GA 11+-30/GA 18-30 VSD®

Atlas Copco Schraubenkompressoren mit Öleinspritzung

11–30 kW/15–40 PS

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Atlas Copco: maßgeschneiderte Qualitätsluftlösung durch Innovation, Interaktion und Engagement

Umfassendes Know-how, umfassendes Engagement

Atlas Copco bietet eine hohe Druckluftqualität

für alle Anwendungsbereiche in Ihrem Betrieb.

Von der Drucklufterzeugung bis hin zu Ihrem

Einsatzort können Sie mit unserer breiten Auswahl

an Produkten ein vollständiges Druckluftsystem

zusammenstellen, das perfekt an Ihre spezifischen

Anforderungen angepasst ist. Alle Produkte

von Atlas Copco gewährleisten durch eine

entsprechende Konstruktion nahtlose Integration

für höchste Zuverlässigkeit und geringen

Energieverbrauch. Somit kann Atlas Copco

sicherstellen, dass Ihre Druckluft-Infrastruktur

höchsten Qualitätsanforderungen gerecht wird.

Atlas Copco ist in über 150 Ländern vertreten

und bietet einen konkurrenzlosen Service,

mit dem Sie die Leistung Ihres Druckluftsystems

nicht nur erhalten, sondern sogar dauerhaft

steigern können.

Atlas Copco ist seit hundert Jahren einer der

führenden Hersteller von Kompressoren. Produkte

von Atlas Copco bieten Ihnen ein Höchstmaß an

Qualität und Effizienz, getreu unserem Motto

„First in Mind—First in Choice™“. Aus diesem

Grund ist Atlas Copco ständig auf der Suche nach

Innovationen, um Ihre Erwartungen zu erfüllen

oder zu übertreffen. In enger Zusammenarbeit

mit unseren Kunden entwickeln wir eine

maßgeschneiderte Qualitätsdruckluftlösung, die

sich positiv auf Ihr Unternehmen auswirkt.

First in Mind—First in Choice™

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Durch die Integration in die Produktionsebene sorgt das Atlas Copco GA WorkPlace Luftsystem™ unmittelbar am Einsatzort für einen zuverlässigen Strom verdichteter Luft. Ein separater Kompressorraum ist dabei ebenso überflüssig wie ein

kompliziertes und kostenintensives Leitungssystem. Der GA-Kompressor gewährleistet durch die Auslegung für höchste Leistungsfähigkeit in rauen Umgebungen eine konstante Produktion, die zuverlässig und problemfrei abläuft.

Gebaut für eine lange Lebensdauer

GARANTIERTE ZUVERLÄSSIGKEITDie GA-Kompressoren von Atlas Copco werden gemäß ISO 9001, ISO 14001 und ISO 1217, Ausg. 3, Anlage C entwickelt, hergestellt und geprüft. Auch bei extremen Betriebsbedingungen arbeiten die

GA-Kompressoren sehr zuverlässig. Selbst bei Umgebungs-temperaturen bis 50 °C/122 °F bieten die GA-Kompressoren die gleiche Langlebigkeit.

DIE NEUESTE SchRAUbENKompRESSoR-TEchNoLoGIEAtlas Copco scheut weder Kosten noch Mühen, Ihnen bei der Einführung neuer GA-Produktgenerationen immer auch den höchsten Wirkungsgrad Ihres Schraubenkompressors zu bieten. Im Rahmen der umfangreichen Forschungs- und Entwicklungs-aktivitäten unserer spezialisierten Atlas Copco Ingenieure wurde die neueste Ausführung des patentierten Atlas Copco Schrauben-kompressors mit Öleinspritzung entwickelt, der unübertroffene Effizienz mit Zuverlässigkeit vereint. Die Herstellung der Schraubenkompressoren von Atlas Copco wird von Six-Sigma-Qualitätsstandards gesteuert. Zusätzlich wird jeder einzelne Kompressor getestet und geprüft, bevor er das Werk verlässt. Dadurch wird absolute Zuverlässigkeit garantiert.

EIN bEWÄhRTER ANTRIEbDie höchst effizienten Schraubenkompressoren werden durch einen bewährten Direktantrieb und vollständig geschlossene, hocheffiziente Motoren angetrieben. Seit vielen Jahren sind unsere GA-Kompressoren mit EPACT-Motoren der Effizienzklasse 1 ausgestattet, was unseren Kunden den Vorteil eines geringen Stromverbrauchs bietet.

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GA 11+ - GA 15+ - GA 18+ - GA 22+ - GA 30

Atlas Copco bietet Ihnen die ideale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen und Ihre tägliche Arbeit. Die GA+-Kompressoren erfüllen Ihre hohen Anforderungen und bieten branchenführende Leistung und absolute Zuverlässigkeit.

