Originalbetriebsanleitung 500 N Zwicki S0301 · f Wir bedanken uns für das in uns gesetzte...

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urf500 N ZwickiOriginalbetriebsanleitung

Dossier: DEMO Auftragsbestätigung: DEMO Werknummer: DEMOBaujahr: 2016

ZwickMaterialprüfung

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urfWir bedanken uns für das in uns gesetzte Vertrauen durch Ihren Kauf eines Produkts vonZwick/Roell.Zwick/Roell-Produkte sind universell einsetzbar. Sie sind für nahezu allePrüfanforderungen der nationalen und internationalen Normen konzipiert, wie auch füreinen großen Bereich der Prüfprobleme, die in vielen "Hausnormen" beschrieben sind.Selbstverständlich sind die Produkte nicht nur in der Qualitätssicherung fürRoutineuntersuchungen einsetzbar, sondern auch in der Forschung, wo diePrüfvorschriften erst noch definiert werden müssen.

Hersteller:

Zwick GmbH & Co. KGAugust-Nagel-Straße 1189079 UlmDeutschland

Telefon: 07305 10-0Fax: 07305 10200E-Mail: [email protected]: www.zwick.de

www.zwick.com

Kundendienst:


Hotline: 07305 10225E-Mail: [email protected]

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Abnahmeprotokoll für Maschinen, Anlagenund Geräte

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Gesamtinhaltsverzeichnis

Informationen zu dieser Anleitung1 Impressum ......................................................................................................................... 132 Über diese Betriebsanleitung .......................................................................................... 143 Gewährleistung und Haftung ........................................................................................... 24

Sicherheitshandbuch1 Einleitung .......................................................................................................................... 292 Prüfsystem ........................................................................................................................ 303 Ergänzende nationale und betriebliche Vorschriften .................................................... 314 Sicherheitstechnische Ausstattung ................................................................................ 325 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................................ 336 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung ...................................................................... 347 Restrisiken ........................................................................................................................ 358 Sicherheitszeichen am Prüfsystem ................................................................................ 389 Personenkreis ................................................................................................................... 4210 Arbeitsplatz ....................................................................................................................... 4511 Transport ........................................................................................................................... 4612 Aufstellort .......................................................................................................................... 4713 Umrüsten ........................................................................................................................... 4814 Vor dem Einschalten ......................................................................................................... 4915 Bedienen ............................................................................................................................ 5016 Instandhaltungsarbeiten .................................................................................................. 5717 Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung ...................................................................... 5818 Reinigen und Entsorgen .................................................................................................. 59

Technisches Handbuch1 Einleitung .......................................................................................................................... 672 Prüfsystem ........................................................................................................................ 693 Maschinenelektronik ........................................................................................................ 744 Kraftaufnehmer ................................................................................................................. 845 Universelle Arbeitsplattform ............................................................................................ 956 Druckstempelhalter 1 kN .................................................................................................. 98


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Aufstellungshandbuch1 Einleitung ........................................................................................................................ 1072 Anforderungen ................................................................................................................ 1083 Transport ......................................................................................................................... 1124 Aufbau .............................................................................................................................. 1155 Erstinbetriebnahme ........................................................................................................ 1396 Abbau ............................................................................................................................... 148

Bedienerhandbuch1 Einleitung ........................................................................................................................ 1652 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................................................... 1663 Bedienelemente .............................................................................................................. 1784 Bedienen .......................................................................................................................... 1925 Umrüsten ......................................................................................................................... 2146 Kurzanleitung .................................................................................................................. 231

Service- und Wartungshandbuch1 Einleitung ........................................................................................................................ 2452 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................................................... 2463 Dokumentation der Instandhaltungsarbeiten .............................................................. 2484 Instandhaltung ................................................................................................................ 2495 Kalibrierung ..................................................................................................................... 2506 Pflegeempfehlungen ...................................................................................................... 2517 Prüfsystem ...................................................................................................................... 2528 Maschinenelektronik ...................................................................................................... 2559 Antrieb ............................................................................................................................. 27410 Kraftaufnehmer ............................................................................................................... 28011 Universelle Arbeitsplattform .......................................................................................... 28212 Druckstempelhalter 1 kN ................................................................................................ 28413 Reinigen und Entsorgen ................................................................................................ 28614 Übersicht aller Wartungsintervalle ................................................................................ 287

Spezielle Anwenderprogramme1 testXpert II ....................................................................................................................... 295

Schaltpläne / Aufstellplan

Bescheinigungen / KalibrierprotokolleEG-Konformitätserklärung ............................................................................................. 339


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Anhang1 Einleitung ........................................................................................................................ 3532 Service ............................................................................................................................. 3543 Checklisten ...................................................................................................................... 3554 Benötigte Daten für Ihren Anruf .................................................................................... 3575 Kalibrierung ..................................................................................................................... 358


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urf500 N ZwickiInformationen zu dieser Anleitung


Informationen zu dieser Anleitung

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Informationen zu dieser Anleitung

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Inhaltsverzeichnis1 Impressum ......................................................................................................... 132 Über diese Betriebsanleitung ........................................................................... 14

2.1 Aufbewahrung ........................................................................................... 142.2 Aufbau der Betriebsanleitung .................................................................... 142.3 Aufbau der Handbücher ............................................................................ 162.4 Warnhinweise ............................................................................................ 172.5 Piktogramme ............................................................................................. 192.6 Grafiken ..................................................................................................... 232.7 Lesehinweise ............................................................................................. 23

3 Gewährleistung und Haftung ........................................................................... 24

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1 Impressum© Zwick GmbH & Co. KGDas Urheberrecht an dieser Dokumentation verbleibt bei der FirmaZwick GmbH & Co. KG, 89079 Ulm.

Diese Dokumentation ist nur für den Betreiber und dessen Personal bestimmt.


Telefon: +49 7305 10-0Fax: +49 7305 10-200E-Mail: [email protected]: www.zwick.de, www.zwick.com

Die Service-Adressen sind auf der Rückseite des Deckblattes aufgeführt.

Betriebsanleitung: 500 N ZwickiAusgabedatum: 10.05.2016

Technische Änderungen vorbehalten.

Wir haben uns bemüht sicherzustellen, dass diese Betriebsanleitung fehlerfrei undvollständig ist. Sollten Sie trotzdem unklare Punkte bemerken, teilen Sie uns diese bittemit.

Unsere Produkte werden laufend weiterentwickelt. Daher kann es sein, dass dieAngaben in dieser Betriebsanleitung nicht immer dem allerneuesten Stand entsprechen.Fragen Sie in diesem Fall bei Zwick in Ulm nach.

Anregungen und Hinweise sind uns sehr willkommen. Bitte richten Sie diese an:

Zwick GmbH & Co. KGTechnische DokumentationAugust-Nagel-Straße 1189079 [email protected]

Informationen zu dieser AnleitungImpressum

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2 Über diese BetriebsanleitungDiese Betriebsanleitung enthält Informationen für den gesamten Lebenszyklus desProdukts. Sie richtet sich an Fach- und Bedienpersonal, das mit dem Produkt arbeitet.

Sollten in der Übersetzung der Originalbetriebsanleitung Unklarheiten oderUnstimmigkeiten festgestellt werden, muss vor der Verwendung des Produkts dieOriginalbetriebsanleitung zur Klärung herangezogen und der Hersteller informiert werden.

HINWEISAus Gründen der Lesbarkeit wurde auf eine geschlechtsneutrale Formulierung verzichtet.Es sind jedoch immer beide Geschlechter im Sinne der Gleichbehandlung angesprochen.

2.1 AufbewahrungDiese Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produkts. Sie muss in seiner Nähe und vorUmwelteinflüssen geschützt aufbewahrt werden.

Bei Verkauf des Produkts ist die Betriebsanleitung dem Käufer zusammen mit demProdukt auszuhändigen.

2.2 Aufbau der BetriebsanleitungDie Betriebsanleitung ist in Handbücher unterteilt. In der gedruckten Betriebsanleitungsind diese Handbücher in Ordnerregister einsortiert. Entsprechend Ihrer erworbenenKomponenten sind einige Handbücher optional.

Informationen zu dieser AnleitungÜber diese Betriebsanleitung

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HandbücherSymbol Handbuch Zielgruppe Register

„Sicherheitshandbuch“ Infor-mationen zum sicherenUmgang mit dem Produkt

Personen, die mit Arbeitenan/mit dem Produkt beauf-tragt sind

1

„Technisches Handbuch“Technische Daten, Funkti-onsbeschreibung, Bestim-mungsgemäße Verwendung


2

„Aufstellungshandbuch“Informationen zu Transport,Aufstellen, Installieren,Abbauen und Lagern

Personen, die mit Transport,Aufstellen, Abbauen, Verpa-cken und Lagern des Pro-dukts beauftragt sind

3

„Bediener-Handbuch“ Infor-mationen zu Bedienelemen-ten und Bedienen

Personen, die mit demBedienen des Produktsbeauftragt sind

4

„Service- und Wartungs-handbuch“ Informationen zuInstandhalten, Instandhal-tungsintervalle, Fehlerbehe-bung sowie Schaltpläne.

