Systemüberwachung mit MTS Hydraulix MonitoringFernüberwachung der Leistung von Hydrauliksystemen

ÜBER E INE S ICHERE INTERNETVERBINDUNG WIRD DIE LE ISTUNG DES

HYDRAULIKSYSTEMS MIT MTS HYDRAULIX MONITORING GEMESSEN UND

ÜBERWACHT. IN VERBINDUNG MIT DER SENSORTECHNOLOGIE L IEFERT DIE

PROBENENTNAHME VOR ORT HOCHWERTIGE UND HANDLUNGSRELEVANTE

DIAGNOSEDATE, D IE FÜR DIE PRÜFVORRICHTUNG UNERLÄSSL ICH S IND, UM E INE

EFF IZ IENTE VERWALTUNG DER PRÜFRESSOURCEN ZU GEWÄHRLEISTEN.

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Überwachung mit MTS Hydraulix

Über eine sichere Internetverbindung unterstützt die Fernüberwachung das Erreichen der höchstmöglichen Betriebsleistung und Lebensdauer des gesamten Hydrauliksystems. Die Überwachung durch MTS Hydraulix Monitoring hilft bei der richtigen Erkennung von Risiken, die den einwandfreien Betrieb des Systems beeinträchtigen würden sowie bei der Herausarbeitung von Abstellmaßnahmen, um den optimalen Systembetrieb zu gewährleisten.

MTS Hydraulix Monitoring bietet fachspezifische Werkzeuge und Techniken zur Probenentnahme in Verbindung mit diversen Optionen für eine dauerhafte Protokollierung kritischer Systemparameter. Entscheidend ist, dass die kritische Analyse der überwachten und protokollierten Datenströme von erfahrenen Systemingenieuren, die speziell für die Flüssigkeitsanalyse und den Betrieb servohydraulischer Prüfvorrichtungen ausgebildet sind, durchgeführt wird. Die Analyse ist nicht nur auf die präzise Partikel- und chemische Analyse der hydraulischen Flüssigkeit im System beschränkt, sondern bietet weitere Optionen und kann zur Überwachung einzelner Komponenten und des Hydraulikverteilungssystems ergänzt werden.

Vorteile eines gut gewarteten

Hydrauliksystems

» Vorhersagbarkeit des

Prüfplansplans – Möglichen Problemen kann frühzeitig aktiv entgegengetreten sowie die Verfügbarkeit des Systems optimiert werden.

» Verlängerung des Lebenszyklus

des Systems – Vermindern von Verschleiß und Verlängern der Gesamtbetriebsdauer der Vorrichtungen

» Datenintegrität – Erstellung eines leistungsfähigeren Systems mit präziseren und wiederholbaren Daten

» Budgetverwaltung – Minimierung von unvorhergesehenen Budgetausgaben verursacht durch verschlissene oder beschädigte Komponenten oder Systeme

Durch den direkten Zugriff auf die Messdaten der Systemleistung und die Überwachung des Verhaltens im zeitlichen Verlauf, ist eine sehr effiziente Unterhaltung des Hydrauliksystems gewährleistet. Die Zustandsüberwachung ermöglicht die frühzeitige Erkennung möglicher Probleme und mindert vermeidbare Ausfallzeiten, die durch unnötige Wartung entstehen. Der sichere und bequeme Online-Zugriff auf den Systemzustand unterstützt die Entscheidungsfindung für die besten Lösungen eines Systembetriebs.

Durch den direkten Zugriff auf die Messdaten der Systemleistung und die Überwachung des Verhaltens im zeitlichen Verlauf, ist eine sehr effiziente Unterhaltung des Hydrauliksystems gewährleistet. Die Zustandsüberwachung ermöglicht die frühzeitige Erkennung möglicher Probleme und mindert vermeidbare Ausfallzeiten, die durch unnötige Wartung entstehen. Der sichere und bequeme Online-Zugriff auf den Systemzustand unterstützt die Entscheidungsfindung für die besten Lösungen eines Systembetriebs.

