Kinshofer Group

A KINSHOFER COMPANY

!!! NEU !!! KINSHOFER

SCHNELLWECHSLER & LÖFFEL

FÜR DEN DEUTSCHEN MARKT

# FIRMEN NEWSKinshofer Baden-Baden

Bauma 2016

Bauma Conexpo Africa 2015

DEMAREC - der große Gewinner

# PRODUKT NEWSSchnellwechsler & Löffel Programm

Drehantriebe für Erdbohrer

Neue Tiltrotator Typen

Sondergeräte

fessionalTHE PRO

2016 I 01

Offizieller Newsletter der KINSHOFER GRUPPE

Auf ein Neues - mit viel Neuem!

Editorial

Milder Winter, zeitiger Frühlingsbeginn - und nach der Bauma 2016 erfahrungs- gemäß ein warmer Sommerregen. Die Aussichten für 2016 werden nach einem guten Auftragsjahr 2015 von der Bauwirtschaft insgesamt positiv bewertet, die Statistiker reden da von zu erwartenden 3,7%. Ein wichtiges Signal für jeden Bauunternehmer, der sich wie jedes Jahr rechtzeitig auf die Saison einstellen muss. Auch was den Maschinenpark und neue Anbaugeräte betrifft, speziell in einem „Bauma-Jahr“. Denn für die Baumaschinen- und Anbau- gerätehersteller ist spätestens Mitte April wieder Showtime! KINSHOFER präsentiert sein umfangreiches Programm an gewohnter Stelle im Außenbereich der Bauma (FM.613). Schon die Größe des Standes macht das kontinuierliche Wachstum und den Erfolgskurs der KINSHOFER Group anschaulich und ist die Konsequenz aus ihrem sensationellen Messeergebnis bei der letzten Bauma. Um dem Besucher auf dem größeren Gelände das Auffinden einzelner

Geräte, die ihn interessieren zu erleichtern gibt es deshalb einen gedruckten Standplan. Aber auch so findet man sich in der Fülle der ausgestellten Anbaugeräte zurecht, weil sie nach Produktgruppen geordnet sind. Viel Neues ist dabei, allen voran ein vollständiges Schnellwechsler- und Löffel- programm, das nun auch mit dem „System Lehnhoff“ kompatibel ist. Zusammen mit Schnellwechselsystemen nach dem nordischen „S-Standard“ und KINSHOFER Pin-to-Pin-System sowie CMX Sicherheitsschnellwechslern hat sich KINSHOFER damit auf dem heimischen wie auf dem Weltmarkt als einer der größten Anbieter für verschiedene S c h n e l l we c h s l e r l ö s u n ge n positioniert. Neben Geräten für Ladekrane und Bagger werden auch Anbaugeräte für Kompaktlader, Teleskoplader und Gabelstapler angeboten. Ebenso schwere Schrottscheren, Abbruchgeräte und Spezialgeräte für die Gleis- wartung. Diese Angebotsbreite ist das positive Ergebnis aus eigenen Anstrengungen im Entwicklungsbereich und den Zukäufen namhafter Firmen in

Thomas Friedrich, Geschäftsführer

© UnternehmerTUM/Quirin Leppert

Die KINSHOFER-Gruppe - das ist die KINSHOFER GmbH mit Sitz in Deutschland mit ihren Tochterunternehmungen Demarec B.V. mit Sitz in Holland, RF System AB in Schweden und der

!anglo-australischen Firma Auger Torque. Während KINSHOFER eine breite Palette von Kran- und Baggeranbaugeräten für fast jede Aufgabe bietet, ist Demarec Spezialist für Abbruch- und Recyclinggeräte für Bagger. RF System wurde über seine speziellen Anbaugeräte für die Kabel- und Rohrverlegung, für den Tiefbau und vor allem Anbaugeräte für Gleisbau und Gleiswartung bekannt. Zusammen bilden die vier Unternehmen die KINSHOFER-Gruppe und sind somit in der Lage, ihren Kunden ein umfassendes Produktsortiment von mechanischen und hydraulischen Anbaugeräten für Kräne und Bagger zur Verfügung zu stellen - weltweit.

den letzten Jahren, die sich wie KINSHOFER durch die Premium Qualität ihrer innovativen Anbaugeräte profilieren. Die KINSHOFER-Tochter Auger Torque wird mit einem Hallenstand (B3.438) vertreten sein, auf der es für Tief- und GaLaBauer weitere Neuigkeiten zu entdecken gibt, darunter ein umfangreiches Angebot an erstklassigen Erdbohrern und Grabenfräsen.Wenn auch Sie als Bauunterneh- mer von modernster Technik profitieren wollen, dann kommen Sie zu KINSHOFER: Wir sorgen dafür, dass Sie mit hochqualitativen und verlässlichen Anbaugeräten ganz vorn im Rennen stehen. Die ermöglichte Effizienz und Wirtschaftlichkeit und nicht zuletzt Ihr Erfolg geben uns Recht. Seit Jahren hören wir von unseren Kunden angesichts von weniger Ausfall- und Wartungszeiten immer wieder: „Weniger Qualität kann ich mir nicht leisten!“In dieser dritten Ausgabe unseres internationalen Newsletters für Baumaschinennutzer und -händ- ler berichten Anwender genau darüber in mehreren Jobreports und stellen dabei wieder einige Neuigkeiten vor. Eine nunmehr riesige Palette an Anbaugeräten offeriert „alles aus einer Hand“ und lässt kaum Wünsche offen. Wie immer haben wir auch bei den Kommentaren zu bewährten Anbaugeräten genau hingehört und manches verbessert. Auch diesmal stammen die Reports nicht nur aus Deutschland, denn KINSHOFER Qualität ist seit Jahrzehnten weltweit bekannt und gefragt.Mit KINSHOFER Anbaugeräten … immer vorn dran!

Vorwort von Thomas FriedrichINHALT

# 01 KINSHOFER Jetzt auch Niederlassung in Baden-Baden

KINSHOFER bereitet ihren bisher größten Bauma-Auftritt vorBauma Conexpo Südafrika 2015

"Demarec ist umgezogen"DEMAREC - der große Gewinner

DEMAREC und OilQuick - eine leistungsstarke Verbindung KINSHOFER USA vertreibt Moros Scheren und Pressen in Nordamerika

Neuer Geschäftsführer bei Auger Torque AustralienKINSHOFER erweitert Niederlassungen in Tschechien und Österreich

# 02DEMAREC demonstriert Innovationskraft

Kran Special: Energieversorgungsriese vergibt Erdbohrer-GroßauftragC60H Umschlag- und Industriegreifer für die Zementfabrik CEMEX UK

XHT Schraubanker-Bohrantrieb neu auf dem MarktAbbey Pynford Schraubankerinstallation

Gleiswartung in SchwedenSicherung von Amelands Küste durch KINSHOFER und Rigter Handels.

# 03 Mobile Schienenschere RC30 für SME in Frankreich

Erste Demarec DRS-90 Mobile Schrottschere in Europa# 04

KINSHOFER Australia liefert MQP an D & V Services in SüdaustralienRundum-Dienstleister erschließt neues Segment im MittelwestenOilQuick garantiert Professionalität und verbessert Produktivität

# 05 Zwei neue NOX Tiltrotator-Versionen

Versorgungsaufträge mit dem NOX Perfektes Duo: Der neue TR19NOX am Komatsu PW148-10

# 06 Schnellwechsler und Löffel in bewährter KINSHOFER Qualität

# 07 Neuer 12t Holzgreifer für Festanbau

Neuer Spezialgreifer für MetallblecheKINSHOFER Greifer beim Lower Churchill Project an den Muskrat-Fällen

# 08... Kurzgeschichten aus Australien, den Niederlanden und Polen ...

# 09Messetermine 2016

Impressum

INHALT0203FIRMEN NEWS 040506081012131415BERICHTE1618 2022232425SCHROTTVERARBEITUNG2628ABBRUCH & RECYCLING303438TILTROTATOREN404142SCHNELLWECHSLER & LÖFFEL44SONDERLÖSUNGEN464748SHORT STORIES50INFO5456

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Weil die KINSHOFER GmbH ihre Produktpalette laufend erweitert, wurde in Baden-Baden, Südwestdeutsch- land, ein neues Büro eröffnet, vor allem zur Förderung der neuen Schnellwechsler- und Löffelserien. Stefan Sparwel, der neue KINSHOFER Spezialist für Schnellwechsler & Löffel, bietet von dort aus unseren Kunden sein Wissen und seinen Service an.

Baden-Baden ist keine zufällige Wahl. Es liegt in der Mitte Europas, grenzt an Frankreich und die Schweiz und ist von verschiedenen großen Flughäfen umgeben. Das neue Büro ist nicht nur eine Basis für den Vertrieb und Service, Stefan Sparwel veranstaltet dort auch Schulungen zu den KINSHOFER Schnell-wechsler- und Löffelprogrammen.

Seit 45 Jahren ist KINSHOFER ein führender Hersteller von Anbaugeräten für Ladekräne & Bagger, und erweitert seine Produktpalette ständig weiter, sowohl im Kran- als auch im Bagger- markt, um stets ein kompetenter Partner für OEMs und OEDs zu sein.

Das neue Schnellwechsler- und Löffel- programm ist für KINSHOFER nur eine logische Konsequenz, um der One-Stop- Shop für alles zu werden, was man an einen Baggerarm montieren kann.

# 01 Firmen NewsKinshofer jetzt auch in Baden-Baden, Südwestdeutschland

Stefan Sparwel - der neue Produktmanager für Schnellwechsler und Löffel weltweit.

NEWS

NEUE ADRESSE:KINSHOFER GmbHPariser Ring 3776531 Baden-BadenGermany

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Think big - das war es, was KINSHOFER bei der Planung des Auftrittes auf der weltweit größten Messe „Bauma 2016“ in München im Sinn hatte. Wie schon 2013 teilt sich die KINSHOFER-Gruppe den nahezu 2.000 m² großen Stand mit den Schwesterfirmen Darda und Brokk.

Obwohl das neue Mitglied der KINSHOFER Familie Auger Torque einen eigenen Stand in Halle B3.438 hat, wird es mit seiner Produktpalette auch auf dem am KINSHOFER Hauptstand FM.613 im Freigelände mit vertreten sein.

Der KINSHOFER Stand verfügt über einen Demonstrationsbereich mit einem Bagger und einem Baggerlader, beide mit NOX Tiltrotatoren und Anbaugeräten für verschiedene Anwendungen - vom Erdbohren und Schraubankersetzen bis hin zu Abbruch- und Recyclingaufgaben. Und die interessierten Besucher können nicht nur zwei Demo-Shows sehen, die mehrmals täglich durchgeführt werden (siehe Zeitplan auf der rechten Seite), sondern auch die Werkzeuge selbst von einem außerhalb des Baggers installierten Fahrersitz aus testen können.Sie wollen es selbst zu versuchen? Dann besuchen Sie uns auf unserem Messestand, schauen Sie sich unsere neuesten Innovationen an und genießen sie die Show nicht nur, sondern nehmen Sie aktiv daran teil!

MESSEVORBERICHTKINSHOFER bereitet sich auf den größten Messeauftritt seiner Firmengeschichte vor

KINSHOFER Demo-Show Zeitplan:

! ! ! DEMOS TÄGLICH ! ! !

10:00 h

11:30 h

13:00 h

14:30 h

16:00 h

• NEU • NEU • NEU • NEU •

professional

workwear

Finden Sie Ihre high-quality Funktions-Arbeitskleidung

am KINSHOFER Stand. Shirts, Jacken und Hosen: Sehen Sie

sich unsere neue Kollektion an!

•• ••Kommen Sie an unseren

KINSHOFER Stand FM.613! Nehmen Sie an unserer Verlosung

teil und gewinnen Sie ein dreiteiliges Löffel-Set,

Schnellwechsler inklusive!

Die BAUMA CONEXPO AFRICA 2015, die vom 15. bis 18. September im Expo Centre Nasrec in Johannesburg stattfand, hat sich jetzt als die bedeutendste Baumaschinenmesse Afrikas durchgesetzt und etabliert.

Auger Torque Afrika war zum zweiten Mal Aussteller bei der Messe und war angenehm überrascht, dass die Show in jeder Hinsicht gewachsen war und im Laufe der 4-Tages-Veranstaltung einen stetigen Besucherstrom von hoher Qualität angezogen hat.

Alles in allem besuchten über 14.000 Besucher aus 75 Ländern diese zweite Auflage der Internationalen Fachmesse für Baumaschinen, Baustoffmaschinen, Bergbaumaschinen und Baufahrzeuge und hielten die internationale Truppe an Mitarbeitern auf dem Auger Torque Africa Stand die ganze Zeit super auf Trab.

Eine besondere Erwähnung verdienen die Qualität der Besucher und die Begeisterung, mit der erstklassige Auger Torque Geräte nachgefragt werden. Nicht nur von Anwendern. Auch Maschinenhersteller und Händler wollen ihre Produktpalette erweitern, mit Bohrantrieben, Erdbohrern, Graben- fräsen und weiteren Anbaugeräten in Top-Qualität.

MESSEBERICHT Auger Torque und Kinshofer bei der Bauma Conexpo Africa 2015

Die Show war ein großer Erfolg für Auger Torque Africa und der neue Veranstaltungsort brachte eine enorme Verbesserung. Gegenüber 2013 war sie insgesamt größer und besser. Als ein regelmäßiger Aussteller bei allen Bauma-Veranstaltungen, also auch Bauma China und Bauma Deutschland, ist es sicherlich klar, dass die afrikanische Version schon vom Ansatz her viel entspannter verlief und sich jeder auch so fühlte. Natürlich hat man das nicht anders erwartet!

„Ich habe mehrmals die Bauma China besucht und so nahm ich in diesem Jahr die Gelegenheit wahr, die Bauma Africa zu besuchen. Es war toll zu sehen, wie es das auf einem anderen Erdteil abläuft. Eine tolle Erfahrung war der bemerkenswerte Zuwachs an Ausstellern und Kunden gegenüber der letzten Bauma Africa. Auger Torque Africa konnte damit glänzen, zu zeigen wie man sich als größter Anbaugeräte-Anbieter Afrikas etablieren konnte“, erklärt Nathan Parziani (Auger Torque Asia Pacific SM)

Natürlich ist alles ein bisschen anders auf diesem Kontinent und aufgrund der abseitigen Lage konnte sich die Auger Torque Marke in Südafrika immer nur über einen sehr persönlichen Service, erstklassige Zuverlässigkeit und eine erstklassige After Sales Kundenbetreuung etablieren. Viele Unternehmen finden es äußerst schwierig, in diesem Markt Fuß zu fassen, der hauptsächlich auf einer makellosen Erfolgsbilanz beruht, um ein Loyalitätsverhältnis mit dem Kunden aufzubauen. Es ist ein Beweis für die Qualität von Auger Torque-Produkten, dass das Unternehmen ein so massives Wachstum, knapp

Der KINSHOFER-Auger Torque Stand im Freigelände der Bauma Conexpo 2016 war Teil der Messeteilnahme Deutschlands.

