UTP Handbuch 2009 D - MTECK-Schweißtechnik …...UTP 2133 Mn EZ 21 33 B 42 – Vollaustenitische...

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StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähte UP-Drähte und UP-PulverLote und FlussmittelMetallpulverSchweißzusatzwerkstoffe für Unterhalt, Reparatur und Fertigung

UTP SchweissmaterialZweigniederlassung derBöhler Schweisstechnik Deutschland GmbHElsässer Straße 10D-79189 Bad KrozingenTelefon +49 (0) 7633 / 409 - 01Telefax +49 (0) 7633 / 409 - 222E-Mail [email protected] www.utp.de

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SCHWEISSZUSÄTZE

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UTP – fünf Jahrzehnte Erfahrung in Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Schweiß-zusätzen.Das ausgeprägt anwendungstechnisch orientierte Verkaufs- und Fertigungsprogrammumfasst Schweißzusätze in den entsprechenden Sonder- und Standardlegierungen. In der modernen Industriegesellschaft werden innovative Ideen meist nur mit der Ent-wicklung neuer Werkstoffe verwirklicht. Für diese entwickelt UTP in enger Zusam-menarbeit mit namhaften Stahlherstellern und den modernsten Technologiengeeignete Schweißzusätze.Ein weiterer wichtiger Erfolgsfaktor liegt dabei seit jeher in der Firmenphilosophiebegründet: Schweißlösungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt und erreichen so ein Höchstmaß an Individualität und Anwendungsbezo-genheit.UTP Erzeugnisse finden in allen Industriezweigen ihren Einsatz. Weltweit steht unserer Kundschaft ein wohl organisierter technischer Beratungsdienst zur Verfügung.UTP erhielt als erster europäischer Hersteller umhüllter Schweißstabelektroden undals Lieferant hochnickelhaltiger und nichtrostender Schutzgasqualitäten die ASME“Quality System Certificates (Materials)”. Gleichfalls besitzt UTP die Zulassung nachTÜV KTA 1408 sowie individuelle Zulassungen diverser internationaler Klassifikati-onsgesellschaften.Mit der Einrichtung des Qualitäts- und Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 dokumentiert UTP ihre Verantwortung gegenüber dem Umweltschutz und den Qualitätsanforderungen desMarktes. Unser vornehmstes Ziel ist es, die vorhandenen Ressourcen zu schonen unddie bei der Herstellung unserer Produkte entstehenden Umweltbelastungen soweitwie möglich zu reduzieren.Aus diesen Gründen sind die abkürzenden Buchstaben UTP in Fachkreisen Symbol, siefixieren ein Programm, sie bedeuten Erfolg.

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InhaltsübersichtSeite

UTP 3Produkte-Verzeichnis 5

Gruppe 1 Schweißzusätze für hochnickelhaltige Werkstoffe 9

Gruppe 2 Schweißzusätze zum Auftragsschweißen 87

Gruppe 3 Sonderlegierungen 219

Gruppe 4 Schweißzusätze für Gusseisenwerkstoffe 238

Gruppe 5 Schweißzusätze für Kupfer und Kupferlegierungen 263

Gruppe 6 Schweißzusätze für rost-, säure- und hitze- 296beständige Stähle

Gruppe 7 Silber-, Hart- und Weichlote, Flussmittel 361

Gruppe 8 Schweißzusätze für Aluminium und Aluminium- 395legierungen, Magnesium- und Titanlegierungen

Gruppe 9 Schweißzusätze für un- und niedriglegierte Stähle 416

Gruppe 10 Flammspritzpulver 433

Anhang 453

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Produkte-Verzeichnis numerischUTP Seite1 / 1 M / 1 MR 3832 / 2 M 3843 / 3 M 3764 3865 / Flux 5 2605 D 2576 / 6 M 3857 / 7 M 3728 2448 C 2458 Ko 2468 NC 24731 N / 31 NM 37332 275

A 32 28434 276

A 34 28734 N 128 / 273

A 34 N 135 / 29135 37036 36937 381

A 38 28039 27147 400

A 47 404A 47 Ti 40548 403

A 48 40757 / 57 K / 57 Pa 38749 40162 42563 223

A 63 23565 22665 D 22766 317

A 66 33667 S 17668 312

A 68 33968 H 43

A 68 H 5568 HH 23068 Kb 35668 LC 313

A 68 LC 340

UTP SeiteAF 68 LC 35168 Mo 314

A 68 Mo 34168 MoLC 315

A 68 MoLC 342AF 68 MoLC 352UP68 MoLC /UPFX 68 MoLC 35468 TiMo 32373 G 2 165

A 73 G 2 181UP73 G 2 /UP FX 73 G 2 16073 G 3 166

A 73 G 3 182UP73 G 3 /UP FX 73 G 3 16173 G 4 167

A 73 G 4 183UP73 G 4 /UP FX 73 G 4 16275 12680 M 72

A 80 M 7580 Ni 73

A 80 Ni 7681 25582 AS 23382 Ko 23483 FN 25084 FN 25185 FN 25286 FN 25388 H 248068 HH 66

A 068 HH 74AF 068 HH 79AF 068 HH Mn 80UP068 HH /UP FX 068 HH 83A 118 428A 119 429SK 218-O 150SK 250-G 142SK 255-O/SK 866-O 153SK 258-O 145SK 258 TiC-O 148

UTP SeiteSK 258 TiC-G 149SK 299-O 156SK 300-O 141SK 350-G 144SK 400-O 143SK 402-O 152SK 600-G 146SK 650-G 147306 / 306 M 379320 272

A 320 285343 129 / 278

A 381 281A 383 282A 384 283A 385 286387 274

A 387 293389 279

A 389 294A 403 412A 404 413485 402

A 485 406A 493 408A 495 409A 495 Mn 410A 495 MnZr 411548 391570 / 570 K / 570 Pa 388573 / 573 Pa 389576 / 576/60 Pa 390611 420612 421613 Kb 422614 Kb 423617 424630 224651 228

A 651 236653 229660 318

A 660 337A 661 188UP661 / UP FX 661 163UP662 / UP FX 662 164

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UTP Seite3044 / 3044 M 3773046 / 3046 M 3783127 LC 21

A 3127 LC 31A 3128 Mo 32A 3133 LC 333320 LC 3353422 277

A 3422 288A 3423 289A 3436 136 / 292A 3444 2903515 / 3515 F 3713545 Nb 48

A 3545 Nb 583706 3824225 22

A 4225 345048 Nb 49

A 5519 Co 1895520 Co 180

A 5521 Nb 636020 426

A 6020 4306025 427

A 6025 4316122 Co 526170 Co 506170 Co mod. 51

A 6170 Co 59A 6170 Co mod. 60UP6170 Co /UPFX 6170 Co 64UP 6170 Co mod. /UP FX 6170 Co mod. 656202 Mo 29

A 6202 Mo 416208 Mo 306218 Mo 2316222 Mo 23

A 6222 Mo 35AF 6222 Mo PW 82UP6222 Mo /UP FX 6222 Mo 426225 Al 53

A 6225 Al 616230 Mn 54

A 6230 Mn 62

UTP Seite6302 2256615 3196635 320

A 6635 338AF 6635 350

6655 Mo 3216805 Kb 3586807 MoCuKb 3256808 Mo 326

A 6808 Mo 343UP 6808 Mo /UP FX 6808 Mo 355

6809 Mo 3276809 MoCuKb 3286810 MoKb 3296820 357

A 6820 3596824 LC 316

A 6824 LC 344AF 6824 LC 353

6824 MoLC 330A 6824 MoLC 3457000 1787008 1797010 1997013 Mo 707015 67

AF 7015 817015 HL 697015 Mo 687015 NK 2327017 Mo 717100 1257114 1197200 1157502 139

A 7550 1377560 127

A 7560 138A 8036 77A 8036 S 78A 8051 Ti 258A 8058 259SK A43-O 154SK A45-O 155ABRADISC 6000 140ANTINIT DUR 300 118

SK AP-O 151

UTP Seite665 175670 113673 170

A 673 185683 LC 322684 MoLC 324690 174694 168

A 694 184A 696 187700 177702 171702 HL 172

A 702 186703 Kb 28

A 703 40704 Kb 24

A 704 36711 B 124718 S 123722 Kb 26

A 722 38750 173759 Kb 27

A 759 39776 Kb 25

A 776 37807 256888 249

A 902 Ti 4141817 331

A 1817 3461915 332

A 1915 3471925 333

A 1925 3482133 Mn 44

A 2133 Mn 562522 Mo 334

A 2522 Mo 3492535 CoW 462535 Nb 45

A 2535 Nb 572949 W 473034 / 3034 M /3034 MD 3743040 / 3040 M /3040 MD 375

Produkte-Verzeichnis numerisch

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UTP SeiteBMC 116CELSIT 701 207CELSIT 701 HL 208

A CELSIT 701 N 213CELSIT 706 202CELSIT 706 HL 203

A CELSIT 706 V 211CELSIT 712 205CELSIT 712 HL 206

A CELSIT 712 SN 212CELSIT 721 200CELSIT 721 HL 201

A CELSIT 721 210CELSIT 755 209CELSIT V 204CHRONOS 114

SK D 8-G 192SK D12-G 190SK D15-G 193SK D20-G 195SK D25-G 194SK D35-G 196SK D40-G 191DUR 250 107

A DUR 250 130UPDUR 250 /UPFX DUR 250 157DUR 300 108

A Kennzeichnung : UTP Massivdrähte und -stäbeAF Kennzeichnung : UTP FülldrahtelektrodenSK Kennzeichnung : Soudokay FülldrahtelektrodenUP Kennzeichnung : UTP UP Draht/Pulver-Kombinationenohne Kennzeichnung : UTP Stabelektroden, UTP Lote

UTP SeiteUPDUR 300 /UP FX DUR 300 158DUR 350 109

A DUR 350 131DUR 400 110DUR 550 W 169DUR 600 111

A DUR 600 132UPDUR 600 /UPFX DUR 600 159DUR 650 Kb 112

A DUR 650 133SK FNM-G 261GNX-HD 254HydroCav 117LEDURIT 60 120LEDURIT 61 121LEDURIT 65 122

SK STELKAY 1-G 217SK STELKAY 6-G 215SK STELKAY 12-G 216SK STELKAY 21-G 214A SUPER DUR W 80 Ni 134SK TOOL ALLOY C-G 197Trifolie 380

SK U520-G 198Auswahltabelle fürMischverbindungen 84-85

Produkte-Verzeichnis numerischUTP SeiteFlussmittelSilberlotflussmittel 392Hartlotflussmittel 392Schweißflussmittel 393Weichlotflussmittel 393

Plasma- und FlammspritzpulverUTP EXOBOND Pulver 439UTP UNIBOND Pulver 443UTP HABOND Pulver 446UTP PTA Metallpulver 451

Diverse HilfsmittelUTP Beizpaste CF 393Anhang 453

7

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Inhaltsübersicht

HochkorrosionsanwendungenHochtemperaturanwendungenNickellegierungen

StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähteUP-Drähte und UP-Pulver

Gruppe 1Schweißzusätze fürhochn i cke lha l t i geWerkstoffe

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Hochkorrosionsanwendungen

Hochtemperaturanwendungen

Nickellegierungen

StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeUP-Drähte und UP-Pulver

21 – 3031 – 41

42

Seite xxx

43 – 5455 – 6364 – 65

66 – 7374 – 7879 – 82

83

StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeUP-Drähte und UP-Pulver



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Stabelektroden für HochkorrosionsanwendungenNormbezeichnungEN 1600EN ISO 14172

UTP 704 Kb –E Ni 6455

Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochkorrosionsbeständige NiCrMo-Legierungen (C-4)

Seite

24

UTP 3127 LC E 27 31 4 Cu L R–

Niedriggekohlte vollaustenitische alsMischtyp umhüllte Stabelektrode mithoher Korrosionsbeständigkeit

21

UTP 4225 –E Ni 8165

Basisch umhüllte Stabelektrode fürVerbindungs- und Auftragsschweiß-ungen

22

UTP 6222 Mo –E Ni 6625

Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelek-trode für korrosionsbeständige undhochwarmfeste Werkstoffe

23

UTP 722 Kb –E Ni 6022

Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochkorrosionsbeständige NiCrMo-Legierungen

26

UTP 759 Kb –E Ni 6059

Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelek-trode für höchste Korrosions-anforderungen

27

UTP 776 Kb –E Ni 6276


25

UTP 703 Kb –E Ni 1066

Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrode 28

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UTP 6208 Mo E Ni 1062 Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrodefür höchste Korrosionsanforderungen

UTP 6202 Mo E Ni 1069 Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrodefür höchste Korrosionsanforderungen

29

30

Massivdrähte und -stäbe für HochkorrosionsanwendungenNormbezeichnungEN ISO 18274EN ISO 14343-AWerkstoff-Nummer Seite

UTP A 3127 LC -W/G 27 31 4 Cu L1.4563

Vollaustenitischer korrosionsbeständi-ger Schutzgasdraht

UTP A 3128 Mo --1.4562

Schutzgasdraht für hochkorrosionsbe-ständige NiFeCrMo-Legierungen

31

32

NormbezeichnungEN ISO 14172

Seite

UTP A 3133 LC -W/GZ 32 31 1 L1.4591

Schutzgasdraht mit hohem Cr-Gehaltfür hochkorrosive Anwendungen

33

UTP A 704 S Ni 6455-2.4611

Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiCrMo-Legierungen

36

UTP A 6222 Mo S Ni 6625-2.4831

Hochkorrosionsbeständiger NiCrMo-Schutzgasdraht

35

UTP A 776 S Ni 6276-2.4886


37

UTP A 4225 S Ni 8125-2.4655

Hochnickelhaltiger korrosionsbestän-diger Schutzgasdraht

34

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UTP A 703 S Ni 10662.4615

Korrosionsbeständige NiMo-Schutz-gaslegierung

40

UTP A 722 S Ni 60222.4635


38

UTP A 759 S Ni 60592.4607


39

UTP A 6202 Mo S Ni 10692.4701

Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiMo-Legierungen

41

NormbezeichnungEN ISO 18274Werkstoff-Nummer

Seite

NormbezeichnungEN ISO 18274 (Draht)EN 760 (Pulver)

Seite

UP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für Hochkorrosionsanwen-dungen

UTP UP 6222 MoUTP UP FX 6222 Mo S Ni 6625SA-FB 255 AC

Draht-Pulver-Kombination

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UTP 2133 Mn EZ 21 33 B 42–

Vollaustenitische NiCr-Stabelek-trode für hitzebeständige Stähle.

UTP 2535 Nb EZ 25 35 Nb B 62–

Basisch umhüllte Stabelektrode für hochgekohlte Hochtemperatur-Stahlgusssorten

44

45

UTP 68 H E 25 20 R–

Vollaustenitische CrNi-Stabelek-trode für hitzebeständige Stähle

43

Stabelektroden für HochtemperaturanwendungenNormbezeichnungenEN 1600EN ISO 14172

Seite

UTP 6225 Al –E Ni 6025

Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelektrode mit Zusätzen fürHochtemperatur-Werkstoffe

53

UTP 6230 Mn –E Ni 6152

Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für korrosionsbeständige undhochwarmfeste Werkstoffe

54

UTP 3545 Nb EZ 35 45 Nb B 62–

Hochgekohlte basisch umhüllte Son-derelektrode für Hochtemperatur-Gusswerkstoffe

48

UTP 5048 Nb ––

Basisch umhüllte Stabelektrode fürHochtemperatur-Gusswerkstoffe

49

UTP 6122 Co –E Ni 6617

Hochnickelhaltige, basisch umhüllteStabelektrode für den Einsatz imHochtemperaturbereich

UTP 6170 Co –E Ni 6617

Basisch umhüllte NiCrCoMo-Stab-elektrode für Hochtemperatur-Le-gierungen

52

50

UTP 2535 CoW EZ 25 35 CoW B 63–


UTP 2949 W –E Ni 8025 (mod.)

Hochgekohlte basisch umhüllte Sonderstabelektrode für Hochtem-peratur-Gusswerkstoffe

46

47

UTP 6170 Co mod. –E Ni 6617

Basisch umhüllte NiCrCoMo-Stab-elektrode für Hochtemperatur-Le-gierungen

51

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UTP A 6225 Al S Ni 67042.4649

Hochnickelhaltiger Schutzgasdraht fürHochtemperatur-Legierungen

61

UTP A 6230 Mn S Ni 60522.4642

Schutzgasdraht für korrosions- undhochhitzebeständige Werkstoffe

62

UTP A 6170 Co S Ni 66172.4627

NiCrCoMo-Schutzgasdraht für Hoch-temperatur-Werkstoffe

59

UTP A 2535 Nb W/GZ 25 35 Zr1.4853

Schutzgasdraht für hochgekohlteHochtemperatur-Stahlgusssorten

57

UTP A 5521 Nb S Ni 77182.4667

Hochwarmfester NiCrMo-Schutzgas-draht für die Auftragsschweißung anhöchstbeanspruchten Warmarbeits-werkzeugen, warmaushärtbar.

63

UTP A 3545 Nb W/GZ 35 45 Nb–

Schutzgasdraht für hochgekohlteHochtemperatur-Gusslegierungen inder Petrochemie

58

UTP A 68 H W/G 25 201.4842

Schutzgasdraht für hitze- und zunder-beständige CrNi-Stähle

55

Massivdrähte und -stäbe für HochtemperaturanwendungenNormbezeichnungEN ISO 14343-AWerkstoff-Nummer

Seite

NormbezeichnungEN ISO 18274Werkstoff-Nummer

Seite

UTP A 2133 Mn W/GZ 21 33 Mn Nb~1.4850

Vollaustenitischer WIG-Schweißstabfür Hochtemperaturwerkstoffe

56

UTP A 6170 Co mod. S Ni 66172.4627


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UTP UP 6170 CoUTP UP FX 6170 Co S Ni 6617ER NiCrCoMo-1SA-FB 2


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NormbezeichnungEN ISO 18274 (Draht) AWS A5.14 (DrahtEN 760 (Pulver)

Seite

UP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für Hochtemperaturanwendungen

Stabelektroden für NickellegierungenNormbezeichnungEN ISO 14172

Seite

UTP 068 HH E Ni 6082 Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für korrosionsbeständige undhochwarmfeste Werkstoffe

66

UTP 7015 E Ni 6182 Basisch umhüllte Stabelektrode fürNiCr-Legierungen und Plattierungen

67

UTP 7015 HL E Ni 6182 Kerndrahtlegierte Hochleistungsstab-elektrode für Plattierungen und Ver-bindungsschweißungen

69

UTP 7013 Mo E Ni 6620 Wechselstromverschweißbare basischumhüllte Hochleistungsstabelektrode

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UTP 7015 Mo E Ni 6093 Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für Hochtemperatur-Anwen-dungen

68

UTP 7017 Mo E Ni 6095 Wechselstromverschweißbare basischumhüllte, hochnickelhaltige Stabelek-trode

71

UTP 80 M E Ni 4060 Basische Nickel-Kupfer-Stabelektrode

UTP 80 Ni E Ni 2061 Basische Reinnickel Stabelektrode,kohlenstoffarm

72

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UTP UP 6170 Co mod.UTP UP FX 6170 Co mod. S Ni 6617ER NiCrCoMo-1SA-FB 2


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Massivdrähte und -stäbe für NickellegierungenNormbezeichnungEN ISO 18274Werkstoff-Nummer

Seite

UTP A 80 M S Ni 40602.4377

Schutzgasdraht für NiCu-Legierungen

UTP A 80 Ni S Ni 20612.4155

Schutzgasdraht für Reinnickel-Legie-rungen

UTP A 068 HH S Ni 60822.4806

NiCr-Schutzgasdraht für korrosions-und hochwarmfeste Werkstoffe

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75

76

UTP A 8036 S 78

UTP A 8036 Ferro-Nickel-SchutzgasdrahtSonderlegierung

Sonderlegierung Ferro-Nickel-Schutzgasdraht

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Fülldrähte für NickellegierungenNormbezeichnungEN ISO 14172

Seite

UTP AF 068 HH E Ni 6082 Schlackenführender Nickel-Basis-Fülldraht

79

UTP AF 7015 E Ni 6182 Schlackenführender Nickel-Basis-Fülldraht

81

UTP AF 6222 Mo PW E Ni 6625 Schlackenführender Nickel-Basis-Fülldraht

82

NormbezeichnungEN ISO 18274 (Draht)EN 760 (Pulver)

SeiteUP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für Nickellegierungen

UTP UP 068 HHUTP UP FX 068 HH

S Ni 6082SA FB 2 55 AC


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UTP AF 068 HH Mn E Ni 6082 Schlackenführender Nickel-Basis-Fülldraht

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Es sollen hier kurz die wichtigsten Besonderheiten aufgelistet werden :

auf äußerste Sauberkeit muss geachtet werden. Die Nahtflanken und der Nahtbereichmüssen frei von Rückständen, insbesondere Fett, Öl, Staub, usw. sein.Die Oxidhaut muss ca. 10 mm auf beiden Seiten neben der Naht entfernt werden.

für die meisten Anwendungen empfehlen wir die Strichraupentechnik anzuwenden,wobei die Pendelbreite, außer bei Steignähten, auf 2,5 x Kerndrahtdurchmesser zu be-grenzen ist.die Stabelektroden sind steil mit ca. 10 – 20° Neigungswinkel zu führen. Der Lichtbo-gen ist möglichst kurz zu halten.

die Endkrater sind zu füllen und in der Wurzel auszuschleifen. Zünden ca. 10 mm vor dem letzten Endkrater, dann zum Endkrater zurückfahren und die Zünd-stelle wieder überschweißen.die Zwischenlagentemperatur darf im Allgemeinen 150° C nicht überschreiten und dieStreckenenergie sollte bei ca. 8 – 12 KJ/cm liegen.

Nahtoberflächen können durch Überschleifen, Abbürsten und Beizen gereinigt werden.

bei Mehrlagenschweißungen sollten nach jeder Lage mit rostfreien DrahtbürstenSchlackenreste und die Oxidhaut entfernt werden.

Stabelektroden vor dem Verschweißen rücktrocknen.

Schweißen von Nickellegierungen

der Öffnungswinkel soll größer als bei Kohlenstoffstählen gewählt werden, im Allge-meinen 60 – 70°. Auch ist in kleineren Abständen zu heften. Es ist ein ausreichender Wurzelspalt, von 2 – 3 mm und ein Steg von ca. 2 mm vorzusehen.

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www.utp.de Schweißzusätze für Nickel-LegierungenGrundwerkstoffeLegierung

NICKEL–KUPFER

NICKEL

EISEN–CHROM–NICKEL–MOLYBDÄN

EISEN–NICKEL–CHROM

Inconel® 601, Nicrofer 6023Nicrofer 6025HT

Inconel® 600, Nicrofer 7216 (H)lnconel® 600 L, Nicrofer 7216LCSanicro 28, Nicrofer 3127 LCCronifer 1925 hMoAvesta 254 S Mo

Nimonic® 75, Nicrofer, Nicrofer 7520Nimonic® 80 A, Nicrofer 7520 Ti

UTP 3127 LCUTP 7015 MoUTP 7015 / UTP 068 HH

UTP 6225 AlUTP 068 HH

2.43602.4375

1.49581.4959

X 5 NiCrAITi 31 20X 8 NiCrAITi 32 21

Nicrofer 3220 H, Incoloy® 800 HNicrofer 3220 HT, Incoloy® 800 HT UTP 2133 Mn UTP A 2133 Mn

X 1 NiCrMoCuN 25 20 6X 1 NiCrMoCu 31 27 41.4563NiCr15FeLC-NiCr15FeNiCr23FeNiCr25FeAlYNiCr20TiNiCr20TiAl

2.49512.4952

2.48512.4633

2.48162.4817

1.4529 UTP 759 Kb

UTP A 068 HHUTP A 6222 Mo

UTP 068 HH /UTP 7015 MoUTP 6222 Mo

UTP 80 M UTP A 80 M

UTP A 759

UTP 80 Ni UTP A 80 Ni

Nicrofer 3220 LC, Incoloy 800Nicrofer 3718, Incoloy® DSNicrofer 3220, Incoloy® 800Nicrofer 3228 NbCe, AC 66

Monel® 400, NicorrosMonel® K-500, Nicorros AL

X 2 NiCrAITi 32 20X 8 NiCrSi 38 18X 10 NiCrAITi 32 20X 5 NiCrNbCe 32 27

NiCu30FeNiCu30Al

1.45581.48621.48761.4877

Nickel 99,6LC-Nickel99,6Nickel 200, Nickel 99,2Nickel 201, LC-Nickel 99,2

Ni99,6LC-Ni99,6Ni99,2LC-Ni99

2.40602.40612.40662.4068

KUPFER–NICKEL

UTP 389UTP 387

UTP A 389UTP A 387Cunifer 10

Cunifer 30CuNi10FeCuNi30Fe

2.08722.0882

UTP A 3127 LCUTP A 068 HHUTP A 6225 AlUTP A 068 HH

Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Handelsname StabelektrodeSchweißzusätze

MIG/WIGDraht

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www.utp.de Schweißzusätze für Nickel-LegierungenGrundwerkstoffeLegierung

NICKEL–CHROM–MOLYBDÄN

UTP 722 KbUTP 759 KbUTP 6170 CoUTP 704 KbUTP 703 KbUTP 4225UTP 6222 MoUTP 6170 CoUTP 776 KbUTP 6222 MoUTP 4225

UTP A 722UTP A 759UTP A 6170 CoUTP A 704UTP A 703UTP A 4225UTP A 6222 MoUTP A 6170 CoUTP A 5521 NbUTP A 776UTP A 6222 MoUTP A 4225

Hastelloy ® C–22Nicrofer 5923hMoNicrofer 4626 Mo WHastelloy ® C–4, Nicrofer 6616h MoHastelloy B–2, Nimofer 6928Hastelloy ® G, Nicrofer 4520h MoHastelloy ® G–3, Nicrofer 4823 MoNicrofer 4221h MoNicrofer 3620 Nb, 20 Cb 3Inconel ® 617, Nicrofer 5520 CoInconel ® 718, Nicrofer 5219 NbHastelloy ® C–276, Nicrofer 5716h MoWInconel ® 625, Nicrofer 6020h MoIncoloy ® 825, Nicrofer 4221

NiCr21Mo14WNiCr23Mo16AlNiCr26MoWNiMo16Cr16TiNiMo28NiCr22Mo6CuNiCr22Mo7CuNiCr21Mo6CuNiCr20CuMoNiCr23Co12MoNiCr19NbMoNiMo16Cr15 WNiCr22Mo9NbNiCr21Mo

2.46022.46052.46082.46102.46172.46182.46192.46412.46602.46632.46682.48192.48562.4858

NICKEL–STÄHLE

UTP 7013 MoUTP 7017 MoUTP 7015 MoUTP 6222 Mo

UTP A 068 HHUTP A 6222 Mo

10Ni14X8Ni912Ni19

1.56371.56621.5680

Werkstoff-Nr. Handelsname

Bei speziellen Fragen und hinsichtlich weiterer Legierungen beraten wir Sie gerne.

StabelektrodeSchweißzusätze

MIG/WIGDraht

Kurzbezeichnung

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Niedriggekohlte, vollaustenitische, alsMischtyp umhüllte, Stabelektrode mithoher Korrosionsbeständigkeit

UTP 3127 LC

SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung. Die Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbeund Metallstaub sein. Geschweißt wird in Form von Strichraupen, maximale Pendelbreite 2,5 x Stabelektrodenkerndrahtdurchmesser. Möglichst kleine Elektrodendurchmesser wählen. Die Stab-elektroden sind vor dem Schweißen min. 2 h bei 120 - 200° C zu trocknen.

ZulassungTÜV (Nr. 09466)

Schweißgutrichtanalyse in %

Lieferform / Stromeinstellung

Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : ~1.4563EN 1600 : ~E 27 31 4 Cu LRAWS A5.4 : ~E 383-16

C< 0,03

Si< 0,9

Mn1,5

Cr27,0

Mo3,5

Ni31,0

Cu1,3

FeRest

Stromart = + ~

AnwendungsgebietStabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher und artähnlicher Grundwerkstoffe.

W.-Nr. DIN Kurzbezeichnung W.-Nr. DIN Kurzbezeichnung1.4500 G-X7 NiCrMoCuNb 25 20 1.4539 X2 NiCrMoCu 25 20 51.4505 X5 NiCrMoCuNb 20 18 1.4563 X1 NiCrMoCu 31 271.4506 X5 NiCrMoCuTi 20 18

Eigenschaften des SchweißgutesDiese Legierung zeichnet sich wie der Grundwerkstoff 1.4563 durch hohe Beständigkeit gegen Phosphor-säure und organische Säuren aus. Wegen des neben Mo zugegebenen Cu weist sie speziell beim Einsatz inSchwefelsäure besonders niedrige Abtragungsraten auf. Aufgrund des hohen Mo-Gehaltes von über 3,0 %in Verbindung mit ca. 27 % Cr zeichnet sich die Stabelektrode UTP 3127 LC durch Spannungsrisskorro-sions-, Spaltkorrosions- und Lochfraßbeständigkeit in chloridhaltigen Medien aus.SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode kann in allen Lagen, außer fallend, verschweißt werden. Sie zeichnet sich durch stabilenund ruhigen Lichtbogen aus. Die Schlacke löst sich sehr leicht und vollständig. Die Naht hat ein feinschup-piges, glattes und gleichmäßiges Aussehen.

StabelektrodenStromstärke

Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 35070 – 100

StreckgrenzeRp0,2MPa> 350

ZugfestigkeitRmMPa> 600

DehnungA%

> 30

KerbschlagarbeitKvJoule> 50

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT

PA PB PC PE PF

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Basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen

UTP 4225

SchweißanleitungGründliche Reinigung der Schweißzone ist unerläßlich. Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung zwischen70 - 80°, Wurzelspalt etwa 2 mm. Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Schweißen von Strichraupen oder leicht gependelte Raupen mit tiefstmöglicher Stromein-stellung. Beim Pendeln dürfen 2,5 x Kerndrahtdurchmesser nicht überschritten werden. Der Endkrater istgut auszufüllen, und der Lichtbogen seitlich abzuziehen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 -3 h bei 250 - 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.

ZulassungenTÜV (Nr. 06680)

Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4652EN ISO 14172 : E Ni 8165

(NiCr25Fe30Mo)

Stromart = +

AnwendungsgebietDie UTP 4225 wird für die Verbindungs- und Auftragsschweißung von artähnlichen Legierungen, wie z. B.NiCr21Mo eingesetzt. Sie eignet sich ferner zum Schweißen von CrNiMoCu-legierten austenitischen Stäh-len, die in der chemischen Industrie für den hochwertigen Behälter- und Apparatebau verwendet werden und mit Schwefel- und Phosphorsäurelösung in Berührung kommen. Eigenschaften des SchweißgutesIn allen Lagen, außer fallend, gut verschweißbar. Stabiler Lichtbogen, gute Schlackenentfernbarkeit. Die Nahtist feinschuppig und kerbfrei. Das Schweißgut UTP 4225 ist in chloridhaltigen Medien beständig gegen Span-nungsrisskorrosion und Lochfraßkorrosion. Hohe Beständigkeit gegen reduzierende Säure aufgrund der Kom-bination von Nickel, Molybdän und Kupfer. Widerstandfähig in oxydierenden Säuren. UTP 4225 ergibt einvollaustenitisches Schweißgut.


Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke

Ø mm x LA

3,2 x 35070 – 100

4,0 x 35090 – 120

C< 0,03

Si0,4

Mn2,5

Cr26,0

Mo6,0

Ni40,0

Cu1,8

FeRest



DehnungA%

> 30



PA PB PC PE PF

22

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Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelek-trode für korrosionsbeständige undhochwarmfeste Werkstoffe

UTP 6222 Mo

SchweißanleitungÖffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stab-elektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.

ZulassungenTÜV (Nr. 03610), DNV, ABS, GL, BV



(NiCr22Mo9Nb)AWS A5.11 : E NiCrMo-3

AnwendungsgebietDie UTP 6222 Mo wird vor allem für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Nickel-Legierungen, Austeniten, kaltzähen Nickelstählen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Plat-tierungen verwendet, wie 2.4856 (NiCr 22Mo 9 Nb), 1.4876 (X30 NiCrAlTi 32 20),1.4529 (X2 NiCrMoCu 25 20 5). .Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist warmrisssicher und für Betriebstemperaturen bis 1000° C einsetzbar. Zunderbestän-dig in schwefelarmer Atmosphäre bis 1100° C. Hohe Zeitstandfestigkeit. Das Schweißgut ist bis 500°C und> 800°C einsetzbar. Im Temperaturbereich 550 – 800°C darf das Schweißgut nicht eingesetzt werden, da eineVersprödung und somit ein Zähigkeitsabfall eintritt.

Schweißgutrichtanalyse in %C

0,03Si0,4

Mn0,6

Cr22,0

Mo9,0

NiRest

Nb3,3

Fe1,5


Ø mm x LA

2,5 x 25050 – 70

3,2 x 30070 – 95

4,0 x 35090 – 120

5,0 x 400120 – 160



DehnungA%

> 30

KerbschlagarbeitKv Joule+20° C –196° C

> 75 45


SchweißpositionenStromart = +PA PB PC PE PF

23

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Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochkorrosionsbeständige NiCrMo-Legierungen (C 4)

UTP 704 Kb

SchweißanleitungÖffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stab-elektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem war-men Köcher zu verschweißen.


Schweißpositionen


(NiCr16Mo15Ti)AWS A5.11 : E NiCrMo-7

Stromart = +

AnwendungsgebietDie basisch umhüllte Stabelektrode UTP 704 Kb eignet sich für Verbindungschweißungen an artgleichenGrundwerkstoffen wie Werkstoff-Nr. 2.4610 NiMo16Cr16Ti und Auftragsschweißungen an niedrig-legierten Stählen. Überwiegend für die Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozessemit hochkorrosiven Medien, aber auch zum Auftragen von Presswerkzeugen, Lochdornen etc. die bei hohenTemperaturen arbeiten.Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Beständigkeit gegen verunreinigte, mineralische Säuren, trockenes Chlor sowie chloridhaltige Medien wie Seewasser und Salzlösungen.SchweißeigenschaftenUTP 704 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen stabilen und ruhigen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.



Ø mm x LA

2,5 x 25050 – 70

3,2 x 35070 – 100

4,0 x 35090 – 130

C< 0,015

Si< 0,2

Mn0,7

Cr17,0

Mo15,5

NiRest

Fe1,0



DehnungA%

> 30



PA PB PC PE PF

24

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UTP 776 Kb

SchweißanleitungZur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen mit möglichst geringer Wärmeeinbringung und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen. Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspaltca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von 150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stabelektroden sind vor dem Ver-schweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.




(NiCr15Mo15Fe6W4)AWS A5.11 : E NiCrMo-4

AnwendungsgebietVerbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wie Werkstoff-Nr. 2.4819 (NiMo16Cr15W) und Auf-tragsschweißungen an niedriglegierten Stählen. Überwiegend für die Schweißung von Komponenten in An-lagen für chemische Prozesse mit hochkorrosiven Medien, aber auch zum Auftragen von Presswerk-zeugen, Lochdornen etc., die bei hohen Temperaturen arbeiten.Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Beständigkeit gegen schwefelige Säuren bei hohen Chloridkonzentrationen sowie stark oxidierende Lösungen, die z. B. Eisen- und Kupferchloride enthalten. Es ist einer der wenigen Werkstoffe fürnasses Chlorgas.Schweißeigenschaften Die Stabelektrode kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen stabilen und ruhigen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.


< 0,02Si

< 0,2Mn0,6

Cr16,5

Mo16,5

NiRest

W4,0

Fe5,0


Ø mm x LA

2,5 x 25050 – 70

3,2 x 30070 – 100

4,0 x 35090 – 130



DehnungA%

> 30




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Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochkorrosionsbeständige NiCrMo-Legierungen (C 22)

UTP 722 Kb

SchweißanleitungÖffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stab-elektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem war-men Köcher zu verschweißen.


(NiCr21Mo13W3)AWS A5.11 : E NiCrMo-10

AnwendungsgebietDie Stabelektrode UTP 722 Kb eignet sich zum Verbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wieWerkstoff-Nr. 2.4602 NiCr21Mo14W und dieser Werkstoffe mit niedriglegierten sowie Auftrags-schweißungen an niedriglegierten Stählen.Für das Schweißen von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse mit hochkorrosiven Medien. Eigenschaften des SchweißgutesGute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäurehydrid, heiße, verunreinigte Schwefel- undPhosphorsäure und andere verunreinigte, oxidierende Mineralsäuren.SchweißeigenschaftenUTP 722 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen stabilen und ruhigen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.

Schweißgutrichtanalyse :C

< 0,02Si

< 0,2Mn0,8

Cr21,0

Mo13,5

NiRest

W3,0

Fe3,0


Ø mm x LA

2,5 x 25050 – 70

3,2 x 30070 – 110




DehnungA%

> 30




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Ø mm x LA

2,5 x 25050 – 70

3,2 x 30070 – 100

4,0 x 35090 – 130

Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelek-trode für höchste Korrosionsanforder-ungen

UTP 759 Kb

SchweißanleitungÖffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stab-elektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus demwarmen Köcher zu verschweißen.



Schweißpositionen


(NiCr23Mo16)AWS A5.11 : E NiCrMo-13

Stromart = +

AnwendungsgebietFür das Schweißen von Komponenten in Anlagen der Umwelttechnik (REA) sowie für chemische Prozessemit hochkorrosiven Medien. Verbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe wie Werkstoff-Nr. 2.4605oder artähnlicher Werkstoffe, wie Werkstoff-Nr. 2.4602 NiCr21Mo14W. Verbindungsschweißung dieserWerkstoffe mit niedriglegierten Stählen. Auftragsschweißung an niedriglegierten Stählen.Eigenschaften des SchweißgutesGute Korrosionsbeständigkeit gegen chloridhaltige Medien, Essigsäure und Essigsäureanhydrid, heiße verunreinigte Schwefel- und Phosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren. Ausge-zeichnete Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion. Durch eine spezielle Rezeptur wird die Ausschei-dung intermetallischer Phasen weitgehend verhindert.SchweißeigenschaftenDie Elektode UTP 759 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen ruhigen und stabilen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.


< 0,02Si

< 0,2Mn0,5

Cr22,5

Mo15,5

NiRest

Fe1,0



DehnungA%

> 30



PA PB PC PE PF

27

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Basisch umhüllte NiMo-Stabelek-trode für höchste Korrosionsanforde-rungen

UTP 703 Kb

SchweißanleitungDas Werkstück ist auf beiden Seiten der Schweißnahtkanten zu schleifen und zu reinigen. Mit möglichst ge-ringer Wärmeeinbringung, in der Strichraupentechnik und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen.Schnelle Abkühlung zur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen in der Wärmeeinflusszone wirdempfohlen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen unddanach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4616EN ISO 14172 : ENi 1066 (NiMo 28)AWS A5.11 : ENiMo-7

AnwendungsgebietDie basisch umhüllte Stabelektrode UTP 703 Kb eignet sich für Verbindungschweißungen an artgleichenGrundwerkstoffen , wie z. B. Alloy B-2 (Werkstoff-Nr. 2.4617 NiMo28) und Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.UTP 703 Kb ist geeignet für die Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse, be-sonders für Prozesse, bei denen Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure eine Rolle spielen.Eigenschaften des SchweißgutesGute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoffgas, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure.SchweißeigenschaftenUTP 703 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, verschweißt werden. Sie hat einen stabilen Lichtbogen undeinen guten Schlackenabgang.


< 0,02Si

< 0,2Mn0,5

Mo27,0

NiRest

Fe1,0



DehnungA%

> 30



SchweißpositionenStromart = +


Ø mm x LA

3,2 x 30070 – 100

PA PB PC PE PF

28

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Basisch umhüllte NiMo-Stabelek-trode für höchste Korrosionsanforde-rungen

UTP 6202 Mo


Schweißpositionen

Norm :EN ISO 14172 : E Ni 1069

(NiMo28Fe4Cr)AWS A5.11 : E NiMo-11

Stromart = +

AnwendungsgebietVerbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe, wie z. B. Alloy B-3 (UNS 10629, NiMo29Cr, Werk-stoff-Nr. 2.4600), Alloy B-2 (NiMo28, Werkstoff-Nr. 2.4617) oder andere NiMo-Legierungen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung sowie für Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.UTP 6202 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Herstellung von Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und andere chemischen Prozessen benötigt werden.Eigenschaften des SchweißgutesGute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Ausscheidungen von in-termetallischen Phasen werden weitgehend verhindert.



Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 30070 – 90

4,0 x 35090 – 120

StreckgrenzeReMPa> 450


DehnungA%

> 30



C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb Co Al Fe0,01 0,2 0,5 0,015 0,015 1,0 27,5 Rest < 0,5 < 0,5 < 0,5 3,0

PA PB PC PE PF

29

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Basisch umhüllte NiMo-Elektode fürhöchste Korrosionsanforderungen

UTP 6208 Mo


Schweißpositionen


(NiMo24Cr8Fe6)

Stromart = +

AnwendungsgebietVerbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe NiMo23Cr8Fe (Nimofer 6224) Alloy B 10 UNS 10624oder andere NiMo-Legierungen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung sowie für Auftragsschwei-ßungen an niedriglegierten Stählen.UTP 6208 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Herstellung von Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und andere chemische Prozesse benötigt werden.Eigenschaften des SchweißgutesGute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Ausscheidungen von in-termetallischen Phasen werden weitgehend verhindert.UTP 6208 Mo ist in allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Sie hat einen stabilen Lichtbogen undergibt eine feinschuppige, kerbfreie Naht. Die Schlacke läßt sich leicht entfernen.


Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 30070 – 90

4,0 x 35090 – 120




DehnungA%

> 30



C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb Co Al Fe0,01 0,2 0,5 0,015 0,015 7,0 24,0 Rest < 0,5 < 0,5 < 0,5 5,5

PA PB PC PE PF

30

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Vollaustenitischer korrosionsbestän-diger Schutzgasdraht

UTP A 3127 LC

AnwendungsgebietUTP A 3127 LC eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichenGrundwerkstoffen, wie z. B.

1.4500 G- X 7 NiCrMoCuNb 25 201.4505 X 5 NiCrMoCuNb 20 181.4506 X 5 NiCrMoCuTi 20 181.4539 X 2 NiCrMoCu 25 20 51.4563 X 1 NiCrMoCu 31 272.4858 NiCr21Mo

Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 3127 LC zeichnet sich aus durch hohe Beständigkeit gegen Phosphorsäure und organische Säu-ren. Aufgrund des Mo- und Cu-Gehaltes weist UTP A 3127 LC speziell beim Einsatz in Schwefelsäure be-sonders niedrige Abtragungsraten auf. Spannungsriss-, Spaltkorrosions- und Lochfraßbeständigkeit in chlorionenhaltigen Medien.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4563EN ISO 14343-A : W/G 27 31 4 Cu LAWS A5.9 : ER 383

C< 0,02

Si< 0,2

Mn1,5

Cr27,0

Ni31,0

Mo3,5

Cu1,0

FeRest




DehnungA%

> 30



Schweißverfahren und Lieferform

Ø(mm) Stromart Schutzgas

EN ISO 14175Lieferform

Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544

1,2 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x

SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die-Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst ge-ringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.

31

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Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiFeCrMo-Legierungen

UTP A 3128 Mo

AnwendungsgebietUTP A 3128 Mo eignet sich zum Schweißen von NiFeCrMo-Legierungen für die Herstellung von Phos-phor- und Schwefelsäureanlagen

1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 71.4563 X 1 NiCrMoCu 31 27 4

Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt-, interkristalline und Span-nungsrisskorrosion in chloridhaltigen und oxidierenden Medien.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4562EN ISO 14343-A : W/GZ 28 32 7 CuL



DehnungA%

> 35



C Si Mn P S Cr Mo Ni N Cu Fe0,01 0,1 1,6 < 0,015 < 0,01 27,0 6,5 32,0 0,2 1,2 Rest


SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. DieSchweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichstgeringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.Streckenenergie < 8 kJ

cm




StäbeI 1 L (mm)

2,0 DC (-) x 10002,4 DC (-) x 1000

32

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Schutzgasdraht mit hohem Cr-Gehaltfür hochkorrosive Anwendungen

UTP A 3133 LC

AnwendungsgebietUTP A 3133 LC eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichenhochkorrosionsbeständigen Werkstoffen im Chemie-Anlagenbau, wo gute Beständigkeit gegen allgemeineKorrosion, Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien gefordert wird.

1.4591 X 1 CrNiMoCuN 33 32 1 (Nicrofer 3033, alloy 33)

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank schleifen und gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achtenund Zwischenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. UTP A 3133 LC ist nur im WIG-Prozess verschweißbar.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4591EN ISO 14343-A : W/GZ 32 311 L

C< 0,015

Si< 0,4

Mn< 2,0

Cr33,0

Ni31,0

Mo1,5

Cu0,8

N0,4

FeRest




DehnungA%

> 35







1,2 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x

33

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Hochnickelhaltiger korrosionsbestän-diger Schutzgasdraht

UTP A 4225

AnwendungsgebietUTP A 4225 wird für die Verbindungs- und Auftragsschweißung von artähnlichen Legierungen eingesetzt.Der Schutzgasdraht eignet sich ferner zum Schweißen von CrNiMoCu-legierten austenitischen Stählen, diein der chemischen Industrie für den hochwertigen Behälter- und Apparatebau verwendet werden und mitSchwefel- und Phosphorsäurelösung in Berührung kommen.

1.4500 G- X 7 NiCrMoCuNb 25 201.4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 UNS N 089261.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 UNS N 089041.4563 X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 UNS N 080282.4619 NiCr22Mo7Cu UNS N 069852.4858 NiCr21Mo UNS N 08825

Eigenschaften des SchweißgutesVollaustenitisches Schweißgut mit hoher Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chlo-ridhaltigen Medien. Die Kombination von Ni, Mo und Cu verleiht dem Schweißgut eine gute Korrosions-beständigkeit gegen reduzierende Säuren. In oxidierenden Säuren ist die Widerstandsfähigkeit ausreichend.Das Schweißgut ist in Meerwasser korrosionsbeständig.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4655EN ISO 18274 : S Ni 8125

(NiFe26Cr25Mo)

C< 0,02

Si< 0,3

Mn2,5

Cr25,5

Mo5,0

Ni41,0

Cu2,0

FeRest

ZulassungenTÜV (Nr. 06681; 06682)



DehnungA%

> 30







1,2 DC (+) x x2,4 DC (-) x x

SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. DieSchweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichstgeringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.

34

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Hochkorrosionsbeständiger NiCrMo-Schutzgasdraht für Verbindungs- undAuftragsschweißungen

UTP A 6222 MoAnwendungsgebietDer hochnickelhaltige Schutzgasdraht UTP A 6222 Mo eignet sich für das Schweißen von artähnlichenhochfesten und hochkorrosionsbeständigen Nickelbasis-Legierungen wie

1.4529 X1 NiCrMoCuN25206 UNS N089261.4539 X1 NiCrMoCuN25205 UNS N089042.4858 NiCr21Mo UNS N088252.4856 NiCr22Mo9Nb UNS N06625

Verbindungsschweißungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen sowie Auftragsschweißungenauf Stahl sind möglich. Aufgrund der hohen Streckgrenze kann der Schutzgasdraht für das Schweißen von9-%-Nickel-Stahl eingesetzt werden. Anwendungsgebiete sind vor allem in der Luftfahrt, der chemischenIndustrie und im Meerwasserbereich.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut UTP A 6222 Mo zeichnet sich durch günstige Langzeitstandwerte, Korrosions-beständigkeit, Spannungsriss- und Warmrisssicherheit aus. Es hat eine hohe Festigkeit und Zähigkeit vonTieftemperaturen bis 1100° C. Durch die Legierungselemente Mo und Nb in der NiCr-Matrix wird eineaußergewöhnliche Dauerschwingfestigkeit erreicht. Das Schweißgut hat eine hohe Oxidationsbeständig-keit, ist praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion und ohne Wärmebehandlung kornzerfallbeständig.

ZulassungenTÜV (Nr. 03460; 03461), GL, DNV, ABS


< 0,02Si

< 0,2Cr22,0

Mo9,0

NiRest

Nb3,5

Fe1,0

* auf Anfrage erhältlich


(NiCr22Mo9Nb)AWS A5.14 : ER NiCrMo-3

StreckgrenzeRp0,2MPa460


DehnungA%

> 30

KerbschlagarbeitKvJoule– 20° C > 100–196° C > 85





Spulen StäbeR 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544

0,8 * DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 * DC (-) x x


cm

35

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UTP A 704Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4611EN ISO 18274 : S Ni 6455

(NiCr16Mo16Ti)AWS A5.14 : ER NiCrMo-7

AnwendungsgebietUTP A 704 eignet sich für das Verbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wie

2.4610 NiMo16Cr16Ti UNS N064552.4819 NiMo16Cr15W UNS N10276

in der chemischen Industrie sowie für Verbindungen dieser Werkstoffe mit hoch- und niedriglegierten Stäh-len und für Auftragsschweißungen.Eigenschaften des SchweißgutesHohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Medien. Wird für besonders kritische Pro-zesse in der Chemie eingesetzt.



