MULTIFUNKTIONS DREH-, FRÄS- UND SCHLEIFCENTER › FMT

PRÄZISE KOMPLETTBEARBEITUNG GROSSER UND KOMPLEXER WERKSTÜCKE

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FLEXIBILITÄTFÜR HÖCHSTE WIRTSCHAFTLICHKEIT

Das SORALUCE Multifunktionscenter FMT 4000 ist die ideale Lösung für das Bearbeiten von großen und komplexen Werkstücken. Durch die kombinierte Fräs-, Dreh- und Schleifbearbeitung können Werkstücke in einer Aufspannung komplett und hochpräzise bearbeitet werden.

Die neue SORALUCE FMT 4000 Generation basiert auf einer kompletten Weiterentwicklung der Maschine aus Sicht des Bedieners und mit Fokus auf effizientere Betriebs- und Arbeitsabläufe.

Neben einem neuen Design wurden zahlreiche Weiterentwicklungen in den Bereichen der Ergonomie, Arbeitssicherheit und Stabilität umgesetzt, welche ein Maximum an Produktivität für unsere Kunden bedeuten.

Der im Maschinentisch integrierte NC-Drehtisch eignet sich für das Karusselldrehen ebenso wie für das genaue Positionieren. Der Längsverfahrweg von 4.000 mm ermöglicht zusätzlich die Bearbeitung von langen und sperrigen Schweißkonstruktionen. Durch den automatisch schwenkenden Fräskopf ist es weiterhin möglich, auch jede Art von Schrägen, ohne erneutes Umspannen der Werkstücke, hochpräzise zu bearbeiten.

Das SORALUCE FMT 4000 eignet sich sowohl für die Fertigung von Einzelstücken, als auch für die Serienproduktion. Durch optional zur Verfügung stehende verschiedene Palettenwechselsysteme können Werkstücke auch außerhalb der Maschine gespannt und eingewechselt werden.

HÖCHSTE PRÄZISION AUF JAHRZEHNTE

Die stabile Gusskonstruktion ermöglicht:› Höchste Präzision durch Stabilität und Steifigkeit› Höchste Produktivität durch extreme Zerspanleistung

Dank der traditionellen mechanischen Eigenschaften der Gusskonstruktion und dem optimierten Design werden Präzision und Stabilität für die gesamte Lebensdauer der Maschine gewährleistet.

HIGH PERFORMANCE

Der leistungsstarke im Frässchieber integrierte, wassergekühlte 43 kW Inline Hauptspindelmotor bietet wesentliche Vorteile und setzt neue Maßstäbe:

› Direkte Kraftübertragung ohne Riemen› Höchste Präzision durch hohe Laufruhe› Höchste Effizienz durch hohe Drehmomente› Geringe Wärmeentwicklung durch Dauerkühlung› Geringe Geräuschentwicklung von 78 dpa› Keine Wartung wie bei herkömmlichen Getrieben

MASCHINENKONZEPT

DESIGN

Das Design der kompletten Maschinenstruktur und die einzelnen Dimensionen der Maschinenelemente wurden mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode (FEM) analysiert, entwickelt und optimiert. Dabei konnten gegenüber dem Vorgängermodell wesentliche Parameter verbessert werden:

› Steifigkeit für höhere Genauigkeit• Schwingungsdämpfung für höchste Leistung• Reduzierung von Frequenzen für eine ruhige

Bearbeitung • Höchste Stabilität für Langlebigkeit

HOHE DYNAMIK

SORALUCE FMT 4000 - Eine hochmoderne Multitasklösung zur Bearbeitung von Werkstücken aller Art:

› Eilganggeschwindigkeiten › Bis zu 45 m/min in der Längsachse › Bis zu 35 m/min in der Vertikal- und Querachse › Mittlere Beschleunigungen von 2 m/s² in allen Achsen› Höchste Leistung = Hohe Zerspanungsleistung› Konstante Arbeitsbedingungen im gesamten

Arbeitsraum› Kein Wartungsaufwand durch Fettschmierung aller

Achsen

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KOMBINIERTES FÜHRUNGS- UND DÄMPFUNGSSYSTEM

SORALUCE leistete Pionierarbeit im Einsatz von Linearwälzführungen für Maschinen zur Schwerzerspanung und präzisen Großteilbearbeitung.

