PERI ACS Core 400Die leistungsfähige Selbstkletterschalung für Hochhauskerne mit innovativer Kletterhydraulik

Produktbroschüre – Ausgabe 01/2018

Inhalt

Ausgabe 01 | 2018

Herausgeber

PERI Selbstklettertechnik 4 Die Entwicklung der

Klettertechnik

Systemvorteile ACS Core 400

7 Die leistungsfähige Selbst­kletterschalung für Hochhaus­kerne

8 Systemvarianten ACS Core 400 10 Komfortable, sehr tragfähige

Arbeitsbühnen 12 Wirtschaftliche Ankertechnik 14 Schnelles, sicheres Klettern in

einem Hub

Systemübersicht und Ausführungsdetails

16 ACS Core 400 auf einen Blick 18 Der Kletterablauf bei

ACS Core 400 20 Aufhängung und Abstützung

der Wandschalung, Absturz­sicherung, Positionierung des Betonverteilers

22 Schneles Ausschalen

PERI GmbHSchalung Gerüst EngineeringRudolf­Diesel­Straße 1989264 WeißenhornDeutschlandinfo@peri.comwww.peri.com

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Wichtige Hinweise

Für die Anwendung unserer Produkte sind die in den jeweiligen Staaten und Ländern geltenden Gesetze und Vorschriften in der aktuellen Fas­sung zu beachten.

Die verwendeten Bilder in dieser Broschüre sind Momentaufnahmen von Baustellen. Deshalb kön­nen insbesondere Sicherheits­ und Ankerdetails nicht immer als aussagekräftig bzw. endgültig be­trachtet werden. Diese unterliegen der Gefähr­dungsbeurteilung des Unternehmers.

Darüber hinaus werden Computergrafiken ein­gesetzt, die als Systemdarstellungen zu verste­hen sind. Zur besseren Verständlichkeit sind die­

se und die gezeigten Detaildarstellungen teilweise auf bestimmte Aspekte reduziert. Die in diesen Darstellungen nicht gezeigten Sicher­heitseinrichtungen müssen trotzdem vorhanden sein. Die dargestellten Systeme oder Artikel sind gegebenenfalls nicht in jedem Land verfügbar.

Sicherheitshinweise sowie Belastungsangaben sind genau zu beachten. Änderungen und Abwei­chungen bedürfen eines gesonderten statischen Nachweises.

Technische Änderungen, die dem Fortschritt dienen, sind vorbehalten. Irrtum, Schreib­ und Druckfehler vorbehalten.

Engineering und Services 24 PERI Dienstleistungen für

beste Ergebnisse 26 Individuelle Lösungen – part­

nerschaftlich umgesetzt 27 PERI Dienstleistung:

Technische Bearbeitung 28 PERI Dienstleistung:

Vormontage und Logistik 29 PERI Dienstleistung:

Projektmanagement auf der Baustelle

Projektbeispiele 30 ACS Core 400 im Einsatz:

Referenzprojekte mit der Selbst­kletteschalung

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PERI Selbstklettertechnik

1972 PERI Kletterfahrschalung (krankletternd) – hier der Auszug aus der Patentschrift

Die Entwicklung der PERI SelbstklettertechnikÜber vier Jahrzehnte Erfahrung, stetig optimierte Systeme und hohe Fachkompetenz für Ihre Projekte

1989ACS Automatic Climbing System (selbstkletternd)

1994ACS P für vorauslaufende Hochhauskerne, hier in Kombination mit der ACS G mit Galgen (selbstkletternd)

1974 Kernkraftwerk Kümmel, Deutschland (KGF, VARIO GT 24)

1994 Petronas Towers, Kuala Lumpur, Malaysia (ACS, VARIO GT 24)

1998 Park Tower Chicago, Vereinigte Staaten(ACS, TRIO, SKYDECK)

Die PERI Selbstklettertechnik ratio­nalisiert die Bauab läufe soweit möglich. Häufig setzen lediglich physikalische Gesetzmäßigkeiten wie z. B. die Abbindezeit des Frisch­betons der weiteren Beschleuni­gung des Baufortschritts Grenzen. Die PERI Spezialisten sind dabei für jedes hohe Bauwerk wertvolle Be­rater. Mit ihrem Know­how und ihrer Erfahrung finden sie die wirt­schaftlichste Lösung für unter­schiedlichste Projekte.

Die Entwicklung der ersten PERI Kletterschalung begann im April 1972 mit dem Patent Nr. DE 2217 584. Im gleichen Jahr wurden beim Bau der Dresdner Bank in Mannheim erstmals große Schalungselemente auf dem Kletter gerüst fahrbar verbunden an­geordnet. Diese Konstruktion rationali­sierte das Bauen hoher Gebäude er­heblich, denn Schalung und Kletter gerüst ließen sich in nur einem Kranhub umsetzen. Auf dem Gerüst verbleibend, wurde die Schalung zu­rückgefahren, gereinigt und wieder geschlossen.

Die Weiterentwicklung hin zu Selbst­kletterlösungen durch Hydraulikeinsatz – also zum Versicht auf einen Kran – erfolgte bereits in den 1970­er Jahren. Insbesondere die eingesparte Kranzeit machte die Kletterschalung günstig und schnell.