Eine Komplettlösung für jede Anwendung

Kompressorelement

Radialventilator

Nachkühler

Ölabscheider

Elektronikon II

Lufteinlassfilter

Antriebsmotor

Ölfilter

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• Die branchenweit beste Druckluftleistung durch ein innovatives Kompressorelement und eine effiziente Gesamtkonstruktion.

• Eine angenehme und komfortable Arbeitsumgebung mit extrem niedrigem Geräuschpegel durch einen einzigartigen geräusch-armen Hochleistungs-Radialventilator.

• Genaue Anpassung an die Anwendung und vielseitige Steuerung Ihres Druckluftsystems mit dem Elektronikon® II Regler.

• Vollständige Integration von intelligenten Lösungen für z. B. Kondensataufbereitung, Wärmerückgewinnung und Schutz in extremen Umgebungsbedingungen.

bRANchENfühRENDE LEISTUNG

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GA 15 - GA 18 - GA 22

• Hohe Leistung, die für alle Werkstattlösungen Maßstäbe setzt.

• Auf einem Behälter montierte Komplettlösung, die hochwertige Druckluftqualität sofort nach der Auslieferung bereitstellt.

• Maßgeschneiderte Bedienelemente für den Bedarf von Werkstätten: Die Elektronikon® I-Steuerung ist durch selbsterklärende Piktogramme von jedem in der Werkstatt einfach zu bedienen.

Der GA-Kompressor ist die zuverlässigste behältermontierte Werk-stattlösung, die unmittelbar hochwertige Druckluftqualität liefert. Ob Sie sich für den Spitzenindustriekompressor GA+ oder die hochleistungs-fähige behältermontierte Werkstattlösung GA entscheiden: Beide Maschinen bieten mit ihrer Leistung vielfältige Möglichkeiten!

ZUVERLÄSSIGE WERKSTATTLöSUNG

Kompressorelement

Axialventilator

Nachkühler

Ölabscheider

Elektronikon I

Lufteinlassfilter

Antriebsmotor

Ölfilter

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Schützt Ihre Produktion

Nicht aufbereitete Druckluft enthält Feuchtigkeit, Aerosole und Schmutzpartikel, die zu Schäden im gesamten Luftsystem und zur Verunreinigung Ihrer Endprodukte führen können. Die daraus entstehenden Wartungskosten können die Kosten für die Luftaufbereitung weit übersteigen. Deshalb bauen wir auf effektive Prävention.

ERhöhEN SIE DIE ZUVERLÄSSIGKEIT IhRER pRoDUKTIoNGeringe Luftqualität erhöht das Risiko von Korrosion im System, was wiederum zu einer verringerten Lebens-erwartung Ihrer Druckluftwerkzeuge und Produktions- ausrüstung führen kann. Die Filterung in den GA-Kom-pressoren erzeugt saubere Luft, was der Erhöhung der Systemzuverlässigkeit zugute kommt und kostenintensive Stillstandzeiten sowie Produktionsausfälle vermeidet.

UmWELTSchUTZSie können die Umwelt durch die Minimierung von Druckluft- und Energieverlusten sowie durch die Vermeidung einer unsicheren Entsorgung von nicht aufbereitetem Kondensat schützen; innerhalb der strengen internationalen Vorschriften.

INTEGRIERTE REINhEITDie Filter und der integrierte Kältemitteltrockner (IFD) scheiden Feuchtigkeit, Aerosole und Schmutzpartikel effektiv ab, um Ihre Anlagen zu schützen. Durch diese Qualitätsluft wird die Lebensdauer Ihrer Produktionsmaschinen verlängert, die Effizienz erhöht und die Qualität Ihres Endprodukts gewährleistet.

SIchERN SIE DIE QUALITÄT IhRER pRoDUKTEWenn Ihre Endprodukte mit Druckluft in Berührung kommen, sollte diese nicht ihre Produktqualität beeinträchtigen. Der GA-Kompressor hilft Ihnen durch die Erzeugung von sauberer, trockener Luft, den Ruf Ihrer Produkte am Markt zu stärken.

VERRINGERN SIE IhRE STRomKoSTENSaubere, aufbereitete Druckluft reduziert die Gefahr von Korrosion und Undichtigkeiten im Druckluftsystem. Eine Leckage mit einer Größe von 3 mm kann Ihre jährlichen Energiekosten um bis zu 1800 € erhöhen.

