Unternehmen Adresse: Grün & Köder GmbH Fertigungstechnik-Automation Auf der Hub 5 70439 Stuttgart-Stammheim Telefon: (49) (0)711-804480-0 Fax: (49) (0)711-804480-50 E-Mail: info@gruenundkoeder.de Internet: www.gruenundkoeder.de Geschäftsleitung: Rolf Grün Dipl.-Ing. (FH)

Chronik 1977: Firmengründung durch Franz Köder

mit 1 Mitarbeiter 1988: Umzug in den neu erbauten Betrieb, mit 450 qm Produktionsfläche und 2-stöckigem Bürogebäude 1999: Einstieg von Rolf Grün Dipl.-Ing. (FH) als Teilhaber und in die Geschäftsleitung 2002: Umbenennung des Firmennamen in Grün & Köder GmbH 2005: Umstrukturierung der gesamten Konstruktion mit 7 CAD Arbeitsplätze auf Solid Works 2007: Erweiterung der Produktionshalle um 350 qm. Umzug des Fertigungsbereiches in die neue Halle 2011: 32 Mitarbeiter und weiter expandierend 12/2011: Verabschiedung des Firmengründers Herr Franz Köder in den Ruhestand 2013: Bezug einer zusätzlichen Werkhalle mit Bürotrakt 35 Mitarbeiter 2016: weitere Umsatzsteigerung

42 Mitarbeiter

2018 eigener Stand auf der wire in Düsseldorf

Firmenstruktur flexible Konstruktion moderne Fertigungsmaschinen leistungsstarke Montage innovative Elektroabteilungen schneller Service

Produkte Rundtischtaktmaschinen Werkstückträger-Umlaufsysteme Roboterzellen halbautomatische Arbeitsplätze Längstaktmaschinen Prüfmaschinen Vorrichtungen Dienstleistungen Service

Branchen Automobilzulieferindustrie Beschlagtechnik Elektroindustrie Medizintechnik Mess- und Regeltechnik kunststoffverarbeitende Industrie Befestigungstechnik Verpackungstechnologie

Zertifiziertes Qualitätsmanagement Seit dem Jahr 2006 ist das Unternehmen nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Das Qualitätsmanagement ist prozess- und systemorientiert. Es garantiert einen kontinuierlich hohen Standard bei allen Abläufen.

Vertrieb Herr Rolf Grün (Geschäftsleitung) Herr Rene` Klemig (Vertriebsingenieur) verfügen über eine langjährige Erfahrung in der Automation. Die Funktion, der Aufbau, die Qualität, die Verfügbarkeit und nicht zuletzt die Kosten einer Montagemaschine sind der Schlüssel für eine erfolgreiche Arbeit.

Konstruktion Acht moderne CAD-Arbeitsplätze (Solid-Works) sind die Basis für das erfolgreiche Arbeiten unserer Konstrukteure.

Hard- und Softwareprojektierung Erfahrene Planer sind der Garant für die reibungslose Produktion einer Sondermaschine.

Ausbildung Gut ausgebildete Mitarbeiter sind die Zukunft eines jeden Betriebes, auch für uns. G&K bildet Mechaniker und Mechatroniker aus.

Fertigung Grün & Köder verfügt über fünf moderne Bearbeitungsmaschinen 1 DMU 70 mit Palettenwechsler PH 150I8 Fabr. Deckel Maho 1 DMU 50 ecoline Fabr. Deckel Maho 1 DMC 64 V linear Fabr. Deckel Maho 1 DMC 103 V Fabr. Deckel Maho 1 DMC 635 V Fabr. Deckel Maho sowie 1 Drehmaschine Typ CLX 450 V4 Fabr. Deckel Maho Rationelle Teilefertigung bei gleichzeitig hohen Qualitätsanforderungen ist die Bedingung für einen guten Maschinenbau.

Montage Das erfahrene und innovative Team benötigt für den Aufbau und der Inbetriebnahme einer Sondermaschine keine zusätzliche Motivation, denn die gestellte Aufgabe ist Antrieb pur.

Werkhallen-Übersicht Werkbereich 1 Montage, allgemein (Halle 1) Länge 30 Meter Breite 15 Meter Höhe 4 Meter Kranbahn 3,2 to

Werkbereich 2 Montage, Kunststoff (Halle 2) Länge 20 Meter Breite 15 Meter Höhe 4 Meter Werkbereich 3 Fertigungszentrum (Halle 3) Länge 15 Meter Breite 15 Meter Höhe 4 Meter

Elektroabteilung Mit Baugruppen aus der modernen Elektroindustrie, dem korrekten Einbau, der geordneten Verlegung der Kabel sowie der dauerhaften Beschriftung, ist die Maschine neben der Betriebssicherheit auch über lange Jahre servicefreundlich installiert.

