System TM News no.2 2014 (german version)

Nr. 2 - 2014www.systemtm.com

Unternehmen für Bo-denbeläge „Ten Oaks“ in Virginia, USA inve-stiert in neue Produk-tionsmaschinen

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Enrique R. Zeni & CIA in Argentinien inve-stiert in die erste op-timierende Kappanlage mit Mini-CT-Scanner


Gebrauchte Maschin- en von System TM wurden zu einer neuen Investition für den Mö-belhersteller Z.P.U. Prawda


Optimierungslösung mit vier Sägen an südamerikani-schem Markt verkauft

Da sich der südamerikanische Markt in der Massivholzindustrie schnell entwickelt, investieren viele Unternehmen momentan in die neuesten Optimierungsanlagen für ihre Produktionsstätten. Dies gilt auch für Araupel S.A. in Brasilien.

NEWS

optimization of staff and wood resources

Das südamerikanische Unternehmen Laharrague Chodorge S.A. mit Sitz in Argentinien hat seine Produktion für Hobel- und Fräskomponenten op-timiert, indem ein Hobel, ein Scanner und eine optimierende Kappsäge kombiniert wurden. Die Kombination von Säge und Scanner ist eine neue Systemlösung von System TM, und mit dieser Investition ist es der erste GOLDENEYE 302-Scanner von MiCROTEC, der auf dem südamerikanischen Markt verkauft wurde.

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Die Produktionsstätten von Laharrague Chodorge S.A. in Montecarlo

Laharrague Chodorge S.A.Das Unternehmen schloss sich aus zwei

anderen Unternehmen zusammen: Estableci-miento Maderero Chodorge S.A. und Puerto Laharrague S.A. Es beschäftigt 350 Mitarbei-ter. Die Erfahrung der beiden Unternehmen lässt sich bis in das Jahr 1968 zurückver-folgen, was Laharrague Chordorge S.A. zu einem der ältesten Holzunternehmen in Misi-ones (Argentinien) macht. Seit dem Zusam-menschluss im Jahr 2005 konnte Laharrague Chodorge S.A. aufgrund seiner Kompetenzen die Effizienz optimieren, was die Menge an gesägtem Bauholz von 23.000 m³ auf 45.000 m³ pro Jahr erhöhte. Das Unterneh-men produziert Hobel- und Fräskomponenten aus Weichholz für den internationalen und südamerikanischen Markt.

Die Lösung für Laharrague Chodor-ge S.A.

Laharrague Chodorge S.A. investierte in eine neue, einfache und sehr effiziente Systemlösung für den Handhabung, den Scannen und das Sägen von Massivholz. Zur Anpassung an die Anforderungen von Laharrague Chodorge S.A. wurde die Produk-tionslinie sehr flexibel gestaltet und ist so in der Lage, sowohl Werkstücke für Keilverzin-kungen und Komponenten zu sägen als auch

das Bauholz nach Qualität zu sortieren. Die Produktionslinie besteht aus einer Hobel-züführ für die Beschickung von zwei Hobeln von Grupo Linares, einem MiCROTEC GOLDENEYE 302 Scanner mit mehreren Sensoren für Holzkomponenten, einem in-telligenten Sortiersystem für Bauholz und Werkstücke zu den Komponenten, der op-timierenden Kappsäge Opti-Kap 5003 und einem Sortierbandförderer für die korrekte Sortierung der gesägten Komponenten. Je nach Produktionslauf können beide oder auch nur einer der Hobel verwendet werden.

GOLDENEYE 302Der GOLDENEYE 302 Scanner mit meh-

reren Sensoren von MiCROTEC ist ein neu entwickelter Scanner, der Holzdefekte sehr zuverlässig erkennt, um den Herstellungs-prozess zu automatisieren, zu rationalisieren und zu optimieren. Die Wertoptimierungs-software berücksichtigt kundenspezifische Bewertungs-, Säge- und Sortierregeln. Durch die Kombination von verschiedenen Techno-logien ist es möglich, die Anzahl der Kameras zu minimieren, ohne dabei den Nutzungsgrad des Holzes zu verringern. MiCROTEC hat den GOLDENEYE 300 Scanner unter Berücksich-tigung von drei Zielen entwickelt:

• Zur Werterhöhung in der Holzkompo-nentenherstellung

• Für eine höhere Genauigkeit beim

Scannen• Für eine leistungsstärkere und einfach

er anzuwendende Optimierung.

