ULTIMA X Series - Scene7

Bedienungsanleitung

ULTIMAX SerieGaswarneinrichtungen

Bestell-Nr.10046690/09

MSA AUER GmbHThiemannstrasse 1D-12059 Berlin

Germany

© MSA AUER GmbH. Alle Rechte vorbehalten

CE-KonformitätserklärungMSA

ULTIMA X ® SerieDE 3

CE-Konformitätserklärung

Hersteller: Mine Safety Appliances Company

1000 Cranberry Woods Drive

Cranberry Township, PA 16066 USA

Der Hersteller oder sein niedergelassener europäischer Bevollmächtigter:

MSA AUER GmbH, Thiemannstrasse 1, D-12059 Berlin

erklären hiermit, dass das Produkt

ULTIMA XE Grundgerät

ULTIMA XE Grundgerät mit HART-Modul

basierend auf der EG-Baumusterbescheinigung: DMT 02 ATEX E 202 X

mit den Bestimmungen der ATEX-Richtlinie 94/9/EG, Anhang III, übereinstimmt. Die Qualitätssicherungsmitteilung gemäß Anhang IV der ATEX-Richtlinie 94/9/EG wurde ausgestellt von Ineris Frankreich, Prüfstelle Nummer: 0080.

Dieses Produkt erfüllt die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG [Elektromagneti-sche Verträglichkeit], EN 50270:2006 Typ 2 *, EN 61000- 6-4:2007

* EN 61000-4-6: Ultima XE GRUNDGERÄT HART-MODUL: Bei der 2-adrigen Ausführung können vereinzelt

Übertragungsfehler auftreten. Es muss eine Fehlerüberprüfung im Empfangsgerät durchgeführt werden.

Das Produkt erfüllt die Bestimmungen der Richtlinie 96/98/EG [MarED], basierend auf der EG-Baumusterprüfbescheinigung: SEE BG 213.038Die Qualitätsüberwachung unterliegt der Kontrolle der SEE BG, Prüfstelle Nummer: 0736Wir erklären außerdem, dass das Produkt die Bestimmungen der Richtlinie2006/95/EG [Niederspannungsrichtlinie] erfüllt und mit den folgenden harmonisierten Normen übereinstimmt:

EN 61010-1:2002

MSA AUER GmbH

Dr. Axel Schubert

Entwicklung Messtechnik

Berlin, Oktober 2008

MSACE-Konformitätserklärung

ULTIMA X ® Serie4 DE







erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA SENSOR XE



Dieses Produkt erfüllt die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG [Elektromagnetische Verträglichkeit], EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000- 6-4:2007

Das Produkt erfüllt die Bestimmungen der Richtlinie 96/98/EG [MarED], basierend auf der EG-Baumusterprüfbescheinigung: SEE BG 213.038

Die Qualitätsüberwachung unterliegt der Kontrolle der SEE BG, Prüfstelle Nummer: 0736

MSA AUER GmbH

Dr. Axel Schubert











erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA XE SENSOR OX/TOX






MSA AUER GmbH

Dr. Axel Schubert











erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA XIR SENSOR

in Verbindung mit ULTIMA XE GRUNDGERÄT oder ULTIMA X Anschlusskasten






MSA AUER GmbH

Dr. Axel Schubert











erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA XI






MSA AUER GmbH

Dr. Axel Schubert











erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA X Anschlusskasten mit Sensortyp

ULTIMA XE oder

ULTIMA XIR oder

ULTIMA XE OX/TOX



Wir erklären außerdem, dass das Produkt die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG [Elektromagnetische Verträglichkeit] erfüllt, sowie die Normen:

EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007

MSA AUER GmbH

Dr. Axel Schubert











erklären hiermit, dass das Produkt ULTIMA XA [24 V ohne Relais]

die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG [Elektromagnetische Verträglichkeit] erfüllt, sowie die Normen:

EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007

MSA AUER GmbH

Dr. Axel Schubert











erklären hiermit, dass das Produkt HART-MODUL



Wir erklären außerdem, dass das Produkt die Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG [Elektromagnetische Verträglichkeit] erfüllt, sowie die Normen:

EN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007

MSA AUER GmbH

Dr. Axel Schubert



InhaltsverzeichnisMSA


Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheitsvorschriften ....................................................................................... 15

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........................................................... 15

1.2 Haftung ....................................................................................................... 15

1.3 Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen zum Einsatz ................................. 16

2 Beschreibung ....................................................................................................... 19

2.1 Kennzeichnungen, Bescheinigungen und Zulassungen gemäß Richtlinie 94/9/EG [ATEX]. ......................................................................... 19

2.2 Übersicht .................................................................................................... 26

3 Installation ............................................................................................................ 30

3.1 Hinweise zur Installation ............................................................................. 30

3.2 Anbringung mit ULTIMA® X Montagesatz .................................................. 31

3.3 Installation der ULTIMA XA Gaswarneinrichtung ....................................... 32

3.4 Elektrischer Anschluss der Geräte der ULTIMA® X Serie ......................... 32

3.5 Installation des Fernsensormoduls der ULTIMA® X Serie ......................... 36

4 Betrieb ................................................................................................................... 38

4.1 Hand-Controller und -Calibrator ................................................................. 38

4.2 HART-kompatible Kommunikationsschnittstelle ......................................... 39

4.3 Inbetriebnahme ........................................................................................... 39

5 Kalibrierung [Calibration] .................................................................................... 40

5.1 Grundlagen der Kalibrierung ...................................................................... 42

5.2 Erstkalibrierung ........................................................................................... 46

5.3 Reguläre Kalibrierung ................................................................................. 48

6 Wartung ................................................................................................................ 54

6.1 Reinigungsverfahren für Geräte ULTIMA XIR ............................................ 54

6.2 Austauschen des ULTIMA XE/XA Sensors ................................................ 56

MSAInhaltsverzeichnis


7 Technische Daten ................................................................................................ 59

7.1 Abmessungen, Gewicht .............................................................................. 59

7.2 Leistungsdaten ........................................................................................... 60

7.3 Messgenauigkeit ......................................................................................... 64

7.4 ULTIMA XE – ATEX-Betriebszulassung ..................................................... 65

7.5 ULTIMA XIR – ATEX-Betriebszulassung ................................................... 68

8 Bestellangaben .................................................................................................... 71

8.1 Gaswarneinrichtungen, Zubehör ................................................................ 71

8.2 Ersatzteile ................................................................................................... 73

9 Anhang: Elektrische Installation ........................................................................ 74

9.1 Installationspläne [CE] - ULTIMA XE .......................................................... 74

9.2 Installationspläne [CE] - ULTIMA XE mit XIR-Sensor ................................ 75

9.3 Installationspläne [CE] - ULTIMA XA .......................................................... 76

9.4 Installation - Konsole .................................................................................. 77

9.5 Nicht-reaktiver Fernsensor und Konsole .................................................... 78

9.6 HART-Modul ............................................................................................... 79

9.7 ULTIMA XIR Fernsensor ............................................................................ 80

9.8 Installationspläne [CE] - ULTIMA XE Kabelanschlüsse ............................. 81

9.9 HART-Modul-Anschlüsse ........................................................................... 82

9.10 Anschlüsse an MSA AUER Controller ........................................................ 82

9.11 Anschlusspläne - SUPREMA ..................................................................... 83

9.12 Anschlusspläne - 9010/9020 ...................................................................... 84

9.13 Anschlusspläne - Gasgard ......................................................................... 85

9.14 Kabellängen und -querschnitte - Gaswarneinrichtungen ............................ 86

9.15 Kabellängen und -querschnitt - Fernsensormodul *) .................................. 87

InhaltsverzeichnisMSA


10 Anhang: Gerätespezifikation .............................................................................. 88

10.1 Gerätefunktion ............................................................................................ 88

10.2 Ansprechverhalten des Sensors auf interferierende Gase ......................... 90

11 Anhang: Gerätemeldungen ................................................................................. 96

11.1 Meldungen während Gerätebetrieb ............................................................ 96

11.2 Meldungen während Gerätekonfiguration .................................................. 96

11.3 Hinweise zur Fehlerbehebung .................................................................... 97

12 Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste ............................... 100

12.1 Allgemeines .............................................................................................. 100

12.2 Montieren und Verkabeln der Geräte ....................................................... 100

12.3 Alarmrelais ................................................................................................ 102

12.4 Fehlerrelais ............................................................................................... 103

12.5 Optionaler RESET-Taster ......................................................................... 103

12.6 Kalibrierung mit RESET-Taster ................................................................ 104

12.7 Relaisanschlüsse ...................................................................................... 104

13 Anhang: HART-spezifische Informationen ...................................................... 106

13.1 HART-Feldgerätespezifikation .................................................................. 106

13.2 Universelle Kommandos ........................................................................... 112

13.3 Allgemeine Kommandos ........................................................................... 112

13.4 Gasartbeschreibungen ............................................................................. 138

13.5 Alarmsteuerungsmaßnahmen .................................................................. 138

13.6 Kalibriermodi ............................................................................................. 138

13.7 Sensorzustandscodes .............................................................................. 139

13.8 Gastabellenwerte ...................................................................................... 140

13.9 Leistung .................................................................................................... 141

13.10 Kapazitätsprüfliste .................................................................................... 144

13.11 Standardkonfiguration .............................................................................. 144

MSAInhaltsverzeichnis


13.12 Kalibrierung anhand eines HART®-Communicators ................................ 145

13.13 Standardkalibriervorgänge ....................................................................... 147

13.14 Erstkalibriervorgänge ................................................................................ 151

13.15 Benutzerkalibriervorgänge [schrittweise] .................................................. 151

13.16 Probekalibrierungsbildschirm ................................................................... 155

13.17 Hinweise zur Fehlerbehebung .................................................................. 168

SicherheitsvorschriftenMSA


1 Sicherheitsvorschriften

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie sind stationäre Gaswarneinrich-tungen zur Messung von toxischen und brennbaren Gasen sowie Sauerstoff. Sie sind uneingeschränkt geeignet für Außen- und Innenanwendungen, z.B. Offshore-Industrie, chemische und petrochemische Industrie, Wasser- und Abwasserindus-trie. Die Geräte prüfen mit Hilfe von Sensoren die Umgebungsluft und lösen Alarm aus, sobald das zu überwachende Gas eine bestimmte Konzentration überschrei-tet.

Die vorliegende Gebrauchsanleitung ist für die Nutzung des Produkts zwingend zu lesen und zu beachten. Insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise sowie die Angaben zu Einsatz und Bedienung des Produkts müssen aufmerksam gelesen und beachtet werden. Zusätzlich sind die im Verwenderland geltenden na-tionalen Vorschriften zum sicheren Betrieb des Gerätes zu berücksichtigen.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsge-mäß. Dies gilt insbesondere auch für eigenmächtige Veränderungen am Produkt und für Instandsetzungsarbeiten, die nicht von MSA AUER bzw. autorisiertem Per-sonal durchgeführt wurden.

1.2 Haftung

In Fällen einer nicht bestimmungsgemäßen oder nicht sachgerechten Verwendung des Produktes übernimmt MSA AUER keine Haftung. Auswahl und Nutzung des Produktes liegen in der ausschließlichen Verantwortung der handelnden Personen.

Produkthaftungsansprüche, Gewährleistungsansprüche und Ansprüche aus etwa-igen von MSA AUER für dieses Produkt übernommenen Garantien verfallen, wenn es nicht entsprechend der Gebrauchsanleitung eingesetzt, gewartet oder instand gehalten wird.

Gefahr!

Das Produkt ist möglicherweise eine lebensrettende oder gesundheits-erhaltende Schutzvorrichtung. Eine unsachgemäße Verwendung, War-tung oder Instandhaltung des Gerätes kann die Funktion des Gerätes beeinträchtigen und dadurch Menschenleben ernsthaft gefährden.

Vor dem Einsatz ist die Funktionsfähigkeit des Produktes zu überprü-fen. Das Produkt darf nicht eingesetzt werden, wenn der Funktionstest nicht erfolgreich war, Beschädigungen bestehen, eine fachkundige Wartung/Instandhaltung fehlt oder wenn keine Original-Ersatzteile ver-wendet wurden.

MSASicherheitsvorschriften


1.3 Sicherheits- und Vorsichtsmaßnahmen zum Einsatz

- Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie, die in dieser Gebrauchsan-leitung beschrieben werden, müssen strikt in Übereinstimmung mit den Schil-dern, Warnungen und Anleitungen sowie den angegebenen Einschränkungen installiert, eingesetzt und instand gehalten werden.

- Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie dienen zum Nachweis von Gasen oder Dämpfen in Luft. Die Konzentration von Gasen oder Dämpfen in Wasserdampf oder inertisierten bzw. sauerstoffarmen Atmosphären ist mit die-sem Gerät nicht messbar. Für Messungen von Sauerstoffmangel verwenden Sie bitte den Sauerstoffsensor.

- Für Messungen von Sauerstoffmangel oder Sauerstoffanreicherung verwenden Sie den 0-25 % Sauerstoffsensor, und für die Messung von Sauerstoff während einer Inertisierung verwenden Sie den 0-10 % Sauerstoffsensor.

- Mit der Gaswarneinrichtung ULTIMA XIR mit Infrarotsensor für brennbare Gase lassen sich mittels Messung des Infrarotlichts, das bei Vorhandensein dieser Gase absorbiert wird, die meisten brennbaren Gase nachweisen. Diese Gas-warneinrichtung ist jedoch zum Nachweis von Wasserstoff NICHT geeignet und darf daher nicht zu diesem Zweck eingesetzt werden.

- Acetylengas kann mit der Gaswarneinrichtung ULTIMA XIR nicht nachgewie-sen werden. Das Vorhandensein von Acetylengas beeinträchtigt außerdem die Sensorleistung.

- Schützen Sie die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie vor starken Vibra-tionen. Der Sensorkopf darf nicht an einer Stelle montiert werden, an der er di-rekter Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist, da dies zu einer Überhitzung führen könnte.

- Die elektrochemischen Sensoren sind abgedichtete Einheiten, die einen korro-siven Elektrolyten enthalten. Ein undichter Sensor muss sofort außer Betrieb genommen und ordnungsgemäß entsorgt werden. Kontakt mit der Haut, der Kleidung oder mit elektrischen Schaltkreisen ist zu vermeiden, da es sonst zu Personenschäden [Verätzungen] und/oder Sachschäden kommen kann.

- Das einzige völlig sichere Verfahren zur Gewährleistung der korrekten Funktion einer Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie besteht darin, sie mit einer be-kannten Konzentration des Gases zu prüfen, für das sie kalibriert wurde. Daher

Achtung!

Die folgenden Sicherheitshinweise sind unbedingt zu beachten. Nur so kann die Sicherheit und Gesundheit der handelnden Personen sowie die korrekte Funktion des Gerätes gewährleistet werden.

SicherheitsvorschriftenMSA


müssen die Kalibrierungen im Rahmen der Routineinspektion des Systems re-gelmäßig durchgeführt werden. Wenn Kalibriergas über den Gaseingang eines SensorGard zugeführt wird, sollte ein Kalibrieradapter verwendet werden, um das Einwirken von Umgebungsluft zu vermeiden.

- Wie bei allen Gaswarneinrichtungen dieses Typs können hohe Konzentrationen bestimmter Verbindungen in der geprüften Luft oder bei Einsatz während eines längeren Zeitraums den Sensor verschmutzen. In Umgebungen, in denen die Möglichkeit besteht, dass die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie derar-tigen Materialien ausgesetzt ist, müssen häufige Kalibrierungen durchgeführt werden, um zu gewährleisten, dass der Betrieb zuverlässig und die Angaben auf dem Display korrekt sind.

- Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie dürfen nicht gestrichen wer-den. Bei Malerarbeiten in der Nähe der Gaswarneinrichtung muss insbesonde-re darauf geachtet werden, dass keine Farbe auf die Flammenrückschlagsicherung aus gesintertem Metall am Sensoreinlass ge-langt, falls vorhanden. Farbablagerungen können den Gasdiffusionsprozess behindern.

- Zur Durchführung der in dieser Gebrauchsanleitung beschriebenen Wartungs-arbeiten dürfen nur Originalersatzteile von MSA AUER verwendet werden. An-derenfalls kann die Geräteleistung nachhaltig beeinträchtigt werden. Reparaturen oder Modifikationen der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Se-rie, die über den Rahmen dieser Wartungsanleitung hinausgehen oder nicht vom autorisierten MSA AUER Kundendienst ausgeführt werden, können die ordnungsgemäße Funktion des Gerätes beeinträchtigen.

- Die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie dienen zur Anwendung in ge-fährdeten Bereichen unter atmosphärischen Bedingungen.

- Für korrekte Messungen erfordern die Sensoren für brennbare Gase ULTIMA XE und XA eine Sauerstoffkonzentration von mehr als 10 Vol.-%. Sau-erstoffangereicherte Atmosphären von über 21 Vol.-% können Einfluss auf den Messwert und die elektrische Sicherheit des Gerätes haben.

- ULTIMA XE und XA für brennbare Gase: Wenn die ULTIMA XE und XA die Um-gebungsluft überwachen, erreicht das Messgas die Sensoren mittels Diffusion. In diesem Fall sind die Messwerte kleiner als die Messwerte, die erreicht wer-den, wenn dieselbe Gaskonzentration während der Kalibrierung über den Sen-sorGard zugeführt wird. Falls die Luftgeschwindigkeit während der Überwachung der Umgebungsluft höher als 1m/s ist, liegen die Abweichungen

MSASicherheitsvorschriften


der Messwerte innerhalb der in der Norm EN 60079-29-1:2007 angegebenen Grenzen.

- ULTIMA XE und XA für brennbare Gase: Die Luftdruckdifferenz zwischen Be-trieb und Kalibrierung darf nicht mehr als 10 kPa betragen.

- Die Ansprechzeit der Gaswarneinrichtung ULTIMA XIR wird durch erhebliche Staubablagerungen auf dem XIR SensorGard bedeutend erhöht. Das Gerät muss in regelmäßigen Abständen auf Staubablagerungen überprüft werden.

- Falls eine Relais-Version der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie einge-setzt wird, wird die höchste verwendete Alarmstufe für den haltenden Alarm ein-gestellt.

- Katalytische Sensoren für brennbare Gase können nach Belastung durch Sili-cium, Silane, Silikate, Halogenide sowie fluor-, chlor-, jod- oder bromhaltige Verbindungen ein schwaches oder ein Null-Ansprechverhalten auf brennbare Gase zeigen.

- ATEX-Anwendungen

HART wird nur zur Konfiguration, Kalibrierung oder Diagnose der ULTIMA verwendet. Für sicherheitstechnisch relevante Anwendungen wird zur Messung der Werte der 4-20 mA-Analogausgang verwendet.

Die Warnoption [ALERT] wird auf EIN [ON] eingestellt.

BeschreibungMSA


2 Beschreibung

2.1 Kennzeichnungen, Bescheinigungen und Zulassungen gemäß Richtlinie 94/9/EG [ATEX].

HART-Modul




Produkt: HART-Modul

Schutzklasse: EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2004, EN 60079-11:2007

Leistung: nur in Verbindung mit ULTIMA XE GRUNDGERÄT

Kennzeichnung: HART-MODULII 2G Ex d [ib] IIC T5

-40 °C Ta +60 °C

Uo = 6,14 V , Io = 170 mA , Co = 34 uF , Lo = 1,3 mH

Po = 260 mW , Um = 250 VAC

EG-Baumusterprüfbescheinigung: DMT 02 ATEX E 202 X

Qualitätssicherungsmitteilung: 0080

Baujahr: siehe Seriennummer

Serien-Nr.: siehe Schild

EMV-Konformität gemäß der Richtlinie 2004/108/EGEN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007

MSABeschreibung


ULTIMA XE Grundgerät




Produkt: ULTIMA XE Grundgerät mit:

ULTIMA XE SENSOR, ULTIMA XIR SENSOR

ULTIMA XE SENSOR OX/TOX

ULTIMA XE SENSOR OX/TOX ia

ULTIMA XE Grundgerät mit HART-Modul und mit:

ULTIMA XE SENSOR, ULTIMA XIR SENSOR


Schutzklasse: EN 60079-29-1:2007, EN 60079-11:2007

Leistung: EN 61779-1:2000, EN 61779-4:2000, EN 50104:2002, EN 50271:2001

Int. Relais + LEDs, Betriebsspannung = 19 V-30 V, Ia = 4-20 mA, 3-adrig

Gas Sauer-stoff:

0-10 Vol.-%

0-25 Vol.-% PFG-Nr: 41301103

Gas: Messbereich: 0-100% UEG

ULTIMA XE: Methan, Propan, 2-Butanon, Aceton, Acetylen, 1,3-Butadien, Diethylether, Ethan, Ethanol, Ethylen, Ethylacetat, Ethyleno-xid, FAM-Normalbenzin 65/95, n-Butan, n-Hexan, n-Pentan, 2-Propanol, Propen, Propylenoxid, Wasserstoff, Cyclopentan, Allylalkohol, i-Buten, i-Butan, Methanol, Cyclohexan.

ULTIMA X IR: Methan, Propan, 2-Butanon, Aceton, 1,3-Butadien, Diethyle-ther, Ethan, Ethanol, Ethylacetat, Ethylenoxid, FAM-Normal-benzin 65/95, i-Butylacetat, n-Butylacetat, n-Butan, n-Hexan, n-Nonan, n-Pentan, 2-Propanol, Propen, Propylenoxid, Toluen, Xylol, Cyclopentan, Allylalkohol, i-Buten, i-Butan, Methanol.

BeschreibungMSA


Besondere Bedingungen für die sichere Nutzung:

Einige der druckfest gekapselten Anschlussstücke haben größere Breiten und klei-nere Spalten als die in Tabelle 2 der Norm IEC 60079-1 vorgegebenen. Bei Repa-raturen oder beim Auswechseln von Elementen, die Bestandteil dieser druckfest gekapselten Anschlussstücke sind, müssen die Breiten und Spalten den Werten der technischen Dokumentation Nr. 10000012327 vom 04.05.2005 und dem Plan 10000017784 vom 04.05.2005 entsprechen.

Kennzeich-nung:

ULTIMA XE GRUNDGERÄT

II 2G Ex d IIC T5

-40 °C Ta +60 °C

falls mit HART-MODUL und XP-Port ausgestattet

II 2G Ex d [ib] IIC T5

Uo = 6,14 V , Io = 170 mA , Co = 34 uF , Lo = 1,3 mH

Po = 260 mW , Um = 250 VAC

montiert mit den folgenden Komponenten:ULTIMA XE ULTIMA X IRII 2G Ex d IIC T4

-40 °C Ta +60 °C

III 2G Ex d IIC T5

-40 °C Ta +60 °C

nur mit XE GRUNDGERÄT montiert

ULTIMA XE Ox/Tox iaII 2G Ex ia IIC T4

-40 °C Ta +60 °C

nur zusammen mit einer ia-Barriere

MSABeschreibung



Qualitätssicherungsmitteilung: 0080Baujahr: siehe SeriennummerSerien-Nr.: siehe Schild

EMV-Konformität gemäß der Richtlinie 2004/108/EGEN 50270:2006 Typ 2, EN 61000-6-4:2007EN 61000-4-6: Ultima XE GRUNDGERÄT HART-MODUL: Bei der 2-adrigen Aus-führung können vereinzelt Übertragungsfehler auftreten. Es muss eine Fehler-überprüfung im Empfangsgerät durchgeführt werden.

MarED-Konformität gemäß der Richtlinie 96/98/EGSEE BG 213.038, Prüfstelle Nr.: 0736

Konformität gemäß der Richtlinie 2006/95/EG [Niederspannung]DIN EN 61010-1:2002-08

BeschreibungMSA


ULTIMA XI

Besondere Bedingungen für die sichere Nutzung, wenn nur an einen Anschluss-kasten und ohne weitere elektronische Komponenten innerhalb des Gehäuses an-geschlossen:

ULTIMA XI, ausgestattet mit einem kegeligen NPT-Gewinde für den Einsatz mit einem druckfest gekapselten Gehäuse des Typs "d", zertifiziert für diese Verwendungen:

Falls die Gaswarneinrichtung auf einem druckfest gekapselten Gehäuse des Typs "d" montiert wird, darf der Bezugsdruck des separaten Anschlussgehäuses 20 bar nicht überschreiten. Der Test der mechanischen Festigkeit des separaten An-schlussgehäuses und des Anschlussgewindes muss hinsichtlich der Explosionsge-fahr im Rahmen der Baumusterprüfung des elektrischen Geräts, das an der ULTIMA XI Gaswarneinrichtung angebracht ist, gewährleistet sein. Das Gewinde-loch, an dem die Gaswarneinrichtung angeschlossen wird, muss die Anforderun-gen in Abschnitt 5.3 [Tabelle 3/4] DIN EN 60079-1 erfüllen.




Produkt: MSA AUER ULTIMA XI

Schutzart: EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2004

Leistung: EN 60079-29-1:2007, EN 50271:2001

Gas: Messbereich: 0-100% UEG

ULTIMA XE: Methan, Propan, 2-Butanon, Aceton, 1,3-Butadien, Diethyle-ther, Ethan, Ethanol, Ethylacetat, Ethylenoxid, FAM-Normal-benzin 65/95, i-Butylacetat, n-Butylacetat, n-Butan, n-Hexan, n-Nonan, n-Pentan, 2-Propanol, Propen, Propylenoxid, Tolu-en, Xylol, Cyclopentan, Allylalkohol, i-Buten, i-Butan, Methanol

Kennzeichnung: ULTIMA XIII 2G Ex d IIC T5

-40 °C Ta +60 °C

Um = 30 V DC, P nom = 4,2 W


MSABeschreibung


ULTIMA XI, ausgestattet mit einem metrischen Gewinde für den Einsatz mit einem Gehäuse des Typs "e" mit erhöhter Sicherheit, zertifiziert für diese Ver-wendungen:

Falls die Gaswarneinrichtung an ein Gehäuse des Typs "e" mit erhöhter Sicherheit montiert wird, müssen die mechanische Festigkeit und die IP-Schutzart des mon-tierten Gehäuses durch die Baumusterprüfung des elektrischen Geräts, an das die Gaswarneinrichtung montiert werden soll, gewährleistet sein. Nach der Montage der Gaswarneinrichtung auf ein Gehäuse der Schutzart für erhöhte Sicherheit "e" müssen die Spaltweiten und Kriechstrecken die Anforderungen gemäß 4.3 [Tabelle 1] der Norm EN 60079-3 erfüllen. Die nicht ummantelten Kabel der Gas-warneinrichtung müssen so geführt und angeschlossen werden, dass sie mecha-nisch geschützt und der Temperaturbeständigkeit der Kabel gemäß 4.2, 4.5.1 und 4.8 der Norm EN 60079-3 entsprechen.