Personen, die mit demInstandhalten des Produktsbeauftragt sind

5

„Arbeiten mit testXpert®“Beschreibung der Prüfsoft-ware

Personen, die mit demBedienen des Produktsbeauftragt sind

6 (Optional)

„Anhang Checkliste, Konfor-mitätserklärung oder Ein-bauerklärung, Kalibrierproto-kolle, Sicherheitsdatenblät-ter und sonstige Bescheini-gungen


7

„Verzeichnisse“ Stichwort-und Abbildungsverzeichnis


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2.3 Aufbau der HandbücherDas Produkt besteht aus verschiedenen Komponenten.

Die Kapitel der einzelnen Handbücher sind oft in Abschnitte für die einzelnenKomponenten aufgeteilt. Die Komponenten haben die folgende Reihenfolge:

- Prüfsystem- Aufnehmer- Prüfwerkzeug- Prüfzubehör

Eine Ausnahme ist das Kapitel „Abbauen“ des Aufstellungshandbuchs. Dort ist dieReihenfolge umgekehrt.

Beispiel Aufstellungshandbuch:

Kapitel Reihenfolge der KomponentenSicherheitTransportAufbau Prüfsystem

AufnehmerPrüfwerkzeugPrüfzubehör

ErstinbetriebnahmeAbbau Prüfzubehör

PrüfwerkzeugAufnehmerPrüfsystem

HINWEIS- Je nach Umfang der Ausrüstung des Prüfsystems können einzelne Komponenten

fehlen.- Bei einigen Kapiteln ist eine detaillierte Beschreibung für bestimmte Komponenten

nicht nötig.

Verzeichnisse

Die Betriebsanleitung verwendet Inhalts- und Stichwortverzeichnisse

- Inhaltsverzeichnis am Anfang der Betriebsanleitung und am Anfang eines jedesHandbuchs

- Stichwortverzeichnis am Ende der Betriebsanleitungund am Ende eines jedesHandbuchs


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Kopfzeile

Jede Seite der Betriebsanleitung enthält eine Kopfzeile mit Informationen zum Inhalt deraktuellen Seite:

- Piktogramm des aktuellen Handbuchs- Name des aktuellen Kapitels- Name der aktuellen Komponente

CTA

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1 Kapitel2 Komponente

3 Piktogramm

2.4 WarnhinweiseIn dieser Betriebsanleitung weisen Warnhinweise auf mögliche Gefahren hin. AlleWarnhinweise müssen zwingend beachtet werden!

Die Warnhinweise enthalten folgende Informationen:

- Signalwort: Hinweis auf die Schwere der Gefahr- ein genormtes Piktogramm (nicht bei Warnung vor Sachschaden)- Art und Quelle der Gefahr- mögliche Folgen- Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr

Die Schwere der Gefahr wird in vier Stufen durch das Signalwort angezeigt.


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Darstellung

Übersicht der Warnhinweise in den verschiedenen Gefahrenstufen mitBeispielpiktogrammen:

GEFAHR

Art und Quelle einer unmittelbar drohenden Gefahr!Tod oder schwerste Körperverletzung.● Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr.

WARNUNG

Art und Quelle einer möglichen drohenden Gefahr!Tod oder schwere Körperverletzung.● Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr.

VORSICHT

Art und Quelle einer möglichen gefährlichen Situation!Leichte Körperverletzung.● Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr.

ACHTUNG

Art und Quelle einer unmittelbar drohenden Gefahr!Sachschaden in der Umgebung und/oder am Produkt.● Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr.

Die Gefahr eines Sachschadens in der Umgebung und/oder am Produkt besteht auch inSituationen wie in den Warnhinweisen VORSICHT, WARNUNG und GEFAHRbeschrieben.


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Eingebettete handlungsbezogene Warnhinweise

Manche Warnhinweise beziehen sich auf einen bestimmten Handlungsschritt und werdenin den Handlungsschritt integriert.

Beispiel:

Der Kraftaufnehmer ist auf einem Flansch montiert.

ACHTUNG! Zerstörungsgefahr beim Fallen des Kraftaufnehmers! Vermeiden SieStöße und lassen Sie den Kraftaufnehmer nicht fallen.1. Setzen Sie den Kraftaufnehmer mit dem Flansch von der Arbeitsraumseite an die

Traverse mit Durchgangsbohrung an.2. ...

Der Kraftaufnehmer ist eingebaut.

2.5 PiktogrammeIn dieser Betriebsanleitung werden folgende Piktogramme verwendet:


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Warnzeichen

Warnung vor einer Gefahr

Warnung vor heißer Oberfläche

Warnung vor Kälte

Warnung vor Quetschgefahr

Warnung vor Handverletzung

Warnung vor herabfallenden Gegenständen

Warnung vor Kippgefahr

Warnung vor schwingendem Pendel

Warnung vor feuergefährlichen Stoffen

Warnung vor elektromagnetischer Strahlung


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Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Elektrostatisch gefährdete Bauelemente

Umweltgefährliche Stoffe


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Gebotszeichen

Schutzkleidung benutzen!

Handschutz benutzen!

Sicherheitsschuhe benutzen!

Gesichtsschutz benutzen!

Augenschutz benutzen!

Gehörschutz benutzen!

Netzstecker ziehen!

Von Spannung freischalten!


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Zeichen für Handhabungshinweise

Schwerpunkt beachten!

Zulässige Temperatur(en) beachten!

Andere Piktogramme

Ergänzender Hinweis

Hinweis zur Instandhaltung

2.6 GrafikenEs kann vorkommen, dass Abbildungen aufgrund der ständigen Weiterentwicklung derProdukte nicht exakt dem gelieferten Produkt entsprechen.

Alle Maße in den Abbildungen sind in mm angegeben.

Die Abbildungen in der Betriebsanleitung sind nicht maßstabsgetreu und dienen nur zurIllustration.

2.7 LesehinweiseSymbole

Zu verwendendes Werkzeug

Voraussetzung

Resultat

Bedienelemente Software-Schaltflächen, Optionsfelder, Listenfelder … Hardware-Tasten

Beispiele:

- Wählen Sie im Listenfeld den Eintrag aus.- Drücken Sie die Taste am Bedienfeld der Elektronik.


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3 Gewährleistung und HaftungDiese Betriebsanleitung, insbesondere alle Sicherheits- und Warnhinweise, müssen beiallen Arbeiten an/mit dem Produkt beachtet werden. Darüber hinaus müssen alle für denEinsatzort des Produkts geltenden Regeln und Vorschriften eingehalten werden.

Gewährleistungs- und Haftungsansprüche sind dann ausgeschlossen, wenn sie auf eineoder mehrere der nachfolgend aufgeführten Ursachen zurückzuführen sind:

- Nichtbeachten dieser Betriebsanleitung- Nicht bestimmungsgemäße Verwendung- Einsatz von nicht qualifiziertem Personal- Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile, Werkzeuge oder Zubehörteile- Nicht regelmäßiges Ausführen der in der Betriebsanleitung aufgeführten Wartungs-

und Instandsetzungsarbeiten- Fehlende Dokumentation der ausgeführten Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten- Nicht zulässige Veränderungen des Produkts- Fremdeinwirkung oder höhere Gewalt

Informationen zu dieser AnleitungGewährleistung und Haftung

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Inhaltsverzeichnis1 Einleitung ........................................................................................................... 292 Prüfsystem ......................................................................................................... 303 Ergänzende nationale und betriebliche Vorschriften ..................................... 314 Sicherheitstechnische Ausstattung ................................................................ 325 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................. 336 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung ....................................................... 347 Restrisiken ......................................................................................................... 35

7.1 Vorbeugende Maßnahmen ........................................................................ 357.2 Schutzeinrichtung ...................................................................................... 367.3 Überprüfungen .......................................................................................... 37

8 Sicherheitszeichen am Prüfsystem ................................................................. 388.1 Transport-Hinweisschild ............................................................................ 40

9 Personenkreis .................................................................................................... 429.1 Pflichten des Betreibers ............................................................................ 429.2 Fachkräfte ................................................................................................. 44

10 Arbeitsplatz ........................................................................................................ 4511 Transport ............................................................................................................ 4612 Aufstellort ........................................................................................................... 4713 Umrüsten ............................................................................................................ 4814 Vor dem Einschalten ......................................................................................... 4915 Bedienen ............................................................................................................ 5016 Instandhaltungsarbeiten ................................................................................... 5717 Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung ....................................................... 5818 Reinigen und Entsorgen ................................................................................... 5919 Stichwortverzeichnis ......................................................................................... 6020 Abbildungsverzeichnis ..................................................................................... 61

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1 EinleitungIn diesem Handbuch finden Sie Informationen, die zum sicheren Umgang mit Prüfsystemund Zubehör wichtig sind.

Das Handbuch ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit Arbeiten an/mitdem Prüfsystem beauftragt ist.

SicherheitshandbuchEinleitung

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2 PrüfsystemDas Prüfsystem ist nach dem Stand der Technik und den anerkanntensicherheitstechnischen Regeln auf Basis der in der CE-Konformitätserklärung oderEinbauerklärung genannten Richtlinien gebaut. Dennoch können beim Verwenden desPrüfsystems Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter sowieBeeinträchtigungen für das Prüfsystem und anderer Sachwerte entstehen.