Neues Standardkonzept von System TM und MiCROTEC

Durch eine großartige Zusammenarbeit war es möglich, eine sehr kompetente und effiziente Lösung für den Handhabung, den Scannen und das Sägen von Massivholz zu entwickeln. Das Konzept beinhaltet die opti-mierende Kappsäge Opti-Kap 5003 und den MiCROTEC Scanner GOLDENEYE 302. Die Kappsäge Opti-Kap 5003 bietet einen ein-zigartigen Sägehub, und das Design der Säge garantiert eine hohe Qualität und Genauigkeit des Schnitts, wobei eine extrem hohe Kapa-zität erzielt wird. Der GOLDENEYE 300 iden-tifiziert alle Details des Bauholzes mit dem gleichen hohen Standard wie andere Scanner von MiCROTEC, ohne dabei den Nutz-ungsgrad des Holzes zu verringern. Der ein-zige Unterschied liegt in der Geschwindigkeit, d. h. das bei maximaler Geschwindigkeit das Holz so gescannt werden kann, als würde eine Säge beschickt werden.

Diese hoch technologische Systemlösung ermöglicht Laharrague Chodorge S.A. die Ma-ximierung der Produktionskapazität und eine vollständige Nutzung des Holzes zum besten Preis der Branche.

Die neue Optimierungslösung von System TM besteht aus den folgenden Komponenten:

• Zwei Hobel• Optimierende Kappsäge vom Typ

Opti-Kap 5003• MiCROTEC Scanner GOLDENEYE 302

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Die optimierungs Kappanlage von System TM:Herstellung: Hobel- und Fräskomponenten

Holzarten: Weichholz

Bedieneranzahl:

Louis G.C. Chordorge, Präsident

„Bei Laharrague Chodorge S.A. legen wir großen Wert auf die Optimierung unserer Produktion mithilfe der neu-esten Technologie. Durch un-sere Investition in die neue Systemlösung von System TM und MiCROTEC haben wir unsere Produk-tion zu einem sehr guten Preis optimiert. Wir sind sehr zufrieden und schätzen die gute Zusammenarbeit mit System TM und MiCROTEC.“

OPTI-KAP 5003Optimierungs Kappsäge

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MICROTEC GOLDENEYE302 SCANNERErkennung von Mängeln und Qualität für Kappsägen

HOBEL

HOBEL

Erster GOLDENEYE 302-Scan-ner an südamerikanischen Markt verkauft

LAHARRAGUE CHODORGE

A S E R R A D E R O

Unternehmen für Boden-beläge in Virginia, USA ive-stiert in neue Produktionsma-schinen Nach einer großartigen Zusammenarbeit bei der Entwicklung der besten Systemlösung für Ten Oaks fiel die Entscheidung, in eine neue Anlage von System TM für die Produktion von Bodenbelägen zu investieren. Da der Schwerpunkt auf der Herstellung von qualitativ hoch-wertigen Pro-dukten liegt, wurde die Lösung von System TM als geeignetste Lösung für die Bedürfnisse des Unternehmens auserkoren.

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Ten Oaks Das Unternehmen Ten Oaks liegt am

Fuße der Blue Ridge Mountains in Virginia. Bei der Herstellung wird feinstes Appalachen-Hartholz für Bodenbeläge verwendet, das ausschließlich aus zertifizierten nachhaltigen Hartholzwäldern stammt. Ten Oaks wird seit mehr als einem Jahrhundert von einer Fami-lie betrieben, die nun in vierter Generation ist. Das Unternehmen ist das Ergebnis aus der Erfahrung der Besitzer mit Waldprodukt-en und der Familienwerte seit der ersten Generation der Sägewerksunternehmer bis zur vierten Generation der Holzwissenschaft-ler und Ingenieure.

Die einzigartige Kombination von Standort, Tradition und Erfahrung bildet die Grundlage, auf die sich die Produktinnovation von Ten Oaks stützt. Durch Hinzufügen der wichtigen Familienwerte entsteht ein Motor, der die innovativen und hochmodernen Konzepte in neue Branchenstandards verwandelt. Die nachhaltige Exzellenz in Qualität, Ethik und Kundendienst ist das Hauptziel der Ten Oaks-Familie.