< 0,01Si

< 0,1Cr16,0

Mo16,0

NiRest

Fe< 1,5




DehnungA%

> 30







1,2 * DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x


cm

36

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(NiCr15Mo16Fe6W4)AWS A5.14 : ER NiCrMo-4

AnwendungsgebietUTP A 776 eignet sich für das Verbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wie

2.4819 NiMo16Cr15W UNS N10276und Auftragsschweißen an niedriglegierten Stählen.Überwiegend für die Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse mit hoch-korrosiven Medien, aber auch zum Auftragen von Presswerkzeugen, Lochdornen etc., die bei hohen Tem-peraturen arbeiten.Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Beständigkeit gegen schwefelige Säuren bei hohen Chlorid-Konzentrationen.



< 0,01Si0,1

Cr16,0

Mo16,0

NiRest

V0,2

W3,5

Fe6,0



DehnungA%

> 30



SchweißanleitungZur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen mit möglichst geringer Wärmeeinbringung und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen.Schweißverfahren und Lieferform




0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

37

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(NiCr21Mo13Fe4W3)AWS A5.14 : ER NiCrMo-10

AnwendungsgebietVerbindungsschweißung artgleicher und artähnlicher Grundwerkstoffe, wie Werkstoff-Nr. 2.4602NiCr21Mo14W (UNS N06022), Sonderedelstähle sowie Mischverbindungen dieser Werkstoffe mit niedriger legierten sowie Auftragsschweißung an niedriglegierten Stählen.UTP A 722 wird für die Herstellung von Komponenten und Anlagen für chemische Prozesse mit hochkorrosiven Medienanwendungen eingesetzt.Eigenschaften des SchweißgutesGute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäure-Anhydrid, heiße verunreinigte Schwefel- undPhosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren. Eine Ausscheidung inter-metallischer Phasen wird weitgehend verhindert.

Schweißgutrichtanalyse in %C Si Mn P S Cr Mo Ni V W Cu Co Fe

< 0,01 < 0,1 < 0,5 < 0,015 < 0,01 21,0 13,0 Rest < 0,2 3,0 < 0,2 < 2,5 3,0

StreckgrenzeRp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

KerbschlagarbeitKvJoule

> 400 > 700 > 30 > 70


cm





1,2 * DC (+) x x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x



38

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(NiCr23Mo16)AWS A5.14 : ER NiCrMo-13AnwendungsgebietUTP A 759 eignet sich für das Schweißen von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse mit hoch-korrosiven Medien.Verbindungsschweißung artgleicher und artähnlicher Grundwerkstoffe, wie

2.4602 NiCr21Mo14W UNS N06022 2.4605 NiCr23Mo16Al UNS N060592.4610 NiMo16Cr16Ti UNS N064552.4819 NiMo16Cr15W UNS N10276

und dieser Werkstoffe mit niedriger legierten sowie Auftragsschweißen an niedriglegierten Stählen.Eigenschaften des SchweißgutesGute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäure-Anhydrid, heiße verunreinigte Schwefel- undPhosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren. Eine Ausscheidung intermetallischerPhasen wird weitgehend verhindert.

ZulassungenTÜV (Nr. 06065; 06068), GL


< 0,01Si0,1

Cr22,5

Mo15,5

NiRest

Fe< 1,0




DehnungA%

> 35







0,8 * DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 * DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 * DC (-) x x


cm

39

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Korrosionsbeständige NiMo-Schutz-gaslegierung


(NiMo28)AWS A5.14 : ER NiMo-7

AnwendungsgebietUTP A 703 eignet sich für die Verbindungsschweißung artgleicher Werkstoffe, wie z. B. NiMo28, W.Nr. 2.4617 UNS N 10665 und Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse, besonders für solche, bei denen Schwe-fel-, Salz- und Phosphorsäure eine Rolle spielen.Eigenschaften des SchweißgutesGute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure.



< 0,01Si

< 0,1Mo28,0

NiRest Fe< 2,0




DehnungA%

> 30



SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagen-temperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.Schweißverfahren und Lieferform



Spulen StäbeI 1 R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544

0,8 * DC (+) x x x1,2 * DC (+) x x1,6 * DC (-) x x2,0 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x

40

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Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiMo-Legierungen

UTP A 6202 MoNorm :Werkstoff-Nr. : 2.4701EN ISO 18274 : S Ni 1069

(NiMo28Fe4Cr)AWS 5.14 : ER NiMo-11

AnwendungsgebietVerbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe wie z. B. Alloy B-3 (UNS 10629, NiMo29Cr, Werk-stoff-Nr. 2.4600), Alloy B-2 (UNS 10665, NiMo28, Werkstoff-Nr. 2.4617) oder andere NiMo-Legierungen mitähnlicher Zusammensetzung sowie für Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.Der Schweißzusatz UTP A 6202 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Her-stellung von Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und anderen chemischen Prozessen benötigt werden.Eigenschaften des SchweißgutesGute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Ausscheidung vonintermetallischer Phasen wird weitgehend verhindert.



C0,01

Si0,05

Mn1,0

P< 0,02

S< 0,01

Cr1,0

Mo28,0

Ni> 65,0

Fe3,5



DehnungA%

> 30






Spulen StäbeI 1 R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544

1,2 DC (+) x x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x

SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. DieSchweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichstgeringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.

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Draht-Pulver-Kombination zum Schweißenvon hochstickstoffhaltigen Stählen (6Mo) undDuplex-Legierungen

UTP UP 6222 MoUTP UP FX 6222 Mo

AnwendungsgebietUTP UP 6222 Mo und Pulver UTP UP FX 6222 Mo wird eingesetzt für die Verbindungsschweißung vonGrundwerkstoffen mit gleicher oder ähnlicher Zusammensetzung z. B. Alloy 625 (UNS NO6625) oderNiCr22Mo9Nb, Werkstoff-Nr. 2.4856 als auch für Mischverbindungen mit rostfreien Stählen und Kohlen-stoffstählen. Des Weiteren wird die Draht-Pulver-Kombination eingesetzt für kaltzähen Ni-Stahl, wie z. B.X8Ni9 für LNG-Projekte. Sie wird auch eingesetzt beim Plattieren von korrosionsbeständigen Anlagen aufunlegiertem oder legiertem Stahl.

SchweißanleitungDer Schweißbereich muss frei von Verunreinigungen (Öl, Farbe, Kennzeichnungen usw.) sein.Die Schweißung ist mit möglichst geringer Wärmeeinbringung auszuführen. Maximale Zwischenlagentem-peratur beträgt 150° C.Vor dem Verarbeiten des Pulvers muss dies rückgetrocknet werden. Rücktrocknung 2 Stunden bei 300 - 400° C.Pulverschütthöhe : ca. 25 mmFreie Drahtlänge : ca. 25 mm


Norm :Draht Werkstoff-Nr. : 2.4831EN ISO 18274 : S Ni 6625

(NiCr22Mo9Nb)AWS A5.14 : ER NiCrMo-3PulverEN 760 : SA FB 2 55 AC


ZugfestigkeitRmMPa725

DehnungA%40

KerbschlagarbeitKvJoule> 80 bei + 20° C65 bei -196° C

Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes der Draht-Pulver-Kombination


Schweißverfahren und LieferformØ

(mm)Parameter (Standard) Lieferform

I (A) U (V) V (cm/min) Draht PulverEN ISO 544

1,6 200 - 250 28 - 30 30 - 50 B 300 25 kg2,0 250 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg2,4 350 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg3,2 400 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg

C Si Cr Mo Ni Nb Fe< 0,02 < 0,2 21,0 9,0 Rest 3,3 2,0

42

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Vollaustenitische CrNi-Stabelektrodefür hitzebeständige Stähle

UTP 68 H

SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 120 – 200° C.


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : ~1.4842EN 1600 : ~E 25 20 R AWS A5.4 : ~E 310-16

C0,10

Si0,6

Mn1,5

Cr25,0

Ni20,0

FeRest

Stromart = + ~

AnwendungsgebietDie rutilumhüllte Stabelektrode UTP 68 H wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebe-ständigen Cr-, CrSi-, CrAl-, CrNi-Stählen/Stahlguss verwendet. Das Schweißgut ist in schwefelarmer Atmo-sphäre bis 1100° C Betriebstemperatur einsetzbar. Einsatzgebiete sind Industrieofenbau, Rohrleitungen undArmaturenbau.Grundwerkstoffe

Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung1.4710 G-X30 CrSi 6 1.4837 G- X40 CrNiSi 25 121.4713 X10 CrAl 7 1.4840 G- X15 CrNi 25 201.4762 X10 CrAl 24 1.4841 X15 CrNiSi 25 201.4828 X15 CrNiSi 20 12 1.4845 X12 CrNi 25 211.4832 G-X25 CrNiSi 20 14 1.4848 G- X40 CrNiSi 25 20

Verbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDie UTP 68 H ist in allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Sie ist feintropfig, die Nähte sind glattund feinschuppig, leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.

Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärk

Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 80

3,2 x 35080 – 110

4,0 x 350130 – 140

StreckgrenzeRp 0,2MPa> 350


DehnungA%

> 30



PA PB PC PE PF

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Vollaustenitische NiCr-Stabelektrodefür hitzebeständige Stähle.

UTP 2133 Mn

SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, geringe Wärmeeinbringung, Strichraupentechnik undZwischenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. Rücktrocknung 2 – 3 h bei 250 bis 300° C.


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4850EN 1600 : ~ EZ 21 33 B 4 2

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 2133 Mn eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher und artähnlicher hitzebeständiger Stähle und Stahlgusssorten wie

1.4876 X10 NiCrAlTi 32 21 UNS N 088001.4859 G- X10 NiCrNb 32 201.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20 UNS N 088101.4959 X 8 NiCrAlTi 32 21 UNS N 08811

Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist in schwefelarmer und aufgekohlter Atmosphäre bis 1050° C einsetzbar, wie z. B. in pe-trochemischen Anlagen.


0,14Si0,3

Mn4,5

Cr21,0

Ni33,0

Nb1,3

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 75

3,2 x 35070 – 110

4,0 x 35090 – 140



DehnungA%

> 25



PA PB PC PE PF

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Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochgekohlte Hochtemperatur-Stahl-gusssorten

UTP 2535 Nb

SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, geringe Wärmeeinbringung, Strichraupentechnik undZwischenlagentemperatur auf max. 180° C begrenzen. Rücktrocknung 2 – 3 h / 250 bis 300° C.

Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4853EN 1600 : EZ 25 35 Nb B 6 2

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 2535 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher und artähnlicher, hochhitzebeständigen CrNi-Stahlgusssorten (Schleuderguss, Formguss) verwendet, wie

1.4852 G–X 40 NiCrSiNb 35 261.4857 G–X 40 NiCrSi 35 26

Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist in schwefelarmer und aufgekohlter Atmosphäre bis 1100° C einsetzbar, wie z. B. in Re-formeröfen für die petrochemische Industrie.

Schweißgutrichtanalyse in %C0,4

Si1,0

Mn1,5

Cr25,0

Ni35,0

Nb1,2

Ti0,1

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 35070 – 120

4,0 x 400100 – 140



DehnungA%> 8


5,0 x 400

PA PB PC PF

45

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4,0 x 400*100 – 140


UTP 2535 CoW

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen. Stabelektroden mit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in derStrichraupentechnik verschweißen. Niedrige Stromstärke wählen und nur leicht pendeln. Zwischenlagen-temperatur max. 150° C, Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h / 250 – 300° C.

Norm :EN 1600 : EZ 25 35 CoW B 6 3

AnwendungsgebietUTP 2535 CoW eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichenHochtemperatur-Gusslegierungen wie z. B. G-X 50 NiCrCoW 35 25. Hauptanwendungen sind Schleuder-gussrohre und Formgussstücke für Reformer-Pyrolyseöfen mit Temperaturen bis 1200° C / Luft.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 2535 CoW zeichnet sich durch einen ruhigen und stabilen Lichtbogen aus. Gute Schlackenentfern-barkeit und feinschuppige Nahtzeichnung. Das Schweißgut hat eine sehr gute Zeitstandfestigkeit und gute Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation.

Schweißgutrichtanalyse :


C0,5

Si0,8

Mn1,1

Cr25,0

Ni35,0

W4,5

Co14,0

FeRest


Ø mm x LA

3,2 x 350*70 – 110





DehnungA%> 8


PA PB PC

46

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Hochgekohlte basisch umhüllte Sonder-stabelektrode für Hochtemperatur-Gusswerkstoffe

UTP 2949 W

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in derStrichraupentechnik verschweißen. Niedrige Stromstärke wählen und nur leicht pendeln. Zwischenlagen-temperatur max. 150° C. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h / 250 – 300° C.

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4879EN ISO 14172 : E Ni 8025 (mod.)

AnwendungsgebietUTP 2949 W wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochlegierten 28/48 CrNi-Hochtemperatur-Gusswerkstoffen verwendet, wie z. B. Werkstoff-Nr. 2.4879 G-NiCr28W.Das Hauptanwendungsgebiet sind Schleudergussrohre für Öfen in der petrochemischen Industrie mit Be-triebstemperaturen bis 1150°C. Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 2949 W zeichnet sich durch einen ruhigen und stabilen Lichtbogen aus. Gute Schlackenentfernbar-keit und feinschuppige Nahtzeichnung. Das Schweißgut ist hochwarmfest mit sehr guter Kriechfestigkeit.

Schweißgutrichtanalyse :



C0,45

Si1,1

Mn1,2

Cr29,0

Ni49,0

W4,5

FeRest



DehnungA%> 5




Ø mm x LA

2,5 x 300*70 - 90

3,2 x 350*90 - 110

4,0 x 350*100 – 140

5,0 x 400-

PA PB PC PF

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4,0 x 350100 – 140

Hochgekohlte basisch umhüllte Sonderstabelektrode für Hochtempe-ratur-Gusswerkstoffe

UTP 3545 Nb

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in derStrichraupentechnik verschweißen. Niedrige Stromstärke wählen und nur leicht pendeln. Zwischenlagen-temperatur max. 150° C. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h / 120 – 200° C.


Norm :EN 1600 : EZ 35 45 Nb B 6 2EN ISO 14172 : E Ni Z

(NiCr35 Fe15Nb 0,8)

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 3545 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochlegierten 35/45 CrNi-Hochtemperatur-Gusswerkstoffen verwendet.Das Hauptanwendungsgebiet sind Schleudergussrohre für Öfen in der petrochemischen Industrie mit Be-triebstemperaturen bis 1175° C.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 3545 Nb zeichnet sich durch einen ruhigen und stabilen Lichtbogen aus. Gute Schlackenentfernbar-keit und feinschuppige Nahtzeichnung. Das Schweißgut ist hochwarmfest mit sehr guter Kriechfestigkeit.


0,45Si1,0

Mn0,8

Cr35,0

Ni45,0

Nb0,9

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 30070 – 90

3,2 x 35090 – 110



DehnungA%> 8


4,0 x 350100 – 140

SchweißpositionenPA PB PC PF

48

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UTP 5048 Nb

SchweißanleitungMit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in der Strichraupentechnik verschweißen. Zwi-schenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. Endkrater gut auffüllen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 – 3 h / 250 – 300° C.

Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.4680EN ISO 14172 : E Ni Z (NiCr50Nb1,5)

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 5048 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Guss-sorten für den Industrieofenbau eingesetzt, wie

2.4680 G NiCr50Nb (Alloy 657)2.4879 G NiCr28W (NA 22 H).

Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist beständig gegen aufkohlende Ofenatmosphäre, Brennstoff-Aschenkorrosion bei Ver-wendung von schweren Heizölen und zunderbeständig bis 1150° C.


< 0,1Si0,6

Mn0,6

Cr50,0

NiRest

Nb1,5


Ø mm x LA

3,2 x 350*80 – 100

4,0 x 350*90 – 130

5,0 x 400*Lieferform / Stromeinstellung




DehnungA%

> 12


PA PB

49

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Basisch umhüllte NiCrCoMo-Stab-elektrode für Hochtemperatur-Legie-rungen

UTP 6170 Co

WärmebehandlungDas Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Eventuelle Wärmenachbehandlungen könnenohne Rücksicht auf das Schweißgut vorgenommen werden.SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, Strichraupentechnik anwenden und Endkrater gut auffüllen. Zwischenlagentemperatur auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei250 – 300°C.


Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.4628EN ISO 14172 : ~ E Ni 6617

~ (NiCr22Co12Mo)AWS A5.11 : ~ ENiCrCoMo-1 (mod.)

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 6170 Co wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochhitzebeständigen und artähnlichenNickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen verwendet, wie 2.4663(NiCr23Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe), 1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), 1.4859 (GX10 NiCrSiNb 32 20). DasSchweißgut ist warmrisssicher und für Betriebstemperaturen bis 1100° C einsetzbar. Zunderbeständig bis1100° C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären, z.B. Gasturbinen, Ethylenanlagen.SchweißeigenschaftenUTP 6170 Co ist in allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Sie besitzt einen stabilen Lichtbogen undergibt feinschuppige, kerbfreie Nähte. Die Schlacke läßt sich leicht entfernen.



0,06Si0,7

Mn0,1

Cr21,0

Mo9,0

NiRest

Co11,0

Al0,7

Ti0,3

Fe1,0


Ø mm x LA

2,5 x 25055 - 75

3,2 x 30070 – 90

4,0 x 35090 – 110



DehnungA%

> 35



SchweißpositionenPA PB PC PE PF

50

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Hochnickelhaltige, basische Sonderelek-trode für den Einsatz im Hochtempera-turbereich

UTP 6170 Co mod.

WärmebehandlungDas Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Eventuelle Wärmenachbehandlungen könnenohne Rücksicht auf das Schweißgut vorgenommen werden.SchweißanleitungReinigen des Werkstücks vor Verunreinigungen. Elektrode leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen ver-schweißen. Um eine geringe Wärmeeinbringung zu gewährleisten, sind Strichraupen oder leicht gependelteRaupen mit tiefstmöglicher Ampere-Einstellung zu schweißen.


~ (NiCr21Co12Mo)AWS A5.11 : ~ E NiCrCoMo-1 (mod.)

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 6170 Co mod. wird vor allem für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebeständigenund hochwarmfesten Werkstoffen, die im Kraftwerksbau zum Einsatz kommen (z.B. Alloy 617, Sanicro 25,HR3C, S 304 H, DMV 310 N). Spezielle Einsatzmöglichkeiten hat UTP 6170 Co mod. in oxidierenden Me-dien bei hohen Temperaturen, insbesondere beim Bau von Gasturbinen, Verbrennungskammern und Ethylenanlagen.SchweißeigenschaftenUTP 6170 Co mod. ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Sie besitzt einen stabilen Licht-bogen und ergibt feinschuppige, kerbfreie Nähte. Die Schlacke läßt sich leicht entfernen.



0,06Si

< 0,8Mn< 0,3

Cr21,0

Mo9,0

NiRest

Co11,0

Al1,4

Ti0,3

Fe1,0


Ø mm x LA

2,5 x 25050 - 60

3,2 x 30070 – 100

4,0 x 35090 – 120



DehnungA%

> 30




51

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Hochnickelhaltige, basisch umhüllteStabelektrode für den Einsatz imHochtemperaturbereich

UTP 6122 Co

SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln und Endkrater gut auffüllen.Zwischenlagentemperatur auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei 250 – 300° C.WärmebehandlungDas Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen.Eventuelle Wärmenachbehandlungen können zueiner Abnahme der Duktilität und Erhöhung der Festigkeit führen.

Schweißpositionen


(NiCr22Co12Mo)AWS A5.11 : ENiCrCoMo-1

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 6122 Co eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von Hochtemperatur-Legierungen.Spezielle Einsatzmöglichkeiten hat die UTP 6122 Co in oxidierenden Medien bei hohen Temperaturen,insbesondere beim Bau von Gasturbinen, Verbrennungskammern und Ethylenanlagen.SchweißeigenschaftenUTP 6122 Co ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Ruhiger, stabiler Lichtbogen, sehr guteSchlackenentfernbarkeit, feinschuppiges, kerbfreies Nahtaussehen.



C0,07

Si0,6

Mn1,0

Cr22,0

Mo9,0

NiRest

Nb0,5

Co11,0

Fe2,0



DehnungA%

> 30




Ø mm x LA

4,0 x 35090 - 120

PA PB PC PE PF

52

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Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode mit Zusätzen für Hochtempe-ratur-Werkstoffe

UTP 6225 Al

SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, Strichraupentechnik anwenden und Endkrater gut auffüllen. Zwischenlagentemperatur auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei250 – 300° C.

Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4649EN ISO 14172 : E Ni 6025 (NiCr25Fe10AlY)AWS A 5.11 : E NiCrFe-12

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 6225 Al wird für Verbindungsschweißungen an hochhitzebeständigen und hochwarmfesten, artgleichen und artähnlichen Nickelbasis-Legierungen verwendet wie 2.4633 (NiCr25-FeAlY), 2.4851 (NiCr23Fe) und hochnickelhaltige Gusslegierungen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut hat eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, gute Beständigkeit gegen Aufkohlung undhohe Zeitstandwerte. Für Betriebstemperaturen bis 1200° C, z. B. Stahlrohre, Ofenrollen und -einbauten,Ethylencrackrohre, Muffen.



Si0,6

Mn0,1

Cr25,0

NiRest

Ti0,1

Zr0,03

Al1,8

Fe10,0

Y0,02


Ø mm x LA

2,5 x 25040 – 55

3,2 x 30070 – 90

4,0 x 35090 – 110



DehnungA%

> 15



PA PB PC PF

53

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Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für korrosionsbeständige undhochwarmfeste Werkstoffe

UTP 6230 Mn

SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln und Endkrater gut auffüllen.Zwischenlagentemperatur in der Regel auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250- 300° C.

Schweißpositionen

Norm :EN ISO 14172 : E Ni 6152 (NiCr30Fe9Nb)AWS A5.11 : E NiCrFe-7

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 6230 Mn wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und art-ähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten und für warmfeste Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4642 (NiCr29Fe - Nicrofer 6030 - Alloy 690). Eigenschaften des SchweißgutesDurch den erhöhten Chromgehalt erreicht man eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion undstark oxidierende Medien. Hauptanwendungsgebiete sind Dampferzeuger in Kernkraftwerken und die Wie-deraufbereitung von Kernbrennstoffen.



Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 30080 – 110

4,0 x 350100 – 130

C0,03

Si0,5

Mn3,8

Cr28,0

NiRest

Nb1,8

Fe8,5



DehnungA%

> 35


PA PB PC PE PF

54

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Schutzgasdraht für hitze- und zunder-beständige CrNi-Stähle

UTP A 68 HNorm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4842EN ISO 14343-A : W/G 25 20AWS A5.9 : ~ ER 310 (Si)

AnwendungsgebietUTP A 68 H eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hitze- und zunderbeständigen25/20 CrNi-Stählen und Stahlgusssorten, wie

Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung1.4713 X10 CrAl 7 1.4849 G- X40 NiCrSiNb 38 181.4762 X10 CrAl 24 1.4846 X12 CrNi 25 211.4845 X12 CrNi 25 21 1.4742 X10 CrAl 181.4841 X15 CrNiSi 25 20

Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist hitzebeständig an Luft und stickstoffhaltiger Atmosphäre bis 1100° C, nicht beständiggegen schwefelhaltige Verbrennungsgase. Delta-Ferrit: 0 FN

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärmeein-bringung achten und Zwischenlagentemperaturen auf max. 150° C begrenzen.


0,12Si0,9

Mn3,2

Cr25,0

Ni21,0

FeRest



DehnungA%

> 30






Spulen StäbeM 12 I 1 EN ISO 544 L = 1000mm

1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

55

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Vollaustenitischer Schutzgasdraht fürHochtemperaturwerkstoffe

UTP A 2133 MnNorm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4850EN ISO 14343 : W/GZ 21 33 Mn Nb

AnwendungsgebietUTP A 2133 Mn wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Grundwerkstoffen verwendet, wie

1.4859 G X 10 NiCrSiNb 32 201.4876 X 10 NiCrAlTi 32 21 UNS N088001.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20 UNS N088101.4959 X 8 NiCrAlTI 32 21 UNS N08811

Ein spezielles Anwendungsgebiet ist das Schweißen der Wurzel von Schleudergussrohren für die petroche-mische Industrie bei Arbeitstemperaturen bis zu 1050° C in Abhängigkeit von der Atmosphäre.Eigenschaften des SchweißgutesZunderbeständig bis 1050 °C, gute Beständigkeit gegen aufkohlende Atmosphäre



0,12Si0,3

Mn4,5

Cr21,0

Ni33,0

Nb1,2

FeRest



DehnungA%

> 25



SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatursollte 120 °C nicht überschreiten.Schweißverfahren und Lieferform

Ø(mm) Stromart

SchutzgasEN ISO 14175

LieferformSpulen Stäbe

I 1 EN ISO 544 L = 1000mm0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

56

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Schutzgasdraht für hochgekohlteHochtemperatur-Stahlgusssorten

UTP A 2535 NbNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4853EN ISO 14343-A : G/WZ 25 35 Zr

AnwendungsgebietUTP A 2535 Nb wird für Verbindungsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochhitze-beständigen CrNi-Stahlgusssorten (Schleuderguss, Formguss) verwendet, wie

1.4852 G–X 40 NiCrSiNb 35 251.4857 G–X 40 NiCrSi 35 25

Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist in schwefelarmer und aufgekohlter Atmosphäre bis 1100° C einsetzbar, wie z. B. in Re-formeröfen für die petrochemische Industrie.

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärmeein-bringung achten und Zwischenlagentemperaturen auf max. 180° C begrenzen.


Si1,0

Mn1,7

Cr25,5

Ni35,5

Nb1,2

Ti+

Zr+

FeRest



DehnungA%> 8



Ø(mm) Stromart



I 1 EN ISO 544 EN ISO 5441,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

57

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Schutzgasdraht für hochgekohlteHochtemperatur-Gusslegierungen inder Petrochemie

UTP A 3545 NbNorm :EN ISO 14343-A : W/GZ 35 45 Nb

AnwendungsgebietUTP A 3545 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochhitzebeständigen Gusslegierungen (Schleuderguss, Formguss), wie z. B. G X-45NiCrNbSiTi 45 35verwendet. Das Hauptanwendungsgebiet sind Rohre und Gussteile für Reformer- und Pyrolyseöfen. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist in schwefelarmer und aufkohlender Atmosphäre bis 1175 °C einsetzbar und zeichnetsich durch gute Zeitstandfestigkeit aus

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen, keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärmeein-bringung achten und Zwischenlagentemperatur auf max. 180° C begrenzen.


0,45Si1,5

Mn0,8

Cr35,0

Ni45,0

Nb1,0

Ti0,1

Zr0,05

FeRest



DehnungA%> 8



Ø(mm) Stromart



I 1 EN ISO 544 EN ISO 5441,2 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

58

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AnwendungsgebietUTP A 6170 Co wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochhitzebeständigen und hochwarm-festen artgleichen und artähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegie-rungen verwendet, wie

1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 UNS N088101.4959 X8NiCrAlTi 32 21 UNS N088112.4663 NiCr23Co12Mo UNS N06617

Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist warmrisssicher und für Betriebstemperaturen bis 1100° C einsetzbar. Zunderbeständigbis 1100° C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären, z. B. Gasturbinen, Ethylenanlagen.

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperaturauf 150° C begrenzen.



0,06Si

< 0,3Cr22,0

Mo8,5

NiRest

Co11,5

Ti0,4

Al1,0

Fe1,0


(NiCr22Co12Mo9)AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1

UTP A 6170 Co



DehnungA%

> 30




Ø(mm) Stromart



Z-ArHeHC-30/2/0,05 I 1 R 1 EN ISO 544 L = 1000mm0,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x x2,0 DC (-) x x x2,4 DC (-) x x x3,2 DC (-) x x x

59

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NiCrCoMo-Schutzgasdraht für Hochtempe-ratur-Werkstoffe

AnwendungsgebietUTP A 6170 Co mod. ist geeignet für Verbindungs- und Auftrsgsschweißungen an Legierungen der GruppeNiCr23Co12Mo (Werkstoff-Nr. 2.4663) und NiCr23Fe (Werkstoff-Nr. 2.4851), die bereits im Kraftwerks-bau zum Einsatz kommen (Werkstoffe, wie z.B. Sanicro 25, HR3C, S 304 H, DMV 310 N). Spezielle Einsatz-möglichkeiten an oxidierenden Einsatzmöglichkeiten bei hohen Temperaturen, insbesondere beim Bau vonGasturbinen, Verbrennungskammern und Ethylenanlagen.

1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 UNS N088101.4959 X8NiCrAlTi 32 21 UNS N088112.4663 NiCr23Co12Mo UNS N06617

Eigenschaften des SchweißgutesDurch die Legierungselemente Al und Ti besitzt das Schweißgut selbst bei 1000°C noch eine gute Zeit-standfestigkeit. Al in Verbindung mit Cr sorgt für eine hohe Oxidationsbeständigkeit.

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperatur auf150° C begrenzen.



(NiCr22Co12Mo9)AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1

UTP A 6170 Co mod.



DehnungA%

> 30




C Si Mn Cr Mo Ni Co Ti Al Fe0,06 0,15 0,1 22,0 9,0 Rest 10,5 0,30 1,2 0,9

Ø(mm) Stromart



Z-ArHeHC-30/2/0,05 I 1 R 1 EN ISO 544 L = 1000mm0,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x x2,0 DC (-) x x x2,4 DC (-) x x x3,2 DC (-) x x x

60

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Hochnickelhaltiger Schutzgasdraht fürHochtemperatur-Legierungen

UTP A 6225 AlNorm :Werkstoff-Nr. : 2.4649EN ISO 18274 : S Ni 6025

(NiCr25Fe10AlY)AWS A 5.14 : ER NiCrFe-12

AnwendungsgebietUTP A 6225 Al ist geeignet für das Schweißen von artgleichen und artähnlichen Legierungen, wieNiCr25FeAlY, Werkstoff-Nr. 2.4633 (Nicrofer 6025 HT). Die Legierungen werden im Hochtemperaturbe-reich, vor allem für Wärmebehandlungsöfen eingesetzt, für Betriebstemperaturen bis 1200° C.Eigenschaften des SchweißgutesHohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (auch unter zyklischen Bedingungen), sehr guteKorrosionsbeständigkeit in aufkohlenden Medien, ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit.

SchweißanleitungDer Schweißnahtbereich muss gründlich gereinigt werden (frei von Fett, Zunder und Markierungen). UTP A 6225 Al wird im WIG, WP-Verfahren (Plasmaverfahren mit Kaltdrahtzuführung) verarbeitet. DieSchweißung ist in der Strichraupentechnik mit geringer Wärmeeinbringung (WIG max. 6,5 kJ/cm, WP max. 11 kJ/cm) und einer Zwischenlagentemperatur von max. 150° C auszuführen. UTP A 6225 Alkann nur mit einem speziellen Schutzgas im MAG-Prozess verschweißt werden.

ZulassungTÜV (Nr. 10135; 10145)


Si0,5

Mn0,1

Cr25,0

NiRest

Ti0,15

Zr0,05

Al2,0

Fe10,0

Y0,08



DehnungA%

> 25




(mm) StromartSchutzgas


Spulen StäbeZ-ArHeHC-30/2/0,05 I 1 R 1 EN ISO 544 L = 1000mm

1,2 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x x2,0 DC (-) x x x2,4 DC (-) x x x

61

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Schutzgasdraht für korrosions- undhochhitzebeständige Werkstoffe

AnwendungsgebietUTP A 6230 Mn wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und art-ähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten und für warmfeste Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4642 (Nicrofer 6030 - Alloy 690). Hauptanwendungsgebiete sindDampferzeuger in Kraftwerken und die Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen.Eigenschaften des SchweißgutesDurch den erhöhten Chromgehalt wird die Beständigkeit des Schweißgutes gegen Spannungsrisskorrosionund die Beständigkeit in stark oxidierenden Medien verbessert.



(NiCr30Fe9)

UTP A 6230 Mn

C0,03

Si0,3

Mn0,3

Cr29,0

Mo0,1

NiRest

Co< 0,1

Fe9,0



DehnungA%

> 35




SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperatur inder Regel auf max. 150° C begrenzen.Schweißverfahren und Lieferform

Ø(mm) Stromart



I 1 EN ISO 544 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x2,4 * DC (-) x x

62

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Hochwarmfester NiCrMo-Schutzgas-draht für die Auftragsschweißung anhöchstbeanspruchten Warmarbeits-werkzeugen, warmaushärtbar

UTP A 5521 NbNorm :Werkstoff-Nr. : 2.4667EN ISO 18274 : S Ni 7718

(NiFe19Cr19Nb5Mo3)

AnwendungsgebietDie hochwarm- und verschleißfeste Nickelbasis-Legierung UTP A 5521 Nb wurde speziell für die Neu-anfertigung und Instandsetzung von höchstbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen entwickelt, wie z. B. Schmiedegesenke, Schmiedesättel, Lochdorne, Walzdorne oder Axialwalzen.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesAufgrund der besonderen Legierungszusammensetzung zeichnet sich das Schweißgut durch eine hohe Ver-schleißfestigkeit, Oxidations- und Thermoschockbeständigkeit aus. Insbesondere bei extrem hohen Werk-zeugtemperaturen von ca. 700° C werden ausgezeichnete Standzeiten erreicht. Im Schweißzustand ist einespanabhebende Bearbeitung gut möglich.Härte des reinen SchweißgutesSchweißzustand : ca. 240 HBwarmausgehärtet : ca. 45 HRC

SchweißanleitungDie aufzuschweißenden Bereiche metallisch blank vorbereiten; Zunder, Risse und Schmutz entfernen (ggf. Farbeindringprüfung). Je nach Grundwerkstoff und Größe des Werkzeugs auf ca. 150° C vorwärmen.Mit möglichst geringer Wärmeeinbringung und Strichraupentechnik schweißen. Vorwärmtemperatur gering halten; anschließend Werkzeug im Ofen warmaushärten.



C< 0,05

Cr18,0

Mo3,0

NiRest

Nb5,0

Ti0,8

Al0,8

Fe20,0


Ø(mm) Stromart


LieferformSpulen

I 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 5440,8 * DC (+) x x x1,0 * DC (+) x x x

63

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Draht-Pulver-Kombination für Hoch-temperatur-Werkstoffe

UTP UP 6170 CoUTP UP FX 6170 Co

AnwendungsgebietUTP UP 6170 Co und Pulver UTP UP FX 6170 Co wird für Verbindungsschweißungen von artgleichen Grundwerkstoffen wie Alloy 617 sowie für legierungsähnliche Hochtemperatur-Legierungen,die im Anlagenbau verwendet werden, eingesetzt.Diese Draht-Pulver-Kombination wird auch zum Schweißen von Mischverbindungen im Apparatebau verwendet. Plattierungsschweißungen auf unlegierter und legierter, als korrosionsbeständige, Auflage sindebenfalls möglich.

Pulverschütthöhe : ca. 25 mmFreie Drahtlänge : ca. 25 mmSchweißanleitungDer Schweißbereich muss frei von Verunreinigungen (Öl, Farbe, Kennzeichnung, usw.) sein.Die Schweißung ist mit der geringst möglichen Wärmeeinbringung (zum Erreichen von guten mechanischen Güte- und Korrosionswerten) auszuführen.Vor dem Verarbeiten des Pulvers muss dieses rückgetrocknet werden. Rücktrocknung 2 Stunden bei 300° C +/- 50° C.

Drahtrichtanalyse in %

Norm :Draht Werkstoff-Nr. : 2.4627AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1EN ISO 18274 : S Ni6617

(NiCr22Co12Mo9)PulverEN 760 : SA-AB 2



DehnungA%35

KerbschlagarbeitJoule100


C Si Mn Cr Mo Ni Co Ti Al Fe0,06 < 0,3 0,1 22,0 9,0 Rest 11,0 0,3 1,0 1,0




1,6 200 - 250 28 - 30 35 - 40 B 450 25 kg2,0 250 - 350 28 - 30 35 -40 B 450 25 kg

64

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Draht-Pulver-Kombination für Hochtemperatur-Werkstoffe

UTP UP 6170 Co mod.UTP UP FX 6170 Co mod.

AnwendungsgebietUTP UP 6170 Co mod. und Pulver UTP UP FX 6170 Co mod. wird für Verbindungsschweißungenvon artgleichen Grundwerkstoffen wie Alloy 617 sowie für legierungsähnliche Hochtemperatur-Legierun-gen, die im Anlagenbau verwendet werden, eingesetzt. Diese Draht-Pulver-Kombination wird auch zumSchweißen von Mischverbindungen im Apparatebau verwendet. Plattierungsschweißungen auf unlegierter undlegierter, als korrosionsbeständige, Auflage sind ebenfalls möglich.

Pulverschütthöhe : ca. 25 mmFreie Drahtlänge : ca. 25 mmSchweißanleitungDer Schweißbereich muss frei von Verunreinigungen (Öl, Farbe, Kennzeichnung, usw.) sein.Die Schweißung ist mit der geringst möglichen Wärmeeinbringung (zum Erreichen von guten mechanischen Güte- und Korrosionswerten) auszuführen.Vor dem Verarbeiten des Pulvers muss dieses rückgetrocknet werden. Rücktrocknung 2 Stunden bei 300° C +/- 50° C.

Norm :Draht Werkstoff-Nr. : 2.4627EN ISO 18274 : S Ni6617

(NiCr22Co12Mo9)AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1PulverEN 760 : SA-FB 2



DehnungA%35

KerbschlagarbeitJoule100


Drahtrichtanalyse in %C Si Mn Cr Mo Ni Co Ti Al Fe

0,06 < 0,3 0,1 22,0 9,0 Rest 10,5 0,3 1,0 0,9




1,6 200 - 250 28 - 30 35 - 40 B 450 25 kg2,0 250 - 350 28 - 30 35 - 40 B 450 25 kg


65

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Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für korrosions- und hochwarm-feste Werkstoffe

UTP 068 HH

SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln und Endkrater gut auffüllen.Zwischenlagentemperatur in der Regel auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei250 bis 300° C.

ZulassungenTÜV (Nr. 00238), KTA, ABS, GL, BV, DNV


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4648EN ISO 14172 : E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)AWS A5.11 : E NiCrFe-3 (mod.)

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 068 HH wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und artähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten, kaltzähen Nickelstählen und für warmfeste Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4817 (LC NiCr15Fe), 2.4851 (NiCr23Fe),1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), 1.4941 (X8 CrNTiB 18 10). Speziell auch für Verbindungen von hochgekohlten 25/35 CrNi Stahlguss mit 1.4859 bzw. 1.4876 für petrochemische Anlagen mit Betriebs-temperaturen bis 900° C geeignet. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 068 HH ist warmrisssicher, neigt nicht zur Versprödung und zeigt gute Korro-sionseigenschaften und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen.


0,029Si0,4

Mn5,0

Cr19,0

Mo1,5

Nb2,2

NiRest

Fe3,0



DehnungA%40

KerbschlagarbeitKv Joule+20° C –196° C

120 80120 70

Wärme-behandlungunbehandelt 15 h650° C / Luft


Stabelektroden Ø mm x L 2,0 x 250 2,5 x 300 3,2 x 300 4,0 x 350 5,0 x 400Stromstärke A 40 - 60 50 - 70 70 - 95 90 - 120 120 - 160

PA PB PC PE PF

66

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Basisch umhüllte Stablektrode fürNiCr-Legierungen und Plattierungen

UTP 7015

WärmebehandlungDas Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Eventuelle Wärmenachbehandlungen könnenohne Rücksicht auf das Schweißgut vorgenommen werden.SchweißanleitungÖffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stab-elektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.

Zulassungen TÜV (Nr. 00875), GL, DNV, KTA (Nr. 08036)


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4807EN ISO 14172 : Ni 6093 (NiCr15Fe6Mn)AWS A5.11 : E NiCrFe-3

Stromart = +

AnwendungsgebietDie UTP 7015 mit kontrolliertem Kobaltgehalt wird zur Auftrags- und Verbindungsschweißung von Nik-kelbasis-Werkstoffen verwendet. Das Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe, z. B. Austenit-Ferritverbin-dungen, kann ebenfalls mit der UTP 7015 durchgeführt werden, wie auch Plattierungsschweißungen auf un-und niedriglegierten Stählen, z. B. im Reaktorbau.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesIn allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Stabiler Lichtbogen, gute Schlackenentfernbarkeit. Die Nahtist feinschuppig und kerbfrei. Das Schweißgut besitzt eine austenitische Struktur und hat eine hohe Hitze-beständigkeit, sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen neigt es nicht zur Versprödung.


0,025Si0,4

Mn6,0

Cr16,0

NiRest

Nb2,2

Fe6,0


Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 30070 – 95

4,0 x 35090 – 120

5,0 x 400120 – 160



DehnungA%40

KerbschlagarbeitKv Joule+20° C -196° C

120 80

HärteHB

ca. 170


PA PB PC PE PF

67

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Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für Hochtemperatur-Anwen-dungen

UTP 7015 Mo

SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln. Endkrater gut auffüllen, Zwi-schenlagentemperatur in der Regel auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei 250 bis 300° C.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4620EN ISO 14172 : E Ni 6133 (NiCr15Fe8NbMo)AWS A5.11 : E NiCrFe-2

AnwendungsgebietUTP 7015 Mo wird vor allem für Verbindungsschweißungen an artgleichen hochwarmfesten NiCrFe-Le-gierungen, hochwarmfesten Austeniten, kaltzähen Nickelstählen und für warmfeste Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4816 (NiCr 15 Fe), 2.4951 (NiCr 20 Ti), 1.4876 (X10 NiCrTiAl 32 20),1.4941 (X8 CrNiTi 18 10). Speziell auch für Verbindungen von hochgekohltem 25/35 CrNi-Stahlguss mit1.4859 bzw. 1.4876 für petrochemische Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 900° C geeignet.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 7015 Mo ist warmrisssicher, neigt nicht zur Versprödung und zeigt gute Korro-sionseigenschaften und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen.


0,04Si0,4

Mn3,0

Cr16,0

Mo1,5

Nb2,2

NiRest

Fe6,0

ZulassungenTÜV (Nr. 05259), GL, DNV



DehnungA%

> 35





Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 30070 – 95

4,0 x 35090 – 120

5,0 x 400120 – 160

PA PB PC PE PF

68

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Kerndrahtlegierte Hochleistungsstab-elektrode mit 130 % Ausbringung fürPlattierungen und Verbindungs-schweißungen

UTP 7015 HL

SchweißanleitungDie Schweißzone muss blank und gut entfettet sein. Der Öffnungswinkel der Naht sollte zwischen 70 - 80°C liegen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 - 3 h bei 250 - 300° C rückzu-trocknen. Stabelektroden leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen verschweißen. Schweißen von Strichraupenoder leicht gependelten Raupen mit tiefstmöglicher Ampere-Einstellung. Um Endkraterrisse zu vermeiden,ist der Krater gut aufzufüllen und der Lichtbogen seitlich abzuziehen.


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr : 2.4807EN ISO 14 172 : E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)AWS A5.11 : ENiCrFe-3

AnwendungsgebietDie Hochleistungsstabelektrode UTP 7015 HL mit kontrolliertem Kobalt-Gehalt wird zur Auftrags- undVerbindungsschweißung von Nickel-Basis-Werkstoffen im Reaktorbau verwendet.

2.4640, 2.4816 NiCr15Fe2.4867 NiCr60Fe2.4870 NiCr10

Sie eignet sich ferner zum Schweißen kaltzäher Stähle (bis 9 % Ni-Gehalt). Das Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe z. B. Austenit-Ferrit-Verbindungen wird ebenfalls mit der UTP 7015 HL durchgeführt.SchweißeigenschaftenDie Wirtschaftlichkeit der UTP 7015 HL ergibt sich sowohl durch höhere Abschmelzleistung als auchdurch die großen Ausziehlängen beim Schweißen von Kehlnähten. Gutes Verarbeiten in Zwangslagen.


< 0,04Si0,5

Mn6,0

Cr16,0

NiRest

Nb2,2

Fe6,0

ZulassungenTÜV (Nr. 03158), BV



DehnungA%

> 35




Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 30070 – 105

4,0 x 35090 – 130

5,0 x 400130 - 170

Stromart = + ~PA PB PC

69

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Wechselstromverschweißbare ba-sisch umhüllte Hochleistungsstab-elektrode mit 170 % Ausbringung

UTP 7013 Mo

SchweißanleitungDie Schweißzone muss blank und gut entfettet sein. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen2 - 3 h bei 250 - 300° C vorzutrocknen. Stabelektroden leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und aus-reichender Stromstärke verschweißen. Um Endkraterrisse zu vermeiden, ist der Krater gut aufzufüllen undder Lichtbogen seitlich abzuziehen.


Norm :EN ISO 14172 : E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe)AWS A5.11 : ENiCrMo-6

Stromart

AnwendungsgebietDie hochnickelhaltige Stabelektrode UTP 7013 Mo eignet sich speziell für die Schweißung von kaltzähen Ni-Stählen, wie X8Ni9.SchweißeigenschaftenUTP 7013 Mo wird für die Schweißung mit Wechselstrom verwendet. Sie besitzt einen stabilen Lichtbo-gen und eine gute Schlackenentfernbarkeit.



Ø mm x LA

2,5 x 25070 – 100

3,2 x 350100 – 130

= + ~

C0,05

Si< 0,6

Mn3,5

Cr13,0

Mo7,0

NiRest

Nb1,0

W1,2

Fe7,0



DehnungA%

> 35

KerbschlagarbeitKvJoule> 70 (bei –196° C)



70

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Wechselstromverschweißbare hoch-nickelhaltige, basisch umhüllte, Stab-elektrode

UTP 7017 Mo

SchweißanleitungDie Schweißzone muss blank und gut entfettet sein. Vor dem Verschweißen sind die Stabelektroden 2 h bei250° C vorzutrocknen. Mit kurzem Lichtbogen und ausreichender Stromstärke schweißen.


Schweißpositionen


(NiCr15Fe8NbMoW)AWS A5.11 : ENiCrFe-4

Stromart

AnwendungsgebietDie StabelektrodeUTP 7017 Mo wird für die Verbindungsschweißung von kaltzähen Ni-Stählen, wie X8Ni9eingesetzt.SchweißeigenschaftenUTP 7017 Mo ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Sie besitzt einen stabilen Lichtbogenund eine gute Schlackenentfernbarkeit.



Ø mm x LA

2,5 x 30060 – 90

3,2 x 30090 – 105

4,0 x 350100 – 130

= + ~

C0,05

Si< 0,5

Mn3,0

Cr15,0

Mo3,0

NiRest

Nb2,5

Fe7,0



DehnungA%

> 30

KerbschlagarbeitKvJoule> 60 (bei -196° C)


PA PB PC PE PF

71

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Basische Nickel-Kupfer-StabelektrodeUTP 80 M

SchweißanleitungDie gründliche Reinigung der Schweißzone ist unerläßlich, um Porenanfälligkeit zu vermeiden. Öffnungs-winkel der Naht etwa 70°, möglichst Strichraupen ziehen. Nur trockene Stabelektroden verschweißen. Stab-elektrodenrücktrocknung 2 - 3 Stunden bei ca. 200° C.

ZulassungenTÜV (Nr. 00248), ABS, GL


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4366EN ISO 14172 : E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)AWS A5.11 : E NiCu-7

Stromart = +

AnwendungsgebietDie UTP 80 M wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von Nickel-Kupfer-Legierungen sowievon nickel-kupferplattierten Stählen eingesetzt. Besonders geeignet für nachstehende Werkstoffe: 2.4360 NiCu30Fe, 2.4375 NiCu30Al. Ferner wird die UTP 80 M für Verbindungsschweißungen von unterschiedlichen Werkstoffen verwendet, wie Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl mit Nickel-Kupfer-Legierungen. Oben genannte Werkstoffe werden im hochwertigen Apparatebau, vor allem inder chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist der Bauvon Meerwasserentsalzungsanlagen und Schiffsausrüstungen.SchweißeigenschaftenDie UTP 80 M ist in allen Positionen, außer fallend, gut verschweißbar. Ruhiger, stabiler Lichtbogen. DieSchlacke ist leicht zu entfernen, die Nahtoberfläche ist glatt. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.


< 0,05Si0,7

Mn3,0

NiRest

Cu29,0

Ti0,7

Al0,3

Fe1,0


Ø mm x LA

2,5 x 30055 – 70

3,2 x 35075 – 110

4,0 x 35090 – 130

5,0 x 400135 – 160



DehnungA%

> 30



PA PC PE PF

72

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Basische Reinnickel-Stabelektrode.Kohlenstoffarm

UTP 80 Ni

SchweißanleitungNur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektroden vor dem Verschweißen 2 - 3 Stunden bei 250 -300° C trocknen. Gründliche Reinigung der Schweißzone. Der Öffnungswinkel der Naht sollte nicht klei-ner als 70°C sein. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen verschweißen und Pendeln möglichst vermeiden.


Stromeinstellung :

Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4156EN ISO 14172 : E Ni 2061 (NiTi3)AWS A5.11 : E Ni-1

Stromart = +

AnwendungsgebietZur Verbindungs- und Auftragsschweißung von handelsüblichen Reinnickelqualitäten, einschließlich LC-Nickel, Nickellegierungen und nickelplattierten Stählen.Derartige Werkstoffe werden vor allem im Druckbehälter- und Apparatebau, in der chemischen Industrie,der Nahrungsmittelindustrie und in der Energiewirtschaft eingesetzt, wo gute Korrosions- und Tempera-tureigenschaften gefordert werden.SchweißeigenschaftenUTP 80 Ni ist in allen Positionen, außer fallend, gut verschweißbar und ergibt glatte, kerbfreie Nähte.