- Benutzen Sie das Prüfsystem:- nur in technisch einwandfreiem Zustand- bestimmungsgemäß- sicherheits- und gefahrenbewusst- unter Beachtung der Betriebsanleitung

- Setzen Sie bei Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, dasPrüfsystem umgehend still und veranlassen Sie die Beseitigung der Störung.

- Beachten Sie die Einhaltung der nationalen Sicherheitsvorschriften.- Für den Betrieb in außereuropäischen Ländern müssen Sie eventuell andere

Regelwerke anwenden.- Weisen Sie den neuen Betreiber auf die Prüfung und Einhaltung der geltenden

Sicherheitsvorschriften hin, wenn Sie den Betriebsstandort des Prüfsystemswechseln oder es veräußern.

HINWEISFür das Nichteinhalten dieser Vorgaben kann Zwick nicht haftbar gemacht werden.

SicherheitshandbuchPrüfsystem

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3 Ergänzende nationale und betrieblicheVorschriftenErgänzen Sie alle Handbücher um:- nationale Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz- betriebliche Vorschriften wie Aufsichts- und Meldepflichten

Beachten Sie und halten Sie ein:- die geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung- die anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten- die Bestimmungen über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Bereitstellung von

Arbeitsmitteln und deren Benutzung- die Vorschriften des jeweiligen Sicherheitsdatenblatts für Gefahrstoffe oder

gesundheits-/umweltgefährdende StoffeHalten Sie das Sicherheitsdatenblatt bereit.

- die Betriebsanleitung

Halten Sie die komplette Betriebsanleitung ständig am Einsatzort des Prüfsystemsverfügbar.

SicherheitshandbuchErgänzende nationale und betrieblicheVorschriften

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4 Sicherheitstechnische AusstattungDie sicherheitstechnische Ausstattung eines Prüfsystems ist abhängig von der jeweiligenAnwendung, das heißt vom Aufstellort, der Prüfart, dem Prüfwerkzeug und den Proben.

Stellen Sie sicher, dass die verwendeten Proben und Probenaufnahmen, bei derenBeanspruchung sowie im Versagensfall, weder herausgeschleudert werden nochherausfallen können, damit kein Sach- und Personenschaden verursacht wird.

Die diesbezüglich im Verkaufsgespräch gemachten Angaben oder die im Auftragfestgehaltene Anwendung begrenzen die bestimmungsgemäße Verwendung. Dasgelieferte Prüfsystem entspricht bei Durchführung der vereinbarten Prüfungen denallgemeinen Sicherheitsanforderungen.

Sollten noch weitere Anwendungen mit diesem Prüfsystem geplant sein, kontaktieren Siefür eine weitere sicherheitstechnische Beratung bitte Ihre zuständige Zwick-Vertretungoder senden Sie eine E-Mail an: [email protected]

Anlegen von neuen PrüfplätzenNur sicherheitsunterwiesene Person dürfen neue Prüfplätze anlegen.

Hintergrund: Bei neu angelegten Prüfplätzen können sicherheitsrelevante Parameter(z.B. Schutztürgrenzkräfte …) geändert werden. Wird das Prüfsystem von nichtsicherheitsunterwiesenen Personen bedient, muss von einer sicherheitsunterwiesenenPerson ein „Bedienerlevel“ eingerichtet werden. Nicht sicherheitsunterwiesene Personenmüssen auf dem „Bedienerlevel“ arbeiten. So wird gewährleistet, dass Parameter nur vonautorisierten Personen verändert werden können.Einrichten des Bedienerlevels: Siehe Online-Hilfe in testXpert unter.

SicherheitshandbuchSicherheitstechnische Ausstattung

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IndexIndex:SICHERHEITSTECHNISCHE AUSSTATTUNG;

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5 Bestimmungsgemäße VerwendungMit dem Prüfsystem werden in Form von mechanischer Beanspruchung mit zügigem,ruhendem, schwellendem oder wechselndem Verlauf durch einen elektromechanischenoder hydraulischen Antrieb Eigenschaftswerte an Proben wie Probenstäbe,Formelemente, Bauteile und Bauteilgruppen ermittelt.

Die Probe wird durch die Prüfgrößen, Kraft, Moment oder Verformung mit definiertemWert, Zeitablauf und definierter Frequenz belastet.

Je nach Anwendung handelt es sich für die Probe um eine zerstörende oder nichtzerstörende Materialprüfung.

Als klassische Prüfarten werden Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsversuche auf Basisverschiedener Prüfnormen unterschieden.

The specified testing system described is designed to perform the following tests:

1.) Compression tests on foodstuff products up to 20 N

The configuration quoted conforms to current safety requirements when used to performthetests described above.

If this testing system is to be used for additionalapplications, please contact ZRS Testing Systems AB for additional guidanceon safety-related and applicational issues.

The safety of this testing system is based upon the EC Declaration of Conformity asstatedin the applying European Community Directives; the risk assessment is effectedaccordingto EN ISO 12100. Any further standards shall be retrieved separately.

HINWEISDie Betriebsanleitung ist modular aufgebaut. Beachten Sie das Technische Handbuch. Indiesem ist zu jeder Komponente die bestimmungsgemäße Verwendung angegeben.

HINWEISZur bestimmungsgemäßen Verwendung des Prüfsystems gehören die Transport-,Aufstellungs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanweisungen.

SicherheitshandbuchBestimmungsgemäße Verwendung

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6 Nicht bestimmungsgemäße VerwendungEine andere als die in der bestimmungsgemäßen Verwendung aufgeführte Benutzung giltals nicht bestimmungsgemäß. Für einen hieraus resultierenden Schaden haftet Zwicknicht. Das Risiko hierfür trägt allein der Betreiber. Die Garantie und die Gewährleistungfür das Prüfsystem erlischt.Jede kundenseitige Änderung am Prüfsystem, an Werkzeugen und Vorrichtungen sowiean der Prüfsystemsoftware führt zum Erlöschen der CE-Konformität.Zwick haftet nicht für Schäden, die aus kundenseitig integrierten Werkzeugen undEinrichtungen resultieren. Die hierfür erforderlichen Schutzmaßnahmen sind vomBetreiber selbst zu konzipieren.

Beispiele für nicht bestimmungsgemäße Verwendung:- Einsatz von Proben, die eine nicht abgesicherte Gefährdung am Aufstellort bewirken

können- Nicht mit Zwick abgestimmte Änderungen am Prüfsystem- Nicht mit Zwick abgestimmter Einsatz im Sinne einer Produktionsmaschine- Außerkraftsetzen der Schutzeinrichtungen- Nichtgebrauch der persönlichen Schutzausrüstung- Außerkraftsetzen von Funktionen der Schutzeinrichtungen

SicherheitshandbuchNicht bestimmungsgemäße Verwendung

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7 RestrisikenRestrisiken können unter anderem in folgenden Fällen vorliegen (Beispiele, siehe auchDIN 51233):- Verletzungsgefahr beim Verwenden von gehärteten oder keramischen Backen ohne

Splitterschutz- Quetschgefahr beim Einsetzen oder Entnehmen von Proben während dem Öffnen

und Schließen von Probenhaltern, die elektrisch, hydraulisch oder pneumatischbetrieben werden

- Verletzungsgefahr durch wegfliegende, herausspringende oder herunterfallendeProben oder Probenteile auf Grund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart derProbe mit hoher Energieaufnahme und Rückverformung wie Federn, Seile undGurte.

- Verletzungsgefahr im Einrichtbetrieb bei geöffneter optionaler Schutztür

7.1 Vorbeugende MaßnahmenGrundsätzlich setzen wir voraus, dass der Bediener im sicheren Umgang mit demPrüfsystem unterwiesen wird.

Zum Schutz für den Bediener und die Umgebung bieten wir entsprechendeSchutzeinrichtungen an.

Not-Halt

Das Prüfsystem ist mit einem Taster ausgestattet. Sie können imGefahrenfall die Fahrbewegung durch Schlag oder Druck auf den Taster stillsetzen.

Der Taster muss für den Bediener immer erreichbar sein. Den Zugang zumTaster dürfen Sie niemals verstellen. Bei Arbeiten an der Material-Prüfmaschine sowie im Prüfraum müssen Sie auch bei einer freistehenden Elektronikden Taster immer erreichen können.

Bei Verwendung eines zusätzlichen mobilen Tasters müssen Sie diesengut sichtbar und von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar anbringen.

Betriebsarten-Wahlschalter

Der abschließbare Betriebsarten-Wahlschalter erlaubt zwischen Benutzern mitunterschiedlichen Berechtigungen (Autorisierung) zu unterscheiden.

Der Laborleiter (Betreiber) kann zum Beispiel das Einrichten neuer Prüfplätze undPrüfvorschriften im Einrichtbetrieb vornehmen. Durch das Abziehen des Schlüssels imPrüfbetrieb kann er dem Bediener nur Prüfungen im Prüfbetrieb zulassen.

Geschwindigkeitsbegrenzung

Automatisch betätigte Probenhalter (hydraulisch, pneumatisch, motorisch) sind auf eineGeschwindigkeit von 600 mm/min beim Öffnen und Schließen begrenzt. DieseGeschwindigkeit kann über die Einrichtparameter in testXpert zusätzlich reduziert sein.

