O r i g i n a l - B e t r i e b s a n l e i t u n gH o c h d r u c k r e i n i g e r

Vor Inbetriebnahme Sicherheitshinweise lesen und beachten !Für späteren Gebrauch oder Nachbesitzer aufbewahren.

- D -

GerätebeschreibungKränzle 1151 T, 1151

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ergonomisch geformter Fahrgriff

Schlauchtrommel mit 15 m Stahl-gewebe-Hochdruckschlauch (1151 T)

Hochdruckpistole

Hochdruckinjektor für Zusatzmittel

Pumpenkopf aus Sondermessinggroß dimensioniertes Edelstahl-manometerstufenlose Druckregulierung

Kabelaufwicklung mit 5 m Kabel

Ein/Ausschalter mit Motorschutz Köcher für Vario-Jet-Lanzeund SchmutzkillerKöcher für Hochdruckpistole

geländegängiges und treppentaugliches Fahrwerk

Inhaltsverzeichnis Seite 3

Gerätebeschreibung ....................................................................................................... 2Inhaltsverzeichnis ........................................................................................................... 3Technische Daten ........................................................................................................... 4Übersicht ‘Das haben Sie gekauft ................................................................................... 4Allgemeine Vorschriften .................................................................................................. 6Sicherheitshinweise - Unfallverhütung ....................................................................... 7Was Sie unbedingt beachten müssen ....................................................................... 10Kränzle- Technik ......................................................................................................... 12 Wasser- und Reinigungssystem ............................................................ 12 Strahlrohr mit Spritzpistole ..................................................................... 12 Druckregelventil - Sicherheitsventil ........................................................ 12 Motorschutzschalter ............................................................................... 13 Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung ................................... 13 Totalstop-System ................................................................................... 13Inbetriebnahme ........................................................................................................... 14 an Druckwasserleitung........................................................................... 14 Direktansaugen ...................................................................................... 17 Ansaugen von Zusatzmitteln .................................................................. 18Außerbetriebnahme - Frostschutz ................................................................................. 19Kleine Reparaturen - mühelos selbst gemacht ............................................................. 20EG - Konformitätserklärung .......................................................................................... 24Garantieerklärung ......................................................................................................... 25Universell durch Kränzle-Zubehör ................................................................................. 26Ersatzteillisten ............................................................................................................ 28 Komplettaggregat................................................................................... 28 Motor ..................................................................................................... 30 Getriebeteil ............................................................................................ 32 Ventilgehäuse ........................................................................................ 34 Unloader und Druckschalter .................................................................. 36 Schmutzkiller ......................................................................................... 38 Schlauchtrommel ................................................................................... 39 Pistole mit Lanze ................................................................................... 40 Schaltplan .............................................................................................. 41 Prüfungen - Inspektionsnachweise ........................................................ 42

Arbeitsdruck, stufenlos regelbar 1 - 13 MPa (10-130bar) 1 - 13 MPa (10-130bar)Düsengröße 042 042Zulässiger Überdruck 15 MPa 15 MPaWasserleistung bei 2.800 U/min 10 l/min bei 2.800 U/min 10 l/minmax. Wasserzulaufdruck 1,0 MPa 1,0 MPaWarmwasserzulauf max. 60 °C max. 60 °CAnsaughöhe 1 m 1 mSchlauchtrommel nein jaStahlgewebe-Hochdruckschlauch 10 m 15 mZusatzmittelansaugung ja jaTotal-Stop-Einrichtung ja jaElektrischer Anschlußwert 230 V~, 12,0 A, 50 Hz 230 V~, 12,0 A, 50 HzAnschlußwert : Aufnahme P 1 - 2,8 kW P 1 - 2,8 kWAnschlußwert : Abgabe P 2 - 2,1kW P 2 - 2,1 kWGewicht 22 kg 26 kgMaße mit Fahrgriff in mm 300 x 330 x 800 300 x 330 x 800Schallpegel nach DIN 45 635 88 dB (A) 88 dB (A)Schallpegel mit Schmutzkiller 90 dB (A) 90 dB (A)Schall-Leistung LWA 93 dB (A) 93 dB (A)Rückstoß an Lanze ca. 27 N ca. 27 NVibration an Lanze 1,9 m/s2 1,9 m/s2

Best.-Nr. ohne Schmutzkiller 41.216 Best.-Nr. mit Schmutzkiller 41.216 1 41.215 1

Kränzle 1151 Kränzle 1151 T

Technische Daten4

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Das haben Sie gekauft

1. Kränzle Hochdruckreiniger 1151 T mit 15 m Stahlgewebe-Hochdruckschlauch und Schlauchtrommel

oder

Kränzle Hochdruckreiniger 1151 mit 10 m Stahlgewebe-Hochdruckschlauch, jedoch ohne Schlauchtrommel

2. Sicherheits-Spritzpistole mit Isohandgriff und Verschraubung

3. Schmutzkillerlanze mit Edelstahlrohr(nicht bei 41.216)

4. Vario-Jet-Lanze mit Edelstahlrohr

5. Handkurbel mit Befestigungsschraube

6. Betriebsanleitung

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Allgemeine Vorschriften EinsatzbereichDie Maschinen ausschließlich nur zum Reinigen mit Hochdruckstrahl und Reinigungs-mittel oder zum Reinigen mit Hochdruckstrahl ohne Reinigungsmittel verwenden.

PrüfungenDie Maschine ist nach den „Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler“ bei Bedarf, jedochmindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu prüfen, ob ein sichererBetrieb weiterhin gewährleistet ist. Die Ergebnisse der Prüfung sind schriftlich fest-zuhalten. Formlose Aufzeichnungen genügen. Prüfprotokolle auf den Seiten 42-43.

Gewerbliche Hochdruckreiniger müssen alle 12 Monatevon einem Sachkundigen überprüft werden!