GA WorkPlace

GA WorkPlace FF mit IFD

GA WorkPlace FF mit IFD und integriertem Filter der Klasse 2

GA WorkPlace FF mit IFD und integrierten Filtern der Klasse 1

KoNfIGURIEREN SIE IhREN GA-KompRESSoR, Um DIE VoN IhNEN GEWüNSchTE LUfTQUALITÄT ZU ERhALTEN

ISo-QUALITÄTS-KLASSE*

SchmUTZ- pARTIKELGRöSSE

DRUcKTAUpUNKTöLKoNZENTRA-

TIoN

3.–.4 3 Mikron – 3 ppm

3.4.4 3 Mikron +3 ºC, 37 ºF 0,1 ppm

2.4.2 1 Mikron +3 ºC, 37 ºF 0,1 ppm

1.4.1 0,01 Mikron 3 ppm 0,01 ppm

* Die Tabellenwerte sind Maximalwerte entsprechend der jeweiligen ISO-Qualitätsklasse.

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Ein herkömmlicher Kompressor mit externer Filterung und hohem Betriebsgeräuschpegel darf nicht im Produktionsbereich aufgestellt werden. Hierdurch entstehen erhöhte Installationskosten.

WorkPlace: große Flexibilität mit technischem Know-how

• Durch einen geringeren externen Verrohrungsaufwand minimiert der GA+-Kompressor die Gefahr eines Druckabfalls im System. Dies führt zu reduzierten Energiekosten.

• Das Filterungssystem erzeugt saubere Luft, um Korrosion im Rohrnetz zu verhindern und die Energie-, Reparatur- und Wartungskosten zu verringern.

• Durch sein fortschrittliches Elektronikon®-Steuerungssystem wird der GA+-Kompressor zur Senkung der Energiekosten mit dem niedrigstmöglichen Systemdruck betrieben.

Der GA+-Kompressor bietet durch seine kompakten Abmessungen, den geräuscharmen Betrieb und die Integration von Luft- und Kondensataufbereitung äußerste Vielseitigkeit für Ihre Produktion. Die integrierte Konzeption des GA+-Kompressors ermöglicht es, die Anlage in die Produktionsebene einzubinden, was die externen Verrohrungskosten senkt und die Gefahr eines Druckabfalls im System minimiert. Mit Hilfe dieser Effizienzsteigerung können Sie die Energiekosten-Einsparpotenziale Ihres Unternehmens vollständig nutzen.

REDUZIERTE INSTALLATIoNSKoSTEN

Das GA+-WorkPlace-Luftsystem kann dank seines geräuscharmen Betriebs und der integrierten Luft- und Kondensataufbereitung un-mittelbar am Einsatzort aufgestellt werden. Diese Integration spart Platz ein und reduziert die Verrohrungskosten.

• Der GA+-Kompressor kann sehr nah am Einsatzort betrieben werden, was dazu führt, dass kein gesonderter Kompressorraum notwendig ist.

• Der GA+-Kompressor wird betriebsbereit geliefert. Dies minimiert Produktionsstillstandzeiten und reduziert die Installationskosten.

• Durch die Integration der Filterung verringert der GA+-Kompressor den Bedarf an kostenintensiver externer Verrohrung und senkt den Druckabfall.

REDUZIERTE ENERGIE- UND WARTUNGSKoSTEN

Standard WorkPlace

Das Ausmaß der externen Verrohrung wird unnötig erhöht, wenn der Kompressor außerhalb des Produktionsbereichs aufgestellt wird, was zu einem erhöhten Druckabfall im System führen kann.

Die Einbindung des GA+-Kompressors in die Produktion reduziert das Ausmaß der externen Verrohrung und minimiert daher die Gefahr eines Druckabfalls vom Kompressor zum Produktionsbereich bei gleichzeitiger Einsparung von Energiekosten.

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Die Energieaufnahme kann über 70 % der Kosten eines Kompressors über die gesamte Lebensdauer ausmachen. Über 40 % des gesamten Stromverbrauchs einer Produktion kann auf die Erzeugung der Druckluft entfallen. In den meisten

Produktionsanlagen schwankt der Luftbedarf je nach Tageszeit, Woche oder Monat. Durch die Anpassung an Ihren Druckluftbedarf mit Hilfe der Atlas Copco VSD-Technologie führt ein schwankender Bedarf nicht gleichzeitig auch zu höheren Energiekosten.

KOSTEn EInES STAnDArDKOMPrESSOrS üBEr DIE GESAMTE LEBEnSDAuEr

Installation

Wartung

Investition

Herkömmliche Kompressoren, die eine Volllast-/Leerlauf-Regelung nutzen, werden zwischen zwei Drucksollwerten betrieben. Sobald der maximale Druck erreicht ist, läuft der Kompressor unbelastet. Die Energieaufnahme im Leerlaufbetrieb kann erhöht sein, wenn ein mittlerer bis geringer Luftbedarf herrscht, was wiederum zu einem erheblichen Energieverlust führt.

