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Made in Germany

Plasmaschneidtechnik

Pionier des Plasmaschneidens seit 1959

für jede Aufgabe die optimale Plasmaanlage

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3D-Plasmaschneiden2D-Plasmaschneiden

Contour Cut Unterwasser-Plasma

Markieren Manuelles Plasmaschneiden

Das Traditionsunternehmen Kjellberg Finster-walde bietet für unterschiedliche Ansprüche und Anforderungen eine breite Palette an Plasmatechnik für CNC-gesteuertes und manuelles Plasmaschneiden.

Mit Produkten made in Germany erhalten Anwender nicht nur Anlagen, die demmodernsten Stand der Technik entsprechen, sondern auch neueste Technologie rund um das Plasmaschneiden:

• HiFocus neo-Reihe mit Contour Cut-Technologie• FineFocus-Reihe• 3D-Plasmaschneiden mit Roboter• CutFire-Reihe• PA-S-Reihe• CUTi-Reihe• Zubehör

neo: hohe Geschwindigkeit, beste Qualität, lange Lebensdauer, geringe Kosten

Plasmaschneidtechnik made in Germany

Hohe Geschwindigkeit und beste Qualität sind mit den Plasmaschneidanlagen HiFocus neo von Kjellberg Finsterwalde kein Widerspruch.

Mehr noch: Bei gleichzeitig geringen Prozess- kosten dank langlebiger Verschleißteile, opti- mierter Technologie und geringem Gasverbrauch wird das Plasmaschneiden für den Anwender nocheffizienter.

neo: neu – effizient – original Contour Cut – Präzision im Detail

Kleine Konturen, schmale Stege und kleine Löcher im Verhältnis 1:1 von Lochdurchmesser zu Materialstärke werden mit Contour Cut in ausgezeichneter Qualität geschnitten.

Die geschnittenen Bauteile haben glatte SchnittflächenundbleibenanderOber-undUnterseite scharfkantig, womit zeitaufwändige Nachbearbeitung reduziert wird.

Mit Contour Cut Speed können Konturen beiähnlicher Qualität bis zu 50 % schneller geschnit-ten werden. Durch die kürzere Bearbeitungs-dauer werden die Schnittmeterkosten reduziert.

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HiFocus 280i neo, HiFocus 360i neo, HiFocus 440i neo

Die Plasmaschneidanlagen HiFocus 280i neo, HiFocus 360i neo, HiFocus 440i neo und HiFo-cus600ineosinddieidealeLösungbeihäufigwechselnden Aufgaben, wie dem Zuschnitt in einem weiten Blechdickenbereich sowohl trocken als auch unter Wasser.

Schneidbereiche HiFocusSchneid-strom

Materialdicke in mm

80 A

130 A

160 A

280 A

360 A

440 A

600 A

unlegierte Stählelegierte Stähle

Empfohlener Schneidbereich (1) Max. Schneidbereich (2) Einstechen (1), (2)

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

(1) Die Angaben sind abhängig von den zu schneidenden Werkstoffen und deren Zusammensetzung. (2) Einstechregime beachten.

Technische Daten HiFocusStromquelle HiFocus 80i HiFocus 130 neo HiFocus 161i neo HiFocus 280i neo HiFocus 360i neo HiFocus 440i neo HiFocus 600i neo (5)

Netzspannung (3) 3x 400 V, 50 Hz 2x 3x 400 V, 50 Hz

Sicherung, träge 25 A 50 A 50 A 100 A 125 A 200 A 125 A + 134 A

Max. Anschluss-leistung

17 kVA 32 kVA 28 kVA 67 kVA 87 kVA 127 kVA 87 kVA + 93 kVA

Schneidstrom bei 100 % ED

80 A 130 A 160 A 280 A 360 A 440 A 600 A

Markierstrom - 16 A 5-25 A 5-50 A 5-50 A 5-50 A 5-50 A

Abmessungen (L x B x H)

970 x 510 x 970 mm

960 x 540 x 1.050 mm

985 x 570 x 1.140 mm

1.030 x 680 x 1.450 mm

1.030 x 680 x 1.450 mm

1.030 x 680 x 1.450 mm

2 x 1.030 x 680 x 1.450 mm

Masse 161 kg 251 kg 206 kg 505 kg 517 kg 589 kg 517 kg + 510 kg

Plasmagase O2, N2 O2, Ar, H2, N2 O2, Ar, H2, N2 O2, Ar, H2, F5 (4) O2, Ar, H2, F5 (4) O2, Ar, H2, F5 (4) O2, Ar, H2, F5 (4)