# 01 Firmen News

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175% im Vorjahresvergleich (Januar 2015 /Januar 2016) mit einem kontinuierlichen starken Aufwärtstrend .

„Während der Show konnte Auger Torque nicht nur lange Freundschaften mit den meisten der größten OEM-Lieferanten im Land zementieren, sondern auch neue Beziehungen zu weiteren namhaften Her- stellern aufbauen. Auf einem Kontinent, in dem der Maschinenmarkt notorisch hart umkämpft ist und wo nur der Beste überlebt, begrüßt man die weltweite Aner- kennung der Haltbarkeit von Auger Torque-Anbaugeräten, die man deshalb getrost als ‚made for Africa‘ bezeichnen darf“, sagte Daniel Haynes (Auger Torque Afrika GM).

Auger Torque freut sich schon auf die bauma Africa 2018 in Johannesburg, aber jetzt im April erst einmal über Ihren Besuch auf der ursprünglichen Bauma in München!

Für mehr Informationen besuchen Sie bitte unser globales Website-Netzwerk auf

www.augertorque.com

DEMAREC ist umgezogen!

DEMAREC ist umgezogen!

Die neue Adresse:

De Hork 32 5431-NS Cuijk

Niederlande

Im Dezember 2015 ist DEMAREC in ihr neues Firmengebäude umgezogen. In ihm sind nun alle Abteilungen zusammen unter einem großen Dach untergebracht: Vertrieb & Kundenservice, Forschung & Entwicklung, Qualitätsmanagement, Produktion und Werkstatt sowie ein umfangreiches Ersatzteillager.

„Um es mit wenigen Worten zu sagen, eine neue Adresse als Handlungsbasis, um auf Kunden- und Händler-Anforderungen noch besser und effizienter als bisher zu reagieren“, erklärt DEMAREC-Geschäftsführer Marcel Vening stolz.

Das neue DEMAREC Firmengebäude in Cuijk

BERICHT

# 01 Firmen News

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Die stolzen DEMAREC-Gründer Marcel Vening und Ruud de Gier vor ihrem neuen Büro- und Produktionsgebäude in Cuijk

BERICHT DEMAREC - der große Gewinner

Demarec wurde als Gewinner der Abbruchgerätebranche durch den Nominierungsausschuss des niederländischen „National Business Success-Award“-Institutes ausgewählt. Die Auszeichnung stuft Demarec heute offiziell als eines der erfolgreichsten Unternehmen der Niederlande ein. In ihrer Zusammenfassung begründet die Jury ihre Nominierung damit, dass sich Demarec im Laufe der Jahre zu einem der führenden Abbruchgerätehersteller mit sehr starker Markt-Positionierung entwickelt hat. „Aufgrund ihrer umfangreichen Kenntnisse und Erfahrungen mit Abbruchgeräten, genießt Demarec einen hervorragenden Ruf und wird allgemein als eines der führenden Unternehmen in diesem Bereich angesehen. Demarec ist dabei sehr erfolgreich, dieses enorme Know-how mit einem kunden- und serviceorientierten Ansatz zu kombinieren. Das Ergebnis ist ein außergewöhnlich hohes Maß an Kundenzufriedenheit. In einem Markt, der sich ständig ändert, glänzt das Unternehmen Demarec durch eine Fortschrittlichkeit, welche die neuesten Trends und Entwicklungen vorwegnimmt ... Demarec ist damit der Konkurrenz oft einen Schritt voraus“, so die Jury.

DEMAREC‘s Geschäftsführer Marcel Vening im Interview

Innovationsfähigkeit kombiniert mit Marktkenntnis ist der Schlüssel zum Erfolg

# 01 Firmen News

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InnovationskapazitätMarcel Vening, Geschäftsführer von Demarec, ist natürlich sehr stolz auf die Auszeichnung.„Auf der einen Seite bestätigt sie die Kraft unserer Innovationskapazität: Wir setzen sie in eine nachhaltige Palette mit langlebigen Produkten um, in Schlagkraft und in äußerst günstige Betriebskosten. Auf der anderen Seite bestätigt die Auszeichnung unseren Marktansatz. Unser Ausgangspunkt ist es stets auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren und dabei genau hinzuhören. Zusammen mit der perfekten Kombination aus Technologie und Marktkenntnis ist das die Basis, auf der unsere Produktentwicklung beruht. Stichworte sind: ein ausgezeichnetes Preis/Leistungs-Verhältnis, außergewöhnliche Leistungen, günstige Betriebskosten, geringe Wartungskosten, ein effektives Design und exzellenter Service.“

Die Gründe Venings haben ihre Entsprechung in der Stellungnahme des Nominierungsausschusses: „Demarec präsentiert sich mit einer breiten Palette von Geräten wie Abbruch- und Sortiergreifern, Multi-Quick-Prozessoren, starren und drehbaren Betonbrechern und Schrottscheren als absolute Spezialist. Innovation ist das Schlüsselwort. Demarec arbeitet kontinuierlich an Produktverbesserungen, um eine optimale Übereinstimmung mit den Kundenanforderungen zu gewähr- leisten. Die Kunden schätzen Demarec als zuverlässigen Partner, der ihnen mit Ideen und Rat zur Seite steht.“

Positive EntwicklungenDie Tatsache, dass sich die Arbeitsmethoden von Demarec in den letzten 15 Jahren bezahlt gemacht haben, ist das Ergebnis einer ganzen Reihe positiver Entwicklungen. Zum Beispiel hat Demarec seit kurzem das neue Firmengelände in Cuijk in Brabant in Betrieb genommen. Dort ist alles unter einem Dach: die Vertriebs- und Serviceabteilungen, die technischen Wartung, die Design-Abteilung, die Produktion und die Service-Werkstatt sowie das umfangreiche Ersatzteillager. Das Wachstum zeigt sich im Produktprogramm, in der Kundendatenbank, im inter- nationales Händlernetz (50 Händler) und den neuen globalen Märkten!

Demarec Branchensieger 2015 im Bereich Abbruchgeräte!

EINFÜHRUNG DEMAREC und OilQuick - eine leistungsstarke Verbindung

DEMAREC und OilQuick sind eine leistungsfähige Partnerschaft eingegangen, um dem Kundenwunsch zu entsprechen, ein komplettes einsatzfähiges System über einen einzigen Lieferanten beziehen zu können. Die Kunden bekommen ihre Demarec Anbaugeräte nicht nur bereits mit Adaptern für das weit verbreitete hydraulische Schnell- wechselsystem von OilQuick, sondern können auch den passenden OQ Schnellwechsler dazu kaufen.

Und die Kunden sind mehr als zufrieden, Vorteil daraus zu ziehen:So beschloss der Schrott-Recycler Blokdijk in Hoorn, Niederlande, seine Maschinen mit dem vollhydraulischen Oilquick Schnellwechselsystem auszustatten. Geliefert wurde das Ganze von Demarec.„Die Geschwindigkeit, mit der wir unsere hydraulischen Anbaugeräte wechseln können ohne die Trägermaschine verlassen zu müssen, war für uns entscheidend“, sagt Blokdijk. „Wir verwenden verschiedene Anbaugeräte, Sortiergreifer, Mehrschalengreifer und haben vor kurzem auch eine MQP Schere mit Stahlbacken gekauft – auch bei Demarec. Wo ich in der Vergangenheit mehrere Bagger im Einsatz hatte, kann ich jetzt alles mit einer Trägermaschine erledigen. Das ist nicht nur effizient, sondern auch kostengünstiger“ fügt er hinzu und klettert zurück in seinen Bagger.

Serge Blokdijk aus Hoorn mit seinem Oilquick Schnellwechselsystem von DEMAREC

# 01 Firmen News

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EINFÜHRUNGKINSHOFER USA vertreibt Moros Scheren und Pressen in Nordamerika

Moros Industrias Hidráulicas S.A., der spanische Hersteller von Scheren und Schrottpressen für den Schrott-Recycling-Markt, hat mit KINSHOFER USA, Sanborn, New York, eine Vertriebsvereinbarung für den nordamerikanischen Markt unterzeichnet. Die Ankündigung erfolgte anlässlich der Jahresversammlung der ISRI (Institute for Scrap Recycling Industries Inc.) in Vancouver, Kanada im April 2015.

KINSHOFER USA, Hersteller mobiler Scheren, Prozessoren und anderer Anlagen für die Schrott- und Abbruchindustrie, wird nun den Vertrieb für Moros in den Vereinigten Staaten von Amerika und Kanada übernehmen. Seit den 1980er Jahren hat Moros mehrere Schrottverarbeitungsmaschinen in Nordamerika verkauft, darunter das HP-1400-Modell mit seitlicher einstellbarer Vorverdichtungsbox und das GC-S-800, ein hochverdichtendes vertikales Press- und Schneidesystem, das 60 Tonnen Schrott pro Stunde verarbeiten kann.

Moros ist seit 60 Jahren im Geschäft und bietet eine breite Palette stationärer und mobiler Schrottscheren und Schrottpressen an. Der Unternehmenserfolg basiert auf Kundennachfrage – entweder nach der passenden Standard-Maschine für eine Anwendung oder nach Schrottverarbeitungsmaschinen, die auf die Bedürfnisse seiner Kunden auf der ganzen Welt zugeschnitten sind.

KINSHOFER orientiert sich ähnlich wie Moros an seinen Kunden. „Beide Unternehmen investieren kontinuierlich in Forschung und Entwicklung um immer auf dem neuesten Stand der Maschinentechnik zu bleiben“, erklären sie in einer gemeinsamen Pressemitteilung. „Wir wollen unseren Kunden die neuesten technischen Vorteile anbieten und ihnen so zuverlässige, effiziente, sichere und produktive Schrottverarbeitungsmaschinen liefern. Die Betriebskosten zu senken und die Rendite anzuheben sind die vorrangigen Ziele beider Firmen.“

Die nordamerikanische Vertriebsvereinbarung markiert den nächsten Schritt in einem kontinuierlichen Beziehung zwischen den beiden Unternehmen. „KINSHOFER und Moros kooperieren bereits in Brasilien, Spanien und anderen Ländern, und die Zusammenarbeit in der USA und Kanada wird unsere Beziehung nur stärken“, sagt François Martin, der Geschäftsführer von KINSHOFER Nordamerika.

Moros wird die KINSHOFER Produktline in Nordamerika um eine weitere Dimension bereichern und eine natürliche Erweiterung der Märkte sein, die beide Unternehmen bedienen.

„Zwei große Marken, die qualitativ hochwertige Produkte mit hervorragendem Vertriebs-, Service- und Support-Angebot – das ergibt zusammen eine perfekte Kombination“, sagt Diego Esteban López, kaufmännischer Geschäftsführer von Moros. “Gemeinsam können wir nur erfolgreich sein!” H-B 900 Schrottschere

GC-S Hochleistungsschrottpresse

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Neuer Geschäftsführer bei Auger Torque AustraliaAuger Torque Australien hat mit der Ernennung von James Baird zum neuen Direktor einige aufregende News. James wird vom Auger Torque Australia-Hauptsitz in Brisbane aus operieren und dazu beitragen, das phänomenale Wachstum fortzusetzen, welches das Unternehmen seit dem Start in Australien vor mehr als 10 Jahren genießt.

James hat den größten Teil seines Berufslebens in der Baumaschi- nenbranche gearbeitet, bringt eine enorme Menge an Wissen und Erfahrung mit ein und wanderte mit Familie aus den USA ein, um die Geschäftsführung von Auger Torque Australia zu übernehmen.

Weil er früher in seinem Familienbetrieb JRB Company, Paladin Brands und schließlich für die Auger Torque-Muttergesellschaft, die KINSHOFER GmbH arbeitete, war James der perfekte Kandidat. Um Auger Torque Australia die nötige Führung und Richtung zu geben, die es braucht, um seine Position als führender Anbaugerätehersteller – spezialisiert auf Bohrantriebe, Erdbohrer und Grabenfräsen – weiter zu festigen.

„Als ich die Entscheidung traf, mit meiner Familie nach Australien auszuwandern, war es mir eine Erleichterung zu wissen, dass ich mich einer erfahrenen Gruppe anschließen würde, deren kontinuierlicher Erfolg auf einem Laser-Fokus auf Kundenservice und Marktführerschaft beruht. Ich bin überzeugt, dass Auger Torque Australia für ein signifikantes Wachstum bereit ist, und dass ich Glück habe, in ein so talentiertes und erfahrenes Team einzusteigen“, sagt Baird.

Die gesamte Belegschaft von Auger Torque Australien ist begeistert, James an Bord zu haben und freut sich darauf, unter dem frischen Wind der neuen Geschäftsführung zu arbeiten, damit das Unternehmen florieren kann und beim Kunden weiterhin erste Wahl sein wird, wenn es um Tiefbau- und GaLaBau-Anbaugeräte in Australasien geht.

EINFÜHRUNG

# 01 Firmen News

KINSHOFER vergrößert sein Lager in Tschechien und die Lackiererei in Österreich

Während KINSHOFER kontinuierlich wächst und seine Produktpalette erweitert, darf man eines nie aus dem Auge verlieren – die maximale Kundenzufriedenheit. Ein wichtiges Kriterium ist immer die Zeit, in diesem Fall die Lieferzeiten. Um den wachsenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden und Zeit zu sparen, hat KINSHOFER

EINFÜHRUNG

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sein Lager an der österreichisch-tschechischen Grenze erweitert, insbesondere für die Produktlinie der Schnellwechsler und Löffel. Das Standardprogramm der letzteren kann deshalb ab Werk ohne zeitliche Verzögerung (als Fertigung auf Anfrage) geliefert werden.KINSHOFER investiert auch weiter in das Unternehmen. So wurde im Jahr 2015 am österreichisch-tschechischen Standort eine große und moderne Lackieranlage eingerichtet, um aktuell ausreichend Raum für die Bearbeitung einer erweiterten Produktpalette zur Verfügung zu haben und auch, um noch Kapazitäten für die Zukunft zu haben.

Verwaltungs- und Produktionsgebäude auf der linken, neue Lager auf der rechten Seite

Die große neue Lackiererei in Österreich.

Bereit für den Transport zum Kunden:Schnellwechsler und Löffel „made by Kinshofer“.

Der niederländische Hersteller DEMAREC ist einer der führenden Anbieter von hydraulischen Anbaugeräten für die Abbruch- und Recyclingindustrie. Das Unternehmen wurde vor 15 Jahren gegründet und bringt es auf 30 Jahre Erfahrung seitens der Mitarbeiter. Die Stärke des Unternehmens basiert auf seinem innovativen Know-how. Man erkennt das an einem beständigen Produktangebot, einer langen Produktlebensdauer und exzellenten Leistungsmerkmalen bei äußerst wirtschaftlichen Betriebskosten.Diese Qualitäten sind die Basis für DEMARECs stetiges Wachstum hinsichtlich des Produkt-Programms, des großen Kundenkreises in den Niederlanden, des umfassenden internationalen Händlernetzes sowie der neuen weltweiten Märkte. Aufgrund dieser positiven Entwicklungen expandiert DEMAREC in jeder Hinsicht stark!

