Produkthandbuch, 90 kW–315 kW Baugröße D...Produkthandbuch MG34U203 - VLT ® ist eine...
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Produkthandbuch, 90 kW–315 kW Baugröße DVLT® AutomationDrive FC 300
Sicherheit
Sicherheit
WARNUNGHOCHSPANNUNG!Bei Anschluss an die Netzversorgung führen Frequenzum-richter Hochspannung. Ausschließlich qualifiziertesFachpersonal darf Installation, Inbetriebnahme undWartung vornehmen. Erfolgen Installation, Inbetriebnahmeund Wartung nicht durch qualifiziertes Personal, kann diesTod oder schwere Verletzungen zur Folge haben.
HochspannungFrequenzumrichter sind an gefährliche Netzspannungenangeschlossen. Ergreifen Sie alle verfügbaren Schutzmaß-nahmen gegen elektrischen Schlag. Nur geschultesFachpersonal, das mit elektronischen Geräten und Betriebs-mitteln vertraut ist, ist befugt, diese Geräte zu installieren,zu starten oder zu warten.
WARNUNGUNERWARTETER ANLAUF!Bei Anschluss des Frequenzumrichters an das Netz kannder angeschlossene Motor jederzeit unerwartet anlaufen.Der Frequenzumrichter, Motor und alle angetriebenenGeräte müssen daher betriebsbereit sein. Andernfallskönnen Tod, schwere Verletzungen, Geräte- oderSachschäden auftreten.
Unerwarteter AnlaufBei Anschluss des Frequenzumrichter an das Netz kann einexterner Schalter, ein serieller Busbefehl, ein Sollwertsignaloder ein behobener Fehlerzustand den Motor starten.Ergreifen Sie zum Schutz vor unerwartetem Anlauf entspre-chende Vorsichtsmaßnahmen.
WARNUNGENTLADUNGSZEIT!Die Zwischenkreiskondensatoren des Frequenzumrichterskönnen auch bei abgeschaltetem Frequenzumrichtergeladen bleiben. Trennen Sie zur Vermeidung elektrischerGefahren die Netzversorgung, alle Permanentmagnet-Motoren und alle externen DC-Zwischenkreisversorgungen,einschließlich von externen Batterie-, USV- und DC-Zwischenkreisverbindungen mit anderenFrequenzumrichtern. Warten Sie, bis sich die Konden-satoren vollständig entladen haben, bevor Sie Wartungs-oder Reparaturarbeiten durchführen. Die entsprechendeWartezeit finden Sie in der Tabelle Entladungszeit. WennSie diese Wartezeit nach Trennen der Netzversorgung vorWartungs- oder Reparaturarbeiten nicht einhalten, kanndies Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben.
Spannung [V] Leistungsbereich [kW] Mindestwartezeit [min]
3x400 90-250 20
3x400 110-315 20
3x500 110-315 20
3x500 132-355 20
3x525 75-250 20
3x525 90-315 20
3x690 90-250 20
3x690 110-315 20
Entladungszeit
Zulassungen
Tabelle 1.2
Sicherheit VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
Sicherheit VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
Inhaltsverzeichnis
1 Einführung 4
1.1 Produktübersicht 4
1.1.2 Erhöhte Optionsschränke 5
1.2 Zielsetzung des Handbuchs 6
1.3 Zusätzliche Ressourcen 6
1.4 Grundlegende Funktionen 6
1.5 Aufbau des Frequenzumrichters 7
1.6 Baugrößen und Nennleistungen 8
2 Installation 9
2.1 Planung des Aufstellungsorts 9
2.2 Checkliste vor der Installation 9
2.3 Mechanische Installation 9
2.3.1 Kühlung 9
2.3.2 Heben des Frequenzumrichters 10
2.3.3 Wandmontage – Geräte mit Schutzart IP21 und IP54 10
2.4 Elektrische Installation 11
2.4.1 Allgemeine Anforderungen 11
2.4.2 Erdungsanforderungen 14
2.4.2.1 Erdableitstrom (>3,5 mA) 14
2.4.2.2 Erdung für IP20-Gehäuse 15
2.4.2.3 Erdung für IP21/54-Gehäuse 15
2.4.3 Motoranschluss 15
2.4.3.1 Lage der Klemmen: D1h-D4h 16
2.4.3.2 Lage der Klemmen: D5h-D8h 20
2.4.4 Motorkabel 28
2.4.5 Motordrehrichtungsprüfung 28
2.4.6 Netzanschluss 28
2.5 Anschluss von Steuerleitungen 29
2.5.1 Zugang 29
2.5.2 Verwendung abgeschirmter Steuerleitungen 29
2.5.3 Erdung abgeschirmter Steuerkabel 29
2.5.4 Steuerklemmentypen 30
2.5.5 Verdrahtung der Steuerklemmen 31
2.5.6 Funktionen der Steuerklemmen 31
2.6 Serielle Schnittstelle 32
2.7 Optionale Ausrüstung 32
2.7.1 Zwischenkreiskopplungsklemmen 32
2.7.2 Regen-Klemmen 32
Inhaltsverzeichnis VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 1
2.7.3 Stillstandsheizung 32
2.7.4 Bremschopper 32
2.7.5 Netzabschirmung 32
2.7.6 Netztrennung 33
2.7.7 Schütz 33
2.7.8 Trennschalter 33
3 Inbetriebnahme 34
3.1 Voraussetzungen 34
3.2 Anlegen der Netzversorgung 35
3.3 Grundlegende Programmierung 35
3.4 Prüfung der Handsteuerung vor Ort 37
3.5 Systemstart 37
4 Benutzerschnittstelle 38
4.1 LCP Bedienteil 38
4.1.1 Aufbau des LCP 38
4.1.2 Einstellung der LCP-Displaywerte 39
4.1.3 am Display 39
4.1.4 Navigationstasten 40
4.1.5 Bedientasten 40
4.2 Sichern und Kopieren von Parametereinstellungen 41
4.2.1 Daten vom Frequenzumrichter zum LCP übertragen 41
4.2.2 Daten vom LCP zum Frequenzumrichter übertragen 41
4.3 Wiederherstellen der Werkseinstellungen 41
4.3.1 Empfohlene Initialisierung 41
4.3.2 Manuelle Initialisierung 42
5 Programmieren 43
5.1 Einführung 43
5.2 Beispiel für die Programmierung 43
5.3 Beispiele zur Programmierung der Steuerklemmen 45
5.4 Werkseinstellungen der Parameter (International/Nordamerika) 45
5.5 Parametermenüaufbau 46
5.6 Fernprogrammierung mit MCT 10 Konfigurationssoftware 51
6 Anwendungsbeispiele 52
6.1 Einleitung 52
6.2 Anwendungsbeispiele 52
7 Zustandsmeldungen 58
7.1 Statusanzeige 58
Inhaltsverzeichnis VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
2 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
7.2 Tabelle mit Definitionen der Zustandsmeldungen 58
8 Warnungen und Alarmmeldungen 61
8.1 Systemüberwachung 61
8.2 Warnungs- und Alarmtypen 61
8.2.1 Warnungen 61
8.2.2 Alarm (Abschaltung) 61
8.2.3 Alarm (Abschaltblockierung) 61
8.3 Anzeige von Warn- und Alarmmeldungen 61
8.4 Definitionen von Warn-/Alarmmeldungen 62
8.5 Fehlermeldungen 64
9 Grundlegende Fehlersuche und -behebung 72
9.1 Inbetriebnahme und Betrieb 72
10 Technische Daten 76
10.1 Leistungsabhängige technische Daten 76
10.2 Allgemeine technische Daten 79
10.3 Sicherungstabellen 84
10.3.1 Schutz 84
10.3.2 Wahl der Sicherungen 84
10.3.3 Nennkurzschlussstrom 85
10.3.4 Anzugsdrehmomente für Anschlüsse 85
Index 86
Inhaltsverzeichnis VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
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1 Einführung
1.1 Produktübersicht
1.1.1 Innenansichten
130B
C25
2.11
1
15 14
8
9
12
13 (IP 20/Chassis)
13 (IP 21/54
NEMA 1/12)
11
10
16
Abbildung 1.1 Innere Baugruppen bei D1
130B
C30
1.10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Abbildung 1.2 Nahaufnahme: LCP und Regelungsfunktionen
1 LCP Bedienteil 9 Relais 2 (04, 05, 06)
2 Anschluss serielle RS485-Schnittstelle 10 Hebering
3 Digitale E/A- und 24-V-Stromversorgung 11 Steckplatz
4 Analoger E/A-Anschluss 12 Kabelschelle (PE-Leiter)
5 USB-Anschluss 13 Masse (Erde)
6 Klemmenschalter serielle Schnittstelle 14 Motorausgangsklemmen 96 (U), 97 (V), 98 (W)
7 Analoge Schalter (A53), (A54) 15 Netzeingangsklemmen 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3)
8 Relais 1 (01, 02, 03) 16 TB5 (nur IP21/54). Klemmenblock für Stillstandsheizung
Tabelle 1.1
HINWEISZur Lage von TB6 (Klemmenblock für Schütz) siehe2.4.3.2 Lage der Klemmen: D5h-D8h.
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1.1.2 Erhöhte Optionsschränke
Bei Bestellung eines Frequenzumrichters mit einer derfolgenden Optionen wird er mit einem Optionsschrankgeliefert, der ihn erhöht.
• Bremschopper
• Netztrennschalter
• Schütz
• Netztrennschalter mit Schütz
• Trennschalter
Abbildung 1.3 zeigt ein Beispiel eines Frequenzumrichtermit Optionsschrank. Tabelle 1.2 führt die Varianten für dieFrequenzumrichter auf, die Eingangsoptionen umfassen.
130B
C539
.10
1754
[69.1]
Abbildung 1.3 D7h-Gehäuse
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1 1
Bezeich-nungen derOptions-module
Erweiterungsschränke Mögliche Optionen
D5h D1h-Gehäuse mit kurzerErweiterung
Bremse, Trennschalter
D6h D1h-Gehäuse mit hoherErweiterung
Schütz, Schütz mitNetztrennschalter,Trennschalter
D7h D2h-Gehäuse mit kurzerErweiterung
Bremse, Trennschalter
D8h D2h-Gehäuse mit hoherErweiterung
Schütz, Schütz mitNetztrennschalter,Trennschalter
Tabelle 1.2
Die Frequenzumrichter D7h und D8h (D2h plus Options-schrank) schließen einen 200-mm-Sockel zurBodenmontage ein.
An der vorderen Abdeckung des Optionsschranks befindetsich eine Sicherheitsverriegelung. Wird der Frequenzum-richter mit Netztrennschalter oder Trennschalter geliefert,verhindert die Sicherheitsverriegelung Öffnen der Schalt-schranktür, während der Frequenzumrichter mit Energieversorgt wird. Vor Öffnen der Tür des Frequenzumrichtersmuss der Netztrennschalter oder Trennschalter geöffnetwerden (um den Frequenzumrichter spannungslos zuschalten) und die Abdeckung des Optionsschranks mussentfernt werden.
Bei Frequenzumrichtern, die Sie mit Netztrennschalter,Schütz oder Trennschalter kaufen, enthält das Typenschildeinen Typencode für einen Ersatz, der diese Option nichtenthält. Wenn ein Problem mit dem Frequenzumrichtervorliegt, wird er unabhängig von den Optionenausgetauscht.
Genauere Beschreibungen der Eingangsoptionen undanderer Optionen, um die der Frequenzumrichter ergänztwerden kann, enthält 2.7 Optionale Ausrüstung.
1.2 Zielsetzung des Handbuchs
Dieses Handbuch stellt Ihnen detaillierte Informationen zurInstallation und Inbetriebnahme des Frequenzumrichterszur Verfügung. enthält die notwendigen Anforderungen fürdie mechanische und elektrische Installation, darunterVerdrahtung für Netzversorgung, Motor, Steuerung undserielle Kommunikation sowie Steuerklemmenfunktionen.3 Inbetriebnahme beschreibt ausführlich die Verfahren fürdie Inbetriebnahme, eine grundlegende Programmierungfür den Betrieb sowie Funktionsprüfungen. Die übrigenKapitel enthalten zusätzliche Angaben. Hierzu gehören dieInbetriebnahme, die Benutzerschnittstelle, die detaillierte
Programmierung, Anwendungsbeispiele, Fehlersuche und -behebung sowie die technischen Daten.
1.3 Zusätzliche Ressourcen
Es stehen weitere Ressourcen zur Verfügung, die Ihnenhelfen, erweiterte Funktionen und Programmierungen vonFrequenzumrichtern zu verstehen.
• Das VLT® Programmierungshandbuch enthältumfassendere Informationen über das Arbeitenmit Parametern sowie viele Anwendungsbeispiele.
• Das VLT® Projektierungshandbuch enthältumfassende Informationen zu Möglichkeiten undFunktionen sowie zur Auslegung von Steuerungs-systemen für Motoren.
• Zusätzliche Veröffentlichungen und Handbüchersind von Danfoss erhältlich.Eine Liste finden Sie unter http://www.danfoss.com/BusinessAreas/DrivesSolutions/Documentations/Technical+Documentation.htm.
• Für die Frequenzumrichter stehen Optionsmodulezur Verfügung, die einige der beschriebenenVerfahren ändern können. Bitte prüfen Sie dieAnleitungen dieser Optionsmodule auf besondereAnforderungen hin. Wenden Sie sich an einenDanfoss-Händler in Ihrer Nähe oder besuchen Siedie Website von Danfoss, um Downloads oderzusätzliche Informationen zu erhalten: http://www.danfoss.com/BusinessAreas/DrivesSolutions/Documentations/Technical+Documentation.htm.
1.4 Grundlegende Funktionen
Ein Frequenzumrichter ist ein elektronischer Motorregler,der einen Netzeingangs-Wechselstrom in einen variablenAusgangsstrom in AC-Wellenform umwandelt. So steuernFrequenz und Spannung des Ausgangsstroms dieMotordrehzahl und das Motordrehmoment. Der Frequen-zumrichter kann die Drehzahl des Motors entsprechendeiner Systemrückführung z. B. durch Positionssensoren aufeinem Förderband variieren. Zusätzlich kann der Frequen-zumrichter den Motor ebenfalls durch Signale vonexternen Reglern steuern/regeln.
Zudem überwacht der Frequenzumrichter den System- undMotorzustand, gibt Warnungen oder Alarme bei Fehlerbe-dingungen aus, startet und stoppt den Motor, optimiertdie Energieeffizienz und bietet darüber hinaus viele weitereFunktionen zur Steuerung, Regelung, Überwachung undVerbesserung des Wirkungsgrads. Betriebs- und Überwa-chungsfunktionen stehen als Zustandsanzeigen für einexternes Steuerungssystem oder ein serielles Kommunikati-onsnetzwerk zur Verfügung.
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1.5 Aufbau des Frequenzumrichters
Abbildung 1.4 ist ein Blockschaltbild der internenBaugruppen des Frequenzumrichters. Ihre jeweiligenFunktionen beschreibt Tabelle 1.3.
Abbildung 1.4 Blockschaltbild des Frequenzumrichters
Nummer Bezeichnung Funktionen1 Netzversorgung • Dreiphasige Wechsel-
spannungsversorgungdes Frequenzumrichters.
2 Gleichrichter • Die Gleichrichterbrückewandelt deneingehendenWechselstrom in einenGleichstrom zurVersorgung des Wechsel-richters um.
3 Gleichspannungs-zwischenkreis
• Der Gleichspannungszwi-schenkreis führt denGleichstrom.
4 Zwischenkreis-drosseln
• Die Zwischenkreis-drosseln filtern dieZwischenkreisgleich-spannung.
• Sie bieten Schutz vorNetztransienten.
• Sie reduzieren denEffektivwert des Stroms.
• Sie heben den Leistungs-faktor an.
• Sie reduzierenOberwellen amNetzeingang.
Nummer Bezeichnung Funktionen5 Gleichspannungs-
kondensatoren• Die Kondensatoren
speichern die Gleich-spannung.
• Sie überbrückenkurzzeitige Spannungs-ausfälle oder -einbrüche.
6 Wechselrichter • Der Wechselrichtererzeugt aus der Gleich-spannung einepulsbreitenmodulierteWechselspannung anden Motorklemmen füreine variable Motorre-gelung.
7 Motorklemmen • Anschluss derMotorkabel zurVersorgung des Motorsmit der geregeltendreiphasigenMotorspannung.
8 Steuerteil • Das Steuerteil überwachtdie interne Verarbeitung,den Motorausgang undden Motorstrom, um füreinen effizienten Betriebund eine effizienteRegelung zu sorgen
• Es überwacht dieBenutzerschnittstellesowie die externenSignale und führt dieresultierenden Befehleaus.
• Es stellt die Zustandsmel-dungen undKontrollfunktionen bereit.
Tabelle 1.3 Interne Baugruppen des Frequenzumrichters
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1 1
1.6 Baugrößen und Nennleistungen
kW Hohe Überlast 75 90 110 132 160 200 250 315 315
kW Normale Überlast 90 110 132 160 200 250 315 355 400
400 V D3h D3h D3h D4h D4h D4h
500 V D3h D3h D3h D4h D4h D4h
525 V D3h D3h D3h D4h D4h D4h D4h
690 V D3h D3h D3h D4h D4h D4h D4h
Tabelle 1.4 Frequenzumrichter mit Nennleistung in kW
HP Hohe Überlast 100 125 150 200 250 300 350 350
HP Normale Überlast 125 150 200 250 300 350 400 450
460 V D3h D3h D3h D4h D4h D4h
575 V D3h D3h D3h D4h D4h D4h D4h
Tabelle 1.5 Frequenzumrichter mit Nennleistung in HP (US)
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2 Installation
2.1 Planung des Aufstellungsorts
HINWEISBevor Sie die Montage durchführen, ist es wichtig, dieAufstellung des Frequenzumrichters zu planen. Wird diesunterlassen, kann dies zu zusätzlicher Arbeit während undnach der Montage führen.
Wählen Sie den bestmöglichen Standort, indem Sie diefolgenden Aspekte berücksichtigen (siehe Details auf denfolgenden Seiten und die jeweiligen Projektierungshand-bücher):
• Umgebungstemperatur während des Betriebs
• Installationsmethode
• Verfahren zur Kühlung des Frequenzumrichters
• Position des Frequenzumrichters
• Kabelverlegung
• Stellen Sie sicher, dass die Stromquelle dierichtige Spannung und den notwendigen Stromliefert.
• Stellen Sie sicher, dass der Motornennstrominnerhalb des maximalen Stroms des Frequen-zumrichters liegt.
• Wenn der Frequenzumrichter keine eingebautenSicherungen hat, stellen Sie sicher, dass dieexternen Sicherungen das notwendige Schalt-vermögen haben.
Spannung [V] Beschränkungen in Höhenlagen
380-500 Bei Höhenlagen über 3 km über NN ziehen SieDanfoss zu PELV (Schutzkleinspannung) zurate.
525-690 Bei Höhenlagen über 2 km über NN ziehen SieDanfoss zu PELV (Schutzkleinspannung) zurate.
Tabelle 2.1 Installation in großen Höhenlagen
2.2 Checkliste vor der Installation
• Stellen Sie vor dem Auspacken des Frequenzum-richters sicher, dass die Verpackung unbeschädigtist. Setzen Sie sich bei Beschädigung sofort mitdem Transportunternehmen in Verbindung, umSchadensersatz anzufordern.
• Platzieren Sie den Frequenzumrichter vor demAuspacken so nah wie möglich am endgültigenAufstellungsort.
• Vergleichen Sie die Modellnummer des Frequen-zumrichters auf dem Typenschild mit denBestellangaben, um sicherzustellen, dass Sie dasrichtige Gerät erhalten haben.
• Vergewissern Sie sich, dass alle Komponenten fürdie gleiche Nennspannung ausgelegt sind:
• Netzversorgung
• Frequenzumrichter
• Motor
• Stellen Sie sicher, dass der Nennausgangsstromdes Frequenzumrichters gleich oder größer alsder Motornennstrom für Motorspitzenleistung ist.
• Motorgröße und Frequenzumrichter-leistung müssen zur Gewährleistungeines ordnungsgemäßen Überlast-schutzes übereinstimmen.
• Wenn die Nennwerte des Frequenzum-richters unter denen des Motors liegen,kann der Motor seine maximale Leistungnicht erreichen.
2.3 Mechanische Installation
2.3.1 Kühlung
• Sehen Sie über und unter dem Frequenzum-richter zur Luftzirkulation einen ausreichendenAbstand vor. In der Regel ist ein Abstand von 225mm erforderlich.
• Eine unsachgemäße Montage kann zuÜberhitzung und einer reduzierten Leistungführen!
• Eine Leistungsreduzierung aufgrund hoherTemperaturen zwischen 45 °C und 50 °C undeiner Höhenlage von 1000 m über dem Meeres-spiegel muss berücksichtigt werden. WeitereInformationen finden Sie im VLT® Projektierungs-handbuch.
Die Frequenzumrichter hoher Leistung nutzen einKühlkonzept über rückseitige Kühlkanäle, die Kühlkörper-kühlluft abführen, und damit etwa 90 % der Wärme desFrequenzumrichters über die Rückseite des Frequenzum-richters abführt. Sie können die vom rückseitigen Kühlkanalabgeführte warme Luft aus dem Schaltschrank oder Raummit Hilfe eines der nachstehenden Lüftungs-Einbausätzeableiten.
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LeitungskühlungEin Lüftungs-Einbausatz mit rückseitigem Kühlkanal stehtzur Verfügung, mit dem Sie die Kühlkörperkühlluft ausdem Schaltschrank ableiten können, wenn Frequenzum-richter der Schutzart IP20 in einem Rittal-Schaltschrankeingebaut sind. Durch Verwendung dieses Einbausatzesverringern Sie die Wärmeentwicklung im Schaltschrank,sodass Sie kleinere Türkühllüfter für den Schaltschrankverwenden können.
Rückseitige Kühlung (Dach- und Bodenabdeckbleche)Sie können die Kühllüft, die aus dem rückseitigenLüftungskanal abgeführt wird, aus dem Raum ableiten,damit die entstandene Wärme nicht in die Steuerzentraleabgeführt wird.
Im Schaltschrank ist ein Türlüfter erforderlich, um die nichtim Lüftungskanal des Frequenzumrichters gehalteneWärme und die durch weitere Komponenten im Schalt-schrank erzeugte Wärme abzuführen. Sie müssen dieinsgesamt erforderliche Belüftung so berechnen, dass Siedie passenden Lüfter auswählen können.
LuftzirkulationSie müssen für notwendige Luftströmung über denKühlkörper sorgen. Die Luftströmungsrate wird inTabelle 2.2 aufgeführt.
Die Aktivierung des Lüfters erfolgt aus folgenden Gründen:
• AMA
• DC-Halten
• Vormagnetisierung
• DC-Bremse
• 60 % des Nennstroms überschritten
• Bestimmte Kühlkörpertemperatur überschritten(abhängig von der Leistungsgröße)
• Bestimmte Umgebungstemperatur derLeistungskarte überschritten (abhängig von derLeistungsgröße)
• Bestimmte Umgebungstemperatur derSteuerkarte überschritten
Gehäuse Türlüfter/Dachlüfter Kühlkörperlüfter
D1h/D3h 102 m3/h 420 m3/h
D2h/D4h 204 m3/h 840 m3/h
Tabelle 2.2 Luftzirkulation
2.3.2 Heben des Frequenzumrichters
Heben Sie den Frequenzumrichter immer an den dafürvorgesehenen Hebeösen an. Verwenden Sie einenTragbalken, um die Ösen nicht zu verbiegen.
VORSICHTDer Winkel von der Oberkante des Frequenzumrichters biszu Hubseilen muss 60° oder mehr betragen.
130B
C525
.10
Abbildung 2.1 Empfohlenes Hebeverfahren
2.3.3 Wandmontage – Geräte mit SchutzartIP21 und IP54
Berücksichtigen Sie vor der Auswahl des endgültigenAufstellungsorts die folgenden Punkte:
• Freier Platz für Kühlung
• Zugang zum Öffnen der Tür
• Kabeleinführung von unten
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2.4 Elektrische Installation
2.4.1 Allgemeine Anforderungen
Dieser Abschnitt enthält ausführliche Anweisungen zurVerdrahtung des Frequenzumrichters und beschreibt diefolgenden Aufgaben:
• Anschließen der Ausgangsklemmen des Frequen-zumrichters
• Anschließen der Netzversorgung an die Eingangs-klemmen des Frequenzumrichters
• Anschließen der Steuer- und seriellen Schnittstel-lenkabel
• Prüfen der Eingangs-, Motor- sowie Steuer-klemmen auf ihre bestimmungsgemäße Funktionnach Anlegen der Netzspannung
WARNUNGGEFAHR DURCH ANLAGENKOMPONENTEN!Drehende Wellen und elektrische Betriebsmittel stellenpotenzielle Gefahrenquellen dar. Alle Elektroarbeitenmüssen den VDE-Vorschriften und anderen lokal geltendenElektroinstallationsvorschriften entsprechen. Ausschließlichqualifiziertes Fachpersonal darf Installation, Inbetriebnahmeund Wartung vornehmen. Eine Nichtbeachtung dieserRichtlinien kann Tod oder schwere Verletzungen zur Folgehaben.
VORSICHTGETRENNTE VERLEGUNG VON LEITUNGEN!Verlegen Sie Netzkabel, Motorkabel und Steuerleitungenzur Isolierung von Hochfrequenzstörungen in dreigetrennten Kabelkanälen aus Metall oder verwenden Siegetrennte abgeschirmte Kabel. Nichtbeachten kann dieeinwandfreie und optimale Funktion des Frequenzum-richters sowie anderer angeschlossenen Gerätebeeinträchtigen.
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2 2
230 VAC50/60Hz
230 VAC50/60Hz
TB6 Contactor
TB5R1
Regen +
Regen - 83
Regen
1
2
Brake Temp (NC)
Anti-condensation heater (optional)
(optional)
91 (L1)92 (L2)93 (L3)
PE
88 (-)89 (+)
50 (+10 V OUT)
53 (A IN)
54 (A IN)
55 (COM A IN)
0/4-20 mA
12 (+24V OUT)
13 (+24V OUT)
18 (D IN)
20 (COM D IN)
15mA 200mA
(U) 96(V) 97
(W) 98(PE) 99
(COM A OUT) 39
(A OUT) 420/4-20 mA
03
+10Vdc
0 VDC - 10VDC
0/4-20 mA
24Vdc
02
01
05
04
06240Vac, 2A
24V (NPN) 0V (PNP)
0V (PNP)24V (NPN)
19 (D IN)
24V (NPN) 0V (PNP)27
24V
0V
(D IN/OUT)
0V (PNP)24V (NPN)
(D IN/OUT)
0V
24V29
24V (NPN) 0V (PNP)
0V (PNP)24V (NPN)
33 (D IN)
32 (D IN)
12
ON
A53 U-I (S201)
ON2
1A54 U-I (S202)ON=0-20mAOFF=0-10V
95
400Vac, 2AP 5-00
(R+) 82
(R-) 81+ - + -
(P RS-485) 68
(N RS-485) 69
(COM RS-485) 61
0V
5V
S801
RS-485RS-485
21 O
N
S801/Bus Term.OFF-ON
3 Phasepowerinput
Load Share Switch ModePower Supply
Motor
Analog Output
Interface
Relay1
Relay2
ON=TerminatedOFF=Open
Brakeresistor
(NPN) = Sink(PNP) = Source
==
=
240Vac, 2A
400Vac, 2A0 VDC - 10VDC
10Vdc
37 (D IN) - option
130B
C54
8.11
Abbildung 2.2 Anschlussdiagramm
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
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22
Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die folgendenAnforderungen
• Elektronische Steuer- und Regeleinrichtungensind an gefährliche Netzspannung angeschlossen.Ergreifen Sie bei Anlegen der Energiezufuhr anden Frequenzumrichter alle notwendigen Schutz-maßnahmen!
• Verlegen Sie Motorkabel von mehreren Frequen-zumrichtern getrennt. Induzierte Spannung durchnebeneinander verlegte Motorkabel kann Geräte-kondensatoren auch dann aufladen, wenn dieGeräte freigeschaltet sind.
• Sie dürfen an Feldverdrahtungsklemmen keinegrößeren Leiter als angegeben anschließen.
Überlast- und Geräteschutz
• Eine elektronisch realisierte Funktion im Frequen-zumrichter bietet Überlastschutz für den Motor.Die Überlastfunktion berechnet aus den hinter-legten ETR-Kurven die Überlast und bestimmtdaraus die Zeit bis zur Motorabschaltung (Regler-ausgangsstopp). Je höher die Stromaufnahme,desto schneller erfolgt die Abschaltung. DieÜberlastfunktion bietet Motorüberlastschutz derKlasse 20. Unter 8 Warnungen und Alarmmel-dungen finden Sie ausführlichere Informationenzur Abschaltfunktion.