UnfallverhütungDie Maschine ist so ausgerüstet, daß bei sachgemäßer Bedienung Unfälle ausge-schlossen sind. Die Bedienungsperson ist auf die Verletzungsgefahr durch heißeMaschinenteile und den Hochdruckstrahl hinzuweisen. Die „Richtlinien fürFlüssigkeitsstrahler“ sind einzuhalten. (Siehe auch Seite 8 und 9).

Ölwechsel:Der erste Ölwechsel muss nach ca. 50 Betriebsstunden erfolgen. Danach ist kein Ölwechsel für die Lebens-dauer des Gerätes erforderlich. Sollte es nötig sein, bei einer Reparatur, oder weil das Öl eine graue Farbe hat, das Öl zu wechseln, so ist über einem Behälter die Ölablassschraube zu öffnen und das Gerät zu entleeren. Das Öl muß in einem Behälter aufgefangen und anschließend vorschriftsmäßig entsorgt werden. Neues Öl: 0,25 l - Motoröl W 15/40.

Ölleckage: Bei Ölaustritt sofort den nächsten Kundendienst (Händler) aufsuchen. (Umweltschäden, Getriebeschaden)

Bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturschwankungen ist Kondenswasserbildung möglich; nimmt das Öl eine graue Farbe an, muß das Öl gewechselt werden.

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Sicherheitshinweise

Achten Sie darauf, daß beim Reinigen mit unter Hochdruck stehendem Wasser an der Lanze ein deutlich spürbarer Rückstoß entsteht. Achten Sie daher bitte auf festen Stand. (siehe techn. Daten S. 4)

Sicherungssperre an derPistole nach jedem Gebrauch umlegen, um unbeabsichtigtesSpritzen unmöglich zu machen!

Bei der Verwendung der Unterbodenlanze die Lanze unbedingt auflegen!Es ist darauf zu achten, daß bei gebogenen bzw. abgewinkelten Spritzlanzen ein nicht unerhebliches Drehmoment im Rückstoß entsteht!

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Sicherheitshinweise - Das ist verboten!

Elektrische Kabel nur in einwand-freiem Zustand verwenden! Kabel nicht beschädigen oder unsachge-mäß reparieren!

Hochdruckschlauch nicht knicken und nicht mit Schlingen ziehen! Hochdruckschlauch nicht über scharfe Kanten ziehen!

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Richten Sie den Hochdruckstrahl nie auf sich selbst oder auf ande-re, auch nicht um Kleidung oder Schuhe zu reinigen. Wasserstrahl nicht auf Personen oder Tiere richten, da Hochdruckstrahlen bei falschem Gebrauch gefährlich sein können.

Sicherheitshinweise - Das ist verboten! 9

Kinder oder nicht unterwie-sene Personen dürfen nicht mit Hochdruckreinigern arbeiten!

Das Gerät nicht absprühen!

Das Gerät nicht dem Sprühnebel des Hochdruckstrahles aussetzen!

Den Wasserstrahl nicht auf Steckdosen oder andere unter Spannung stehende Einrichtungen richten!

Was Sie unbedingt beachten müssen:10

Problem WassermangelWassermangel kommt häufiger vor als man denkt. Je leistungsstärker ein Gerät ist, umso größer ist die Gefahr, daß zu wenig Wasser zur Verfügung steht. Bei Wassermangel entsteht in der Pumpe Kavitation (Wasser-Gas-Gemisch), was in der Regel nicht oder zu spät bemerkt wird. Die Pumpe wird zerstört.Überprüfen Sie einfach die zur Verfügung stehende Wassermenge, indem Sie einen Eimer mit Literskala 1 Minute lang befüllen.

Ist die gemessene Wassermenge zu gering, müssen Sie auf einen Wasseranschluß ausweichen, welcher die geforderte Wasserleistung erbringt.

Wassermangel führt zum schnellen Verschleiß der Dichtungen. (keine Garantie)

Dem Kränzle 1151 T/1151 muß eine Mindestwassermenge von 10 Litern pro Minute zur Verfügung stehen.

WasserversorgungBeachten Sie die Vorschriften Ihres Wasserversorgungsunter-nehmens.Die Maschine darf nach EN 61 770 nicht unmittelbar an die öffentliche Trinkwasserversorgung angeschlossen werden.Der kurzzeitige Anschluß ist nach DVGW (Deutscher Verband

des Gas- und Wasserfaches) jedoch zulässig, wenn ein Rückflußverhinderer mit Rohrbelüfter (Kränzle Best. Nr. 41.016 4) in die Zuleitung eingebaut ist.Auch ein mittelbarer Anschluß an die öffentliche Trinkwasserversorgung ist zulässig mittels eines freien Auslaufes nach EN 61 770; z. B. durch den Einsatz eines Behälters mit Schwimmerventil.Ein unmittelbarer Anschluß an ein nicht für die Trinkwasserversorgung bestimmtes Leitungsnetz ist zulässig.Wasser nach dem Rückflussverhinderer gilt nicht mehr als Trinkwasser

Problem StrommangelSind in Ihrer Leitungsumgebung gleich-zeitig zuviele Stromabnehmer am Netz, können die zur Verfügung stehende Spannung sowie die Stromstärke deutlich sinken. In der Folge läuft der Motor des Hochdruckreinigers nicht an oder brennt gar durch.

Die Stromversorgung kann auch mangel-haft sein, wenn das Stromkabel zu lang oder zu dünn ist.

Zu lange Verlängerungskabel verursachen einen Spannungsabfall und dadurch Betriebsstörungen und Anlaufschwierigkeiten.

ElektroanschlußDas Gerät wird mit einem 5 m langem Anschlußkabel mit Netzstecker geliefert. Der Stecker muß in eine vorschriftsmäßig installierte Steckdose mit Schutzleiteranschluß und FI-Fehlerstrom-Schutzschalter 30 mA eingesteckt werden. Die Steckdose ist netzseitig mit 16 A träge abzusichern.