< 0,02Si0,8

Mn0,25

NiRest

Ti2,0

Al0,2

Fe0,1


Ø mm x LA

2,5 x 300*60 – 85

3,2 x 30090 – 130

4,0 x 350110 – 150




DehnungA%

> 30



PA PC PE PF

73

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NiCr-Schutzgasdraht für korrosionsbe-ständige und hochwarmfeste Werk-stoffe

UTP A 068 HH

AnwendungsgebietUTP A 068 HH wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und art-ähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten und warmfesten Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie

2.4816 NiCr15Fe UNS N066002.4817 LC- NiCr15Fe UNS N106652.4851 NiCr23Fe UNS N066011.4876 X10NiCrAlTi 32 20 UNS N088001.6907 X3 CrNiN 18 10

Speziell auch für Verbindungen von hochgekohltem 25/35 CrNi-Stahlguss mit 1.4859 bzw. 1.4876 für pe-trochemische Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 900° C geeignet. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist warmrisssicher und neigt nicht zur Versprödung.

ZulassungenTÜV (Nr. 00882; 00883), KTA, ABS, GL, DNV

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperatur inder Regel auf max. 150° C begrenzen.


< 0,02Si

< 0,2Mn3,0

Cr20,0

NiRest

Nb2,7

Fe0,8


(NiCr20Mn3Nb)AWS A5.14 : ER NiCr-3



DehnungA%40

KerbschlagarbeitKvJoule20° C 160

-196° C 80





Spulen StäbeI 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544

0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

74

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Schutzgasdraht für NiCu-LegierungenUTP A 80 M

AnwendungsgebietUTP A 80 M wird für die Verbindungs- und Auftragsschweißungen von Nickel-Kupfer-Legierungen sowievon nickel-kupfer-plattierten Stählen eingesetzt. Besonders geeignet für nachstehende Werkstoffe: 2.4360 NiCu30Fe, 2.4375 NiCu30Al.Ferner wird die UTP A 80 M für Verbindungsschweißungen von unterschiedlichen Werkstoffen verwendet, wie Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl mit Nickel-Kupfer-Legierungen. Oben ge-nannte Werkstoffe werden im hochwertigen Apparatebau, vor allem in der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist der Bau von Meerwasserent-salzungsanlagen und Schiffsausrüstungen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Medien,vom reinen Wasser bis zu nicht oxidierenden Mineralsäuren, Salzen und Alkalien.



(NiCu30Mn3Ti)AWS A5.14 : ER NiCu-7

C< 0,02

Si0,3

Mn3,2

Cu29,0

NiRest

Ti2,4

Fe1,0

ZulassungenTÜV (Nr. 00249; 00250), ABS, GL



DehnungA%

> 30



SchweißanleitungDie gründliche Reinigung der Schweißzone ist unerläßlich, um Porenanfälligkeit zu vermeiden. Öffnungs-winkel der Naht etwa 70°, möglichst Strichraupen ziehen.Schweißverfahren und Lieferform




0,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x x2,0 DC (-) x x x2,4 DC (-) x x x3,2 DC (-) x x x

75

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Schutzgasdraht für Reinnickellegie-rungen

UTP A 80 Ni

AnwendungsgebietUTP A 80 Ni wird zum Verbindungs- und Auftragsschweißen von handelsüblichen Reinnickel-Qualitäten,einschließlich LC-Nickel, Nickellegierungen und nickelplattierten Stählen, verwendet.Derartige Werkstoffe werden vor allem im Druckbehälter- und Apparatebau, in der chemischen Industrie,der Nahrungsmittelindustrie und in der Energiewirtschaft eingesetzt, wo gute Korrosions- und Tempera-tureigenschaften gefordert werden.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut zeichnet sich durch gute Beständigkeit in vielen korrosiven Medien, von sauren bis alkalischen Lösungen, aus.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4155EN ISO 18274 : S Ni 2061 (NiTi3)AWS A5.14 : ER Ni-1

C< 0,02

Si< 0,3

Mn0,3

NiRest

Ti3,3

Fe< 0,1

ZulassungenTÜV (Nr. 00950; 00951), ABS



DehnungA%

> 30



SchweißanleitungSchweißzone gründlich reinigen. Der Öffnungswinkel der Naht sollte nicht kleiner als 70° sein. MöglichstStrichraupen ziehen und auf geringe Wärmeeinbringung achten.Schweißverfahren und Lieferform




0,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x x2,0 DC (-) x x x2,4 DC (-) x x x3,2 DC (-) x x x

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Eisen-Nickel-Schutzgasdraht für Invar-Legierungen

UTP A 8036NormSonderlegierung

AnwendungsgebietUTP A 8036 ist eine artgleiche Legierung zum Schweißen von Gusslegierungen mit einem Nickelgehalt von34 - 40 % (INVAR-Qualitäten). Besonderes Einsatzgebiet ist die Konstruktionsschweißung von Gehäusen ausBlechen mit einem Nickelgehalt von 36 %. Einsatzgebiet: Flugzeugindustrie.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte und einen sehr geringen thermischen Ausdehnungsko-effizienten.

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Schweißparameter auf den jeweiligen Anwendungsfall abstimmen, auf geringe Wär-meeinbringung ist zu achten. Die Schweißung sollte mit der MIG/MAG-Impulstechnik ausgeführt werden.



< 0,01Si0,1

Mn0,3

P< 0,01

S< 0,01

Ni34,0 - 38,0

FeRest



DehnungA%

> 25

KerbschlagarbeitKvJ> 80

HärteHB

ca. 150





Spulen StäbeI 1 M11 EN ISO 544 EN ISO 544

1,0 * DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x

77

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Ferro-Nickel-Schutzgasdraht für Invar-Legierungen

UTP A 8036 SNorm : Sonderlegierung

AnwendungsgebietUTP A 8036 S ist eine artgleiche Legierung zum Schweißen von Gusslegierungen mit einem Nickelgehaltvon 34 - 40 % (INVAR-Qualitäten). Ein besonderes Einsatzgebiet ist die Konstruktionsschweißung von Ge-häusen aus Blechen und Gussteilen mit einem Nickelgehalt von 36 %. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Flug-zeugindustrie.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte und einen sehr geringen thermischen Ausdehnungsko-effizienten.

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Schweißparameter auf den jeweiligen Anwendungsfall abstimmen, auf geringe Wär-meeinbringung ist zu achten. Die Schweißung sollte mit der Impulstechnik ausgeführt werden.


0,015 - 0,025Si0,1

Mn0,3

P< 0,01

S< 0,01

Ni34,0 - 38,0

FeRest



DehnungA%

> 25

KerbschlagarbeitKvJ> 80

HärteHB

ca. 150






1,2 DC (+) x x2,0 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x


78

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Schlackeführender Nickel-Basis-Füll-draht

UTP AF 068 HH

AnwendungsgebietUTP AF 068 HH ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCr) für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von art-gleichen und artähnlichen Nickel-Legierungen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählen sowie Plat-tierungsschweißungen auf C-Stähle. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Hochtemperatur-Anwendungen.Zum Beispiel 2.4816 NiCr15Fe UNS N06600 Alloy 600

2.4817 LC NiCr15Fe UNS N01665 Alloy 600 LC1.4583* X10CrNiMoNb 18 121.4876 X10NiCrAlTi 32 21 Alloy 8001.4859 GX10NiCrNb 32 201.0562* StE 355*Mischverbindungen mit Nickellegierungen

Eigenschaften des SchweißgutesUTP AF 068 HH gewährleistet ein heißrisssicheres, zähes Schweißgut und ist für Betriebstemperaturenbis 900° C im Langzeitbereich einsetzbar.SchweißeigenschaftenUTP AF 068 HH hat hervorragende Schweißeigenschaften mit gleichmäßigem, feinem Tropfenübergang.Die Naht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Übergang zum Grundwerkstoff. Der große Schweiß-parameterbereich ermöglicht eine universelle Anwendung an sehr unterschiedlichen Wanddicken.


SchweißanleitungSchweißbereich von Verunreinigungen reinigen. Brenner leicht geneigt schleppend führen.



(NiCr20Mn3Nb)AWS A5.34 : E NiCr 3 T0-4

Schweißpositionen

C0,03

Si0,4

Mn3,0

P0,007

S0,005

Cr20,0

NiRest

Nb2,4

Fe1,4



DehnungA%39

KerbschlagarbeitKvJoule135




EN ISO 14175LieferformSpulen

M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x

PA PB PC

79

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Mn6,0

Schlackeführender Nickel-Basis-FülldrahtUTP AF 068 HH Mn

AnwendungsgebietUTP AF 068 HH Mn ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCr) für Verbindungs- und Auftragsschweißungenvon artgleichen und artähnlichen Nickel-Legierungen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählensowie Plattierungsschweißungen auf C-Stähle. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Hochtemperatur-An-wendungen.Zum Beispiel 2.4816 NiCr15Fe UNS N06600 Alloy 600

2.4817 LC NiCr15Fe UNS N01665 Alloy 600 LC1.4583* X10CrNiMoNb 18 121.4876 X10NiCrAlTi 32-21 Alloy 8001.4859 GX10NiCrNb 32-201.0562* StE 355*Mischverbindungen mit Nickellegierungen

Eigenschaften des SchweißgutesUTP AF 068 HH Mn gewährleistet ein heißrisssicheres, zähes Schweißgut und ist für Betriebstempera-turen bis 900° C im Langzeitbereich einsetzbar.SchweißeigenschaftenUTP AF 068 HH Mn hat hervorragende Schweißeigenschaften mit gleichmäßigem, feinem Tropfenüber-gang. Die Naht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Übergang zum Grundwerkstoff. Der großeSchweißparameterbereich ermöglicht eine universelle Anwendung an sehr unterschiedlichen Wanddicken.

SchweißanleitungSchweißbereich von Verunreinigungen reinigen. Brenner leicht geneigt schleppend führen.



(NiCr20Mn3Nb)AWS A5.34 : E NiCr 3 T0-4 mod.

Schweißpositionen

C0,03

Si0,4

P0,010

S0,010

Cr20,0

NiRest

Nb2,4

Fe1,4



DehnungA%35






M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x

PA PB PC

80

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Schlackeführender Nickel-Basis-Füll-draht

UTP AF 7015

AnwendungsgebietUTP AF 7015 ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCr) für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von artgleichen Nickel-Basis-Werkstoffen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählen sowie Plattie-rungsschweißungen auf C-Stähle. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Hochtemperatur-Anwendungen.

DIN-Bezeichnung Werkstoff-Nr. UNS-Nr. AlloyNiCr15Fe 2.4816 UNS N06600 alloy 600LC NiCr15Fe 2.4817 UNS N01665 alloy 600 LCX 10CrNiMoNb 18 12 1.4583StE 355 1.0562

Eigenschaften des SchweißgutesUTP AF 7015 gewährleistet ein heißrisssicheres, zähes Schweißgut und wird bis zu einer Betriebstempe-ratur von ca. 850° C im Langzeitbereich verwendet.SchweißeigenschaftenUTP AF 7015 hat hervorragende Schweißeigenschaften mit gleichmäßigem, feinem Tropfenübergang. DieNaht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Übergang zum Grundwerkstoff. Der große Schweißpara-meterbereich ermöglicht eine universelle Anwendung an sehr unterschiedlichen Wanddicken.

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen. Brenner leicht geneigt schleppend führen.



(NiCr15Fe6Mn)AWS A5.34 : E NiCrFe 3 T0-4

Schweißpositionen

C0,03

Si0,4

Mn7,0

P0,010

S0,010

Cr15,0

NiRest

Nb1,5

Fe1,5



DehnungA%35






M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x

PA PB PC

81

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Schlackeführender Nickel-Basis-Fülldraht füralle Schweißpositionen

UTP AF 6222 MoPW

AnwendungsgebietUTP AF 6222 Mo PW ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCrMo) für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen von artgleichen Nickel-Basis-Legierungen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählensowie Plattierungsschweißungen auf C-Stählen. Auch Hochtemperaturanwendungen zählen zum Einsatzge-biet.

2.4856 NiCr22Mo9Nb N 06625 Alloy 6251.4539 X NiCrMoCu25 20 5 N 08904 Alloy 9041.4583 X NiCrNb18 1.0562 12StE 3551.5662 X 8Ni9 ASTM A553 Typ 1

Eigenschaften des SchweißgutesUTP AF 6222 Mo PW zeichnet sich durch ein heißrisssicheres und zähes Schweißgut aus. Das Schweiß-gut ist bis 500°C und > 800°C einsetzbar. Im Temperaturbereich 550–800°C darf das Schweißgut nicht ein-gesetzt werden, da eine Versprödung und somit ein Zähigkeitsabfall eintritt. SchweißeigenschaftenUTP AF 6222 Mo PW ist in allen Positionen zu verschweißen, hat hervorragende Schweißeigenschaftenmit gleichmäßigem, feinem Tropfenübergang. Die Naht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Über-gang zum Grundwerkstoff. Der breite Schweißparameterbereich ermöglicht eine universelle Anwendung ansehr unterschiedlichen Wanddicken.

SchweißanleitungSchweißbereich von Verunreinigungen reinigen. Brenner leicht geneigt stechend führen.



(NiCr22Mo9Nb) AWS A 5.34 : ENiCrMo3 T1-4

C0,03

Si0,4

Mn0,4

P0,01

S0,01

Cr21,5

Mo9,0

NiRest

Nb3,5

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa

490


DehnungA%30

KerbschlagarbeitKvJoule20° C 70

-196° C 60

Fe0,5




M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x

Zulassungen TÜV (Nr. 10991)


82

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AnwendungsgebietUTP UP 068 HH eignet sich zum Plattieren im Reaktorbau und zum Verbindungsschweißen artähnlicherGrundwerkstoffe und niedriglegierter Stähle mit rostfreiem Stahl:Werkstoff-Nr. DIN-Bezeichnung UNS-Nr.

2.4816 NiCr15Fe UNS N066002.4817 LC-NiCr15Fe UNS N106652.4851 NiCr23Fe UNS N066011.4876 X 10NiCrAlTi 32 20 UNS N08800


Norm Draht :Werkstoff-Nr. : 2.4806EN ISO 18274 : S Ni 6082

(NiCr20Mn3Nb)AWS A5.14 : ER NiCr-3Pulver :DIN EN 760 : SA-AB 2

Draht-Pulver-Kombination für Nickel undNickellegierungen

UTP UP 068 HHUTP UP FX 068 HH



DehnungA%

> 35







1,6 200 - 250 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg2,0 250 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg2,4 350 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg

C Si Mn Cr Ni Nb Fe< 0,02 < 0,2 3,0 20,0 Rest 2,7 0,8

83

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Inhaltsübersicht

Allgemeiner VerschleißschutzWerkzeugbauKobalt-Hartlegierungen


Gruppe 2Schweißzusätze zumAuftragsschweißen

87

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Allgemeiner Verschleißschutz

Werkzeugbau / Werkzeugstähle

Kobalt-Hartlegierungen

StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeVerschleißschutzscheibenFülldrähteUP-Drähte und UP-Pulver

107 – 129130 – 139

140141 – 156157 – 164

Seite xxx

165 – 180181 – 189190 – 198

199 – 209210 – 213214 – 217

StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähte

StabelektrodenMassivstäbeFülldrähte


88

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Stabelektroden für den VerschleißschutzNormbezeichnungDIN 8555EN 14700

Seite

UTP DUR 250 E 1-UM-250E Fe1

Basisch umhüllte Stabelektrode fürgut bearbeitbare, zähe Auftragungengegen Rollverschleiß

107


Basisch umhüllte Stabelektrode fürmittelharte und zähe Auftragungengegen Rollverschleiß

108


Basisch umhüllte Stabelektrode für risssichere, verschleißbeständige Auf-tragungen

109



110


Basisch umhüllte Stabelektrodegegen Schlag und Abrieb

111

UTP DUR 650 Kb E 6-UM-60E Fe8

Basisch umhüllte Stabelektrode fürschlagzähe und abriebbeständige Auf-tragungen

112

UTP 670 E 6-UM-60EZ Fe8

Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen gegenDruck, Schlag und Abrieb

113

114UTP CHRONOS E 7-UM-200-KPE Fe9

Basisch umhüllte Mn-Hartstahl-Stabelektrode für Panzerungen gegenDruck und Schlag


89

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NormbezeichnungDIN 8555EN 14700

Seite

UTP Hydrocav E 5-UM-250-CKZTEZ Fe9

Basisch umhüllte Stabelektrodegegen Kavitationsverschleiß, rost-beständig

117

UTP 7200 E 7-UM-250-KPEZ Fe9

Basisch umhüllte CrNi-legierteMn-Hartstahl-Stabelektrodegegen extreme Schlag- undDruckbeanspruchung

115

UTP ANTINIT DUR 300 E 8-UM-300-CP(mod.)E Fe10

Basisch umhüllte CrNi-Stabelek-trode für verschleißfeste Plat-tierungen im Armaturenbau

118

UTP BMC -E Fe9

Basisch umhüllte, chromlegierteMn-Hartstahl-Stabelektrode fürhochverschleißfeste Panzer-ungen, rostbeständig

116

UTP 7114 E 10-UM-40-GP-

Rutil umhüllte Hartauftragungs-stabelektrode gegen schlagendenund reibenden Verschleiß

119

UTP LEDURIT 60 E 10-UM-60-GRZE Fe14

Rutil umhüllte Hochleistungs-stabelektrode für hochver-schleißfeste Panzerungen gegenmineralischen Abrieb

120


Rutilbasisch umhüllte Hartauf-tragungsstabelektrode gegen Ab-rieb bei mittlerer Schlagbean-spruchung

121


Schlackenarme Hochleistungs-stabelektrode gegen extrem starken Abrieb bei erhöhten Tem-peraturen

122

UTP 711 B E 10-UM-60-GE Fe14

Rutilbasisch umhüllte Auftrags-stabelektrode gegen Abrieb

124

UTP 718 S E 10-UM-60-GE Fe14

Schlackenarme Hochleistungs-stabelektrode für verschleißfestePanzerungen gegen Abrieb

123

90

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NormbezeichnungDIN 8555EN 14700AWS A5.13

UTP 7560 E 21-UM-60-GEZ Fe20-

Graphitbasisch umhüllte Röhr-chenelektrode mit Wolfram-karbid-Füllung gegen extremenmineralischen Abrieb

Seite

127

UTP 34 N E 31-UM-200-CNE Cu1-

Basisch umhüllte Mehrstoff-bronze-Stabelektrode mit 13 %Mn für verschleiß- und korrosi-onsbeständige Plattierungen anGleitflächen

128

UTP 75 E 21-UM-65-GEZ Fe20-

Graphitbasisch umhüllte Stab-elektrode mit gesintertem Kern-stab auf Wolframkarbid-Basisgegen extremen mineralischenAbrieb

126

UTP 343 E 31-UM-300-CN--

Basisch umhüllte Hartbronze-Stabelektrode gegen starkenGleitverschleiß

129

UTP A DUR 250 MSG 1-GZ-250SZ Fe11.8401

Verkupferter MAG-Schutzgas-draht für zähe, gut bearbeitbareAuftragungen bei rollendem Ver-schleiß

130

UTP A DUR 350 MSG 2-GZ-400SZ Fe21.8405

Verkupferter MAG-Schutzgas-draht für mittelharte, verschleiß-beständige Auftragungen

131

UTP A DUR 600 W/MSG 6-GZ-60-SS Fe81.4718

Verkupferter MAG-Schutzgas-draht für hochverschleißfest, Auf-tragungen bei Schlag und Abrieb

132

Massivdrähte für den Verschleißschutz (WIG, MIG / MAG)NormbezeichnungDIN 8555EN 14700Werkstoff-Nummer

Seite

UTP 7100 E 10-UM-65-GRZEZ Fe14~E FeCr-A 1

Schlackenarme Hochleistungs-stabelektrode gegen Abrieb bei mäßiger Schlagbelastung

125

91

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NormbezeichnungDIN 8555EN 14700Werkstoff-Nummer

Seite

UTP A SUPER DURW 80 Ni WSG 21-GS-60-GSonderlegierung-

Gesinterter WIG-Hart-metallschweißstab auf Wolf-ramkarbid-Basis gegen extremen Reibverschleiß

134

UTP A 34 N W/MSG-31-GZ-200-CNS Cu12.1367

Mehrstoffbronze-Schutz-gasdraht für korrosions- und verschleißbeständigePlattierungen an Gleit-flächen mit 13 % Mn

135

UTP A 3436 MSG 31-GZ-250-CS Cu12.0925

Mehrstoffbronze-Schutz-gasdraht für verschleißfesteAuftragungen an Gleit-flächen

136

Gasschweißstäbe für den Verschleißschutz (Autogenstäbe)NormbezeichnungDIN 8555EN 14700

Seite

UTP A 7550 G/WSG 21-UM-55-CGS Ni20

Umhüllter, flexibler Wolf-ram-karbid-Schweißstabgegen extremen minerali-schen Reibverschleiß, korro-sionsbeständig

137

UTP A DUR 650 MSG 6-GZ-60S Fe8-

Verkupferter MAG-Schutz-gasdraht für hochveschleißfe-ste Auftragungen bei Schlagund Abrieb

133

92

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Verschleißschutzscheiben

UTP ABRADISC 6000 UTP-Verschleiß-schutz-System

Gehärtete Verschleißschutz-scheiben zum Aufschweißen aufgroßflächige Bauteile mit UTPDISCWELD Stabelek-troden

140


Seite

Fülldrähte für den Verschleißschutz (Selbstschützend, MIG / MAG)

SK 300-O MF 1-GF-250TZ Fe1

Selbstschützender Fülldraht fürzähe, gut bearbeitbare Auftra-gungen gegen Rollver-schleiß

141

SK 250-G MF 1-GF-250TZ Fe1

MAG-Fülldraht für zähe, gut be-arbeitbare Auftragungen gegenRollverschleiß

142

UTP 7502 Sonderlegierung Gegossener Autogenstab mitLotmatrix und grobem Hart-metallkorn für die Tiefbohr-technik

139

UTP A 7560 G 21-GF-60 GS Fe20

Wolframkarbid-Röhrchenstabgegen extremen mineralischenAbrieb

138


Seite

SK 400-O MF 1-GF-350TZ Fe1

Selbstschützender Fülldrahtfür mittelharte und zähe Auf-tragsschweißungen

143

93

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Seite

SK 650-G MF 3-GF-60-GPT Fe8

MAG-Fülldraht für zähharteAuftragungen bei Schlag-und Abriebbeanspruchung

147

SK 258 TiC-O MF 3-GF-60-STTZ Fe8

Selbstschützender TiC-Füll-draht für verschleißfestePanzerungen gegen Druck,Schlag und Abrieb

148

SK 258 TiC-G MF 10-GF-60-GPTZ Fe8

MAG TiC-Fülldraht für ver-schleißfeste Panzerungengegen Druck, Schlag und Ab-rieb

149

SK 218-O MF 7-GF-200-KPTZ Fe9

Selbstschützender Fülldrahtfür verschleißfeste Panze-rungen an Manganhartstahl

150

SK AP-O MF 7-GF-250-KPTZ Fe9

Selbstschützender Fülldrahtfür hochverschleißfeste Pan-zerungen bei extremerDruck-, Schlag- und Abrieb-beanspruchung

151

SK 350-G MF 1-GF-350TZ Fe1

MAG-Fülldraht für mittel-harte und zähe Auftrags-schweißungen

144

SK 258-O MF 4-GF-55-STT Fe8

Selbstschützender Fülldrahtfür hochverschleißfeste, zäh-harte Auftragungen

145

SK 600-G MF 6-GF-60T Fe8

MAG-Fülldraht für hochver-schleißfeste, zähharte Auf-tragungen

146

94

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Seite

SK 299-O MF 7-GF-70-GRTZTZ Fe16

SelbstschützenderFülldrahtfür warmverschleißfeste Pan-zerungen gegen mineralischenAbrieb

156

SK 255-OSK 866-O MF 7-GF-60-GRTZ Fe14

Selbstschützende Fülldrähtefür hochverschleißfeste Pan-zerungen gegen Abrieb

153

SK A 43-O MF 7-GF-65-GRTZ Fe15

Selbstschützender Fülldrahtfür hochverschleißfeste Pan-zerungen gegen Abrieb

154

SK A 45-O MF 7-GF-70-GRTZTZ Fe16

Selbstschützender Fülldrahtfür warmverschleißfeste Pan-zerungen gegen Abrieb

155

SK 402-O MF 7-GF-200-ZRKNTZ Fe10

Selbstschützender CrNiMn-Fülldraht für Pufferlagen und risssichere Verbindungs-schweißungen

152

95

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UTP UP 73 G 3UTP UP FX 73 G 3

Verkupferte UP-Drahtelek-trode für warmverschleißfesteAuftragungen

161


Verkupferte UP-Drahtelek-trode für zähe, verschleißfesteAuftragungen

162


Seite

UTP UP DUR 250UTP UP FX DUR 250

UP 1-GZ-250SZ Fe1

Verkupferte UP-Drahtelek-trode für gut bearbeitbare Auf-tragungen und Nachlagen

157


UP 2-GZ-300SZ Fe1

Verkupferte UP-Drahtelek-trode für gut bearbeitbare Auf-tragungen

158


-S Fe8

Verkupferte UP-Drahtelek-trode für zähharte Auf-tragungen gegen Schlag und Ab-rieb

159

UP-Massivdrähte / UP-Pulver für den Verschleißschutz


Verkupferte UP-Drahtelek-trode für warmverschleißfesteAuftragungen

160

UTP UP 662UTP UP FX 662

-SZ Fe7

Martensitische UP-Draht-elektrode für verschleißfesteund korrosionsbeständige Pan-zerungen

164


-SZ Fe7

163Martensitische UP-Draht-elektrode für verschleißfesteund korrosionsbeständige Pan-zerungen

-SZ Fe8

-SZ Fe3

-SZ Fe3

96

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UTP 694 E 3-UM-45-TE Fe3

Basisch umhüllte Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeitsstählen

168

Stabelektroden für WerkzeugeNormbezeichnungDIN 8555EN 14700

Seite

UTP 73 G 2 E 3-UM-55-STE Fe8

Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeitsstählen

UTP 73 G 3 E 3-UM-45-TE Fe3

Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen gegenSchlag, Druck und Abrieb an Warm-und Kaltarbeitsstählen

165

166

UTP 73 G 4 E 3-UM-40-PTEZ Fe3

Basisch umhüllte Stabelektrode fürzähe, rissfeste Auftragungen gegen Schlag, Druck und Abrieb an Warm-und Kaltarbeitsstählen

167

UTP DUR 550 W E 3-UM-55-STE Fe3

Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochwarmverschleißfeste Auftra-gungen an Warmarbeitsstählen mithoher Anlassbeständigkeit

169

UTP 673 E 3-UM-60-STE Fe8

Rutil umhüllte Stabelektrode für ver-schleißfeste Auftragungen an Kalt- undWarmarbeitswerkzeugen

170

UTP 702 E 3-UM-350-TE Fe5

Basisch umhüllte, Stabelektrode fürverschleißfeste Panzerungen anWarm- und Kaltarbeitswerkzeugen,warmaushärtbar

171

UTP 702 HL E 3-UM-350-TE Fe5

Basisch umhüllte Hochleistungsstab-elektrode für verschleißfeste Panzer-ungen an Warm- undKaltarbeits-werkzeugen, warmaus-härtbar

172

UTP 750 E 3-UM-50-CTZEZ Fe6

Rutil umhüllte Stabelektrode fürwarmverschleißfeste Auftragungen mithoher Anlassbeständigkeit, rost-beständig

173

97

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Seite

UTP 67 S E 6-UM-60-SE Fe8

Basisch umhüllte Hartauftragungs-stabelektrode für Kaltarbeitsstahl,kerndrahtlegiert

176

UTP 700 E 23-UM-200-CKTZE Ni2

Rutil umhüllte Stabelektrode aufNiCrMoW-Basis für hochwarm-feste Panzerungen an Warmarbeits-werkzeugen, kerndrahtlegiert

177

UTP 7000 E 23-UM-200-CKTZEZ Ni2

Rutilbasisch umhüllte Hochleis-tungsstabelektrode auf NiCrMoW-Basis für hochwarmfestePanzerungen an Warmarbeitswerk-zeugen

178

UTP 7008 E 23-UM-250-CKTZEZ Ni2

Rutilbasisch umhüllte Hochleis-tungsstabelektrode auf NiCrMoW-Basis für hochwarmverschleißfestePanzerungen an Warmarbeitswerk-zeugen

179

UTP 5520 Co E 23-UM-250-CKPTZE Ni2

Basisch umhüllte Stabelektrode aufNiCrCoMoTiAl-Basis zum Panzernvon extrem thermisch belastetenWarmarbeitswerkzeugen, warmaus-härtbar

180

UTP 665 E 5-UM-350-RSE Fe4

Hoch chromlegierte Sonderstab-elektrode für Ausbesserungen an 5 - und 12 %igen Chrom-Schnitt-stählen, Schnellreparatur

175

UTP 690 E 4-UM-60-STE Fe4

Rutil umhüllte Schnellarbeitsstahl-hochleistungsstabelektrode fürhochverschleißfeste Auftragungenan Schnellarbeitsstähle

174

98

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UTP A 696 -SZ Fe41.3343

Schutzgasdraht mit den Eigen-schaften von Schnellarbeitsstahl

187

UTP A 702 MSG 3-GZ-350-TSZ Fe51.6356

Hochlegierter Schutzgasdraht fürhochverschleißfeste Panzerungen anWarm- und Kaltarbeitswerk-zeugen, warmaushärtbar

186

UTP A 5519 Co MSG 23-GZ-250-CKTZ--

Schutzgasdraht auf NiCrCoMo-TiAl-Basis zum Panzern von ex-trem thermisch belastetenWarmarbeitswerkzeugen, war-maushärtbar

189

UTP A 661 W/MSG 5-GZ-400-RZ-1.4115

Schutzgasdraht für verschleiß-feste und korrosionsbeständigePanzerungen

188

UTP A 694 -SZ Fe31.2567

Schutzgasdraht für Reparatur undNeuanfertigung von Warmarbeits-werkzeugen

184

UTP A 673 -SZ Fe31.2606

Schutzgasdraht für verschleißfesteAuftragungen an Kalt- und Warm-arbeitswerkzeugen

185

Massivdrähte für Werkzeuge (Schutzgasdrähte WIG / MIG / MAG)NormbezeichnungDIN 8555EN 14700Werkstoff-Nummer

Seite

UTP A 73 G 2 W/MSG 3-GZ-55-STSZ Fe8

Verkupferter Schutzgasdraht fürhochverschleißfeste Auftragungenan Warm- und Kaltarbeitswerk-zeugen

181

UTP A 73 G 3 W/MSG 3-GZ-45-TSZ Fe3

Verkupferter Schutzgasdraht fürNeuanfertigung und Reparatur von hochwertigen Warm- undKaltarbeitswerkzeugen

182

UTP A 73 G 4 W/MSG 3-GZ-40- TSZ Fe3

Verkupferter Schutzgasdraht fürzähe, verschleißfeste Auftragungenan Warm- und Kaltarbeitswerk-zeugen

183

99

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SK D35-G MF 5-GF-45-CTZTZ Fe3

MAG-Fülldraht für warmver-schleißfeste und korrosions-beständige Panzerungen

196

SK U520-G MF 23-GF-200-CKTZT Ni2

MAG-Fülldraht auf NiCrCoMo-TiAl-Basis zum Panzern vonthermisch extrem belastetenWarmarbeitswerkzeugen, war-maushärtbar.

198

SK TOOL ALLOY C-G MF 23-GF-200-CKTZT Ni2

MAG-Fülldraht auf NiCrMoW-Basis für hochwarmverschleißfe-ste Panzerungen an Warm-arbeitswerkzeugen

197

SK D25-G MF 3-GF-350-TTZ Fe5

MAG-Fülldraht für warm-verschleißfeste Panzerungen,warmaushärtbar

194

Schutzgas-Fülldrähte für Werkzeuge NormbezeichnungDIN 8555EN 14700

Seite

SK D8-G MF 3-GF-40-TTZ Fe3

MAG-Fülldraht für zähe, warm-verschleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeitswerkzeu-gen

192

SK D12-G MF 3-GF-55-STTZ Fe3

MAG-Fülldraht für hochver-schleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeits-werkzeugen

190

SK D40-G MF 3-GF-45-TT Fe3

MAG-Fülldraht für die Neuan-fertigung und Reparatur vonhochwertigen Warm- und Kalt-arbeitswerkzeugen

191

SK D15-G MF 3-GF-55-STT Fe3

MAG-Fülldraht für hochwarm-verschleißfeste Auftragungen anWarmarbeitswerkzeugen

193

SK D20-G MF 4-GF-60-STTZ Fe8

MAG-Fülldraht mit den Eigen-schaften von Schnellarbeitsstahl

195

100

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UTP CELSIT 712 E 20-UM-50-CSTZE Co3E CoCr-B

Rutil umhüllte Stabelektrode aufKobaltbasis, kernstablegiert

205

UTP CELSIT 712 HL E 20-UM-50-CSTZE Co3E CoCr-B

Rutil umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf Kobaltbasis

206

UTP CELSIT 701 E 20-UM-55-CSTZE Co3~E CoCr-C


207

UTP CELSIT 701 HL E 20-UM-55-CSTZE Co3-


208

UTP CELSIT 755 E 20-UM-55-CGTZEZ Co3-

Basisch umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf Kobaltbasisgegen extremen Warmverschleiß

209

UTP CELSIT 706 E 20-UM-40-CKTZEZ Co2-


202

UTP CELSIT 706 HL E 20-UM-40-CKTZEZ Co2-


203

Stabelektroden auf Kobaltbasis (Kobalt-Hartlegierungen / Celsite)NormbezeichnungDIN 8555EN 14700AWS A5.13

Seite

UTP 7010 E 20-UM-250-CKTZEZ Co1-

Basisch umhüllte Stabelektrodefür hochwarmfeste, thermo-schockbeständige Panzerungen,kernstablegiert

199

UTP CELSIT 721 E 20-UM-300-CKTZE Co1-


200

UTP CELSIT 721 HL E 20-UM-300-CKTZE Co1-


201

UTP CELSIT V E 20-UM-40-CSTZE Co2-

Basisch umhüllte Stablektrode aufKobaltbasis, kernstablegiert

204

101

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UTP A CELSIT 701 N R Co3R CoCr-C

CoCrW-legierter Schweiß-stab fürdas WIG- und Gasschweißen

213

UTP A CELSIT 712 SN R Co3~R CoCr-B


212

Schutzgas-Fülldrähte auf Kobaltbasis (Kobalt-Hartlegierungen / Celsite)


Seite

SK STELKAY 21-G MF 20-GF-300-CKTZT Co1

CoCrMo-legierter MIG-Fülldrahtfür verschleiß-, korrosions- undhochwarmfeste Panzerungen

214

SK STELKAY 6-G MF 20-GF-40-CSTZ-

CoCrW-legierter MIG-Fülldrahtfür verschleiß-, korrosions- undhochwarmfeste Panzerungen

215



216



217

Massivstäbe auf Kobaltbasis (Kobalt-Hartlegierungen / Celsite)NormbezeichnungEN 14700AWS A5.13

Seite

UTP A CELSIT 721 RZ Co1-

CoCrMo-legierter Schweiß-stabfür das WIG- und Gasschweißen

210

UTP A CELSIT 706 V RZ Co2R CoCr-A


211

102

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AllgemeinesAufschweißzusatzwerkstoffe sind nach EN 14700, entsprechend ihrer chemischen Zu-sammensetzung, in Legierungsgruppen eingeteilt:

– Eisenbasis – Kobalt– Nickelbasis – Kupferbasis–Aluminium – Chrom

Unter ABNUTZUNG versteht man alle im Sinne der Technik unerwünschten Ober-flächenveränderungen wie z. B.

– Verschleiß– Korrosion – Kavitation– Erosion

Bei einem Abnutzungsvorgang können mehrere Abnutzungsarten (z. B. mechanischerVerschleiß und Korrosion) gleichzeitig auftreten. Die Härte ist als Maßstab für den Ver-schleißwiderstand einer Legierung nur innerhalb einer Legierungsgruppe aussagefähig. Die gängigen Härtemessverfahren sind:

– Härteprüfung nach Brinell DIN EN ISO 6506-1– (für weiche und dicke Werkstoffe)– Härteprüfung nach Rockwell C DIN EN ISO 6508-1– (für harte und dicke Werkstoffe)– Härteprüfung nach Vickers DIN EN ISO 6507-1– (für harte und weiche, dicke und– dünne Werkstoffe)

UTP Schweißzusatzwerkstoffe für Werkzeugstähle(Neuanfertigung und Reparatur)WarmarbeitswerkzeugeEisenbasisUTP 73 G 2, UTP 73 G 3, UTP 73 G 4, UTP 702, UTP 65D, UTP 694, sowie entspr.Schutzgasdrähte und FülldrähteKobaltbasis UTP CELSIT 701, UTP CELSIT 706, UTP CELSIT 712, UTP 7010, UTP CELSIT 721sowie entspr. WIG Gasschweißdrähte und Fülldrhähte

1.

•

•

2.

2.1

Hartauftragsschweißen mit UTP Schweißzusätzen

• NickelbasisUTP 700, UTP 7000, UTP 7008, UTP 6222 Mo, UTP 7015 Mo, UTP 068 HH sowieentspr. Schutzgasdrähte und Fülldrähte

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RissschweißungenRisse bis auf den Grund möglichst tulpenförmig ausarbeiten (fräsen, ausfugen mitUTP 82 AS). Beim Ausfugen und Schweißen sind größere Werkzeuge auf 250 – 400° C vorzuwärmen.Geeignete UTP–Stabelektroden: UTP 6020, UTP 653, UTP 7015 Mo, UTP 6222 Mo.Beim Schweißen der Risse mit UTP 6020 oder UTP 653 können als Decklagen so-wohl Eisenbasis– als auch Kobaltbasis–Zusatzwerkstoffe verwendet werden. Wer-den für Rissschweißungen die Nickelbasis–Stabelektroden UTP 7015 Mo, UTP 068 HH oder UTP 6222 Mo eingesetzt, dürfen die Decklagen nur mit Nickel–oder Kobaltbasis–Stabelektroden geschweißt werden.AuftragsschweißungenDie Auswahl des geeigneten Schweißzusatzwerkstoffes richtet sich nach der Ver-schleißart und der Verschleißgröße. Da die UTP–Stabelektroden in verschiedenenHärtestufen hergestellt werden, können optimale Standzeiten bei Warmschnitten,Arbeitsflächen an Walzen und Dornen sowie Gravuren erreicht werden. Die Stand-zeiten nach dem Schweißen übertreffen in der Regel die der Originalwerkzeuge.Vergütete Werkzeuge auf 400–600° C vorwärmen und diese Temperatur währenddes Schweißens halten. Dies ist besonders bei Füllschweißungen an aus-gemuldeten Gravuren notwendig, wo große Mengen Schweißgut eingebracht werden müssen.

Kleinere Reparaturen, sogenannte Schnellreparaturen, an vergüteten Schnittwerk-zeugen können ohne oder nur mit geringer örtlicher Vorwärmung durchgeführtwerden. Es sollten max. 1 – 2 Lagen geschweißt und die Schweißraupe gut gehäm-mert werden.UTP 65 D, UTP 665, UTP A 641Die Reparatur größerer Ausbrüche an vergüteten Schnittwerkzeugen erforderteine Vorwärm– und Haltetemperatur von 480° C.Bei der Neuanfertigung von Schnittwerkzeugen aus unlegiertem Trägerstahl isteine Vorwärmung von 150 – 250° C in der Regel ausreichend.UTP 67 S, UTP 673, UTP 690, UTP 73 G 2Großreparaturen und Formänderungen sollten möglichst im weichgeglühten Zu-stand mit einem artähnlichen Schweißzusatzwerkstoff durchgeführt werden.Die Vorwärm– und Haltetemperatur sollte ca. 450° C betragen.UTP 673, UTP 67 S

a)

b)

a)

b)

c)

Kaltarbeitswerkzeuge2.2

104

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2.3 SchnellarbeitswerkzeugeReparaturschweißungenKleinere Reparaturen bei Abstumpfungen und Ausbrüchen an Schneidewerkzeu-gen können mit geringer Vorwärmung von ca. 150°C durchgeführt werden. DieseVorwärmung ist ausreichend, wenn der Defekt nicht in den Grundkörper verläuft.Es sollten max. 1-2 Lagen geschweißt werden.Größere Reparaturen, z.B. wenn Zähne bis zum Grundkörper ausgebrochen sindoder größere Arbeitsflächen aufgetragen werden sollen, ist eine durchgängige Vor-wärmung von 450 - 600°C notwendig. In beiden Fällen muss die Schweißraupe gutabgehämmert werden. Aus der Schweißraupe langsam abkühlen.UTP 690, UTP A 696VerbindungsschweißungenDurchgängige Vorwärmung auf 450 - 600°C bei Verbindungsschweißugen an geris-senen und gebrochenen Schneidewerkzeugen ist notwendig. Schweißen von kurzenNähten mit sofortigem Abhämmern zwecks Spannungabbaus. Langsames Abküh-len.UTP 65 D, UTP 653, UTP A 651

a)

b)

2.4 KunststoffformenstähleKunststoffformenstähle sind Stähle, welche in der Herstellung formgebender Werk-zeuge für die Kunststoffverarbeitung Verwendung finden. Hierbei kann es sich umunlegierte Stähle, Einsatzstähle und Werkzeugstähle handeln. Sie zeichnen sich durcheinen besonders hohen Reinheitsgrad, Polierbarkeit, Gleichmäßigkeit in Härte undGefügestruktur, Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit, sowie einer guten Wär-meleitfähigkeit aus. Je nach verwendetem Kunststoff kann auch Korrosionsbestän-digkeit gefordert sein.Diese Stähle werden optimal und individuell auf die Anforderungen des jeweiligenWerkzeugs bzw. des Kunststoffprodukts abgestimmt.Als Schweißzusatzwerkstoffe werden vorwiegend artähnlich Legierungen verwen-det. Die Schweißeigenschaften des Stahles, sowie die zu verwendeten Schweißzu-sätze müssen für jeden Anwendungsfall einzeln überprüft werden.Bei oberflächenbehandelten Werkzeugen (aufkohlen, aufsticken) muss die Härte-schicht zuerst entfernt werden. Für diesbezügliche Ausbesserungen hat sich derWIG-Stab UTP A 702 gut bewährt.

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UTP–Schweißzusatzwerkstoffe für Panzerungengegen SchmirgelverschleißPufferlagenUTP 63, UTP 630PanzerungUTP 67 S, UTP 670, UTP DUR 600, UTP 7200, UTP LEDURIT 61, UTP 711 B, UTP 7100, UTP 75 sowie entspr. FülldrähteBei dickeren, hochverschleißfesten Panzerschichten (max. 3 Lagen) sollten aust. Puffer-lagen (weich, zäh) und Zwischenlagen (zähhart) geschweißt werden, um die legierungs-bedingte Rissbildung bei Hartlegierungen am Fortlauf in den Trägerwerkstoff zu hindern.Bei aufhärtungsempfindlichen Trägerwerkstoffen muss entsprechend vorgewärmt wer-den (150 – 300° C).UTP–Schweißzusatzwerkstoffe für Auftragungen bei Gleitverschleiß(Metall – Metall)Aufgrund des guten Reibungskoeffizienten haben sich Auftragungen mit Aluminium–Mehrstoffbronzen auf Stahl gut bewährt, z. B. Ziehwerkzeuge für rostfreie Stähle.UTP 34 N, UTP 343, UTP A 3436Anmerkung:Für weitere Schweißdetails, Schweißnahtvorbereitungen, Vorwärm-, Halte- und Vergü-tungstemperaturen kontaktieren Sie bitte unsere Spezialisten unter www.utp.de.UTP-Verschleißschutzsystem gegen mineralischen VerschleißUTP ABRADISC 6000Die gehärteten Verschleißschutz-Scheiben UTP ABRADISC 6000 werden auf großflä-chige Bauteile aufgeschweißt um minerlischem Reibverschleiß vorzubeugen.Das Aufplatten erfolgt in Abhängigkeit der Beanspruchungsrichtung nach einem vorge-geben Muster mit den zugehörigen Spezialelektroden UTP DISCWELD. Hauptanwendungsgebiete sind Schaufeln, Rutschen, Mischer und größerere Verschleiß-zonen an Raupenfahrzeugen und Baumaschinen.

3.

4.

5.

Anstelle des herkömmlichen Schmelzprozesses werden diese Stähle nicht er-schmolzen, sondern es werden hochfeine Pulver unter Druck und Temperatur zueinem homogenen und seigerungsfreien Werkstoff verdichtet (gesintert). SolcheWerkstoffe zeichnen sich durch sehr hohe Festigkeit, Duktilität, Ermüdungsfestig-keit, Druckbeständigkeit, thermische Beständigkeit, sowie Verschleißbeständigkeitaus. Diese Werkstoffe gelten im Allgemeinen als schlecht schweißbar. Werden siedennoch geschweißt, verlieren sie in der Regel einen Teil ihrer besonderen mecha-nischen Eigenschaften, da das Schmelzbad in der Schweißnaht mit einer Gussstruk-tur erstarrt. Die Schweißbarkeit, sowie die Schweißzusätze sind für jedenAnwendungsfall einzeln zu prüfen.

2.5 Pulvermetallurgisch hergestellte Stähle

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Basisch umhüllte Stabelektrode fürgut bearbeitbare, zähe Auftragungengegen Rollverschleiß

UTP DUR 250

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und höhergekohlte Stahl-sorten auf 150 - 300° C vorwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.

Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : E 1-UM-250EN 14700 : E Fe1

AnwendungsgebietUTP DUR 250 wird für Auftragungen an Bauteilen eingesetzt, wo ein zähes und gut bearbeitbares Schweiß-gut gefordert wird, wie z. B. bei Schienen, Laufrädern, Wellen, Getriebeteilen, Landwirtschafts- und Bauma-schinen. Gut geeignet auch für Puffer- und Aufbaulagen an un- und niedriglegierten Stählen sowieStahlgusssorten. Härte des reinen Schweißgutes ca. 270 HBErste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 320 HBEigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 250 zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweiß-gut bleibt gut bearbeitbar.Schweißgutrichtanalyse in %

C0,15

Si1,1

Mn1,2

Cr0,8


Ø mm x LA

3,2 x 450100 – 140

4,0 x 450140 – 180

5,0 x 450180 – 230

Stromart = + ~

FeRest

6,0 x 450*230 - 300


PA PB PC PE PF

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Basisch umhüllte Stabelektrode fürmittelharte und zähe Auftragungengegen Rollverschleiß

UTP DUR 300

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Höherfeste Stähle auf 250 - 350° C vor-wärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.


AnwendungsgebietUTP DUR 300 eignet sich für Auftragsschweißungen mittlerer Härte, insbesondere an Bauteilen aus hö-herfestem Grundmaterial, wie z. B. Mn-Mo-legierte Flügel- und Anschlussschienen bis 850 N/mm² Festigkeit, Laufräder, Getriebeteile, Wellen, Weichen usw. Das Schweißgut ist spanabhebend gut bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes ca. 300 HBErste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 350 HBEigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 300 zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweiß-gut bleibt gut bearbeitbar.


Si0,7

Mn1,2

Cr1,3


Stromart = +

FeRest


Ø mm x LA

3,2 x 450*90 - 140

4,0 x 450140 – 180

5,0 x 450170 – 210

Schweißpositionen


PA PB PC PE PF

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UTP DUR 350

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und höhergekohlte Stähleauf 250 - 350° C vorwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.

ZulassungDB (Nr. 20.138.06)


AnwendungsgebietUTP DUR 350 eignet sich besonders für verschleißbeständige Auftragsschweißungen an MnCrV-legierten Herzstückspitzen, Laufwerksteilen von Raupenfahrzeugen, Laufrollen und Laufbahnen, Weichen,Gleitbahnen und Kettenrädern. Eigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 350 ist beständig gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß in Kombination mit leichterAbrasion. Das Schweißgut ist mittels Hartmetall noch bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes ca. 370 HBErste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 420 HB Schweißgutrichtanalyse in %

C0,2

Si1,2

Mn1,4

Cr1,8


Ø mm x LA

3,2 x 450100 – 140

4,0 x 450140 – 180

5,0 x 450180 – 230

Stromart = + ~

FeRest


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Basisch umhüllte Stablektrode für riss-sichere, verschleißbeständige Auf-tragungen. Ausbringung 200 %.

UTP DUR 400

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und höherfeste Stähle auf 250 - 350° C vorwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.

Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : E 1-UM-400EN 14700 : E Z Fe1

AnwendungsgebietUTP DUR 400 eignet sich für Auftragsschweißungen an Bauteilen aus un- und niedriglegiertem Stahl undStahlguss, die vorwiegend Druck- und Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Kupplungen, Rollen, Füh-rungsbahnen, Stempel, Hämmer usw.Eigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 400 weist eine gute Beständigkeit gegen starke Schlag- und Druckbeanspruchung mit niedri-ger Abrasion auf. Das Schweißgut ist mit Hartmetall spanabhebend bearbeitbar und warmfest bis 350° C. Härte des reinen Schweißgutes ca. 450 HBErste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 500 HVErste Lage auf Stahl mit C = 0,12 % ca. 380 HB


Si1,5

Mn4,0

Cr1,5

Mo0,5


Ø mm x LA

3,2 x 450120 – 160

4,0 x 450140 – 190

5,0 x 450190 – 260

Stromart = + ~

FeRest

PA

110

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4,0 x 450140 – 180

Basisch umhüllte Stabelektrode gegenSchlag und Abrieb

UTP DUR 600

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und hochfeste Trägerstähleauf 200 - 300° C vorwärmen. An Mn-Hartstahl kalt schweißen (max. 250° C), ggf. Zwischen-abkühlung. Beim Panzern von Bauteilen, die zu Härterissen neigen, wird eine Pufferschicht mit UTP 630empfohlen. Für Rissschweißungen unter Hartauftragungen sollte ebenfalls UTP 630 verwendet werden. Beimehr als 3 - 4 Lagen sind Aufbaulagen mit den weicheren Stabelektroden UTP DUR 250 oder UTP DUR 350 zu schweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.



AnwendungsgebietUTP DUR 600 eignet sich für universelle Panzerungen an Bauteilen aus Stahl, Stahlguss und Mn-Hartstahl, die gleichzeitig durch Abrieb, Druck und Schlag beansprucht werden. Bevorzugte Einsatzge-biete sind Auftragungen an Werkzeugen von Erdbewegungsmaschinen wie Baggerzähne, Verschleißteile vonGesteinsaufbereitungsanlagen wie Brecherbacken, Brecherkegel, Schlagleisten und Schlagmühlenhämmerund das Regenerieren von Schnittkanten und Arbeitsflächen an Kaltarbeitswerkzeugen. Härte des reinen Schweißgutes 56 - 58 HRCNach Weichglühen 780 - 820° C / Ofen ca. 25 HRCNach Härten 1000 - 1050° C / Öl ca. 60 HRCErste Lage auf Mn-Stahl ca. 22 HRCZweite Lagen auf Mn-Stahl ca. 40 HRCSchweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 600 hat hervorragende Schweißeigenschaften, welche sich durch einen ruhigen Lichtbogen,einem gleichmäßigen Fluss, einem guten Nahtaufbau und sehr leichter Schlackenentfernbarkeit auszeich-nen. Die Bearbeitung des Schweißgutes ist nur durch Schleifen möglich. Schweißgutrichtanalyse in %

C0,5

Si2,3

Mn0,4

Cr9,0


Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 30080 – 100

3,2 x 350100 – 140

5,0 x 450180 – 210

FeRest


111

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Basisch umhüllte Stabelektrode fürzähharte und abriebbeständige Auf-tragungen

UTP DUR 650 Kb

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung bei unlegierten Stählen nichterforderlich. Bei umfangreichen Auftragsschweißungen auf massiven Bauteilen und hochfesten Trägerwerk-stoffen wird eine Vorwärmung auf 250 - 350° C empfohlen. Bei mehr als 3 - 4 Lagen weichere Aufbaulagenmit UTP DUR 250 oder UTP DUR 300, bei Mn-Hartstahl mit UTP BMC schweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 300° C.


AnwendungsgebietUTP DUR 650 Kb eignet sich für die Panzerung von Bauteilen, die auf Abrieb bei gleichzeitigem Schlagbeansprucht werden. Das Hauptanwendungsgebiet sind Werkzeuge von Erdbewegungsmaschinen und Ge-steinszerkleinerungsanlagen sowie Kalt- und Warmarbeitswerkzeuge.Eigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 650 Kb ist eine martensitische Legierung. Sie ist besonders geeignet bei starker Druck- undSchlagbeanspruchung. Das Schweißgut kann nur durch Schleifen bearbeitet werden.Härte des reinen Schweißgutes 58 - 60 HRCErste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 24 HRCZweite Lage auf Mn-Hartstahl ca. 45 HRC


Si0,8

Mn1,3

Cr7,0

Mo1,3

Nb0,5


Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 45080 – 110

4,0 x 450130 – 170

5,0 x 450160 – 200

6,0 x 450*190 – 230


FeRest


112

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Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen gegenDruck, Stoß und Abrieb

UTP 670

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung im Allgemeinen nicht notwen-dig. Bei Mehrlagenauftragungen sind Aufbaulagen mit UTP DUR 250 günstig, so dass max. 3 Endlagen mitUTP 670 geschweißt werden. Mn-Hartstahl nicht über 250° C erwärmen, ggf. Zwischenabkühlung oderSchweißen im Wasserbad. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.

Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : E 6-UM-60EN 14700 : EZ Fe8

AnwendungsgebietUTP 670 ist eine Hochleistungsstabelektrode für die Hartauftragung von Werkstücken aus Stahl, Stahl-guss und Hartmanganstahl, die einem gleichzeitigen Verschleiß durch Schlag, Druck und Abrieb ausgesetztsind. Sie ist wegen ihrer Ausbringung vor allem für wirtschaftliche Einlagen-Schweißungen geeignet. Bevor-zugte Einsatzgebiete sind Rollen, Laufflächen, Walzen, Raupenketten, Radkränze, Laufräder, Kollergänge, För-derschnecken, Schläger, Stampfwerke, Baggerteile, Seilrollen, Prallplatten usw.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 670 hat ein martensitisches Gefüge, das für Schlag- und Druckbeanspruchungmit leichtem Abrieb geeignet ist.Härte des reinen Schweißgutes ca. 58 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C0,4

Si1,0

Mn1,0

Cr9,5

Mo0,6

V1,5

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 350*50 – 70

3,2 x 45090 – 120

4,0 x 450130 – 160

5,0 x 450170 – 210


PA PB PC PF

113

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Basisch umhüllte Mn-Hartstahl-Stab-elektrode für Panzerungen gegenDruck und Schlag

UTP CHRONOS

SchweißanleitungStabelektrodenführung möglichst senkrecht. Die Schweißung sollte bei möglichst tiefer Temperatur durchgeführt werden. Keinesfalls sollte die Zwischenlagentemperatur 250° C überschreiten. Es ist deshalbempfehlenswert, kurze Raupen zu legen und während des Schweißens ständig abkühlen zu lassen oder dasWerkstück im Wasserbad zu schweißen, wobei nur die Schweißstelle aus dem Wasser ragt. Stab-elektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C


Norm : DIN 8555 : E 7-UM-200-KPEN 14700 : E Fe9

AnwendungsgebietUTP CHRONOS eignet sich für Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Mn-Hartstahl- undKohlenstoffstählen. Hauptanwendungsgebiet sind das Regenerieren von Brecherbacken und Brecherkegel,Schlagleisten, Baggerzähne und Baggereimer, Weichen, Mahl- und Kollergänge. Haupindustrien sind Eisenbahn,Bergbau und Stahlwerke.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesVollaustenitisch, zäh mit starker Kaltverfestigung unter Druck und Schlag. Nach der Kaltverfestigung Bear-beitung nur mit Hartmetallwerkzeugen oder Schleifen möglich.Härte des reinen SchweißgutesSchweißzustand : ca. 220 HBNach Kaltverfestigung : bis 550 HV


Si0,8

Mn13,0

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 450120 – 150

4,0 x 450150 – 180


114

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Basisch umhüllte CrNi-legierte Mn-Hartstahl-Stabelektrode gegen extreme Schlag- und Druckbeanspru-chung

UTP 7200

SchweißanleitungStabelektrodenführung möglichst senkrecht. Die Schweißung soll bei möglichst tiefer Temperatur durchge-führt werden. Keinesfalls sollte die Zwischenlagentemperatur 250° C überschreiten. Es ist deshalb emp-fehlenswert, kurze Raupen zu legen und während des Schweißens ständig abkühlen zu lassen oder dasWerkstück im Wasserbad zu schweißen, wobei nur die Schweißstelle aus dem Wasser ragt.


AnwendungsgebietUTP 7200 eignet sich in erster Linie für zähe, risssichere Auftrags- und Verbindungsschweißungen an Mn-Hartstahl-Bauteilen, die extrem starkem Schlag, Stoß und Druck ausgesetzt sind. Das Auftragsschwei-ßen auf Kohlenstoffstähle ist ebenso möglich. Das Anwendungsgebiet liegt hauptsächlich in der Bauindu-strie, Kies-, Sand- und Erzwerken, bei der Auftragsschweißung von abgenutzten Werkstücken ausManganhartstahl, wie Baggerbolzen, Polygonen, Greifermesser, Bagger- und Greiferzähne, Mühlenschläger,Brecherbacken und -kegel, Brechringe, Schlagleisten, Gleisbaumaschinen, Weichenherz- und Kreuzstücken.Haupteinsatzgebiete sind Eisenbahn, Bergbau und Stahlwerke.Eigenschaften des SchweißgutesDer hohe Mangangehalt bewirkt ein vollaustenitisches Schweißgut. Das Schweißgut ist stark kalt-verfestigend und härtet im Betrieb von seiner ursprünglichen Härte von 200 - 250 HB bis auf 450 HB auf. Spanabhebende Bearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen ist möglich.Härte des reinen SchweißgutesSchweizustand: 200 - 250 HBNach Kaltverfestigung: 400 - 450 HB


Mn13,0

Ni4,0

Cr4,5

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 350110 – 140

4,0 x 450150 – 180

5,0 x 450180 – 210

Norm :DIN 8555 : ~ E 7-UM-250-KPEN 14700 : ~ EZ Fe9AWS A5.13 : ~ E FeMn-A


115

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Basisch umhüllte, chromlegierte Mn-Hartstahl-Stabelektrode für hoch-verschleißfeste Panzerungen, rost-beständig

UTP BMC

SchweißanleitungStabelektrodenführung möglichst senkrecht. Die Schweißung soll bei möglichst tiefer Temperatur durchge-führt werden. Keinesfalls sollte die Zwischenlagentemperatur 250° C überschreiten. Es ist deshalb empfehlenswert, kurze Raupen zu legen und während des Schweißens ständig abkühlen zu lassen oder dasWerkstück im Wasserbad zu schweißen, wobei nur die Schweißstelle aus dem Wasser ragt. Stab-elektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C

AnwendungsgebietUTP BMC ist für Panzerungen an Beuteilen geeignet, die höchster Druck- und Schlagbeanspruchung inVerbindung mit Abrieb ausgesetzt sind. Das Auftragsschweißen kann sowohl an ferritischen Stahlsorten alsauch an austenitischen Mn-Hartstahlsorten durchgeführt werden; ebenso sind Verbindungsschweißungenan Mn-Hartstahl möglich.Hauptanwendungsgebiete sind der Bergbau, die Zement- und Gesteinzerkleinerungsindustrie, der Schie-nenverkehr und Stahlwerke, wo Verschleißteile wie Brechbacken, Schlaghämmer und Schlagleisten, Wei-chenherz- und Kreuzstücke, Walzenspindeln, Mitnehmer und Kleeblätter regeneriert werden.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesVollaustenitisches Gefüge, durch Zulegieren von Chrom, Verbesserung der Abrieb- und Korrosions-beständigkeit. Sehr starke Kaltverfestigungsfähigkeit und gute Zähigkeit.Härte des reinen SchweißgutesSchweißzustand: ca. 260 HBnach Kaltverfestigung: bis 550 HB


Si0,8

Mn16,5

Cr13,5

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 450110 – 150

4,0 x 450140 – 190

5,0 x 450190 – 240

Norm :DIN 8555 : E 7-UM-250-KPREN 14700 : E Fe9


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Basisch umhüllte Stabelektrode gegenKavitationsverschleiß, rostbeständig

UTP HydroCav

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Zwischenlagentemperatur max. 250° C. Vorwärmung massiverBauteile auf 80 - 100° C vorteilhaft. Stabelektroden mit kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektroden-führung verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.


Norm :DIN 8555 : E 5-UM-250-CKZTEN 14700 : EZ Fe9

AnwendungsgebietUTP HydroCav eignet sich für verschleißfeste Auftragungen an Bauteilen, bei denen hohe Beständigkeitgegen Kavitation, Korrosion, Druck und Schlag gefordert werden, wie z. B. im Wasserturbinen- und Pum-penbau. Durch die starke Kaltverfestigungsfähigkeit kann die Schweißguthärte unter Schlagbean-spruchung verdoppelt werden.Das Hauptanwendungsgebiet sind Auftragsschweißungen an weichmartensitischen 13/4 CrNi-Stählen bei Ka-planturbinenschaufeln.SchweißeigenschaftenUTP HydroCav hat gute Schweißeigenschaften, ist in allen Lagen, außer Fallnaht, verschweißbar und hateinen stabilen Lichtbogen, gleichmäßigen Nahtaufbau sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit.Härtewerte des reinen SchweißgutesSchweißzustand ca. 21 HRCNach Kaltverfestigung ca. 50 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C0,2

Si2,0

Mn9,0

Cr16,0

Mo0,5

Ni0,5

Co13,0

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 35070 – 90

3,2 x 35090 – 120

4,0 x 450120 – 150

Stromart = + ~ SchweißpositionenPA PB PC PF

117

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Basisch umhüllte CrNi-Stabelektrode für verschleiß-feste Plattierungen im Armaturenbau

UTP ANTINIT DUR 300

SchweißanleitungIm Schweißbereich Oxyde entfernen, Stabelektroden in Strichraupentechnik mit kurzem Lichtbogen bei steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Bei einlagigen Schweißungen ist die Vorwärm- und Zwischen-lagentemperatur auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Werden mehrere Lagen aufgetragen, ist das Werk-stück auf min. 300 - 400° C vorzuwärmen. Diese Temperatur ist während der gesamten Auftragung zu halten.Auf eine gute Durchwärmung des Bauteils ist zu achten. Der volle Verschleißwiderstand bzw. Korrosions-beständigkeit werden erst durch eine mehrlagige Schweißung erreicht. Rücktrocknung der Stabelektroden2 h bei 300° C.


Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : E 8-UM-300-CP (mod.)EN 14700 : E Fe10

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP ANTINIT DUR 300 eignet sich für verschleiß- und korrosionsbeständige Auftragsschweißungen aufferritische und austenitische Grundwerkstoffe im Armaturenbau. Durch den sehr tiefen Co-Gehalt ist derEinsatz im Nuklear-Bereich für Ventilsitzplattierungen und -schieber möglich.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut der UTP ANTINIT DUR 300 hat eine ferritisch austenitische Gefügestruktur im Ver-hältnis von ca. 45 : 55 %. Es zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit in abtragenden Medien aus und hateinen hohen Abrieb-, Kavitations- und Erosionswiderstand. Das ferritisch-austenitische Schweißgut ist IK-beständig und hat einen niedrigen Reibungs-Koeffizienten.Härte des reinen Schweißgutesim Schweißzustand 310 HBnach Wärmebehandlung 1 h / 550° C 380 HB



Ø mm x LA

3,2 x 350*90 – 110

4,0 x 350*110 – 130

C0,12

Si5,0

Mn6,5

P< 0,02

S< 0,015

Cr21,0

Ni8,0

Co< 0,15

FeRest

PA PB PC

118

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Rutil umhüllte Hartauftragungs-Stab-elektrode gegen schlagenden und reibenden Verschleiß

UTP 7114

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Die Vorwärmtemperatur richtet sich nach der Schweißaufgabe(150 - 400° C). Bei un- und niedriglegierten Stählen mindestens 3 Lagen aufschweißen. Stabelektroden-rücktrocknung 2 h bei 300° C.

Norm :DIN 8555 : E 10-UM-40-G

AnwendungsgebietUTP 7114 eignet sich zum Panzern von Maschinenteilen, die einer kombinierten Beanspruchung aus Schlag-beanspruchung und Reibverschleiß ausgesetzt sind. Das chromkarbidhaltige, zähe Schweißgut ist risssicher und kann für Gleitführungen, Metall-Metall Dichtflächen, Ventilsitze, Förderrollen, Rotore eingesetzt werden. Pufferlagen sind im Allgemeinen nicht erforderlich. Für Betriebstemperaturen bis 200° C geeignet.SchweißeigenschaftenUTP 7114 hat sehr gute Schweißeigenschaften. Der feintropfige Werkstoffübergang ergibt glatte, kerbfreieNähte mit guter Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist noch spanabhebend bearbeitbar.Härte des Schweißgutes35 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C1,2

Si1,0

Cr18,0

Ni6,0

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 35070 – 100

Stromart = + ~ Schweißpositionen PA PB

119

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Rutil umhüllte Hochleistungsstabelek-trode für hochverschleißfeste Panzer-ungen gegen mineralischen Abrieb.Ausbringung 170 %

UTP LEDURIT 60

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmen im Allgemeinen nicht notwendig. Da bei Mehrlagenschweißungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Puf-ferlagen mit UTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.

Schweißpositionen

Norm : DIN 8555 : E 10-UM-60-GRZEN 14700 : E Fe14

AnwendungsgebietUTP LEDURIT 60 eignet sich universell für Panzerungen an Bauteilen, die stark schmirgelndem Verschleißbei geringer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Förderschnecken, Baggerzähne, Sandschlamm-pumpen und Mischerflügel sowie für Decklagen auf zähhartes Schweißgut (UTP DUR 600) oder Mn-Hart-stahl (UTP BMC) und zur Erhöhun der Standzeit.SchweißeigenschaftenUTP LEDURIT 60 hat hervorragende Schweißeigenschaften und eine sehr gute Schlackenentfernbarkeit.Die gleichmäßige und feinschuppige Nahtoberfläche erübrigt in den meisten Fällen eine Nach-bearbeitung durch Schleifen.Härte des reinen Schweißgutes ca. 60 HRCErste Lage auf Stahl mit C = 0,15 % ca. 55 HRCErste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 52 HRC


Si1,0

Cr29,0

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 80

3,2 x 35090 – 120

4,0 x 350120 – 150

5,0 x 450*150 – 200


PA

120

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Rutilbasisch umhüllte Hartauftragungsstab-elektrode gegen Abrieb bei mittlerer Schlag-beanspruchung. Ausbringung 160 %

UTP LEDURIT 61

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmen im Allgemeinen nicht notwendig. Da bei Mehrlagen-Auftragungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Puf-ferlagen mit UTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300° C.

Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : ~ E 10-UM-60-GRZEN 14700 : ~ E Fe14AWS A5.13 : ~ E FeCr-A 1

AnwendungsgebietUTP LEDURIT 61 eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Schmirgel-verschleiß bei mittlerer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Förderschnecken, Scheuerleisten,Baggerzähne, Mischerflügel, Sandschlammpumpen, Decklagen bei Brecherbacken.SchweißeigenschaftenUTP LEDURIT 61 hat hervorragende Schweißeigenschaften und eine sehr gute Schlackenent-fernbarkeit. Die gleichmäßige und feinschuppige Nahtoberfläche erübrigt in den meisten Fällen eine Nach-arbeit durch Schleifen.Härte des reinen Schweißgutes ca. 60 HRCErste Lage auf Stahl mit C = 0,15 % ca. 55 HRCErste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 52 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C3,5

Si1,0

Cr35,0

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 35080 – 100

3,2 x 35090 – 130

4,0 x 450130 – 180

5,0 x 450140 – 190

PA

121

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Schlackenarme Hochleistungsstabelek-trode gegen extrem starken Abrieb bei erhöhten Temperaturen. Ausbringung265 %

UTP LEDURIT 65

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Durch Pendeln Aufmischung gering halten.Bei Mehrlagenschweißung sollte wegen Rissbildung im Schweißgut eine Pufferlage mit UTP 630 geschweißtwerden. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300° C.

Schweißpositionen

Norm : DIN 8555 : E 10-UM-65-GRZEN 14700 : E Fe16

AnwendungsgebietUTP LEDURIT 65 eignet sich für höchst abriebfeste Panzerungen an Bauteilen, die einem extremen mi-neralischen Gleitverschleiß unterliegen, auch bei erhöhten Betriebstemperaturen bis 500° C. Die sehr hoheAbriebfestigkeit wird durch Sonderkarbide (Mo, V, W, Nb) erreicht. Hauptanwendungen sind Panzerungenan Erdbewegungsmaschinen, Verschleißteile in der Zement- und Ziegelindustrie sowie in der Stahlindustriefür Brechersterne und Roste für Sinteranlagen.SchweißeigenschaftenDie UTP LEDURIT 65 hat einen gleichmäßigen Tropfenübergang. Die glatte Schweißraupe ist ohne Schlak-kenabdeckung. Im Allgemeinen keine Nacharbeit durch Schleifen erforderlich.Härte des reinen Schweißgutes ca. 65 HRCErste Lage auf Stahl C = 0,15 % ca. 58 HRCErste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 55 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C4,5

Cr23,5

Mo6,5

Nb5,5

V1,5

W2,2

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 350110 – 150

4,0 x 450140 – 200

5,0 x 450190 – 250

PA

122

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Stabelektrode für das Arcing in derRohrzuckerindustrie

UTP 718 S


Schweißpositionen

AnwendungsgebietEin spezielles Einsatzgebiet für UTP 718 S ist die Panzerung bzw. das Arcing von Einzugsrollen in der Rohr-zuckerindustrie. Sehr gute Standzeiten werden auch beim Aufschweißen der Scrubber, Zerkleinerungs-hämmer und -messer erzielt. SchweißeigenschaftenDie Schweiß- bzw. Arcingeigenschaften sind den speziellen Anforderungen bei der Rohrzuckerverarbeitungoptimal angepasst.Härte des reinen Schweißgutes60 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C3,5 Si1,2 Mn2,5 Cr28,0 FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 350*120 – 150

4,0 x 450*140 – 170

Norm :DIN 8555 : E 10-UM-60-GEN 14700 : E Fe14

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmen im Allgemeinen nicht notwendig. Da bei Mehrlagenschweißungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Puf-ferlagen mit UTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.

PA

123

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SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung in der Regel nicht notwendig.Da bei Mehrlagen-Auftragungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Pufferlagen mitUTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.


UTP 711 B

Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : ~ E 10-UM-60-GEN 14700 : ~ E Fe14AWS A5.13 : ~ E FeCr-A1

AnwendungsgebietUTP 711 B eignet sich für Panzerungen an Bauteilen, die mineralischem Reibverschleiß bei geringer Schlag-beanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Mischerflügel, Förderschnecken, Scheuerleisten, Bagger-zähne.SchweißeigenschaftenUTP 711 B hat hervorragende Schweißeigenschaften und eine sehr gute Schlackenentfernbarkeit. DieNahtoberfläche ist sehr glatt, so dass sich ein Nachbearbeiten durch Schleifen im Allgemeinen erübrigt.Härtewerte des reinen Schweißgutes 60 - 62 HRCErste Lage auf C-Stahl ca. 55 HRC


Cr35,0

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

4,0 x 450*100 - 150

Rutilbasisch umhüllte Auftragsstab-elektrode gegen0Abrieb

PA

124

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Schlackenarme Hochleistungs-Stab-elektrode gegen Abrieb bei mäßigerSchlagbelastung. Ausbringung 180 %

UTP 7100

SchweißanleitungStabelektrode möglichst senkrecht mit kurzem Lichtbogen verschweißen. Durch niedrige Stromstärke wer-den infolge geringer Aufmischung bereits in der ersten Lage hohe Härtewerte erreicht. Bei spannungs-empfindlichen Werkstücken wird Vorwärmen empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.

Norm :DIN 8555 : ~ E 10-UM-65-GRZEN 14700 : ~ EZ Fe14AWS A5.13 : ~ E FeCr-A 1

AnwendungsgebietDie hoch Cr-C-legierte Hartauftragungsstabelektrode UTP 7100 wird für Auftragsschweißungen an Bau-teilen aus Baustahl, Stahlguss oder Manganstahl eingesetzt, welche in erster Linie schmirgelndem Verschleißausgesetzt sind, wie z. B. Leitrollen, Baggerkübel, Baggerzähne, Pflugscharen, Rührflügel und Förderschnecken.Bei Mehrlagenauftragsschweißungen eignet die Stabelektrode sich hervorragend als Decklage auf die hoch-festen Aufbaulagen UTP DUR 600 oder UTP 670; für Manganhartstähle empfiehlt es sich, die Aufbaulagenmit UTP 630 oder UTP 7200 zu schweißen.SchweißeigenschaftenUTP 7100 zeichnet sich durch hervorragende Schweißeigenschaften aus. Auch in leichten Zwangslagen istdie Stabelektrode gut verschweißbar. Sie ist gut strombelastbar, hat einen sehr ruhigen Lichtbogen bei minimaler Rauchentwicklung und ergibt eine flache gleichmäßige Naht. Härte des reinen Schweißgutes 60 - 63 HRCErste Lage auf St 52 60 - 55 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C5,0

Cr35,0

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 35090 – 120

4,0 x 350110 – 140

5,0 x 450130 – 160

Schweißpositionen PA

125

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Graphitbasisch umhüllte Stabelek-trode mit gesintertem Kernstab aufWolframkarbid-Basis gegen extremenmineralischen Abrieb

UTP 75

SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung, Pendelraupen und kurzer Lichtbogen. Vorwärmtemperatur im All-gemeinen nicht notwendig, maximal 2 Schweißlagen auftragen. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300° C.


Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : E 21-UM-65-GEN 14700 : EZ Fe20

AnwendungsgebietUTP 75 eignet sich aufgrund der hohen Härte besonders zur Panzerung von Bauteilen, die extrem hohem,mineralischen Reibverschleiß bei geringer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie Sandmischerschaufeln,Förderschnecken in der keramischen Industrie, Tiefbohrwerkzeuge, Spritzschnecken von Ziegelpressen,Rostzähne und -stäbe in der Hüttenindustrie, Bagger- und Löffelzähne, Abstreifer bei Asphaltaufbereitungs-maschinen, Grabenfräsen.SchweißeigenschaftenUTP 75 hat einen weichen, ruhigen Lichtbogen und eine selbstabhebende Schlacke. Die glatte Nahtober-fläche erübrigt in den meisten Fällen eine Nachbearbeitung durch Schleifen mit Siliziumkarbid- oder Dia-mantscheiben.Härte des reinen Schweißgutes : ca. 65 HRCMikrohärte der Wolframkarbide : ca. 2500 HVSchweißgutrichtanalyse in %

WC70,0

CrC10,0

FeRest


Ø mm x LA

4,0 x 300110 – 140

5,0 x 300*140 – 170

Stromart = – ~PA

126

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Graphitbasisch umhüllte Röhrchen-stabelektrode mit Wolframkarbid-Fül-lung gegen extrem mineralischenAbrieb

UTP 7560


Norm :DIN 8555 : E 21-UM-60-GEN 14700 : EZ Fe20

AnwendungsgebietUTP 7560 eignet sich zum Panzern von Werkzeugen und Maschinenteilen, die höchster Verschleißbean-spruchung durch Mineralien ausgesetzt sind, wie Bohrkronen, Rollenmeißel, Bohrgestänge, Schürfbaggerei-mer, Rührwerkschaufeln und für höchstbeanspruchte Maschinenteile, die zum Aufbereiten von Sand, Zement,Kalk, Ton, Kohle, Schlacken eingesetzt werden.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut der UTP 7560 besteht aus einer FeC-Matrix mit ca. 60 HRC und eingelagerten Wolf-ramkarbid-Körnern mit ca. 2500 HV. Der Wolframkarbidanteil beträgt 60 %. Die Korngröße liegt bei ca. 0,5 mm.Härte des reinen SchweißgutesMatrix: ca. 60 HRCW2C: 2500 HV



Ø mm x LA

3,2 x 350*70 – 100

4,0 x 350*90 – 120

5,0 x 350*110 – 130

6,0 x 350*130 – 170

Stromart = + ~leicht steigend vorteilhaft

Schweißpositionen

Schweißanleitung Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung je nach Größe der Bauteile auf 250 - 300° C. Mitmöglichst niedriger Stromstärke schweißen und Lichtbogen kurz halten. Langsame Abkühlung aus derSchweißwärme.

W2C FeC60,0 Rest


PA

127

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Basisch umhüllte Mehrstoffbronze-Stabelektrode mit 13 % Mn für verschleißund korrosionsbeständigePlattierungen an Gleitflächen

UTP 34 N

SchweißanleitungSchweißzone reinigen, Vorwärmung bei dickwandigen Bauteilen auf 150 - 250° C. Steile Stabelektroden-führung und leicht pendeln. Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung2 - 3 h bei 150° C.

ZulassungenDB, Nr. 62.138.03

Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : E 31-UM-200-CNEN 14700 : E Cu1AWS A5.6 : E CuMnNiAl

AnwendungsgebietUTP 34 N eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Cu-Al-Legierungen, vorzugsweisemit hohem Mn-Gehalt sowie für Schweißplattierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Haupteinsatz-gebiete sind der Schiffsbau (Schiffspropeller, Pumpen, Armaturen) und die chemische Industrie. Der gün-stige Reibungskoeffizient erlaubt Plattierungen auf Wellen, Lager, Stempel, Ziehwerkzeugen und Gleitflächenaller Art.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 34 N hat hervorragende Schweißeigenschaften, spritzerarm, gute Schlackenentfernbarkeit. DasSchweißgut hat hohe mechanische Gütewerte, gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien, optimale Gleiteigenschaften und eine sehr gute Bearbeitbarkeit. Risssicher und porenfrei.Härte des reinen Schweißgutes : ca. 200 HB

Schweißgutrichtanalyse in %Mn13,0

Ni2,5

CuRest

Al7,0

Fe2,5


Ø mm x LA

2,5 x 35050 – 70

3,2 x 35070 – 90

4,0 x 35090 – 110

Stromart = +



DehnungA%> 25

HärteHBca. 220

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes (Richtwerte)

PA PB

128

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Basisch umhüllte Hartbronze-Stab-elektrode gegen starken Gleit-verschleiß

UTP 343

SchweißanleitungUTP 343 ist mit möglichst kurzem Lichtbogen in dünnen Pendelraupen zu verschweißen. Bei artähnlichenGrundmaterialien ist auf ca. 200 – 400° C vorzuwärmen. Lokale Überhitzungen sind zu vermeiden. Stab-elektrodenführung senkrecht. Immer tiefstmögliche Ampere-Einstellung wählen, um Überhitzung und zugroßes Schweißbad zu vermeiden, da bei starker Aufmischung mit dem Grundmaterial Härteanstieg undRissanfälligkeit auftreten können. Besonders auf gehärteten Grundmaterialien empfiehlt sich eine Zwi-schenlage mit der UTP 34 N Mehrstoffbronze-Stabelektrode. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei150° C.

Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : ~ E 31-UM-300-CNEN 14700 : ~ E Cu 1AWS A5.13 : ~ E CuAl-C

AnwendungsgebietUTP 343 wird für hochverschleißfeste Auftragungen, vor allem an Zieh- und Presswerkzeugen, die beihöchster Beanspruchung keinerlei Zieh- und Pressspuren auf den verformten Werkstücken hinterlassendürfen, verwendet.Solche Arbeiten kommen vor allem in der Automobilindustrie (Tiefziehstempel, Stempel für Karosserie-bleche usw.) vor. Auftragungen können sowohl auf artähnlichen Bronzen als auch auf Stählen und Stahl-gussteilen vorgenommen werden.SchweißeigenschaftenUTP 343 lässt sich sehr gut verschweißen und ergibt dichte Nähte mit glatter Oberfläche.Härte des reinen Schweißgutes : ca. 300 HBSchweißgutrichtanalyse in %

CuRest

Al12,0

Fe3,0


Ø mm x LA

3,2 x 35070 – 90

4,0 x 35090 – 110

Stromart = +PA PB

129

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Verkupferter MAG-Schutzgasdraht fürzähe, gut bearbeitbare Auf-tragungen bei rollendem Verschleiß

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile und höhergekohlte Stahlsorten auf 300° C vor-wärmen.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.8401DIN 8555 : MSG 1-GZ-250EN 14700 : SZ Fe 1

AnwendungsgebietUTP A DUR 250 wird für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, wenn Verschleißfestigkeitdurch rollenden Verschleiß und gute spanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden wie Auftragungen anSchienen, Schienenkreuzungen, Kranlaufrädern, Laufrollen, Kupplungen, Wellen, Maschinen- und Getriebe-teilen.Eigenschaften des SchweißgutesUTP A DUR 250 zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. DasSchweißgut bleibt gut bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes: ca. 250 HB


UTP A DUR 250

C0,3

Si0,3

Mn1,0

Cr1,0

Ti0,2

FeRest





M 12 M 13 M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x x1,6 * DC (+) x x x x

130

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Verkupferter MAG-Schutzgasdraht fürmittelharte, verschleißbeständige Auf-tragungen

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile und höhergekohlte Stahlsorten auf 300° C vor-wärmen.

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.8405DIN 8555 : MSG 2-GZ-400EN 14700 : SZ Fe 2

AnwendungsgebietUTP A DUR 350 wird für das MAG-Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlagund Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen- und Getriebeteile,Stempel. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut kann weichgeglüht und gehärtet werden. Nachbearbeitung durch Schleifen möglich.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt ca. 450 HBgehärtet 820 - 850° C/Öl ca. 62 HRCweichgeglüht 720 - 740° C ca. 200 HBErste Lage auf unleg. Stahl ca. 350 HB


UTP A DUR 350

C0,7

Si0,3

Mn2,0

Cr1,0

Ti0,2

FeRest





M 12 M 13 M 21 EN ISO 5441,0 DC (+) x x x x1,2 DC (+) x x x x

131

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Verkupferter Schutzgasdraht für hoch-verschleißfeste Auftragungen beiSchlag und Abrieb

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank schleifen. Vorwärmung im Allgemeinen nur bei Werkzeugstählen auf 450° C.

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4718DIN 8555 : W/MSG 6-GZ-60-SEN 14700 : SZ Fe 8

AnwendungsgebietUTP A DUR 600 wird universell für das WIG und MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, diestarker Schlag- und mittlerer Abrasionsbeanspruchung ausgesetzt sind. Hauptanwendungsgebiete sind An-lagen in Steinbrüchen, Gesteinsaufbereitung, Bergbau, Stahlwerke, Zementwerke sowie Schnitt- und Um-formwerkzeuge für die Automobilindustrie. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist trotz hoher Härte zäh, rissfest und schnitthaltig. Bearbeitung durch Schleifen möglich.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt 54 - 60 HRCweichgeglüht 800° C ca. 23 HBgehärtet 1000° C/Öl ca. 62 HRCErste Lage auf unleg. Stahl ca. 53 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A DUR 600

C0,5

Si3,0

Mn0,5

Cr9,5

FeRest




Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544

0,8 DC (+) x x x x x1,0 DC (+) x x x x x1,2 DC (+) x x x x x1,6 DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

132

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Verkupferter MAG-Schutzgasdraht fürhochverschleißfeste Auftragungen beiSchlag und Abrieb

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank schleifen, Vorwärmung nur bei massiven Bauteilen auf 150 - 300° C. Beimehr als 3 Lagen Puffer- bzw. Aufbaulagen mit UTP A DUR 250 schweißen.

Norm :DIN 8555 : MSG 3-GZ-60EN 14700 : S Fe 8

AnwendungsgebietUTP A DUR 650 wird universell für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die einer hohenSchlag- und Abrasionsbeanspruchung unterliegen, wie Gleisstopfpickel, Schlagbohrmeißel, Meißelhalter,Schredderhämmer, Teile von Gesteinsaufbereitungsanlagen, Pressformen für die Schleifmittelfertigung, Deck-lagen an Mn-Hartstahlwerkzeugen. Bearbeitung durch Schleifen möglich.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP A DUR 650 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Raupenbildungund sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Schweißen mit sehr niedriger Stromeinstellung möglich (Schnitt-kanten). Warmfest bis 550° C.Härte des reinen Schweißgutes: 55 - 60 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A DUR 650

C0,36

Si1,1

Mn0,4

Cr5,2

Mo1,4

V0,3

W1,3


FeRest




M 12 M 13 M 21 EN ISO 5441,0 * DC (+) x x x x1,2 DC (+) x x x x1,6 * DC (+) x x x x

133

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Gesinterter WIG-Hartmetallstab auf Wolframkarbid-Basisgegen extremen Reibverschleiß

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung, massive Bauteile auf 150 - 200° C vorwärmen.Schweißstab tropfenweise durch eine halbmondförmige Bewegung des WIG-Brenners auftragen. Auf geringe Aufmischung mit dem Grundwerkstoff achten, möglichst ohne Unterbrechung aufpanzern. Nach-bearbeitung nur mit Diamantschleifscheiben oder durch Erodieren.


Norm :DIN 8555 : WSG 21-GS-60-G

AnwendungsgebietUTP A SUPER DUR W 80 Ni eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die extremstarkem Reib- und Schmirgelverschleiß ausgesetzt sind, insbesondere für Entrindungsmesser, Ziehkronen,Treibräder, Entzundungsrollen, Mischerschaufeln, Pressschnecken und -düsen, Mühlenschläger und Schlag-messer, Schremmwerkzeuge für Tunnelbau und Kohlenabbau, Führungsbacken und -teller.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A SUPER DUR W 80 Ni besteht aus sehr harten Worlframkarbiden, ver-teilt in einer Ferro-Nickel-Matrix. Der hohe Anteil an Wolframkarbiden bietet eine sehr gute Beständig-keit gegen Schmirgelverschleiß.Härte des reinen Schweißgutes: 55 - 60 HRCMikrohärte der Wolframkarbide : ca. 2500 HVSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A SUPER DUR W 80 Ni

WC80,0

Ni10,0

Fe10,0



EN ISO 14175LieferformStäbe

I 1 I 2 L (mm)3,3 * DC (-) x 3004,0 * DC (-) x 300

134

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Mehrstoff-Schutzgasdraht für korro-sions- und verschleißbeständige Plat-tierungen an Gleitflächen mit 13 % Mn

SchweißanleitungDie Schweißzone gründlich reinigen (metallisch blank). Vorwärmung größerer Werkstücke auf ca. 150° C. DieWärmeeinbringung sollte möglichst klein gehalten werden und die Zwischenlagentemperatur 150° C nichtüberschreiten.

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1367DIN 8555 : W/MSG-31-GZ-200-CNEN 14700 : S Cu 1AWS A5.7 : ER CuMnNiAl

AnwendungsgebietUTP A 34 N wird für MIG-Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Mehrstoff-Aluminium-Bronzen, vorallem an solchen mit hohem Mn-Gehalt sowie an Stahl und Gusseisen mit Kugelgraphit eingesetzt. Aufgrundihrer guten Seewasser- und allgemeinen Korrosionsbeständigkeit eignet sich die Legierung vorzüglich im Schiffsbau (Schiffspropeller, Pumpen und Armaturen) und in der chemischen Industrie (Ven-tile, Schieber, Pumpen), vor allem dort, wo der chemische Angriff mit Erosion verbunden ist. Durch dengünstigen Reibungskoeffizienten geeignet für Auftragungen auf Wellen, Gleitflächen, Lager und Matrizen aller Art.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 34 N läßt sich im MIG-Puls-Verfahren sehr gut verschweißen. Das Schweißgut zeichnet sich durchhohe mechanische Werte aus und ist zäh, porenfrei und risssicher. Es ist sehr gut spanabhebend bearbeit-bar, korrosionsbeständig und amagnetisch.

UTP A 34 N


Ni2,5

CuRest

Al7,5

Fe2,5



DehnungA%25

El. LeitfähigkeitS � mmm²3

HärteHB220

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT (Richtwerte)




Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544


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Mehrstoff-Schutzgasdraht für ver-schleißfeste Auftragungen an Gleit-flä-chen

SchweißanleitungSchweißbereich durch Schleifen gut reinigen. Massive und spannungsempfindliche Werkstücke auf 250 - 300° C vorwärmen und diese Temperatur während des Schweißens halten. Maximal 2 Lagen aufschweißen; bei mehreren Lagen Pufferlagen mit UTP A 34 N schweißen. Aufgeschweißte Werkstückelangsam abkühlen; spannungsempfindliche Teile aus der Schweißwärme spannungsarm glühen ca. 4 h bei580° C mit Ofenabkühlung.


Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.0925DIN 8555 : ~ MSG 31-GZ-250-CEN 14700 : ~ S Cu 1AWS A5.13 : ~ ER CuNiAl

AnwendungsgebietUTP A 3436 wird für das WIG- und MIG-Schweißen an Kupfer-Aluminium-Knetlegierungen nach DIN 17 665 und Guss-Aluminium-Bronzen nach DIN 1714 verwendet und eignet sich besonders für verschleißfeste Auftragungen an Stahl und Guss-Aluminium-Bronzen, wenn hoher Kavitations- und Erosi-onswiderstand sowie gute Korrosionsbeständigkeit in Seewasser gefordert werden. Besondere Einsatzge-biete sind Auftragsschweißungen an Schiffsschrauben bei Erosions- und Kavitationsschäden und anZiehwerkzeugen.Besondere Eigenschaften des Schweißgutes (unbehandelt bei RT)Das Schweißgut hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Seewasser. GuteGleiteigenschaften.Härte des reinen Schweißgutes > 230 HB

UTP A 3436


Ni6,0

CuRest

Al10,0

Fe3,0




I 1 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x1,6 * DC (+) x

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Umhüllter, flexibler Wolframkarbid-Schweißdraht gegen extremen mine-ralischen Reibverschleiß,korrosionsbeständig


Norm :DIN 8555 : G/WSG 21-UM-55-CGEN 14700 : C Ni 20

AnwendungsgebietUTP A 7550 wird mittels Autogen- oder WIG-Verfahren verarbeitet. Der Vorteil liegt in einer kompakten Schutzschicht von W2C, die sich durch zwei unterschiedliche Korngrößen ergibt. Von Bedeutungist dabei, dass die Verbindung zwischen den Körnern durch eine NiCrBSi-Legierung bei Temperaturen um1050° C zustande kommt, also wesentlich unter dem Schmelzpunkt von Stahl.UTP A 7550 eignet sich besonders zum Panzern von Maschinenteilen, die extrem reibendem Verschleißdurch hochharte, abrasive mineralische Stoffe unterworfen sind, wie z. B. in Ziegeleien, Tonerde-Industrien,Zementwerken, Bergbau, Offshore sowie bei Maschinen- und Anlagenherstellern für die genannten Indu-strien.Eigenschaften des SchweißgutesNur für leichte bis mittlere Schlagbeanspruchung geeignet. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig.HärteKarbide : ca. 2500 HVMatrix : ca. 2555 HRC

Schweißgutrichtanalyse in %W2C60,0

NiCrBSi-Matrix40,0

UTP A 7550

Schweißanleitung Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärmung auf 300 - 500° C je nach Bauteilgröße. Brennermöglichst flach zum Bauteil halten und Oberfläche leicht anschmelzen. Überhitzung vermeiden.Schweißverfahren und Lieferform




6,0 DC (+) x x6,0 (x450 mm) DC (-) x x

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Wolframkarbid-Röhrchenstab gegenextremen mineralischen Abrieb

Norm :DIN 8555 : G 21-GF-60 GEN 14700 : T Fe 20

AnwendungsgebietDer gefüllte GasschweißstabUTP A 7560 eignet sich zum Panzern von Werkzeugen und Maschinenteilen,die höchster Verschleißbeanspruchung durch Mineralien ausgesetzt sind, wie Bohrkronen, Rollenmeißel,Bohrgestänge, Schürfbaggereimer, Rührwerkschaufeln und für höchstbeanspruchte Maschinenteile, die zumAufbereiten von Sand, Zement, Kalk, Ton, Kohle, Schlacken eingesetzt sind.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesGeeignet für extremen mieralischen Abrieb mit mittlerer Schlagbeanspruchung.HärteKarbide : ca. 2500 HVMatrix : ca. 2560 HRC


UTP A 7560

Schweißgutrichtanalyse in %W2C60,0

FeC-Matrix40,0

Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss(reduzierende Flamme) einstellen

Schweißanleitung Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärmung auf 300 - 500° C je nach Bauteilgröße. Brennermöglichst flach zum Bauteil halten und Oberfläche leicht anschmelzen. Überhitzung vermeiden.Schweißverfahren und Lieferform


EN ISO 14175LieferformStäbe

I 1 L (mm)3,5 * DC (-) x 7004,0 * DC (-) x 7005,0 * DC (-) x 700

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Gegossener Autogenstab mit Lot-ma-trix und grobem Hartmetallkorn fürdie Tiefbohrtechnik

Norm :DIN 8555 : Sonderlegierung

AnwendungsgebietUTP 7502 eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen in der Tiefbohrtechnik wie z. B. Kernlochboh-rer, Stabilisatoren, Stirnfräsen sowie im Bergbau und Gießereibetrieben.Der Autogenstab besteht aus einer speziellen CuZnNi-Lotmatrix mit eingelagerten Wolframkarbid-Körnern.Eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet eine hohe Qualität der Panzerschicht.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut besteht aus sehr harten Wolframkarbiden, die in einer korrosionsbeständigen Matrix ein-gebettet sind.HärteKarbide ca. 2500 HVArbeitstemperatur ca. 0900° C

UTP 7502

W2C60,0

CuZnNi-Matrix40,0


Flammeneinstellung neutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)

Stablänge mm ca. 450 ca. 450Stabgewicht g ca. 500 ca. 500Körnung mm 1,6 - 3,2* 3,2 - 4,8** auf Anfrage erhältlich

GebrauchsanleitungDie zu panzernde Oberfläche muss metallisch blank und frei von Verunreinigungen sein. Oberfläche mitFlussmittel UTP Flux HLS-B bestreichen und mit Hartlot UTP 2 eine dünne Schicht auftragen. Für die Auf-tragung mit UTP 7502 wird ebenfalls die Verwendung des Flussmittels empfohlen. Überhitzen vermeiden.

Lieferform

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UTP ABRADISC 6000UTP Verschleißschutz-Systemgegen mineralischen Verschleiß

AnwendungsgebietMit UTP ABRADISC 6000 - Scheiben werden großflächige Bauteile vor mineralischem Reibverschleiß ge-schützt. Das Aufplatten erfolgt in Abhängigkeit der Beanspruchungsrichtung nach einem vorgegebenen Mu-ster mit den zugehörigen Spezialelektroden UTP DISCWELD.Die Vorteile dieses Verfahrens sind:

• geringer Zeitaufwand• geringe Schweißeigenspannungen• geringe Ausfallzeiten• durchgängige Härte (60 HRC)• keine Vorwärmung erforderlich• hohe Wirtschaftlichkeit• kein Verzug• Kosteneinsparung• keine Aufmischung

HauptanwendungsgebieteHauptanwendungsgebiete sind Schaufeln, Rutschen, Mischer, größere Verschleißzonen an Raupenfahr-zeugen und Baumaschinen.VerarbeitungGrundmaterial im Schweißbereich gut reinigen und für eine gute Auflage der UTP ABRADISC 6000-Scheiben sorgen. Mit UTP DISCWELD-Elektroden Ø 3,2 (70 - 100 A, = + / ~) Scheiben mittels Kehlnahtnur im Langloch auf den Grundkörper aufschweißen. Das Aufplatten auf gebogenen Flächen ist dann möglich, wenn das Zentrum mit dem Langloch fest aufliegt.LieferformIm Set (72 Stück UTP ABRADISC 6000 5 mm dick + 36 Stück UTP DISCWELD Ø 3,2 x 350) ausreichend für ca. 0,5 m². Verschleißschutzbänder ABRASTRIP 6000 S auf Anfrage.

Gehärtete Verschleißschutz-Scheiben zum Auf-schweißen auf großflächige Bauteile mit UTPDISCWELD-Elektroden

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SK 300-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 300-O wird für Auftragungen an Bauteilen verwendet, die vorwiegend durch rollenden und gleitenden Reibverschleiß beansprucht werden, wie Gleit-flächen, Führungsbahnen, Laufrollen, Führungsrollen, Kranlaufräder, Spurkränze, Schienen, Kupplungen sowiefür Puffer- und Aufbaulagen für hochverschleißfeste Hartlegierungen.Härte des reinen Schweißgutes: ca. 285 HBEigenschaften des SchweißgutesSK 300-O zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweißgutbleibt gut bearbeitbar.

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, massive Bauteile auf min. 150° C vorwärmen, schleppende Brennerführung mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 1-GF-250EN 14700 : TZ Fe 1

Schweißpositionen

Selbstschützender Fülldraht für zähe,gut bearbeitbare Auftragungen gegenRollverschleiß


Ø(mm) Stromart

LieferformSpulen 15 kgEN ISO 544

1,6 * DC (+) x2,4 * DC (+) x


PA PB

C Si Mn Cr Mo Ti Fe0,1 0,6 1,0 0,5 0,4 0,9 Rest

141

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SK 250-G

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK 250-G eignet sich für Auftragsschweißungen an Bauteilen, die vor-wiegend rollendem und gleitendem Reibverschleiß bei hoher Stoß- und Druckbeanspruchung ausgesetztsind, wie Brecherketten, Zahnräder, Wellen, Laufrollen, Kupplungen. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Puffer-und Aufbaulagen unter Hartlegierungen. Gut spanabhebend bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes: ca. 225 HBEigenschaften des SchweißgutesSK 250-G zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweißgutbleibt gut bearbeitbar.