• Da die Motorkabel Hochfrequenzstrom führen, isteine getrennte Verlegung der Netzversorgung,der Motorkabel und Steuerleitungen wichtig.Verwenden Sie hierzu Kabelkanäle oder getrennteabgeschirmte Kabel. Siehe Abbildung 2.3. DieNichtbeachtung dieser Vorgabe könnte dieoptimale Funktion des Frequenzumrichters undanderer angeschlossenen Geräte beeinträchtigen.
• Versehen Sie alle Frequenzumrichter mitKurzschluss- und Überlastschutz. Dieser Schutzwird durch Sicherungen am Eingang gewähr-leistet, siehe Abbildung 2.4. Wenn die Sicherungennicht Bestandteil der Lieferung ab Werk sind,muss sie der Installateur als Teil der Installationbereitstellen. 10.3.1 Schutz zeigt die maximalenNennwerte der Sicherungen.
MotorLine Power
Stop
Start
Speed
Control
130B
X370
.10
Abbildung 2.3 Beispiel für sachgemäße elektrische Installationüber Kabelkanäle
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 13
2 2
• Versehen Sie alle Frequenzumrichter mitKurzschluss- und Überlastschutz. Dieser Schutzwird durch Sicherungen am Eingang gewähr-leistet, siehe Abbildung 2.4. Wenn die Sicherungennicht Bestandteil der Lieferung ab Werk sind,muss sie der Installateur als Teil der Installationbereitstellen. 10.3.1 Schutz zeigt die maximalenNennwerte der Sicherungen.
L1
L1
L2
L2
L3
L3
GND
91 92 93Fuses
130B
B460
.10
Abbildung 2.4 Sicherungen für Frequenzumrichter
Leitungstyp und Nennwerte
• Die Querschnitte und Hitzebeständigkeit allerverwendeten Kabel sollten den örtlichen undnationalen Vorschriften entsprechen.
• Danfoss empfiehlt, alle Leistungsanschlüssemittels Kupferdraht mit einer Hitzebeständigkeitvon mindestens 75 °C vorzunehmen.
2.4.2 Erdungsanforderungen
WARNUNGVORSCHRIFTSMÄSSIG ERDEN!Aus Gründen der Bedienersicherheit ist es wichtig, dass Sieden Frequenzumrichter gemäß der geltenden Vorschriftenund entsprechend den Anweisungen in diesem Produk-thandbuch richtig erden. Verwenden Sie keinen an denFrequenzumrichter angeschlossenen Kabelkanal als Ersatzfür eine ordnungsgemäße Erdung. Der Ableitstrom gegenErde ist höher als 3,5 mA. Eine nicht vorschriftsmäßigeErdung des Frequenzumrichters kann zum Tod oderschweren Verletzungen führen.
HINWEISEs obliegt dem Benutzer oder einem zertifizierten Elektro-installateur, für eine einwandfreie Erdung der Gerätegemäß geltenden nationalen und örtlichen Elektroinstallati-onsvorschriften und -normen zu sorgen.
• Beachten Sie alle örtlichen und nationalenElektroinstallationsvorschriften zur einwandfreienErdung elektrischer Geräte und Betriebsmittel.
• Sie müssen eine ordnungsgemäße Schutzerdungfür Geräte mit Erdströmen über 3,5 mA mussvorgenommen werden, siehe2.4.2.1 Erdableitstrom (>3,5 mA).
• Für Netzversorgung-, Motorkabel und Steuerlei-tungen ist ein spezieller Schutzleiter erforderlich.
• Verwenden Sie die im Lieferumfang der Geräteenthaltenen Kabelschellen für ordnungsgemäßeErdanschlüsse.
• Erden Sie Frequenzumrichter nicht in Reihehintereinander.
• Halten Sie die Erdungsleiterverbindungen so kurzwie möglich.
• Verwenden Sie zur Reduzierung des elektrischenRauschens mehrdrahtige Leitungen.
• Befolgen Sie die Anforderungen an dieMotorkabel des Motorherstellers.
2.4.2.1 Erdableitstrom (>3,5 mA)
Befolgen Sie im Hinblick auf die Schutzerdung von Gerätenmit einem Ableitstrom gegen Erde von mehr als 3,5 mAalle nationalen und lokalen Vorschriften. In der Frequen-zumrichtertechnik werden hohe Frequenzen mit hoherLeistung geschaltet. Hierdurch entsteht ein Ableitstrom inder Erdverbindung. Ein Fehlerstrom im Frequenzumrichteran den Ausgangsleistungsklemmen kann eine Gleichstrom-komponente enthalten, die die Filterkondensatoren ladenund einen transienten Erdstrom verursachen kann. DerAbleitstrom gegen Erde hängt von verschiedenen System-konfigurationen ab, wie EMV-Filter, abgeschirmteMotorkabel und Leistung des Frequenzumrichters.
EN 61800-5-1 (Produktnorm für Elektrische Leistungsant-riebssysteme mit einstellbarer Drehzahl) stellt besondereAnforderungen, wenn der Erdableitstrom 3,5 mAübersteigt. Die Erdverbindung muss auf eine der folgendenArten verstärkt werden:
• Erdverbindung mit einem Leitungsquerschnittvon mindestens 10 mm2
• zwei getrennt verlegte Erdungskabel, die dievorgeschriebenen Maße einhalten
Weitere Informationen in EN 60364-5-54 § 543.7.
FehlerstromschutzschalterWenn Fehlerstromschutzschalter (RCD oder FI-Schalter),auch als Erdschlusstrennschalter bezeichnet, zum Einsatzkommen, sind die folgenden Anforderungen einzuhalten:Fehlerstromschutzschalter (RCD)
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14 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
22
• Verwenden Sie netzseitig nur allstromsensitiveFehlerschutzschalter (Typ B)
• Verwenden Sie RCD mit Einschaltverzögerung, umFehler durch transiente Erdströme zu vermeiden
• Bemessen Sie RCD in Bezug auf Systemkonfigu-ration und Umgebungsbedingungen
2.4.2.2 Erdung für IP20-Gehäuse
Sie sollten den Frequenzumrichter über abgeschirmteKabel erden. Verwenden Sie zur Erdung der Leistungsan-schlüsse die in Abbildung 2.6 gezeigten speziellvorgesehenen Erdungsanschlüsse.
130B
C30
3.10
Abbildung 2.5 Erdungsanschlüsse für IP20-Gehäuse
2.4.2.3 Erdung für IP21/54-Gehäuse
Sie sollten den Frequenzumrichter über abgeschirmteKabel erden. Verwenden Sie zur Erdung der Leistungsan-schlüsse die in Abbildung 2.6 gezeigten speziellvorgesehenen Erdungsanschlüsse.
130B
C30
4.10
Abbildung 2.6 Erdung für IP21/54-Gehäuse
2.4.3 Motoranschluss
WARNUNGINDUZIERTE SPANNUNG!Verlegen Sie Motorkabel von mehreren Frequenzum-richtern getrennt. Induzierte Spannung durchnebeneinander verlegte Motorkabel kann Gerätekonden-satoren auch dann aufladen, wenn die Gerätefreigeschaltet sind. Die Nichtbeachtung dieser Empfehlungkann schwere Personenschäden oder sogar tödliche Verlet-zungen zur Folge haben.
• Maximale Kabelquerschnitte siehe 10.1 Leistungs-abhängige technische Daten.
• Die Querschnitte der zu verwendenden Kabelsollten Sie in Übereinstimmung mit dengeltenden Elektroinstallationsvorschriften wählen.
• Kabeleinführungen für Motorkabel sind amUnterteil von Frequenzumrichtern mit SchutzartIP21/54 oder höher vorgesehen.
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MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 15
2 2
• Installieren Sie Kondensatoren zur Korrektur desLeistungsfaktors nicht zwischen dem Frequen-zumrichter und dem Motor.
• Schalten Sie kein Anlass- oder Polwechselgerätzwischen den Frequenzumrichter und den Motor.
• Schließen Sie die 3 Phasen des Motorkabels andie Klemmen 96 (U), 97 (V) und 98 (W) an.
• Erden Sie das Kabel gemäß den Erdungsanwei-sungen in diesem Handbuch.
• Ziehen Sie die Klemmen gemäß den Anzugsdreh-momenten in 10.3.4 Anzugsdrehmomente fürAnschlüsse an.
• Befolgen Sie die Anforderungen an dieMotorkabel des Motorherstellers.
2.4.3.1 Lage der Klemmen: D1h-D4h
A
A
B
B
33 1.3
[]
0 0.0
[]
62 2.4
[]
101 4.0
[]
140 5.5
[]
163 6.4
[]
185 7.3
[]
224 8.8
[]
263 10
.4[
]29
3 11.5
[]
GROUND 883.5[ ]
00.0[ ]
2007.9[ ]
943.7[ ]
244 9.6
[]
0 0.0
[]
272 10
.7[
]
0 0.0
[]
S U W
R T V
3X M8x20 STUDWITH NUT
SECTION A-AMAINS TERMINALS
MAINS TERMINAL
SECTION B-BMOTOR TERMINALS
MOTORTERMINAL
130B
C30
5.10
Abbildung 2.7 Lage der Klemmen D1h
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
16 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
22
A
A
B
B
833.3[ ]
00.0[ ]
1887.4[ ]
244 9.6
[]
0 0.0
[]
290 11
.4[
]272 10
.7[
]
0 0.0
[]
22 0.9
[]
0 0.0
[]
62 2.4
[]
101 4.0
[]
145 5.7
[]
184 7.2
[]
223 8.8
[]
152 6.0
[]
217 8.5
[]
29211.5[ ]
R
S
T
U
V
W
BRAKE
SECTION A-AMAINS TERMINALS
MAINSTERMINAL
SECTION B-BMOTOR TERMINALS AND
BRAKE TERMINALS
MOTOR TERMINAL
BRAKETERMINAL
130B
C30
2.10
Abbildung 2.8 Lage der Klemmen D3h
1 2
130B
C533
.10
190[7.5]
75[3.0]
98[3.9]
50[2.0]
Abbildung 2.9 Zwischenkreiskopplungs- und Regen-Klemmen, D3h
1 Vorderansicht
2 Seitenansicht
Tabelle 2.3
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 17
2 2
B
B
A
A
254.
710[
] 0.0 0[]
GROUND 143.46[ ]
0.00[ ]
GROUND 168.47[ ]
331.213[ ]
211.18[ ]
GROUND168.47[ ]
GROUND143.46[ ]
42.4 2[]
0.0 0[]
68.1 3[]
125.
85[
]18
3.5
7[]
245.
810[
]29
9.8
12[]
353.
814[
]37
7.6
15[]
284.
211[
]0.0 0[]
R
S
T
U
V
W
4X M10x20 STUDWITH NUT
SECTION B-BMOTOR TERMINALS AND
BRAKE TERMINALS
MOTOR TERMINAL
SECTION A-AMAINS TERMINALS
MAINS TERMINAL
130B
C33
2.10
Abbildung 2.10 Lage der Klemmen D2h
A
A
B
B
33 1.3
[]
0 0.0
[]
91 3.6
[]
149 5.8
[]
211 8.3
[]
265 10
.4[
]31
9 12.6
[]
2007.9[ ]
00.0[ ]
31912.6[ ]
37614.8[ ]
293 11
.5[
]
255 10
.0[
]
0 0.0
[]
306 12
.1[
]
284 11
.2[
]
0 0.0
[]
236.
89[
]
R
S
T
U
V
W
BRAKETERMINALS
SECTION A-AMAINS TERMINALS
MAINS TERMINAL
SECTION B-BMOTOR TERMINALS AND
BRAKE TERMINALS
TERMINALBRAKE / REGEN
MOTOR TERMINAL
130B
C33
3.10
Abbildung 2.11 Lage der Klemmen D4h
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
18 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
22
1
190[7.5]
75[3.0]
126[4.9]
95[3.7]
2
130B
C534
.10
Abbildung 2.12 Zwischenkreiskopplungs- und Regen-Klemmen, D4h
1 Vorderansicht
2 Seitenansicht
Tabelle 2.4
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 19
2 2
2.4.3.2 Lage der Klemmen: D5h-D8h
B
B
A
A
45 1.8
[]
0 0[]
46 1.8
[]
99 3.9
[]
153
6[]
146
5.8
[]
182
7.2
[]
193
7.6
[]
249
9.8
[]
221
8.7
[]
260
10.2
[]
GROUND 2X 1184.6[ ]
00[ ]
GROUND 1485.8[ ]
2218.7[ ]
903.6[ ]
1967.7[ ]
2279[ ]
113
4.4
[]
0 0[]
206
8.1
[]
MAINS TERMINAL
MOTOR TERMINAL
BRAKE TERMINAL
SECTION A-AMAINS TERMINALS
RS
T
U VW
3X M10X20 STUD WITH NUT
SECTION B-BMOTOR TERMINALS
BRAKE/REGEN TERMINALS
130B
C535
.10
Abbildung 2.13 Lage der Klemmen, D5h mit Trennschalteroption
33 1.3
[]
0 0[]
62 2.4
[]
101
4[]
140
5.5
[]
163
6.4
[]
185
7.3
[]
191
7.5
[]
224
8.8
[]
256
10.1
[]
263
10.4
[]
293
11.5
[]
GROUND 3X 51120.1[ ]
00[ ]
51720.4[ ]
62324.5[ ]
72728.6[ ]
246
9.7
[]
0 0[]
293
11.5
[]
274
10.8
[]
0 0[]
MAINS TERMINAL
MOTOR TERMINAL
BRAKE TERMINALR
S
TU
V
W
3X M10X20 STUDWITH NUT
SECTION B-B MOTOR TERMINALS
BRAKE/REGEN TERMINALSSECTION A-A
MAINS TERMINAL
130B
C536
.10
Abbildung 2.14 Lage der Klemmen, D5h mit Bremsoption
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
20 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
22
B
B
A
A00.0[ ]
963.8[ ]
1957.7[ ]
2278.9[ ]
GROUND 3X1234.8[ ]
GROUND 1536.0[ ]
45818.0[ ]
0 0.0
[]
46 1.8
[]
50 2.0
[]
99 3.9
[]
147
5.8
[]
182
7.2
[]
193
7.6
[]
221
8.7
[]
249
9.8
[]
260
10.2
[]
146
5.8
[]
0 0.0
[]
286
11.2
[]
0 0.0
[113
4.4
[] ]
206
8.1
[]
BRAKE TERMINAL
MOTOR TERMINAL
MAINS TERMINAL
3X M10X20 STUDWITH NUT
SECTION B-BMOTOR TERMINALS
BRAKE/REGEN TERMINALS
SECTION A-AMAINS TERMINALS
R
S T U V W
130B
C53
7.11
TB6 Terminal block for contactor
Abbildung 2.15 Lage der Klemmen, D6h mit Schützoption
A
A
99 3.9
[]
153 6.0
[]
00.0[ ]
2258.9[ ]
45 1.8
[]
0 0.0
[]
286 11
.2[
]
0 0.0
[]
MAINS TERMINAL
R S T
SECTION A-AMAINS TERMINALS
130B
C53
8.11
TB6 Terminal block for contactor
Abbildung 2.16 Lage der Klemmen, D6h mit Schütz- und Trennschalteroption
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 21
2 2
A
A
46718.4[ ]
00.0[ ]
52 2.1
[]
0 0.0
[]
99 3.9
[]
145 5.7
[]
163 6.4
[]
0 0.0
[]
MAINS TERMINAL
SECTION A-AMAINS TERMINALS
R S T
130B
C541
.10
Abbildung 2.17 Lage der Klemmen, D6h mit Trennschalteroption
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
22 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
22
130B
C542
.10
B
B
A
A
GROUND 3X 37214.7[ ]
GROUND 41216.2[ ] 395
15.6[ ]
51520.3[ ]
0 0[]
66 2.6
[]
95 3.7
[]
131
5.1
[]
151
5.9
[]
195.
58[
]23
89.
4[
]29
211
.5[
]34
613
.6[
]
49 1.9
[]
198
7.8
[]
368
14.5
[]
54521.4[ ]
0 0[]
119
4.7
[]
276
10.9
[]
00[ ]
MAINS TERMINAL
BRAKE TERMINAL
MOTOR TERMINAL
4X M10X20 STUDWITH NUT
SECTION B-BMOTOR TERMINALS
SECTION A-AMAINS TERMINALS
BRAKE/REGEN TEMINALS
RS
T
U
V
W
Abbildung 2.18 Lage der Klemmen, D7h mit Trennschalteroption
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 23
2 2
130B
C543
.10
B
B
A
A
0 0[]
66 2.6
[]
123
4.9
[]
181
7.1
[]
243
9.6
[]
269
10.6
[]
297
11.7
[]
325
12.8
[]
351
13.8
[]
40 1.6
[]
00[ ]
GROUND 2X 100939.7[ ]
GROUND 2X 103440.7[ ]
108242.6[ ]
120247.3[ ]
126049.6[ ]
375
14.8
[]
290
11.4
[]
0 0[]
257
10.1
[]
309
12.1
[]
0 0[]
MOTOR TERMINAL
BRAKE TERMINAL
MAINS TERMINAL
4X M10X20 STUDWITH NUT
SECTION B-BMOTOR TERMINALS
BRAKE/REGEN TERMINALSSECTION A-A
MAINS TERMINALS
R
S
T
U
VW
Abbildung 2.19 Lage der Klemmen, D7h mit Bremsoption
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
24 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
22
A
A B
B
69 2.7
[]
0 0[]
123
4.9
[]
177 7[]
238
9.4
[]
292
11.5
[]
346
13.6
[]
49 1.9
[]
378
14.9
[]
198
7.8
[]
GROUND 3X 37814.9[ ]
00[ ]
GROUND 41816.5[ ]
89835.3[ ]
40115.8[ ]
52120.5[ ]
95 3.7
[]
151
5.9
[]
119
4.7
[]
0 0[]
252
9.9
[]
127
5[]
0 0[]
MAINS TERMINAL
MOTOR TERMINALBRAKE TERMINAL
4X M10X20 STUDWITH NUT
SECTION A-AMAINS TERMINALs
BRAKE/REGEN TERMINALS
SECTION B-BMOTOR TERMINALS
RS
T U
V
W
130B
C54
4.11
TB6 Terminal blockfor contactor
Abbildung 2.20 Lage der Klemmen, D8h mit Schützoption
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 25
2 2
C
C
56722.3[ ]
00[ ]
582.
3[
]
00
[]
123 4.9
[]
188 7.4
[]24
6 9.7
[]
00
[]
MAINS TERMINAL
SECTION C-CMAINS TERMINALS
130B
C54
5.11
R
S
T
TB6 Terminal block for contactor
Abbildung 2.21 Lage der Klemmen, D8h mit Schütz- und Trennschalteroption
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
26 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
22
202 8
[]
00
[]
84.5 3
[]
00
[]
154.
56
[]
224.
59
[]
60523.8[ ]
00[ ]
MAINS TERMINAL
SECTION D-DMAINS TERMINALS
R
S
T
130B
C546
.10
Abbildung 2.22 Lage der Klemmen, D8h mit Trennschalteroption
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 27
2 2
2.4.4 Motorkabel
Sie müssen den Motor an die Klemmen U/T1/96, V/T2/97,W/T3/98 anschließen; das Erdungskabel gehört an Klemme99. Sie können alle Arten dreiphasiger Standard-Asynchron-motoren mit einem Frequenzumrichter verwenden. DieWerkseinstellung ist Rechtslauf, wobei der Frequenzumrich-terausgang wie folgt angeschlossen ist:
Klemmen-Nr. Funktion
96, 97, 98, 99 Netz U/T1, V/T2, W/T3Masse (Erde)
Tabelle 2.5
2.4.5 Motordrehrichtungsprüfung
Sie können die Drehrichtung durch Vertauschen von zweiPhasen im Motorkabel oder durch Ändern der Einstellungvon 4-10 Motor Drehrichtung ändern.
• Klemme U/T1/96angeschlossen an Phase U
• Klemme V/T2/97angeschlossen an Phase V
• Klemme W/T3/98angeschlossen an Phase W
96 97
U V
96 97 98
U V W
98
W 130H
A03
6.10
Tabelle 2.6
Eine Motordrehrichtungsprüfung können Sie über1-28 Motordrehrichtungsprüfung und die am Displaygezeigten Schritte durchführen.
2.4.6 Netzanschluss
• Wählen Sie die Querschnitte der Kabel anhanddes Eingangsstroms des Frequenzumrichters.
• Die Querschnitte der zu verwendenden Kabelsollten Sie in Übereinstimmung mit dengeltenden Elektroinstallationsvorschriften wählen.
• Schließen Sie die 3 Phasen des Netzeingangs andie Klemmen L1, L2 und L3 an (sieheAbbildung 2.23).
130B
C25
4.10
21
Abbildung 2.23 Netzanschluss
1 Netzanschluss
2 Motoranschluss
Tabelle 2.7
• Erden Sie das Kabel gemäß den Erdungsanwei-sungen in diesem Handbuch.
• Sie können alle Frequenzumrichter an einem IT-Netz oder einem geerdeten Versorgungsnetzbetreiben. Versorgt ein IT-Netz, eine potenzialfreieDreieckschaltung oder ein TT/TN-S Netz mitgeerdetem Zweig (geerdete Dreieckschaltung)den Frequenzumrichter, so stellen Sie den EMV-Schalter über 14-50 EMV-Filter auf AUS. In derPosition AUS sind die internen EMV-Filterkonden-satoren zwischen Rahmen und Zwischenkreisabgeschaltet, um Schäden am Zwischenkreis zuvermeiden und die Erdkapazität gemäß IEC61800-3 zu verringern.
Installation VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
28 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
22
2.5 Anschluss von Steuerleitungen
• Trennen Sie Steuerleitungen von Hochspannungs-bauteilen des Frequenzumrichters.
• Ist der Frequenzumrichter an einen Thermistorangeschlossen, müssen Thermistorsteuerkabel zurBeibehaltung des PELV-Schutzgrads verstärkt/zweifach isoliert sein. Danfoss empfiehlt eine 24VC DC-Versorgungsspannung.
2.5.1 Zugang
Alle Klemmen zu den Steuerkabeln befinden sich unterdem LCP im Frequenzumrichter. Öffnen Sie zum Zugriffdarauf die Tür (IP21/54) oder entfernen Sie die Vorderab-deckung (IP20).
2.5.2 Verwendung abgeschirmterSteuerleitungen
Danfoss empfiehlt die Verwendung abgeschirmter Kabel,um die EMV-Störfestigkeit der Steuerleitungen zuoptimieren und die EMV-Störaussendung der Motorkabelzu verhindern.
Die Fähigkeit eines Kabels, ein- und ausstrahlendeelektrische Störstrahlung zu reduzieren, hängt von derÜbertragungsimpedanz (ZT) ab. Die Abschirmung vonKabeln ist normalerweise darauf ausgelegt, dieÜbertragung elektrischer Störungen zu mindern, wobeiallerdings Abschirmungen mit niedrigerem ZT wirksamersind als Abschirmungen mit höherer Übertragungsim-pedanz ZT.
Die Übertragungsimpedanz (ZT) wird von den Kabelhers-tellern selten angegeben. Durch Sichtprüfung undBeurteilung der mechanischen Eigenschaften des Kabelslässt sich die Übertragungsimpedanz jedoch einigermaßenabschätzen.
Sie können die Übertragungsimpedanz (ZT) aufgrundfolgender Faktoren beurteilen:
• Leitfähigkeit des Abschirmmaterials
• Kontaktwiderstand zwischen den Leitern desAbschirmmaterials
• Schirmabdeckung, d. h., die physische Fläche desKabels, die durch den Schirm abgedeckt ist; wirdhäufig in Prozent angegeben
• Art der Abschirmung (geflochten oder verdrillt)
a. Aluminium-Ummantelung mit Kupferdraht
b. Gewundener Kupferdraht oder bewehrtesStahldrahtkabel
c. Einlagiges Kupferdrahtgeflecht mit prozentualschwankender SchirmabdeckungDanfoss-Mindestanforderung.
d. Zweilagiges Kupferdrahtgeflecht
e. Zweilagiges Kupferdrahtgeflecht mit magnet-ischer, abgeschirmter Zwischenlage
f. In Kupfer- oder Stahlrohr geführtes Kabel
g. Bleikabel mit 1,1 mm Wandstärke
Abbildung 2.24
2.5.3 Erdung abgeschirmter Steuerkabel
Richtige AbschirmungDie bevorzugte Methode zur Abschirmung ist in denmeisten Fällen die beidseitige Befestigung von Steuerlei-tungen und seriellen Schnittstellenkabeln mitSchirmbügeln, um möglichst großflächigen Kontakt vonHochfrequenzkabeln zu erreichen. Wenn das Massepo-tenzial zwischen Frequenzumrichter und SPS abweicht,können elektrische Störungen des gesamten Systemsauftreten. Schaffen Sie Abhilfe durch das Anbringen einesPotenzialausgleichskabels neben der Steuerleitung.Mindestkabelquerschnitt: 16 mm2.
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2 2
12
PE
FC
PE
PLC
130B
B922
.11
PE PE
Abbildung 2.25
1 Min. 16 mm2
2 Potenzialausgleichskabel
Tabelle 2.8
50/60-Hz-BrummschleifenBei sehr langen Steuerleitungen können Brummschleifenauftreten. Beheben Sie dieses Problem durch Anschlusseines Schirmendes an Erde über einen 100-nF-Kondensator(mit möglichst kurzen Leitungen).
100nF
FC
PEPE
PLC
130B
B609
.11
Abbildung 2.26
Vermeidung von EMV-Störungen auf der seriellenKommunikationDiese Klemme ist über die interne RC-Verbindung an dieErdung angeschlossen. Verwenden Sie Twisted-Pair-Kabelzur Reduzierung von Störungen zwischen Leitern. Dieempfohlene Methode ist unten dargestellt:
PE
FC
PE
FC
130B
B923
.11
PE PE
696861
696861
12
Abbildung 2.27
1 Min. 16 mm2
2 Potenzialausgleichskabel
Tabelle 2.9
Alternativ können Sie die Verbindung zu Klemme 61 lösen:
PE
FC
PE
FC
130B
B924
.11
PE PE
69696868
12
Abbildung 2.28
1 Min. 16 mm2
2 Potenzialausgleichskabel
Tabelle 2.10
2.5.4 Steuerklemmentypen
2.5.6 Funktionen der Steuerklemmen fasst Klemmenfunk-tionen und Werkseinstellungen zusammen.
1
4
2
3
130B
A01
2.11
6168
69
3942
5053
5455
1213
1819
2729
3233
2037
Abbildung 2.29 Lage der Steuerklemmen
• Anschluss 1 stellt vier programmierbare Digita-leingangsklemmen, zwei zusätzliche digitaleKlemmen, die entweder als Eingang oderAusgang programmiert werden können, eine 24 VDC-Klemmen-Versorgungsspannung und einenBezugspotenzialausgang für eine optionale, vomKunden bereitgestellte 24-V DC-Spannung bereit
• Anschluss 2, Klemmen (+)68 und (-)69, sind füreine serielle RS485-Kommunikationsverbindungbestimmt
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22
• Anschluss 3 stellt zwei Analogeingänge, einenAnalogausgang, 10-V DC-Versorgungsspannungund „Common“-Anschlüsse für die Ein- undAusgänge bereit
• Anschluss 4 ist ein USB-Anschluss zurVerwendung mit der MCT 10Konfigurationssoftware
• Der Frequenzumrichter stellt ebenfalls zwei Form-C-Relaisausgänge bereit, die sich je nachKonfiguration und Größe des Frequenzumrichtersan verschiedenen Positionen befinden
• Einige Optionsmodule, die zur Bestellung mitdem Gerät verfügbar sind, stellen ggf. weitereKlemmen bereit. Näheres finden Sie im Handbuchder Geräteoptionen.
2.5.5 Verdrahtung der Steuerklemmen
Sie können Klemmenstecker zum einfachen Zugriffentfernen.
130B
T306
.10
Abbildung 2.30 Entfernen der Steuerklemmen
2.5.6 Funktionen der Steuerklemmen
Der Frequenzumrichter führt bestimmte Funktionen aus,wenn er die entsprechenden Steuereingangssignaleempfängt und auswertet.
• Programmieren Sie jede Klemme für ihrejeweilige Funktion in den Parametern, die mitdieser Klemme verknüpft sind. 5 Programmierenund 6 Anwendungsbeispiele zeigt Klemmen undzugehörige Parameter.