Bodenbeläge aus Hartholz von Ten Oaks

In den hochmodernen Produktionsstätten von Ten Oaks werden auf traditionelle Weise qualitativ hochwertige Bodenbeläge herge-stellt, wobei mit dem revolutionären Six Side Seal ein Auge in die Zukunft geworfen wird. Six Side Seal ist eine Feuchtigkeitsbarriere, die sofort nach der Bearbeitung auf das Holz aufgetragen wird und so den Bodenbelag „herstellungsfrisch“ hält und für beste Über-gänge sorgt. Ten Oaks bietet die höchste Qualität und längste Produktlebensdauer bei Hartholzbelägen.

Die optimierende KappanlageDie Kappanlage von System TM, in die

Ten Oaks investiert hat, produziert Hartholz-Stabparkett aus roter und weißer Eiche. Die Anlage besteht aus einem MiCROTEC 502 Scanner mit Röntgenfunktion, die Mängel und die Qualität des Holzes vor der Kappsäge erkennt. Nach dem Scannen werden die Wer-kstücke automatisch auf drei optimierende Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003 aufgete-ilt. Anschließend werden die Werkstücke für

eine korrekte Ausrichtung bedruckt, bevor sie zur nächsten Hauptmaschine transportiert werden. Die Produktionslinie besteht des Weiteren aus vier Sortierbandförderern, die hinter den Sägen liegen und die Werkstücke nach Breite und für die Spaltung sortieren.

Die Einzigartigkeit der ProduktionslinieDie einzigartige Materialhandhabung

zwischen dem Scanner und den drei Sägen macht es möglich, Werkstücke mit sehr großen Längenabweichungen zu bearbeiten. Des Weiteren ermöglichen das Anlagendesign und das Transportsystem die Produktion von drei verschiedenen Ten Oaks-Produkten in einem Produktionsdurchlauf. Das optimiert die Holz- und Personalressourcen, da die Be-diener keine Zeit für die manuelle Sortierung der Werkstücke aufbringen müssen und hin-sichtlich ihrer Produktion und Bestellannahme flexibler sind. System TM ist stolz darauf, diese Produktionslinie bereitgestellt zu ha-ben, und freut sich auf viele Jahre großartige Zusammenarbeit mit Ten Oaks.

Die neue optimierungs Kappanlage von System TM besteht aus folgenden Komponenten:

• MiCROTEC GOLDNEYE 502 Scanner

• Drei optimierende Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003

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Die optimierungs Kappanlage von System TM:Herstellung: Bodenbeläge

Holzarten: Hartholz

Bedieneranzahl:

Die Produktionsstätte von Ten Oaks in Stuart (Virginia, USA)

Adam Birkett, Ten Oaks „Die Lösung von System TM und MiCROTEC wurde auf un-sere Produktion abgestimmt. Wir sind vom Design über die Logistik bis hin zur Montage mit jedem Schritt sehr zufrie-den. Dies war ein großes Pro-jekt für uns, und System TM half uns mit seinen Stiles-Partnern über jedes aufkom-mende Hindernis hinweg. Der Kundendienst war hervorra-gend, und wir freuen uns auf die zukünftige Zusammenar-beit.

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNERErkennung von Mängeln und Qualität für Kappsägen

OPTI-KAP 5003Optimierungs Kappsäge

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Ten Oaks

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Die Produktionsstätten von Araupel S.A. in Brasilien

OPTI-KAP 5003 Optimierungs Kappsägen

Araupel S.A. Araupel S.A. ging aus zwei Unternehmen

hervor und wurde in den Jahren um 1910 ge-gründet. 1997 entschied sich das Unterneh-men für einen neuen Namen. Araupel S.A. agiert global, wobei der Fokus auf der Wie-deraufforstungs- und Herstellungsbranche für qualitativ hochwertige Holzprodukte liegt. Das Unternehmen besitzt zwei eigene Wälder, in denen Baumarten wie Araucaria Angustifolia (Brasilianische Araukarie), Pinus Taeda (Amerikanische Terpentin-Kiefer) und Eukalyptus wachsen. In der eigenen Baum-schule werden jedes Jahr mehr als zwei Mio. Baumsamen für die Wiederaufforstung aufge-zogen. Vom Pflanzen bis zur Ernte zielen alle Produktionsvorgänge auf die Produktions-maximierung, die Qualitätsentwicklung der Rohstoffe und die Erhaltung des natürlichen Waldes ab.

