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PROFIBUS NetTEST II Benutzerhandbuch

PROFIBUS NetTEST II Benutzerhandbuch Version: 1.0 Datum: November 2016

KUNBUS GmbH Heerweg 15C 73770 Denkendorf Telefon: +49-711-300 20- 678 Fax: +49-711-300 20- 677 E-Mail: [email protected] Web: www.kunbus.de

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Verzeichnisse

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Inhaltsverzeichnis

1 Lieferumfang ........................................................................ 1

2 Sicherheitshinweise .............................................................. 2

3 Einleitung .............................................................................. 3

4 Durchführung von Leitungstests ........................................ 5 4.1 Leitungsphysikmessungen ............................................. 5 4.2 LiveList, SlaveDiagnose und Pegelmessung ................. 6 4.3 Messung am laufenden Bus ........................................... 6

5 Menüführung des NetTEST II ............................................ 7 5.1 Inbetriebnahme .............................................................. 7 5.2 Hauptmenü .................................................................... 8

5.2.1 Messungen ohne SPS ............................................ 9 5.2.1.1 Segmente Liste ........................................... 10 5.2.1.2 Test ohne Abschluss ................................... 12 5.2.1.3 Test mit 1 Abschluss .................................. 16 5.2.1.4 Test mit 2 Abschlüssen .............................. 18 5.2.1.5 Livelist generieren ...................................... 19 5.2.1.6 Slave Ident Number.................................... 20 5.2.1.7 Slave Signalqualität .................................... 21 5.2.1.8 Baudrate Erkennung ................................... 22

5.2.2 Messprotokoll ..................................................... 23 5.2.2.1 Neu erstellen .............................................. 23

5.2.2.1.1 Messungen ohne SPS ........................ 24 5.2.2.1.2 Messungen mit SPS ........................... 24

5.2.2.2 Löschen ...................................................... 25 5.2.2.3 Anzeigen .................................................... 25 5.2.2.4 Senden ........................................................ 25 5.2.2.5 Testfirma .................................................... 26 5.2.2.6 Bedienernamen Liste .................................. 26 5.2.2.7 Kunden Liste .............................................. 27 5.2.2.8 Anlagen Liste ............................................. 27 5.2.2.9 Segment Liste ............................................. 28

5.2.3 Systemkonfiguration ........................................... 28 5.2.3.1 RS232 Schnittstelle .................................... 28 5.2.3.2 Geräteeigenschaften ................................... 29

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5.2.3.3 Datum/Uhrzeit ............................................ 30 5.2.3.4 Standard Parameter .................................... 30

5.2.3.4.1 Tastensignal ....................................... 30 5.2.3.4.2 Abschaltzeit ....................................... 31 5.2.3.4.3 Leuchtdauer ....................................... 31 5.2.3.4.4 Sprache .............................................. 31

5.2.3.5 Parametersatz laden .................................... 32 5.2.3.6 Parametersatz senden ................................. 32 5.2.3.7 Firmware laden .......................................... 33

5.2.4 GSD-Bibliothek .................................................. 33 5.2.4.1 Neu erstellen .............................................. 33 5.2.4.2 GSD Datei empfangen ............................... 34 5.2.4.3 Löschen ...................................................... 34 5.2.4.4 Anzeigen / Ändern ..................................... 34

6 Kommunikation mit einem PC ......................................... 35 6.1 Eigenschaften von HyperTerminal .............................. 35 6.2 COM Schnittstelle konfigurieren ................................ 36 6.3 Messprotokoll empfangen ........................................... 37 6.4 Datei zum NetTEST II senden .................................... 38 6.5 Datei vom NetTEST II zum PC versenden ................. 39

7 Geräte mit PROFIBUS-Master Option ........................... 40 7.1 Slave Inbetriebnahme .................................................. 41

7.1.1 Ausgaenge setzen ................................................ 43 7.1.2 Eingänge lesen .................................................... 43 7.1.3 Stellwert setzen ................................................... 43 7.1.4 Messwert lesen ................................................... 43 7.1.5 Diagnose lesen .................................................... 43

7.2 Erweiterter Master ....................................................... 44 7.2.1 Master Parametersatz .......................................... 44

7.2.1.1 PROFIBUS Adresse ................................... 45 7.2.1.2 PROFIBUS Parameter ............................... 45 7.2.1.3 Kopie aus Segment ..................................... 46

7.2.2 Konfig. mit Livelist ............................................ 46 7.2.3 KUNBUS Konfigurator Tool .............................. 47

7.2.3.1 Erstellung einer Konfiguration ................... 47 7.2.4 Konfig. via Download ........................................ 49 7.2.5 Slave Menue ....................................................... 51

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7.2.5.1 Neuer Slave ................................................ 51 7.2.5.1.1 Neue Adresse ..................................... 51 7.2.5.1.2 Parameter ........................................... 52 7.2.5.1.3 Benutzer Prm ..................................... 52 7.2.5.1.4 CFG Daten ......................................... 53

7.2.5.2 Slave kopieren ............................................ 54 7.2.5.3 Slave loeschen ............................................ 54 7.2.5.4 Slave bearbeiten ......................................... 54

7.3 Slave bearbeiten .......................................................... 55 7.3.1 Parameter aendern .............................................. 55

7.3.1.1 PROFIBUS Adresse ................................... 56 7.3.1.2 Allgemeine Parameter ................................ 56 7.3.1.3 Prm Daten .................................................. 56 7.3.1.4 Cfg Daten ................................................... 56 7.3.1.5 DPTag Definitionen ................................... 56

7.3.2 Inbetriebnahme ................................................... 56 7.3.2.1 Inbetriebnahme ........................................... 58 7.3.2.2 Slave Adr. bearbeiten ................................. 58 7.3.2.3 Slave Prm. bearbeiten ................................. 58 7.3.2.4 Prm. Daten bearbeiten ................................ 58 7.3.2.5 Cfg. Daten bearbeiten ................................. 59 7.3.2.6 Xchg. Daten bearb. ..................................... 59 7.3.2.7 Xchg. Daten anzeigen ................................ 59 7.3.2.8 DPTag Ausg. bearb. ................................... 59 7.3.2.9 DPTag Eing. anzeigen ................................ 59 7.3.2.10 Slave Diagnose anz. ................................. 60

7.3.3 DP Einzeldienste ................................................. 60 7.4 DPTag Definitionen .................................................... 61

7.4.1 Tag anzeigen / aendern ....................................... 62 7.4.2 Neues Tag erstellen ............................................. 63 7.4.3 Tag löschen ......................................................... 63

8 Gerät mit Online Funktion................................................ 64 8.1 Baudrate Erkennung .................................................... 66 8.2 LiveList generieren ..................................................... 67 8.3 Umlaufzeit ................................................................... 68 8.4 Pegelmessung .............................................................. 69

8.4.1 Messung mit Livelist .......................................... 70 8.4.2 Messung mit Filter .............................................. 70

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8.4.2.1 Filter definieren .......................................... 71 8.5 Pegel Ergebnis Liste .................................................... 72 8.6 Ereignisprotokoll ......................................................... 73 8.7 Ereigniszählung ........................................................... 74 8.8 Diagnoseereignis ......................................................... 75 8.9 Einstellungen ............................................................... 76

9 Bedienung der Ladestation ............................................... 77 9.1 Steckerladegerät (Weltweit) ........................................ 77

10 Tipps & Tricks ................................................................. 78 10.1 Kabellängen in PROFIBUS-Segmenten .................... 78 10.2 Kaskadierung von Segmenten ................................... 78 10.3 Verwendung von Stichleitungen ............................... 79

11 Steckerbelegung ............................................................... 80

12 Tastenbelegung ................................................................. 81

13 Problematische Slaves ..................................................... 82

14 Häufig gestellte Fragen: FAQ ......................................... 83

15 Technische Daten ............................................................. 85 15.1 NetTEST II ................................................................ 85 15.2 Steckerladegerät ........................................................ 86

16 Index .................................................................................. 87

Tabellenverzeichnis Tabelle 1 Segmentlängenspezifikation 78 Tabelle 2 Pinbelegung D-SUB 9 Buchse 80 Tabelle 3 Tastenbelegung des NetTEST II 81 Tabelle 4 Technische Daten NetTEST II 86 Tabelle 5 Technische Daten Steckerladegerät 86

Verzeichnisse

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Abbildungsverzeichnis Abbildung 1: Anschluss NetTEST II im Kabelstrang 5 Abbildung 2: Anzeige Einschaltlogo 7 Abbildung 3: Anzeige Hauptmenü 8 Abbildung 4: Anzeige Messungen ohne SPS 9 Abbildung 5: Anzeige Segmente Liste 10 Abbildung 6: Eingabemaske Segmentkonfiguration 10 Abbildung 7: "In Bearbeitung": Test ohne Abschluss 12 Abbildung 8: Positive Meldung: Test ohne Abschluss 13 Abbildung 9: Positive Meldung: Test mit 1 Abschluss 16 Abbildung 10: Positive Meldung: Test mit 2 Abschlüssen 18 Abbildung 11: Anzeige Livelist generieren 19 Abbildung 12: Anzeige Slave Ident Number 20 Abbildung 13: Anzeige Slave Signalqualität 21 Abbildung 14: Anzeige Baudrate Erkennung 22 Abbildung 15: Anzeige Messprotokoll 23 Abbildung 16: Auswahlmenü Messprotokoll 23 Abbildung 17: Messprotokoll mit SPS 24 Abbildung 18: Eingabemaske Testfirma 26 Abbildung 19: Anzeige Bedienernamen Liste 26 Abbildung 20: Eingabemaske Kunden Liste 27 Abbildung 21: Anzeige Anlagen Liste 27 Abbildung 22: Anzeige Systemkonfiguration 28 Abbildung 23: Geräteeigenschaften 29 Abbildung 24: Funktionsfreigabe 29 Abbildung 25: Eingabemaske Standard Parameter 30 Abbildung 26: Anzeige GSD-Bibliothek 33 Abbildung 27: Verbindungseinstellung über COM1 35 Abbildung 28: Eigenschaften der COM Schnittstelle 36 Abbildung 29: Anzeige Einschaltlogo mit PB-Master 40 Abbildung 30: Anzeige Leitungstest 40 Abbildung 31: Anzeige PROFIBUS Master Mode 41 Abbildung 32: Anzeige Slave Inbetriebnahme 41 Abbildung 33: Anzeige Inbetriebnahme 005 42 Abbildung 34: Anzeige Erweiterter Master 44 Abbildung 35: Anzeige Master Parametersatz 44 Abbildung 36: Auswahlmenü Andere Adresse 45 Abbildung 37: Eingabemaske Master Konfiguration 45 Abbildung 38: Anzeige Konfig. mit Livelist 46 Abbildung 39: Anzeige Kontextmenü im Konfigurator 47 Abbildung 40: Slave-Konfiguration Dialog 48 Abbildung 41: Anzeige CFG Datei empfangen 49 Abbildung 42: Download Dialog des Konfigurator 50 Abbildung 43: Bestätigung CFG Datei empfangen 50 Abbildung 44: Anzeige Slave Menue 51

Verzeichnisse

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Abbildung 45: Auswahlmenü Neue Adresse 51 Abbildung 46: Eingabemaske Parameter 52 Abbildung 47: Eingabemaske Benutzer Prm 53 Abbildung 48: Eingabemaske CFG Daten 53 Abbildung 49: Auswahlmenü Slave kopieren 54 Abbildung 50: Anzeige Slave bearbeiten 55 Abbildung 51: Anzeige Parameter aendern 55 Abbildung 52: Anzeige Inbetriebnahme 58 Abbildung 53: Anzeige DP Einzeldienste 60 Abbildung 54: Anzeige Tag(s) bearbeiten 61 Abbildung 55: Auswahlmenü Tag anzeigen / aendern 62 Abbildung 56: Eingabemaske Tag Daten 62 Abbildung 57: Einschaltlogo PB Online 64 Abbildung 58: Anzeige Leitungstest 64 Abbildung 59: Messungen mit SPS 65 Abbildung 60: Baudrate Erkennung 66 Abbildung 61: Slave LiveList generieren 67 Abbildung 62: Master LiveList generieren 67 Abbildung 63: Umlaufzeit 68 Abbildung 64: Pegelmessung 69 Abbildung 65: Pegelmessung Auswahlmenü 70 Abbildung 66: Messung mit Filter 70 Abbildung 67: Filtername 71 Abbildung 68: Teilnehmerliste 71 Abbildung 69: Teilnehmersortierung 72 Abbildung 70: Pegel Ergebnis Liste 72 Abbildung 71: Ereignisprotokoll 73 Abbildung 72: Ereigniszählung 74 Abbildung 73: Diagnoseereignis 75 Abbildung 74: Einstellungen 76

Lieferumfang

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1 Lieferumfang Im Lieferumfang (Stand 01.12.2004) des NetTEST II Service Koffers sind folgende Einzelpositionen enthalten:

ein PROFIBUS NetTEST II Leitungstester

zwei Akkupacks NiMH 4,8 V/1500 mAh

eine Akku Ladeschale

ein 110-230 VAC Steckerladegerät mit wechselbaren Adaptern für folgende Steckerformate: EURO, US, UK, AUS

ein Netzteiladapter

eine PROFIBUS Stichleitung 0.15 m, DB9M/DB9M Kabel-Nr. “K349“

eine PROFIBUS Stichleitung 0.30 m, DB9M/ Aderendhülsen ( für Anschluss an Schraubklemmen) Kabel-Nr. “K486“

ein RS232 Verbindungskabel DB9M/DB9F Kabel-Nr. “K415“

ein PROFIBUS Y-Kabel, 0.15 m, DB9M/2xDB9F Kabel-Nr. “K348“

ein PROFIBUS Bustrenner, DB9M/DB9F

ein Gender Changer DB9M/DB9F (am NetTEST II montiert)

ein Gender Changer DB9M/DB9M

ein Gender Changer DB9F/DB9F

ein Transportkoffer

ein Benutzerhandbuch

ein KUNBUS Konfigurator-Tool (für DP-Master Option)

Sicherheitshinweise

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2 Sicherheitshinweise Zum Betrieb des NetTEST II dürfen nur zugelassene Nickel-Cadmium-Akkus (NiCd) oder Nickel-Metallhydrid-Akkus (NiMH) verwendet werden!

Akkupack nicht ins Wasser tauchen, auch nicht ins Feuer werfen.

Akkupack nicht öffnen und nicht versuchen, einzelne Zellen zu ersetzen.

Defekte Akkupacks nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen.