• Es ist wichtig, dass die Steuerklemme für diegewünschte Funktion richtig programmiert ist.Weitere Informationen zum Zugriff auf Parameterfinden Sie in 5 Programmieren.
• Die Programmierung der Klemmen in ihrerWerkseinstellung ist dazu bestimmt, die Funktiondes Frequenzumrichters in einer typischenBetriebsart zu starten.
2.5.6.1 Schalter für Klemmen 53 und 54
• Bei den Analogeingangsklemmen 53 und 54können Sie als Eingangssignale Spannung (0 bis10 V) oder Strom (0/4-20 mA) wählen.
• Trennen Sie vor einer Änderung der Schalterposi-tionen den Frequenzumrichter vom Netz.
• Stellen Sie die Schalter A53 und A54 zur Wahl desSignaltyps ein: U wählt Spannung, I wählt Strom.
• Sie erreichen die Schalter, indem Sie das LCPabnehmen (siehe Abbildung 2.31).
HINWEISDie Optionsmodule in Steckplatz B decken diese Schalterggf. ab. Entfernen Sie diese zum Ändern der Schalterein-stellungen. (Trennen Sie vor Arbeiten amFrequenzumrichter immer die Netzversorgung.)
• Die Werkseinstellung von Klemme 53 istDrehzahlsollwert ohne Rückführung, eingestellt in16-61 AE 53 Modus.
• Die Werkseinstellung von Klemme 54 ist Istwert-signal mit Rückführung, eingestellt in 16-63 AE 54Modus.
130B
T310
.10
12 N
O
VLT
BUS TER.OFF-ON
A53 A54U- I U- I
Abbildung 2.31 Lage der Klemmenschalter 53 und 54 undBusabschlussschalter
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2 2
2.6 Serielle Schnittstelle
RS485 ist eine zweiadrige Busschnittstelle, die mit einerMultidrop-Netzwerktopologie kompatibel ist, d. h.Teilnehmer können als Bus oder über Abzweigkabel übereine gemeinsame Leitung verbunden werden. Es könneninsgesamt 32 Teilnehmer (Knoten) an ein Netzwerk-segment angeschlossen werden.Netzwerksegmente sind durch Busverstärker (Repeater)unterteilt. Jeder Repeater wirkt als Teilnehmer in demSegment, in dem er installiert ist. Jeder mit einemNetzwerk verbundene Teilnehmer muss über alleSegmente hinweg eine einheitliche Teilnehmeradresseaufweisen.Schließen Sie die Segmente an beiden Endpunkten ab –entweder mit Hilfe des Terminierungsschalters (S801) desFrequenzumrichters oder mit einem Widerstandsnetzwerk.Verwenden Sie stets ein STP-Kabel (Screened Twisted Pair)für die Busverkabelung, und beachten Sie stets diebewährten Installationsverfahren.Eine Erdung der Abschirmung mit geringer Impedanz anallen Knoten ist wichtig, auch bei hohen Frequenzen.Schließen Sie daher die Abschirmung großflächig an Massean, z. B. mit einer Kabelschelle oder einer leitfähigenKabelverschraubung. Ein unterschiedliches Erdpotenzialzwischen Geräten kann durch Anbringen einesAusgleichskabel gelöst werden, das parallel zumSteuerkabel verlegt wird, vor allem in Anlagen mit großenKabellängen.Um eine nicht übereinstimmende Impedanz zu verhindern,müssen Sie im gesamten Netzwerk immer den gleichenKabeltyp verwenden. Beim Anschluss eines Motors an denFrequenzumrichter ist immer ein abgeschirmtesMotorkabel zu verwenden.
Kabel Screened Twisted Pair (STP)
Impedanz 120 ΩMax. Kabellänge 1200 m (einschließlich Abzweigleitungen)
500 m zwischen Stationen
Tabelle 2.11
2.7 Optionale Ausrüstung
2.7.1 Zwischenkreiskopplungsklemmen
Die Zwischenkreiskopplung ermöglicht einen Lastausgleichbeim Zusammenschalten mehrerer Frequenzumrichter überdie Gleichspannungszwischenkreise. Zwischenkreiskop-plungsklemmen sind bei IP20-Frequenzumrichternverfügbar und stehen aus dem Oberteil des Frequenzum-richters heraus. Sie müssen eine Klemmenabdeckung, mitdem Frequenzumrichter geliefert, anbringen, um die IP20-Schutzart des Gehäuses zu erhalten. Abbildung 2.32 zeigtdie abgedeckten und nicht abgedeckten Klemmen.
130B
C547
.10
Abbildung 2.32 Zwischenkreiskopplungs- oder Regen-Klemmemit Abdeckung (L) und ohne Abdeckung (R)
2.7.2 Regen-Klemmen
Regen-Klemmen können für Anwendungen mit generato-rischer Last geliefert werden. Eine generatorische Einheit,die von einem Dritten geliefert wird, wird an die Regen-Klemmen angeschlossen, sodass die Leistung in das Netzzurückgespeist werden kann und Energiesparungen liefert.Regen-Klemmen sind bei IP20-Frequenzumrichternverfügbar und stehen aus dem Oberteil des Frequenzum-richters heraus. Sie müssen eine Klemmenabdeckung, mitdem Frequenzumrichter geliefert, anbringen, um die IP20-Schutzart des Gehäuses zu erhalten. Abbildung 2.32 zeigtdie abgedeckten und nicht abgedeckten Klemmen.
2.7.3 Stillstandsheizung
Eine Stillstandsheizung kann im Frequenzumrichtereingebaut werden, um Kondensationsbildung im Gehäusezu verhindern, wenn der Frequenzumrichter ausgeschaltetist. Die Heizung wird von der 230 V AC-Werksversorgunggespeist. Betreiben Sie die Heizung für optimale Ergebnissenur, wenn das Gerät nicht läuft, und schalten Sie dieHeizung aus, wenn da Gerät läuft.
2.7.4 Bremschopper
Ein Bremschopper kann für Anwendungen geliefertwerden, die eine generatorische Last haben. DerBremschopper ist an einen Bremswiderstandangeschlossen, der die Bremsenergie abführt und so einenÜberspannungsfehler am DC-Zwischenkreis verhindert. DerBremschopper wird automatisch aktiviert, wenn die DC-Zwischenkreisspannung einen bestimmten Wertüberschreitet, der von der Nennspannung des Frequen-zumrichters abhängt.
2.7.5 Netzabschirmung
Die Netzabschirmung ist eine Lexan-Abdeckung, die imGehäuse angebracht wird, um Schutz gemäß den VBG-4Unfallverhütungsvorschriften zu bieten.
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22
2.7.6 Netztrennung
Die Trennungsoption ist für beide Ausführungen derOptionsschränke verfügbar. Die Position der Trennung istvon der Größe des Optionsschranks und von derBedingung abhängig, ob weitere Optionen vorhandensind. Tabelle 2.12 bietet Informationen zu den verwendetenTrennschaltern.
Spannung [V] Frequenzumrichtermodell Trennschalterherstellerund -typ
380–500 N90KT5–N132T5 ABB OT400U03
N160T5–N250T5 ABB OT600U03
525–690 N55KT7–N132T7 ABB OT400U03
N200T7–N315T7 ABB OT600U03
Tabelle 2.12
2.7.7 Schütz
Das Schütz wird über ein kundenseitig bereitgestelltes50/60-Hz-Signal (230 V AC) versorgt.
Spannung [V] Frequenzum-richtermodell
Schützher-steller und -typ
IEC-Verwen-dungskategorie
380-500 N90KT5–N132T5
GECK95BE311N
AC-3
N160T5–N200T5
GECK11CE311N
AC-3
N250T5 GECK11CE311N
AC-1
525-690 N55KT7–N132T7
GECK95BE311N
AC-3
N160T7–N315T7
GECK11CE311N
AC-3
Tabelle 2.13
HINWEISIn Anwendungen, die eine UL-Zulassung erfordern, mussder Kunde bei einer Stromversorgung des Frequenzum-richters über ein Schütz externe Sicherungen zurVerfügung stellen, damit die UL-Zulassung des Frequen-zumrichters und ein Kurzschlussstrom-Nennwert von100.000 A erhalten bleibt Siehe 10.3 Sicherungstabellen fürSicherungsempfehlungen.
2.7.8 Trennschalter
Tabelle 2.14 bietet detaillierte Informationen zum Typ desals Option gelieferten Trennschalters mit denverschiedenen Geräten und Leistungsbereichen.
Spannung [V] Frequenzumrichter-modell
Trennschalterherstellerund -typ
380–500 N90KT5–N110T5 ABB T5L400TW
N132T5 ABB T5LQ400TW
N160T5 ABB T6L600TW
N200T5 ABB T6LQ600TW
N250T5 ABB T6LQ800TW
525–690 N55KT7–N132T7 ABB T5L400TW
N160T7–N250T7 ABB T6L600TW
N315T7 ABB T6LQ600TW
Tabelle 2.14
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2 2
3 Inbetriebnahme
3.1 Voraussetzungen
VORSICHTPrüfen Sie vor Anlegen der Netzspannung an den Frequen-zumrichter die gesamte Anlage, wie in Tabelle 3.1beschrieben. Markieren Sie die geprüften Punkteanschließend mit einem Haken.
Prüfpunkt Bezeichnung Zusatzeinrichtungen • Erfassen Sie Zusatzeinrichtungen, Zubehör, Schalter, Trenner oder Netzsicherungen bzw.
Hauptschalter, die netz- oder motorseitig angeschlossen sein können. Stellen Sie sicher, dass diesefür einen Berieb bei voller Drehzahl bereit sind.
• Prüfen Sie den Zustand und die Funktion von Sensoren, die Istwertsignale zum Frequenzumrichtersenden.
• Entfernen Sie die Kondensatoren zur Korrektur des Leistungsfaktors am Motor, falls vorhanden.
Kabelverlegung • Verlegen Sie Netzkabel, Motorkabel und Steuerkabel in drei getrennten Kabelkanälen (zum Schutzvor Hochfrequenzstörgeräuschen).
Steuerleitungen • Prüfen Sie, ob Kabel gebrochen oder beschädigt sind und ob lose Verbindungen vorliegen.
• Stellen Sie zur Gewährleistung der Störfestigkeit sicher, dass Steuerleitungen getrennt von Netz- undMotorkabeln verlaufen.
• Prüfen Sie den Stellbereich der Signale.
• Danfoss empfiehlt die Verwendung von abgeschirmten Kabeln oder Twisted-Pair-Kabeln. Stellen Siesicher, dass die Abschirmung richtig abgeschlossen ist.
Abstand zur Kühlluftzir-kulation
• Messen Sie, ob für eine ausreichende Luftzirkulation entsprechende Freiräume über und unter demFrequenzumrichter vorhanden sind. Die Werte finden Sie weiter vorne in diesem Handbuch.
EMV-Aspekte • Stellen Sie sicher, dass die Installation EMV-gerecht erfolgt.
Umgebungsbedin-gungen
• Beachten Sie die Grenzwerte der maximalen Umgebungs- und Betriebstemperatur auf demTypenschild.
• Die relative Luftfeuchtigkeit muss zwischen 5 und 95 % ohne Kondensatbildung liegen.
Sicherungen undTrennschalter
• Stellen Sie sicher, dass die richtigen Sicherungen oder Trennschalter eingebaut sind.
• Prüfen Sie, dass alle Sicherungen fest eingesetzt und in einem betriebsfähigen Zustand sowie alleTrennschalter geöffnet sind.
Erdung • Stellen Sie sicher, dass ein Erdleiter zwischen dem Filter und der Gebäudeerdung (Masse)angeschlossen ist.
• Prüfen Sie, dass die Anlage eine Erdverbindung besitzt und die Kontakte fest angezogen sind undkeine Oxidation aufweisen.
• Eine Erdung an Kabelkanälen oder eine Montage der Rückwand an einer Metallfläche stellen keineausreichende Erdung dar.
Netz- und Motorkabel • Prüfen Sie, dass alle Kontakte fest angeschlossen sind.
• Stellen Sie sicher, dass Motor- und Netzkabel in getrennten Kabelkanälen verlegt sind oderverwenden Sie getrennte abgeschirmte Kabel.
Gehäuseinneres • Stellen Sie sicher, dass das Innere des Frequenzumrichters frei von Schmutz, Metallspänen,Feuchtigkeit und Korrosion ist.
Inbetriebnahme VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
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33
Prüfpunkt Bezeichnung Schalter • Stellen Sie sicher, dass alle Schalter und Trennschalter in der richtigen Schaltposition sind.
Vibrationen • Stellen Sie sicher, dass der Frequenzumrichter je nach Anforderung stabil montiert ist oder Schwin-gungsdämpfer verwendet werden.
• Prüfen Sie, ob übermäßige Vibrationen vorhanden sind.
Tabelle 3.1 Checkliste für die Inbetriebnahme
3.2 Anlegen der Netzversorgung
WARNUNGHOCHSPANNUNG!Bei Anschluss an die Netzspannung führen Frequenzum-richter Hochspannung. Ausschließlich qualifiziertesFachpersonal darf Installation, Inbetriebnahme undWartung vornehmen. Erfolgen Installation, Inbetriebnahmeund Wartung nicht durch qualifiziertes Personal, kann diesTod oder schwere Verletzungen zur Folge haben.
WARNUNGUNERWARTETER ANLAUF!Bei Anschluss des Frequenzumrichters an das Netz kannder angeschlossene Motor jederzeit unerwartet anlaufen.Der Frequenzumrichter, Motor und alle angetriebenenGeräte müssen daher betriebsbereit sein. Andernfallskönnen Tod, schwere Verletzungen, Geräte- oderSachschäden auftreten.
1. Stellen Sie sicher, dass die Abweichung in derSpannungssymmetrie höchstens ±3 % beträgt. Istdies nicht der Fall, so korrigieren Sie dieUnsymmetrie der Eingangsspannung, bevor Siefortfahren. Wiederholen Sie das Verfahren nachder Spannungskorrektur.
2. Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung optionalerGeräte, sofern vorhanden, dem Zweck der Anlageentspricht.
3. Stellen Sie sicher, dass alle Bedienvorrichtungenauf AUS stehen. Die Gehäusetüren müssengeschlossen bzw. die Abdeckung muss montiertsein.
4. Legen Sie die Netzversorgung am Frequenzum-richter an, starten Sie ihn aber jetzt noch NICHT.Stellen Sie bei Frequenzumrichtern mitTrennschaltern diese auf EIN, um die Netzver-sorgung am Frequenzumrichter anzulegen.
HINWEISFalls die Statuszeile unten am LCP AUTO FERN FREILAUFanzeigt, bedeutet dies, dass das Gerät zwar betriebsbereitist, aber kein Eingangssignal an Klemme 27 anliegt.
3.3 Grundlegende Programmierung
Für eine optimale Leistung ist eine grundlegende Program-mierung des Frequenzumrichters vor dem eigentlichenBetrieb erforderlich. Hierzu geben Sie die Typenschilddatendes betriebenen Motors sowie die minimale und maximaleMotordrehzahl ein. Die empfohlenen Parametereinstel-lungen sind lediglich für die Inbetriebnahme und eineerste Funktionsprüfung bestimmt. Anwendungseinstel-lungen können abweichen. Eine genaue Anleitung zurEingabe von Daten über das LCP finden Sie in 4.1 LCPBedienteil.
Geben Sie die Daten ein, während die Netzspannung amFrequenzumrichter EIN, jedoch noch keine Funktion desFrequenzumrichters aktiviert ist. Es gibt zwei Möglich-keiten, den Frequenzumrichter zu programmieren:entweder über den Assistent zur Anwendungskonfigu-ration (Smart Start) oder über das weiter untenbeschriebene Verfahren. Smart Start ist ein Assistent zurschnellen Einrichtung der am häufigsten verwendetenAnwendungen. Das LCP zeigt den Smart Start nach demersten Netz-Ein und nach einer Rückstellung. Folgen Sieden Anweisungen auf den nachfolgenden Bildschirmen,um die aufgeführten Anwendungen einzurichten. SmartStart ist ebenfalls unter dem Quick-Menü zu finden. Mitder [Info]-Taste können Sie während des Smart StartInformationen über Einstellungen, Parameter undMeldungen zu beziehen.
HINWEISDie Startbedingungen werden im Assistenten nicht berück-sichtigt.
HINWEISWenn Sie nach dem ersten Netz-Ein oder einerRückstellung keine Taste drücken, wird der Smart Start-Bildschirm nach den ersten 10 Minuten automatischausgeblendet.
Wenn Sie den Smart Start nicht verwenden, geben SieDaten wie nachstehend beschrieben ein.
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3 3
1. Drücken Sie zweimal auf die Taste [Main Menu]am LCP.
2. Navigieren Sie mit den Navigationstasten zuParametergruppe 0-** Betrieb/Display, unddrücken Sie auf [OK].
130B
P066
.10
1107 UPM
0 - ** Betrieb/Display
1 - ** Motor/Last
2 - ** Bremsfunktionen
3 - ** Sollwert/Rampen
3,84 A 1 (1)
Hauptmenü
Abbildung 3.1
3. Navigieren Sie mit den Navigationstasten zuParametergruppe 0-0* Grundeinstellungen, unddrücken Sie auf [OK].
0-**Operation / Display0.0%
0-0* Basic Settings
0-1* Set-up Opperations
0-2* LCP Display
0-3* LCP Custom Readout
0.00A 1(1)
130B
P087
.10
Abbildung 3.2
4. Navigieren Sie mit den Navigationstasten zu0-03 Ländereinstellungen und drücken Sie auf[OK].
0-0*Basic Settings0.0%
0-03 Regional Settings
[0] International
0.00A 1(1)
130B
P088
.10
Abbildung 3.3
5. Wählen Sie mithilfe der Navigationstasten diezutreffende Option International oderNordamerika und drücken Sie auf [OK]. (Diesändert die Werkseinstellungen für eine Reihe vongrundlegenden Parametern. 5.5 Parameterme-nüaufbau enthält eine vollständige Liste.)
6. Drücken Sie auf [Quick Menu] am LCP.
7. Navigieren Sie mit den Navigationstasten zuParametergruppe Q2 Inbetriebnahme-Menü unddrücken Sie auf [OK].
130B
B847
.10
Q1 My Personal Menu
Q2 Quick Setup
Q5 Changes Made
Q6 Loggings
13.7% 13.0A 1(1)
Quick Menus
Abbildung 3.4
8. Wählen Sie die Sprache, und drücken Sie auf[OK]. Geben Sie dann die Motordaten in1-20 Motornennleistung [kW] /1-21 Motornenn-leistung [PS] bis 1-25 Motornenndrehzahl ein. Dieentsprechenden Angaben finden Sie auf demMotor-Typenschild.
• 1-20 Motornennleistung [kW] oder1-21 Motornennleistung [PS]
• 1-22 Motornennspannung
• 1-23 Motornennfrequenz
• 1-24 Motornennstrom
• 1-25 Motornenndrehzahl
130B
T772
.10
Q2
0.0 Hz 0.00kW 1(1)
Motor Setup
1 - 21 Motor Power [kW]
4.0 kW
Abbildung 3.5
9. Zwischen den Steuerklemmen 12 und 27 musseine Drahtbrücke angebracht sein. Lassen Sie indiesem Fall bei 5-12 Klemme 27 Digitaleingang dieWerkseinstellung unverändert. Wählen Sieandernfalls Keine Funktion. Bei Frequenzum-richtern mit einer optionalen Überbrückungbenötigen Sie keine Drahtbrücke.
10. 3-02 Minimaler Sollwert
11. 3-03 Max. Sollwert
12. 3-41 Rampenzeit Auf 1
13. 3-42 Rampenzeit Ab 1
14. 3-13 Sollwertvorgabe. Verknüpft mit Hand/Auto*Ort Fern.
Damit ist die Kurzinbetriebnahme abgeschlossen. DrückenSie auf [Status], um zur Betriebsanzeige zurückzukehren.
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33
3.4 Prüfung der Handsteuerung vor Ort
VORSICHTSTARTEN DES MOTORS!Sorgen Sie dafür, dass der Motor, das System und alleangeschlossenen Geräte startbereit sind. Es obliegt demBenutzer, einen sicheren Betrieb unter allen Bedingungensicherzustellen. Ist nicht sichergestellt, dass der Motor, dasSystem und alle angeschlossenen Geräte startbereit sind,können Personen- oder Geräteschäden auftreten.
HINWEISDie [Hand on]-Taste legt einen Handstart-Befehl amFrequenzumrichter an. Die [Off]-Taste dient zum Stoppendes Frequenzumrichters.Beim Betrieb im Handbetrieb (Ortsteuerung) dienen diePfeiltasten [] und [] zum Erhöhen oder Verringern desDrehzahlausgangs des Frequenzumrichters. Mit [] und []kann der Cursor auf dem Display bewegt werden.
1. Drücken Sie [Hand on].
2. Beschleunigen Sie den Frequenzumrichter durchDrücken von [] auf volle Drehzahl. EineBewegung des Cursors links vom Dezimalpunktführt zu schnelleren Änderungen des Eingangs.
3. Achten Sie darauf, ob Beschleunigungsproblemeauftreten.
4. Drücken Sie auf [Off].
5. Achten Sie darauf, ob Verzögerungsproblemeauftreten.
Bei Beschleunigungsproblemen:
• Sollten Warnungen oder Alarme auftreten, siehe8 Warnungen und Alarmmeldungen
• Stellen Sie sicher, dass Sie die Motordaten korrekteingegeben haben.
• Erhöhen Sie die Rampenzeit Auf in3-41 Rampenzeit Auf 1.
• Erhöhen Sie die Stromgrenze in 4-18 Stromgrenze.
• Erhöhen Sie die Drehmomentgrenze in4-16 Momentengrenze motorisch.
Bei Verzögerungsproblemen:
• Bei Warn- oder Alarmmeldungen siehe 8 Warnungen und Alarmmeldungen.
• Stellen Sie sicher, dass Sie die Motordaten korrekteingegeben haben.
• Erhöhen Sie die Rampenzeit Ab in3-42 Rampenzeit Ab 1.
• Aktivieren Sie die Überspannungssteuerung in2-17 Überspannungssteuerung.
HINWEISDer OVC-Algorithmus funktioniert bei Verwendung vonPM-Motoren nicht.
Informationen zum Zurücksetzen des Frequenzumrichtersnach einer Abschaltung finden Sie unter 4.1.1 LCP Bedien-einheit .
HINWEIS3.2 Anlegen der Netzversorgung bis 3.3 GrundlegendeProgrammierung in diesem Kapitel beschreiben dieVerfahren zum Anlegen der Netzspannung am Frequen-zumrichter, zur grundlegenden Programmierung,Konfiguration und Funktionsprüfung.
3.5 Systemstart
Vor der Durchführung der in diesem Abschnittbeschriebenen Inbetriebnahme müssen Verdrahtung derAnwendung und Anwendungsprogrammierungabgeschlossen sein. Nähere Informationen zurAnwendungskonfiguration siehe 6 Anwendungsbeispiele.Das folgende Verfahren wird nach erfolgter Anwendungs-konfiguration durch den Benutzer empfohlen.
VORSICHTSTARTEN DES MOTORS!Sorgen Sie dafür, dass der Motor, das System und alleangeschlossenen Geräte startbereit sind. Es obliegt demBenutzer, einen sicheren Betrieb unter allen Bedingungensicherzustellen. Nichtbeachten kann zu Verletzungen vonPersonen sowie Schäden am Gerät führen.
1. Drücken Sie auf [Auto on].
2. Vergewissern Sie sich, dass die externen Steuer-ungsfunktionen richtig an den Frequenzumrichterangeschlossen sind und die Programmierungabgeschlossen ist.
3. Legen Sie einen externen Startbefehl an.
4. Stellen Sie den Drehzahlsollwert über denDrehzahlbereich ein.
5. Entfernen Sie den externen Startbefehl.
6. Notieren Sie eventuelle Probleme.
Informationen zu Warn- oder Alarmmeldungen finden Sieunter 8 Warnungen und Alarmmeldungen.
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3 3
4 Benutzerschnittstelle
4.1 LCP Bedienteil
Die LCP Bedieneinheit ist die Displayeinheit mitintegriertem Tastenfeld an der Vorderseite des Frequen-zumrichters. Das LCP ist die Benutzerschnittstelle desFrequenzumrichters.
Das LCP verfügt über verschiedene Funktionen fürBenutzer.
• Start, Stopp und Regelung der Drehzahl beiHand-Steuerung
• Anzeige von Betriebsdaten, Zustand, Warn- undAlarmmeldungen
• Programmierung von Funktionen des Frequen-zumrichters
• Quittieren Sie den Frequenzumrichter nach einemFehler manuell, wenn automatisches Quittiereninaktiv ist.
Als Option ist ebenfalls ein numerisches LCP (LCP 101)erhältlich. Das LCP 101 funktioniert ähnlich zum grafischenLCP 102. Angaben zur Bedienung des LCP 101 finden Sieim Programmierungshandbuch.
4.1.1 Aufbau des LCP
Das LCP ist in vier Funktionsbereiche unterteilt (sieheAbbildung 4.1).
Autoon ResetHand
onO
StatusQuickMenu
MainMenu
AlarmLog
Cancel
Info
Status 1(1)1234rpm
Back
OK
43,5Hz
Run OK
43,5Hz
On
Alarm
Warn.
130B
C362
.10
a
b
c
d
1.0 A
Abbildung 4.1 LCP
a. Displaybereich
b. Display-Menütasten zur Änderung der Zustands-anzeige, zum Programmieren oder zum Zugriffauf den Alarm- und Fehlerspeicher.
c. Navigationstasten zur Programmierung vonFunktionen, zum Bewegen des Cursors und zurDrehzahlregelung bei Hand-Steuerung. Hierbefinden sich auch die Kontrollanzeigen zurAnzeige des Zustands.
d. Tasten zur Wahl der Betriebsart und zumQuittieren (Reset).
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44
4.1.2 Einstellung der LCP-Displaywerte
Das Display ist aktiviert, wenn Netzspannung, eineZwischenkreisklemme oder eine externe 24 V DC-Versorgung den Frequenzumrichter mit Spannungversorgen.
Sie können die am LCP angezeigten Informationen an diejeweilige Anwendung anpassen.
• Mit jeder Displayanzeige ist ein Parameterverknüpft.
• Wählen Sie die Optionen im Quick-Menü Q3-13Displayeinstellungen.
• Display 2 hat eine alternative, größere Display-option.
• Der Zustand des Frequenzumrichters in derunteren Zeile des Displays wird automatischabgerufen und ist nicht wählbar.
Display Parameternummer Werkseinstellung
1.1 0-20 Motornenndrehzahl
1.2 0-21 Motornennstrom
1.3 0-22 Motornennleistung[kW]
2 0-23 Motornennfrequenz
3 0-24 Sollwert in Prozent
Tabelle 4.1
1.1
2
3 1.3
1.2
130B
P041
.10
799 UPM
Auto-Fern-Rampe
1 (1)36,4 kW7,83 A
0,000
53,2 %
Status
Abbildung 4.2
1.1
1.2
2
1.3
130B
P062
.10
207 UPM
Auto-Fern-Betrieb
1 (1)
24,4 kW5,25 A
6,9 Hz
Status
Abbildung 4.3
4.1.3 am Display
Mit den Menütasten greifen Sie auf verschiedene Menüszur Parametereinstellung zu, schalten zwischenverschiedenen Displayanzeigen während des normalenBetriebs um und zeigen Daten aus dem Alarm- und Fehler-speicher an.
130B
P045
.10
Status QuickMenu
MainMenu
AlarmLog
Abbildung 4.4
Taste FunktionStatus Diese Taste zeigt Betriebsinformationen an.
• Halten Sie die Taste im Autobetriebgedrückt, um zwischen den Zustandsan-zeigen umzuschalten.
• Drücken Sie die Taste mehrmals, umzwischen den Zustandsanzeigen durchzu-blättern.
• Halten Sie [Status] gedrückt und drücken Sie
gleichzeitig auf [] oder [], um die
Helligkeit des Displays anzupassen.
• Das Symbol oben rechts im Display zeigtdie Motordrehrichtung und den aktivenParametersatz. Dies ist nicht program-mierbar.
Quick-Menü Dieses Menü bietet schnellen Zugang zuParametern zur Programmierung für die ersteInbetriebnahme und zu vielen detailliertenAnwendungshinweisen.
• Drücken Sie die Taste, um auf Q2Inbetriebnahme-Menü zuzugreifen; diesesMenü enthält alle notwendigen Parameterund Anweisungen zur grundlegendenProgrammierung des Frequenzumrichters.