Anreise Im Zentrum der schwäbischen Industrie, der Tüftler und Macher ist Grün & Köder leicht zu finden. Die BAB-Ausfahrten Nr. 16 oder Nr. 17 auf der A81 sind die richtigen Ausfahrten.

Auszug aus unserem Lieferprogramm

Kappe über Dosierkopf montieren und kontrollieren

Die Maschine ist getaktet und hat eine Leistung von 60-70 Teilen / Minute

Die Maschine wurde unter der Vorgabe der Reinraumtauglichkeit konstruiert und gebaut.

Sicherungsring in Lagerstift montieren und prüfen

Die Maschine ist getaktet und hat eine Leistung von 30 Teilen / Minute

Teile montieren in kontinuierlichem Rundlauf Grün & Köder GmbH baut Anlagen mit einer Ausbringung von über 20.000 Teile / Stunde. Die gezeigte Montageanlage beschneidet Ventile und montiert diese in Deckel ein. Des Weiteren wird ein Dichtelement, vom Streifen ausgestanzt und ebenfalls in den Deckel montiert. Das alles im kontinuierlichen Maschinenprozess. Die geschnittenen Ventilschlitze sowie der Sitz des Dichtelements, im Deckel, werden mittels Kamera, im Durchlauf, geprüft. Die Gutteile werden anschließend in Kartons ein gezählt. Möglich machen diese Leistungen, kontinuierlich drehende Werkzeuge, Zentrifugal-Sortierer, luftunterstützte Zuführ- und Transportsysteme, Kameras, synchronisierte Servomotoren und eine leistungsfähige Maschinensteuerung, die in der Lage ist, alle diese Komponenten zu einer Einheit zu bringen. Kamera-Prüfung, bei kontinuierlichem Rundlauf Montageturm mit 36 Werkzeugen

Manueller Arbeitsplatz mit automatisierten Montageprozessen Die Alternative zum Montageautomat, bei geringen Stückzahlen und vielen Varianten. Anlieferung der Teile, mittels KLT-Behälter, Karton oder Fachtabletts Das Einsetzen und Positionieren der Teile wird manuell bewerkstelligt (kostengünstig). Montageprozesse, wie: Fügen, Einpressen, Verstemmen, Prägen, Schrauben, Nieten, Schweißen, Kleben, Prüfen, Messen, Tasten, Kontrollieren, Beschriften, Kennzeichnen usw. werden automatisch durchgeführt und haben somit eine hohe Prozesssicherheit und Verfügbarkeit. Das Ablegen der montierten Teile wird ebenfalls manuell bewerkstelligt. N.i.O.-Teile können gesperrt werden (z.B., Entnahme nur durch eine autorisierte Person) bzw., müssen kontrolliert abgelegt werden. Manuelle Arbeitsplätze sind kostengünstig, schnell umrüstbar, erweiterbar, flexibel und an keinen Ort gebunden.

Prüfstand für Sicherheitsventile

Ventile von 10 - 100 bar werden mittels Servomotor exakt auf auf den gewünschten Öffnungs- druck eingestellt. Präzise Drucksensoren, Steuerventile, Manometer und Rückschlagventile gewährleisten, im Zusammenspiel, mit dem Servomotor und der Software die genaueste Justierung des Prüflings. Durch den Einsatz von Wechsel- teilen, die meist werkzeuglos ausgetauscht werden, können verschiedene Ventilgrößen problemlos eingestellt und geprüft werden. Auch das Hinterlegen von ver- schiedenen Einstell- und Prüf- programmen, verkürzt die Umrüstarbeiten enorm. Ebenso können die eingestellten Prüflinge einem Schockdruck von bis zu 200 bar ausgesetzt werden.

Prüfautomat für Teile - Rundumprüfung Der kontinuierlich drehende Glasdrehteller garantiert eine Rundumprüfung der Teile und das bei einer Leistung von bis zu 600 Teile / Minute,

Was kann geprüft und qualifiziert werden: Dichtungen, O-Ringe, Formteile Sechskantmuttern, Vierkantmuttern, Sondermuttern Stanzformteile Kunststoff-Spritzteile Elektro-Kontaktteile Magnete (unmagnetisiert) Kontakte Industriezweige Automobilzulieferer Elektroindustrie Beschlagindustrie Pharma, Kosmetik und Lebensmittel Kunststoffindustrie Stanztechnik Was zeichnet die PQM 600 aus: kompaktes Maschinengestell in Al-Profilkonstruktion Servomotorisch angetriebener Glasdrehteller präzise Schlitten und Ständer für das Justieren der Kameras, inkl. Gewindespindeln hochauflösende Kameras SPS-Steuerung von Siemens mit Bedienpanel Schutzeinhausung aus Al-Profilen und Polycarbonatscheiben Das Zusammenspiel zwischen Mechanik, Elektronik und Bildverarbeitung spielt bei den hohen Kundenanforderungen eine zentrale Rolle.