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, massive Bauteile auf min. 150° C vorwärmen. Brennerführungleicht schleppend oder stechend im Sprüh- und Kurzlichtbogen mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.



Schweißpositionen

C0,09

Si0,5

Mn1,2

Cr0,45

FeRest

MAG-Fülldraht für zähe, gut bearbeitbare Auf-tragungen gegen Rollverschleiß




M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x1,6 * DC (+) x x


PA PB

142

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Selbstschützender Fülldraht für mit-telharte und zähe Auftragsschweißun-gen

SK 400-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 400-O eignet sich für verschleißfeste Auftragungen an Bau-teilen, die hoher Druckbelastung in Verbindung mit rollendem und gleitendem Reibverschleiß ausgesetzt sind, wie Laufwerkteile für Raupenfahrzeuge, Walzwerkspindeln, Kleeblätter, Seilrollen, Ketten-räder.Härte des reinen Schweißgutes: ca. 40 HRC

Eigenschaften des SchweißgutesSK 400-O ist beständig gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß mit gleichzeitiger Abrasion. Span-abhebende Bearbeitung mit Hartmetall möglich.

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C vorwärmen. SchleppendeBrennerführung mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.



Schweißpositionen

C0,11

Si0,6

Mn0,6

Cr2,4

FeRest


Ø(mm) Stromart

LieferformSpulen

EN ISO 5441,6 * DC (+) x


PA PB

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SK 350-G

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK 350-G eignet sich für Auftragschweißungen an Bauteilen, die hoherDruckbelastung in Verbindung mit rollendem und gleitendem Reibverschleiß ausgesetzt sind, wie Lauf-werkteile für Raupenfahrzeuge, Kettenräder, Seilrollen, Wellen, Zahnräder, gleitende Metallteile. Spanabhe-bende Bearbeitung mit Hartmetall möglich.Eigenschaften des SchweißgutesSK 350-G ist beständig gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß mit gleichzeitiger Abrasion. Span-abhebende Bearbeitung mit Hartmetall möglich.

Härte des reinen Schweißgutes: 330 HB

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, massive Bauteile und hochfeste Stähle auf mindestens 250° Cvorwärmen. Brennerführung leicht schleppend oder stechend mit ca. 20 mm Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 1-GF-350EN 14700 : T Z Fe1

Schweißpositionen

C0,22

Si0,4

Mn1,4

Cr1,45

Mo0,5

FeRest

MAG-Fülldraht für mittelharte und zähe Auf-tragungen




M 21 C 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x

PA PB

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Selbstschützender Fülldraht für hoch-verschleißfeste Auftragungen

SK 258-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 258-O wird universell für Panzerungen an Bauteilen eingesetzt,die einer kombinierten Beanspruchung durch Druck, Schlag und Abrieb unterliegen, wie beiErdbewegungsmaschinen, Flächenpanzerungen an Löffelbaggern, Schläger von Hammermühlen, Schlagbohr-meißel, Kohlenhobel, Förderschnecken, Schredder. Bearbeitung nur durch Schleifen möglich.Eigenschaften des SchweißgutesSK 258-O ist eine martensitische Legierung. Sie ist besonders geeignet bei starker Druck- und Schlagbe-anspruchung.Härte des reinen Schweißgutes: 55 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung, bei Werkzeugstählen auf 350 - 400°C vorwär-men. Schleppende Brennerführung.


Norm :DIN 8555 : MF 4-GF-55-STEN 14700 : T Fe8

SchweißpositionenSchweißverfahren und Lieferform

Ø(mm) Stromart

LieferformSpulen Ringe

EN ISO 5441,6 DC (+) x2,4 DC (+) x2,8 DC (+) x x

PA PB

C Si Mn Cr Mo W Fe Ti0,47 0,8 1,5 5,7 1,5 1,5 Rest 0,9

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MAG-Fülldraht für hochverschleißfeste, zäh-harte Auftragungen

SK 600-G

AnwendungsgebietDie Metallpulver Fülldrahtelektrode SK 600-G wird universell für Auftragsschweißungen an Bauteilen ver-wendet, die einer kombinierten Beanspruchung durch Druck, Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie Bag-gereimer, Brecherbacken, Prallplatten, Kohlenhobel, Schnittwerkzeuge, Teile der Zementindustrie und derKohlezerkleinerung. Das Schweißgut ist unempflindlich gegen Ausbrüche und durch Schleifen bearbeitbar.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesSK 600-G ist eine martensitische Legierung. Sie ist besonders geeignet bei starker Druck- und Schlagbe-anspruchung.Härte des reinen Schweißgutes: 59 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung, bei Werkzeugstählen auf 350 - 400° C vor-wärmen. Brennerführung leicht schleppend oder stechend im Sprüh- oder Kurzlichtbogen mit ca. 20 mmfreier Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 6-GF-60EN 14700 : T Fe8




M 21 C 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x

PA PB

C Si Mn Cr Mo Fe Ti0,52 1,2 1,5 5,9 0,9 Rest 0,1

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MAG-Fülldraht für zähharte Auftragungen beiSchlag- und Abriebbeanspruchung

SK 650-G

AnwendungsgebietDie Metallpulver Fülldrahtelektrode SK 650-G wird universell für Panzerungen an Bauteilen verwendet, diedurch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Schnittkanten und Arbeitsflächen von Kalt- undWarmarbeitswerkzeugen, Schmiedewerkzeugen, Abgratwerkzeugen, Walzdornen, Axialwalzen, Richtrollen,Rotoren und Schläger in der Mineralstoff- und Gesteinszerkleinerung, Zähne und Schürfleisten von Bau-fahrzeugen, Gleisstopfpickel, Schlagbohrmeißel, Schredderhämmer. Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder Hartmetallwerkzeugen möglich.Härte des reinen Schweißgutes: 58 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Warm- und Kaltarbeitswerkzeuge auf 400° C vorwärmen, ggf.Entspannung bei 550° C. Brennerführung leicht schleppend oder stechend im Sprüh- oder Kurzlichtbogenmit ca. 20 mm freier Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 10-GF-60-GPEN 14700 : T Fe8

Schweißpositionen

C0,45

Si0,6

Mn0,9

Cr5,5

Mo1,4

V1,0

W1,6

FeRest





M 21 C 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x2,4 * DC (+) x x x

PA PB

147

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Selbstschützender TiC-Fülldraht für verschleißfeste Panzerungen gegenDruck, Schlag und Abrieb

SK 258 TiC-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 258 TiC-O eignet sich universell für das Panzern von Ver-schleißteilen, die einer kombinierten, hohen Beanspruchung durch Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie Brecherwalzen und -hämmer, Brecherelemente, Kiespumpen, Förderschnecken, Press-walzen für die Zementindustrie, Mischerteile, Erdbearbeitungsgeräte. Bearbeitbar durch Schleifen. Max. Auf-tragsdicke 10 - 15 mm bei 3 - 4 Lagen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist durch Schleifen bearbeitbar und besteht aus einer martensitischen Matrix mit feinverteilten Ti-Karbiden. Für Brennschneiden nicht geeignetHärte des reinen Schweißgutes: 58 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C vorwärmen. Durch eine hohe Vorwärm- und Arbeitstemperatur kann die Rissanfälligkeit des Schweiß-gutes vermindert werden. Schleppende Brennerführung mit 25 - 40 mm freier Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 6-GF-60-GPEN 14700 : T Z Fe8

Schweißpositionen

C1,8

Si0,2

Mn0,9

Cr6,1

Mo1,4

Ti5,5

FeRest


Ø(mm) Stromart

LieferformSpulen Ringe Fässer

EN ISO 5441,2 DC (+) x1,6 DC (+) x1,6 * DC (+) x2,4 DC (+) x2,4 * DC (+) x2,8 DC (+) x x2,8 * DC (+) x

PA PB

148

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SK 258 TiC-G

AnwendungsgebietDie Metallpulver Fülldrahtelektrode SK 258 TiC-G eignet sich universell für das Panzern von Verschleiß-teilen, die einer kombinierten, hohen Beanspruchung durch Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie Bre-cherwalzen und -hämmer, Brecherelemente, Kiespumpen, Förderschnecken, Presswalzen für dieZementindustrie, Mischerteile, Erdbearbeitungsgeräte. Bearbeitbar durch Schleifen. Max. Auftragsdicke 10 - 15 mm bei 3 - 4 Lagen.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist durch Schleifen bearbeitbar und besteht aus einer martensitischen Matrix mit feinverteilten Ti-Karbiden. Für Brennschneiden nicht geeignetHärte des reinen Schweißgutes: 59 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C vorwärmen. Durch eine hohe Vorwärm- und Arbeitstemperatur kann die Rissanfälligkeit des Schweißgutesvermindert werden. Brennerführung leicht schleppend oder stechend im Sprühlichtbogen mit ca. 20 mmfreier Drahtlänge.


Norm : DIN 8555 : MF 6-GF-60-GPEN 14700 : T Z Fe8

Schweißpositionen

C1,6

Si0,3

Mn0,8

Cr5,6

Mo1,1

Ti5,8

FeRest

MAG TiC-Fülldraht für verschleißfeste Panze-rungen gegen Druck, Schlag und Abrieb





Spulen RingeM 13 EN ISO 544

1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x2,0 * DC (+) x x2,4 * DC (+) x x2,8 DC (+) x x

PA PB

149

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Selbstschützender Fülldraht für ver-schleißfeste Panzerungen an Mangan-Hartstahl

SK 218-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 218-O wird vor allem zum Verbinden und Auftragen abgenutzter Bauteile aus Mn-Hartstahl verwendet, wie Baggerteile, Brechbacken, Schlagleisten, Greifer-schneiden, Weichen und Schienen, Prallplatten, Strahlanlagen. Das Panzern von Bauteilen aus un- und niedriglegierten Stählen, die hoher Druck und Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, ist möglich.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesVollaustenitisches Gefüge, stark kaltverfestigungsfähig, zäh und risssicher.Härte des reinen SchweißgutesSchweißzustand : ca. 200 HB

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, keine Vorwärmung bei Mn-Hartstahl und durch Schweißwärme nicht über 250°Cerwärmen lassen, ggf. Zwischenabkühlung oder im Wasserbad schweißen. Schleppende Brennerführung mitca. 25 - 30 mm freier Drahtlänge.



Norm :DIN 8555 : MF 7-GF-200-KPEN 14700 : T Z Fe9

Schweißpositionen

C0,9

Si0,6

Mn14,0

Cr3,5

Ni0,4

FeRest

Schweißverfahren und LieferformPA PB

Ø(mm) Stromart


EN ISO 5441,6 DC (+) x2,4 * DC (+) x2,8 * DC (+) x x

150

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Selbstschützender Fülldraht für hoch-verschleißfeste Panzerungen bei extremer Druck-, Schlag- und Abrieb-beanspruchung

SK AP-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK AP-O wird für Panzerungen an Bauteilen eingesetzt, die höch-ster Druck- und Schlagbeanspruchung in Verbindung mit Abrieb ausgesetzt sind. Das Auftragsschweißenkann sowohl an un- und niedriglegierten Stählen als auch an Mn-Hartstahl durchgeführt werden. Hauptan-wendungsgebiete sind der Bergbau, die Zement- und Gesteinszerkleinerungsindustrie, der Schienenverkehrund Stahlwerke, wo Verschleißteile wie Brechbacken, Schlaghämmer und Schlagleisten, Weichenherz- undKreuzstücke, Walzenspindeln, Mitnehmer und Kleeblätter gepanzert werden.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesVollaustenitisches Gefüge. Durch Zulegieren von Chrom Verbesserung der Abrieb- und Korrosions-beständigkeit. Sehr starke Kaltverfestigungsfähigkeit und gute Zähigkeit.Härte des reinen SchweißgutesSchweißzustand : ca. 205 HB

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, keine Vorwärmung bei Mn-Hartstahl und durch Schweißwärme nicht über 250°Cerwärmen lassen ggf. Zwischenabkühlung oder im Wasserbad schweißen. Schleppende Brennerführung mitca. 25 - 30 mm freier Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 7-GF-250-KPEN 14700 : T Z Fe9


Ø(mm) Stromart

LieferformSpulen Ringe Fässer

EN ISO 544 EN ISO 544 EN ISO 5441,2 DC (+) x1,6 DC (+) x2,4 DC (+) x2,8 DC (+) x x2,8 * DC (+) x

PA PB

C Mn Si Cr Fe0,37 16,0 0,4 12,8 Rest


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Open-arc CrNiMn-Fülldraht fürPufferlagen und risssichere Ver-bindungsschweißungen

SK 402-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 402-O wird vor allem für zähe, rissfeste Puffer- und Aufbau-lagen unter Hartlegierungen verwendet, die legierungsbedingt zur Rissbildung neigen. Rissschweißungen anhochfesten Stählen und Stahlgusssorten sowie Verbindungsschweißungen an Mn-Hartstahl und Verschleiß-blechen sind möglich. Universell verwendbar für rost- und zunderbeständige, kaltverfestigende und gut span-abhebend bearbeitbare Plattierungen auf un- und niedriglegierten Stählen.

Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK 402-O ist zunderbeständig, rostfrei, rissunempfindlich und kaltverfestigend. ZumBrennschneiden nicht geeignet.Härte des reinen Schweißgutes 160 HB

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C vorwärmen. SchleppendeBrennerführung mit 25 -30 mm freier Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 8-GF-200-ZRKNEN 14700 : T Z Fe10

Schweißpositionen

C Mn Si Cr Ni Fe0,09 6,0 0,9 18,0 7,8 Rest



Ø(mm) Stromart


EN ISO 5441,4 * DC (+) x1,6 DC (+) x2,0 * DC (+) x2,4 DC (+) x2,8 * DC (+) x x

PA PB

152

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Selbstschützende Fülldrähte für hochver-schleißfeste Panzerungen gegen Abrieb

SK 255-OSK 866-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektroden SK 255-O und SK 866-O werden für Auftragungen an Bautei-len verwendet, die starkem mineralischen Abrieb bei geringer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wieFörderschnecken, Gleitführungsflächen, Mischerflügel, Baggereimer, Mahlwalzen und Schlagplatten in Koh-lemühlen, Sand- schlammpumpen, Auskleidung von Müllfahrzeugen. Eigenschaften des SchweißgutesSehr gute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbei-tung durch Schleifen. Auch für die Decklagen auf zähharte Aufbaulagen mittels SK 258-O oder SK AP-O ge-eignet.Härte des reinen Schweißgutes: 60 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen bzw. ermüdetes Material entfernen. Im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schlep-pende Brennerführung mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 10-GF-60-GREN 14700 : T Z Fe14



Bezeichnung Ø(mm) Stromart

LieferformSpulen Fässer

EN ISO 544 EN ISO 544

SK 255-O1,2 DC (+) x1,6 DC (+) x2,0 * DC (+) x

SK 866-O2,4 DC (+) x x2,8 DC (+) x2,8 * DC (+) x

PA PB

C Mn Si Cr Fe B4,4 0,7 0,9 25,0 Rest 0,6

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Selbstschützender Fülldraht für hochver-schleißfeste Panzerungen gegen Abrieb

SK A 43-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK A 43-O wird für Auftragungen an Bauteilen verwendet, die ex-trem hohem Schmirgelverschleiß durch Staub, Sand, Kies, Erz, Kohle, Schamotte, Zement und Schlacke aus-gesetzt sind, wie Mahlrollen, Mahlteller, Förderschnecken, Ventilatorflügel, Rührer, Rutschen, Sandschleudern,Schlacke-, Koks- und Kohlebrecher, Pressschnecken, Baggerteile. Eigenschaften des SchweißgutesSehr gute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbei-tung durch Schleifen. Für Betriebstemperaturen bis 450° C geeignet.Härte des reinen Schweißgutes: 64 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen bzw. ermüdetes Material entfernen. Im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schlep-pende Brennerführung, möglichst gependelt, mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 7-GF-65-GREN 14700 : T Z Fe15

Schweißpositionen

C5,6

Si1,3

Mn0,2

Cr20,2

Nb6,7

FeRest



Ø(mm) Stromart


EN ISO 544 EN ISO 5441,6 DC (+) x2,4 DC (+) x2,4 * DC (+) x x2,8 DC (+) x

PA PB

154

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Selbstschützender Fülldraht für hochwarm-verschleißfeste Panzerungen gegen Abrieb.

SK A 45-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK A 45-O wird für Panzerungen an Bauteilen verwendet, dieextrem hohem Schmirgelverschleiß durch Staub, Zement, Sinter- und Möller-Schlacke bei erhöhten Be-triebstemperaturen bis 600° C ausgesetzt sind, wie Sinterbrecher und Roststäbe, Hochofen-Gichtglockenim Prallbereich, Schlittenbeläge von Koksausstoßmaschinen, Gebläselaufräder, Hammermühlen zur Zement-und Klinkerzerkleinerung, Klinkerförderung, Schüttrinnen an Hochöfen, Mischerflügel. Eigenschaften des SchweißgutesSehr gute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbei-tung durch Schleifen.Härte des reinen Schweißgutes: 63 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schleppende Brennerführung, möglichst ge-pendelt mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 7-GF-70-GRTZEN 14700 : T Z Fe16

Schweißpositionen

C5,3

Si0,7

Mn0,2

Cr21,0

Mo6,3

Nb6,0

W1,9

V1,0

FeRest

Schweißverfahren und Lieferform PA PB

Ø(mm) Stromart


EN ISO 544 EN ISO 5441,6 DC (+) x2,4 DC (+) x2,8 DC (+) x

155

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Selbstschützender Fülldraht für höchstwarm-verschleißfeste Panzerungen gegen Abrieb

SK 299-O

AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 299-O wird für Panzerungen an Bauteilen verwendet, die ex-trem hohem Schmirgelverschleiß in Verbindung mit erhöhten Betriebstemperaturen bis 700° C ausgesetztsind, wie Brechersterne, Roste von Sinteranlagen, Hochofengichtglocken im Prallbereich, Schurren- und Ver-schleißkomponenten im Paul-Wurth-Begichtungssystem, Klinkerbrecher, Förderschnecken, Zement- undBetonpumpen, Kies-Waschanlagen. Eigenschaften des SchweißgutesGute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbeitungdurch Schleifen.Härte des reinen Schweißgutes: 64 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schleppende Brennerführung, möglichst ge-pendelt mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.


Norm :DIN 8555 : MF 7-GF-70-GRTZEN 14700 : T Z Fe16

Schweißpositionen

C4,9

Si1,0

Mn0,3

Cr11,3

Nb6,8

V6,0

B0,7

FeRest



Ø(mm) Stromart

LieferformSpulen

EN ISO 5441,6 * DC (+) x2,4 DC (+) x2,8 DC (+) x

PA PB

156

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Verkupferte UP-Drahtelektrode für gut bear-beitbare Auftragungen und Aufbaulagen


AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP DUR 250 / UTP UP FX DUR 250 wird für das Unterpulver-Auftragschweißen an Bauteilen verwendet, wenn Verschleißfestigkeit durch rollenden Verschleiß und gutespanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden, wie Auftragungen an Schienenkreuzungen, Kupplungen,Kleeblättern, Kranlaufrädern, Maschinen- und Getriebeteilen.Härte des reinen Schweißgutes : ca. 250 HB

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile auf 150° C vorwärmen, langsame Abkühlung.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.8401DIN 8555 : UP 1-GZ-250EN 14700 : SZ Fe1

C0,3

Si0,4

Mn1,0

Cr1,0

Ti0,2

Al0,1

FeRest

Schweißverfahren und LieferformØ(mm)

Parameter (Standard) LieferformI (A) U (V) V (cm/min) Draht Pulver

EN ISO 5443,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg4,0 * 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg


157

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Verkupferte UP-Drahtelektrode für gut bear-beitbare Auftragungen


AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP DUR 300 / UTP UP FX DUR 300 wird für das Unterpulver-Auftragschweißen an Bauteilen verwendet, wenn Verschleißfestigkeit durch rollenden Verschleiß und gutespanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden, wie Auftragungen an Laufrädern, Kupplungen, Kleeblät-tern, Kranlaufrädern, Maschinen- und Getriebeteilen oder Eisenbahnweichen.Härte des reinen Schweißgutes : ca. 300 HB

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile auf 150° C vorwärmen, langsame Abkühlung.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.8404DIN 8555 : UP 2-GZ-300EN 14700 : SZ Fe1

C0,5

Si0,4

Mn1,0

Cr1,2

Ti0,2

Al0,1

FeRest



EN ISO 5443,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg4,0 * 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg


158

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Verkupferte UP-Drahtelektrode für zähharteAuftragungen


AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-KombinationUTP UP DUR 600 / UTP UP FX DUR 600 wird universell für das Un-terpulver-Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die starker Schlag- und mittlerer Abrasionsbean-spruchung ausgesetzt sind. Hauptanwendungsgebiete sind Anlagen in Steinbrüchen, Gesteinsaufbereitung,Bergbau, Stahlwerke und Zementwerke. Härte des reinen Schweißgutes : 52 - 55 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Bauteilen und hochfesten Stählen auf250 - 400° C. Langsame Abkühlung, ggf. spannungsarm glühen.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4718DIN 8555 : UP 6-GZ-55EN 14700 : S Fe8

C0,45

Si3,0

Mn0,5

Cr9,5

FeRest




EN ISO 5444,0 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg

159

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Verkupferte UP-Drahtelektrode für warm-verschleißfeste Auftragungen


AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-KombinationUTP UP 73 G 2 / UTP UP FX 73 G 2 wird für hochverschleißfeste Auf-tragungen an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlag-beanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, wie Schmiedewerkzeuge, Walzdorne,Richtrollen, Axialwalzen sowie für die Herstellung hochwertiger Arbeitsflächen unter Verwendung von un-oder niedriglegiertem Trägerstahl. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : 48 - 52 HRCangelassen 550° C : ca. 55 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und Werkzeugstähle auf 250 - 400° C vorwärmen und ggf. entspannen bei 550° C. Langsame Abkühlung.


Norm :Werkstoff-Nr. : SonderlegierungDIN 8555 : UP 3-GZ-50-TEN 14700 : SZ Fe8

C0,35

Si0,3

Mn1,2

Cr7,0

Mo2,0

Ti0,3

FeRest



EN ISO 5443,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg


160

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Verkupferte UP-Drahtelektrode fürwarmverschleißfeste Auftragungen


AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 73 G 3 / UTP UP FX 73 G 3 wird aufgrund der hervor-ragenden Warmverschleißfestigkeit und Zähigkeit für hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge eingesetzt, die gleichzeitig hoher mechanischer, thermischer und abrasiver Beanspruchung ausgesetzt sind,wie Schmiedesättel, Walzen, Rotoren, Warmschermesser. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : 38 - 42 HRCangelassen 550° C : ca. 45 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und Werkzeugstähle auf 250 - 400° C vorwärmen und ggf. entspannen bei 550° C. Langsame Abkühlung.


Norm :Werkstoff-Nr. : SonderlegierungDIN 8555 : UP 3-GZ-40-TEN 14700 : S Fe 3

C0,25

Si0,5

Mn0,7

Cr5,0

Mo4,0

Ti0,6

FeRest




EN ISO 5442,4 * 300 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg

161

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Verkupferte UP-Drahtelektrode für zähe,verschleißfeste Auftragungen


AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 73 G 4 / UTP UP FX 73 G 4 wird aufgrund der guten Warm-verschleißfestigkeit und Zähigkeit für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen und Bauteilen eingesetzt, die bei erhöhter Temperatur auf Schlag, Druck und Abrieb beansprucht werden, wie Walzen,Laufräder, Führungen, Rezipienten und Rollen. Unter Verwendung von un- und niedriglegierten Träger-werkstoffen können warmverschleißfeste Plattierungen hergestellt werden. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes : 32 - 35 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vor-wärm- und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C. Bei un- und niedriglegierten Werkstoffen im Allgemeinen Vorwärmung auf 150° C.


Norm :Werkstoff-Nr. : SonderlegierungDIN 8555 : UP 3-GZ-350-TEN 14700 : S Z Fe3

C0,1

Si0,4

Mn0,6

Cr6,5

Mo3,3

FeRest




EN ISO 5442,4 * 300 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg3,0 * 320 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg4,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg

162

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Martensitische UP-Drahtelektrode fürverschleißfeste und korrosionsbeständigePanzerungen


AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 661 / UTP UP FX 661 eignet sich für hochwertige Auftragun-gen auf un- und niedriglegierten Trägerstählen, Stahlsorten und Werkzeugstählen. Besondere Einsatzgebietesind Dichtflächen an Armaturen, Kolben, Stranggussrollen und Rotorpanzerungen. Das martensitische Schweißgut hat eine hohe Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen sowie guteBeständigkeit gegen Wasser, Dampf und verdünnte organische Säuren. Eigenschaften des SchweißgutesZunderbeständig bis 900° C.Härte des reinen Schweißgutes ca. 40 HRCErste Lage auf Vergütungsstahl C 45 ca. 55 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung je nach Grundwerkstoff und Bauteilgröße 150 - 400° C. Langsame Abkühlung und ggf. anlassen.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4115DIN 8555 : UP 5-GZ-400-RZEN 14700 : S Z Fe7

C0,22

Si0,7

Mn0,7

Cr17,5

Mo1,2

FeRest



EN ISO 5443,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg4,0 * 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg


163

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Martensitische UP-Drahtelektrode fürverschleißfeste und korrosionsbeständigePanzerungen


AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 662 / UTP UP FX 662 eignet sich für hochwertige Auftragun-gen auf un- und niedriglegierten Trägerstählen, Stahlsorten und Werkzeugstählen. Besondere Einsatzgebietesind Dichtflächen an Armaturen, Kolben, Stranggussrollen und Rotorpanzerungen. Das martensitische Schweißgut hat eine hohe Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen sowie guteBeständigkeit gegen Wasser, Dampf und verdünnte organische Säuren. Eigenschaften des SchweißgutesZunderbeständig bis 900° C.Härte des reinen Schweißgutes ca. 45 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung je nach Grundwerkstoff und Bauteilgröße150 - 400° C. Langsame Abkühlung und ggf. anlassen.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4122DIN 8555 : UP 6-GZ-45-RZEN 14700 : S Z Fe7

C0,40

Si0,5

Mn0,5

Cr16,5

Mo1,0

Ni0,5

FeRest



EN ISO 5443,0 * 320 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg


164

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Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeitsstählen

UTP 73 G 2

SchweißanleitungVorwärmung bei Werkzeugen auf 400° C. Stabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen.Werkstück langsam abkühlen lassen. Nachbearbeitung durch Schleifen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP 73 G 2 wird aufgrund ihrer hohen Härte, Zähigkeit und Warmfestigkeit für die Auftragsschweißungan Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbean-spruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, wie Körnerspitzen, Greiferzangen, Gleit- undFührungsschienen, Warm- und Kaltstechvorrichtungen, Ventile, Schieber, Warmschermesser, Kolben von Ex-trusionspressen, Schmiedegesenke, Abstreifer, Abgrater, Walzdorne, Stanzmesser für Bleche.UTP 73 G 2 wird auch vorteilhaft für die wirtschaftliche Neuherstellung von Kalt- und Warmarbeits-werk-zeugen verwendet. In solchen Fällen wird als Trägermaterial ein Stahl mit einer entsprechend hohen Fe-stigkeit verwendet.SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode hat hervorragende Schweißeigenschaften, ruhigen und gleichmäßigen Fluss, guter Nah-taufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Warmfest bis 550° CHärte des Schweißgutes: 55 - 58 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C0,35

Si0,5

Mn1,3

Cr7,0

Mo2,5


Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 30060 – 90

3,2 x 35080 – 110

4,0 x 400100 – 140

5,0 x 400130 – 170

Norm :DIN 8555 : E 3-UM-55-STEN 14700 : E Fe8

FeRest

PA PB PC PF

165

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Basisch umhüllte Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen gegenSchlag, Druck und Abrieb an Warmar-beitsstählen.

UTP 73 G 3

SchweißanleitungVorwärmung bei Werkzeugen auf 400° C. Stabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen.Werkstück langsam abkühlen lassen. Nachbearbeitung durch Schleifen oder Hartmetall. Stabelektroden-rücktrocknung 2 h bei 300°C.


AnwendungsgebietUTP 73 G 3 wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Zähigkeit und Warmfestigkeit für die Auftragsschwei-ßung an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt, die Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhten Betriebs-temperaturen ausgesetzt sind, wie Warmschermesser, Schlagscheren, Schmiedesättel, Hämmer,Schmiedegesenke, Al-Druckgussformen.UTP 73 G 3 wird auch vorteilhaft für die wirtschaftliche Neuanfertigung von Kalt- und Warm-arbeitswerkzeugen in Verbindung mit niedriger legierten Trägerstählen verwendet.SchweißeigenschaftenDie Elektrode hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen gutenNahtaufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Warmfest bis 550° C.Härte des Schweißgutes: ca. 45 - 50 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C0,3

Si0,5

Mn0,6

Cr5,0

Mo4,0


Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 30060 – 90

3,2 x 35080 – 100

4,0 x 400100 – 140

5,0 x 400*130 – 170

Norm :DIN 8555 : E 3-UM-45-TEN 14700 : E Z Fe6

FeRest


166

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Basisch umhüllte Stablektrode fürzähe, rissfeste Auftragungen gegenSchlag, Druck und Abrieb an Warm-arbeitsstählen

UTP 73 G 4

SchweißanleitungVorwärmen bei Werkzeugen auf 400°C. Stabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen. Werk-stück langsam abkühlen lassen. Nachbearbeitung spanabhebend mit Hartmetall-Werkzeug. Stabelektroden-rücktrocknung 2 h bei 300°C.


AnwendungsgebietUTP 73 G 4 wird aufgrund ihrer Zähigkeit und Warmfestigkeit für die Auftragsschweißung an Maschinen-teilen und Werkzeugen eingesetzt, die Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhten Betriebstemperaturen aus-gesetzt sind. Besonders zum Auftragen von Schmiedegesenken, Druckgussformen, Walzen,Antriebskleeblätter, Warmschermesser.UTP 73 G 4 wird auch für die wirtschaftliche Neuanfertigung von Werkzeugen verwendet, wobei alsGrundmaterial ein Trägerstahl mit einer entsprechenden Festigkeit empfohlen wird.SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einenguten Nahtaufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Warmfest bis 550° C.Härte des Schweißgutes: ca. 38 - 42 HRC


Si0,5

Mn0,6

Cr6,5

Mo3,5


Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 30060 – 90

3,2 x 35080 – 110

4,0 x 400100 – 140

5,0 x 400*130 – 170

Norm :DIN 8555 : E 3-UM-40-PTEN 14700 : E Z Fe3

FeRest


167

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Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen anWarmarbeitsstählen.

UTP 694

SchweißanleitungSchweißbereich sorgfältig reinigen und Werkzeuge auf 400° C vorwärmen. Möglichst steile Stabelek-trodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmtemperatur während der gesamten Schweißzeit halten undanschließend langsame Abkühlung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.


AnwendungsgebietUTP 694 eignet sich für warmverschleißfeste Auftragsschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen, die vorwiegend auf Abrieb und Druck beansprucht werden, wie Warmschnitte, Gravuren von Schmiedewerk-zeugen, Walzdorne, Axialwalzen, Druckgusswerkzeuge, wo hochlegierte Warmarbeitsstähle, wie z. B. 1.2344,1.2365, 1.2581, 1.2567 verwendet werden. Aufgrund der hervorragenden Metall-Metall-Gleiteigenschaftenauch für Führungs- und Gleitflächenauftragungen geeignet, wie z. B. Hammerführungs-bahnen.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 694 lässt sich in allen Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißen, hat eine gute Temperaturwech-selbeständigkeit, einen ruhigen Lichtbogen und gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist gutspanabhebend mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitbar. Härte des Schweißgutes: ca. 45 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C0,27

Si0,3

Mn1,7

Cr2,4

V0,6

W4,5


Stromart = +


Ø mm x LA

2,5 x 300*70 – 100

3,2 x 350100 – 130

4,0 x 400*120 – 160

Norm :DIN 8555 : E 3-UM-45-TEN 14700 : E Fe3

FeRest


168

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Basisch umhüllte Stabelektrode für hoch-warmverschleißfeste Auftragungen anWarmarbeitsstählen mit hoher Anlass-beständigkeit

UTP DUR 550 W

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Werkzeuge auf 400° C vorwärmen und diese Temperatur wäh-rend des Auftragsschweißens halten. Langsame Abkühlung im Ofen oder unter einer Abdeckung, wenn mög-lich 1 - 2 x anlassen bei 550° C.


AnwendungsgebietUTP DUR 550 W wird für Auftragsschweißungen an thermisch hochbelasteten Warmarbeitswerkzeugeneingesetzt, die gleichzeitig durch Abrieb, Druck und Schlag beansprucht werden. Hauptanwendungen sindSchmiedegesenk-Gravuren, Schmiededornen, Abgratwerkzeuge, Warmschermesser.Die hohe Warmhärte (bis 550° C) und Abriebfestigkeit werden durch das Zulegieren von Wolfram, Molyb-dän, Chrom, Kobalt und Vanadium erreicht. UTP DUR 550 W eignet sich sowohl für die Neuanfertigungals auch für die Reparatur von hochwertigen Warmarbeitswerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP DUR 550 W hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einenguten Nahtaufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit.Härte des Schweißgutes (unbehandelt)55 - 57 HRC (bei 20° C)ca. 45 HRC (bei 550° C)


Si0,8

Mn0,8

Cr2,2

V0,35

W8,5

Co2,2


Ø mm x LA

2,5 x 350*70 – 100

3,2 x 350*100 – 140

4,0 x 350*120 – 160


Stromart = + ~

FeRest


169

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Rutil umhüllte Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen an Kalt-und Warmarbeitswerkzeugen

UTP 673

SchweißanleitungHochlegierte Werkzeugstähle auf 400 - 450° C vorwärmen und diese Temperatur während der gesamtenSchweißzeit halten. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Strom-einstellung. Nachbearbeitung durch Schleifen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.


Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP 673 eignet sich für verschleißfeste Auftragungen an Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen, insbesondere für Schnittkanten an Warmschnitten, Warmschermesser, Abgratwerkzeugen und Kaltschnitt-werkzeugen. Die Neuherstellung von Schnittwerkzeugen unter Verwendung un- oder niedrig-legierter Trä-gerwerkstoffe ist ebenfalls möglich.SchweißeigenschaftenUTP 673 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Raupenbildung und sehrleichte Schlackenentfernbarkeit. Schweißen mit sehr niedriger Stromeinstellung möglich (Schnittkanten).Warmfest bis 550° C.Härte des Schweißgutes: ca. 58 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C0,3

Si0,8

Mn0,4

Cr5,0

Mo1,5

V0,3

W1,3


Ø mm x LA

2,0 x 300*30 – 50

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 35090 – 120

4,0 x 400130 – 160


FeRest

Stromart = + = - ~PA PB

170

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Basisch umhüllte, martensitaushärt-bare Stabelektrode für verschleiß-feste Panzerungen an Warm- undKaltarbeitswerkzeugen

UTP 702

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung nur bei massiven Werkzeugen auf 100 - 150° C;bei niedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen. Mit möglichst geringer Wärmeeinbringungschweißen.

AnwendungsgebietUTP 702 wird aufgrund der hochwertigen Gefügestruktur für die Reparatur, vorbeugende Instandhaltungund Neuanfertigung von höchstbeanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wie Stanz-werkzeuge, Kaltscheren für dickere Materialien, Zieh-, Präge- und Abkantwerkzeuge, Warmschnitte, Alu-Druckgussformen, Kunststoffformen, Kalt-Schmiedegesenke. Das Schweißgut ist im Schweißzustand gutspanabhebend bearbeitbar, die anschließende Warmauslagerung führt zur Optimierung der Verschleiß- undTemperaturwechselbeständigkeit.SchweißeigenschaftenUTP 702 hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen gutenNahtaufbau und leichte Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt: 34 - 37 HRCwarmausgehärtet 3 - 4 h / 480° C 50 - 54 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C0,025

Si0,2

Mn0,6

Mo4,0

Ni20,0

Co12,0

Ti0,3


Stromart = +


Ø mm x LA

2,5 x 25070 – 90

3,2 x 350100 – 120

4,0 x 350120 – 140


Schweißpositionen

FeRest

PA PB PC PF

171

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Basisch umhüllte, martensitaushärt-bare Hochleistungsstabelektrode fürverschleißfeste Panzerungen anWarm- und Kaltarbeitswerkzeugen

UTP 702 HL

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung nur bei massiven Werkzeugen auf 100 - 150° C;bei niedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen. Mit möglichst geringer Wärmeeinbringungschweißen.


Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP 702 HL wird aufgrund der hochwertigen Gefügestruktur für die Reparatur, vorbeugende Instand-haltung und Neuanfertigung von höchstbeanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wie Stanzwerkzeuge, Warmschnitte, Alu-Druckgießformen, Kunststoffformen, Kalt-Schmiedegesenke. Das Schweißgut ist im Schweißzustand gut spanabhebend bearbeitbar, die anschließende Warmauslagerung führt zur Optimierung der Verschleiß- und Temperaturwechsel-beständigkeit.SchweißeigenschaftenUTP 702 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen gutenNahtaufbau und leichte Schlackenentfernbarkeit. Hohe Abschmelzleistung.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt: 34 - 37 HRCwarmausgehärtet 3 - 4 h / 480° C 50 - 54 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C0,03

Si0,3

Mn0,6

Mo4,5

Ni19,0

Co11,5


Stromart = +


Ø mm x LA

2,5 x 350*70 – 100

3,2 x 350*100 – 140

4,0 x 450*120 – 170


Ti0,3

FeRest

PA PB

172

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Rutil umhüllte Stabelektrode fürwarmverschleißfeste Auftragungenmit hoher Anlassbeständigkeit, rostbe-ständig

UTP 750

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Die Vorwärmtemperatur richtet sich nach der Schweißaufgabe(150 - 400° C). Bei niedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen.


Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP 750 eignet sich für warmverschleißfeste Auftragsschweißungen vorzugsweise an Warmarbeitsstählen,wo insbesondere metallischer Gleitverschleiß und erhöhte Temperaturwechsel-beanspruchung auftreten, wie Druckgusswerkzeuge für Messing, Aluminium und Magnesium, Warmpress-dorne, Abgratwerkzeuge, Warmschermesser, Strangpresswerkzeuge, Gesenke und Warmfließpresswerk-zeuge für Stahl. Aufgrund der hervorragenden Metall-Metall-Gleiteigenschaften auch für Führungs- undGleitflächenauftragungen geeignet. Anlassbeständig bis 650° C, zunderbeständig bis 900° C, nitrierbar, rostfrei.SchweißeigenschaftenUTP 750 hat sehr gute Schweißeigenschaften, feinschuppig und gleichmäßig gezeichnete Naht und selbstabhebende Schlacke, guter Nahtaufbau.Härte des Schweißgutes:unbehandelt 48 - 52 HRCWeichglühen 850 - 900° C ca. 35 HRCHärten 1000 - 1150° C /Luft 48 - 52 HRCAnlassen 700° C ca. 40 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C0,2

Si0,5

Mn0,2

Cr11,5

Mo4,5

Ni1,0

Co12,5

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 250*60 – 90

3,2 x 350*80 – 120

4,0 x 350*120 – 160

Norm :DIN 8555 : E 3-UM-50-CTZEN 14700 : E Z Fe6

PA PB

173

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Rutil umhüllte Schnellarbeitsstahl-Hochleistungsstabelektrode für hoch-verschleißfeste Auftragungen an Kalt-und Warmarbeitsstählen

UTP 690

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen und Schnellstahl-Werkzeuge auf 400 - 600° C vorwärmen, diese Temperatur während des Schweißens halten und langsam abkühlen. Bearbeitung durch Schleifen möglich. Steile Stab-elektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300°C.

AnwendungsgebietUTP 690 eignet sich für die Instandsetzung und Neuanfertigung von Schneidwerkzeugen, insbesonderefür das Auftragen von Schnittkanten und Arbeitsflächen. Das Schweißgut hat einen hohen Widerstand gegenAbrieb, Druck und Schlag auch bei erhöhten Temperaturen bis 550° C. Die Neuherstellung von Schnitt-kanten unter Verwendung von un- und niedriglegiertem Trägerwerkstoff ist ebenfalls möglich (Schnittkan-tenpanzerung).SchweißeigenschaftenUTP 690 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige und feinschuppige Raupenbildung,, sehrleichte Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut entspricht einem Schnellarbeitsstahl mit erhöhtem Mo-Gehalt.Härte des Schweißgutes: ca. 62 HRCWeichgeglüht 800 - 840° C ca. 25 HRCGehärtet 1180 - 1240° C undangelassen 2 x 550° C ca. 64 - 66 HRC


Si0,8

Mn0,5

Cr4,5

Mo8,0

V1,2

W2,0


Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 35070 – 90

3,2 x 35090 – 110

4,0 x 450110 – 130

Norm :DIN 8555 : E 4-UM-60-STEN 14700 : E Fe4AWS A5.13 : E Fe 5-B (mod.)

FeRest

SchweißpositionenPA PB

174

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Hoch chromlegierte Sonderstabelek-trode für Ausbesserungen an 5- und 12%-igen Chrom-Schnittstählen, Schnell-reparatur

UTP 665

SchweißanleitungDie 12 %igen Chrom-Schnittstähle erfordern beim Schweißen im gehärteten wie auch im weichgeglühtenZustand eine Vorwärmung von 400 - 450° C. Insbesondere bei massiven Werkzeugen wird bei größerenSchweißarbeiten ein Weichglühen und durchgängiges Vorwärmen vor dem Schweißen empfohlen. Bei kleineren Ausbesserungsarbeiten genügt in der Regel ein örtliches Vorwärmen in Verbindung mit einem Ab-hämmern der Schweißnaht. Das Abkühlen des Werkzeugs muss langsam erfolgen, wenn möglich im Ofenoder unter einer geeigneten Abdeckung.


AnwendungsgebietUTP 665 eignet sich speziell für Ausbesserungen an Werkzeugstählen, insbesondere an Schnitt-werkzeugen aus 12 %igen Chrom-Schnittstählen wie z. B. 1.2601, 1.2080, 1.2436, 1.2376, 1.2379, bei Ab-stumpfungen und Ausbrüchen. Formänderungen können ebenfalls durchgeführt werden. Die genanntenWerkzeugstähle werden vor allem in der Automobilindustrie als Stanz- und Presswerkzeuge in großemUmfang eingesetzt.SchweißeigenschaftenUTP 665 hat hervorragende Schweißeigenschaften. Ruhiger, stabiler Lichtbogen; spritzerfreie und fein-schuppige Nähte ohne Einbrandkerben. Sehr guter Schlackenabgang. Das Schweißgut entspricht einem hoch-legierten Chromstahl und ist riss- und porensicher.Härte des Schweißgutes: 35 - 40 HRCauf Cr-Schnittstahl 1 - 2 Lagen 55 - 57 HRC


Mn0,8

Si0,6

Cr17,0

FeRest


Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 250*50 – 70

3,2 x 350*70 – 100

4,0 x 350*100 – 130

Norm :DIN 8555 : E 5-UM-350-RSEN 14700 : E Fe7


175

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Basisch umhüllte Hartauftragungs-Stabelektrode für Kaltarbeitsstahl

UTP 67 S

SchweißanleitungStabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung nur beim Auftragen auf höher-gekohlte C-Stähle, bei Werkzeugstählen 300 - 400° C erforderlich. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei300°C.

Norm :DIN 8555 : E 6-UM-60-SEN 14700 : E Fe8

AnwendungsgebietUTP 67 S wird universell dort eingesetzt, wo Werkstücke aus Stahl, Stahlguss und Hartmanganstahl einemVerschleiß durch die kombinierte Wirkung von Schlag, Druck und Abrieb ausgesetzt sind, wie Steuernocken,Walzen, Laufflächen, Radkränze, Rollen, Bandagen, Schienen, Weichenzungen, Zahnräder, Pflugscharen, Stampf-werke, Brecherbacken, Schläger, Baggerteile, Seilrollen, Prallplatten, Steinpressen usw. Ein Spezialgebiet, aufdem sich die UTP 67 S hervorragend bewährt hat, ist die Auftragung an Schnittkanten von Kaltarbeits-werkzeugen (Cr-Schnittstähle) für die Automobilindustrie.SchweißeigenschaftenRuhiger Lichtbogen, gleichmäßige und gut aufbauende Naht insbesondere bei Kantenauftragungen. LeichteSchlackenentfernbarkeit. Bei Mehrlagenschweißung ist die Schlacke überschweißbar.Härte des reinen Schweißgutes 56 - 58 HRCNach Weichglühen 1820° C/Ofen ca. 25 HRCNach Härten 1850° C/Öl 52 - 54 HRC

1000° C/Öl 60 - 62 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

C0,5

Si3,0

Mn0,5

Cr9,0


Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 35070 – 100

4,0 x 350110 – 140

5,0 x 450140 – 170

FeRest

Stromart Schweißpositionen= + = - ~PA PB PC PF

176

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Rutil umhüllte Stabelektrode aufNiCrMoW-Basis für hochwarmfestePanzerungen an Warmarbeitswerk-zeugen, kernstablegiert

UTP 700

AnwendungsgebietUTP 700 eignet sich für verschleißfeste Panzerungen von thermisch hochbeanspruchten Warmarbeits-werkzeugen, wie Schmiedegesenke, Warmlochdorne, Warmschnitte und Pressstempel sowie für hochkor-rosionsbeständige Plattierungen, wie z. B. Dichtflächen von Armaturen.SchweißeigenschaftenUTP 700 hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen stabilen Sprühlichtbogen mit feinschuppigerNahtzeichnung und sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochwarmfest und hoch-korrosionsbeständig, zunderbeständig und stark kaltverfestigungsfähig. Spanabhebende Bearbeitung ist mög-lich.Härte des Schweißgutes: ca. 280 HB

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Werkzeuge auf 350 - 400°C vorwärmen und halten. LangsameAbkühlung. Mit möglichst steiler Stabelektrodenführung und kurzem Lichtbogen schweißen. Niedrige Strom-einstellwerte wählen, um Aufmischung gering zu halten. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.




Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 250*45 – 90

3,2 x 30070 – 110

4,0 x 350100 – 150

Norm :DIN 8555 : E 23-UM-200-CKTZEN 14700 : E Ni2AWS A5.11 : E NiCrMo-5

C0,15

Si1,0

Mn1,0

Cr17,0

Mo18,0

NiRest

W4,5

Fe5,5


177

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Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf NiCrMoW-Basis für hochwarmfeste Panzerungen anWarmarbeitswerkzeugen

UTP 7000

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP 7000 eignet sich besonders für verschleißfeste Panzerungen der Arbeitsflächen von thermisch hochbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen wie Schmiedebacken, Schmiedegesenke, Schmiedesättel,Warmlochdorne, Warmschnitte, Warmabgratwerkzeuge, Walzdorne, Warmpressstempel.SchweißeigenschaftenUTP 7000 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige und feinschuppige Raupenbildung,, sehrleichte Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochkorrosionsbeständig, zunderbeständig und starkkaltverfestigungsfähig, spanabhebend bearbeitbar.Härte des Schweißgutes: ca. 220 HBkaltverfestigt ca. 450 HB

SchweißanleitungSchweißzone reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schweißenshalten. Langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Mit möglichst niedriger Stromeinstellung schweißen, um Aufmischung mit dem Grundwerkstoff gering zu halten. Risse imWerkzeug bis auf den Grund ausarbeiten und mit UTP 7015 HL oder UTP 068 HH füllen. Decklagen mitUTP 7000 schweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.



Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 35080 – 100

3,2 x 350100 – 120

4,0 x 350130 – 160

5,0 x 450180 – 220

Norm :DIN 8555 : E 23-UM-200-CKTZEN 14700 : E Z Ni 2

C0,04

Si0,3

Mn0,9

Cr16,0

Mo17,0

NiRest

W5,0

Co1,5

Fe5,0

PA PB

178

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Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf NiCrMoW-Basisfür hochwarmverschleißfeste Panze-rungen an Warmarbeitswerkzeugen

UTP 7008

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP 7008 eignet sich besonders für hochverschleißfeste Panzerungen von thermisch hoch-beanspruchten Warmarbeitswerkzeugen, wie Schmiedesättel, Schmiedebacken, Schmiedegesenke, Warm-lochdorne, Warmschnitte, Warmabgratwerkzeuge und Warmpressstempel.SchweißeigenschaftenUTP 7008 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige und feinschuppige Raupenbildung durchSprühlichtbogen, sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochkorrosionsbeständig, zun-derbeständig und stark kaltverfestigungsfähig, spanabhebend bearbeitbar.Härte des Schweißgutes: ca. 260 HBkaltverfestigt ca. 500 HB

SchweißanleitungSchweißzone reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schweißenshalten; langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Mit möglichst niedriger Stromeinstellung schweißen, um Aufmischung mit dem Grundwerkstoff gering zu halten. Stab-elektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.