• Gehen Sie die Parameter in der gezeigtenReihenfolge durch, um die wichtigstenFunktionen einzurichten.
Main Menu Dient zum Zugriff auf alle Parameter.
• Drücken Sie die Taste zweimal, um zurnächsthöheren Menüebene zu gelangen.
• Drücken Sie die Taste einmal, um zumzuletzt aufgerufenen Menü oder Parameterzurückzukehren.
• Halten Sie die Taste gedrückt, um eineParameternummer zum direkten Zugriff aufdiesen Parameter einzugeben.
Benutzerschnittstelle VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
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4 4
Taste FunktionAlarm Log Zeigt eine Liste aktueller Warnungen, der
letzten 10 Alarme und den Wartungsspeicher.
• Einzelheiten zum Zustand des Frequenzum-richters vor dem Auftreten desAlarmzustands sehen Sie, wenn Sie dieAlarmnummer mit den Navigationstastenauswählen und auf [OK] drücken.
Tabelle 4.2
4.1.4 Navigationstasten
Navigationstasten dienen zum Navigieren durch dieProgrammierfunktionen und zum Bewegen des Display-cursors. Die Navigationstasten ermöglichen zudem eineDrehzahlregelung im Handbetrieb (Ortsteuerung). Indiesem Bereich befinden sich darüber hinaus die dreiKontrollanzeigen (LED) zur Anzeige des Zustands.
130B
T117
.10
OK
Back
Info
Warm
Alarm
On
Cancel
Abbildung 4.5
Taste Funktion
Back Bringt Sie zum vorherigen Schritt oder zurvorherigen Liste in der Menüstruktur zurück.
Cancel Macht die letzte Änderung oder den letzten Befehlrückgängig, so lange der Anzeigemodus bzw. dieDisplayanzeige nicht geändert worden ist.
Info Zeigt im Anzeigefenster Informationen zu einemBefehl, einem Parameter oder einer Funktion.
Navigations-tasten
Navigieren Sie mit Hilfe der vier Navigationstastenzwischen den verschiedenen Optionen in denMenüs.
OK Nutzen Sie diese Taste, um auf Parametergruppenzuzugreifen oder die Wahl eines Parameters zubestätigen.
Tabelle 4.3
LED Anzeige Funktion
Grün ON Die ON-LED ist aktiv, wenn derFrequenzumrichter an dieNetzspannung, eine DC-Zwischen-kreisklemme oder eine externe 24-V-Versorgung angeschlossen ist.
Gelb WARN Die gelbe WARN-LED leuchtet,wenn eine Warnung auftritt. ImDisplay erscheint zusätzlich einText, der das Problem angibt.
Rot Alarm Die rote Alarm-LED blinkt beieinem Fehlerzustand. Im Displayerscheint zusätzlich ein Text, derden Alarm näher spezifiziert.
Tabelle 4.4
4.1.5 Bedientasten
Tasten zur lokalen Bedienung und zur Wahl der Betriebsartbefinden sich unten an der Bedieneinheit.
130B
P046
.10
Handon O Auto
on Reset
Abbildung 4.6
Taste Funktion
Hand on Drücken Sie diese Taste, um den Frequenzum-richter im Handbetrieb (lokale Steuerung) zustarten.
• Mit den Navigationstasten können Sie dieDrehzahl des Frequenzumrichters regeln.
• Ein externes Stoppsignal über Steuersignaleoder serielle Kommunikation hebt denHandbetrieb auf.
Off Stoppt den angeschlossenen Motor, schaltetjedoch nicht die Spannungsversorgung zumFrequenzumrichter ab.
Auto on Diese Taste versetzt das System in denFernbetrieb (Autobetrieb).
• Sie reagiert auf einen externen Startbefehlüber Steuerklemmen oder serielle Kommuni-kation.
• Der Drehzahlsollwert stammt von einerexternen Quelle.
Reset Dient dazu, den Frequenzumrichter nachBehebung eines Fehlers manuell zurückzusetzen.
Tabelle 4.5
Benutzerschnittstelle VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
40 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
44
4.2 Sichern und Kopieren vonParametereinstellungen
Programmierdaten speichert der Frequenzumrichter iminternen Speicher.
• Sie können die Daten zur Sicherung in denSpeicher des LCP übertragen.
• Nach dem Sichern im LCP können Sie die Datenauch wieder in den Frequenzumrichterübertragen.
• Zudem können Sie die Daten auch in andereFrequenzumrichter übertragen, indem Sie das LCPan diese Frequenzumrichter anschließen und diegespeicherten Einstellungen übertragen. (Solassen sich mehrere Frequenzumrichter schnellmit den gleichen Einstellungen programmieren.)
• Die Initialisierung des Frequenzumrichters zurWiederherstellung von Werkseinstellungen ändertdie im Speicher des LCP gespeicherten Datennicht.
WARNUNGUNERWARTETER ANLAUF!Bei Anschluss des Frequenzumrichters an das Netz kannder angeschlossene Motor jederzeit unerwartet anlaufen.Der Frequenzumrichter, Motor und alle angetriebenenGeräte müssen daher betriebsbereit sein. Andernfallskönnen Tod, schwere Verletzungen, Geräte- oderSachschäden auftreten.
4.2.1 Daten vom Frequenzumrichter zumLCP übertragen
1. Drücken Sie die [Off]-Taste, um den Motor zustoppen, bevor Sie Daten laden oder speichern.
2. Gehen Sie zu 0-50 LCP-Kopie.
3. Drücken Sie [OK].
4. Wählen Sie Alle in LCP speichern.
5. Drücken Sie [OK]. Sie können den Vorgang aneinem Statusbalken verfolgen.
6. Drücken Sie auf [Hand on] oder [Auto on], umzum Normalbetrieb zurückzukehren.
4.2.2 Daten vom LCP zumFrequenzumrichter übertragen
1. Drücken Sie die [Off]-Taste, um den Motor zustoppen, bevor Sie Daten laden oder speichern.
2. Gehen Sie zu 0-50 LCP-Kopie.
3. Drücken Sie [OK].
4. Wählen Sie Lade von LCP, Alle.
5. Drücken Sie [OK]. Sie können den Vorgang aneinem Statusbalken verfolgen.
6. Drücken Sie auf [Hand on] oder [Auto on], umzum Normalbetrieb zurückzukehren.
4.3 Wiederherstellen derWerkseinstellungen
VORSICHTDurch die Initialisierung werden die Werkseinstellungendes Frequenzumrichters wieder hergestellt. Alle Daten zurProgrammierung, Motordaten, Lokalisierungsinformationenund Überwachungsdatensätze gehen verloren. DurchSpeichern der Daten im LCP können Sie diese vor derInitialisierung sichern.
Durch die Initialisierung des Frequenzumrichters werdendie Werkseinstellungen der Parameter während derInbetriebnahme wieder hergestellt. Eine Initialisierung istüber 14-22 Betriebsart oder manuell möglich.
• Die Initialisierung über 14-22 Betriebsart ändertkeine Daten des Frequenzumrichters wie Betriebs-stunden, über die serielle Schnittstelle gewählteOptionen, Einstellungen im Benutzer-Menü,Fehlerspeicher, Alarmspeicher und weitereÜberwachungsfunktionen.
• Generell wird die Verwendung von14-22 Betriebsart empfohlen.
• Eine manuelle Initialisierung löscht alle Daten zuMotor, Programmierung, Lokalisierung undÜberwachung und stellt die Werkseinstellungenwieder her.
4.3.1 Empfohlene Initialisierung
1. Drücken Sie zweimal auf [Main Menu], um aufParameter zuzugreifen.
2. Blättern Sie zu 14-22 Betriebsart.
3. Drücken Sie [OK].
4. Navigieren Sie zu Initialisierung.
5. Drücken Sie [OK].
6. Schalten Sie den Frequenzumrichterspannungslos und warten Sie, bis das Displayerlischt.
7. Legen Sie die Netzversorgung an den Frequen-zumrichter an.
Die Werkseinstellungen der Parameter werden währendder Inbetriebnahme wiederhergestellt. Dies kann etwaslänger dauern als normal.
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4 4
8. Alarm 80 wird angezeigt.
9. Mit [Reset] kehren Sie zum normalen Betriebzurück.
4.3.2 Manuelle Initialisierung
1. Schalten Sie den Frequenzumrichterspannungslos und warten Sie, bis das Displayerlischt.
2. Drücken Sie gleichzeitig die Tasten [Status], [MainMenu] und [OK] und legen Sie die Netzspannungan den Frequenzumrichter an.
Die Initialisierung stellt die Werkseinstellungen derParameter während der Inbetriebnahme wieder her. Dieskann etwas länger dauern als normal.
Die manuelle Initialisierung setzt die folgenden Frequen-zumrichterinformationen nicht zurück:
• 15-00 Betriebsstunden
• 15-03 Anzahl Netz-Ein
• 15-04 Anzahl Übertemperaturen
• 15-05 Anzahl Überspannungen
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44
5 Programmieren
5.1 Einführung
Parameter, die Sie entsprechend der Anwendung program-mieren können, bestimmen die Funktion desFrequenzumrichters in der Anwendung. Sie können auf dieParameter zugreifen, indem Sie entweder auf [Quick Menu](Quick-Menü) oder [Main Menu] (Hauptmenü) auf dem LCPdrücken. (Siehe 4.1 LCP Bedienteil für ausführlichereInformationen zur Bedienung der Funktionstasten am LCP.)Sie können auf die Parameter auch über einen PC mithilfevon MCT 10 Konfigurationssoftware (siehe 5.6.1 Fernpro-grammierung mit MCT 10 Konfigurationssoftware) zugreifen.
Das Quick-Menü ist für die erste Inbetriebnahme (Q2-**Inbetriebnahme-Menü) bestimmt und enthält detaillierteAnweisungen zu gängigen Frequenzumrichteranwen-dungen (Q3-** Funktionssätze). Es enthält auch Schritt-für-Schritt-Anweisungen. Mit diesen Anweisungen können Siedie Parameter, die Sie zur Programmierung vonAnwendungen benötigen, in der richtigen Reihenfolgedurchgehen. In einem Parameter eingegebene Datenkönnen die in anderen Parametern verfügbaren Optionenändern. Das Quick-Menü bietet eine einfache Hilfestellung,mit der sich die meisten Systeme programmieren lassen.
Das Hauptmenü greift auf alle Parameter zu undermöglicht die Programmierung des Frequenzumrichtersfür erweiterte Anwendungen.
5.2 Beispiel für die Programmierung
Hier sehen Sie ein Beispiel für die Programmierung desFrequenzumrichters für eine gängige Anwendung mitRegelung ohne Rückführung über das Quick-Menü.
• Mit diesem Verfahren programmieren Sie denFrequenzumrichter für den Empfang einesanalogen 0-10-V-DC-Steuersignals an derEingangsklemme 53.
• Der Frequenzumrichter reagiert, indem er einen20-50-Hz-Ausgang proportional zum Eingangs-signal an den Motor sendet (0-10 V DC = 20-50Hz).
Dies ist eine gängige Pumpen- oder Lüfteranwendung.
Drücken Sie auf [Quick Menu] und wählen Sie diefolgenden Parameter, indem Sie mit Hilfe der Navigations-tasten zu den Bezeichnungen navigieren und nach jedemSchritt auf [OK] drücken.
1. Q3 Funktionssätze
2. Parameterdatensatz
130B
T112
.10
Q1 Benutzer-Menü
Q2 Inbetriebnahme-Menü
Q3 Funktionssätze
Q5 Liste geänderte Par.
69,3 % 5,20 A 1(1)
Quick-Menüs
Abbildung 5.1
3. Q3-2 Einst. Drehz. o. Rückf.
Q3
130B
T760
.10
Q3-1 General Settings
Q3-2 Open Loop Settings
Q3-3 Closed Loop Settings
Q3-4 Application Settings
28.4% 2.05A 1(1)
Function Setups
Abbildung 5.2
4. Q3-21 Analogsollwert
Q3-2
130B
T761
.10
Q3-20 Digital Reference
Q3-21 Analog Reference
14.7% 0.00A 1(1)
Open Loop Settings
Abbildung 5.3
5. 3-02 Minimaler Sollwert. Programmieren Sie denminimalen internen Frequenzumrichtersollwertauf 0 Hz. (Dies setzt die minimale Drehzahl desFrequenzumrichters auf 0 Hz.)
Q3-21
130B
T762
.10
3-02 Minimum Reference
0.000 Hz
14.7% 0.00A 1(1)
Analog Reference
Abbildung 5.4
Programmieren VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 43
5 5
6. 3-03 Max. Sollwert. Programmieren Sie denmaximalen internen Frequenzumrichtersollwertauf 50 Hz. (Dies setzt die maximale Drehzahl desFrequenzumrichters auf 50 Hz. Beachten Sie, dass50/60 Hz durch die Ländereinstellung bestimmtwird.)
Q3-21
130B
T763
.11
3-03 Maximum Reference
50.000 Hz
14.7% 0.00A 1(1)
Analog Reference
Abbildung 5.5
7. 6-10 Klemme 53 Skal. Min.Spannung. Stellen Sieden minimalen Sollwert für die externe Spannungan Klemme 53 auf 0 V ein. (Dies legt alsminimales Eingangssignal 0 V fest.)
Q3-21
130B
T764
.10
6-10 Terminal 53 Low
Voltage
0.00 V
14.7% 0.00A 1(1)
Analog Reference
Abbildung 5.6
8. 6-11 Klemme 53 Skal. Max.Spannung. Program-mieren Sie den maximalen externenSpannungssollwert an Klemme 53 auf 10 V. (Dieslegt als maximales Eingangssignal 10 V fest.)
Q3-21
130B
T765
.10
6-11 Terminal 53 High
Voltage
10.00 V
14.7% 0.00A 1(1)
Analog Reference
Abbildung 5.7
9. 6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/Istwert. Program-mieren Sie den minimalen Drehzahlsollwert anKlemme 53 auf 20 Hz. (Dies gibt dem Frequen-zumrichter die Information, dass die an Klemme53 (0 V) empfangene minimale Spannung einemAusgangssignal von 20 Hz entspricht.)
130B
T773
.11
Q3-21
14.7 % 0.00 A 1(1)
Analog Reference
6 - 14 Terminal 53 Low Ref./Feedb. Value
000020.000
Abbildung 5.8
10. 6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/Istwert. Program-mieren Sie den maximalen Drehzahlsollwert anKlemme 53 auf 50 Hz. (Die gibt dem Frequen-zumrichter die Information, dass die an Klemme53 (10 V) empfangene maximale Spannung einemAusgangssignal von 50 Hz entspricht.)
130B
T774
.11
Q3-21
14.7 % 0.00 A 1(1)
Analog Reference
6 - 15 Terminal 53 High Ref./Feedb. Value
50.000
Abbildung 5.9
Wenn Sie jetzt ein externes Gerät, das ein 0-10-V-Steuer-signal sendet, an Klemme 53 des Frequenzumrichtersanschließen, ist das System betriebsbereit.
HINWEISDie Bildlaufleiste rechts in der letzten Abbildung desDisplays befindet sich ganz unten. Dies zeigt an, dass dasVerfahren abgeschlossen ist.
Abbildung 5.10 zeigt das Anschlussbild dieses Aufbaus.
53
55
6-1* +
A53
U - I
130B
B482
.10
0-10V
Abbildung 5.10 Anschlussbeispiel für ein externes Gerät, das ein0-10-V-Steuersignal sendet
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44 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
55
5.3 Beispiele zur Programmierung derSteuerklemmen
Sie können Steuerklemmen programmieren.
• Jede Klemme hat vorgegebene Funktionen, diesie ausführen kann.
• Mit der Klemme verknüpfte Parameter aktivierendie jeweilige Funktion.
• Für eine einwandfreie Funktion des Frequenzum-richters müssen Sie die Steuerklemmen
korrekt verdrahten
für die gewünschte Funktion program-mieren
mit einem Signal verbinden
Die Parameternummern und Werkseinstellung für Steuer-klemmen finden Sie unter Tabelle 5.1. (Werkseinstellungenkönnen abhängig von der Auswahl in 0-03 Ländereinstel-lungen unterschiedlich sein.)
Im folgenden Beispiel wird der Zugriff auf Klemme 18 zurAnzeige der Werkseinstellung erläutert.
1. Drücken Sie zweimal [Main Menu] (Hauptmenü),blättern Sie zu Parametergruppe 5-** Digit. Ein-/Ausgänge und drücken Sie [OK].
130B
T768
.10
2-** Brakes
3-** Reference / Ramps
4-** Limits / Warnings
5-** Digital In/Out
14.6% 0.00A 1(1)
Main Menu
Abbildung 5.11
2. Blättern Sie zur Parametergruppe 5-1* Digita-leingänge und drücken Sie [OK].
130B
T769
.10
5-0* Digital I/O mode
5-1* Digital Inputs
5-4* Relays
5-5* Pulse Input
14.7% 0.00A 1(1)
Digital In/Out 5-**
Abbildung 5.12
3. Navigieren Sie zu 5-10 Klemme 18 Digitaleingang.Drücken Sie [OK], um die Funktionsoptionenaufzurufen. Die Werkseinstellung Start wirdangezeigt.
5-1*
130B
T770
.10
5-10 Terminal 18 Digital
Input
[8]] Start
14.7% 0.00A 1(1)
Digital Inputs
Abbildung 5.13
5.4 Werkseinstellungen der Parameter(International/Nordamerika)
Die Einstellung von 0-03 Ländereinstellungen auf [0] Interna-tional oder [1] Nordamerika ändert die Werkseinstellungeneiniger Parameter. Tabelle 5.1 zeigt eine Liste der davonbetroffenen Parameter.
Parameter InternationaleWerkseinstellung
Nordamerika-nische
Werkseinstellung0-03 Ländereinstel-lungen
International Nord-Amerika
0-71 Datumsformat TT-MM-JJJJ MM/TT/JJJJ
0-72 Uhrzeitformat 24 h 12 h
1-20 Motornenn-leistung [kW]
Siehe Hinweis 1 Siehe Hinweis 1
1-21 Motornenn-leistung [PS]
Siehe Hinweis 2 Siehe Hinweis 2
1-22 Motornenn-spannung
230 V/400 V/575 V 208 V/460 V/575 V
1-23 Motornenn-frequenz
50 Hz 60 Hz
3-03 Max. Sollwert 50 Hz 60 Hz
3-04 Sollwert-funktion
Addierend Externe Anwahl
4-13 Max. Drehzahl[UPM]Siehe Hinweis 3
1500 UPM 1800 UPM
4-14 Max Frequenz[Hz]Siehe Hinweis 4
50 Hz 60 Hz
4-19 Max.Ausgangsfrequenz
100 Hz 120 Hz
4-53 WarnungDrehz. hoch
1500 UPM 1800 UPM
5-12 Klemme 27Digitaleingang
Motorfreilauf (inv.) Ext. Verriegelung
5-40 Relaisfunktion Alarm Kein Alarm
6-15 Klemme 53Skal. Max.-Soll/Istwert
50 60
6-50 Klemme 42Analogausgang
Drehzahl 0-Max. Drehzahl 4-20 mA
Programmieren VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 45
5 5
Parameter InternationaleWerkseinstellung
Nordamerika-nische
Werkseinstellung14-20 Quittier-funktion
Manuell Quittieren Unbegr.Autom.Quitt.
22-85 Drehzahl anAuslegungspunkt[UPM]Siehe Hinweis 3
1500 UPM 1800 UPM
22-86 Freq. amAuslegungspunkt[Hz]
50 Hz 60 Hz
24-04 Fire ModeMax Reference
50 Hz 60 Hz
Tabelle 5.1 Werkseinstellungen der Parameter (International/Nordamerika)
5.5 Parametermenüaufbau
Um die richtige Programmierung für Anwendungen zuerhalten, müssen Sie häufig Funktionen in mehrerenverwandten Parametern einstellen. Durch diese Parameter-einstellungen stehen dem Frequenzumrichter Systemdatenzur Verfügung, um mit ihnen seine einwandfreie Funktionsicherzustellen. Zu den Systemdetails gehören z. B.Eingangs- und Ausgangssignaltypen, die Programmierungvon Klemmen, minimale und maximale Signalbereiche,benutzerdefinierte Displays, automatischer Wiederanlaufund andere Funktionen.
• Im LCP-Display werden detaillierte Optionen zurProgrammierung und Einstellung von Parameternangezeigt.
• Drücken Sie in einer beliebigen Menüoption auf[Info], um zusätzliche Informationen zu dieserFunktion anzuzeigen.
• Drücken Sie auf [Main Menu] und halten Sie dieTaste gedrückt, um eine Parameternummereinzugeben und diese direkt aufzurufen.
• 6 Anwendungsbeispiele enthält Einzelheiten zugängigen Anwendungseinstellungen.
Programmieren VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
46 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
55
5.5.
1H
aupt
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Programmieren VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
50 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
55
5.6 Fernprogrammierung mit MCT 10Konfigurationssoftware
Danfoss stellt ein Softwareprogramm zur Verfügung, mitdem Sie ganze Projekte zur Programmierung des Frequen-zumrichters entwickeln, speichern und übertragen können.Mit Hilfe der MCT 10 Konfigurationssoftware können Sieeinen PC an den Frequenzumrichter anschließen und denFrequenzumrichter online programmieren, anstatt das LCPzu benutzen. Zudem können Sie die gesamte Frequenzum-richterprogrammierung offline vornehmen undabschließend dann einfach in den Frequenzumrichterübertragen. Alternativ kann die MCT 10 das gesamteFrequenzumrichterprofil zur Sicherung oder Analyse aufden PC übertragen.
Zum Anschluss des Frequenzumrichters an den PC stehender USB-Anschluss oder die RS485-Schnittstelle bereit.
MCT 10 Konfigurationssoftware kann unter www.VLT-software.com kostenlos heruntergeladen werden. Sie istebenfalls auf CD erhältlich (Bestellnummer 130B1000). DasProdukthandbuch enthält Informationen zur Installation undVerwendung der MCT 10 Konfigurationssoftware auf einemPC.
Programmieren VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 51
5 5
6 Anwendungsbeispiele
6.1 Einleitung
HINWEISUm den Frequenzumrichter in Werkseinstellung zubetreiben, benötigen Sie ggf. Drahtbrücken zwischenKlemme 12 (oder 13) und Klemme 37.
Die Beispiele in diesem Abschnitt sollen als Schnellreferenzfür häufige Anwendungen dienen.
• Parametereinstellungen sind die regionalenWerkseinstellungen, sofern nicht andersangegeben (in 0-03 Ländereinstellungenausgewählt).
• Neben den Zeichnungen sind die Parameter fürdie Klemmen und ihre Einstellungen aufgeführt.
• Wenn Schaltereinstellungen für die analogenKlemmen A53 und A54 erforderlich sind, werdendiese ebenfalls dargestellt
6.2 Anwendungsbeispiele
VORSICHTThermistoren müssen verstärkt oder zweifach isoliertwerden, um die PELV-Anforderungen zu erfüllen.
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
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COM
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COM
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19
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53
54
55
42
39
130B
B929
.10 Funktion Einstellung
1-29 Autom.Motoranpassung
[1] KompletteAnpassung
5-12 Klemme 27Digitaleingang
[2]*Motorfreilauf(inv.)
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen: Siemüssen Parametergruppe 1-2*Motordaten entsprechend demMotor einstellen
Tabelle 6.1 AMA mit angeschlossener Kl. 27
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
12
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37
50
53
54
55
42
39
130B
B930
.10 Funktion Einstellung
1-29 Autom.Motoranpassung
[1] KompletteAnpassung
5-12 Klemme 27Digitaleingang
[0] OhneFunktion
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen: Siemüssen Parametergruppe 1-2*Motordaten entsprechend demMotor einstellen
Tabelle 6.2 AMA ohne angeschlossene Kl. 27
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
12
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20
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54
55
42
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A53
U - I
-10 - +10V
+
-
130B
B926
.10 Funktion Einstellung
6-10 Klemme 53Skal.Min.Spannung 0,07 V*
6-11 Klemme 53Skal.Max.Spannung
10 V*
6-14 Klemme 53Skal. Min.-Soll/Istwert
0 UPM
6-15 Klemme 53Skal. Max.-Soll/Istwert
1500 UPM
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:
Tabelle 6.3 Analoger Drehzahlsollwert (Spannung)
Anwendungsbeispiele VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
52 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
66
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
12
13
18
19
20
27
29
32
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50
53
54
55
42
39
A53
U - I
4 - 20mA
+
-
130B
B927
.10 Funktion Einstellung
6-12 Klemme 53Skal. Min.Strom
4 mA*
6-13 Klemme 53Skal. Max.Strom
20 mA*
6-14 Klemme 53Skal. Min.-Soll/Istwert
0 UPM
6-15 Klemme 53Skal. Max.-Soll/Istwert
1500 UPM
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:
Tabelle 6.4 Analoger Drehzahlsollwert (Strom)
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
12
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19
20
27
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32
33
37
50
53
54
55
42
39
130B
B802
.10 Funktion Einstellung
5-10 Klemme 18Digitaleingang
[8] Start*
5-12 Klemme 27Digitaleingang
[0] OhneFunktion
5-19 Klemme 37Sicherer Stopp
[1] S.Stopp/Alarm
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:Wenn 5-12 Klemme 27 Digital-eingang auf [0] Ohne Funktionprogrammiert ist, wird keineDrahtbrücke zu Klemme 27benötigt.
Tabelle 6.5 Start-/Stopp-Befehl mit sicherem Stopp
130B
B805
.11
Speed
Start (18)
Abbildung 6.1
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
12
13
18
19
20
27
29
32
33
37
50
53
54
55
42
39
130B
B803
.10 Funktion Einstellung
5-10 Klemme 18Digitaleingang
[9] Puls-Start
5-12 Klemme 27Digitaleingang
[6] Stopp(invers)
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:Wenn 5-12 Klemme 27 Digital-eingang auf [0] Ohne Funktionprogrammiert ist, wird keineDrahtbrücke zu Klemme 27benötigt.
Tabelle 6.6 Puls-Start/Stopp
Speed
130B
B806
.10
Latched Start (18)
Stop Inverse (27)
Abbildung 6.2
Anwendungsbeispiele VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 53
6 6
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
12
13
18
19
20
27
29
32
33
37
50
53
54
55
42
39
130B
B934
.10 Funktion Einstellung
5-10 Klemme 18Digitaleingang
[8] Start
5-11 Klemme 19Digitaleingang
[10]Reversierung*
5-12 Klemme 27Digitaleingang
[0] OhneFunktion
5-14 Klemme 32Digitaleingang
[16]FestsollwertBit 0
5-15 Klemme 33Digitaleingang
[17]FestsollwertBit 1
3-10 Festsollwert Festsollwert 0Festsollwert 1Festsollwert 2Festsollwert 3
25%50%75%100%
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:
Tabelle 6.7 Start/Stopp mit Reversierung und4 voreingestellten Drehzahlen
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
12
13
18
19
20
27
29
32
33
37
50
53
54
55
42
39
130B
B928
.10 Funktion Einstellung
5-11 Klemme 19Digitaleingang
[1] Reset
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:
Tabelle 6.8 Externe Alarmquittierung
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
12
13
18
19
20
27
29
32
33
37
50
53
54
55
42
39
A53
U - I
≈ 5kΩ
130B
B683
.10 Funktion Einstellung
6-10 Klemme 53Skal.Min.Spannung 0,07 V*
6-11 Klemme 53Skal.Max.Spannung
10 V*
6-14 Klemme 53Skal. Min.-Soll/Istwert
0 UPM
6-15 Klemme 53Skal. Max.-Soll/Istwert
1500 UPM
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:
Tabelle 6.9 Drehzahlsollwert (über ein manuelles Potenziometer)
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
12
13
18
19
20
27
29
32
33
37
50
53
54
55
42
39
130B
B804
.10 Funktion Einstellung
5-10 Klemme 18Digitaleingang
[8] Start*
5-12 Klemme 27Digitaleingang
[19] Sollw.speich.
5-13 Klemme 29Digitaleingang
[21] Drehzahlauf
5-14 Klemme 32Digitaleingang
[22] Drehzahlab
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:
Tabelle 6.10 Drehzahlkorrektur auf/ab
Anwendungsbeispiele VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
54 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
66
S t a r t ( 1 8 )
F r e e z e r e f ( 2 7 )
S p e e d u p ( 2 9 )
S p e e d d o w n ( 3 2 )
S p e e d
R e f e r e n c e
130B
B840
.10
Abbildung 6.3
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
R1R2
12
13
18
19
20
27
29
32
33
37
50
53
54
55
42
39
01
02
03
04
05
06
-
616869
RS-485
+
130B
B685
.10 Funktion Einstellung
8-30 FC-Protokoll FC-Profil*
8-31 Adresse 1*
8-32 Baudrate 9600*
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:Wählen Sie in den obengenannten ParameternProtokoll, Adresse undBaudrate.