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PERI Selbstklettertechnik

2005RCS Schienenklettersystem ( kran­ und  selbstkletternd)

2013LPS Screen (kran­ und selbstkletternd)

2015ACS Core 400 (selbstkletternd)

2005 Hochhaus „The Regatta“, Chicago, Vereinigte Staaten (RCS)

2015 Wohn­und Geschäftshaus 555 10th Ave, New York, Vereinigte Staaten (LPS)

2016CEB Tower at Rosslyn Central Place, Arlingtons, VA, USA (ACS Core 400)

Die heutigen modularen PERI Systeme ACS (Automatic Climbing System) und RCS (Rail Climbing System) sind Produkte modernster Ingenieurskunst. Insbesondere die hohe Flexibilität und die Kombinationen verschiedener Aus­führungsvarianten bieten höchst effiziente Lösungen für jede Projekt­anforderung.

Mit der ACS Core 400 setzt PERI einen weiteren Meilenstein in der Geschichte der Klettertechnik: Das neue PERI Selbstklettersystem sorgt für noch mehr Geschwindigkeit, Sicherheit und Effizienz beim Schalen von Stahlbeton­kernen von Hochhäusern. Denn die neu artige Hochleistungshydraulik hebt die gesamte Plattform, den Betonver­teiler, die Schalung sowie abgehängte Arbeitsbühnen in nur etwa 20 Minuten in die nächste Ebene.

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PERI ACS Core 400Die leistungsfähige Selbstkletterschalung für Hochhauskerne mit innovativer Kletterhydraulik

Mit der ACS Core 400 für Hochhaus­kerne mit großen Zellabmessungen vollzieht die PER Selbstkletter­technik ihren nächsten Evolutions­schritt: Der optimierte Kletter­prozess sorgt für einfache Abläufe und kurze Taktzeiten. Das Klettern der kompletten Kernschalung minimiert offene Absturzkanten und erhöht die Sicherheit für das Bau stellenteam. Zudem können mit

ACS Core 400 große Betonverteiler mitgeklettert und im Betrieb unter­stützt werden. Damit lassen sich auch die Geschossdecken gleich­zeitig mit den Wänden betonieren. Sinnvoll ist der Einsatz des Systems ab etwa 30 Geschossen, pro Woche lassen sich bis zu 2 Geschosse er­richten.

Systemvorteile

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Systemvorteile

Das System ACS Core 400 ist opti­miert für massive Hochhauskerne mit großen Zellabmessungen und Wand höhen von 2,70 m bis 4,88 m. Die gesamte Kernschalung klettert dabei kontinuierlich in einem Hub. Da­mit ist das System auch die passende Alter native, wenn kürzeste Bauzeiten ge fordert sind.

Idealerweise wird ACS Core 400 mit der Trägerwandschalung VARIO GT 24 und speziell entwickelten Eck­ und

Ausschalelementen kombiniert. Optional erfolgt das Ausschalen hierbei hydraulisch mit einem einzigen Knopf­druck. Alternativ kann das System mit den Rahmenschalungen MAXIMO oder TRIO eingesetzt werden.

Die Langhubzylinder haben je 40 t Hubkraft. Eine syste matische Ölfluss­kontrolle sorgt für synchrones Klettern der gesamten Innen­ und Außen­schalung – auch bei großen Lastunter­schieden.

Großzügige und besonders stabile Bühnen sorgen für sicheres, komfor­tables Arbeiten und die notwendige Tragfähigkeit für die Materiallagerung. Zudem lassen sich mit ACS Core 400 Betonverteiler mit sehr großer Reich­weite einsetzen und ohne weiteres Tragsystem im Betrieb unterstützen.

Mit ACS Core 400 lassen sich auch Wand und Decke in einem Guss betonieren. Dazu werden sehr große Betonverteiler eingesetzt.

Komfortable, sehr tragfähige Arbeitsbühnen

Großzügige Plattformen für alle Arbeiten und für die Unterstützung des Betonverteilers im Betrieb

Wirtschaftliche Ankertechnik

Nur 2 Ankerstellen je Auflagerpunkt und wiederverwendbare Kletter­anker sparen Kosten

Schnelles, sicheres Klettern in einem Hub

Synchrones Klettern ohne offene Absturzkanten mit neuartigem Hydrauliksystem

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Systemvorteile

Systemvarianten ACS Core 400Lösungen für verschiedene Bauverfahren

Betonieren vorlaufender Kerne

Wird der Kern vorlaufend betoniert, ragen die tragenden Plattformträger zur Abstützung der Einhausungsstiele weit über die Außenkante des Gebäude kerns hinaus. An den Plattformträgern hängen neben der Außenschalung auch großzügige Arbeitsplattformen.

Die externen Arbeitsbühnen (Level 0) bieten Zugang und Lagerfläche für alle Arbeiten, die an der Kernaußenseite notwendig sind. Die Außenschalung lässt sich sehr weit zurückfahren, die breiten Arbeitsbühnen Level 0 erlauben hierbei das Arbeiten sowohl vor als auch hinter der Schalung. Das ver­einfacht und beschleunigt insbesondere die Bewehrungsarbeiten.