Araupel S.A. zeichnet sich durch den Ex-

port von Hobelprodukten, Paneelen, Türen,

Die Systemlösung von System TM führt das brasilianische Unternehmen Araupel S.A. zu weiteren Produktionsinvesti-tionenDa sich der südamerikanische Markt in der Massivholzindustrie schnell entwickelt, investieren viele Unternehmen momentan in die neuesten Opti-mierungsanlagen für ihre Produktionsstätten. Dies gilt auch für Araupel S.A. in Brasilien.

Treppen und Möbelkomponenten aus, die hauptsächlich auf dem europäischen und nordamerikanischen Markt vertrieben wer-den. Das Unternehmen Araupel S.A. ist in verschiedenen Ländern aufgrund der qualita-tiv hochwertigen Produkte und der Fähigkeit, sehr anspruchsvolle Märkte und hohe Kun-denanforderungen zu bedienen, als Marke bekannt. Das ist auch der Grund, warum der Fokus so stark auf der Personalschulung und -entwicklung liegt.

Die Optimierungslösung von System TMDie optimierende Kappanlage von

System TM, in die Araupel S.A. investiert hat, stellt Hobel- und Fräskomponenten her. Sie besteht aus der Beschickungslösung Opti-Feed 6000, die so entwickelt wurde, dass sie sich an die Geschwindigkeit der folgenden Hauptmaschinen anpasst. Dadurch wird eine erhöhte Maschinenkapazität sichergestellt und die Bediener bei Araupel S.A. werden von harter, sich wiederholender Arbeit be-

freit. Nach dem Opti-Feed 6000 werden die Werkstücke automatisch zum MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner transportiert, der Mängel und die Qualität des Holzes vor den Kappsägen erkennt.

Diese Produktionslinie beinhaltet drei opti-mierende Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003. Diese Version der Kappsäge von System TM bietet einen einzigartigen Sägehub und ein Design, das eine sehr hohe Schnittqualität und -genauigkeit garantiert. Die Produktions-linie wurde so entworfen, dass Araupel S.A. bei einer sehr hohen Kapazität beste Holzop-timierungsergebnisse erzielt.

Während des Projekts entschied sich Araupel S.A. für den Kauf der gesamten Sy-stemlösung von System TM. Dazu gehören die automatische Beschickungsanlage Opti-Feed 6000, der GOLDENEYE 502 Scanner von MiCROTEC, die drei optimierenden Kapp-sägen, aber auch alle Bandförderer, Sortier-

Die optimierungs Kappanlage von System TM:Produktion: Hobel- und Fräskomponenten


Bedieneranzahl:

Die erste optimierungsKappanlage von System TM besteht aus folgenden Kom-ponenten:

• Automatisiertes Beschickungssy-stem Opti-Feed 6000

• MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scan-ner


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OPTI-FEED 6000Beschickungssystem

Einer der Wälder von Araupel S.A., der für die Produk-tion verwendet wird

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Araupel-Lösung mit drei Sägen:

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Das Betriebsteam von Araupel S.A. beim Schulungsbe-such in Dänemark


Die Systemlösung von System TM führt das brasilianische Unternehmen Araupel S.A. zu weiteren Produktionsinvesti-tionenDa sich der südamerikanische Markt in der Massivholzindustrie schnell entwickelt, investieren viele Unternehmen momentan in die neuesten Opti-mierungsanlagen für ihre Produktionsstätten. Dies gilt auch für Araupel S.A. in Brasilien.

bandförderer und Plattformen.

Ausbildung, Schulung und Engagement bei System TM und MiCROTEC

Vier Bediener von Araupel S.A. nahmen an einer Schulung für die System TM-Linie und den MiCROTEC-Scanner teil. Beide Schulung-en fanden bei System TM in Dänemark und bei MiCROTEC in Italien statt. Die Schulung verlief sehr gut, und alle Bediener von Arau-pel S.A. waren sehr engagiert und auf die Aufgabe fokussiert.

