Sigma2 300 | 400 | 500

Die neue generation von Schweißmaschinen - hier beginnt die Zukunft

Die Migatronic Sigma2 ist die zweite Generation der erfolgrei- chen Sigma-Serie mit Stromquellen mit maximalen Schweißströmen von 300, 400 und 500 A. Die bei-den Versionen in der C-Ausführung (Compact mit integriertem Draht- vorschub) oder S-Ausführung (mit separatem Drahtvorschub) dieser Serie sind mit vier Schweißsteue-rungen kombinierbar. Mit oder ohne Pulsfunktion und mit stufen- loser Einstellung aller Parameter sind Sigma2-Maschinen mit Schweißfunktionen für alle Materialarten in Handwerk und Konstruktion, der Schwerindustrie, im Offshore-Betrieb oder in der Automation konzipiert.

intelligentes Schweiß-konzept - reduzierte Zusatzwerkstoffe

Das intelligente Gehirn der neuen MMA-geeigneten Inverter-Platt- form befindet sich in der Schweiß- steuerung. In der aktuellen Version mit erweiterten Speichermöglich-keiten für mehr als 160 Standard-Schweißprogramme sind Updates oder Resets über die integrierten SD-Kartenleser jederzeit leicht möglich. Per E-Mail können Pro- gramm-Dateien leicht und schnell zugesendet und aufgespielt wer-den. Die IGC® Funktion managed den Gaßfluß dynamisch gesteuert durch die Kennlinie des jeweiligen Schweißprogramms. Verfügbar sind Spezialprogramme zum Fugenhobeln oder PowerArc® ein Programm-Paket mit energie- dichten Lichtbögen für Durch-schweißungen von Kehlnähten oder Stumpfschweißungen.

maßgeschneiderte Fertigung

Keine Sigma ist wie die andere. Alle Maschinen werden kunden-spezifisch exakt in der zur Schweiß- anwendung passenden Konfigu-ration gebaut.

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Sigma² - die neue generation hoch entwickelter mig/mag-Schweiß-maschinen - switch on, press, weld

Schweißtechnik im maßanzug

Konfigurationsvarianten mit funk- tionalem Design. Die Abbildung zeigt zum Teil Sonderzubehör.

MIG Manager® Brenner

Migatronic Sigma - Top-Schweißqualität und Spezialfunktionen

Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Schweißaufgaben

DUO Plus™ - bessere Schweißergebnisse durch kontrollierte Prozesse Die DUO Plus™-Funktion verbes- sert die Überwachung des Schweiß- bades und verringert die Wärme- zufuhr. DUO Plus™ ist eine auto- matische Ergänzung des her-kömmlichen MIG/MAG Sequenz-schweißens.

Powerarc™ für dickwandige Bleche

Das Migatronic PowerArc™ Programm gewährleistet die komplette Durchschweißung von Kehlnähten und Stumpf-schweißen bei Stahl und Edelstahl.

Zeitsparende Sequenzen bei SerienschweißungenDas Sequenzschweißen ist eine Standardfunktion der „Advanced“-, „Synergic“- und Pulse“-Schweißsteuerungen. Die Parameter für wiederkeh-rende Schweißaufgaben können in den neun Programmplätzen des Maschinenspeichers abgelegt werden.

Sequenzwahlschalter im BrennerhandgriffDas MIG Ergo Sequenzmodul Mk II ist eine neue Steuereinheit, die mit allen Versionen der MIG Ergo-Brenner genutzt oder nach-träglich installiert werden kann.Das Modul Mk II ermöglicht die Anwahl von sieben voreingestell-ten Sequenzen am Brennergriff (nicht bei Basic-Modellen).

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Bedienkomfort erster Klasse - switch on, press, weld

mit vier Schweißsteuerungen für die Zukunft gerüstet

Advanced: Zusätzlich mit manueller Einstellung von DUO Plus™, Sequenzplätzen für benutzerdefinierte Parametereinstellungen sowie der Möglichkeit zu individuellem Finetuning.

Synergic: mit integrierter DUO Plus™-Funktion und vollem Synergie-Modus der Schweiß-parameter zum Beispiel für das MIG-Löten.

Pulse: mit mehr als 160 Schweißprogrammen und einer der bedienerfreundlichsten Schweiß-steuerung für Puls-Maschinen im Markt.