Stromart = + ~


Ø mm x LA

2,5 x 35060 – 90

3,2 x 35080 – 120

4,0 x 350110 – 150

Norm :DIN 8555 : E 23-UM-250-CKTZEN 14700 : E Z Ni2

C0,04

Si0,5

Mn1,3

Cr16,0

Mo16,0

NiRest

V1,0

W7,0

Fe6,0

PA PB

179

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Basisch umhüllte Stabelektrode aufNiCrCoMoTiAl-Basis zum Panzernvon extrem thermisch belastetenWarmarbeitswerkzeugen

UTP 5520 Co

SchweißanleitungSchweißbereich gut reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schwei-ßens halten; langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung, Lichtbogen kurz halten. Gegebe-nenfalls Pufferlagen mit UTP 7015 HL oder UTP 068 HH und Aufbaulagen mit UTP 700 / UTP 7000schweißen. Möglichst niedrige Stromeinstellung, Aufmischung gering halten. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h / 300°C.



Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : E 23-UM-250-CKPTZEN 14700 : E Ni2

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 5520 Co eignet sich besonders für hochwarmverschleißfeste Panzerungen von Arbeitsflächen anthermisch höchstbelasteten Warmarbeitswerkzeugen, wie z. B. Schmiedesättel, Schmiedebacken, Schmiede-gesenke, Warmlochdorne, Warmpressstempel, Warmschnitte und Abgratwerkzeuge.Schweißeigenschaften UTP 5520 Co hat gute Schweißeigenschaften, gute Schweißadkontrolle, gleichmäßige Raupenbildung undgute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochwarmfest, zunder- und thermoschockbeständig sowieverschleißfest gegen Druck, Schlag und Abrieb bei höchster Temperaturbelastung.Härte des Schweißgutesunbehandelt ca. 250 HBkaltverfestigt ca. 450 HBwarmausgehärtet ca. 380 HBSchweißrichtanalyse in %

C0,05

Cr19,0

MiRest

Mo6,0

Co12,0

Ti3,0

Al1,0

W1,0


Ø mm x LA

3,2 x 350*70 – 110

4,0 x 350*110 – 140

5,0 x 450*140 – 190

PA PC

180

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Verkupferter Schutzgasdraht für hoch-verschleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeitswerkzeugen

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Halte-temperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C.

Norm :Werkstoff-Nr. : SonderlegierungDIN 8555 : W/MSG 3-GZ-55-STEN 14700 : S Z Fe8

AnwendungsgebietUTP A 73 G 2 wird für hochverschleißfeste Auftragungen an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt,die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen aus-gesetzt sind, wie Schmiedewerkzeuge, Walzdorne, Warmabgratschnitte, Richtrollen, Axialwalzen sowie fürdie Herstellung hochwertiger Arbeitsflächen unter Verwendung von un- oder niedriglegiertem Trägerstahl. Besondere Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt 53 - 58 HRCweichgeglüht 820° C ca. 220 HBgehärtet 1050° C/Öl ca. 258 HRCangelassen 600° C ca. 253 HRCErste Lage auf unleg. Stahl ca. 245 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A 73 G 2

C0,35

Si0,3

Mn1,2

Cr7,0

Mo2,0

Ti0,3


FeRest





0,8 * DC (+) x x x x x1,0 DC (+) x x x x x1,2 DC (+) x x x x x1,6 DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x4,0 * DC (-) x x

181

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Verkupferter Schutzgasdraht für Neu-anfertigung und Reparatur von hoch-wertigen Warmarbeitswerkzeugen

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Haltetem-peratur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C.


Norm :Werkstoff-Nr. : SonderlegierungDIN 8555 : W/MSG 3-GZ-45-TEN 14700 : S Z Fe3

AnwendungsgebietUTP A 73 G 3 wird aufgrund der hervorragenden Warmverschleißfestigkeit und Zähigkeit für hoch-beanspruchte Warmarbeitswerkzeuge eingesetzt, die gleichzeitig hoher mechanischer, thermischer und ab-rasiver Beanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Schmiedegesenke für Hämmer und Pressen, Schmiedesät-tel, Alu-Druckgießformen, Kunststoffformen, Warmschermesser und Füllschweißungen von Gravuren unterVerwendung unlegierter Trägerstähle. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt 42 - 46 HRCweichgeglüht 780° C ca. 230 HBgehärtet 1030° C/Öl ca. 48 HRCangelassen 600° C ca. 45 HRCErste Lage auf unleg. Stahl ca. 35 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A 73 G 3

C0,25

Si0,5

Mn0,7

Cr5,0

Mo4,0

Ti0,6

FeRest





0,8 DC (+) x x x x x1,0 DC (+) x x x x x1,2 DC (-) x x1,6 DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x

182

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Verkupferter Schutzgasdraht für zähe,verschleißfeste Auftragungen anWarmarbeitswerkzeugen

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vor-wärm- und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400°C, ggf. entspannen bei 550°C. Bei un- und niedrig-le-gierten Werkstoffen im Allgemeinen keine Vorwärmung.


Norm :DIN 8555 : W/MSG 3-GZ-40-TEN 14700 : S Z Fe3

AnwendungsgebietUTP A 73 G 4 wird aufgrund der guten Warmverschleißfestigkeit und Zähigkeit für Auftragungen an Warm-arbeitswerkzeugen und Bauteilen eingesetzt, die bei erhöhter Temperatur auf Schlag, Druck und Abrieb be-ansprucht werden, wie Schmiedegesenke, Druckgießformen, Kunststoffformen, Führungen, Rezipienten,Stranggußrollen. Unter Verwendung von un- oder niedriglegierten Trägerwerkstoffen können warmver-schleißfeste Plattierungen hergestellt werden, wie z. B. bei Flossenrohrwänden für Kohlekraftwerke. DasSchweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 73 G4 hat sehr gute Schweißeigenschaften, einen guten Nahtaufbau und einen gleichmäßigenFluss des Schweißbades.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt 38 - 42 HRCweichgeglüht 800° C ca. 230 HBgehärtet 1030° C/Öl ca. 48 HRCangelassen 550° C ca. 42 HRCErste Lage auf unleg. Stahl ca. 30 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A 73 G 4

C0,1

Si0,4

Mn0,6

Cr6,5

Mo3,3


FeRest





1,0 DC (+) x x x x x1,2 DC (+) x x x x x1,2 * DC (-) x x1,6 DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

183

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Schutzgasdraht für Reparatur undNeuanfertigung von Warmarbeits-werkzeugen

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Halte-temperatur bei Werkzeugen 400°C, ggf. entspannen bei 550°C.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.2567DIN 8555 : W/MSG 3-45-TEN 14700 : S Z Fe3

AnwendungsgebietUTP A 694 wird für warmverschleißfeste Auftragungen an hochbeanspruchten Formen und Schnitten ausWarmarbeitsstahl verwendet, wie Druckgießformen, Kunststoffformen, Schmiedegesenke, Warmabgrat-werkzeuge sowie für die Herstellung von hochwertiger Arbeitsflächen unter Verwendung von un- oderniedriglegiertem Trägerstahl.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 694 ist gut verschweißbar mit ruhigem Lichtbogen, hat eine gute Temperaturwechselbeständig-keit sowie gute Schneidhaltigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen. Bearbeitung spanabhebend mitHartmetallwerkzeugen möglich.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 45 HRCweichgeglüht 780° C : ca. 230 HBgehärtet 1080° C / Öl : ca. 52 HRCangelassen 600° C : ca. 48 HRCErste Lage auf unlegierten Stahl : ca. 40 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A 694

C0,3

Si0,2

Mn0,3

Cr2,4

V0,6

W4,3

FeRest





1,0 * DC (+) x x x x x1,2 * DC (+) x x x x x1,6 * DC (+) x x x x x1,6 * DC (-) x x2,0 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x

184

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Schutzgasdraht für verschleißfesteAuftragungen an Kalt- und Warm-ar-beitswerkzeugen

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.2606DIN 8555 : W/MSG 3-60-TEN 14700 : S Z Fe3

AnwendungsgebietUTP A 673 wird für die Reparatur und Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wieDruckgießwerkzeuge, Schmiedegesenke, Warmschnitte, Warmschermesser, Axialwalzen, Walzdorne, Stauch-platten sowie für die Herstellung von Arbeitsflächen unter Verwendung von un- und niedrig-legiertem Trägerstahl. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung mit Hartmetall möglich.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt 53 - 58 HRCweichgeglüht 820° C ca. 230 HBgehärtet 820° C/Öl ca. 58 HRCangelassen 600° C ca. 53 HRCErste Lage auf unleg. Stahl ca. 45 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A 673

C0,35

Si1,0

Mn0,4

Cr5,0

Mo1,5

V0,3

W1,3

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Haltetem-peratur bei Werkzeugen 400°C, ggf. anlassen bei 550°C. Langsame Abkühlung.

FeRest





1,2 * DC (+) x x x x x1,6 * DC (+) x x x x x1,6 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x3,2 * DC (-) x x


185

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Hochlegierter, warmaushärtbarerSchutzgasdraht für hochverschleiß-feste Panzerungen an Warm- und Kalt-arbeitswerkzeugen

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Werkzeugen auf 100 bis 150°C, beiniedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen. Mit möglichst geringer Wärmeeinbringungschweißen.

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.6356DIN 8555 : W/MSG 3-GZ-350-TEN 14700 : S Z Fe5

AnwendungsgebietUTP A 702 wird für die Reparatur, vorbeugende Instandhaltung und Neuanfertigung von höchst-beanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wie Stanzwerkzeuge, Kaltscheren, Warm-schnitte, Alu-Druckgießformen, Kalt-Schmiedegesenke, Zieh-, Präge- und Abkantwerkzeuge. Das Schweiß-gut ist im Schweißzustand gut spanabhebend bearbeitbar, die anschließende Warmaushärtung führt zurOptimierung der Warmverschleiß- und Temperaturwechselbeständigkeit.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 702 weist eine hohe Festigkeit sowie eine gute Zähigkeit auf.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : 32 - 35 HRCwarmausgelagert 3 - 4 h / 480° C : 50 - 54 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A 702

C0,02

Mo4,0

Ni18,0

Co12,0

Ti1,6

Al0,1

FeRest




Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 20 M 21 EN ISO 544 EN ISO 544

1,0 * DC (+) x x x x x1,2 DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x


186

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Schutzgasdraht mit Eigenschaften vonSchnellarbeitsstahl

SchweißanleitungWerkstücke je nach Größe auf 350 - 650° C vorwärmen und während des Schweißens auf dieser Tempe-ratur halten. Mit möglichst niedriger Stromstärke schweißen. Nachfolgende langsame Abkühlung im Ofenoder unter Abdeckung auf mindestens 100°C.WärmebehandlungHärten : 1190 - 1240° C, Abschreckmittel : Öl, Warmbad : 450 - 500° CAnlassen : 1450 - 1500° C, 2 mal 1 h, abkühlen an ruhiger LuftWeichglühen : 1800 - 1850° C, 2 - 4 h

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.3348DIN 8555 : W/MSG 4-GZ-60-SEN 14700 : S Z Fe4AWS A5.13 : R Fe 5-A

AnwendungsgebietUTP A 696 eignet sich für die Herstellung und Instandsetzung von Mo-legierten Schnellarbeitstahl-Werk-zeugen, wie Dreh- und Hobelmeißel, Formfräser, Räumnadeln, Reibahlen, Spiralbohrer etc. UTP A 696 kann besonders für folgende Grundwerkstoffe eingesetzt werden:

Werkstoff-Nr. DIN 170071.3316 S 9-1-21.3333 S 3-3-21.3344 S 6-5-31.3346 S 2-9-1

Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Herstellung von Verschleißschutzschichten unter Verwendung eines un- oder niedriglegierten Trägerstahls.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut der UTP A 696 entspricht einem Schnellarbeitsstahl mit hoher Schneidleistung. DasSchweißgut kann nach der Abkühlung nur durch Schleifen bearbeitet werden, für spanabhebende Bearbei-tung ist Weichglühen erforderlich.Härte des reinen Schweißgutes bei RTunbehandelt : 60 - 64 HRCweichgeglüht 800° C : ca. 250 HBHärten 1230° C / Öl +Anlassen 540° C 2 x : 62 - 66 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A 696

C1,0

Si0,2

Mn0,2

Cr4,0

Mo8,5

V2,0

W1,8

FeRest





1,2 * DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x


187

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Schutzgasdraht für verschleißfesteund korrosionsbeständige Panze-rungen

SchweißanleitungUTP A 661 wird vorzugsweise mittels Impulsstromquellen verschweißt. Damit ist spritzerarmes Schwei-ßen mit sehr gutem Nahtaussehen und optimalem Nahtaufbau möglich. Die Vorwärmung ist auf das Grund-material und den Schweißumfang abzustimmen und wird in der Regel zwischen 150°C und 400°C gewählt.Die Abkühlung sollte langsam an ruhender Luft oder unter Abdeckung bzw. im Ofen erfolgen, ggf. Anlassen.


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4115DIN 8555 : W/MSG 5-GZ-400-RZEN 14700 : S Fe7

AnwendungsgebietUTP A 661 eignet sich für verschleißfeste Panzerungen an Bauteilen aus un- und niedriglegierten Stählenund Stahlgusssorten, Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten Stahl- und Stahlgusssorten, insbesonders fürEin-Lagen-Schweißung. Besondere Einsatzgebiete sind Panzerungen von Maschinenteilen aus höherfestemVergütungsstahl, Warmarbeitswerkzeugen, Stranggußrollen und Pressscheiben, Membranwänden in Kohle-kraftwerken und hitzebeständigen Bauteilen bis 900° C.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas martensitische Schweißgut weist eine gute Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen aufsowie gute Beständigkeit gegen Wasser, Seewasser, Dampf und verdünnte organische Säuren. Hohe Warm-festigkeit.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 40 HRCErste Lage auf C 45 : ca. 55 HRCSchweißgutrichtanalyse in %

UTP A 661

C0,22

Si0,7

Mn0,7

Cr17,5

Mo1,2

FeRest





1,0 * DC (+) x x x x x1,2 DC (+) x x x x x1,6 DC (+) x x x x x2,4 DC (-) x x


188

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Schutzgasdraht auf NiCrCoMo-Basiszum Panzern von extrem thermischbelasteten Warmarbeitswerkzeugen,warmaushärtbar

Norm : DIN 8555 : MSG 23-GZ-250-CKTZEN 14700 : S Z Ni2

AnwendungsgebietUTP A 5519 Co eignet sich zum Panzern von thermisch höchstbelasteten Schmiedewerkzeugen, die starkem Druck, Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie z. B. Schmiedesättel, exponierte Zonen an Gesen-ken, Warmschermesser und Fließpressdorne.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesAufgrund der besonderen Legierungszusammensetzung zeichnet sich das Schweißgut durch eine hoheWarmverschleißfestigkeit sowie Oxidations-, Zunder- und Thermoschockbeständigkeit aus. Durch War-maushärtung im Einsatz erfolgt eine zusätzliche Härtesteigerung im Schweißgut. Mit Hartmetall spanabhebend bearbeitbar. Härte des Schweißgutesunbehandelt : ca. 250 HBnach Warmauslagerung4 h / 850° C + 16 h / 760° C : ca. 380 HBnach Kaltverfestigung : ca. 400 HB

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung und Halten bei 350 - 400°C während des Schwei-ßens mit nachfolgend langsamer Abkühlung. Aufmischung durch möglichst niedrige Stromeinstellwerte ge-ring halten. Bei Dickschichtpanzerungen an Schmiedesätteln, Auflage mit UTP 068 HH oder UTP AF 068 HH,Aufbaulagen mit UTP A 6222 Mo oder UTP AF 6222 MoPW schweißen, Decklagen mit UTP A 5519 Co.Lagenweise hämmern zwecks Spannungsabbau und bei starker Oxidbildung schleifen. Gegebenenfalls span-nungsarm glühen bei 550°C.


UTP A 5519 Co

C0,03

Cr20,0

NiRest

Mo4,5

Co14,0

Ti3,0

Al1,5

Fe< 2,0





R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x x

189

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MAG-Fülldraht für hochverschleiß-feste Auftragungen an Warm- undKaltarbeitswerkzeugen

SK D12-GNorm :DIN 8555 : MF 3-GF-55-STEN 14700 : T Z Fe3

Schweißpositionen

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D12-G eignet sich zum Panzern hochbeanspruchter Warm-ar-beitswerkzeuge, die starkem Abrasionsverschleiß bei mittlerer thermischer Belastung ausgesetzt sind, wieSchmiedegesenke, Matrizen, Schnittwerkzeuge, Stempel, Axialwalzen, Walzdorne. Unter Verwendung von un-und niedriglegierten Trägerwerkstoffen können hochwarmverschleißfeste Auftragungen hergestellt werden. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist mit Hartmetall noch spanabhebend bearbeitbar und warmfest bis 550°C.Härte des reinen Schweißgutes 55 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vor-wärm- und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C. Bei un- und niedrig-le-gierten Stählen ist im Allgemeinen eine Vorwärmung von 100° C ausreichend. Brennerführung leichtschleppend oder stechend mit ca. 20 mm langer Drahtlänge.





M 13 EN ISO 5441,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x

PA PB

C0,35

Si0,4

Mn1,2

Cr7,5

Mo1,7

FeRest

Ti0,3

190

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MAG-Fülldraht für die Neuan-fertigung und Reparatur von hoch-wertigen Warmarbeitswerkzeugen

SK D40-GNorm :DIN 8555 : MF 3-GF-45-TEN 14700 : T Fe3

Schweißpositionen

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D40-G wird aufgrund der hervorragenden Warmverschleißfestig-keit und Zähigkeit für hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge eingesetzt, die gleichzeitig hoher mecha-nischer, thermischer und abrasiver Beanspruchung ausgesetzt sind, wie z.B. Schmiedegesenke für Hämmerund Pressen, Alu-Druckgießformen, Warmschermesser und Füllschweißungen von Gravuren unter Verwen-dung kostengünstiger Trägerstähle. Besondere Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen, z. B. HSC und Erodieren. Härte des reinen Schweißgutes 42 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vor-wärm- und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400 °C, ggf. entspannen bei 550 - 580° C. Bei un- und niedriglegierten Stählen ist im Allgemeinen eine Vorwärmung von 100° C ausreichend. Brennerführung leichtschleppend oder stechend mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.


Si0,5

Mn0,6

Cr5,4

Mo2,5

W2,2

Ti0,10

FeRest

V1,0





M 13 M 21 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x2,0 * DC (+) x x x

PA PB

191

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MAG-Fülldraht für zähe, warm-verschleißfeste Auftragungen anWarmarbeitswerkzeugen

SK D8-G

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D8-G eignet sich aufgrund der guten Warmverschleiß-festigkeit und Zähigkeit für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen und Bauteilen, die bei einer erhöhten Temperatur auf Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Schmiedegesenke, Matrizen,Stempel, Druckgießformen, Führungen, Rollen. Unter Verwendung von un- und niedriglegierten Träger-werkstoffen können warmverschleißfeste Auftragungen hergestellt werden. Besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar und warmfest bis 550° C.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt (+ 20° C) : 40 HRCangelassen bei 550° C / 2 h : 43 HRCweichgeglüht 800° C / 4 h : 25 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vor-wärm- und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C. Bei un- und niedriglegierten Stählen ist im Allgemeinen eine Vorwärmung von 100° C ausreichend. Brennerführung leichtschleppend oder stechend mit ca. 20 mm langer Drahtlänge.

Norm :DIN 8555 : MF 3-GF-40-TEN 14700 : T Z Fe3

Schweißpositionen


Si0,5

Mn1,1

Cr2,4

W3,8

V0,6

FeRest





M 13 EN ISO 5441,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x2,4 * DC (+) x x

PA PB

192

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MAG-Fülldraht für hochwarmverschleißfesteAuftragungen an Warmarbeitswerkzeugen

SK D15-GNorm : DIN 8555 : MF 8-GF-55-STEN 14700 : T Fe3

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D15-G wird für Auftragschweißungen an thermisch hochbelaste-ten Warmarbeitswerkzeugen verwendet, die gleichzeitig durch Abrieb, Druck und Schlag beansprucht werden. Hauptanwendungen sind Axialwalzen, Walzdorne, Warmschermesser. Die hohe Warm-härte (bis 550° C) und Abriebfestigkeit werden durch das Zulegieren von Wolfram, Molybdän, Chrom, Ko-balt und Vanadium erreicht. SK D15-G eignet sich sowohl für die Neuanfertigung als auch für die Reparaturvon hochwertigen Warmarbeitswerkzeugen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK D15-G hat ein martensitisches Gefüge und ist durch Schleifen bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes 60 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Werkzeuge auf 400° C vorwärmen und diese Temperatur wäh-rend des Auftragschweißens halten. Langsame Abkühlung im Ofen oder unter einer Abdeckung, ggf. ent-spannen bei 550° C. Brennerführung neutral bis leicht schleppend. Impulslichtbogen verbessert dieVerschweißbarkeit.


Si0,4

Mn0,6

Cr1,4

Mo0,5

V0

W9,0

Co3,0

FeRest





M 13 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x1,6 DC (+) x x


193

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MAG-Fülldraht für warmverschleiß-feste Panzerungen, warmaushärtbar

SK D25-G

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei größeren Werkzeugen auf 150° C mit möglichst geringer Wärmeeinbringung schweißen und Hitzestau vermeiden. Brennerführung leicht schleppend oder stechend mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.

Norm :DIN 8555 : MF 3-GF-350-TEN 14700 : T Z Fe5

Schweißpositionen


0,035Si0,1

Mn0,1

Mo4,0

Ni17,5

Co8,0

Ti0,4

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D25-G eignet sich für die Reparatur, vorbeugende Instandhaltungund Neuanfertigung von höchstbeanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen, wie Schnittwerkzeuge,Druckgießformen, Matrizen, Stempel, Schmiedewerkzeuge. Das Schweißgut ist im Schweißzustand gut span-abhebend bearbeitbar, die anschließende Warmaushärtung führt zur Optimierung der Verschleißfestigkeit.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK D 25-G weist eine hohe Festigkeit sowie eine gute Zähigkeit auf.Härte des reinen Schweißgutes 36 HRC

FeRest





I 3 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x

PA PB

194

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MAG-Fülldraht mit den Eigenschaftenvon Schnellarbeitsstahl

SK D20-G

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten und eventuelle Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm-und Haltetemperatur bei HSS-Werkzeugen auf 500 - 550° C. Langsame Abkühlung, ggf. anlassen bei 550° C. Brennerführung leicht schleppend oder stechend mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.

Norm :DIN 8555 : MF 4-GF-60-STEN 14700 : T Z Fe8

Schweißpositionen


Si0,5

Mn0,5

Cr4,0

Mo8,2

V2,0

W1,8

FeRest

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D20-G eignet sich für die Reparatur von Werkzeugen aus Schnell-arbeitsstahl und für die Neuanfertigung von Werkzeugen unter Verwendung eines niedriglegierten Träger-stahls für Schnittkanten von Bearbeitungswerkzeugen, Schermesser, Abkant- und Biegewerkzeuge.Verwendbar auch für den allgemeinen Verschleißschutz zum Panzern von Arbeitsflächen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK D20-G besitzt fein verteilte Karbide in einer martensitischen Matrix und hat dieEigenschaften von Schnellarbeitsstahl.Härte des reinen Schweißgutes 60 HRC




M 13 I 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x

PA PB

195

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MAG-Fülldraht für warmverschleiß-feste und korrosionsbeständige Panzer-ungen

SK D35-G

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Werkzeuge auf 400° C vorwärmen. Brennerführung leichtschleppend im Sprüh- oder Kurzlichtbogen mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.

Norm :DIN 8555 : MF 5-GF-45-CTZEN 14700 : T Z Fe3

Schweißpositionen


0,16Si0,8

Mn0,2

Cr13,0

Mo2,4

Co14,0

FeRest

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D35-G eignet sich für verschleißfeste Auftragsschweißungen anWarmarbeitswerkzeugen, wo insbesondere metallischer Gleitverschleiß und erhöhte Temperatur-wechselbeanspruchung auftreten, wie Druckgusswerkzeuge für Messing, Aluminium und Magnesium, Warm-pressdorne, Abgratwerkzeuge, Warmschermesser, Stranggusswerkzeuge, Gesenk- und Warmfließpress-werkzeuge für Stahl. Aufgrund der hohen Legierungsanteile sind auch Auftragungen an Bauteilen möglich,bei welchen neben der Verschleißfestigkeit auch Korrosionsbeständigkeit verlangt wird.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK D35-G ist rissfrei und mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes 50 HRC





PA PB

196

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MIG/MAG-Fülldraht auf NiCrMoW-Basis fürhochwarmverschleißfeste Panzerungen anWarmarbeitswerk-zeugen

SK TOOL ALLOY C-G

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärm- und Haltetemperatur auf den Grundwerkstoff ab-stimmen, langsame Abkühlung aus der Schweißwärme. Brennerführung schleppend, möglichst mit Impuls-lichtbogen und max. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.

Norm :DIN 8555 : MF 23-GF-200-CKTZEN 14700 : T Ni2

Schweißpositionen


0,05Si0,3

Mn1,0

Cr16,0

NiRest

Mo16,0

W4,0

Fe7,0

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK TOOL ALLOY C-G wird für warmverschleißfeste und hoch-korrosionsbeständige Panzerungen eingesetzt, die durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohe Tem-peraturen bis 1100° C beansprucht werden, wie Gesenkgravuren, Schmiedesättel, Abgratwerkzeuge, Loch-dorne, Dichtflächen an Armaturen und Pumpen. Eigenschaften des SchweißgutesGute Thermoschockbeständigkeit, gut spanabhebend bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes 190 HB




Spulen RingeM13 M 21 I 1 EN ISO 544

1,2 * DC (+) x x x x1,6 DC (+) x x x x2,0 * DC (+) x x x x2,4 * DC (+) x x x x2,8 * DC (+) x x x x

PA


197

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MIG/MAG-Fülldraht auf NiCrCoMo-TiAl-Basis zum Panzern von extremthermisch belasteten Warmarbeits-werkzeugen, warmaushärtbar

SK U520-GNorm :DIN 8555 : MF 23-GF-200-CKTZEN 14700 : T Ni2

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärm- und Haltetemperatur auf den Grundwerkstoff ab-stimmen, langsame Abkühlung aus der Schweißwärme. Brennerführung schleppend, möglichst mit Impuls-lichtbogen und max. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.

Schweißpositionen


AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK U520-G wird für extrem thermisch belastete Warm-arbeits-werkzeuge eingesetzt, die durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und Temperatur bis 1150° C beansprucht werden, wie Schmiedesättel, Schmiedebacken, Gesenkgravuren, Abgratschnitte, Lochdorne,Warmpressstempel.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK U520-G ist rissfrei, warmaushärtbar und mit Hartmetallwerkzeugen gut bear-beitbar.Härte des reinen Schweißgutes 205 HB




Spulen RingeIM13 I 1 EN ISO 544

1,6 * DC (+) x x x2,4 * DC (+) x x x x

PA

C Mn Si Cr Ni Mo W Fe Co Ti Al0,02 0,2 0,2 19,5 Rest 4,0 0,9 2,5 11,0 2,8 1,8


198

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Basisch umhüllte Stabelektrode für hochwarmfeste, thermoschock-be-ständige Panzerungen, kernstab-le-giert

UTP 7010

SchweißanleitungSchweißzone reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schweißenshalten; langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Mit möglichst niedriger Stromeinstellung schweißen, um Aufmischung mit dem Grundwerkstoff gering zu halten. Stab-elektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.

ZulassungenKTA (Nr. 08117)


Schweißpositionen

Norm :DIN 8555 : E 20-UM-250 CKTZDIN 14700 : EZ Co1

Stromart

AnwendungsgebietUTP 7010 eignet sich für die Instandsetzung und Neuanfertigung von thermisch höchstbeanspruchtenWarmarbeitswerkzeugen, die Thermoschock, Druck, Schlag und Abrieb ausgesetzt sind. Haupteinsatzge-biete sind Warmmatrizen, Warmpressscheren, Warmabgratschnitte, Walzdorne. Sonderanwendungen sindZwischenlagenpanzerungen für Werkstücke im Kernreaktorbau.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 7010 hat gute Schweißeigenschaften, gute Badkontrolle, gleichmäßige Raupenbildung und leichteSchlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochkorrosionsbeständig, zunderbeständig, stark kalt-verfestigungsfähig und warmfest bis 900° C. Spanabhebend bearbeitbar.Härte des Schweißgutes:unbehandelt: ca. 230 HBkaltverfestigt: ca. 450 HBSchweißgutrichtanalyse in %

C0,1

Si0,5

Mn1,2

Cr21,0

Ni11,0

W14,0

CoRest

Fe2,0


Ø mm x LA

3,2 x 300*70 – 110

4,0 x 350*110 – 150

5,0 x 450*120 – 180


PA PB= + ~

199

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Rutil umhüllte Stabelektrode auf Ko-baltbasis, kernstablegiert

UTP CELSIT 721

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP CELSIT 721 eignet sich für rissfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer kombinierten Beanspru-chung durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Lauf-und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegel für Ver-brennungsmotoren, Verschleißteile im Gas- und Triebwerksbau, Warmarbeitswerkzeuge mit thermischerWechselbelastung. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, stark kaltverfestigend, unmagnetisch,spanabhebend bearbeitbar.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 721 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und sehrgute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 30 - 32 HRCkaltverfestigt ca. 45 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 240 HB

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 - 400° C, langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromein-stel-lung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h / 300° C.


Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 35080 – 120

4,0 x 350110 – 140

Norm : DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZEN 14700 : E Co1


Cr31,0

Mo5,0

Ni3,5

CoRest


PA

200

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Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode aufKobaltbasis

UTP CELSIT 721 HL

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP CELSIT 721 HL eignet sich für rissfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer kombinierten Bean-spruchung durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wieLauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegel fürVerbrennungsmotoren, Verschleißteile im Gas- und Triebwerksbau, Warmarbeitswerkzeuge mit thermischerWechselbelastung. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, stark kaltverfestigend, unmagnetisch,spanabhebend bearbeitbar.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 721 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht undsehr gute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 30 - 32 HRCkaltverfestigt ca. 45 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 240 HB

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 bis 400° C, langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Strom-einstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.


Stromart

StabeelektrodenStromstärke

Ø mm x LA

2,0 x 300*40 – 60

2,5 x 350*70 – 90

3,2 x 450*100 – 140

4,0 x 450*130 – 180

Norm :DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZEN 14700 : E Co1


Cr31,0

Mo5,0

Ni3,5

CoRest


= + = - ~PA

201

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UTP CELSIT 706

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP CELSIT 706 eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfach-beanspruchung durch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis900° C ausgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren,Gleitflächen Metall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr-und Bohrwerkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durchSchleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 706 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und sehrgute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 40 - 42 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 130 HRCWarmhärte bei 700° C ca. 160 HB

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelek-trodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung2 h bei 300° C.


Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 35070 – 110

4,0 x 35090 – 130

5,0 x 350*110 – 150

Norm : DIN 8555 : E 20-UM-40-CSTZEN 14700 : E Z Co2AWS A5.13 : E CoCr-A


Cr27,5

W4,5

CoRest


PA

202

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Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrodeauf Kobaltbasis

UTP CELSIT 706 HL

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP CELSIT 706 HL eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbean-spruchung durch Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis 900° Causgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, GleitflächenMetall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohr-werkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durchSchleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 706 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht undsehr gute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 40 - 42 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 310 HV15bei 600° C ca. 270 HV15bei 700° C ca. 250 HV15

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektroden-führung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei300° C.


Ø mm x LA

2,0 x 300*40 – 60

2,5 x 350*70 – 90

3,2 x 450*100 – 130

4,0 x 450*130 – 160

Norm :DIN 8555 : E 20-UM-40-CSTZEN 14700 : E Z Co2AWS A5.13 : E CoCr-A


Cr27,5

W4,5

CoRest


Stromart = + = - ~PA

203

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Basisch umhüllte Stabelektrode aufKobaltbasis, kernstablegiert

UTP CELSIT V

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP CELSIT V eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchungdurch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetztsind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Gleitflächen Metall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge.Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes 40 - 42 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 133 HRCWarmhärte bei 700° C ca. 160 HB


ZulassungKTA (Nr. 08116)


Stromart = +


Ø mm x LA

3,2 x 350*70 – 110

4,0 x 350*90 – 130

5,0 x 350*110 – 150

Norm : DIN 8555 : E 20-UM-40-CSTZEN 14700 : E Co2AWS A5.13 : E CoCr-A


Cr27,5

W4,5

CoRest


PA

204

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UTP CELSIT 712

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP CELSIT 712 eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbe-anspruchung durch Abrieb, Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck und hohen Temperaturen bis 900° C aus-gesetzt sind, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Bearbeitungswerkzeuge für Holz,Papier und Kunststoff, Zerkleinerungswerkzeuge, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Ther-moschock. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 712 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht durchSprühlichtbogen und sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Härte des reinen Schweißgutes 48 - 50 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 40 HRCWarmhärte bei 700° C ca. 33 HRC



Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 350*70 – 110

4,0 x 350*90 – 130

5,0 x 350*110 – 150

Norm : DIN 8555 : ~ E 20-UM-50-CSTZEN 14700 : ~ E Co3AWS A5.13 : ~ E CoCr-B


Cr29,0

W8,5

CoRest


PA

205

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UTP CELSIT 712 HL

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP CELSIT 712 HL eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfach-beanspruchung durch Abrieb, Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck und hohen Temperaturen bis 900° C aus-gesetzt sind, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Bearbeitungswerkzeuge für Holz,Papier und Kunststoff, Zerkleinerungswerkzeuge, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Ther-moschock. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 712 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht durchSprühlichtbogen und sehr gute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 48 - 50 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 370 HV15bei 600° C ca. 350 HV15bei 700° C ca. 330 HV15



Ø mm x LA

3,2 x 450*100 – 130

4,0 x 450*130 – 160

Norm :DIN 8555 : E 20-UM-50-CSTZEN 14700 : E Co3AWS A5.13 : E CoCr-B


Cr29,0

W8,5

CoRest



206

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UTP CELSIT 701

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP CELSIT 701 eignet sich für höchstverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Abrieb inVerbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Verschleißteile in derchemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmoto-ren, Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeits werkzeuge ohne Thermo-schock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge. Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähgikeit, schwachmagnetisch. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 701 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und sehrgute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 54 - 56 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 242 HRCWarmhärte bei 800° C ca. 234 HRC



Stromart = + ~


Ø mm x LA

3,2 x 300*70 – 110

4,0 x 350*90 – 130

5,0 x 400*110 – 150

Norm : DIN 8555 : ~ E 20-UM-55-CSTZEN 14700 : ~ E Co3AWS A5.13 : ~ E CoCr-C


Cr32,0

W13,0

CoRest


PA

207

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UTP CELSIT 701 HL

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP CELSIT 701 HL eignet sich für höchstverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Abriebin Verbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Verschleißteile in derchemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmoto-ren, Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeits werkzeuge ohne Thermo-schock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge. Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwachmagnetisch. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 701 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht durchSprühlichtbogen und sehr gute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 54 - 56 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 450 HV15bei 600° C ca. 400 HV15bei 700° C ca. 340 HV15



Ø mm x LA

2,0 x 200*40 – 60

2,5 x 350*70 – 90

3,2 x 450*100 – 130

4,0 x 450*130 – 160


Cr32,0

W13,0

CoRest


Norm : DIN 8555 : E 20-UM-55-CSTZEN 14700 : E Co3


208

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Basisch umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf Kobaltbasis gegen extre-men Warmverschleiß

UTP CELSIT 755

AnwendungsgebietUTP CELSIT 755 eignet sich für hochwarmverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehr-fachbeanspruchung durch Abrieb, Erosion und Korrosion bei hohen Temperaturen bis 1000° C ausgesetzt sind, wie Sinterbrecher, Roste in Sinteranlagen, Feuerungsroste, Förderschnecken.Eigenschaften des SchweißgutesDie übereutektische Kobalt-Hartlegierung hat einen hohen Anteil an Primärkarbiden (ca. 65 %) in eineraustenitischen Matrix. Dadurch bedingt können Spannungsrisse im Schweißgut entstehen. Sehr gute Oxi-dationsbeständigkeit bis 650° C.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 755 hat gute Schweißeigenschaften, gleichmäßige Nahtausbildung durch Sprühlichtbogenohne Schlackenabdeckung.Härte des reinen Schweißgutesbei 520° C ca. 55 HRCbei 500° C ca. 390 HV15bei 600° C ca. 290 HV15bei 700° C ca. 190 HV15

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Licht-bogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.


* = nur Ø 2,5 und 3,2 mm

Norm :DIN 8555 : E 20-UM-55-CGTZEN 14700 : E Z Co3


Si1,4

Mn1,4

Cr25,0

Nb6,5

CoRest

Ti1,5

Fe6,0

SchweißpositionenStromart = + ~

Lieferform / Stromeinstellung StabelektrodenStromstärke

Ø mm x LA

2,5 x 350*80 – 110

3,2 x 450*90 – 130

4,0 x 450*120 – 170

PA PC *

209

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CoCrMo-legierter Schweißstab für dasWIG- und Gasschweißen

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 - 400° C, langsame Abkühlung.

Norm :DIN 8555 : G/WSG 20-G0-300-CKTZEN 14700 : R Z Co1

AnwendungsgebietUTP A CELSIT 721 eignet sich für rissfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer kombinierten Bean-spruchung durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wieLauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegelfür Verbrennungsmotoren, Verschleißteile im Gasturbinen- und Triebwerksbau, Warmarbeitswerkzeuge mithoher thermischer Wechselbelastung. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, unmagnetisch.Härte des reinen Schweißgutes: 30 - 32 HRCkaltverfestigt ca. 245 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 21 HRCStabrichtanalyse in %

UTP A CELSIT 721

C0,25

Cr28,0

Mo5,0

Ni2,8

CoRest

Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss (reduzierende Flamme) einstellen* auf Anfrage erhältlich




StäbeI 1 L (mm)

3,2 DC (-) x 10004,0 DC (-) x 1000

210

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CoCrW-legierter Schweißstab für das WIG-und Gasschweißen

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung.

ZulassungKTA (Nr. 08115)

Norm :DIN 8555 : G/WSG 20-G0-40-CSTZEN 14700 : R Z CO2AWS A5.13 : R CoCr-A

AnwendungsgebietUTP A CELSIT 706 V eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbean-spruchung durch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis 900° Causgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, GleitflächenMetall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohr-werkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durchSchleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 40 - 42 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 233 HRCStabrichtanalyse in %

UTP A CELSIT 706 V

C1,2

Cr27,0

W4,5

CoRest

Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss (reduzierende Flamme) einstellen




StäbeI 1 L (mm)

3,2 DC (-) x 10004,0 DC (-) x 10005,0 DC (-) x 1000

211

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CoCrW-legierter Schweißstab für das WIG- undGasschweißen


Norm :DIN 8555 : ~ G/WSG 20-G0-50-CSTZEN 14700 : ~ R Co3AWS A5.13 : ~ R CoCr-B

AnwendungsgebietUTP A CELSIT 712 SN eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehr-fachbeanspruchung durch Abrieb, Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck und hohen Temperaturen bis 900°C ausgesetzt sind, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegel fürVerbrennungsmotoren, Bearbeitungswerkzeuge für Holz, Papier und Kunststoff, Gleitflächen Metall-Metall,hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwach magnetisch. Bearbeitung durch Schleifenoder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 48 - 50 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 240 HRCStabrichtanalyse in %

UTP A CELSIT 712 SN

C1,8

Cr29,0

W8,5

CoRest

Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss (reduzierende Flamme) einstellen




StäbeI 1 L (mm)

3,2 DC (-) x 10004,0 DC (-) x 1000

212

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CoCrW-legierter Schweißstab für das WIG-und Gasschweißen


Norm :DIN 8555 : ~G/WSG 20-G0-55-CSTZEN 14700 : ~ R Co3AWS A5.13 : ~ R CoCr-C

AnwendungsgebietUTP A CELSIT 701 N eignet sich für höchstverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Ab-rieb in Verbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Verschleißteilein der chemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeits-werkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- oder Bohrwerkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwach magnetisch. Bearbeitung durch Schleifenoder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 54 - 56 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 242 HRCWarmhärte bei 800° C ca. 234 HRCStabrichtanalyse in %

UTP A CELSIT 701 N

C2,3

Cr32,0

W13,0

CoRest

Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss (reduzierende Flamme) einstellen* auf Anfrage erhältlich




StäbeI 1 L (mm)

3,2 DC (-) x 10004,0 * DC (-) x 1000

213

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SK STELKAY 21-G

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 21-G wird für rissfeste Panzerungen an Bauteilen ver-wendet, die einer kombinierten Beanspruchung durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Tempe-raturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Lauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturenund Pumpen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Verschleißteile im Gasturbinen- und Trieb-werksbau, Warmarbeitswerkzeuge mit hoher thermischer Wechselbelastung. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, unmagnetisch.Härte des reinen Schweißgutes: 30 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 bis 400°C. Brennerführung schleppend, möglichst mit Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.


Norm :DIN 8555 : MF 20-GF-300-CKTZEN 14700 : T Co1

Schweißpositionen

CoCrMo-legierter MIG/MAG-Fülldraht fürverschleiß-, korrosions- und hochwarmfestePanzerungen




M 13 I 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x2,4 * DC (+) x x x

PA

C Mn Si Cr Ni Mo Fe Co0,27 1,0 1,3 28,0 2,4 5,0 3,5 Rest

214

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SK STELKAY 6-G

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 6-G wird für hochwertige Panzerungen an Bauteileneingesetzt, die einer Beanspruchung durch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohenTemperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Ver-brennungsmotoren, Gleitflächen Metall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, Mahl-, Rühr- undBohrwerkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durchSchleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 40 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung.Brennerführung stechend, möglichst mit Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.


Norm :DIN 8555 : MF 20-GF-40-CSTZ

Schweißpositionen

CoCrW-legierter MIG-Fülldraht für ver-schleiß-, korrosions- und hochwarmfestePanzerungen




M 13 I 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x2,4 * DC (+) x x x


PA

C Mn Si Cr W Fe Co0,95 0,9 1,5 30,0 4,2 3,0 Rest

215

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SK STELKAY 12-G

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 12-G wird für hochverschleißfeste Panzerungen anBauteilen verwendet, die vorwiegend durch Abrieb, Korrosion und Temperaturen bis 900° C beansprucht werden, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Bearbeitungs-werkzeuge für Holz, Papier und Kunststoff, Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeits-werkzeuge ohne Thermoschock. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 48 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Brennerführungschleppend, möglichst mit Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.


Norm :DIN 8555 : MF 20-GF-50-CSTZ

Schweißpositionen

CoCrW-legierter MIG-Fülldraht für ver-schleiß-, korrosions- und hochwarmfestePanzerungen




M 13 I 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x2,0 * DC (+) x x x2,4 * DC (+) x x x


PA


216

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SK STELKAY 1-G

AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 1-G wird für höchstverschleißfeste Panzerungen anBauteilen verwendet, die starkem Abrieb in Verbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900°Causgesetzt sind, wie Verschleißteile in der chemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ven-tilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchteWarmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwach magnetisch. Bearbeitung durch Schleifenoder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 54 HRC

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Brennerführung ste-chend, möglichst Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.


Norm :DIN 8555 : MF 20-GF-55-CSTZ CoCrW-legierter MIG-Fülldraht für ver-

schleiß-, korrosions- und hochwarmfestePanzerungen

Schweißpositionen





PA


217

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Inhaltsübersicht

Sonderlegierungen

StabelektrodenMassivdrähte und -stäbe

Gruppe 3Sonderlegierungen

219

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Sonderlegierungen


223 - 234235 - 236

Seite xxx


220

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Stabelektroden

UTP 63

UTP 65

E 8-UM-200-KRZE 18 8 Mn R 3 2E Fe10

~E 9-UM-250-KR~E 29 9 R 3 2EZ Fe11

NormbezeichnungDIN 8555EN 1600EN 14700

Rutil umhüllte, vollaustenitischeCrNiMn-Stabelektrode. Universell anwendbar

Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-Sonderstabelektrode mit bestenSchweißeigenschaften und hohen me-chanischen Gütewerten

UTP 65 D E 9-UM-250-KR~E 29 9 R 1 2EZ Fe11

Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-Sonderstabelektrode mit hohen me-chanischen Gütewerten fürVerbindungs- und Auftrags-schweißungen

Seite

223

226

227

UTP 630 E 8-UM-200-KRZE 18 8 Mn R 5 3E Fe10

Hüllenlegierte, rutil umhüllte CrNi-Mn-Stabelektrode mit 160 % Ausbrin-gung

224

UTP 6302 E 8-UM-200-KRZE 18 8 Mn R 3 2EZ Fe10

Rutil umhüllte CrNiMn-Stabelektrode.Universell anwendbar

225

UTP 651 E 9-UM-250-KRE 29 9 R 7 3EZ Fe11

Hüllenlegierte Austenit-Ferrit-Stabelektrode für Verbindungs- undAuftragsschweißungen an schwerschweißbaren Stählen

228

UTP 653 E 8-UM-200-KRZ~E 23 12 2 L R 3 2EZ Fe11

Rutil umhüllte austenitische Sonder-stabelektrode mit hohen mechani-schen Gütewerten und hervor-ragenden Schweißeigenschaften

229


221

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NormbezeichnungEN 14172AWS A5.11

UTP 7015 NK E Ni 6094E NiCrFe-3 (mod.)

Basisch umhüllte NiCrFe-Hoch-leistungsstablektrode mit 150 % Aus-bringung

Seite

UTP 6218 Mo E Ni 6620-

Rutilbasisch umhüllte NiCrMo-Hoch-leistungs-Stabelektrode

231

232

UTP 82 AS --

Ausnut-Elektrode für metallischeWerkstoffe

233

UTP 82 Ko --

Kohleelektrode zum Lichtbogen-Pressluft-Fugenhobeln aller indus-triellen Metalle

234

UTP 68 HH E Ni 6082-

Basisch umhüllte, vollaustenitischeNiCrFe-Stabelektrode, universell ein-setzbar

230

Massivdrähte (WIG, MIG / MAG)

UTP A 63 W/G 18 8 MnER 307 (mod.)1.4370

NormbezeichnungEN ISO 14343-AAWS A5.9Werkstoff-Nummer

Schutzgasdraht für hochfeste Ver-bindungen

Seite

235

UTP A 651 W/G 29 9-1.4337

CrNi-Schutzgasdraht, austenitisch-ferritisch

236

222

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Rutilbasisch umhüllte, vollauste-nitische CrNiMn-Stabelektrode. Uni-versell anwendbar

UTP 63

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, dickwandige ferritische Bauteile auf ca. 150 - 250° C vorwärmen. Stabelektrode mitmöglichst kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 250 - 300° C.


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4370DIN 8555 : E 8-UM-200-KRZEN 1600 : E 18 8 Mn R 32EN 14700 : E Fe10

Stromart = + ~

AnwendungsgebietDie UTP 63 eignet sich für Verbindungsschweißungen von legierten Bau- und Vergütungsstählen untereinander oder mit austenitischen CrNi-Stählen. Hitzebeständige Stähle bis 850° C Betriebstempera-tur sowie höhergekohlte Stähle und Manganhartstahl können untereinander oder als Mischverbindung ge-schweißt werden. Für Auftragsschweißungen an Bauteilen, die Schlag-, Druck- und Rollbelastung ausgesetztsind wie z. B. Gleiskurven, Weichen, Brechbacken, Brechkegel und für rissfeste Pufferlagen unter Hartlegie-rungen einsetzbar.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDie UTP 63 läßt sich gut verschweißen, ruhiger Lichtbogen, feinschuppige Nahtzeichnung, gute Schlacken-entfernbarkeit. Das Schweißgut ist zunderbeständig, rostfrei, rissunempfindlich und kalt-verfestigend.Härte des reines Schweißgutesunbehandelt : ca. 200 HBnach Kaltverfestigung : ca. 350 HB


Si0,5

Mn5,5

Cr19,0

Ni8,5

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 25050 – 70

3,2 x 35070 – 100

4,0 x 400100 – 130

5,0 x 450150 – 180


> 350


DehnungA%

> 40


PA PB PC PE PF

223

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Hüllenlegierte, rutil umhüllte CrNiMn-Stabelektrode mit 160 % Ausbringung

UTP 630

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, dickwandige, ferritische Bauteile auf ca. 150 - 250° C vorwärmen. Stabelektrodemit möglichst kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 250 - 300° C.


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4370DIN 8555 : E 8-UM-200-KRZEN 1600 : E 18 8 Mn R 53EN 14700 : E Fe10

Stromart = + ~

AnwendungsgebietDie UTP 630 eignet sich für besonders rissfeste und zähe Verbindungsschweißungen an Stählen mit höhererFestigkeit, Manganhartstahl und Mischverbindungen einschließlich Schwarz-Weiß-Verbindungen.Für Auftragsschweißungen an Bauteilen, die Schlag-, Druck- und Rollbelastung ausgesetzt sind wie z. B. Schie-nen, Gleiskurven, Weichen, Rollen usw. und für zähe Pufferlagen unter Hartlegierungen einsetzbar. Ein Haupt-anwendungsgebiet sind Reparatur- und Instandhaltungsschweißungen in der Bauindustrie.SchweißeigenschaftenDie UTP 630 ist gut verschweißbar, ruhiger Lichtbogen, gleichmäßige und feinschuppige Nahtzeichnung, sehrgute Schlackenentfernbarkeit. Das vollaustenitische Schweißgut ist rostfrei, zunderbeständig bis 850°C undkaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 200 HBnach Kaltverfestigung : ca. 350 HB


Si0,8

Mn6,0

Cr19,0

Ni9,0

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 35080 – 100

3,2 x 450100 – 130

4,0 x 450130 – 180

5,0 x 450150 – 200



DehnungA%

> 40



PA PB

224

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Rutil umhüllte CrNiMn-Stabelektrode.Universell anwendbar

UTP 6302

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, dickwandige ferritische Bauteile auf 150 - 250° C vorwärmen. Stabelektrode mit möglichst kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 – 3 h bei 250 – 300° C.