Die Schulung bei System TM und MiCRO-TEC stellt sicher, dass der Kunde mit der Anlage die bestmöglichen Ergebnisse erzielt. Ein großer Vorteil ist, dass der Kunde vor der Lieferung die Möglichkeit hat, nicht nur den Aufbau und den Betrieb zu sehen, sondern er kann auch die Produktionslinie selbst be-treiben. Dadurch erhalten die Bediener ein

grundlegendes Praxiswissen für den Betrieb der Produktionslinie und haben die Chance, kleinere Anpassungen und Korrekturen am Linienaufbau vorzunehmen. So erhält der Kunde eine garantiert 100 % funktionsfähige Produktionslinie, bei der alle anfänglichen An-passungen bereits erfolgt sind. Dadurch wird die Montage der Linie in den Einrichtungen des Kunden vereinfacht, und die Bediener vor Ort kennen sich bereits mit der neuen Anlage aus.

Perfekte Leistung und fantastische Zusammenarbeit führen zu neuen Auf-trägen

Araupel S.A. ist ein sich schnell entwickeln-des Unternehmen, das sich erweitern will und die Entscheidung für den Bau einer neuen Fabrik getroffen hat, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Während dieses gesamten

Vorgangs war die Zusammenarbeit zwischen Araupel S.A. und System TM hervorragend. Aufgrund dessen hat Araupel S.A. die Ausstat-tung der neuen Produktionseinrichtung von System TM geordert.

Eine Systemlösung mit vier SägenDie neue optimierende Kappanlage wird

Hobel- und Fräskomponenten herstellen und besteht aus den gleichen Maschinen wie die Anlage, die Araupel S.A. bereits erworben hat. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das neue System nun vier optimierende Kapp-sägen (anstatt drei) vom Typ Opti-Kap 5003 enthält. Dadurch kann die Produktionslinie die Kapazität und Holznutzung wesentlich er-höhen. System TM war über die fantastische Zusammenarbeit mit Araupel S.A. so erfreut, dass diese Zusammenarbeit und Partnerschaft auch in der Zukunft fortgeführt wird.

Die optimierungs Kappanlage von System TM:Produktion: Hobel- und Fräskomponenten


Bedieneranzahl:

Valdir do Vale, Industrial ManagerCelio F.V. Sarmento, Koordinator für Forschung und Entwicklung„Der Grund, warum wir uns für eine Lösung von System TM entschieden haben, ist, dass unsere Anforderungen voll-ständig erfüllt worden. Wir waren mit dem gesamten Pro-zess sehr zufrieden und ent-schieden deshalb, in eine wei-tere Lösung von System TM zu investieren. Es bestehen keine Zweifel, dass unsere zukünf-tige Zusammenarbeit genauso so fantastisch werden wird, wie sie bisher war. “

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MICROTEC GOLDENEYE 502SCANNERErkennung von Mängeln und Qualität für Kappsäge



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Die zweite Optimierungs-lösung von System TM besteht aus folgenden Komponenten:

• Automatisiertes Beschickungssystem Opti-Feed 6000

• MiCROTEC GOLDENEYE 502-Scanner• Vier optimierende Kappsägen vom

Typ Opti-Kap 5003

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Das neue Araupel-System mit vier Sägen:

Beispiele der Produktionslinie von Araupel S.A.p

Enrique R. ZENI & CíaEnrique R. ZENI & Cía wurde in den

1940er Jahren gegründet und ist heutzutage ein solider Marktführer in den unterschiedli-chen Geschäftsbereichen des Unternehmens. Zum Besitz des Unternehmens gehört ein 6.000 Hektar großer Wald, in dem Kiefern, Eukalyptus und Australische Rotzedern wach-sen. Die Produktionsstätten sind 40.000 m² groß. Zu den unterschiedlichen Holzprodukt-en gehören Profilleisten, Holzpellets und beschichtetes Bauholz. Die optimierende Kappanlage von System TM, in die Enrique R. ZENI & Cía investiert hat, stellt Hobel- und Fräskomponenten her.

Die optimierende KappanlageDie Anlage besteht aus dem automatischen

Beschickungssystem Opti-Feed 6000, dem MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner, einem Mini-CT-Scanner mit drei Röntgeneinheiten für die interne Kernerkennung und -positio-nierung, drei optimierenden Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003, sechs einzigartig ent-worfenen Spaltkanälen, Spaltsägen und Sor-tierbandförderern.