Smart ChoiceWenn Sie das Label DEMAREC Smart Choice sehen, wissen Sie, dass Sie ein außerordentlich starkes Produkt vor sich haben. Es symbolisiert die starke Marke eines Herstellers, der auf dem Erfolg der Vorjahre aufbaut und vielversprechende Chancen für die Zukunft hat. Kreativität, Innovation, Langlebigkeit und wegweisende Technologien sind immer im Fokus von DEMARECs Aufmerksamkeit.Wichtige Aspekte der DEMAREC Smart Choice sind:• Geringer Kraftstoffverbrauch aufgrund eines optimalen Gewichts- Leistungs-Verhältnisses• Geringer Kraftstoffverbrauch aufgrund des DemaPower Systems• Mehr Leistung bei extrem kurzen Zykluszeiten• Permanente Entwicklung und Innovation, bei permanenter Marktbeobachtung (Trendsetter)• Haltbarkeit und eine lange Lebensdauer• Kundenzufriedenheit

Die Anforderungen der KundenDie Reaktion auf die Anforderungen unserer Kunden sowie die perfekte Kombination aus technischen und marktbezogenen Fähigkeiten bilden

BERICHT Demarec demonstriert Innovationskraft

# 02 Berichte

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die Grundlage der DEMAREC Produktentwicklung. Merkmale sind: ein ausgezeichnetes Preis/Leistungs-Verhältnis, spezielle Dienstleistungen, attraktive Betriebs- und niedrige Wartungskosten. Ein markantes Beispiel ist das patentierte DemaPower System: eine spezielle Zylindertechnik aus hauseigener Entwicklung. Das Hydrauliksystem arbeitet dank vier Druckkammern bis zu 20% effizienter. Das doppelt wirkende Eilgangventil sorgt für extrem schnelle Zykluszeiten. Diese Funktionen bewirken, verglichen mit herkömmlichen Zylinderkonzepten, einen geringeren Kraftstoffverbrauch. Nicht nur die Kunden profitieren ökonomisch von den Vorteilen dieser einzigartigen Technologie, sondern ökologisch auch die Umwelt.

Das DemaPower-System ist in der DEMAREC MQP-Serie (Multi-Quick-Prozessoren mit auswechselbaren Backen) und in der DDL-Serie (Dedicated Demolition Line) installiert. Dank des patentierten DemaLink Systems, das von DEMAREC für die MQPs entwickelt wurde, können unterschiedliche Backen hydraulisch ausgetauscht werden – schnell und einfach. Innerhalb von nur wenigen Minuten lässt sich die Funktion des MQPs von einem Pulverisierer z.B. zu einer Schrott- oder Abbruchschere verändern. Es gibt keine unnötige Ausfallzeiten der Trägermaschine, weil passende Backen für jede Aufgabe montiert werden können. Aufgrund des DemaLink-Systems können die Backen von nur einer Person vor Ort sicher ausgetauscht werden.

DEMAREC ist der einzige Hersteller in der Branche, der ein neues Überlastventil mit automatischem Schutz gegen zu hohe Drücke entwickelt hat. Diese können auftreten, wenn zum Beispiel der Öl- Rückfluss durch ein geschlossenes Kugelventil oder eine beschädigte Schnellkupplung blockiert ist. Dies ist ein neues patentiertes System von DEMAREC.

Austauschbare Verschleißteile DEMAREC verwendet austauschbare Verschleißteile überall dort, wo es bei den Anbaugeräten irgend möglich ist. Daher müssen die Backen kaum aufgepanzert werden und eine eventuelle Ermüdung der Maschine wird verhindert. Ein großer Vorteil ist, dass die Verschleißteile vor Ort durch den Bediener ausgetauscht werden können – die Arbeiten müssen dafür nur kurze Zeit unterbrochen werden und es fallen keine Transportkosten an. Es gibt keine effizientere Lösung!

DEMAREC Anbaugeräte bewirken somit sehr niedrige Betriebskosten.

Schlussendlich ist die Entscheidung für DEMAREC Produkte eine Entscheidung für Qualität und Innovation. Und ... die Qualität endet hier nicht mit der Anlieferung des jeweiligen Anbaugerätes. DEMAREC garantiert seinen Kunden eine optimale Nutzung des Werkzeugs, egal wo und egal unter welchen Bedingungen.

IN DEMAREC PRODUKTE INVESTIEREN HEISST IN LANGLEBIGKEIT INVESTIEREN

BERICHT Versorgungsriese vergibt Großauftrag für 7000TC Erdbohrer

Optimale Leistung, Effizienz, Zuverlässigkeit, bestmöglicher Preis. Dies waren die Anforderungskriterien eines der führenden britischen Versorgungsunternehmen, als sie für ihre große Flotte von Ladekranen einen neuen Anbieter von Bohrantrieben und Erdbohrern suchte. In einem Joint Venture mit der Muttergesellschaft KINSHOFER UK ist es Auger Torque Europe gelungen, sich den sehr begehrten Auftrag dieser Ausschreibung im Wert von mehreren hunderttausend Pfund zu sichern – für einen mehrjährigen Lieferzeitraum.

Einer der Hauptgründe, dass Auger Torque Europe & KINSHOFER UK den Auftrag zugesprochen bekamen, ist die geballte Erfahrung, die beide Unternehmen in ihrem jeweiligen Fachgebiet haben. Die KINSHOFER GmbH, im Jahr 1971 in Deutschland gegründet, brachte ihr Wissen in der Ladekranindustrie auf den Tisch, das perfekt das Know-how von Auger Torque in der Produktion von preisgerechten Weltklasse-Erdbohrern ergänzte.

Nach ersten Konsultationen mit Auger Torque Spezialisten wurde der Erdbohrer 7000TC als ideale Antriebseinheit an die neue Ladekran- Flotte des Versorgungsunternehmens angepasst: Dank der Vielfalt an Hydraulikmotoren und Getriebeübersetzungen für unsere Bohrantriebe können die individuellen Fluss- und Druckeigenschaften der Trägermaschine genau berücksichtigt werden. Das bewirkt die richtige Balance zwischen Leistung und Zuverlässigkeit und dass das Produkt eine lange und problemlose Lebensdauer haben wird.

Die Bodenverhältnisse waren in diesem Fall nicht absehbar, weil die Ladekrane des Unternehmens überall in Großbritannien arbeiten, in

Produkt Info 7000TC:

Die robusten Drehantriebe für Erd- bohrer an Ladekranen bis 18,0 t/m sind eine kostengünstige und maßgeschneiderte Lösung für Erdbohrungen, so z.B. für Zäune, Straßenschilder, Landschaftsbau und das Pflanzen von Bäumen. Brunnen- bohrungen, Schraubanker-Fundamentierungen und Lärmschutzverbauungen sind für die Erdbohrer ebenfalls kein Problem.

+ Fest integrierte NDS-Welle (non dislodgement shaft) für mehr Sicherheit und geringere Ausfallzeiten, da diese ein- zigartige Konstruktion ein unbeabsichtigtes Lösen der Antriebswelle verhindert.

+ Die Getriebe sind mit einem farbigen Getriebeöl vorgefüllt. Es ist nicht nur ein guter Indikator für korrekten Service, sondern hilft auch, mögliche Öllecks zu lokalisieren.

+ Die massiven Hauben verfügen über geschmiedete Stahlohren. Diese hochfesten Ohren über- tragen die hohen Torsionskräfte während des Bohrvor- gang, ohne zu ermüden.

+ Leicht zugängliche Öl-Servicestellen.

LADEKRAN SPEZIAL

# 02 Berichte

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jeder Saison und bei jedem Wetter. Aber nach intensivem Test- und Probebetrieb des 7000TC, bei der er knapp 7000 Nm Drehmoment erreichte, war er mehr als zufriedenstellend und übertraf die zu ersetzenden bisherigen Drehantriebe bei weitem. Die Kunden waren erstaunt, wie gut der Auger Torque Bohrantrieb bis zu 1 m breite und 5 m tiefe Löcher bohrte, und viel schneller als sie es je erlebt hatten. Ein zusätzlicher Vorteil, den die Auger Torque-Lösung gegenüber den bisherigen Lieferanten hatte, war die optionale Seilwinde, mit der der Erdbohrer für den Transport am Kranarm „geparkt“ werden kann – eine Entwicklung und Produktion der UK Fabrik. Dieses Extra ermöglicht einen echten Ein-Mann-Betrieb bei all den verschiedenen Montagen, die das Unternehmen täglich zu erledigen hat. Das Komplettpaket bietet dem Bediener fantastische Benutzerfreundlichkeit und ermöglicht es ihm, Installationen jetzt in kürzerer Zeit zu vollenden – wesentlich schneller als er es bisher für möglich gehalten hat. Auger Torque Europe freut sich, an der Lösung einer solch komplexen Aufgabe beteiligt gewesen zu sein und dabei ihren neuen Kunden ein Produkt liefern zu können, das für sie für viele Jahre lang immer und immer wieder zum Einsatz kommen wird.

Merkblatt Erdbohrer-Antriebe für Ladekrane:

3000TC (9 t/m): 7 - 46 Umdrehungen pro Minute 665 mm / 26.2 in Höhe244 mm / 9.6 in Durchmesser73 kg / 161 lbs Gewicht

5500TC (15 t/m): 1 - 38 Umdrehungen pro Minute780 mm / 30.7 in Höhe269 mm / 10.6 in Durchmesser108 kg / 238 lbs Gewicht

7000TC (9 - 18 t/m): 9 - 30 Umdrehungen pro Minute780 mm / 30.7 in Höhe269 mm / 10.6 in Durchmesser110 kg / 243 lbs GewichtLADEKRAN SPEZIAL

C60H Umschlag- und Industriegreifer für den englischen Baustoffgiganten CEMEX UK

Der Baustoffgigant CEMEX UK, einer der führenden britischen Produzenten von Zement, Fertigbeton, Fertigmörtel, und Mineralstoff- gemischen hat seinen moderne Maschinenpark mit dem Kauf eines zweiten neuen KINSHOFER C60H-150 Umschlag- und Industriegreifers weiter ausgebaut. Der Zweischalengreifer wurde von KINSHOFER‘s unabhängigem Händler für London und den Südosten Englands, Mutley Plant Service Ltd. geliefert und installiert.

Der Heavy Duty Zweischalengreifer, der eine Kapazität von 2,25 m³ hat, wurde mit zusätzlichen horizontalen und vertikalen Anschraub- verschleißplatten bestückt, um den Verschleiß durch Materialabrieb zu minimieren – und außerdem mit einem Heavy Duty 360-Grad-endlos- Drehantrieb. Der Umschlag- und Industriegreifer wurde dann für die Sand- und Kiesarbeiten des Unternehmens im Attenborough Steinbruch bei Beeston in der Nähe von Nottingham an den Knick-Löffelstil eines VOLVO EC360CL angebaut.

Der Greifer wird zum Entladen von Sand und Kies von Schleppkähnen und im Werk zum Umschlagen des aufgehaldeten Materials in den Haupteinfülltrichter eingesetzt und wird so etwa 1.200 Tonnen Material pro Tag umschlagen.

JOB REPORT

Großes Volumen für Schüttgüter - der C60HD Umschlag- und Industriegreifer

C60H

Produkt Info C60H:

Robuster Umgang- und Industrie- greifer, speziell für die Verladung von Schüttgütern, für Bagger von 40t bis 60t Dienstgewicht.

+ Maximales Volumen durch zwei weit auseinander liegende Schalendrehpunkte mit einer flachen Schließkurve. Garantiert schonend für den Schiffs- oder Waggonboden.

+ Präzise Positionierung mit integriertem Drehwerk.

+ Lange Lebensdauer: Schneidkantenmaterial HB 500. Schalenrückwand (8 mm, HB 400) widersteht auch stark abrasiven Schüttgütern. Lager mit Spezial- buchsen und gehärteten Bolzen.

+ Mit integriertem Drehwerk: Drehkranz und Ritzel sind abgedichtet verbaut. Die Drehdurchführung und der Motor sind direkt zugänglich.

+ Integriertes Rückschlagventil für garantiert sicheres Halten von Lasten.

+ Hervorragende Grabeigenschaften sind das Ergebnis der hohen Schließkraft (74 kN bei einem Betriebsdruck von 35 MPa)

Die Leiterin des Steinbruchs Vanessa Smithson, die bereits mehrere KINSHOFER Umschlag- und Industriegreifer C60H im Einsatz hat, kommentierte, dass sie sich immer als sehr zuverlässig erwiesen haben. Der Werksleiter Gary Pell fuhr fort: „Wir können uns keine ungeplanten Ausfallzeiten leisten. Wenn ein Greifer nicht in der Lage ist zu arbeiten, dann stoppt das den gesamten Extraktionsprozess. Deshalb sind die Zuverlässigkeit des Produkts aber auch Redundanz und die Betreuung so wichtige Details, wenn wir einen Hersteller und Lieferanten für unsere Ausrüstung wählen. „Mutley ist als Ingenieur von ihrer Langlebigkeit derart überzeugt, dass er ihre Wartung und Überholung auf eigene Rechnung übernimmt“.

# 02 Berichte

Merkblatt C60H:

C60H-125 (40t-60t): 1,875 l Füllinhalt9,000 kg Traglast

C60H-150 (40t-60t): 2.250 l Füllinhalt9.000 kg Traglast

C60H-175 (40t-60t): 2.625 l Füllinhalt9.000 kg Traglast

C60H-200 (40t-60t): 3.000 l Füllinhalt9.000 kg Traglast

C60H-250 (40t-60t): 3.750 l Füllinhalt9.000 kg Traglast

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Zu den wichtigsten Merkmalen des C60H Clamshell zählt der groß dimensionierte PCD Drehkranz des Drehantriebes für erhöhte Festigkeit und Stabilität, ebenso die Verwendung von hochfesten schlagfesten Materialien, die auch ein geringes Gesamtgewicht des Greifers ermöglichen sowie die flache Schließkurve der Schalenböden, die Beschädigungen von Eisenbahnwaggons, Lastkähnen und -wagen verhindert. Angeschraubte horizontale und vertikale Austausch-Verschleißplatten schützen die Oberflächen gegen Abrieb und verursachen bei ihrem Wenden oder Austausch nur sehr kurze Ausfallzeiten. Und die Greiferschalen können dank des eingebauten Lasthalteventils beim Verladen auch keine Material verlieren.

XHT Schraubanker-Antrieb neu auf dem Markt

Auger Torque ist stolz, die Freigabe unseres brandneuen XHT-Drehantriebs bekannt zu geben. Er wurde speziell für das Setzen von Schraubankern entwickelt und wird jetzt als das ideale Anbaugerät für diesen Einsatzbereich angeboten. Diese Erdbohrer-Serie läutet eine neue Ära in der Welt der Drehantriebe ein.