Präzisionslösungen für Präzisionslösungen für eine einwandfreie Hydraulikgüte

Einwandfreie Flüssigkeitsgüte

Zustand der Flüssigkeit » Überwachung nach ISO-Reinheitscode

» Ereignisprotokollierung bei Aufnahmekontaminierung

» % Wassersättigung

» Überwachung der Chemiegüte der Flüssigkeit

» Überwachung der Nominalbetriebstemperatur

» Laufzeit in Stunden pro Pumpen-/Motorgruppe

» Arbeitszyklus pro 24 Stunden/30 Tage

» Gleichmäßige Auslastung der Pumpenmodule

Effektivität der Filtrierung » Geschwindigkeit der Filterbeladung

» Effektivität des Filters bezüglich der Ausgangsreinheit

» Filteraustausch je nach Zustand

Güte des Hydraulikaggregats

Erzeugung der Flüssigkeitsströmung » Druckpulsation und Vibration am Ausgang

» Unterdrückung/Erkennung hörbarer Geräusche

» Überwachung der Ausgangsflüssigkeitsströmung

» Überwachung der Vibrationen an der Pumpe bzw. dem Motor

» Überwachung der Ablaufströmung und der Temperatur am Gehäuse

» Einstellung und Stabilität des Kompensators pro Modul

Effektivität des Wärmetauschers » Überwachung der Nennleistung der Flüssigkeitsausgangstemperatur

» Überwachung des Wasserverbrauchs

» Überwachung der Wärmeübertragung

Verteilungsgüte

Leistung der Hydraulikverteilung » Überwachung der Gasladung im Druckspeicher

» Erkennung von Beschädigungen an den Kugelventilen

Stationsnutzung » Überwachung der Konsolentemperatur der Stationsregelung

» Stationsstatus – Auslastung bei eingeschalteter Hydraulik und Programmabläufen

Erkennung von Leckagen » Überwachung der Auffanghohlräume bei einer Überschwemmung mit Öl oder Wasser

» Überwachung der Abdeckungen und Ölauffangbecken von

Hydraulikaggregaten

Energieeinsparung

Energieverbrauch » Optimierung und Minimierung des Wasserverbrauchs

» Wechselstromaufnahme, Motorkraft und Motorleistung in % – Trends

» Analyse der Strömungsprofilierung und des Energiemanagements

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Der Ausgangspunkt der Überwachung durch MTS Hydraulix Monitoring ist die Messung des Flüssigkeitszustands. Der Zustand der Flüssigkeit zeigt die Güte des Gesamtsystems an und ist die Grundvoraussetzung aller Programme der Hydrauliküberwachung.

Überwachung des Flüssigkeitszustands mit MTS Hydraulix MonitoringMethoden der Überwachung der Hydraulikflüssigkeit

Sensorische Prüfungen

Mit Unterstützung der sensorischen Prüfung kann ein schlechter Zustand schnell festgestellt werden und somit den zeitlichen und finanziellen Aufwand für kostenintensivere analytische Verfahren einsparen. Deuten Geruch und Aussehen der Flüssigkeit auf einen schlechten Zustand hin, dann ist die Flüssigkeit nicht in Ordnung. Der umgekehrte Fall trifft jedoch nicht immer zu. Scheint die Flüssigkeit in Ordnung, kann die Leistungsfähigkeit der Flüssigkeit trotzdem beeinträchtigt sein. Nur präzisere Analyseverfahren können nach der sensorischen Prüfung feststellen, ob der Zustand der Flüssigkeit akzeptabel ist.

Entnommene Proben

Zur Identifizierung von Partikeln wird eine erweiterte chemische Flüssigkeitsanalyse durchgeführt, um so den Grad der Verschlechterung und Verunreinigung der Flüssigkeit festzustellen.

» VERSCHLECHTERUNG

Ausgangspunkt einer Verschlechterung der Flüssigkeit ist eine ‚Verarmung der Additive’. Additive sind bei der Mischung von Flüssigkeiten, Lufteinschlüssen und hohen Temperaturen für chemische und physische Änderungen extrem anfällig und führen letztendlich zur Zersetzung der Flüssigkeit.

» VERUNREINIGUNGEN

Harte Metallpartikel, die größer sind als der Abstand zwischen den eingeschmierten Oberflächen, in verunreinigter Flüssigkeit können die Hydraulikpumpen und Servoventile

Wahrnehmbare Eigenschaften der Hydraulikflüssigkeit

Aussehen – Saubere Hydraulikflüssigkeit ist bernsteinfarben. Eine milchige, dunkle oder anderweitig abnormale Färbung kann auf verschiedenartige Verunreinigungen der Flüssigkeit hindeuten

Geruch – Eine merkliche Veränderung des Geruchs der Hydraulikflüssigkeit kann auf eine chemische Zersetzung hindeuten. Diese Art von Zersetzung ist normalerweise auf in der Flüssigkeit eingeschlossener Luft zurückzuführen, die zu lackähnlichen Stickstoff-Öl-Verbindungen führt, die die Flüssigkeit verunreinigen.