Bei Verwendung eines Verlängerungskabels muß dieses einen Schutzleiter haben, der vorschriftsgemäß an den Steckverbindungen angeschlossen ist. Die Leiter des Verlängerungskabels müssen einen Mindestquerschnitt von 1,5 mm2 haben.

Die Steckverbindungen müssen eine spritzwassergeschützte Ausführung sein und dürfen nicht auf nassem Boden liegen. Bei Verlängerungskabeln über 10 m Länge muß ein Mindestquerschnitt von 2,5 mm2 eingehalten werden! Bei Verwendung einer Kabeltrommel muß das Kabel immer ganz abgerollt werden.

Überprüfen Sie die Höhe Ihrer Leitungsabsicherung und lassen Sie im Zweifelsfall die Spannung und die zur Verfügung stehende Stromstärke durch einen Fachmann überprüfen.

Kränzle 1151 T/1151:230 V ~, 12,0 A, 50 Hz

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Wasser - und Reinigungs - SystemDas Wasser kann unter Druck (1 - 8 bar Vordruck) der Hochdruckpumpe zugeführt oder direkt aus einem drucklosen Behälter angesaugt werden. Anschließend wird das Wasser von der Hochdruckpumpe unter Druck dem Sicherheitsstrahlrohr zugeführt. Durch die Düse am Sicherheitsstrahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet.

Die Umwelt-, Abfall- und Gewässerschutz-Vorschriftensind vom Anwender zu beachten!

Strahlrohr mit SpritzpistoleDie Spritzpistole ermöglicht den Betrieb des Gerätes nur bei betätigtem Sicherheits-schalthebel. Durch Betätigen des Hebels wird die Spritzpistole geöffnet. Die Flüssigkeit wird dann zur Düse gefördert. Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht schnell den gewählten Arbeitsdruck. Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen und weiterer Austritt von Flüssigkeit aus dem Strahlrohr verhindert. Das Manometer muß „0“ Bar anzeigen.Der Druckstoß beim Schließen der Pistole öffnet das Druckregelventil/Sicherheitsventil.Der Motor wird durch den Druckschalter abgeschaltet. Durch Öffnen der Pistole schließt das Druckregelventil-Sicherheitsventil und der Motor wird neu gestartet und die Pumpe fördert mit dem gewählten Arbeitsdruck zum Strahlrohr weiter.

Die Spritzpistole ist eine Sicherheitseinrichtung. Reparaturen dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden. Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene Bauteile zu verwenden.

Druckregelventil-SicherheitsventilDas Druckregelventil-Sicherheitsventil schützt die Maschine vor unzulässig hohem Überdruck und ist so gebaut, daß es nicht über den zulässigen Betriebsdruck hinaus eingestellt werden kann. Die Begrenzungsmutter des Drehgriffes ist mit Lack versiegelt. Durch Betätigen des Drehgriffes können der Arbeitsdruck und die Spritzmenge stufenlos eingestellt werden.

Austausch, Reparaturen, Neueinstellungen und Versiegeln dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden.

Totalstop-SystemDie Kränzle 1151 und 1151 T - Hochruckreiniger sind mit einem Totalstopsystem aus-gestat-tet. Ist der Hauptschalter eingeschaltet, so wird beim Öffnen der Abschaltpistole über einen Druckschalter der Motor gestartet. Beim Schließen der Pistole wird der Motor sofort abgeschaltet.

Kränzle - Technik12

MotorschutzschalterDer Motor wird durch einen Motorschutzschalter vor Überlastung geschützt.Bei Überlastung schaltet der Motorschutzschalter den Motor ab. Bei wiederholtemAbschalten des Motors durch den Motorschutzschalter Störungsursachebeseitigen (siehe Seite 11).

Austausch und Prüfarbeiten dürfen nur von Sachkundigen bei vom elektrischen Netz getrennter Maschine, d. h. bei gezogenem Netzstecker vorge-nommen werden.

Hochdruckschlauchleitung und SpritzeinrichtungDie zur Ausstattung der Maschine gehörende Hochdruckschlauchleitung und Spritz-einrichtung sind aus hochwertigem Material und sind auf die Betriebsbedingungen der Maschine abgestimmt sowie vorschriftsmäßig gekennzeichnet. (Schlauchlänge max. 20 m)

Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschriftsgemäß gekennzeichnete Bauteile zu verwenden. Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen sind druckdicht (ohne Leckage) anzuschließen. Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht überfahren, übermäßig gezogen oder verdreht werden. Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht über scharfe Kanten gezogen werden.Defekte Hochdruckschläuche dürfen (nach DIN 20022) nicht repariert werden, sondern müssen durch neue, vom Hersteller der Maschine zugelassene Schläuche ersetzt werden.

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Gerät nur liegend betreiben (waagrechte Postion). Hochdruckstrahl nie auf Menschen oder Tiere richten. Den Wasserstrahl nicht auf Steckdosen oder andere unter Spannung stehende Einrichtungen richten!

Auf dem Gerät verwendete Bildzeichen

Das Gerät darf nur im Liegen betrieben werden!

Aufstellung - Standort

Die Maschine darf nicht in feuer- und explosions-gefährdeten Räumen sowie in Pfützen aufgestellt und betrieben werden. Das Gerät darf nicht unter Wasser betrieben werden.

Inbetriebnahme

4. 1151 T: Gerät aufstellen. Befestigungs-schraube aus dem Sechskant der Schlauchtrommel herausschrauben, Kurbel auf den Sechskant aufstecken und mit der Schraube befestigen.

2. Vor jeder Inbetriebnahme Wassereingangssieb auf Sauberkeit überprüfen. Schlauchaufnahme per Hand abschrauben. Mit einer spitzen Zange das serienmäßige Wassereingangssieb herausnehmen und bei Verschmutzung säubern.