Da keine unnötige Druckluft erzeugt wird, kann ein GA-VSD-Kompressor die Energiekosten um bis zu 35 % senken. Die Kosten eines Kompressors über die gesamte Lebensdauer können durchschnittlich um bis zu 22 % reduziert werden. Durchschnittlich haben sich die zusätzlichen Anschaffungskosten eines VSD-Kompressors gegenüber einem Kompressor mit fester Drehzahl bereits nach einem Jahr amortisiert.

Kosten Standardkompressor

Luftbedarf

LuftbeDArf

ZeIt

eNerGIeKOSteN

HOHE KOSTEn BEI SCHWAnKEnDEM BEDArF

Kosten VSD-Kompressor

LuftbeDArf

ZeIt

eNerGIeKOSteN

Luftbedarf

VSD: VArIABLEr VOLuMEnSTrOM, KOSTEnKOnTrOLLE

Energiekosten senken

KOSTEn EInES DrEHzAHLGErEGELTEn VSD-KOMPrESSOrS üBEr DIE GESAMTE LEBEnSDAuEr

Energieverbrauch

Durchschnittlich 35 % Energieeinsparung

Installation

Wartung

Investition

Energieverbrauch

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WAS SIND IhRE EINSpARpoTENZIALE? Atlas Copco Ingenieure können durch die Nutzung innovativer Analysetechnologie Schwankungen des Druckluftbedarfs in Ihrem aktuellen Druckluftsystem aufzeichnen und die Energie-einsparungen durch den Einsatz von VSD-Kompressoren in Ihrer Produktion aufzeigen. Wenden Sie sich an Ihren technischen Berater von Atlas Copco, um weitere Informationen zu erhalten.

• Wegfall eines unwirtschaftlichen Betriebs beim Übergang von Last- auf Leerlauf

• Verhinderung eines unnötigen Leistungsbedarfs im Leerlauf

• Halten des Netzdruckes innerhalb eines Druckbandes von 0,1 bar/1,5 psi

• Verringerung des gesamten durchschnittlichen Betriebsdrucks

• Reduzierung des Systemverlusts durch einen niedrigeren Netzdruck

• Erhöhung der Flexibilität mittels angepasster Beschleunigung des Motors, um Spannungsspitzen zu vermeiden

• Flexible Druckeinstellung zwischen 4 und 13 bar mit elektronischer Drehzahlregelung, um geringere Stromkosten zu gewährleisten

VSD (Variable Speed Drive, Drehzahlregelung) überwacht den Luftverbrauch und passt die Motordrehzahl automatisch je nach Bedarf an. Ein möglicher verringerter Systemdruck minimiert

den Energieverbrauch in der gesamten Produktion. Mit der VSD-Technologie bewirkt Atlas Copco deutliche Einsparungen bei den Energiekosten.

VSD: variables Volumen, kontrollierbare Kosten

Durch den Betrieb bei geringstmöglichem Energieverbrauch unterstützt Sie der GA-VSD-Kompressor beim umweltschutz für kommende Generationen.

ENERGIEKoSTENREDUZIERUNG mIT GA VSD-KompRESSoREN DURch:

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ENERGoNMit der Multiple Compressor Control (Energon) kann die Elektronikon®-Steuerung bis zu vier Kompressoren gleichzeitig zentral steuern. Ergebnis ist eine deutliche Absenkung des Systemdrucks und des Energiever-brauchs. Darüber hinaus werden ein minimaler Druckluftverlust und ein stabilerer Druck erzielt.

Umfassende Steuerung, garantierte Effizienz

Last

LeIStuNG

OHnE DSS

ZeIt

Leerlauf

Stopp

MIT DSS

Last

LeIStuNG

ZeIt

Leerlauf

Energieeinsparung

Die Elektronikon®-Steuerung bietet Steuer- und Überwachungs-funktionen zur Steigerung der Effizienz und Zuverlässigkeit Ihres Kompressors. Eine Nachrüstung der Elektronikon Steuerung mit zusätzlichen Sensoren, Digitaleingängen und Internet-Kommunikationsfunktionen und damit eine Anpassung an Ihre speziellen Anforderungen ist vorgesehen. Eine einfache, zentrale Überwachung und Steuerung von bis zu vier Kompressoren

(Energon) ist möglich. Um dem Anwender eine verständliche Bedienung zu bieten, stehen 27 Displaysprachen zur Verfügung. Zur Energieeinsparung steuert die Elektronikon Steuerung den Hauptantriebsmotor und regelt den Systemdruck in einem definierbaren schmalen Druckband. Mit einem einfachen Tastendruck können Sie den Kompressor per Fernsteuerung starten und stoppen, belasten und entlasten.

DELAyED SEcoND STopDer intelligente DSS (Delayed Second Stop, zweiter Stopp) startet den Antriebsmotor nur bei Bedarf. Da die Elektronikon-Steuerung den gewünschten

Systemdruck hält und die Antriebsmotorlaufzeit verkürzt, wird der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert.