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Erste optimierende Kappanlage mit Mini-CT-Scanner für inter-ne Kern-erkennung und -positi-onierung, die nach Argentinien verkauft wurdeEnrique R. ZENI & Cía konzentriert sich auf die Investition in die neueste Optimierungsanlage für die Produktionseinrichtungen. Zusammen mit System TM und MiCROTEC wurde eine Systemlösung entwickelt, die genau den Anforderungen und Wünschen entspricht.

Eine der einzigartigen Eigenschaften die-ses Designs ist, dass die Produktionslinie sechs Spaltkanäle besitzt, die das Spalten wesentlich vereinfachen. Zuvor musste der Bediener die Werkstücke von Hand in die korrekten Kanäle für die Spaltung sortieren. Jetzt ist dieser Vorgang automatisiert. Beim Transport der Werkstücke durch den Scanner identifiziert das Optimierungsprogramm, wie die Stücke gespalten werden sollen. Anschli-eßend werden sie zum korrekten Spaltkanal transportiert.

Mini-CT-Scanner mit interner Kerner-kennung und -positionierung

Für Zeni & Cía war es sehr wichtig, dass die Produktion hinsichtlich der Nutzung des Holzes optimiert wird. Außerdem wollte das Unternehmen in der Lage sein, den Kern in Bezug auf seine Position zu nutzen. Die Erkennung der Kernposition in einem Werk-stück ist sehr anspruchsvoll und schwer. Aber MiCROTEC hat einen Mini-CT-Scanner ent-wickelt, der genau das tut. Das CT-Scanner-

Modul, das genau vor den GOLDENEYE 502 Scanner montiert wird, besteht aus drei Röntgeneinheiten, die ein dreidimensionales Bild des Holzes erzeugen. Dadurch kann die genaue Position des Kerns bestimmt werden. Durch diese Kernerkennungstechnologie ist es möglich, die Optimierung auf der Grund-lage der Kernposition aufzubauen und die korrekte Qualität des Endprodukts zu sichern.

Das Design und die Funktionen dieser op-timierenden Kappanlage mit Kernerkennung und der Automatisierung des Spaltvorgangs garantieren, dass Enrique R. ZENI & Cía die Personal- und Holzressourcen optimieren kann. Durch eine optimale Holznutzung, ein Endprodukt mit höchster Qualität und die Optimierung der Personalressourcen erfüllt diese Systemlösung alle Anforderungen. System TM und MiCROTEC freuen sich auf die zukünftige Zusammenarbeit.

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Produktionsstätte in Esquina, Argentinien

Die optimierungs Kappanlage von System TM:Produktion: Hobel und Fräse


Bedieneranzahl:

Die optimierungs Kapp-anlage von System TM be-steht aus folgenden Kom-ponenten:

• Automatisiertes Beschickungs-system Opti-Feed 6000

• MiCROTEC GOLDENNEYE 502 Scanner mit Mini-CT-Scanner


>>Patricio Zeni, Director„Der Grund, warum wir uns für die Systemlösung von System TM und MiCROTEC entschieden haben, war, dass sie in der Lage waren, die Kernerkennung und -po-sitionierung in ihr Design einzubeziehen. Es war uns außerdem sehr wichtig, dass die gesamte Anlage und das Projektmanagement von nur einem Zulieferer stammen. “


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MICROTEC GOLDENEYE 502SCANNERErkennung von Mängeln, Kern und Qualität für Kappsägen


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Z.P.U. Prawda aus Polen in-vestiert in eine neue System-lösung von System TMZunächst wollte Z.P.U. Prawda die vorhandene gebrauchte Anlage von System TM aufrüsten. Stattdessen entschieden sie sich für die Investition in eine neue Systemlösung von System TM und den Bau einer neuen Pro-duktionsstätte, um die Produktion wahrhaftig zu optimieren.