Der Akkupack kann während des Ladevorgangs warm werden. Dies ist ein normaler Vorgang und unge-fährlich.

Keine fremden Aufladegeräte verwenden. Die Akkus können beschädigt werden.

NetTEST II nicht in explosionsgefährdeten Umge-bungen betreiben.

Sollte Wasser oder andere Flüssigkeiten in Ihr NetTEST II eingedrungen sein, entfernen Sie bitte den Akkupack bzw. den Netzteiladapter. Lassen Sie Ihr NetTEST II anschließend vom Service überprüfen. Gleiches gilt für die Ladeschale und das Steckerlade-gerät.

Einleitung

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3 Einleitung Mit dem PROFIBUS NetTEST II haben Sie ein hochwertiges Gerät zur Überprüfung von RS485 basierten PROFIBUS-Segmenten erworben.

KUNBUS hat ein Analyse- und Testtool entwickelt, mit dem der Anwender ohne aufwendige Testmethoden die richtige Verkabelung seines PROFIBUS Netzes überprüfen und dieses dokumentieren kann. Ferner soll die Fehlersuche in bereits installierten PROFIBUS Systemen so einfach wie möglich gestaltet werden. Mit NetTEST II erhalten Sie ein Gerät, was diese Anforderungen vollständig erfüllt.

NetTEST II ermöglicht die Überprüfung der Verkabelung sowohl mit angeschlossenen als auch mit abgeklemmten DP-Slaves. Dabei spielt es keine Rolle, ob die DP-Slaves bestromt oder unbestromt sind. Zur Leitungsphysiküberprüfung muss lediglich sichergestellt werden, dass kein aktiver Master (SPS) am Bus vorhanden ist.

Neben den üblichen Leitungstests, d.h. der Überprüfung der Leitungsphysik auf Leitungslänge, Leitungsimpedanz, richtige Terminierung, Leitungsbruch, Schirmbruch, Stichleitungen, inhomogene Leitungssegmente, vertauschte Leitungen, Kurzschlüsse, defekte PROFIBUS Stecker und defekte Geräteanschaltungen, verfügt NetTEST II außerdem über PROFIBUS-DP-spezifische Testfunktionen. So werden z.B. die Livelist und die DP-Slave Ident-Number angezeigt sowie der Sendepegel der an den Bus angeschlossenen DP-Slaves gerätespezifisch gemessen. Ferner gibt eine Signalanalyse am laufenden Bus Aufschluss über eine evtl. fehler- oder schadhafte Verdrahtung sowie über die aktuelle Baudrate.

Einleitung

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Neben diesen Standardfunktionen sind für NetTEST II folgende Optionen lieferbar:

Option DP-Mono-Master Ermöglicht die Inbetriebnahme von DP-Slaves ohne die SPS. Die Konfiguration der DP-Slaves erfolgt über das KUNBUS PROFIBUS-Konfigurationstool auf Basis der GSD-Dateien der DP-Slaves.

Option Online-Funktionen Detaillierte Analyse des Telegrammverkehrs sowie des physikalischen Zustandes der PROFIBUS-Leitung im laufenden Betrieb mit der SPS.

Um Ihnen die Installationsüberprüfung bzw. die Fehlersuche so einfach wie möglich zu gestalten, haben wir diese Dokumentation in folgende Teile untergliedert.

Durchführung von Leitungstests

Menüführung

PC-Verbindung

DP-Mono-Master Funktionen

Online-Funktionen

Tipps & Tricks

Mit NetTEST II und diesem Handbuch stehen Ihnen alle Hilfsmittel zu einem fehlerfreien Betrieb Ihrer PROFIBUS-Anlagen zur Verfügung. Sollten Sie dennoch Fragen haben, steht Ihnen unsere Hotline (siehe Deckblatt) gerne mit Rat und Tat zur Seite.


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4 Durchführung von Leitungstests

4.1 Leitungsphysikmessungen

Messungen zur Leitungsphysik können grundsätzlich nur von einem Ende der PROFIBUS-Leitung durchgeführt werden. Messen Sie von einem anderen Ort innerhalb des Segmentes, erhalten Sie auf jeden Fall fehlerhafte Ergebnisse. Ferner ist dafür Sorge zu tragen, dass für die Dauer der Leitungsphysik-messungen kein Teilnehmer als Master am Bus angeschlossen ist, d.h. Daten über den Bus schickt. Reine PROFIBUS DP-Slave Geräte sowie auch z.B. Repeater oder LWL-Koppler müssen nicht vom Bus abgezogen werden. Eine Übersicht über die Messpunkte in Leitungssegmenten für die Leitungsphysik-messung veranschaulicht nachfolgende Skizze.

SM

T

R

T

S S S S

S S S S S

TT

T

M

S

R

= Terminator

= Master

= Slave

= Repeater / Segmentkoppler / LWL-Koppler

= Segment 1 = Segment 2

= Messpunkt

Abbildung 1: Anschluss NetTEST II im Kabelstrang


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4.2 LiveList, SlaveDiagnose und Pegelmessung

Um die Messung so einfach wie möglich zu gestalten, sollte die Generierung der LiveList, die Slave Diagnose und die Slave bezogene Sendepegelmessung auch vom Busende aus durchgeführt werden. Sie können diese Messungen aber auch von jedem anderen verfügbaren Messpunkt innerhalb eines Segmentes durchführen. Dabei muss beachtet werden, dass die Funktion Livelist und Slave Diagnose auch über einen Repeater, Segmentkoppler oder LWL-Koppler hinweg funktioniert. Die Slave bezogene Sendepegelmessung dagegen funktioniert nur innerhalb eines Segmentes. D.h. NetTEST II zeigt von Slaves die hinter einem Repeater liegen den Sendepegel vom Repeater und nicht den Sendepegel des Slaves!

4.3 Messung am laufenden Bus

Die Messungen am laufenden Bus beschränken sich beim NetTEST II ohne Online-Funktionen auf die Anzeige der aktuellen Baudrate sowie der allgemeinen Sende-Pegelqualität der angeschlossenen Teilnehmer. Hierbei erfolgt eine qualitative Bewertung des Pegels auf der Busleitung. Zeigt das Gerät Reflexionen an, können die Ursachen hierfür nur mit der Leitungsphysikmessung gefunden werden, was ein Abschalten der/des Master/s zur Folge hat.

Menüführung des NetTEST II

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5 Menüführung des NetTEST II

5.1 Inbetriebnahme

Vor der ersten Inbetriebnahme ist der Lieferumfang zu kontrollieren und die Akkus aufzuladen. Entfernen Sie dazu durch leichtes Drücken der Verriegelung und gleichzeitiges Ziehen nach unten den Akku von der Gehäuseunterseite des NetTEST II. Stecken Sie jetzt den Akku in die Ladeschale und überprüfen Sie den Ladevorgang anhand der Kontroll-LED im Steckerladegerät. Die Beschreibung entnehmen Sie bitte der beiliegenden Dokumentation des Steckerladegerätes. Ist der Akku geladen, leuchtet die grüne Anzeige konstant im Ladegerät. Ziehen Sie den Akku aus der Ladeschale und schieben sie ihn wieder auf NetTEST II auf, bis er hörbar einrastet.

Drücken Sie jetzt die - Taste so lange, bis das PROFIBUS-Logo auf der Anzeige des Gerätes erscheint (ca. 1 s). Danach

kann die - Taste wieder losgelassen werden. Abgesehen vom PROFIBUS-Logo erscheint für ca. 2 s der Ausgabestand der Firmware auf der Anzeige.

Abbildung 2: Anzeige Einschaltlogo

Danach erfolgt automatisch der Sprung in das Hauptmenü. Das Gerät ist jetzt betriebsbereit. Bei verschiedenen Textausgaben

ist das Display zu klein, dies wird durch "^^" am rechten

oberen und durch "vv" am rechten unteren Textrand gezeigt.

Durch Betätigung der Tasten kann der Text nach oben bzw. nach unten geblättert werden.


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5.2 Hauptmenü

Nach dem Einschalten des NetTEST II erfolgt automatisch die Anzeige des Hauptmenüs auf dem Display.

Abbildung 3: Anzeige Hauptmenü

Das Hauptmenü umfasst die Unterpunkte:

Leitungstest Messungen ohne SPS

Schrittweise Überprüfung der Verdrahtung und Test von Teilnehmern, ohne Protokollerzeugung.

PROFIBUS Master Mode (optional) Inbetriebnahme von Teilnehmern ohne SPS.

Messungen mit SPS (optional) Detaillierte Analyse des Telegrammverkehrs sowie des physikalischen Zustandes der PROFIBUS- Leitung.

Messprotokoll Messungen ohne SPS

Die Ergebnisse aller durchgeführten Tests werden in einem Testprotokoll zur Dokumentation abge-speichert.

Messungen mit SPS (optional) Die Ergebnisse aller durchgeführten Tests können in einem Testprotokoll zur Dokumentation abgespeichert werden.

Systemkonfiguration Hier erfolgen gerätespezifische Einstellungen.

GSD-Bibliothek Verwaltung von Geräte Stamm Dateien.


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5.2.1 Messungen ohne SPS

Das Menü Messungen ohne SPS dient zur schrittweisen physikalischen Leitungsanalyse, welche beliebig oft nach-einander durchgeführt werden kann. Manche Tests beruhen dabei auf den Referenzdaten des direkt vorangegangenen Menüpunktes, welcher deshalb zuerst durchgeführt werden muss. Die einzelnen Punkte sind aber gegeneinander verriegelt, so dass keine Fehlbedienung möglich ist. Zu den unter diesem Menü durchgeführten Tests wird kein Protokoll erstellt.

Abbildung 4: Anzeige Messungen ohne SPS

Um einen Leitungstest durchzuführen, müssen zuerst die Eckdaten für das zu prüfende PROFIBUS-Segment angegeben werden. Diese Angaben sind notwendig, damit z.B. die PROFIBUS-DP spezifischen Messungen am Leitungssegment mit den real in Ihrer Anlage verwendeten Buseinstellungen vorgenommen werden können. Die Einstellungen erfolgen im Untermenü Segmente Liste.

Sobald eine Option aktiviert ist (DP-Master oder Online-Funktionen), ist der Leitungstest unter Messungen ohne SPS zu finden.


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5.2.1.1 Segmente Liste

Abbildung 5: Anzeige Segmente Liste

Im Menüpunkt Segmente Liste werden segmentspezifische Daten abgespeichert, welche als Grundlage für die nach-folgenden Messungen dienen. Die Daten werden in der Datenbank für Leitungssegmente unter dem angegebenen Segmentnamen gespeichert. Von dort aus können sie als Grundlage sowohl für Einzeltests als auch später für die Erstellung von Testprotokollen herangezogen werden. Es müssen Angaben zu folgenden Punkten erfolgen:

Name des Leitungssegmentes (max. 30 Zeichen)

PROFIBUS Baudrate (9.6 KBit/s – 12 MBit/s)

PROFIBUS-Adresse für Masterbetrieb des NetTEST II NetTEST II (0-126)

PROFIBUS Slot Zeit tslot (300-5000)

Abbildung 6: Eingabemaske Segmentkonfiguration


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Die PROFIBUS Baudrate, Adresse und Slot Zeit wird für die Parametrierung des im NetTEST II integrierten PROFIBUS-Masters benötigt. Mit diesen Einstellungen werden dann die Tests: Livelist generieren, Slave Ident-Number, sowie Slave Signalqualitaet durchgeführt.

Ferner sollten Angaben zur Anzahl von:

Steckern (nur Anzahl von 12 MBit/s Steckern!)

Geräten (Alle Geräte, bei denen ein PROFIBUS-Stecker aufgesteckt ist, bzw. die Kabel angeschlossen sind) erfolgen.

Angeschlossene Geräte und 12 MBit/s PROFIBUS-Stecker verändern durch ihre Induktivitäten bzw. Kapazitäten die messtechnischen Eigenschaften für NetTEST II in nicht unerheblichem Maße. Um die Messunsicherheit (siehe Abschnitt 15) aufgrund dieser negativen Eigenschaften dennoch in einen tolerierbaren Rahmen zu rücken, geben Sie bitte vor jeder Messung die Anzahl der installierten 12 MBit/s Stecker sowie der an den Bus angeschlossenen Geräte an. Dabei dürfen nur die Stecker angegeben werden, welche auch über eingebaute Längsinduktivitäten verfügen. Mit "Geräte" sind alle Geräte gemeint, welche an ein Bussegment angeschlossen sind. Dies gilt sowohl für Master und Slaves als auch für Netzkomponenten wie Sternkoppler, Segmentkoppler, Repeater, LWL-Übertragungsstrecken…

Sind die Daten einmal in der Datenbank gespeichert, können sie für erneute Tests immer wieder herangezogen werden. Die Daten in dieser Datenbank können nicht gelöscht – nur überschrieben werden. Damit genügend Reserven vorhanden sind, stehen dieser Funktion 20 Speicherplätze zur Verfügung. Die jeweiligen Speicherplätze können durch Drücken der

- Taste oder der - Taste erreicht werden.


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5.2.1.2 Test ohne Abschluss

Zu Beginn jedes Testes erfolgt der Test ohne Abschluss. Dazu muss NetTEST II an einem Ende des PROFIBUS-Segmentes angeschlossen werden. Jetzt muss der Anwender dafür sorgen, dass alle Busabschlusswiderstände (Terminatoren) im Bus-segment ausgeschaltet bzw. abgezogen sind. Ferner darf kein Master mehr Daten über den Bus senden. Dann kann der Test ohne Abschluss durchgeführt werden. Sollte dabei trotzdem versehentlich – oder unwissentlich – ein Bus-abschluss oder ein aktiver Master im Segment sein, wird dieses vom NetTEST II sofort erkannt und angezeigt. Erst wenn keinerlei Widerstände im Strang mehr aktiviert sind, sowie alle Master abgeschaltet wurden, gibt NetTEST II Aufschluss über:

Leitungsimpedanz

Leitungslänge (Segmentlänge)

Messungen in Segmenten mit PROFIBUS-Steckern, die über eine Bustrennfunktion verfügen, können Tücken aufweisen. Wird z.B. in der Mitte eines Segmentes der Busabschluss eines solchen Steckers eingeschaltet, erkennt NetTEST II diesen, sofern von der Eingangs-richtung her gemessen wird. Erfolgt die Messung jedoch von der anderen Seite dieses Steckers, wird in das offene Ende hineingemessen und eine kürzere als die erwartete Kabellänge angezeigt. Überprüfen Sie deshalb peinlichst genau, ob alle Busabschlüsse abgeschaltet sind. Eine weitere Möglichkeit, einen solchen Stecker zu finden, ist die Messung vom anderen Busende.