Viskosität – Trotz Beobachtung der Gießfähigkeit ist eine chemische Analyse zur Feststellung des Flüssigkeitszustands erforderlich. Die Gießfähigkeit sollte dem Öl einer 20-W-Maschine vergleichbar und wesentlich dickflüssiger als eine dünne Getriebe- oder Bremsflüssigkeit sein.

beschädigen. Durch das ständige Abschleifen weicher Metalle wie beispielsweise Kupfer, verursachen diese harten Partikel einen höheren und schnelleren Verschleiß der Komponenten.

Inline-Überwachung

SENSOREN ZUR STÄNDIGEN

VERUNREINIGUNGSÜBERWACHUNG DER

FLÜSSIGKEIT (PARTIKEL UND WASSER)

Während des Betriebs wird die Reinheit der Flüssigkeit, die Wassersättigung und die Flüssigkeitstemperatur durch die Inline-Überwachung mit Sensoren gewährleistet. Die Sensoren nehmen die Ereignisse auf, die während des Betriebs und zwischen den regelmäßigen Probenentnahmen vorkommen. Diese Sensoren können eine unsachgemäße Wartung (z. B. durch das Nachfüllen ungefilterter Nachfüllflüssigkeiten) sowie das erhöhte Vorkommen von Verunreinigungen bei der Anbringung und dem Abbau von Schläuchen und Hydraulikkomponenten nachweisen.

Zur Überwachung von Verschleiß kritischer Hydraulikkomponenten und frühzeitiger Problemerkennung, können die Sensoren an einer Vielzahl von Orten angebracht werden und damit die Möglichkeit unvorhergesehener Ausfallzeiten verringern. Bei der Langzeitüberwachung des Flüssigkeitszustandes ergänzen die Sensoren die Flüssigkeitsanalyse und sorgen für einen zusätzlichen Schutz zwischen den Probenentnahmen.

Schrittweise Entnahme von Flüssigkeitsproben unter Verwendung des exklusiven, patentierten Werkzeug zur Probenentnahme

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Verbesserte Probenentnahme

Die MTS-Service-Mitarbeiter kennen die entsprechenden Techniken der Probenentnahme:

» Sie kennen das geeignete Verfahren für das Spülen einer Probenflasche.

» Sie wissen, wann, wo und wie die Probe zu entnehmen ist.

» Sie wissen, wie man mit der Probe nach der Entnahme umzugehen hat.

» Sie verwenden für die Probenentnahme unser modernes, patentiertes Werkzeug.

Verbesserte Analyse

In Zusammenarbeit mit der ExxonMobil Oil Corporation, passt MTS die Analyseverfahren für das Signum-Öl an die von MTS gestellten strengeren Anforderungen bezüglich der Analysen von Warnschwellen, Datenübergabe und Überwachung an. Mit dieser Spezialanpassung bietet MTS die aktuellsten und umfassendsten Verfahren zur Flüssigkeitsüberwachung, die auf dem Markt erhältlich sind. Der Schwerpunkt der Überwachung des Flüssigkeitszustandes mit MTS Hydraulix Monitoring, ist die Verlängerung des Lebenszyklus bei der optimalen Betriebsleistung und Genauigkeit der wichtigsten servohydraulischen Prüfvorrichtungen.

Die umfassende Analyse des Flüssigkeitszustands ist das Ergebnis einer Kombination aus mehreren Messdaten. Die Ergebnisse werden in den folgenden Parameter angezeigt und auf Grundlage des Zusammenspiels dieser Parameter interpretiert.