MIG/MAG Charakteristik

MMA Charakteristik

Puls

DUO Plus™

Zweitakt oder Viertakt

Sequenzauswahl 1-9

Heftschweißfunktion

Bedienfeldsperre

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BASIC61113475C

BASIC

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5

SYNERGIC

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BASIC 61113487A

5

SYNERGIC

PULSE

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5

Es werden nur die Primärparameter„Schweißstrom“, „Drahtvorschub“ oder „Materialstärke“ vorgewählt. Das eigent-liche Feintuning erledigt die Maschine von selbst.

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5

Feineinstellung: Schweißspannung, Volt Trimm, Drosseleinstellung oder Anzeige arithmetischer Mittelwerte.

Heftschweißfunktion für das sichere Fixieren des Werkstücks vor der Schweißung.

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5

SYNERGIC

DUO Plus™-Funktion – automatischer Wechsel zwischen zwei Sequenzen.

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5

SYNERGIC

DUO PlusTM ist eine automatische Sequenz-funktion für das MIG Schweißen mit dem eher von WIG-Maschinen bekannten „langsamen Puls“. Diese Schweißmethode verbessert die Überwachung des Schweiß-bades und ist die optimale Lösung für das Schweißen von Wurzellagen in offenen Fugengeometrien.

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5

SYNERGIC

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5

SYNERGICMit einem Tastendruck zwischen bis zu neun Sequenzen umschalten. Das Display zeigt die gewählte Sequenz.

Steuerungskonzepte - immer auf dem neuesten StandDie ständige Weiterentwicklung der Migatronic-Software macht die eigent- liche Intelligenz der Sigma2-Schweiß- maschinen aus. Die Schweißsteue-rungen können mit einer SD-Karte und/oder mechanisch mit einem Schlüssel verriegelt werden. Der SD- Kartenleser in der Schweißsteuerung erlaubt die Aktualisierung der Ma- schine mit neuen Schweißprogram-men, die per E-Mail auf eine Standard- SD-Speicherkarte übertragen wer-den.

Basic: für einfache Standard-Schweißaufgaben. Mit Feineinstellungsmöglichkeiten aller sekundä-ren Parameter.

Im jeweiligen Paket wird die Anzahl der Programme regelmäßig aktualisiert. Die vorstehende Tabelle dient als Richtlinie.

DUO Plus™ – Aluminium

DUO Plus™ – Edelstahl

Zeit

Amp DUO PlusTM Wirkungsgrad 0-50% des eingestellten Schweißstromes (A) (Schema)

PausenzeitPuls-Zeit

Eingestellter Schweißstrom

Programmpaket Standard Standard plus Spezial

Material +/- Puls-Funktion +/- Puls-Funktion +/- Puls-FunktionMMA-MIG/MAG-Handbuch • • • Arc Gouging • • Fe • • • Fe - PowerArc • ER 316 LSI • • • ER 316 LSI - PowerArc • ER 347 Si • • Duplex • • AIMg / AISi5 • • • AI99,5 / AISi12 • • FCW • • • CuAI8 • • • CuSn • • CuSi3 • • • Inconel • • FE - Seamtrack •anzahl der Programme Standard Standard plus SpezialSynergic Steuerung 40 70 100Pulse Steuerung 60 125 160

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intelligente gassteuerung – switch on, press, weldDie intelligente Gassteuerung IGC®

wurde speziell für die Sigma2 als Option konzipiert. Das effiziente Gaseinsparungs-Kit überwacht in Kombination mit der dyna-mischen Gassteuerung den Ver- brauch und optimiert den Gas- fluss für das gewählte synerge-tische Schweißprogramm. Unter günstigen Bedingungen spart das IGC® mehr als 50% Gas ein. Das spart Rüstzeit und reduziert die Kosten.

Besseres Schweißen mit besseren Ergebnissen Von Beginn des Schweißprozes-ses an reduziert Migatronic IGC® den Verbrauch , verhindert "Gasstöße" und sichert eine stabile Ausgangsleistung mit niedrigerer Fehlerquote. IGC® überwacht von Beginn an das Schweißbad und erzielt durch den kontrollierten Gasverbrauch, orientiert an der tatsächlichen optimalen Gasabdeckung, er- heblichen Einsparungen.

IGC® kalibriert automatisch den Gasfluss gemäß den unterschied-lichen Dichten der verschiedenen Gasarten.