Die Gaswarneinrichtung ULTIMA XI muss so in die Gehäusewand geschraubt wer-den, dass sie gegen selbsttätiges Lösen gesichert ist. Die angegebene Mindestge-windetiefe des Zusatzgehäuses muss eingehalten werden.

Die Gaswarneinrichtung ULTIMA XI muss im Erdungsanschluss und im Potential-ausgleich der gesamten Einheit einschließlich des Anschlussgehäuses berücksich-tigt werden.





MarED-Konformität gemäß der Richtlinie 96/98/EGSEE BG 213.039, Prüfstelle Nr.: 0736

BeschreibungMSA


ULTIMA X Anschlusskasten




Produkt: ULTIMA X ANSCHLUSSKASTEN mit Sensortyp:

ULTIMA XE SENSOR oder

ULTIMA XIR SENSOR oder


Schutzart: EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2004

Leistung: nur in Verbindung mit ULTIMA XE GRUNDGERÄT

Kennzeichnung: ULTIMA X ANSCHLUSSKASTENII 2G Ex d IIC T5

-40 °C Ta +60 °C

ULTIMA XE ULTIMA X IRII 2G Ex d IIC T4

-40 °C Ta +60 °C

III 2G Ex d IIC T5

-40 °C Ta +60 °C

ULTIMA XE Ox/ToxII 2G Ex d IIC T4

-40 °C Ta +60 °C






MSABeschreibung


2.2 Übersicht

Die Geräte der ULTIMA X ® Serie werden in einem druckfest gekapselten Gehäuse ausgeliefert und sind werkseitig kalibriert und installationsfertig.

Die Gerätekomponenten unterscheiden sich teilweise in Abhängigkeit vom Modell.

Alle Modelle sind mit ¾" NPT oder M25 x 1,5 Kabeleinführungen versehen.

Es sind folgende Gerätetypen möglich:

ULTIMA XE

Gaswarneinrichtung mit elektronischer Anzeige in einem druckfest gekapselten Gehäuse aus Edelstahl 316 [ Abb. 1]. Für brennbare Gase wird ein katalytischer Sensor und für toxische Gase und Sauerstoff ein elektrochemischer Sensor ver-wendet. Die ULTIMA XE kann mit dem standardmäßigen 4-20 mA-Analogausgang oder mit einem optionalen HART [Highway Addressable Remote Transducer] -Pro-tokoll, das auf das 4-20 mA-Signal überlagert wird, bestellt werden.

ULTIMA XA

Gaswarneinrichtung mit elektronischer Anzeige in einem robusten Allzweck-Kunst-stoffgehäuse. Die ULTIMA XA kann mit dem standardmäßigen 4-20 mA-Analog-ausgang oder mit einem optionalen HART [Highway Addressable Remote Transducer] -Protokoll, das auf das 4-20 mA-Signal überlagert wird, bestellt wer-den.

ULTIMA XIR

Gaswarneinrichtung mit elektronischer Anzeige in einem druckfest gekapselten Gehäuse aus Edelstahl 316, basierend auf Infrarotabsorptionstechnik [ Abb. 2].

ULTIMA XI

Gaswarneinrichtung ohne Anzeigeeinheit in einem druckfest gekapselten Gehäuse aus Edelstahl, basierend auf Infrarotabsorptionstechnik. Die Sensoren erzeugen ein Ausgangssignal, das direkt oder über einen Anschlusskasten auf eine entspre-chende Steuereinheit übertragen wird [ separate Bedienungsanleitung ULTIMA XI].

ULTIMA® X3™

Gaswarneinrichtung mit elektronischer Anzeige in einem druckfest gekapselten Gehäuse aus Edelstahl. Sie verfügt über drei Anschlussmöglichkeiten für mikropro-zessorgesteuerte Gassensoren und Transmitter [ separate Gebrauchsanleitung für ULTIMA® X3 TM Ergänzung].

BeschreibungMSA


Alle Modelle der ULTIMA® X Serie können mit Fernsensoren ausgerüstet werden [ Abb. 3].

Bild 1 ULTIMA – Gaswarneinrichtung [hier abgebildet ULTIMA XE]

1 Gehäuse mit Sichtfenster

2 Sensorelektronik mit optionalen LEDs und Display

3 Displayanzeige

4 Druckfest gekapseltes Gehäuse

5 Sensorgehäuse

6 Sensormodul

7 SensorGard

1 2 3

4

5

6

7

MSABeschreibung


Bild 2 ULTIMA – XIR Gaswarneinrichtung

Bild 3 ULTIMA – Fernsensormodul für reaktives Gas

BeschreibungMSA


Bild 5 ULTIMA XA

Bild 4 ULTIMA – Fernsensormodul für nicht-reaktives Gas

MSAInstallation


3 InstallationDie Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie sollten an Orten installiert wer-den, an denen das Austreten von Gas erwartet wird. Die Installation erfolgt in Ab-hängigkeit der zu erwartenden Dichte des Gases entweder im oberen Bereich des Raumes unter der Decke oder unten in der Nähe des Bodens. Das Display an der Vorderseite des Gerätes muss immer gut sichtbar sein, die Sicht darf nicht er-schwert oder behindert werden.

3.1 Hinweise zur Installation

- Geräte vom Typ ULTIMA XE und XA müssen so angebracht werden, dass der Sensoreinlass nach unten zeigt, um eine Verstopfung des Gaseinlasses durch Partikel oder Flüssigkeiten zu verhindern.

- Geräte vom Typ ULTIMA XIR müssen so angebracht werden, dass der Senso-reinlassstutzen waagerecht vom Hauptgehäuse absteht [ Abb. 2]. Auf diese Weise werden Partikelablagerungen und Tröpfchenbildung an den optischen Oberflächen des Sensors vermieden.

- Geräte der ULTIMA X ® Serie dürfen nicht gestrichen werden. Bei Malerarbei-ten muss insbesondere darauf geachtet werden, dass keine Farbe auf den Sen-soreinlassstutzen gelangt. Farbablagerungen können den Gasdiffusionsprozess, bei dem ein Gas aus Umgebungsluft in den Sensor dif-fundiert, behindern. Darüber hinaus können die eventuell in der Farbe enthalte-nen Lösungsmittel den Alarm auslösen.

- Geräte der ULTIMA X ® Serie müssen vor extremen Vibrationen und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

Überprüfen Sie vor Beginn der Installation die Vollzähligkeit und Rich-tigkeit der gelieferten Bauteile anhand der Lieferpapiere und der Aufkle-ber auf den Versandkartons.

Angaben zur Verkabelung der Geräte und zum elektrischen Anschluss finden Sie in den zusätzlich zu dieser Bedienungsanleitung bestehen-den Installationsplänen [ Kapitel 9].

InstallationMSA


3.2 Anbringung mit ULTIMA® X Montagesatz

Geräte der ULTIMA X ® Serie werden mit Hilfe einer Montageplatte am Montageort angebracht.

Bild 6 Montageplatte für ULTIMA XE und XIR

Nehmen Sie die Montage des Gerätes wie folgt vor:

(1) Mit Hilfe der Montageplatte die Bohrlöcher für die vier Befestigungsschrauben markieren.

(2) Vier Löcher mit dem entsprechenden Durchmesser bohren.

(3) Die Montageplatte mit M6 x 20 Schrauben am Gehäuse der Gaswarneinrich-tung befestigen.

(4) Die Gaswarneinrichtung mit vier M6 x 20 Schrauben an der Montageplatte am Montageort befestigen.

1 Bohrungen für Wandbefestigung

2 Bohrungen für Befestigung am Gerät

1

1

2

Verwenden Sie für die Befestigung der Montageplatte an der Wand M6 x 20 mm Schrauben und dazu passende Dübel.

Für die Befestigung der Montageplatte am Gehäuse der Geräte der ULTIMA X Serie benötigen Sie ebenfalls M6 x 20 Schrauben.

Beachten Sie bei der Vorbereitung der Montage die für das jeweilige Gerät vorgegebene Montagerichtung.

MSAInstallation


3.3 Installation der ULTIMA XA Gaswarneinrichtung

(1) Entfernen Sie den Deckel und bohren Sie Löcher zum Einführen des Strom- bzw. Signalkabels und des Kabels des optionalen Relais in das Gehäuse.

Verwenden Sie eine der folgenden Methoden zur Montage der Allzweck-Gaswarn-einrichtung ULTIMA XA/ohne Sensor oder der Gaswarneinrichtung ULTIMA XA:

(2) Verwenden Sie die Montagelöcher in den Ecken des ULTIMA XA Gehäuses zur direkten Montage an der Wand.

Der ULTIMA XA Gassensor ist beim Versand nicht am Hauptgehäuse befestigt.

(3) Stellen Sie sicher, dass der Leitungssatz des Sensors durch den Eingang führt und der Sensor nach unten zeigt.

3.4 Elektrischer Anschluss der Geräte der ULTIMA® X Serie

Während der Montage lässt sich das Gehäuse der Gaswarneinrichtung ULTIMA XE um 360° drehen, damit die vier Kabeleingänge leicht zu-gänglich sind. Zur korrekten Positionierung des Displays kann die Elek-tronik in jeder der vier sich selbst ausrichtenden Positionen eingesetzt werden.

Achtung!

Die Installation von Geräten der ULTIMA® X Serie darf nur gemäß den geltenden Vorschriften erfolgen, da ein sicherer Gerätebetrieb sonst nicht gewährleistet ist.

Bei der Installation muss der interne Masseanschluss zur Erdung der Geräte verwendet werden.

Sofern ein externer Masseanschluss von den örtlichen Behörden zuge-lassen oder gefordert wird, dient dieser lediglich als zusätzliche Erdung.

InstallationMSA


Hinweise zum elektrischen Anschluss

- Für die Installation wird paarweise verdrilltes Kabel in einer für Messinstrumen-te geeigneten Qualität empfohlen. Abgeschirmtes Kabel verwenden, falls elek-tromagnetische oder sonstige Störquellen vorhanden sind [wie Motoren, Schweißgeräte, Heizgeräte usw.].

- Maximale Kabellängen und -querschnitte immer beachten [ Kapitel 9.14 und 9.15].

- Über das Kabel können Wasser oder Verunreinigungen in das Gerät eindrin-gen. In gefährdeten Bereichen empfiehlt es sich, das Kabel kurz vor dem Eintritt in das Gerät in einer Schleife zu installieren oder leicht zu biegen, damit kein Wasser eindringen kann.

- Angaben zur korrekten Eingangsspannung finden Sie unter Stromversorgung in der Tabelle „Diverse technische Daten“ im Kapitel 7.

Die Anschlüsse für die Stromversorgung, Erdung und Signalausgabe sind auf der Rückseite der Sensorelektronik der Gaswarneinrichtung gekennzeichnet.

2-adriges Kabel ist geeignet bei:

- Modellen zum Nachweis toxischer Gase mit 4-20 mA-Ausgang

Modellen zum Nachweis von Sauerstoff mit 4-20 mA-Ausgang

3-adriges Kabel ist erforderlich bei allen:

- Modellen zum Nachweis brennbarer Gase

Modellen zum Nachweis toxischer Gase und von Sauerstoff mit 4-20 mA-Aus-gang, die mit Zusatzfunktionen betrieben werden müssen [Relais etc.].

Geräte der ULTIMA X ® Serie werden mit Hilfe einer Montageplatte am Montageort angebracht.

MSAInstallation


Bild 7 Anschlüsse auf Geräteplatine

Hier sind alle möglichen ULTIMA XE Anschlüsse, 3-adrig mit 4-20 mA-Ausgang und HART-Protokoll ersichtlich.

ULTIMA X ® Serie Gaswarneinrichtungen können an alle Steuergeräte angeschlos-sen werden, die 4-20 mA-Analogsignale verarbeiten [wie SUPREMA, 9010/9020, DCS etc.]

Die Anforderungen an die Stromversorgung finden Sie in Kapitel 7. Siehe außer-dem:

- Installationspläne [ Kapitel 9.1 bis 9.5]

- Kabellängen und -querschnitte [ Kapitel 9.14 und 9.15]

- Anschlusspläne für Steuerungen [ Kapitel 9.10 bis 9.14]

TROUBLE RELAY CONNECTOR

HART PORT CONNECTOR

'J8' POWER CONNECTOR

SENSOR CONNECTOR

ALARM RELAY CONNECTIONS

PUSH BUTTON

CONNECTOR

Falls das HART-Signal verwendet wird, 4-20 mA-Leitung mit 230-500 Ohm terminieren.

InstallationMSA


Anschließen der Kabel bei einer typischen Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie

Bild 8 Platine

(1) Gehäusedeckel des Gerätes abschrauben und Geräteelektronikherausneh-men.

(2) Lesen Sie den Aufkleber auf der Seite des Geräteelektronikmoduls:

A-ULTX-PCB-E-1 ist eine 2-adrige Einheit, 4-20 mA-Ausgang

A-ULTX-PCB-E-2 ist eine 2-adrige Einheit mit HART-Protokoll auf dem 4-20 mA-Ausgang

A-ULTX-PCB-E-3 ist eine 3-adrige Einheit, 4-20 mA-Ausgang

Achtung!

Bei Verwendung einer der Optionen derULTIMA X ® Serie [wie Relais] mit einem 4-20 mA-Ausgangssignal muss eine 3-adrige Verbindung ver-wendet werden. Die Nichtverwendung einer 3-adrigen Verbindung führt evtl. zu Schäden in der Elektronik der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie.

Nachfolgende Verfahrensweise gilt für 2-adrige 4-20 mA-Gaswarnein-richtungen mit Regelkreis und 3-adrige Gaswarneinrichtungen mit se-parater Stromversorgung.

Einzelheiten zum Anschließen der ULTIMA® X3 TM finden Sie in der Er-gänzung "Gaswarneinrichtungen mit X3-Technologie" zur ULTIMA® X Serie.

1 Platinenkennzeichnung

1

MSAInstallation


A-ULTX-PCB-E-4 ist eine 3-adrige Einheit mit HART-Protokoll auf dem 4-20 mA-Ausgang

(3) +24 V DC an Kontakt 1 des J8-Steckers anschließen.

(4) 4-20 mA-Eingang des Fernsystems an Kontakt 2 des J8-Steckers anschlie-ßen.

(5) Für 3-adrige Geräte die Gerätemasse [Signalerde] an Kontakt 3 des Steckers J8 anschließen [Kontakt 3 wird bei 2-adrigen Geräten nicht benutzt].

(6) Kabel von Sensormodul an Stecker J1 anschließen.

(7) Gegebenenfalls Kabel für optionale Relais und/oder den RESET-Taster an-schließen [ Kapitel 12].

(8) Geräteelektronik im Gehäuse anbringen.

(9) Gehäuse mit Gehäusedeckel verschrauben.

3.5 Installation des Fernsensormoduls der ULTIMA® X Serie

Das Fernsensormodul wird in Verbindung mit der ULTIMA X ® Serie ohne Sensor verwendet. Es kann entsprechend der vorherigen Verfahrensbeschreibung unter Berücksichtung der maximalen Entfernung installiert werden [ Kapitel 9.15].

(1) Einen Schlauch mit einem Innendurchmesser von 6 mm fest mit dem Sensor-Gard verbinden.

(2) Den Schlauch bis zur ULTIMA X Gaswarneinrichtung führen und dabei sicher-stellen, dass keine Knicke, Lecks oder Verstopfungen auftreten.

(3) Sichern Sie den Schlauch in der Nähe der Warneinrichtung; er dient dazu, Ka-libriergas auf das Sensormodul zuzuführen.

Falls das HART-Signal verwendet wird, 4-20 mA-Leitung mit 230-500 Ohm terminieren.

Achtung!

Die Fernsensormodule der ULTIMA X ® Serie dürfen nur gemäß den geltenden Vorschriften installiert werden, da ein sicherer Gerätebetrieb sonst nicht gewährleistet ist.

Unterbrechen Sie die Stromversorgung zur Gaswarneinrichtung ULTIMA X, bevor Sie das Kabel anschließen.

InstallationMSA


Für die Montage der Fernsensoren werden benötigt:

- 5 Leiter für Geräte der ULTIMA X ® Serie

- 4 Leiter für Geräte des Typs ULTIMA XIR.

ULTIMA X ® Serie Geräte enthalten eine Klemmleiste für 5 Leiter mit einem Kabel-querschnitt bis 2,5 mm2.

(4) Abdeckung des Fernsensormoduls abnehmen.

(5) Für Geräte der ULTIMA X ® Serie [XE oder XIR] das Kabel von der Gaswarn-einrichtung durch den dafür vorgesehenen Kabeleintritt am Ferngehäuse füh-ren und an der Klemmleiste anschließen.

(6) Die Abdeckung des Fernsensormoduls anbringen.

Mitunter ist bei der Installation ein Leitungsrohr oder ein Kabelschacht aus Metall erforderlich. In diesen Fällen können getrennte Leiter oder unabgeschirmte Kabel verwendet werden.

Bei offener Verlegung sollten Leiter oder Kabel mit Abschirmung ver-wendet werden, um die Gefahr von Störinterferenzen oder eines Kon-takts mit anderen stromführenden Komponenten zu minimieren.

Das verwendete abgeschirmte Kabel muss den geltenden Vorschriften entsprechen.

Die Abschirmung der angeschlossenen Kabel muss an der Stromquelle geerdet werden. Verbinden Sie die Netz- und Fernsensorkabelabschir-mungen mit den entsprechenden Klemmen auf der Geräteplatine.

Schließen Sie die Abschirmung innerhalb des Sensorgehäuses ent-sprechend den Installationsplänen für Fernsensoren an [Installations-pläne Kapitel 9.1 bis 9.10].

MSABetrieb


4 Betrieb

4.1 Hand-Controller und -Calibrator

Der eigensichere Controller und der eigensichere Calibrator ULTIMA/ULTIMA X können zum Kalibrieren sowie Ändern oder Anzeigen der Konfiguration der ULTIMA X ® Gaswarneinrichtungen eingesetzt werden.

ULTIMA/ULTIMA X Calibrator

Controller ULTIMA/ULTIMA X

Bediengerät mit einfacher Dreiknopf-Bedienung und einer nicht-invasiven IR-Schnittstelle mit den Gaswarneinrichtun-gen der ULTIMA X ® Serie zur Durchführung der folgenden Funktionen:

- Nullabgleich

- Kalibrierung [Nullabgleich und Probegas]

- Adressänderung [bei bestimmten Modellen]

[ Bedienungsanleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Control-ler und Calibrator].

Der Controller der ULTIMA/ULTIMA X Serie mit einer nicht-invasiven IR-Schnittstelle bietet sämtliche Funktionen des Calibrators plus Zugriff auf die folgenden Funktionen:

- Drei Alarmstufen und -relais

- Datum der letzten erfolgreichen Kalibrierung

- Ändern des werkseitig eingestellten Prüfgaswertes

- Ändern der oberen Messbereichsgrenze

- Anzeige von Minimum, Maximum und durchschnittli-cher Gaskonzentration

[ Bedienungsanleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Control-ler und Calibrator].

BetriebMSA


4.2 HART-kompatible Kommunikationsschnittstelle

Der tragbare HART-Communicator, wie der Emerson 375 Field Communicator, muss konform mit HART-Revision 7 sein und ist bei autorisierten HART-Anbietern erhältlich. Für Kommandodefinitionen siehe Kapitel 13.

4.3 Inbetriebnahme

ULTIMA X ® Geräte sind werkseitig kalibriert und sofort einsatzbereit.

Nachdem das Gerät an die Stromversorgung angeschlossen wurde, läuft am LCD-Display ein Test mit allen Anzeigewörtern ab.

Danach wird die Softwareversion angezeigt, gefolgt von einem 30-Sekunden-Countdown zur Überprüfung der Sensorstabilität. Während dieser Zeit entspricht das Ausgangssignal dem Kalibrierausgangssignal [3,75 mA für brennbare oder to-xische Gase, 21 mA für Sauerstoff]. [weitere Informationen Kapitel 5, "Kalibrier-ausgangssignal bei ULTIMA® X Serie Gaswarneinrichtungen"]. Siehe 10.1 "Gerätebetrieb für Fehlerrelaisverhalten während des Einschaltvorgangs".

Bei Geräten mit LED-Anzeigen leuchtet die rote Alarm-LED während des 30-Sekunden-Countdowns ununterbrochen.

Überprüfen Sie nach Abschluss des 30-Sekunden-Countdowns, ob abwechselnd die Gasart und Gaskonzentration [ppm, % Gas oder % UEG] angezeigt werden.

Bild 9 Anzeige der Gaskonzentration am Display

Bei Geräten mit LED-Anzeigen leuchtet die grüne Normal-LED nach Abschluss des 30-Sekunden-Countdowns ununterbrochen. Für weitere Informationen siehe „Auf-listung der Gerätefunktionen“ in Kapitel 10.1.

Im Normalbetrieb wird an der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X Serie die Gaskon-zentration im Bereich der Messstelle angezeigt. Das entsprechende Ausgangssig-nal kann an einen Controller übertragen oder mit einem von der HCF [HART Communications Foundation] zugelassenen Communicator direkt über den optionalen HART-Port gelesen werden.

Alle Firmware-Versionen des Calibrators funktionieren mit der ULTIMA® X3TM Gaswarneinrichtung, für den Controller ist jedoch die Firmware-Version 3.03 oder höher erforderlich.

MSAKalibrierung [Calibration]


In diesem Fall wechselt die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X Serie in einen der folgenden Betriebsmodi:

- Im Modus +LOC % UEG wird das Ausgangssignal auf den Wert der Messbe-reichsgrenze festgesetzt. Um diesen Zustand aufzuheben, muss für das ULTIMA X Gerät mit dem Calibrator oder dem Controller ein Nullabgleich durch-geführt werden. Dadurch wird verhindert, dass zweideutige Werte angezeigt werden, wenn der Sensor einer Gaskonzentration von mehr als 100 % UEG ausgesetzt ist.

- Im Modus OVER % UEG überschreitet das brennbare Gas den 100 %-UEG-Bereich. Das ULTIMA X Gerät kehrt in den Normalbetrieb zurück, sobald die Gaskonzentration unter 100 % UEG fällt.

5 Kalibrierung [Calibration]Die Kalibrierung der ULTIMA® X Gaswarneinrichtung muss in regelmäßigen Ab-ständen [mindestens alle 6 Monate] gemäß EN 60079-29-2 und EN 45544-4 und den geltenden nationalen Vorschriften überprüft werden.

Die katalytischen Modelle der ULTIMA X ® Serie zum Nachweis brenn-barer Gase können bestimmte brennbare Gase in Konzentrationen über 100 % UEG nachweisen. Wenn die Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie diesen Konzentrationen ausgesetzt werden, zeigen sie einen der beiden folgenden Betriebsmodi an.

+LOC % UEG: Die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie wurde einer hohen Gaskonzentration [über UEG] ausgesetzt, wobei die Bereichsüber-schreitung möglicherweise fortbesteht.

OVER % UEG: Die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie wurde einer hohen Gaskonzentration [über UEG] ausgesetzt, wobei die Bereichsüber-schreitung definitiv fortbesteht.

Achtung!

Beseitigen Sie in beiden Fällen die Ursache für die zu hohe Gaskonzen-tration und be- bzw. entlüften Sie den Bereich, bevor Sie mit dem folgen-den Schritt fortfahren.

Kalibrierung [Calibration]MSA


Lesen Sie vor der eigentlichen Kalibrierung alle Kalibrieranweisungen und die Information zur ATEX-Leistungsinformation im Kapitel Techni-sche Daten dieser Gebrauchsanleitung vollständig durch.

Identifizieren Sie alle Kalibrierkomponenten und machen Sie sich mit ih-nen vertraut.

Während der Kalibrierung ist es erforderlich, das Prüfgas dem Gerät in-nerhalb von 30 Sekunden zuzuführen. Es empfiehlt sich daher, alle Komponenten bereits vor der Kalibrierung anzuschließen.



5.1 Grundlagen der Kalibrierung

ULTIMA X ® Gaswarneinrichtungen werden werkseitig kalibriert. Dennoch wird empfohlen, das Gerät nach der Installation neu zu kalibrieren. Die Häufigkeit der Kalibrierung hängt von der Nutzungsdauer und der chemischen Belastung des Sensors ab. Neue Sensoren müssen häufiger kalibriert werden, bis aus den Kalib-rierdaten hervorgeht, dass sie sich stabilisiert haben. Von da an kann die Kalibrier-häufigkeit reduziert und an den vom Sicherheitsbeauftragten oder Anlagenleiter festgelegten Plan angepasst werden.

Für die Kalibrierung werden einige der folgenden Zubehörteile benötigt [ Kapitel 8]:

*) siehe Gebrauchsanleitung für ULTIMA Conroller und Calibrator

Schließen Sie die Gaswarneinrichtung ULTIMA X mindestens eine Stunde vor dem Kalibrierungsversuch an die Stromversorgung an.