Markiergas - Ar Ar Ar Ar Ar Ar

Wirbelgase O2, N2, Air, F5 (4) O2, N2, Air, F5 (4) O2, N2, Air, F5 (4) O2, N2, Air O2, N2, Air O2, N2, Air O2, N2, Air(3) Andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage (4) Formiergas F5 (95% N2/5% H2)

(5) bestehend aus HiFocus 360i neo und PowerModul HiFocus 600i neo

HiFocus 600i neo

HiFocus 440i neo

HiFocus 360i neo

HiFocus 280i neo

HiFocus 161i neo

HiFocus 130 neo

HiFocus 80i

HiFocus neo – präzises und effizientes Plasmaschneiden

MitHiFocusneoprofitiertderAnwendervonhoher Geschwindigkeit beim Schneiden und Markieren elektrisch leitfähiger Materialien bei gleichzeitig sehr guter Qualität und geringen Prozesskosten.

Mit einem Strombereich bis 600 A deckt HiFocus neo einen Schneidbereich von 0,5 bis 160 mm ab.

HiFocus-Anlagen sind an allen marktüblichen CNC-Brennschneidmaschinen und Roboter- systemen einsetzbar.

Neben Gerad-, Kontur- und Fasenschnitten bis 50° ermöglichen die Plasmaschneidanlagen HiFocus 130 neo, HiFocus 161i neo, HiFocus 280i neo, HiFocus 360i neo, HiFocus 440i neo und HiFocus 600i neo auch das Markieren, Kerben und Körnen.

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Die automatische Brennerkopf WechseleinheitATChanger ermöglicht den automatisierten Aus- tausch von Plasmabrennerköpfen. Grundlage dafür bildet das Schnellwechselsystem der Plasmabrenner mit folgenden Vorteilen:

• Nahezu mannlose Bedienung des Schneid-systems

• Erhöhung der Produktivität durch verkürzte Stillstandzeiten

• Bestückung des Magazins mit bis zu acht Plasmabrennerköpfen mit Verschleißteilen für gleichbleibende oder variierende Schneidauf-gaben

• Schneller Wechsel zwischen höchster Schneidleistung und feinster Markierung

Flow Control – Automatisches Einstellen der Plasma- und Wirbelgase

ATChanger mit Bestückung des Magazins für HiFocus

Eine wichtige Voraussetzung für hohe Schnitt-qualität sind optimale Gasgemische und derenVolumenströme. Kjellberg Finsterwalde bietet mit der FlowControl eine volumengeregelte Plasmagasregeleinheit zum automatischen Einstellen der Plasma- und Wirbelgase.

Automatische Gassteuerung FlowControl für HiFocus

Aus einer bereitgestellten Werkdatenbank können Schneiddaten für verschiedene Werk-stoffe und Materialstärken aufgerufen und genutztwerden.SpezifischeodermodifizierteSchneiddaten lassen sich in einer speziellen Kundendatenbank speichern. Somit ist sie auch an vorhandenen Führungsmaschinen ohne Datenbankfähigkeit nachrüstbar.

Die FlowControl steuert die Volumenströme sowie den zeitlichen Ablauf der einzelnen Pro-zessgase und gewährleistet somit optimale und reproduzierbare Gasgemische.

Die FlowControl ist über eine serielle Schnitt-stelle anzusteuern und für die Anlagen HiFocus 130 neo bis HiFocus 600i neo einsetzbar – auch zum Markieren.

ATChanger bietet bis zu acht Plasmabrennerköpfen Platz

ATChanger – Automatisierter Austausch von Plasmabrennerköpfen

Der ATChanger kann mit 2D- und 3D-Führungs- systemenkombiniertwerden.Einsatzfindeteran der HiFocus 280i neo, HiFocus 360i neo sowie der HiFocus 440i neo – auchalsRetrofit.

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Zubehör

FineFocus – Schneiden in großen Blechdickenbereichen

Schneid-strom

Materialdicke in mm

130 A

200 A

300 A

20 40 60 80 100 120 160

FineFocus 450 Trocken-Plasma

FineFocus 600 Trocken-Plasma

FineFocus 800 Trocken-Plasma

Schneidbereiche FineFocus

Empfohlener Schneidbereich (1) Maximaler Schneidbereich (2) Einstechen (1), (2)

(1) Die Angaben sind abhängig von den zu schneidenden Werkstoffen und deren Zusammensetzung. (2) Einstechregime beachten.