HÖCHSTE GENAUIGKEIT

ERHÖHTE PRODUKTIVITÄT

HÖCHSTE EFFIZIENZ

Ein optimiertes Maschinenkonzept und ein Linearwälzführungssystem garantieren gleichbleibend hohe Präzision über die gesamte Lebensdauer der Maschine.

Eine hohe Dynamik in den Achsen sowie die Stabilität der Maschinen bieten die richtigen Eigenschaften, um eine gleichbleibend präzise Bearbeitung bei anspruchsvollen Werkstücken zu garantieren.

› Geringe Wartungskosten› Geringe Wärmeentwicklung› Reduzierter Schmiermittelverbrauch

› Einsatz von Linearwälzführungen seit über 25 Jahren

› Mehr als 1500 Kunden setzen seit 1991 weltweit SORALUCE Maschinen mit Linearwälzführungen ein

› Einsatz der von uns speziell entwickelten hydrostatischen Dämpfungsschlitten zwischen den Rollenumlaufschuhen zur optimalen Dämpfung bei der Schwerzerspanung

› Das kombinierte System garantiert höchste Stabilität und eliminiert jegliche Vibrationen während der Bearbeitung

Die Linearwälzführungen garantieren höchste Präzision durch spielfreie Führungen und einer diagonalen Kraftaufnahme über eine 4-fache Führung. Durch die 62 HRC gehärteten Führungsbahnen entsteht keine Reibung und somit keine Wärmeentwicklung, was höchste Dynamik über die gesamte Lebensdauer der Maschine garantiert. Weitere Vorteile sind geringere Wartungsintervalle und reduzierter Schmiermittelverbrauch gegenüber den traditionellen Führungssystemen.

DIE NEUESTE INNOVATION

› Ausnutzung der maximalen Leistung im gesamten Arbeitsbereich

› Produktivitätssteigerung bis zu 300 %

› Verbesserte Werkstückoberflächenqualität

› Verlängerung der Lebensdauer der Werkzeuge

› Erhöhung der Lebensdauer der kompletten Maschine

DAS SYSTEM (DYNAMICS ACTIVE STABILISER)

Physikalische Grenzen überwinden

Bei dem Dynamics Active Stabiliser, kurz DAS, handelt es sich um ein aktives System zur Verbesserung der dynamischen Steifigkeit und dynamischen Stabilität der Maschine während der Bearbeitung. Das Risiko von Schwingungen, die durch das Werkzeug während der Bearbeitung entstehen können, wird komplett eliminiert. Die Zerspanleistung wird um bis zu 300 % erhöht und die Bearbeitungszeit bei Schruppbearbeitungen drastisch reduziert.

Das DAS System misst über Sensoren die bei der Bearbeitung entstehenden Frequenzen/Schwingungen und erzeugt über speziell entwickelte Aktoren in Echtzeit Gegenschwingungen, mit welchen die Schwingungen gelöscht werden.

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DYNAMISCHE FRÄSKOPFKOMPENSATION

Jeder Zeit höchste Genauigkeit im gesamten Arbeitsbereich

Automatische Vermessung der Kinematik Daten und direkte Fräskopfkompensation innerhalb weniger Minuten mit der Funktion Tool Center Optimierung TCP. Kinderleichte Bedienung durch den Einsatz von Zyklen und automatische Übernahme der gemessenen Werte in die Steuerung. Die automatische Vermessung kann in jeder Position im Arbeitsraum sowie jeder Fräskopfstellung erfolgen.

Ihre Vorteile:

› Hochpräzise, fluchtende Bohrungen die von 2 Seiten bearbeitet werden, unabhängig der Position im Arbeitsraum

› Höchste Genauigkeiten bei der Mehrseitenbearbeitung

› Keine Absätze beim 3-D Fräsen und Fräsen von Hinterschnitten mit angestelltem Fräskopf

› Neukalibrierung der Maschine nach Kollisionen durch den Bediener

KOMPLETTE ARBEITSRAUMANALYSE FÜR EINE OPTIMALE ENTWICKLUNG

Die neue SORALUCE FMT Generation basiert auf einer kompletten Weiterentwicklung der Maschine aus Sicht des Bedieners und mit Fokus auf effizientere Betriebs- und Arbeitsabläufe.