Abbildung 7: "In Bearbeitung": Test ohne Abschluss


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Der Test ohne Abschluss dauert einige Sekunden. Die Dauer ist abhängig von der Kabellänge. Solange das Gerät arbeitet, erscheint auf dem Display unten links ein drehender Strich.

Nach Abschluss des Tests erscheint das Ergebnis auf dem Display.

Falls kein Fehler auf dem PROFIBUS-Segment gefunden wurde, erfolgt eine positive Meldung mit Anzeige der Kabel-impedanz und Kabellänge gemäß nachfolgender Grafik.

Abbildung 8: Positive Meldung: Test ohne Abschluss

Folgende Fehleranzeigen, die eine korrekte Längen- und Impedanzmessung verhindern, können auftreten:

"Kein Fehler: Impedanz nicht feststellbar": Kabellänge ist für Impedanzmessung zu kurz.

"Fehler: Keine Laenge messbar": Kabellänge ist für Längenmessung zu kurz oder es ist kein Kabel angeschlossen.

"Fehler: A<->Schirm / B<->Schirm Kurzschluss": Kabel besitzt zwischen einer Signalader und dem Schirm einen niedrigen ohmschen Widerstand.

"Fehler: A<->B Kurzschluss oder unbestromter Bus-abschluss": Kabel besitzt zwischen den Signaladern einen niedrigen ohmschen Widerstand, der z.B. durch einen unbestromten Busabschluss verursacht werden könnte.

"Fehler: A<->B Unregelmaessigkeit Fehlterminierung oder ungültiger Busabschluss ": Kabel besitzt zwischen den Signaladern einen unzu-lässigen ohmschen Widerstand, welcher nicht in der Größenordnung eines unbestromten oder bestromten Busabschlusses liegt. Ursache könnte z.B. ein falsch angeschlossener Busabschluss sein.


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"Fehler: A<->B Terminator": Auf dem Kabel befindet sich (evtl. längs der Leitung) ein bestromter Busabschluss, welcher die Impedanz- und Längenmessung verhindert.

"Fehler: A<->Schirm / B<->Schirm Feinschluss": Kabel besitzt zwischen einer Signalader und dem Schirm einen relativ hohen ohmschen Widerstand.

"Fehler: A<->B Kapazitive Last Abzweig oder Impedanzwechsel": Kabel besitzt zwischen den Signaladern einen kapa-zitiven Widerstand, welcher von einem PROFIBUS-Teilnehmer mit unzulässiger Busankopplung, einer Stichleitung oder dem Wechsel auf einen unzulässigen Kabeltyp herrühren kann.

"Fehler: evtl. Kabelbruch auf Schirm / auf Signal-leitung A/B Abstand ca. XX m": Ergebnis der Längenmessung ist für die verschiedenen Adern und Schirm signifikant unterschiedlich.

"Fehler: unsicheres Fehlerbild evtl. Kabelbruch auf Schirm oder möglicherweise auf Signalleitung A/B Bitte Messung an dem entgegengesetzten Segmentende vornehmen": Ergebnis der Kabellängenmessung ist für die ver-schiedenen Adern und Schirm derart unterschiedlich, dass keine konkrete Aussage über das betroffene Leitungssegment möglich ist. Falls die Messung vom anderen Ende der Leitung korrekte Ergebnisse liefert, kann die Messung als i.O. betrachtet werden. Im Besonderen ist dieser Effekt bei im PROFIBUS-Netzwerk befindlichen Kabelwickeln oder Kabel-trommeln zu beobachten.

Jede dieser Fehlermeldungen kann mit der Angabe eines Fehlerabstandes versehen sein. Einige Fehler (z.B. ungültige Terminierung) lassen jedoch keine Aussage über den Abstand des Fehlers zu.

Des Weiteren kann bei allen Fehlermeldungen der Zusatz "unsicheres Fehlerbild" mit angegeben werden. Dies wird dann gemeldet wenn die Fehlerursache nur schwach detektiert wurde, so dass lediglich eine Fehlerschätzung möglich ist.


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Bedenken Sie, dass auch bei unsicheren Fehlerbildern, das PROFIBUS-Segment in jedem Fall ein Problem aufweist, auch wenn die gemessene Fehlerursache relativ klein ist. Dies kann durch EMV und hohen Baudraten (≥1.5 MBit) zu Ausfällen oder Störungen der Kommunikation führen. Eine gute Methode Fehler in ihrer Position genauer zu bestimmen, ist oftmals, das Segment in mehrere Untersegmente zu zerlegen und diese Teilsegmente jeweils einer separaten Prüfung zu unterziehen.

Alle Fehlermeldungen werden ebenfalls mit der - Taste am NetTEST II angezeigt.


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5.2.1.3 Test mit 1 Abschluss

Vor dem Test mit 1 Abschluss muss auf jeden Fall ein Test ohne Abschluss erfolgt sein. Ist dieses nicht der Fall, wird der Anwender umgehend darauf hingewiesen diesen Test nach-zuholen. Für den Test mit 1 Abschluss muss am vom NetTEST II entfernten Busende der erste Busabschluss (Terminierung) im Segment eingeschaltet und bestromt werden. Dieses geschieht am einfachsten durch Aufstecken auf den entsprechenden Busteilnehmer. Bei einem DP-Slave Gerät oder einem anderen passiven Busteilnehmer kann der Stecker direkt aufgesteckt, der Busabschluss zugeschaltet und das Gerät eingeschaltet werden. Ist das Gerät am Ende des Leitungssegmentes ein PROFIBUS-Master, ist dafür Sorge zu tragen, dass dieser Busteilnehmer nicht aktiv Daten auf den Bus sendet. Dieses kann z.B. durch den Bustrenner realisiert werden. Über den Bustrenner wird der Busabschluss im PROFIBUS-Stecker von dem Gerät mit Energie versorgt, die Busleitung aber per mechanischem Schalter zum Leitungs-segment hin unterbrochen.

Nach Abschluss des Tests erscheint das Ergebnis auf dem Display. Falls kein Fehler bei dem Test mit 1 Abschluss auf dem PROFIBUS-Segment gefunden wurde, erfolgt eine positive Meldung gemäß nachfolgender Grafik.

Abbildung 9: Positive Meldung: Test mit 1 Abschluss


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Im Fehlerfall kann es hier unter anderem zu folgenden Fehleranzeigen kommen. :

"Fehler": kein Busabschluss oder Schalter defekt ": Es konnte keine gültige Terminierung festgestellt werden.

"Fehler: Zugeschalteter Busabschluss befindet sich nicht am entfernten Segmentende!": Im Gegensatz zur Vorgabe wurde der Terminator am naheliegenden Segmentende eingeschaltet.

"Fehler: A<->B vertauscht": Das Signalleitungspaar ist längs des PROFIBUS-Segments gedreht.

"Fehler: A<->Schirm / B<->Schirm Kurzschluss": Kabel besitzt zwischen einer Signalader und dem Schirm einen niedrigen ohmschen Widerstand.

"Fehler: A<->B Kurzschluss oder unbestromter Bus-abschluss": Kabel besitzt zwischen den Signaladern einen niedrigen ohmschen Widerstand.

"Fehler: A<->B Unregelmaessigkeit Fehlterminierung oder ungültiger Busabschluss": Kabel besitzt zwischen den Signaladern einen unzulässigen ohmschen Widerstand, welcher nicht in der Größenordnung eines unbestromten oder be-stromten Busabschlusses liegt. Ursache könnte z.B. ein falsch angeschlossener Busabschluss sein.


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5.2.1.4 Test mit 2 Abschlüssen

Nach dem Test mit 1 Abschluss erfolgt der Test mit 2 Abschl. Für diesen Test muss der zweite Busabschluss (Terminierung), beim NetTEST II, ebenfalls eingeschaltet und bestromt werden. Da NetTEST II keinen Busabschluss bestromen kann, muss dieses wiederum vom letzten bzw. ersten Busteilnehmer erfolgen. Sollte dieses ein Master sein, welcher nicht passiv geschaltet werden kann, ist die Datenleitung mit dem Bustrenner vom Segment zu trennen.

Abbildung 10: Positive Meldung: Test mit 2 Abschlüssen

Auftretende Fehlermeldungen sind in Kapitel Test ohne Abschluss und 5.2.1.3 beschrieben. Ist auch der Test mit 2 Abschl. erfolgreich, kann davon ausgegangen werden, dass die Verdrahtung im Segment einwandfrei aus-geführt wurde.


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5.2.1.5 Livelist generieren

Abbildung 11: Anzeige Livelist generieren

Im Menüpunkt Livelist generieren sucht NetTEST II alle möglichen Busadressen von 0..126 nach PROFIBUS DP-Slave Teilnehmern ab. Dazu wird mehrfach auf jede Adresse ein FDL-Request ausgeführt. Antwortet ein Gerät mit einem OK, erscheint dessen Busadresse auf dem Display. Der Gerätezähler wird dabei um Eins inkrementiert. Damit auch extrem langsame Geräte erkannt werden, erfolgt der Test über ca. 30 Sekunden. Sollten schon alle angeschlossenen Geräte angezeigt

sein, kann der Anwender den Test auch mit abbrechen. Sollten mehr Geräte als auf einer Displayseite darstellbar erkannt worden sein, hat der Anwender nach vollzogenem Test

die Möglichkeit, die Anzeige mit den - Tasten zu scrollen. Um die weiteren Tests durchführen zu können, muss

Livelist generieren unbedingt mit beendet werden. Nur dann werden die erkannten Geräte im internen Speicher registriert, so dass auf diese im nachfolgenden Test ein Slave_Diag_Req durchgeführt werden kann. Wird der Test mit

beendet, kann nachfolgend keine Slave Diagnose durchgeführt werden!


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5.2.1.6 Slave Ident Number

Abbildung 12: Anzeige Slave Ident Number

Über das Slave Ident Number Menü können die Slave Ident Nummern zur besseren Zuordnung der DP-Slave Adresse zum Gerätetyp angezeigt werden. Dabei wird auf das entsprechende Gerät ein Slave_Diag_Request ausgeführt, wobei dieses in seiner Antwort die Ident-Number zurücksendet. Diese wird dann hinter der Slave Adresse angezeigt.


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5.2.1.7 Slave Signalqualität

Abbildung 13: Anzeige Slave Signalqualität

Bei der Slave Signalqualität wird der Signalhub des ange-sprochenen DP-Slaves gemessen. Dieser sollte bei einem einwandfreien Gerät sowie richtig terminiertem Bus bei einer Leitungslänge von 1 m vom Messpunkt zum DP-Slave bei ca. 6.3 Volt liegen. Pro 100 m mehr Leitung zwischen NetTEST II und dem zu messenden Gerät reduziert sich der Pegel um ca. 0.2 Volt.

U < 2.5 V: Der Pegel ist sehr schwach bzw. nicht mehr vorhanden

2.5 – 7.2 V: Der Pegel ist in Ordnung.

U > 7.2 V: Liegt der angezeigte Pegel über 7.2 Volt, deutet dieses auf eine fehlerhafte Stromver-sorgung des Slaves oder auf Reflexionen am Bus hin. Der max. messbare Pegel liegt bei 8.0 Volt.


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5.2.1.8 Baudrate Erkennung

Abbildung 14: Anzeige Baudrate Erkennung

Unter dem Menüpunkt Baudrate Erkennung wird an einem laufenden Bus mit aktivem Master mitgehört und die aktuelle Baudrate angezeigt. Während dieses Baudratenscans wird ferner analog zur Messung Slave Signalqualität (siehe Abschnitt 0) der allgemeine Signalpegel am Bus gemessen. Hierüber erhält der Anwender sofort und ohne Zuhilfenahme eines Oszilloskopes eine Aussage darüber, ob Reflexionen am Bus vorhanden sind, oder ob der gemessene Pegel zu schwach ist. Dabei wird der Pegel auch wieder wertemäßig in Volt angezeigt und zusätzlich ein Status angegeben.

Ist die Online-Funktion aktiviert, so erscheint das Menü Baudrate Erkennung unter Messungen mit SPS (siehe Kapitel 8.1).


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5.2.2 Messprotokoll

Abbildung 15: Anzeige Messprotokoll

Der Menüpunkt Messprotokoll dient zur Erstellung von Mess-protokollen, die zu Dokumentationszwecken herangezogen werden können. Zusätzlich zu den reinen Messdaten können auch anlagenspezifische Daten wie Anlagenname, Leitungs-segmentname und Kundendaten für das Testprotokoll hinterlegt werden.

5.2.2.1 Neu erstellen

Im Menüpunkt Neu erstellen werden die für das Messprotokoll notwendigen Schritte der Reihenfolge nach durchgeführt. Die Reihenfolge läuft folgendermaßen ab:

Bedienername aus Bedienernamen Liste auswählen Kundenname aus Kunden Liste auswählen Anlagenname aus Anlagen Liste auswählen Segmentname aus Segmente Liste auswählen Auswahlmenü Messprotokoll (nur in Verbindung mit

der Online Funktion)

Abbildung 16: Auswahlmenü Messprotokoll


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5.2.2.1.1 Messungen ohne SPS

Im Gegensatz zu den Einzelmessungen muss hierbei eine vom NetTEST II vorgegebene Reihenfolge der Tests eingehalten werden. Dabei gibt NetTEST II immer die nötigen An-weisungen, um den nächsten Test durchführen zu können. Tritt während eines Tests ein Fehler auf, kann der Test so lange wiederholt werden, bis der zuvor gefundene Fehler beseitigt ist. Die Fehlmessungen werden nur in das Protokoll eingetragen, wenn an dieser Stelle abgebrochen wird. Ansonsten wird positive Meldung erstellt.

Mit - Taste wird das Testergebnis quittiert und mit

- Taste abgebrochen.

5.2.2.1.2 Messungen mit SPS

Die Erstellung von Messprotokollen ist bei den Messungen mit SPS nur in Verbindung mit der Online Funktion möglich. Im Gegensatz zu den Messungen ohne SPS wird hier keine Reihenfolge vorgegeben. Protokolliert werden alle, Tests die durchgeführt wurden. Es können auch Tests wiederholt werden, wobei immer der zuletzt durchgeführte Test zur Proto-kollierung herangezogen wird. Die Protokollierung wird mit

der - Taste abgespeichert und beendet.