ZWEI DRUcKbÄNDERIn der Produktion schwankt der Netzdruckbedarf zeit-abhängig, was zu Energieverlusten bei einem geringen benötigten Netzdruck führen kann. In der Elektronikon®-Steuerung können zwei unterschiedliche Systemdruck-

bänder manuell oder zeitabhängig eingestellt werden, um den Energieverbrauch zu optimieren und die Kosten bei geringer Auslastung zu reduzieren.

Die Elektronikon®-Steuerung überwacht kontinuierlich wesentliche Parameter. überwacht werden u. a. Betriebs- und Warnhinweise, Fehlermeldungen, Sicherheitsabschaltungen des Kompressors und Wartungsintervalle.

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Mit dem GA-Modell bietet Atlas Copco mehr als nur die zuverlässigsten und effizientesten Kompressoren. Von Filter-Kits bis zur vollständigen Rohrinstallation kann Atlas Copco die volle Verantwortung für Ihr gesamtes Druckluftsystem übernehmen, um Luft höchster Qualität bereitzustellen. Sie können aus zahlreichen After-Market-Produkten und Dienstleistungen von Atlas Copco wählen, damit Ihr GA-Kompressor viele Jahre zuverlässig arbeitet. Der qualifizierte Service von Atlas Copco steht Ihnen in über 150 Ländern zur Verfügung.

oRIGINALTEILE UND SchmIERmITTELBeeinträchtigen Sie Ihre Produktionsqualität nicht durch Teile, die nicht gemäß den hohen Standards von Atlas Copco hergestellt werden. Nur Originalteile von Atlas Copco garantieren bewährte Qualität, Langlebigkeit und geringen Energie- und Ölverbrauch. Schmiermittel von Atlas Copco gewährleisten den zuverlässigen Betrieb Ihres GA-Kompressors.

SERVIcEpLANWählen Sie eine Instandhaltungsvereinbarung oder eine Wartungsvereinbarung, um mit planmäßiger Vorsorge einen reibungslosen Betrieb Ihres Kompressors zu gewährleisten. Atlas Copco bietet einen rund um die Uhr verfügbaren Service, damit eine durchgängige Produktion gewährleistet werden kann.

AIRmoNIToRSie können die Leistung Ihres GA-Kompressors jederzeit von Ihrem Schreibtisch überwachen oder Ihr Atlas Copco Center damit betrauen. Mit AIRmonitor™ prüfen Sie Ihr Druckluftsystem online, erhalten unmittelbare Warnmeldungen und können sogar per Ferndiagnose vorbeugende Maßnahmen planen, um Stillstandzeiten zu vermeiden.

AIRNETIhr GA-Kompressor und die dazugehörige Verrohrung garantieren höchste Effizienz. AIRnet™ transportiert Druckluft in hoher Qualität sicher vom Erzeugungsort zum Einsatzort. Mehrere Arbeitsplätze können problemlos verbunden werden. Die Fittings von AIRnet™ werden an Wänden oder Decken befestigt und ermöglichen Ihnen den Aufbau eines Druckluftsystems, das optimal an Ihre Produktionsanforderungen angepasst ist.

Sorgenfreiheit

Die Kompressoren der GA Serie bieten einfachen zugang zu allen Teilen und dadurch eine einfachere Wartung.

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Luftsystemoptimierung

Der GA-Kompressor kann an Ihre Anforderungen angepasst werden. Vom integrierten Trockner und Filter bis hin zum Regenschutz sind alle optionalen Teile verfügbar, um die Leistung Ihres GA-Kompressors weiter zu steigern oder das System an Ihre spezifische Produktionsumgebung anzupassen.

* nur FF-Ausführungen. ** Für chinesische, koreanische und japanische Schriftzeichen erforderlich.