Tabelle 6.11 RS485-Netzwerkverbindung
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
12
13
18
19
20
27
29
32
33
37
50
53
54
55
42
39
A53
U - I
130B
B686
.11 Funktion Einstellung
1-90 Thermischer Motorschutz
[2]Thermistor-Abschalt.
1-93 Thermistor-anschluss
[1] Analog-eingang 53
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:Wenn nur eine Warnunggewünscht wird, sollten Sie1-90 Thermischer Motorschutzauf [1] Thermistor Warnungprogrammieren.
Tabelle 6.12 Motorthermistor
Anwendungsbeispiele VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 55
6 6
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
R1R2
12
13
18
19
20
27
29
32
33
37
50
53
54
55
42
39
01
02
03
04
05
06
130B
B839
.10 Parameter
Funktion Einstellung
4-30 Drehgebe-rüberwachungFunktion [1] Warnung
4-31 Drehgebermax. Fehlab-weichung
100 UPM
4-32 DrehgeberTimeout-Zeit
5 s
7-00 Drehgeber-rückführung
[2] MCB 102
17-11 Inkremental Auflösung[Pulse/U]
1024*
13-00 SmartLogic Controller
[1] Ein
13-01 SL-Controller Start
[19] Warnung
13-02 SL-Controller Stopp
[44] [Reset]-Taste
13-10 Vergleicher-Operand
[21] Nr. derWarnung
13-11 Vergleicher-Funktion
[1] ≈*
13-12 Vergleicher-Wert
90
13-51 SL-ControllerEreignis
[22]Vergleicher 0
13-52 SL-Controller Aktion
[32] Digital-ausgang A-AUS
5-40 Relais-funktion
[80] SL-Digitalausgang A
*=Werkseinstellung
Tabelle 6.13 Verwendung von SLC zur Einstellung eines Relais
Parameter
Hinweise/Anmerkungen:Wenn der Grenzwert derDrehgeberüberwachungüberschritten wird, gibt derFrequenzumrichter Warnung 90aus. Der SLC überwachtWarnung 90, und wennWarnung 90 WAHR wird, löstdies Relais 1 aus.Externe Geräte können dannanzeigen, dass ggf. eineWartung erforderlich ist. Wennder Istwertfehler innerhalb von5 s wieder unter diese Grenzefällt, läuft der Frequenzum-richter weiter, und die Warnungwird ausgeblendet. Relais 1bleibt hingegen ausgelöst, bisSie [Reset] auf dem LCPdrücken.
Tabelle 6.14 Verwendung von SLC zur Einstellung eines Relais
Parameter
FC
+24 V
+24 V
D IN
D IN
D IN
COM
D IN
D IN
D IN
D IN
+10 V
A IN
A IN
COM
A OUT
COM
R1R2
12
13
18
19
20
27
29
32
33
37
50
53
54
55
42
39
01
02
03
04
05
06
130B
B841
.10 Funktion Einstellung
5-40 Relais-funktion
[32] Mech.Bremse
5-10 Klemme 18Digitaleingang
[8] Start*
5-11 Klemme 19Digitaleingang
[11] Start +Reversierung
1-71 Startverzög. 0,2
1-72 Startfunktion
[5] VVCplus/FLUX Re.
1-76 Startstrom Im,n
2-20 Bremseöffnen beiMotorstrom
Anw.-abhängig
2-21 Bremseschliessen beiMotordrehzahl
Hälfte desNennschlupfsdes Motors
*=Werkseinstellung
Hinweise/Anmerkungen:
Tabelle 6.15 Mechanische Bremssteuerung
Anwendungsbeispiele VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
56 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
66
Start (18)
Start reversing (19)
Relay output
Speed
Time
Current
1-71 1-712-21 2-21
1-76
OpenClosed
130B
B842
.10
Abbildung 6.4
Anwendungsbeispiele VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 57
6 6
7 Zustandsmeldungen
7.1 Statusanzeige
Wenn sich der Frequenzumrichter im Zustandsmodusbefindet, erzeugt er automatisch Zustandsmeldungen undzeigt sie im unteren Bereich des Displays an (sieheAbbildung 7.1).
Status799RPM 7.83A 36.4kW
0.000
53.2%
1(1)
AutoHandOff
RemoteLocal
RampingStopRunningJogging...Stand by
130B
B037
.10
a b c
Abbildung 7.1 Zustandsanzeige
a. Der erste Teil der Statuszeile zeigt den Ursprungdes Stopp/Start-Befehls.
b. Der zweite Teil der Statuszeile zeigt den Ursprungder Drehzahlregelung an.
c. Der letzte Teil der Statuszeile gibt den aktuellenZustand des Frequenzumrichters an. Dies zeigtdie Betriebsart des Frequenzumrichters an.
HINWEISIm Auto-/Fernbetrieb benötigt der Frequenzumrichterexterne Befehle, um Funktionen auszuführen.
7.2 Tabelle mit Definitionen derZustandsmeldungen
Die nächsten drei Tabelle definieren die Bedeutung derangezeigten Zustandsmeldungen.
Off Der Frequenzumrichter reagiert erst auf einSteuersignal, wenn Sie die Taste [Auto on]oder [Hand on] auf der Bedieneinheit drücken.
Auto on Der Frequenzumrichter erhält Signale über dieSteuerklemmen und/oder die serielleKommunikation.
Hand on Sie können den Frequenzumrichter über dieNavigationstasten am LCP steuern.Stoppbefehle, Reset, Reversierung, DC-Bremseund andere Signale, die an den Steuer-klemmen anliegen, können die Hand-Steuerung aufheben.
Tabelle 7.1 Betriebsart
Fern Externe Signale, eine serielle Schnittstelle oderinterne Festsollwerte geben den Drehzahl-sollwert vor.
Ort Der Frequenzumrichter nutzt den Handbetrieboder Sollwerte vom LCP.
Tabelle 7.2 Sollwertvorgabe
AC-Bremse Sie haben unter 2-10 Bremsfunktion dieAC-Bremse ausgewählt. Die AC-Bremseübermagnetisiert den Motor, um einkontrolliertes Verlangsamen zu erreichen.
AMA Ende OK Der Frequenzumrichter hat die AutomatischeMotoranpassung (AMA) erfolgreichdurchgeführt.
AMA bereit Die AMA ist startbereit. Drücken Sie zumStarten auf die [Hand on]-Taste.
AMA läuft... Die AMA wird durchgeführt.
Bremsung Der Bremschopper ist in Betrieb. Der Bremswi-derstand nimmt generatorische Energie auf.
Max. Bremsung Der Bremschopper ist in Betrieb. DerBremsvorgang hat die Leistungsgrenze desBremswiderstands (definiert in 2-12 Bremswi-derstand Leistung (kW)) erreicht.
Zustandsmeldungen VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
58 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
77
AC-Bremse Sie haben unter 2-10 Bremsfunktion dieAC-Bremse ausgewählt. Die AC-Bremseübermagnetisiert den Motor, um einkontrolliertes Verlangsamen zu erreichen.
Motorfreilauf • Sie haben Motorfreilauf invers als Funktioneines Digitaleingangs gewählt (Parameter-gruppe 5-1* Digitaleingänge). Dieentsprechende Klemme ist nichtangeschlossen.
• Motorfreilauf über die serielle Schnittstelleaktiviert
GeregelteRampe ab
Sie haben in 14-10 Netzausfall Geregelte Rampeab gewählt.
• Die Netzspannung liegt unter dem in14-11 Netzausfall-Spannung beiNetzfehler festgelegten Wert.
• Der Frequenzumrichter fährt denMotor über eine geregelte Rampe abherunter.
Strom hoch Der Ausgangsstrom des Frequenzumrichtersliegt über der in 4-51 Warnung Strom hochfestgelegten Grenze.
Strom niedrig Der Ausgangsstrom des Frequenzumrichtersliegt unter der in 4-52 Warnung Drehz. niedrigfestgelegten Grenze.
DC-Halten Sie haben DC-Halten in 1-80 Funktion beiStopp gewählt und es ist ein Stoppbefehlaktiv. Der Motor wird durch einen DC-Stromangehalten, der unter 2-00 DC-Halte-/Vorwärmstrom eingestellt ist.
DC-Stopp Der Motor wird über eine festgelegteZeitdauer (2-02 DC-Bremszeit) mit einem DC-Strom (2-01 DC-Bremsstrom) gehalten.
• Sie haben DC-Bremse in 2-03 DC-BremseEin [UPM] aktiviert und es ist einStoppbefehl aktiv.
• Sie haben DC-Bremse (invers) als Funktioneines Digitaleingangs gewählt (Parameter-gruppe 5-1* Digitaleingänge). Dieentsprechende Klemme ist nicht aktiv.
• Die DC-Bremse wurde über die serielleSchnittstelle aktiviert.
Istwert hoch Die Summe aller aktiven Istwerte liegt überder Istwertgrenze in 4-57 Warnung Istwerthoch.
Istwert niedr. Die Summe aller aktiven Istwerte liegt unterder Istwertgrenze in 4-56 Warnung Istwertniedr..
AC-Bremse Sie haben unter 2-10 Bremsfunktion dieAC-Bremse ausgewählt. Die AC-Bremseübermagnetisiert den Motor, um einkontrolliertes Verlangsamen zu erreichen.
Drehz. speich. Der Fernsollwert ist aktiv, was die aktuelleDrehzahl hält.
• Sie haben Drehzahl speichern als Funktioneines Digitaleingangs gewählt (Parameter-gruppe 5-1* Digitaleingänge). Dieentsprechende Klemme ist aktiv. EineDrehzahlregelung ist nur über dieKlemmenfunktionen Drehzahl auf undDrehzahl ab möglich.
• Rampe halten ist über die serielle Schnitt-stelle aktiviert.
Speicherauffor-derung
Sie haben einen Befehl zum Speichern derDrehzahl gesendet, der Motor bleibt jedochgestoppt, bis er ein Startfreigabe-Signalempfängt.
Sollw. speichern Sie haben Sollwert speichern als Funktion einesDigitaleingangs gewählt (Parametergruppe5-1* Digitaleingänge). Die entsprechendeKlemme ist aktiv. Der Frequenzumrichterspeichert den aktuellen Sollwert. Der Sollwertlässt sich jetzt über die KlemmenfunktionenDrehzahl auf und Drehzahl ab ändern.
Jogaufford. Es wurde ein Festdrehzahl JOG-Befehlgesendet, der Frequenzumrichter stoppt denMotor jedoch so lange, bis er einStartfreigabe-Signal über einen Digitaleingangempfängt.
Festdrz. (JOG) Der Motor läuft wie in 3-19 Festdrehzahl Jog[UPM] programmiert.
• Sie haben Festdrehzahl JOG als Funktioneines Digitaleingangs gewählt (Parameter-gruppe 5-1* Digitaleingänge). Dieentsprechende Klemme (z. B. Klemme 29)ist aktiv.
• Die Festdrehzahl JOG-Funktion wird überdie serielle Schnittstelle aktiviert.
• Die Festdrehzahl JOG-Funktion wurde alsReaktion für eine Überwachungsfunktiongewählt (z. B. Kein Signal). Die Überwa-chungsfunktion ist aktiv.
Motortest Sie haben in 1-80 Funktion bei Stopp Motortestgewählt. Ein Stoppbefehl ist aktiv. Um sicher-zustellen, dass ein Motor an denFrequenzumrichter angeschlossen ist, legtdieser einen Testdauerstrom an den Motor an.
Zustandsmeldungen VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 59
7 7
AC-Bremse Sie haben unter 2-10 Bremsfunktion dieAC-Bremse ausgewählt. Die AC-Bremseübermagnetisiert den Motor, um einkontrolliertes Verlangsamen zu erreichen.
Übersp.-Steu. Sie haben die Überspannungssteuerung in2-17 Überspannungssteuerung aktiviert. Derangeschlossene Motor versorgt den Frequen-zumrichter mit generatorischer Energie. DieÜberspannungssteuerung passt das U/f-Verhältnis an, damit der Motor geregelt läuftund sich der Frequenzumrichter nichtabschaltet.
PowerUnit Aus (Nur bei Frequenzumrichtern mit externer 24-V-Stromversorgung.) Die Netzversorgung desFrequenzumrichters ist ausgefallen oder nichtvorhanden, die externen 24 V versorgenjedoch die Steuerkarte.
Protection Mode Der Protection Mode ist aktiviert. Der Frequen-zumrichter hat einen kritischen Zustand (einenÜberstrom oder eine Überspannung) erfasst.
• Um eine Abschaltung zu vermeiden, wirddie Taktfrequenz auf 4 kHz reduziert.
• Sofern möglich, endet der Protection Modenach ca. 10 s.
• Sie können den Protection Mode unter14-26 WR-Fehler Abschaltverzögerungbeschränken.
Schnellstopp Der Motor wird über 3-81 RampenzeitSchnellstopp verzögert.
• Sie haben Schnellstopp invers als Funktioneines Digitaleingangs gewählt (Parameter-gruppe 5-1* Digitaleingänge). Dieentsprechende Klemme ist nicht aktiv.
• Die Schnellstoppfunktion wurde über dieserielle Schnittstelle aktiviert.
Rampe Der Frequenzumrichter beschleunigt/verzögertden Motor gemäß aktiver Rampe auf/ab. DerMotor hat den Sollwert, einen Grenzwert oderden Stillstand noch nicht erreicht.
Sollw. hoch Die Summe aller aktiven Sollwerte liegt überder Sollwertgrenze in 4-55 Warnung Sollwerthoch.
Sollw. niedrig Die Summe aller aktiven Sollwerte liegt unterder Sollwertgrenze in 4-54 Warnung Sollwertniedr..
Ist=Sollwert Der Frequenzumrichter läuft im Sollwert-bereich. Der Istwert entspricht dem Sollwert.
Startauffor-derung
Ein Startbefehl wurde gesendet, der Frequen-zumrichter stoppt den Motor jedoch so lange,bis er ein Startfreigabesignal über Digital-eingang empfängt.
Motor ein Der Frequenzumrichter treibt den Motor an.
Drehzahl hoch Die Motordrehzahl liegt über dem Wert in4-53 Warnung Drehz. hoch.
AC-Bremse Sie haben unter 2-10 Bremsfunktion dieAC-Bremse ausgewählt. Die AC-Bremseübermagnetisiert den Motor, um einkontrolliertes Verlangsamen zu erreichen.
Drehzahl niedrig Die Motordrehzahl liegt unter dem Wert in4-52 Warnung Drehz. niedrig.
Standby Im Autobetrieb startet der Frequenzumrichterden Motor mit einem Startsignal von einemDigitaleingang oder einer seriellen Schnitt-stelle.
Startverzög. Sie haben in 1-71 Startverzög. eine Verzöge-rungszeit zum Start eingestellt. Ein Startbefehlist aktiviert und der Motor startet nach Ablaufder Anlaufverzögerungszeit.
FWD+REV akt. Sie haben Start Vorwärts und Start Rücklaufals Funktionen für zwei verschiedene Digita-leingänge gewählt (Parametergruppe 5-1*Digitaleingänge). Der Motor startet abhängigvon der aktivierten Klemme im Vorwärts- oderRücklauf.
Stopp Der Frequenzumrichter hat einen Stoppbefehlvom LCP, über den Digitaleingang oder dieserielle Schnittstelle empfangen.
Abschaltung Ein Alarm ist aufgetreten und der Motorwurde angehalten. Sobald Sie die Ursache desAlarms behoben haben, können Sie denFrequenzumrichter manuell durch Drückenvon [Reset] oder fernbedient über Steuer-klemmen oder serielle Schnittstelle quittieren.
Abschaltblo-ckierung
Ein Alarm ist aufgetreten und der Motorwurde angehalten. Sobald Sie die Ursache desAlarms behoben haben, müssen Sie dieNetzversorgung des Frequenzumrichters aus-und wieder einschalten, um die Blockierungaufzuheben. Sie können den Frequenzum-richter dann manuell über die [Reset]-Tasteoder fernbedient über Steuerklemmen oderserielle Schnittstelle quittieren.
Tabelle 7.3 Betriebszustand
Zustandsmeldungen VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
60 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
77
8 Warnungen und Alarmmeldungen
8.1 Systemüberwachung
Der Frequenzumrichter überwacht den Zustand seinerEingangsspannung, seines Ausgangs und der Motorkenn-größen sowie andere Messwerte der Systemleistung. EineWarnung oder ein Alarm zeigt nicht unbedingt einProblem am Frequenzumrichter selbst an. In vielen Fällenzeigen sie Fehlerbedingungen bei Eingangsspannung,Motorlast bzw. -temperatur, externen Signalen oderanderen Bereichen an, die der Frequenzumrichterüberwacht. Untersuchen Sie daher unbedingt die Bereicheaußerhalb des Frequenzumrichters, die die Alarm- oderWarnmeldungen angeben.
8.2 Warnungs- und Alarmtypen
8.2.1 Warnungen
Der Frequenzumrichter gibt eine Warnung aus, wenn einAlarmzustand bevorsteht oder ein abnormer Betriebs-zustand vorliegt, der zur Ausgabe eines Alarms durch denFrequenzumrichter führen kann. Eine Warnung wirdautomatisch quittiert, wenn Sie die abnorme Bedingungbeseitigen.
8.2.2 Alarm (Abschaltung)
Das Display zeigt einen Alarm, wenn der Frequenzum-richter abgeschaltet hat, d. h. der Frequenzumrichterunterbricht seinen Betrieb, um Schäden an sich selbst oderam System zu verhindern. Der Motor läuft im Freilauf ausund stoppt. Die Steuerung des Frequenzumrichters istweiter funktionsfähig und überwacht den Zustand desFrequenzumrichters. Nach Behebung des Fehlerzustandskönnen Sie die Alarmmeldung des Frequenzumrichtersquittieren. Er ist danach wieder betriebsbereit.
Es gibt 4 Möglichkeiten, eine Abschaltung zu quittieren:
• Drücken Sie [Reset] am LCP.
• Über einen Digitaleingang mit der Funktion„Reset“.
• Über serielle Schnittstelle
• Automatisches Quittieren
8.2.3 Alarm (Abschaltblockierung)
Bei einem Alarm, der zur Abschaltblockierung des Frequen-zumrichters führt, müssen Sie die Eingangsspannung aus-und wiedereinschalten. Der Motor läuft im Freilauf aus undstoppt. Die Steuerung des Frequenzumrichters ist weiterfunktionsfähig und überwacht den Zustand des Frequen-zumrichters. Entfernen Sie die Eingangsspannung zumFrequenzumrichter und beheben Sie die Ursache desFehlers. Stellen Sie anschließend die Netzversorgungwieder her. Dies versetzt den Frequenzumrichter in einenAbschaltzustand wie oben beschrieben und lässt sich aufeine der vier genannten Arten quittieren.
8.3 Anzeige von Warn- undAlarmmeldungen
130B
P085
.11
Status0.0Hz 0.000psi 0.00A
0.0Hz1:0 - Off
!Live zero error [W2]Off Remote Stop
!1(1)
Abbildung 8.1
Ein Alarm oder ein Alarm mit Abschaltblockierung blinktzusammen mit der Nummer des Alarms auf dem Display.
130B
P086
.11
Status0.0Hz 0.000kW 0.00A
0.0Hz0
Earth Fault [A14]Auto Remote Trip
1(1)
Abbildung 8.2
Neben dem Text und dem Alarmcode im LCP des Frequen-zumrichters leuchten die LED zur Zustandsanzeige.
Warnungen und Alarmmeldunge... VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 61
8 8
Autoon Reset
Handon Off
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InfoOKOn
Alarm
Warn.
130B
B467
.10
Abbildung 8.3
Warnung LED Alarm LED
Warnung On Off
Alarm Off On (blinkt)
Abschaltblo-ckierung
On On (blinkt)
Tabelle 8.1
8.4 Definitionen von Warn-/Alarmmeldungen
Tabelle 8.2 legt fest, ob vor einem Alarm eine Warnungausgegeben wird, und ob der Alarm den Frequenzum-richter abschaltet oder eine Abschaltblockierung erfolgt.
Nr. Beschreibung Warnung
Alarm/Abschaltung
Alarm/Abschaltb-lockierung
Parameterbezeichnung
1 10 Volt niedrig X
2 Signalfehler (X) (X) 6-01 Signalausfall Funktion
4 Netzunsymmetrie (X) (X) (X) 14-12 Netzphasen-Unsymmetrie
5 DC-Spannung hoch X
6 DC-Spannung niedrig X
7 DC-Überspannung X X
8 DC-Unterspannung X X
9 Wechselrichterüberlastung X X
10 Motortemperatur ETR (X) (X) 1-90 Thermischer Motorschutz
11 Motor-Thermistor (X) (X) 1-90 Thermischer Motorschutz
12 Drehmomentgrenze X X
13 Überstrom X X X
14 Erdschluss X X X
15 Inkompatible Hardware X X
16 Kurzschluss X X
17 Steuerwort-Timeout (X) (X) 8-04 Steuerwort Timeout-Funktion
20 Temp. Eingangsfehler
21 Par.-Fehler
22 Mech. Bremse (X) (X) Parametergruppe 2-2*
23 Interne Lüfter X
24 Externe Lüfter X 14-53 Lüfterüberwachung
25 Bremswiderstand Kurzschluss X
26 Bremswiderstand Leistungsgrenze (X) (X) 2-13 Bremswiderst. Leistungs-überwachung
27 Bremse IGBT-Fehler X X
28 Bremswiderstand Test (X) (X) 2-15 Bremswiderstand Test
Warnungen und Alarmmeldunge... VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
62 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
88
Nr. Beschreibung Warnung
Alarm/Abschaltung
Alarm/Abschaltb-lockierung
Parameterbezeichnung
29 Kühlkörpertemp. X X X
30 Motorphase U fehlt (X) (X) (X) 4-58 MotorphasenÜberwachung
31 Motorphase V fehlt (X) (X) (X) 4-58 MotorphasenÜberwachung
32 Motorphase W fehlt (X) (X) (X) 4-58 MotorphasenÜberwachung
33 Inrush-Fehler X X
34 Feldbus-Kommunikationsfehler X X
35 Optionsfehler X X
36 Netzausfall X X
37 Phasenunsymmetrie X
38 Interner Fehler X X
39 Kühlkörpergeber X X
40 Digitalausgang 27 ist überlastet (X) 5-00 Schaltlogik, 5-01 Klemme27 Funktion
41 Digitalausgang 29 ist überlastet (X) 5-00 Schaltlogik, 5-02 Klemme29 Funktion
42 Überl. X30/6-7 (X)
43 Erw. Versorg.
45 Erdschluss 2 X X X
46 Versorgung Leistungsteil X X
47 24-V-Versorgung Fehler X X X
48 1,8-V-Versorgung Fehler X X
49 Drehzahlgrenze X
50 AMA-Kalibrierungsfehler X
51 AMA-Motordaten überprüfen X
52 AMA Motornennstrom überprüfen X
53 AMA-Motor zu groß X
54 AMA-Motor zu klein X
55 AMA-Daten außerhalb des Bereichs X
56 AMA Abbruch X
57 AMA-Timeout X
58 AMA-Interner Fehler X X
59 Stromgrenze X 4-18 Stromgrenze
61 Drehg. Abw. (X) (X) 4-30 DrehgeberüberwachungFunktion
62 Ausgangsfrequenz Grenze X
63 Mechanische Bremse (X) 2-20 Bremse öffnen beiMotorstrom
64 Motorspannung Grenze X
65 Steuerkarte Übertemperatur X X X
66 Temperatur zu niedrig X
67 Optionen neu X
68 Sich. Stopp (X) (X)1) 5-19 Kl. 37 Sicherer Stopp
70 Ungültige FC-Konfiguration X
71 PTC 1 Sicherer Stopp
72 Gefährlicher Fehler
73 Sicherer Stopp Autom. Wiederanlauf (X) (X) 5-19 Kl. 37 Sicherer Stopp
74 PTC Therm. X
75 Illeg. Profilwahl X
76 Leistungsteil-Konfiguration X
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Nr. Beschreibung Warnung
Alarm/Abschaltung
Alarm/Abschaltb-lockierung
Parameterbezeichnung
77 Reduzierter Leistungsmodus X 14-59 Anzahl aktiver Wechsel-richter
78 Drehgeber Abweichung (X) (X) 4-34 DrehgeberüberwachungFunktion
79 Ungültige Leistungsteil-Konfiguration X X
80 Initialisiert X
81 CSIV beschädigt X
82 CSIV-Par.-Fehler X
83 Illegale Optionskombination X
84 Keine Sicherheitsoption X
88 Optionserkennung X
89 Mechanische Bremse rutscht X
90 Drehgeber Überwachung (X) (X) 17-61 Drehgeber Überwachung
91 Falsche Einstellungen für Analogeingang 54 X S202
104 Mischlüfterfehler X X 14-53
163 ATEX ETR Warn. Stromgrnz. X
164 ATEX ETR Alarm Stromgrnz. X
165 ATEX ETR Warn. Freq.grnz. X
166 ATEX ETR Alarm Freq.grnz. X
243 Bremse IGBT X X X
244 Kühlkörpertemp. X X X
245 Kühlkörpergeber X X Parametergruppe 0-7*
246 Versorgung Leistungsteil X
249 GR Temp.niedrig X
250 Neues Ersatzteil X
251 Neuer Typencode X X
Tabelle 8.2 Liste der Alarm-/Warncodes
(X) Parameterabhängig1) Autom. Quittieren über 14-20 Quittierfunktion nicht möglich
8.5 Fehlermeldungen
Die nachstehenden Warn-/Alarminformationen beschreibenden Warn-/Alarmzustand, geben die wahrscheinlicheUrsache des Zustands sowie Einzelheiten zur Abhilfe undzu den entsprechenden Verfahren zur Fehlersuche und -behebung an.
WARNUNG 1, 10 Volt niedrigDie Spannung von Klemme 50 an der Steuerkarte ist unter10 Volt.Die 10-Volt-Versorgung ist überlastet. Verringern Sie dieLast an Klemme 50. Max. 15 mA oder min. 590 Ω.
Diese Bedingung kann ein Kurzschluss in einemangeschlossenen Potenziometer oder eine falscheVerkabelung des Potenziometers verursachen.
Fehlersuche und -behebungEntfernen Sie das Kabel an Klemme 50. Wenn der Frequen-zumrichter die Warnung nicht mehr anzeigt, liegt einProblem mit der Kundenverkabelung vor. Zeigt er dieWarnung weiterhin an, tauschen Sie die Steuerkarte aus.
WARNUNG/ALARM 2, SignalfehlerDer Frequenzumrichter zeigt diese Warnung oder diesenAlarm nur an, wenn Sie dies in 6-01 Signalausfall Funktionprogrammiert haben. Das Signal an einem derAnalogeingänge ist unter 50 % des Mindestwerts, der fürdiesen Eingang programmiert ist. Diese Bedingung kannein gebrochenes Kabel oder ein defektes Gerät, das dasSignal sendet, verursachen.
Fehlersuche und -behebungPrüfen Sie die Anschlüsse an allen Analogein-gangsklemmen: Steuerkartenklemmen 53 und 54für Signale, Klemme 55 Bezugspotenzial. MCB101, Klemmen 11 und 12 für Signale, Klemme 10Bezugspotenzial, MCB 109, Klemmen 1, 3, 5 fürSignale, Klemmen 2, 4, 6 Bezugspotenzial.
Prüfen Sie, ob die Programmierung des Frequen-zumrichters und Schaltereinstellungen mit demAnalogsignaltyp übereinstimmen.
Prüfen Sie das Signal an den Eingangsklemmen.
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WARNUNG/ALARM 3, Kein MotorAm Ausgang des Frequenzumrichters ist kein Motorangeschlossen.
WARNUNG/ALARM 4, NetzunsymmetrieVersorgungsseitig fehlt eine Phase, oder das Ungleich-gewicht der Netzspannung ist zu hoch. Diese Meldungerscheint im Falle eines Fehlers im Eingangsgleichrichterdes Frequenzumrichters. Optionen werden in14-12 Netzphasen-Unsymmetrie programmiert.
Fehlersuche und -behebungKontrollieren Sie die Versorgungsspannung und die Versor-gungsströme zum Frequenzumrichter.
WARNUNG 5, DC-Spannung hochDie Zwischenkreisspannung (DC) liegt oberhalb derÜberspannungsgrenze des Steuersystems. Die Grenze istabhängig von der Nennspannung des Frequenzumrichters.Das Gerät bleibt aktiv.