Für einen sicheren Zugang zu allen Arbeitsebenen werden in der Regel PERI UP Treppentürme und das PERI Leitersystem in die Lösung integriert.

Level +1

Level 0

Level ­1

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Systemvorteile

Betonieren von Decke und Wand in einem Guss

Werden die Geschossdecken und die Wände gleichzeitig betoniert, entfällt die an der Außenschalung abgehängte Arbeitsplattform. Die Arbeiten an den Kernaußenseiten werden dann von der Deckenschalung aus ausgeführt.

Der Betonverteiler auf der Arbeitsplatt­form Level +1 hat typischerweise eine große Reichweite, so dass der ge­samte Deckenbereich erreicht wird. Bei Bedarf wird innerhalb des Kerns die Decke für die Zugangsbereiche (die sogenannten Lobbyslabs) betoniert.

Um die Deckenschalung auf die vor herige Zugangsdecke stellen zu können, wird die innere Arbeitsbühne Level 0 zusammen mit der Geschoss­decke ausgespart. Direkt nach dem Betonieren der Decke werden die Wände sozusagen in einem Guss mitbetoniert.

Level +1

Level 0

Level ­1

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Systemvorteile

Komfortable, sehr tragfähige ArbeitsbühnenGroßzügige Plattformen für alle Arbeiten und für die Unterstützung des Betonverteilers im Betrieb

Durch die großflächigen Platt­formen bietet ACS Core 400 beste Voraussetzungen für sicheres, zügi­ges Arbeiten und für die Material­lagerung. Außerdem kann ein Betonverteiler mit großer Reich­weite mitklettern.

Für die oft aufwändigen Bewehrungs­arbeiten bietet ACS Core 400 auf Level 0 viel Raum und damit hohe Bewegungsfreiheit. Bei zurückgefahre­ner Außenschalung kann sowohl vor als auch hinter der Schalung gearbeitet werden.

Auch die oberste Plattform bietet groß­zügige Arbeitsflächen. Zudem trägt sie den Betonverteiler, der weder beim Klettern noch im Betrieb zusätzlich un­terstützt oder verankert werden muss.

Durch die hohe Tragfähigkeit aller Platt­formen lässt sich auch das notwendige Material und Equipment komfortabel lagern.

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Systemvorteile

Sicherer Zugang zum Betonieren

Die Quer­ und Längsträger für den Trägerrost der ACS Core 400 sind in einer Ebene an einem Kreuzkopf montiert. Die Oberkante aller Träger liegt folglich auf einem Niveau, daraus resultiert eine niedrige Bauhöhe.

Die Höhenlage des Trägerrosts lässt sich im 125­mm­Raster anpassen, so dass die Höhendifferenz zwischen der Arbeitsfläche und der Oberkante der Wandschalung stets sehr gering ist. Dadurch wird das Betonieren erleichtert, denn die Schalung ist gut einsehbar und optimal zugänglich.

Wird der Kern vorauslaufend betoniert, bietet Level 0 eine durchgängige Lager­ und Arbeitsfläche. PERI UP Treppentürme und das PERI Leiter­system sorgen für sichere Zugangslösungen zu allen Arbeitsebenen.

Wenn die Außenschalung zurückgefahren ist, bietet Level 0 Arbeitsraum auf beiden Seiten der Schalung. Da die Arbeitsbühne Level +1 schmaler ist, lässt sich Material nachträglich per Kran einbringen.

Level +1

Level 0

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Systemvorteile

Wirtschaftliche Ankertechnik Nur zwei Ankerstellen je Auflagerpunkt und wiederverwendbare Kletteranker sparen Kosten

Die Aufwendungen für das Ver­ankern eines Klettersystems haben stets einen großen Einfluss auf die Gesamtkosten. Bei ACS Core 400 wurde die Anzahl notwendiger Anker minimiert, das System benö­tigt nur zwei wiederverwendbare Kletteranker je Aufl agerpunkt. Außerdem nutzen Arbeits­ und Kletterkonsole die jeweils gleichen Ankerstellen.

Für die Verankerung der Konsolen wird ein neuartiger Schwerlast­Anker ein gesetzt, so dass nur zwei Anker je Auflagerpunkt notwendig sind. Da ge­rade der Einbau der verlorenen Bauteile aufgrund des oft hohen Bewehrungs­anteils in den Kernwänden aufwändig ist, reduziert die minimierte Anzahl an Ankerstellen den Arbeitsaufwand deutlich.

Die Kletter anker lassen sich dank ihrer speziellen Geometrie auch sehr leicht wieder ausbauen und für Folge geschosse wiederverwenden. Neben Arbeitsaufwand mindert das die Kosten für verlorene Bauteile. Da Arbeits­ und Kletterkonsole direkt übereinander angeordnet sind und in den gleichen Ankerpositionen montiert werden sorgt für eine zusätzliche Kostenoptimierung.

Zur einfachen Montage der Konsole wird ein Ankergleitstein eingesetzt, der +/­ 10 mm Spielraum in horizon­taler und vertikaler Richtung bewirkt.