Die neuen Drehantriebe sind für Trägermaschinen mit einem Dienstgewicht von minimal 24t bis zu 50t erhältlich. Sie werden in Eigenproduktion Auger Torque Werk in England gefertigt. Das garantiert ihre erstklassige Verarbeitung und jene Zuverlässigkeit, für die Auger Torque berühmt ist.

Natürlich passen auch die Drehmomentmesser und Zentriermonitore von Auger Torque zu den XHT Drehantrieben. Die Kombination mit ihnen bringt die Geräte auf den neuesten Stand der Technik, wenn es um präzise Schraubanker-Installationen geht.

Die integrierte Ölaufbereitung und Auger Torque‘s NDS™ (Non dislodgement Shaft) Schaftsicherungssystem sind einzigartige Pro- duktmerkmale, welche die Lebensdauer des Anbaugerätes verlängern und die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöhen. Und die so aufgerüsteten Antriebe übertreffen die der Mitbewerber damit um einiges. Beim XHT150 & XHT225 ist das Auger Torque Schaftsicherungssystem Standard, bei dem der Wellenschaft in einem einzigen Stück von oben in den Antrieb eingesetzt und im Gehäuse eingeschlossen wird. Diese Konstruktion gewährleistet, dass die Welle nie herausfallen kann. Das macht die Arbeitsumgebung sicherer, für den Bediener wie auch für alle anderen Arbeiter in der Nähe. Diese Eigenschaft ist ein absolutes Muss für jedes sicherheitsbewusste Unternehmen.

Hochwertige Hydraulikmotoren, Antriebswellenlager, die um 50% größer sind als bei vergleichbaren Geräten unserer Mitbewerber, die ausschließliche Verwendung von hochwertigem Material gewähr- leisten die hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Bohrantriebe.

PRODUKT INFO

# 02 Berichte

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JOB REPORTAbbey Pynford Schraubanker-Installation

Drei Probleme. Eine Lösung - Auger Torque.

Als Spezialist für Pfählungen, Unterfangungen und Fundamentbau wurde die britische Firma Abbey Pynford mit einer Installation be- auftragt, die ein Tool mit hohem Drehmoment und kompaktem Design erfordern würde. Verschiedene Hersteller wurden angesprochen, das Anbaugerät zu liefern, aber keines bot ganz die erforderliche Leistung.

Die Lösung wurde gefunden, als sie Neil Beard von Auger Torque Europa kontaktierten. Auf der Basis ihres großen Angebotes an Erdbohrern und Grabenfräsen sowie ihrer langjährigen Erfahrung in der Ausrüstung der Ramm-Industrie empfahl Auger Torque den Drehantrieb 42000MAX. Sein Drehmoment von 42.000 Nm würde für ausreichend Kraft sorgen, um die Schraubanker rasch und effizient in die gewünschte Tiefe einzudrehen. Der Erdbohrer 42000MAX ist speziell für diese Art der Anwendung entwickelt und arbeitet mit einer höheren Drehzahl als vergleichbare Modelle im Sortiment. Wie alle Auger Torque Drehantriebe nutzt er einen hochwertigen und leistungsstarken Hydraulikmotor, der mit dem Planetengetriebe gekoppelt ist – in dem gepanzerten Gehäuse im einzigartigen Auger Torque Design. Die patentierte NDS™-Technologie (Non dislodgement Shaft), die im gesamten Auger Torque Erdbohrer Bereich Standard ist, garantiert, dass beim Betrieb die Welle nicht herausfallen kann.

Um während der Installation die Höhe des verwendeten Dreh- momentes regeln und dokumentieren zu können, entschied sich Abbey Pynford für ein Torque-Monitoring-Gerät für die Regelung von Drehmomenten bis zu 60.000 Nm. Das Gerät wird zwischen den Erdbohrer und den Antrieb montiert: Über eine drahtlose DFÜ-Verbindung werden die Drehkraftwerte als Echtzeitdaten in ununterbrochener Folge an einen PDA oder Laptop gesendet und von dort aus überwacht und geregelt. – Eine weitere Herausforderung bei dieser speziellen Installation war die perfekte Ausrichtung der Schraubanker, während sie in den Boden geschraubt wurden. Der Auger Torque Zentriermonitor löste dieses Problem. Mit Hilfe einer am am Erdbohrer befestigten Sensoreinheit und einem Monitor in der Fahrerkabine des Sany 21T Baggers konnte jeder Schraubanker vertikal und korrekt gesetzt werden, ohne dass dazu ein zusätzliches Paar Augen nötig waren, um den Bediener zu führen.

Im Ergebnis war Abbey Pynford absolut zufrieden mit dem von Auger Torque gelieferten Paket, man könnte sogar sagen, dass ihre Erwartungen übertroffen worden waren. Dank der Kraft, Präzision und Kompaktheit der Ausrüstung, war man in der Lage, das Projekt schnell und effizient, ohne Probleme oder kostspielige Verzögerungen abzuschließen. „Angesichts seiner Kompaktheit konnten wir nicht glauben, wie viel geballte Drehkraft der Auger Torque Erdbohrer hat, ohne dass dabei Erdbohrer den Dienst verweigerten wie wir das von anderen Drehantrieben her kannten, die wir früher getestet haben.“ schloss David Kellet von Abbey Pynford.

Gleiswartung in SchwedenJOB REPORT

# 02 Berichte

Connys Entreprenad mit dem Eigentümer und Gründer Conny Andersson verfügt über umfangreiche Erfahrungen im Eisenbahnbau.

Sie machen beides, sowohl Wartungsarbeiten als auch überhaupt Arbeiten im Bahnsektor. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Service- und Reparaturwerkstatt. Der Maschinenpark besteht aus 10 Zwei-Wege-Baggern und 3 Radladern, die alle vollständig für Gleis- und Bahnarbeiten ausgerüstet sind.

Connys Entreprenad arbeitet seit 10-Jahren eng mit RF-Systems als Partner in Forschung, Entwicklung und bei der Durchführung von Tests mit Prototypen zusammen. Er erfasst und dokumentiert die Ergebnisse und RF-Systems verarbeitet sie dann in seiner Entwicklungsabteilung.

Connys Entreprenad übernimmt regelmäßig Sonderaufgaben. Vor kurzem wurde an sie der Auftrag vergeben, die Pfosten auf einem 70 Kilometer langen Streckenabschnitt zu ersetzen. 300 Oberleitungs- masten wurden entfernt. Ihre Betonfundamente mussten zerkleinert und die Bodenoberfläche erneuert werden. Nach Gesprächen mit RF System fiel die Wahl auf eine drehbare DLC 25 Combi-Betonschere und die Wahl hat sich als sehr gut herausgestellt. Die Arbeiten gingen zügig voran und konnten sicher und effektiv durchgeführt werden.

Häufigere Arbeiten sind auch der Austausch von Schienen und die Aufbereitung ausgedienter Schienen zu Schrott. Connys Wahl war eine RC-30 mobile Schienenschere an einem für diesen Zweck umgerüsteten Bagger. Die RC-30 schneidet seither sicher und effektiv Schienen, Meter für Meter.

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JOB REPORT

Sicherung von Amelands Küste mit Hilfe von KINSHOFER und Rigter Handelsonderneming

Der niederländische Baggerverleih de Boldert hat vor kurzem vier KINSHOFER Mehrschalengreifer von Rigter Handels- onderneming in Eemnes gekauft.Diese Mehrschalengreifer wurden an de Boldert‘s Longfront-Bagger montiert, um bei einer ganz besonderen Aufgabe mitzuwirken: an der Schutzbefestigung von Amelands Küstenlinie.Für das Ameland-Projekt war von Anfang an ein enger Zeitrahmen gesteckt. Zwei der Schalengreifer wurden deshalb als Redundanz (Reserve) gekauf, um bei möglichen Ausfällen verfügbar zu sein.Ein MultiDocker 365 auf Ketten wurde mit einem P100VHD mit fünf Halbschalen und 2500 l Volumen (für Bagger bis zu 100 t) ausgestattet, ein Liebherr 944 mit dem kleineren P51VHD (für Bagger bis zu 50t), ebenfalls mit fünf Halbschalen, aber mit 1000 l Fassungsvermögen.Beide Mehrschalengreifer wurden von KINSHOFER mit verstärkten Greifarmen und Schalen aus Hardox-Stahl hergestellt.Ein weiterer KINSHOFER Mehrschalen- greifer P51VHD mit 5 Armen und 1500 l Volumen wurde an einem Sennebogen 840 Umschlagbagger montiert, um die rie- sigen Felsen zu handhaben – ein weiteres großes Projekt in Zusammenarbeit mit der Firma Rigter Handelsonderneming. Rigter Handelsonderneming bietet einen 24/7 Service, nicht nur bei diesen Mehr- schalengreifern, sondern für alle Kunden. Rigter HandelsondernemingNieuwe Maatsweg 7NL-3755 NP EemnesTel.: +31 (0)35 5310 628 +31 (0)6 5337 0935 (Gerd Rigter) +31 (0)6 5136 6420 (Kees Rigter)Email: info@kinshofer.nl

RC30 Mobile Schienenschere für SME in FrankreichIm Februar 2015 hatte das Unternehmen KMU in Culoz, Frankreich, eine RC30 Mobile Schienenschere gekauft. Acht Monate später sind wir zurück, um Werkstattleiter Daniel Pilloud, Baustellenleiter Christophe Pachuey und Baggerfahrer Michael Fache erneut zu treffen.Christophe hatte angedeutet, dass er von Februar bis Oktober bereits 3.500 Tonnen Schienen verarbeitet habe, einschließlich Hochgeschwindigkeits-Schienen, die extrem schwer zu schneiden sind. Und für das alles musste er die Messer nur einmal wenden.Michael ist sehr zufrieden mit diesem neuen Werkzeug: „Die 360° Endlosrotation ermöglicht es mir, dass mir das Scherenmaul mit den beweglichen Kiefern mir zugewandt ist, gegenüber der Kabine. Wir sehen jetzt entschieden besser, was wir tun.“Laut Daniel wurde der Messersatz nach 74 Arbeitsstunden gewendet und der Kiefer wurde nach 122 Arbeitsstunden nachgeschweißt (aufgepanzert). „Sie übertrifft unsere vorherige Schienenschere bei weitem.“ Er schätzte sehr, dass Denis Bertrand von CLIMAX – unser Händler vor Ort – einem Probeeinsatz vor dem Kauf zustimmte, um bei einer Gerätedemonstration zeigen zu können, dass die Bauweise und die Funktionen der Schere richtig gut waren!

JOB REPORT

Das Zerschneiden von Hochgeschwindigkeitsschienen ist kein Problem für die RC30 RC30

Produkt Info RC30:

Die mobile KINSHOFER Schienenschere RC30 ist eine spezielle Entwicklung für den kontrollierten Rückbau von Gleisanlagen und für die Schrottaufbereitung von Eisenbahnschienen.Alle aktuellen Vignolschienen (Breitfußschienen) mit einer Standardqualität von bis zu 900 N / mm² und eine Profilgröße „S7“ bis „UIC 60“ können geschnitten werden. Vignolschienen in besonderen Qualitäten über 900 N / mm² oder mit Kopfhärtung ausgeschlossen. Der Verschleiß der Schneidmesser hängt stark von der Qualität der Schienen ab. Die mobile Schienenschere RC30 ist ideal für Bagger mit einem Einsatzgewicht von 22 - 35 t.

+ Patentierte DemaPower-Zylinder+ Große Heavy Duty Lager für reduzierten Lagerverschleiß+ Gehäuse aus extrem wider- standsfähigem Spezialstahl+ Heavy Duty 360°-Drehwerk

# 03 Schrottverarbeitung

Merkblatt RC30:

RC30 (22t-35t): 2.650 kg Gewicht2.335 mm Länge225 mm Maulweite190 mm Maultiefe

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Baggerfahrer Michael Fache schneidet härteste Bahnschienen per Joystick-Klick

1st Demarec DRS-90 Shear in Europe

Jørgensen Total Entreprise ApS besitzen und benutzen fünf große Schrottscheren, die als Auftragnehmer für kleine und große Recycling-Unternehmen in Nordeuropa Stahl schneiden. Der Inhaber und Geschäftsführer Herr Henrik Jørgensen hatte zuerst eine Demarec DRS-45-A-Schrottschere im November 2014 gekauft. Laut Herrn Jørgensen, war dies ein derart großer Erfolg, dass er alle neuen Geräte bei Demarec kaufte – zuletzt eine DRS-90-A Mobile Schrottschere, die mit allem Zubehör ausgerüstet etwa 9 t wiegt.Die DRS-90 Schere ist so konzipiert, dass sie direkt an den Ausleger eines Baggern mit 45t bis 80t Dienstgewicht montiert wird. Sie ist mit 360 °-Endlosrotation ausgestattet und liefert dank seiner speziell entwickelten Schneidbacken eine beeindruckende Scherkraft von 19.450 kN.

Herr Jørgensen und seine Baggerfahrer sind sehr zufrieden mit den Demarec-Schere und ihrer Leistung. Sie berichten, dass die DRS-90 das Material sehr gut greift, und dass sie größere Objekte schneidet und mehr Stahl pro Stunde als vergleichbare Scheren der gleichen Dienstgewichtsklasse, die sie vorher benutzten – und all das bei

REPORT

DRS-90-A Mobile Schrottschere mit 360°-Endlosdrehwerk und Schraubadapter

Produkt Info DRS-90:

Die KINSHOFER DRS Mobile Schrott- schere mit ihrer 360 °-Endlos- rotation wurde entwickelt, um ein optimales Leistung/Gewicht-Verhältnis zu erzielen. Dieses robuste Anbauwerkzeug kann für eine Vielzahl von Arbeiten ver- wendet werden. So beim Abbruch im Stahlbau, auf Schrottplätzen, bei der Konditionierung von industriellem Mischschrott und auch bei der Verarbeitung von Stahlbeton. Mit drei verschiedenen Montagemöglichkeiten ist die DRS Schere in fünf verschiedenen Größen erhältlich, passend für Bagger von 14t bis zu 100t Dienstgewicht.

+ Optimales Verhältnis von

Gewicht und Schneidkraft.

+ Robuste Gebissführung in der

Hauptlagerung durch seitliche

Anlaufscheiben (SGS) aus HARDOX.

+ Leistungsstarker Langhubzylin-

der mit Eilgangventil - optimal

geschützt im Scherengehäuse

+ Einbaulage des Zylinders im Joch

für noch mehr Power.

+ Extrem robuster Scherenarm aus

HARDOX Spezialstahl.

+ Wechselbare und aufschweißbare

Messerspitze.

+ Optimale Gebissform. Erhöhte

Schneidkraft durch versetzte Messerwinkel (APEX).

+ 36 0° Heavy Duty Drehwerk mit

überdimensioniertem Drehkranz,

angetrieben von einem Motor

(optional: mit zwei Motoren.

Oder ganz ohne Rotation.

