Swiss Post Solutions GmbH, Dettingen (Deutschland)

Excellence in Paper Processing

Schnell und individuell dank Dynamic Puncher/Perforator DP8

Komplett integrierte White-Paper-ProduktionVor eineinhalb Jahren installiertedie Swiss Post Solutions GmbH inDettingen ein Inkjet-Drucksystemvon Pitney Bowes für den vollfarbi-gen Dokumentendruck von Rolle zuRolle. Die Produktionslinie wurdemit einem Abwickelmodul UW6und einem Aufwickelmodul RW6von Hunkeler ausgerüstet. Durchdie Investition vollzog SPS denersten Schritt zur White-Paper-Pro-duktion. Von nun an konnte SPSDokumente mit variablen Inhaltenvon der weissen Papierrolle biszum vollfarbig bedruckten, für dieKuvertierung bereiten Endproduktin einem Durchgang fertigstellen.

Im vergangenen Sommer erweiter-te SPS die Produktionslinie durcheinen Dynamic Puncher/PerforatorDP8 von Hunkeler. Dank des DP8-Moduls war jetzt auch das exem-plarweise Variieren der Stanz- undPerforationsmuster im laufendenVerarbeitungsfluss möglich. Dasneue Modul für das dynamischeStanzen und Perforieren schlossdie letzte Lücke auf dem Weg zurkomplett integrierten White-Paper-Produktion.

Kostengünstig und schnellDas DP8-Modul habe bei SPS dieProduktion in vieler Hinsicht begün-stigt, wie Pascal Hilpert, Leiter derBusiness Unit Document Output bei

Die Swiss Post Solutions GmbH (SPS), ein Unternehmen der Schweizerischen Post AG, produziert am Standort Dettingenauf einem Dynamic Puncher/Perforator DP8 von Hunkeler. Das DP8-Modul ist Teil einer Produktionslinie mit einem Inkjet-Drucksystem von Pitney Bowes und weiteren Pre- und Post-Komponenten von Hunkeler. Dank der Produktionslinie kannSPS Dokumente mit variablen Inhalten und dynamisch wechselnden Stanz- und Perforationsmustern in einem Durchgangfertigstellen. Und das von der weissen Papierrolle bis zum vollfarbig bedruckten Endprodukt.

Céline Gilomen war bei SPS in Dettingen für die Projektierung derHunkeler-Produktionslinie verantwortlich. Pascal Hilpert leitet dasDocument Output Center seit zweieinhalb Jahren. Gemeinsam mitihrem Team haben sie die White-Paper-Produktion eingeführt.

Swiss Post Solutions GmbH, Dettingen (Deutschland)

Excellence in Paper Processing

© 2

01

5 b

y H

unke

ler

AG

| 1

2 –

15

| d

SPS am Standort Dettingen, sagt. Früher sei dasPapier vorgedruckt und vorperforiert angelie-fert und auf Schwarzweiss-Druckern durch dievariablen Daten ergänzt worden. Heute kaufeer unkonfektioniertes Papier direkt ein und hal-te das Lager schlanker. Zudem spart SPS vielPapier. «Die vorgedruckten Restrollen gingenjeweils ins Altpapier, heute produzieren wir aufder Hunkeler-Produktionslinie bis auf das ein-zelne Exemplar genau», erklärt Pascal Hilpert.SPS sei auch viel schneller geworden und kön-ne direkter und individueller auf die Wünscheder Kunden eingehen, ergänzt Céline Gilomen.Sie ist bei SPS für das Colormanagement ver-

Das DP8-Modul ermöglicht das Fertigstellen von Dokumenten, vonder weissen Papierbahn bis zum Endprodukt, mit variablen Inhal-ten und dynamisch wechselnden Stanz- und Perforationsmustern.

Aufgrund der engen Zeitfenster gibt SPS der Inline-Produktion denVorzug. Alternativ ist die parallele Produktion unterschiedlicherAufträge im Offline-Modus möglich.

antwortlich und leitete in Dettingen das Hunke-ler-Projekt. Das DP8-Modul biete viel Flexibilitätbeim Aufbau ganzer Dokumentensätze. «Wirkönnen pro Dokumentensatz die Blattanzahlfrei variieren und den Stanz- und Perforiervor-gang beliebig bis auf die Ebene des Einzel-blatts anwenden», sagt Céline Gilomen.