Arbeitskonsole

Hubzylinder

Kletterkonsole

Für Verankerung von Arbeits­ sowie Kletterkonsole wird nur ein Ankerpaar je Ankerposition benötigt.

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Systemvorteile

Fixierung der VorlaufankerDie Vorlaufanker werden an der Schalungs­platte mittels Sechskantschrauben fixiert, eine Stahlplatte verstärkt die Befestigung. So werden Verschiebungen beim Betonier­vorgang vermieden. Um die hohen Kräfte in den Beton einzuleiten, ist im Bereich der Kletteranker eine zusätzliche Bewehrung in der Wand anzuordnen, die Mindestwand­stärke beträgt 30 cm.

Anker DW 26Gewindeplatte DW 26(verlorene Bauteile)

Schwerlastkonus M36/DW26­Ø108

Ausdrehwerkzeug SW 36

Ankergleitstein ACS­C M36/12

Bolzen ISO 4014 M36x160­10.9

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Systemvorteile

Schnelles, sicheres Klettern in einem Hub Synchrones Klettern ohne offene Absturzkanten mit dem neuartigem Hydrauliksystem

ACS Core 400 nutzt ein Kletter­hydrauliksystem mit besonders großer Hubkraft. Das System beför­dert auch mehrere, nebeneinander liegende Kernschalungen synchron und kontinuierlich mit einem Hub ins nächste Geschoss – und das mit einer Hubeschwindigkeit von 20 cm je Minute.

Die eingesetzten Langhubzylinder lassen sich bis zu 5,10 m ausfahren und haben 40 t Hubkraft. Damit sind bis zu 4,88 m hohe Betonierabschnitte mit einem Hub machbar. Die neuartige Hydraulik sorgt dabei für synchrones Klettern auch bei langem Hubweg und sehr großen Lastunterschieden an den einzelnen Zylindern.

Der Kletterprozess ist sehr einfach und schnell, denn die Hydraulik hebt die gesamte Klettereinheit direkt nach dem Ausschalen in das nächste Stock­werk. Durch die hohe Klettergeschwin­digkeit ist der Hubvorgang bei einer üblichen Geschosshöhe von 4 m nach nur 20 Minuten abgeschlossen.

Gleichzeitig steigert der Kletterprozess die Arbeitssicherheit beachtlich, denn durch das kontinuierliche Klettern der gesamten Kernschalung gibt es zu kei­nem Zeitpunkt offene Absturzkanten. Bei Bedarf werden die Aggregate elektronisch miteinander gekoppelt und mehrere Kernschalungen synchron geklettert.

Die Zylinderstange ist an der unteren, gelben Kletter­konsole angebolzt. Der horizontale Abstand des Zylinders zur Wand ist variabel; er lässt sich zum Zurückfahren der Schalung oder zum Überklettern von Versprüngen entsprechend anpassen. Die Hydraulikzylinder werden bei Bedarf ohne große Umbaumaßnahme aus den Stehern nach oben herausgezogen und aus getauscht.

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Systemvorteile

Das Hydraulik­Aggregat steht auf der Arbeitsplattform (Level 0), eingesetzt wird nach Bedarf eine 4­Zylinder­ oder eine 6­Zylinder­Pumpe. Die Schlauch anschlüsse sind mit Schnellkupplungen aus­gestattet; zudem sorgt die Fernbedienung mit nur drei Tasten für eine einfache, leicht verständliche Bedienung.

Die Hydraulikzylinder sind platzsparend in den vertikalen Stehern angeordnet, das schafft maximalen Freiraum in der Arbeitsebene. Das obere Zylinderende befindet sich im Steher und ist dort in verschiedenen Positionen einbolzbar. VARIOKIT Streben und Verbände mit Spann­stäben DW 15 sorgen für die notwendige Aus­steifung der Stahlkonstruktion.

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Systemübersicht und Anwendungsdetails

ACS Core 400 auf einen Blick Die Konstruktion des Selbstklettersystems

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Systemübersicht und Anwendungsdetails

Der dargestellte Schnitt für das Betonieren des vorlaufenden Kerns veranschaulicht den System aufbau im Detail.

Der Stahlträgerrost mit den Krag­trägern bildet die Unterkonstruktion für die oberste Arbeitsplattform. Dieser sogenannte Level +1 trägt den Betonverteiler und dient als Lagerfläche für Material. Die Höhe der Plattform lässt sich im 125­mm­Raster variieren und somit für einen optimalen Zugang zur Schalung für die Betonier­ und Bewehrungs­arbeiten anpassen. Dass eventuell notwendige, horizontale Aussteifun­gen unterhalb der Plattform ange­ordnet werden können, vermeidet Stolperstellen. Zudem reduziert eine um laufende, bis zu 2,50 m hohe Absturzsicherung die Unfallgefahr.