Technische Daten FineFocusStromquelle FineFocus 450 FineFocus 600 FineFocus 800

Netzspannung (3) 3x 400 V, 50 Hz

Sicherung, träge 50 A 100 A 125 A

Max. Anschlussleistung 34 kVA 60 kVA 83 kVA

Schneidstrom bei 100 % ED 100 A (130 A bei 75 % ED) 200 A 300 A

Abmessungen (L x B x H) 1.025 x 711 x 970 mm 980 x 644 x 1.320 mm 1.370 x 870 x 1.505 mm

Masse 251 kg 370 kg 556 kg

Plasmagase O2, Air, Ar, H2, N2 O2, Air, Ar, H2 O2, Air, Ar, H2

Wirbelgase Air, N2 Air, N2 Air, N2

(3) Andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage

Die FineFocus 800 kann schnell und einfach zum HotWire-Plasmaschneiden umgerüstet wer-den, um leitende, nicht-leitende, kombinierte und unterbrochene Werkstücke zu trennen.

FineFocus 800, FineFocus 600, FineFocus 450

Die robusten Anlagen der FineFocus-Reihe bieten eine hohe Leistungsfähigkeit auch unter erschwerten Einsatzbedingungen. Selbst unter hoher Belastung werden gute Schnittqualitäten erreicht. Neben der Verwendung technischer Gase für höchste Qualität kann auch mit Luft geschnitten werden.

Die FineFocus 800 ist eine der leistungsstärksten Anlagen. Höchste Schneidleistung erreicht sie durch die Parallelschaltung zweier Anlagen zur FineFocus 1600. Die FineFocus 800 und FineFocus 1600 können zudem zum Plasma-schneiden unter Wasser eingesetzt werden.

Durch ein attraktives Preis-Leistungs-Verhältnissind die Anlagen ideal für metallverarbeitende Industriezweige wie Stahl- und Metallbau, Schiffs-werften oder Lohnzuschneider geeignet.

Schneiden unterbrochener Strukturen: patentiert und einzigartig

HotWire

Mit hoher Qualität Gitterroste trennen

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Robotergeführtes Plasmaschneiden

Plasmaschneiden eines Rohres

PlasmaschneideneinesoffenenProfils

Plasmaschneiden eines Fahrzeugstrukturteil

Alle HiFocus-Anlagen und die FineFocus 800 sind an marktüblichen Robotersystemen zum Schneiden verschiedenster Werkstücke einsetzbar:

• Fahrzeugstrukturteile• Rohre und Behälter• Hohlprofile,offeneundgeschlosseneProfilesowieWulstflachprofile

• Klöpperböden

Das Plasmaschneiden mit Roboter bietet folgende Vorteile:

• Geringe Schneidkosten• Einfache Programmierung• Hohe Schneidgeschwindigkeiten• Hohe Schnittgüte für nachbearbeitungsfreie

Ergebnisse• Hohe Flexibilität in der Anwendung

Brenner für jede AufgabenstellungZu jeder Plasmaanlage werden an Robotern nutzbare Plasmaschneidbrenner, teils auch in mehreren Bauformen, angeboten:

• Gerade Bauform mit 60°-abgewinkeltem Brennerkopf

• Gerade Bauform, mit 90°-abgewinkeltem Brennerkopf

• Mit Schnellwechselkopf

Kjellberg Plasmabrenner ermöglichen Fasenschnitte bis 50°, mit Sonderbrenner auch bis 60°.

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PA-S70 W, PA-S45 W

Plasmafugen

Plasmafugen: Nachbearbeitungsfrei bei geringerer Lärm-entwicklung im Vergleich zum Fugen mit Kohleelektroden

Schneidbereiche PA-SSchneid-strom

Materialdicke in mm

130 A

240 A

10 20 30 40 50 60 70

PA-S45 W

PA-S70 W

(1) Die Angaben sind abhängig von den zu schneidenden Werkstoffen und deren Zusammensetzung. (2) Einstechregime beachten.