WARNUNG 6, DC-Spannung niedrigDie Zwischenkreisspannung (DC) liegt unter demSpannungsgrenzwert des Steuersystems. Die Grenze istabhängig von der Nennspannung des Frequenzumrichters.Das Gerät bleibt aktiv.
WARNUNG/ALARM 7, DC-ÜberspannungÜberschreitet die Zwischenkreisspannung den Grenzwert,schaltet der Frequenzumrichter nach einiger Zeit ab.
Fehlersuche und -behebungSchließen Sie einen Bremswiderstand an
Verlängern Sie die Rampenzeit
Ändern Sie den Rampentyp
Aktivieren Sie die Funktionen in2-10 Bremsfunktion
Erhöhen Sie 14-26 WR-Fehler Abschaltverzögerung
Wenn der Alarm/die Warnung während einesSpannungsbruchs auftritt, verwenden Sie alsAbhilfe den kinetischen Speicher(14-10 Netzausfall-Funktion).
WARNUNG/ALARM 8, DC-UnterspannungWenn die Zwischenkreisspannung (DC-Zwischenkreis) unterden unteren Spannungsgrenzwert sinkt, prüft der Frequen-zumrichter, ob eine externe 24 V DC-Versorgungangeschlossen ist. Wenn keine externe 24 V DC-Versorgungangeschlossen ist, schaltet der Frequenzumrichter nacheiner festgelegten Zeit ab. Die Verzögerungszeit hängt vonder Gerätgröße ab.
Fehlersuche und -behebungPrüfen Sie, ob die Versorgungsspannung mit derSpannung des Frequenzumrichters überein-stimmt.
Führen Sie den Eingangsspannungstest durch.
Prüfen Sie die Vorladekreisschaltung.
WARNUNG/ALARM 9, WR-ÜberlastDer Frequenzumrichter schaltet aufgrund von Überlastung(zu hoher Strom über zu lange Zeit) bald ab. Der Zähler fürden elektronischen, thermischen Wechselrichterschutz gibtbei 98 % eine Warnung aus und schaltet bei 100 % miteinem Alarm ab. Sie können den Frequenzumrichter erstdann quittieren, bis der Zähler unter 90 % fällt. Das Problem besteht darin, dass Sie den Frequenzum-richter zu lange Zeit mit mehr als 100 % Ausgangsstrombelastet haben.
Fehlersuche und -behebungVergleichen Sie den angezeigten Ausgangsstromauf dem LCP mit dem Nennstrom des Frequen-zumrichters.
Vergleichen Sie den auf dem LCP angezeigtenAusgangsstrom mit dem gemessenenMotorstrom.
Lassen Sie die thermische Last des Frequenzum-richters auf dem LCP anzeigen und überwachenSie den Wert. Bei Betrieb des Frequenzumrichtersüber dem Dauer-Nennstrom sollte der Zählerwertsteigen. Bei Betrieb unter dem Dauernennstromdes Frequenzumrichters sollte der Zählerwertsinken.
WARNUNG/ALARM 10, Motortemp. ETRGemäß dem elektronischen thermischen Schutz (ETR) istder Motor zu heiß. In 1-90 Thermischer Motorschutz könnenSie wählen, ob der Frequenzumrichter eine Warnung odereinen Alarm ausgeben soll, wenn der Zähler 100 %erreicht. Der Fehler tritt auf, wenn der Motor zu langedurch über 100 % überlastet wird.
Fehlersuche und -behebungPrüfen Sie den Motor auf Überhitzung.
Prüfen Sie, ob der Motor mechanisch überlastetist.
Prüfen Sie die Einstellung des richtigenMotorstroms in 1-24 Motornennstrom.
Überprüfen Sie, ob die Motordaten in denParametern 1-20 bis 1-25 korrekt eingestellt sind.
Wenn ein externer Lüfter verwendet wird, stellenSie in 1-91 Fremdbelüftung sicher, dass erausgewählt ist.
Ausführen einer AMA in 1-29 Autom. Motoran-passung stimmt den Frequenzumrichter genauerauf den Motor ab und reduziert die thermischeBelastung reduzieren.
WARNUNG/ALARM 11, Motor ThermistorDer Thermistor bzw. die Verbindung zum Thermistor istggf. unterbrochen. Wählen Sie in 1-90 ThermischerMotorschutz, ob der Frequenzumrichter eine Warnung odereinen Alarm ausgeben soll.
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Fehlersuche und -behebungPrüfen Sie den Motor auf Überhitzung.
Prüfen Sie, ob der Motor mechanisch überlastetist.
Überprüfen Sie, ob der Thermistor korrektzwischen Klemme 53 oder 54 (Analogspannungs-eingang) und Klemme 50 (+ 10 Volt-Versorgung)angeschlossen ist und dass der Schalter fürKlemme 53 oder 54 auf Spannung eingestellt ist.Prüfen Sie, ob 1-93 Thermistoranschluss Klemme53 oder 54 wählt.
Prüfen Sie bei Verwendung der Digitaleingänge18 oder 19, ob der Thermistor korrekt zwischenKlemme 18 oder 19 (nur Digitaleingang PNP) undKlemme 50 angeschlossen ist.
Wenn ein KTY-Sensor benutzt wird, prüfen Sie, obder Anschluss zwischen Klemme 54 und 55korrekt ist.
Prüfen Sie bei Verwendung eines Thermoschaltersoder Thermistors die Programmierung von 1-93Thermistoranschluss – sie muss der Sensorverka-belung entsprechen.
Prüfen Sie bei Verwendung eines KTY-Sensors dieProgrammierung von Parametern 1-95 KTY-Sensortyp, 1-96 KTY-Thermistoranschluss und 1-97KTY-Schwellwert – sie muss der Sensorverka-belung entsprechen.
WARNUNG/ALARM 12, DrehmomentgrenzeDas Drehmoment ist höher als der Wert in 4-16 Momenten-grenze motorisch oder der Wert in 4-17 Momentengrenzegeneratorisch. In 14-25 Drehmom.grenze Verzögerungszeitkönnen Sie einstellen, ob der Frequenzumrichter bei dieserBedingung nur eine Warnung ausgibt oder ob ihr einAlarm folgt.
Fehlersuche und -behebungWenn das System die motorische Drehmoment-grenze während Rampe auf überschreitet,verlängern Sie die Rampe-auf-Zeit.
Wenn das System die generatorische Drehmo-mentgrenze während der Rampe ab überschreitet,verlängern Sie die Rampe-ab-Zeit.
Wenn die Drehmomentgrenze im Betrieb auftritt,erhöhen Sie ggf. die Drehmomentgrenze. StellenSie dabei sicher, dass das System mit höheremDrehmoment sicher arbeitet.
Überprüfen Sie die Anwendung auf zu starkeStromaufnahme vom Motor.
WARNUNG/ALARM 13, ÜberstromDie Spitzenstromgrenze des Wechselrichters (ca. 200 % desNennstroms) ist überschritten. Die Warnung dauert ca. 1,5s. Danach schaltet der Frequenzumrichter ab und gibteinen Alarm aus. Diesen Fehler könnten eine Stoßbe-lastung oder eine schnelle Beschleunigung mit hohen
Trägheitsmomenten verursachen. Er kann ebenfalls nachkinetischem Speicher erscheinen, wenn die Beschleunigungwährend der Rampe auf zu schnell ist. Bei Auswahl dererweiterten mechanischen Bremssteuerung können Sie dieAbschaltung extern quittieren.
Fehlersuche und -behebung
Entfernen Sie die Netzversorgung und prüfen Sie,ob die Motorwelle gedreht werden kann.
Kontrollieren Sie, ob die Motorgröße mit demFrequenzumrichter übereinstimmt.
Überprüfen Sie die Parameter 1-20 bis 1-25 aufkorrekte Motordaten.
ALARM 14, ErdschlussEs liegt entweder im Kabel zwischen dem Frequenzum-richter oder im Motor selbst ein Erdschluss derAusgangsphasen vor.
Fehlersuche und -behebung:Schalten Sie den Frequenzumrichter aus undbeheben Sie den Erdschluss.
Prüfen Sie, ob Erdschlüsse im Motor vorliegen,indem Sie mithilfe eines Megaohmmeters denWiderstand der Motorkabel und des Motors zurMasse messen.
Führen Sie einen Stromsensortest durch.
ALARM 15, Inkompatible HardwareEin eingebautes Optionsmodul ist mit der aktuellenHardware oder Software der Steuerkarte nicht kompatibel.
Notieren Sie den Wert der folgenden Parameter undwenden Sie sich an den Danfoss-Service:
15-40 FC-Typ
15-41 Leistungsteil
15-42 Nennspannung
15-43 Softwareversion
15-45 Typencode (aktuell)
15-49 Steuerkarte SW-Version
15-50 Leistungsteil SW-Version
15-60 Option installiert
15-61 SW-Version Option (für alle Optionssteck-plätze)
ALARM 16, KurzschlussEs liegt ein Kurzschluss im Motor oder in den Motorkabelnvor.
Schalten Sie den Frequenzumrichter ab und beheben Sieden Kurzschluss.
WARNUNG/ALARM 17, Steuerwort-TimeoutEs liegt keine Kommunikation zum Frequenzumrichter vor.Die Warnung ist nur aktiv, wenn 8-04 Steuerwort Timeout-Funktion NICHT auf Aus programmiert ist.
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Wenn 8-04 Steuerwort Timeout-Funktion auf Stopp undAbschaltung eingestellt ist, zeigt der Frequenzumrichterzuerst eine Warnung an und fährt dann bis zurAbschaltung mit Ausgabe eines Alarms herunter.
Fehlersuche und -behebung:Prüfen Sie die Verbindungen des seriellenKommunikationskabels.
Erhöhen Sie 8-03 Steuerwort Timeout-Zeit
Überprüfen Sie die Funktion der Kommunikati-onsgeräte.
Überprüfen Sie auf EMV-gerechte Installation.
WARNUNG/ALARM 22, Mech. BremseAus dem Berichtwert kann die Ursache ermittelt werden:0 = Drehmomentsollwert wurde nicht vor dem Timeouterreicht.1 = Keine Rückmeldung der Bremse vor Timeout.
WARNUNG 23, Interne LüfterDie Lüfterwarnfunktion ist eine zusätzliche Schutzfunktion,die prüft, ob der Lüfter läuft/installiert ist. Sie können dieLüfterwarnung in 14-53 Lüfterüberwachung ([0] Deaktiviert)deaktivieren.
Fehlersuche und -behebungPrüfen Sie den Lüfterwiderstand.
Prüfen Sie die Vorladesicherungen.
WARNUNG 24, Externe LüfterDie Warnfunktion des Lüfters prüft, ob der Lüfter läuft/installiert ist. Sie können die Lüfterwarnung in 14-53 Lüfter-überwachung ([0] Deaktiviert) deaktivieren.
Fehlersuche und -behebungPrüfen Sie den Lüfterwiderstand.
Prüfen Sie die Vorladesicherungen.
WARNUNG 25, Bremswiderstand KurzschlussDer Frequenzumrichter überwacht den Bremswiderstandwährend des Betriebs. Ein Kurzschluss bricht dieBremsfunktion abgebrochen und verursacht eine Warnung.Sie können den Frequenzumrichter weiterhin betreiben,allerdings ohne Bremsfunktion. Schalten Sie den Frequen-zumrichter aus und tauschen Sie den Bremswiderstand aus(siehe 2-15 Bremswiderstand Test).
WARNUNG/ALARM 26, Bremswiderstand LeistungsgrenzeDie auf den Bremswiderstand übertragene Leistung wirdals Mittelwert für die letzten 120 s berechnet. DieBerechnung erfolgt anhand der Zwischenkreisspannungund des Bremswiderstandswerts (2-16 AC-Bremse max.Strom). Die Warnung ist aktiv, wenn die übertrageneBremsleistung höher als 90 % ist. Ist [2] Abschaltung in2-13 Bremswiderst. Leistungsüberwachung gewählt, schaltetder Frequenzumrichter mit einem Alarm ab, wenn dieBremsleistung 100 % erreicht.
WARNUNGEs besteht das Risiko einer Überhitzung des Bremswider-standes und der in der Nähe montierten Bauteile, wennder Bremstransistor einen Masseschluss hat.
WARNUNG/ALARM 27, Bremse IGBT-FehlerDer Frequenzumrichter überwacht den Bremstransistorwährend des Betriebs. Bei einem Kurzschluss bricht er dieBremsfunktion ab und gibt die Warnung aus. Sie könnenden Frequenzumrichter weiterhin betreiben, aufgrund desKurzschlusses überträgt der Frequenzumrichter jedoch einehohe Leistung an den Bremswiderstand, auch wenn derUmrichter den Motor nicht bremst.Schalten Sie den Frequenzumrichter aus und entfernen Sieden Bremswiderstand.
Dieser Alarm bzw. diese Warnung könnte auch auftreten,wenn der Bremswiderstand überhitzt. Klemmen 104 und106 sind als Klixon-Schaltereingänge für Bremswiderständeverfügbar. Siehe der Abschnitt Temperaturschalter Bremswi-derstand im Projektierungshandbuch.
WARNUNG/ALARM 28, Bremstest FehlerDer Bremswiderstand ist nicht angeschlossen oder funkti-oniert nicht.Siehe 2-15 Bremswiderstand Test.
ALARM 29, Kühlkörpertemp.Der Kühlkörper überschreitet seine maximal zulässigeTemperatur. Sie können den Temperaturfehler erst dannquittien, wenn die Kühlkörpertemperatur eine definierteKühlkörpertemperatur wieder unterschritten hat. DieAbschalt- und Quittiergrenzen sind je nach derLeistungsgröße des Frequenzumrichters unterschiedlich.
Fehlersuche und -behebungMögliche Ursachen:
Umgebungstemperatur zu hoch
Zu langes Motorkabel
Falsche Freiräume zur Luftzirkulation über undunter dem Frequenzumrichter
Blockierte Luftzirkulation des Frequenzumrichters
Beschädigter Kühlkörperlüfter
Schmutziger Kühlkörper
Bei den Frequenzumrichtern der Baugröße D, E und Fberuht dieser Alarm auf der vom in den IGBT-Moduleneingebauten Kühlkörpersensor gemessenen Temperatur.Bei den Frequenzumrichtern der Baugröße F kann diesenAlarm auch der Thermosensor im Gleichrichtermodulverursachen.
Fehlersuche und -behebungPrüfen Sie den Lüfterwiderstand.
Prüfen Sie die Vorladesicherungen.
Prüfen Sie den IGBT-Thermosensor.
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ALARM 30, Motorphase U fehltMotorphase U zwischen dem Frequenzumrichter und demMotor fehlt.
Schalten Sie den Frequenzumrichter aus und prüfen SieMotorphase U.
ALARM 31, Motorphase V fehltMotorphase V zwischen dem Frequenzumrichter und demMotor fehlt.
Schalten Sie den Frequenzumrichter aus und prüfen SieMotorphase V.
ALARM 32, Motorphase W fehltMotorphase W zwischen dem Frequenzumrichter und demMotor fehlt.
Schalten Sie den Frequenzumrichter aus und prüfen SieMotorphase W.
ALARM 33, Inrush FehlerZu viele Einschaltungen (Netz-Ein) haben innerhalb zukurzer Zeit stattgefunden. Lassen Sie den Frequenzum-richter auf Betriebstemperatur abkühlen.
WARNUNG/ALARM 34, Feldbus-FehlerDer Feldbus auf der Kommunikationsoptionskarte funkti-oniert nicht.
WARNUNG/ALARM 36, NetzausfallDiese Warnung bzw. dieser Alarm ist nur aktiv, wenn dieVersorgungsspannung zum Frequenzumrichter nichtvorhanden ist und 14-10 Netzausfall NICHT auf [0] OhneFunktion programmiert ist. Prüfen Sie die Sicherungen zumFrequenzumrichter und die Netzversorgung zum Gerät.
ALARM 38, Interner FehlerWenn ein interner Fehler auftritt, erzeugt dies eineCodenummer, definiert in der nachstehenden Tabelle, dieim LCP erscheint.
Fehlersuche und -behebungSchalten Sie die Stromversorgung aus und wiederein.
Stellen Sie sicher, dass die Optionen richtigmontiert sind.
Prüfen Sie, ob lose Anschlüsse vorliegen oderAnschlüsse fehlen.
Wenden Sie sich ggf. an Ihren Lieferanten oder denDanfoss-Service. Notieren Sie zuvor die Codenummer, umweitere Hinweise zur Fehlersuche und -behebung zuerhalten.
Nr. Text0 Die serielle Schnittstelle kann nicht initialisiert
werden. Wenden Sie sich an Ihren Danfoss-Lieferanten oder an die Danfoss Service-Abteilung.
256-258 EEPROM-Daten Leistungskarte defekt oder zu alt
512 EEPROM-Daten der Steuerkarte defekt oder zu alt
513 Kommunikationstimeout beim Lesen von EEPROM-Daten
Nr. Text514 Kommunikationstimeout beim Lesen von EEPROM-
Daten
515 Anwendungsorientierte Steuerung kann dieEEPROM-Daten nicht erkennen
516 Schreiben zum EEPROM nicht möglich, da einSchreibbefehl ausgeführt wird
517 Schreibbefehl ist unter Timeout
518 Fehler im EEPROM
519 Fehlende oder ungültige Barcodedaten in EEPROM
783 Parameterwert außerhalb min./max. Grenzen
1024-1279 Ein CAN-Telegramm konnte nicht gesendetwerden
1281 Flash-Timeout des digitalen Signalprozessors
1282 Leistungs-Mikro-Software-Version inkompatibel
1283 Leistungs-EEPROM-Datenversion inkompatibel
1284 Software-Version des digitalen Signalprozessorskann nicht gelesen werden
1299 SW der Option in Steckplatz A ist zu alt
1300 SW der Option in Steckplatz B ist zu alt
1301 Option SW in Steckplatz C0 ist zu alt
1302 SW der Option in Steckplatz C1 ist zu alt
1315 SW der Option in Steckplatz A ist nicht unterstützt(nicht zulässig)
1316 SW der Option in Steckplatz B ist nicht unterstützt(nicht zulässig)
1317 Option SW in Steckplatz C0 wird nicht unterstützt(nicht zulässig)
1318 SW der Option in Steckplatz C1 ist nichtunterstützt (nicht zulässig)
1379 Option A hat bei Berechnung der Plattformversionnicht geantwortet
1380 Option B hat bei Berechnung der Plattformversionnicht geantwortet
1381 Option C0 hat bei der Berechnung der Plattform-version nicht geantwortet
1382 Option C1 hat bei der Berechnung der Plattform-version nicht geantwortet
1536 Es wurde eine Ausnahme in der anwendungsorien-tierten Steuerung erfasst. Debug-Informationen inLCP geschrieben.
1792 DSP-Watchdog ist aktiv. Debugging der Leistungs-teildaten, Daten der motororientierten Steuerungnicht korrekt übertragen.
2049 Leistungsdaten neu gestartet
2064-2072 H081x: Option in Steckplatz x neu gestartet
2080-2088 H082x: Option in Steckplatz x hat eine Netz-Ein-Wartemeldung ausgegeben
2096-2104 H983x: Option in Steckplatz x hat eine legale Netz-Ein-Wartemeldung ausgegeben
2304 Daten von Leistungs-EEPROM konnten nichtgelesen werden
2305 Fehlende SW-Version von Leistungseinheit
2314 Fehlende Leistungseinheitsdaten von Leistungs-einheit
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Nr. Text2315 Fehlende SW-Version von Leistungseinheit
2316 Fehlende io_statepage von Leistungseinheit
2324 Leistungskartenkonfiguration wurde bei Netz-Einals inkorrekt ermittelt
2325 Eine Leistungskarte hat bei aktiver Netzversorgungdie Kommunikation eingestellt
2326 Fehlerhafte Konfiguration der Leistungskarte nachverzögerter Registrierung der Leistungskartenermittelt
2327 Zu viele Leistungskartenorte wurden als anwesendregistriert
2330 Leistungsgrößeninformationen zwischen denLeistungskarten stimmen nicht überein
2561 Keine Kommunikation von DSP zu ATACD
2562 Keine Kommunikation von ATACD zu DSP (Zustand„In Betrieb“)
2816 Stapelüberlauf Steuerkartenmodul
2817 Scheduler langsame Aufgaben
2818 Schnelle Aufgaben
2819 Parameterthread
2820 LCP Stapelüberlauf
2821 Überlauf serielle Schnittstelle
2822 Überlauf USB-Anschluss
2836 cfListMempool zu klein
3072-5122 Parameterwert außerhalb seiner Grenzen
5123 Option in Steckplatz A: Hardware mit Steuerkarten-hardware nicht kompatibel
5124 Option in Steckplatz B: Hardware mit Steuerkarten-hardware nicht kompatibel
5125 Option in Steckplatz C0: Hardware mit Steuerkar-tenhardware nicht kompatibel
5126 Option in Steckplatz C1: Hardware mit Steuerkar-tenhardware nicht kompatibel
5376-6231 N. genug Spei.
Tabelle 8.3
ALARM 39, KühlkörpergeberKein Istwert vom Kühlkörpertemperaturgeber.
Das Signal vom thermischen IGBT-Sensor steht an derLeistungskarte nicht zur Verfügung. Es könnte ein Problemmit der Leistungskarte, der Gate-Ansteuerkarte oder demFlachkabel zwischen der Leistungskarte und der Gate-Ansteuerkarte vorliegen.
WARNUNG 40, Digitalausgang 27 ist überlastetPrüfen Sie die Last an Klemme 27 oder beseitigen Sie denKurzschluss. Prüfen Sie 5-00 Schaltlogik und 5-01 Klemme 27Funktion.
WARNUNG 41, Digitalausgang 29 ist überlastetPrüfen Sie die Last an Klemme 29 oder beseitigen Sie denKurzschluss. Prüfen Sie 5-00 Schaltlogik und 5-02 Klemme 29Funktion.
WARNUNG 42, Digitalausgang X30/6 oder X30/7 istüberlastetPrüfen Sie für X30/6 die Last, die an X30/6 angeschlossenist, oder entfernen Sie die Kurzschlussverbindung. Siehe5-32 Klemme X30/6 Digitalausgang.
Prüfen Sie für X30/7 die Last, die an X30/7 angeschlossenist, oder entfernen Sie die Kurzschlussverbindung. Siehe5-33 Klemme X30/7 Digitalausgang.
ALARM 46, Versorgung LeistungsteilDie Stromversorgung der Leistungskarte liegt außerhalbdes Bereichs.
Das Schaltnetzteil (SMPS) auf der Leistungskarte erzeugtdrei Spannungsversorgungen: 24 V, 5 V, ±18 V. Bei einerVersorgungsspannung von 24 VDC bei der Option MCB107 überwacht der Frequenzumrichter nur die Spannungen24 V und 5 V. Bei Versorgung mit dreiphasigerNetzspannung überwacht er alle drei Versorgungsspan-nungen.
WARNUNG 47, 24V Versorgung FehlerDie 24 V DC-Versorgung wird an der Steuerkartegemessen. Die externe 24-V DC Versorgung istmöglicherweise überlastet. Wenden Sie sich andernfalls anIhren Danfoss-Lieferanten.
WARNUNG 48, 1,8V Versorgung FehlerDie 1,8-Volt-DC-Versorgung der Steuerkarte liegt außerhalbdes Toleranzbereichs. Die Spannungsversorgung wird ander Steuerkarte gemessen. Überprüfen Sie, ob dieSteuerkarte defekt ist. Wenn eine Optionskarte eingebautist, prüfen Sie, ob eine Überspannungsbedingung vorliegt.
WARNUNG 49, DrehzahlgrenzeWenn die Drehzahl nicht mit dem Bereich in 4-11 Min.Drehzahl [UPM] und 4-13 Max. Drehzahl [UPM] überein-stimmt, zeigt der Frequenzumrichter eine Warnung an.Wenn die Drehzahl unter der Grenze in 1-86 Min.Abschaltdrehzahl [UPM] liegt (außer beim Starten oderStoppen), schaltet der Frequenzumrichter ab.
ALARM 50, AMA-KalibrierungsfehlerWenden Sie sich an Ihren Danfoss-Lieferanten oder an dieDanfoss Service-Abteilung.
ALARM 51, AMA-Motordaten überprüfenDie Einstellungen von Motorspannung, Motorstrom undMotorleistung sind falsch. Überprüfen Sie die Einstellungenin den Parametern 1-20 bis 1-25.
ALARM 52, AMA-MotornennstromDer Motorstrom ist zu niedrig. Überprüfen Sie die Einstel-lungen.
ALARM 53, AMA-Motor zu großDer Motor ist für die Durchführung der AMA zu groß.
ALARM 54, AMA-Motor zu kleinDer Motor ist für das Durchführen der AMA zu klein.
ALARM 55, AMA-Daten außerhalb des BereichsDie Parameterwerte des Motors liegen außerhalb deszulässigen Bereichs. Die AMA lässt sich nicht ausführen.
Warnungen und Alarmmeldunge... VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
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ALARM 56, AMA AbbruchDer Benutzer hat die AMA abgebrochen.
ALARM 57, AMA-Interner FehlerVersuchen Sie einen Neustart der AMA, bis die AMAdurchgeführt wird. Beachten Sie, dass wiederholter Betriebzu einer Erwärmung des Motors führen kann, waswiederum eine Erhöhung der Widerstände Rs und Rrbewirkt. Im Regelfall ist dies jedoch nicht kritisch.
ALARM 58, AMA-interner FehlerWenden Sie sich an den Danfoss-Service.
WARNUNG 59, StromgrenzeDer Strom ist höher als der Wert in 4-18 Stromgrenze.Überprüfen Sie, ob die Motordaten in den Parametern 1-20bis 1-25 korrekt eingestellt sind. Erhöhen Siemöglicherweise die Stromgrenze. Achten Sie darauf, dassdas System sicher mit einer höheren Grenze arbeiten kann.
WARNUNG 60, Ext. VerriegelungDie externe Verriegelung wurde aktiviert. Zur Wieder-aufnahme des normalen Betriebs legen Sie 24 V DC an dieKlemme an, die für externe Verriegelung programmiert istund quittieren Sie den Frequenzumrichter (über Bus,Klemme oder Drücken der Taste [Reset]).
WARNUNG/ALARM 61, Drehg. Abw.Der Frequenzumrichter hat eine Abweichung zwischen derberechneten Drehzahl und der Drehzahlmessung vomIstwertgeber festgestellt. Sie stellen die Funktion Warnung/Alarm/Deaktivieren in 4-30 Drehgeberüberwachung Funktionein. In 4-31 Drehgeber max. Fehlabweichung stellen Sie dieakzeptierte Abweichung und in 4-32 Drehgeber Timeout-Zeitdie Zeit ein, wie lange der Drehzahlfehler überschrittensein muss. Während der Inbetriebnahme ist die Funktionggf. wirksam.
WARNUNG 62, Ausgangsfrequenz GrenzeDie Ausgangsfrequenz überschreitet den in 4-19 Max.Ausgangsfrequenz eingestellten Wert.
ALARM 64, Motorspannung GrenzeDie Last- und Drehzahlverhältnisse erfordern eine höhereMotorspannung als die aktuelle Zwischenkreisspannungzur Verfügung stellen kann.
WARNUNG/ALARM 65, Steuerkarte ÜbertemperaturDie Abschalttemperatur der Steuerkarte beträgt 80 °C.
Fehlersuche und -behebung
• Stellen Sie sicher, dass Umgebungs- und Betriebs-temperatur innerhalb der Grenzwerte liegen.
• Prüfen Sie, ob die Filter verstopft sind.
• Prüfen Sie die Lüfterfunktion.
• Prüfen Sie die Steuerkarte.
WARNUNG 66, Temperatur zu niedrigDie Temperatur des Frequenzumrichters ist zu kalt für denBetrieb. Diese Warnung basiert auf den Messwerten desTemperaturfühlers im IGBT-Modul.
Erhöhen Sie die Umgebungstemperatur der Einheit. Siekönnen zudem den Frequenzumrichter zudem durchEinstellung von 2-00 DC-Halte-/Vorwärmstrom auf 5 % und1-80 Funktion bei Stopp mit einem Erhaltungsladestromversorgen, wenn der Motor gestoppt ist.
Fehlersuche und -behebungDie Kühlkörpertemperatur wird als 0 °C gemessen.Möglicherweise ist der Temperatursensor defekt. DieLüfterdrehzahl wird auf das Maximum erhöht. Wenn dasSensorkabel zwischen dem IGBT und der Gate-Ansteu-erkarte getrennt ist, zeigt der Frequenzumrichter dieseWarnung an. Überprüfen Sie auch den IGBT-Thermosensor.