ISO-REINHEITSTRENDS – Die Messung des ISO-Reinheitsgrads ergibt eine Gesamtverunreinigung nach Größenordnung, nicht aber nach Zusammensetzung bzw. Masse an. Im Gegensatz zu handelsüblichen Hydrauliksystemen, sind die Kontrollgrenzwerte von MTS für den ISO-Reinheitsgrad speziell für servohydraulische Prüfeinrichtungen, die bei höherem Druck und anspruchsvolleren Umgebungen betrieben werden, anzuwenden. Die Daten aus der Standardanalyse der Flüssigkeit werden mit der Sensorpartikelzählung zusammengebracht, um eine 5-minütige Granularität der Intervalle der Probenentnahme und die schnellstmögliche Diagnose der Verunreinigung zu erhalten.

MESSUNG DER VERUNREINIGUNGEN UND

ABGETRAGENER METALLE

Dieser Parameter stellt das Vorhandensein einer Verunreinigung nach Masse und Zusammensetzung fest, aber nicht nach Größe. Die Geschwindigkeit und Stabilität abgetragener Metalle diagnostiziert und prognostiziert die Güte spezifischer untergeordneter Systemkomponenten. Diese Messdaten erlauben ein schnelles und zielgerichtetes Eingreifen.

VERARMUNGSNIVEAU DER ADDITIVE –

haben eine Schutzfunktion indem sie unerwünschte Änderungen der Präzisionshydraulikflüssigkeit und Prüfvorrichtung unterdrücken. Während des hochfrequenten Betriebs können Hochdruckservoventile mit engen Toleranzen die Moleküle der Grundflüssigkeit und der Additive ‚zerschneiden’. Die Verarmung der Additive hat zur Folge, dass das System weniger Schutz vor der Zersetzung der Flüssigkeit und den abrupten Systemabsturz hat.

WASSERSÄTTIGUNG UND PROZENTUALER

GEHALT – Emulsionsbildung und die daraus resultierende Korrosion kann durch Wasser verursacht werden. Geringste Mengen Wasser können ein frühzeitiges Anzeichen dafür sein, dass der Ausfall des Wärmetauschers bevorsteht oder die Aufnahme von Wasser durch Be- und Entlüftungsvorrichtungen ansteht. In Verbindung mit den anderen Prüfdaten ergibt die Messung des Wasservolumens Auskunft über den Zustand der Flüssigkeit. Die Sensortechnologie fügt die Messung des Sättigungsprozentsatzes hinzu, bestätigt den Zustand der Flüssigkeit und ermöglicht die eindeutige Risikodiagnose.

ÜBERWACHUNG DER FLÜSSIGKEITSVISKOSITÄT

UND DER ALTERUNG – Die wichtigste Eigenschaft des Schmiermittels ist die Viskosität. Änderungen der Viskosität wirken sich auf die Bildung des erforderlichen Schmierfilms der Prüfvorrichtung aus und deuten auf einen schlechten Flüssigkeitszustand aufgrund von Alterung hin. Ein Hochtemperaturbetrieb, geringste Mengen an Wasser, Verunreinigungen der Flüssigkeit und die Verarmung von Additiven beschleunigen die Alterung der Flüssigkeit.

MESSUNG VON LACK, SCHLAMM, SCHLACKE UND

OXIDIERUNG – Der Betrieb bei dauerhaft hohen Temperaturen und Spuren von Wasser führt zu einer starken Oxidierung, Nitrierung bzw. Schlamm- und Schwebepartikeln und daher zu einer schnelleren Zersetzung der Flüssigkeit. Die Analyse von MTS misst all diese Gegebenheiten. Die Nitrierungsprüfung, die die wahrscheinliche Menge an Lackablagerung berechnet, wird in anderen Flüssigkeitsanalysen selten miteinbezogen. Die UC-Prüfung (UC = Ultrazentrifuge) erfasst Verunreinigungen unter 0,5 Micron, die zur vorzeitigen Verstopfung des Filters und einen unkontrollierten Ventilbetrieb führen können. Diese Prüfungen warnen vor der möglichen Bildung von Schlamm, Schlacke, Lack, sowie vor weiteren festen und weichen, klebenden Rückständen.

Verbesserte Auswertung

» Auswertungen der Flüssigkeitsanalyse- und Überwachungsdaten durch Fachpersonal von MTS, speziell ausgebildet im Betreiben servohydraulischer Systeme und der Flüssigkeitschemie.

» Umfassende Auswertung des Zusammenspiels aller Analyseparameter, um die genaue Diagnose des Flüssigkeitszustandes zu gewährleisten.

» Die genaue Überwachung zeigt mögliche Gefahren auf, bevor sich daraus schwer lösbare Probleme entwickeln.