1. Gerät zum Einsatzort bewegen.Der Kränzle 1151 T/1151 ist eine fahrbare Maschine mit robustem geländegängigen und treppentauglichen Fahrwerk.

3. Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand am Ölschauglas überprüfen.(Waagerechte Position beachten!) Ölstand muß mindestens bis zur Mitte des Ölschauglases sichtbar sein.

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7. Hochdruckschlauch gerade und schlingenfrei ausrollen. (Bei Verlängerung des Hochdruckschlauches die maximale Länge von 20 m beachten!)

8. Hochdruckschlauch an die Pistole aufstecken.

9. Hochdruckschlauch an der Pistole fest und druckdicht verschrauben.

6. Lanze mit der Pistole fest unddruckdicht verschrauben.

Achtung bei warmen Eingangswasser!

Bei Betrieb mit 60 °C warmen Eingangswasser treten erhöhte Temperaturen auf. Metallteile am Gerät nicht ohne Schutzhandschuhe anfassen!

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5. Sprühlanze oder Schmutzkillerlanzeauf die Pistole aufstecken.

Inbetriebnahme

12. Arbeitsdruck stufenlos mit dem Handrad regeln. Der maximal verfügbare Druck ist werkseitig fest eingestellt.Kränzle 1151 T/1151: max. 130 bar

13. Gerät umlegen. Die Geräte dürfen nur im Liegen betrieben werden! Gerät bei geöffneter Spritzpistole einschalten. Gerät entlüften: Pistole mehrmals öffnen und schließen. Mit dem Waschvorgang beginnen.

11. Stromanschluß herstellen. Kränzle 1151 T/1151:230 V ~, 12,0 A, 50 HzDie Steckdose muß netzseitig mit 16 A träge abgesichert sein.

10. Wasserschlauch an den Wasser-eingang anschließen.

Das Gerät kann wahlweise an eine Druck-wasserleitung 1 - 8 bar Vordruck) mit kaltem oder bis zu 60 °C warmen Wasser angeschlossen werden.

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Direktansaugen Entnahme von Wasser aus Teichen, Regentonnen etc.Das Gerät bietet aufgrund der Saugleistung der Pumpe (bis zu 1,0 m Ansaughöhe,max. Schlauchlänge 2 m) die Möglichkeit, Wasser auch aus separaten Behältnissen oder Teichen zum Reinigen anzusaugen.

Saugschlauch aufmontieren. Der Schlauchinnenquerschnitt muß mindestens 1/2“ = 12,7 mm aufweisen.

Verwenden Sie am Besten den Saugschlauch mit Ansaugfilter aus dem Kränzle-Zubehör: Bestell-Nr. 15.038 3

Auf sauberes Wasser achten!

Vor dem ersten Saugvorgang muß die Pumpe bzw. der Ansaugschlauch mit Wasser gefüllt sein!

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Reinigungsmittel ansaugenDas Ansaugen von Zusatzmitteln über den Reinigungsmittelinjektor funktioniert nurbei aufmontierter Vario-Jet-Lanze, welche auf Niederdruck gestellt werden muß.

Vorschriften des Zusatzmittelherstellers beachten!z.B. Schutzausrüstung, Abwasserbestimmungen etc.

Achtung Lösungsmittel!Niemals lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten wie Lackver-dünnungen, Benzin, Öl oder ähnliche Flüssigkeiten an-saugen! Angaben der Zusatzmittelhersteller beachten! Die Dichtungen im Gerät sind nicht lösungsmittelbeständig! Der Sprühnebel von Lösungsmitteln ist hochentzündlich, explosionsfähig und giftig.

Ansaugen von Zusatzmitteln

1. Chemiesieb in Behälter mit Reinigungsmittel stecken.

2. Zum Erreichen des Niederdrucks Variodüse nach vorn schieben, damit der Injektor das Reinigungsmittel ansaugen kann.

3. Beim Schließen der Variodüse durch Zurückschieben wird die Chemiezufuhr automatisch geschlossen. Reinigungsmittel einwirken lassen und dann mit Hochdruck absprühen.

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Außerbetriebnahme01. Gerät abschalten

02. Wasserzufuhr sperren

03. Pistole kurz öffnen, bis der Druck abgebaut ist

04. Pistole verriegeln

05. Wasserschlauch und Pistole abschrauben

06. Pumpe entleeren: Motor für ca. 20 Sekunden einschalten

07. Netzstecker ziehen

08. Hochdruckschlauch säubern und ohne Schlingen aufrollen

09. Elektrokabel säubern und aufwickeln

10. Wasserfilter reinigen

11. Gerät im Winter in frostfreien Räumen lagern

Die kompakten Kränzle-1151T/1151 mit ihrer geringen Standfläche finden überall ihren Platz.

platzsparend verstauen

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Kleine Reparaturen mühelos selbstgemacht Manometer zeigt vollen Druck, aus der Düse kommt kein Wasser: Höchstwahrscheinlich ist die Düse verstopft.

Das Manometer zeigt vollen Druck, aus der Lanze kommt kein oder nur sehr wenig Wasser.

(Im Manometer befindet sich kein Wasser, es handelt sich um Glykol zur Dämpfung der Zeigervibration.)

Vorgehensweise: Schalten Sie das Gerät ab. Ziehen Sie den Netzstecker. Betätigen Sie zum Druckabbau kurz die Pistole.

Schrauben Sie zuerste Pistole und Lanze ab und spülen Sie den Schlauch von möglichen Rückständen frei.

Kontrollieren Sie das Wasser-eingangssieb auf Verschmutzung.

Besteht das Problem weiter, so durchstoßen Sie mit einem Draht (Büroklammer) vorsichtig die Düsenöffnung.

Achtung ! Vor jeder Reparatur Netzstecker ziehen!