GA 11+ - GA 15+ GA 18+ - GA 22+ - GA 30

GA 15 - GA 18 - GA 22GA 18 VSD - GA 22 VSD

GA 30 VSD

LUfTAUfbEREITUNG

Integrierter Filtersatz Klasse 1* • • •

Integrierter Filtersatz Klasse 2* • • •

Trockner-Bypass* • • •

KoNDENSAT- AUfbEREITUNG

Integrierter Öl-/Wasserabscheider (OSD) • Entfällt •

Elektronischer Wasserabscheider (EWD) an Kühlern • • •

Luftbehälterabscheider (EWD oder zeitgesteuerte Abscheider) Entfällt • Entfällt

SchUTZ

Ölauffangwanne • Entfällt •

Antikondensationsheizung • • •

Thermistorschutz • Entfällt •

Phasenfolgerelais Standard • Standard

Thermostat für tropische Umgebung • • •

Stillstandheizung • • Entfällt

Hochleistungs-Lufteinlassfilter • Entfällt •

Kompressor-Einlassvorfilter • Entfällt •

AUSfühRUNG füR SoNDER-

AUfSTELLUNG

Regenschutz • Entfällt •

Hauptschalter • • •

Hebevorrichtung • Entfällt •

KommUNIKATIoN

Relais für Sequenz-Selektor ES 100 • Entfällt Entfällt

AIRmonitor™ • Entfällt •

Hochauflösendes Grafikdisplay für Elektronikon** • Entfällt •

öLEÖl mit Lebensmittelzulassung • • •

Roto - Xtend Hochleistungsöl • • •

ALLGEmEINE opTIoNEN

Wärmerückgewinnung • Entfällt •

Sonderlackierung • • •

GOST-Stempel • • •

Volumenstromregelung • Entfällt Entfällt

Schiffsklassifikationen • Entfällt Entfällt

Ausführungen für hohe Umgebungstemperatur (HAV bis 50 °C, 122 °F)

• Entfällt Entfällt

IT-Netzausführung Entfällt Entfällt •

SQL-Luftbehälter Entfällt • Entfällt

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* LeistungderAnlagegemäßISO1217,Ausg.3,AnhangC-1996.

referenzbedingungen:• AbsoluterEinlassdruck1bar(14,5psi)• Einlasslufttemperatur20°C/68°F

**DurchschnittlicherGeräuschpegelgemäßPrüfnormISO2151/Pneuro/CagiPN8NTC2;Toleranz2dB(A).

DrucktaupunktvonintegriertemKältemitteltrocknerbeiBezugsbedingungen:2–3°C/36–37°F.

Max.BetriebsdruckfürVSD-Maschinen:13bar(e)(188psig).

650 mm26”

1400 mm55”

1680 mm66”

GA 18 VSD - GA 22 VSD - GA 30 VSD

Technische Daten GA 18 - 22 - 30 VSD

KompRESSoR-Typ

betriebsdruck WorkplaceKapazität Volumenstrom*

min.-max.Leistung des

installierten motors

Geräusch-pegel**

(50/60 hz)Gewicht (kg/lbs)

bar(e) psig l/s m3/min cfm kW pS db(A) WorkplaceWorkplace full

feature

50/60-hz-AUSfühRUNG:

GA 18 VSD 4 58 19-56 1,2-3,4 42-119 18 25 67/67 509/1122 574/12657 102 19-54 1,1-3,2 40-114 18 25 67/67 509/1122 574/126510 145 18-47 1,1-2,8 38-100 18 25 67/67 509/1122 574/126513 188 16-38 1-2,3 34-81 18 25 67/67 509/1122 574/1265

GA 22 VSD 4 58 19-65 1,2-3,9 42-138 22 30 68/68 519/1144 584/12877 102 19-64 1,1-3,8 40-135 22 30 68/68 519/1144 584/128710 145 18-55 1,1-3,3 38-117 22 30 68/68 519/1144 584/128713 188 19-47 1-2,82 34-100 22 30 68/68 519/1144 584/1287

GA 30 VSD 4 58 19-76 1,2-4,6 42-161 30 40 70/70 519/1144 584/12877 102 19-75 1,1-4,5 40-159 30 40 70/70 519/1144 584/128710 145 18-69 1,1-4,1 38-146 30 40 70/70 519/1144 584/128713 188 16-61 1-3,7 34-129 30 40 70/70 519/1144 584/1287

Ansaugluft

Luft-Öl-Gemisch

Öl

ungesättigte Druckluft

Feuchte Druckluft

Trockene Druckluft

Kondensat

Kältemittel Gas-/Flüssigkeitsgemisch

Hochdruck, heißes Kältemittelgas

niederdruck, kaltes Kältemittelgas

Hochdruck-Kältemittelflüssigkeit

niederdruck-Kältemittelflüssigkeit

LUfTKREISLAUf1. Luftansaugfilter2. Luftansaugventil3. Kompressorelement4. Rückschlagventil5. Ölabscheider6. Mindestdruckventil7. Nachkühler8. Luft/Luft-Wärmeaustauscher9. Wasserabscheider mit Ablass10. DD/PD Filter (optional)

öLKREISLAUf11. Öl12. Ölkühler13. Thermostatisches Bypassventil14. Ölfilter15. Ölstoppventil

KÄLTEmITTELSTRömUNG16. Kältemittelkompressor17. Kondensator18. Trockner-Filter für flüssiges Kältemittel19. Thermostatisches Expansionsventil20. Verdampfer21. Heißgas-Bypass-Ventil22. Akkumulator

fLUSSDIAGRAmm

Standard Full Feature-Ausführung (FF)

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Technische Daten 50-Hz-Ausführungen