SicherheitshandbuchRestrisiken

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IndexIndex:RESTRISIKEN;

IndexIndex:VORBEUGENDE MAßNAHMEN;

IndexIndex:VORBEUGENDE MAßNAHMEN;NOT-HALT;

IndexIndex:NOT-HALT;

IndexIndex:VORBEUGENDE MAßNAHMEN;BETRIEBSARTEN-WAHLSCHALTER;

IndexIndex:VORBEUGENDE MAßNAHMEN;GESCHWINDIGKEITSBEGRENZUNG;

IndexIndex:GESCHWINDIGKEITSBEGRENZUNG;


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Bediener- und Probenschutz

Außerhalb der Prüfung, wie bei Rückfahrt auf die Ausgangsposition, wird ein Anstieg derKraft auf über 150 N erkannt und der Antrieb gestoppt. Wird die Stoppfunktion aktiviert,muss die auslösende Ursache entfernt oder in die entlastende Richtung freigefahrenwerden.

Anwendungsspezifisch kann diese Grenze verringert werden. Nur geschulte Bedienerdürfen die Grenzen für den Bediener- und Probenschutz ändern.

7.2 SchutzeinrichtungSchutztür

- Abhängig von den eingesetzten Komponenten und deren Anwendung muss eineSchutzeinrichtung mit Zuhaltung eingesetzt werden.

- Im Einrichtbetrieb sind bei geöffneter Schutztür folgende Parameter begrenzt:- die Traversengeschwindigkeit auf 600 mm/min (Tippbetrieb)- die Prüfkraft

- In der Prüfsoftware können Sie diese Vorgaben weiter begrenzen. Das Bediener-Handbuch erläutert den Einricht- und Prüfbetrieb näher.Nähere Information zum Einricht- und Prüfbetrieb entnehmen Sie dem Bediener-Handbuch.

- Die Prüfung läuft bei geschlossener und zugehaltener Schutztür ab.

Betätiger:- Demontieren Sie niemals den Betätiger des Verriegelungschalters der

Schutzeinrichtung.- Verwenden Sie niemals einen Ersatzbetätiger.- Schließen Sie die Schutzeinrichtung immer korrekt.

Wechselweise Prüfung von gefährlichen und ungefährlichen Proben

Müssen Sie ungefährliche Proben bei geöffneter Schutzeinrichtung prüfen, können Siefür diese einen zweiten Prüfplatz einrichten.

HINWEISNur geschulte und in die Sicherheit unterwiesene Bediener dürfen Prüfplätze anlegen.

Sie können die Schutztürfunktion an die Anforderungen zur Prüfung der ungefährlichenProben anpassen: Legen Sie einen weiteren Prüfplatz an mit veränderten Grenzkräftenbeim Prüfen und Einrichten.

Der Betreiber und der Bediener müssen die Betriebsanleitung lesen und anwenden. Beisicherheitsrelevanten Änderungen wie dem Anlegen von Prüfplätzen müssen Sieverantwortlich handeln.

HINWEISBeim Grund-Prüfplatz können Sie die Grenzkräfte nicht verändern.


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IndexIndex:VORBEUGENDE MAßNAHMEN;BEDIENERSCHUTZ;

IndexIndex:BEDIENER- UND PROBENSCHUTZ;

IndexIndex:PROBENSCHUTZ;

IndexIndex:VORBEUGENDE MAßNAHMEN;PROBENSCHUTZ;

IndexIndex:SCHUTZEINRICHTUNG;

IndexIndex:VORBEUGENDE MAßNAHMEN;SCHUTZEINRICHTUNG - SCHUTZTÜR;

IndexIndex:GEFÄHRLICHE UND UNGEFÄHRLICHE PROBEN;


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Temperiervorrichtung (falls vorhanden)

Manche Prüfsysteme enthalten sowohl eine Schutzeinrichtung als auch eineTemperiervorrichtung. Bei diesen Prüfsystemen kann bei eingefahrenerTemperiervorrichtung die Schutzeinrichtung nicht geschlossen werden.

Werden im Temperierbetrieb Prüfungen mit Gefährdung durchgeführt, muss dieTemperiervorrichtung zusätzlich die Funktion der Schutzeinrichtung übernehmen. Dieswird über die Funktionen des optionalen Artikels "Schutztür- und Temperiervorrichtungs-Steuerung" (Artikel-Nr. 068503) sichergestellt.Die Steuerung bestimmt, welche Komponente, Temperiervorrichtung oder Schutztür,überwacht werden soll.

7.3 ÜberprüfungenUnabhängig von der laufenden Überwachung auf augenfällige Mängel müssen Sie, unterBeachtung der nationalen Richtlinien, folgende Überprüfungen und vorbeugendeMaßnahmen durchführen:- Lassen Sie elektrische Anlagen und ortsfeste Betriebsmittel mindestens alle 4 Jahre

durch Elektrofachkräfte auf ordnungsgemäßen Zustand überprüfen.- Beachten Sie die nationalen Richtlinien.- Bei vorhandenen Hydraulikkomponenten:

- Kontrollieren Sie die Hydraulikschläuche mindestens monatlich durchSichtprüfung.

- Wechseln Sie die Hydraulikschläuche vorbeugend alle 6 Jahre aus.- Wechseln Sie die Hydraulikschläuche bei erkannten Schäden sofort aus.

- Lassen Sie die Sicherheitseinrichtungen wie Taster , Endschalter,Schutzgehäuse, Schutztüren, Schutzgitter und weitere Schutzeinrichtungen,Näherungsschalter des Prüfsystems von für die jeweiligen Arbeiten qualifiziertenFachkräften überprüfen:- sofort bei erkannten Schäden- nach Instandsetzungsarbeiten- zumindest einmal jährlich


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IndexIndex:TEMPERIERVORRICHTUNG;


IndexIndex:VORBEUGENDE MAßNAHMEN;SCHUTZEINRICHTUNG UND TEMPERIERVORRICHTUNG;

IndexIndex:VORBEUGENDE MAßNAHMEN;ÜBERPRÜFUNGEN;

IndexIndex:ÜBERPRÜFUNGEN;


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8 Sicherheitszeichen am PrüfsystemAn den Prüfsystemen können folgende Sicherheitszeichen angebracht sein.

HINWEISBeachten Sie alle am Prüfsystem angebrachten Sicherheitszeichen wieSicherheitshinweise.

Warnung vor Quetschgefahr!

Das Warnzeichen warnt vor Quetschgefahr.

Warnung vor Handverletzungen!

Das Warnzeichen warnt vor Handverletzungen.

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung!

Das Warnzeichen bedeutet "Halt" vor Gefahrbereichen, in denen sich unter elektrischerSpannung stehende Teile befinden.

SicherheitshandbuchSicherheitszeichen am Prüfsystem

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IndexIndex:SICHERHEITSZEICHEN;AM PRÜFSYSTEM;

IndexIndex:PRÜFSYSTEM;SICHERHEITSZEICHEN;



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Bild 1: Prüfsystem zwickiLine, Probenhalter

1 Warnzeichen: Warnung vor Handver-letzungen!

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Bild 2: Prüfsystem zwickiLine, Elektronik

1 Warnzeichen: Warnung vor gefährli-cher elektrischer Spannung!

2 Warnzeichen: Warnung vor Quetsch-gefahr!


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IndexIndex:WARNZEICHEN;HANDVERLETZUNGEN;

IndexIndex:WARNZEICHEN;ELEKTRISCHE SPANNUNG;

IndexIndex:WARNZEICHEN;QUETSCHGEFAHR;



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8.1 Transport-HinweisschildAn der Rückseite des Lastrahmens des Prüfsystems befindet sich ein Transport-Hinweisschild.

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Bild 3: Transport-Hinweisschild

1 Warnzeichen: Warnung vor einerGefahrenstelle!

2 Gebotszeichen: Betriebsanleitungbeachten!

3 Warnzeichen: Warnung vor schwererMaschine!

4 Warnzeichen: Warnung vor Kippge-fahr!

5 Gebotszeichen: Schwerpunkt absen-ken!

Warnung vor einer Gefahrstelle!

Das allgemeine Warnzeichen macht generell auf Gefahrstellen aufmerksam, wobesondere Aufmerksamkeit und Vorsicht angebracht sind. Das Warnzeichen wird miteinem Zusatzzeichen verwendet. Die Art der Gefahr wird mit dem Zusatzzeichen erklärt.

Warnung vor schwerer Maschine!

Das Warnzeichen warnt vor einer schweren Maschine. Transportieren Sie dasPrüfsystem nur mit für das Gewicht geeignetem Stapler, Kran oder Hubwagen.Verwenden Sie geeignete Anschlagmittel und geeignete Hebezeuge.

Warnung vor Kippgefahr!

Das Warnzeichen warnt vor Kippgefahr. Beachten Sie beim Transportieren, dass dasPrüfsystem kippen kann. Achten Sie darauf, dass sich niemand im Bereich dermöglichen Fallrichtung aufhält.

Betriebsanleitung beachten!

Das Gebotszeichen verpflichtet, die Betriebsanleitung zu beachten.