Stromquelle PA-S45 W PA-S70 W

Netzspannung (3) 3 x 400 V, 50 Hz

Sicherung, träge 63 A 125 A

Max. Anschlussleistung 38 kVA 76 kVA

Schneidstrom 45 A bei 100 % ED85 A bei 100 % ED130 A bei 60 % ED

80 A bei 100 % ED160 A bei 100 % ED240 A bei 80 % ED

Abmessungen (L x B x H) 1.025 x 711 x 970 mm 1.380 x 870 x 1.080 mm

Masse 240 kg 460 kg

(3) Andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage

Technische Daten PA-S

In kurzer Zeit lassen sich Hand- und Maschinen- brenner zum Plasmafugen umrüsten. Dieses Verfahren eignet sich ausgezeichnet zur Be-seitigung von Schweißnahtfehlern sowie zur Vorbereitung von Gegenschweißungen.

Empfohlener Schneidbereich (1) Max. Schneidbereich (2) Einstechen (1), (2)

PA-S – Plasmaschneiden mit Hand- und Maschinenbrennern

Bei den Anlagen der PA-S-Reihe ist der Schneidstrom in drei Stufen vorwählbar. Die Stromquellen eignen sich sowohl zum manuel-len Schneiden mit Handbrennern, als auch für den automatisierten Einsatz an 2D-Führungs-systemen sowie an Robotern mit Maschinen-brennern.

Neben geraden Standard- und speziellen Kurz- schaftbrennern werden Plasmabrenner mit einem 60°- oder 90°-abgewinkelten Kopf angeboten.

Zu den weiteren Vorzügen zählen:

• GuteQualitätbeiderSchnittflächen• Hohe Lebensdauer der Verschleißteile

durch direkte Flüssigkeitskühlung

Mit der PA-S70W und der PA-S45W sind Kon-tur-, Gerad- und Fasenschnitten bis 60° und unterbrochenen Schnitten in allen 2D und 3D Positionen möglich.

Für die Handbrenner steht eine breite Palette an Führungszubehör zur Verfügung, womit sich eine Vielzahl von Aufgabenstellungen einfach lösen lassen.

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CutFire – Einstiegstechnik für den Einsatz im Metallbau

Schneiden mit CutFire an CNC-gesteuerter Führungsmaschine

Für einfache, automatisierte Schneidanwendun-gen bietet Kjellberg Finsterwalde die technisch einfach zu handhabenden Plasmaschneidinver-ter CutFire 100i und CutFire 65i zu niedrigen Investitionskosten an. Sie werden bevorzugt für das Schneiden von Baustahl im unteren Blech-dickenbereich bis 20 mm eingesetzt.

Die CutFire-Anlagen können an CNC-gesteu-erten und maschinellen Führungssystemen zur Ausführung von Gerad- und Konturenschnitten eingesetzt werden.

EinsatzfindendieAnlagenMetallbauundvielenanderen Handwerks-, Produktions- und Industrie- betrieben.

Schneidbereiche CutFireSchneid-strom

Materialdicke in mm

65 A

100 A

10 20 30

Empfohlener Schneidbereich (1) Max. Schneidbereich (2)

Einstechen (1,) (2)

CutFire 65i

CutFire 100i

(1) Die Angaben sind abhängig von den zu schneidenden Werkstoffen und deren Zusammensetzung.(2) Einstechregime beachten.

Stromquelle CutFire 65i CutFire 100i

Netzspannung (3) 3 x 400 V, 50 Hz

Sicherung, träge 16 A 25 A

Max. Anschlussleistung 9,8 kVA 16,6 kVA

Schneidstrombereich 65 A bei 35 % ED150A bei 100 % ED

100 A bei 100 % ED

Abmessungen (L x B x H) 470 x 180 x 270 mm 710 x 280 x 590 mm

Masse 17 kg 50 kg

Plasmagase Air(3) Andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage

Technische Daten CutFire

CutFire 100i, CutFire 65i

Die Plasmaschneidinverter CutFire arbeiten effizientundsicherdurch:

• Verwendung von Luft• Geringe Verschleißteilkosten• Sichere Hochspannungszündung• Stufenlose Regelung des Schneidstroms

Die CutFire 65i ist ein Allrounder, der durch ein-faches Wechseln des Brenners sowohl für das mechanisierte als auch das manuelle Plasma-schneiden eingesetzt werden kann.

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FineMarker – Separate Einheit zum Plasmamarkieren

Der FineMarker ist eine separate Einheit zum Markieren, Kerben und Körnen unlegierter Stähle, Edelstähle sowie Halbzeuge, zu denen Bleche,Rohre,Profile,PlatinenundweitereMaterialformen gehören.