Abbildung 17: Messprotokoll mit SPS


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5.2.2.2 Löschen

Mit diesem Menü können Sie bereits erstellte Messprotokolle aus der dafür vorgesehenen Datenbank löschen. Dieses sollte dabei erst dann geschehen, wenn das zugehörige Protokoll bereits auf einen PC mittels der seriellen Schnittstelle über-tragen wurde oder das Protokoll nicht mehr benötigt wird.

5.2.2.3 Anzeigen

Gespeicherte Messprotokolle können nicht nur über den PC visualisiert werden, sondern unter diesem Menüpunkt noch einmal angezeigt werden. Dabei erfolgt die Displayausgabe analog zu der Ausgabe während der Messung. Um die einzelnen Anzeigefenster weiterzuschalten, drücken Sie bitte

. Sollte eine Ausgabe mehr Platz benötigen, als auf dem Display darstellbar ist, können Sie das Anzeigefenster mittels

der - Tasten verschieben.

5.2.2.4 Senden

Die Messprotokolle werden unter dem Anlagennamen und dem dazugehörigen Segmentnamen gespeichert. Sollten im gleichen Segment mehrere Messungen erfolgt sein, können diese auch anhand des Erstelldatums und der Uhrzeit unterschieden

werden. Wählen Sie mit den - Tasten das Segment aus, welches Sie zum PC senden wollen und bestätigen Sie dieses

mit . Für die Einstellungen, die am PC zu tun sind, ziehen Sie bitte Kapitel 6.3 zu Rate.


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5.2.2.5 Testfirma

Unter diesem Menüpunkt können Sie Ihren Firmennamen ein-geben. Die angegebenen Daten erscheinen im Testprotokoll.

Abbildung 18: Eingabemaske Testfirma

5.2.2.6 Bedienernamen Liste

Hier können die Namen aller Benutzer in einer Datenbank mit 10 Speicherplätzen hinterlegt werden. Dieses spart bei Mehr-fachmessungen Zeit für die erneute Eingabe ins Testprotokoll. An der entsprechenden Stelle kann der Bedienername bei der Erstellung des Testprotokolls einfach durch Auswahl aus der

Datenbank per - Tasten ausgewählt werden. Die Eingabe erfolgt alphanumerisch über die Tastatur (siehe Abschnitt 12). Die Länge zur Angabe von Namen ist dabei auf 40 Zeichen begrenzt.

Abbildung 19: Anzeige Bedienernamen Liste


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5.2.2.7 Kunden Liste

Die Eintragung der Kundendaten erfolgt analog zum Eintrag der Testfirma (siehe Abschnitt 5.2.2.5). Hierbei kann eine Liste über 10 Kunden angelegt werden. Die Eintragungen können schon im Vorfeld einer Messung gemacht werden. Dieses erspart Zeit beim Kunden vor Ort.

Abbildung 20: Eingabemaske Kunden Liste

5.2.2.8 Anlagen Liste

Um im Testprotokoll auch eine Referenz auf den Namen der Anlage zu haben, in der die Messungen durchgeführt wurden, kann hier der Anlagenname in eine Datenbank eingetragen werden. Die Länge des Namens ist dabei auf 40 Zeichen begrenzt. Die maximale Anzahl von Anlagennamen ist auf 10 begrenzt.

Abbildung 21: Anzeige Anlagen Liste


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5.2.2.9 Segment Liste

Das Untermenü Segment Liste hat unter Messprotokoll die gleiche Aufgabe wie der Menüpunkt unter Leitungstest. Die Funktionalität kann deshalb analog unter 5.2.1.1 nachgelesen werden.

5.2.3 Systemkonfiguration

Abbildung 22: Anzeige Systemkonfiguration

Unter Systemkonfiguration erfolgen gerätespezifische Einstel-lungen, wie z.B. die Parametrierung der seriellen Schnittstelle, Setzen der Uhrzeit, Firmware-Update und erweiterter Para-meter. Dabei werden wiederum Einstellungen wie Tastensignal einschalten, Zeit für automatische Abschaltung des Gerätes, Leuchtdauereinstellung für die Hintergrundbeleuchtung der Anzeige und die Sprachauswahl der Anzeigetexte getätigt.

5.2.3.1 RS232 Schnittstelle

Die eingebaute serielle Schnittstelle dient zum Datenaustausch mit einem PC. Auf PC-Seite wird dabei ein Terminalprogramm benötigt. Zum Datenaustausch zwischen NetTEST II und dem Terminalprogramm (z.B. Hyper Terminal von Hilgraeve, Bestandteil von Microsoft Betriebssystemen) auf dem PC müssen die Schnittstellenparameter wie Baudrate, Anzahl der Datenbits, Angabe der Paritätseinstellung, Anzahl der Stopbits und das verwendete Protokoll übereinstimmen. Wie die Einstellung auf PC-Seite geschieht, können Sie unter Abschnitt 6 nachlesen.


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5.2.3.2 Geräteeigenschaften

Abbildung 23: Geräteeigenschaften

Im Menüpunkt Geräteeigenschaften werden Version und Seriennummer angezeigt. Weiterhin kann die Master- und Online-Funktionalität aktiviert bzw. deaktiviert werden.

Abbildung 24: Funktionsfreigabe

Bei falscher Eingabe erscheint nach im Display "------".


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5.2.3.3 Datum/Uhrzeit

Damit die erstellten Testprotokolle immer über eine Datum- und Uhrzeitangabe verfügen, ist im NetTEST II eine Quarz-uhr eingebaut. Im Untermenü Datum/Uhrzeit können Sie aktuelle Einstellungen vornehmen.

Die Quarzuhr wird aus dem Akku des NetTEST II mit Energie versorgt. Sollte dieser Akku entladen oder abgezogen sein, erfolgt die Speisung der Quarzuhr über einen wartungsfreien Kondensator. Dieser kann den Uhrenbaustein über ca. 14 weitere Tage mit Energie versorgen. Erfolgt innerhalb dieser Zeit keine Aufladung des Akkupacks, geht die eingestellte Uhrzeit verloren. In diesem Fall wird der Anwender beim Ein-schalten darauf hingewiesen, die Uhr zu stellen.

5.2.3.4 Standard Parameter

Abbildung 25: Eingabemaske Standard Parameter

5.2.3.4.1 Tastensignal

NetTEST II hat einen eingebauten Lautsprecher. Bei eingeschaltetem Tastensignal wird jeder Tastendruck akustisch bestätigt. Die Aktivierung/Deaktivierung erfolgt dabei durch

Drücken der - Tasten.


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5.2.3.4.2 Abschaltzeit

Um Akkukapazität zu sparen, kann beim NetTEST II ein Zeitraum eingestellt werden, nach dem sich das Gerät auto-matisch abschaltet. Die Abschaltzeit kann dabei über die

- Tasten ausgewählt werden.

Das '~'-Zeichen bei der Auswahl bedeutet, dass das Gerät nicht abschaltet.

Bei Erstellung von Messprotokollen in größeren Anlagen sollte die Abschaltzeit mindestens auf 30 min. eingestellt werden, da sichergestellt sein muss, dass z.B. die Messergebnisse des Test ohne Abschluss für den nach-folgenden Test mit 1 Abschluss nicht durch das Aus-schalten des Gerätes verloren gehen

5.2.3.4.3 Leuchtdauer

Unter dem Menüpunkt Leuchtdauer kann über die

- Tasten eingestellt werden, wie lange nach der letzten Betätigung einer Taste die Hintergrundbeleuchtung der Anzeige aktiviert bleiben soll. Wenn es nicht unbedingt erforderlich ist, empfehlen wir, die Hintergrundbeleuchtung aufgrund der höheren Stromaufnahme nicht einzuschalten.

Das '~'-Zeichen bei der Auswahl bedeutet, dass das Gerät die Hintergrundbeleuchtung nicht abschaltet.

5.2.3.4.4 Sprache

Sie können für die Displayanzeigen zwischen zwei Sprachen wählen:

Deutsch und Englisch.

Die Einstellung erfolgt über die - Tasten.


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5.2.3.5 Parametersatz laden

Mit dem Untermenü Parametersatz laden kann der Benutzer Parameterdatensätze vom PC empfangen. (Vorgehensweise siehe Abschnitt 6.4)

Der Parameterdatensatz umfasst alle vom Benutzer einge-stellten / einstellbaren Parameter des NetTEST II.

Allgemeine Parameter

Kunden

Testpersonen

Anlagen

Segmente

Testfirma

GSD - Definitionen

Zusätzlich abgespeichert werden (falls das Gerät mit Master-Option ausgeliefert wurde):

Master – Parameter

Slave – Parameter

Tag – Definitionen

5.2.3.6 Parametersatz senden

Mit dem Untermenü Parametersatz senden kann der Parametersatz des NetTEST II, Format wie in Kap. 5.2.3.5 be-schrieben (Parametersatz laden), zum PC gesendet und abge-speichert werden. (Vorgehensweise siehe Abschnitt 6.5)

Um den Parametersatz zu erweitern / modifizieren, ist es sinnvoll, den bestehenden Parametersatz auf den PC zu laden, dort zu ändern und zu speichern und an-schließend wieder auf NetTEST II zurückzuladen.


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5.2.3.7 Firmware laden

Im Untermenü Firmware laden ist es möglich, ein Firmware- Update auf das NetTEST II zu laden (siehe Abschnitt 6.4).

Da der Update-Vorgang nicht unterbrochen werden darf, benutzen Sie bitte einen voll aufgeladenen Akku. Der Vorgang dauert bei einer eingestellten Übertragungsrate von 19.200 Baud ca. 12 Minuten.

5.2.4 GSD-Bibliothek

Abbildung 26: Anzeige GSD-Bibliothek

Der Menüpunkt GSD-Bibliothek dient zum Austausch von GSD-Dateien vom PC zum NetTEST II sowie der Speicherung von bestimmten GSD-Inhalten. Sollten die GSD-Dateien der an ein Segment angeschlossenen Geräte in der GSD-Datenbank auf dem NetTEST II gespeichert sein, kann für das Messprotokoll ein Bezug zwischen Slave- Ident-Number und Gerätename hergestellt werden. Es ist möglich, bis zu 128 GSD-Inhalte auf dem NetTEST II zu speichern.

5.2.4.1 Neu erstellen

Es ist nicht unbedingt erforderlich, die GSD-Datei auf NetTEST II zu laden. Sie können die Einstellungen wie Gerätename, Slot Zeit und Ident-Number auch direkt über die Tastatur eingeben und in der Datenbank speichern.


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5.2.4.2 GSD Datei empfangen

Zum Empfang von GSD-Dateien, die von einem PC gesendet werden, muss folgendermaßen vorgegangen werden:

Start des Terminalprogramms auf dem PC

Einstellungen des Terminalprogramms analog zu Einstellungen des NetTEST II (siehe Abschnitt 5.2.3.1 und 6)

Verbindung des NetTEST II und des PC mittels des beiliegenden seriellen Verbindungskabels

Vorbereitung des NetTEST II zum Empfang der GSD-Datei (GSD-Datei/Empfangen)

Dann mittels der Funktion Datei senden des Terminalprogramms über den dort zur Verfügung stehenden Browser die zu sendende GSD anwählen und mittels der Protokoll-Einstellung Kermit zum NetTEST II senden.

5.2.4.3 Löschen

Das Menü Löschen dient dazu, angewählte GSD-Inhalte, sofern diese nicht mehr benötigt werden, zu löschen. Die Aus-

wahl erfolgt dabei mit den - Tasten.

5.2.4.4 Anzeigen / Ändern

Um einen Überblick über die bereits gespeicherten GSD-Einträge in der Datenbank zu haben, können die Inhalte über Anzeigen / Aendern zur Anzeige gebracht werden. Die Aus-

wahl erfolgt dabei mittels der - Tasten.

Kommunikation mit einem PC

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6 Kommunikation mit einem PC Die Kommunikation mit einem PC für die Funktionen GSD Datei empfangen (Kap. 5.2.4.2), Parameterdatensatz laden / senden (Kap. 5.2.3.5 / 5.2.3.6), Firmware Update (Kap. 5.2.3.7) und Testprotokoll senden (Kap. 5.2.2.4) erfolgt unter Zuhilfenahme eines Terminalprogramms über die COM Schnittstelle des PC. Bei den Microsoft Betriebssystemen Windows 3.x, 95 / 98 / NT / 2000 / XP ist dies das HyperTerminal von Hilgraeve, welches Bestandteil des Lieferumfangs ist.

6.1 Eigenschaften von HyperTerminal

Abbildung 27: Verbindungseinstellung über COM1

Nach Aufruf von HyperTerminal muss über Datei - Eigenschaften der Anschluss direkt auf eine der am PC vorhandenen seriellen Schnittstellen eingestellt werden. Dies sind üblicherweise die COM 1 oder COM 2 Schnittstelle. Sofern vorhanden, kann aber auch jede andere freie COM Schnittstelle benutzt werden.


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6.2 COM Schnittstelle konfigurieren

Abbildung 28: Eigenschaften der COM Schnittstelle

Die unter 6.1 eingestellte Schnittstelle muss jetzt noch konfiguriert werden. Damit die Übertragung möglichst schnell vonstattengeht, wird empfohlen, die max. serielle Baudrate des NetTEST II von 115200 Baud einzustellen. Die Einstellung von Datenbits, Parität sowie Stopbits erfolgt analog zu den Einstellungen beim NetTEST II (siehe Abschnitt 5.2.3.1). Da NetTEST II keinen Hardware- bzw. Software-Handshake unterstützt, ist unter dem Punkt Protokoll - "kein" anzugeben.

Weitere Einstellungen sind am Terminalprogramm nicht vorzunehmen. Jetzt kann das Programm mit Datei - Speichern unter... als Standardfile zur Kommunikation mit dem NetTEST II abgespeichert werden.


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6.3 Messprotokoll empfangen

Um ein Messprotokoll vom NetTEST II zu empfangen und als Textdatei abzuspeichern, gehen Sie wie folgt vor:

Verbinden Sie NetTEST II über das mitgelieferte serielle Verbindungskabel "K415" mit der im Terminalprogramm eingestellten COM Schnittstelle.

Starten Sie das zuvor konfigurierte Terminalprogramm auf Ihrem PC.

Klicken Sie beim Terminalprogramm auf Übertragung - Text aufzeichnen...

Geben Sie über den nachfolgend erscheinenden Browser das Verzeichnis an, wohin Sie die Testdatei abspeichern wollen. Geben Sie auch den Dateinamen an, den das Testprotokoll enthalten soll. Drücken Sie auf Start.

