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TDM Systems – Software für die FertigungProduktivitätssteigerung durch Werkzeugdaten-Management

Dietmar BohnGeschäftsführer, TDM Systems GmbH

21. März 2019

Manufacturing Productivity powered by Tool Data Management

mav Innovationsforum - 21. März 2019

AgendaTDM Systems – Software & Services für die Digitalisierte Fertigung

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TDM Systems

Top Trends in der Fertigungsindustrie

Wie unsere Kunden ihre Produktivität und Agilität erhöhen

TDM Software und Services für die Digitalisierte Fertigung

5 Q&A


TDM Systems


Werkzeugdaten – unsere LeidenschaftTDM Systems – Software & Services für die Digitalisierte Fertigung

◼ Wir sind das einzige Softwarehaus, das sich rein um das Management von Werkzeugdaten und -grafiken in zerspanenden Unternehmen kümmert – seit mehr als 25 Jahren

◼ Wir entwickeln professionelle Softwarelösungen, die die Verfügbarkeit von Werkzeugdaten und -grafiken in allen Planungs- und Fertigungsprozessen managen

◼ Unsere Lösungen realisieren Industrie 4.0–Prozesse, automatisieren Abläufe in der Planungs- und Produktionslandschaft, reduzieren Vorbereitungszeiten und senken Werkzeugkosten

◼ TDM-Anwender arbeiten mit reproduzierbaren Nutzungsgraden

3 mav Innovationsforum - 21. März 2019

TDM

FirmenüberblickTDM Systems – Marktführer für Werkzeugdatenmanagement


TechnologiekompetenzBeratungskompetenzSoftwarekompetenz

◼ Zertifizierungen:

◼ ISO 9001 - Quality Management

◼ Offizieller Microsoft Gold Partner

◼ Stets auf dem neuesten Stand der Microsoft-Standards

◼ Beratung für Werkzeug-verwaltung und -voreinstellung

◼ Beratung für Lagermanagement und Werkzeuglogistik

◼ Systemintegration: CAD, PLM, CAM, ERP, MES

◼ Projektmanagement und Pflichtenhefterstellung

◼ Unternehmens-Software, Enterprise-Level

◼ Moderne Softwareentwicklung

◼ Integration in alle relevanten Fertigungslösungen

◼ Cloud Know-how

Fertigungskompetenz

◼ 25 Jahre Erfahrung in der spanabhebenden Fertigung

◼ Digitalisierte Fertigung & Industrie 4.0

◼ „End-to-end“ Prozesse

◼ Digitale Werkzeugdaten und 2D / 3D-Grafiken

◼ Optimierte NC-Programm-erstellung mit Werkzeugdaten

TDM Systems◼ Headquarter: Tübingen, Germany

◼ TDM Systems Inc., Schaumburg, Illinois

◼ 25+ Jahre

◼ 120+ Mitarbeiter

◼ 900+ Kunden and 10.000+ Anwender weltweit

◼ Global Player: Europa, Nord- und Südamerika, Asien

Unsere Partner

1. Vertriebspartner

2. Servicepartner

3. Entwicklungspartner

Unsere Produkte

◼ 11 Sprachen

◼ 50+ Länder

Trends in der Fertigungsindustrie


Produktivitätssteigerung durch AutomatisierungTrends in der Fertigungsindustrie


Wie kann die Produktivität und Agilität in der Fertigung gesteigertwerden und welche Technologien sind hierbei interessant?