Laser-Schweißmaschine, 2-fach Um zwei Teile zu verbinden gibt es in der Technik verschiedene Möglichkeiten. Schrauben, Nieten, Kleben, Crimpen, Sicken, Schweißen, Löten usw. Im Bild ist eine halbautomatische 2-fach Laserschweißmaschine abgebildet. Aufgabe: In eine Schale aus Stahlblech soll ein Lagerzapfen, ebenfalls aus Stahlblech mit Kugel, eingeschweißt werden. Herausforderung: Schale zentrisch in die Drehaufnahme einsetzen. Lagerzapfen ebenfalls zentrisch in die drehbare Spannaufnahme einsetzen und halten. Problem: Beide Blechteile werden im Drückverfahren hergestellt und sind deshalb nicht exakt rund. Lösung: Hochpräzise Drehlagerungen mit zentrisch spannenden Spannzangensystemen. Verfahren: Jeweils ein programmierbarer Servoantrieb der das Drehlager antreibt. (Freies Programmieren der Drehzahlen, in Abstimmung mit dem Laserstrahl)

Maschinen die in Reinräumen produzieren unterliegen ganz speziellen Anforderungen.

Bei der hier abgebildeten Maschine werden zwei Folien und eine Einlage, manuell in die Drehtelleraufnahme eingesetzt. Beim manuellen Einsetzen der Folien werden diese mittels Kamera kontrolliert.

Mit temperatur-, druck- und zeitüberwachten Heizplatten werden die beiden Aussenfolien miteinander verschweißt. Danach erhält der Folienbeutel einen Aufdruck, der mit einem Laser- Beschriftungsgerät realisiert wird. Ni.O.-Teile werden nicht beschriftet und automatisch ausgeworfen. I.O.-Teile entnimmt der Werker aus der Aufnahme.

Besonderheit:

- Maschinenaufbau in Edelstahlausführung - Al-Profile ohne offene Längsnuten - ergonomischer Arbeitsplatz mit Zweihand-Startauslösung - Über der Drehtelleraufnahme angebaute Kamera für die manuelle Einlegekontrolle - Drehtelleraufnahmen in Edelstahl - Abschottung des Laser- Beschriftungsgerätes, inkl. Absaugung - Aufbau ohne sichtbaren Schrauben

- Schaltschrank in Edelstahlausführung

Stellen Sie uns Ihre Aufgabe, wir finden bestimmt die richtige Lösung.

Referenzliste, Auszug Automobilzulieferer Robert Bosch GmbH Mann + Hummel GmbH ElringKlinger AG Wahler GmbH & Co. KG Elbe GmbH Voit France SNC Brose GmbH Flextronics Automotive GmbH & Co. KG Reinz-Dichtungs-GmbH Elektrowerkzeuge Robert Bosch GmbH, Leinfelden Beschlagtechnik Roto Frank AG Hausgerätetechnik BSH Bosch und Siemens GmbH Medizintechnik VitOrgan Gruppe Nycomed GmbH Mess- und Regeltechnik Marposs GmbH TetraTec Instruments GmbH kunststoffverarbeitende Industrie Krallmann Kunststoffverarbeitung GmbH Murrplastik GmbH Bericap GmbH & Co. KG Prüftechnik Leist Oberflächentechnik e.K. Ribe GmbH & Co. KG Arnold AG ESSKA Automotive Celo Screw Technologies Knipping Verbindungstechnik GmbH Verpackungstechnologie Harro Höfliger GmbH Motorsägenhersteller Stihl AG & Co. KG Druckschalter und Antriebstechnik SUCO Robert Scheufele GmbH & Co. KG Steuerungstechnik ELAU AG Druckgussteile / Umformtechnik Schweizer Group Erdrich Gruppe Hauswassertechnik Deutsche Vortex GmbH & Co. KG Sicherheitsventile Goetze Armaturen GmbH Maschinenbau Gleason-Pfauter AG Lükon Thermal Solutions AG Jahn Apparatebau GmbH Morbach GmbH Wolf GmbH