Das neue Maschinenkonzept betrifft neben allen technischen Maschinenkomponenten auch den Arbeitsbereich des Bedieners. Alle Arbeitsabläufe des Bedieners während der Bearbeitung eines Werkstückes wurden analysiert und optimiert.

Nicht nur die Maschine allein, sondern auch der gesamte Arbeitsbereich und seine Umgebung wurden als Ganzes analysiert, um ein optimales Ergebnis der Weiterentwicklung sicherzustellen. Alle Arbeitsabläufe, vom Beladen der Maschine, über das Spannen und Abspannen des Werkstückes bis hin zum abschließenden Reinigen wurden berücksichtigt. Das Arbeitsumfeld und die einzelnen Fertigungsabläufe wurden für den Bediener in dem Maße optimiert, dass der gesamte Arbeitsprozess so einfach, sicher und ergonomisch wie möglich wird.

Mit dem neuen Design-Konzept hat SORALUCE eine Vielzahl an Innovationen im Repertoire, die nicht nur zum Ziel haben, die Arbeit zu erleichtern und eine sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen. Auch Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten wurden vereinfacht. Stillstandzeiten werden dadurch reduziert und die Produktivität und Rentabilität der Maschine erhöht.

NEUE SORALUCE MASCHINENGENERATION

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MULTITASKING

Das SORALUCE FMT Model ist ein Multifunktionscenter von beeindruckender Größe mit voller Funktionalität für Fräs- und Drehbearbeitungen, sodass die Bearbeitung von höchst komplexen Werkstücken in einer einzigen Aufspannung möglich wird.

Die Maschine ist mit einem NC-Rundtisch mit einem Ø von 1600 mm ausgestattet, der sowohl für die Fräsbearbeitung als auch für die Drehbearbeitung eingesetzt werden kann.

Capto Drehstahlhalter

Der von SORALUCE eigens entwickelte Capto C8 Drehstahlhalter wird über einen Adapterflansch/Hirthverzahnung vollautomatisch dem Fräskopf vorgeflanscht.

› Vielseitig nutzbar! Über den Adapterflansch und die Hirthverzahnung kann weiteres Zubehör wie Spindelverlängerungen oder Winkelköpfe eingesetzt werden.

› Manuelle oder automatische Werkzeugwechsel für die Drehwerkzeuge stehen zur Verfügung.

Automatisch indexierender Fräskopf mit zusätzlicher Klemmung für Drehwerkzeuge

› Positioniert und klemmt die Spindel in jeder Position und Winkellage für die Drehbearbeitung

› Ermöglicht Drehoperationen in diagonaler Richtung (Interpolation X/Z–Achsen)

37 kW2,5º x 2,5º4000 / 5000 min-1

DREHSTAHLHALTER

Die Fräskopftechnologie von SORALUCE ist einzigartig und basiert auf einer 30-jährigen Erfahrung bei der Entwicklung und der eigenen Herstellung. Dank eines großen Sortiments

an Fräsköpfen mit verschiedenen Konzepten bietet sich für uns die Möglichkeit, die Maschinenkonfigurationen speziell auf die Anforderungen unserer Kunden abzustimmen.

AUF DEN KOPF KOMMT ES AN!AUS EIGENER HERSTELLUNGHÖCHSTE VERFÜGBARKEITGROSSE AUSWAHL

UNIVERSAL-FRÄSKOPF ORTHOGONALER FRÄSKOPF

37 kW 2,5° x 2,5° / 0,001° x 0,001°4000/5000/6000/7000 min-1

37 kW1° X 1°4000 / 5000 min-1

PRÄZISE KOMPLETTBEARBEITUNG GROSSER UND KOMPLEXER WERKSTÜCKE › FMT

BESCHREIBUNG FMT 4000

X-Achse (Längs) mm 4000Y-Achse(Quer) mm 1300Z-Achse(Vertikal) mm 1800Aufspanntisch mm 1240 x 4000 mit integriertem NC- KarusselldrehtischDurchmesser Drehtisch mm 1600Antriebsleistung Drehtisch** kW 53Drehzahl Drehtisch** min-1 250Max. Tischbelastung** Kg 8000Fräsköpfe Universal Fräskopf / Orthogonaler FräskopfAntriebsleistung kW 43Werkzeugaufnahme ISO-50 / HSK-100Drehzahlbereich rpm 4000 / 5000 / 6000 / 7000Eilgang X/Y/Z mm/min 45000 (X-Achse) / 35000 (Y, Z Achse)CNC-Steuerung* Heidenhain TNC 640 / Siemens 840 D SL