Erhebliche Einsparungen des gasverbrauchesDie erzielten Einsparungen hängen vom jeweiligen Schweißprofil, der Einschaltdauer und der Anzahl der Schweißmaschinen ab. Im nach- folgenden Beispiel basiert die Kal- kulation auf einem breiten Nut-zungsmuster für Schweißungen sowohl im Kurzlichtbogen, als auch im Sprühlichtbogen.

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Positive auswirkung von „grüner Technologie“ auf Umwelt und Ertrag

Euro-Zentralanschluss als Standard

Durch die standardmäßige Ver- wendung des Euro-Zentralan-schlusses kann die Sigma mit den meisten wassergekühlten MIG Ergo-Schweißbrennern betrieben werden.

Niedriger Energiever-brauch - besser für die UmweltDie neue Sigma2 Generation ist umweltfreundlich, leicht bedienbar und bietet hervorragende Leis- tungen - es gibt keine sparsamere Schweißmaschine. Ihre modernste Technologie reduziert den Energie- verbrauch im Vergleich zu Maschinen mit konventionellen Technologien erheblich. Siehe vorstehendes Beispiel. Das Zubehör umfasst: •Programmpakete•MIGManager®

•DrahtvorschubrollenfüralleDrahtdurchmesser (Seite 10)

•MigaMONITOR™(Seite11)•RWFMultifeeder(Seite11)•Roboter-Schnittstelle(Seite11)•Entlastungsarm•Dialog-undSequenzschweiß-

brenner•DurchflusswächterfürWasser-

kühlung•Autotransformator,230-500V

(Seite 10)•FahrwagenmitLenkrollenfür

Drahtvorschubeinheit•MMA-KitfürDrahtvorschub-

einheit•Push-PullKit•Fernbedienung•EU-Netzstecker

8

6

5

4

2

1

0

Beispiel für tägliche Einsparungen in Euro(Schema)

Einsparungen während des Schweißens

Einsparungen bei Schweißbeginn

Basic/Advanced Schweißsteuerung

IGC® Synergic/Pulse Schweißsteuerung

Schweißen mit hoher Einschaltdauer Häufiges Heftschweißen

50

40

30

20

10

0

Gasverbrauch bei der Zündung

l/min.

0 1 2 3 4 5

intelligente gassteuerung igC® Synergetischer gasfluss führt zu signifikanter gaseinsparung

Je mehr Zündungen, desto größere Gaseinsparungen

*) 220 Tage x 3 Stunden x 60 min. x 5 Liter = 594 m3 x 5,33 = 3.166 €

Bedingungen:

Einschaltdauer: 3 Stunden/Tag

Schweißprofil: Kurzlicht-bogen/Sprühlichtbogen

Durchschnittlicher Gasverbrauch: 15 l/min.

Schweißdraht: 1,0 mm FE

Gaspreis: 5,33 € / m3

Jährliche Gaskosten: 3.166 €*

Jährliche Einsparung: Bis zu ≈ 1.575 €

Gasverlust mit konventionellem Druckminderer

Gasverbrauch mit IGC®Sek.

20

15

10

5

0

l/min.

0 50 100 150 200 250 300 350

Optimierter Gasverbrauch im Schweißprozess

Gasfluss mit IGC®

Gasverlust mit konventionellem Druckminderer

Gasverbrauch mit IGC® Amp.

MIG Ergo Sequenzmodul Mk II

MIG Manager®

Euro

Bedingungen:

Einschaltdauer: 3 Stunden/Tag

Standby: 5 Stunden/Tag

Schweißstrom: 240 A

Stromkosten: 0,12 € / kWh

Jährlicher Energiever- brauch 858 €*

Jährliche Einsparung: Bis zu 245 €

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

kWh

*) Thyristor ohne Standby: 220 Tage x 8 Stunden = 7.000 kWh x 0,12 = 858 €

Stufen- geschaltet

MIG - 500 A

Thyristor ohne

StandbyMIG - 500 A

Sigma2

MIG 500 A

Beispiel für den Energieverbrauch - Sigma² im Vergleich zu konventioneller Technologie(Schema)

Thyristor mit

StandbyMIG - 500 A

2 x MWF 41 mit separaten Entlastungsarmen

multifunktions-Fahrwagen Spezialversion – für Werften, Offshore-Betrieb und schweren industrieeinsatz

Die Drahtvorschubeinheiten vom Typ MWF 50/55 sind frei kombi-nierbar mit den Stromquellen der Serie Sigma S. Es stehen Leistungs- stufen von 300 A bis 500 A zur Verfügung. Über das Bedienpanel hat der Schweißer auf alle

Parameter direkten Zugriff und kann somit Drahtdurchmesser von bis zu 1,6 mm verarbeiten.MWF 50/55 gibt es mit „Synergic“ oder „Pulse“ Schweißsteuerungen. Der offene MWF 55 kann auch mit 15 kg Drahtspulen bestückt werden.