Am Trägerrost werden die Wand­schalung und die Arbeitsbühnen (Level 0) abgehängt. Level 0 ist die Plattform für alle Schalungsarbeiten, hier werden die wesentlichen Bewehrungsarbeiten ausgeführt und die vorlaufenden Kletteranker ein gebaut. Die äußere Wandscha­lung lässt sich dazu entsprechend ver fahren. Level 0 bietet Zugang zu den Arbeitskonsolen und trägt die gesamte Hydraulikausrüstung. Ein um laufender Seitenschutz mit bis zu 2,50 m Höhe – vorzugsweise aus leichtgewichtigen LPS Gitter­elementen – bietet hohe Sicherheit beim Arbeiten auf der äußeren Arbeitsplattform.

Auf Level ­1 werden die Kletter­konsolen bedient, nach dem Kletter­vorgang bietet diese Nachlaufbühne den Arbeitsplatz zum Ausbauen der Kletteranker.

Verwendung mietbarer VARIOKIT Systembauteile

Für die Aussteifung der tragenden Stahlkonstruktion und für die Unterkonstruk tion des Betonverteilers werden Systembauteile aus dem VARIOKIT Ingenieurbaukasten eingesetzt. Diese Bauteile sind in den PERI Mietparks verfügbar, das optimiert die Wirtschaftlichkeit.

Streben VARIOKIT

Schwerlastspindel SLS

Stahlriegel Universal SRU

Kletterschienen RCS

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Systemübersicht und Anwendungsdetails

Ausgangsposition■■ Arbeits­ und Kletterkonsole befinden sich in  Betonierposition.

Vorbereitung des Klettervorgangs■■ Nach Aushärten des Betons wird ausgeschalt und die Außenschalung zurückgefahren.■■ Durch Ausfahren der Hydraulik­zylinder bis zur vollständigen Be lastung der unteren Bolzen wird die Arbeitskon sole entlastet und um etwa 5 mm angehoben.■■ Schrauben und Ankergleitstück werden gelöst, die Arbeitskonsole um 2 cm von der Wand abgerückt.

Klettern der Arbeitskonsole■■ Der Hubzylinder wird ausgefahren und hebt die obere Konstruktion mit Level +1 und Level 0 mit 0,2 m / min bis zum nächsten Kletteranker.■■ Während des Hubvorgangs sorgt die Ölflusskontrolle für synchrones Klettern.

Der Kletterablauf bei ACS Core 400

Entlastung Arbeitskonsole

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Systemübersicht und Anwendungsdetails

Abschluss des Klettervorgangs■■ Die Kletterkonsole wird auf den Ankergleit stücken abgesetzt und mit den Kletterankern fixiert.■■ Weiteres, minimales Ausfahren der Zylinder entlastet der Kletter konsole.■■ Außen­ und Innenschalung werden für den nächsten Betoniervorgang in Position gebracht.

Befestigung der Arbeitskonsole■■ Die Arbeitskonsole wird in den oberen Kletteranker eingehängt und dort mit Ankergleitstück und Schraube fixiert.■■ Die Kletterkonsole wird durch minimales Ausfahren des Zylinders entlastet, die Schwerlastanker werden ausgebaut.

Klettern der Kletterkonsole■■ Durch Einfahren der Zylinder wird die Kletterkonsole bis zu den nächst höheren Kletterankern gehoben.

Entlastung Kletterkonsole

Befestigung Arbeitskonsole

Befestigung Kletterkonsole

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Systemübersicht und Ausführungsdetails

Die Aufhängung der Wandschalung

Die Außenschalung (links) hängt an einer Laufkatze mit integriertem Kettenzug. Über diesen Kettenzug lässt sich die Wandschalung nach Einbau der Deckenbewehrung ab­senken, wenn Wand und Decke in einem Guss betoniert werden.

Die Aufhängung der Innenschalung (rechts) lässt sich über die Gewinde­mutter unterhalb des Querrohrs in der Höhe justieren.

Ausrichten und Abstützen der Wandschalung

In der Horizontalen stützt sich die Wandschalung gegen den Steher, der die Hydraulikpfosten umgibt.

Aufhängung und Abstützung der Wandschalung, Absturzsicherung, Positionierung des Betonverteilers

Führung beim Klettern

Während des Klettern sorgen Rollen, die sich gegen den Beton abstützen, für die Führung des Systems. Im Betrieb wird die Stahlplatte mittels Spindeln gegen die Wand gepresst.

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Systemübersicht und Ausführungsdetails

Positionierung des Betonverteilers

Der Betonverteiler wird auf Level +1 positioniert. Die notwendige Unter­stützungskonstruktion wird je nach Größe des projekt spezifisch geplanten Beton verteilers ausgeführt.

Hohe Sicherheit auf der Arbeitsbühne mit LPS Screen

Zur Absicherung der freien Kante auf der äußeren Arbeitsbühne können die leichtgewichtigen, 200 cm hohen PERI LPS Gitter eingesetzt werden.

Dank der Konstruktion in Form eines durchlässigen Gitters ist LPS die leicht­gewichtige Alternative zu geschlosse­nen Schutzwandsystemen. Außerdem wird durch das geringe Gewicht die Belastung auf das Bauwerk verringert.

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Systemübersicht und Ausführungsdetails

Zum einfachen Ausschalen werden die VARIO GT 24 Schachtecke bzw. das TRIO oder MAXIMO Schacht­element eingesetzt. Alternativ er­möglicht eine hydraulische Lösung schnelleres Ausschalen mit weiter verringertem Arbeitsaufwand.