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IndexIndex:SCHWERE MASCHINE;

IndexIndex:SYMBOLE;SCHWERE MASCHINE;

IndexIndex:SYMBOLE;KIPPGEFAHR;

IndexIndex:SYMBOLE;BETRIEBSANLEITUNG BEACHTEN;



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Schwerpunkt absenken!

Das Gebotszeichen verpflichtet den Schwerpunkt abzusenken. Bauen Sie vor demTransportieren schwere Teile wie Probenhalter, Längenänderungsaufnehmer... aus.Bringen Sie die Fahrtraverse nach unten.Dies gilt für den Versand und für den Transport mit Hebezeugen, die unter demMaschinensockel angreifen. Für stehenden Transport mit Kran beachten Sie dieHinweise im Aufstellungshandbuch.


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IndexIndex:SYMBOLE;SCHWERPUNKT ABSENKEN;



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9 PersonenkreisIn der Betriebsanleitung wird zwischen Betreiber, Bediener und nicht autorisiertenPersonen unterschieden:- Betreiber: Verantwortliches Personal mit Weisungsbefugnis- Bediener: Vom Betreiber unterwiesene und autorisierte Personen, die an/mit dem

Prüfsystem arbeiten- Nicht autorisierte Personen (Dritte): Personen, die nicht von Zwick geschult und

dadurch nicht autorisiert sind an und/oder mit dem Prüfsystem zu arbeiten

9.1 Pflichten des BetreibersDie Sicherheit kann in betrieblicher Praxis nur umgesetzt werden, wenn alle dafürerforderlichen Maßnahmen getroffen werden.

Legen Sie die Zuständigkeiten des Bedienpersonals fest für- das Bedienen- das Rüsten- das Warten und Instandsetzen

Schulungen zu obigen Punkten gibt es durch Zwick.

SicherheitshandbuchPersonenkreis

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IndexIndex:PERSONENKREIS;

IndexIndex:BEDIENPERSONAL;

IndexIndex:ZUSTÄNDIGKEITEN DES PERSONALS;


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Der Betreiber des Prüfsystems muss sicherstellen, dass folgende Punkte beachtetwerden (Sorgfaltspflicht):- Das Prüfsystem darf nur bestimmungsgemäß genutzt werden.- Mit dem Prüfsystem dürfen nur sichere Prüfungen durchgeführt werden.- Prüfen Sie vor der ersten Inbetriebnahme sowie vor jeder Wiederinbetriebnahme die

ordnungsgemäße Montage und sichere Funktion des Prüfsystems.- Das Prüfsystem darf nur in einwandfreiem, funktionstüchtigem Zustand betrieben

werden.- Es dürfen keine An- und Umbauten vorgenommen werden, die die Sicherheit

beeinträchtigen.- Die Verwendung von nicht von Zwick gelieferten oder freigegebenen

Prüfwerkzeugen liegt in der Verantwortung des Betreibers.- Die Schutzeinrichtungen dürfen nicht manipuliert werden.- Die Sicherheitseinrichtungen wie Schutzgitter, Näherungsschalter ... müssen Sie

täglich auf augenfällige Mängel überprüfen.- Bei Störungen darf das Prüfsystem nur nach Rücksprache mit dem

Sicherheitsbeauftragten betrieben werden (fragen Sie gegebenenfalls bei Zwicknach).

- Alle am Prüfsystem angebrachten Sicherheitszeichen und Warnhinweise dürfen nichtentfernt werden und müssen leserlich sein.

- Fehlende oder unleserliche Sicherheitszeichen und Warnhinweise am Prüfsystemmüssen sofort ersetzt werden.

- Der Bediener muss regelmäßig im sicheren Umgang mit dem Prüfsystemunterwiesen werden.

- Das Prüfsystem darf nur durch einen qualifizierten und autorisierten Bedienerbedient werden.

- Nur eine Person darf das Prüfsystem bedienen.- Dem Bediener muss bekannt sein:

- das sicherheitsgerechte Bedienen- die geeignete persönliche Schutzausrüstung- die vom Prüfsystem ausgehenden Gefahren und Restrisiken

- Zur Minimierung bestehender Restrisken muss der Bediener folgende persönlicheSchutzausrüstung tragen:- Schutzbrille- Schutzhandschuhe- Sicherheitsschuhe- eng anliegende Kleidung- Haarnetz (bei langen Haaren)

- Der Bediener muss die in der Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweisekennen und danach arbeiten.

- Der Bediener muss in allen Fragen zur Arbeitssicherheit und Umweltschutzunterwiesen sein:- vor Beginn der Arbeit- nach eventuellen Änderungen am Prüfsystem- mindestens einmal jährlich


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9.2 FachkräfteIn der Betriebsanleitung wird zwischen folgenden Fachkräften unterschieden:- Transportfachkräfte: Fachkräfte, die für den Transport qualifiziert sind.- Elektrofachkräfte:

- Fachkräfte, die für Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung qualifiziert sind.- Unterwiesene Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft.

- Hydraulikfachkräfte: Fachkräfte, die für Arbeiten an der hydraulischen Ausrüstungqualifiziert sind.

- Fachkräfte: Fachkräfte, außer Transport-, Elektro- und Hydraulikfachkräften, die fürdie jeweiligen Arbeiten qualifiziert sind.

- Sicherheitsfachkräfte: Fachkräfte des Betreibers, die für die Sicherheit im Betriebnach den gesetzlichen Vorschriften zuständig sind.


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10 ArbeitsplatzHINWEISAm Prüfsystem darf immer nur ein Bediener arbeiten.- Der Arbeitsplatz des Bedieners befindet sich während des Betriebs vor dem

Prüfsystem.

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Bild 4: Arbeitsplatz am Prüfsystem zwickiLine

1 Wand2 Schutzeinrichtung

3 Arbeitsplatz

Betrieb mit Schutzeinrichtung

Beim Prüfsystem mit Schutzeinrichtung:- Der Arbeitsplatz des Bedieners befindet sich immer vor dem Prüfsystem.- Der Aufenthalt oder Arbeiten hinter dem Prüfsystem während einer Prüfung ist

verboten.

Betrieb mit PC

Aus Sicherheitsgründen ist die Bedienung über den PC räumlich vom Prüfraum getrennt.Sie müssen vom PC aus den gesamten Prüfraum immer einsehen können. Nur sokönnen Sie sicherstellen, dass sich niemand im Prüfraum befindet und Sie die Prüfungordnungsgemäß und gefahrlos durchführen können.

Durch den Wechsel von einer Prüfvorschrift auf eine andere kann sich dieGeschwindigkeit und/oder Bewegungsrichtung der Prüfung ändern. Einen Wechsel vonPrüfvorschriften darf nur durch bewusstes und konzentriertes Arbeiten von ausschließlichgeschultem Personal durchgeführt werden!

SicherheitshandbuchArbeitsplatz

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IndexIndex:ARBEITSPLATZ;

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11 TransportDer Transport sowie das innerbetriebliche Umstellen von Prüfsystem oder Zubehördürfen nur von Transportfachkräften wie Transportunternehmen, Transport-Abteilung ...vorgenommen werden.

- Halten Sie bei der Bereitstellung von Arbeitsmitteln die Bestimmungen überSicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit ein (Sorgfaltspflicht des Betreibers).Hierzu gehören unter anderem:- Unterweisung der Mitarbeiter- Bestimmungsgemäße Verwendung von Transportmitteln und

Lastaufnahmemitteln- Persönliche Schutzausrüstung

- Beachten Sie alle Sicherheitshinweise.- Sperren Sie Transportwege und Gefahrenstellen für Dritte ab.- Halten Sie sich niemals unter schwebenden Lasten auf.- Die für die Transportaufgabe eingesetzten Hebezeuge, Lastaufnahmeeinrichtungen,

Anschlag- und Hilfsmittel müssen folgende Eigenschaften besitzen:- für die Transportaufgabe geeignet- technisch einwandfrei- ausreichende Tragkraft

- Stellen Sie sicher, dass beim Heben/Aufrichten von Prüfsystem und Zubehör keinezur Aufstellung nicht benötigten Personen sich im Arbeitsbereich aufhalten.

- Transportieren Sie das Prüfsystem und Zubehör in der Originalverpackung zumAufstellort.

- Vermeiden Sie beim Transport Werfen, Stoßen und starke Erschütterungen.- Entfernen Sie bei Krantransport das Zubehör von der Palette des Prüfsystems.- Entfernen Sie Transportgestelle, Halterungen und Befestigungselemente mit Umsicht

und sichern Sie diese gegen Umfallen/Herabfallen.- Befestigen Sie Transportseile/Transportgurte mit Haken immer nur an den

vorgeschriebenen Hebestellen von Prüfsystem und Zubehör.- Schrauben Sie Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel immer ganz ein.- Beachten Sie immer den auf der Verpackung angebenen Schwerpunkt.- Sichern Sie das Prüfsystem gegen Kippen.- Beachten Sie, dass sich bei eingebautem Prüfwerkzeug die Lage des

Schwerpunktes ändert.- Beachten Sie die Hinweise auf dem Transporthinweisschild.- Senken Sie vor dem Transport/Umstellen falls möglich den Schwerpunkt ab.- Bauen Sie vor dem Umstellen schwere Teile wie Probenhalter,

Längenänderungsaufnehmer ... aus.- Entfernen Sie nach dem Transport alle Anschlagmittel/Lastaufnahmemittel und

sonstige Hilfsmittel.