» Überwachungsergebnisse und Abstellmaßnahmen werden weitergegeben

Nach jahrelanger Erfahrung mit servohydraulischen Prüfeinrichtungen, hat MTS ihr Können und Wissen in diesem Analyseverfahren so eingebracht, dass sich der Kunde auf ein rechtzeitiges Eingreifen verlassen kann, damit das System sein volles Leistungspotential entwickeln kann

Vorteile der Überwachung des Ölzustands durch MTS Hydraulix

Optionen der MTS Hydraulix Monitoring

MTS Hydraulix bietet nicht nur die Überwachung des Flüssigkeitszustands, sondern eine Vielzahl weiterer Optionen zur Überwachung der Systemleistung:

Erzeugung der Flüssigkeitsströmung

» Druckausgang: Pulsation und Vibration

» Unterdrückung und Erkennung hörbarer Geräusche

» Überwachung der Strömung der Ausgangsflüssigkei

» Überwachung der Vibrationen an der Pumpe bzw. dem Motor

» Überwachung der Strömung und der Temperatur des Gehäuseablaufs

» Kompensatoreinstellung und Stabilität pro Modul

Einige Faktoren können die Effektivität eines Hydraulikaggregats negativ beeinflussen und die Messung dieser Faktoren kann einem möglichen Leistungsabfall entgegenwirken. Sollte ein Großteil der möglichen Leistung für die Wärmeerzeugung benötigt werden oder wenn die Auslaufflüssigkeit über das Sicherheitsventil zurück in den Tank fließt, dann wird Energie verschwendet. Eine Möglichkeit, die Effektivität der Erzeugung des Flüssigkeitsstroms zu messen, ist die Pulsierung des Druckausgangs zu messen. Dieses Hydraulikgeräusch kann ein Anzeichen für eine geminderte Leistung sein. Wird dieses an das Prüfsystem übertragen, können die Prüfergebnisse negativ beeinflusst werden, insbesondere bei steifen oder sehr spröden Proben. Die Geräusche werden mit der Zeit

immer lauter und deuten darauf hin, dass wichtige Unterkomponenten ausgefallen sind oder dass die Pumpe Kavitationen aufweist.

Die dauerhafte Überwachung der Ausgangsflüssigkeitsströmung, der Gehäuseablassströmung und der Temperatur ermöglicht auch das Erkennen eines bevorstehenden Pumpenausfalls und lässt Beschädigungen vorbeugen, indem die entsprechenden Abstellmaßnahmen rechtzeitig eingeleitet werden. Eine Fehlfunktion oder ein schlecht eingestellter Kompensator kann dazu führen, dass die Pumpe im Leerlauf läuft und so schneller verschleißt und zu viel Energie verbraucht.

Effektivität der Filterung

» Geschwindigkeit der Filterbeladung

» Wirkungsgrad des Filters auf die Ausgangsreinheit

» Filteraustausch auf Grundlage des Zustandes

Der Filter schützt gegen die Verunreinigung und Beschädigung des Servoventils und Zylinders, daher ist die Funktionsfähigkeit des Filters unerlässlich. Eine unzureichende Filterung kann zur Riefenbildung am Zylinder und einer Beschädigung der Dichtung führen, die wiederum zu Leckagen und einem möglichen Ausfall der Komponenten zur Folge hat. Da Filter Umleitungsmechanismen haben, ist es wichtig, die Effektivität der Filterung zu überwachen, um sicherzustellen, dass die Filter voll funktionsfähig bleiben. Sollte ein nicht funktionsfähiger Filter unerkannt bleiben, wird eine Verunreinigung der Flüssigkeit ebenfalls unerkannt bleiben. Die Überwachung der Filterung stellt auf einfache Art und Weise

sicher, dass die Filter ordnungsgemäß funktionieren

Die Geschwindigkeit der Filterbeladung vermittelt ebenfalls einen Eindruck der Leistungsfähigkeit des Hydrauliksystems. Sollte bei einer Pumpe ein übermäßig erhöhter Metallabrieb festgestellt werden, zeigt die Geschwindigkeit der Filterbeladung an, dass ein Problem vorhanden ist. Die Überwachung dieser Geschwindigkeit ermöglicht das rechtzeitige Auswechseln des Filters genau zum richtigen Zeitpunkt. Sollte der Filter zu früh bzw. zu spät ausgetauscht werden, entstehen unnötige Kosten und das Risiko einer Verunreinigung, wenn das System der Atmosphäre ausgesetzt ist.