Führen Sie die Kalibrierung bei der Inbetriebnahme und danach in re-gelmäßigen Abständen durch. Dadurch gewährleisten Sie einen opti-malen Betrieb des Sensors.

Falls der XE SensorGard während der Kalibrierung eines Sensors für brennbare Gase verwendet wird, muss ein Kalibrierfaktor verwendet werden, der 1,2-mal höher ist als die Kalibrierkonzentration.

ULTIMA X ControllerULTIMA X CalibratorULTIMA XIR SensorGard *)

ULTIMA XE Durchflusssperre [Volumenstrom 0,5 l/min]

ULTIMA XE SensorGard *)

ULTIMA XIR Durchflussadapter



Nicht brennbare chemische Substanzen, die zu einer verminderten Sensitivi-tät des katalytischen Sensors führen

Katalytische Sensoren für brennbare Gase müssen in Bereichen, in denen nicht brennbare chemische Substanzen austreten können, nach einer derartigen Expo-sition kalibriert werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn von den Substanzen be-kannt ist, dass sie die Sensitivität reduzieren, wie z. B. Silane, Silikate, Silikone und Halogenide [fluor-, chlor-, jod- oder bromhaltige Verbindungen].

Zurücksetzen von haltenden Alarmen

Wenn an einer ULTIMA X Gaswarneinrichtung ein haltender Alarm ausgelöst wur-de [blinkende Anzeige]:

- kann der Alarm mit einer Infrarot-Fernsteuerung [wie einem ULTIMA Calibrator oder Controller] zurückgesetzt werden.

- wird der ausgelöste haltende Alarm durch das nächste von einem Calibrator oder Controller empfangene Infrarotsignal zurückgesetzt [sofern die Alarm-schwelle nicht mehr überschritten wird].

Der eigentliche Infrarotbefehl wird dabei ignoriert und als "Alarm-Reset" interpre-tiert. Ist die haltende Alarmfunktion hingegen deaktiviert, werden andere gültige In-frarotbefehle ausgeführt.

Kalibrierausgangssignal bei Gaswarneinrichtungen der ULTIMA® X Serie

Bei der Auslieferung der Gaswarneinrichtungen der ULTIMA® X Serie ist das bei der Kalibrierung erzeugte Ausgangssignal deaktiviert, so dass das Ausgangssignal während des Kalibriervorgangs der Gaskonzentration entspricht. Bei einigen An-wendungen kann es jedoch von Vorteil sein, das Kalibrierausgangssignal zu akti-vieren oder den Ausgang bei einem im Voraus festgesetzten Wert zu sperren, um eine Aktivierung der Alarmvorrichtungen zu vermeiden. Das Kalibriersignal kann anhand des HART-Kommandos Nr. 187 oder des ULTIMA X Controllers aktiviert werden [ Kapitel 10.1 "Gerätebetrieb"].

Bei aktiviertem Kalibriersignal beträgt das Ausgangssignal bei 4-20 mA-Modellen 3,75 mA.

Für Pumpenanwendung muss der Volumenstrom bei 0,5 und 5 l/min lie-gen. Am Gasauslass muss ein Schlauch von mindestens 30 cm ver-wendet werden.

Eine Liste der interferierenden Gase für elektrochemische Sensoren finden Sie in den Tabellen „Ansprechverhalten der Sensoren“ in Kapitel 10.2.



Kalibrierung der Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie

Lesen Sie alle Kalibrieranweisungen sorgfältig durch, bevor Sie die eigentliche Ka-librierung vornehmen. Kennen Sie alle Kalibrierkomponenten und machen Sie sich mit ihnen vertraut. Während der Kalibrierung muss das Probegas dem Gerät schnell zugeführt werden. Das Anschließen der Kalibrierkomponenten vor dem Ka-libriervorgang hilft, die Kalibrierung des Geräts zu vereinfachen.

Die einzige echte Prüfung der Leistung einer Gaswarneinrichtung besteht in der di-rekten Zuführung von Gas zum Sensor. Die Kalibrierung muss regelmäßig durch-geführt werden.

Probegaswerte

Bei Auslieferung sind die Ultima X Serie Gaswarneinrichtungen auf einen im Vor-aus eingestellten Probegaswert eingestellt - Werkseitig eingestellte Probegas-werte. Dieser Probegaswert kann mit dem MSA AUER Ultima Controller oder einem HART-Controller geändert werden. Andernfalls muss das Probegas mit den im Voraus eingestellten Konzentrationen übereinstimmen. Zum Ändern des Probe-gaswertes siehe die Gebrauchsanleitung für den Controller/Calibrator. Siehe An-hang, Kapitel 13, HART-spezifische Informationen für das entsprechende HART-Kommando.

Die spezifischen Probegaswerte für brennbare Gase und Dämpfe finden Sie in Ka-pitel 7.4 und 7.5, "ATEX-Betriebszulassung".

Für den 25 %-Sauerstoffbereich beträgt das Kalibrierausgangssignal 21 mA. Falls erforderlich kann es auf 3,75 mA geändert werden.

[ Gebrauchsanleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calib-rator und HART Kommandos Nr. 141 und Nr. 181].

Kalibrier-Kits sind erhältlich für die Geräte der ULTIMA X ® Serie.

Die empfohlenen Kalibrier-Kits werden in der Gebrauchsanleitung „ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calibrator" aufgelistet.



Werkseitig eingestellte Probegaswerte

Gasart BereichVordefinierte Pro-begaswerte

Kohlenmonoxid 0-100 ppm;

0-500 ppm

0-1000 ppm

60 ppm

300 ppm

400 ppm

Schwefeldioxid 0-25 ppm

0-100 ppm

10 ppm

10 ppm

Schwefelwasserstoff 0-10 ppm

0-50 ppm

0-100 ppm

0-500 ppm

5 ppm

40 ppm

40 ppm

250 ppm

Stickstoffoxid 0-100 ppm 50 ppm

Stickstoffoxid 0-10 ppm 5 ppm

Chlor 0-5 ppm

0-10 ppm

0-20 ppm

2 ppm

2 ppm

10 ppm

Blausäure 0-50 ppm 10 ppm

Fluorwasserstoff6 0-10 ppm 10 ppm

Chlordioxid3 0-3 ppm 1 ppm

Sauerstoff 0-10%

0-25%

5%

20.8%

Erdgas2 0-100% UEG 25 %UEG1

Mineralöldämpfe2 [Benzin] 0-100% UEG 40 % UEG1

Allgemeine Lösungsmittel2 0-100% UEG 55% UEG1

Nicht-Methan IR2 0-100% 29% UEG1

Methan IR2 0-100% UEG 50% UEG4

Phosphin 0-2 ppm 0,5 ppm

Arsin 0-2 ppm 1,0 ppm

German 0-3 ppm 2,5 ppm

Silan 25 ppm 5 ppm

Diboran 50 ppm 15 ppm

Fluor 0-5 ppm 4,0 ppm



1 Mit Propan [0,6 Vol.-% Gas] kalibriert 2 Für sicherheitstechnische Anwendungen gemäß ATEX siehe Kapitel 7.4 und 7.5 "ATEX-Betriebszulassung".3 ClO2 ist kalibriert mit Cl24 Methan IR ist kalibriert mit 50 % UEG Methan5 Ethylenoxid ist kalibriert mit SO2.6 Fluorwasserstoff [HF] ist kalibriert mit Chlorwasserstoff [HCl]

ULTIMA XE/XA für brennbare Gase

Wenn die ULTIMA XE die Umgebungsluft überwacht, erreicht das Messgas den Sensor durch Diffusion. In diesem Fall sind die Messwerte kleiner als die Messwer-te, die erreicht werden, wenn dieselbe Gaskonzentration während der Kalibrierung über den SensorGard zugeführt wird.

Falls die Luftgeschwindigkeit während der Überwachung der Umgebungsluft höher ist als 1 m/s, liegen die Abweichungen der Messwerte innerhalb der in der Norm EN 60079-29-1:2007. Falls die Luftgeschwindigkeit geringer ist als 1 m/s, werden die Grenzen gemäß EN 60079-29-1:2007 nur erreicht, wenn der SensorGard nach der Kalibrierung entfernt wird.

Die Luftdruckdifferenz zwischen Diffusionsbetrieb und Kalibrierung darf nicht mehr als 10 kPa betragen.

5.2 Erstkalibrierung

Wenn ein neuer Sensor in die Gaswarneinrichtung ULTIMA eingesetzt wird, muss eine Erstkalibrierung durchgeführt werden. Dieser Vorgang ermöglicht, dass das Gerät Daten über den Sensor erfassen kann, damit die geeigneten Entscheidungen

Brom 0-5 ppm 2,5 ppm

Ammoniak 0-100 ppm

0-1000 ppm

25 ppm

300 ppm

Wasserstoff 0-1000 ppm 500 ppm

Ethylendioxid5 0-10 ppm 4,0 ppm

Kohlendioxid IR 0-5000 ppm

0-2%

0-5%

3300 ppm

1.5%

3.3%

Chlorwasserstoff 0-50 ppm 40 ppm

Gasart BereichVordefinierte Pro-begaswerte



für die Funktion CHANGE SENSOR getroffen werden können, und damit die Funk-tion CAL FAULT ordnungsgemäß funktioniert. Zudem darf im Normalbetrieb die Erstkalibrierung nur im Falle eines Fehlers durchgeführt werden, der sich mit einer regulären Kalibrierung nicht beheben lässt, z. B. wenn falsches Kalibriergas o. ä. verwendet wurde.

Um eine Erstkalibrierung durchzuführen:

- Taster - benutzen Sie den optionalen Taster gemäß Anleitung in [ Kapitel 12.6 "Kalibrierung mit RESET-Taster"]

- HART-Communicator - Kapitel 13.12]

- ULTIMA/ULTIMA X Calibrator - drücken Sie gleichzeitig die Tasten ZERO und CALIBRATE, während Sie den Calibrator auf die ULTIMA X richten.

- ULTIMA/ULTIMA Controller - drücken Sie die Taste SPAN und halten Sie sie gedrückt, bis auf der Anzeige des Controllers "Do Init Cal 1=y" angezeigt wird.

- Drücken Sie 1, während Sie den Controller auf die Anzeige der ULTIMA/ULTIMA X Serie richten.

Die Anzeige der ULTIMA® X Serie zeigt nun einen 30-Sekunden-Count-down und "APPLY ZERO GAS" an.

Die übrigen Schritte des Vorgangs sind nun dieselben wie im Fall einer re-gulären Kalibrierung.

Das Wort "iCAL" auf dem ULTIMA X ® Display unterscheidet die Erstkalib-rierung von einer regulären Kalibrierung. Falls das Wort "iCAL" nicht er-scheint, kann der Benutzer die Kalibrierung durch Drücken der Taste ZERO, CAL oder ADDRESS auf dem Calibrator, der auf das Gerät gerich-tet werden muss, abbrechen, und dann den obigen Vorgang wiederholen.

Die Anzeige führt den Benutzer durch die Nullabgleich- und die Probegasroutinen wie in den regulären Kalibrierungen.

Die Kalibrierung kann während des 30-Sekunden-Countdowns jeder-zeit unterbrochen werden, indem ganz einfach auf die Taste ZERO, CAL oder ADDRESS auf dem Controller/Calibrator gedrückt wird, wäh-rend dieser auf die ULTIMA X gerichtet wird, oder indem der Taster - falls vorhanden - gedrückt und wieder losgelassen wird.

Dieser Vorgang sollte nur gestartet werden, wenn ein neuer Sensor in-stalliert wird, da anderenfalls die Angabe zur Lebensdauer des Sensors ungenau sein kann.



5.3 Reguläre Kalibrierung

Eine reguläre Kalibrierung umfasst den Nullabgleich [Zero] und das Probegas [Span] gemäß dem im Folgenden beschriebenen Vorgang.

Nullabgleich mit Nulladapter

(1) Bringen Sie den Nulladapter des entsprechenden Kalibrier-Kits auf dem Sen-sorGard an und warten Sie zwei Minuten.

(2) Nullabgleich ab Punkt [7] unten fortsetzen.

Nullabgleich mit Nullgasflasche

(1) Nullgasflasche und Durchflussregler aus dem Kalibrier-Kit nehmen.

(2) Durchflussregler auf den Anschlussstutzen der Nullgasflasche schrauben.

(3) Schlauch aus dem Kalibrier-Kit mit dünnem Ende vollständig auf den Gasaus-lass des Durchflussreglers schieben.

(4) Bei Verwendung von Kal-Kit 40 das andere Schlauchende auf den Einlass des SensorGards schieben.

(5) Bei Verwendung von Kal-Kit 41 den Kalibrieradapter verwenden [der eine Öff-nung für den Schlauch aufweist].

den Schlauch durch die Öffnung an der Unterseite des Adapters führen,

das Schlauchende auf den Einlass des Sensors stecken und den Kalib-rieradapter ganz über den Sensoreinlass schieben.

(6) Nullgaszufuhr durch Aufdrehen des Knopfs am Durchflussregler starten.

(7) Calibrator/Controller auf das Display der Gaswarneinrichtung ULTIMA X rich-ten und die Taste CALIBRATE drücken.

Diese Methode ist nur geeignet, wenn die Umgebungsluft keine Spuren des zu untersuchenden Gases enthält.

Verwenden Sie anderenfalls eine Nullgasflasche.

Der Nullabgleich oder die Kalibrierung kann während des 30-Sekun-den-Countdowns jederzeit unterbrochen werden, indem der Controller/Calibrator auf die Anzeige der Gaswarneinrichtung gerichtet und eine beliebige Taste gedrückt wird, oder indem der Taster - falls vorhanden - gedrückt und wieder losgelassen wird.



Auf dem Display erscheint:

- ein Countdown von 30 bis 0 Sekunden und

- die Anzeigen APPLY ZERO GAS [ Abb. 10].

Bild 10 Aufforderung für die Zufuhr von Nullgas

(8) Nach Ablauf des 30-Sekunden-Countdowns

werden am Display abwechselnd CAL und ein numerischer Wert angezeigt, welcher der tatsächlichen vom Sensor ermittelten Gaskonzentration ent-spricht.

Nach Stabilisierung des Gaswertes kommt die wechselnde Anzeige zum Stillstand – bei erfolgreicher Kalibrierung wird END angezeigt.

(9) Bei Verwendung eines Nulladapters diesen entfernen.

(10) Bei Verwendung einer Nullgasflasche den Knopf am Durchflussregler zudre-hen und den Schlauch vom SensorGard entfernen.

Wenn CAL FAULT angezeigt wird, hat dies folgende Bedeutung:

- Der Nullabgleich der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie war nicht er-folgreich.

- Die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie arbeitet mit Kalibrierparame-tern, die vor Beginn der Kalibrierung festgelegt wurden [ Kapitel 11.3 "Hinwei-se zur Fehlerbehebung"].

Zum Löschen der Meldung CAL FAULT muss das vollständige Kalibrierverfahren erfolgreich durchgeführt werden.

Bei Geräten zum Nachweis von Sauerstoff wird der 30-Sekunden-Countdown nicht durchgeführt; der Nullabgleich erfolgt elektronisch.

Ist das Kalibrier-Ausgangssignal während der Kalibrierung aktiviert,wird es nach der Anzeige von END noch zwei Minuten lang auf dem Wert SENSOR CAL gehalten.



Die automatische Durchführung des Nullabgleichs ist bei Geräten der ULTIMA X Serie nur innerhalb eines im Voraus definierten Bereichs möglich. Au-ßerhalb dieses Bereichs können keine Korrekturen vorgenommen werden, zum Beispiel wenn eine leere oder falsche Gasflasche angeschlossen oder die Gaszu-fuhr nicht innerhalb des vorgesehenen 30-Sekunden-Countdowns gestartet wird.

- Wurde nur der Nullabgleich durchgeführt, ist das Verfahren damit beendet und die Kalibrierausrüstung kann wieder im Kal-Kit verstaut werden.

- Wurde die Kalibrierung durchgeführt, geht die ULTIMA nun zum Probegasvor-gang über, der im Folgenden beschrieben wird.

Probegaskalibrierung

Bei einer regulären Kalibrierung startet die Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie nach einem erfolgreichen Nullabgleich automatisch den Count-down für das Probegas.

Der Countdown für das Probegas beträgt 30 Sekunden [ Abb. 11].

Bild 11 Aufforderung für die Zufuhr von Prüfgas

(1) Prüfgasflasche und Durchflussregler aus dem Kalibrier-Kit nehmen.

(2) Den Durchflussregler auf den Anschlussstutzen der Probegasflasche schrau-ben.

(3) Schlauch aus dem Kalibrier-Kit mit dünnem Ende vollständig auf den Gasaus-lass des Durchflussreglers schieben.

(4) Bei Verwendung von Kal-Kit 40 das andere Schlauchende auf den Einlass des SensorGards schieben.

Der Probegasvorgang kann während des 30-Sekunden-Countdowns jederzeit unterbrochen werden, indem der Controller/Calibrator auf die Anzeige des ULTIMA-Gerätes gerichtet und eine Taste gedrückt wird. Falls die ULTIMA mit einem Taster ausgerüstet ist, kann dieser ge-drückt und wieder losgelassen werden, um den Vorgang abzubrechen.



(5) Bei Verwendung von Kal-Kit 41 den Kalibrieradapter verwenden, der eine Öff-nung für den Schlauch aufweist.

den Schlauch durch die Öffnung an der Unterseite des Adapters führen,

das Schlauchende auf den Einlass des Sensors stecken und

den Kalibrieradapter ganz über den Sensoreinlass schieben.

(6) Probegaszufuhr durch Aufdrehen des Knopfs am Durchflussregler starten.

Das Kalibriergas muss während des Zeitraums des 30-Sekunden-Count-downs zugeführt werden.

Erscheint die Meldung CAL FAULT auf dem Display der Gaswarneinrich-tung ULTIMA X, bevor Sie das Gas zuführen konnten, wurde ein stabiler Gaszustand erreicht, so dass das Gerät einen falschen Messwert als Pro-begaswert verwendet.

Um diesen Fehler zu löschen, muss das Kalibrierverfahren erneut gestartet werden.

Nach Ablauf des 30-Sekunden-Countdowns

- werden am Display der Gaswarneinrichtung ULTIMA abwechselnd CAL und ein numerischer Wert angezeigt, welcher der tatsächlich ermittelten Gaskonzentra-tion entspricht.

- Nach Stabilisierung des Gaswertes kommt die wechselnde Anzeige zum Still-stand; bei erfolgreicher Kalibrierung wird für etwa 2 Sekunden END angezeigt [ Abb. 12].

Bild 12 Kalibrierung beendet

(7) Probegaszufuhr durch Zudrehen des Knopfs am Durchflussregler beenden.

Es sind keine manuellen Einstellungen erforderlich.

Während die ULTIMA X Gaswarneinrichtung mit Probegas begast wird, erscheint auf dem Display der Probegaswert.



- Der am Display angezeigte Wert sollte dem der Umgebungsbedingungen ent-sprechen.

Wenn CAL FAULT angezeigt wird, bedeutet dies:

- Die Kalibrierung der Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie war nicht er-folgreich.

- Die ULTIMA X Serie Gaswarneinrichtung arbeitet mit Kalibrierparametern, die vor Beginn der Kalibrierung festgelegt wurden [ Kapitel 11.3 "Hinweise zur Fehlerbehebung"].

Zum Löschen der Meldung CAL FAULT muss das vollständige Kalibrierverfahren erfolgreich durchgeführt werden.

(8) Nach erfolgreicher Kalibrierung den Schlauch vom Durchflussregler abziehen, diesen von der Prüfgasflasche abschrauben und die Komponenten im Kalibri-er-Kit verstauen.

XIR-Kalibrierung

Für die Gaswarneinrichtung ULTIMA XIR kann zwar eine komplette Kalibrierung, ein Nullabgleich und eine Probegaskalibrierung, durchgeführt werden, aber eine Kalibrierung ohne Gas reicht aus, um die Gaswarneinrichtung korrekt zu kalibrie-ren.

In der Regel geht ein Leistungsabfall des Sensors mit einer leichten Verschiebung des Nullsignals einher, was wiederum die Probegasleistung beeinträchtigt.

Die Wiederherstellung der Nulleinstellung des Sensors ist im Allgemeinen ausrei-chend zur Wiederherstellung der Probegasleistung.

(1) Führen Sie den Nullabgleich durch Drücken der Taste ZERO auf dem Calib-rator/Controller [oder anhand der optionalen Taster-Kalibrierung gemäß Be-schreibungen in Kapitel 12.6, "Kalibrierung mit RESET-Taster"] durch und befolgen Sie die Anleitungen zum Nullabgleich in Kapitel 5.3.

(2) Nach Abschluss des Nullabgleichs eine Kontrolle mit Probegas durchführen, um den korrekten Betrieb zu überprüfen. Schlägt die Kontrolle fehl, führen Sie eine komplette Kalibrierung durch.

Ist das Kalibrier-Ausgangssignal während der Kalibrierung aktiviert, wird es nach der Anzeige von END noch zwei Minuten lang auf dem Wert SENSOR CAL gehalten.

Zur Kalibrierung eines XIR-Sensors mit Durchflussadapter ersetzen Sie diesen vorübergehend durch den [im Lieferumfang des Gerätes enthal-tenen] Kalibrieradapter und führen die Kalibrierung durch.



Nachweis der Kalibrierung

Das Datum der letzten erfolgreichen Kalibrierung wird von der Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie gespeichert. Sie können das Datum mit Hilfe des ULTIMA/ULTIMA X Controllers auf dem LCD-Display aufrufen.

Achtung!

Der Kalibrieradapter muss nach Abschluss des Nullabgleichs und/oder Probegasverfahrens wieder vom XIR-Klimaschutzadapter entfernt wer-den, da der Sensor sonst nicht richtig funktioniert.

MSAWartung


6 WartungULTIMA X ® Gaswarneinrichtungen führen ständig Selbsttests durch. Wird ein Pro-blem festgestellt, erscheint eine entsprechende Fehlermeldung [ Kapitel 11.3 "Hinweise zur Fehlerbehebung"].

Wird ein kritischer Fehler festgestellt, erscheint eine entsprechende Fehlermel-dung.

- Bei Modellen mit 4-20 mA-Ausgang wird ein Fehlerausgangssignal von 3,0 mA gesendet.

- Die Meldung "CHANGE SENSOR" [Sensor wechseln] ist keine Fehlermeldung und hat auf das Ausgangssignal keinen Einfluss.

6.1 Reinigungsverfahren für Geräte ULTIMA XIR

Fehlermeldungen, die für den Benutzer möglicherweise sichtbar wer-den, sind in 11.1 und 11.2 beschrieben.

Achtung!

Zur Durchführung der in dieser Gebrauchsanleitung beschriebenen Wartungsarbeiten dürfen nur Originalersatzteile von MSA AUER ver-wendet werden. Reparaturen oder Modifikationen der Gaswarneinrich-tung der ULTIMA X ® Serie, die über den Rahmen dieser Wartungsanleitung hinausgehen oder nicht vom autorisierten MSA AUER Kunden-Service ausgeführt werden, können die ordnungs-gemäße Funktion des Gerätes beeinträchtigen.

Deaktivieren Sie vor der Reinigung der Fenster am Sensor ULTIMA XIR die Alarmrelais unter Verwendung des ULTIMA/ULTIMA X Controllers. Dadurch vermeiden Sie, dass während der Reinigung ein Alarm ausge-löst wird.

Die Ansprechzeit wird durch erhebliche Staubablagerungen auf dem XIR SensorGard bedeutend erhöht. Das Gerät muss in regelmäßigen Abständen auf Staubablagerungen überprüft werden.

WartungMSA


(1) Umgebungsschutz- oder Durchflussadapter entfernen.

(2) Platzieren Sie ein lichtundurchlässiges Objekt [ein Stück Papier, Karton usw.] zwischen dem Strahlerfenster und dem Spiegel, um den Strahlengang zwei bis drei Sekunden lang vollständig zu verdunkeln.

Die ULTIMA XIR Gaswarneinrichtung wechselt für zwei Minuten in den Rei-nigungsmodus.

Der Analogausgangsstrom beträgt während dieser Zeit 3,0 mA.

Auf der Anzeige wird 'low signal'’ [schwaches Signal] angegeben.

(3) Obwohl beide Fenster aus höchst stabilem und kratzfestem Material herge-stellt sind, sollten sie beim Reinigen nicht zu starkem Druck ausgesetzt wer-den. An den Fenstern angesammelte Partikeln lassen sich am besten mit einem sauberen Baumwolltupfer reinigen.

Verwenden Sie einen trockenen oder einen mit destilliertem Wasser be-feuchteten Tupfer, um das Fenster abzuwischen und Staub zu entfernen.

Überschüssiges Wasser saugen Sie mit einem weiteren trockenen Tupfer auf.

Verwenden Sie einen mit Isopropylalkohol angefeuchteten Tupfer, um hart-näckige Partikel, Flüssigkeiten und Ölfilme zu entfernen. Feuchten Sie ei-nen zweiten Tupfer mit destilliertem Wasser an und wischen Sie damit das Fenster nach; trocknen Sie es anschließend mit einem letzten Tupfer ab.

Achtung!

In die analytischen Bereiche des Sensors dürfen keine Fremdkörper ge-langen [außer gemäß "Reinigungsverfahren für Geräte ULTIMA XIR" oben], da sonst der Infrarotstrahl teilweise verdeckt werden kann und damit unter Umständen falsche Werte ermittelt werden. Alle Objekte müssen aus dem Analysebereich des Sensors entfernt werden, damit dieser korrekt funktionieren kann. Werden die Sensorfenster mit Wasser oder mit Isopropylalkohol gereinigt, so müssen auch alle Spuren des Reinigungsverfahrens vollständig entfernt werden, bevor das System wieder in Betrieb genommen wird. Zurückgebliebenes Reinigungsmittel lässt sich am besten durch eine Überprüfung des Ansprechverhaltens des Sensors auf Nullgas entfernen. Darüber hinaus kann damit eine sta-bile Sensorleistung vor einem Nullabgleich oder einer Kalibrierung des Sensors sichergestellt werden [Kapitel 5, "Kalibrierung"].