Schnelles Ausschalen

Ausschalen mit der VARIO SchachteckeDie VARIO Schachtecke sorgt für schnelles Ausschalen und Umsetzen der Innenschalung in einem Arbeits­gang. Die zeitaufwändige Demontage und der erneute Zusammenbau einzelner Schalungssegmente entfallen.

An jeder Schalungsseite wird ein Ausgleichsbereich und in jeder

Schachtecke ein flexibles Ausschaleck­blech angeordnet. Durch Abdrücken der Schalung vom Beton in den Aus­gleichsbereichen und Zusammen ziehen der L­förmigen Schalungs segmente (Wandmitte – Ecke – Wandmitte) wird die komplette Schachtschalung ringsum etwa 2 cm von der Wand abgerückt. Die gesamte Schachtinnen­schalung lässt sich dann in einem Hub umsetzen.

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Systemübersicht und Ausführungsdetails

Ausschalen mit Hydraulikunterstützung

Optional kann die abgehängte, innere Schalung mit einer hydraulischen Lösung zum schnellen Ausschalen ausstatten. Dazu wird je Gurtung ein Hydraulik zylinder montiert. Die Schlauchanschlüsse werden an den AUX Anschluss der Hydraulikpumpe angeschlossen. Per Knopfdruck ist so die gesamte Schachtschalung schnell ausgeschalt.

Beim Spreizen der Kernschalung bewegt die Hydraulik die Schalung gegen einen voreingestellten Anschlag, so dass das zuvor fixierte Maß ohne Zusatzaufwand ereicht wird.

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Engineering und Services

PERI Dienstleistungen für beste ErgebnisseVon der ersten Beratung bis zur letzten Materialrücklieferung – PERI bietet beste Unterstützung im gesamten Projektverlauf

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Engineering und Services

Bei unzähligen Projekten weltweit hat PERI beste Lösungskompetenz und hohe Kundenorientierung unter Beweis gestellt. PERI Kunden können auf ein umfangreiches Programm von Engineering­ und Service­Leistungen zu­rückgreifen.

Oftmals sind Hochhäuser Uni kate, bei deren Errichtung verschie­denste Herausforderungen zu lösen und unterschiedlichste Anforderungen zu beachten sind. Das PERI Engineering kann auf eine besondere Expertise in der Planung und im Projektmanage­ment von Kletterlösungen ver­weisen. Im Vordergrund aller PERI Aktivitäten stehen immer die wirtschaftlichste Projekt­lösung und die partner schaftliche Zusammen arbeit mit den Kunden während des gesamten Projekt­verlaufs.

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Engineering und Services

Kundenindividuelle Lösungen – partnerschaftlich  umgesetzt

Die PERI Ingenieure sind wertvolle Berater für jedes hohe Bauwerk, sie planen und bemessen Kletter­schalungs lösungen für jegliche architektonische Heraus forderung. Unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen, der Rahmenbedingungen während der Aus führung und der individuellen Kundenanforderungen entstehen optimierte Lösungen für jede Projektaufgabe – und das oft schon während der Ausschreibungs phase.

In den vergangenen Jahrzehnten hat PERI bei unzähligen Hochhäusern, Türmen, Pylonen und anderen hohen Bauwerken gezeigt, was machbar ist und auf welche Art und Weise Kletter­lösungen effizient und wirtschaftlich umgesetzt werden können – egal in welcher Form, egal in welcher Höhe. Ziel der PERI Ingenieure ist immer die Prozessoptimierung mit der Ziel­setzung, Ausführungszeiten und ­kosten zu senken.

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Engineering und Services

PERI Dienstleistung: Technische BearbeitungIndividuelle Planung und Beratung sowie maßgeschneiderte Lösungen von Schalungs­ und Gerüstexperten

Über 1.200 PERI Ingenieure an etwa 180 Standorten weltweit erarbeiten gemeinsam mit den Kunden die jeweils passende Kletterschalungs lösung. Daraus entstehen detaillierte Pläne und exakte Stücklisten für die Ausführung. Die projektspezifischen Montage­ und Abbundpläne unterstützen die fach­gerechte Montage vor Ort ebenso wie die bereitgestellte technische Doku­mentation. Darüber hinaus übernimmt PERI projektbezogene statische Be­rechnungen, falls notwendig auch als prüffähige Statik.

Ihr Nutzen

Optimierte Lösungenmit projektspezifischer Planung inklusive baustellen gerechter Zeichnungen und Stücklisten

Kein Schnittstellenverlustdurch stetige Projektbegleitung und Beratung durch einen Spezialisten – bei Bedarf auch direkt auf der Baustelle

Planungssicherheitdurch vorschriftskonforme oder auch prüffähige statische Berechnungen

■■ 2D­ und 3D­Planung: Grundrisse, Schnitte und Details für den wirt­schaftlichen, sicheren und korrek­ten Einsatz der PERI Produkte und Systeme auf der Baustelle■■ Einsatz­ und Taktplanung: Zeichnungen für den Regel­ und Sonder einsatz inklusive der Ab bildung der Abläufe; Takt­planung für eine optimale Auslas­tung der eingesetzten Produkte