Wie unsere Kunden ihre Produktivität und Agilität erhöhen


Unsere Kunden sind überwiegend aus der FertigungsindustrieTDM Systems – unsere 900+ Kunden


Airbus, EADS, Boeing, Eurocopter, Lockheed Martin, Spirit AeroSystems, Bombardier, BAE Systems, Alenia, Pilatus, Safran, Goodrich, Pratt&Whitney, …, SpaceX

BMW, Daimler, Opel, Audi, Skoda, Porsche, MAN, John Deere, Cosworth, Ford, GM, MTU, ZF, Conti, CNH, Getrag, …

ALSTOM, Siemens, DMG, GE, Emhart, Grob, Mandelli, MTU, ZF, Schuler, Emag, Danieli, Voith, Trumpf, Schlumberger, NOV, Baker Hughes, Halliburton, GE, Bosch-Rexroth, Curtil, FESTO, KUKA, LCMC, Krones, Kolbus, KBA, Bühler, Synthes, …

Walter AG, Sandvik Coromant, Seco, Gühring, Horn, Hoffmann, Wohlhaupter, Mapal, Arno, …

Aerospace & Defense

Automotive – Car OEM, Commercial Vehicles,

Suppliers

Industrial Manufacturing –Machines and Equipment

Industrial Manufacturing –Cutting Tools

Industrial Manufacturing –Components Grundfos, …

Unser WertbeitragTDM Systems – Lösungen für das Werkzeugdatenmanagement

Unsere Kunden geben jedes Jahr > € 1.6Mrd. für Schneidwerkzeuge aus –~10% des Schneidwerkzeugmarkts.

Wir helfen ihnen, diese Investitionen besser zu managen.


Ausgewählte Kunden – für unterschiedliche Einsatz-SzenarienTDM Systems – unsere 900+ Kunden


… und auch mit kleinen Implementierungen(1 Anwender):

◼ Haff & Schneider

◼ Multitec

◼ PowerHydraulik

Fokus-Industrien:

◼ Aerospace & Defense

◼ Automotive

◼ Industrial Machinery & Components

Bekannte Global Player mit großen Installationen:

◼ GE + (Alstom Power) 19 Werken in 10 Ländern

◼ Siemens 18 Werken in 6 Ländern

◼ Bosch 18 Werken in 8 Ländern

◼ BMW 1.5 Mio. € Investition

◼ MTU 308 TDM Anwender in einem Werk

Unsere Kunden schätzen die Möglichkeiten und erwarten bessere DatenDie TDM Systems-Lösungen lösen wichtige Kundenprobleme


Viele Werkzeuglieferanten, eine große Auswahl an Schneid-

werkzeugen, Notbestellungen … Ich brauche etwas, um das zu

verwalten

Stillstandzeiten aufgrund fehlender Werkzeuge,

Vorrichtungen, …

In der Werkstatt liegen überall Werkzeuge ohne Bestandsübersicht herum

Unkoordinierter Werkzeugwechsel an

Maschinen

Fehlende Dokumentationüber Schneidwerkzeuge,

kostet viel Zeit

Die Informationen über Vorschübe und Geschwindigkeiten werden von

einzelnen Mitarbeitern nicht weitergegeben

Ich kann keine CAM-Systeme verwenden, da die

Werkzeugdaten von schlechter Qualität sind

Prozessverluste:

◼ Vorlaufzeit (Tage)

◼ Kosten (15-30 %)

◼ Betriebskapital (10-40 %)

„Wo ist das Werkzeug?“ - das war der häufigste Satz bei TestfuchsWie die Fa. Testfuchs zu mehr Produktivität und Transparenz kam

Ziel des Projektteams:

“Wir wollten zu jeder Zeit wissen, wo und welche Werkzeuge im Umlauf sind und die Werkzeuge sollten fertig bereitstehen, wenn sie an der Maschine gebraucht werden. - Mario Samm, Tool-Manager


Situation bei Testfuchs:

“Wir wussten eigentlich nie, wo unsere Werkzeuge waren und vor allem in welchem Zustand sie sich aktuell befanden.” - Robert Schlosser, Leiter mech. Fertigung

Absolut sichere und reproduzierbare Schnittwerte sichern den ErfolgWie die Fa. Kempf zu fast 100% Maschinenauslastung kam

Ziel des TDM-Projekts:

“Wir wollen eine rüstkostenneutrale Fertigung, die wir mithilfe von TDM abwickeln.” - Stefan Kempf, Firmeninhaber


Ergebnis einer langfristigen Fehleranalyse bei Kempf:

“60-70% aller Fehler entstehen durch schlechtes Werkzeugmanagement, Montagefehler, mangelhaften Rund- und Planlauf, falsche Einzelkomponenten oder weil das Werkzeug nicht pünktlich an der Maschine ist.” - Stefan Kempf, Firmeninhaber

TDM Software und Services für die Digitalisierte Fertigung


Hohe Produktivität in jedem Schritt des gesamten End-zu-End-ProzessesTDM Systems – Lösungen für die Digitalisierte Fertigung


CAD, PLM

ProcessPlanning

Tool Assembling

Pre-Setting MachiningTool

Logistics

NC Program / Simulation

ProductDesign

FixtureDesign

TDM Systems Lösungen – Prozess-relevante Werkzeugdaten für jeden Schritt des Fertigungsprozesses

ERP, MES CAM, SIM

Re-conditioning

fixture devices logistics devices pre-setters machines

http://de.dmgmori.com/

Die in dieser Dokumentation enthaltenen Informationen sind vertraulich und Eigentum von TDM Systems. Sie dürfen nicht ohne die Zustimmung vonTDM Systems weitergegeben werden. Diese Dokumentation ist weder Gegenstand Ihrer Lizenzvereinbarung noch einer anderen Service- oderAbonnementvereinbarung mit TDM Systems. TDM Systems ist nicht verpflichtet, die in diesem Dokument beschriebenen Geschäftsabläufeweiterzuverfolgen oder die darin genannten Funktionen zu entwickeln oder freizugeben. Dieses Dokument oder zugehörige Dokumentationen, dieStrategie von TDM Systems sowie mögliche zukünftige Entwicklungen, Produkte bzw. Plattformen und deren Ausrichtung und Funktionalitätunterliegen Änderungen und können von TDM Systems jederzeit und ohne Vorankündigung geändert werden. Die in dieser Dokumentation enthalteneInformationen stellen weder Verpflichtung noch Zusage oder rechtliche Verpflichtungen zur Lieferung von Material, Programmcode oderFunktionalitäten dar. Dieses Dokument wird ohne jegliche ausdrückliche oder stillschweigende Gewährleistung zur Verfügung gestellt, einschließlich,aber nicht beschränkt auf, die stillschweigende Gewährleistung der Marktgängigkeit, die Eignung für einen bestimmten Zweck oder die Nichtverletzungvon Rechten. Da dieses Dokument lediglich Informationszwecken dient, darf es nicht in einen Vertrag aufgenommen werden. Für in diesem Dokumententhaltene Fehler oder Auslassungen übernimmt TDM Systems keine Verantwortung, es sei denn, diese wurden von TDM Systems vorsätzlich odergrob fahrlässig verursacht.

Da alle zukunftsgerichteten Aussagen verschiedenen Risiken und Unsicherheiten unterliegen, kann dies zu erheblichen Abweichungen zwischenErwartungen und tatsächlicher Ergebnisse führen. Daher werden die Leser darauf hingewiesen, sich nicht zu sehr auf diese zukunftsgerichtetenAussagen zu verlassen. Da diese zum Zeitpunkt ihrer Veröffentlichung entstanden sind, dürfen diese nicht als verlässliche Grundlage fürKaufentscheidungen verwendet werden.

Haftungsausschluss


Eine einzigartige Kombination aus Software und ServicesTDM Systems – Lösungen für die Digitalisierte Fertigung


25 Jahre Know How und ErfahrungFertigung | Werkzeugdaten | Integration & Software

INTEGRIERTE WERKZEUGDATEN-

LÖSUNGEN

◼ TDM 2018

◼ TDM Global Line 2018

EINSTIEGS-LÖSUNGEN

◼ TDM Global Line Cloud

◼ TDM Partner Bundles

SERVICES

◼ Implementierung, Integration, Kunden- Service

◼ Tool Data Services

◼ Consulting

NEU!NEU!NEU!