Starten Sie die Übertragung vom NetTEST II zum PC (siehe Abschnitt 5.2.2.4).

Wenn die Übertragung beendet ist, muss das Terminalprogramm mit Übertragung - Text auf-zeichnen - Beenden wieder geschlossen werden.


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6.4 Datei zum NetTEST II senden

Es gibt drei Arten von Dateien, welche Sie zum NetTEST II senden können: zum Beispiel GSD-Dateien, Parametersätze oder Firmware Update Dateien. Gehen Sie dazu wie folgt vor:



Klicken Sie beim Terminalprogramm auf Übertragung Datei senden...

Geben Sie über den nachfolgend erscheinenden Browser das Verzeichnis an, wo sich die zu sendende Datei befindet. Stellen Sie das Übertragungsprotokoll auf Kermit ein.

Stellen Sie NetTEST II auf Empfangsbereitschaft im entsprechenden Menü.

Starten Sie die Übertragung vom PC zum NetTEST II (Datei senden mit HyperTerminal).


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6.5 Datei vom NetTEST II zum PC versenden

Zum Beispiel beim Sichern von Parametersätzen müssen Sie Daten vom NetTEST II zum PC senden können: Gehen Sie dazu wie folgt vor:



Klicken Sie beim Terminalprogramm auf Übertragung Datei empfangen.. .

Geben Sie über den nachfolgend erscheinenden Browser das Verzeichnis an, in welchem die zu empfangende Datei abgespeichert werden soll. Stellen Sie das Übertragungsprotokoll auf Kermit ein.

Starten Sie den Empfang im PC (Taste Empfangen im HyperTerminal Dialog).

Starten Sie auf dem NetTEST II den Sendeauftrag im entsprechenden Menü.

Geräte mit PROFIBUS-Master Option

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7 Geräte mit PROFIBUS-Master Option Geräte mit PROFIBUS-Master Option erkennt man durch das modifizierte Einschaltlogo wie unten abgebildet.

Abbildung 29: Anzeige Einschaltlogo mit PB-Master

Die PROFIBUS-Master Optionen sind in einem zusätzlichen Menüpunkt innerhalb des Leitungstest-Menüs zusammen-gefasst. Zu den unter diesem Menüpunkt durchgeführten Tests wird kein Protokoll erstellt.

Abbildung 30: Anzeige Leitungstest

NetTEST II bietet Ihnen hier die gesamte Funktionalität eines PROFIBUS DP-MONO-Masters mit erweiterter Diagnose-funktionalität. DP-MONO-Master bedeutet, dass NetTEST II den Bus nicht mit anderen Mastern teilen kann.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit bearbeitet NetTEST II immer nur einen der DP-Slaves am PROFIBUS.


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Die PROFIBUS-Master Option gliedert sich in zwei Betriebs-modi:

Einen "einfachen" Benutzermodus, welcher die Betriebsbereitschaft der angeschlossenen DP-Slaves überprüft.

Den erweiterten Betriebsmode, für die Bearbeitung der DP-Slave Parametrierung bzw. der DP-Slave Konfiguration.

Abbildung 31: Anzeige PROFIBUS Master Mode

7.1 Slave Inbetriebnahme

Vor der Slave Inbetriebnahme benötigt NetTEST II eine gültige Konfiguration. Dies kann durch einen Download mit dem KUNBUS Konfigurator-Tool oder direkt am NetTEST II geschehen.

Nach Auswahl von "Slave Inbetriebnahme" erscheint das Slave Auswahlmenü.

Abbildung 32: Anzeige Slave Inbetriebnahme


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Nach Auswahl eines der gelisteten DP-Slaves gelangt der Anwender in das Inbetriebnahmemenü. Gleichzeitig wird im NetTEST II die Ausführung der DP-State-Machine für den aktuell ausgewählten DP-Slave gestartet.

Auf der letzten Displayzeile wird die Kommunikation mit dem Slave angezeigt.

Mögliche Anzeigen in dieser Zeile können sein:

"keine Antwort" Es kann keine Kommunikation mit dem Gerät aufge-nommen werden. (z.B.: falsche PROFIBUS-Adresse oder Gerät nicht am Bus)

"in Funktion" Das Gerät wurde ordnungsgemäß parametriert und konfiguriert. Der Datenaustausch findet statt.

"in Funktion !" Am Gerät haben sich die Diagnosedaten geändert. Durch Anwahl des Auswahlparameters (siehe Ab-schnitt 7.1.5 Diagnose lesen) kann die Diagnose einge-sehen und das '!' in der Anzeige quittiert werden.

Andere Anzeigen Das Gerät ist am Bus vorhanden, jedoch sind die Konfigurationsdaten nicht korrekt.

Hat der Slave den Zustand "in Funktion" erreicht, können Sendedaten (zum Slave) modifiziert und Empfangsdaten (vom Slave) ausgewertet werden.

Abbildung 33: Anzeige Inbetriebnahme 005


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7.1.1 Ausgaenge setzen

Hier können die Ausgangs-Daten vom Slave bearbeitet werden. Das Ändern dieser Werte funktioniert genauso wie in Abschnitt 7.2.5.1.3 erläutert.

7.1.2 Eingänge lesen

Hier können die Eingangs-Daten vom Slave gelesen werden. Ändern dieser Werte ist nicht möglich.

7.1.3 Stellwert setzen

Mit Auswahl dieser Option erscheint ein Auswahlmenü, aus welchem sich der Anwender einen der definierten Stellwerte wählen kann. Anschließend besteht die Möglichkeit, Daten dem Typ des Wertes entsprechend einzugeben.

Dies ist vor allen Dingen sehr hilfreich, wenn Gleitkommawerte zum Slave geschickt werden sollen.

7.1.4 Messwert lesen

Mit Auswahl dieser Option erscheint ein Auswahlmenü, aus welchem sich der Anwender einen der definierten Eingabe-werte wählen kann. Anschließend werden die Daten dem Typ des Wertes entsprechend angezeigt.

7.1.5 Diagnose lesen

Die Diagnosedaten vom Slave werden in diesem Menüpunkt ausgelesen und soweit wie möglich dekodiert dargestellt.

Falls sich bei dem bearbeiteten Slave die Diagnosedaten ändern, zeigt dies NetTEST II durch ein '!' hinter der Meldung: "in Funktion" in der letzten Zeile an. Mit Lesen der Diagnose setzt NetTEST II das Ausrufezeichen bis zur nächsten Diagnoseänderung zurück.


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7.2 Erweiterter Master

Der Menüpunkt Erweiterter Master untergliedert sich in folgende vier Menüpunkte:

Abbildung 34: Anzeige Erweiterter Master

NetTEST II speichert die Konfiguration von bis zu 32 Slaves.

Des Weiteren kann die Segmentkonfiguration (Busadresse, Baudrate und Slot-Time) vom KUNBUS Konfigurator-Tool in den NetTEST II heruntergeladen werden.

7.2.1 Master Parametersatz

Das Menü Master Parametersatz führt zu einem weiteren Auswahlmenü, in dem PROFIBUS-Segmentparameter be-arbeitet oder kopiert werden können.

Abbildung 35: Anzeige Master Parametersatz


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7.2.1.1 PROFIBUS Adresse

Abbildung 36: Auswahlmenü Andere Adresse

In diesem Menü kann eine Adresse ausgewählt werden, welche nicht schon durch einen anderen Busteilnehmer belegt ist. Dies ist durch (+++++) im Adressauswahl-Menü gekennzeichnet. (Jeder Teilnehmer am PROFIBUS-Segment muss eine individuelle Adresse besitzen.)

7.2.1.2 PROFIBUS Parameter

Durch Auswahl dieser Option werden die PROFIBUS-Master Parameter des NetTEST II angezeigt.

Änderungen können durch Eingabe neuer Parameter mit an-

schließendem Drücken der - Taste vorgenommen werden.

Abbildung 37: Eingabemaske Master Konfiguration


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7.2.1.3 Kopie aus Segment

Die Master-Parameter können auch durch Auswahl eines der vordefinierten Segmente eingestellt werden. Die PROFIBUS-Segmentdefinition beinhaltet alle notwendigen Parameter für die Konfiguration des NetTEST II als PROFIBUS-Master.

Siehe auch Kap. 5.2.1.1 um mehr über Segmente zu erfahren.

7.2.2 Konfig. mit Livelist

Mit dem Menüpunkt Konfig. mit Livelist hat der Anwender die Möglichkeit mittels der aktuell sich im Segment befindlichen Slaves eine Konfiguration zu erstellen. Die Buskonfiguration ist jedoch nicht vollständig, d.h. sämtliche Parameter müssen nachträglich modifiziert werden. Des Weiteren können keine Tag-Definitionen des Prozessabbildes erstellt werden.

Die Durchführung der Livelist muss vom Anwender bestätigt werden, da eine (evtl.) bestehende Konfiguration gelöscht wird.

Abbildung 38: Anzeige Konfig. mit Livelist

Die gefundenen Slaves werden in die Konfiguration für den Master eingetragen.


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7.2.3 KUNBUS Konfigurator Tool

Mit diesem Tool können komplette PROFIBUS-Segment-konfigurationen inklusive sämtlicher Busparameter und Tag-Definitionen erstellt werden.

7.2.3.1 Erstellung einer Konfiguration

Kopieren Sie die GSD-Dateien aller verwendeten PROFIBUS-Slaves, in das Subdirectory "GSD", unterhalb des Installationsverzeichnisses ihres KUNBUS Konfigurator-Tools.

Starten Sie den KUNBUS Konfigurator. Der Konfigurator zeigt ein zweigeteiltes Fenster. Dabei ist in der linken Fensterhälfte die Konfiguration als Baumstruktur dargestellt und in der rechten Fenster-hälfte werden die Eigenschaften des ausgewählten Elements angezeigt.

Wählen Sie mit dem Kontextmenü einen "NetTEST Master" aus. Das Kontextmenü erreichen Sie über die rechte Maustaste, wenn das Wurzelelement der Baumstruktur selektiert ist.

Abbildung 39: Anzeige Kontextmenü im Konfigurator


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Im "NetTEST Master" Dialog müssen Sie die PROFIBUS-Adresse, Baudrate und die Slotzeit aus-wählen.

Wählen Sie im Kontextmenü des "NetTEST Master" einen neuen Slave aus. Das Kontextmenü des "NetTEST Master" erreichen Sie (über die rechte Maustaste), wenn das "NetTEST Master" Element der Baumstruktur selektiert ist.

Aus dem Dateidialog wählen Sie die GSD des neu zu erstellenden Slaves aus. Das Slave-Konfigurations-menü, welches anschließend angezeigt wird, ermög-licht Ihnen, den Busteilnehmer (soweit es die GSD-Datei unterstützt) bzgl. Parameterdaten, Modul-definitionen sowie Modulparametern zu konfigurieren. Details der Slave-Konfiguration entnehmen Sie der Konfigurator Online-Dokumentation.

Abbildung 40: Slave-Konfiguration Dialog

Die Erstellung von Slavedefinitionen kann durch evtl. Wiederholung der letzten Schritte mehrfach durch-geführt werden.

Wählen Sie mit dem Kontextmenü des von Ihnen generierten Slaves die Option "New tag(s)" aus. Das Kontextmenü des Slaves erreichen Sie (über die rechte Maustaste), wenn Ihr Slave in der Baumstruktur selektiert ist.


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Erstellen Sie "Tag(s)" mit dem Dialog durch Auswahl von Tageigenschaften mit anschließendem Betätigen der "Add Tag"-Taste. Dieser Vorgang kann für die Erstellung mehrerer "Tags" mehrfach wiederholt werden.

Speichern Sie nach Beendigung der Konfiguration Ihre Arbeit unter einem sinnvollen Dateinamen ab.

Weitere Informationen zum KUNBUS Konfigurator-Tool sind der Online-Dokumentation des Konfigurators zu entnehmen.

Falls der Anwender eine PROFIBUS-Masterkarte oder ein FNL von KUNBUS besitzt, kann die Konfiguration vorab durch Einstellung eines DFPROFI-Masters oder FNL-Masters mittels Auswahl von "Test/change (Expert mode)" überprüft werden, und anschließend (zum Download) in einen NetTEST II Master umge-wandelt werden.

7.2.4 Konfig. via Download

Mit Konfig. via Download kann der Anwender aus dem Konfigurator heraus die Konfigurationsdatei mittels Lade-dialog in den NetTEST II herunterladen.

Abbildung 41: Anzeige CFG Datei empfangen


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Zum Download-Dialog gelangt der Anwender über das Kontextmenü des " NetTEST Master" im Konfigurator.

Abbildung 42: Download Dialog des Konfigurator

Wurde der Download der Konfiguration erfolgreich durch-geführt, muss beim NetTEST II der Konfigurationsempfang

durch Drücken der - Taste bestätigt werden.

Abbildung 43: Bestätigung CFG Datei empfangen

Achtung: Eine bestehende Konfiguration wird erst über-

schrieben, wenn diese Meldung mit der - Taste bestätigt

wird. Wird stattdessen die - Taste gedrückt, wird die neu geladene Konfiguration verworfen und der Originalzustand der Masterkonfiguration bleibt erhalten!


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7.2.5 Slave Menue

Im Slave Menue hat der Anwender die Möglichkeit, Slaves zur Konfiguration hinzuzufügen, aus der Konfiguration zu ent-fernen, alle Konfigurationseinstellungen zu überprüfen bzw. zu überarbeiten, die Slaves über PROFIBUS-Dienste anzu-sprechen oder vom NetTEST II in Betrieb nehmen zu lassen.

Abbildung 44: Anzeige Slave Menue

7.2.5.1 Neuer Slave

Durch Auswahl dieser Option kann der Anwender einen zusätzlichen Slave zur bestehenden Konfiguration hinzufügen.

7.2.5.1.1 Neue Adresse

Zu Beginn des Erstellvorgangs ist vom Anwender eine neue PROFIBUS-Adresse auszuwählen. (Jeder Teilnehmer am PROFIBUS-Segment muss eine individuelle Adresse besitzen.)

Abbildung 45: Auswahlmenü Neue Adresse

Im Adressauswahl-Menü muss eine neue Slave Adresse ausgewählt werden. Freie PROFIBUS-Adressen sind durch (+++++) gekennzeichnet.


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Um die Definition eines neuen Slaves vollständig durchzu-führen, ist das Ausfüllen von drei weiteren Formularen

notwendig. Dabei ist jeder dieser Dialoge mit der - Taste

abzuschließen. Wird zu irgendeinem Zeitpunkt die - Taste gedrückt, wird der Erstellvorgang für den Slave abgebrochen und bis dahin getätigte Eingaben werden verworfen.