Im Reinigungsmodus spricht der Sensor nicht auf das Vorhandensein von Gas an.

MSAWartung


Beim Reinigen darf nicht zu viel Wasser oder Alkohol verwendet werden und kontrollieren Sie, ob das ganze Fenster sauber ist.

Die Einheit verbleibt mindestens zwei Minuten im Reinigungsmodus. Wenn der aktive Reinigungsprozess nach Ablauf dieses Intervalls immer noch im Gang ist, erkennt der Sensor die Bewegungen dieses Objekts in seinem Strahlengang und verlängert den Reinigungsmodus um 15 Sekunden. Es folgen weitere Verlängerungen des Reinigungsmodus um jeweils 15 Sekun-den, bis keine Bewegung mehr festgestellt wird.

(4) Bei Verlassen des Reinigungsmodus kehrt das Gerät automatisch in den nor-malen Betriebsmodus zurück. Lassen Sie das Gerät nach einer Reinigung mit Isopropylalkohol zunächst zum Trocknen 15 Minuten lang laufen, bevor die Umgebungsschutzvorrichtung aufgesetzt und die Überprüfung auf brennba-res Gas fortgesetzt wird.

(5) Umgebungsschutz- oder Durchflussadapter ersetzen.

(6) Nach der Reinigung empfiehlt es sich, das Ansprechverhalten der Gaswarn-einrichtung auf einen Nullabgleich und ein Kalibriergas zu überprüfen.

6.2 Austauschen des ULTIMA XE/XA Sensors

Eine regelmäßige Wartung ist nur beim eigentlichen Sensorelement erforderlich, das eine begrenzte Lebensdauer hat. Sobald die Mitteilung "CHANGE SENSOR“ [ Abb. 13] erscheint, ist die Lebensdauer des Sensors nahezu abgelaufen. Der Sensor muss durch einen des gleichen Typs ersetzt werden.

Bild 13 “CHANGE SENSOR" läuft über das Display

Sobald der Reinigungsprozess abgeschlossen ist, sicherstellen, dass alle Objekte aus dem Strahlengang entfernt werden.

WartungMSA


Achtung!

Gehen Sie sorgfältig mit dem Sensor um; die elektrochemische Ausfüh-rung des Sensors enthält einen korrosiven Elektrolyten.

Eventuell austretenden Elektrolyten nicht mit der Haut, den Augen oder der Kleidung in Berührung bringen, um Verätzungen zu vermeiden.

Bei Berührung mit dem Elektrolyten die betroffene Stelle sofort mit viel Wasser abspülen. Bei Berührung mit den Augen 15 Minuten lang gründ-lich mit Wasser abspülen und einen Arzt konsultieren.

Ein undichter Sensor darf nicht in das Sensorgehäuse eingebaut wer-den. Entsorgen Sie undichte Sensoren unter Einhaltung der geltenden Vorschriften.

Ersatzsensoren können bei MSA AUER bestellt werden [Bestellanga-ben siehe Kapitel 8.2].

Achtung!

Bei ULTIMA XE/XA Gaswarneinrichtungen lösen Sie den festge-schraubten Sensor zunächst mit mindestens drei [aber maximal vier ausgehend von der fest zugeschraubten Position] vollen Umdrehungen, warten dann 10 Sekunden und schrauben den Sensor anschließend ganz ab. Bei Nichteinhaltung dieses Hinweises kann es zur Entzündung der explosionsfähigen Atmosphäre kommen.

Die Ausgangssignalverzögerung ist bei der Auslieferung der Gaswarn-einrichtungen der ULTIMA X ® Serie aktiviert.

Dies bedeutet, dass eine Fehlermeldung 60 Sekunden lang unterdrückt wird. Dadurch kann der Sensor ausgetauscht werden, ohne dass ein FEHLER angezeigt wird.

MSAWartung


Bild 14 Sensor und SensorGard

(1) Sensoreinheit von der Unterseite der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie abschrauben [ Abb. 14].

(2) Feststellen, welche Sensoreinheit benötigt wird, und diese bereit legen.

(3) Sensoreinheit austauschen.

(4) Die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie wird mit aktivierter Sensoraus-tauschverzögerung geliefert. Dies bedeutet, dass das 4-20 mA-Ausgangssig-nal und das Fehlerrelais die Fehlermeldung FAULT nach dem Erscheinen der Anzeige für den fehlenden Sensor auf dem Gerät 60 Sekunden lang verzö-gert. Diese Einstellung ermöglicht es dem Benutzer, die Sensormodule aus-zuwechseln, ohne das eine FAULT-Fehlermeldung ausgelöst wird.

(5) Siehe Kapitel “Kalibrierung".

Die Alarmgrenzen und Relaisfunktionen [erregt/nicht erregt] werden beim Austauschen des Sensors nicht verändert, sofern es sich um ei-nen Sensor für dieselbe Gasart handelt.

Die Alarmgrenzen und die Relaisfunktion "Ansprechen auf einen An-stieg bzw. Abfall" ändern sich auf die Standardeinstellungen des neuen Sensors, wenn der bisherige Sensor durch einen Sensor für eine ande-re Gasart ersetzt wird.

Technische DatenMSA


7 Technische Daten

7.1 Abmessungen, Gewicht

GasartenBrennbare Gase, Sauerstoff und toxische Gase

XE Abmessungen B x H x T [mm]: 162 x 262 x 100

Gewicht ca. 5 kg

XIR Abmessungen B x H x T [mm]: 320 x 150 x 100

Gewicht ca. 4,75 kg

XA Abmessungen B x H x T [mm]: 130 x 240 x 76

Gewicht ca. 0,7 kg

MSATechnische Daten


7.2 Leistungsdaten


Temperatur-bereich

Toxische Gase und Sauerstoff

Arbeitsbereich 0 °C bis 40 °C

Erweiterter Bereich *) -20 °C bis +50 °C

Arbeitsbereich NH3 0 °C bis 30 °C

Erweiterter Bereich NH3; CL2; ClO2

*)-10 °C bis 40 °C

Innerhalb des Betriebstemperaturbereichs kalib-rieren.

Brennbares Gas, katalytisch

Einfachmodul -40 °C bis +60 °C

Zweifachmodul

Brennbares Gas, IR

Einfachmodul -40 °C bis +60 °C

Zweifachmodul

Drift Nullabgleichsdrift In der Regel unter 5 % pro Jahr, normalerweise XIR Ethylen: 4 % alle 3 Monate

Probegasdrift In der Regel unter 10 % pro Jahr, ty-pisch

Rauschen Weniger als 1 % MG

Aufwärmzeit Weniger als 45 s

Lagertemperatur -40 °C bis +60 °C oder Sensorgrenzwerte

Ansprechzeit Zeit zum Errei-chen von 20 % des Messbe-reichs – toxische Gase

Weniger als 12 s [typisch 6 s]

Weniger als 20 s

Zeit zum Errei-chen von 50 % des Messbe-reichs – toxische Gase

Weniger als 30 s [typisch 12 s]

Weniger als 45 s

Ansprech-zeit mit Sen-sor

Gas ULTIMA XE Sauerstoff

t20 t90

Sauerstoff 10 s 40 s **)

Technische DatenMSA


*) Im erweiterten Temperaturbereich erfüllt der Sensor möglicherweise nicht alle an-gegebenen Parameter.**) Die Ansprechzeit t90 kann bei Benutzung mit SensorGard um bis zu 50 Sekun-den zunehmen.

MSATechnische Daten


**SO2-Sensor sollte nicht in verschmutzten oder feuchten Umgebungen verwendet werden.


Gas ULTIMA XE brennbare Gase

ULTIMA XIR

Ansprech-zeit mit Sens-orgard/Umweltgard

t50 t90 t50 t90

Methan 15 s 35 s 15 s 35 s

Propan 25 s 55 s 15 s 45 s

Ethylen 15 s 40 s

n-Pentan 30 s 65 s 15 s 45 s

Druck 80-120 kPa XE: = 8 % UEG Propan

Luftge-schwindig-keit

0-6 m/s XE: = 9 % UEG

Echtzeituhr und Parameterspei-cher

Lebensdauer Netzausfallschutz-Lithiumbatterie = 8 Jahre

Feuchte Toxische Gase und Sauerstoff

15 % bis 95 % rel. Feuchte, nicht-kondensie-rend, max. 24 Std. [15 % bis 60 % rel. Feuchte (SO2

**)]

35 % bis 95 % rel. Feuchte, nicht kondensie-rend, langfristig

Brennbare Gase 5 % bis 95 % rel. Feuchte

Sensorle-bensdauer ab Herstel-lungsdatum

Brennbare Gase, katalytisch

Typisch 3 Jahre


NH3 Sensor***

Typisch 2 Jahre

Garantiezeit für vollständigen Er-satz

XE 1 Jahr; XIR 2 Jahre; XIR-Strahler 10 Jahre

Kabelan-schlüsse

mA-Ausgang Toxische Gase und Sauerstoff

2- oder 3-adrig

Brennbare Gase 3-adrig

Technische DatenMSA


***0-100 ppm NH3 -Sensor erschöpft sich bei einer Rate von 10 % pro 200 ppm/Be-lastungsstunde. 0-1000 ppm NH3-Sensor erschöpft sich bei einer Rate von 10 % pro 1500 ppm/Belastungsstunde.

MSATechnische Daten


7.3 Messgenauigkeit


Stromver-sorgung [für Geräte mit Relais – sie-he 12]

mA-Versionen Toxische Gase und Sauerstoff

19-30 V DC

max. 24 mA bei 24 V DC

Brennbare Gase, kataly-tisch

19-30 V DC


Brennbare Gase, IR 19-30 V DC


Signalaus-gang

4-20 mA Brennbare Gase 3-adrig, Stromquelle


2-adrig, Stromsenke oder 3-adrig, Strom-quelle

Gas Linearität Wiederholbarkeit

Kohlenmonoxid ±2 % MG 1 % MG oder 2 ppm

Sauerstoff 0-25 % V/V ±2 % MG 1 % MG

Schwefelwasserstoff 0-10 % V/V ±3 % MG 1 % MG oder 2 ppm

Chlor ±10 % MG oder 2 ppm 5 % MG oder 1 ppm

Schwefeldioxid ±10 % MG oder 2 ppm 1 % MG oder 2 ppm

Stickstoffoxid ±10 % MG oder 2 ppm 1 % MG oder 2 ppm

Stickstoffoxid ±10 % MG oder 2 ppm 4 % MG oder 1 ppm

Chlorwasserstoff ±10 % MG oder 2 ppm 10 % MG oder 2 ppm

Blausäure ±10 % MG oder 2 ppm 4 % MG oder 2 ppm

Brennbares Gas, katalytisch < 50 % UEG 3 % MG > 50 % UEG 5 % MG

1 % MG

Brennbares Gas, IR Methan, Propan

< 50 % UEG 2 % MG > 50 % UEG5 % MG

2 % MG

Chlordioxid 10 % MG oder 2 ppm 5 % MG oder 1 ppm

Ethylenoxid 10 % MG 5 % MG

Technische DatenMSA


7.4 ULTIMA XE – ATEX-Betriebszulassung

Die unteren Explosionsgrenzen [UEG] der Gase und Dämpfe in den folgenden Lis-ten sind der Norm EN 60079-29-1:2007 entnommen. Für Gase und Dämpfe, die nicht in der Norm EN 60079-29-1:2007 aufgeführt sind, wurden die unteren Explo-sionsgrenzen [UEG] der Datenbank Chemsafe [Dechema, Frankfurt] entnommen. Die örtlichen Vorschriften geben eventuell andere UEG-Werte an. Stellen Sie im-mer sicher, dass die korrekten Werte genommen werden.

Es wird empfohlen, den Nullabgleich der ULTIMA XE mit sauberer Luft, frei von ent-zündlichen Gasen und mit Kalibriergas von ungefähr 50 % UEG in der Luft des zu überprüfenden Gases zu kalibrieren. Die Tabelle zeigt die relative Ansprechzeit des Sensors ULTIMA XE für entzündliche Gase auf verschiedene Gase und Dämpfe bei einer Kalibrierung unter Verwendung von 50 % UEG Propan in der Luft an. Für nicht sicherheitstechnische Anwendungen kann der ULTIMA XE Sensor für ent-zündliche Gase unter Verwendung der in der Tabelle angegebenen relativen An-sprechfaktoren und 50 % UEG Propan in der Luft kalibriert werden. Bei der Verwendung von relativen Ansprechfaktoren zur Gaskalibrierung können Abwei-chungen von bis zu ±20 % der tatsächlichen Gaskonzentration erwartet werden.

Ammoniak 10 % MG 5 % MG

Wasserstoff 5 % MG 5 % MG

Phosphin 10 % MG 10 % MG

Arsine 10 % MG 10 % MG

Germanium 10 % MG oder 2 ppm 10% MG

Silan 10 % MG oder 2 ppm 1 % MG oder 2 ppm

Diboran 10 % MG oder 2 ppm 1 % MG oder 2 ppm

Fluor 10 % MG oder 2 ppm 5 % MG oder 2 ppm

Brom 10 % MG oder 2 ppm 5 % MG oder 2 ppm

Gas Linearität Wiederholbarkeit

Bei der Überwachung von entzündlichem Gas in sicherheitstechni-schen Anwendungen muss die ULTIMA XE mit einer bekannten Kon-zentration des zu überwachenden Gases kalibriert werden.

MSATechnische Daten


Beispiel einer Referenzkalibrierung für 50 % Methanol:

(1) Relativer Ansprechfaktor für Methanol gemäß der Tabelle in diesem Kapitel

= 0.79

(2) Verwendete Propankalibriergaskonzentration = 0,89 Vol.-% C3H8(3) Propanvolumenkonzentration für 100% UEG = 1,7 Vol.-%(4) Propankalibriergaskonzentration in % UEG

% UEG = 0,89 Vol.-% C3H8 x100 % UEG

= 52,4 % UEG1,7 Vol.-% C3H8

(5) Gaskalibriersollwert = 52,4% UEG x 0,79 = 41,4 % UEG

Technische DatenMSA


ULTIMA XE - Relative Ansprechfaktoren

Relative Ansprechfaktoren des geprüften Gases für 0,89 Vol.-% Propankalibrier-gas.

*) ULTIMA XE Ansprechzeiten mit einer Durchflusssperre und einer Durchflussrate von 1 l/min.

Messgas100% UEG in Vol.-%

Relativer An-sprechfaktor

Ansprech-zeit [t50] *)

Ansprech-zeit [t90] *)

Aceton 2,5 Vol.-% 0.94 19 s 49 s

Acetylen 2,3 Vol.-% 0.73 12 s 25 s

Allylalkohol [50 °C] 2,5 Vol.-% 0.81 14 s 52 s

[FAM-] Benzin 65/95 1,1 Vol.-% 1.28 12 s 33 s

1,3-Butadien 1,4 Vol.-% 0.96 16 s 34 s

i-Butan 1,5 Vol.-% 1.07 17 s 36 s

n-Butan 1,4 Vol.-% 1.13 16 s 38 s

2-Butanon 1,8 Vol.-% 1.19 12 s 46 s

i-Butylen 1,6 Vol.-% 0.92 16 s 37 s

Cyclohexan 1,2 Vol.-% 1.25 13 s 30 s

Cyclopentan 1,4 Vol.-% 1.15 19 s 47 s

Diethylether 1,7 Vol.-% 1.13 18 s 41 s

Ethan 2,5 Vol.-% 0.79 14 s 30 s

Ethanol 3,1 Vol.-% 0.90 10 s 27 s

Ethylen 2,3 Vol.-% 0.77 13 s 27 s

Ethylacetat 2,2 Vol.-% 1.07 19 s 59 s

Ethylenoxid 2,6 Vol.-% 0.94 15 s 37 s

n-Hexan 1,0 Vol.-% 1.48 12 s 28 s

Methanol 5,5 Vol.-% 0.79 16 s 41 s

n-Pentan 1,4 Vol.-% 1.13 19 s 46 s

Propan 1,7 Vol.-% 1.00 11 s 26 s

2-Propanol 2,0 Vol.-% 1.07 11 s 34 s

Propen 2,0 Vol.-% 0.76 14 s 30 s

Propylenoxid 1,9 Vol.-% 1.03 18 s 43 s

Wasserstoff 4,0 Vol.-% 0.56 8 s 15 s

MSATechnische Daten


7.5 ULTIMA XIR – ATEX-Betriebszulassung

Die unteren Explosionsgrenzen [UEG] der Gase und Dämpfe in den folgenden Lis-ten sind der Norm EN 60079-29-1:2007 entnommen. Für Gase und Dämpfe, die nicht in der Norm EN 60079-29-1:2007 aufgeführt sind, wurden die unteren Explo-sionsgrenzen [UEG] der Datenbank Chemsafe [Dechema, Frankfurt] entnommen. Die örtlichen Vorschriften geben eventuell andere UEG-Werte an. Stellen Sie im-mer sicher, dass die korrekten Werte genommen werden.

Es wird empfohlen, den Nullabgleich des ULTIMA XIR Gerätes mit sauberer Luft, frei von Messgas, und mit Kalibriergas von ungefähr 50 % UEG in der Luft des Messgases zu kalibrieren. Falls es nicht möglich ist, mit demselben Gas zu kalib-rieren wie dem Messgas, kann die Propan [C3H8]-Referenzgaskonzentration zu-sammen mit den in der Tabelle angegebenen relativen Ansprechfaktoren verwendet werden. Wenn dieses Kalibrierverfahren verwendet wird, können Ab-weichungen von bis zu ±20 % der tatsächlichen Gaskalibrierung erwartet werden.

Diese relativen Ansprechfaktoren gelten nur bei Umgebungstemperaturen von 20 °C und sofern nicht anders angegeben.

Beispiel einer Referenzkalibrierung für Methanol unter Verwendung von Pro-pan:

Bei der Überwachung von entzündlichem Gas in sicherheitstechni-schen Anwendungen muss das ULTIMA XIR Gerät mit einer bekannten Konzentration des zu überwachenden Gases kalibriert werden.

(1) Relativer Ansprechfaktor für Methanol gemäß der Tabelle in diesem Kapitel

= 0.70

(2) Verwendete Propankalibriergaskonzentration = 0,89 Vol.-% C3H8(3) Propanvolumenkonzentration für 100% UEG = 1,7 Vol.-%(4) Propankalibriergaskonzentration in % UEG

% UEG = 0,89 Vol.-% C3H8 x100 % UEG

= 52,4 % UEG1,7 Vol.-% C3H8

(5) Gaskalibriersollwert = 52,4 % UEG x 0,70 = 36,7 % UEG

Technische DatenMSA


ULTIMA XIR - Relative Ansprechfaktoren für Propankalibriergas

Messgas100% UEG in

Vol.-%Linearisie-rungskurve

Referenzgas-konzentration

[Propan]

Relativer Ansprech-

faktor

Aceton 2,5 Vol.-% (8) Ethylen 0,25 Vol.-% 3.31

Allylalkohol [50 °C]

2,5 Vol.-% (2) Propan 0,25 Vol.-% 3.31

[FAM-] Benzin 65/95

1,1 Vol.-% (2) Propan 0,89 Vol.-% 1.10

1,3-Butadien 1,4 Vol.-% (8) Ethylen 0,25 Vol.-% 5.97

i-Butan 1,5 Vol.-% (4) Butan 0,89 Vol.-% 1.08

n-Butan 1,4 Vol.-% (4) Butan 0,89 Vol.-% 1.08

2-Butanon 1,8 Vol.-% (2) Propan 0,41 Vol.-% 2.06

i-Butylacetat 1,3 Vol.-% (2) Propan 0,89 Vol.-% 1.46

n-Butylacetat [50 °C]

1,3 Vol.-% (2) Propan 0,89 Vol.-% 1.41

i-Butylen 1,6 Vol.-% (6) Hexan 0,41 Vol.-% 1.95

Cyclopentan 1,4 Vol.-% (7) Cyclopentan 0,89 Vol.-% 0.94

Diethylether 1,7 Vol.-% (2) Propan 0,89 Vol.-% 1.22

Ethan 2,5 Vol.-% (3) Ethan 0,89 Vol.-% 0.90

Ethanol 3,1 Vol.-% (6) Hexan 0,89 Vol.-% 1.06

Ethylacetat 2,2 Vol.-% (2) Propan 0,61 Vol.-% 1.52

Ethylenoxid 2,6 Vol.-% (6) Hexan 0,41 Vol.-% 1.91

n-Hexan 1,0 Vol.-% (6) Hexan 0,89 Vol.-% 1.27

Methanol 5,5 Vol.-% (3) Ethan 0,89 Vol.-% 0.70

n-Nonan 0,7 Vol.-% (2) Propan 0,89 Vol.-% 1.37

n-Pentan 1,4 Vol.-% (2) Propan 0,89 Vol.-% 0.99

Propan 1,7 Vol.-% (2) Propan 0,85 Vol.-% 1.00

2-Propanol 2,0 Vol.-% (6) Hexan 0,61 Vol.-% 1.30

Propylen 2,0 Vol.-% (2) Propan 0,41 Vol.-% 2.32

Propylenoxid 1,9 Vol.-% (2) Propan 0,61 Vol.-% 1.44

MSATechnische Daten


ULTIMA XIR - Relative Ansprechzeit auf 50 % UEG

Das Ansprechverhalten des Gerätes ULTIMA XIR auf 50 % UEG des Messgases, wenn das Gerät auf die Linearisierungskurve Nr. 2 [Propan] und mit frischer Luft und 50 % UEG Propan kalibriert ist, wird im Folgenden für mehrere entzündliche Gase und Dämpfe aufgeführt.

Bei der Verwendung von relativen Ansprechfaktoren zur Gaskalibrierung können Abweichungen von bis zu ±20 % der tatsächlichen Messgaskonzentration erwartet werden.

Messgas100% UEG in

Vol.-%Linearisie-rungskurve

Referenzgas-konzentration

[Propan]

Relativer Ansprech-

faktor

Toluen 1,1 Vol.-% (8) Ethylen 0,25 Vol.-% 3.75

Xylen 0,96 Vol.-% (2) Propan 0,41 Vol.-% 2.56

Ansprechzeit mit Messgas bei Verwendung des ULTIMA XIR Durchflussadapters [Durchflussrate 1 l/min]: 50 = 10 s, t90 = 30 s

Messgas100% UEG in

Vol.-%Ansprechverhalten auf 50%

UEG des Messgases

Aceton 2,5 Vol.-% 15 % UEG

Acetylen 2,3 Vol.-% 0 % UEG

Allylalkohol [50 °C] 2,5 Vol.-% 16 % UEG

Ammoniak 15 Vol.-% 0 % UEG

[FAM-] Benzin 65/95 1,1 Vol.-% 46 % UEG

1,3-Butadien 1,4 Vol.-% 7 % UEG

i-Butan 1,5 Vol.-% 49 % UEG

n-Butan 1,4 Vol.-% 47 % UEG

2-Butanon [MEK] 1,8 Vol.-% 25 % UEG

i-Butylacetat 1,3 Vol.-% 34 % UEG

n-Butylacetat 1,3 Vol.-% 36 % UEG

i-Butylen 1,6 Vol.-% 25 % UEG

Cyclohexan 1,2 Vol.-% 31 % UEG

Cyclopentan 1,4 Vol.-% 53 % UEG

Diethylether 1,7 Vol.-% 42 % UEG

Essigsäure [50 °C] 4,0 Vol.-% 78 % UEG

Essigsäureanhydrid [50 °C] 2,0 Vol.-% 2 % UEG

BestellangabenMSA


8 Bestellangaben

8.1 Gaswarneinrichtungen, Zubehör

Ethan 2,5 Vol.-% 56 % UEG

Ethanol 3,1 Vol.-% 48 % UEG

Ethylen 2,3 Vol.-% 8 % UEG

Ethylacetat 2,2 Vol.-% 33 % UEG

Ethylenoxid 2,6 Vol.-% 27 % UEG

n-Hexan 1,0 Vol.-% 40 % UEG

Methanol 5,5 Vol.-% 73 % UEG

n-Nonan 0,7 Vol.-% 37 % UEG

n-Pentan 1,4 Vol.-% 51 % UEG

Propan 1,7 Vol.-% 50 % UEG

2-Propanol 2,0 Vol.-% 40 % UEG

Propylen 2,0 Vol.-% 22 % UEG

Propylenoxid 1,9 Vol.-% 35 % UEG

Toluen 1,1 Vol.-% 15 % UEG

Wasserstoff 4,0 Vol.-% 0 % UEG

Xylen 0,96 Vol.-% 20 % UEG

Messgas100% UEG in

Vol.-%Ansprechverhalten auf 50%

UEG des Messgases

Beschreibung Artikel-Nr.

