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Richten in der Stanz und Umformtechnik

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Prinzip des Walzrichtens

Blechtafeln bis über 50mm Dicke und Blechbänder bis zu dünnsten Folien werden vor ihrer Weiterverarbeitung in Richtmaschinen gerichtet.

Das Blech wird hierbei zwischen Walzen, derer Anordnung oben gezeigt wird, einem mehrfachen Hin- und Herbiegevorgang mit abnehmender Krümmung unterworfen.Die Anzahl der Richtwalzen richtet sich nach dem gewünschten Richtergebnis. Am schwierigsten zu richten sind Bleche, die nicht nur in Walzrichtung Unebenheiten aufweisen, sondern auch quer dazu. In diesem Fall ist mindestens eine Präzisionsrichtmaschine erforderlich, bei der jedoch auch ein mehrfaches Wiederholen des Richtvorganges notwendig sein kann, um die mehrachsigen Spannungszustände im Blech zu beseitigen. Die besten Richtergebnisse werden auf einer Präzisionsrichtmaschine, die äußerst dehnungsarm konzipiert und mit Walzendurchbiegung ausgestattet ist, erzielt.





Warum wird gerichtet?

Beseitigung von Eigenspannung

Beseitigung der Coilkrümmung

Gestiegene Qualitätsanforderungen an das Endprodukt

Steigerung der Werkzeugstandzeiten (Lebensdauer)

Störungen im Werkzeug werden verringert

Steigerung der Hubzahl des Stanzautomaten

Steigerung der Formstabilität der Teile nach dem Ausstanzen

Wiederherstellung der Planheit der Teile nach dem Ausstanzen





Spannungs-Dehnungsdiagramm S

pa

nn

un

g N

/mm

²

Re

Rm

Richtbereich

Dehnung e in %

Deformation oberhalb der

Streckgrenze

Richten findet im plastischen

Bereich statt





Wie wird gerichtet?

Normales Durchlaufrichten

Hierbei wird am Auslauf der Maschine die Materialstärke und am Einlauf Materialstärke – Zustellung eingestellt. Entsprechende Werte werden bei der Komfortsteuerung errechnet oder können aus dem Zustelldiagramm entnommen werden. Hierbei wird das Material in Durchlaufrichtung gerichtet.





Wie wird gerichtet?

Durchlaufrichten + Hochkantrichten

bei dieser Art wird das Band zusätzlich säbelgerichtet. Dieser Effekt tritt durch eine Einspannung des Bandes vor und nach der Richtmaschine auf. Der am Auslauf befindliche Hochkantrichtapparat wird hierzu aus der Mitte verfahren. Der eigentliche Hochkantrichteffekt tritt jedoch in der Richtmaschine auf, da dort das Material im plastischen Bereich ist.





Durchlaufrichten mit Walzendurchbiegung

hierbei handelt es sich um die aufwendigste Art des Richtens.

Bänder, die nicht die gleiche Dicke über die gesamte Breite aufweisen und daher verschiedene Längen haben, weisen eine Querwölbung des Bandes auf. Hierbei unterscheidet man zwischen Randwelligkeiten und Mittenwellen.

Um diese Fehler zu beheben, ist eine Richtmaschine mit Walzendurchbiegung erforderlich, die eine Zustellung der einzelnen Stützrollenböcke ermöglicht.





Was sind die Voraussetzungen?

Das Band muss über eine gleichbleibende Festigkeit über den

gesamten Querschnitt verfügen (keine Walzhaut).

Es muss eine Streckgrenze vorhanden sein.





Werden die Materialeigenschaften verändert?

die Streckgrenze kann durch die Kaltverfestigung des Materials

leicht gesteigert werden.

geringfügige Magnetisierungsverluste können auftreten





Wie erreiche ich ein gutes Richtergebnis?

gutes Ausgangsmaterial

möglichst kleiner Richtwalzendurchmesser + Walzenabstand

dehnungs- + biegearme Richtmaschine

mindestens 9 Richtwalzen zum Richten der Coilkrümmung

mindestens 15 Walzen zum Planrichten, optimal 19/21 Stück

Richtwalzen müssen abgestützt sein.