+ Filter im Drehkreis

Østli Anlagen in Dänemark lieferte im Oktober 2015 die erste Demarec DRS-90 Schrottschere in Europa an Jørgensen Total Entreprise ApS

# 03 Schrottverarbeitung

Merkblatt DRS-90:

DRS-90-A mit Drehwerk und Schraubadapter für Bagger- ausleger oder Baggerstiel (Ausleger: 45t-80t / Stiel: 75t-100t): 960 mm Maulöffnungsweite19,450 kN Schneidkraft8,500 kg Gewicht

DRS-90-B mit Drehwerk und Anschweißadapter für Anbau am Baggerausleger (45t-80t): 960 mm Maulöffnungsweite19,450 kN Schneidkraft8,600 kg Gewicht

DRS-90-C mit Anschweißadapter für Festanbau am Baggeraus- leger (40t-70t): 960 mm Maulöffnungsweite19,450 kN Schneidkraft7,700 kg Gewicht

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Massive 40 mm Stahlplatte, angeschnitten von einer DEMAREC DRS-90-A

Baggerfahrer Tom ist zufrieden mit dem, was er gerade zerschnitten hat

DRS-90-B

geringeren Betriebskosten pro Tonne geschnitten Stahls. Bei einem aktuellen Job in Dänemark, so erzählt uns Herr Jørgensen, hat die DRS-90 400 Tonnen Schrott an einem einzigen Tag geschnitten, ein Ergebnis, mit dem er super-zufrieden ist. Jørgensen Total Entreprise ApS besitzt auch einen Demarec DSP-30-E Statischen Pulverisierer, einen DRG 36 Abbruch- und Sortiergreifer und eine Mobile DRS-45-A-Schrottschere. Alle wurden mit einem vollhydraulischen OilQuick Schnellwechsler ausgerüstet von Østli Attachments, Demarec‘s exklusivem Händler und Partner in Dänemark geliefert und gewartet. Herr Jørgensen äußerte sich sehr zufrieden über den Service und Support von Østli Attachments und Demarec.Østli Attachments bieten Vertrieb & Service für die komplette Demarec Produktpalette in Dänemark, Grönland, Island und den Färöer-Inseln.

# 04 Abbruch & Recycling

Es gibt zahlreiche legendäre Australier, darunter Sir Douglas Mawson, R.M. Williams, Bon Scott, Jimmy Barnes, Mel Gibson und Donald Bradman, die alle stolz darauf sind, Adelaide ihr Zuhause zu nennen. Fernando D‘Appollonio schließt sich respektvoll dieser Legenden-Liste an. Er verdient seinen Platz darin zusammen mit sei- nem Geschäftspartner Vlado Turic als Frontmänner von Südaustraliens größtem Asbestsanierungs- und Ab- bruchunternehmen D & V Services.Wir trafen uns im Salisbury Büro, das Fernando‘s übermenschliche Eigenart widerspiegelt. Geschmückt ist es mit Modellen von Baumaschinen und einer beeindruckenden Sammlung klassischer amerikanischer Autos in Druckguss, einem Michael Jordan in Lebensgröße und auf dem Ehrenplatz am Ende des Sitzungsraumes prangt eine unglaubliche Von Dutch-Spezialanferti- gung einer Harley Davidson Chopper. Das beeindruckende Zweirad wird nie „geritten“ – damit ist gewährleistet, dass glänzender Chrom wie individuelle Lackierung unberührt erhalten bleiben.

REPORT KINSHOFER Australien liefert brandneuen MQP an D & V Services in Südaustralien aus

Die Geschichte beginnt im Jahr 1994 nachdem er einige Jahre für einen anderen Unternehmer gearbeitet hatte. Fernando kam zu der Erkenntnis, dass seine verrückte Idee eigener Chef zu werden, Realität werden musste. Und so steckten Fernando und sein Geschäftspartner Vlado ihre zauberhaften Köpfe zusammen, um ein bescheidenes Asbestsanierungsunternehmen zu gründen. Zu Beginn bestand der größte Teil ihrer Arbeit aus kleinen Projekten, die sie zu zweit erledigen konnten, nur gelegentlich heuerten sie ein paar Kumpels für größere Aufgaben an, um Teams von vier oder fünf Mann zu bilden.

Im Laufe der Zeit knüpften sie aber enge Kontakte innerhalb der Branche und das Geschäft wuchs zusehends. Als das Team erweitert war, ließen sie sich auf größere Projekte ein und erweiterten schließlich ihr Know-how um den Abriss-Bereich. Mit diesem Schritt begannen sie auch, ihre ersten Trägermaschinen zu kaufen – von Anfang an nur die besten. Sie kauften brandneue zuverlässige Geräte mit Garantie, gelegentlich aber auch solche aus zweiter Hand, je nachdem, was sie sich zu der Zeit gerade leisten konnten.

Ihre ersten Maschinen waren ein 3,5t Kobelco Bagger und ein Toyota Husky Skidsteer-Lader. Sie waren fantastisch und die Grundlage für das wachsende Abrissgeschäft, das dann zu größeren Maschineneinkäufen bis hin zu einem 20t Volvo Bagger führte. Qualitätsmaschinen waren das Wichtigste und die Toyotas waren phänomenal. Zu der Zeit gab es durchaus auch billigere Maschinen, aber keine, die an die Zuverlässigkeit der Husky Kompaktlader heranreichen konnte, und als Ergebnis blieben sie erst mal konsequent bei Toyota. Vor kurzem

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kauften sie zwei brandneue Case Kompaktlader mit SOLIDEAL Reifen von Bearcat um Reifenpannen zu eliminieren, die sich wegen ihrem Vollzeiteinsatz auf einer Abbruchbaustelle häuften. Bearcat Reifen sind außergewöhnlich und die einzigen Reifen, die es Wert sind, in diesem harten Job auf eine Trägermaschine montiert zu werden.

Entscheidend für den Geschäftserfolg war die Fähigkeit, ein stetiges Wachstum aufrecht zu erhalten und hinter den Kulissen die nötige Infrastruktur dafür strategisch zu planen. Fernando weiß von Unter- nehmern, die große Aufträge landeten und dann in Panik gerieten, weil sie nicht mehr wussten, wie sie die rechtzeitig erfolgreich abschließen sollten. Ein weiteres Problem, Jobs zu akzeptieren die eine Nummer zu groß sind ist Folgendes: Weil man alle Ihre Zeit und Mühe auf das eine Projekt bündelt, tun man dies auf Kosten der regulären Kunden und des eigenen gute Rufes.D & V übernehmen nur jene Arbeiten, von denen sie wissen, dass sie sie getrost komplett fertigstellen können – unter Berücksichtigung ihrer bestehenden Kundschaft und ihrer starken Markt-Marke.

... bitte umblättern

Diese starke Marktpräsenz hat ihnen weitere Expansion in Deponien und bei öffentlichen Entsorgungsarbeiten erlaubt. Dieses Segment benötigt einen Maschinenpark mit etwa fünfzehn Baggern, Brechern, Sieben, Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsschreddern, Radladern, Walzen und praktisch ein Exemplar von allen nur denkbaren Tiefbaumaschinen. Die Flotte entstammt einer Vielzahl von Herstellern wie Volvo, Kawasaki, Bobcat, Toyota um nur einige zu nennen. Sie sind nicht markengebunden und glücklich, jede Markenmaschine für ein paar Jahre probieren zu können, aber sie kaufen Maschinen erst, wenn sie eine Verwendung für sie haben. Fernando sagt: „Das ist wie mit dem Besitz einer Yacht. Man muss den Unterschied zwischen guten Schulden und schlechte Schulden kennen: Mit guten Schulden macht man Geld und mit schlechten Schulden ... besitzt man eine Yacht.“

KINSHOFER Australien liefert brandneuen MQP an D & V Services in Südaustralien aus ... Fortsetzung

REPORT

Um ihre Maschinen auszustatten, ist es wichtig, auch ebensogute Anbaugeräte dafür zu haben. D & V Services verfügen über eine beeindruckende Gerätepalette, um jede Komponente eines Auftrags, mit Leichtigkeit fertigstellen zu können. Man kann die beste Trägermaschine haben, aber die Tools sind ganz vorn dran und entscheidend. Knausert man hier, ist das geschäftlicher Selbstmord.

Zu ihren Anbaugeräten zählen Beton-pulverisierer, Abbruch- und Sortiergreifer, eine drehbare Schrottschere, Holzscheren, Holzgreifer und Mehrschalengreifer. Sie besitzen auch eine Reihe von Hämmern von Atlas Copco, Indeco und Montabert. Vier Montabert-Hämmer sind bei weitem Fernandos Lieblinge, für Bagger mit einem Dienstgewicht von 1,5 Tonnen bis hin zu einem V45 mit variabler Geschwindigkeit, der sich als einer der besten der gesamten Flotte herauskristallisiert hat.

Aber der Stolz der Anbaugerätepalette ist sein brandneuer KINSHOFER Multi-Prozessor. Der MQP ist ein Kombi- Gerät mit einem Joch und mehreren austauschbaren Backen für verschie- dene Anwendungen, je nachdem ob es sich um Beton, Stahl oder Stahlarmierten Beton handelt. Er spart eine Menge Geld auf verschiedene Art und Weise. Fernando betont, dass die KINSHOFER An- baugeräte qualitativ absolut Spitze sind. Alle internationalen Baggerfahrer aus der Abbruchbranche, die er befragte und die KINSHOFER-Anbaugeräte nutzen, ohne der Firma verpflichtet zu sein, mei- nen ebenfalls, dass die eindeutig besser sind als alles, was sie jemals getestet oder eingesetzt haben. Diese besondere MQP-Kombischere ist die allererste in Australien und nach stundenlanger genauester Untersuchung ist Fernando zuversichtlich, dass er damit allen Pro- zessoren, die sonst im Land verwen- det werden, eine Nasenlänge voraus ist.

Dieser besondere Multi-Quick Prozessor verwendet einen patentierten Zylinder, der einem deutlich mehr Leistung verschafft. Der andere erkennbarer Unterschied zu anderen ähnlichen Anbaugeräten ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit. Der Zyklus zwischen Schließen und Öffnen beträgt etwa fünf Sekunden, was hervorragend ist. Das allein ermöglicht wesentlich mehr Materialverarbeitung in derselben Zeit. Es ist ihr erster KINSHOFER-Kauf und D & V sind ehrlich von der Möglichkeit begeistert, sich mit so großartigen Anbaugeräten ausrüsten zu können. Beim Kauf und bei der Verwendung von Top-Anbaugeräten für die Premium-Ausrüstung erwarten sie ein hohes Maß an Service, genau wie das Brendan bei KINSHOFER Australien anbietet.Der Werkstatt-Mechaniker und ein Lehrling besorgen die gesamte Trägermaschinen- und Anbaugeräte-Wartung im Haus. Außer Garantie-arbeiten. An drei oder vier Tagen die Woche verfügen sie über einen Hydraulikspezialisten. Und sie fabrizieren ihre eigene Ausrüstung einschließlich einer der besten Kopfplatten, wie wir gesehen haben. Dieses Meisterwerk stammt von Geoffrey ihrem Star-Kesselschmied, der extra dicken Stahl und ein eigenes Verstärkungsdesign benutzt. Ihre engagierte Werkstatt bedeutet, dass sie immer an erster Stelle

# 04 Abbruch & Recycling

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kämpfen und dass unser Maschinenpark keine Ausfallzeiten kennt.Im Hauptsitz in Salisbury, South Australia ist es weiter interessant, Fernandos Rückblick auf eine lange Liste spektakulärer Arbeitsplätze in ganz Australien einschließlich des Northern Territory und verschiedenen Standorten im ganzen Land zu hören. D & V hat sogar noch ein kleines Büro in Gumdale, Queensland, das sich in erster Linie auf die Asbestsanierung und Bauarbeiten konzentriert. Seit letztem Jahr ist D & V auch in der Lage, Kunden das volle Paket durch zusätzliche Spezialisierung in Richtung Entsorgung anzubieten. So kommen sie vor Ort, entfernen allen Asbest, reißen ab und entsorgen alles - für den Kunden bedeutet das alles aus einer Hand, alles mit einem Ansprechpartner. Dies ist ideal für Kunden, da es die Fakturierung rationalisiert, Überschneidungs- oder Doppelaufträge und allgemein Irrtümer bei abgeschlossenen Arbeitsprojekten ausschließt.

Neben Kundenprojekten kümmert D & V Services sich auch um eigene Unternehmungen, die schwierige Standorte betreffen, wo sie den Abbruch durchführen und sie auf einen Stand bringen, dass man sie entweder selbst behalten oder veräußern kann. Sie haben das ein paar Mal erfolgreich durchgezogen und sind dabei, auf dem alten Penrice Industriestandort in Osmond 14,5 Hektar Terrain zu sanieren, das seit 1939 belastet wurde. Dieser Job wird Asbestentsorgung, Abriss und ein gut Teil noch unbekannte Restarbeiten umfassen. Das Einzige, das ihnen Sorgen bereitet ist aber, wie sie das alles einreißen können.Ein weiteres großes Projekt ist in Darwin. Mit den Großprojekten ist es aber nicht anders als bei den kleinen. Sie haben den besten Job zu machen, in so wenig Zeit wie möglich und mit Null Störungen. Man beginnt schnell Geld zu verlieren, wenn der Job zu lange dauert oder einen die Maschinen im Stich lassen. Von entscheidender Bedeutung ist es auch, gute Baggerfahrer und die beste Ausrüstung zu haben.

Mit Blick auf die Zukunft sagt Fernando, dass sie es wirklich von Jahr zu Jahr packen, weil sich das Unternehmen D & V kontinuierlich entwickelt. Sie sind immer auf der Suche danach, Mehrwert zu schaffen und ihr Geschäft so zu ergänzen, dass sie immer zuschlagen können, wenn sich ihnen wieder eine fantastische Gelegenheit bietet. „Hoffentlich in den nächsten zwanzig Jahren auch auf privater Ebene“, lacht Fernando, den Blick auf einem Bahamastrandposter. Im Ernst – seine vier Jungen entwickeln sich weiter und können hoffentlich die Geschäftsführung übernehmen. Der Älteste Sean arbeitet erfolgreich in Eigenregie im Abbruch. Aaron und Adam arbeiten im Unternehmen an den Anbaugeräten und der vierte, Daniel besucht noch die Schule.

Nachdem wir einem Tag mit Fernando verbringen durften, lernen wir bald, dass dieser überlebensgroße Charakter neben allem Sinn für Spaß zu auch den für ein erfolgreiches Geschäft hat und er scheint Arbeits- und Privatleben ebenso erfolgreich in Balance zu halten. Ganz oben auf der Wunschliste stehen Reisen in die Vereinigten Staaten. Das passt perfekt zu seinem Hobby, amerikanischen Autoklassikern und Muscle Cars. Fernandos Auto-Sammlung ist schlicht eine der eindrucksvollsten, wie wir an einem 1959er Cadillac Eldorado Biarritz gesehen haben, und einem 1960er Cadillac Eldorado Sevilla Coupé,

einem 1957er Cadillac Coupé, einem 1957er Cadillac Cabrio, einem schwarzen 1967er Eldorado, einer 1968er Corvette Big Block Cabrio und einem 1968er Pontiac Firebird Cabrio Big Block 400.