ALARM 67, Optionen neuEine oder mehrere Optionen sind seit dem letzten Netz-EINhinzugefügt oder entfernt worden. Überprüfen Sie, ob dieKonfigurationsänderung absichtlich erfolgt ist, undquittieren Sie das Gerät.
ALARM 68, Sicherer Stopp aktiviertDie Funktion „Sicherer Stopp“ wurde aktiviert. Legen Siezum Fortsetzen des normalen Betriebs 24 V DC an Klemme37 an, und senden Sie dann ein Quittiersignal (über Bus,Klemme oder durch Drücken der Taste [Reset]).
ALARM 70, Ungültige FrequenzumrichterkonfigurationDie aktuelle Kombination aus Steuerkarte undLeistungskarte ist ungültig. Wenden Sie sich mit demTypencode des Geräts vom Typenschild und denTeilenummern der Karten an Ihren Lieferanten, um dieKompatibilität zu überprüfen.
ALARM 71, PTC 1 Sicherer StoppDie MCB 112 PTC-Thermistorkarte hat den sicheren Stoppaktiviert (Motor zu warm). Normaler Betrieb kann wiederaufgenommen werden, wenn die MCB 112 wieder 24 V DCan Kl. 37 anlegt (wenn die Motortemperatur einenakzeptablen Wert erreicht) und wenn die MCB 112 denDigitaleingang deaktiviert. Wenn dies geschieht, muss einReset-Signal (über Bus, Digitalein-/-ausgang oder durchDrücken der Reset-Taste) gesendet werden. Beachten Sie,dass der Frequenzumrichter den Motor bei aktiviertemautomatischem Wiederanlauf starten kann, sobald derFehler behoben ist.
ALARM 72, Gefährlicher FehlerSicherer Stopp mit Abschaltblockierung. UnerwarteteSignalniveaus am Eingang für sicheren Stopp und Digital-eingang von der MCB 112 PTC-Thermistorkarte.
WARNUNG 73, Sicherer Stopp, autom. WiederanlaufDer Frequenzumrichter hat sicheren Stopp aktiviert. Wennautomatischer Wiederanlauf aktiviert ist, kann der Motornach Behebung des Fehlers starten.
WARNUNG 76, Leistungsteil KonfigurationDie benötigte Zahl von Leistungsteilen stimmt nicht mitder erfassten Anzahl aktiver Leistungsteile überein.
Fehlersuche und -behebung:Beim Austausch eines Moduls in Baugröße F tritt dies auf,wenn leistungsspezifische Daten in der Leistungskarte des
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Moduls nicht mit dem Rest des Frequenzumrichtersübereinstimmen. Bestätigen Sie, dass die Bestellnummerdes Ersatzteils und seiner Leistungskarte übereinstimmen.
WARNUNG 77, Reduzierter LeistungsmodusDie Warnung zeigt an, dass der Frequenzumrichter imreduzierten Leistungsmodus arbeitet (d. h. mit weniger alsder erlaubten Anzahl von Wechselrichterabschnitten). DerFrequenzumrichter zeigt diese Warnung beim Aus- undEinschalten an, wenn Sie ihn auf den Betrieb mit wenigerWechselrichtern einstellen, und bleibt eingeschaltet.
ALARM 79, Ungültige LeistungsteilkonfigurationDie Skalierungskarte hat eine falsche Teilenummer oder istnicht installiert. Außerdem konnte der MK102-Stecker aufder Leistungskarte nicht installiert werden.
ALARM 80, InitialisiertDie Parametereinstellungen werden nach einem manuellenReset auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt. QuittierenSie den Frequenzumrichter, um den Alarm zu beheben.
ALARM 81, CSIV beschädigtDie Syntax der CSIV-Datei ist fehlerhaft.
ALARM 82, CSIV-ParameterfehlerCSIV-Fehler bei Parameterinit.
ALARM 85, Gefährl. F. PB:Profibus/Profisafe-Fehler.
WARNUNG/ALARM 104, MischlüfterfehlerDie Lüfterüberwachung überprüft, ob der Lüfter beimEinschalten des Frequenzumrichters oder bei Einschaltendes Mischlüfters läuft. Läuft der Lüfter nicht, zeigt derFrequenzumrichter einen Fehler an. Sie können denMischlüfterfehler in 14-53 Lüfterüberwachung als Warnungoder Abschaltung konfigurieren.
Fehlersuche und -behebung Schalten Sie den Frequenzum-richter aus und wieder ein, um zu sehen, ob er dieWarnung bzw. der Alarm erneut anzeigt.
WARNUNG 250, Neues ErsatzteilEin Bauteil im Frequenzumrichter wurde ersetzt. Führen Siefür Normalbetrieb ein Reset des Frequenzumrichters durch.
WARNUNG 251, Typencode neuDie Leistungskarte oder andere Bauteile wurdenausgetauscht und der Typencode geändert. Führen Sie einReset durch, um die Warnung zu entfernen und Normal-betrieb fortzusetzen.
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8 8
9 Grundlegende Fehlersuche und -behebung
9.1 Inbetriebnahme und Betrieb
Symptom Mögliche Ursache Test Lösung
Display dunkel/OhneFunktion
Fehlende Eingangsleistung Siehe Tabelle 3.1. Prüfen Sie die Netzeingangsquelle.
Fehlende oder offene Sicherungenoder Trennschalter ausgelöst.
Mögliche Ursachen finden Sie indieser Tabelle unter offeneSicherungen und ausgelösterTrennschalter.
Folgen Sie den gegebenenEmpfehlungen.
Keine Stromversorgung zum LCP Prüfen Sie, ob das LCP-Kabel richtigangeschlossen oder möglicherweisebeschädigt ist.
Ersetzen Sie das defekte LCP oderAnschlusskabel.
Kurzschluss an der Steuer-spannung (Klemme 12 oder 50)oder an den Steuerklemmen
Überprüfen Sie die 24-V-Steuer-spannungsversorgung für Klemmen12/13 bis 20-39 oder die 10-V-Stromversorgung für Klemme 50bis 55.
Verdrahten Sie die Klemmenrichtig.
Falsches LCP (LCP von VLT® 2800oder 5000/6000/8000/FCD oderFCM)
Verwenden Sie nur LCP 101 (Best.-Nr. 130B1124) oder LCP 102 (Best.-Nr. 130B1107).
Falsche Kontrasteinstellung Drücken Sie auf [Status] + []/[],
um den Kontrast anzupassen.
Display (LCP) ist defekt. Führen Sie einen Test mit einemanderen LCP durch.
Ersetzen Sie das defekte LCP oderAnschlusskabel.
Fehler der internen Spannungsver-sorgung oder defektesSchaltnetzteil (SMPS)
Wenden Sie sich an den Händler.
Displayaussetzer
Überlastetes Schaltnetzteil (SMPS)durch falsche Steuerverdrahtungoder Störung im Frequenzum-richter
Um sicherzustellen, dass keinProblem in den Steuerleitungenvorliegt, trennen Sie alle Steuerlei-tungen durch Entfernen derKlemmenblöcke.
Leuchtet das Display weiterhin,liegt ein Problem in den Steuerlei-tungen vor. Überprüfen Sie dieKabel auf Kurzschlüsse oder falscheAnschlüsse. Wenn das Displayweiterhin aussetzt, führen Sie dasVerfahren unter „Display dunkel“durch.
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Symptom Mögliche Ursache Test Lösung
Motor läuft nicht
Serviceschalter offen oderfehlender Motoranschluss
Prüfen Sie, ob der Motorangeschlossen und dieserAnschluss nicht unterbrochen ist(durch einen Serviceschalter oderein anderes Gerät).
Schließen Sie den Motor an undprüfen Sie den Serviceschalter.
Keine Netzversorgung bei 24 VDC-Optionskarte
Wenn das Display funktioniert,jedoch kein Ausgang vorliegt,prüfen Sie, dass Netzspannung amFrequenzumrichter anliegt.
Legen Sie Netzspannung an, umden Frequenzumrichter zubetreiben.
LCP-Stopp Überprüfen Sie, ob die [Off]-Tastebetätigt wurde.
Drücken Sie auf [Auto on] oder[Hand on] (je nach Betriebsart), umden Motor in Betrieb zu nehmen.
Fehlendes Startsignal (Standby) Stellen Sie sicher, dass 5-10 Klemme18 Digitaleingang die richtigeEinstellung für Klemme 18 besitzt(verwenden Sie die Werksein-stellung).
Legen Sie ein gültiges Startsignalan, um den Motor zu starten.
Motorfreilaufsignal aktiv (Freilauf) Stellen Sie sicher, dass 5-12Motorfreilauf (inv.) die richtigeEinstellung für Klemme 27 hat(verwenden Sie die Werksein-stellung).
Legen Sie 24 V an Klemme 27 anoder programmieren Sie dieseKlemme auf Ohne Funktion.
Falsche Sollwertsignalquelle Überprüfen Sie das Sollwertsignal:Ist es ein Ort-, Fern- oder Bus-Sollwert? Ist der Festsollwert aktiv?Ist der Anschluss der Klemmenkorrekt? Ist die Skalierung derKlemmen korrekt? Ist das Sollwert-signal verfügbar?
Programmieren Sie die richtigenEinstellungen. Prüfen Sie3-13 Sollwertvorgabe. Setzen Sieden Festsollwert in Parameter-gruppe 3-1* Sollwerteinstellung aufaktiv. Prüfen Sie, ob Frequenzum-richter und Motor richtig verkabeltsind. Überprüfen Sie die Skalierungder Klemmen. Überprüfen Sie dasSollwertsignal:
Die Motordrehrichtung istfalsch
Motordrehgrenze Überprüfen Sie, ob 4-10 MotorDrehrichtung korrekt programmiertist.
Programmieren Sie die richtigenEinstellungen.
Aktives Reversierungssignal Überprüfen Sie, ob ein Reservie-rungsbefehl für die Klemme inParametergruppe 5-1* Digita-leingänge programmiert ist.
Deaktivieren Sie das Reversierungs-signal.
Falscher Motorphasenanschluss Siehe 2.4.5 Motordrehrichtungs-prüfung in diesem Handbuch.
Motor erreicht maximaleDrehzahl nicht
Frequenzgrenzen falsch eingestellt Prüfen Sie die Ausgangsgrenzen in4-13 Max. Drehzahl [UPM], 4-14 MaxFrequenz [Hz] und 4-19 Max.Ausgangsfrequenz.
Programmieren Sie die richtigenGrenzen.
Sollwerteingangssignal nichtrichtig skaliert
Überprüfen Sie die Skalierung desSollwerteingangsignals in 6-0*Grundeinstellungen und in Parame-tergruppe 3-1* Sollwerteinstellung.Sollwertgrenzen in Parameter-gruppe 3-0* Sollwertgrenze.
Programmieren Sie die richtigenEinstellungen.
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9 9
Symptom Mögliche Ursache Test Lösung
Motordrehzahl instabil
Möglicherweise falsche Parameter-einstellungen
Überprüfen Sie die Einstellungenaller Motorparameter, darunterauch alle Schlupfausgleichseinstel-lungen. Prüfen Sie bei Regelungmit Rückführung die PID-Einstel-lungen.
Überprüfen Sie die Einstellungen inParametergruppe 1-6* Grundeinstel-lungen. Beim Betrieb mitIstwertrückführung prüfen Sie dieEinstellungen in Parametergruppe20-0* Istwert.
Motor läuft unruhig
Möglicherweise Übermagneti-sierung
Prüfen Sie alle Motorparameter auffalsche Motoreinstellungen.
Überprüfen Sie die Motoreinstel-lungen in den Parametergruppen1-2* Motordaten, 1-3* Erw.Motordaten und 1-5* Lastunabh.Einstellung.
Motor bremst nicht
Möglicherweise falsche Einstel-lungen in den Bremsparametern.Möglicherweise sind die Rampe-ab-Zeiten zu kurz.
Prüfen Sie die Bremsparameter.Prüfen Sie die Einstellungen für dieRampenzeiten.
Überprüfen Sie Parametergruppe2-0* DC-Bremse und 3-0* Sollwert-grenzen.
Offene Netzsicherungenoder Trennschalterausgelöst
Kurzschluss zwischen Phasen Kurzschluss zwischen Phasen anMotor oder Bedienteil. Prüfen Siedie Motor- und Bedienteilphasenauf Kurzschlüsse.
Beseitigen Sie erkannteKurzschlüsse.
Motorüberlastung Die Anwendung überlastet denMotor.
Führen Sie die Inbetriebnahme-prüfung durch und stellen Siesicher, dass der Motorstrom imRahmen der technischen Datenliegt. Wenn der Motorstrom denNennstrom auf dem Typenschildüberschreitet, läuft der Motor ggf.nur mit reduzierter Last.Überprüfen Sie die technischenDaten der Anwendung.
Lose Anschlüsse Führen Sie die Inbetriebnahme-prüfung nach losen Anschlüssenund Kontakten durch.
Ziehen Sie lose Anschlüsse undKontakte fest.
Abweichung der Netzstro-munsymmetrie ist größerals 3 %
Problem mit der Netzversorgung(siehe Beschreibung unter Alarm 4Netzunsymmetrie)
Wechseln Sie die Netzein-gangskabel am Frequenzumrichterum eine Position: A zu B, B zu C, Czu A.
Wenn die Unsymmetrie dem Kabelfolgt, liegt ein Netzstromproblemvor. Prüfen Sie die Netzversorgung.
Problem mit dem Frequenzum-richter
Wechseln Sie die Netzein-gangskabel am Frequenzumrichterum eine Position: A zu B, B zu C, Czu A.
Wenn der unsymmetrischeLeitungszweig in der gleichenEingangsklemme bleibt, liegt einProblem mit dem Gerät vor.Wenden Sie sich an Ihren Händler.
Motorstromunsymmetriegrößer 3 %
Problem mit Motor oderMotorverdrahtung
Wechseln Sie die Kabel zum Motorum eine Position: U zu V, V zu W,W zu U.
Wenn die Unsymmetrie dem Kabelfolgt, liegt das Problem beimMotor oder in den Motorkabeln.Überprüfen Sie den Motor und dieMotorkabel.
Problem mit dem Frequenzum-richter
Wechseln Sie die Kabel zum Motorum eine Position: U zu V, V zu W,W zu U.
Wenn die Unsymmetrie an dergleichen Ausgangsklemmebestehen bleibt, liegt ein Problemmit dem Frequenzumrichter vor.Wenden Sie sich an Ihren Händler.
Grundlegende Fehlersuche un... VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
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Symptom Mögliche Ursache Test Lösung
Störgeräusche oderVibrationen (z. B. ein Lüfter-flügel löst bei bestimmtenFrequenzen Störgeräuscheoder Vibrationen aus)
Resonanzen, z. B. im Motor-/Lüftersystem
Ausblendung kritischer Frequenzendurch Verwendung der Parameterin Parametergruppe 4-6*Drehz.ausblendung.
Überprüfen Sie, ob die Störge-räusche und/oder Vibrationenausreichend reduziert worden sind.
Übersteuerung unter 14-03 Übermo-dulation abschalten.
Ändern Sie Schaltmodus undFrequenz in Parametergruppe 14-0*IGBT-Ansteuerung.
Erhöhen Sie die Resonanz-dämpfung unter1-64 Resonanzdämpfung.
Tabelle 9.1
Grundlegende Fehlersuche un... VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 75
9 9
10 Technische Daten
10.1 Leistungsabhängige technische Daten
FC302 N90K N110 N132 N160 N200 N250
Hohe/normale Last* HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO
Typische Wellenleistung bei 400 V[kW]
90 110 110 132 132 160 160 200 200 250 250 315
Typische Wellenleistung bei 460 V 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 450
Typische Wellenleistung bei 500 V[kW]
110 132 132 160 160 200 200 250 250 315 315 355
Schutzart IP21 D1h D1h D1h D2h D2h D2h
Schutzart IP54 D1h D1h D1h D2h D2h D2h
Schutzart IP20 D3h D3h D3h D4h D4h D4h
Ausgangsstrom
Dauerbetrieb (bei 400 V) [A] 177 212 212 260 260 315 315 395 395 480 480 588
Überlast (60 s) (bei 400 V) [A] 266 233 318 286 390 347 473 435 593 528 720 647
Dauerbetrieb (bei 460/500 V) [A] 160 190 190 240 240 302 302 361 361 443 443 535
Überlast (60 s) (bei 460/500 V)[kVA]
240 209 285 264 360 332 453 397 542 487 665 588
Dauerleistung KVA (bei 400 V)[KVA]
123 147 147 180 180 218 218 274 274 333 333 407
Dauerleistung KVA (bei 460 V)[KVA]
127 151 151 191 191 241 241 288 288 353 353 426
Dauerleistung kVA (bei 500 V)[kVA]
139 165 165 208 208 262 262 313 313 384 384 463
Max. Eingangsstrom
Dauerbetrieb (bei 400 V) [A] 171 204 204 251 251 304 304 381 381 463 463 567
Dauerbetrieb (bei 460/500 V) [A] 154 183 183 231 231 291 291 348 348 427 427 516
Max. Kabelquerschnitt: Netz, Motor,Bremse und Zwischenkreis-kopplung mm (AWG)
2x95(2x3/0)
2x185(2x350 MCM)
Max. externe Netzsicherungen [A] 315 350 400 550 630 800
Geschätzte Verlustleistung bei400 V [W]
2031 2559 2289 2954 2923 3770 3093 4116 4039 5137 5005 6674
Geschätzte Verlustleistung bei 460V [W]
1828 2261 2051 2724 2089 3628 2872 3569 3575 4566 4458 5714
Gewicht, Gehäuse IP21, IP54 [kg] 62 (135) 125 (275)
Gewicht, Schutzart IP20 [kg] 62 (135) 125 (275)
Wirkungsgrad 0.98
Ausgangsfrequenz 0-590 Hz
Kühlkörperübertemperatur-Abschaltung
110 °C
Steuerkarte Umgebungstemperatu-rabschaltung
75 °C
*Hohe Überlast=150 % Strom/60 s, Normale Überlast=110 % Strom/60 s.
Tabelle 10.1 Netzversorgung 3 x 380-500 V AC
Technische Daten VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
76 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
1010
FC302 N55K N75K N90K N110 N132 N160
Hohe/normale Last* HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO
Typische Wellenleistung 550 V[kW]
45 55 55 75 75 90 90 110 110 132 132 160
Typische Wellenleistung bei 575 V 60 75 75 100 100 125 125 150 150 200 200 250
Typische Wellenleistung bei 690 V[kW]
55 75 75 90 90 110 110 132 132 160 160 200
Schutzart IP21 D1h D1h D1h D1h D1h D2h
Schutzart IP54 D1h D1h D1h D1h D1h D2h
Schutzart IP20 D3h D3h D3h D3h D3h D4h
Ausgangsstrom
Dauerbetrieb (bei 550 V) [A] 76 90 90 113 113 137 137 162 162 201 201 253
Überlast (60 s) (bei 550 V) [A] 122 99 135 124 170 151 206 178 243 221 302 278
Dauerbetrieb (bei 575/690 V) [A] 73 86 86 108 108 131 131 155 155 192 192 242
Überlast (60 s) (bei 575/690 V)[kVA]
117 95 129 119 162 144 197 171 233 211 288 266
Dauerleistung kVA (bei 550 V)[kVA]
72 86 86 108 108 131 131 154 154 191 191 241
Dauerleistung kVA (bei 575 V)[kVA]
73 86 86 108 108 130 130 154 154 191 191 241
Dauerleistung kVA (bei 690 V)[kVA]
87 103 103 129 129 157 157 185 185 229 229 289
Max. Eingangsstrom
Dauerbetrieb (bei 550 V) [A] 77 89 89 110 110 130 130 158 158 198 198 245
Dauerbetrieb (bei 575 V) [A] 74 85 85 106 106 124 124 151 151 189 189 234
Dauerbetrieb (bei 690 V) 77 87 87 109 109 128 128 155 155 197 197 240
Max. Kabelquerschnitt: Netz, Motor,Bremse und Zwischenkreis-kopplung mm (AWG)
2x95 (2x3/0) 2x185 (2x350)
Max. externe Netzsicherungen [A] 160 315 315 315 315 550
Geschätzte Verlustleistung bei575 V [W]
1098 1162 1162 1428 1430 1740 1742 2101 2080 2649 2361 3074
Geschätzte Verlustleistung bei690 V [W]
1057 1204 1205 1477 1480 1798 1800 2167 2159 2740 2446 3175
Gewicht, Gehäuse IP21, IP54 [kg] 62 (135) 125 (275)
Gewicht, Schutzart IP20 [kg] 125 (275)
Wirkungsgrad 0.98
Ausgangsfrequenz 0–590 Hz
Kühlkörperübertemperatur-Abschaltung
110 °C
Steuerkarte Umgebungstemperatu-rabschaltung
75 °C
*Hohe Überlast=150 % Strom/60 s, Normale Überlast=110 % Strom/60 s.
Tabelle 10.2 Netzversorgung 3x525-690 V AC
Technische Daten VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 77
10 10
FC302 Hohe/normale Last* N200 N250 N315
HO NO HO NO HO NO
Typische Wellenleistung 550 V [kW] 160 200 200 250 250 315
Typische Wellenleistung bei 575 V 250 300 300 350 350 400
Typische Wellenleistung bei 690 V [kW] 200 250 250 315 315 400
Schutzart IP21 D2h D2h D2h
Schutzart IP54 D2h D2h D2h
Schutzart IP20 D4h D4h D4h
Ausgangsstrom
Dauerbetrieb (bei 550 V) [A] 253 303 303 360 360 418
Überlast (60 s) (bei 550 V) [A] 380 333 455 396 540 460
Dauerbetrieb (bei 575/690 V) [A] 242 290 290 344 344 400
Überlast (60 s) (bei 575/690 V) [kVA] 363 319 435 378 516 440
Dauerleistung kVA (bei 550 V) [kVA] 241 289 289 343 343 398
Dauerleistung kVA (bei 575 V) [kVA] 241 289 289 343 343 398
Dauerleistung kVA (bei 690 V) [kVA] 289 347 347 411 411 478
Max. Eingangsstrom
Dauerbetrieb (bei 550 V) [A] 245 299 299 355 355 408
Dauerbetrieb (bei 575 V) [A] 234 286 286 339 339 390
Dauerbetrieb (bei 690 V) 240 296 296 352 352 400
Max. Kabelquerschnitt: Netz, Motor, Bremse undZwischenkreiskopplung mm (AWG)
2x185 (2x350)
Max. externe Netzsicherungen [A] 550
Geschätzte Verlustleistung bei 575 V [W] 3012 3723 3642 4465 4146 5028
Geschätzte Verlustleistung bei 690 V [W] 3123 3851 3771 4614 4258 5155
Gewicht, Gehäuse IP21, IP54 [kg] 125 (275)
Gewicht, Schutzart IP20 [kg] 125 (275)
Wirkungsgrad 0.98
Ausgangsfrequenz 0–590 Hz
Kühlkörperübertemperatur-Abschaltung 110 °C
Steuerkarte Umgebungstemperaturabschaltung 75 °C
*Hohe Überlast=150 % Strom/60 s, Normale Überlast=110 % Strom/60 s.
Tabelle 10.3 Netzversorgung 3x525-690 V AC
Die typische Verlustleistung gilt für Nennlastbedingungen und sollte innerhalb von ±15 % liegen (Toleranz beziehtsich auf variierende Spannungs- und Kabelbedingungen).
Die Verluste basieren auf der Standard-Taktfrequenz. Die Verluste sind bei höheren Taktfrequenzen erheblichhöher.
Durch den Optionsschrank erhöht sich das Gewicht des Frequenzumrichters. Die Höchstgewichte der BaugrößenD5h bis D8h sind in Tabelle 10.4 aufgeführt
Baugröße Beschreibung Höchstgewicht [kg (lbs.)]
D5h D1h-Nennwerte+Trenn- bzw. Bremschopper 166 (255)
D6h D1h-Nennwerte+Schütz bzw. Trennschalter 129 (285)
D7h D2h-Nennwerte+Trenn- bzw. Bremschopper 200 (440)
D8h D2h-Nennwerte+Schütz bzw. Trennschalter 225 (496)
Tabelle 10.4 Gewichte D5h bis D8h
Technische Daten VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
78 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
1010
10.2 Allgemeine technische Daten
Netzversorgung (L1, L2, L3)Versorgungsspannung 380-500 V ±10 %, 525-690 V ±10 %
Niedrige Netzspannung/Netzausfall:Während einer niedrigen Netzspannung oder eines Netzausfalls arbeitet der Frequenzumrichter weiter, bis die Spannung desZwischenkreises unter den minimalen Stopppegel abfällt - normalerweise 15 % unter der niedrigsten Versorgungsnennspannungdes Frequenzumrichters. Bei einer Netzspannung von weniger als 10 % unterhalb der niedrigsten Versorgungsnennspannung desFrequenzumrichters erfolgt kein Netz-Ein und es wird kein volles Drehmoment erreicht.
Netzfrequenz 50 Hz ±5 %Max. kurzzeitiges Ungleichgewicht zwischen Netzphasen 3,0 % der VersorgungsnennspannungWirkleistungsfaktor (λ) ≥ 0,9 bei NennlastVerschiebungs-Leistungsfaktor (cos ϕ) nahe 1 (>0,98)Schalten am Versorgungseingang L1, L2, L3 (Netz-Ein) max. 1x/2 MinutenUmgebung nach EN 60664-1 Überspannungskategorie III/Verschmutzungsgrad 2
Das Gerät eignet sich für Netzversorgungen, die maximal 100.000 ARMS (symmetrisch) bei maximal je 480/600 V liefern können.
Motorausgang (U, V, W)Ausgangsspannung 0-100 % der VersorgungsspannungAusgangsfrequenz 0-590 Hz*Schalten am Ausgang UnbegrenztRampenzeiten 0,01-3600 s
* Spannungs- und leistungsabhängig
Drehmomentverhalten der LastStartmoment (konstantes Drehmoment) maximal 160 %/60 s *Startmoment maximal 180 % bis zu 0,5 s*Überlastmoment (konstantes Drehmoment) maximal 160 %/60 s*
Prozentzahl bezieht sich auf das Nenndrehmoment des Frequenzumrichters.
Kabellängen und QuerschnitteMax. Motorkabellänge, abgeschirmt 150 mMax. Motorkabellänge, nicht abgeschirmt 300 mMax. Querschnitt für Motor, Netz, Zwischenkreiskopplung und Bremse *Max. Querschnitt zu Steuerklemmen, starrer Draht 1,5 mm2/16 AWG (2x0,75 mm2)Max. Querschnitt zu Steuerklemmen, flexibles Kabel 1 mm²/18 AWGMax. Querschnitt für Steuerklemmen, Kabel mit Aderendhülse 0,5 mm²/20 AWGMindestquerschnitt zu Steuerklemmen 0,25 mm2DigitaleingängeProgrammierbare Digitaleingänge 4 (6)Klemmennummer 18, 19, 271), 291), 32, 33Logik PNP oder NPNSpannungsbereich 0-24 V DCSpannungsniveau, logisch „0“ PNP < 5 V DCSpannungsniveau, logisch „1“ PNP > 10 V DCSpannungsniveau, logisch „0“ NPN >19 V DCSpannungsniveau, logisch „1“ NPN <14 V DCMaximale Spannung am Eingang 28 V DCEingangswiderstand, Ri ca. 4 kΩ
Alle Digitaleingänge sind galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV = Protective extra low voltage / Schutzkleinspannung)und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.1) Sie können die Klemmen 27 und 29 auch als Ausgang programmieren.
AnalogeingängeAnzahl Analogeingänge 2Klemmennummer 53, 54Betriebsarten Spannung oder Strom
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Betriebsartwahl Schalter A53 und A54Einstellung Spannung Schalter A53/A54=(U)Spannungsbereich -10 V bis +10 V (skalierbar)Eingangswiderstand, Ri ca. 10 kΩMax. Spannung ±20 VStrom Schalter A53/A54=(I)Strombereich 0/4 bis 20 mA (skalierbar)Eingangswiderstand, Ri ca. 200 ΩMax. Strom 30 mAAuflösung der Analogeingänge 10 Bit (+ Vorzeichen)Genauigkeit der Analogeingänge Max. Abweichung 0,5 % der GesamtskalaBandbreite 100 Hz
Die Analogeingänge sind galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.