■■ Montage­ und Abbundpläne: Projektspezifische Pläne zur Unterstützung des fachgerechten Aufbaus von Sonderlösungen■■ Formlose statische Berechnung: Projektbezogene Statik zur stand­sicheren Planung■■ Prüffähige Statik: Statischer Nachweis für eine Schalungs­ bzw. Gerüstkonstruktion zur Weiter leitung an einen externen Prüfingenieur

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Engineering und Services

PERI Dienstleistung: SchalungsmontageVom Plattenzuschnitt bis zum 3D­Element – maßgeschneidert für jede Projektanforderung

PERI fertigt Plattenzuschnitte und Sonderschalungen jeglicher Art – von einfachen Formaten und Aussparungs­kästen bis hin zu 3D­Schalungskörpern für den einmaligen Einsatz. Alle Maßelemente werden in der eindeutig definierten Qualität und passend für die geplante Einsatzzahl gefertigt.

Ihr Nutzen

Passend konfektioniertfür die individuellen Bauteil­ oder BauwerksformenMit hoher Qualitätausgeführt durch bestens ausgebilde­tes Fachpersonal in stationärer Vor­fertigung mit modernsten MaschinenJust­in­time geliefertdem Bauablauf entsprechend termin­gerecht hergestellt und zum Einsatzort geliefert

■■ CNC­Plattenzuschnitt in beliebigen geometrischen Formen, und Formknaggen aus Platten werkstoffen nach Wunsch■■ Montage gerader oder gekrümmter VARIO Sonderschalungen für komplexe Wandelemente■■ 2D­ oder 3D­Aufdopplungen sowie komplexe Schalungskörper nach individuellen Anforderungen hinsichtlich Form, Schalhaut belegung und geplanter Einsatzzahl■■ Vormontage von Klettereinheiten in transportablen Abmessungen, die sich vor Ort schnell und einfach zusammenbauen lassen

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Engineering und Services

PERI Dienstleistung: ProjektmanagementProfessionelle Unterstützung vor Ort durch Richtmeister und PERI Projektleiter

Vor Ort unterstützen PERI Richtmeister die Baustellenteams dabei, die PERI Systeme von Beginn an effizient einzu­setzen. Bei Bedarf wird darüber hinaus bei Großbaustellen ein PERI Projekt­leiter eingesetzt, der in enger Abstim­mung mit der Bauleitung unter anderem dazu beiträgt, die Materialmengen dem tatsächlichen Bauverlauf stetig anzu­passen. Der Projektleiter hilft dabei, Materialvorhaltung und Kosten im Bauablauf weiter zu optimieren.

Ihr Nutzen

Professionelle Baustelleneinweisungdurch erfahrene PERI RichtmeisterSteigerung der Wirtschaftlichkeitdurch individuelles Projektmanagement vor OrtKontinuierliche Kostenkontrollemittels Soll­Ist­Vergleichen zur stetigen Beobachtung von Material, Zeit und KostenTransparenz und Planungssicherheitdank baustellengerechter und nachvoll­ziehbarer Abrechnungsformen

PERI Richtmeister■■ Einweisung in die Bedienung und Handhabung von PERI Schalungs­ und Gerüstsystemen■■ Erläuterung von Plänen und Stück­listen■■ Informationen zur Instandhaltung, Reinigung und Lagerung von PERI Schalungs­ und Gerüstsystemen

PERI Projektleiter■■ Planung, Lieferung und Optimie­rung des wirtschaftlichen Material einsatzes■■ Organisation und Koordination der Schalungs­ und Gerüstplanung■■ Steuerung der termingerechten Materialbereitstellung■■ Koordination der Material­bewegungen auf der Baustelle■■ Organisation der Rücklieferprozesse■■ Erstellung von Kennzahlen­berichten auf Wochen­ und Monatsbasis

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Projektbeispiele

Solitair Brickell, Miami, Florida, Vereinigte Staaten

In Miamies Nachbarschaft entstand der Solitair Brickell, Der Wohnturm hat insgesamt 48 Geschosse, darunter sieben unterirdische Park ebenen. Mit der Kletterschalung ACS Core 400 erreichte das Baustellenteam kurze Taktzeiten und maximale Unabhängigkeit vom Kran.

ACS Core 400 im Einsatz Referenzprojekte mit der Kern­Selbstkletterschalung

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Projektbeispiele

Auf den nachfolgenden Seiten zeigen wir einige Referenz­projekte, bei denen die Selbst­kletterschalung ACS Core 400 in verschiedenen Varianten eingesetzt wurde.

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Projektbeispiele

Die PERI ACS Core 400 Selbstkletterschalung verkürzte die Taktzeiten beim Bau dieses 31­stöckigen Hochhauses.

Die ACS Core 400 sorgte dafür, dass das Baustellenteam die äußerst enge Zeitplanung einhalten konnte.

CEB Tower am Rosslyn Central Place, Arlington, Virginia, Vereinigte Staaten

Der CEB Tower mit 31 Stockwerken wurde auf der Rosslyn Metro Station direkt über dem Potomac River von Washington, D.C. errichtet. Nach Fertigstellung wird das öffentliche Bürogebäude mit knapp 120 m das höchste Bau­werk in der Metropolregion sein und dank einer öffentlichen Aussichtsplattform eine unvergleichliche Aussicht bieten.