Effektivität des Wärmetauschers

» Temperaturüberwachung der Ausgangsflüssigkeit (Nennleistung)

» Überwachung des Wasserverbrauchs

» Überwachung der Wärmeübertragung

Durch die Wechselwirkung der Wärmeübertragung und der Ausgangsströmung wird die frühzeitige Erkennung von Problemen bei der Krafterzeugung oder im Kühlkreis erheblich vereinfacht. Eine stabile Ausgangtemperatur ist unerlässlich, da die thermische Temperaturdrift Auswirkungen auf die Servosteuerung des Zylinders und die Leistung des Testsystems haben kann. Das Prinzip eines Wärmetauschers ist die Wärmeübertragung, wobei die Temperatur-Deltawerte des Wasserstroms nach innen und nach aussen die Variablen für Berechnung und Verfolgung der Effizienz der Wärmeübertragung darstellen. Allmählich auftretende Veränderungen der

Wärmeübertragung sind häufig ein Indiz dafür, dass der Wärmetauscher nicht korrekt funktioniert und ersetzt werden muss. Die Ursachen für den Ausfall eines Wärmetauschers sind vielfältig, z.B. stark verunreinigtes Wasser bzw. korrosives Wasser, das den Wärmetauscher verstopft oder mit einem Belag überzieht. Die Überwachung des Wasserverbrauchs zeigt den Ausfall von Wasser-Magnetventilen oder dass die Wasserzufuhr versehentlich nicht eingeschaltet wurde. So können Mitarbeiter die Wasserversorgung rechtzeitig einschalten, um die Hydraulikflüssigkeit zu kühlen und einen Ausfall aufgrund von Übertemperatur vorzubeugen.

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Energieverluste können durch die Wärmeumwandlung oder durch übermäßigen Verbrauch von Strom, Wasser und Hydraulikflüssigkeit entstehen. Die falsche Anpassung der Energieerzeugung führt zur Verschwendung von Energie und Ressourcen. Die Überwachung dieser Punkte spart Energie, reduziert Kosten und verringert den den CO2 Ausstoß.

Das Messen des Wasserverbrauchs hilft den Wasserverbrauch und somit die Kosten zu senken. Die Aufzeichnung des aktuellen Stromverbrauchs und der Vergleich mit der

Energieverbrauch

» Optimierung und Minimierung des Wasserverbrauchs

» Wechselstromaufnahme, Motorkraft und Motorleistung in % – Trends

» Strömungsprofil / Analyse des Energieverbrauchs

Leistung der Hydraulikverteilung

» Überwachung der Gasladung im Druckspeicher

» Erkennung beschädigter Kugelventile Kugelventilen

Die Überwachung der Leistung des Hydraulikverteilers schließt mit ein, dass die ordnungsgemäße Funktion der Druckspeicher sowie mechanischer und elektronischer Steuerungen sichergestellt ist und folglich die Prüfstation mit der entsprechenden Hydraulikleistung versorgt ist. Die Druckspeicher fungieren als Dämpfer für das Hydrauliksystem und unterstützen die Regulierung des Systemdrucks.

Ein Schlagen der Festleitungen und ungesicherte Schläuche können eine gefährliche Ermüdung verursachen, die zu Rissen im

Verteiler führen sowie Blasen und Abnutzung der Hydraulikleitungen erzeugen. Druckschwankungen, die zu unkontrollierten Bewegungen und Geräusche der Leitungen führen, werden durch den Druckspeicher verhindert. Oft jedoch wird die zeitaufwändige und langwierige Aufrechterhaltung der korrekten Ladung der Druckspeicher vernachlässigt. Die Fernüberwachung zeigt automatisch an, welche Druckspeicher wieder beladen werden müssen und ermöglicht das Verteilungssystem die automatische Anpassung an die Strömungsanforderungen.