7.2.5.1.2 Parameter

Die erste Maske ist mit allgemeinen Slave-Parametern aus-zufüllen. Der Name des Slaves wird als Referenz innerhalb des NetTEST II benötigt. Die weiteren Parameter sind Standardparameter für den Set-Prm-Req und können der Gerätestammdatei (GSD) des Slaves entnommen werden.

Abbildung 46: Eingabemaske Parameter

7.2.5.1.3 Benutzer Prm

Die zweite Maske sind die Benutzer Parameter Daten für den Set_Prm_Req. In der unteren Zeile kann der Anwender die Größe der Benutzer Parameter Daten einstellen. Anschließend

gelangt man durch Drücken der - Taste zur Eingabe der

(Hex)Werte. Durch Betätigung der - Taste kann der Ein-gabemodus von Hexadezimaleingabe zu ASCII-Eingabe

gewechselt werden. Mit der - Taste kann der Anwender zur Hexadezimaleingabe zurückkehren. Soll die Anzahl der

Datenbytes geändert werden, so gelangt man mittels der -

Taste zur Größeneingabe. Diese wird durch die - Taste bestätigt.


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Abbildung 47: Eingabemaske Benutzer Prm

7.2.5.1.4 CFG Daten

Die dritte Maske sind die Konfigurationsdaten für den Chk-Cfg-Request. Die Bedienung erfolgt analog zur Bedienung der Benutzer Param Daten Eingabemaske.

Die Erstellung der Slavedefinition ist abgeschlossen, wenn auch diese Maske erfolgreich ausgefüllt wurde.

Abbildung 48: Eingabemaske CFG Daten

Die Erstellung einer PROFIBUS-Konfiguration kann unter Zuhilfenahme des Konfigurator - Tools wesentlich eleganter durchgeführt werden, da das Konfigurator - Tool die Möglichkeit besitzt, GSD-Dateien direkt auszuwerten und Slavekonfigurationen ohne Detailkenntnis zu erstellen.


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7.2.5.2 Slave kopieren

Mit dieser Option ist es dem Anwender möglich eine 1:1 Kopie einer schon bestehenden Slavekonfiguration zu generieren. Kopiert werden dabei auch alle Tag-Definitionen, die für diesen Slave existieren. (siehe Kap. 7.3.1.5 DPTag Definitionen).

Im ersten Schritt muss der Anwender aus der Liste der schon vorhandenen Slaves den zu duplizierenden auswählen.

Abbildung 49: Auswahlmenü Slave kopieren

Nach Auswahl von einem der gelisteten Slaves muss der Anwender für die Kopie eine neue PROFIBUS-Adresse auswählen. (Jeder Teilnehmer am Bussegment muss eine individuelle Adresse besitzen)

Die Adressauswahl erfolgt über das Adressauswahl-Menü (siehe Kap. 7.2.5.1).

Weitere Eingaben sind für eine Slave Kopie nicht notwendig.

7.2.5.3 Slave loeschen

Die Auswahl des zu löschenden Slaves funktioniert analog der Auswahl des zu kopierenden Slaves in Kap.: 7.2.5.2. Das

Löschen muss nochmals mit der - Taste bestätigt werden.

7.2.5.4 Slave bearbeiten

"Slave bearbeiten" bedeutet die Konfiguration der Slave- bezogenen Parameter, das Erstellen/Ändern/Löschen von Tagdefinitionen, der Inbetriebnahme des Slaves sowie das Ansprechen des Slaves über PROFIBUS Einzeldienste. Einzel-heiten dieser Option sind detailliert im Kapitel 7.3 dargestellt.


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7.3 Slave bearbeiten

Der Menüpunkt Slave bearbeiten bildet den Kern der PROFIBUS Masterfunktionalität des NetTEST II.

Die Auswahl des zu bearbeitenden Slaves funktioniert analog der Auswahl des zu kopierenden Slaves in Kap.: 7.2.5.2

Abbildung 50: Anzeige Slave bearbeiten

7.3.1 Parameter aendern

Mit Parameter aendern gelangt man zu einem weiteren Aus-wahlmenü, welches die möglichen Parameter aufschlüsselt.

Abbildung 51: Anzeige Parameter aendern


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7.3.1.1 PROFIBUS Adresse

Das Ändern dieser Parameter funktioniert analog zur Erstellung eines Slaves (siehe Kap. 7.2.5.1).

7.3.1.2 Allgemeine Parameter


7.3.1.3 Prm Daten


7.3.1.4 Cfg Daten


7.3.1.5 DPTag Definitionen

Mit Auswahl dieser Menüoption gelangt man zum Tag Bear-beitungsmenü (siehe Kap. 7.4 DPTag Definitionen).

7.3.2 Inbetriebnahme

Mit Auswahl von Inbetriebnahme wird im NetTEST II die Ausführung der DPState-Machine für den aktuell ausgewählten Slave gestartet.

Dabei werden die PROFIBUS-Dienste "SET_PRM_REQ", "CHK_CFG_REQ" und "SLAVE_DIAG_REQ" solange durchgeführt, bis "SLAVE_DIAG_REQ" meldet, dass der Slave für den "DATA_XCHG_REQ" bereit ist.

Anschließend wird zyklisch der "DATA_XCHG_REQ" Dienst durchgeführt. Meldet der Slave eine Diagnoseänderung, führt NetTEST II selbsttätig ein "SLAVE_DIAG_REQ" durch. Die Diagnosedaten können dann in der Slave Diagnose anz. (siehe Kap. 7.3.2.10) eingesehen werden.

Diese (zyklischen) Dienste werden von einem "Hintergrund-prozess" abgearbeitet, wobei das Gerät auf der Bedienungsseite weiterhin ansprechbar bleibt.


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Das Ergebnis jedes dieser Dienste wird in der letzten Display-zeile protokolliert. Somit hat der Anwender eine ständige optische Kontrolle darüber, ob die Kommunikation mit dem Slave funktioniert oder ob ein Parametrier-/Konfigurations-problem vorliegt.

Mögliche Anzeigen auf dieser Zeile können sein:

"Keine Antwort" Es kann keine Kommunikation mit dem Gerät aufgenommen werden. (z.B.: falsche Adresse)

"Param_Fault !" Die Parametrierung des Gerätes ist nicht in Ordnung.

"Cfg_Fault !" Die Konfigurationsdaten des Gerätes sind nicht in Ordnung.

"Not_Ready" Das Gerät ist für den Datenaustausch (noch) nicht bereit.

"Param_Req !" Das Gerät erwartet eine Parametrierung durch den Master.

"DATA_EXCHANGE" Das Gerät wurde ordnungsgemäß parametriert und konfiguriert. Der Datenaustausch findet statt.

"DATA_EXCHANGE !" Am Gerät haben sich die Diagnosedaten geändert. Durch Anwahl des Auswahlparameters Kap. 7.3.2.10 Slave Diagnose anz. kann die Diagnose eingesehen und das '!' in der Anzeige quittiert werden.

Zur Konfigurationsanpassung / Sendedatenmodifikation bzw. Empfangsdatenanalyse steht ein weiteres Auswahlmenü zur Verfügung.


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7.3.2.1 Inbetriebnahme

Hiermit hat der Anwender Gelegenheit, Konfigurationsdaten des Slaves zu modifizieren, falls Unsicherheit über die richtige Konfiguration besteht.

Des Weiteren kann der Anwender, falls der Slave den "Data-Exchange" Zustand erreicht hat, Sendedaten (zum Slave) online modifizieren bzw. Empfangsdaten (vom Slave) online auswerten.

Abbildung 52: Anzeige Inbetriebnahme

7.3.2.2 Slave Adr. bearbeiten

Mit dieser Option kann der Anwender die PROFIBUS-Adresse des Slaves modifizieren. Die Adressauswahl erfolgt über das Adressauswahl-Menü (siehe Kap. 7.2.5.1).

7.3.2.3 Slave Prm. bearbeiten

Hier kann der Anwender weitere wichtige Parameter einsehen / modifizieren. Das Ändern dieser Parameter funktioniert analog zur Erstellung eines Slaves (siehe Kap. 7.2.5.1).

7.3.2.4 Prm. Daten bearbeiten

Hier kann der Anwender die benutzerspezifischen Parameter einsehen / modifizieren. Das Ändern dieser Parameter funktioniert analog zur Erstellung eines Slaves (siehe Kap. 7.2.5.1).


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7.3.2.5 Cfg. Daten bearbeiten

Hier kann der Anwender die Konfigurationsdaten für den CHK_CFG_REQ Dienst einsehen/modifizieren. Das Ändern dieser Parameter funktioniert analog zur Erstellung eines Slaves (siehe Kap. 7.2.5.1).

7.3.2.6 Xchg. Daten bearb.

Hier können die Output-Daten für den Slave eingegeben werden. Das Ändern dieser Werte funktioniert genauso wie in Kap. 7.2.5.1.3 erläutert.

7.3.2.7 Xchg. Daten anzeigen

Die Input-Daten, welche vom Slave empfangen werden, werden hier dargestellt. (Die zyklisch vom Slave zum Master versendeten Datenpakete). Das Ändern dieser Werte ist nicht möglich.

7.3.2.8 DPTag Ausg. bearb.

Mit Auswahl dieser Option erscheint ein Auswahlmenü, aus welchem sich der Anwender eines der definierten Ausgangs-Tags wählen kann. Anschließend besteht die Möglichkeit, Daten dem Typ des Tags entsprechend einzugeben.

Dies ist vor allen Dingen sehr hilfreich, wenn Floatwerte zum Slave geschickt werden sollen.

7.3.2.9 DPTag Eing. anzeigen

Mit Auswahl dieser Option erscheint ein Auswahlmenü, aus welchem sich der Anwender eines der definierten Eingang- Tags wählen kann. Anschließend werden die Daten dem Typ des Tags entsprechend angezeigt.


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7.3.2.10 Slave Diagnose anz.

Falls sich bei dem bearbeiteten Slave die Diagnosedaten ändern, zeigt dies NetTEST II durch ein '!' hinter der Meldung: "DATA EXCHANGE" in der letzten Zeile an.

Mit Auswahl dieser Option werden die Diagnosedaten aus-gelesen und auf dem Display soweit wie möglich dekodiert dargestellt. Aufgrund dessen, dass der SLAVE_DIAG_REQ Dienst durchgeführt wurde, setzt der Slave dieses Flag bis zur nächsten Diagnoseänderung zurück.

7.3.3 DP Einzeldienste

Mit Auswahl von "DP Einzeldienste" kann die Ausführung einzelner PROFIBUS-Dienste für den aktuell ausgewählten Slave durchgeführt werden.

Folgende PROFIBUS-Dienste sind im NetTEST II integriert:

SET_PRM_REQ

CHK_CFG_REQ

SLAVE_DIAG_REQ

DATA_XCHG_REQ

GET_CFG_REQ

SET_SLAVE_ADD_REQ

GLOBAL_CONTROL_REQ

RD_OUTP_REQ

RD_INP_REQ

Abbildung 53: Anzeige DP Einzeldienste


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7.4 DPTag Definitionen

Um Daten aus dem I/O-Abbild eines DP-Slaves besser darstellen und verändern zu können, erlaubt NetTEST II die Definition von sogenannten Tags. Unter einem Tag kann man sich den Datenausschnitt aus dem I/O-Abbild eines DP-Slaves vorstellen. Da der Datentransport prinzipiell in zwei Richtungen möglich ist, gibt es demzufolge sowohl Ausgabe- als auch Eingabe-Tags.

Beispiel: Ein DP-Slave besitzt 8 digitale Ausgänge, welche über das 1. Output-Byte gesetzt oder rückgesetzt werden können. NetTEST II ermöglicht nun pro Bit in diesem Output-Byte ein Tag vom Typ Boolean zu definieren, über welches gezielt der entsprechende Ausgang gesteuert werden kann. Ebenso erlaubt das zugehörige Konfigurator-Tool die Definition dieser Tags auf komfortable Weise am PC.

Eigenschaften von Tags:

Name

Typ (z.B.: Boolean, Int, Real)

Vorzeichen (teilw. implizit im Typ z.B.: Real)

Byte-Orientierung (MOTOROLA, INTEL)

Abbildung 54: Anzeige Tag(s) bearbeiten


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7.4.1 Tag anzeigen / aendern

Um ein Tag anzeigen / aendern zu können, muss ein Tag aus dem Tag Auswahlmenü gewählt werden.

Abbildung 55: Auswahlmenü Tag anzeigen / aendern

Mit Auswahl eines der Einträge können die Tag Parameter eingesehen/überarbeitet werden.

Abbildung 56: Eingabemaske Tag Daten

Eine Besonderheit der Tageigenschaften ist die bitgranulare Auflösung im Speicherabbild des PROFIBUS-Slave. In der Tag Eigenschaftsmaske wird durch <Startbyte.Startbit> der Tag-Start und durch <Endebyte.Endebit> das Tag-Ende definiert.


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7.4.2 Neues Tag erstellen

Durch Auswahl Neues Tag erstellen kann ein neues Tag angelegt werden. Zur Eingabe der Tag-Eigenschaften dient die gleiche Eigenschaftsmaske wie unter Kap. 7.4.1 (Tag anzeigen / aendern).

7.4.3 Tag löschen

Mit Auswahl Tag löschen erscheint das gleiche Tag-Auswahl-menü wie unter Kap. 7.4.1 (Tag anzeigen / aendern). Durch Auswahl eines der Tags aus der Liste kann die entsprechende Definition gelöscht werden.

Gerät mit Online Funktion

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8 Gerät mit Online Funktion Geräte mit den NetTEST II-Online Funktionen erkennt man durch das modifizierte Einschaltlogo wie unten abgebildet.

Abbildung 57: Einschaltlogo PB Online

Die NetTEST II-Online Funktionen sind in einem zusätzlichen Menüpunkt innerhalb des Leitungstest-Menüs zusammen-gefasst.

Abbildung 58: Anzeige Leitungstest

NetTEST II arbeitet mit den Online Funktionen im rein passiven Mithörbetrieb und führt eine detaillierte Analyse des Telegrammverkehrs sowie des physikalischen Zustandes der PROFIBUS-Leitung durch.