LED-/Relais-Optionen

ULTIMA XE/IR PCB, keine Relais, keine LEDs, 2-adrig 10044388

ULTIMA XE/IR PCB, keine Relais, mit LEDs, 3-adrig 10044385

ULTIMA XE/IR PCB, mit Relais, mit LEDs, 3-adrig 10044384

ULTIMA XE/XIR mit HART keine Relais, keine LEDs, 2-adrig 10097872

ULTIMA XE/XIR mit HART, keine Relais, mit LEDs, 3-adrig 10097873

ULTIMA XE/XIR mit HART, mit Relais, mit LEDs, 3-adrig 10097874

MSABestellangaben



Zubehör

ULTIMA XE Kalibrieradapter 10020030

ULTIMA XE SensorGard 10028904

ULTIMA XIR SensorGard 10041265

ULTIMA XIR Kalibrieradapter 10041533

ULTIMA XE Durchflussadapter 10041866

ULTIMA XIR Durchflussadapter 10042600

ULTIMA Controller 10044459

ULTIMA Calibrator 10044470

Kabelverschraubung M25 EEx d 10045619

Kabelverschraubung M20 EEx d 10045880

Minderer M25 bis M20 EEx de 10045881

ULTIMA XE Konsole 10047561

ULTIMA Fernsensorkonsole 10047562

RESET-Taster [extern] 10074014

Kanaladapter-Kit auf Nachfrage

Gehäuse ¾" NPT 25 mm

ULTIMA XE/XIR Gehäuse ohne Anschlussklemmen 10044380 10044382

ULTIMA XE/XIR Gehäuse mit Anschlussklemmen 10044381 10044383

ULTIMA XE, reaktiver lokaler Sensor + HART-Modul 10097875 10097879

ULTIMA XE/XIR, nicht-reaktiver lokaler Sensor + HART-Port

10097876 10097880

ULTIMA XE, reaktiver Fernsensor + HART-Port 10097877 10097921

ULTIMA XE/XIR, nicht-reaktiver Fernsensor 10098926 10098925

ULTIMA XE/XIR HART-Modul 10098928 10098927

ULTIMA XE/XIR, nicht-reaktiver Fernsensor + HART-Port

10097878 10097922

ULTIMA XE/XI, Fernsensorgehäuse, EExe, M25 --- 10044458

ULTIMA XE/XI, Fernsensorgehäuse, EExd, 3/4" 10044457 ---

BestellangabenMSA


8.2 Ersatzteile


Kohlenmonoxid, 0-100 ppm 10044471

Kohlenmonoxid, 0-500 ppm 10044472

Sauerstoff, 0-10 % - kompensiert 10044473

Sauerstoff, 0-25 % - kompensiert 10044474

Schwefelwasserstoff, 0-10 ppm 10044475



Stickoxid, 0-100 ppm 10044478

Stickstoffdioxid, 0-10 ppm 10044532

Blausäure, 0-50 ppm 10044479

Chlorwasserstoff, 0-50 ppm 10044533

Chlor, 0-5 ppm 10044531

Chlordioxid, 0-3 ppm 10044534

Brennbares Gas, 0-100 % UEG, Gasgruppe 1 10044480

Brennbares Gas, 0-100 % UEG, Gasgruppe 2 10044481

Brennbares Gas IR - Gasgruppe 4 10044483

Phosphin, 0-2 ppm 10044486

Arsin, 0-2 ppm 10044487

Silan, 0-25 ppm 10044488

Germanium, 0-3 ppm 10044489

Diboran, 0-50 ppm 10044500

Brom, 0-5 ppm 10044535

Fluor, 0-10 ppm 10044537

Ammoniak, 0-50 ppm 10044538

Ammoniak, 0-100 ppm 10056993

Wasserstoff, 0-1000 ppm 10044501

¾“-Gewin-de

25 mm Ge-winde

IR-Sensor, 0-100 % UEG, Gruppe 3 10044482 10044484

IR-Sensor, 0-100 % UEG, Gruppe 4 10044483 10044485

MSAAnhang: Elektrische Installation


9 Anhang: Elektrische Installation

9.1 Installationspläne [CE] - ULTIMA XE

Anmerkungen:

- Gerätegewicht: 4,72 kg

- Gerätegehäuse: Edelstahl V4A

- Abmessungen in mm.

- ULTIMA XE Sensoreinlass nach unten schauend installieren.

- Geprüfte Kabelverschraubungen und Blindstopfen müssen bei der Installation an allen Kabeleintritten angebracht werden.

- Alle Kabelabschirmungen müssen nur an einem Ende einen Masseanschluss zur Erdung aufweisen.

- NPT-Gewinde müssen die Anforderungen der Norm ANSI/ASME B1.20.1 erfül-len und mit einem Schraubenschlüssel angezogen werden.

Nehmen Sie Verkabelung und elektrische Installation in Abhängigkeit der verwendeten Gerätetypen vor.

Einzelheiten zur elektrischen Installation entnehmen Sie bitte den ent-sprechenden Zeichnungen.

160.3 99.3 7.6

10-32 mounting screw holes (2 places)

Sensor Inlet

26

2.2

M4 x 0.7 set screws (4 places) for M25 x 1.5 cable gland thread only

36.6

¾″ NPT (4 places)

73.2

Anhang: Elektrische InstallationMSA


9.2 Installationspläne [CE] - ULTIMA XE mit XIR-Sensor

Anmerkungen:

- Gerätegewicht: 4,8 kg

- Abmessungen in mm.

- XIR-Sensor wie dargestellt.

- Kabelverschraubungen M25 x 1,5 mm oder 3/4" NPT x 14

- Gerätegehäuse: Edelstahl V4A

- Alle Kabelabschirmungen müssen nur an einem Ende einen Masseanschluss zur Erdung aufweisen.


- NPT-Gewinde müssen die Anforderungen der Norm ANSI/ASME B1.20.1 erfül-len und mit einem Schraubenschlüssel angezogen werden.

3.996.423

7.510-32 Mounting screw holes (2 places)

36.5

73.2



9.3 Installationspläne [CE] - ULTIMA XA



9.4 Installation - Konsole

Optional ULTIMA XE and XA Mounting Bracket

M6



9.5 Nicht-reaktiver Fernsensor und Konsole

Check Tag for

area classification

Check Tag for

area classification

(Mount unit with sensor inlet

facing down)



9.6 HART-Modul

M6

109.45

[4.309]



9.7 ULTIMA XIR Fernsensor

Check tag

for area classification

Mount unit with

sensor inlet horizontal



9.8 Installationspläne [CE] - ULTIMA XE Kabelanschlüsse

Anmerkungen:

- Abschirmung muss nur an einem Ende einen Masseanschluss zur Erdung auf-weisen.

- Vom Kunden installierter Arbeitskontakt-Taster. DER TASTER MUSS FÜR DIE VERWENDUNG IN GEFÄHRDETEN BEREICHEN ZUGELASSEN SEIN.


PUSH BUTTON

SENSOR CONNECTIONS

POWER CONNECTIONS

TROUBLE RELAY CONNECTIONS

ALARM 3 CONNECTIONSALARM 1 CONNECTIONS

ALARM 2 CONNECTIONS

SHIELD CONNECTIONS

NORMALLY CLOSED DE-ENERGIZED

COMMONNORMALLY CLOSED ENERGIZED

CABLE(-) (GND) (GROUND)

CABLE(S) (SIG) (SIGNAL)

CABLE(+) (PWR) (POWER)

NORMALLY OPEN ENERGIZEDCOMMONNORMALLY CLOSED ENERGIZED


COMMON

NORMALLY CLOSED ENERGIZED

NORMALLY CLOSED ENERGIZED

COMMON


SENSOR CONNECTIONS

APPROVED JUNCTION BOX WITH TERMINAL STRIP

MAXIMUM LENGTH 15 METRES

HART PORT CONNECTIONSBLA

CK

WH

ITEYELLO

WG

REENRED

5V TX RX GND3V



9.9 HART-Modul-Anschlüsse

9.10 Anschlüsse an MSA AUER Controller

Maximale Kabellängen in Meter für Kabel mit 1,5 mm2

*)Kabelverlängerungsfaktoren für ULTIMA X ohne Relais bzw. LED. Verwenden Sie die folgenden Faktoren für unterschiedliche Kabelquerschnitte:

1,0 mm2 = 0,66

1,5 mm2 = 1,00

2,5 mm2 = 1,45

J4J5

J1

J2J3

-GROUND-

SIGNAL

+POWER+

SHIELD

PLUG FROM I.S. BARRIER

INSIDE MODULE

SHIELD

POWER CONNECTOR

FROM

ULTIMA X MAIN PCBAJ4J5

J1

J2J3

SHIELD

PWR (+)

SIGNAL (S)

GND (-)

ULTIMA X Typ SUPREMA E292 VP9010/20 [12 VA]

Gasgard XL V-Faktor *)

OX-TOX [2-adrig] 1600 1500 1200 1000 --

OX-TOX [3-adrig] 2000 1800 1500 1200 1.2

Katalytisch [3-adrig] 800 700 600 500 1.2

IR [3-adrig] 500 350 300 250 1.2



9.11 Anschlusspläne - SUPREMA

Bild 15 Anschlussplan - ULTIMA X [3-adrig] an SUPREMA

Bild 16 Anschlussplan - ULTIMA X [2-adrig] an SUPREMA

1 SUPREMA 2 ULTIMA X

1 SUPREMA 2 ULTIMA X

4 - 2 0 mA

+ 2 4 VD C

G N D

2

1

3

1

2

3

4

5

S h

-X 1

P A

P o w e r

J 8

1 2

4 - 20 mA

+24 VDC

G N D

2

1

3

1

2

3

5

Sh

-X 1

PA

Power

J8

1 2



9.12 Anschlusspläne - 9010/9020

Bild 17 Anschlussplan - ULTIMA X [3-adrig] an 9010/20 LCD

Bild 18 Anschlussplan - ULTIMA X [2-adrig] an 9010/20 LCD

1 Klemmenblock 9010/9020 2 ULTIMA X

1 Klemmenblock 9010/9020 2 ULTIMA X

4 - 2 0 mA

+ 2 4 VD C

G N D 3

1

2

P A

16

13

14

15

32

29

30

31

P-

P+

S-

S-

P o w e r

J 8

1 2

4 - 2 0 mA

+ 2 4 VD C

3

1

2

P A

16

13

14

15

32

29

30

31

P-

P+

S-

S-

P o w e r

J 8

1 2



9.13 Anschlusspläne - Gasgard

Bild 19 Anschlussplan - ULTIMA X [3-adrig] an Gasgard XL

Bild 20 Anschlussplan - ULTIMA X [2-adrig] an Gasgard XL

1 Kanalkarte - Gasgard XL 2 ULTIMA X

1 Kanalkarte - Gasgard XL 2 ULTIMA X



9.14 Kabellängen und -querschnitte - Gaswarneinrichtungen

Sensoren für toxische Gase und Sauerstoff mit 4-20 mA-Signalausgang [2-adriger Sensor]

Katalytische Sensoren für brennbare Gase mit 4-20 mA-Signalausgang [3-adriger Sensor]

Sensoren für toxische Gase und Sauerstoff mit 4-20 mA-Signalausgang [3-adriger Sensor]

Katalytische Sensoren für brennbare Gase mit 4-20 mA-Signalausgang [3-adriger Sensor]

Querschnitt Max. Länge bei 24 V DC Max. Lastwiderstand

1,0 mm2 2.134 m 500 Ohm

Stromversorgung 24 V DC

Konfiguration Ohne Relais Mit Relais

Querschnitt 1,0 mm2 762 m 640 m


Max. Lastwiderstand am Signalausgang 500 Ohm

Querschnitt Max. Länge bei 24 V DC Max. Lastwiderstand

1,0 mm2 3.658 m 500 Ohm

Stromversorgung 24 V DC

Konfiguration Ohne Relais Mit Relais


Querschnitt 1,5 mm2 1.067 m 762 m

Max. Lastwiderstand am Signalausgang 500 Ohm



9.15 Kabellängen und -querschnitt - Fernsensormodul *)

*) Bei Geräten mit CE-Zeichen beträgt die maximale Länge 15 Meter.

Mindestquerschnitt Maximale Länge

Toxische Gase und Sauer-stoff

1,00 mm2 30 m

Brennbare Gase, kataly-tisch

1,00 mm2 15 m

1,50 mm2 30 m

Brennbare Gase, IR 1,50 mm2 15 m

2,50 mm2 30 m

MSAAnhang: Gerätespezifikation


10 Anhang: Gerätespezifikation

10.1 Gerätefunktion

Betriebs-art

LED4 - 20 mA Fehlerrelais

GRÜN ROT

Kein Alarm EIN AUS Gaswert Angezogen

Alarm AUS Blinkt Gaswert Angezogen

Fehler AUS EIN 3,0 mA Abgefallen

Ein-schal-ten [Versi-on mit HART]

AUS EIN un-unter-brochen

< 3,75 mA Abgefallen

Ein-schal-ten [Versi-on ohne HART]


< 3,1 mA Abgefallen

Count-down [alle Versionen]


Alarm option 1)

deaktiviert:21,0 mA für O2,3,75 mA für andere

Angezogen bei deakti-vierter Alarm-option 1)

Alarm option 1)

aktiviert:3,75 mA für alle

Abgefallen bei aktivierter Alarmoption 1)

Sensor fehlt/Countdown

AUS EIN 3,0 mA wenn Ausga-beverzögerungszeit abgelaufen ist 2), Aus-gabeverzöge-rungs-zeit deaktiviert wurde oder ein Fehler aufge-treten ist

Abgefallen, wenn Ausga-beverzögerungs-zeit 2) abgelaufen ist, Ausgabe-verzögerungs-zeit 3) deaktiviert wurde oder ein Fehler aufgetreten ist

Letzter Gaswert, wenn Ausgabeverzöge-rungszeit aktiviert und Ausgabeverzöge-rungszeit 3) nicht ab-gelaufen ist

Angezogen, wenn Ausga-beverzögerungs-zeit 3) aktiviert und Ausgabever-zögerungs-zeit nicht ab-gelaufen ist 2).

Anhang: GerätespezifikationMSA


1)Alarm-Option siehe Gebrauchsanleitung für Calibrator/Controller.2)Ausgabeverzögerungssignal 60 s, falls aktiviert, sonst 0 s.3)Ausgabeverzögerungsoptionen siehe Gebrauchsanleitung für Calibrator/Controller.4)Bei aktiviertem Alarm erfolgt ein Wechsel in den Alarmbetrieb.

Sensor- kalibrie-rung

AUS EIN 3,75 mA bei aktivier-tem Kalibrierungssig-nal und aktivierter Alarmoption 1); Gas-wert bei deaktiviertem Kalibrierungssignal

Angezogen bei deakti-vierter Alarmoption

21,0 mA für Sauerstoff bei aktiviertem Kalib-rierungssignal und deaktivierter Alarmop-tion 1)


Kalibrie-rung 4-20

AUS EIN 4 mA, wenn 4-mA-Ka-librierung gewählt

Angezogen bei deakti-vierter Alarmoption

20 mA, wenn 20-mA- Kalibrierung aktiviert


Kalibrier-fehler

AUS EIN Gaswert Im Minutentakt für 2 s nicht abgefallen

Bereichs-unter-schreitung

AUS EIN 3,0 mA Abgefallen

Bereichs-überschrei-tung/LOC

EIN4 AUS4 21 mA Angezogen

Betriebs-art

LED4 - 20 mA Fehlerrelais

GRÜN ROT



10.2 Ansprechverhalten des Sensors auf interferierende Gase

Interferenz-gas

Konzen-tration [ppm]

CO ge-filtert

H2S Cl2SO2 ge-filtert

NO NO2

Aceton 1000 0 0 0 0 Keine Daten

0

Acetylen 12000 0 0 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Ammoniak 25 0 0 0 0 Keine Daten

0

Arsine 1 0 0 0 0 0 Keine Daten

Benzol 20 0 0 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Brom 2 0 0 2.5 Keine Daten

0 0

Kohlendioxid 5000 0 0 0 0 0 0

Kohlenstoff-Disulfid

15 0 0 0 0 0 Keine Daten

Kohlenmono-xid

100 100 0.3 0 0.2 Keine Daten

0

Chlor 5 0 -3 5 0 0 0

Diboran 20 0 0 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Ethylen 50 100 0.1 0 0 Keine Daten

0

Ethylalkohol 100 115 0 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Ethylenoxid 10 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Ether 400 3 0 0 0 Keine Daten

0

Fluor 5 0 0 2.5 0 0 Keine Daten

Freon 12 1000 0 0 0 0 0 0



German 1 0 0 0 0 0 Keine Daten

Hexan 500 0 0 0 0 Keine Daten

0

Wasserstoff 500 200 0.5 0 15 Keine Daten

-10

Chlorwasser-stoff

50 0 0 0 0 4 0

Blausäure 10 0 0 0 0 0 0

Fluorwasser-stoff

10 0 0 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Schwefel-wasserstoff

10 1 10 -0.1 0 1 -8

MEK 200 0 0 0 0 0 0

Mercaptan [Methyl]

5 0 4.5 -0.1 0 1 Keine Daten

Methan 5000 0 0 0 0 0 0

Stickstoffoxid 100 0 2 0 2 100 Keine Daten

Stickstoffoxid 5 -1 -4 0.5 -5 1.5 5

Phosphin 0.5 Keine Daten

0 0 Keine Daten

0 Keine Daten

Silan 5 0 0 0 0 0 Keine Daten

Schwefeldio-xid

10 0 0.3 0 10 0.5 Keine Daten

Trichlorethy-len

1000 0 0 0 0 0 Keine Daten

Interferenz-gas


CO ge-filtert

H2S Cl2SO2 ge-filtert

NO NO2



Interferenz-gas

Konzent-ration [ppm]

HCN HCL ClO2 HF PH3 ASH4 SIH4

Aceton 1000 Keine Daten

Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Acetylen 12000 Keine Daten

Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Ammoniak 25 0 0 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Arsine 1 Keine Daten

1 0 Keine Daten

0.7 1 1

Benzol 20 0 Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Brom 2 0 Keine Daten

1 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Kohlendioxid 5000 0 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten


15 0.1 0 0 Keine Daten

0 0 0

Kohlenmono-xid

100 0 0 0 Keine Daten

0 1 0

Chlor 5 -0.2 0 2.5 5 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Diboran 20 Keine Daten

0 0 Keine Daten

3.5 5 4

Ethylen 50 -0.3 Keine Daten

0 Keine Daten

0.5 1 1

Ethylalkohol 100 0 Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten


Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Ether 400 Keine Daten

Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Fluor 5 0 0 1 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Freon 12 1000 0 0 0 0 0 0 0



German 1 Keine Daten

1 0 Keine Daten

0.7 1 1

Hexan 500 0 Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Wasserstoff 500 0 0 0 Keine Daten

0 0 0

Chlorwasser-stoff

50 Keine Daten

50 0 30 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Blausäure 10 10 0 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Fluorwasser-stoff

10 Keine Daten

Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Schwefelwas-serstoff

10 50 40 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

MEK 200 Keine Daten

Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Mercaptan [Methyl]

5 6 Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Methan 5000 0 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Stickstoffoxid 100 -3 40 0 2 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Stickstoffoxid 5 Keine Daten

0 0.2 2.5 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Phosphin 0.5 Keine Daten

2 0 Keine Daten

0.5 1 0.7

Silan 5 Keine Daten

7 0 Keine Daten

0.1 0.2 5

Schwefeldio-xid

10 -0.3 0 0 2.7 0.5 1 2

Trichlorethy-len

1000 Keine Daten

Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Interferenz-gas

Konzent-ration [ppm]

HCN HCL ClO2 HF PH3 ASH4 SIH4



Interferenz-gas


GeH3 B2H6 Br2 F2 NH3 NH2 EtO

Aceton 1000 Keine Daten

Keine Daten

0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Acetylen 12000 Keine Daten

Keine Daten

0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Ammoniak 25 Keine Daten

Keine Daten

0 0 25 Keine Daten

0

Arsine 1 1 5 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Benzol 20 Keine Daten

Keine Daten

0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Brom 2 Keine Daten

Keine Daten

2 12 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Kohlendioxid 5000 Keine Daten

Keine Daten

0 0 0 0 Keine Daten


15 0 0 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Kohlenmon-oxid

100 0 0 0 0 0 2 Keine Daten

Chlor 5 Keine Daten

Keine Daten

4 10 0 0 0

Diboran 20 5 20 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Ethylen 50 1 2 0 0 0 40 Keine Daten

Ethylalkohol 100 Keine Daten

Keine Daten

0 0 Keine Daten

Keine Daten

0


Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

10

Ether 400 Keine Daten

Keine Daten

0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Fluor 5 Keine Daten

Keine Daten

2 5 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Freon 12 1000 0 0 0 0 0 0 0



German 1 1 5 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Hexan 500 Keine Daten

Keine Daten

0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Wasserstoff 500 0 0 0 0 Keine Daten

500 0

Chlorwasser-stoff

50 Keine Daten

Keine Daten

0 0 0 0 Keine Daten

Blausäure 10 Keine Daten

Keine Daten

0 0 0 3 0

Fluorwasser-stoff

10 Keine Daten

Keine Daten

0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Schwefel-wasserstoff

10 Keine Daten

Keine Daten

0 -0.2 0.5 1 Keine Daten

MEK 200 Keine Daten

Keine Daten

0 0 0 Keine Daten

3

Mercaptan [Methyl]

5 Keine Daten

Keine Daten

0 -0.2 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Methan 5000 Keine Daten

Keine Daten

0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Stickstoffoxid 100 Keine Daten

Keine Daten

0 0 0 3 Keine Daten

Stickstoffoxid 5 0.5 Keine Daten

0.4 1 Keine Daten

Keine Daten

0

Phosphin 0.5 1 3 0 0 0 0 0

Silan 5 0.2 15 0 0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Schwefeldio-xid

10 3 6 0 0 0 0 Keine Daten

Trichlorethy-len

1000 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

0 Keine Daten

Keine Daten

Keine Daten

Interferenz-gas


GeH3 B2H6 Br2 F2 NH3 NH2 EtO

MSAAnhang: Gerätemeldungen


11 Anhang: Gerätemeldungen

11.1 Meldungen während Gerätebetrieb

11.2 Meldungen während Gerätekonfiguration

Meldungen Bedeutung

MM/DD/YY Format für Datumsanzeige

VER Softwareversion

TIME Uhrzeit

DATE Datum

MIN MINIMUM- Wert des Intervalls

MAX MAXIMUM- Wert des Intervalls

AVG durchschnittliche Gaskonzentration des Intervalls

Adr Adresse des Gerätes

End Kalibrierzyklus beendet

Err Fehlercode

HR Stundenanzeige [ein oder zwei Ziffern]

OVER Gaswert überschreitet Sollbereich

Meldungen Bedeutung

CAL SIG ON Gerät gibt während der Kalibrierung Kalibriersignal aus

CAL SIG OFF Gerät gibt während der Kalibrierung Gaswert aus

LTCH/ Betrieb mit haltenden Relais

UNLTCH/ Betrieb mit nicht haltenden Relais

INCR/ Betrieb mit Relais, die auf einen Anstieg ansprechen

DECR/ Betrieb mit Relais, die auf einen Abfall ansprechen

ENER/ Betrieb mit erregtem Relais

DENER/ Betrieb mit nicht erregtem Relais

CAL Normale Kalibrierung oder 4-20 mA-Kalibrierzyklus

iCAL Erstkalibrierung

AUS Alarm ist deaktiviert

AN Alarm ist aktiviert

RNGE Messbereich des Gerätes

PCAL Datum der letzten Kalibrierung

Anhang: GerätemeldungenMSA


11.3 Hinweise zur Fehlerbehebung

TBLE Auszug aus der Gastabelle [sofern zutreffend]

ALERT OP ON Nach Alarm-Modus erfolgt Signalausgabe

ALERT OP OFF Nach Alarm-Modus erfolgt keine Signalausgabe

SWAP DELAY ON Fehlermeldung, dass Sensor fehlt, wird mit 60 s Verzöge-rung ausgegeben

SWAP DELAY OFF Fehlermeldung, dass Sensor fehlt, wird sofort ausgegeben.

Meldungen Bedeutung

Meldung Bedeutung Abhilfe

MN FLASH FAULT Programmspeicher der Hauptleiterplatte ist ungültig

- Hauptleiterplatte austau-schen.

MN RAM FAULT Hauptleiteplatte weist defek-tes RAM-Speichersegment auf


MN EEPROM FAULT

EEPROM der Hauptleiter-platte ist ungültig


SENSOR MISSING Datenübertragung zum Sen-sormodul unterbrochen

- Sensor anschließen oder austauschen.

SNSR FLASH FAULT

Programmspeicher des Sen-sormoduls ist ungültig

- Sensormodul austau-schen.

SNSR RAM FAULT Beim Sensormodul ist ein RAM-Speichersegment de-fekt

- Sensormodul austau-schen.

SNSR DATA FAULT Datenblatt des Sensormo-duls ist ungültig

- Über den Controller den Befehl zum Zurücksetzen des Datenblattes senden

oder

- Sensor austauschen, wenn Fehler weiter be-steht.

INVALID SENSOR Das angeschlossene Sensor-modul ist nicht mit dem Gerät kompatibel

- Ersetzen Sie es durch den richten Sensortyp.

MSAAnhang: Gerätemeldungen


+SUPPLY FAULT Stromversorgung der Hauptleiterplatte liegt außer-halb des zulässigen Bereichs

- Sensorverdrahtung über-prüfen oder Hauptplatine ersetzen

RELAY FAULT Bei den integrierten Relais ist ein Fehler aufgetreten

- Gerät von Stromversor-gung trennen und wieder anschließen

oder

- Leiterplatte austauschen.

SNSR POWER FAULT

Stromversorgung des Sen-sormoduls außerhalb des zu-lässigen Bereichs

- Verkabelungsfehler korri-gieren, Leiterplatte oder Sensormodul austau-schen

IR SOURCE FAULT Bei der IR-Quelle ist ein Feh-ler aufgetreten

- IR-Quelle austauschen oder an den Hersteller wenden.

“FIXED CURRENT MODE”

4-20 mA ist auf einer vorge-gebenen Stufe und ändert sich nicht, wenn Gas zuge-führt wird oder ein Fehler auf-tritt

- Feststrommodus mittels HART-Controller verlas-sen

-SUPPLY FAULT Die Potentialdifferenz des Sensormoduls liegt außer-halb des zulässigen Bereichs

- Verdrahtung überprüfen oder Sensormodul aus-tauschen.

REF SIG FAULT Beim IR-Referenzdetektor ist ein Fehler aufgetreten

- IR-Referenzdetektor aus-tauschen oder an den Hersteller wenden.