Stationsnutzung

» Temperaturüberwachung des Stationsreglers an der Konsole

» Stationsstatus – bei eingeschalteter Hydraulik und laufenden Programmen

Die Fernüberwachung des Konsolentemperaturreglers kann vor Temperaturspitzen warnen, die sich negativ auf der Reglerleistung auswirken könnten. Eine zu hohe Konsolentemperatur ist die häufigste Ursache für ein Versagen der Elektronikbaugruppen und ist häufig auf den Ausfall des Ventilators bzw. eine Verstopfung der Kühlluftöffnung zurückzuführen. Die

Überwachung der Temperaturschwankungen bietet die Möglichkeit, einem Problem entgegenzutreten und verhindert rechtzeitig den Ausfall weiterer Elektronikkomponenten und den Anstieg hoher finanzieller Ausgaben.

Die Status- und Nutzungsdaten der Station erlauben sowohl den effektiven Umgang mit den Hydraulikanforderungen als auch Planungssicherheit für die Zukunft.

Erkennung von Leckagen

» Überwachung der Auffanghohlräume für die Aufnahme von Öl und Wasser

» Überwachung der Abdeckungen und Ölauffangbecken von Hydraulikaggregaten

Die Erkennung von Leckagen ist finanziell und umwelttechnisch unerlässlich. Nach einem Jahr ist der Dauerverlust auch nur geringe Mengen an Hydraulikflüssigkeit finanziell erheblich. Darüber hinaus bestehen strenge Umweltauflagen für Ableitung von Fremdstoffen an die Umwelt und von Regierungsseite werden hohe Strafen verhängt, wenn größere Mengen an Hydraulikflüssigkeit in das Abwassersystem gelangen.

Die Überwachung der Auffanghohlräume ist unerlässlich, weil sie den niedrigsten Schwerpunkt besitzen und daher oft die ersten Anzeichen einer Leckage liefern. Bei älteren Hydraulikaggregaten zeigt eine Leckage an der Abdeckung angebrachter Pumpen an, dass eine Wellendichtung defekt ist und dass der Ausfall der Pumpe bevorsteht.

Ausgangsströmung liefert das Verhältnis zwischen Produktivität und Effektivität für die Motorleistung des Hydraulikaggregats. Strömungsprofilierung erlaubt die rechtzeitige Anpassung der Strömung an die jeweiligen Anforderungen sowie die Modulierung der Stromerzeugung für die vorgesehenen Kräfte und Bewegungen. Unser Ziel ist es, MTS-Kunden zu unterstützen, um einen minimalen Verbrauch an Hydraulikleistung und gleichzeitig die maximalen Ergebnisse und Leistungen zu erreichen.

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Vorhersagbarkeit des Prüfplans

MTS-Kunden haben die Sicherheit, dass die Überwachung durch MTS Hydraulix Monitoring das Risiko unvorhergesehener Ausfallzeiten erheblich verringert. Bei der Überwachung des Hydrauliksystems kann eventuellen Problemen entgegengetreten werden, noch vor Eintritt einer möglichen Beschädigung.

Verlängerter Lebenszyklus des Systems

Die Überwachung und Wartung des Prüfsystems durch MTS Hydraulix verringert Verschleiß und verlängert die Gesamtbetriebsdauer der Einrichtungen. Die Investition in dem Prüfsystem ist noch lohnender, wenn das Hydrauliksystem optimal betrieben wird.

Datensicherheit

Eine gesteigerte Leistungsfähigkeit des Systems ist die direkte Folge davon, wenn die Hydraulikgüte des Systems im bestmöglichen Zustand erhalten wird. Die Daten von Prüfsystemen, deren Leistung den Spezifikationen entsprechen, sind genauer und wiederholbarer.

Budgetverwaltung

Die Investition in die Fernüberwachung minimiert das Risiko unerwünschter Budgetausgaben aufgrund von verschlissenen oder beschädigten Komponenten und Systemen.

Bei gesicherten Prüfplan und Budget ist die dauerhafte Planungssicherheit gegeben. Die Investition beim Erwerb von MTS-Hydraulix Monitoring, als Teil des Laborplans, sichert die Verlängerung des Prüfzyklus der Vorrichtung und die Verbesserung der Datensicherheit.

Vorzüge der Hydraulikgüte

Hydraulix ist eine Handelsmarke und MTS ist eine eingetragene Marke der MTS Systems Corporation in den USA. Diese Marken können in anderen Ländern geschützt sein. Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber. RTM Nr. 211177.

© 2014 MTS Systems Corporation 100-274-591a HydraulixFluidCare_DE Gedruckt in den USA 12/14

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Korea

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