Der Transport von Prüfsystem und Zubehör ist im Aufstellungshandbuch beschrieben.Für einen anderen als den im Aufstellungshandbuch beschriebenen Transport übernimmtZwick keine Verantwortung.

SicherheitshandbuchTransport

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12 AufstellortFür den Aufstellort des Prüfsystems ist folgendes zu beachten:- Tisch-/Boden-/Deckenbelastung- Maschinenfundament- Maschinenverankerung

HINWEISNähere Informationen entnehmen Sie dem Technischen Handbuch.

Das Prüfsystem muss mit der Rückseite möglichst nahe an der Wand aufgestellt werden.Wird das Prüfsystem frei im Raum aufgestellt, so ist ein seitlicher und rückwärtigerSchutz erforderlich.

SicherheitshandbuchAufstellort

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IndexIndex:AUFSTELLORT;

IndexIndex:AUFSTELLORT;

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13 Umrüsten- Prüfen Sie vor Umrüstarbeiten die technischen und organisatorischen

Gegebenheiten am Arbeitsplatz unter Einbeziehung der persönlichen Risikofaktorender betreffenden Mitarbeiter (Gefährdungsbeurteilung).

- Verwenden Sie beim Austausch schwerer Maschinenteile oder Proben nur geeigneteund einwandfreie Lastaufnahmemittel.

- Tragen Sie die erforderliche persönliche Schutzausrüstung wie Sicherheitsschuhe,Schutzhandschuhe ... .

SicherheitshandbuchUmrüsten

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14 Vor dem EinschaltenAlle Mängel müssen vor dem Betrieb des Prüfsystems behoben sein:- Informieren Sie sich über das richtige Verhalten bei Mängeln oder Beschädigungen.- Nur befugte Personen dürfen sich im Arbeitsbereich des Prüfsystems aufhalten.- Überprüfen Sie alle Sicherheitseinrichtungen auf augenfällige Mängel wie:

- Schutzeinrichtungen- Endschalter- Näherungsschalter- Not-Halt

- Überprüfen Sie das Prüfsystem auf sichtbare Schäden.- Melden Sie festgestellte Mängel sofort dem Vorgesetzten.

Not-Halt (falls vorhanden):- Der Not-Halt muss für den Bediener immer erreichbar sein.- Ein zusätzlicher mobiler Not-Halt muss gut sichtbar und von der Gefahrenstelle aus

schnell und sicher erreichbar sein.

Hochtemperaturofen (falls vorhanden):- Entfernen Sie alle brennbaren Gegenstände aus dem Arbeitsbereich des

Prüfsystems.

Bei folgenden Mängeln dürfen Sie das Prüfsystem nicht betreiben:- Defekte oder beschädigte trennende Schutzeinrichtung- Defekte oder beschädigte elektrische Leitungen.- Defekte oder beschädigte Pneumatikschläuche (falls vorhanden)- Defekte oder beschädigte Hydraulikschläuche (falls vorhanden)

SicherheitshandbuchVor dem Einschalten

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IndexIndex:VOR DEM EINSCHALTEN;

IndexIndex:SICHERHEITSMAßNAHMEN;

IndexIndex:VOR DEM EINSCHALTEN;

IndexIndex:SICHERHEITSMAßNAHMEN;

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15 BedienenTaster NOT-HALT

Im Gefahrenfall müssen Sie über den Taster die Fahrbewegung desPrüfsystems sofort stoppen.

HINWEISNur mit entriegeltem Taster können Sie die Traverse des Prüfsystemspositionieren.

HINWEISDas Prüfsystem kann zusätzliche mobile Not-Halte enthalten. Diese müssen gut sichtbarund von der Gefahrenstelle aus schnell und sicher erreichbar sein.

Taste OFF

Für Rüstarbeiten müssen Sie durch Betätigen der Taste den Antrieb von derEnergiezufuhr abschalten.

Tasten FREIFAHRT

Die Tasten benutzen Sie bei angefahrenem Maschinen-Endschalter oderbei nicht aktiver Maschinensteuerung.

Die Tasten können Sie nur anwählen, wenn- kein Taster gedrückt ist- kein Fehler im Sicherheitskreis vorliegt.

Die Maschinenelektronik hat die Überprüfung des Sicherheitskreises erfolgreichdurchgeführt.

- das Antriebssystem betriebsbereit ist.

Nach jedem Loslassen einer Taste führt die Maschinenelektronik eineÜberprüfung des Sicherheitskreises durch. Während dieser Zeit (etwa eine Sekunde)kann keine Freifahrt gestartet werden.

Die Tasten dienen zum Freifahren der Endschalter. Daher kann dieFahrbewegung nicht durch die Endschalter überwacht und abgeschaltet werden. Ausdiesem Grund müssen Sie entscheiden, in welche Richtung Sie fahren möchten. FahrenSie in die falsche Richtung, besteht Zerstörungsgefahr für das Prüfsystem und dereingebauten Teilen.

SicherheitshandbuchBedienen

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IndexIndex:BEDIENEN;


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Schutzeinrichtung

- Verwenden Sie für gefahrbringende Prüfbedingungen eine Schutzeinrichtung wieSchutztür mit elektrischer Verriegelung.

- Beispiele gefahrbringender Prüfbedingungen:- Verwendung von gehärteten oder keramischen Backen ohne Splitterschutz- Wegfliegende, herausspringende oder herunterfallende Proben oder Probenteile

aufgrund der Beschaffenheit und Beanspruchungsart der Probe mit hoherEnergieaufnahme und Rückverformung wie Federn, Seile und Gurte

Rotierende Spindeln

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Bei nicht vorhandenen oder entfernten Spindelabdeckungen können rotierende Spindelnwie am Antrieb der Traverse oder des Längenänderungsaufnehmers lange Haare, weiteKleider sowie auch Ärmel oder Schmuck erfassen. Dies kann zu schweren Verletzungenführen.- Arbeiten Sie nur in Kleidung mit enganliegenden Ärmeln.- Tragen von Schmuck beim Arbeiten am Prüfsystem ist verboten.- Verwenden Sie, wenn erforderlich, Haarnetz.

Prüfraum

Das Hantieren im Prüfraum während des Betriebs des Prüfsystems ist verboten. IhreHände und Arme können eingeklemmt und gequetscht werden:- Hantieren Sie niemals bei laufendem Prüfsystem im Prüfraum.- Hantieren Sie niemals während einer Prüfung im Prüfraum.

Im Prüfraum des Prüfsystems dürfen keine fremden Gegenstände vorhanden sein.Während des Betriebs können sie herunterfallen und Verletzungen verursachen:- Stellen Sie niemals fremde Gegenstände in den Prüfraum des Prüfsystems.- Stellen Sie niemals fremde Gegenstände auf die Prüfwerkzeuge des Prüfsystems.


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IndexIndex:ROTIERENDE SPINDELN;


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Schwere Proben

Verletzungsgefahr bei schweren Proben, die außermittig eingelegt sind. Durchunsachgemäßes Verhalten kann das Prüfsystem kippen:- Sorgen Sie für einen sicheren Stand des Prüfsystems.- Benutzen Sie das Prüfsystem niemals als Steighilfe.- Bei schweren außermittig eingelegten Proben/Bauteilen besteht Kippgefahr, da der

Schwerpunkt außerhalb der Maschinenachse liegen kann. In diesen Fällen muss dasPrüfsystem mit dem Boden verschraubt werden.

- Beachten Sie die Aufstellbedingungen.- Verletzungsgefahr durch Herunterfallen oder Umkippen von schweren Proben.- Verwenden Sie für den Ein- und Ausbau von schweren Proben ein Hebezeug, zum

Beispiel einen Hubwagen.

Anschlussteile

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1 Vorspannmutter2 Steckstift

3 Anschlussbolzen

Die für eine Prüfung maximal zulässige Belastung wird immer durch das schwächsteGlied des Versuchaufbaus bestimmt. In den meisten Fällen ist dies das Prüfwerkzeugoder der Kraftaufnehmer. Das Prüfsystem selbst kann meist eine größere Kraft erzeugen.

An bestimmte Prüfwerkzeuge können über Anschlussteile wie Anschlussbolzen ...weitere Prüfwerkzeuge und Kraftaufnehmer mit geringerer Nennkraft angeschlossenwerden.

Für die von Zwick gelieferten Anschlussbolzen und Steckstifte gelten folgende maximalzulässigen Kräfte:

Anschlussbolzen D Ø g6 Steckstift d Ø H7 maximale Kraft8 mm 3 mm 1 kN20 mm 8 mm 10 kN36 mm 18 mm 50 kN60 mm 30 mm 250 kN


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Probenhalter

Bei Hydraulik- oder Pneumatik-Probenhaltern:- Fassen Sie niemals zwischen die Backen.- Verwenden Sie zum Einsetzen der Proben immer eine auf die Probe angepasste

Zange.- Verwenden Sie zum Einsetzen der kleinen Proben eine Pinzette.- Für Hydraulik-Probenhalter sind Probengreifer erhältlich.- Öffnen Sie niemals unter Kraft oder Spannung stehende Probenhalter.- Überprüfen Sie vor Umrüstarbeiten, dass die gesamte pneumatische und/oder

hydraulische Ausrüstung des Prüfsystems drucklos ist.