Offshore ausstattung – robust bis ins kleinste Detail

Migatronic hat ein völlig neues modulares Offshore-Konzept bestehend aus Fahrwagen, Schutzbügeln, Armaturen usw. entwickelt. Alle Komponenten sind verzinkt, bieten einen idealen Schutz der Platinen, sind mit Steckverbindungen ausgestattet und speziell auf Werften und den schweren Industrieeinsatz zugeschnitten. Die Arbeitssicherheit steht im Mittelpunkt und wird durch die solide Ausstattung unterstrichen. Hierzu gehören extra große Fahrwagenräder, Kran-Ösen, seitliche Stapleraufnahme, eine zusätzliche Werkzeugablage für die MWF 50/55 Yard Unit und ein verstärkter Gasflaschenhalter.- Kurzum perfekt für den schweren Industrieeinsatz geeignet.

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Prämiertes Design als Erfolgskonzept

Der einzigartige Multifunktions-fahrwagen kann als Doppel- version mit zwei Drahtvorschub- einheiten bzw. als Dreifachversion mit einer Sigma2 (MIG/MAG) und einem Migatronic WIG Inverter der Baureihe Pi oder mit einem Zeta-Plasmaschneidegerät ausge-stattet werden.

Das neue Migatronic-Design der Sigma wurde mit dem „iF Product Design Award 2006“ ausgezeichnet.

Neue intelligente Vorteile der Sigma2:

•GassteuerungIGC®

•GrößererMaschinenspeicherfür mehr Programmpakete

•SD-KartefürProgrammaktu- alisierung und/oder Bedien-feldsperre gegen unerwünschte Nutzung des Bedienfeldes

•OptimierteKurzlichtbögen/ DUO PlusTM –Funktionen

•DiffusionsdichteSchläuchebeiallen gasführenden Teilen

•MechanischeSchutzabdeckungmit Schloss und Schlüssel

•NeuesFugenhobelprogrammfür die Sigma2 500

•PowerArcTM – neue Programme mit energiedichten Lichtbögen zum Durchschweißen großer Materialstärken

•NeuesPropan-2-olKühlmittelmit erhöhter Kühlleistung

Stabiler Drahtvorschub in schwierigem Umfeld

Zusätzliche Drahtvorschubeinheit

z.B. Pi 200/250 oder Zeta 40/60

Stromquellen:

Sigma2 300Sigma2 400Sigma2 500

Luft- oder wassergekühlt

MWF 50 Yard mit verzinktem Rahmen und Fahrwagen

MWF 55Yard mit verzinktem Rahmen

Sigma²: automatisierte Schweißprozesse in der Roboterperipherie

Die beiden größten Sigma2-Maschinen in „Automaten-Konfiguration“ sind für die Integration mit Robotern und Automaten zusammen mit dem RWF Multi vorgesehen.

I/O CANBUS-Roboter-Interface,das Kommunikationsinterface zwi-schen der CAN-BUS Strom-quelle und Roboter oder Automat.

RWF Multi. Die Drahtvorschub-einheit RWF Multi schiebt den Draht von einer Rolle bzw. Trommel über ein Zwischenkabel in den Roboterbrenner. Die RWF Multi kann auch als separate Drahtvorschubeinheit mit Draht- rollenhalter für das manuelle Schweißen mit den Sigma2 - Kom- paktversionen in Verbindung mit einem MIG Manager®-Brenner benutzt werden.

MigaMONITOR™ Ein einfaches und benutzerfreund- liches Qualitätssicherungspro-gramm zur Schweißdatensiche-rung dokumentationspflichtiger Bauteile.

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Roboterschnittstelle

RWF Multi

Stromversorgung über autotransformator

Funktionalität und höchste Leis- tung in allen Spannungsberei-chen. Zum Betrieb in Firmennet- zen mit Sonderspannungen oder außereuropäischen Ländern kann die Sigma2 mit einem Autotrafo ausgerüstet werden, der im Fahr- wagen integriert wird. Der Auto- trafo wandelt Spannungen von 230 V bis 500 V auf die Betriebs- spannung der Maschine um.