Richtmaschinenaufbau





Richtmaschine ohne Abstützung





Richtmaschine ohne Abstützung

Vorteil:

einfacher Aufbau

kein Verschleiß der Richtwalzen durch Pressung auf die Stützrollen

preisgünstig

Nachteil:

großer Walzendurchmesser + Walzenabstand, daher schlechtes

Richtergebnis

Kantenpressung auf die Lagerung der Richtwalze (erhöhter

Verschleiß)

Biegung der Richtwalze (Richtergebnis)

eigentlich kein Richten sondern Biegen





Richtmaschine abgestützt mit Zwischenwalzen

Richtwalzen

Zwischenwalzen Stützrollen





Richtmaschine abgestützt mit Zwischenwalzen

Vorteil

Keine optischen Abdrücke auf dem

zu richtenden Band

Erhöhung der Steifigkeit der

Maschine

Reinigungseffekt der Richtwalzen

durch Spiralnut

Nachteil

Sehr viele bewegte Teile

(Verschleiß + Wartung)

Preis





Antrieb der Richtmaschine

Verteilergetriebe

Gelenkwellen

Antriebsmotor





Antrieb

Alle Walzen werden gemeinsam über das Verteilergetriebe angetrieben.

Antrieb über einen Drehstrom-Motor, der serienmäßig mit einem Frequenzumrichter angesteuert wird. Je nach Anwendungsfall kommt auch ein Servoantrieb zum Einsatz.

Bandrichtmaschinen werden mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von bis zu 120 m/min für den Bandzufuhrbetrieb zu Pressen gebaut.

Teilerichtmaschinen werden maximal mit 20 m/min ausgelegt





Gelenkwellen





Einstellung der Richtmaschine

Blockwalzeneinstellung über 2 Achsen





Manuelle Walzenstuhlverstellung über Handräder

oberer Walzenstuhl wird durch 2 Handräder verstellt , die jeweils dem

Maschineneinlauf bzw. Maschinenauslauf/Einlauf zugeordnet sind.

auslaufseitig wird die Materialstärke des zu richtenden Materials

eingestellt.

einlaufseitig wird eine Zustellung gewählt, die unterhalb der

Materialstärke liegt. Entsprechende Einstellungswerte können aus

dem mitgelieferten Zustellungsdiagramm entnommen werden.

Die Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei digitale

Messuhren.





Motorische Walzenstuhlverstellung mit Digitalanzeige





Motorische Walzenstuhlverstellung

Einstellung durch 2 Stirnradgetriebemotoren, die jeweils den

Maschineneinlauf bzw., Maschinenauslauf in der Höhe

verstellen.

Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei

Weggeber. Die Ablesegenauigkeit beträgt digital 0,01 mm und

kann am Bedienrechner abgelesen werden





Verteilergetriebe





Einführhilfe

Bandandrückvorrichtung

Niederhalter

Einführkeil





Schnellwechseleinrichtung





Scnellwechseleinrichtunmg





Steuerung





Komfortsteuerung

Fehlerrmeldungen mit aufrufbarem Hilfstext zur schnelleren Fehlerbehebung.

History-Speicher zur Abfrage der aufgetretenen Störungen mit Aufzeichnung von Datum,Uhrzeit,

wann der Fehler aufgetreten ist, wann die Störung beseitigt wurde und wann die Störmeldung gelöscht wurde.

Statusanzeige aller wichtigen Betriebszustände. Beispiel: Tische in Endlage unten, Einführkeil hinten etc......

Hilfstexte zu den einzelnen Bedienmenüs (Erklärung der Funktionen





Voreinstellung





Eingabe der Sollwerte

– Einlauf

– Auslauf

– Bandbreite

– Banddicke

– Bandfestigkeit

– Hubzahl

– Vorschublänge





Datenspeicher





Memory-Speicher zum Speichern von

– Bandbreite

– Banddicke

– Einlauf

– Auslauf

– Vorschublänge

– Hubzahl

– Geschwindigkeit





Produktübersicht

Haspeln

Richtmaschinen

Vorschübe

Querteilscheren





Haspeln Tragkraft 10-250KN





Richtmaschinen Materialstärke 0,1-25mm





Hochleistungswalzenvorschübe Materialstärke 0,2-12mm





Haspel für leichte Bänder





Doppelabwickelhaspel





Kompaktabwickelanlage





Richteinheit





Bandanlage





Bandanlage für Feinstanzpresse Querschnitt max. 500x14





Querteilanlage Querschnitt 200x12 Edelstahl




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