Insgesamt brachte das Team von Clark Concrete rund 2.500 m² (27.000 ft²) Stahlbetondecke mit 25 cm Stärke in Form, die sowohl schlaff bewehrt sowie zusätzlich vor gespannt ist. Die oberste Deckenplatte, die später die Aussichtsplattform an der Spitze des Turms bildet, wird ganze 45 cm stark.

Mit der ACS Core 400 Selbstkletterschalung konnte das Baustellenteam die Aufzugswände der Nord­ und an der Südseite gleichzeitig herstellen – ohne sich dabei auf den einzigen, verfügbaren Turmdrehkran verlassen zu müssen. Dabei wurden die Wände mit dem großen Betonverteiler gleichzeitig mit den Decken betoniert. Auf diese Weise verkürzten sich die Taktzeiten je Geschoss um mindestens einen Tag.

Solitair Brickell, Miami, Florida, Vereinigte Staaten

Der Wohnturm mit 48 Geschossen, die in Miamis blühender Nachbarschaft Brickel errichtet wurde, umfasst sieben Park ebenen, rund 4.500 qm Einzelhandelsflächen im Erd­geschoss sowie mehr als 400 luxuriöse Wohneinheiten. Entworfen vom Architekten Jonathan Cardello von ADD, erinnert das unverwechselbare Muster mit Zickzack­ Balkonen an eine Palme.

Mit dem Klettersystem ACS Core 400 konnte das Bau­unternehmen Baker Concrete Construction schnelle Takt zeiten erreichen – ganz ohne jegliche Abhängigkeit vom vorhandenen Baustellenkran. Die besonders leistungs­fähigen Langhub­Zylinder der Selbstkletterschalung hoben die gesamte Kernschalung synchron in die jeweils nächste Ebene. Die Schalung kletterte also in einem einzigen Hub und ganz ohne zeitraubende Zwischenkletterschritte von einem Geschoss zum nächsten heben.

Das Baustellenteam bestätigt der PERI Kletterschalung Zuverlässigkeit und einfache Bedienbarkeit. Der Projektleiter bezeichnete ACS Core 400 als Schlüssel komponente bei der Reduzierung der Kranzeit.

ACS Core 400 im Einsatz Referenzprojekte mit der Kern­Selbstkletterschalung

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Projektbeispiele

Der ICE District Stantec Tower mit 66 Stockwerken entsteht im Ice District in Edmonton, der Gebäudekern klettert mit der ACS Core 400 in die Höhe

Eine integrierte Überdachung für die Kletterschalung beschleunigte den Einbau der Aufzüge um fast ein Jahr.

ICE District Stantec Tower, Edmonton,Kanada

Die Fertigstellung des rund 250 m hohen ICE District Stantec Tower ist für 2019 geplant. Dann wird der Turm mit 66 Stockwerken das höchste Gebäude in ganz Edmonton sein – und auch das höchste Gebäude Kanadas außerhalb von Toronto. In dem 10 Hektar messenden Stadtteil ent­stehen viele markante Gebäude, so auch ein Stadium und ein Kinokomplex.

Die ACS Core 400 wird für die Wände des dreigeteilten Gebäudekerns mit Achsmaßen von etwa 27,50 m x 13,50 m eingesetzt. Im Zuge des Baufortschritts wird später eine RCS Kletterschutzwand die Rohbaugeschosse als Ein­hausung und Absturzsicherung lückenlos umschließen. Als Deckenschalung werden SKYDECK und SKYTABLE genutzt, der Großteil der Wände wird mit der bewährten TRIO Rahmenschalung in Form gebracht.

8th and Howell Hotel, Seattle, Washington, Vereinigte Staaten

Das 8th and Howell Hotel ist eines der größten Bauvor­haben, die Seattle je gesehen hat. Nach Fertigstellung im Jahr 2018 wird es mit 48 Stockwerken das größte Hotel in Seattle sein, es bietet dann 1,4 Millionen m² Nutzfläche in unmittelbarer Nähe zum Washington State Convention Center.

PERI lieferte drei ACS Core 400 Klettereinheiten für die Errichtung der drei massiven Stahlbetonschächte, die den etwa 10,65 m x 27,40 m messenden Stahlbetonkern bilden. Die Kletterlösung wird in diesem Fall mit der MAXIMO Rahmenschalung kombiniert, die sich durch die einseitig bedienbare Ankertechnik auszeichnet.

Darüber hinaus planten die PERI Ingenieure eine Konstruk­tion aus VARIOKIT Systembauteilen, die die Aufzug schächte während des gesanten Baus überdacht und damit trocken hält. So konnte die Installation des Aufzugs unmittelbar im Anschluss an die Schalungsarbeiten erfolgen. Die vor­geflochtenen Be wehrungskörbe für die Wände wurden über integrierte, hydraulisch zu bedienende Klappen in der VARIOKIT Konstruktion direkt in die Wandschalung hinab gelassen.

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