Kühlschmiermittel-System Austritt am Fräskopf über Brausekranz / Innere Kühlschmiermittelzuführung (IKZ) mit einem Förderdruck bis zu 70 bar

Werkzeugwechsler Anzahl 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 250 / 300Maschinengewicht Kg 32100

* Andere CNC-Steuerung auf Anfrage | ** Andere Spezifikationen auf Anfrage

TECHNISCHE HAUPTDATEN FMT

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Abmessungen in mm

EXTREM GROSSER ARBEITSRAUM

› Flexibler Arbeitsraum, der nach Kundenwünschen konfigurierbar ist

› Kann mit einem NC-Drehtisch oder einem kombinierten NC-Drehtisch und Karusselldrehtisch ausgestattet werden

› Der Maschinentisch besitzt frontseitige T-Nuten zur Verbreiterung des Maschinentisches

› Der NC-Drehtisch/Karusselldrehtisch und der Maschinentisch sind auf einer Höhe angeordnet

SPRITZSCHUTZKABINE

Die SORALUCE FMT Maschine ist mit einer Spritzschutzkabine, die den kompletten Arbeitsraum umschließt, ausgestattet. Große Schiebetüren ermöglichen eine optimale Zugänglichkeit des Arbeitsraumes.

› Extrem große Sichtfenster für einen optimalen Blick in den Arbeitsraum

› Extrem gute Innenbeleuchtung für eine optimale Sicht

› Einfacher Zugang durch komplettes Öffnen der vorderen und oberen Schiebetür

› Elektrisches Öffnen und Schließen der Bedientüre über Drucktaster am Griff

› Teleskopischer Schwenkarm für die Steuerung zur Bedienung der Maschine von der linken Seite und der Frontseite

AUTOMATISIERUNG

SORALUCE bietet verschiedene leistungsstarke Produktionslösungen zur Automatisierung.Einfache oder voll automatische Palletiersysteme und flexible Fertigungssysteme können individuell an die Wünsche unserer Kunden angepasst werden.

HÖCHSTE FLEXIBILITÄT

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WERKZEUGMAGAZIN

Außerhalb des Bearbeitungsbereichs der Maschine befindet sich das fest installierte Werkzeugmagazin mit 40, 60, 80, 100 oder 120 Magazinplätzen. Ein separater Zugang ermöglicht das Beladen oder die Entnahme von Werkzeugen vor, während und nach der Bearbeitung aus dem Werkzeugmagazin.

Ein sich automatisch öffnender Rollo zwischen Werkzeugmagazin und Bearbeitungsbereich bietet zusätzlichen Schutz.

Alternativ steht eine Werkzeugarena mit einem 6-Achsen Roboter zur Verfügung. Mit diesem Werkzeugwechselsystem können bis zu 300 Werkzeuge vollautomatisch ein- und ausgewechselt werden.

CNC-STEUERUNGEN

HEIDENHAIN TNC 640Die high-end TNC 640 Steuerung von HEIDENHAIN erfüllt alle Eigenschaften, die hochmoderne Maschinen fordern.

› Große Vielfalt an Fräs- und Drehzyklen

› Zeit- und Kosten einsparend

› Programmierung von DIN / ISO oder HEIDENHAIN im einfachen Klartext Dialog

SIEMENS 840 D SL Die SINUMERIK 840D SL ist eine moderne und flexible Premium CNC Steuerung mit höchstem Knowhow über Jahrzehnte. Die SIEMENS Steuerung ist optimal dafür geeignet, komplett neue technologische Bereiche zu erschließen.

› Modular Ausrüstbar

› Setzt Maßstäbe im Bereich der offenen Systemarchitektur

› Kommunikativ auf allen Ebenen

KOMFORT, SICHERHEIT UND ERGONOMIESORALUCE hat ein neues Maschinendesign entwickelt, das neben allen technischen Maschinenkomponenten auch den Arbeitsbereich des Bedieners betrifft und das dank deutlich verbesserter Ergonomie- und Instandhaltungsfunktionen den Markt nachhaltig revolutionieren wird.