Mit dem Markieren lassen sich Bauteile von einfachen Anlauffarben des Materials bis zu tiefen Kerben und Körnungen kennzeichnen.

Die Einbrandtiefe und Linienstärke werden durch den Markierstrom, die Geschwindigkeit und das Markiergas bestimmt.

FineMarker

Plasmamarkieren

Abstandsregelung für einen sicheren Schneidprozess

Stromquelle FineMarker

Netzspannung (3) 3 x 400 V, 50 Hz

Sicherung, träge 10 A

Max. Anschlussleistung 5,2 kVA

Schneidstrom bei 100 % ED 25 A

Abmessungen (L x B x H) 710 x 400 x 440 mm

Masse 30 kg

Markiergas Ar(3) Andere Spannungen und Frequenzen auf Anfrage

Technische Daten FineMarker

Der FineMarker ist gut als Ergänzung zu vor- handenen Autogen- oder Plasmaschneid- anlagen gut geeigent und wird über eine Schnittstelle vom Führungssystem gesteuert.

Die Einhaltung eines konstanten Abstands desPlasmabrennerszurWerkstückoberflächeund das Anheben des Plasmabrenners beim Einstechen sind wichtige Voraussetzungen für einen sicheren Schneidprozess und ein gutes Schneidergebnis.

Kjellberg Finsterwalde bietet neben der ein-fachen, kostengünstigen Abstandsregelung für einfache Plasmaanwendungen weitere Abstandsregelungen bis hin zur datenbank-gestützten und busfähigen, vollautomatischen Ansteuerung für höchste Ansprüche beim automatisierten Schneidprozess.

Eine Nachrüstung der Abstandregelung zur Modernisierung bestehender Schneidarbeits- plätze ist möglich.Abstandsregelung KHC 4 Abstandsregelung B 1000

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CUTi – Manuelle Plasmaschneidinverter

Die CUTi sind kraftvolle Leichtgewichte mit hoherZuverlässigkeitfürdenflexiblenundmo-bilen Einsatz auf Baustellen und in Werkstätten. Sie sind für den Einsatz in Arbeitsstätten mit erhöhter elektrischer Gefährdung geeignet.

Mit der CUTi-Reihe können Gerad-, Schräg- und Konturenschnitte in allen Positionen durch-geführt werden.

Schneidbereiche CUTiMax. Strom-stärke

Materialdicke in mm

35 A

35 A

70 A

90 A

120 A

10 20 30 40 50

CUTi 35C

CUTi 35

CUTi 70

CUTi 90

CUTi 120

Empfohlener Schneidbereich (1) Maximaler Schneidbereich (1)

Stromquelle CUTi 35C CUTi 35 CUTi 70 CUTi 90 CUTi 120

Netzspannung 1 x 230 V 1 x 230 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V

Netzsicherung, träge 16 A 16 A 16 A 25 A 32 A

Max. Anschlussleistung 3,3[4,8 (2)] kVA 3,7 kVA 11,1 kVA 15 kVA 16,7 kVA

Schneidstrom 12–25 [35 (2)] A 5–35 A 26–70 A 26–90 A 25–120 A

Einschaltdauer 25 % I 35 A35 % I 25 A

100 % I 20 A

40 % I 35 A60 % I 28 A

100 % I 22 A

35 % I 70 A60 % I 60 A

100 % I 50 A

40 % I 90 A60 % I 74 A

100 % I 55 A

35 % I 120 A60 % I 95 A

100 % I 80 A

Abmessungen (L x B x H) 550 x 150 x 245 mm 480 x 150 x 225 mm 470 x 180 x 250 mm 470 x 180 x 270 mm 610 x 230 x 410 mm

Masse 12,5 kg 10 kg 16,4 kg 17 kg 28,5 kg

Plasma- und Kühlgas Air

Technische Daten CUTi

Eine Sonderstellung nimmt die Anlage CUTi 35C ein: Durch einen integrierten Kompressor kann der sehr leichte Inverter auch ohne Druckluft-zufuhr bis zu 6 mm und bei externer Zuführung der Druckluft bis zu 10 mm schneiden.

Fasenkrone Lange Verschleißteile

Kreisschneideinrichtung Schablonenschnitte

Zubehör

Durch ihr umfangreiches Zubehör bietet die CUTi-Reihe einfache und vielfältige Handhabungsmöglichkeiten.

