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Atlas Copco Tools auf der Motek (Halle 1, Stand 1610)

Neue Schraubersteuerung steigert Flexibilität und Effizienz

Mehr Platz am Arbeitsplatz

Das Highlight von Atlas Copco Tools auf der Motek ist die neue Schrauber-steuerung Power Focus 6000: Ein einziges Gerät kann als Multi-Controllerein kabelgebundenes Schraubwerkzeug sowie bis zu 15 Akkuwerkzeuge überWLAN steuern und sämtliche Montagedaten verarbeiten.

ESSEN, JULI 2012 – „Die Anforderungen ans Schrauben verändern sich, Lean-

Assembly wird mehr und mehr zum Thema“, sagt Erik Felle, Geschäftsführer

Allgemeine Industrie bei Atlas Copco Tools in Essen. Um die Montage mög-

lichst schlank zu gestalten, stecke in modernen Produktionswerkzeugen immer

mehr Technik, die dem Bediener die Arbeit erleichtert: „Unsere neuen Montage-

werkzeuge, die wir auf der Motek präsentieren, sind noch intelligenter, noch

prozesssicherer und vor allem noch leichter zu bedienen als alles, was bisher

auf dem Markt war“, versichert Felle. Atlas Copco stellt auf der Motek am

Stand 1610 in Halle 1 aus. Diese internationale Messe für Montage, Handha-

bungstechnik und Automation findet vom 8. bis 11. Oktober in Stuttgart statt.

Den Ansprüchen an Flexibilität und Effizienz will Atlas Copco insbesondere

mit der neuesten Generation an Schraubersteuerungen gerecht werden, dem

Power Focus 6000. Ein einziger Controller kann bis zu 16 Werkzeuge steuern –

darunter ein kabelgebundenes sowie 15 Akkuschrauber. Das spart Platz, der an

Montagelinien oft knapp ist, und senkt erheblich die Hard- und Softwarekos ten

im Vergleich zu bisher üblichen Steuerungen, die immer nur ein Werkzeug kon-

Konzernbereich: Industrietechnik; Sparte: Druckluft- und Elektrowerkzeuge

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Presseinformation

Presseinformation von Atlas Copco Tools Motek: Neue Schraubersteuerung schafft mehr Platz am Arbeitsplatz

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trollierten. Der Power Focus 6000 steuert alle Schrauber über WLAN an und

verarbeitet die Montagedaten dokumentationsfähig. Das System bietet zudem

eine Vielzahl an neuen Funktionalitäten, darunter insbesondere die Werkzeug-

überwachung „TrueAngle“, die Bedienereinflüsse auf das Montageergebnis

minimiert und so die Schraubgenauigkeit erhöht. „Dabei erfassen integrierte

Gyroskope die relative Drehbewegung eines Tensorschraubers während des

Schraubprozesses“, erklärt Erik Felle. „Die Steuerung kompensiert dann auto-

matisch den Einfluss des Werkers auf den Anziehdrehwinkel.“ Dies sei bei den

immer häufiger eingesetzten Schraubstrategien mit Drehwinkelsteuerung oder

Drehwinkelüberwachung ein großer Vorteil.

Komfortable Stopp-Funktion bei plötzlichem Verkanten

Sehr innovativ sei auch die ergonomische Komfort-Stopp-Funktion im

Zusammenspiel mit drehmomentstarken Werkzeugen, etwa dem Tensor STR:

„Im Falle eines unerwarteten, plötzlichen Momentanstiegs setzt diese Funktion

das Werkzeug umgehend still“, versichert Felle. Sollten sich das Werkzeug oder

die Schraube beispielsweise beim Schraubvorgang verkanten, vermeide diese

Sicherheitsabschaltung ein Umschlagen des Schraubers und schütze den Mitar-

beiter vor Arbeitsunfällen. Beschädigungen am Bauteil werden gleichfalls ver-

mieden. Eine Neu- und Besonderheit gibt es in der Schrauberserie Tensor STR:

Das „Two-Trigger-Werkzeug“ Tensor STR ETT hat zwei Startmöglichkeiten, am

Handgriff und am Winkelkopf. Dadurch kann das Tool nicht nur als Winkel-

schrauber, sondern auch wie ein Pistolenwerkzeug eingesetzt werden.

Ergonomisch ist ferner die Steuerungsstrategie TurboTight: Die Schrauber schal-

ten bei Erreichen des Enddrehmoments blitzschnell ab, wodurch weniger Reak-

tionsmomente auf das Hand-Arm-System der Mitarbeiter übertragen werden.

Zugleich können die Anziehvorgänge extrem schnell ausgeführt werden, was die

Schraubzeiten verkürzt und die Montage wirtschaftlicher macht. Motek-Besu-

cher können die neuen Funktionen am Atlas-Copco-Stand live ausprobieren.

Inbetriebnahme und spätere Inspektion inbegriffen

Turbo-Tight ist auch in der Power-Focus-600er Serie und ihren Tensor-ES-

Schraubern aktiv, dem Einstiegs-Elektroschraubsystem von Atlas Copco Tools.