Entsprechend der derzeitigen TDM Systems-Portfolioplanung – Änderungen möglich!

TDM Global LineTDM Systems – Software & Services für die Digitalisierte Fertigung


Integrierte Enterprise-Level Software zur Steigerung der Produktivität und Agilität durch Werkzeugdatenmanagement und mehr

1. Einfach bedienbar durch moderne Bedienerschnittstellen

2. Für Planung und Logistik

3. Für verteilte Fertigungsstandorte

4. 14 Schnittstellen für ERP, PLM, MES, CAD, CAM

5. Schnittstellen für Voreinstellgeräte, Logistik, Maschinen

6. Globale Lösung für mehr als 50 Länder

7. In 11 Sprachen

8. Moderne Architektur und Nutzung neuester Technologien

9. Basierend auf der langjährig erprobten TDM Software

Vielen Dank!

Ihre Fragen?

Dietmar BohnGeschäftsführerTDM Systems GmbH

IHRE KUNDEN HABEN SICH VERÄNDERT. UND SIE?


Lösung

▪ TDM 2018

▪ TDM Basismodul

▪ Voreinstellmodul

▪ TDM Lagermodul

▪ TDMshopcontrol

▪ TDM Daten- und Grafikgeneratoren

▪ Schnittstellen zu Voreinstellgeräten und Lagersystemen, zum ERP-System Famac, zu TopSolidCAM und Alphacam

Firma

Situation von Testfuchs: Kein transparentes Lager- und Werkzeugmanagement und lange Vorbereitungs- und Rüstzeiten.

Der Global Player Testfuchs aus Österreich produziert Testequipments und komplette Testsysteme für die Luft- und Raumfahrt. Das Produktportfolio umfasst Testgeräte für hydraulische, elektronische, pneumatische sowie Treibstoffkomponenten. Fuchs produziert mit einer hohen Fertigungstiefe, 4.000 Werkzeugkomponenten sind im Einsatz.

Prozess Innovation

◼ Zeitersparnis: Werkzeugsuche entfällt komplett

◼ Kostenersparnis: verbrauchs- und bedarfsgesteuerte Werkzeugbeschaffung

◼ Besserer Werkzeugeinsatz: hinterlegte Schnittwerte ermöglichen eine zielgerichtete Werkzeugauswahl

◼ Reduzierung der werkzeugbedingten Stillstände dank optimierter Rüst- und Voreinstellvorgänge

◼ Transparenz über Komponenten und Komplettwerkzeuge

◼ Automatisierte Lagerentnahme und Buchung aller Werkzeugbewegungen

◼ Auftrags-/bedarfsgerechte Werkzeugbereitstellung

◼ Werkzeugdatenbank ist Wissensdatenbank dank reproduzierbarer Schnittwerte

◼ Schneller Aufbau der Werkzeugdatenbank inkl. 3D-Grafiken

Vorteile

Absolute Werkzeugtransparenz in der ProduktionZeit- und Kostenersparnis mit TDM Systems


Solution

TDM 2018

• Basismodul

• Lagermodul

• Voreinstellmodul

• TDMshopcontrol

• Daten- und Grafikgeneratoren

• Schnittstellen zu tool chips, Fastems, Voreinstellgeräten

Company

Die Firma Kempf ist ein mittelständischer Lohnfertiger. Mit einem Maschinenpark von über 20 Bearbeitungszentren beliefert Kempf namhafte Kunden aus der Hydraulik-, Pneumatik-, Baumaschinen oder Automobilindustrie. Gefertigt werden anspruchsvolle, vielachsig bearbeitete Komponenten und Baugruppen.