Sollte das Reinigen mit einem Draht nicht den gewünschten Erfolg bringen, so muß die Düse im ausgebauten Zustand gereinigt oder ggf. ersetzt werden.

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Das Manometer zeigt wenig Druck, aus der Düse kommt ein unregel-mäßiger Strahl: Möglicherweise sind die Ventile verschmutzt oder verklebt.

Das Manometer zeigt trotz aufgedrehter Druckregulierung nur wenig Druck, aus der Lanze kommt ein unregelmäßiger Strahl. Der Hochdruckschlauch vibriert.

(Im Manometer steht kein Wasser, es handelt sich um Glykol zur Dämpfung der Zeigervibration.)

Vorgehensweise: Schrauben Sie nacheinander alle 6 Ventile auf. (vertikal und horizontal in 3-er Reihe angeordnete Messing-sechskantschrauben)

Entnehmen Sie die Ventilkörper (mit grüner oder roter Plastikummantelung) samt O-Ring mit einer spitzen Zange.Kontrollieren Sie den Dichtungsring auf Beschädigung. Bei Beschädigung mußder O-Ring ausgetauscht werden.

Säubern Sie die Ventile mit einem Draht(Büroklammer) und möglichst unter fließendem Wasser.

Beim Wiedereinbau den Dichtungsring nicht vergessen!

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Kleine Reparaturen mühelos selbstgemacht Nach dem Schließen der Pistole zeigt das Manometer weiterhin vollen Druck an. Das Gerät schaltet sich ständig ein und aus. Mögliche Ursache Nr. 1: Leckage

Nach dem Schließen der Pistole muß sich das Gerät abschalten und das Manometer „0“ bar anzeigen.

Zeigt das Manometer weiterhin vollen Druck und der Motor schaltet sich ständig ein und aus, kann Leckage an der Pumpe, am Hochdruckschlauch, an der Pistole oder der Lanze die Ursache sein.

Vorgehensweise: Kontrollieren Sie die Verbindungen vom Gerät zum Hochdruckschlauch und vom Schlauch zur Pistole sowie die Verbindung der Lanze an der Pistole auf Dichtheit.

Schalten Sie das Gerät ab. Betätigen Sie zum Druckabbau kurz die Pistole.

Schrauben Sie Hochdruckschlauch, Pistole und Lanze ab und kontrollieren Sie die Dichtungsringe.

Sind die Dichtungsringe defekt, sofort O-Ringe austauschen.

Bei Leckage wird für eventuelle Folgeschäden keine Garantie übernommen.

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Mögliche Ursache Nr. 2: Das Rückschlagventil ist verschmutzt oder defekt.

Vorgehensweise: Gerät abschalten, Netzstecker ziehen.Wasserzufuhr sperren. Pumpenausgang aufschrauben.

Rückschlagkugel entnehmen und auf Verschmutzung oder Beschädigung der Kugel, oder des Edelstahlsitzes im Pumpengehäuse überprüfen.

Dichtungsringe bei Defekt austauschen.

Nach dem Schließen der Pistole zeigt das Manometer weiterhin vollen Druck an. Das Gerät schaltet sich ständig ein und aus.

Bei Schäden an der Pumpe durch defekte Dichtungs-ringe infolge Luftansaugung oder Wassermangel (Kavitation) wird keine Garantie übernommen.

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Kränzle 1151 T, Kränzle 1151

Manfred Bauer, Fa. Josef KränzleRudolf-Diesel-Str. 20, 89257 Illertissen

K 1151/ 1151 T: 600 l/h

Maschinenrichtlinie 2006/42/EGEMV-Richtlinie 2004/108/EGLärmrichtlinie 2005/88/EG, Art. 13 HochdruckwasserstrahlmaschinenAnhang 3, Teil B, Abschnitt 27

91 dB (A)93 dB (A)

Anhang V, Lärmrichtlinie 2005/88/EG

EN 60 335-2-79 :2009EN 55 014-1 :2006EN 61 000-3-2 :2006EN 61 000-3-3 :2008

EG-Konformitätserklärung Hiermit erklären wir, daß die Bauart

der Hochdruckreiniger:

techn. Unterlagen liegen bei:

Nenndurchfluss:

folgende Richtlinien und deren Änderungen

für Hochdruckreiniger einhalten:

Schalleistungspegel gemessen:Schalleistungspegel garantiert:

Angewandtes Konformitäts-bewertungsverfahren:

Angewendete Spezifikationen und Normen:

I. Kränzle GmbHElpke 97 D - 33605 Bielefeld

Bielefeld, den 03.09.2012

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Kränzle Josef(Geschäftsführer)

GarantieerklärungDie Garantie gilt ausschließlich für Material- und Herstellungsfehler,

Verschleiß fällt nicht unter Garantie.

Die Maschine muss gemäß dieser Betriebsanleitung betrieben werden. Die Betriebsanleitung ist Teil der Garantiebestimmungen. Garantie besteht nur bei ordnungsgemäßer Verwendung von Original-Kränzle-Zubehörteilen und Original-Kränzle-Ersatzteilen.

Für Geräte, die an private Verbraucher verkauft wurden beträgt die Garantiezeit 24 Monate, bei Kauf für gewerblichen Einsatz beträgt die Garantiezeit 12 Monate.

In Garantiefällen wenden Sie sich bitte mit Zubehör und Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle, diese finden Sie auch im Internet unter www.kraenzle.com .

Bei Veränderungen an den Sicherheitseinrichtungen sowie bei Überschreitung der Temperatur- und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie - ebenso bei Unterspannung, Wassermangel und Schmutzwasser.

Manometer, Düse, Ventile, Dichtungsmanschetten, Hochdruckschlauch und Spritzeinrichtung sind Verschleißteile und fallen nicht unter die Garantie.