CUTi-Reihe – Mobilität in der Anwendung

CUTi 35, CUTi 35C, CUTi 70, CUTi 90, CUTi 120

(1) Die Angaben sind abhängig von den zu schneidenden Werkstoffen und deren Zusammensetzung.

(2) Bei externem Druckluftanschluss

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Tradition gibt einem Unternehmen Identität, Charakter und Profil

1922

1934

1936

1941

1959

1962

1970

1975

1986

1988

1991

1995

1998

2000

2004

2006

2007

2008

2010

2011

2013

Gründung der Kjellberg Elektro-Maschinen GmbH

Erste Schweißtechnik aus Finsterwalde

Kjellberg ist Europas größter Produzent für Licht-bogenschweißtechnik

Kjellberg ist mit 5.000 Mitarbeitern der weltgrößte Hersteller von Lichtbogen-Schweißtechnik

Geburtsjahr der Plasmatechnik bei Kjellberg

Erster Einsatz einer serienreifen Industrie-Plasma-Schneidanlage mit 50 kW

Patent für das Plasma-Feinstrahlschneiden mit dem Forschungsinstitut Manfred von Ardenne, Dresden

Erstmaliger Einsatz von Luft als Trägergas weltweit

Kjellberg-Anlagen erobern den japanischen Schiffsbau

Technologie des Unterwasser-Plasmaschneidens startet

Erster primärgetakteter Inverter – die Plasmaanlage PA-12 I

Innovative Neuerungen im Produktprogramm und ein neues Vertriebssystem bilden die Basis für die Umstrukturierung des Unternehmens

Verschleißteilsystem XL®-Life erhöht die Lebens-dauer beim Schneiden mit Sauerstoff

Einsatz der Wirbelgastechnologie für das Fein-strahlschneiden

HiFocus® – eine neue Technologie mit laserähnli-cher Schnittqualität erobert den Markt

Weltweit erste volumengeregelte automatische Plasmagasversorgung - ein Schritt in eine neue Dimension von Qualität und Reproduzierbarkeit

HiFocus 80i/160i/280i/360i – die erste komplette Anlagenreihe mit primärgetakteter Invertertechnik

Einführung der neuen Verschleißteilgeneration YellowXLife®

Enorme Flexibilität mit HiFocus 440i – der derzeit stärksten Hochpräzisions-Plasma-Schneidanlage der Welt

Entwicklung der neuen Brennergeneration PerCut 440/450 und PerCut 200/210 mit neuen Ver-schleißteilen

Einführung der Plasmaschneidtechnologie Contour Cut® für das Schneiden von Baustahl

HiFocus neo und neue Kupferkatoden machen Plasmaschneidennocheffizienter

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Plasmaschneidtechnik made in Germany

Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH

Oscar-Kjellberg-Str.20|03238Finsterwalde|plasma@kjellberg.deTel.: +49 3531 500-0 I Fax: +49 3531-8510 I www.kjellberg.de

Kjellberg Finsterwalde Gruppe Schweißelektroden SchweißtechnikSchneidtechnik Maschinenbau

Die Plasmaschneidanlagen besitzen die CE-Konformität und entsprechen den gültigen Richtlinien und Vorschriften der Europäischen Union. Sie sind entwickelt und gefertigt auf der Grundlage der Norm EN 60974 (VDE 0544). Alle Kjellberg-Plasmaschneidanlagen besitzen das S-Zeichen und sind in Arbeitsstätten mit erhöhter elektrischer Gefährdung einsetzbar. Die Fertigung erfolgtnachDINENISO9001.DiehauseigeneQualitätssicherungerfolgtinForm einer Stückprüfung mit schneidtechnischem Leistungsnachweis und erzeugnisbezogenem Prüfprotokoll.

Unsere Erzeugnisse zeichnen sich durch hohe Qualität und Zuverlässigkeit aus. Aus technischen Gründen bedingte Änderungen in der Serienfertigung behalten wir uns vor. Aus diesem Prospekt können daher keine Ansprüche, gleich wel-cher Art, abgeleitet werden.

, , , YellowXLife, XL, HiFocus, PGC, PerCut CUTi und Contour Cut sind Markenzeichen der Kjellberg-Stiftung von Kjellberg Fins-terwalde und können in Deutschland und/oder anderen Ländern registriert sein.

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