Ansaugluft

Luft-Öl-Gemisch

Öl

Feuchte Druckluft

Kondensat

Trockene Luft

Gasförmiges Kühlmittel

Flüssiges Kühlmittel

KompRESSoR-Typ

max. betriebsdruck Kapazität Volumenstrom* Leistung des installierten motors

Geräusch- pegel** Gewicht (kg)

Workplace Workplace ffWorkplace

Workplacefull featurebar(e) psig bar(e) psig l/s m3/h cfm kW pS db(A)

50-hz- AUSfühRUNG

GA 11+ 7,5 7,5 109 7,3 105 33,5 120,6 71 11 15 63 410 4758 8,5 116 8,3 120 31,4 113 66,5 11 15 63 410 475

10 10 145 9,8 141 26 93,6 55,1 11 15 63 410 47513 13 189 12,8 185 20,4 73,4 43,2 11 15 63 410 475

GA 15 7,5 7,5 109 7,3 105 43 154,8 91,1 15 20 72 375 4408 8,5 116 8,3 120 39,4 141,8 83,5 15 20 72 375 440

10 10 145 9,8 141 36,3 130,7 76,9 15 20 72 375 44013 13 189 12,8 185 30,1 108,4 63,8 15 20 72 375 440

GA 15+ 7,5 7,5 109 7,3 105 44,9 161,6 95,1 15 20 64 410 4758 8,5 116 8,3 120 41,2 148,3 87,3 15 20 64 410 475

10 10 145 9,8 141 37,8 136,1 80,1 15 20 64 410 47513 13 189 12,8 185 31,6 113,8 67 15 20 64 410 475

GA 18 7,5 7,5 109 7,3 105 52,5 189 111,2 18,5 25 73 395 4708 8,5 116 8,3 120 50,2 180,7 106,4 18,5 25 73 395 470

10 10 145 9,8 141 43,5 156,6 92,2 18,5 25 73 395 47013 13 189 12,8 185 37,2 133,9 78,8 18,5 25 73 395 470

GA 18+ 7,5 7,5 109 7,3 105 54,8 197,3 116,1 18,5 25 66 430 4958 8,5 116 8,3 120 52,7 189,7 111,7 18,5 25 66 430 495

10 10 145 9,8 141 45,3 163,1 96 18,5 25 66 430 49513 13 189 12,8 185 39,1 140,8 82,8 18,5 25 66 430 495

GA 22 7,5 7,5 109 7,3 105 60,2 216,7 127,6 22 30 74 410 4858 8,5 116 8,3 120 58,3 209,9 123,5 22 30 74 410 485

10 10 145 9,8 141 51,7 186,1 109,5 22 30 74 410 48513 13 189 12,8 185 45 162 95,3 22 30 74 410 485

GA 22+ 7,5 7,5 109 7,3 105 63,1 226,8 133,5 22 30 67 435 5008 8,5 116 8,3 120 61,1 220 129,5 22 30 67 435 500

10 10 145 9,8 141 54,2 195,1 114,8 22 30 67 435 50013 13 189 12,8 185 47,3 170,3 100,2 22 30 67 435 500

GA 30 7,5 7,5 109 7,3 105 76,7 276,1 162,5 30 40 69 495 5608 8,5 116 8,3 120 75,7 272,5 160,4 30 40 69 495 560

10 10 145 9,8 141 71 255,6 150,4 30 40 69 495 56013 13 189 12,8 185 61,3 221,4 130,3 30 40 69 495 560

Sta

nd

ard

Full

Feat

ure

-Au

sfü

hru

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(FF

)

680 mm27”

1558 mm61”

1853 mm73”

GA 15 - GA 18 - GA 22 Full Feature

680 mm27”

1558 mm61”

1853 mm73”

GA 15 - GA 18 - GA 22 Pack

932 mm*37”*

1770 mm, 70”

932 mm*37”*

1285 mm, 51”

* Für bodenmontierte Ausführungen. www.hoechsmann.com

* LeistungderAnlagegemäßISO1217,Ausg.3,AnhangC-1996

referenzbedingungen:• AbsoluterEinlassdruck1bar(14,5psi)• Umgebungstemperatur20°C,68°F

Der Volumenstrom wird bei folgenden Betriebsdrücken gemessen:• 7,5-bar-Ausführungenbei7bar• 10-bar-Ausführungenbei9,5bar• 13-bar-Ausführungenbei12,5bar

**DurchschnittlicherGeräuschpegelgemäßPrüfnormPneuro/CagiPN8NTC2;Toleranz2dB(A).

DrucktaupunktdesintegriertenTrocknersvonGA11+-GA15+-GA18+-GA22+-GA30beiReferenz-bedingungen2°Cbis3°C,36°Fbis37°FundGA15-GA18-GA22beiReferenzbedingungen5°C,37°F.