ARBEITSBEREICH› Verbesserter Zugang zum Maschinentisch

› Perfekt ausgeleuchteter Arbeitsraum über LED Lampen

› Signaltechnik: Bessere Identifizierung einzelner Bauelemente

› Verbesserter Schwenkarm des Bedienpanels. Kann vom Bediener in die für ihn bequemste Position geschwenkt werden

› Bessere Sicht durch große Sichtfenster

› Höhere Stabilität der Spritzschutzverkleidung durch verstärkte Bleche und seitliche Stützen

› Die Integration der hydraulischen Bauteile in die Maschinen-Einhausung sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung

Verbesserte Sichtfenster

InnenbeleuchtungBewegliches Bedienpanel

DIE BEDIENERFREUNDLICHE MASCHINE

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WERKZEUGMAGAZIN› Sehr gute Sicht in das Werkzeugmagazin

› Einhausung des Werkzeugmagazins schützt empfindliche Bauelemente im Inneren vor Spänen und Kühlflüssigkeit

› Schiebetüren erleichtern das Be- und Entladen des Werkzeugmagazins

WARTUNG› Verbesserter Zugang zu Wartungsbereichen

› Schiebetüren und Rollos zur Vermeidung der Demontage von Abdeckungen

› Verbesserter Schutz empfindlicher Bereiche und Bauelemente

› Messanzeigen ohne vorherige Demontage von Abdeckungen ablesbar

› Vereinfachte Wartungsarbeiten durch ausreichend Platz

› Spezielle Signale weisen auf Wartungs- und Servicepunkte hin

Einfaches Be- und Entladen des Magazins

Einfacher Zugang zu Wartungsbereichen

Volle Sichtbarkeit der Wartungselemente

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Das Multifunktionscenter FMT 4000 ermöglicht Kunden mit nur einer Maschine zu fräsen, zu drehen und zu schleifen.

Hierdurch können komplexe Werkstücke mit unterschiedlichen Abmessungen und Geometrie hochpräzise und mit größter Effizienz in einer Aufspannung bearbeitet werden.

ANWENDUNGEN

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[1] Komplette äußere und innere Drehbearbeitung eines speziellen Anschlussstücks[2] Komplettbearbeitung einer großen Schweißkonstruktion/Maschinenrahmen[3] Tieflochbohren von Wärmetauscher in Duplex-Material[4] Äußere Drehbearbeitung eines anspruchsvollen Maschinenbauteiles[5] Innenschlichten eines Stators für Elektromotoren[6] Gehäusebearbeitung mit kombinierten Fräs- und Drehoperationen[7] Verzahnungsfräsen von Getriebebauteilen

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SORA

LUCE

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2016

BIMATEC SORALUCEZerspanungstechnologie GmbHAm Steingraben 6D-65549 Limburg

TECHNOLOGIE- UND SERVICEZENTRUMBIMATEC SORALUCE

Direkt an der A3zwischen Köln und Frankfurt

DIENSTLEISTUNGEN VERKAUF› Individuelle Anwenderberatung in unserem

Technologiezentrum

› Erfahrung basierend auf über 1000 gelieferten Maschinen und Anlagen

› Komplett-Lösungen “Turn-Key-Job”

PROJEKTABWICKLUNG› Erstellung von Fundament- und Aufstellungsplänen

mittels CAD

› Komplette Projektkoordination von der Vorabnahme, über die Anlieferung und Installation, bis hin zur Endabnahme

SERVICE› Eigenes Service-Team

› Servicestützpunkte im mitteleuropäischen Raum

› Schulungszentrum

› Teleservice

› Service-Hotline (auch an Wochenenden)

› Ersatzteillager

KONSTRUKTION› Softwareentwicklung

› Konstruktion von Spannvorrichtungen und Zubehör

IHRE VORTEILE LIEGEN KLAR AUF DER HAND› Produktionssteigerung

› Flexibilität

› Höchste Verfügbarkeit

› Kostenreduzierung

› Wettbewerbsvorteile

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