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Abbildung 59: Messungen mit SPS

Im Folgenden sind die Online-Funktionen "Messungen mit SPS" aufgeführt:

Baudrate Erkennung (Kap. 8.1)

LiveList generieren (Kap. 8.2)

Umlaufzeit (Kap. 8.3)

Pegelmessung (Kap. 8.4)

Pegel Ergebnis Liste (Kap. 8.5)

Ereignisprotokoll (Kap. 8.6)

Ereigniszählung (Kap. 8.7)

Diagnoseereignis (Kap. 8.8)

Bei einer teilnehmerbezogenen Pegelmessung am PROFIBUS kann eine Messung bei niedrigen Baudraten oder geringer Sendeaktivität eines Teilnehmers sehr lange andauern.

NetTEST II kann direkt an einem freien PROFIBUS-Stecker in der Anlage angeschlossen werden. Ebenfalls ist der An-schluss über ein Adapterkabel (PROFIBUS Y-Kabel, siehe Zubehör) zwischen einem PROFIBUS-Stecker und dem dazu-gehörigen Teilnehmer möglich. Es sollte generell darauf geachtet werden, dass beim Anschluss von NetTEST II an laufende Bussysteme keine Stichleitung entsteht, da ansonsten bei höheren Baudraten ( 1.5 Mbit) der Datenverkehr empfindlich gestört werden kann.


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8.1 Baudrate Erkennung

Abbildung 60: Baudrate Erkennung

Unter dem Menüpunkt Baudrate Erkennung wird am laufen-den PROFIBUS die aktuelle Baudrate angezeigt. Während dieses Baudratenscans wird der allgemeine Signalpegel am PROFIBUS gemessen und ein Status angezeigt.

U < 2.5 V: Der Pegel ist sehr schwach bzw. nicht mehr vorhanden.


U > 7.2 V: Liegt der angezeigte Pegel über 7.2 V, deutet dieses auf eine fehlerhafte Stromversorgung eines oder mehrerer Teilnehmer oder auf Reflexionen am Bus hin. Der max. messbare Pegel liegt bei 8.0 V.


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8.2 LiveList generieren

Abbildung 61: Slave LiveList generieren

Im Menüpunkt Livelist generieren zeigt NetTEST II alle Teilnehmer an, die in Verbindung mit einem DP-Master stehen. Ebenfalls können alle aktiven DP-Master mit der

- Taste angezeigt werden.

Abbildung 62: Master LiveList generieren

Der DP-Master sucht durch Aussenden eines FDL-Request nach neuen Teilnehmern am PROFIBUS. Der Gerätezähler im Display (Geraet: XX) zeigt an, in welchem Adressbereich (0 - 127) sich der DP-Master befindet.


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8.3 Umlaufzeit

Abbildung 63: Umlaufzeit

Die Umlaufzeit ist die Zeit, die der DP-Master benötigt, um alle konfigurierten Teilnehmer einmal abzufragen. Die hierbei gemessenen Minima- und Maxima-Werte werden abge-speichert und angezeigt. Die Zykluszeit ist ein eindeutiger Indikator für Performance-Probleme, z.B. in einem sporadisch nicht funktionierenden DP-Netzwerk. Des Weiteren gibt NetTEST II Auskunft darüber, ob die PROFIBUS-Projektie-rung den Systemanforderungen entspricht, da die Gesamt-zykluszeit des PROFIBUS auf jeden Fall kleiner sein muss als die geforderte Reaktionszeit des Systems.

Tbit ist die Zeiteinheit für die Übertragung eines Bits am PROFIBUS, abhängig von der Baudrate. Bsp.: 1 Tbit bei 12 Mbaud = 1/12.000.000 Bit/s = 83 ns.


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8.4 Pegelmessung

Abbildung 64: Pegelmessung

NetTEST II misst die Sendepegel der einzelnen Teilnehmer und visualisiert diese in einer Bargraphanzeige. Unterhalb des Bargraphen wird die Teilnehmeradresse angezeigt und ober-halb des Bargraphen der gemessene Sendepegel. Die Minimal- und Maximal-Werte werden rechts vom Bargraphen in Form eines Teilstrichs gespeichert. Gemessen werden nur die sichtbaren Teilnehmer, wobei der aktuell gemessene Teil-nehmer mit einem rotierenden Symbol gekennzeichnet ist. Es sind maximal 5 Teilnehmer gleichzeitig darstellbar. Mittels den

- Tasten kann das Anzeigefenster verschoben werden. Ist unter Einstellungen (siehe Kap. 8.9) Autoscroll aktiviert, so wird das Anzeigefenster automatisch so verschoben, dass immer der zu messende Teilnehmer sichtbar ist. Mit dieser Einstellung werden alle Teilnehmer automatisch durch-gemessen. Unter Einstellungen (siehe Kap. 8.9) kann die maximale Dauer der Einzelmessung eingestellt werden, womit auch langsamere Teilnehmer gemessen werden können. Jegliche Abweichungen der gemessenen Pegel vom definierten Sollwert lassen gezielt auf spezifische Fehler des PROFIBUS-Netzwerkes schließen.

U < 2.5 V: Der Pegel ist sehr schwach bzw. nicht mehr vorhanden.


U > 7.2 V: Liegt der angezeigte Pegel über 7.2 V, deutet dieses auf eine fehlerhafte Stromversorgung des Teilnehmers oder auf Reflexionen am Bus hin. Der max. messbare Pegel liegt bei 8.0 V.


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Eine Teilnehmer bezogene Pegelmessung kann mit der aktu-ellen Livelist erfolgen oder mit einem definiertem Filter.

Abbildung 65: Pegelmessung Auswahlmenü

8.4.1 Messung mit Livelist

Bei der Messung mit Livelist wird die aktuelle Livelist für die Sendepegelmessung herangezogen.

8.4.2 Messung mit Filter

Bei der Messung mit Filter kann die Bargraphanzeige auf die räumliche Anordnung der Anlage angepasst werden. Ein Filter besteht jeweils aus einem Namen, einer Liste von Teilnehmern und deren Reihenfolge.

Abbildung 66: Messung mit Filter


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8.4.2.1 Filter definieren

Im Menüpunkt Filter definieren werden anlagenspezifische Daten abgespeichert, welche als Grundlage für die nach-folgende Pegelmessung dienen. Die Daten werden in der Datenbank unter dem angegebenen Filternamen gespeichert. Im Folgenden sind die einzelnen Schritte für die Filter-definition beschrieben:

1. Es kann ein Filtername mit bis zu 30 Zeichen ver-geben werden:

Abbildung 67: Filtername

2. In der Teilnehmerliste können die Teilnehmer für die

Pegelmessung ausgewählt werden. Mit - bzw. - Tasten kann ein Teilnehmer hinzugefügt bzw.

abgewählt werden:

Abbildung 68: Teilnehmerliste

Alle Livelist-Teilnehmer werden in der Teilnehmerliste mit LL-Master (Livelist DP-Master) oder LL-Slave (Livelist DP-Slave) gekennzeichnet.


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3. Die im 2. Schritt ausgewählten Teilnehmer können in

der Teilnehmersortierung mittels - und - Tasten verschoben werden:

Abbildung 69: Teilnehmersortierung

8.5 Pegel Ergebnis Liste

Abbildung 70: Pegel Ergebnis Liste

In der Pegel Ergebnis Liste wird das Ergebnis der Pegel-messung tabellarisch angezeigt:

ADD - Teilnehmeradresse

COUNT – Anzahl der Messungen (ohne Timeouts)

MIN – Minima Werte

AV - Mittelwert

MAX – Maxima Werte


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8.6 Ereignisprotokoll

Abbildung 71: Ereignisprotokoll

Im Menüpunkt Ereignisprotokoll analysiert NetTEST II den Datenverkehr zwischen DP-Master und DP-Slave und triggert auf Zustandsänderungen des Kommunikationsstatus. Das Ereignisprotokoll wird in tabellarischer Form dargestellt. Die Spalten sind folgendermaßen eingeteilt:

ADD - Teilnehmeradresse. - ADD? – Error Telegramm nach Anforderung des

DP-Masters aufgetreten. DATA

- OK – Teilnehmer befindet sich im Datenaustausch. - NR – No Response, Teilnehmer antwortet nicht.

TRY - Der Teilnehmer antwortet erst nach mehrmaligen

Anforderungen des DP-Masters. CFG

- Teilnehmer wurde parametriert oder konfiguriert. DIA

- Am Teilnehmer stehen Diagnosemeldungen an.

Normalerweise befindet sich ein am DP-Master korrekt konfigurierter Teilnehmer im Zustand „OK – Datenaustausch“. Die PROFIBUS-Anlage kann somit im Langzeitbetrieb auf spezifische Veränderungen hin überwacht werden. Es werden auch am DP-Master noch nicht konfigurierte Teilnehmer angezeigt, die sich aber trotzdem in der Livelist befinden. Mit

der - Taste kann das Ereignisprotokoll zurückgesetzt

werden. Das Ereignisprotokoll wird mit der - Taste oder nach Ablauf der eingestellten Auszeit (siehe Kap. 8.9) aktualisiert.


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8.7 Ereigniszählung

Abbildung 72: Ereigniszählung

Sollte sich im Ereignisprotokoll ein einzelner DP-Slave als problematisch herausstellen, kann er in der Ereigniszählung detailliert untersucht werden. Die Ereigniszählung verhält sich wie das Ereignisprotokoll, nur dass hierbei die Zustands-änderungen speziell von einem Teilnehmer analysiert werden. Gezählt (0 – 99999) werden folgende Ereignisse:

DATA_XCHG_RES (DATA) - Teilnehmer befindet sich im Datenaustausch.

NO_RESPONSE (DATA) - Teilnehmer antwortet nicht.

SET_PRM_REQ (CFG) - Teilnehmer wurde parametriert.

CHK_CFG_REQ (CFG) - Teilnehmer wurde konfiguriert.

SLV_DIAG_REQ (DIA) - Am Teilnehmer stehen Diagnosemeldungen an.

TRY (DATA) - Der Teilnehmer antwortet erst nach mehrmaligen

Anforderungen des DP-Masters.

ERR (DATA) - Error Telegramm nach Anforderung des

DP-Masters aufgetreten.

Mit der - Taste kann die Ereigniszählung zurückgesetzt

werden. Die Ereigniszählung wird mit der - Taste oder nach Ablauf der eingestellten Auszeit (siehe Kap. 8.9) aktualisiert.


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8.8 Diagnoseereignis

Abbildung 73: Diagnoseereignis

Das Diagnoseereignis ist eine erweiterte Funktion der Ereigniszählung und dient zur detaillierten Analyse eines Ereignisses. NetTEST II ermöglicht die Wahl zwischen sechs Ereignissen, auf die getriggert werden kann. Tritt das aus-gewählte Ereignis ein, werden alle relevanten Daten mit angezeigt. Die Darstellung erfolgt soweit als möglich im Klartext, eine Darstellung im Binär/ASCII-Mode wird eben-falls angezeigt. Folgende Ereignisse stehen zur Auswahl:

SET_PRM_REQ (Parametrierdaten, die der Master zum Slave sendet)

CHK_CFG_REQ (Konfigurationsdaten, die der Master zum Slave sendet)

SLV_DIAG_RES (Diagnosedaten, die der Master vom Slave liest)

DATA_XCHG_REQ (Output-Daten)

DATA_XCHG_RES (Input-Daten)

GET_CFG_RES (Konfigurationsdaten, die der Master vom Slave liest)

Mit der - Taste kann die Ereigniszählung bzw. das Diagnoseereignis zurückgesetzt werden. Die Ereigniszählung

wird mit der - Taste oder nach Ablauf der eingestellten Auszeit (siehe Kap. 8.9) aktualisiert.


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8.9 Einstellungen

Abbildung 74: Einstellungen

Im Menüpunkt Einstellungen stehen folgende Eigenschaften für die Online-Funktionen zur Verfügung:

Livelist Hold (Ja/Nein, Standard: Nein): Der Livelist Hold ist für das generieren der Livelist zuständig. Ist der Livelist Hold aktiviert, so bleiben auch die Teilnehmer in der Livelist erhalten die sich sporadisch am PROFIBUS befinden.

Pegel Auszeit (2s, 5s, 10s, 60s, ~, Standard: 2s): Die Pegel Auszeit ist für die Pegelmessung zuständig. Ist die eingestellte Auszeit abgelaufen, so wird der nächste Teilnehmer für die Messung herangezogen. Bei ~ wartet NetTEST II bis eine gültige Messung erfolgt ist. Dies ist vor allem bei niedrigen Baudraten sinnvoll.

Pegel Autoscroll (Ja, Nein, , Standard: Nein): Pegel Autoscroll ist für die Pegelmessung zuständig. Ist Pegel Autoscroll aktiviert, so wird das Anzeige-fenster automatisch so verschoben, dass immer der zu messende Teilnehmer sichtbar ist.

Ereignis-Update (2s, 5s, 10s, 60s, ~, Standard: 2s): Das Ereignis-Update ist für das Ereignisprotokoll, für die Ereigniszählung und für das Diagnoseereignis zuständig. Ist die eingestellte Update-Zeit erreicht, so wird das Anzeigefenster aktualisiert. Während der Aktualisierung können am PROFIBUS entstehende Ereignisse nicht erfasst werden. Daher empfiehlt es sich bei höheren Baudraten ( 1,5 MBit) die Ein-

stellung ‚~’ vorzunehmen und mit der - Taste das Anzeigefenster manuell zu aktualisieren.

Bedienung der Ladestation

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9 Bedienung der Ladestation Die Ladestation besteht aus zwei Komponenten: Der Ladeschale und dem Steckerladegerät. Verbinden Sie das Steckerladegerät mittels des Hohlsteckers mit der Ladeschale. Stecken Sie einen NetTEST II Akku in die Ladeschale.

9.1 Steckerladegerät (Weltweit)

Stecken Sie nun unter Zuhilfenahme der im Lieferumfang enthaltenen Adapterstecker (EURO, US, UK, AUS) das Steckerladegerät in eine 100-240 VAC Steckdose. Ein Test des Akkupacks beginnt automatisch, sobald das Ladegerät eingesteckt ist und ein Akkupack angeschlossen wurde. Beobachten Sie die rote Kontroll-LED des Steckerladegerätes: Blinkt diese nach Ablauf der Testphase (ca. 10s) weiter und schaltet nicht auf Dauerlicht um, ist der Akku defekt. Nach Ablauf der Testphase beginnt automatisch der Ladevorgang (rote Kontroll-LED geht auf Dauerlicht). Nach erfolgter Aufladung geht das Ladegerät automatisch auf Impuls-Erhaltungsladung über (grüne Kontroll-LED leuchtet konstant, rote Kontroll-LED erlischt). Von Zeit zu Zeit sollte der Akku einen kompletten Entlade-/Ladezyklus durchlaufen. Das Starten des Entladevorgangs erfolgt durch Drücken der Entladetaste (ca. 2s). Die Entladung sollte jedoch erst nach Ablauf der Testphase erfolgen. Während des Entladevorgangs blinkt die rote Kontroll-LED dauerhaft. Nach erfolgter Entladung, welche im Einzelfall mehrere Stunden dauern kann, schaltet das Gerät automatisch in den Ladevorgang um.