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4370DIN 8555 : ~ E 8-UM-200-KRZEN 1600 : ~ E 18 8 Mn R 32EN 14700 : ~ E 1.10

Stromart = + ~

AnwendungsgebietUTP 6302 eignet sich für Zwischenlagen bei Hartauftragungen auf höherfeste Werkstoffe, Schwarz-Weiß-Verbindungen, Verbindung schwer schweißbarer Stähle, Auftragungen auf Bauteile, die Schlagbeanspruchungoder rollendem Verschleiß ausgesetzt sind.SchweißeigenschaftenUTP 6302 läßt sich sehr gut verschweißen. Ruhiger Lichtbogen, feinschuppige, gleichmäßige Nahtzeich-nung, sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist austenitisch und rostfrei, rissunempfindlichdurch hohe Duktilität und Dehnfähigkeit.Härte des reinen Schweißgutesca. 200 HB


Si0,8

Mn3,0

Cr19,0

Ni9,0

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 25050 – 70

3,2 x 35070 – 100

4,0 x 40090 – 130



DehnungA%

> 35



PA PB PC PE PF

225

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Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-Sonderstabelektrode mit exzellentenSchweißeigenschaften und hohen mechanischen Gütewerten.

UTP 65

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, dickwandige ferritische Bauteile auf ca. 150 – 250° C vorwärmen. Stabelektrodemit kurzem bis mittellangem Lichtbogen in Strichraupen oder leicht pendelnd verschweißen. Möglichst steileStabelektrodenführung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 – 200° C.



Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4337DIN 8555 : ~ E 9-UM-250-KREN 1600 : ~ E 29 9 R 32EN 14700 : ~ E 1.11

Stromart = + ~

AnwendungsgebietDie UTP 65 eignet sich besonders für Verbindungsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen, wennhöchste Anforderungen an die Schweißnaht gestellt werden. Sie ist äußerst risssicher bei Mischverbindun-gen wie z. B. Schwarz-Weiß-Verbindungen, Manganhartstahl mit unlegiertem und legiertem Stahl, Kalt- undWarmarbeitsstahl, Pufferlagen unter Hartlegierungen und zähharte Auftragsschweißungen. Das Hauptan-wendungsgebiet liegt in Reparatur und Instandhaltung von Maschinen- und Antriebsteilen sowie der Werk-zeuginstandsetzung.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDie UTP 65 läßt sich sehr gut verschweißen, ruhiger und stabiler Lichtbogen, gleichmäßige und feinschuppige Nahtzeichnung, sehr gute Schlackenentfernbarkeit, z. T. selbstabhebend. Das austenitisch-ferritische Schweißgut hat höchste Festigkeitswerte, verbunden mit hoher Risssicherheit. Kalt- und warm-verfestigend, rostfrei.Härte des reinen Schweißgutesca. 240 HB


Si1,0

Mn1,0

Cr29,0

Ni9,0

FeRest



Stabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250* 2,0 x 250 2,5 x 250 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 350Stromstärke A 35 - 50 45 - 65 60 - 80 80 - 130 110 - 150 120 - 200



DehnungA%

> 22

PA PB PC PE PF

226

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Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-Sonder-Stabelektrode mit hohen mechanischenGütewerten für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen an schwer schweißbarenStählen, hohe Risssicherheit

UTP 65 D

SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen. An dickwandigen Werkstücken V- oder X-Naht mit einem Öffnungswinkel von 60– 80° vorbereiten. Höhergekohlte Stähle und massive Werkstücke auf ca. 250° C vorwärmen. Die Stab-elektrode senkrecht führen und mit kurzem Lichtbogen je nach Anwendungsfall geradlinig oder leicht pendelnd schweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 – 200° C.


Schweißpositionen


Stromart = + ~

AnwendungsgebietDie UTP 65 D wurde für höchste Anforderungen an Verbindungs- und Auftragsschweißungen entwickelt. Sieist äußerst risssicher beim Verbinden schwer schweißbarer Stähle wie z. B. Manganhartstahl, Werkzeugstahl,Federstahl, Schnellarbeitsstahl sowie bei Schwarz-Weiß-Verbindungen. Aufgrund der guten Korrosionsbe-ständigkeit, Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit hat sie ein großes Anwendungsgebiet in Reparatur und Unter-halt von Maschinen- und Getriebeteilen wie z. B. Zahnräder, Nocken, Wellen und Achsen, Warmschnitte,Warmabgratplatten und Gesenke. Auch als elastische Pufferlage unter Hartlegierungen bestens geeignet.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDie UTP 65 D hat hervorragende Schweißeigenschaften, stabiler Lichtbogen und spritzerarme, fein-schuppige Nahtzeichnung und sehr gute Schlackenentfernbarkeit, z. T. selbstabhebend. UTP 65 D läßt sichin Zwangslagen gut verschweißen. Rostfrei, warm- und kaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesca. 260 HB


Si1,0

Mn1,0

Cr30,0

Ni9,5

FeRest



Stabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250* 2,0 x 250 2,5 x 250 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 350Stromstärke A 35 - 45 45 - 60 55 - 75 75 - 115 100 - 145 120 - 195



DehnungA%

> 20

PA PB PC PE PF

227

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Hüllenlegierte Austenit-Ferrit-Elek-trode für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen an schwer schweißbarenStählen. Ausbringung 160 %.

UTP 651

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, höhergekohlte und massive Werkstücke je nach Form und Größe auf 250°C vor-wärmen und diese Temperatur während des Schweißens halten. Stabelektrode mit kurzem bis mittellangemLichtbogen in Strichraupen oder leicht pendelnd verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 250 - 300° C.


Schweißpositionen


Stromart = + ~

AnwendungsgebietUTP 651 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochfesten un- und niedriglegiertenStählen. Ein besonderes Anwendungsgebiet sind risssichere Auftragsschweißungen an druck- und schlagbe-anspruchten Bauteilen in der Stahl- und Baumaschinenindustrie.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 651 ist sehr gut verschweißbar, spritzerarm, hat feinschuppige Nahtzeichnung und sehr gute Schlak-kenentfernbarkeit. Das Schweißgut hat eine hohe Risssicherheit, ist rost- und zunderfrei, kaltver-festigend.Härte des reinen Schweißgutesca. 240 HB


0,05Si0,9

Mn0,6

Cr29,0

Mo1,0

Ni9,0

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 35070 – 100

3,2 x 350100 – 140

4,0 x 450



DehnungA%

> 20



PA PB

228

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Rutil umhüllte austenitisch-ferritischeSonderstabelektrode mit hohen me-chanischen Gütewerten und hervorra-genden Schweißeigenschaften

UTP 653

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, dickwandige Bauteile auf 150 - 400° C vorwärmen. Stabelektrode mit kurzem bismittellangem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Ein Abhämmern der Schweiß-rau-pen führt zur Festigkeitssteigerung des Schweißgutes. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 - 200°C.


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4459DIN 8555 : ~ E 9-UM-250-CKZEN 1600 : ~ E 23 12 2 LR 32EN 14700 : ~ E 1.11

Stromart = + ~

AnwendungsgebietUTP 653 eignet sich für die Verbindungs- und Auftragsschweißungen an schwer schweißbaren Stählensowie für Schweißplattierungen an un- und niedriglegierten Kohlenstoffstählen. Hauptanwendungsgebietesind Rissschweißungen an hochfesten Bau-, Vergütungs- und Werkzeugstählen im Reparaturbereich und Auf-tragsschweißungen an Bauteilen, die Schlag-, Druck- und Rollbelastung ausgesetzt sind wie z. B. Warmar-beitswerkzeuge.SchweißeigenschaftenUTP 653 läßt sich sehr gut verschweißen, ruhiger und stabiler Lichtbogen, gleichmäßige und feinschup-pigeNahtzeichnung, sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig, warm- und kalt-verfestigend.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 240 HBnach Kaltverfestigung : ca. 350 HB


0,12Si0,8

Mn1,0

Cr24,0

Mo3,5

Ni13,0

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 35070 – 100

4,0 x 400100 – 130

5,0 x 450150 – 180



> 500


DehnungA%

> 25


PA PB PC PE PF

229

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Basisch umhüllte, vollaustenitischeNiCr-Stabelektrode, universell ein-setzbar

UTP 68 HH

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank vorbereiten und gut reinigen. Dickwandige ferritische Bauteile je nach Koh-lenstoffgehalt auf 150 - 350° C vorwärmen. Möglichst Strichraupen ggf. leicht gependelt schweißen. Licht-bogen kurz halten und niedrige Stromeinstellung wählen.Nur trockene Stabelektroden verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 – 300° C.

Schweißpositionen


(NiCr20Mn3Nb)AWS A5.11 : E NiCrFe-3 (mod.)

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 68 HH eignet sich für die Verbindungsschweißung von Eisen-, Nickel- und Kupferlegierungen und fürMischverbindungen. Haupteinsatzgebiete sind Konstruktions- und Reparaturschweißungen an hitzebestän-digen Werkstoffen, hochfesten Bau- und Vergütungsstählen, Werkzeugstählen und korrosions-beständigen Stählen und Nickellegierungen.SchweißeigenschaftenDas Schweißgut ist korrosionsbeständig, zunderbeständig, hochwarmfest und außerordentlich zäh und rissfest. Unempfindlich gegen Versprödung durch Grundwerkstoff-Aufmischung oder Hitzeeinwirkung, thermo-schockbeständig und kaltzäh.Nicht für schwefelhaltige Atmosphäre geeignet!Härte des reinen Schweißgutesca. 180 HB


0,03Si0,4

Mn5,0

Cr19,0

NiRest

Nb2,0

Fe3,0


Lieferform / Stromeinstellung StabelektrodenStromstärke

Ø mm x LA

2,5 x 30040 – 65

3,2 x 30070 – 100

4,0 x 350100 – 120

5,0 x 400130 – 150



DehnungA%

> 35



PA PB PC PE PF

230

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Rutilbasisch umhüllte NiCrMo-Hochleistungsstablektrode mit 160 %Ausbringung

UTP 6218 Mo

SchweißanleitungSchweißbereich gut reinigen. Stabelektrode steil führen, den Lichtbogen kurz halten und nur wenig pendeln.Öffnungswinkel beim Verbindungsschweißen 70 - 80° wählen. Nur trockene Stabelektroden verschweißen.Stabelektrodenrücktrocknung ca. 2 – 3 h bei 250 - 300° C.


Schweißpositionen


(NiCr22Mo9Nb)EN 14700 : ~ E 2.2

Stromart = + ~

AnwendungsgebietDie Nickelbasis-Sonderstabelektrode UTP 6218 Mo eignet sich vor allem für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen im Reparatursektor. Sie ist äußerst risssicher beim Verbinden schwer schweißbarer Stähle wiez. B. Manganhartstahl, Werkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitstahl sowie bei Schwarz-Weiß-Verbindungen. Sie ist universell einsetzbar.SchweißeigenschaftenUTP 6218 Mo ist speziell für Schweißungen in Wannenlage und für Kehlnähte geeignet. Stabiler Lichtbo-gen, gute Schlackenentfernbarkeit, feinschuppige und kerbfreie Nähte. Das Schweißgut ist korrosions- und hitzebeständig sowie stark kaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 240 HBnach Kaltverfestigung : ca. 450 HB


0,03Si0,6

Mn0,6

Cr17,0

Mo7,0

NiRest

Nb2,5

Fe3,0


Ø mm x LA

2,5 x 35070 – 90

3,2 x 350100 – 120

4,0 x 350120 – 150

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeReMPa

> 420


DehnungA5%> 35

PA PB

231

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Basisch umhüllte NiCrFe-Hoch-leistungsstabelektrode mit 150 % Aus-bringung

UTP 7015 NK

SchweißanleitungGründliche Reinigung des Werkstücks ist unerläßlich, um poren- und rissfreie Schweißverbindungen zu er-zielen. Der Öffnungswinkel der Naht sollte zwischen 70 - 80° liegen. Die Stabelektrode ist leicht geneigt,mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Um eine geringe Wärmeeinbringung zu gewährleisten, sind Strich-raupen oder leicht gependelte Raupen mit tiefstmöglicher Ampereeinstellung zu schweißen. Der Endkraterist gut auszufüllen und der Lichtbogen seitlich abzuziehen. Die Stabelektroden sind vor dem Schweißen 2 -3 h bei 250 - 300° C vorzutrocknen und danach aus einem warmen Köcher zu verschweißen.


Schweißpositionen


(NiCr15Fe6Mn)AWS A5.11 : ~ E NiCrFe-3

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 7015 NK eignet sich für Verbindungsschweißungen hochwarmfester Nickellegierungen und kalt-zäherStähle, niedriglegierter Stähle mit rostfreien Stählen (Schwarz-Weiß) sowie schwer schweißbarer Stähle.Elastische Pufferlage bei Hartauftragungen von Nickel- oder Kobaltlegierungen.SchweißeigenschaftenUTP 7015 NK hat einen stabilen Lichtbogen und gute Schlackenentfernbarkeit. Die Naht ist feinschuppigund kerbfrei. Das vollaustenitische Schweißgut neigt sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturennicht zur Versprödung. Korrosionsbeständig und kaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 180 HBnach Kaltverfestigung : ca. 350 HB


0,08Si0,6

Mn4,0

Cr17,0

Mo1,5

NiRest

Nb2,0

Fe5,0


Ø mm x LA

2,5 x 30060 – 80

3,2 x 35080 – 120

4,0 x 400120 – 160


> 380


DehnungA%

> 30


PA PB

232

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Ausnut-Elektrode für metallischeWerkstoffe

UTP 82 AS


AnwendungsgebietDie stark umhüllte Ausnutelektrode UTP 82 AS kann an allen Stahlsorten mit ferritischem und austenitischem Gefüge sowie auf Stahlguss, Gusseisen und sämtlichen Buntmetallen eingesetzt werden. Sieermöglicht, Werkstücke in einfachster Weise auszunuten. Die UTP 82 AS eignet sich auch zum Entfernenkorrodierter Metallschichten sowie zum Schmelzschneiden von metallischen Werkstoffen.SchweißeigenschaftenDie UTP 82 AS zündet leicht und entwickelt einen starken Gasdruck, wodurch eine saubere und glatteNut ausgefugt werden kann.SchweißanleitungBeim Ausnuten empfiehlt es sich, die Werkstücke in Arbeitsrichtung zu neigen, damit das aufgeschmolzeneGrundmaterial besser abfließen kann. Die Elektrode sollte möglichst flach (ca. 15°) zum Grundmaterial an-gesetzt und in ständigem Kontakt mit diesem gehalten werden. Leicht stoßende Bewegungen in Arbeits-richtung erhöhen die Arbeitsgeschwindigkeit. Auf dem Nutrand verbleibendes Grundmaterial läßt sich mitdem Schlackenhammer leicht entfernen. Die mechanische Nachbearbeitung der Nut bis auf das blanke Me-tall vor dem Schweißen wird empfohlen.

ElektrodenStromstärke

Ø mm x LA

2,5 x 250150 – 250

3,2 x 350200 – 300

4,0 x 350250 – 400

Stromart = – ~

5,0 x 350

233

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Kohleelektrode zum Lichtbogen-Pressluft-Fugenhobeln aller indus-triellen Metalle

UTP 82 Ko

Lieferform / StromeinstellungStromart = +

AnwendungsgebietUTP 82 Ko eignet sich zum Ausfugen und Schneiden aller im Lichtbogen schmelzbaren Metalle wie z. B.sämtlicher Stahl- und Stahlgusssorten, Gusseisenwerkstoffe, Aluminium-, Nickel- und Kupferlegierungen.Besondere EigenschaftenHohe Ausfugleistung, universell anwendbar, hohe Wirtschaftlichkeit, steckbar.AnleitungHöherfeste, aufhärtungsempfindliche Stähle möglichst auf 150 - 400° C vorwärmen, ebenso Kupfer.Pressluftdruck ca. 4,5 bar

ElektrodenStromstärke

Ø mm x LA

4,0 x 305180 - 220

8,0 x 305*350 – 500

9,5 x 305*500 – 650


234

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Schutzgasdraht für hochfeste Verbin-dungen

UTP A 63

AnwendungsgebietUTP A 63 eignet sich besonders für rissfeste Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochfesten, ferritischen und austenitischen Stählen, Manganhartstählen und kaltzähen Stählen, Pufferlagen unter Hart-legierungen, Schwarz-Weiß-Verbindungen. Zunderbeständig bis 850°C, kaltzäh bis -110°C. Kaltverfestigend.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 63 ist zuderbeständig bis 850 °C, kaltzäh bis -110°C, rissunempfindlich undkaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesca. 200 HB


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4370EN ISO 14343-A : W/G 18 8 MnAWS A5.9 : ER 307 (mod.)


> 370


DehnungA%

> 30

C Si Mn Cr Ni Fe0,08 0,8 6,5 19,5 9,0 Rest

Zulassung TÜV (Nr. 04096; 04097), DB (Nr. 43.138.02)

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen, dickwandige, ferritische Bauteile auf ca. 150 - 250°C vorwärmen.Schweißverfahren und Lieferform




0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,2 * DC (-) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x


235

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CrNi-Schutzgasdraht, austenitisch-fer-ritisch

UTP A 651

AnwendungsgebietUTP A 651 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen, Aus-besserungen an Kalt- und Warmarbeitsstählen, Pufferlagen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 651 ist zunderbeständig bis 1150° C, risssicher, rostfrei, verschleißfest,warm- und kaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesca. 240 HB


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4337EN ISO 14343-A : W/G 29 9


Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeReMPa

> 650


DehnungA5%> 25



SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen, höhergekohlte und massive Werkstücke je nach Form und Größe auf150 - 250°C vorwärmen und während des Schweißens halten.Schweißverfahren und Lieferform



Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 EN ISO 544 EN ISO 544

0,8 * DC (+) x x x1,0 * DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,2 DC (-) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

236

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Inhaltsübersicht

Schweißzusätze für Gusseisenwerkstoffe


Gruppe 4Schweißzusätze fürGusseisenwerkstoffe

238

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Schweißzusätze für Gusseisenwerkstoffe


244 – 257258 – 260

261

Seite xxx


239

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Stabelektroden für GusseisenwerkstoffeNormbezeichnungEN ISO 1071AWS A5.15

UTP 8 E C Ni-Cl 1E Ni-Cl

Graphitbasisch umhüllte Gusseisenkalt-schweißstabelektrode. Universell anwend-bar

UTP 8 C E C Ni-Cl 1E Ni-Cl

Graphitbasisch umhüllte Gusseisenkalt-schweißstabelektrode

Seite

244

245

UTP 8 Ko E NiCu-2~ E NiCu-BE NiE Ni-Cl

Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode fürNeuguss mit NiCu-Kerndraht

246

UTP 8 NC Graphitbasisch umhüllte Gusseisen-kaltschweißstabelektrode mit nicht leiten-der Umhüllung

247

UTP 83 FN E C NiFe-1 1E NiFe-Cl

Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stab-elektrode mit erhöhter Abschmelzleistung

250

UTP 88 H E C Ni-ClE Ni-Cl

Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode miterhöhter Ausbringung für die Gusseisen-kaltschweißung

248

UTP 888 E Ni-ClE Ni-Cl

Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode miterhöhter Ausbringung

249

UTP 84 FN E C Ni-Cl 5-

Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode miterhöhter Ausbringung

251

252UTP 85 FN E C NiFe-1 3E NiFe-Cl

Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stab-elektrode mit hoher Abschmelzleistung

UTP 86 FN E C NiFe-1 3E NiFe-Cl

Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stab-elektrode mit hohen mechanischen Güte-werten für Reparatur und Konstruktion

253


240

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NormbezeichnungEN ISO 1071AWS A5.15

Seite

UTP 807 E C Fe-1-

Nickelfreie vanadiumlegierte Sonderelek-trode für bearbeitbare Auftragsschweißungen

256

UTP GNX-HD E C NiFe-1 3E NiFe-Cl

Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stab-elektrode mit hoher Abschmelzleistung

254

UTP 5 D E C FeC-3-

Graphitbasisch umhüllte Warmschweißstab-elektrode für farb- und strukturgleicheSchweißung von Gusseisen mit Kugel-graphit (GJS)

257

UTP 81 E C Z Fe-1E St

Eisenbasis-Stablektrode für Anlegierungs-schichten an schlecht schweißbarem Gussei-sen

255

Massivdrähte und -stäbe für Gusseisenwerkstoffe

UTP 5UTP Flux 5

UTP A 8051 Ti

R Fe C-1R Cl

S C NiFe-2

NormbezeichnungEN ISO 1071

Farb- und strukturgleicher Schweißstab für die Gusseisen-Warmschweißung anGrauguss (GJL)

Nickel-Eisen Schutzgasdraht für Ver-bindungs- und Auftragsschweißungen angängigen Gusseisensorten

Seite

260

UTP A 8058 S C NiFe-1 Nickel-Eisen Schutzgasdraht für dieMIG/MAG-Schweißung an Gusseisen mitKugelgraphit (GJS)

259

Schutzgas-Fülldrähte für Gusseisenwerkstoffe

SK FNM-G T C NiFeT3-Cl

Normbezeichnung EN ISO 1071

Nickel-Eisen Fülldraht für die MAG-Schwei-ßung an gängigen Gusseisensorten

Seite

261

258

241

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Anwendungsbereiche für die Gusseisenschweißung sinddas Reparaturschweißendas Fertigungsschweißen das Konstruktionsschweißen

Beim Reparaturschweißen werden beschädigte Gussstücke durch Schweißen zur weiterenVerwendung wiederhergestellt, z. B. nach Rissbildung, Bruch oder Oberflächenverschleiß.Vom Fertigungsschweißen spricht man, wenn im Verlauf des Fertigungsvorganges eines Guss-stückes Schweißungen vorgenommen werden, um die zu gewährleistenden Gusseigenschaf-ten und Gussstückbeschaffenheit sicherzustellen, z. B. Ausbessern von Gießfehlern,Korrigieren von Untermaßen, Schweißplattierungen bzw. Schweißpanzern.Beim Konstruktionsschweißen werden Gussteile untereinander verbunden oder mit anderen Bauteilen aus artfremden Legierungen zu einer Konstruktionseinheit verschweißt.Die Gussteile sind für diesen Verwendungszweck entweder aus Gusseisen mit Kugelgraphit(GJS) oder Temperguss (GJMW/GJMB), z. B.

Rohr– bzw. Flansch–Schweißverbindungenaus duktilem Gusseisen mit UTP 86 FNVerbinden von un- oder hochlegiertem Stahl mit GJS-Bauteilen mit UTP 68 FNAnschweißen von verschleißfesten Manganhartstahl–Blechenan GJS-Bauteile als Verschleißschutz mitUTP 34 N und UTP A 34 N

In der Praxis werden hauptsächlich zwei Verfahren für die Gusseisenschweißung ange-wandt:das Warmschweißen mit artgleichen Schweißzusätzendas Kaltschweißen mit artfremden Schweißzusätzen

WarmschweißenFür das Warmschweißen von Gusseisen werden Stabelektroden (E), Autogenschweißstäbe(G) oder Fülldrähte (MF) verwendet, die ein farb– und strukturgleiches Schweißgut ergeben.Die Warmschweißung erfordert eine hohe Vorwärmtemperatur von 400° C bis 650° C je nachWanddicke und Größe der Gussteile. Bedingt durch die hohe Vorwärmtemperatur und Ener-giezufuhr durch den Schweißprozess wird ein relativ großes Schmelzbad mit langsamer Er-starrung erzeugt. Daher ist diese Verfahren nur in Wannenlage anwendbar. Durch langsames Abkühlen bzw. Nachglühen ist eine rissfreie Schweißung ohne Aufhärtungmöglich. Die erzielbaren mechanischen Gütewerte des Schweißgutes können je nach Wär-mebehandlung diejenigen des Gusswerkstoffes erreichen.

Schweißen von Gusseisenwerkstoffen

242

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KaltschweißenFür das Kaltschweißen von Gusseisen werden Stabelektroden (E), WIG–Stäbe (WSG) undMIG–Drähte (MSG) auf Eisen–, Nickel– und Kupferbasis verwendet. Die Temperaturführungund die Schweißbedingungen werden so gewählt, dass sich das Gussstück während desSchweißens im Schweißbereich nicht zu stark erwärmt, max. 60° C, um die Wärmespan-nungen möglichst klein zu halten. Das Abhämmern der Schweißnaht mindert die Schweiß-spannungen. In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, das Gussteil durchgängig auf 150° Cvorzuwärmen und diese Temperatur während des Schweißens zu halten. Der Vorteil derKaltschweißung liegt darin, dass, insbesondere im Reparaturfall, in jeder Lage geschweißtwerden kann und somit häufig ein Ausbau des beschädigten Bauteils nicht erforderlich wird.Beim Fertigungs– und Konstruktionsschweißen können ohne großen thermischen und zeitlichen Aufwand Schweißarbeiten durchgeführt werden. Die Wärmebelastung für denSchweißer ist im Vergleich zur Warmschweißung gering.

NahtvorbereitungIm Reparaturfall wird die Schweißfuge durch Ausnuten mittels Ausnutelektrode UTP 82 AS,Schleifen oder Meißeln vorbereitet. Das Ausnuten wird insbesondere bei dickwandigen Tei-len sowie bevorzugt bei verbrannten oder chemisch ausreagierten Gusswerkstoffen ange-wandt.Die Gusshaut sollte im Schweißbereich entfernt werden, da diese im Allgemeinen Oxideund Einschlüsse enthält, die das Anlegieren des artfremden Schweißgutes behindern. Vor demSchweißen müssen die Schleifscheibenrückstände sorgfältig entfernt werden. Verölte Teilekann man zusätzlich mit einer Acetylen–Sauerstoffflamme behandeln. Bei schlechter Guss-qualität kann ein mehrmaliges Ausmeißeln oder Abschleifen der ersten Schweißlage erfor-derlich werden, um eine einwandfreie Bindung zu erzielen.Die Kerbwirkung von Rissen kann dadurch abgeschwächt werden, dass die Rissenden ausgebohrt oder rechtwinklige Brücken an den Rissenden geschweißt werden. Die Risseselbst werden in möglichst offener Tulpenform ausgearbeitet, Kanten mit breit abgerunde-ten . Für Konstruktionsschweißungen sind die bekannten Nahtvorbereitungen üblich.

243

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Graphitbasisch umhüllte Gusseisen-kaltschweißstabelektrode. Universellanwendbar

UTP 8

SchweißanleitungJe nach Wandstärke ist eine U-Naht oder eine doppelte U-Naht vorzuziehen. Die Gusshaut des Grund-werkstoffes ist genügend breit zu entfernen. Bei steiler Stabelektrodenführung ist der Lichtbogen kurz zuhalten. Dünne Lagen anlegieren, deren Breite höchstens 2 x dem Kerndrahtdurchmesser entspricht. DieSchweißnähte sollten jeweils nicht länger als 10 x Stabelektrodendurchmesser geschweißt werden, um eineÜberhitzung zu vermeiden. Die Schlacke ist unmittelbar nach dem Schweißen zu entfernen und das Schweiß-gut sorgfältig zu hämmern. Wiederzünden auf dem Schweißgut und nicht auf dem Grundmaterial.

ZulassungenDB (Nr. 62.138.01)


Schweißpositionen

Norm :EN ISO 1701 : E C Ni-Cl 1AWS A5.15 : E Ni-Cl

Stromart = – ~

AnwendungsgebietUTP 8 eignet sich für die Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Stahlguss sowie für die Verbindung dieser Grundwerkstoffe mit Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, vor allem in Reparatur und Unterhalt.SchweißeigenschaftenUTP 8 zeichnet sich durch hervorragende Schweißeigenschaften aus. Ihr gut kontrollierbarer Fluss er-möglicht eine spritzerfreie Schweißung in allen Lagen bei minimaler Stromeinstellung. Schweißgut und Über-gangszonen sind feilbar. Keine Einbrandkerben, bestens geeignet für die kombinierte Schweißung mit derFerronickeltype UTP 86 FN (Anlegieren mit UTP 8, füllen mit UTP 86 FN).


NiRest

Fe1,0

StreckgrenzeRp0,2MPaca. 220

HärteHB

ca. 180



Ø mm x LA

2,0 x 30045 - 60

2,5 x 30060 – 80

3,2 x 35080 – 100

4,0 x 350110 – 140

PA PB PC PE PF

244

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Graphitbasisch umhüllte Gusseisen-kaltschweißstabelektrode

UTP 8 C

SchweißanleitungGusshaut im Schweißbereich entfernen, Schweißstelle reinigen und Oberfläche auf Risse und Fehler prüfen. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung schweißen. Möglichst tiefeStromeinstellwerte und kurze Strichraupen (ca. 50 mm) absetzen. Diese sofort aus der Schweißwärmezwecks Spannungsabbaus gut abhämmern. Übermäßiger Wärmeanstieg im Schweißbereich vermeiden, ggf.Zwischenabkühlung an ruhender Luft.


Schweißpositionen

Norm :EN ISO 1071 : E C Ni-Cl 1AWS A5.15 : E Ni-Cl

Stromart = – ~

AnwendungsgebietUTP 8 C eignet sich für Auftrags- und Verbindungsschweißungen an allen gängigen Gusseisensorten, wiez.B. Grauguss GJL 10 bis GJL 40 einschließlich legierte Sorten - Gusseisen mit Kugelgraphit GJS 38 bis GJS 60 - sowie für alle Tempergusssorten. Sie eignet sich gleichermaßen für Fertigungs- und Reparatur-schweißungen. Ein besonderes Einsatzgebiet sind Anlegierungsschichten und Pufferlagen bei legierten Grau-gusssorten insbesondere im Werkzeugbau, wenn die weitere Auftragung mit UTP 86 FN fortgesetzt wird.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 8 C zeichnet sich durch einen stabilen, gut gerichteten Lichtbogen sowie eine gute Abschmelzleistungaus. Dadurch können auch Kantenauftragungen leicht durchgeführt werden. Der gut kontrollierbare und spritzerfreie Fluss ermöglicht auch Schweißungen in Zwangslagen mit minimaler Strom-einstellung. Schlackenentfernbarkeit und Nahtbild sind ausgezeichnet.


NiRest

Fe1,0



Ø mm x LA

2,5 x 30070 – 90

3,2 x 35090 – 130

4,0 x 350110 – 160


HärteHB

ca. 180


PA PB PC PE PF

245

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Graphitbasisch umhüllte Stabelek-trode für Neuguss

UTP 8 Ko

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Fehlstellen möglichst durch Fräsen ausarbeiten. Wenn mittelsAusnutelektrode UTP 82 AS ausgefugt wird, müssen anschließend die entstandenen Oxide mechanisch ent-fernt werden. UTP 8 Ko mit steilem Anstellwinkel und kurzem Lichtbogen verschweißen.



Schweißpositionen

Norm :EN ISO 1071 : ~ E NiCu-2AWS A5.15 : ~ E NiCu-B

Stromart = – ~

AnwendungsgebietUTP 8 Ko eignet sich besonders für Fertigungsschweißungen an Neugussteilen aus Grauguss, wenn Farb-ähnlichkeit zum Gusswerkstoff angestrebt wird. Das Schweißgut läßt sich zum Spannungsabbau gut hämmernund anschließend gut spanabhebend bearbeiten.SchweißeigenschaftenUTP 8 Ko hat einen leicht pulsierenden Lichtbogen und spritzerfreien Fluss, wodurch ein sehr gutes Anlegierungsverhalten an Gusseisen erreicht wird. Die Stabelektrode läßt sich auch in Zwangslagen verschweißen.


NiRest

Fe3,0

Cu30,0


Ø mm x LA

2,5 x 300*60 – 80

3,2 x 35080 – 100

4,0 x 350*80 – 100


ca. 200

HärteHB

ca. 160

PA PB PC PF

246

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Graphitbasisch umhüllte Gusseisen-Kaltschweißstabelektrode mit nicht-leitender Umhüllung

UTP 8 NC

SchweißanleitungGusshaut entfernen und Schweißbereich reinigen. Stabelektrode mit steilem Anstellwinkel, kurzem Licht-bogen und möglichst geringer Pendelung verschweißen. Kurze Raupen schweißen und diese zwecks Span-nungsabbaus sofort abhämmern.

Lieferform / StromeinstellungSchweißpositionen

Norm :EN ISO 1071 : E NiAWS A5.15 : E Ni-Cl

Stromart = – ~

AnwendungsgebietUTP 8 NC eignet sich für die Kaltschweißung von allen gängigen Gusseisensorten sowie für die Verbin-dung dieser Grundwerkstoffe mit Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, vor allem in Reparatur und Unter-halt. Speziell für Lochschweißungen und Anwendungen, bei denen die Gefahr der Berührung desStabelektrodenmantels mit dem Werkstück besteht.SchweißeigenschaftenUTP 8 NC zeichnet sich durch hervorragende Schweißeigenschaften, besonders an Wechselstrom, aus.Der gut kontrollierbare Fluss ermöglicht eine spritzerfreie Schweißung in allen Lagen bei minimaler Strom-stärken-.Einstellung. Keine Einbrandkerben. Bestens geeignet für die kombinierte Schweißung mit den Fer-ronickeltypen UTP 84 FN, UTP 85 FN und UTP 86 FN.


NiRest

Fe1,0



Ø mm x LA

2,5 x 300*60 – 80

3,2 x 350*80 – 110



HärteHB

ca. 180

PA PB PC PE PF

247

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Graphitbasisch umhüllte Stabelek-trode mit erhöhter Ausbringung fürdie Gusseisen-Kaltschweißung

UTP 88 H

SchweißanleitungBei Verbindungsschweißungen ist je nach Wandstärke eine U-Naht oder eine doppelte U-Naht vorzusehen. Die Gusshaut des Grundwerkstoffes ist genügend breit zu entfernen. Bei steiler Stabelek-trodenführung ist der Lichtbogen kurz zu halten. Dünne Lagen anlegieren, deren Breite höchstens 2 x dem Kerndrahtdurchmesser entsprechen soll, kurze Raupen schweißen. Schweißgut nach dem Ab-setzen der Stabelektrode gut abhämmern.



Schweißpositionen

Norm :EN ISO 1071 : E C Ni-ClAWS A5.15 : E Ni-Cl

Stromart = – ~

AnwendungsgebietUTP 88 H eignet sich vor allem zum Ausfüllen von Lunkern und zum Auftragen von verschlissenen Grau-guss-Werkstücken sowie als erste Lage bei Verbindungsschweißungen von stark verölten Gussteilen.SchweißeigenschaftenDie Sonderumhüllung bewirkt einen spritzerfreien, ruhigen Fluss auch an veröltem Gusseisen. Schlackeleicht entfernbar, geringe Aufmischung mit dem Grundwerkstoff.


Mn0,7

NiRest

Cu2,0

Fe2,0


HärteHB

ca. 180



Ø mm x LA

3,2 x 35090 – 110

4,0 x 350*110 – 130

PA PB

248

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Graphitbasisch umhüllte Reinnickel-Stabelektrode mit erhöhter Aus-bringung

UTP 888

SchweißanleitungGusshaut und Verunreinigungen von der Schweißstelle entfernen. Gerissene Gussstücke tulpenförmig aus-arbeiten und zwecks Spannungsabbaus Schweißnaht gut abhämmern. Gussstück nicht über handwarm er-wärmen bzw. komplizierte Gussstücke durchgängig vorwärmen.


Schweißpositionen

Norm :EN ISO 1071 : E Ni-ClAWS A5.15 : E Ni-Cl

Stromart = – ~

AnwendungsgebietUTP 888 eignet sich für die Reparatur von beschädigten Gusseisenbauteilen, insbesondere dann, wenn essich um “Altguss” handelt.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 888 hat einen weichen, gleichmäßigen Fluss mit geringem Einbrand. Die Naht ist gleichmäßig undohne Einbrandkerben. Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.


NiRest

Fe0,5


Ø mm x LA

2,5 x 30060 – 80

3,2 x 35080 – 110


HärteHB

ca. 180


PA PB PC PE PF

249

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Graphitbasisch umhüllte Nickel-EisenStabelektrode mit erhöhter Ab-schmelzleistung. Ausbringung 115 %

UTP 83 FN

SchweißanleitungGusshaut und Verunreinigungen von der Schweißstelle entfernen. Mit niedrigen Stromeinstellwerten und kur-zem Lichtbogen schweißen. Zwecks Spannungsabbau bei komplizierten Schweißungen Schweißgut abhäm-mern und Wärmekonzentrationen durch das Schweißen kurzer Raupen vermeiden.


Norm :EN ISO 1071 : E C NiFe-11AWS A5.15 : E NiFe-Cl

Stromart = + ~

AnwendungsgebietUTP 83 FN eignet sich für Auftragungs- und Verbindungsschweißungen an allen gängigen Gusseisensorten wie Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgraphit, Temperguss sowie für Mischverbindungenmit Stahl und Stahlguss.Sie wird bevorzugt dann eingesetzt, wenn hohe Abschmelzleistungen gewünscht werden.SchweißeigenschaftenUTP 83 FN hat ein außergewöhnlich gutes Abschmelzverhalten, gleichmäßigen und spritzerfreien Flussmit opitmalem Nahtaussehen. Das Schweißgut ist gut spanabhebend bearbeitbar, zäh und rissfest.Härte des reinen Schweißgutesca. 190 HBSchweißgutrichtanalyse in %

C1,3

Ni52,0

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 35070 – 100

4,0 x 350100 – 130

PA PB

250

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Graphitbasisch umhüllte Stabelek-trode mit erhöhter Ausbringung von130 %

UTP 84 FN

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Fehlstellen möglichst durch Fräsen ausarbeiten. Wenn mittelsAusnutelektrode UTP 82 AS ausgefugt wird, müssen anschließend die entstandenen Oxide mechanisch ent-fernt werden. UTP 84 FN mit steilem Anstellwinkel und kurzem Lichtbogen verschweißen.


Schweißpositionen

Norm :EN ISO 1071 : E Ni

Stromart = – ~

AnwendungsgebietUTP 84 FN eignet sich besonders für Reparaturschweißungen an Gusseisenwerkstoffen, die gealtert bzw.durch den Einsatz verölt sind. Das Schweißgut läßt sich zum Spannungsabbau gut hämmern und spanabhe-bend bearbeiten.SchweißeigenschaftenUTP 84 FN hat als Ausbringungsstabelektrode eine hohe Abschmelzleistung und ein spritzerfreies Schweiß-verhalten. Der weiche, pulsierende Lichtbogen führt zu einem guten Anlegierungsverhalten auch an Altgussmit hoher Risssicherheit.Härte des reinen Schweißgutesca. 180 HBSchweißgutrichtanalyse in %

C1,1

NiRest

Cu0,5

Fe8,0


Ø mm x LA

2,5 x 30070 – 100

3,2 x 350100 – 130

4,0 x 350130 – 150

PA PB

251

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Graphitbasisch umhüllte Nickel-EisenStabelektrode mit hoher Abschmelz-leistung

UTP 85 FN

SchweißanleitungVor dem Schweißen muss die Gusshaut im Schweißbereich entfernt werden. Die Stabelektrode ist steil zu führen, der Lichtbogen kurz zu halten. Möglichst Strichraupen schweißen, wenn nötig, geringfügig pendeln.Nach dem Entfernen der Schlacke ggf. Schweißgut zwecks Spannungsabbaus hämmern. Hohe Wärme-konzentration vermeiden.


Schweißpositionen

Norm :EN ISO 1071 : E C NiFe-1 3AWS A5.15 : E NiFe-Cl

Stromart = + ~

AnwendungsgebietUTP 85 FN eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an allen Gusseisensorten, insbesondere für Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS 38-60) und Mischverbindungen mit Stahl und Stahlguss.SchweißeigenschaftenUTP 85 FN hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, hohe Ab-schmelzleistung und feinschuppige Nahtzeichnung. Sehr wirtschaftlich für Konstruktions- und Fertigungs-schweißungen an Sphäroguss-Bauteilen. Hohe Strombelastbarkeit durch Bimetall-Kerndraht.


Ni54,0

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 30050 – 70

3,2 x 35070 – 100

4,0 x 350100 – 130

5,0 x 400130 – 160


HärteHB

ca. 200


PA PB

252

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Graphitbasisch umhüllte Nickel-EisenStabelektrode mit hohen mechani-schen Gütewerten für Reparatur undKonstruktion

UTP 86 FN

SchweißanleitungUTP 86 FN wird vorzugsweise an Gleichstrom (Minuspol) oder Wechselstrom verschweißt. Beim Ver-schweißen an Gleichstrom (Minuspol) wird ein tiefer Einbrand erreicht. Das Verschweißen an Wechselstromist für die Positionsschweißung vorteilhaft (guter Nahtaufbau). Vor dem Schweißen Gusshaut entfernen.Stabelektrode steil mit kurzem Lichtbogen führen. Das Schweißgut kann bei riss-empfindlichen Gusseisensorten zwecks Spannungsabbaus gehämmert werden.


Schweißpositionen

Norm :EN ISO 1071 : E C NiFe-13AWS A5.15 : E NiFe-Cl

AnwendungsgebietUTP 86 FN eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an lamellaren GraugussGJL 10 - GJL 40, an Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss) GJS 40 - GJS 70, an Tempergusssorten GJMB 35 - GJMB 65 sowie für die Verbindung dieser Werkstoffe untereinander oder mit Stahl und Stahl-guss. Universell für Reparatur-, Fertigungs- und Konstruktionsschweißungen geeignet.SchweißeigenschaftenUTP 86 FN zeichnet sich durch ein sehr gutes Anlegierungsverhalten auf Gusseisen aus. Sie hat einen ru-higen Lichtbogen und ergibt eine äußerst flache Nahtausbildung ohne Einbrandkerben. Insbesondere beiKehlnahtschweißungen wird eine optimale Nahtausbildung erreicht (z. B. Schweißen von GJS-Stutzen oderFlanschen an GJS-Rohre). Die Strombelastbarkeit und Abschmelzleistung sind durch den Bimetall-Kerndraht ausgezeichnet. Die Nahtoberfläche ist glatt. Das Schweißgut ist äußerst risssicher undgut spanabhebend bearbeitbar.


NiRest

Fe45,0


Ø mm x LA

2,5 x 30065 – 80

3,2 x 35090 – 110

4,0 x 350100 – 130

Stromart = – ~


ca. 340

HärteHB

ca. 220

PA PB PC PE PF

253

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Graphitbasisch umhüllte Nickel-EisenStabelektrode mit hoher Abschmelz-leistung

UTP GNX-HD

SchweißanleitungDie Gusshaut im Schweißbereich entfernen. Stabelektrode mit steilem Anstellwinkel und kurzem Licht-bogen verschweißen. Möglichst niedrige Stromeinstellwerte wählen und Wärmekonzentration vermeiden.Bei spannungsempfindlichen Gussteilen kurze Raupen schweißen (ca. 30 mm) und diese gut abhämmern.


Schweißpositionen

Norm :EN ISO 1071 : E NiFe-13AWS A5.15 : E NiFe-Cl

Stromart = + ~

AnwendungsgebietUTP GNX-HD eignet sich für Reparatur-, Fertigungs- und Auftragsschweißungen an allen Gusseisensor-ten, insbesondere für Gusseisen mit Kugelgraphit GJS 40 bis GJS 70, Grauguss GJL 18 bis GJL 25 und Mischverbindungen mit Stahl oder Nickellegierungen. Gutes Anlegierungsverhalten auch an Alt-guss.SchweißeigenschaftenUTP GNX-HD hat hervorragende Schweißeigenschaften, ruhigen, spritzerfreien und gleichmäßigen Flussmit hoher Abschmelzleistung. Durch Bimetall-Kerndraht hohe Strombelastbarkeit.

Schweißgutrichtanalyse in %C1,1 NiRest Fe45,0


Ø mm x LA

2,5 x 30060 – 90

3,2 x 35090 – 120

4,0 x 350110 – 150


ca. 340

HärteHB

ca. 220

PA PB PC PF

254

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Eisenbasis-Stabelektrode für Anlegie-rungsschichten an schlecht schweißba-rem Gusseisen

UTP 81

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten oder mittels Ausnutelektrode UTP 82 AS die Schweißstellevorbereiten. Stabelektrode mit steilem Anstellwinkel und kurzem Lichtbogen verschweißen. Wärmestau vermeiden und Zwischenlagentemperatur von max. 60° C einhalten. Im Fall von Anlagerungsschichten diesebis auf die ursprüngliche Oberfläche abschleifen, bevor mit UTP 8 bzw. UTP 86 FN die Schweißung fortge-setzt wird.



Norm :EN ISO 1071 : E C Z Fe-1~AWS A5.15 : E St

Stromart = + ~

AnwendungsgebietUTP 81 eignet sich besonders für Anlegierungsschichten an schlecht schweißbarem Gusseisen (z. B. Alt-guss) als Grundlage für das weiterführende Schweißen mit Reinnickel oder Nickel-Eisen Stabelek-troden. Verschleißschutzschichten können mit einer Einlagenschweißung ebenfalls hergestellt werden.SchweißeigenschaftenUTP 81 hat gute Schweißeigenschaften und wird in Strichraupentechnik verschweißt. Hohe Abschmelzlei-stung bei geringem Einbrand. Schweißen in Zwangslage ist möglich. Härte des reinen Schweißgutesca. 350 HBSchweißgutrichtanalyse in %

C1,0

Si0,5

Mn0,5

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 300*60 – 80

3,2 x 30080 – 100

4,0 x 400100 – 120


255

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Nickelfreie Sonderstabelektrode fürbearbeitbare Auftragsschweißungen

UTP 807

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen steil führen, ohne zu pendeln. Schweißnähte gut überlappen und Wärmestau vermeiden. Zwischenlagentemperatur max. 60° C,Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C



Norm :EN ISO 1072 : E C Fe-1

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 807 eignet sich für Fertigungs- und Instandsetzungsarbeiten an lamellarem Gusseisen und Gusseisenmit Kugelgraphit. Je nach Wanddickenverhältnissen wird ohne Vorwärmung bzw. mit einer Vorwärmtempe-ratur von 150 - 250° C geschweißt. Das Schweißgut auf Fe-Basis ist bereits in der ersten Lage feilbar. Ein be-sonderes Einsatzgebiet sind Ausbesserungsarbeiten an Neugussteilen und verschlissenen Gussteilen, wennFarbgleichheit und spanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden. Aufgrund der besonderen Mikro-struktur des Schweißgutes eignet sich die UTP 807 zum Panzern verschleißgefährdeter Stellen an Grau-gussteilen.SchweißeigenschaftenUTP 807 hat gute Schweißeigenschaften und wird möglichst in Strichraupentechnik verschweißt. Gerin-ger Einbrand und guter Nahtaufbau ermöglichen auch Zwangslagen-Schweißungen.


0,05Si0,4

Mn0,5

V10,0

FeRest


Ø mm x LA

2,5 x 350*60 – 80

3,2 x 35080 - 120

4,0 x 450*120 - 160


ZugfestigkeitRmMPaca. 500

DehnungA%

ca. 10

HärteHB

ca. 180ca. 230

Erste Lage auf GJL-250 (GG 25)



256

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Graphitbasisch umhüllte Warm-schweißstabelektrode für farb- undstrukturgleiche Schweißung von Guss-eisen mit Kugelgraphit (GJS)

UTP 5 D

SchweißanleitungVorwärmen der Werkstücke auf 550 - 650° C. Zwischenlagentemperatur mindestens 550° C. GeschweißteWerkstücke langsam (< 30° C / h) im Ofen oder unter einer Abdeckung abkühlen.



Schweißpositionen

Norm :EN ISO 1071 : EZ FeC-GF

AnwendungsgebietUTP 5 D eignet sich für die Gusseisen-Warmschweißung (farb- und strukturgleich) von Gusseisen mit Ku-gelgraphit (GJS) und Grauguss (GJL).Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 5 D hat einen weichen Lichtbogen und wenig Schlacke, deshalb ist bei Lunker- und Reparatur-schwei-ßungen keine Schlackenentfernung nötig.


Si3,0

Mn0,4

FeRest


Ø mm x LA

3,2 x 350*75 – 140

4,0 x 450*110 – 160

8,0 x 450*250 – 300


Stromart


ZugfestigkeitRmMPa

HärteHB

350 550 ca. 220

= + = - ~PA

257

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Nickel-Eisen Schutzgasdraht für dieMIG/MAG Verbindungs- und Auftrags-schweißungen an gängigen Gusseisen-sorten

UTP A 8051 TiNorm :EN ISO 1071 : S C NiFe-2

AnwendungsgebietUTP A 8051 Ti eignet sich vor allem für das MIG/MAG Schweißen von ferritischem und austenitischemGusseisen mit Kugelgraphit sowie für Mischverbindungen mit un- und hochlegiertem Stahl, Kupfer- und Nickellegierungen. Auftragsschweißen an allen gängigen Graugusssorten ist möglich. Besondere Ein-satzgebiete sind Konstruktionsschweißungen an duktilen Schleudergussrohren, Schubsicherungen, Flanschverbindungen, Werkzeuge, korrosionsbeständige Plattierungen, GJS-Armaturen und -Pumpen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist zäh, risssicher und gut spanabhebend bearbeitbar.