Neue Drahtvorschub- einheit – tragbar und extrem leicht umrüstbar

Migatronic hat die neue kom-pakte Drahtvorschubeinheit MWF 41 mit tragbarer Drahtvor- schubeinheit (Drahtvorschubge-schwindigkeit30m/min) speziell für die Sigma2 entwickelt. Die MWF 41 ist ein genialer Kompro- miss zwischen den bekannten offenen und geschlossenen Drahtvorschubeinheiten.

Kundenspezifische Lösungen – die Sigma² ist für jede Schweißanwendung konfigurierbar

Migatronic Drahtvorschubeinheit MWF 41

Vierrollen-Drahtvorschubeinheit mit farblicher Markierung der Rollen Roboterkonzept – offen für alle

Fernsteuerung für Fanuc Roboter

Beispiel für eine kundenspezi-fische Lösung: Schwingarm mit RWF Multi und Drahtrolle

Sigma2 300 | 400 | 500

KühLmODUL

Leistung 1 l/min. 1,7 kW

Tankkapazität 3,5 l

Druck, max. 3 bar

Durchflussmenge 1.2 bar – 60°C 1,75 l/min

maSChiNENTyP Sigma2 300 Sigma2 400 Sigma2 500

Netzspannung 3 x 400 V

+/÷ 15% (50-60Hz) (3 x 230-500 V*) 3 x 400 V 3 x 400 V

Sicherung 16 A 20 A 32 A

Effektiver Netzstrom 15,7 A 17,3 A 25,8 A

Maximaler Netzstrom 18,1 A 28,0 A 44,9 A

Leerlaufleistung 40 W 40 W 40 W

Leistungsfaktor 0,90 0,90 0,90

Wirkungsgrad 0,85 0,85 0,85

Strombereich 15-300 A 15-400 A 40-500 A

ED 20°C (MIG/MAG) 300 A/100% 330 A/100% 475 A/100%

ED 20°C (MIG/MAG) - 400 A/70% 500 A/80%

ED 40°C (MIG/MAG) 270 A/100% 290 A/100% 420 A/100%

ED 40°C (MIG/MAG) 300 A/80% 350 A/60% 450 A/60%

ED 40°C (MIG/MAG) - 400 A/40% 500 A/55%

Leerlaufspannung 69-76 V 69-76 V 78-95 V

Anwendungsklasse CE, S CE, S CE, S

Schutzklasse IP23 IP23 IP23

Norm IEC60974 -1, -2, -5, -10 IEC60974 -1, -2, -5, -10 IEC60974 -1, -2, -5, -10

Maße C-L (H x B x L, cm) 90,6 x 52,4 x 92,5 90,6 x 52,4 x 92,5 90,6 x 52,4 x 92,5

Maße C-W (H x B x L, cm) 105,1 x 52,4 x 92,5 105,1 x 52,4 x 92,5 105,1 x 52,4 x 92,5

Maße S-W (H x B x L, cm) 114,4 x 52,4 x 103,1 114,4 x 52,4 x 103,1 114,4 x 52,4 x 103,1

Gewicht C-L/C-W/S-W, kg 58/69/85 58/69/85 60/71/87*) Konfiguriert mit Autotrafo

DeutschlandMigatronic Schweißmaschinen GmbHSandusweg 12, D-35435 Wettenberg

Telefon: (+49) 0641/98284-0Telefax: (+49) 0641/98284-50

Homepage: www.migatronic.deE-mail: info@migatronic.de

DRahTVORSChUBEiNhEiT mWF 41/compact RWF multifeeder mWF 50 mWF 55

Drahtvorschubgeschwindigkeit,

m/min 1-30 1-30 1-30 1-30

Drahtrollendurchmesser, mm 300 - 200 300

Brenneranschluss Euroanschluss Euroanschluss Euroanschluss Euroanschluss

ED 40°C 420 A/100% 420 A/100% 420 A/100% 420 A/100%

ED 40°C 500 A/60% 500 A/60% 500 A/60% 500 A/60%

Schutzklasse IP23 IP23 IP23 IP23

Norm IEC60974 -1, -5, -10 IEC60974 -1, -5, -10 IEC60974 -1, -5, -10 IEC60974 -1, -5, -10

Maße, H x B x L, cm 44 x 24,5 x 78 27 x 21 x 27 38 x 20 x54 40 x 26 x 62

Gewicht, kg 19 9 10 12

C = Compact, S = Separate DrahtvorschubeinheitTechnische Änderungen vorbehalten.

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