ANA SIG FAULT Beim analytischen IR-Detek-tor ist ein Fehler aufgetreten

- IR-Detektor austauschen oder an den Hersteller wenden.

LOW SIGNAL Das IR-Signal ist zu schwach - Optische Elemente reini-gen oder Sensormodule austauschen.

PARAM FAULT Ein Betriebsparameter liegt außerhalb des zulässigen Bereichs oder der Sensor hat die interne Überprüfung nicht bestanden

- Gerät neu starten oder austauschen.


Anhang: GerätemeldungenMSA


Die Meldung mit der höchsten Priorität wird zuerst angezeigt. Meldungen mit weni-ger Priorität werden nur angezeigt, wenn diejenige mit der höchsten Priorität ge-löscht wird. Eine manuell ausgewählte Suche nach Meldungen mit weniger Priorität ist nicht möglich.

CONFIG RESET Haupt-EEPROM-Speicher wurde zurückgesetzt

- Mit dem Controller alle Einstellungen zurückset-zen [z. B. Alarmstufen, Kalibriersignal ein oder aus].

CHANGE SENOR Lebensdauer des Sensors abgelaufen

- Sensor austauschen.

ZERO CAL FAULT / SPAN CAL FAULT

Gerätekalibrierung war nicht erfolgreich

- Kalibrierung wiederholen

- Kontrollieren Sie, ob das richtige Kalibriergas ver-wendet wurde.

- Durchflusssystem auf Verstopfung überprüfen

SENSOR WAR-NING

Lebensdauer des Sensors ist nahezu abgelaufen

- Austausch des Sensors vorbereiten.

CHECK CAL Kalibrierung überprüfen - Kurztest oder Kalibrie-rung durchführen.

+LOC Gerät verbleibt im Zustand der Bereichsüberschreitung

- Sensor kalibrieren oder zurücksetzen.

OVER %LEL Sensor ist einer Gaskonzent-ration ausgesetzt, die die UEG überschreitet

- Das Gerät kehrt in den Normalbetrieb zurück, wenn die Gaskonzentrati-on unter 100 % UEG sinkt.

Und Bereichsunterschreitung - träge -

- Sensor kalibrieren oder austauschen.

und Bereichsunterschreitung - flink -

- Sensor kalibrieren oder austauschen.


MSAAnhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste


12 Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-Taste

12.1 Allgemeines

Die integrierten Relais dienen zur Steuerung anderer Systeme durch Gaswarnein-richtungen der ULTIMA® X Serie. Die vier optionalen Relais befinden sich unter dem Anzeigemodul und bieten die folgenden Funktionen:

- drei Alarmrelais und

- ein Fehlerrelais.

Nach der Konfiguration werden die Relais aktiviert, sobald ein Alarmzustand fest-gestellt wird. Ebenso wird das Fehlerrelais bei Feststellung eines Fehlers nicht er-regt.

Werkseitig sind die Alarmrelais auf "nicht haltend" und "nicht erregt" eingestellt.

Zum Deaktivieren oder Konfigurieren der Alarme verwenden Sie den ULTIMA/ULTIMA X Controller.

Das Fehlerrelais ist normalerweise erregt, so dass es bei einem Fehler oder Stromausfall nicht erregt wird und in einen störungssicheren Modus wechselt. In-formationen hierzu finden Sie in Kapitel D-3 in diesem Anhang.

Um Fehlalarme zu vermeiden, werden die Alarme/Relais in folgenden Fällen vorü-bergehend deaktiviert:

- Während der ersten Minute nach dem Anschließen an die Stromversorgung

- Während der Kalibrierung

- Zwei Minuten lang nach der Kalibrierung

12.2 Montieren und Verkabeln der Geräte

Montieren und Verkabeln Sie die Geräte der ULTIMA X ® Serie gemäß den Anlei-tungen in Kapitel 3, "Installation".

Alle elektrischen Anschlüsse an die Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie können über eindeutig gekennzeichnete Klemmleisten zum Anschließen der elek-trischen Kabel vorgenommen werden.

Für ausführliche Konfigurationsanleitungen siehe [ Gebrauchsanleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calibrator].

Zur Vermeidung von Störungen durch elektrische Interferenzen dürfen Kabel zur Wechselstromversorgung nicht in demselben Leitungsrohr oder Kabelschacht wie Signalkabel geführt werden.

Anhang: Optionale integrierte Relais und RESET-TasteMSA


Zulässige Kabellänge bei Geräten der ULTIMA X ® Serie mit integrierten Re-lais [4-20 mA-Modelle]

Die zulässige Kabellänge variiert für Modelle mit oder ohne integriertem Relais.

Spezifikation der Relais bei Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie mit integrierten Relais.

SensortypVersor-gungs-spannung

Leitungs-querschnitt

Max. Kabel-länge

Max. Lastwider-stand [mA-Aus-gang]

Brennbare Ga-se, katalytisch

24 V DC 1,5 mm2 800 m 500 Ohm

Brennbare Ga-se, IR

24 V DC 1,5 mm2 500 m 500 Ohm


24 V DC 1,5 mm2 2000 m 500 Ohm

Für die Installation wird ein abgeschirmtes Kabel empfohlen.

Temperaturbereich -40 °C bis +60 °C

Feuchte 15 % bis 95 % rel. Feuchte, nicht kondensierend

Relais 3 Alarme SPDT [einpolig, Wechselrelais]

Fehlerrelais [normalerwei-se erregt]

SPDT [einpolig, Wechselrelais]

Stromaufnahme Relais

Bei 125 V AC oder 250 V AC, induktionsfrei

5,0 A oder 5 A bei 75 W

Bei 30 V DC, induktions-frei

5,0 A oder 5 A bei 75 W

Stromaufnahme [Gerät mit Relais]

Toxische Gase und Sau-erstoff

bei 24 V DC max. 80 mA

Brennbares Gas, kataly-tisch

bei 24 V DC max. 200 mA

Brennbares Gas, IR bei 24 V DC max. 250 mA



12.3 Alarmrelais

[ Abb. 7 in Kapitel 3.4]

Es gibt drei Alarmrelais und ein Fehlerrelais in den Gaswarneinrichtungen der ULTIMA X ® Serie.

Die drei Alarmrelais werden aktiviert, wenn vom Sensor eine Gaskonzentration festgestellt wird, die außerhalb der Grenzwerte liegt. Der Einstellungsbereich der Alarmschwellen beträgt 0-60 % des Gesamtmessbereichs. Standardmäßig sind die Alarme 1, 2 und 3 auf 10 %, 20 % und 30 % der Messbereichsgrenze eingestellt und werden bei einer Überschreitung dieser Werte ausgelöst. Das Sauerstoffmo-dell bildet wie folgt davon eine Ausnahme:

- Alarm 1 ist auf 19 % Sauerstoff eingestellt und wird bei einer Unterschreitung dieses Sollwerts ausgelöst.

- Alarm 2 ist auf 18 % Sauerstoff eingestellt und wird bei einer Unterschreitung dieses Sollwerts ausgelöst.

- Alarm 3 ist auf 22 % Sauerstoff eingestellt und wird bei einer Überschreitung dieses Sollwerts ausgelöst.

- Der Einstellungsbereich der Sauerstoffalarmschwellen beträgt 0-25 Vol.-%.

Diese Standardsollwerte können mit dem ULTIMA/ULTIMA X Controller geändert oder überprüft werden [ Gebrauchsanleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calibrator]. Mit dem Calibrator kann darüber hinaus die Option "haltender Alarm" aktiviert werden.

Die Alarmrelais verfügen über je einen Satz Wechselkontakte [einpolig, Wechsel-relais – SPDT]. Sie sind wie folgt gekennzeichnet:

- NCD [Ruhekontakt, nicht erregt]

- C [Mittelkontakt] oder

- NCE [Arbeitskontakt, erregt].

Bei der Auslieferung der Gaswarneinrichtungen ULTIMA X Serie sind die Alarmre-lais werkseitig auf die Position "nicht erregt" [kein Alarm] und das Fehlerrelais auf die Position "erregt" [kein Fehler] eingestellt.

Nach der Aktivierung wechselt der Zustand der Relaiskontakte und wird beibehal-ten, solange der Alarmzustand im Bereich der Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie vorliegt oder solange der haltende Modus ausgewählt ist. Die Standardeinstellungen können mit dem ULTIMA/ULTIMA X Controller geändert oder überprüft werden.

[ "Anleitungen zum Zurücksetzen von haltenden Alarmen“ mit dem Calibrator/Controller siehe Kapitel 5.1].



12.4 Fehlerrelais

[ Abb. 7 in Kapitel 3.4]

Es handelt sich um ein normalerweise erregtes, einpoliges Wechselrelais [SPDT]. Die Ruhekontakte sind im Normalbetrieb geschlossen [NC]. Bei einem Fehler oder Unterbrechung der Stromversorgung wechseln die Relaiskontakte wie folgt:

- die Ruhekontakte [NC] werden geöffnet

- die Arbeitskontakte [NO] werden geschlossen

und das Relais wechselt in den Fehlerzustand.

Für den Betrieb des Relais stehen die Modi STEADY ON [ständig aktiviert] oder PULSED [impulsgesteuert] zur Verfügung. Mit diesen Modi lassen sich jeweils un-terschiedliche Daten an eine am Fehlerrelais angeschlossene Steuerung [PLC oder DCS] übertragen.

Modus "STEADY ON" bedeutet:

- Die Sensoren der ULTIMA X ® Serie sind nicht korrekt angeschlossen oder

- es gibt einen Fehler in der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie oder

- ein Relais ist ausgefallen.

Modus PULSED [einmal pro Minute] bedeutet:

- Die Kalibrierung der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie ist ungültig oder

- Die Meldung CHECK CAL oder CAL FAULT erscheint auf der Gaswarneinrich-tung der ULTIMA X ® Serie.

12.5 Optionaler RESET-Taster

Mit dem RESET-Taster können haltende Relais an der Gaswarneinrichtung zu-rückgesetzt werden.

Verwenden Sie als RESET-Taster [min. 1 A bei 250 V AC] einen Arbeitskontakt, der beim Drücken einen Momentkontakt herstellt.

Die Konfiguration der haltenden Relais kann mit dem Controller ULTIMA/ULTIMA X Serie erfolgen.

Der RESET-Taster muss in einiger Entfernung und nicht direkt in den Kabelverschraubungseingang der ULTIMA X installiert werden. Der Schalter muss in einem geprüften Klemmenkasten angebracht werden und gemäß ATEX für die Verwendung in gefährdeten Bereichen zuge-lassen sein.



In der Konfiguration für "haltende Alarme" werden sämtliche haltenden Alarme durch Drücken des RESET-Tasters zurückgesetzt, sofern die Gaskonzentration, die den Alarm ausgelöst hat, unter den Alarm-Sollwert gesunken ist. In der Konfi-guration "nicht haltend" hat der RESET-Taster keine Auswirkung auf die Alarme.

12.6 Kalibrierung mit RESET-Taster

Für die Kalibrierung des Gerätes mit Hilfe des RESET-Tasters ist wie folgt zu ver-fahren:

(1) RESET-Taster drücken und halten, bis auf dem Display das Herzsymbol er-scheint.

(2) RESET-Taster loslassen.

Alle haltenden Alarmsignale werden zurückgesetzt.

(3) RESET-Taster innerhalb von 3 s erneut drücken und halten, bis die ge-wünschte Kalibrierung angezeigt wird [ nachfolgende Tabelle].

(4) Lassen Sie den RESET-Taster los, sobald die erwünschte Kalibrierungsart angezeigt wird.

(5) Einzelheiten zum Kalibriervorgang siehe [ Kapitel 5.3].

12.7 Relaisanschlüsse

Alle elektrischen Anschlüsse für die integrierten Relais können direkt auf der Leiter-platte vorgenommen werden [ Abb. 7]. Wenn Sie an die Relais Motoren, Leucht-stofflampen oder eine andere Induktivlast anschließen, muss sichergestellt sein,

Die RESET-Funktion kann auch über einen Infrarotbefehl mit dem Con-troller der ULTIMA/ULTIMA X Serie ausgeführt werden [ Gebrauchs-anleitung ULTIMA/ULTIMA X Serie Controller und Calibrator].

Art der KalibrierungDisplayanzei-ge

Haltezeit für RESET-Taste

Null-Kalibrierung CAL ZERO 5 Sekunden

Span-Kalibrierung CAL SPAN 10 Sekunden

Erstkalibrierung iCAL 20 Sekunden

Während des Countdowns von 30 Sekunden kann der Nullabgleich oder die Kalibrierung jederzeit abgebrochen werden, indem Sie den RESET-Taster drücken und gedrückt halten, bis das Herzsymbol ange-zeigt wird.

Wenn der Taster losgelassen wird, wird die Kalibrierung abgebrochen.



dass es an den Relaiskontakten nicht zu einer Funkenbildung oder induktiven Rückkopplungen kommt. Dadurch kann das Gerät beschädigt und funktionsunfähig werden.

Durch Zwischenschalten eines “Lichtbogenlöschers” vor der Schaltbelastung kön-nen derartige Einflüsse minimiert werden. Dieses Gerät ist von MSA AUER unter der Best.-Nr. 630413 erhältlich.

Zum Anschließen der Relais muss die Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie geöffnet werden. Gehen Sie wie folgt vor:

(1) Entfernen Sie die Gehäuseabdeckung der Gaswarneinrichtung der ULTIMA X ® Serie.

(2) Ziehen Sie an den Anschlusssteckern, um sie von der nun zugänglichen Lei-terplatte zu lösen.

(3) Führen Sie das [nicht im Lieferumfang enthaltene] Kabel durch das Gehäuse und schließen Sie es an den entsprechenden Klemmen an.

(4) Achten Sie darauf, die einzelnen Leiter des Kabels korrekt anzuschließen, um eine ordnungsgemäße Funktionsweise der Gaswarneinrichtung sicherzustel-len.

(5) Falls Sie einen RESET-Taster einbauen:

Führen Sie ein 2-adriges Kabel zum Anschlussstecker J10 [Abbildung 4].

Verbinden Sie das 2-adrige Kabel mit den beiden Anschlüssen des An-schlusssteckers J10.

Identifizieren Sie das Kabel, um es korrekt am Taster anschließen zu kön-nen.

Führen Sie das Kabel zum Taster und schließen Sie das Kabel daran an.

Achtung!

Vor dem Anschließen der Kabel an den Gaswarneinrichtungen der ULTIMA® X Serie müssen alle stromführenden Kabel entweder gelöst oder isoliert werden, da sonst die Gefahr eines elektrischen Schlages besteht.

Merken Sie sich, von welchen Anschlüssen Sie die Stecker gelöst ha-ben, damit Sie sie anschließend wieder korrekt anbringen können.

MSAAnhang: HART-spezifische Informationen


(6) Bringen Sie die Anschlussstecker wieder in den korrekten Plätzen auf der Lei-terplatte an. Achten Sie darauf, dass die Anschlussstecker fest in den Plätzen auf der Leiterplatte sitzen.

(7) Ziehen Sie überschüssiges Kabel aus dem Gerät, damit es nicht durchhängt.

(8) Bringen Sie die Gehäuseabdeckung der Gaswarneinrichtung der ULTIMA® X Serie wieder an.

13 Anhang: HART-spezifische Informationen

13.1 HART-Feldgerätespezifikation

Die ULTIMA X Serie Gaswarneinrichtung ist mit einem optionalen HART [Highway Addressable Remote Transducer] -Ausgangskommunikationsprotokoll erhältlich. Mit dieser Option entspricht die ULTIMA XL/XT Serie Gaswarneinrichtung dem HART-Protokoll Revision 7 und verwendet die 16-Bit-Hersteller- und -Gerätecodes. Dieses Dokument spezifiziert alle gerätespezifischen Funktionen und dokumentiert die HART-Protokollimplementierungsdetails [z. B. die unterstützten technischen Gerätecodes]. Diese Spezifikationen setzen voraus, dass der Leser bis zu einem gewissen Grad mit den Anforderungen und der Terminologie des HART-Protokolls vertraut ist.

Diese Spezifikation enthält technische Angaben für Entwickler von HART-fähigen HOST-Anwendungen, Systemenintegratoren und sachkundige Endbenutzer. Sie stellt zudem funktionale Angaben bereit [z. B. Kommando-, Nummerierungs- und Leistungsanforderungen], die bei der Entwicklung, Wartung. Prüfung und dem Be-trieb von Feldgeräten verwendet werden. Es wird empfohlen, den 4-20 mA/Aus-gang als primäres Gaswarneinrichtungssignal zu verwenden. Das HART-Signal kann als sekundäre Methode dienen.

Führen Sie dieses 2-adrige Kabel so, dass elektrische Störungen durch die Relaisverkabelung vermieden werden.

Zur Vermeidung von unerwünschten Stromstörsignalen dürfen im Gerät befindliche Kabel oder Leiter nicht zu lang sein.

ATEX-Anwendungen

HART wird nur zur Konfiguration, Kalibrierung oder Diagnose der ULTIMA verwendet. Für sicherheitstechnisch relevante Anwendungen wird zur Messung der Werte der 4-20 mA/Analogausgang verwendet.

Anhang: HART-spezifische InformationenMSA


Das HART-Protokoll des 2-adrigen Geräts entspricht den Fachgrund-normen Störfestigkeit EN 61000-4-3 [2006] und EN 61000-4-6 [2007] nicht vollständig.

Name des Herstellers MSAModellbezeich-nung

ULTIMA

Hersteller-Identifikations-code

0X6008 Gerätetypencode 0xE09F

HART-Protokoll-Revision 7 Geräte-Revision 1

Anzahl der Gerätevariab-len

1 Anmerkungen:

Unterstützte physikalische Schichten

Frequenzumtas-tung, 4-20 mA

Physikalische Gerätekate-gorie

Stromausgang



Host-Schnittstelle

Analogausgang

Die 3-adrige 4-20 mA/Stromschleife wird an die mit 8-30 V DC [1], 4-20 mA OUT[2] und GND [3-adrig] [3] gekennzeichneten Klemmen angeschlossen. Die 2-adrige 4-20 mA-Stromschleife wird an die Klemmen 8-30 VDC[1] und 4-20 mA OUT[2] an-geschlossen. Für Einzelheiten siehe Installationspläne.

Dies ist der Hauptausgang für diesen Sender, der die Prozessgasmessung darstellt und der gemäß dem konfigurierten Gerätebereich linearisiert und skaliert ist. Dieser Ausgang entspricht der Primären Variable [PV]. HART-Kommunikationen werden auf dieser Schleife unterstützt. Dieses Gerät hat eine Kapazitätszahl [CN] von 1.

Ein inoperatives Gerät kann je nach Sensortyp abfallend oder ansteigend ange-zeigt werden. Die Stromwerte sind der folgenden Tabelle zu entnehmen:

Stromwerte

RichtungWerte [% des Be-reichs]

Werte [mA oder V]

Lineare Über-schreitung

Abfallend

Aufsteigend

0%

+105.0% +1.0%

4,00 mA

20,64 mA bis 20,96 mA

Gerätefehlfunkti-onsanzeige

Abfallend: weniger als

Aufsteigend: grö-ßer als

3,5 mA

20,96 mA

Höchststrom 22,0 mA

Multidrop-Stromaufnahme

3,5 mA

Startspannung, 3-adrige Platine

8 V DC

Startspannung, 2-adrige Platine

13 V DC bei 250 Ohm



Von der Warneinrichtung ULTIMA angezeigte Gerätevariablen

Von der Warneinrichtung ULTIMA implementierte dynamische Variablen

Variable Beschreibung Variable Beschreibung

Gasart Beschreibung Sen-sorgastyp

Datum letzte Kalib-rierung

Datum der letzten Sensorkalibrierung

Alarmschwellen Gaswert, bei dem ein Alarmzustands-Bit gesetzt wird

Auto-Nullabgleich komp.

Kompensierte Men-ge unter Nulldrift

Alarmmaßnahme Erhöhen oder Ver-ringern des Alarm-typs, haltend oder nicht haltend

Warnoptionszu-stand

Siehe nächstes Ka-pitel

Alarmzustand Anzeige für über-schrittene Alarm-schwelle

Austauschverzöge-rungszustand

Siehe nächstes Ka-pitel

Eingangsspan-nung

Geräteeingangs-spannung

Min./Max./Drch. Mindest-, Höchst- und Durchschnitts-wert der PV im Zeit-ablauf

Sensortemp.

Drchschn.-Inter-vall

Zeitintervall für min., max., drch. [1, 8 oder 24 Std.]

Sensorzustand Von Sensor zurück-gegebener Zustand

Gastabelle Linearisierungsta-bellenauswahl

Relais erregt/n. er-regt

Relais erregt/n. er-regt

Cal Sig Cal Signal Status

RTC Datum Geräte-Echtzeituhr Datum

RTC Min. Geräte-Echtzeituhr Minuten

RTC Std. Geräte-Echtzeituhr Stunden

Bedeutung Einheiten

PV Gaswert %, %UEG, PPM



Zustandsinformation

Gerätezustand

Bit 4 ["Mehr Zustand verfügbar"] wird eingestellt, wenn ein Fehler festgestellt wird. Kommando #48 gibt weitere Einzelheiten an.

Erweiterter Gerätezustand

Die Warneinrichtung ULTIMA kann vorhersagen, wann eine bestimmte Wartungs-maßnahme erforderlich sein wird. Dieses Bit wird eingestellt, wenn ein Sensorfeh-ler oder eine Wartungswarnung festgestellt wird. "Gerätevariablenwarnung" wird eingestellt, wenn die PV überschritten ist.

Additional Device Status [Kommando #48]

Kommando #48 kehrt bei der folgenden Zustandsinformation auf 5 Datenbyte zu-rück:

0 0 Konfigurations-Reset Fehler 4,7

1 Haupt-RAM-Fehler Fehler 4,7

2 Haupt-FLASH-Fehler Fehler 4,7

3 EEprom-Schreibfehler Fehler 4,7

4 Inkompatibler Sensor Fehler 4,7

5 Sensor schnelle Unterschreitung Fehler 4,7

6 Sensorunterschreitung Fehler 4,7

7 Kalibrierfehler Fehler 4,7

1 0 Sensor fehlt Fehler 4,7

1 Sensorüberschreitung Warnung

2 Bereichsüberschreitungssperre Warnung

3 Parameterfehler Fehler 4,7

4 Sensor-Aufwärmzeit Warnung

5 Sensor-Konfig.-Reset Warnung

6 Sensor-Stromfehler Fehler

7 5V Stromfehler Fehler

2 0 Nullabgleichs-Countdown Info

1 Nullgas zuführen Info

2 Probegaskalibrierungs-Countdown Info

3 Probegas zuführen Info

4 Kal. abgebrochen Info



5 Nullabgleichsfehler Info

6 Probegasfehler Info

7 Kal. OK Info

3 0 Lebensdauerablaufwarnung Warnung 4,7

1 Sensoraustauschverzögerung Info

2 Fehler Sensor austauschen Fehler

3 Sensor-Stromfehler Fehler 4,7

4 Interner Kommunikationsfehler Fehler

5 Kal.-Sign. aktivieren Info

6 Warnoption aktivieren Info

7 Relaisfehler Fehler

4 0 Alarm 1 einstellen Warnung

1 Alarm 2 einstellen Warnung

2 Alarm 3 einstellen Warnung

3

4

5

6

7

"Nicht verwendete" Bits werden immer auf 0 gesetzt.

Einige in diesem Sender verwendete Bits geben einen Geräte- oder Sensorfehler an und deshalb werden auch Bit 7 und Bit 4 des Gerätezustandbytes gesetzt.

Diese Bits werden anhand eines beim Einschalten oder nach einem Reset ausge-führten Selbsttests gesetzt oder gelöscht. Sie werden auch gesetzt [aber nicht ge-löscht], wenn während des ständigen Hintergrund-Selbsttests ein Fehler festgestellt wird.



13.2 Universelle Kommandos

Alle universellen Kommandos wurden in der Gaswarneinrichtung ULTIMA imple-mentiert. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA zeigt in der universellen Rev. eine 7 an um anzugeben, dass das Gerät die erweiterten 16-Bit-Hersteller- und Gerätecodes verwendet.

13.3 Allgemeine Kommandos

Die folgenden allgemeinen Kommandos wurden im Gerät ULTIMA implementiert:

Unterstützte Kommandos

Burst-Modus

Das Gerät unterstützt den Burst-Modus.

Catch-Gerätevariable

Das Feldgerät unterstützt keine Catch-Gerätevariablen.

Kommando # Beschreibung

35 Write Range Values

38 Reset “Configuration Changed” flag

40 Siehe Warnung unten Enter/Exit Fixed Current Mode

42 Perform Master Reset

45 Trim DAC Zero

46 Trim DAC Gain

48 Read Additional Device Status

59 Write Number of Response Preambles

71 Lock Device

72 Squawk

80 Read Device Variable Trim Point

Warnung!

Die Gaswarneinrichtung registriert KEINE Änderungen der Gaskonzen-trationen auf der 4-20 mA/Signalleitung, wenn der Bediener das Gerät in den Feststrommodus versetzt. Implementieren Sie alternative Schutz-maßnahmen, wenn sich das Gerät in diesem Modus befindet. Stellen Sie sicher, dass das Gerät vor dem Einsatz zum Nachweisen von Gas wieder in den normalen Betriebsmodus versetzt wird.