Das Abbruchgeschäft brummt offenbar bei Fernando dank seiner harten Arbeit und Leidenschaft. Allen Interessierten in der Branche sagt Fernando, dass es dieser Hingabe bedarf, um zu glänzen. Es gibt immer Möglichkeiten – wenn man von der Pike auf beginnt und in das Geschäft hineinwächst, und alle Schritte vom niedrigsten bis zum höchsten Job versteht: dann wird man schließlich immer an der Spitze des Spiels sein.

Wir waren absolut begeistert, den Tag mit so einer unglaublichen und heraus- ragenden Persönlichkeit zu verbringen. Fernando’s Leidenschaft für die Industrie, sein Unternehmen und all seine 80 Arbei- ter darin war ansteckend – und wir freuen uns, dass wir das verbreiten und auch sie daran teilhaben lassen dürfen.

Familienbetriebe sind das Lebenselixier von Iowa. Die Landwirtschaft ist das Rückgrat des Hawkeye-Staates und es ist normal, mehrere Generationen ein und derselben Familie auf dem Feld dabei zu sehen, wie sie die Arbeit zusammen erledigen.

Die Geschichte der Kellen Family von Le Mars, Iowa liest sich sehr ähnlich ... aber leicht abgewandelt. Schweine und Kühe haben einer Firma für Abbruch & Recycling, LKW-Transporte und Rodungen Platz gemacht. Aber die Familie bewirtschaftet immerhin nebenbei noch über 1.200 Hektar mit Bohnen und Mais.

JOB REPORT Rundum-Dienstleister erschließt ein neues Segment im Mittelwesten

Der MQP30 mit der Holz-Backe ist „schnell, wirklich schnell, schneller als sechs Jungs mit Kettensägen“, sagt Del Kellen

# 04 Abbruch & Recycling

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„Ich dachte, es wäre gut, meine Möglichkeiten ein wenig zu erweitern“, sagt Del Kellen, Patriarch von Kellen Excavating. „Als meine drei Jungen Ihren Schulabschluss machten, brachte ich sie dazu, für mehr Bildung noch weiter in die Schule gehen. Ich hatte einige Trägermaschinen und Anbaugeräte und bekam ein paar Angebote Land zu roden. Als ich meinen ersten Bagger bekam, riefen mich die Leute an ,Hey, können Sie dieses Stück Land für mich roden‘, oder sie wollten, dass ich ihnen eine alte Scheune oder ein anderes Gebäude abreißen sollte. Und wir haben es geschafft“.

Del‘s Planungen nahmen Gestalt an, zu etwas, das er so nicht gleich erwartet hatte. Die Nachfrage nach Abrissarbeiten nahm zu und er übernahm die Jobs. Abriss bedeutet auch Tonnen von Metall zu recyceln, und so begann er ein Schrottgeschäft. Abbruch bedeutet auch Tonnen von Beton zu recyceln, und so begann er ein vollwertiges Betonrecyclinggeschäft. Als auch Rodungen angefragt wurden, um mehr Ackerland zu gewinnen – Sie ahnen es – wurden die Kellens Experten für die Baum-Entfernung.

Heute hilft ihm KINSHOFER dabei, all diese Arbeiten schneller als je zuvor erledigen zu können.

„Alle meine drei Jungs arbeiten im Geschäft, und sie sind alle gut in verschiedenen Bereichen, und ich muss mich dranhalten, sie beschäftigt zu halten“, sagt er uns. Wir hatten zwar immer eine Reihe von verschiedenen Träger- und Anbaugeräten für verschiedene Anwendungen laufen, aber nichts davon war aufeinander abgestimmt – alles verschiedene Marken. Immer wieder fehlten uns spezielle Werkzeuge, um Kundenwünsche auch ausführen zu können. Aber mit dem Longfront-Bagger haben wir ein solches Werkzeug, und seine Anbaugeräte von KINSHOFER machen es uns wirklich leicht!“ ... bitte umblättern

Produkt Info MQP:

Zum Schneiden und Zerkleinern von Beton mit Stahlbewehrung und Schneiden von Stahlkonstruktionen wurde der KINSHOFER Multi-Quick Prozessor MQP mit DemaPower und DemaLink für den Primär- und Sekundärabbruch entwickelt. Er hat verschiedene praktische Backen Optionen:

Combi-,Demolition, Pulverisierer-, Stahl-, Tank- und Universal-Backen - NEU: Holz-Backen

+ DemaLink-System+ Sehr kräftig und schnell dank DemaPower-System. Der paten- tierte DemaPower Zylinder liefert 20% mehr Kraft und reduziert die Zykluszeiten auf unter 5 Sekunden+ Austauschbare Verschleißteile+ Stabilisierende Führung der Oberbacke vor und hinter dem Gelenkpunkt in C- und S-Backen (SGS)+ Zwei Drehmotoren für eine bessere Haltekraft+ Drehdurchführung mit extra Bohrung+ Filter im Drehkreis+ Austausch von Verschleißteilen auf der Baustelle möglich.+ Weniger Krafstoffverbrauch durch DemaPower-System

Option: Wasserspritzanlage

JOB REPORT Rundum-Dienstleister erschließt ein neues Segment im Mittelwesten ... FortsetzungKellen Excavating verwendet einen Multiquick-Prozessor MQP30 mit vier verschiedenen Backensätzen: „Die Combi-Backen brechen große Beton- und Stahlbauteile in Stücke, die man dann leicht auf die Seite legen kann. Die Pulverisier-Backen zerkleinern diese Betonteile weiter in faustgroße Stücke, entfernen dabei allen Bewehrungsstahl und liefern ein super-sauberes Produkt, mit dem man schließlich einen Brecher füttern kann. Die Tank-Backen sind zum Zerkleinern von Lagertanks, wie zum Beispiel Heizöltanks ideal. Die Holz-Backen sind das Spezialwerkzeug für das schnelle und sichere Abholzen von Bäumen, und das war auch genau das für was wir sie brauchten, als wir vor kurzem mit ihrem Einsatz begannen“.

„Eine Mannschaft von sechs Jungs mit Kettensägen können an einem Tag nicht so viel wegholzen, was dieser MQP mit Holz-Backen leistet. Sie wären vielleicht in der Lage, das einen Tag lang hinzubekommen,

# 04 Abbruch & Recycling

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Pat Kellen ist vom D24H-P HD Abbruch- und Sortiergreifer begeistert: "KINSHOFER Anbaugeräte sind schnell, gut und zuverlässig!“

Holzstämme zu verarbeitbaren Stücken für den Schredder schneiden – Kein Problem!

wenn sie wirklich hart und schnell gearbeitet haben, aber sie hätten keinesfalls die Ausdauer, das an zwei Tagen in Folge zu bringen“, erklärt Pat Kellen, der den MQP an einem Komatsu Longfrontbagger bedient. „Und wenn wir das Material dann auf den Recycling-Hof bringen, kann sofort mit dessen Verarbeitung begonnen werden – auch wenn es um Beton oder Stahl geht. Es geht alles schnell – sehr schnell!“.

Am dem Tag trafen wir auch Pat, der gerade mit einem KINSHOFER D24-Greifer Betonbruch ausgrub, um ihn später zum Recycling bringen zu können. Der Greifer nahm Blöcke unbewehr- ten Betons von mehr als einer Tonne Ge- wicht auf, ohne dass sie ihm auch nur einmal entglitten.

„Die KINSHOFER A n b a u g e r ä t e erledigen ihren Job sehr gut – und zu- verlässig. Sie funk- tionieren bei den verschiedensten Ein sätzen immer und schnell“, lobt Pat.Danke, Pat – das hät- ten wir nicht besser sagen können!

Auf der Hinfahrt zu einer Demonstration von vollhydraulischen OilQuick Schnell- wechselsystemen an einem Standort in Deutschland, gab sich eine Reihe von Fahrern deutlich skeptisch. Doch auf der Rückfahrt waren alle sehr begeistert! Jeder der Fahrer lobte die vielen Vorteile. Und insbesondere die Tatsache, dass sie von der Kabine aus in der Lage waren, Geräte innerhalb weniger Sekunden zu wechseln, ein- schließlich des Ein-Aus-Koppelns der benötigten Hydraulikschläuche. Die effektive Nutzbarkeit wurde einstimmig anerkannt und der deutliche Zeit- gewinn gelobt, der als Ergebnis erzielt werden kann.

Rentabel und kostengünstigRoy van Berkel, Eigentümer und Direktor des gleichnamigen Abbruch- unternehmens mit Sitz im Dorf Winkel in Nord-Holland erzählt „Nach dieser Deutschlandreise waren wir das erste Unternehmen in den Niederlanden, die mit OilQuick-System und mit Demarec zusammenarbeiteten. Ich habe es in all dieser Zeit nicht einmal bereut. Darüberhinaus: alle unsere Maschinen sind jetzt mit dem OilQuick vollhydraulischen Schnell- wechselsystem ausgestattet. Zum Beispiel ist der kurze Ausleger unseres PC 490-10 mit einem OilQuick OQ 90 ausgestattet. Ein neuer Demarec MQP 60 Prozessor und DRG 45 Abbruch- und Sortiergreifer können daran aufgenommen und gewechselt werden. Mit dem „kleineren“ DRG 28 Abbruch- und Sortiergreifer und einem MQP 30 funktioniert das auch am Löffelstiel. Sie haben deshalb OilQuick OQ 80-Adapter. Auch unsere anderen Komatsu Bagger sind inzwischen mit einem OilQuick OQ 80 und Demarec Abbruchgeräten ausgestattet.

BERICHT OilQuick Hydraulisches SchnellwechselSystem garantiert Professionalität und verbessert die Produktivität

Immer mehr Abbruchfirmen in Holland erkennen die vielen Vorteile von OilQuick

Innovativer AbbruchunternehmerVan Berkel ist nun schon seit 13 Jahren ein Kunde von Demarec. Er lobt die Mitarbeiter von Demarec für ihre langjährige Erfahrung und ihr Know-how: „Das hat sich in der Qualität der Abbruchwerkzeuge niedergeschlagen, die eine lange Lebensdauer und einen hohen Wiederverkaufswert haben. Das DemaLink-Wechselsystem und die verschiedenen Backen des MQP ermöglichen professionelles Arbeiten und die Durchführung von Abbrucharbeiten aller Art“.Van Berkel kennt auch die neuesten Anbaugeräte: „Ein neues Produkt sind die E(xtreme)-Backen für die MQP-Serie. Die modifizierte Backengeometrie und die optimale Position der Zähne ermöglichen es dem Baggerfahrer, durch noch dickere Betonstrukturen zu schneiden. Sehr gut geeignet für Maschinen mit langem Abbruchausleger. Das DemaPower System gibt dem Baggerfahrer ein kraftvolles Werkzeug mit schnellen Zykluszeiten an die Hand. Die einzigartige Zylinder-Technologie offenbart sich in einem Zylinder, der vier Druckkammern hat anstelle von zwei. Dies ermöglicht es dem Eilgang-Ventil in zwei Richtungen zu arbeiten: Zylinder ein und Zylinder aus. Als Ergebnis arbeitet der Zylinder viel schneller, was auch schnellere Zykluszeiten zur Folge hat. Ein weiteres wichtiges Ergebnis ist das Plus an Kraft: Der Zylinder ist jetzt 20% stärker!“

# 04 Abbruch & Recycling

Steigerung der Effizienz und ProduktivitätEine wachsende Zahl von Abbruchunternehmen in den Niederlanden nutzen die Vorteile des OilQuick-Systems. Stets die richtigen Abbruch- werkzeuge zu verwenden bedeutet, dass die Ausrüstung weniger leidet und die Kosten für die Verschleißteile reduziert werden. Da Anbaugeräte schneller gewechselt werden, kann die Arbeit effizienter durchgeführt und die Produktivität gesteigert werden. Darüber hinaus gibt es keine weiteren Wartungskosten, da Probleme mit gebrochenen Schläuchen dank OilQuick Vergangenheit sind.

Was die Investitionen angeht, rechnet uns Van Berkel vor: „Die Kapitalinvestitionen machen sich innerhalb von 18 Monaten bezahlt, weil Sie künftig produktiver und kostengünstiger arbeiten. Wenn Sie das Zubehör sortieren und anordnen, die Sie im Voraus benötigen, können Sie Geräte nacheinander durchwechseln und arbeiten, ohne zu stoppen. Sie arbeiten nicht nur in einer organisierten Art und Weise, sondern auch besser, die Maschinen noch effizienter und produktiver. Wie bereits erwähnt, erhöht die Verwendung von Maschinen und Abbruchwerkzeuge in genau dem Metier für das sie konzipiert sind, die Lebensdauer beträchtlich und dies führt zu enormen Einsparungen bei den Wartungs- und Reparaturkosten. Null Maschinenstillstand auf einem Abbruchprojekt bedeutet potenzielle Kosteneinsparungen von 10%. Nicht ganz unwichtig ist, dass die korrekte Verwendung von Abbruchwerkzeugen und Maschinen auch zu einer Verringerung des Kraftstoffverbrauchs führt. Während der Perioden, in denen die Preise unter heftigem Druck stehen, müssen sicherlich Einsparungen gemacht werden. Natürlich müssen Sie beim Werkzeugwechsel nach wie vor vorsichtig sein und  –  vermeiden Sie es, zu grob zu arbeiten!“

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PRODUKT INFO Zwei neue NOX Tiltrotator-Versionen!

KINSHOFER entwickelt sich ständig weiter und erweitert dabei seine Produktpalette. Dies gilt auch für die NOX Tiltrotator-Serie für Bagger von 3t bis 25t.Derzeit wird eine neue Größe eingeführt: TR14NOX für Bagger von 10t bis 14t Dienstgewicht.Eine weitere Änderung ist der Ersatz der TR18NOX durch den neuen TR19NOX (14t bis 19t Dienstgewicht).Beide Typen zeichnen sich durch dieselben Vorteile wie die übrigen Größen TR06NOX, TR10NOX und TR25NOX aus:

• Präzision und Sicherheit durch „weiche“ proportionale Steuerung (optional).• Hohe Festigkeit und lange Lebensdauer durch Spezialgussgehäuse.• Geringe Bauhöhe dank elliptischem Schwenkantrieb: großer Schwenkbereich.• Hohe und konstante Schwenkkraft durch zylinderlosen Schwenkantrieb.• Keine abstehenden Bauteile: Aushub mit schmalem Tieflöffel in engen tiefen Kanälen möglich, auch unter oder zwischen bestehenden Rohren und Leitungen.• Wartungsarm: Schneckenantrieb läuft mit Permanentschmierung.