Abbildung 10.1
PulseingängeProgrammierbare Pulseingänge 2Klemmennummern 29, 33Max. Frequenz an Klemme 29, 33 110 kHz (Gegentakt)Max. Frequenz an Klemme 29, 33 5 kHz (offener Kollektor)Min. Frequenz an Klemme 29, 33 4 HzSpannungsbereich siehe 10.2.1 DigitaleingängeMaximale Spannung am Eingang 28 V DCEingangswiderstand, Ri ca. 4 kΩPulseingangsgenauigkeit (0,1-1 kHz) Max. Abweichung: 0,1 % der GesamtskalaAnalogausgangAnzahl programmierbarer Analogausgänge 1Klemmennummer 42Strombereich am Analogausgang 0/4-20 mAMax. Widerstandslast zu Masse am Analogausgang 500 ΩGenauigkeit am Analogausgang Max. Abweichung: 0,8 % der GesamtskalaAuflösung am Analogausgang 8 Bit
Der Analogausgang ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.
Steuerkarte, RS485 serielle SchnittstelleKlemmennummer 68 (P,TX+, RX+), 69 (N,TX-, RX-)Klemmennummer 61 Masse für Klemmen 68 und 69
Die serielle RS485-Schnittstelle ist von anderen zentralen Stromkreisen funktional und von der Versorgungsspannung (PELV)galvanisch getrennt.
DigitalausgangProgrammierbare Digital-/Pulsausgänge 2Klemmennummer 27, 29 1)
Spannungsbereich am Digital-/Pulsausgang 0-24 VMax. Ausgangsstrom (Körper oder Quelle) 40 mA
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Max. Last am Pulsausgang 1 kΩMax. kapazitive Last am Pulsausgang 10 nFMin. Ausgangsfrequenz am Pulsausgang 0 HzMax. Ausgangsfrequenz am Pulsausgang 32 kHzGenauigkeit am Pulsausgang Max. Abweichung: 0,1 % der GesamtskalaAuflösung der Pulsausgänge 12 Bit
1) Die Klemmen 27 und 29 können auch als Eingang programmiert werden.
Der Digitalausgang ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.
Steuerkarte, 24-V-DC-AusgangKlemmennummer 12, 13Max. Last 200 mA
Die 24 V DC-Versorgung ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) getrennt, hat jedoch das gleiche Potenzial wie dieanalogen und digitalen Ein- und Ausgänge.
RelaisausgängeProgrammierbare Relaisausgänge 2Klemmennummer Relais 01 1-3 (öffnen), 1-2 (schließen)Max. Klemmenleistung (AC-1)1) an 1-2 (schließen) (ohmsche Last)2)3) 400 V AC, 2 AMax. Klemmenleistung (AC-15)1) an 1-2 (schließen) (induktive Last bei cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 AMax. Klemmenleistung (DC-1)1) an 1-2 (schließen) (ohmsche Last) 80 V DC, 2 AMax. Klemmenleistung (DC-13)1) an 1-2 (schließen) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 AMax. Klemmenleistung (AC-1)1) an 1-3 (öffnen) (ohmsche Last) 240 V AC, 2 AMax. Klemmenleistung (AC-15)1) an 1-3 (öffnen) (induktive Last bei cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 AMax. Klemmenleistung (DC-1)1) an 1-3 (öffnen) (ohmsche Last) 50 V DC, 2 AMax. Klemmenleistung (DC-13)1) an 1-3 (öffnen) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 AMin. Klemmenleistung an 1-3 (öffnen), 1-2 (schließen) 24 V DC 10 mA, 24 V AC 2 mAUmgebung nach EN 60664-1 Überspannungskategorie III/Verschmutzungsgrad 2Klemmennummer Relais 02 4-6 (öffnen), 4-5 (schließen)Max. Klemmenleistung (AC-1)1) an 4-5 (schließen) (ohmsche Last)2)3) 400 V AC, 2 AMax. Klemmenleistung (AC-15)1) an 4-5 (schließen) (induktive Last @ cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 AMax. Klemmenleistung (DC-1)1) an 4-5 (schließen) (ohmsche Last) 80 V DC, 2 AMax. Klemmenleistung (DC-13)1) an 4-5 (schließen) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 AMax. Klemmenleistung (AC-1)1) an 4-6 (öffnen) (ohmsche Last) 240 V AC, 2 AMax. Klemmenleistung (AC-15)1) an 4-6 (öffnen) (induktive Last @ cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 AMax. Klemmenleistung (DC-1)1) an 4-6 (öffnen) (ohmsche Last) 50 V DC, 2 AMax. Klemmenleistung (DC-13)1) an 4-6 (öffnen) (induktive Last) 24 V DC, 0,1 AMin. Klemmenleistung an 4-6 (öffnen), 4-5 (schließen) 24 V DC 10 mA, 24 V AC 2 mAUmgebung nach EN 60664-1 Überspannungskategorie III/Verschmutzungsgrad 2
1) IEC 60947 Teile 4 und 5Die Relaiskontakte sind durch verstärkte Isolierung (PELV – Protective extra low voltage/Schutzkleinspannung) vom Rest derSchaltung galvanisch getrennt.2) Überspannungskategorie II3) UL-Anwendungen 300 V AC 2 A
Steuerkarte, 10 V DC AusgangKlemmennummer 50Ausgangsspannung 10,5 V ±0,5 VMax. Last 25 mA
Die 10-V-DC-Versorgung ist von der Versorgungsspannung (PELV (Schutzkleinspannung – Protective extra low voltage)) undanderen Hochspannungsklemmen galvanisch getrennt.
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SteuerungseigenschaftenAuflösung der Ausgangsfrequenz bei 0-1000 Hz ±0,003 HzSystem-Reaktionszeit (Klemmen 18, 19, 27, 29, 32, 33) ≤2 msDrehzahlregelbereich (ohne Rückführung) 1:100 der SynchrondrehzahlDrehzahlgenauigkeit (ohne Rückführung) 30-4000 UPM: Maximale Abweichung von ±8 UPM
Alle Angaben zu Steuerungseigenschaften basieren auf einem 4-poligen Asynchronmotor
Umgebungen:Gehäusetyp D1h/D2h IP21/Typ 1, IP54/Typ 12Gehäusetyp D3h/D4h IP20/ChassisVibrationstest alle Gehäuse 1,0 gRelative Luftfeuchtigkeit 5 % - 95 % (IEC 721-3-3; Klasse 3K3) (nicht kondensierend) bei BetriebAggressive Umgebungsbedingungen (IEC 60068-2-43) H2S-Test Prüfung kDPrüfverfahren nach IEC 60068-2-43 Hydrogensulfid (10 Tage)Umgebungstemperatur (bei Schaltmodus SFAVM)- mit Leistungsreduzierung max. 55 ° C1)
- bei voller Ausgangsleistung typischer EFF2-Motoren (bis zu 90 % Ausgangsstrom) max. 50 ° C1)
- bei vollem FC-Dauerausgangsstrom max. 45 ° C1)
1) Zur Leistungsreduzierung siehe Projektierungshandbuch, Abschnitt Besondere Betriebsbedingungen.
Min. Umgebungstemperatur bei Volllast 0 °CMin. Umgebungstemperatur bei reduzierter Leistung - 10 °CTemperatur bei Lagerung/Transport -25 bis +65/70 °CMax. Höhe über dem Meeresspiegel ohne Leistungsreduzierung 1000 mMax. Höhe über dem Meeresspiegel mit Leistungsreduzierung 3000 m
1) Zur Leistungsreduzierung siehe Projektierungshandbuch, Abschnitt Besondere Betriebsbedingungen.
EMV-Normen, Störaussendung EN 61800-3, EN 61000-6-3/4, EN 55011, IEC 61800-3
EMV-Normen, StörfestigkeitEN 61800-3, EN 61000-6-1/2,
EN 61000-4-2, EN 61000-4-3, EN 61000-4-4, EN 61000-4-5, EN 61000-4-6
Siehe Projektierungshandbuch, Abschnitt Besondere Betriebsbedingungen.
SteuerkartenleistungAbtastintervall 5 ms
Steuerkarte, USB serielle Schnittstelle:USB-Standard 1.1 (Full Speed)USB-Stecker USB-Stecker Typ B (Gerät)
VORSICHTDer Anschluss an einen PC erfolgt über ein standardmäßiges USB-Kabel.Die USB-Verbindung ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV, Schutzkleinspannung) und anderen Hochspan-nungsklemmen getrennt.Der USB-Erdanschluss ist nicht galvanisch von der Schutzerde getrennt. Verwenden Sie ausschließlich einen isoliertenLaptop/PC als Anschluss für den USB-Anschluss am Frequenzumrichter oder ein isoliertes USB-Kabel bzw. einen isoliertenUSB-Konverter.
Schutz und Funktionen
• Elektronischer thermischer Motor-Überlastschutz.
• Durch eine Temperaturüberwachung des Kühlkörpers können Sie sicherstellen, dass der Frequenzumrichter beiErreichen einer Temperatur von 95 °C ± 5 °C abschaltet.95 °C ±5 °C. Eine Überlastabschaltung durch hohe Temperatur kann erst zurückgesetzt werden, nachdem dieKühlkörpertemperatur wieder unter 70 °C ±5 °C gesunken ist (dies ist nur eine Richtschnur: Temperaturen könnenje nach Leistungsgröße, Gerätegröße, Schutzart usw. verschieden sein). Der Frequenzumrichter besitzt eine
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Funktion zur automatischen Leistungsreduzierung, um einen Anstieg der Kühlkörpertemperatur auf 95 °C zuvermeiden.
• Der Frequenzumrichter ist gegen Kurzschlüsse an den Motorklemmen U, V, W geschützt.
• Bei fehlender Netzphase schaltet der Frequenzumrichter ab oder gibt eine Warnung aus (je nach Last).
• Die Überwachung der Zwischenkreisspannung stellt sicher, dass der Frequenzumrichter abschaltet, wenn dieZwischenkreisspannung zu gering oder zu hoch ist.
• Der Frequenzumrichter ist an den Motorklemmen U, V und W gegen Erdschluss geschützt.
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10.3 Sicherungstabellen
10.3.1 Schutz
Abzweigschutz:Sie müssen alle Abzweigkreise in einer Installation, Schalt-anlage, in Maschinen usw. gegen Kurzschluss undÜberstrom gemäß einschlägigen Vorschriften absichern,um elektrische Gefahren und ein Brandrisiko zu vermeiden.
Kurzschluss-Schutz:Sie müssen den Frequenzumrichter gegen Kurzschlussabsichern, um elektrische Gefahren und ein Brandrisiko zuvermeiden. Danfoss empfiehlt die Verwendung dernachstehenden Sicherungen, um Servicepersonal undGeräte im Fall eines internen Defekts im Frequenzum-richter zu schützen. Der Frequenzumrichter bietetvollständigen Kurzschluss-Schutz bei einem Kurzschluss amMotorausgang.
Überstromschutz:Sorgen Sie für Überlastschutz, um Brandgefahr durchÜberhitzen der Kabel in der Anlage zu vermeiden. DerFrequenzumrichter verfügt über einen internen Überstrom-
schutz, den Sie für vorgeschalteten Überlastschutz nutzenkönnen (UL-Anwendungen ausgeschlossen). Siehe4-18 Stromgrenze. Darüber hinaus können Sie Sicherungenoder Trennschalter verwenden, um der Installation denerforderlichen Überstromschutz zu bieten. Ein Überstrom-schutz muss stets den nationalen Vorschriften entsprechen.
10.3.2 Wahl der Sicherungen
Danfoss Danfoss empfiehlt die Wahl der Sicherungen inder Tabelle unten, um Konformität mit EN 50178 sicherzu-stellen. Im Falle einer Fehlfunktion kann das Nichtbeachtender Empfehlung zu unnötigen Schäden am Frequenzum-richter führen.
Die Sicherungen unten sind für einen Kurzschlussstromvon max. 100.000 Aeff. (symmetrisch) geeignet.
N90K-N250 380-500 V Typ aR
N55K-N315 525-690 V Typ aR
Tabelle 10.5 Empfohlene Sicherungen
VLT-Modell
BussmannTeilenummer
LittelFuseTeilenummer
LittelFuseTeilenummer
BussmannTeilenr.
SibaTeilenr.
Ferraz-ShawmutTeilenr.
Ferraz-ShawmutTeilenr.(Europa)
Ferraz-ShawmutTeilenummer(Nordamerika)
N90K 170M2619 LA50QS300-4 L50S-300 FWH-300A 20 61031.315
A50QS300-4 6,9URD31D08A0315 A070URD31KI0315
N110 170M2620 LA50QS350-4 L50S-350 FWH-350A 20 61031.350
A50QS350-4 6,9URD31D08A0350 A070URD31KI0350
N132 170M2621 LA50QS400-4 L50S-400 FWH-400A 20 61031.400
A50QS400-4 6,9URD31D08A0400 A070URD31KI0400
N160 170M4015 LA50QS500-4 L50S-500 FWH-500A 20 61031.550
A50QS500-4 6,9URD31D08A0550 A070URD31KI0550
N200 170M4016 LA50QS600-4 L50S-600 FWH-600A 20 61031.630
A50QS600-4 6,9URD31D08A0630 A070URD31KI0630
N250 170M4017 LA50QS800-4 L50S-800 FWH-800A 20 61031.800
A50QS800-4 6,9URD32D08A0800 A070URD31KI0800
Tabelle 10.6 Sicherungsoptionen für 380-500-V-Frequenzumrichter
VLT©-Modell Bussmann Teilenr. Siba Teilenr. Ferraz-Shawmut Teilenr. (Europa) Ferraz-Shawmut Teilenr. (Nordamerika)
N55k T7 170M2616 20 610 31.160 6,9URD30D08A0160 A070URD30KI0160
N75k T7 170M2619 20 610 31.315 6,9URD31D08A0315 A070URD31KI0315
N90k T7 170M2619 20 610 31.315 6,9URD31D08A0315 A070URD31KI0315
N110 T7 170M2619 20 610 31.315 6,9URD31D08A0315 A070URD31KI0315
N132 T7 170M2619 20 610 31.315 6,9URD31D08A0315 A070URD31KI0315
N160 T7 170M4015 20 620 31.550 6,9URD32D08A0550 A070URD32KI0550
N200 T7 170M4015 20 620 31.550 6,9URD32D08A0550 A070URD32KI0550
N250 T7 170M4015 20 620 31.550 6,9URD32D08A0550 A070URD32KI0550
N315 T7 170M4015 20 620 31.550 6,9URD32D08A0550 A070URD32KI0550
Tabelle 10.7 Sicherungsoptionen für 525-690-V-Frequenzumrichter
Für eine UL-Zulassung müssen bei Geräten ohne Nur-Schütz-Option Sicherungen der Serie Bussmann 170M
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verwendet werden. Siehe für SCCR-Bemessung und UL-Sicherungskriterien, falls mit dem Frequenzumrichter eineNur-Schütz-Option geliefert wird.
10.3.3 Nennkurzschlussstrom
Wenn der Frequenzumrichter nicht mit Netztrennschalter,Schütz oder Trennschalter geliefert wird, beträgt derNennkurzschlussstrom des Frequenzumrichters 100.000 Abei allen Spannungen (380-690 V).
Wenn der Frequenzumrichter mit Netztrennschaltergeliefert wird, beträgt der Nennkurzschlussstrom desFrequenzumrichters 100.000 A bei allen Spannungen(380-690 V).
Wenn der Frequenzumrichter mit einem Trennschaltergeliefert wird, hängt der Nennkurzschlussstrom von derSpannung ab, siehe Tabelle 10.8:
415 V 480 V 600 V 690 V
D6h-Rahmen 100.000 A 100.000 A 65.000 A 70.000 A
D8h-Rahmen 100.000 A 100.000 A 42.000 A 30.000 A
Tabelle 10.8
Wenn der Frequenzumrichter mit einer Option „NurSchütz“ geliefert wird und extern gemäß Tabelle 10.9abgesichert ist, ist der Nennkurzschlussstrom des Frequen-zumrichters wie folgt:
415 V
IEC1)
480 V
UL2)
600 V
UL2)
690 V
IEC1)
D6h-Rahmen 100.000 A 100.000 A 100.000 A 100.000 A
D8h-Rahmen(ausgenommenN315T4)
100.000 A 100.000 A 100.000 A 100.000 A
D8h-Rahmen (nurN315T4)
100.000 A Wenden Siesich an dasWerk.
Nicht zutreffend
Tabelle 10.9
1) Mit Bussmann-Sicherung LPJ-SP oder Gould Shawmut-SicherungAJT. Max. Sicherungsgröße 450 A bei D6h und max. Sicherungsgröße900 A bei D8h.2) Für UL-Zulassung müssen Sie Abzweigsicherungen der Klasse J oderL verwenden. Max. Sicherungsgröße bei D6h ist 450 A und 600 A beiD8h.
10.3.4 Anzugsdrehmomente für Anschlüsse
Beim Festziehen der elektrischen Verbindungen müssen Sieunbedingt das richtige Anzugsdrehmoment verwenden.Ein zu geringes oder zu hohes Anzugsdrehmoment führtzu einem schlechten elektrischen Anschluss. Verwenden Sieeinen Drehmomentschlüssel, um das richtige Drehmoment
zu erzielen. Verwenden Sie stets einen Drehmoment-schlüssel, um die Schrauben festzuziehen.
Baugröße Klemme Drehmoment [Nm (in-lbs)]
Schrau-bengröße
D1h/D3h NetzMotorZwischenkreis-kopplungRegen
19-40 (168-354) M10
Masse (Erde)Bremse
8.5-20.5 (75-181) M8
D2h/D4h NetzMotorRegenZwischenkreis-kopplungMasse (Erde)
19-40 (168-354) M10
Bremse 8.5-20.5 (75-181) M8
Tabelle 10.10 Anzugsdrehmoment für Klemmen
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Index
AAbgeschirmte Steuerkabel............................................................... 29
Abgeschirmtes Kabel............................................................ 11, 13, 34
Abschaltfunktion.................................................................................. 13
Abstand Zur Kühlluftzirkulation...................................................... 34
AC-Wellenform........................................................................................ 6
Alarm Log................................................................................................ 39
AMAAMA........................................................................................ 58, 65, 69Mit Angeschlossener Kl. 27........................................................... 52Ohne Angeschlossene Kl. 27........................................................ 52
Analogausgang.............................................................................. 30, 80
Analogeingang...................................................................................... 64
Analogeingänge............................................................................ 30, 79
Analoges Signal..................................................................................... 64
Anschluss Von Steuerleitungen...................................................... 29
Anwendungsbeispiele........................................................................ 52
Anzugsdrehmoment Für Klemmen............................................... 85
Assistent Zur Anwendungskonfiguration (Smart Start)......... 35
Aufstellungsort........................................................................................ 9
Ausgangssignal..................................................................................... 46
Ausgangsstrom....................................................................... 58, 65, 80
AutoAuto............................................................................................... 40, 58On................................................................................................... 40, 58
Auto-Betrieb........................................................................................... 39
Autom. Quittieren................................................................................ 38
BBaugrößen Und Nennleistungen...................................................... 8
Bedientasten.......................................................................................... 40
Beispiele Zur Programmierung Der Steuerklemmen.............. 45
Bemessungsstrom.................................................................................. 9
Beschl.-Zeit.............................................................................................. 37
Blockschaltbild Des Frequenzumrichters....................................... 7
Bremsen................................................................................................... 67
Bremsung................................................................................................ 58
Brummschleifen.................................................................................... 29
CCheckliste Vor Der Installation........................................................... 9
DDaten
Vom Frequenzumrichter Zum LCP Übertragen.................... 41Vom LCP Zum Frequenzumrichter Übertragen.................... 41
DC-Spannung........................................................................................ 65
DC-Strom............................................................................................. 7, 58
Digitalausgang...................................................................................... 80
Digitaleingang......................................................................... 30, 58, 65
Digitaleingänge...................................................................... 45, 58, 79
Drehmomentgrenze............................................................................ 37
Drehmomentverhalten Der Last..................................................... 79
Drehzahlsollwert....................................................... 31, 37, 43, 52, 58
EEffektivwert Des Stroms....................................................................... 7
Eingangsklemme.................................................................................. 64
Eingangsklemmen............................................................................... 31
Eingangsleistung......................................................... 7, 11, 14, 34, 72
Eingangssignal...................................................................................... 43
Eingangssignale.................................................................................... 31
Eingangsspannung....................................................................... 35, 61
Eingangsstrom............................................................................... 28, 61
Elektrische Installation........................................................................ 11
Elektrisches Rauschen......................................................................... 14
EMV.............................................................................................. 30, 34, 82
EMV-Filter................................................................................................ 28
Erdableitstrom (>3,5 MA).................................................................. 14
Erdanschlüsse........................................................................................ 14
Erdschleifen............................................................................................ 29
ErdungErdung.................................................................................... 14, 34, 35Abgeschirmter Steuerkabel......................................................... 29Für IP20-Gehäuse............................................................................. 15Für IP21/54-Gehäuse...................................................................... 15
Erdverbindungen.......................................................................... 14, 34
ExterneBefehle................................................................................................. 58Regler...................................................................................................... 6Signale.................................................................................................... 7Spannung........................................................................................... 43Verriegelung...................................................................................... 46
FFehlermeldungen................................................................................. 64
Fehlerspeicher....................................................................................... 39
Fehlerstromschutzschalter (RCD Oder FI-Schalter).................. 14
Fehlersuche Und -behebung....................................................... 6, 72
Fernprogrammierung......................................................................... 51
Fernsignale................................................................................................ 6
Fernsollwert............................................................................................ 58
Funktionen Der Steuerklemmen.................................................... 31
Funktionsprüfungen....................................................................... 6, 37
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GGeerdete Dreieckschaltung.............................................................. 28
Grundlegende Programmierung.................................................... 35
HHand
Hand....................................................................................... 37, 40, 58On............................................................................................ 37, 40, 58
Handbetrieb (Ortsteuerung)............................................................ 37
Handstart................................................................................................. 37
Hauptmenü............................................................................................ 43
Heben Des Frequenzumrichters..................................................... 10
IIEC 61800-3............................................................................................. 82
Inbetriebnahme.................................................................. 6, 41, 43, 72
Induzierte Spannung.......................................................................... 13
Initialisierung......................................................................................... 42
Installation............................................................................ 6, 13, 34, 35
Isolation Von Hochfrequenzgeräuschen..................................... 34
Isolierung Von Hochfrequenzstörungen..................................... 11
Istwert......................................................................................... 31, 58, 69
IT-Netz...................................................................................................... 28
KKabelkanal........................................................................................ 13, 34
Kabellängen Und -querschnitte...................................................... 79
Klemme53.................................................................................................... 31, 4354........................................................................................................... 31
Kopieren Von Parametereinstellungen........................................ 41
Kühlung...................................................................................................... 9
Kurzinbetriebnahme........................................................................... 35
Kurzschluss............................................................................................. 66
LLage
Der Klemmen D1h........................................................................... 16Der Klemmen D2h........................................................................... 18
LCP Bedienteil........................................................................................ 38
Leistung................................................................................................... 14
Leistungsanschlüsse............................................................................ 14
Leistungsfaktor.......................................................................... 7, 15, 34
Leistungsreduzierung.................................................................... 9, 82
Leitungskühlung................................................................................... 10
Leitungstyp Und Nennwerte............................................................ 14
Liste Der Alarm-/Warncodes............................................................ 64
Luftzirkulation........................................................................................ 10
MMain Menu.............................................................................................. 39
Manuelle Initialisierung...................................................................... 42
Massekabel............................................................................................. 34
Masseleiter.............................................................................................. 14
Masseverbindungen............................................................................ 34
Mechanische Installation..................................................................... 9
Mehrere Frequenzumrichter..................................................... 13, 15
Menüstruktur......................................................................................... 40
Menütasten...................................................................................... 38, 39
Montage.................................................................................................. 34
Motoranschluss..................................................................................... 15
Motorausgang (U, V, W)..................................................................... 79
Motordaten........................................................................ 35, 37, 65, 70
Motordrehrichtungsprüfung........................................................... 28
Motordrehung....................................................................................... 39
Motordrehzahlen.................................................................................. 35
Motorfrequenz......................................................................................... 2
Motorkabel.................................................................. 11, 13, 15, 28, 34
Motorleistung............................................................................. 13, 2, 69
Motorstatus............................................................................................... 6
Motorstrom.................................................................................... 7, 2, 69
Motorüberlastschutz.................................................................... 13, 82
Motorverdrahtung............................................................................... 13
NNavigationstasten.................................................... 35, 38, 40, 43, 58
Nennstrom.......................................................................................... 9, 65
Netz........................................................................................................... 13
Netzanschluss........................................................................................ 28
Netzeingang...................................................................................... 7, 28
Netzspannung............................................................................ 2, 40, 58
Netzversorgung (L1, L2, L3).............................................................. 79
OOberschwingungen............................................................................... 7
Optionale Geräte.................................................................................. 35
Optionsmodule........................................................................................ 6
Ortssteuerung........................................................................................ 38
Ortsteuerung.......................................................................................... 58
Ort-Steuerung................................................................................. 38, 40
PParametereinstellungen............................................................. 41, 45
Index VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 87
Parametermenüaufbau...................................................................... 46
Parametersatz........................................................................................ 39
PELV............................................................................................. 29, 52, 81
Phasenfehler........................................................................................... 65
Potenzialausgleichskabel.................................................................. 29
Potenzialfreie Dreieckschaltung..................................................... 28
Produktübersicht.................................................................................... 4
Programmieren Von Klemmen........................................................ 31
Programmierung............................. 6, 35, 37, 38, 39, 41, 46, 51, 64
Prüfung Der Handsteuerung Vor Ort............................................ 37
Pulseingänge......................................................................................... 80
QQuick Menu............................................................................................. 39
Quick-Menü........................................................................................ 2, 43
Quittieren.................................................................... 42, 61, 65, 71, 82
RRampenzeit
Ab.......................................................................................................... 37Auf......................................................................................................... 37
Referenz................................................................................................... 52
RegelungMit Rückführung.............................................................................. 31Ohne Rückführung............................................................ 31, 43, 82
Relaisausgänge............................................................................... 30, 81
Reset............................................................................................ 38, 40, 58
RS485........................................................................................................ 32
Rückführung........................................................................................... 34
SSchnittstellenoption............................................................................ 68
SchutzSchutz................................................................................................... 84Und Funktionen................................................................................ 82
SerielleKommunikation............................................................. 6, 29, 30, 58Schnittstelle.................................................................. 40, 58, 32, 61
Sicherungen...................................................................... 13, 34, 68, 72
Sollwert................................................................................... iii, 2, 43, 58
Spannungsunsymmetrie................................................................... 65
Startbefehl.............................................................................................. 37
Startfreigabe........................................................................................... 58
Steuerkabel............................................................................................. 29
Steuerkarte.............................................................................................. 64
Steuerkarte,10 V DC Ausgang.............................................................................. 8124-V-DC-Ausgang............................................................................ 81RS485 Serielle Schnittstelle:......................................................... 80USB Serielle Schnittstelle:.............................................................. 82
Steuerkartenleistung........................................................................... 82
Steuerklemmen......................................................... 31, 35, 40, 45, 58
Steuerklemmentypen......................................................................... 30
Steuerleitungen...................................................................... 11, 14, 34
Steuersignal..................................................................................... 43, 58
Steuerungseigenschaften................................................................. 82
Steuerungssystem.................................................................................. 6
Steuerverdrahtung.............................................................................. 13
Stoppbefehl............................................................................................ 58
Stromgrenze........................................................................................... 37
Systemrückführung................................................................................ 6
TTaktfrequenz.......................................................................................... 58
Technische Daten................................................................................... 6
Temperaturgrenzen............................................................................ 34
Thermistor................................................................................. 29, 52, 65
Thermistorsteuerverdrahtung......................................................... 29
Transientenschutz.................................................................................. 7
Trennschalter......................................................................................... 35
ÜÜberlastschutz.................................................................................. 9, 13
Überspannung................................................................................ 37, 58
Überstrom............................................................................................... 58
UUmgebungen......................................................................................... 82
VVerdrahtung Der Steuerklemmen.................................................. 31
Versorgungsspannung.................................................. 29, 30, 68, 80
Verwendung Abgeschirmter Steuerleitungen.......................... 29
Vorschriftsmäßig Erden...................................................................... 14
WWechselstromkurve............................................................................... 7
Wechselstromnetz............................................................................. 6, 7
Wiederherstellen Der Werkseinstellungen................................. 41
ZZustandsmeldungen........................................................................... 58
Zustandsmodus.................................................................................... 58
Index VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
88 MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss
Index VLT® Automation Drive Baugröße DProdukthandbuch
MG34U203 - VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss 89
www.danfoss.com/drives
*MG34U203*130R0291 MG34U203 Rev. 2012-10-31