Gerätespezifische Kommandos

Die folgenden gerätespezifischen Kommandos sind in der Warneinrichtung ULTIMA implementiert:


129 Read Sensor Gas Type

130 Read Device RTC

131 Read Alarm Setpoints

132 Read Alarm Control Actions

133 Read Min/Max/Average Values

134 Read Last Cal Date

135 Read Gas Table

136 Read Input Voltage

137 Read Auto Zero Comp

139 Read Sensor Status

140 Read Swap Delay Status

141 Read Cal Signal Status

142 Read Alert Option Status

143 Read Sensor Temperature

144 Read Relay Normal State

173 Write Device RTC

174 Write Alarm Setpoints

175 Write Alarm Control Actions

176 Write Average Interval

177 Write Upper Trim Point

178 Write Gas Table

179 Write Sensor Data sheet Reset

180 Write Sensor Swap Delay Enable

181 Write Cal Signal Enable

182 Write Calibration Mode

183 Write Calibration Abort

184 Write Calibration Step

185 Write Alarm Acknowledge

186 Write Protect Mode



Kommando #129: Read Sensor Gas Type

Liest die Gasart der Sensors, der gegenwärtig an der Gaswarneinrichtung ULTIMA angeschlossen ist.

Anforderungsdatenbytes

Keine.

Antwortdatenbytes

Kommando #130: Read Device Real Time Clock

Liest die Stunden und Minuten der Echtzeituhr der Gaswarneinrichtung ULTIMA X.


Keine.

Antwortdatenbytes

187 Write Alert Option

188 Write Relay Normal State

Byte Format Beschreibung

0-3 ASCII Beschreibung Sensorgastyp

[ Tabelle 13.8]


0 Unsigniert Echtzeituhr Stunden

1 Unsigniert Echtzeituhr Minuten




Kommando #131: Read Alarm Setpoints

Liest die Alarmschwellenwerte der ULTIMA X.


Keine.

Antwortdatenbytes

Kommando #132: Read Alarm Control Actions

Liest die Alarmsteuerungsmaßnahmen der ULTIMA X.


Keine.

Antwortdatenbytes


0-3 Float Alarm 1 Schwellenwert




0 Bit Enum Alarm 1 Steuerungsmaßnahmen [ Tabelle 13.5]

1 Bit Enum Alarm 2 Steuerungsmaßnahmen [ Tabelle 13.5]

2 Bit Enum Alarm3 Steuerungsmaßnahmen [ Tabelle 13.5]



Kommando #133: Read Min, Max, Avg Values

Gibt die über ein durchschnittliches Intervall aufgezeichneten Mindest-, Höchst- und Durchschnittswerte der ULTIMA an. Das durchschnittliche Intervall kann ein Wert von 1, 8 oder 24 Stunden sein. Bei einem 1-Std.-Intervall wird der Wert nach jeder Stunde aktualisiert. Bei einem 8-Std.-Intervall werden die Werte nach 800, 1600 und 2400 Stunden aktualisiert.


Keine.

Antwortdatenbytes

Kommando #134: Read Last Cal Date

Gibt das letzte Kalibrierdatum des gegenwärtig angeschlossenen Sensors der ULTIMA an.


Keine.

Antwortdatenbytes


0-3 Float Mindestwert

4-7 Float Höchstwert

8-11 Float Durchschnittswert

12 Unsigniert Durchschnittsintervall [1, 8 oder 24]


0-2 Unsigniert Letztes Sensorkalibrierdatum



Kommando #135: Read Gas Table

Dieses Kommando gibt die gegenwärtig verwendete Gastabelle des ULTIMA X Sensors an. Die Gastabellen sind Linearisierungsreferenztabellen, die mit bestimmten Sensoren verwendet werden, um ein genaues Ansprechverhalten für verschiedene Gase ausgehend von demselben Sensor zu erhalten.


Keine.

Antwortdatenbytes

Kommando #136: Read Input Voltage Value

Gibt den ULTIMA X Eingangsspannungswert an. Diese Zahl sollte im Bereich von 8-30 V DC liegen.


Keine.

Antwortdatenbytes

Kommando #137: Read Auto Zero Comp Value

Gibt den automatischen Nullkompensationswert der ULTIMA X an. Dieser Wert wird vom Gerät angesammelt, wenn der Sensoranzeigewert versucht, unter Null zu driften. Dieser Wert wird verwendet, um den aktuellen Nullabgleich zu kompensie-ren. Das Gerät wird versuchen, um 10 Einheiten nach oben zu kompensieren [Displayeinheiten], bevor das Unterschreitungs-Bit gesetzt wird.


0 Unsigniert Gastabellennummer [ Tabelle 13.8]


0-3 Float Eingangsspannungswert



Kommando #139: Read Sensor Status message

Gibt die Zustandsmeldung des ULTIMA X Sensors an. Es handelt sich hierbei um ein Hex-Codes enthaltendes Einzelbyte. Dieses Byte wird vom Sensormodul an den Hauptprozessor gesendet und an den HART-Kommunikationsprozessor wei-tergeleitet.


Keine.

Antwortdatenbytes

Kommando #140: Read Swap Delay Status

Dieses Kommando gibt den Austauschverzögerungszustand des ULTIMA X Sen-sors an. Es handelt sich um ein Einzelbyte mit einer 0, falls deaktiviert, oder mit ei-ner 1, falls aktiviert. Falls aktiviert, verzögert die Austauschverzögerung den Fehler "Sensor fehlt" um 1 Minute. Diese Verzögerung macht möglich, dass ein Sensor-modul mit einem kalibrierten Sensormodul ausgetauscht wird, ohne dass dabei der Alarm "Sensor missing" ["Sensor fehlt"] ausgelöst wird, und die Fehlerschwelle sinkt auf 4-20 mA.


Keine.

Antwortdatenbytes


0 Enum Sensorzustandsmeldung [ Tabelle 13.7]


0 Enum Sensor-Austauschverstörungszustand [0 - deaktiviert, 1 - aktiviert]



Kommando #141: Read Cal Signal Status

Dieses Kommando gibt den Kalibriersignalzustand des ULTIMA X Sensors an. Es handelt sich um ein Einzelbyte mit einer 0, falls deaktiviert, oder mit einer 1, falls aktiviert. Falls aktiviert, wird der Ausgang während der Kalibrierung auf 3,75 mA [21 mA für Sauerstoff] eingestellt. Falls deaktiviert, sucht der Ausgang die Gaskon-zentration.


Keine.

Antwortdatenbytes

Kommando #142: Read Alert Option Status

Dieses Kommando gibt den Warnoptionszustand der ULTIMA X an. Es handelt sich um ein Einzelbyte mit einer 0, falls deaktiviert, oder mit einer 1, falls aktiviert. Falls aktiviert, verursacht die Warnoption, dass der 4-20 mA Ausgang während der Kali-brierung eines Sauerstoffsensors auf 3,75 mA eingestellt wird [falls die Kal.-Signal-option ebenfalls aktiviert ist]. Falls die Warnoption deaktiviert und das Kal.-Signal aktiviert ist, wird der Ausgang während der Sauerstoffsensorkalibrierung auf 21 mA eingestellt.


Keine.

Antwortdatenbytes


0 Enum Sensorkalibriersignal [0 - deaktiviert, 1 - aktiviert]


0 Enum Warnoptionszustand [0 - deaktiviert, 1 - aktiviert]



Kommando #143: Read Sensor Temperature

Dieses Kommando gibt die Temperatur des ULTIMA X Sensors an. Es handelt sich um ein Einzelbyte mit einem Integerwert, der die vom Gassensor gemeldete Tem-peratur angibt. Nicht alle Gassensoren haben einen integrierten Temperatursen-sor.


Keine.

Antwortdatenbytes

Kommando #144: Read Relay Normal State

Dieses Kommando versetzt die ULTIMA X zurück in den normalen Relaiszustand. Es handelt sich hierbei um ein Einzelbyte, das eine Bitmap der Nicht-Alarmzustän-de der drei Alarmrelais enthält. Nicht alle Gassensoren haben ein integriertes Re-lais.


Keine.

Antwortdatenbytes


0 Unsigniert Sensortemperatur [°C]


0 Bit 0 Alarm #1 0 = normal nicht-erregt, 1 = normal erregt





Kommando #173: Write RTC

Schreibt Stunden- und Minutenwerte der ULTIMA Echtzeituhr. Die Echtzeituhr dient dazu, die minimalen, maximalen und durchschnittlichen Werte zu berechnen und das Datum der letzten Sensorkalibrierung aufzuzeichnen.


Antwortdatenbytes

Kommandospezifische Antwortcodes


0 Unsigniert Echtzeituhr Stunden [0-23]

1 Unsigniert Echtzeituhr Minuten [0-59]


0 Unsigniert Echtzeituhr Stunden [0-23]

1 Unsigniert Echtzeituhr Minuten [0-59]

Code Klasse Beschreibung

0 Abgeschlos-sen

Keine kommandospezifischen Fehler

1 - 2 Nicht definiert

3 Fehler Parameter zu groß

4 Nicht definiert

5 Fehler Zu wenig Datenbytes

6 Nicht definiert

7 Fehler In schreibgeschütztem Modus


16 Fehler Zugriff beschränkt


32 Fehler Belegt




Kommando #174: Write Alarm Setpoints

Schreibt die Alarmschwellenwerte der ULTIMA. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA verwendet Alarmschwellenwerte, um die Alarmzustandbits im Gerät zu setzen. Die Alarme können aktiviert oder deaktiviert, auf aufsteigend oder abfallend oder auf haltend eingestellt werden. Der Alarmeinstellungsbereich ist größer als Null und kleiner als der Messbereich [siehe Kommando 175: "Schreiben Alarmschwellen-steuerungsmaßnahmen"]


Antwortdatenbytes



0 Unsigniert Alarm-Nr. [1, 2 oder 3]

1-4 Float Alarmschwellenwert


0 Unsigniert Alarm-Nr.

1-4 Float Alarmschwellenwert


0 Abgeschlos-sen




4 Fehler Parameter zu klein


6 Nicht definiert


8-15 Nicht definiert


17-18 Unbeschränkt

19 Fehler Ungültiger Gerätevariablenindex


32 Fehler Belegt




Kommando #175: Write Alarm Setpoint Control Actions

Schreibt die Alarmschwellensteuerungsmaßnahmen der ULTIMA X. Die Gaswarn-einrichtung ULTIMA X verwendet Alarmschwellensteuerungsmaßnahmen, um den Alarm auf aktiviert oder deaktiviert, auf aufsteigend oder abfallend oder auf haltend oder nicht haltend einzustellen.


Antwortdatenbytes




1 Bit Enum Alarmsteuerungsmaßnahmenwert [ Tabelle 13.5]



1 Bit Enum Alarmsteuerungsmaßnahmenwert [ Tabelle 13.5]


0 Abgeschlos-sen




6 Nicht definiert


8 -15 Nicht definiert


17 -18 Nicht definiert

19 Fehler Ungültiger Gerätevariablenindex


32 Fehler Belegt




Kommando #176: Write Average Interval

Schreibt das Durchschnittsintervall der ULTIMA X. Dieses Intervall wird in Stunden angegeben und wird vom Gerät dazu verwendet, das Erfassungsintervall für die mi-nimalen, maximalen und durchschnittlichen Werte zu erfassen. Das durchschnittli-che Erfassungsintervall kann für 1, 8 oder 24 Stunden sein.


Antwortdatenbytes



0 Unsigniert Durchschnittsintervall


0 Unsigniert Durchschnittsintervall


0 Abgeschlos-sen


1 Nicht definiert

2 Fehler Ungültige Auswahl



6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #177: Write Upper Trim Point

Schreibt den oberen Kalibrier- oder Probekalibrierpunktwert der ULTIMA X. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA verwendet den oberen Kalibrierpunkt zur Durchfüh-rung der Probegaskalibrierung. Wenn eine Probegaskalibrierung durchgeführt wird, stellt das Gerät automatisch den höchsten erhaltenen Anzeigewert für diesen Probegaswert ein. Der Einstellungsbereich des oberen Kalibrierpunkts reicht von einer Anzeigeeinheit bis zur Messbereichsgrenze.


Antwortdatenbytes



0-3 Float Oberer Kalibrierpunktwert [Probegaskalibrierung]


0-3 Float Oberer Kalibrierpunktwert [Probegaskalibrierung]


0 Abgeschlos-sen






6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #178: Write Gas Table

Schreibt die Gastabellenauswahl der ULTIMA X. Die Gaswarneinrichtung ULTIMA verwendet die Gastabellenauswahl, um eine Referenztabelle für Linearisierungs-werte für bestimmte Sensoren auszuwählen.


Antwortdatenbytes



0 Unsigniert Gastabellenauswahlnummer [ Tabelle 13.8]


0 Unsigniert Gastabellenauswahlnummer


0 Abgeschlos-sen






6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #179: Write Sensor Data Sheet Reset Control

Schreibt ein Datenblatt-Reset-Kommando an die Gaswarneinrichtung ULTIMA X. Dieses Kommando veranlasst die Warneinrichtung ULTIMA, das aktuelle Sensor-datenblatt auf die werkseitigen Standardeinstellungen zurückzusetzen. Dieses Kommando setzt bestimmte Gerätewarnzustandsbits und fordert den Benutzer dazu auf, den Sensor neu zu kalibrieren. Im Moment ist die einzige gültige Nummer für dieses Kommando 1.


Antwortdatenbytes



0 Unsigniert Sensor-Reset-Steuerung


0 Unsigniert Sensor-Reset-Steuerung


0 Abgeschlos-sen






6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #180: Write Sensor Swap Delay Enable

Dieses Kommando schreibt die Kommando-Nr. auf die Gaswarneinrichtung ULTIMA X, um die 2-Minuten-Austauschverzögerungsfunktion zu aktivieren oder zu deaktivieren. Diese Gerätefunktion aktiviert eine 2-Minuten-Verzögerung des Fehlers "Sensor missing" ["Sensor fehlt"], um dem Benutzer den "Swap" ["Aus-tausch"] oder das Ersetzen der Sensormodule zu ermöglichen, ohne dass der 4-20 mA Ausgang in den Fehlerzustand wechselt. Das Konfigurationsänderungsbit wird gesetzt und der Konfigurationsänderungszähler wird erhöht.


Antwortdatenbytes



0 Enum Austauschverzögerung 1 = aktiviert 0 = deaktiviert


0 Enum Austauschverzögerung 1 = aktiviert 0 = deaktiviert


0 Abgeschlos-sen




4 Nicht definiert


6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #181: Write Cal Signal Enable

Dieses Kommando schreibt die Kommando-Nr. auf die Gaswarneinrichtung ULTIMA X, um den Kal.-Signalausgang zu aktivieren oder zu deaktivieren. Wenn Kal.-Signal nicht aktiviert ist, folgt der 4-20 mA-Ausgang dem Gasanzeigewert während der Kalibrierung. Wenn Kal.-Signal aktiviert ist, wird der 4-20 mA-Aus-gang während der Kalibrierung auf 3,75 mA eingestellt und nach der Beendigung der Kalibrierung eine Minute lang dort belassen, um dem Sensor zu ermöglichen, sich wieder zu stabilisieren. Zustandsgruppe 3 zeigt die aktuelle Einstellung dieses Modus an.


Antwortdatenbytes



0 Enum Kal.-Signal 1 = aktivieren 0 = deaktivieren


0 Enum Kal.-Signal 1 = aktivieren 0 = deaktivieren


0 Abgeschlossen Keine kommandospezifischen Fehler



4 Nicht definiert


6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #182: Write Calibration Mode

Dieses Kommando schreibt eine Kalibriermodusnummer an die Gaswarneinrich-tung ULTIMA. Die Moduskommandos initiieren eine Kalibriersequenz im Gerät. Das Gerätezustandsbyte 2 kann überwacht werden, um den Fortschritt der Kalib-rierung zu bestimmen.


Antwortdatenbytes



0 Enum Kalibriermodusnummer [ Tabelle 13.6]


0 Enum Kalibriermodusnummer [ Tabelle 13.6]


0 Abgeschlos-sen




4 Nicht definiert


6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #183: Write Calibration Abort

Dieses Kommando schreibt ein Kalibrierabbruchkommando an die Gaswarnein-richtung ULTIMA. Das Kalibrierungsunterbrechungskommando weist das Gerät an, die über das Kalibriermoduskommando initiierte Kalibriersequenz abzubrechen. Die gültige Nummer für dieses Kommando ist 1.


Antwortdatenbytes



0 Unsigniert Kalibrierungsunterbrechungskommandonummer


0 Float Kalibrierungsunterbrechungskommandonummer


0 Abgeschlos-sen






6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #184: Write Calibration Step

Dieses Kommando schreibt ein Kalibrierschrittkommando an die Gaswarneinrich-tung ULTIMA. Dieses Schrittkommando weist das Gerät an, während der manuel-len Kalibriersequenz zum nächsten Schritt vorzurücken. Das Gerätezustandsbyte 2 kann überwacht werden, um den Fortschritt der Kalibrierung zu bestimmen. Die gültige Nummer für dieses Kommando ist 1.


Antwortdatenbytes



0 Unsigniert Kalibrierschrittnummer


0 Float Kalibrierschrittnummer


0 Abgeschlos-sen






6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #185: Write Alarm Acknowledge

Dieses Kommando schreibt ein Alarmquittierungskommando an die Gaswarnein-richtung ULTIMA X. Das Alarmquittierungskommando weist das Gerät an, alle hal-tenden Alarme im Gerät aufzuheben, vorausgesetzt, dass die Alarmschwelle für den Alarm zurückgegangen ist. Die gültige Kommandonummer ist 1.


Antwortdatenbytes



0 Unsigniert Alarmquittierungskommandonummer


0 Float Alarmquittierungskommandonummer


0 Abgeschlos-sen




4 Parameter zu klein





32 Fehler Belegt




Kommando #186: Write Protect Mode

Dieses Kommando sendet ein einzelnes, unsigniertes Byte an das Gerät. Wird eine 1 gesendet, wird das Gerät in den schreibgeschützten Modus versetzt. Im schreib-geschützten Modus werden alle Schreibzugriffe und Kommandos ignoriert, außer dem Kommando für die Deaktivierung des Schreibschutzes. Es sind nur Lesezu-griffe auf das Gerät möglich. Wird eine Deaktivierung gesendet, wird der schreib-geschützte Modus des Geräts aufgehoben. Im schreibgeschützten Modus sind alle lokalen Steuerungen [Taster] ebenfalls gesperrt.


Antwortdatenbytes



0 Enum Schreiben Schutzmodus [0 = deaktivieren, 1 = aktivie-ren]


0 Enum Schreiben Schutzmodus [0 = deaktivieren, 1 = aktivie-ren]


0 Abgeschlos-sen


2 Fehler Ungültige Auswahl

3-4 Nicht definiert


6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #187: Write Alert Option

Dieses Kommando deaktiviert oder aktiviert die Warnoption auf dem ULTIMA X Ge-rät. Es handelt sich um ein Einzelbyte mit einer 0, falls deaktiviert, oder mit einer 1, falls aktiviert. Falls aktiviert, verursacht die Warnoption, dass der 4-20 mA Ausgang während der Kalibrierung eines Sauerstoffsensors auf 3,75 mA eingestellt wird [falls die Kal.-Signaloption ebenfalls aktiviert ist]. Falls die Warnoption deaktiviert und das Kal.-Signal aktiviert ist, wird der Ausgang während der Sauerstoffsensor-kalibrierung auf 21 mA eingestellt.


Antwortdatenbytes

Warnoptionen

AN AUS

Kalibrierung [Cali-bration]

Warnung nicht-erregtes Re-lais

Warnung erregtes Relais

Einschalten RE-SET [Countdown]

Warnung nicht-erregtes Re-lais

Warnung erregtes Relais

4 – 20 CAL mA [Sauerstoff]

3,75 mA 21 mA

4 – 20 POR mA [Sauerstoff]

3,75 mA 21 mA


0 Enum Warnoptionsmodus [0 - deaktiviert, 1 - aktiviert]


0 Enum Warnoptionsmodus [0 - deaktiviert, 1 - aktiviert]





0 Abgeschlos-sen


2 Nicht definiert


4 Nicht definiert


6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




Kommando #188: Write Relay Normal State

Dieses Kommando versetzt die ULTIMA X in den normalen Relaiszustand. Es han-delt sich hierbei um ein Einzelbyte, das eine Bitmap der Nicht-Alarmzustände der drei Alarmrelais enthält. Nicht alle Gassensoren haben ein integriertes Relais.


Antwortdatenbytes











0 Abge-schlos-sen


1-4 Nicht definiert


6 Nicht definiert





32 Fehler Belegt




13.4 Gasartbeschreibungen

13.5 Alarmsteuerungsmaßnahmen

13.6 Kalibriermodi

Gasart Beschreibung

CO Kohlenmonoxid

O2 Sauerstoff

COMB Brennbar-Pellistor

XIR Infrarot Brennbar

H2S Schwefelwasserstoff

Cl Chlor

Cl2 Chlordioxid

NH3 Ammoniak

Bit 0 Alarm aktiviert 1 = aktiviert, 0 = deaktiviert

Bit 1 Alarmrichtung 1 = ansteigend, 0 = abfallend

Bit 2 Alarmhaltezustand 1 = haltend, 0 = nicht haltend

Bit 3-7 Nicht verwendet

Modus # Beschreibung

0 Sensornullabgleichsequenz initiieren

1 Standardkalibriersequenz initiieren

2 Erstkalibriersequenz initiieren

3 Manuelle [schrittweise] Kalibriersequenz initiieren



13.7 Sensorzustandscodes

Code Beschreibung

0x01 Flash-Fehler

0x05 Ram-Fehler

0x07 Pellement-Fehler

0x0A Datenblattfehler

0x1E Stromfehler

0x1F Werkseitig eingestellter IR-Modus

0x20 IR-Strahlerfehler

0x28 EEPROM LESE-/SCHREIB-Fehler

0x2D EEPROM Prüfsummenfehler

0x2F Fehler Sensor fehlt

0x3A Fehler negative Stromversorgung

0x3B IR-Referenzfehler

0x3C Temperaturfehler

0x3D IR-Analytenfehler

0x3E Fehler IR schwaches Signal

0x3F IR-Parameterfehler

0x40 Kalibrierfehler

0x41 Nullabgleichsmodus

0x42 Probegasmodus

0x7C Ruhemodus

0x7D Aufwärm-Modus

0x7E Einschalt-Reset-Modus

0x7F Sensor OK



13.8 Gastabellenwerte

Tabelle Beschreibung

1 Methan

2 Propan

3 Ethan

4 n-Butan

5 n-Pentan

6 n-Hexan

7 Cyclopentan

8 Ethylen

21 Acetylen

47 5000 PPM CO2

48 5% CO2

49 2% CO2

50 Kundenspezifisch

250 Nicht verwendet



13.9 Leistung

Die üblichen Abtastraten sind der folgenden Tabelle zu entnehmen:

Abtastraten

Einschalten

Nach dem Einschalten durchläuft der Sender ein Selbsttestverfahren sowie einen Sensoraufwärm- und Initialisierungszeitraum von ungefähr 30 Sekunden. Während dieses Zeitraums reagiert das Gerät auf keine HART-Kommandos und der Analo-gausgang wird auf 3,75 mA eingestellt.

Sobald der Selbsttest erfolgreich abgeschlossen und der Sensor initialisiert wurde, wird der PV-Wert eingestellt, und der Analogausgang bewegt sich auf einen Wert, der eine Messung darstellt. Die Rate dieser Berechnung wird von einer internen Fil-terdämpfungszeit beschränkt. Erst wenn die PV und die SV korrekt eingestellt sind, reagiert das Gerät auf HART-Kommandos.

Wenn das Gerät den Selbsttest nicht besteht, werden alle Live-Messdaten [PV, Strom und Prozentsatz des Bereichs] auf "Not A Number" ["Keine Zahl"] gestellt, und der Analogausgang wird auf den konfigurierten Fehlfunktionsanzeigestrom ge-schaltet. Das Gerät wird versuchen, auf die HART-Kommandos zu reagieren.

Der Feststrommodus wird durch Stromabfall annulliert.

Reset [Rückstellung]

Kommando 42 ["Geräte-Reset"] veranlasst das Gerät dazu, seinen Mikroprozessor zurückzustellen. Der darauf folgende Neustart ist mit der normalen Einschaltse-quenz identisch.

Gasproben 4 pro Sekunde

Digitale Wertberechnung PV 5 pro Sekunde

Aktualisierung Analogausgang 5 pro Sekunde



Selbsttest

Das Selbsttestverfahren wird nach dem Einschalten oder nach dem Kommando 42 ["Geräte-Reset"] ausgeführt. Einige Selbsttestverfahren werden ständig im Hinter-grundmodus ausgeführt. Der Selbsttest umfasst:

- Mikroprozessor

- RAM

- Programm-ROM

- Konfigurationsspeicherungs-EEPROM

- Sensorkommunikationen

- Datenblattintegrität

- Interne Kommunikationen.

Dieser Selbsttest dauert ungefähr 10 Sekunden. Während des Selbsttests, der nach dem Einschalten oder dem Reset folgt, wird der Analogausgang auf 3,75 mA geschaltet und das Gerät antwortet auf keine HART-Kommandos.

Während des Selbsttests, der im Hintergrundmodus ausgeführt wird, wird der Ana-logausgang laufend aktualisiert und das Gerät reagiert normal auf die HART-Kom-mandos.

Das ständige Selbsttestverfahren ist Teil des normalen Gerätebetriebs. Es werden dieselben Tests durchgeführt, aber über einen längeren Zeitraum zwischen den Messfunktionszyklen.

Kommandoansprechzeiten

Belegt und verzögerte Reaktion

Der Sender kann mit dem Zustand "Busy" ["Belegt"] antworten, wenn ein weiteres Kommando empfangen wird, während der Selbsttest oder bestimmte Kommando-funktionen ausgeführt werden.

Die verzögerte Reaktion wird nicht verwendet.

Mindestens 20 ms

Normalerweise 50 ms

Höchstens 100 ms*

* Während des Selbsttests nach dem Einschalten oder dem Reset oder dem Re-set-Kommando benötigt das Gerät bis zu 10 Sekunden, um zu reagieren.