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Universell durch Kränzle-Zubehör

Rotierende Waschbürste mit 400 mm Verlängerung, Best.-Nr. 41.050 1

Schmutzkiller-Lanze(rotierende Punktstrahldüse mit großemReinigungseffekt)Best.-Nr. 41.072 5

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Bodenwäscher round cleaner UFO Best.-Nr. 41.850

Nachrüstsatz Schlauchtrommelmit 15 m HochdruckschlauchBest.-Nr. 40.184 2

Saugschlauch mit AnsaugfilterBest.-Nr. 15.038 3

SpritzschutzBest.-Nr.41.052

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Ersatzteilliste28

Kränzle 1151 T/1151 - Komplettaggregat

2 Fahrgestell 1 44.5023 Frontplatte „ K 1151 „ 1 44.503 73.1 Frontplatte „ K 1151 T „ 1 44.503 64 Köcher groß 1 44.5065 Köcher klein 1 44.5076 Knickschutz 1 44.5097 Rad 2 44.5388 Radkappe 2 45.200 89 Kabelhalteplatte 1 44.50510 Achse 2 44.50411 Netzanschlusskabel 1 41.09212 Chemikaliensaugschlauch mit Filter 1 15.03813 Versteifungsplatte 1 44.51115 Kunststoffsenkschraube 5,0 x 20 2 45.421 116 O-Ring 9,3 x 2,4 2 13.27317 Kunststoffschraube 5,0 x 20 20 43.01818 Auflagepuffer 2 44.51019 Kunststoffschraube 5,0 x 30 2 43.41820 Scheibe 40 x 6 x 1,5 (Stahl) 2 45.216 721 Unterlegscheibe 8,4 4 50.18622 Innensechskantschraube M 8x 30 4 41.036 123 Kunststoffschraube 4,0 x 16 2 43.41724 Kunststoffschraube 5,0 x 50 2 41.41125 Kunststoffschraube 5,0 x 70 2 44.51926 Kunststoffschraube 3,5 x 14 2 44.52527 Anschlussleitung Schlauchtrommel 1 44.52028 Pistole M2000 1 12.48029 Vario-Jet 042 kpl. mit Lanze 1 41.156 5-04230 Schmutzkiller 042 1 41.571-04231 Kabelklemme 1 43.43132 Schraube 3.5 x 16 2 44.16133 Griffabdeckung 1 44.53534 Gummipuffer links+rechts 1 44.53635 Rad kpl. (7, 8, 10, 15, 20) 2 44.538 237 HD-Schlauch NW 6 10 m (K1151) 1 43.41637.1 HD-Schlauch NW 6 15 m (K1151 T) 1 40.17038 O-Ring 9,3 x 2,4 2 13.273

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

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Ersatzteilliste30

Kränzle 1151 T/1151 - Motor

1 Ölgehäuse mit Dichtung, Deckel Öldichtung, Schulterlager 1 44.5012 Motorgehäuse mit Stator 1 23.002 43 Motorwelle mit Rotor 1 43.024 4 Passfeder 6 x 6 x 20 1 41.483 15 Motor-Lager B-Seite Z-Lager 1 43.0256 Motor-Lager A-Seite Schulterl. 1 43.0267 Schelle für Lüfterrad 1 44.534 18 Öldichtung 25 x 35 x 7 1 41.0249 Lüfterrad 1 44.53410 Lüfterhaube 1 41.49711 Flachdichtung 1 44.51312 Lüsterklemme 3-pol. 1 43.031 213 Schaltkasten 1 44.508 314 Schalter mit 12 A-Überstromauslöser 1 43.03315 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 43.45316 Kabelverschraubung PG 11 2 41.41917 Gegenmutter PG 11 2 44.52118 Kondensator 50 µF (K 1151) 1 41.114 218.1 Kondensator 40 µF (K 1151 T) 1 43.03519 Netzkabel für 230V / 50/60Hz 1 41.09220 Blechschraube 3,5 x 9,5 2 41.08821 Blechschraube 2,9 x 16 1 43.03622 Innensechskantschr. M 5 x 12 4 40.13423 Innensechskantschr. M 5 x 30 4 42.13024 Erdungsschraube kpl. 1 43.03825 Deckel für Schaltkasten 1 44.51226 Dichtung für Deckel 1 44.52227 Kunststoffschraube 5,0 x 20 4 43.01828 Blechschraube 3,9 x 13 3 41.078

40 Motor 230V / 50 Hz komplett mit Ölgehäuse 1 44.530 und Lüfterrad, ohne Elektrik41 Schaltkasten komplett 1 44.560

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

31

Ersatzteilliste32

Kränzle 1151 T/1151 - Getriebeteil

1 Gehäuseplatte 1 43.0032 Öldichtung 14 x 24 x 7 3 41.6313 O-Ring 83 x 2 1 43.0394 Plungerfeder 3 43.0405 Federdruckscheibe 14 mm 3 43.0416 Plunger 14 mm 3 43.0057 Sprengring 14 mm 3 41.6358 Taumelscheibe 9,25° 1 41.028-9,2510 Axial-Rillenkugellager 3-teilig 1 43.48612 Innensechskantschraube M 8 x 25 4 40.05313 Ölablassstopfen M18x1,5 mit Magnet 1 48.02014 O-Ring 14 x 2 3 43.44515 Ölschauglas 1 42.018 116 Ölverschlussschraube rot 1 43.43717 Dichtung Öldeckel 1 44.501 118 Deckel Ölgehäuse 1 44.501 219 Innensechskantschraube M 5 x 12 4 41.019 4