Zugprüfungen

Bei den Zugprüfungen besteht Quetschgefahr durch automatisches (definierbar)Zurückfahren in die Ausgangsposition:- Stellen Sie die Anschläge der Endschalter so ein, dass der maximal mögliche

Sicherheitsabstand zwischen den Probenhaltern bestehen bleibt.- HINWEIS! Die Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen

entnehmen Sie den Sicherheitsnormen.- Verwenden Sie eine auf die Probe angepasste Zange oder eine Pinzette (nicht im

Lieferumfang von Zwick enthalten).- Erhöhte Quetschgefahr besteht insbesondere in den Fällen, wenn zwischen den

Probenhaltern, die dicht zusammengefahren werden, die freie Einspannlänge kleinist.

Druck- und Biegeprüfungen

Bei diesen Prüfungen besteht Quetschgefahr während der Fahrbewegung derDruckplatte oder des Biegestempels:- Fassen Sie während der Prüfung niemals zwischen die Druckplatten oder die

Biegevorrichtung.- Erhöhte Quetschgefahr für Hand und Finger besteht bei einem kleinen Abstand

zwischen oberer und unterer Druckplatte. HINWEIS! Die Sicherheits-/Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen entnehmen Sieden Sicherheitsnormen.

- Verwenden Sie eine auf die Probe angepasste Zange oder Pinzette (nicht imstandardmäßigen Lieferumfang von Zwick enthalten).

Federprüfungen

Bei diesen Prüfungen besteht Verletzungsgefahr durch Herausschleudern von Federnoder Teilen:- Federn oder Federbauteile dürfen sich nicht quer zur Prüfachse bewegen oder gar

seitlich herausrutschen.- Verwenden Sie für Prüfungen an Druckfedern einen Knickschutz und formschlüssige

Probenaufnahmen.- Eine Schutzeinrichtung für den Prüfraum ist in Abhängigkeit von der Anwendung

erforderlich.


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IndexIndex:PROBENGREIFER;

IndexIndex:PROBENZANGE;

IndexIndex:PINZETTE;

IndexIndex:PROBENZANGE;

IndexIndex:PINZETTE;

IndexIndex:FEDERPRÜFUNGEN;


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Vom Betreiber bereitgestellte Prüfwerkzeuge

Möchten Sie auswechselbare Ausrüstung wie Probenhalter, Prüfvorrichtungen oderPrüfwerkzeuge in das Prüfsystem einbauen, die nicht von Zwick sondern von Ihnen (demBetreiber) selbst bereitgestellt werden, muss der Hersteller dieser auswechselbarenAusrüstung für folgendes sorgen:- Die Kombination von auswechselbarer Ausrüstung und Prüfsystem, an der die

Ausrüstung montiert werden soll, muss sämtliche einschlägigen grundlegendenSicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß EG-MaschinenrichtlinieAnhang I erfüllen.

- Das entsprechende Konformitätsbewertungsverfahren muss durchgeführt werden.- Sie dürfen nur solche Prüfwerkzeuge oder Probenhalter in Verbindung mit dem

Prüfsystem verwenden, die für den Betrieb mit dem Prüfsystem kompatibel undzugelassen sind.

- Die bestimmungsgemäße Verwendung des Prüfsystems darf dadurch nichtverändert werden.

Probe

Quetschgefahr beim Einlegen der Probe- Legen Sie die Probe nur bei gestopptem Prüfsystem ein.

Bei unkorrekt eingelegter Probe können Teile der Probe oder der Backenherausgeschleudert werden:- Prüfen Sie nur korrekt und mittig eingelegte Proben.- Außermittig darf nur mit speziellem Prüfwerkzeug geprüft werden.- Druckvorrichtungen können eine Zentrierrille oder einen Führungsdorn haben. Die

Probe muss dann in der Zentrierrille liegen oder vom Führungsdorn gesichertwerden.

Hochtemperatur-Ofen- Zum Einlegen der Probe müssen Sie geeignete Schutzkleidung tragen, wie

- Gesichtsschutz- hitzefeste Sicherheitshandschuhe- hitzebeständige Kleidung

- Vermeiden Sie Beschädigungen der Isolierung des Ofens.

Probe entnehmen- Öffnen Sie niemals unter Kraft oder Spannung stehende Probenhalter.- Vor dem Öffnen müssen Sie die eingelegte Probe ganz entlasten.


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IndexIndex:VOM BETRIEBER BEREITGESTELLT PRÜFWERKZEUGE;

IndexIndex:PROBE;


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Persönliche Schutzausrüstung

Verwenden Sie und Dritte eine persönliche Schutzausrüstung:- Schutzbrille- Schutzhandschuhe- Sicherheitsschuhe- Gehörschutz

Persönliche Schutzausrüstung erforderlich:- Schutzbrille (EN 166, mindestens mittlere Güte):

- Prüfung von splitternden Proben- Prüfung mit möglicherweise splitternden Backeneinsätzen- Bauteilprüfung

- Schutzhandschuhe:- scharfkantige Proben ein- und ausbauen- sehr heiße oder sehr kalte Proben ein- und ausbauen (temperaturbeständige

Schutzhandschuhe)- Bauteilprüfung

- Sicherheitsschuhe:- schwere Bauteile ein- und ausbauen- Probenhalter ein- und ausbauen

- Gehörschutz:- lauter Probenbruch- Hysterese- oder Schwingprüfungen- bei lautem Hydraulikaggregat und Luftkühler:

- Stellen Sie das Hydraulikaggregat und den Luftkühler möglichst in eineneigenen Raum

Temperatur

- Folgende Teile des Prüfsystems sowie Zubehör ... können auch bei Raumtemperatursehr heiß werden:- Motor (falls vorhanden)- Probe- Temperiervorrichtungen (falls vorhanden): Temperierkammer, Hochtemperatur-

Ofen- Ventile und Verrohrung bei Hydrauliksystem (falls vorhanden)

- Außenteile wie Schließklammern (falls vorhanden) können sehr heiß oder sehr kaltwerden.

- Arbeiten Sie nur mit Schutzhandschuhen.- Proben müssen fettfrei/ölfrei sein.- Proben dürfen Sie nur mit Schutzhandschuhen einlegen oder entnehmen.- Heiße oder kalte Proben dürfen Sie niemals unbedacht ablegen.- Beschädigen Sie nicht die Isolierung oder sonstige Teile der Temperierkammer/des

Hochtemperatur-Ofens beim Einlegen und Entnehmen der Proben.- Die Temperierkammer/Hochtemperatur-Ofen dürfen Sie bei Innentemperaturen von

über 200 °C nicht öffnen.- Die Hitze kann zu Verbrennungen, auch der Atemwege, führen.- Angaben über weitere Schutzausrüstung finden Sie in der Betriebsanleitung und den

Datenblättern der Hochtemperatur-Öfen.


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IndexIndex:SICHERHEITSMAßNAHMEN;PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG;

IndexIndex:PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG;

IndexIndex:PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG;

IndexIndex:SCHUTZAUSRÜSTUNG;PERSÖNLICHE;

IndexIndex:TEMPERATUR;

IndexIndex:KÄLTE;

IndexIndex:HITZE;


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Lärm

Von dem Prüfsystem geht in der Regel kein gehörschädigender Lärm aus.

Lauter Probenbruch sowie ein Dauerlärm bei Hysterese- oder Schwingprüfungen könnenzu Gehörschädigungen führen:- Tragen Sie bei solchen Prüfungen einen Gehörschutz.- Entnehmen Sie die jeweiligen Schalldruckpegel für das Prüfsystem und dessen

Komponenten dem Technischen Handbuch.

Laser

Bei Laser-Längenänderungsaufnehmer, Barcode-Lesegerät, Laser-Querschnittsmessgerät, Laser-Sensoreinheit (falls vorhanden):- Die Laser entsprechen bei geschlossenem Gehäuse der Laserklasse 2.- Eine Schutzbrille ist nicht erforderlich.- Vermeiden Sie einen Blickkontakt mit der Laser-Lichtquelle.- Blicken Sie niemals mit optischen Instrumenten in den Laserstrahl.

HINWEISDie Arbeiten am Prüfsystem dürfen nur von für diese Arbeiten qualifizierten Fachkräftendurchgeführt werden.


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IndexIndex:SICHERHEITSMAßNAHMEN;GEHÖRSCHUTZ;

IndexIndex:GEHÖRSCHUTZ;

IndexIndex:SCHALLDRUCKPEGEL;


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16 InstandhaltungsarbeitenUm lebensgefährliche Verletzungen oder Geräte- und Umweltschäden bei derInstandhaltung des Prüfsystems zu vermeiden, beachten Sie folgende Punkte. DiesePunkte sind zusätzlich für jede Komponente im "Service- und Wartungshandbuch"aufgeführt:- Diese Tätigkeiten darf nur Fachpersonal durchführen.- Informieren Sie den Bediener, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen.- Zur Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen ist eine der Arbeit angemessene

Werkstattausrüstung notwendig.- Halten Sie die vorgeschriebenen Instandhaltungsintervalle ein.- Beachten Sie die Instandhaltungsanleitungen.- Verwenden Sie nur die angegebenen Betriebsstoffe.- Verwenden Sie ausschließlich Original-Zwick-Ersatzteile.- Sorgen Sie für eine sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs- und

Hilfsstoffen sowie Austauschteilen gemäß den gesetzlichen Bestimmungen.