Langmeldungen

Das größte Datenfeld wird in der Reaktion auf Kommando 21 verwendet: 34 Bytes einschließlich der beiden Zustandbytes.

Nichtflüchtiger Speicher

Der EEPROM wird zum Speichern der Konfigurationsparameter des Gerätes ver-wendet. Sowohl die Hauptplatine als auch das Sensormodul enthalten EEPROM-Vorrichtungen. Neue Daten werden bei Ausführung bestimmter Schreibkomman-dos während Kalibriervorgängen und während des Normalbetriebs in diesen Spei-cher geschrieben.

Modi

Der Feststrommodus wird unter Verwendung von Kommando 40 implementiert. Dieser Modus wird bei Stromabfall oder bei einem Reset aufgehoben.

Schreibschutz

Schreibschutz wird anhand von Kommando 186 gewährt. Im schreibgeschützten Modus sind alle Lesekommandos verfügbar und es werden keine "Lese-" oder "Kommando-" Kommandos akzeptiert.

Dämpfung

Die Dämpfung ist intern festgelegt und betrifft nur die PV und das Schleifenstrom-signal. Es sind keine vom Benutzer einstellbaren Dämpfungssteuerungsoptionen vorhanden.



13.10 Kapazitätsprüfliste

13.11 Standardkonfiguration

Hersteller, Modell und Revision MSA, ULTIMA, Rev. 2

Gerätetyp Sender

HART-Revision 7

Gerätebeschreibung verfügbar? Ja

Anzahl und Sensortypen 1

Anzahl und Stellelementtypen 0

Anzahl und hostseitiger Signaltyp 1: 4 - 20 mA analog

Anzahl der Gerätevariablen 13

Anzahl der dynamischen Variablen 1

Mappbare dynamische Variablen? Nein

Anzahl allgemeine Kommandos 11

Anzahl gerätespezifischer Kommandos 31

Bits für zusätzlichen Gerätezustand 32

Alternative Betriebsmodi? Nein

Burst-Modus? Ja

Schreibschutz? Ja

Parameter Standardwert

Unterer Bereichswert 0

Oberer Bereichswert sensorabhängig

PV-Einheiten sensorabhängig

Sensortyp verschiedene

Anzahl Drähte 3

Dämpfungszeitkonstante k.A.

Fehleranzeigebrücke sensorabhängig

Schreibgeschützter Modus Schreiben aktiviert

Anzahl Antwortpräambeln 5

Alarme aktiviert



13.12 Kalibrierung anhand eines HART®-Communicators

Sensor-Nullabgleichsauswahlmenü

Wählen Sie "Sensor Calibration" ["Sensorkalibrierung"] aus dem Menü "Sen-sor Trim" ["Sensorabgleich"] aus

Die Sensorkalibrierungs- oder -abgleichsfunktionen sind auf verschiedenen Ebe-nen der Menüstruktur verfügbar. Für eine Ansicht dieses Auswahlmenüs siehe Abb. 30.

Erster Warnbildschirm

Sobald die Sensorkalibrierungsfunktion ausgewählt ist, wird eine Warnmeldung an-gezeigt um darauf hinzuweisen, dass der 4-20 mA Ausgang aus allen automati-schen Steuerkreisen deaktiviert werden sollte, um falsche Maßnahmen während der Kalibrierung zu vermeiden. Der Benutzer muss diesen Bildschirm bestätigen, um den Vorgang fortzusetzen. Für eine Ansicht dieses Warnbildschirms siehe Abb. 27. Der Benutzer hat die Option, den Vorgang auf diesem Bildschirm abzubrechen.

Zweiter Warnbildschirm

Nach Bestätigung der Steuerkreismeldung wird eine zweite Warnmeldung ange-zeigt, die den Benutzer darüber informiert, dass die Sensorkalibrierung geändert wird. Der Benutzer kann den Vorgang in diesem Moment abbrechen oder den Bild-schirm bestätigen, um den Vorgang fortzusetzen. Abb. 29 für eine Ansicht die-ses Bildschirms.

Auswahlbildschirm für Sensornullabgleichsfunktion

Nach Bestätigung des Kalibrierungsänderungswarnbildschirms erscheint ein Bild-schirm zur Auswahl der Kalibrierfunktion. Wählen Sie die Funktion "Sensor Zero" aus, um den Nullabgleich des Sensors durchzuführen, und bestätigen Sie den Bild-schirm. Abb. 30 für eine Ansicht dieses Bildschirms.



Bildschirm Kalibrierungsbeginn

Sobald die Kalibrierauswahlfunktion ausgewählt ist, wird das Kommando an das Gerät gesendet. Es wird eine Zustandsmeldung zurückgeschickt, um den Fort-schritt anzugeben. Die erste Zustandsmeldung sollte angeben, dass die Kalibrie-rungssequenz begonnen hat. Dieser Bildschirm zeigt zudem den Sensorwert sowie Information zu Einheiten und Typ an. Es sind keine Maßnahmen erforderlich, da es sich nur um einen 5-Sekunden-Informationsbildschirm handelt, der automatisch fortgesetzt wird. Der Benutzer kann den Vorgang in diesem Moment abbrechen. Abb. 32 für eine Ansicht dieses Bildschirms.

Auswahlbestätigungsbildschirm

Nachdem der Kalibrierungsbeginnbildschirm fünf Sekunden lang angezeigt wurde, erscheint ein zweiter Informationsbildschirm. Dieser Bildschirm wird fünf Sekunden lang angezeigt und stellt die Benutzerbestätigung der aktuellen Kalibrierungsaus-wahl bereit. Auf diesem Bildschirm ist keine Maßnahme erforderlich, aber der Be-nutzer kann die Taste ABORT ["Abbrechen"] drücken, um den Vorgang zu unterbrechen. Abb. 34 für eine Ansicht dieses Bildschirms.

Bildschirm des Sensornullabgleichs-Countdown

Sobald die Informationsbildschirme angezeigt wurden, sollte das Gerät damit be-ginnen, ein Zustandsbyte zurückzusenden, um den Fortschritt des Kalibriervor-gangs anzuzeigen. Die erste Zustandsmeldung sollte die Meldung des 30-Sekunden-Geräte-Countdowns sein. Diese Meldung fordert den Benutzer dazu auf, wenn nötig mit der Zuführung des Nullgases zu beginnen. Dieser Bildschirm zeigt außerdem die aktuellen Gasanzeigewerte aus dem Sensor an. [Dieser Bild-schirm wird für den Sauerstoffsensor übersprungen, da er einen elektronischen Nullabgleich verwendet.] Diese Meldung wird während des 30-Sekunden-Count-downs angezeigt, und der Benutzer kann den Vorgang jederzeit abbrechen. Abb. 36 für eine Ansicht dieser Bildschirmmeldung.

Nullabgleichsbildschirm

Nach dem 30-Sekunden-Countdown-Bildschirm [oder dem Auswahlbestätigungs-bildschirm im Fall des Sauerstoffsensors] sollte das Gerät eine Zustandsmeldung zurückschicken um anzugeben, dass das Gerät versucht, die interne Kalibrierung einzustellen. Der Benutzer wird aufgefordert, in diesem Moment Nullgas zuzufüh-ren. Das Gerät wartet, bis ein stabiler Anzeigewert erscheint, und speichert die Nul-labgleichskalibrierungsdaten automatisch. Der Benutzer kann den Vorgang jederzeit mittels Auswahl der Taste ABORT abbrechen. Abb. 38 für eine Ansicht dieses Bildschirms.

Kalibrierungsbeendigungsmeldung

Nach einer erfolgreichen Nullabgleichskalibrierung erscheint ein Informationsbild-schirm mit dem Hinweis, dass der Kalibriervorgang beendet wurde. Es handelt sich



dabei um eine 5-Sekunden-Meldung, die keine Benutzereingabe erfordert. Abb. 45 für eine Beispielansicht dieses Informationsbildschirms.

Kalibriergas-Erinnerungsbildschirm

Sobald das Gerät einen erfolgreichen Nullabgleich durchgeführt und die Kalibrier-informationen gespeichert hat, gib es die Meldung "Calibration OK" aus. Dies führt dazu, dass eine Reihe von Meldungen zur Beendigung des Kalibriervorgangs an-gezeigt werden. Die erste Beendigungsmeldung erinnert daran, sämtliche Kali-briergase vom Gerät zu trennen. Abb. 47 für eine Beispielansicht dieses Meldungsbildschirms. Der Benutzer kann diesen Bildschirm verlassen, aber dies hätte in diesem Moment einzig zur Folge, dass der letzte Informationsbildschirm nicht angezeigt wird.

Steuerkreis-Erinnerungsmeldung

Der letzte Informationsbildschirm nach einem Kalibriervorgang erinnert daran, den Steuerkreis auf automatische Steuerung zurückzustellen. Abb. 49 für ein Bei-spiel dieses Bildschirms.

13.13 Standardkalibriervorgänge

Auswahlmenü Standardnullabgleich/Probegaskalibrierung

Wählen Sie "Sensor Calibration" ["Sensorkalibrierung"] aus dem Menü "Sensor Trim" ["Sensorabgleich"] aus

Die Sensorkalibrierungs- oder -abgleichsfunktionen sind auf verschiedenen Ebe-nen der Menüstruktur verfügbar. Abb. 30 für eine Ansicht dieses Auswahlmenüs.


Sobald die Sensorkalibrierungsfunktion ausgewählt ist, wird eine Warnmeldung an-gezeigt um darauf hinzuweisen, dass der 4-20 mA Ausgang aus allen automati-schen Steuerkreisen deaktiviert werden sollte, um falsche Maßnahmen während der Kalibrierung zu vermeiden. Der Benutzer muss diesen Bildschirm bestätigen, um den Vorgang fortzusetzen. Abb. 26 für eine Ansicht dieses Warnbildschirms. Der Benutzer hat die Option, den Vorgang auf diesem Bildschirm abzubrechen.


Nach Bestätigung der Steuerkreismeldung wird eine zweite Warnmeldung ange-zeigt, die den Benutzer darüber informiert, dass die Sensorkalibrierung geändert wird. Der Benutzer kann den Vorgang in diesem Moment abbrechen oder den Bild-schirm bestätigen, um den Vorgang fortzusetzen. Abb. 28 für eine Ansicht die-ses Bildschirms.

Auswahlbildschirm für Standardkalibrierfunktion

Nach Bestätigung des Kalibrierungsänderungswarnbildschirms erscheint ein Bild-schirm, auf dem der Benutzer die Kalibrierfunktion auswählen kann. Wählen Sie die



Funktion "Sensor/Span" aus, um einen Standardnullabgleich/eine Standardprobe-gaskalibrierung des Sensors durchzuführen, und bestätigen Sie den Bildschirm. Abb. 30 für eine Ansicht dieses Bildschirms.


Sobald die Kalibrierauswahlfunktion ausgewählt ist, wird das Kommando an das Gerät gesendet. Es wird eine Zustandsmeldung zurückgeschickt, um den Fort-schritt anzugeben. Die erste Zustandsmeldung sollte angeben, dass die Kalibrie-rungssequenz begonnen hat. Dieser Bildschirm zeigt zudem den Sensorwert sowie Information zu Einheiten und Typ an. Es sind keine Maßnahmen erforderlich, da es sich nur um einen 5-Sekunden-Informationsbildschirm handelt, der automatisch fortgesetzt wird. Der Benutzer kann den Vorgang in diesem Moment abbrechen. Abb. 32 für eine Ansicht dieses Bildschirms. Die roten und grünen LEDs auf der Hauptplatine blinken vorübergehend auf um darauf hinzuweisen, dass das Gerät mit dem Vorgang begonnen hat.




Nachdem der Kalibrierungsbeginnbildschirm fünf Sekunden lang angezeigt wurde, erscheint ein zweiter Informationsbildschirm. Dieser Bildschirm wird fünf Sekunden langen angezeigt und stellt die Benutzerbestätigung der aktuellen Kalibrierungs-auswahl bereit. Auf diesem Bildschirm ist keine Maßnahme erforderlich, aber der Benutzer kann die Taste ABORT ["Abbrechen"] drücken, um den Vorgang zu un-terbrechen. Abb. 34 für eine Ansicht dieses Bildschirms.

Bildschirm des Sensornullabgleichs-Countdown

Sobald die Informationsbildschirme angezeigt wurden, sollte das Gerät damit be-ginnen, ein Zustandsbyte zurückzusenden, um den Fortschritt des Kalibriervor-gangs anzuzeigen. Die erste Zustandsmeldung sollte die Meldung des 30-Sekunden-Geräte-Countdowns sein, die den Benutzer dazu auffordert, wenn nötig mit der Zuführung des Nullgases zu beginnen. Dieser Bildschirm zeigt außerdem die aktuellen Gasanzeigewerte aus dem Sensor an. [Dieser Bildschirm wird für den Sauerstoffsensor übersprungen, da er einen elektronischen Nullabgleich verwen-det.] Diese Meldung wird während des 30-Sekunden-Countdowns angezeigt. Der Benutzer kann den Vorgang jederzeit abbrechen. Abb. 36 für eine Ansicht dieser Bildschirmmeldung. Die rote LED ist AUS und die grüne LED blinkt auf der Haupt-platine, um den Beginn des Nullabgleichvorgangs anzuzeigen.


Nach dem 30-Sekunden-Countdown-Bildschirm [oder dem Auswahlbestätigungs-bildschirm im Fall des Sauerstoffsensors] sollte das Gerät eine Zustandsmeldung zurückschicken um anzugeben, dass das Gerät versucht, die interne Kalibrierung einzustellen. Der Benutzer wird aufgefordert, in diesem Moment Nullgas zuzufüh-ren. Das Gerät wartet, bis ein stabiler Anzeigewert erscheint, und speichert die Nullabgleichskalibrierungsdaten automatisch. Der Benutzer kann den Vorgang je-derzeit mittels Auswahl der Taste ABORT abbrechen. Abb. 38 für eine Ansicht dieses Bildschirms.

Bildschirm des Sensorprobegaskalibrierungs-Countdowns

Nach erfolgreicher Beendigung des Sensor-Nullabgleichvorgangs wechselt das Gerät automatisch in die Probegaskalibrierungsroutine und zeigt einen Informati-onsbildschirm an, der darauf hinweist, dass der Probegaskalibriervorgang begon-nen hat. Es erfolgt zuerst ein 30-Sekunden-Countdown um abzuwarten, bis das Gas angeschlossen und durchgeströmt ist. Der Benutzer wird aufgefordert, in die-sem Moment mit der Zuführung das Probekalibriergases zu beginnen. [Für einen 0-25 % Sauerstoffsensor kann der Sensor mit Umgebungsluft kalibriert werden.] Abb. 40 für eine Ansicht dieses Bildschirms. Die rote LED leuchtet ununterbro-chen und die grüne LED blinkt auf der Hauptplatine, um den Beginn des Probegas-kalibriervorgangs anzuzeigen.



Bildschirm für Probegaseinstellung

Nach der 30-Sekunden-Probegasinitialisierung zeigt ein Probegaseinstellungsbild-schirm die Gaswerte [PV] sowie Informationen zu Einheiten und Typ an und aktu-alisiert diese laufend. Sobald das Gerät einen stabilen Gaswert feststellt, werden die Daten automatisch gespeichert und der Benutzer wird über den Beendigungs-zustand informiert. Abb. 42 für eine Beispielansicht des Bildschirms für die Pro-begaseinstellung. Der Benutzer kann den Vorgang jederzeit abbrechen, und die vorhergehenden Kalibrierdaten werden wiederhergestellt.


Nach erfolgreicher Beendigung des Probegaskalibriervorgangs wird ein Informati-onsbildschirm angezeigt. Abb. 44 für ein Beispiel des Beendigungsbildschirms. Es handelt sich dabei um einen 5-Sekunden-Informationsbildschirm. Es ist keine Benutzereingabe erforderlich.


Nach dem Kalibrierungsbeendigungsbildschirm erscheint ein anderer Bildschirm, der den Benutzer daran erinnert, jegliches Kalibriergas vom Gerät zu trennen. Es handelt sich dabei um eine 5-Sekunden-Meldung. Es ist keine Benutzerbestätigung erforderlich. Abb. 46 für eine Ansicht dieses Informationsbildschirms.


Der letzte Kalibrierungsbildschirm ist ein Informationsbildschirm, der den Benutzer dazu auffordert, den Sensorausgang wieder an den automatischen Steuerungspro-zess anzuschließen, der möglicherweise zu Beginn des Vorgangs ausgeschaltet wurde. Der Benutzer muss diesen Bildschirm bestätigen. Abb. 48 für eine An-sicht dieses Bildschirms.



13.14 Erstkalibriervorgänge

Erstkalibrierungsauswahlmenü

Die Erstkalibrierung wird ähnlich wie der Standardnullabgleichs-/Standardprobe-gaskalibriervorgang ausgewählt und auch die Schritte sind ähnlich [außer der Erst-kalibrierfunktionsauswahl "Initial Cal"]. Die Erstkalibrierung sollte ausgeführt werden, wenn ein neuer Sensor an das Gerät angeschlossen wird oder wenn sich ein Fehlerzustand nicht mit einem Nullabgleichs-/Probegaskalibriervorgang behe-ben lässt [wenn z.B. das falsche Probegas verwendet wird]. Die Erstkalibrierfunkti-on ermöglicht es dem Gerät, genaue Entscheidungen für die Funktionen CHANGE SENSOR ["Sensor auswechseln"] und CAL FAULT ["Kalibrierfehler"] zu treffen.

Auswahlbildschirm für Erstkalibrierfunktion

Nach Bestätigung des Kalibrierungsänderungswarnbildschirms [siehe im vorherge-henden Abschnitt "Zweiter Warnbildschirm" in diesem Kapitel] erscheint ein Bild-schirm zur Auswahl der Kalibrierfunktion. Wählen Sie die Funktion "Initial Cal" aus, um eine Erstkalibrierung des Sensors durchzuführen, und bestätigen Sie den Bild-schirm. Abb. 21 für eine Ansicht dieses Bildschirms. Für den vollständigen Kali-briervorgang siehe im vorhergehenden Abschnitt "Standardkalibriervorgänge".

13.15 Benutzerkalibriervorgänge [schrittweise]

Benutzerkalibrierungsauswahlmenü

Die Benutzerkalibrierung wird ähnlich wie der Standardnullabgleichs-/Standardpro-begaskalibriervorgang ausgewählt; auch die Schritte sind ähnlich, außer dass die Auswahlfunktion "User Cal" ["Benutzerkalibrierung"] sein muss. Normale Kalibrie-rungen werden automatisch und schrittweise vom Gerät durchgeführt, und das Ge-rät fordert den Benutzer dazu auf, das erforderliche Kalibriergas zuzuführen.

Es handelt sich hierbei um eine zeitgesteuerte Funktion, und wenn das Kalibriergas nicht rechtzeitig zugeführt wird oder der Anzeigewert sich nicht innerhalb des ge-gebenen Zeitverzögerungsintervalls stabilisiert [windige Bedingungen, Kanaladap-ter, hohe Empfindlichkeit der Sensormodule, sehr lange Gasprobenleitungen usw.], läuft die Zeit ab und es wird ein Fehlerzustand [Cal Fault] gemeldet. Die Benutzer-kalibrierung ermöglicht es dem Benutzer, Nullabgleiche und Probegaskalibrierun-gen manuell und schrittweise vorzunehmen, und zu entscheiden, wann der Anzeigewert die optimale Stabilität erreicht hat.

Bildschirm für Benutzerkalibrierungsschritte

Die Benutzerkalibrierung ist den vorher im Kapitel "Standardkalibriervorgänge" be-schriebenen Standardvorgängen ähnlich, außer dass die im Kapitel "Nullabgleichs-bildschirm" und "Bildschirm für Probegaseinstellung" beschriebenen automatischen Einstellungsbildschirme durch den Bildschirm "Step/Refresh"



["Schritt/Aktualisieren"] ersetzt wird, der es dem Benutzer ermöglicht, die Anzeige-werte zu überprüfen und zu entscheiden, wann der Vorgang fortgesetzt werden soll [ Abb. 21 und Abb. 23].



Bildschirm für Nullabgleichsschritt

Bild 21 Bildschirm für Nullabgleichsschritt

Bild 22 Bildschirm für Nullabgleichsschritt



Bildschirm für Probegaskalibrierschritt

Bild 23 Bildschirm für Probegaskalibrierschritt

Bild 24 Bildschirm für Probegaskalibrierschritt



13.16 Probekalibrierungsbildschirm

HART-DDL-basierte Kalibrierbildschirme

Bild 25 Wählen Sie "Sensor Calibration" ["Sensorkalibrierung"] aus dem Menü "Sensor Trim" ["Sensorabgleich"] aus




Bild 26 Erster Warnbildschirm

Bild 27 Erster Warnbildschirm




Bild 28 Zweiter Warnbildschirm

Bild 29 Zweiter Warnbildschirm



Auswahlbildschirm für Standardkalibrierfunktion

Bild 30 Auswahlbildschirm für Standardkalibrierfunktion

Bild 31 Auswahlbildschirm für Standardkalibrierfunktion




Bild 32 Bildschirm Kalibrierungsbeginn

Bild 33 Bildschirm Kalibrierungsbeginn




Bild 34 Auswahlbestätigungsbildschirm

Bild 35 Auswahlbestätigungsbildschirm



Bildschirm des Sensornullabgleich-Countdowns

Bild 36 Bildschirm des Sensornullabgleichs-Countdown

Bild 37 Bildschirm des Sensornullabgleichs-Countdown




Bild 38 Nullabgleichsbildschirm

Bild 39 Nullabgleichsbildschirm



Bildschirm des Probegaskalibrierungs-Countdowns

Bild 40 Bildschirm des Probegaskalibrierungs-Countdowns

Bild 41 Bildschirm des Probegaskalibrierungs-Countdowns



Bildschirm für Probegaseinstellung

Bild 42 Bildschirm für Probegaseinstellung

Bild 43 Bildschirm für Probegaseinstellung




Bild 44 Kalibrierungsbeendigungsmeldung

Bild 45 Kalibrierungsbeendigungsmeldung




Bild 46 Kalibriergas-Erinnerungsbildschirm

Bild 47 Kalibriergas-Erinnerungsbildschirm




Bild 48 Steuerkreis-Erinnerungsmeldung

Bild 49 Steuerkreis-Erinnerungsmeldung



13.17 Hinweise zur Fehlerbehebung

Fehlermeldungen

Probegasfehler

Dieser Fehler kann auftreten, wenn sich der Sensor im Kalibriermodus befindet und das erforderliche Probegas nicht im angegebenen Moment oder innerhalb des Zeit-verzögerungsintervalls auf den Sensor zugeführt wird. Der 4-20 mA-Ausgang kehrt zum gemessenen Gaswert zurück. Aufgrund dieses Fehlers werden mehrere Zu-standsflaggen auf den digitalen Ausgang gesetzt, um darauf hinzuweisen, dass ein Fehler aufgetreten ist. Der aktuelle Kalibrierzustand kann angezeigt werden, indem mit der rechten Maustaste auf die Zustandsgruppe 2 geklickt wird, um sie gemäß Abb. 50 einzublenden.

Andere mögliche Ursachen für einen Probegasfehler könnte die Verwendung eines unkorrekten Probegases oder eines falsch eingestellten oberen PV-Kalibrierpunkts [Probegas] sein. Die Kalibrierpunktinformation kann ausgehend vom Sensorkalibrierpunktmenü gemäß Abb. 52 angezeigt werden.

Zudem können Probegasfehler aufgrund eines defekten oder abgelaufenen Sen-sors oder eines Sensors auftreten, der zu weit von der Kalibrierung entfernt ist, als dass der Standardnullabgleichs-/Standardprobegaskalibriervorgang die notwendi-gen Einstellungen durchführen könnte. Ein Erstkalibrierungsversuch des Sensors könnte eine Korrektur der Kalibrierung ermöglichen. Wenn nicht, muss der Sensor ersetzt werden. Ein zusätzlicher Sensorzustand kann angezeigt werden, indem mit der rechten Maustaste auf die Zustandsgruppe 3 geklickt wird, um sie gemäß Abb. 53 einzublenden.



Kalibrierzustandsbildschirm

Bild 50 Kalibrierzustandsbildschirm

Bild 51 Kalibrierzustandsbildschirm



Sensorkalibrierpunktbildschirm

Bild 52 Sensorkalibrierpunktbildschirm



Zusätzlicher Sensorzustandsbildschirm

Bild 53 Zusätzlicher Sensorzustandsbildschirm

Bild 54 Zusätzlicher Sensorzustandsbildschirm



Nullabgleichsfehler

Der Nullabgleichsfehler kann aufgrund eines defekten Sensors, einer außerhalb des Standardnullabgleichs-/Probegaskalibrierbereichs liegenden Kalibrierung, ei-nes sich ändernden Sensors, eines Sensorfehlers oder eines Versuchs, den Null-gassensor durch Zuführen von Probegas abzugleichen, auftreten. Wenn dieser Fehler auftritt, müssen die Nullgaszuführung und der Sensorzustand [gemäß Defi-nitionen in Abb. 50 und Abb. 54] überprüft werden.

Kalibrierung abgebrochen

Das Abbrechen der Benutzerkalibrierung oder Sensorkalibrierfehler können dazu führen, dass ein Kalibriervorgang abgebrochen wird. Die Zustandsgruppe 2 gemäß Abb. 50 kann angezeigt werden um festzustellen, ob der Abbruch aufgrund ei-nes Kalibrierfehlers verursacht wurde. Die Zustandsgruppe 2 kann eingeblendet werden, indem mit der rechten Maustaste auf die Auswahl gemäß Abb. 55 ge-klickt wird, um zusätzliche Informationen zu erhalten [siehe außerdem Abb. 50]:



Gerätezustandsbildschirm

Bild 55 Gerätezustandsbildschirm

Bild 56 Gerätezustandsbildschirm

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