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Automatisches Anlagenbeschickungssystem Opti-Feed 6000

Die optimierungs Kappanlage von System TM:Produktion: Möbelkomponenten


Bedieneranzahl:


HOBEL

Die optimierungs Kapp-anlage von System TM be-steht aus folgenden Kom-ponenten:

• Automatisiertes Beschickungs-system Opti-Feed 6000

• Hobel• MiCROTEC GOLDEN-

EYE 501-Scanner• Zwei optimierungs Kappsägen

vom Typ Opti-Kap 5003 • Stapelsystem Opti-Stack 3000

Die Produktionsstätten von Z.P.U. Prawda in Polen

Z.P.U. PrawdaDas Unternehmen wurde 1989 gegründet

und befindet sich im Osten von Polen. Es pflegt seit vielen Jahren eine gute Zusam-menarbeit mit dem schwedischen Möbelher-steller IKEA, und die Schichtholzproduktion hat sich weltweit etabliert. 2001 baute Z.P.U. Prawda eine neue Produktionsstätte und spe-zialisierte sich damit auf die Produktion von Kasten- und Gestellmöbeln aus Kiefer und Birke. Diese unterschiedlichen Entwicklungen machten das Unternehmen zum größten Ar-beitgeber der Region.

Die InvestitionZ.P.U. Prawda kauft eine gebrauchte An-

lage von System TM, die seit den späten 1990er-Jahren lief. Heutzutage ist diese Anlage von System TM immer noch Teil der Produktion und funktionierte über die Jahre hinweg sehr gut und zufriedenstellend.

Als sich Z.P.U. Prawda entschied, dass es Zeit für die Optimierung der Produktion war, kam zunächst die Idee einer Erneuerung der gebrauchten Anlage von System TM auf. Nach mehreren Besprechungen mit System TM, das verschiedene Lösungen vor-

stellte, fiel die Entscheidung auf die Investi-tion in eine komplett neue Systemlösung.

Die optimierende KappanlageDie Anlage besteht aus dem automati-

schen Beschickungssystem Opti-Feed 6000, das den nachfolgenden Hobel mit Rohstoffen beschickt. Als eine der Spezialfunktionen der Anlage wurde direkt vor dem Hobel ein Me-talldetektor positioniert, um sicherzustellen, dass eventuell enthaltenes Metall aus dem Holz entfernt wird. Die Anlage beinhaltet ein zusätzliches Puffersystem, das es ermöglicht, die Lamellen vom Hobel zwischenzulagern und sie direkt zum Scanner zu transportieren.

Vor dem visuellen MiCROTEC GOLDENEYE 501-Hochgeschwindigkeitsscan-ner können die Lamellen einer manuellen Belastungsprüfung unterzogen werden. Zwei optimierende Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003 schneiden die Lamellen anschli-eßend gemäß dem eingestellten Optimierung-sprogramm. Die Anlage bietet verschiedene Sortieroptionen, wie die Sortierung nach Keilverzinkungen, die manuelle Stapelung so-wie die automatische Stapelung über die Op-ti-Stack 3000-Doppelstapler von System TM.

HöhepunkteWährend der Entscheidungsfindung,

welcher Scanner für die Produktion um ge-eignetsten und effizientesten wäre, besuchte Z.P.U. Prawda das Unternehmen MiCROTEC in Italien, um den GOLDENEYE 501-Scan-ner mit den in der Produktion verwendeten Lamellen zu testen. Nach mehreren Tests mit dem MiCROTEC-Scanner und anderen möglichen Scannern war sich Z.P.U. Prawda sicher, dass der Scanner, der die Anforder-ungen erfüllen konnte, der MiCROTEC 501 war. Dieser spezifische Scanner sorgt für die effizienteste Kappposition der Bretter und Lamellen basierend auf den kundenspezifi-schen Qualitätsanforderungen.

Hohe FlexibilitätDie Entwicklung dieser Lösung für Z.P.U.

Prawda war ein großartiger Prozess, und System TM ist sehr stolz darauf, diese Anlage bereitgestellt zu haben. Während des Pro-zesses wurden viele kleinere Modifikationen an der Anlage vorgenommen. Diese waren nur aufgrund der großartigen Teamarbeit zwischen dem in Polen befindlichen Ver-triebsingenieur von System TM, dem Ver-triebsteam von System TM und dem Kunden möglich.

OPTI-STACK 3000Stapelsystem

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MICROTEC GOLDENEYE 501SCANNERErkennung von Mängeln und Qualität für Kappsägen


Nr. 2 - 2014www.systemtm.com

Besuchen Sie System TM auf den folgenden Messen:LIGNA Hannover, Deutschland 11.-15. Mai, 2015

Neuer GebietsverkaufsleiterSystem TM ist stolz darauf, Herrn Jean-Luc

Croteau als den neuen Gebietsverkaufsleiter für den nordamerikanischen Markt gewon-nen zu haben. Herr Croteau wird neben dem bereits bekannten Gebietsverkaufsleiter Peter Simonsen und dem Vertriebsingenieur Morten Plejdrup Teil des nordamerikanischen Vertriebsteams sein.