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

33

Ersatzteilliste34

Kränzle 1151 T/1151 - Unloader + Druckschalter

7 O-Ring 12 x 2 2 15.005 18 O-Ring 11 x 1,5 1 12.2569 Edelstahlsitz 1 14.11810 Sicherungsring 1 12.25811 Edelstahlkugel 8,5 mm 1 12.24512 Edelstahlfeder 1 14.11913 Verschlussschraube 1 14.11314 Steuerkolben 6 mm für AZ mit Dichtungen 1 44.53215 Parbaks für Kolben 14 mm 1 14.123 116 Parbaks für Spindel 6 mm 1 14.123 217 MS-Scheibe 1 43.04518 Kolbenführung 6 mm 1 14.130 119 Mutter M 6 2 14.127 120 Feder schwarz für AZ-Pumpe 1 43.04621 Federdruckscheibe 1 43.04722 Kugellager 1 43.04823 Handrad M 6 für AZ-Pumpe 1 43.04924 Mutter M 6 mit SW 8 1 43.01025 Kappe für Handrad AZ-Pumpe 1 43.05026 Manometer 1 15.03949 Druckfeder 1 x 8,6 x 30 1 40.52050 O-Ring 3,3 x 2,4 1 12.13651 Führungsteil Steuerstößel 1 15.009 152 O-Ring 13 x 2,6 1 15.01753 O-Ring 14 x 2 1 43.44554 Parbaks 4 mm 2 12.136 255 Stützscheibe 2 15.015 156 Edelstahlfeder 1 15.01657 Steuerstößel lang 1 15.010 258 Parbaks 7 mm 1 15.01359 Stopfen M10x1 (durchgebohrt) 1 13.385 160 Gehäuse Elektroschalter 1 15.20061 Gummimanschette 1 15.20262 Sechskant-Mutter M 4 2 12.13863 Überwurfmutter PG 11 1 15.20364 Kabel 2 x 1,5 mm² 1 44.55265 Blechschraube 2,8 x 16 6 15.02466 Deckel Elektroschalter 1 15.20167 O-Ring 44 x 2,5 1 15.02368 Mikroschalter 1 15.01869 Zylinderschraube M 4 x 22 2 15.025

70 Steuerkolben kpl. m. Handrad 44.532 171 Rep.-Satz Druckschaltermechanik 15.009 372 Druckschalter kpl. ohne Mechanik 44.56173.1 Ventilgehäuse kpl. für K1151 44.56273.1 Ventilgehäuse kpl. für K1151 T 44.563

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

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Ersatzteilliste36

Kränzle 1151 T/1151 - Ventilgehäuse

1 Ventilgehäuse 1 44.5502 Ventilstopfen 5 41.0113 Ventilstopfen mit R1/4“ IG 1 41.011 14 Ventile (rot) 6 41.6125 Dichtstopfen M 8 x 1 3 13.1586 Dichtstopfen M 10 x 1 1 43.0437 O-Ring 12 x 2 12 15.005 18 O-Ring 11 x 1,5 1 12.2569 Edelstahlsitz 1 14.11810 Sicherungsring 1 12.25811.1 Edelstahlkugel 10,0 mm 1 12.12226 Manometer 1 15.03927 Stützring 3 43.09128 Gewebemanschette 14x24x5 3 41.613 129 Backring 14 x 24 3 41.61430 O-Ring 26 x 2 3 43.05231 Leckagering 3 43.05332 Manschette 14 x 20 x 4/2 3 43.05433 Zwischenring mit Abstützung 3 43.05534 Rückschlagfeder 1 14.120 135 Ausgangsst. Inj. ST30 M22x1,5 (K1151) 1 44.544 incl. , 2x37, 2x38, 39, 40, 41, 5235.1 Verschlussstopfen für Kugelrücks.v. (K1151 T) 1 44.52436 Verschlusstopfen 1/4“ (K1151) 1 13.18136.1 Ermetowinkel R1/4”x8 (K1151 T) 1 40.17937 Verschlussschraube M10x1 1 13.38538 O-Ring 6x1,5 2 13.38639 Saugzapfen Schlauchanschluss 1 13.23640 Edelstahlkugel 5,5 mm 1 13.23841 Edelstahlfeder 1 13.23942 Innensechskantschr. M 8 x 25 2 40.05343 Innensechskantschr. M 8 x 40 2 43.05944 Dichtring Kupfer 1 14.14945 Sauganschluss 1 41.01646 Wasserfilter 1 41.046 248 Gummi Dichtring 1 41.047 149 Steckkupplung 1 41.047 250 O-Ring 1 41.047 351 Alu-Dichtring 1 13.27552 O-Ring 18 x 2 1 43.446

60 Reparatur-Satz Ventile 41.64861 Reparatur-Satz Manschetten 43.060

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

37

38 Ersatzteilliste

39

1 Schale groß 1 40.1602 Schale klein 1 40.1613 Knickschutz 1 40.1624 Antriebswelle 1 44.5175 Kurbel klappbar 1 48.1086 Lagerklotz links 1 44.5157 Lagerklotz rechts 1 44.5168 Drehgelenk 1 40.1679 Achse mit Wasserführung 1 44.51810 Eingangsinjektror 1 40.16911 HD-Schlauch NW 6 15 m 1 40.17012 Schraube M 6 x 16 1 40.171 113 Schraube M 5 x 10 1 43.02114 Anschlussrohr Ermeto Edelstahl 1 44.52015 Parbaks 16 mm 2 13.15916 O-Ring 10 x 2 1 43.06817 Sicherungsring 16 mm 1 40.18218 Scheibe MS 16 x 24 x 2 1 40.18119 O-Ring 6,68 x 1,78 1 40.58520 Mutter M18 x 1 1 40.18521 Kunststoffschraube 5,0 x 20 4 43.01822 Zahnscheibe 6,4 1 40.18323 Scheibe DIN9021 6,4 1 50.17425 Saugzapfen Schlauchanschluss 1 13.23626 Edelstahlkugel 5,5 mm 1 13.23827 Edelstahlfeder 1 13.23928 Chemikaliensaugschlauch mit Filter 1 15.03829 O-Ring 6 x 0,8 2 40.177