TR14NOX TR19NOX

Technische Daten:

TR14NOX (10-14t)

Schwenkwinkel: 2 x 50°

Umdrehungen pro Minute: 8.5

Drehmoment Schwenken: 26 kNm

Drehmoment Drehen: 5 kNm

Eigengewicht: 430 kg

TR19NOX (14-19t)

Schwenkwinkel: 2 x 50°

Umdrehungen pro Minute: 8.5

Drehmoment Schwenken: 34 kNm

Drehmoment Drehen: 7 kNm

Eigengewicht: 540 kg

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JOB REPORT

Versorgungsaufträge mit dem NOX

NOX Tiltrotator mit Schneidscheibe und Kabelleger

MrLind AB ist ein Vertragsunternehmen mit lokaler Präsenz in Sösdala außerhalb von Hässleholm in Südschweden, das vor allem Versorgungsaufträge realisiert. Es übernimmt dabei ausgeschriebene Kabel- und Leitungsinstallationen und besitzt eine Sprengstoff-Lizenz, falls einmal ein Berg dabei im Weg steht.MrLind AB ist ein Unternehmen, das sehr detailversessen ist und die Wahl der Partner den Vordergrund stellt. Der Besitzer Martin Lind verfügt über langjährige Erfahrung im Tiefbau und hat erst kürzlich in seinen zweiten NOX Tiltrotator investiert – und in ein passendes Löffelpaket von RF-Systems AB.Martin klärt uns auf: „Ich arbeite schon mehrere Jahre mit RF-Systems zusammen und verwende ihre Ausrüstung. Als ich vor einigen Jahren einen neuen Tiltorator brauchte, begannen wir Diskussionen über den NOX und ein geeignetes Löffelpaket für meinen Neuson Mobilbagger.Der entscheidende Faktor bei der Wahl der Investition in einen KINSHOFER TR06NOX Tiltorator war dessen Flexibilität.

Die meisten Aufträge sind Rohr- oder Kabelverlegearbeiten, und wir streben danach, die Schächte dafür so schmal wie möglich anzulegen. Der NOX hat keine abstehenden Zylinder, die die Sicht behindern oder ein Hindernis beim Graben im Kanal sind. Auch im Hinblick auf seine Stärke und Flexibilität fiel uns die Wahl leicht. Ich bin mehr als zufrieden und habe nun auch meine kleine 3,5 t Trägermaschine mit einem NOX aus- gestattet. Und ich verdanke meiner Tiltrotator-Wahl bereits große Vorteile.“

MrLind war eines von mehreren Unter- nehmen, die RF-Systems neuen Kabel- pflug für die Verlegung von Glasfaser- kabeln getestet haben. Der Kabelpflug ist für kleinere Maschinen mit bis zu 4 t Dienstgewicht ausgelegt. Seine integrierte Schneidscheibe teilt den Boden vor dem Kabelleger, durch den das Rohr in die Erde eingebracht wird. Es kann Schläuche mit wenig Aufwand in einer Tiefe von 550 mm platzieren.Martin kommentiert: „Der Kabelpflug RF spart viele Arbeitsstunden beim Kabelverlegen – bei einem Minimum an Grünflächenschäden. Der Vorteil des integrierten Rades ist, dass man auch Asphalt damit schneiden kann. Und: Für verschiedene Rordurchmesser gibt es austauschbare Kabelleger.

Ein klassischer RF Kabelpflug mit Pflugschar

JOB REPORT Perfektes Duo: Der neue TR19NOX am Komatsu PW148-10 ADie jüngste Bereicherung der NOX Tiltrotator-Serie von KINSHOFER wurde zu Extremtests nach Finland geschickt. Das Gerät besitzt alle neuesten Innovationen auf dem Tiltrotator-Sektor: Hochleistungs-Öldurchführung mit zwei Extra-Funktionen, plus eine elektrische Durchführung, welche den Einsatz eines Sicherheitsschnellwechslers und integrierter Sensors für ein 2D/3D Grabsystem ermöglicht. Keine abstehenden Zylinder, ein Gussgehäuse von geringer Breite und Gesamthöhe, großer Schwenkbereich und die Verfügbarkeit aller benötigten Steuerungssysteme.

Die neue Version TR19NOX steht jetzt für Bagger mit 14 bis 19 Tonnen Dienstgewicht zur Verfügung. Die neueste Einheit wurde nach Finnland an die Firma Konekaivuu Myllylä Oy geliefert und der TR19 auf einen neuen Komatsu PW148-10 Bagger installiert. Die vollständige Modellbezeichnung lautet „TR19NOX mit Proportionalsteuersystem CSP von KINSHOFER“. Myllylä wollte den Bagger auch mit Radsteuerung und Fahrfunktionen ausrüsten. KINSHOFER lieferte zusammen mit sei- nen Partnern das komplette CSP Controlling-System, also sowohl die Tiltrotator-Steuerung als auch die Fahrantriebssteuerung des Baggers. Dieses System ermöglicht die Steuerung der Baggerfunktionen und des Tiltiltrotators mittels installierter Joystics in der Kabine. Der TR19NOX wurde mit einem integriertem Greifer TRG18 ausgestattet.

Konekaivuu Myllylä Oy arbeitet vor allem auf anspruchsvollen Verkabelungsbaustellen, hauptsächlich als Subunternehmer für größere Stromunternehmen. Die Arbeit umfasst eine Menge verschiedener Aushubarbeiten und häufig auch den Abbau alter Strommasten. Zweck der Bauarbeiten ist es jetzt oft, die durch die Luft führenden elektrische Leitungen in die Erde zu verlegen. Diese Art von Projekten beschäftigt heute in Finnland eine Menge von Subunternehmern mit Tiefbauausrüstungen. Der Zeitplan dafür ist meist eng und dies bedeutet, dass die Vertragspartner einen Top-Bagger mit den besten Anbauwerkzeugen haben müssen.“ An meiner vorherigen Trägermaschine, einem Lännen 8600i Baggerlader hatte ich ebenfalls einen NOX und ich war sehr zufrieden mit seiner Leistungsfähigkeit. Das war der Hauptgrund dafür, den neuen Komatsu Bagger PW148-10 wieder mit einem NOX auszurüsten. Und dann war da gerade der brandneue TR19 lieferbar, ein sehr starkes und robustes Gerät, das für unsere Einsatzorte wie geschaffen ist. Die von uns benötigten Tiltrotator-Eigenschaften sind geringe und niedrige Maße, robuste Konstruktion und verlässliche Leistung. Darum fiel unsere Wahl auf den TR19NOX von KINSHOFER”, sagt Martti Myllylä, der Geschäftsführer von Konekaivuu Myllylä Oy und fährt fort: „Die Entscheidung fiel uns leicht und die Möglichkeit, das starke neue NOX-Modell TR 19 zu bekommen machte sie sogar noch leichter.“ Viele Kollegen fragten Martti, warum und er antwortete stets: „Wenn Du den NOX erst einmal gewohnt bist, willst Du einfach nicht mehr mit einem Tiltrotator mit abstehenden Zylindern arbeiten!“

Technische Daten:

TR19NOX (14-19t)

Schwenkwinkel: 2 x 50°

Umdrehungen pro Minute: 8.5

Drehmoment Schwenken: 34 kNm

Drehmoment Drehen: 7 kNm

Eigengewicht: 540 kg

# 05 Tiltrotatoren

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„Der fortschrittlichste Tiltrotator der Welt“ TR19NOX mit integriertem Gripper.

Merkblatt

TR19NOX CSP mit S60 Adapter (oben) und S60 Schnellwechsler (unten)

+ Proportionales CSP Steuerungs- system + Räder- und Fahrsteuerung + Hochleistungsdurchführung mit 2 Extra-Funktionen: eine für den integrierten TRG18 Greifer und eine für ein anderes Anbaugerät, das eine hohen Öldurchfluss benötigt. Hier ist es möglich, 120 l/min Ölfluss durch den NOX zu bekommen. Ebenfalls möglich: Elektrische Durchführung.+ Verlässliche CETOP Industrie- standard-Ventile, die ein besonders verlässliches, schnelles und kraftvolles Arbeiten des NOX ermöglichen + Schnellere und kraftvollere Rotation dank einem größer di- mensionierten Schneckenantrieb + Kraftvollere Schwenkfunktion Drehmoment Schwenken bis 34 kNm und Betriebsdruck bis zu 30 Mpa+ Leichtere Wartung durch voll integrierte Konstruktion

# 06 Schnellwechsler & LöffelPRODUKT NEWS

KINSHOFER KINSHOFER liefert Schnellwechsler und Tieflöffel jetzt ab Lager: Das bedeutet kurze Lieferzeiten. Möglich wurde das durch eine zusätzliche große Lagerhalle bei der tschechischen KINSHOFER- Niederlassung. Ein Lkw-Pendelverkehr verbindet es mit dem Hauptsitz in Waakirchen. Damit sind die vorproduzierten Serienprodukte für die unterschiedlichen Trägergeräte der Kunden angenehm rasch abrufbar und verfügbar.

Vor fünf Jahren hatte der oberbayerische Hersteller qualitativ hoch-klassiger Anbaugeräte für Bagger und Ladekrane damit begonnen, seine ohnehin sehr umfängliche Produktpalette um Schnellwechsler und Tieflöffel zu erweitern. Inzwischen umfasst das Angebot Schnellwechsler mit unterschiedlichen Adaptionen bekannter Schnellwechselsysteme – für den Direktanbau am Anbaugerät (Pin-to-Pin), mit X-Lock-Sicherungssystem oder flexible Schnellwechsler mit Multi-Adapter-Funktion, die dank Keilverschluss für verschiedene Adapter geeignet sind. Seit letztem Jahr produziert KINSHOFER schließlich auch ein umfangreiches Programm an mechanischen und hydraulischen „System Lehnhoff“-kompatiblen Schnellwechslern und Löffeln – interessant für all jene Anwender, die das verbreitete deutsche System aus ihrer täglichen Arbeit gewohnt sind oder bereits dazu passende Anbaugeräte besitzen. Ein eigener Katalog „Nr. 2 Bau-wesen - Schnellwechsler und Löffel“ spiegelt die ganze Breite dieses neuen Angebotes wider.

KINSHOFER fertigt Schnellwechsler für Bagger mit 0,5 t bis 40 t Dienstgewicht und dazu die passenden Schnellwechseladapter (zum Anschweißen, Anschrauben oder für kardanische Aufhängung) oder Löffel mit Anschweißadapter einschließlich symmetrischer Versionen, die eine Verwendung von Tieflöffeln auch als Hochlöffel erlauben. Schnellwechsler für Bagger ab 2 t Dienstgewicht werden aus Spezial-Stahlguss gefertigt, um rauen Einflüssen besser zu widerstehen. Alles in gewohnter KINSHOFER-Qualität, alles aus eigenem Haus, alles aus einer Hand!

Schnellwechsler und Adapter sind indes nur ein Teil der Lösung. Zur effizienten Anbaugeräte-Lösung wird das Ganze erst im Zusammen-spiel mit den passenden Anbaugeräten. So stellt KINSHOFER eine beachtliche Palette hochwertiger Tieflöffel und Grabenräumlöffel für Bagger mit 0,5 t bis 40 t Dienstgewicht her – in bekannter wie bewährter Qualität, mit unterschiedlichen Schnittbreiten und Zahnsystemen.

Dies gilt natürlich ebenso für die hydraulisch schwenkbaren Gra-benräumlöffel, wobei der Kunde zwischen zwei verschiedenen Schwenkantrieben wählen kann. Bei der TBL-Version wird der Löffel mittels horizontalem Zylinder geschwenkt, bei der zylinderlosen TBRAL- Version macht das der drehmomentstarke und wartungsfreie KINSHOFER RA Schwenkantrieb. Doch gibt es zum Schwenken noch

Schnellwechsler und Löffel in bewährter KINSHOFER Qualität

Schnellwechsler und Löffel sind fertig für die Auslieferung

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eine weitere interessante Lösung: den TC Schwenkschnellwechsler für Bagger mit 1,5 - 22 t Dienstgewicht. Mit seinem integrierten zylinderlosen RA Schwenk-antrieb erhöht er die Beweglichkeit (bis zu 2 x 90° Schwenkbereich) jedes Anbau-gerätes entscheidend und macht sich vor allem dort bezahlt, wo mehr als nur ein Grabenlöffel geschwenkt werden soll, wie man das heute bereits auf vielen Baustellen sieht. Wer seine Anbauge-räte drehen und schwenken will, findet bei KINSHOFER für Bagger mit 3 - 25 t Dienstgewicht auch die bekannten NOX- Tiltrotatoren mit Schnellwechslern.

KINSHOFER ist seit über 44 Jahren eine erste Adresse für hochqualitative An-baugeräte für Bagger und Ladekrane. KINSHOFER ist heute auch eine der weltweit führenden Quellen für unter-schiedliche Schnellwechslerlösungen für Bagger - unabhängig vom System.

Der neue T12H Holzgreifer für Festanbau kombiniert die Kraft des bewährten KINSHOFER Drehwerks mit robusten Holzzinken, gefertigt aus verschleissfestem Material. Der Greifer wird sowohl im Holzeinsatz als auch für bestimmte Abbruchzwecke genutzt. Er ist auch geeignet für Pfahlkonstruktionen.Dank der speziellen Schalenkinematik kann der Greifer Stämme mit nur 110 mm bis zu 590 mm Durchmesser ohne Probleme greifen. Das integrierte Drehwerk mit robustem Drehkranz und 2 Motoren ist standardmäßig aufgebaut. Das integrierte Rückschlagventil verhindert ein ungewolltes Loslassen der Last, selbst im Fall von Druckabfall. Der Greifer ist ideal geeignet für Bagger mit 8t bis 12t Dienstgewicht.

Neuer 12t Holzgreifer für Festanbau

# 07 SonderlösungenPRODUKT NEWS

Technische Daten:

T12H (8-12t)

Inhalt: 0,4 m²

Öffnung max.: 1850 mm

Arbeitsbreite: 500 mm

Gesamtbreite: 600 mm

Arbeitsdruck Greifer: 280 bar

Arbeitsdruck Drehwerk: 140-250 bar

Schließkraft: 16 kN

Gewicht: 610 kg

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PRODUKT NEWS

Zur Verstärkung der Kanäle und Grachten in den Niederlanden werden spezielle Metallplatten benötigt. Dementsprechend werden auch spezielle Anbaugeräte notwendig, um diese Materialien zu laden und entladen. Um den Ansprüchen des Kunden gerecht zu werden, hat der holländische Händler Rigter Handelsonderneming einen KINSHOFER C18VE mit speziellen Zinken für das Unternehmen Boomgaard Transport un Auftrag gegeben. Der Greifer hat eine außergewöhnlich grosse Öffnungsweite von 3200 mm und kann Lasten bis zu 10t heben. Dank des Schalenwechselsystems des bewährten C18VE kann das Modul des Greifers auch mit anderen Schalenoptionen für unterschiedliche Arbeiten genutzt werden. Der Greifer kann Platten mit Breiten von 100 mm bis zu 3190 mm greifen. Das integrierte Rückschlagventil verhindert ein ungewolltes Öffnen der Zinken, auch bei Druckabfall.