Kurze Vorstellung von Jean-Luc CroteauJean-Luc Croteau ist seit 20 Jahren in der

amerikanischen Holzverarbeitungsindustrie beschäftigt. Aufgrund seiner umfassenden

Erfahrung und seinem Wohnsitz in Nordame-rika kann Jean-Luc Croteau den Kunden den bestmöglichen Support bieten, damit diese ihre Personal- und Holzressourcen optimieren können. Herr Croteau sagte Folgendes über diese neue Möglichkeit:

„Ich bin sehr stolz, einem professionellen Team wie System TM beizutreten und freue mich auf die neuen Herausforderungen.“

System TM heißt Herrn Croteau als neuen Gebietsverkaufsleiter für den nordamerikani-schen Markt willkommen und freut sich auf die zukünftige Zusammenarbeit.

System TM A/SSkovdalsvej 358300 Odder, DänemarkDänemarkTel.: +45 86 54 33 55Fax: +45 86 54 32 [email protected]

Gebietsverkaufsleiter Jean-Luc Croteau

Neuer Gebietsverkaufsleiter für den nordamerikanischen MarktSystem TM erobert den nordamerikanischen Markt und hat einen erfahrenen Gebietsverkaufs-leiter eingestellt, um zusätzlichen Support für die Kunden zu bieten.

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Automatisierte Materialverarbeitungssysteme von System TMSystem TM bietet eine große Auswahl an automatisierten Verarbeitungssystemen für die Automatisierung der Hauptmaschi-nen in einer Produktion. Unsere automatisierten Verarbeitungsmaschinen wurden konzipiert, um die Kapazität der Hauptma-schine drastisch zu steigern und die Arbeitskosten zu senken. Um alle Ansprüche unserer Kunden zu erfüllen, umfasst un-sere Auswahl an Materialverarbeitungssystemen Standardsystemlösungen sowie komplett individualisierte Projektlösungen.

Automatisierte BeschickungssystemeEin automatisches Beschickungssystem, das für die Zuführung von Schichten oder

einzelnen Werkstücken in einer an die Hauptmaschine angepassten Geschwindigkeit konzipiert wurde und sowohl eine gesteigerte Maschinenkapazität ermöglicht als auch Arbeitskräfte von anstrengenden und sich wiederholenden Arbeiten entbindet.

Automatisierte StapelsystemeEin automatisiertes Stapelsystem von System TM steigert Ihre Produktion und bie-

tet eine optimale Nutzung der Kapazität Ihrer Hauptmaschine. Das System entbindet Arbeitskräfte von schweren und sich wiederholenden Arbeiten und bietet einen sorg-fältigen und zuverlässigen Umgang mit den Werkstücken.

Mit System TMs automatisierten Materialverarbeitungssystemen sind wir in der Lage, Sie hinsichtlich der richtigen Lösung zu beraten und Ihnen diese bereitzustellen, um Ihre spezifischen An-forderungen und Ansprüche zu erfüllen und eine effizientere und profitablere Produktion zu erzielen.

Bitte besuchen Sie unsere Website unter www.systemtm.com und finden Sie genau die richtige Materialverarbeitungslösung für sich und Ihre Produktion.

Intelligente Stapel-, Entstapel- und SortieranlageSystem TM bietet eine einzigartige Verarbeitungs- und Softwarelösung, die eine

große Zahl von Kundenbedürfnissen erfüllt. Das System kann so eingerichtet werden, dass es einer großen Zahl an verschiedenen Bedürfnissen gerecht wird, wie zum Beispiel Stapeln, Sortieren, Vermessung nach Dimensionen und Datenprotokollierung zu/von Lager.

Optimierungs KappsägenEine optimierungs Kappsäge von System TM gewährleistet eine optimale Nut-

zung des Holzes und eine unschlagbar hohe Kapazität in Ihrer Produktion. Alle opti-mierungs Kappsägen aus unserem breiten Sortiment verfügen über eine beeindruck-ende Stärke, intelligente Leistung und ein hohes Maß an Sicherheit.

OPTI-FEED OPTI-KAP

OPTI-STACK OPTI-GRADE

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