Prozess Innovation

◼ Fast 100%ige Maschinenauslastung durch transparentes Werkzeugmanagement

◼ Optimales Einsetzen der Werkzeuge, da Standzeiten sekundengenau erfasst

◼ Perfekt zusammengebaute Werkzeuge sorgen für eine sichere Fertigung

◼ Nutzungsgrad der Fertigung liegt bei fast 100%

◼ Vollständig automatisierter Werkzeugvorbereitungsprozess vom Lager bis an die Maschine

◼ Hinterlegte, reproduzierbare Schnittwerte ermöglichen fehlerfreie Werkzeugplanung

◼ Werkzeugdaten gehen mit an die Maschine, bei Gebrauchtwerkzeugen stehen Schwesterwerkzeuge in der Magazinkette

Vorteile

Fast 100%ige MaschinenauslastungHöhere Produktivität mit TDM Systems


Situation bei Kempf: ▪ Zu hohe Fehlerquote durch schlechtes Werkzeugmanagement ▪ Ursache: Montagefehler, falsch zusammengebaute Werkzeuge ▪ Stillstände, da Werkzeuge nicht pünktlich an der Maschine

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Diese Publikation darf weder vollständig noch in Teilen ohne ausdrückliche Genehmigung von TDM Systems in irgendeiner Form und zu irgendeinemZweck reproduziert oder übertragen werden.

Die in dieser Publikation enthaltenen Informationen können ohne Vorankündigung geändert werden. Einige Softwareprodukte, die von TDM Systemsund seinen Vertriebspartnern vertrieben werden, enthalten firmeneigene Softwarekomponenten anderer Softwareanbieter. Produktspezifikationeneinzelner Länder können variieren.

Die Bereitstellung dieser Materialien von TDM Systems erfolgt nur zu Informationszwecken und ohne jegliche Zusicherung oder Gewährleistung. Esbesteht keine Haftung von TDM Systems für Fehler oder Auslassungen in Bezug auf diese Materialien. Es gelten nur die Garantien für Produkte undDienstleistungen, die in den ausdrücklichen Garantieerklärungen von TDM Systems aufgeführt sind und, falls vorhanden, diesen Produkten undDienstleistungen beigefügt sind. Keine der in dieser Präsentation enthaltenen Angaben stellt eine zusätzliche Garantie dar.

TDM Systems ist insbesondere nicht verpflichtet, die in diesem Dokument oder einer damit verbundenen Dokumentation beschriebenenGeschäftsabläufe weiterzuverfolgen oder die darin genannten Funktionen zu entwickeln oder freizugeben.

Dieses Dokument oder zugehörige Dokumentationen, die Strategie von TDM Systems sowie mögliche zukünftige Entwicklungen, Produkte bzw.Plattformen und deren Ausrichtung und Funktionalität unterliegen Änderungen und können von TDM Systems jederzeit und ohne Vorankündigunggeändert werden. Die in dieser Dokumentation enthaltene Informationen stellen weder Verpflichtung noch Zusage oder rechtliche Verpflichtungen zurLieferung von Material, Programmcode oder Funktionalitäten dar.

Da alle zukunftsgerichteten Aussagen verschiedenen Risiken und Unsicherheiten unterliegen, die zu erheblichen Abweichungen zwischen Erwartungenund tatsächlichen Ergebnissen führen können, werden die Leser darauf hingewiesen, sich nicht zu sehr auf diese zukunftsgerichteten Aussagen zuverlassen. Diese dürfen nicht als zuverlässige Grundlage für Kaufentscheidungen verwendet werden.

In dieser Präsentation erwähnte und darüber hinaus bestehende Produkte und Dienstleistungen von TDM Systems sowie deren jeweilige Logos sindMarken oder eingetragene Marken von TDM Systems Deutschland und in anderen Ländern. Alle weiteren in dieser Präsentation erwähnten Produkt-und Dienstleistungsnamen sind Marken der jeweiligen Unternehmen.

© 2019 TDM Systems


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