Vor Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten:- Schalten Sie mit dem Netzschalter die Stromversorgung aus.- Sichern Sie den Netzschalter mit einem Vorhängeschloss gegen unbeabsichtigtes

Wiedereinschalten, sofern möglich.- Stecken Sie den Netzstecker aus oder klemmen Sie den Netzanschluss ab.- Sichern Sie den Netzstecker gegen unbeabsichtigtes Wiedereinstecken.- Warten Sie, bis alle eventuell zu berührenden Teile des Prüfsystems auf

Raumtemperatur abgekühlt sind.

Nach Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten stellen Sie sicher:- Alle gelösten Schraubverbindungen sind wieder festgeschraubt.- Alle Schutzleiter sind wieder ordnungsgemäß angebracht.- Entfernte Abdeckungen, Siebe, Filter ... sind wieder eingebaut.- Alle für die Ausführung der Instandhaltungsarbeiten benötigten Materialien,

Werkzeuge und sonstige Ausrüstungen sind aus dem Arbeitsbereich desPrüfsystems entfernt.

- Alle Sicherheitseinrichtungen wie Endschalter, Näherungsschalter, Not-Halt ... desPrüfsystems funktionieren einwandfrei.

- Eventuell ausgetretene Flüssigkeiten sind entfernt.- Die am PC angezeigte Traversenposition und der Werkzeugabstand stimmen mit

den Positionen an der Fahrtraverse und des Werkzeugaufbaus überein.

HINWEISErst wenn alle diese Arbeiten korrekt und ohne Fehler erfolgt sind, darf das Prüfsystemwieder vom Bediener betrieben werden.

HINWEISBeim Austausch schwerer Prüfsystemteile müssen Sie geeignete Lastaufnahme- undAnschlagmittel verwenden.

SicherheitshandbuchInstandhaltungsarbeiten

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IndexIndex:INSTANDHALTUNGSARBEITEN;

IndexIndex:INSTANDHALTUNGSARBEITEN;

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17 Arbeiten an der elektrischen AusrüstungHINWEISDie Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung des Prüfsystems dürfen nur vonElektrofachkräften durchgeführt werden.

HINWEISDie Arbeiten am Prüfsystem müssen in spannungsfreiem Zustand durchgeführt werden.- Stecken Sie den Netzstecker aus.

Auch bei ausgeschaltetem Prüfsystem liegt am Netzkabel Spannung an.

Beachten Sie folgende Punkte:- Lassen Sie elektrische Anlagen und ortsfeste Betriebsmittel mindestens alle 4 Jahre

durch Elektrofachkräfte auf ordnungsgemäßen Zustand überprüfen. Beachten Siedie nationalen Vorschriften.

- Halten Sie die Elektroeinheit/den Schaltschrank stets geschlossen. Der Zugang istnur Elektrofachkräften mit Schlüssel/Werkzeug erlaubt.

- Elektroeinheit/Gehäuse/Schaltschränke/Motoren dürfen Sie niemals mit Wasser odereinem Dampfstrahler abspritzen.

ACHTUNG

Elektrostatisch gefährdete Bauelemente!Elektrostatische Entladung kann die Komponente beschädigen.● Die Vorschriften zum Umgang mit elektrostatisch empfindlichen Bauteilen sind

einzuhalten.

SicherheitshandbuchArbeiten an der elektrischen Ausrüstung

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IndexIndex:ARBEITEN;AN ELEKTRISCHER AUSRÜSTUNG;

IndexIndex:NETZKABEL;

IndexIndex:ARBEITEN;AN ELEKTRISCHER AUSRÜSTUNG;

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18 Reinigen und Entsorgen- Halten Sie die gesetzlichen Pflichten und Vorschriften zur Abfallvermeidung sowie

ordnungsgemäßen Beseitigung und Verwertung ein.- Reinigen Sie das Prüfsystem nur mit säure- und lösungsmittelfreien

Reinigungsmitteln.- Behandeln Sie nach jedem Reinigen blanke und nicht oberflächenbehandelte Teile

des Prüfsystems mit einem Korrosionsschutz nach den Pflegehinweisen im Service-und Wartungshandbuch.

- Bei allen Arbeiten am Prüfsystem dürfen wassergefährdende Stoffe keinesfalls in dieUmwelt gelangen.Beispiele wassergefährdender Stoffe:- Schmierfette und -öle- Hydrauliköle- Kühlmittel- lösungsmittelhaltige Reinigungsflüssigkeiten

- Diese Stoffe müssen Sie gemäß den gesetzlichen Vorschriften in geeignetenBehältern auffangen, aufbewahren, transportieren und entsorgen.

- Bei Hochtemperatur-Öfen müssen Sie die im Datenblatt angegebenen Angabeneinhalten.

SicherheitshandbuchReinigen und Entsorgen

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IndexIndex:WARTUNGSARBEITEN;UMWELTSCHUTZ;

IndexIndex:REINIGUNGS-EMPFEHLUNG;

IndexIndex:ABFALLVERMEIDUNG;

IndexIndex:WARTUNGSARBEITEN;UMWELTSCHUTZ;

IndexIndex:REINIGUNGS-EMPFEHLUNG;

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19 StichwortverzeichnisAAbfallvermeidung.................................................... 59Arbeiten

an elektrischer Ausrüstung................................. 58Arbeitsplatz............................................................. 45Aufstellort................................................................ 47

BBedienen...........................................................50–56Bediener- und Probenschutz.................................. 36Bedienpersonal....................................................... 42

FFederprüfungen.......................................................53

GGefährliche und ungefährliche Proben................... 36Gehörschutz............................................................56Geschwindigkeitsbegrenzung................................. 35

HHitze........................................................................55

IInstandhaltungsarbeiten..........................................57

KKälte........................................................................55

NNationale und betriebliche Vorschriften.................. 31Nationale Vorschriften.............................................31Netzkabel................................................................ 58Not-Halt...................................................................35

PPersonenkreis................................................... 42–44Persönliche Schutzausrüstung............................... 55Pinzette................................................................... 53Probe.......................................................................54Probengreifer.......................................................... 53Probenschutz.......................................................... 36Probenzange...........................................................53Prüfsystem

Sicherheitszeichen........................................38–41

RReinigungs-Empfehlung..........................................59Restrisiken........................................................ 35–37Rotierende Spindeln............................................... 51

SSchalldruckpegel.....................................................56Schutzausrüstung

persönliche..........................................................55

Schutzeinrichtung....................................... 36, 37, 51Schwere Maschine..................................................40Sicherheitsmaßnahmen.......................................... 49

Gehörschutz........................................................56Persönliche Schutzausrüstung........................... 55

Sicherheitstechnische Ausstattung......................... 32Sicherheitszeichen

am Prüfsystem.............................................. 38–41Symbole

Betriebsanleitung beachten................................ 40Kippgefahr...........................................................40Schwere Maschine..............................................40Schwerpunkt absenken.......................................41

TTemperatur..............................................................55Temperiervorrichtung.............................................. 37

VVom Betrieber bereitgestellt Prüfwerkzeuge...........54Vor dem Einschalten............................................... 49Vorbeugende Maßnahmen..................................... 35

Bedienerschutz................................................... 36Betriebsarten-Wahlschalter.................................35Geschwindigkeitsbegrenzung............................. 35Not-Halt...............................................................35Probenschutz...................................................... 36Schutzeinrichtung - Schutztür.............................36Schutzeinrichtung und Temperiervorrichtung......37Überprüfungen.................................................... 37

WWarnzeichen

elektrische Spannung......................................... 39Handverletzungen...............................................39Quetschgefahr.................................................... 39

WartungsarbeitenUmweltschutz......................................................59

ZZuständigkeiten des Personals...............................42

ÜÜberprüfungen........................................................ 37

SicherheitshandbuchStichwortverzeichnis

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20 AbbildungsverzeichnisBild 1 Prüfsystem zwickiLine, Probenhalter ........................................................ 39Bild 2 Prüfsystem zwickiLine, Elektronik ............................................................. 39Bild 3 Transport-Hinweisschild ............................................................................ 40Bild 4 Arbeitsplatz am Prüfsystem zwickiLine ..................................................... 45

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Inhaltsverzeichnis1 Einleitung ........................................................................................................... 67

1.1 Angewandte Normen ................................................................................. 671.2 Hinweis auf Produkt- und Produzentenhaftung ......................................... 671.3 Elektronisches Typenschild ....................................................................... 671.4 Werknummernschild ......................................

Originalbetriebsanleitung 500 N Zwicki S0301 · f Wir bedanken uns für das in uns gesetzte...

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Transcript of Originalbetriebsanleitung 500 N Zwicki S0301 · f Wir bedanken uns für das in uns gesetzte...