Ein schnelles Aus- und Wiedereinstecken des Akkus sollte vermieden werden, da sonst das Ladegerät einen undefinierten Zustand annehmen kann. Man sollte nach dem Ausstecken ca. 5s warten bevor ein Akku wieder eingesteckt wird.

Tipps & Tricks

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10 Tipps & Tricks

10.1 Kabellängen in PROFIBUS-Segmenten

Die max. Kabellängen von PROFIBUS-Segmenten sind in der Norm (IEC61158) in Abhängigkeit von der verwendeten Übertragungsgeschwindigkeit spezifiziert. Dabei gilt der angegebene Wert nur für Segmente mit Kupferkabel vom Typ A, ohne Verwendung von Repeatern.

Nachfolgende Tabelle gibt die maximal spezifizierten Segmentlängen in Abhängigkeit von der Baudrate an. Übertragungsgeschwindigkeit Max. Segmentlänge 9.60 KBit/s 1200 m 19.20 KBit/s 1200 m 45.45 KBit/s 1200 m 93.75 KBit/s 1200 m 187.50 KBit/s 1000 m 500.00 KBit/s 400 m 1.50 MBit/s 200 m 3.00 MBit/s 100 m 6.00 MBit/s 100 m 12.00 MBit/s 100 m

Tabelle 1 Segmentlängenspezifikation

10.2 Kaskadierung von Segmenten

Laut Norm ist es gestattet, vier Leitungssegmente getrennt durch Repeater in Reihe zu schalten. Für einzelne Applikationen kann von dieser Richtlinie abgewichen werden. Sollten aber sporadische Fehler im Bussegment auftreten, empfehlen wir eine Timingüberprüfung mit einem Busmonitor und einen eventuellen Rückbau auf die spezifizierten vier Segmente.

Tipps & Tricks

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10.3 Verwendung von Stichleitungen

Bei Stichleitungen muss zwischen aktiven und passiven Stichleitungen unterschieden werden. Aktive Stichleitungen können z.B. Repeater oder LWL-Koppler sein. Diese haben keine negativen Einflüsse auf die Signalqualität auf dem Bus. Passive Stichleitungen aber (z.B. Busterminals oder einfache Kabelstiche) sind auf jeden Fall zu vermeiden, da sie massive Reflexionen auf Busleitungen verursachen.

Zwar wird allgemein behauptet, dass bei geringen Baudraten (< 500 KBit/s) keine oder nur geringe Reflexionen auftreten; dies entspricht aber nicht der Realität. Die Reflexionen treten sehr wohl auf, haben aber mitunter bei geringen Baudraten keine Beeinträchtigung des Datenverkehrs zur Folge, da genug Zeit für das Signal bleibt, sich auf einen entsprechenden Wert einzuschwingen. Nach EN50170 sind Abzweige (Branch) grundsätzlich nicht erlaubt.

Steckerbelegung

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11 Steckerbelegung NetTEST II verfügt über nur eine 9-polige D-SUB Buchsen-leiste. Diese kann wahlweise in den PROFIBUS oder RS232 Modus geschaltet werden. Pin PROFIBUS RS232 1 nicht belegt nicht belegt 2 - RxD 3 TxD/RxD + (B) - 4 - GND 5 nicht belegt nicht belegt 6 nicht belegt nicht belegt 7 - TxD 8 TxD/RxD - (A) - 9 nicht belegt nicht belegt Schirm Schirm Schirm

Tabelle 2 Pinbelegung D-SUB 9 Buchse

Tastenbelegung

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12 Tastenbelegung NetTEST II verfügt über eine 24 Tasten Matrixtastatur. Damit für die vielfältigen Datenbankspeicher auch alphanumerische Zeichen eingegeben werden können, sind in nachfolgender Tabelle die Mehrfachtastenbelegungen angegeben.

Tas

te

1. D

ruck

2. D

ruck

3. D

ruck

4. D

ruck

5. D

ruck

6. D

ruck

7. D

ruck

8. D

ruck

( ) / & = , 1

a/A b/B c/C 2

d/D e/E f/F 3

g/G h/H i/I 4

j/J k/K l/L 5

m/M n/N o/O 6

p/P q/Q r/R s/S 7

t/T u/U v/V 8

w/W x/X y/Y z/Z 9

. , ; : ? ! 0

*

Leer-zeichen

" $ - % @ _ #

aA/*

Einfügen

Löschen

Hilfe Ein

Hilfe Aus

Speichern Reset

Redo

Enter

EIN/AUS

Cursor links

Cursor rechts

Cursor hoch

Cursor runter

Tabelle 3 Tastenbelegung des NetTEST II

Problematische Slaves

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13 Problematische Slaves Derzeit sind KUNBUS vier PROFIBUS-Teilnehmer mit problematischem Busverhalten bekannt.

Im Einzelnen sind dies folgende Geräte:

Pepperl & Fuchs DP/PA-Koppler KDF2

Beckhoff/Wago Busklemme älterer Bauart (97-98)

Siemens ET200 B älterer Bauart (96-98)

IFM-Electronic DP/ASI-Gateway AC 0005/AC 0006

Die Probleme entstehen entweder durch kapazitive/induktive Entstörmaßnahmen direkt auf den PROFIBUS-Signalleitungen oder durch zu lange Stichleitungen innerhalb des DP-Slaves. Beim Physiktest fallen diese Geräte als Inhomogenität auf der Leitung auf.

Für eine korrekte Messung der PROFIBUS-Physik sind diese Geräte von der Leitung abzutrennen.

Es ist nicht auszuschließen, dass in Zukunft weitere PROFIBUS-Teilnehmer durch ähnliches Busverhalten auffällig werden. Allerdings bestehen DP-Slaves, die die genannten Entstörmaßnahmen enthalten, die offiziellen Zertifi-zierungstests der akkreditierten Prüflabors nicht mehr.

Häufig gestellte Fragen: FAQ

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14 Häufig gestellte Fragen: FAQ Kann NetTEST II auch Messungen über eine

physikalische Trennung des Busses (z.B. Repeater oder LWL-Modul) hinaus machen? Nein, eine physikalische Messung über einen solchen Busteilnehmer ist nicht möglich, da dieser die Segmente über seine eingebauten Treiber vollkommen entkoppelt.

Erkennt NetTEST II auch Geräte, die über einen PA-Link von Siemens an den Bus angeschaltet sind? Nein, dies ist nicht möglich, da das PA-Link als eigenständiger Slave am Busverkehr teilnimmt und so bei einer Slave-Diagnose nur die Adresse des PA-Link sicht-bar ist.

Besteht die Möglichkeit einer genaueren Angabe von Fehlerpositionen, z.B. Kurzschluss A-B zwischen Slave 24 und Slave 25? Dieses ist sicherlich wünschenswert, aber aufgrund der physikalischen Voraussetzungen am PROFIBUS-Segment unmöglich.

Funktioniert NetTEST II bzgl. des Leitungstests auch bei anderen RS485 basierten Bussen? Sofern an dem anderen Bus keine Busabschluss-widerstände installiert sind, kann auch jeder andere RS485 basierte Bus durchgemessen werden. Da aber schon die Überprüfung der richtigen Terminierung auf die PROFIBUS-spezifischen Abschlusswiderstände ausgelegt ist, ist das Gerät zur Überprüfung anderer Bussysteme eher ungeeignet.

Warum kann der Leitungstest nur am nicht aktiven Bus vorgenommen werden? Zur Überprüfung der Leitungsphysik macht NetTEST II statische Pegelmessungen, sowie Reflexionsmessungen. Sollte ein aktiver Master am Bus sein, würde dieser die Messungen stark beeinflussen und dadurch unbrauchbar machen.

Kann NetTEST II die Messungen an jedem Ort innerhalb eines PROFIBUS-Segmentes vornehmen? Nein. Die physikalische Leitungsanalyse kann nur von einem Busende aus durchgeführt werden. Die anderen protokollspezifischen Tests können von jedem beliebigen Anschluss im Segment vorgenommen werden.

Häufig gestellte Fragen: FAQ

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Wie erfolgt der Anschluss, wenn nur Teilnehmer mit PG-Verschraubungen bzw. Schraubklemmen am Bus angeschlossen sind? Sollten sich diese Teilnehmer an beiden Busenden befinden, muss der Anwender für einen zusätzlichen D-SUB Anschluss für Testzwecke sorgen. KUNBUS wird für de––n Einzeladeranschluss als Zubehör noch einen Feder-klemmadaper für NetTEST II anbieten. Bitte fragen Sie die Verfügbarkeit bei unserem Vertrieb nach.

Erkennt NetTEST II auch doppelt vergebene PROFIBUS DP-Slave Adressen? Nein. In der derzeitigen Version ist dies leider nicht möglich. Wir arbeiten aber daran, solche Fehler eindeutig zu diagnostizieren.

Ist es möglich, im NetTEST II einen PROFIBUS-Bus-monitor zur Aufzeichnung des Telegrammverkehrs auf dem BUS zu implementieren? Nein. Dazu reicht weder die Anzeigemöglichkeit noch der Speicherausbau für die Aufzeichnung der Telegramme aus.

Können mit dem NetTEST II auch weitere Testfunktionen z.B. das Parametrieren und Konfigurieren eines Slaves durchgeführt werden? Ja, mit der DP-Master Option können PROFIBUS DP-Slaves parametriert, konfiguriert und in Betrieb genommen werden. Ferner können Geräte, die den Set_Slave_Addr Dienst unterstützen, neue Teilnehmer-Adressen zugewiesen werden.

Technische Daten

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15 Technische Daten

15.1 NetTEST II

Display LCD 128 x 64 Punkt Matrix Anzeige mit Hintergrund-beleuchtung und Schutzglas

Tastatur 4 x 6 Key Silikonschalt-mattentastatur

Lautsprecher Piezo-Beeper Quarzuhr Backup ohne Akku t 14 Tage Anschlüsse DB9-Buchsenleiste PROFIBUS Datenraten 9600 Bit/s - 12 MBit/s PROFIBUS Slot Time Bereich 300 – 5000 RS232 Datenraten 300 - 115200 Bit/s RS232 Schnittstellenprotokoll (Datenbit/Parität/Stopbit)

7E1, 7E2, 7O1, 7O2, 7N1, 7N2, 8E1, 8E2, 8O1, 8O2, 8N1, 8N2

RS232 – Protokoll Kermit Messbereich Kabellänge 5 m ... 1500 m

Messunsicherheit Längen-messung mit angeschlossenen Geräten

5%

Messunsicherheit Längen-messung ohne angeschlossene Geräte

2 m

Messbereich Leitungsimpedanz

0 - 250

Messunsicherheit Leitungsimpedanz

5 %

Messbereich RS485 Pegel 0.0 Vss ... 8.0 Vss Messunsicherheit bei Pegel-messung

200 mV

Abmessungen 230 x 98 x 53 mm Gewicht mit Akku 530 g Batterie 4.8 V/1500 mAh NiMH Betriebsdauer mit einem Akku 4,5 h ohne Hintergrund-

beleuchtung 4 h mit Hintergrund-beleuchtung

Betriebstemperaturbereich +10 C ... +40 C Lagertemperatur -20 C ... +45 C Schutzklasse 3 Schutzart IP50

Technische Daten

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Zulassungen DIN EN 61326-1

Tabelle 4 Technische Daten NetTEST II

15.2 Steckerladegerät

Eingangsspannungsbereich 100-240 VAC, 50-60 Hz Max. Eingangsstrom 120 mA Leistungsaufnahme max. 12 VA Hochspannungsprüfung 4 kV Ladespannung 4.8-12 VDC Ladestrom max. 600 mA Ladezeit für NetTEST II Akku ca. 3.5 h Rote LED-Anzeige Die rote LED-Anzeige hat

verschiedene Funktionen: 1. Signalisiert den

einwandfreien Kontakt des Akkupacks während der Testphase (ca. 10 Sekunden)

2. Signalisiert die richtige Polarität des Akkus

3. Signalisiert defekten Akku oder falsche Zellenzahl

4. Signalisiert den Entlade-vorgang nach Drücken der Entladetaste

Grüne LED Anzeige Akku ist geladen, Impuls-

Erhaltungsladung Länge der Ausgangsleitung 1.8 m Abmessungen (BxHxT) 60 x 47 x 106 mm Gewicht 280 g Betriebstemperaturbereich 0 C ... +30 C Lagertemperatur -40 C ... +70 C Zulassungen CE

Tabelle 5 Technische Daten Steckerladegerät

Index

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16 Index Abschlusswiderstand 12, 16,

18 Adressmenü 45 Akkupack 2, 30, 77 Baudrate 22, 66 Benutzer 52 Bustrenner 18 COM-Schnittstelle 35 Datum 30 DPState-Machine 42, 56 FAQ 83 Filter 71 GSD-Daten/Dateien 33, 53 Hauptmenü 8 Hintergrundbeleuchtung 31 Hotline 4 Ident 20 Inbetriebnahme 7 Kabellänge 78 Längsinduktivität 11 Leitungsimpedanz 12 Leitungslänge 12 Leitungsphysik 5, 6, 83 Leitungstest 5, 9 Lieferumfang 1 LiveList 6, 19, 67 LWL-Koppler 5, 6 Master 3, 4, 29 Master-Option 40, 64 Messprotokoll 23, 37

Messpunkte 5 MONO-Master 40 Online 4, 23, 29 Optionen 4 PC-Kommunikation 35 PROFIBUS-Master 16 PROFIBUS-Dienste 56, 60 PROFIBUS-Master-

Parameter 44 Repeater 5, 11 Segmentkonfiguration 71 Segmentkoppler 11 Sendepegelmessung 6 Service 2 Sicherheitshinweise 2 Signalhub 21 Slave 6 Slave-Parameter 52 Sprachen 31 SPS 3, 4, 24 Stecker 12, 16 Steckerbelegung 80 Sternkoppler 11 Stichleitungen 79 Tags 61 Tastenbelegung 81 Tastensignal 30 Terminalprogramm 35 Terminierung 12, 16, 18 Uhrzeit 30

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