Neuer Spezialgreifer für Metallbleche

Das Lower Churchill Project ist ein Wasserkraftprojekt in Labrador, Kanada, um die verbleibenden 35% des Churchill River zu erschließen, die noch nicht durch die Churchill Falls Generating Station erschlossen worden sind. Das Wasserkraftpotential der Muskrat-Fälle und Gull Island machen den unteren Churchill River in Labrador zur besten, noch unerschlossenen Wasserkraftquelle in Nordamerika. Gemeinsam haben sie eine Kapazität von über 3000 Megawatt, sie werden einmal 16,7 Tera-Wattstunden Elektrizität pro Jahr liefern und die Treibhausgas-Emissionen in einem Umfang reduzieren, als würde man jedes Jahr 3,2 Millionen Fahrzeuge von der Strasse nehmen. Natürlich verlaufende Flüsse tragen immer reichlich Kies, Schotter und Holz mit sich. Das Matererial muss entfernt werden, um den Damm sauber zu halten und vor Beschädigungen zu schützen. Zu diesem Zweck hat die Abteilung für Sonderkonstruktionen der Firma KINSHOFER zwei spezielle Greifer entwickelt: einen Zweischalengreifer und einen Mehrschalengreifer, beide für den Unterwassereinsatz (bis zu 50 m unter der Wasseroberfläche) geeignet. Der Mehrschalengreifer wird dazu genutzt um Treibholz von der Wasseroberfläche zu entfernen, sowie große Felsbrocken, die der Fluss mit sich gerissen hat. Mit dem Zweischalengreifer mit Lochrückwand wird der angeschwemmte Kies aus dem Flussbett gegraben. Die beiden Schalen des Greifers können unabhängig voneinander gesteuert werden. Die größere Schale schabt den Kies vom Grund, die kleinere Schale schließt sich dann darüber und das Material kann an die Oberfläche befördert werden. Das Trägergerät, das auch mit dem größten, hydraulisch betriebenen Rechen-Reinigungssystem ausgestattet ist, kommt von dem

KINSHOFER Greifer beim Lower Churchill Project an den kanadischen Muskrat-Fällen

JOB REPORT

Mehrschalengreifer

Zweischalengreifer

# 07 Sonderlösungen

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deutschen Unternehmen Muhr. Seit über 50 Jahren steht das Familienunternehmen Muhr für Qualität bei Wasserkraft, Prozesswasser und Schüttgut-Technik. Muhr liefert seine Produkte weltweit an führende Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen aus. Herr Rosenberger von Muhr: „Owohl wir noch nie so ein großes Projekt realisiert haben, hat es uns nur ein paar Minuten gekostet, uns für diese Herausforderung zu entscheiden. Eigentlich hat es uns sogar motiviert!“

links: Muskrat-Fälle vor Beendigung des Lower Churchill Project rechts: Geplanter Damm an den Muskrat-Fällen

Das Trägergerät mit einem Gewicht von 270 t und einer Höhe von über 36 m

Produktinfo:

Mehrschalengreifer:Traglast: 7tInhalt: 600 l Zinkenanzahl: 4 (geschlossen)Gewicht: 1300 kg Ausgestattet mit wartungsfreien und rostfreien Lagerungen („Mainfree Anticorr“ von Folz Gleitlagertechnik) für Unterwassereinsätze mit einem 15t Drehmotor

Zweischalengreifer:Traglast: 10t Inhalt: 2500 l Gewicht: 2370 kg Ausgestattet mit wartungsfreien und rostfreien Lagerungen („Mainfree Anticorr“ von Folz Gleitlagertechnik) für Unter-wassereinsätze ohne Drehmotor

Daniel Tamiazzo von DNT Earthworks and Transport in Australien war mehr als zufrieden, als er die leichten Kabellöffel von KINSHOFER getestet hatte. Er war überrascht, wie viel Material bewegt werden konnte, ohne den Minibagger aus der Balance zu bringen. Seiner Meinung nach waren die Hauptvorteile der geringe Treibstoffverbrauch und die Geschwindigkeit, in der er die Arbeit dank der Löffel erledigen konnte. Am Ende kaufte er die gerade getesteten Löffel.

KINSHOFER Mini-Kabellöffel im Test

# 08 Short Stories

Daniel Tamiazzo von DNT Earthworks and Transport in Australien

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Für die Niederlassung in Venlo haben die Gebrüder Gerrits in zwei KINSHOFER-Greifer investiert, bereitgestellt von Rigter Handelsonderneming aus Eemnes, Holland. Nach einer Demonstration in Helmond hatten die Gebrüder bereits einen Mehrschalengreifer für einen Liebherr 934 erworben.Es verging nicht viel Zeit und schon fragten die Mitarbeiter bereits nach noch einem Greifer für den Liebherr LH 60, der vor Ort eingesetzt wird. Die Greifer arbeiten bei dem großen Schrottzerkleinerer um den Schrott zu verbringen, und dank des Schalendesigns und des geringen Gewichts sind die Greifer perfekt für diesen Recycling- und Schrottplatz. Laut den Gebrüdern Gerrits konnte der Treibstoffverbrauch gesenkt werden, während die Produktivität anstieg. Die perfekte Kombination!

Gerrits vertraut KINSHOFER

BST Antwerpen hat einen 4-armigen KINSHOFER Mehrschalengreifer für die Niederlassung in Antwerpen vom holländischen Unternehmen Rigter Handelsonderneming mit Sitz in Eemnes gekauft.Das Unternehmen BST Antwerpen besitzt bereits zwei KINSHOFER-Greifer und ist vollauf zufrieden.Dieses Mal wurde ein Liebherr 944 mit einem P40VHD-800-4W ausgestattet, einem Mehrschalengreifer mit vier breiten Zinken und 800 Litern Inhalt. Mit dem Greifer werden Autowracks und unterschiedlicher Schrott gehandhabt. Ein robustes Drehwerk und überdimensionierte Lagerungen der Zylinder sorgen für ein langes Dienstleben und geringe Wartungskosten.

BST Antwerpen greift mit KINSHOFER

# 08 Short Stories

Eines der größten Abbruchunternehmen in Polen – T.K.J. MATUSZEWSKI – hat einen MQP-45 Multi-Quick Prozessor mit DemaPower System von dem KINSHOFER-Exklusivhändler für Polen – ADMB POLSKA DAWID SYPIEŃ – erworben.

Das neue Werkzeug mit insgesamt drei Backen-Sets verstärkt den Maschinen- park des Unternehmens. Dank des integrierten DemaLink-Systems können die Backen des MQP-45 in weniger als 10 Minuten auf eine andere Anwendung gewechselt werden. Die derzeitige Abbruchbaustelle beinhaltet Industrie- und Bürogebäude mit einer Gesamtfläche von 50000 m², verteilt auf ein 47 ha großes Gelände.Die Multifunktionalität und Schnelligkeit

Glücklich mit MQP-45 und 3 Backen-Sets

des MQP-45 Multi-Quick Prozessors erhöhen die Arbeitseffizienz und wirken sich positiv auf Arbeitszeit und Kraftstoffverbrauch aus.

Mit den Combi-Backen (C) werden Betonsäulen und Gebäudedecken herausgebrochen. Die Stahl-Backen (S) werden verwendet um alle Arten von Verstärkungen und anderen Schrott wie I-Träger, H-Träger und Rohre in kleinere Stücke zu zerteilen. Schließlich werden mit den Pulverisierer-Backen (P) die Fundamente und Decken aufgebrochen.

Das Unternehmen T.K.J. MATUSZEWSKI ist auch im Besitz eines KINSHOFER Mehrschalengreifers P30VHD-600-5H zum Handling von jeder Art Schrott. KINSHOFER-Anbaugeräte erhöhen die Wettbewerbsfähigkeit dieses Unternehmens auf dem Markt erheblich.

ADMB POLSKA DAWID SYPIEŃ‘s Angebot beinhaltet den Anbau des Anbaugerätes ebenso wie die komplette Garantieabwicklung und Kundenservice für alle Anbaugeräte der KINSHOFER Gruppe. „Kundenzufriedenheit bei Gerät und Service ist unsere höchste Priorität“, sagt Dawid Sypień.

Kontakt:

ADMB POLSKA DAWID SYPIEŃ

Zarzecze ul.T.Kościuszki 105 32-340 Wolbrom, POLAND

Tel: +48 608-135-320

Email: dawidsypien@admb.pl

www.kinshofer.com.pl

Der Größenunterschied könnte nicht größer sein. Obwohl KINSHOFER Australia erst seit Mitte 2014 im Geschäft ist, sieht man immer mehr KINSHOFER-Geräte in Australien bei ihren glücklichen Kunden oder gerade auf dem Weg zur Auslieferung. Sowohl die KINSHOFER GmbH als auch KINSHOFER Australia danken all ihren Kunden, die das möglich gemacht haben. Ohne die vielen KINSHOFER-Fans und Anwender wären wir heute noch nicht so weit. Wir blicken auf noch viele Jahre, in denen wir unsere Kunden mit hoch-qualitativen Anbaugeräten versorgen werden.

KINSHOFER Australia „missioniert“ weiter in Australien

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Sie müssen innerhalb kürzester Zeit große Mengen an Schüttgut umschlagen? Das holländische Unternehmen Rigter Handels- onderneming hat für seine Kunden das perfekte Werkzeug dafür gefunden: den KINSHOFER C-VHD Umschlag- und Industriegreifer mit vertikalen Zylindern für Bagger mit bis zu 60t Dienstgewicht. Wie bei jedem anderen Anbaugerät auch, das von Rigter Handels- onderneming verkauft wird, endet auch hier die Beziehung zwischen Händler und Kunde nicht mit der Auslieferung: Gerd Rigter und sein Sohn Kees sind für ihre Kunden da – egal wann und um was es sich handelt. Auf die Rigters kann man immer zählen!

Rigter Handelsonderneming packt mit an

Bauma 2016 11. - 17. April, 2016Neue Messe München - Freigelände FM.613

KINSHOFER GmbH Deutschland

# 09 INFO

IAA Nutzfahrzeuge 2016 22. - 29. September, 2016Hannover

Hillhead 2016 28. - 30. Juni, 2016Hillhead Quarry, Buxton, England

KINSHOFER England

NDA 2016 Annual Convention 13. - 16. März, 2016Marriott World Center, Orlando, FL, USA - Stand #301

Mansen Mörinät 2016 01. - 02. April, 2016Tempere Region, Finnland

KINSHOFER Finnland

KINSHOFER Nordamerika

ISRI 2016 Annual Convention 03. - 07. April, 2016Mandalay Bay Resort & Casino, Las Vegas, NV, USA - Stand #2549

AREMA 2016 28. - 31. August, 2016Hilton Orlando, Orlando, FL, USA

12. - 15. Oktober, 2016DFI International Conference on Deep Foundations 2016 New York City, NY, USA

Diesel Dirt & Turf Expo 2016 15. - 17. April, 2016Sydney, NSW, Australien

KINSHOFER Australien

Bauma Shanghai 2016 22. - 25. November, 2016Shanghai New International Expo Center, Shanghai, China

Darda KINSHOFER Construction Machinery China

MESSEKALENDER

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Auger Torque Europe UK

Infra relatiedagen 2016 02. - 04. Februar, 2016Evenementenhal Hardenberg, Niederlande

DEMAREC Demolition & Recycling Equipment Niederlande

Bauma 2016 11. - 17. April, 2016Neue Messe München - Freigelände FM.613/1

TKD Technische Kontakt Dagen 2016 26. - 28. Mai, 2016Almere, Niederlande

Recycling 2016 25. - 27. Oktober, 2016Evenementenhal Gorinchem, Niederlande

Bauma 2016 11. - 17. April, 2016Neue Messe München - Freigelände FM.613

RF-System Schweden

Svenska Maskinmässan 2016 02. - 04. Juni, 2016Solvalla, Schweden

Borgeby Fältdagar 2016 29. - 30. Juni, 2016Borgeby, Schweden

Bauma 2016 11. - 17. April, 2016Neue Messe München - Halle B3.438

Bauma Shanghai 2016 22. - 25. November, 2016Shanghai New International Expo Center, Shanghai, China

Auger Torque Australien

Diesel Dirt & Turf Expo 2016 15. - 17. April, 2016Sydney, NSW, Australien

Agquip 2016 16. - 18. August, 2016Gunnedah, NSW, Australien

THE PROFESSIONAL

IMPRESSUMApril 2016

Herausgeber: KINSHOFER GmbH

Adresse:Hauptstrasse 76

83666 WaakirchenTel.: +49 (0)8021 8899 0

Fax: +49 (0)8021 8899 37www.kinshofer.cominfo@kinshofer.com

Redaktion:Dipl. Ing. Thomas Friedrich (CEO KINSHOFER GmbH)

Julia Mitteregger (Marketing)

Marcus Auer (Marketing)

Martin Locher (Marketing)

Fotos:Eckhard Heynen www.eckhard-heynen.de, Julia Mitteregger, Marcus Auer, Jason Rice,

Quirin Leppert, Jean-Pierre Bouscatel, Marcel Vening, Stefan Knöckel, Patrick Åkeson, Brendan Refalo

Walter Spindeldreher, Juha Strandberg

Bestellung:KINSHOFER GmbH

Marketing „The Professional“Hauptstrasse 76, 83666 Waakirchen

Tel.: +49 (0)8021 8899 2530Fax: +49 (0)8021 8899 37

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Design:Andrea Fischer Design

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Druck:Druckhaus Weber, Bad Tölz, Germany,

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Kontakt:Julia Mitteregger

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Redaktionsschluss: 28.03.2016

Nederland: DEMAREC Demolition and Recycling Equipment B.V.De Hork 32NL-5431 NS CuijkTel.: +31 (0)485 442300Fax: +31 (0)485 442120info@demarec.comwww.demarec.com

Sverige: RF System AB Furutorpsgatan 6SE-288 34 VinslövTel.: +46 (0)44 817 07Fax: +46 (0)44 859 63Email: info@rf-system.sewww.rf-system.se

United Kingdom:Auger Torque Europe LimitedHazletonCheltenham, GL54 4DXTel.: +44 (0)1451 861 652Fax: +44 (0)1451 861 660Email: sales@augertorque.comwww.augertorque.com

Australia:Auger Torque Australia Pty Ltd.122 Boundary Road, RockleaQueensland 4106Tel.: +61 (0) 7 3274 2077Fax: +61 (0) 7 3274 5077Email: sales@augertorque.com.auwww.augertorque.com.au

中国:Auger Torque China CO., Ltd.Baozhan Rd, Tongyi Industry ZoneDongwu, Yinzhou, NingboChina 315114Tel.: + 86 (0) 574 8848 8181 Fax: + 86 (0) 574 8848 8687 Email: john.hu@attachmenttorque.comwww.augertorque.com

Hauptsitz Deutschland: Kinshofer GmbHHauptstrasse 7683666 WaakirchenTel.: +49 (0)8021 – 88 99 0Fax: +49 (0)8021 – 88 99 37Email: info@kinshofer.comwww.kinshofer.com

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