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

Kränzle 1151 T/1151 - Schlauchtrommel

Ersatzteilliste40

41

1 Pistolenschale rechts + links 1 12.4502 Schraube 3,5 x 14 10 44.5253 Reparatursatz M2000 12.45418 O-Ring 9,3 x 2,4 1 13.273

19 ST 30-Nippel M 22 x 1,5 AG / M 12 x 1 1 13.36320 Rohr 500 lang, bds. M12 x 1 1 41.527 130 Klemmstück 1 41.155 231 Halterung für Klemmstück 1 41.155 432 Kunstoffhülle 1 41.155 133 Vario-Jet 042 1 41.155 6

M2000-Pistole kpl. 12.480

Lanze kpl. mit Vario-Jet 042 41.156 8-042

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

Kränzle 1151 T/1151 - Pistole und Lanze

Ersatzteilliste Kränzle 1151 T/1151Schmutzkiller (Sonderzubehör)

42

1 Sprühkörper 1 41.520 2 O-Ring 6,88 x 1,68 1 41.521 3 Düsensitz 1 41.522 4 Düse 042 1 41.523-0425 Stabilisator 1 41.524 6 O-Ring 1 40.016 1 7 Sprühstopfen 1 41.526 8 Rohr 500 mm 2x M 12 x 1 1 41.527 19 ST 30-Nippel M 22 x 1,5 / M 12 x 1 ISK 1 13.363 11 Kappe vorn für Schmutzkiller 1 41.528 1 12 Kappe hinten für Schmutzkiller 042 1 41.540 2 Rep.-Satz Schmutzkiller 042 41.096 5 bestehend aus je 1x 2; 3; 4; 5

Schmutzkiller 042 kpl. mit Lanze 41.570-042

Position Bezeichnung Stck. Bestell-Nr.

Schaltplan Kränzle 1151 T/1151

Weber-Unimat WT 22 - 5518,5 A Überstromauslöser

Motor-Stator

C: 40 µF

Klemmleiste

43

Typenschild (vorhanden)Betriebsanleitung (vorhanden)Schutzverkleidung, -vorrichtung Druckleitung (Dichtheit) Manometer (Funktion) Schwimmerventil (Dichtheit) Spritzeinrichtung (Kennzeichnung) HD-Schlauch/Einbindung (Beschädigung, Kennzeichnung) Sicherheitsventil öffnet bei 10 % / 20 % Überschreitung Netzkabel (Beschädigung)Schutzleiter (angeklemmt)Ein- / Aus-SchalterVerwendete ChemikalienFreigegebene Chemikalien

HochdruckdüseBetriebsdruck..................barAbschaltdruck.................barSchutzleiterwiderstand nicht überschritten /WertIsolationArbeitsstromAbschaltpistole verriegelt

Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen geprüft, die festgestellten Mängel wurden beseitigt, so dass die Arbeitssicherheit bestätigt wird. Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen geprüft. Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten Mängel durch Reparatur bzw. Austausch der beschädigten Teile wieder sichergestellt.

Die nächste Wiederholungsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler mußspätestens durchgeführt werden bis: Monat Jahr

Ort, Datum Unterschrift

Prüfbericht für HochdruckreinigerGewerbliche Hochdruckreiniger müssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen überprüft werden! Prüfbericht über die jährliche Arbeitssicherheitsprüfung (UVV) gemäß den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler. (Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der Wiederholungsprüfung und ist gut aufzubewahren!) Kränzle-Prüfsiegelmarken: Best.-Nr.UVV200106

Prüfumfang I.O. ja nein repariert

Prüfdaten ermittelter Wert eingestellt auf

Prüfergebnis ankreuzen

Eigentümer:Anschrift:

Typ:Serien-Nr.:Reparatur-Auftrags-Nr.:

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Typenschild (vorhanden)Betriebsanleitung (vorhanden)Schutzverkleidung, -vorrichtung Druckleitung (Dichtheit) Manometer (Funktion) Schwimmerventil (Dichtheit) Spritzeinrichtung (Kennzeichnung) HD-Schlauch/Einbindung (Beschädigung, Kennzeichnung) Sicherheitsventil öffnet bei 10 % / 20 % Überschreitung Netzkabel (Beschädigung)Schutzleiter (angeklemmt)Ein- / Aus-SchalterVerwendete ChemikalienFreigegebene Chemikalien

HochdruckdüseBetriebsdruck..................barAbschaltdruck.................barSchutzleiterwiderstand nicht überschritten /WertIsolationArbeitsstromAbschaltpistole verriegelt

Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen geprüft, die festgestellten Mängel wurden beseitigt, so dass die Arbeitssicherheit bestätigt wird. Das Gerät wurde entsprechend den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen geprüft. Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten Mängel durch Reparatur bzw. Austausch der beschädigten Teile wieder sichergestellt.

Die nächste Wiederholungsprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler mußspätestens durchgeführt werden bis: Monat Jahr

Ort, Datum Unterschrift

Prüfbericht für HochdruckreinigerGewerbliche Hochdruckreiniger müssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen überprüft werden! Prüfbericht über die jährliche Arbeitssicherheitsprüfung (UVV) gemäß den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler. (Dieses Prüfformular dient als Nachweis für die Durchführung der Wiederholungsprüfung und ist gut aufzubewahren!) Kränzle-Prüfsiegelmarken: Best.-Nr.UVV200106

Prüfumfang I.O. ja nein repariert

Prüfdaten ermittelter Wert eingestellt auf

Prüfergebnis ankreuzen

Eigentümer:Anschrift:

Typ:Serien-Nr.:Reparatur-Auftrags-Nr.:

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Notizen46

Notizen 47

I . K r ä n z l e G m b HE l p k e 9 7D - 3 3 6 0 5 B i e l e f e l d

N a c h d r u c k n u r m i t G e n e h m i g u n g d e r F i r m a K r ä n z l e .

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