Produktiv und trotzdem flexibelSPS hat auf der Druck- und Verarbeitungsliniedie Möglichkeit der wahlweisen Inline- oderOffline-Produktion. Im Offline-Modus wird vonRolle zu Rolle gedruckt und die bedruckte Rollein einem separaten Prozess auf der Hunkeler-Linie mit dem DP8-Modul verarbeitet. Bei Inline-Produktion wird die Papierbahn im Anschlussan das Drucksystem über eine Wendeeinheitdirekt an das DP8-Modul umgeleitet. «Prioritäthat die Inline-Produktion», sagt Pascal Hilpert.Vom Dateneingang bis zu den kuvertiertenDokumenten seien die Zeitfenster oft sehrschmal. Damit die Sendungen rechtzeitig fürden Versand mit der Post bereit stehen, gelte esjede Minute zu nutzen, hält er fest.Trotzdem wollte SPS nicht auf die Möglichkeitder Offline-Produktion verzichten. Dank dieserOption hat das Unternehmen die Freiheit, aufdem Drucksystem und auf dem DP8-Modulunterschiedliche Aufträge unabhängig vonein-ander zu produzieren. «Wir haben uns für Pro-duktivität und Flexibilität zugleich entschieden»,bestätigt Pascal Hilpert.

In solide Technik investiert«Wir haben uns auch für Zuverlässigkeit ent-schieden», fügt Céline Gilomen an. Bevor die

gelernte Drucktechnologin in das Produktions-zentrum nach Dettingen wechselte, arbeitete siefür die Schweizerische Post AG in Härkingen(Schweiz). Dort bediente sie eine Hunkeler-Pro-duktionslinie mit dem Dynamic Puncher/Perfo-rator DP6, dem Vorgänger des DP8-Moduls.Als Céline Gilomen mit der Projektverantwor-tung in Dettingen beauftragt wurde, wusste sie,dass SPS mit der Technik von Hunkeler aufeinen sicheren Wert setzte. «Wir schätzen dieStandfestigkeit der Produktionssysteme, dieleicht verständliche Bedienerführung und wol-len auch die tolle Unterstützung seitens Hunke-ler nicht missen», hält Céline Gilomen fest.

Über Swiss Post SolutionsSwiss Post Solutions (SPS) ist eine führende Anbieterin von

Outsouring-Lösungen für elektronische und papierbasierte

Geschäftsprozesse und von Dienstleistungen im Dokumenten-

management. Die 7500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter

unterstützen Versicherungen, Banken, Telekommunikations-,

Medien- und Handelsunternehmen, Energieversorger sowie

Reise- und Transportunternehmen in der digitalen Transforma-

tion. Als Konzernbereich der Schweizerischen Post hat SPS

ihren Hauptsitz in Zürich und Bern (Schweiz) und ist interna-

tional in allen wichtigen Wirtschaftsräumen präsent.

Das DP8 der neuen GenerationHunkeler präsentierte den Dynamic Puncher/Perforator DP8

als Nachfolger des DP6 erstmals auf den Innovationdays

2015 in Luzern. Das DP8-Modul vereint die Funktionen Stan-

zen und Perforieren in einer Komponente. Das Modul verar-

beitet bis zu 22 Zoll (560 Millimeter) breite Papierbahnen.

Der Dynamic Puncher/Perforator ist modular aufgebaut. Das

Modul kann in der Basisversion mit einem Werkzeug nach

Wahl bestückt und auf bis zu vier Quer- und acht Längsper-

forationswerkzeuge sowie Stanzvorrichtungen für das Form-

stanzen und für Ablagelochungen erweitert werden.

Hunkeler AGBahnhofstrasse 31 | CH -4806 Wikon | Telefon +41 62 745 61 61 | Fax +41 62 745 62 76 | info@hunkeler.ch | www.hunkeler.ch