„Anwender, die bislang nur Erfahrung mit Druckluftschraubern hatten und nun

auf die vielseitigere gesteuerte Technik umsteigen möchten, kommen mit der

intuitiv bedienbaren Steuerung und den ES-Schraubern auf Anhieb zurecht“,

verspricht Erik Felle. Die Systeme feierten auf der letztjährigen Motek Premiere

und sind inzwischen zu einer vollständigen Serie gereift. In diesem Frühjahr

erhielten die ES-Tensoren den Red-Dot-Award für herausragendes Produkt -

design; dabei waren Gestaltung, Innovationsgrad, Funktionalität und ökologi-

sche Verträglichkeit bewertet worden.

Starter-Paket mit Schraubsystem, Inbetriebnahme, Inspektion und MFU

Um Anwendern den Einstieg in die gesteuerte Schraubtechnik schmackhaft zu

machen, schnürt Atlas Copco für alle Kunden ein Starter-Paket. Dieses umfasst

neben dem Power Focus 600 und einem passenden Tensor-ES-Schrauber auch

die Inbetriebnahme vor Ort, eine Inspektion nach sechs Monaten sowie eine

Maschinenfähigkeitsuntersuchung (MFU) mit Zertifikat. „Mit dieser Offensive

wollen wir die Vorbehalte gegen Elektroschrauber entkräften“, sagt Tools-

Geschäftsführer Erik Felle. „Wir sind die Ersten in dieser Sparte, die ein solches

Konzept anbieten.“ Damit bleibe die Anschaffung ohne Risiko: „Der Kunde

kann sofort prozesssicher arbeiten und ist durch die Dokumentation der Inbe-

triebnahme sowie das Prüfzeugnis der Gegenmessung – das ist die MFU – auch

für sein nächstes Audit abgesichert.“ Im Vergleich zur Montage mit Druckluft-

werkzeugen lassen sich mit dem Power Focus rund 90 % der Energie einsparen.

Optional bietet Atlas Copco Betrieben die Möglichkeit, eine umfassende Garan-

tieverlängerung für drei Jahre abzuschließen; diese nennt der Hersteller „Tool-

Cover“. Darin sind alle empfohlenen Wartungen, Maschinenfähigkeitsuntersu-

chungen und eventuelle Reparaturen enthalten. „Damit können unsere Kunden

direkt bei Anschaffung eines gesteuerten Werkzeuges die Gesamt-Betriebskosten

des Systems für die kommenden drei Jahre berechnen und werden nicht von

ungeplanten Kosten überrascht“, sagt Erik Felle.

Der Industriekonzern Atlas Copco ist mit seinen Produkten und Dienstleistungen in den Branchen Kompressoren- und Drucklufttechnik, Bau und Bergbau sowie Industriewerkzeuge undMontagesysteme weltweit führend. Mit seinen innovativen Produkten und Dienstleistungen bietet Atlas Copco Lösungen für nachhaltige Produktivität. Der 1873 gegründete Konzern hat seinen Hauptsitz in Stockholm, Schweden, und ist weltweit in über 170 Ländern vertreten. 2011 hatte Atlas Copco über 37500 Mitarbeiter und setzte 81 Milliarden Schwedische Kronen um(9 Milliarden Euro). www.atlascopco.com

In Deutschland feiert der Konzern in diesem Jahr sein 60-jähriges Bestehen: Seit 1952 ist AtlasCopco hierzulande vertreten. Unter dem Dach der deutschen Holding agieren elf operativeGesellschaften. Die rund 2268 Beschäftigten erzielten 2011 einen Umsatz von 736 Millionen Euro.

www.atlascopco.de

Atlas Copco Tools gehört zum Konzernbereich Industrietechnik. Die Geschäftsbereiche Allgemeine Industrie und Fahrzeugindustrie fertigen und vertreiben handgehaltene Elektro- undDruckluftwerkzeuge, Montagesysteme, Software und Dienstleistungen für die Industrie weltweit.Außerdem bietet Atlas Copco Tools ein globales Projektmanagement für multinational tätige Kunden an.

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Der neue Power Focus 6000 kann bis zu 16 Werkzeuge steuern. Das spart Platzund senkt die Hard- und Softwarekosten im Vergleich zu bisher üblichen Steue-rungen, die immer nur ein Werkzeug kontrollierten. (Bild: Atlas Copco Tools)

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Die Schraubersteuerung Power Focus 6000 bietet neue Funktionalitäten, die dieBedienereinflüsse auf das Montage ergebnis minimieren und so die Schraubge-nauigkeit erhöhen. (Bild: Atlas Copco Tools)

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Eine Innovation ist der Schrauber Tensor STR ETT mit zwei Startern, am Hand-griff und am Winkelkopf. Dadurch kann das Tool nicht nur als Winkelschrauberverwendet, sondern auch wie ein Pistolenwerkzeug gehalten werden. (Bild: AtlasCopco Tools)

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Anschaffung ohne Risiko: Bei Atlas Copco Tools gibt es zu jedem Power-Focus-600-System die Inbetriebnahme vor Ort, eine Inspektion nach sechs Monatensowie eine Maschinenfähigkeitsuntersuchung mit Zertifikat inklusive. Kundenkönnen sofort prozesssicher arbeiten und sind durch die Dokumentation derInbetriebnahme sowie das Prüfzeugnis der Gegenmessung (MFU) schon für ihrnächstes Audit gerüstet. (Bild: Atlas Copco Tools)