Projektplan

Konstruktive Vorarbeiten• 3D - Konstruktion des gesamten Kerzenständers

- Abwicklung eines „Blattes“ mit Freiformlinien als Datensatz für Laserschneiden

• Konstruktion einer Biegevorrichtung

- Datensatz für Drahterodieren mit Freiformflächen

• Konstruktion zweier Schweißvorrichtungen

Wahre Länge der Abwicklung (139,1835mm)

Abwicklung des Blattes

Fertigung der Biegevorrichtung

Herstellung bei Firma Viessmann

Kontur durch Drahterodieren hergestellt

Aussparungen gefräst

Fertigung der alternativen Biegevorrichtung

Kunststoff

Kontur durch Sägen erzeugt

Nachbearbeitung durch Feilen und durch Schleifpapier

Herstellung bei Firma Viessmann

Fertigung der Schweißvorrichtung Grundplatte - Blätter

Herstellung bei Firma Günther

Platte durch Fräsen hergestellt

Ständer gedreht

Fertigung der Schweißvorrichtung Blatt – Rohrstück

(später Klebevorrichtung)

Herstellung bei Firma Metak

Komplett durch Fräsen hergestellt

Änderung der BiegevorrichtungGeplante Version

Alternative Version

Biegung nicht Ok

Rückfederung zu wenig berücksichtigt

Biegung OK

per Hand gebogen

Rückfederung angepasst

Änderungen der Schweißvorrichtungen

• Toleranzen wurden nicht genügend beachtet, Nacharbeit notwendig

• Gebogene Bleche waren nicht einheitlich genug, so dass sie nicht in der gewünschten Art und Weise in die Vorrichtung eingelegt werden konnten

Problem Abhilfe

Notwendige Änderungen aufgrunddiverser Fertigungsprobleme

90°-Kantung mit Bohrung für Schweißpunkt von unten

Geplante Stumpfnaht mit WIG-Schweißen erwies sich aufgrund der dünnen Bleche als schlecht herstellbar.

Problem Abhilfe

3 geplante Schweißpunkte

Änderungen Rohrstück

Kleben