LuftbehältergrößevontankmontiertenAusführungenvonGA15-22:500l.ZusätzlichesGewicht:125kg.

Max.BetriebsdruckfürVSD-Maschinen:13bar(e)(188psig).

Technische Daten 60-Hz-Ausführungen

KompRESSoRTyp

max. betriebsdruck Kapazität Volumenstrom* Leistung des installierten motors

Geräusch- pegel** Gewicht (kg)

Workplace Workplace ffWorkplace

Workplacefull featurebar(e) psig bar(e) psig l/s m3/h cfm kW pS db(A)

60-hz- AUSfühRUNG

GA 11+ 100 7,4 107 7,2 104 32,4 116,6 68,7 11 15 63 410 475125 9,1 132 8,9 128 30,2 108,7 64 11 15 63 410 475150 10,8 157 10,3 149 26 93,6 55,1 11 15 63 410 475175 12,5 181 12,3 178 20,7 74,5 43,9 11 15 63 410 475

GA 15 100 7,4 107 7,2 104 42,5 153 90,1 15 20 72 375 440125 9,1 132 8,9 128 39,6 142,6 83,9 15 20 72 375 440150 10,8 157 10,3 149 35,8 128,9 75,9 15 20 72 375 440175 12,5 181 12,3 178 29,3 105,5 62,1 15 20 72 375 440

GA 15+ 100 7,4 107 7,2 104 44,6 160,6 94,5 15 20 64 410 475125 9,1 132 8,9 128 41,6 149,8 88,1 15 20 64 410 475150 10,8 157 10,3 149 37,6 135,4 79,7 15 20 64 410 475175 12,5 181 12,3 178 30,8 110,9 65,3 15 20 64 410 475

GA 18 100 7,4 107 7,2 104 51,3 184,7 108,7 18,5 25 73 395 470125 9,1 132 8,9 128 47,7 171,7 101,1 18,5 25 73 395 470150 10,8 157 10,3 149 43,3 155,9 91,7 18,5 25 73 395 470175 12,5 181 12,3 178 37,8 136,1 80,1 18,5 25 73 395 470

GA 18+ 100 7,4 107 7,2 104 53,9 194 114,2 18,5 25 66 430 495125 9,1 132 8,9 128 49,8 179,3 105,5 18,5 25 66 430 495150 10,8 157 10,3 149 45,1 162,4 95,6 18,5 25 66 430 495175 12,5 181 12,3 178 39,7 142,9 84,1 18,5 25 66 430 495

GA 22 100 7,4 107 7,2 104 60,6 218,2 128,4 22 30 74 410 485125 9,1 132 8,9 128 56 201,6 118,7 22 30 74 410 485150 10,8 157 10,3 149 50,7 182,5 107,4 22 30 74 410 485175 12,5 181 12,3 178 46,5 167,4 98,5 22 30 74 410 485

GA 22+ 100 7,4 107 7,2 104 63,6 229 134,8 22 30 67 435 500125 9,1 132 8,9 128 58,8 211,7 124,6 22 30 67 435 500150 10,8 157 10,3 149 53,2 191,5 112,7 22 30 67 435 500175 12,5 181 12,3 178 48,8 175,7 103,4 22 30 67 435 500

GA 30 100 7,4 107 7,2 104 77,8 280,1 164,8 30 40 69 495 560125 9,1 132 8,9 128 72,3 260,3 153,2 30 40 69 495 560150 10,8 157 10,3 149 69,3 249,5 146,8 30 40 69 495 560175 12,5 181 12,3 178 63,9 230 135,4 30 40 69 495 560

Ansaugluft

Luft-Öl-Gemisch

Öl

Feuchte Druckluft

Kondensat

Trockene Luft

Gasförmiges Kühlmittel

Flüssiges Kühlmittel

650 mm26”

1400 mm55”

1225 mm48”

GA 11+ - GA 15+ - GA 18+ - GA 22+ - GA 30 Pack und Full Feature

Beschreibungen der Komponenten siehe VSD-Flussdiagramm auf Seite 13.www.hoechsmann.com

Getreu dem Motto „First in Mind – First in Choice™“ bietet

Atlas Copco für Ihren gesamten Druckluftbedarf Produkte

und Dienstleistungen an, mit denen Sie die Effizienz und die

Rentabilität Ihres Unternehmens steigern können.

Atlas Copco ist ständig auf der Suche nach Innovationen, um

optimale Zuverlässigkeit und Effizienz zu gewährleisten. In

enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir

maßgeschneiderte Qualitätsluftlösungen, die sich positiv auf

Ihren Betrieb auswirken.

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Druckluft niemals ohne vorherige Aufbereitung gemäß lokalen Gesetzen und Normen als Atemluft verwenden.

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