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Gussstücken auf 150 - 250° C. Vor-zugsweise mit Impulslichtbogen schweißen, um geringe Aufmischungsgrade zu erhalten.


Mn3,5

Ni55,0

Ti0,5

FeRest




DehnungA%

> 25

HärteHB

ca. 200






0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x

258

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Nickel-Eisen Schutzgasdraht für dieMIG/MAG-Schweißung an Gusseisenmit Kugelgraphit (GJS)

UTP A 8058Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4560EN ISO 1071 : S C NIFe-1

AnwendungsgebietUTP A 8058 eignet sich besonders für Verbindungs- und Auftragsschweißung an Gusseisen mit Kugelgra-phit GJS 40 - GJS 70 sowie für Mischverbindungen mit un- und niedriglegiertem Stahl.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist von UTP A 8058 zäh, rissfest und gut spanabhebend bearbeitbar.Härte des Schweißgutesca. 130 HB

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Gussstücken auf 150 - 250° C. Vor-zugsweise mit Impulslichtbogen schweißen, um geringe Aufmischungsgrade zu erhalten.


< 0,1Si0,1

Mn1,0

Ni60,0

FeRest





I 1 M 12 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x x

259

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AnwendungsgebietUTP 5 wird für die autogene Warmschweißung von Graugusssorten eingesetzt, wenn ein farb- und strukturgleiches Schweißgut gefordert wird, wie bei Fertigungsschweißungen an Neugussteilen (Motor-blöcke, Pumpen- und Maschinengehäuse) und Reparaturschweißungen an spannungsempfindlichen Guss-teilen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 5 ist farb- und strukturgleich mit Graugus (GJL),Härte des reinen Schweißgutes ca. 200 HB

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Kanten runden und Gussteil durchgängig auf 500 - 600° C vor-wärmen. Mit neutraler Flammeneinstellung Stabspitze abschmelzen und mit dem anschmelzenden Guss-material legieren. Schweißbad mit kreisender Flamme umrühren. Langsame Abkühlung im Ofen (> 30° C) oder unter Abdeckung mit Sand bzw. Wärmedämmmaterial.Falls zusätzliches Flussmittel erforderlich ist, erwärmten Schweißstab in UTP Flux 5 eintauchen und derSchweißstelle zuführen.FlammeneinstellungIm Allgemeinen neutral, in Einzelfällen auch Sauerstoff- oder Acetylenüberschuss zur Vermeidung von Porenmöglich.


Si3,5

Mn0,6

Norm :EN ISO 1701 : R FeC-1AWS A5.15 : R-Cl

FeRest

Farb- und strukturgleicher Schweiß-stab für die Gusseisen-Warm-schweißung an Grauguss (GJL)

UTP 5UTP Flux 5

gegossene blanke Stäbe Ø mm x 500 mm 6,0 8,0 10,0*Pulver (nicht anteigen) Kg 0,5 - -

Lieferform


260

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Nickel-Eisen-Fülldraht für die MIG/MAG-Schweißung an gängigen Guss-eisensorten

SK FNM-GNorm :EN ISO 1071 : T C NiFe T3-Cl

AnwendungsgebietDer MAG-Fülldraht SK FNM-G eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an allen gängigenGusseisensorten wie Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit und Temperguss sowie für Mischverbindungenmit Stahl. Die Hauptanwendung liegt in der Reparatur von Gussteilen (Auftragsschweißen).

Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK FNM-G hat hohe mechanische Gütewerte. Es ist zäh und risssicher, hat guteKorrosionsbeständigkeit und läßt sich spanabhebend bearbeiten. Es hat ein austenitisches Gefüge.Härte des reinen Schweißgutes 145 HB

SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Gussstücken auf 150 - 250° C. Schlep-pende Brennerführung , möglichst gependelt, mit max. 20 mm freier Drahtlänge


Si0,4

Mn12,0

NiRest

Fe48,0




M 13 I 1 M 21 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x x x1,6 * DC (+) x x x x



261

www.utp.de 262

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Inhaltsübersicht

Schweißzusätze für Kupfer und Kupferlegierungen


Gruppe 5Schweißzusätze fürKupfer und Kupfer-legierungen

263

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Schweißzusätze für Kupfer und Kupferlegierungen


271 - 279280 - 294

Seite xxx

Gruppe 5Schweißzusätze fürKupfer und Kupfer-le-gierungen

264

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StabelektrodenNormbezeichnungDIN 1733

UTP 3422 EL-CuAl9Ni2Fe Basisch umhüllte Mehrstoff-Alu-miniumbronze Stabelektrode, Fe-und Ni-legiert

Seite

277

UTP 343 E 31-UM-300-CN Basisch umhüllte Mehrstoff-bronze-Stabelektrode für Hart-auftragungen

278

UTP 389 EL-CuNi10Mn Basisch umhüllte Kupfer-Nickel-Stabelektrode mit 10 % Ni

279

UTP 39 EL-CuMn2 Basisch umhüllte Reinkupfer-Stabelektrode

UTP 320 EL-CuSn13 Basisch umhüllte Zinnbronze-Stabelektrode mit 13 % Sn

UTP 34 N EL-CuMn14Al Basisch umhüllte Mangan-Mehr-stoffbronze-Stabelektrode mit 13 % Mn

271

272

273

UTP 32 EL-CuSn7 Basisch umhüllte Zinnbronze-Stabelektrode mit 7 % Sn

275

UTP 387 EL-CuNi30Mn Basisch umhüllte Kupfer-Nickel-Stabelektrode 70/30

274

UTP 34 EL-CuAl9 Basisch umhüllte Aluminium-bronze-Stabelektrode mit 8 % Al

276

Gruppe 5Schweißzusätze fürKupfer und Kupferle-gierungen

265

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UTP A 38 S Cu 1897ER Cu2.1211

CuAg-Schutzgasdraht für sauerstoff-freie Kupfersorten

280

UTP A 381 S Cu 1898ER Cu2.1006

CuSn-Schutzgasdraht für sauerstoff-freie Kupfersorten CuSiMnSn-Schutzgasdraht mit 1,8 % Sizum MIG-Löten

281

UTP A 384 S Cu 6560ER CuSi-A2.1461

CuSiMn-Schutzgasdraht mit 3 % Sizum MIG-Löten

283

UTP A 32 S Cu 5180ER CuSn-A2.1022

CuSn-Schutzgasdraht mit 7 % Sn 284

Massivdrähte und -stäbeEN 14640AWS A5.7Werkstoff-Nummer

Seite

UTP A 383 Sonderlegierung

UTP A 320 S Cu 5410-2.1056

CuSn-Schutzgasdraht mit 12 % Sn

282

UTP A 3423 S Cu 6327-2.0922

289

285

UTP A 385 Sonderlegierung CuAlMnNi-Schutzgasdraht mit 5 % Alzum MIG-Löten

286

UTP A 3422 S Cu 6327-2.0922

CuAlFeNi-Schutzgasdraht für kor-ro-sionsbeständige Plattierungen undzum MIG-LötenCuAlFeNi-Schutzgasdraht für dasMIG-Löten und Plattierungen

288

UTP A 34 S Cu 6100ER CuAl-A 12.0921

CuAl-Schutzgasdraht mit 8 % Al 287

UTP A 3444 S Cu 6328ER CuNiAl2.0923

CuAlNi-Schutzgasdraht mit 4,5 % Nifür Verbindungs- und Auftragsschwei-ßungen

290

UTP A 34 N S Cu 6338ER CuMnNiAl2.1367

Mangan-Mehrstoffbronze Schutzgas-draht mit 13 % Mn für Verbindungs-und Auftragsschweißungen

291

266

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EN 14640AWS A5.7Werkstoff-Nummer

Seite

UTP A 387 S Cu 7158ER CuNi2.0837

Kupfer-Nickel Schutzgasdraht(Cunifer) mit 30 % Ni

293

UTP A 389 S Cu 7061-2.0873

Kupfer-Nickel Schutzgasdraht(Cunifer) mit 10 % Ni

294

UTP A 3436 S Cu 6329--

Mehrstoff-AluminiumbronzeSchutzgasdraht für verschleißfe-ste Auftragungen

292

267

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Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen

KupferUTP 39, UTP A 381, UTP A 38Für Schweißarbeiten sollten möglichst sauerstofffreie Kupfersorten, wie z.B. SF-Cu und OF-CU,verwendet werden, da diese die besten Schweißeigenschaften aufweisen. Von besonderer Be-deutung sind die hohe Wärmeleitfähigkeit, die große Wärmedehnung, die Neigung zur Gasauf-nahme im flüssigen Zustand und das Wiederausscheiden beim Erstarren.Je nach Werkstückgröße ist eineVorwärm- und gegebenenfalls Haltetemperatur von 300-700°Cerforderlich. Die Schutzgasschweißung schützt das Schweißbad wirkungsvoll und die Porenanfäl-ligkeit ist daher geringer als bei der Autogenschweißung.Ein Abhämmern der Schweißnaht im warmen Zustand erhöht die Zugfestigkeit und die Verfor-mungsfähigkeit. Bei Mehrlagenschweißungen sind Oxyde vor dem Schweißen der Folgelagen zuentfernen.Kupfer-Zink-Legierungen(Messing, Sondermessing) DIN EN 1982UTP 32 - UTP A 32, UTP 320 - UTP A 320, UTP 34 - UTP A 34, UTP A 384Die Schweißung bereitet infolge der Zinkausdampfung einige Schwierigkeitn im Hinblick auf Po-enbildung im Schweißgut.Das WIG-Schweißen sollte mit möglichst geringer Stromstärke erfolgen, ggf. mit Wechselstrom,um einen Reinigungseffekt zu bewirken.Für Sondermessing mit Al-Zusatz, z.B. CuZn20Al (Sondermessing 76) eignet sich die WIG-Gleich-stromschweißung mit UTP A 34, für Rotguss (CuSnZnPb) UTP A 384.Kupfer-Zinn-Legierungen(Zinnbronzen) DIN EN 1982UTP 32 - UTP A 32, UTP 320 - UTP A 320Neben der Lichtbogenhandschweißung eignet sich die Schutzgasschweißung WIG und MIG be-sonders für diese Legierungsgruppe.Die geringe Wärmeleitfähigkeit erfordert ein Vorwärmen erst bei einer Wanddicke > 10 mm. DiePorenanfälligkeit ist relativ gering. Festigkeitseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit entspre-chen den legierungsgleichen Grundwerkstoffen.Beim Verbindungsschweißen von dicken Werkstücken kann das beidseitig-gleichzeitig Schweißengünstig sein,

268

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Kupfer–Aluminium–Legierungen (Aluminiumbronzen, Aluminiummehrstoffbronzen)UTP 34 –UTP A 34, UTP 34 N –UTP A 34 N, UTP 3422 –UTP A 3422, UTP A 3444, UTP FX 34 SpAls Schweißverfahren eignen sich die E–Hand– und die Schutzgasschweißung (WIG/MIG).Bei der WIG–Schweißung mit Gleichstrom ist das Flussmittel UTP FX 34 Sp erforderlich, um diezähe Aluminiumoxydhaut zu zerstören. Dadurch wird es möglich, mit relativ geringer Strom-stärke das Schweißbad klein zu halten und Korngrenzenrisse und Poren zu vermeiden.Bei Wanddicken > 6 mm ist das MIG–Schweißen vorteilhaft. Der Nahtbereich muss metallischblank sein, um Poren– und Rissbildung zu vermeiden. Vorwärmung ist erst bei Wanddicken > 10 mm erforderlich.

Kupfer–Nickel–Legierungen DIN 17658UTP 389 –UTP A 389, UTP 387 –UTP A 387Kupfer–Nickel–Legierungen mit oder ohne Fe–Zusätze sind gut schweißbar.Schweißverbindungen können sowohl E–Hand als auch mittels Schutzgasverfahren WIG/MIGhergestellt werden. Vorteilhaft ist eine geringe Wärmeeinbringung mit möglichst wenig Grund-werkstoffaufmischung.Beim MIG–Schweißen muss ein Überhitzen und Wärmestau vermieden werden. Günstig ist dasMIG–Puls–Schweißen mit Ø 1,2 mm Drahtelektrode. Oxyde und Verunreinigungen müssen imSchweißbereich gründlich entfernt werden.Für Mischverbindungen mit Stahl eignen sich UTP 80 M* bzw. UTP A 80 M*.

* Nickel–Kupfer–Legierung

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Basisch umhüllte Reinkupferstab-elektrode

UTP 39

SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen. Kupfer je nach Wanddicke auf 400 - 600° C vorwärmen und während des Schwei-ßens halten. Lichtbogen kurz halten mit steiler Stabelektrodenführung. Möglichst großen Stabelektroden-durchmesser wählen. Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei150° C.



Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.1363DIN 1733 : ~ EL-CuMn2AWS A5.6 : ECu (mod.)

Stromart = +

Schweißgutrichtanalyse in %Cu> 97

Mn1,5


Ø mm x LA

2,5 x 35060 – 90

3,2 x 35080 – 100

4,0 x 450110 – 130


DehnungA%

> 35

HärteHB

ca. 60

El. LeitfähigkeitS � mmm²ca. 20

Schmelzbereich° C

1000 - 1050


AnwendungsgebieteUTP 39 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an allen sauerstofffreien Kupfersortennach DIN 1976 wie z.B.

Werkstoff-Nr. KurzzeichenCW008A Cu-OFCW021A Cu-HCPCW023A Cu-DLPCR024A Cu-DHP

Eigenschaften des SchweißgutesUTP 39 ergibt ein gut desoxidierter, risssicheres Schweißgut. Die Korrosionsbeständigkeit entspricht denKupfersorten.

PA PB

271

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Basisch umhüllte Zinnbronze-Stab-elektrode mit 13 % Sn

UTP 320

SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen. Stabelektrode durch Anstreichen mit flacher Anstellung zünden, Vorwärm-temperatur bei Wanddicken > 8 mm auf 100 - 250° C. Steile Stabelektrodenführung und leicht pendeln.Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 150° C.


Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1027DIN 1733 : EL-CuSn13

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 320 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer-Zinn Legierungen (Zinnbron-zen) mit mehr als 8 % Sn, Kupfer-Zink Legierungen (Messing), Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Legierungen (Rotguss)sowie für Schweißplattierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Zinnbronzen:Norm Werkstoff-Nr. KurzzeichenEN 12449 CW453K CuSn 8EN 1982 CB491K CuSn 5 Zn5Pb5-BEN 1982 CB493K CuSn 7 Zn4Pb7-BSchweißeigenschaftenUTP 320 zeichnet sich durch gute Schweißeigenschaften und leichte Schlackenentfernbarkeit aus. Die Kor-rosionsbeständigkeit entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen (seewasserbeständig). GuteGleiteigenschaften.

Schweißgutrichtanalyse in %Cu87,0

Sn13,0


Ø mm x LA

2,5 x 35060 – 80

3,2 x 35080 – 100

4,0 x 450*100 – 120


DehnungA%

> 25

HärteHB

ca. 150


Schmelzbereich° C

825 - 990



PA PB

272

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Basisch umhüllte Mangan-Mehrstoff-bronze-Stabelektrode mit 13 % Mn

UTP 34 N

SchweißanleitungSchweißzone reinigen. Vorwärmung bei dickwandigen Bauteilen auf 150 - 250° C. Steile Stabelektroden-füh-rung und leicht pendeln. Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 150° C.



Schweißpositionen

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1368DIN 1733 : EL-CuMn14AlAWS A5.6 : E CuMnNiAl

Stromart = +

AnwendungsgebietUTP 34 N eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer-Aluminium-Legierungen, vor-zugsweise mit hohem Mn-Gehalt sowie für Schweißplattierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Haupt-einsatzgebiete sind im Schiffbau (Schiffspropeller, Pumpen, Armaturen) und in der chemischen Industrie(Plattierungen auf Wellen, Lager, Stempel, Ziehwerkzeugen und Gleitflächen aller Art).Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 34 N hat hervorragende Schweißeigenschaften, gute Schlackenentfernbarkeit und ist spritzerarm.Das Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte, gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien, optimale Gleiteigenschaften und eine sehr gute Bearbeitbarkeit. Risssicher und porenfrei.


Ni2,5

Al7,0

CuRest

Fe2,5


Ø mm x LA

2,5 x 35050 – 70

3,2 x 35070 – 90

4,0 x 35090 – 110



DehnungA%

> 20

HärteHB

ca. 220


Schmelzbereich° C

940 - 980


PA PB

273

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Basisch umhüllte Kupfer-Nickel Stab-elektrode 70/30

UTP 387

SchweißanleitungV-Naht mit min. 70° Öffnungswinkel und Wurzelspalt von ca. 2 mm vorsehen. Oxidhaut bis ca. 10 mm nebender Stoßfuge, auch auf der Rückseite entfernen. Schweißzone muss metallisch blank und gut entfettet sein. Zündstelle durch Zurückführen der Stabelektrode nochmals aufschmelzen, um gute Bindungzu garantieren. Kurzen Lichtbogen halten.

ZulassungenTÜV (Nr. 01626), GL


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0837DIN 1733 : EL-CuNi30MnAWS A5.6 : E CuNi

AnwendungsgebietUTP 387, auf der Basis Kupfer-Nickel, ist für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher Legie-rungen mit einem Nickelgehalt bis zu 30 % sowie unterschiedlicher Buntmetall-Legierungen und Stähle ge-eignet. Das seewasserfeste Schweißgut erlaubt den Einsatz dieser Sonderstabelektrode im Schiffsbau, beiErdöl-Raffinerien, in der Nahrungsmittelindustrie und allgemein im chemischen Anlagen- und Behälterbau.SchweißeigenschaftenUTP 387 ist in allen Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißbar. Seewasserbeständig.


0,03Si0,3

Mn1,2

Ni30

CuRest

Fe0,6


Ø mm x LA

2,5 x 300*60 – 80

3,2 x 35080 – 105

4,0 x 350*110 – 130



DehnungA5%> 30



Stromart = +



274

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Basisch umhüllte Zinnbronze-Stab-elektrode mit 7 % Sn

UTP 32

SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen, Stabelektrode durch Anstreichen mit flacher Anstellung zünden, Vorwärmung beiWanddicken > 8 mm auf 100 - 250°C.Steile Stabelektrodenführung und leicht pendeln. Möglichst großen Stabelektrodendurchmesser wählen.Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 150°C


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1025DIN 1733 : EL-CuSn7AWS A5.6 : E CuSn-C

AnwendungsgebietUTP 32 ist eine basisch umhüllte Zinnbronze-Stabelektrode zum Verbindungs- und Auftragsschweißen anKupfer-Zinn-Legierungen (Zinnbronzen) mit 6 - 8 % Sn, Kupfer-Zink-Legierungen und für Schweißplattie-rungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl.SchweißeigenschaftenUTP 32 zeichnet sich durch gute Schweiß- und Gleiteigenschaften sowie leichte Schlackenentfernbarkeitaus. Die Korrsosionsbeständigkeit entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen.



Ø mm x LA

2,5 x 30060 – 80

3,2 x 35080 – 100

4,0 x 350100 – 120



Cu SnRest 7,0

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA5%

HärteHB

El. LeitfähigkeitS � mmm²

Schmelzbereich° C

ca. 300 > 30 ca. 100 ca. 7 910 - 1040

PA PB

275

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Basisch umhüllte Aluminiumbronze-Stabelektrode mit 8 % Al

UTP 34

SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen. Vorwärmung bei dickwandigen Bauteilen auf 150 - 200°C. Steile Elektrodenfüh-rung , leicht pendelnd. Nur trockene Elektroden verschweißen. Rücktrocknung 2 - 3h bei 150°C.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0926DIN 1733 : EL-CuAl9AWS A5.6 : E CuAl-A2

AnwendungsgebietUTP 34 ist eine basisch umhüllte Aluminiumbronze-Stabelektrode mit 8 % Al zum Verbindungs- und Auf-tragsschweißen an Aluminiumbronzen mit 5 - 9 % Al und Kupfer-Zink Legierungen sowie für Schweißplat-tierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 34 zeichnet sich durch gute Schweißeigenschaften aus. Ruhiger Lichtbogen und gute Schlackenent-fernbarkeit. Die Korrosionsbeständigkeit entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen. Seewas-serbeständig.



Ø mm x LA

3,2 x 35080 – 100

4,0 x 350100 – 120





DehnungA5%> 20

HärteHB

ca. 130


Schmelzbereich° C

1030 - 1040

Si Cu Al Fe< 0,7 Rest 8,0 1,0

PA PB

276

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Basisch umhüllte Mehrstoff-Alumi-niumbronze-Stabelektrode, Fe- undNi-legiert

UTP 3422

SchweißanleitungDie Schweißzone ist gründlich zu reinigen. Wandstärken über 5 mm sind mit V-Naht (90°) auszunuten. Vor-wärmung bei Wanddicken > 10 mm auf 150 - 200° C. Stabelektroden bei hoher Schweißgeschwindigkeitsenkrecht führen, um Überhitzung zu vermeiden. Nur trockene Stabelektrode verwenden. Stabelektro-denrücktrocknung 2 - 3 h bei 150° C.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0930DIN 1733 : EL-CuAl9Ni2Fe

AnwendungsgebietUTP 3422 ist eine basisch umhüllte Mehrstoff-Aluminiumbronze-Stabelektrode zum Verbindungs- undAuftragsschweißen an artähnlichen Mehrstoff-Aluminiumbronzen sowie Mischverbindungen mit niedrigle-giertem Stahl. Haupteinsatzgebiete sind im Schiffsbau und im Apparatebau.SchweißeigenschaftenGute Verschweißbarkeit und gute Beständigkeit gegen Kavitation, Schweißgut ist seewasserbeständig und gutbearbeitbar.



Ø mm x LA

3,2 x 35090 - 110



Si Mn Ni Cu Al Fe0,6 1,6 2,7 Rest 8,3 1,7


ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA5%

HärteHB

Schmelzbereich° C

400 650 8 ca. 180 1030 - 1050

PA PB

277

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Basisch umhüllte Mehrstoffbronze-Stabelektrode für Hartauftragungen

UTP 343

SchweißanleitungSchweißzone gründlich reinigen (metallisch blank). Bleche > 15 mm auf ca. 200°C vorwärmen. Elektrodesenkrecht zum Werkstück mit kurzem Lichtbogen, geringer Stromstärke und hoher Geschwindigkeit schwei-ßen.


Norm :DIN 1733 : ~ E 31-UM-300-CNAWS A5.6 : ~ E CuAl C

AnwendungsgebietUTP 343 ist eine basisch umhüllte Auftragsbronze-Stabelektrode für Zieh- und Presswerkzeuge, vorzugsweisefür die Verformung von rostfreien Stählen. Auftragsschweißung auf Alu-Bronze wie auf unlegierte Trägerstähle.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut hat gute mechanische Eigenschaften, ist säure-, seewasser- und erosionsbeständigSchweißgutrichtanalyse in %


Ø mm x LA

3,2 x 35070 - 90

4,0 x 35090 - 110


Cu Al FeRest 12,0 3,0

PA PB

278

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Basisch umhüllte Kupfer-Nickel-Stab-elektrode mit 10 % Ni

UTP 389

SchweißanleitungV-Naht mit mindestens 70° Öffungswinkel und Wurzelspalt von ca. 2mm vorsehen. Oxidhaut bis ca. 10mm neben der Stoßlage entfernen, auch auf der Rückseite. Schweißzone muss metallisch blank und gutentfettet sein. Zündstelle durch Zurückführen der Elektrode nochmals aufschmelzen, um gute Bindung zugarantieren. Kurzen Lichtbogen halten und tiefstmögliche Stromstärke wählen.Bei Plattierungsschweißungen auf Kohlenstoff- oder Feinkornstählen ist eine Zwischenschicht mit UTP 80 M nötig.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0877DIN 1733 : EL-CuNi10Mn

AnwendungsgebietUTP 389 ist eine basische Kupfer-Nickel-Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicherLegierungen mit einem Nickel-Gehalt bis zu 10 %.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 389 ist in allen Schweißpositionen, außer der Fallnaht, verschweißbar.Seewasserbeständig.



Ø mm x LA

2,5 x 300*50 - 70

3,2 x 35080 - 100


Stromart = +

C Si Mn Ni Cu Ti Fe< 0,03 < 0,4 1,5 10,0 Rest < 0,5 1,5




ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA5%

240 320 25


279

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CuAg-Schutzgasdraht für sauerstoff-freie Kupfersorten

AnwendungsgebietUTP A 38 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu . Haupt-anwendungsgebiete sind der Appartebau, Rohrleitungen und Stromschienen.SchweißeigenschaftenZähfließendes Schweißbad., hat ein feinkörniges Gefüge und eine hohe elektrische Leitfähigkeit

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen, Eine Vorwärmung ab 3 mm Wanddicke ist erforderlich (max. 600° C).


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1211EN ISO 24373 : S Cu 1897 (CuAg1)AWS A5.7 : ER Cu

UTP A 38


80


DehnungA5%20

HärteHB60


30 - 45

Schmelzbereich° C

1020 - 1060

Mn Ni Cu Ag< 0,2 < 0,3 Rest 1,0



Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544

1,0 * DC (+) x x x1,2 * DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x



280

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CuSn-Schutzgasdraht für sauerstoff-freie Kupfersorten

AnwendungsgebietUTP A 381 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu. Haupt-anwendungsgebiete sind der Apparte- und Rohrleitungsbau. Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 381weist ein dünnflüssiges Schweißbad auf.

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsbereich optimieren.Bei Wanddicken > 3mm vorwärmen auf max. 600 °C.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1006EN ISO 24373 : S Cu 1898 (CuSn1)AWS A5.7 : ER Cu

UTP A 381


50


DehnungA5%30

HärteHB60


15 - 20

Schmelzbereich° C

910 - 1025

Si Mn Ni Cu Sn0,3 0,25 < 0,3 Rest 0,8




1,0 * DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x



281

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CuSiMnSn-Schutzgasdraht mit 1,8 %Si zum MIG-Löten

AnwendungsgebietUTP A 383 eignet sich besonders für Verbindungen von beschichteten Stahlblechen nach dem MIG/MAG-Lötverfahren im Karosseriebau und für rostbeständige Blechkonstruktionen aller Art. Die Legierung ist be-sonders geeignet für feuerverzinkte, galvanisch verzinkte und aluminierte Bleche.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 383 ist korrosionsbeständig und hat gute Festigkeits- und sehr gute Zähig-keitseigenschaften. Gute Benetzung und Spaltüberbrückbarkeit. Geringe Spritzerbildung und Zinkab-dampfung.

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsfall optimieren, und auf geringeWärmeeinbringung achten (Kurzlichtbogen / MIG-Impulslichtbogen)


Norm :Sonderlegierung

UTP A 383


Si Mn Cu Sn1,8 1,0 Rest < 0,2




0,8 * DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x




ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA5%

HärteHB

Schmelzbereich° C

140 280 50 90 1030 - 1050

282

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CuSiMn-Schutzgasdraht mit 3 % Sizum MIG Löten

AnwendungsgebietUTP A 384 eignet sich besonders für Verbindungen von beschichteten Stahlblechen nach dem MIG-Löt-verfahren im Karosseriebau und für rostbeständige Blechkonstruktionen aller Art. Die Legierung ist besonders geeignet für feuerverzinkte und galvanisch verzinkte Bleche. Artgleiche Verbindungen an Kupfer-Silizium und Kupfer-Mangan-Legierungen nach DIN 1766, wie z.B. CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuMn5, Messing und Rotguss.Eigenschaften des SchweißgutesDie geringe Härte des Lötgutes ermöglicht im Vergleich zum Eisen-Basis-Schweißgut ein relativ einfachesAbarbeiten der Nähte im Sichtbereich. Der Korrosionsschutz verzinkter Oberflächen bleibt weitestge-hend erhalten.

SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsfall optimieren, auf geringe Wär-meeinbringung achten (Kurzlichtbogen / MIG-Impulslichtbogen).


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1461EN ISO 24373 : S Cu 6560 (CuSi3Mn1)AWS A5.7 : ER CuSi-A

UTP A 384


120


DehnungA5%40

HärteHB80

El. LeitfähigkeitS � mmm²3 - 4

Schmelzbereich° C

965 - 1035

Si Mn Cu Sn Fe3,0 1,0 Rest < 0,2 < 0,3




0,8 * DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x



283

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AnwendungsgebietUTP A 32 ist geeignet für Kupfer–Zinn Legierungen mit 6 – 8 % Sn, nach DIN 17662, Kupfer–Zink Legie-rungen und Kupfer–Zinn–Zink–Blei Legierungen, sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisen-werkstoffen und Stahl. Gute Gleiteigenschaften.SchweißeigenschaftenKorrosions- und überhitzebeständige Legierung. Sehr gut verschweißbar.

SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen und mit geringen Stromstärken schweißen. Bei Wanddicken über 10 mm auf100 - 250°C vorwärmen.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1022EN ISO 24373 : S Cu 5180 A (CuSn 6 P)AWS A5.7 : ER CuSn-A (mod.)

UTP A 32


150


DehnungA5%20

HärteHB80


Schmelzbereich° C

910 - 1040

Sn P Cu Fe7,0 < 0,3 Rest < 0,1




1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x


284

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AnwendungsgebietUTP A 320 ist geeignet für Kupfer-Zinn-Legierungen mit mehr als 8 % Sn, Kupfer-Zink Legierungen, Kup-fer-Zinn-Zink-Blei-Legierungen sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Seewas-serbeständig.Eigenschaften des SchweißgutesDie Korrosionsbeständigkeit von UTP A 320 entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen,gute Gleiteigenschaften und gute Verarbeitbarkeit..

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Vorwärmung bei Wanddicken > 8mm auf 100 - 250 °C.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1056EN ISO 24373 : S Cu 5410 (CuSn12P)

UTP A 320


140


DehnungA5%25

HärteHB150

Schmelzbereich° C

825 - 990

Sn P Cu Fe12,0 < 0,35 Rest < 0,1





1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x4,0 DC (-) x x


285

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CuAlMnNi-Schutzgasdraht mit 5 % Alzum MIG-Löten

AnwendungsgebietUTP A 385 ist besonders geeignet zum MIG-Löten von beschichteten Stahlblechen im Karosseriebau und für rostbeständige Konstruktionen mit beschichteten Blechen aller Art.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 385 ist korrosions-beständig und hat gute Festigkeits- und sehr gute Zähigkeits-eigenschaften.

SchweißanleitungNahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Riss-bildung zu vermeiden. Bei Wanddicken > 6 mm, je nach Anwendungsfall auf 300 - 700 °C vorwärmen. ZurVermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp verwenden.



UTP A 385


Mn Ni Cu Al0,5 0,5 Rest 4,5



ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA5%

HärteHB

Schmelzbereich° C

190 340 50 100 1043 - 1074




1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x4,0 DC (-) x x

286

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CuAl-Schutzgasdraht mit 8 % Al

AnwendungsgebietUTP A 34 ist geeignet für Kupfer-Aluminium-Legierungen (Aluminium-Bronzen) mit 5 – 9 % Al, Kupfer-Zink-Legierungen (Messing und Sondermessing), sowie für Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen undStahl.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 34 ist korrosions- und seewasserbeständig und hat gute Gleiteigenschaften-Metall-Metall. UTP A 34 lässt sich gut verarbeiten und erzielt eine saubere Nahtoberfläche.



Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0921EN ISO 24373 : S Cu 6100 (CuAl7)AWS A5.7 : ER CuAl-A 1

UTP A 34


180


DehnungA5%40

HärteHB120


Schmelzbereich° C

1030 - 1040

Mn Ni Cu Al Fe< 0,5 < 0,5 Rest 8,0 < 0,5

* auf Anfrage erhältlichZulassungenGL





0,8 * DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

287

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CuAlFeNi-Schutzgasdraht für korrosi-onsbeständtige Plattierungen undzum MIG-Löten

AnwendungsgebietUTP A 3422 geeignet für Kupfer-Aluminium-Mehrstofflegierungen mit Ni- und Fe-Zusatz und zumSchweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl, sowie für Mischverbindungenwie Aluminium-bronze-Stahl. Seewasserbeständig, kavitationsbeständig.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 3422 ist seewasser- und korrosionsbeständig, gut geeignet für gleichzeitige Be-anspruchung durch Meerwasser, Kavitation und Erosion.



Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0922EN ISO 24373 : S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2)

UTP A 3422


300


DehnungA5%25

HärteHB160


Schmelzbereich° C

1030 - 1050

Mn Ni Cu Al Fe1,8 2,5 Rest 8,5 1,5


ZulassungenGL





1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 * DC (-) x x3,2 DC (-) x x

288

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CuAlFeNi-Schutzgasdraht für dasMIG-Löten und Plattierungen

AnwendungsgebietUTP A 3423 ist ein CuAlFeNi-Schutzgasdraht für das MIG-Löten und Plattierungen an Kupfer-Aluminium-Knetlegierungen nach DIN 17665 und Guss-Mehrstoff-Aluminiumbronzen nach DIN 1714.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 3423 ist seewasser- und korrosionsbeständig, gut geeignet für gleichzeitige Be-anspruchung durch Meerwasser, Kavitation und Erosion.



Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0922EN ISO 24373 : S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2)

UTP A 3423


300


DehnungA5%25

HärteHB160


Schmelzbereich° C

1030 - 1050







1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 * DC (-) x x3,2 DC (-) x x

289

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CuAlNi-Schutzgasdraht mit 4,5 % Ni für Verbindungs- und Auftrags-schweißen

AnwendungsgebietUTP A 3444 ist eine Kupfer-Aluminium-Mehrstoffbronze mit hohem Ni- und Fe-Zusatz. Geeignet zumSchweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl sowie Mischverbindungen aus Aluminium-bronze-Stahl.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 3444 ist seewasser- und korrosionsbeständig, gut geeignet für gleichzeitige Be-anspruchung durch Meerwasser, Kavitation und Erosion.



Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0923EN ISO 24373 : S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2)AWS A5.7 : ER CuNiAl

UTP A 3444


400


DehnungA5%15

HärteHB200


Schmelzbereich° C

1015 - 1045


ZulassungenTÜV (Nr. 01896-WIG), GL (WIG)





1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

290

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Mangan-Mehrstoffbronze Schutzgas-draht mit 13 % Mn für Verbindungs-und Auftragsschweißen

SchweißanleitungDie Schweißzone gründlich reinigen (metallisch blank). Vorwärmung größerer Werkstücke auf ca. 120° C. DieWärmeeinbringung sollte möglichst klein gehalten werden und die Zwischenlagentemperatur 150° C nichtüberschreiten. Zur Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp ver-wenden.Zur Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp verwenden.

Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1367EN ISO 24373 : S Cu 6338 (CuMn13Al8Fe3Ni2)AWS A5.7 : ER CuMnNiAl

AnwendungsgebietUTP A 34 N wird für MIG-Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Mehrstoff-Aluminium-Bronzen, vorallem an solchen mit hohem Mn-Gehalt sowie an Stahl und Gusseisen mit Kugelgraphit eingesetzt. Aufgrundihrer guten Seewasser- und allgemeinen Korrosionsbeständigkeit eignet sich die Legierung vorzüglich im Schiffsbau (Schiffspropeller, Pumpen und Armaturen) und in der chemischen Industrie (Ven-tile, Schieber, Pumpen), vor allem dort, wo der chemische Angriff mit Erosion verbunden ist. Durch dengünstigen Reibungskoeffizienten geeignet für Auftragungen auf Wellen, Gleitflächen, Lager und Matrizen aller Art.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 34 N lässt sich im MIG-Puls-Verfahren sehr gut verschweißen. Das Schweißgut zeichnet sich durchhohe mechanische Werte aus und ist zäh, porenfrei und risssicher. Es ist sehr gut spanabhebend bearbeit-bar, korrosionsbeständig und amagnetisch.

UTP A 34 N


Ni2,5

CuRest

Al7,5

Fe2,5

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT (Richtwerte)StreckgrenzeRp0,2MPa

400


DehnungA5%20

HärteHB220


Schmelzbereich° C

945 - 985






291

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Mehrstoff-Aluminiumbronze Schutz-gasdraht für verschleißfeste Auf-tragungen

AnwendungsgebietUTP A 3436 ist ein Mehrstoff-Aluminiumbronze Schutzgasdraht für verschleißfeste Auftrags-schweißungen an Kupfer-Aluminium Knetlegierungen nach DIN 17 665 und Guss-Aluminiumbronzen nachDIN 1714 und Stahl.

SchweißanleitungNahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Riss-bildung zu vermeiden. Bei Wanddicken > 6 mm, je nach Anwendungsfall auf 300 - 700 °C vorwärmen.


Norm :EN ISO 24373 : S CuZ 6329 (CuAl11Ni6)

UTP A 3436



HärteHB


280 4





I 1 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x1,6 * DC (+) x

292

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Kupfer-Nickel-Schutzgasdraht mit 30 % Ni (Cunifer)

AnwendungsgebietUTP A 387 ist eine Kupfer-Nickel Legierungen mit bis zu 30 % Nickel, nach DIN 17664, z. B. CuNi20Fe(2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Haupteinsatzgebiete sind der Chemische Apparatebau, Meerwasser-entsalzungsanlagen, Schiffsbau und Offshore-Technik.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 387 ist korrosions- und seewasserbeständig.

SchweißanleitungV-Naht mit 70° Öffnungswinkel und Wurzelspalt von 2 mm. Oxidhaut bis ca. 10 mm neben der Stoßfugeentfernen, auch auf der Rückseite. Die Schweißzone muss metallisch blank und gut entfettet sein.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0837EN ISO 24373 : S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi)AWS A5.7 : ER CuNi

UTP A 387


> 200


DehnungA5%> 30

HärteHB120


Schmelzbereich° C

1180 - 1240

C Mn Ni Cu Ti Fe< 0,05 0,8 30,0 Rest < 0,05 0,6

ZulassungenTÜV (Nr. 01626), GL






0,8 * DC (+) x x1,0 * DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 * DC (+) x x1,2 * DC (-) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

293

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Kupfer-Nickel-Schutzgasdraht mit 10 % Ni (Cunifer)

AnwendungsgebietUTP A 389 ist geeignet für Kupfer-Nickel Legierungen mit 5 - 10 % Nickel, nach DIN 17664, z. B. CuNi5Fe(2.0862), CuNi10Fe1Mn (2.0872). Die Hauptanwendungsgebiete sind der Chemischee Apparatebau, Meer-wasser-Entsalzungsanlagen, Schiffsbau und Offshore-Technik.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 389 ist hochkorrosionsbeständig, z.B. gegen nicht oxidierende, organischeSäuren und Salzlösungen, und seewasserbeständig.

SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Oxidhaut bis 10 mm neben der Schweißfugesowie auf der Rückseite entfernen. Beim Schweißen auf geringen Energieeintrag achten. Die Zwischenla-gentemperatur sollte auf 120°C begrenzt werden. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung sind nicht vor-gesehen.


Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0873EN ISO 24373 : S Cu 7061 (CuNi10)

UTP A 389


> 150


DehnungA5%> 30

HärteHB100


Schmelzbereich° C

1100 - 1145

C Mn Ni Cu Ti Fe< 0,05 0,8 10,0 Rest < 0,05 1,35





1,0 * DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x


294

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Inhaltsübersicht

Rost- und säurebeständige SchweißzusätzeHitzebeständige Schweißzusätze


Gruppe 6Schweißzusätze zumSchweißen von rost-,säure- und hitzebe-ständigen Stählen

296

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Rost- und säurebeständige Schweißzusätze

Hitzebeständige Schweißzusätze


312 – 335336 – 349350 – 353354 – 355

Seite xxx

356 – 358359



297

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Stabelektroden für rost- und säurebeständige StähleNormbezeichnungEN 1600

Seite

UTP 68 E 19 9 Nb R 3 2 Stabilisierte Stabelektrode für CrNi-Stähle

312

UTP 68 LC E 19 9 L R 3 2 Niedriggekohlte Stabelektrode fürCrNi-Stähle

313

UTP 68 Mo E 19 12 3 Nb R 3 2 Stabilisierte Stabelektrode fürCrNiMo-Stähle

314

UTP 68 MoLC E 19 12 3 LR 3 2 Niedriggekohlte Stabelektrode fürCrNiMo-Stähle

315

UTP 6824 LC Niedriggekohlte CrNi-Stabelektrode für Mischverbindungen und Plat-tierungsschweißungen

316

UTP 66 E 13 B 22 Basische Stabelektrode für 12 - 14 %Cr-Stähle

317

UTP 660 E 17 B 42 Basisiche Stablektrode für 17 % Cr-Stähle

318

319UTP 6615 EZ 13 1 B 42 Basische Stablektrode für 13 % Cr 1% Ni - Stähle

UTP 6635 E 13 4 B 4 2 Basische Stabelektrode für 13 % Cr,4 % Ni - Stähle

320

UTP 6655 Mo EZ 17 5 1 B 4 2 Basische Stabelektrode für 17 % Cr,5 % Ni - Stähle

321

E 23 12 L R 3 2


UTP 683 LC E 19 12 3 L R 73 Niedriggekohlte Hochleistungsstab-elektrode für CrNiMo-Stähle

322

298

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NormbezeichnungEN 1600

Seite

UTP 684 MoLC E 19 12 3 LR 15 Fallnaht-Stabelektrode für rost-und säurebeständige CrNiMo-Stähle

324

UTP 6807 MoCuKb E 25 9 3 Cu Ni LB 42 Basische Stabelektrode für Cu-legierte Super-Duplex-Stähle

325

UTP 68 TiMo E 19 12 3 L R 73 Niedriggekohlte Hochleistungs-stabelektrode für CrNiMo-Stähle

323

UTP 6808 Mo E 22 9 3 N LR 32 Niedriggekohlte Stabelektrodefür Duplex-Stähle

326

UTP 6809 Mo E 22 9 3 Cu N LR 32 Rutilbasische Austenit-Ferrit-Stabelektrode mit niedrigem C-Gehalt.

327

UTP 6809 MoCuKb E 25 9 3 Cu N LB 42 Basische Stabelektrode fürSuper-Duplex-Stähle

328

UTP 6810 MoKb E 25 9 4 N LB 42 Niedriggekohlte Stabelektrodefür Duplex-Stähle

329

UTP 6824 MoLC E 23 12 2 L R 3 2 Niedriggekohlte CrNiMo-Stab-elektrode für Mischver-bindungen und Plattierungs-schweißungen

330

UTP 1817 E 18 16 5 N LR 32 Niedriggekohlte Stabelektrodefür CrNiMo-Stähle

331

UTP 1915 E 20 15 3 Mn N L B 42 Basische Stabelektrode mit 0 %Ferrit für Harnstoff-Anlagen

332

UTP 1925 E 20 25 5 Cu N L R 32 Niedriggekohlte vollausteni-ti-sche Stabelektrode mit hoherKorrosionsbeständigkeit

333

UTP 2522 Mo E 25 22 2 N LB 42 Basische Stabelektrode mithoher KorrosionsbeständigkeitRutilbasische Stabelektrode mithoher Korrosionsbeständigkeit

334

UTP 3320 LC – 335

299

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UTP A 660 G/W Z 17 Ti1.4502

Schutzgasdraht für 17 % Cr -Stähle

337

UTP A 6635 G/W 13 41.4351

Schutzgasdraht für weichmarten-sitische Stähle

338

UTP A 68 G/W 19 9 Nb Si1.4551

Schutzgasdraht für stabilisierteCrNi-Stähle

339

UTP A 68 LC G/W 19 9 L1.4316

Schutzgasdraht für CrNi-Stähle 340

UTP A 68 Mo G/W 19 12 3 Nb Si1.4576

Schutzgasdraht für stabilisierteCrNiMo-Stähle

341

UTP A 68 MoLC G/W 19 12 3 LSi1.4430

Schutzgasdraht für CrNiMo-Stähle

342

UTP A 6808 Mo G/W 22 9 3 N L~1.4462

Schutzgasdraht für Duplex-Stähle 343

UTP A 6824 LC G/W 23 12 L1.4332

Schutzgasdraht für Schwarz-Weiß-Verbindungen

344

UTP A 6824 MoLC G/W 25 13 31.4459

CrNiMo-Schutzgasdraht, aus-tenitisch-ferritisch

345

UTP A 1817 G/W 18 16 5 N L~1.4440

Schutzgasdraht für CrNi-Stählemit hohem Mo-Gehalt

346

UTP A 1915 G/W 20 16 3 Mn L1.4455

Schutzgasdraht für Harnstoffanla-gen

347

UTP A 1925 G/W 20 25 5 Cu L1.4519

Schutzgasdraht für hochmolyb-dänhaltige CrNiMo-Stähle

348

UTP A 2522 Mo G/W / P 25 22 2 N L Schutzgasdraht für Harnstoff- undSalpeteranlagen

349

Massivdrähte und -stäbe für rost- und säurebeständige StähleNormbezeichnungEN ISO 14343-AWerkstoffnummer

Seite

UTP A 66 G/W 13 Si1.4009

Schutzgasdraht für 14 % Cr -Stähle

336

300

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UTP AF 68 LC T 19 9 L RM1.4316

Niedriggekohlter austenitischerCrNi-Fülldraht mit Rutilschlacke

351

UTP AF 68 MoLC T 19 12 3 L RM1.4430

Niedriggekohlter austenitischerCrNi-Fülldraht mit Rutilschlacke

352

UTP AF 6824 LC T 23 12 L RM1.4332

Niedriggekohlter austenitischer-ferritischer Fülldraht für Misch-verbindungen

Draht-Pulver-Kombination fürrostfreie Stahllegierungen

Draht-Pulver-Kombination fürrostfreie Duplex-Stahllegie-rungen

353

Fülldrähte für rost- und säurebeständige StähleNormbezeichnungEN ISO 14343-AWerkstoffnummer

Seite

UTP AF 6635 T 13 4 RM1.4351

Fülldraht für weichmartensitischeStähle

350


SGX2 CrNiMo 22 8 3SA-FB 2 DC

355

UP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für rost- und säurebestän-dige Stähle

EN ISO 14343-A (Draht)DIN EN 760 (Pulver)

Seite

UTP UP 68 MoLCUTP UP FX 68 MoLC

S 19 12 3 SA-FB 2 DC

354

301

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Stabelektroden für hitzebeständige StähleNormbezeichnungEN 1600

Seite

UTP 68 Kb E 19 9 B 20 + Basische Stabelektrode für CrNi-Stähle mit kontrolliertem Ferrit-gehalt, bis 800°C Betriebs-temperatur

356

UTP 6820 E 19 9 L R 3 2 Rutilumhüllte Stabelektrode fürCrNi-Stähle bis 750° C Betriebs-temperatur

357

UTP 6805 Kb EZ 16 4 Cu B 4 2 Basische Stabelektrode. Schweiß-gut warmaushärtbar

358

Massivdrähte und -stäbe für hitzebeständige StähleNormbezeichnungEN ISO 14343Werkstoffnummer

Seite

UTP A 6820 G/W 19 9 H~ 1.4302

Schutzgasdraht mit kontrollier-tem Ferrit für CrNi-Stähle bis700° C Betriebstemperatur

359

302

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SchweißzusätzeHochlegierte, nichtrostende und hitzebeständige Stähle werden nach den Anforderungen für denjeweiligen Verwendungszweck ausgesucht.Die Entscheidung, welcher Stahl verwendet wird, hängt von der Verarbeitbarkeit, zu der auch dieSchweißbarkeit zählt und der Korrosionsbeständigkeit gegenüber den angreifenden Medien, derenBetriebstemperatur und beim Ofenbau der Ofenatmosphäre ab. Der Wahl des Schweißzusatz-werkstoffes kommt die gleiche Bedeutung zu, wie der Auswahl des Grundwerkstoffes.Die Schweißzusatzwerkstoffe entsprechen im Allgemeinen der chemischen Zusammensetzungdes Grundwerkstoffes, können aber auch davon abweichen.SchweißeignungMartensitische Chromstähle / Ferritische ChromstähleMartensitische und ferritische Chromstähle sollten nur dann artgleich geschweißt werden, wennFarbgleichheit des Schweißgutes oder vergleichbare mechanische Eigenschaften verlangt wer-den. Ansonsten ist mit austenitisch-ferritischen oder vollaustenitischen Schweißzusätzen zuschweißen. Die Schweißung ist mit einer Vorwärm– und Zwischenlagen-temperatur von 200 –300° C auszuführen. Dieser Temperaturbereich muss unbedingt während des Schweißvorgangsgehalten werden. Unmittelbar nach dem Schweißen ist eine an den Grundwerkstoff angepassteAnlassglühung durchzuführen (700 – 750° C). Wurde mit artfremden Schweißzusätzen ge-schweißt, ist auf die Versprödungsgefahr (Sigmaphasen-Bildung) zu achten. WeichmartensitischeChrom-Nickel-StähleWeichmartensitische CrNi–Stähle werden mit artgleichen Schweißzusätzen geschweißt. BeiSchweißungen an dickwandigen Bauteilen sind diese auf ca. 100° C vorzuwärmen. Die Zwi-schenlagentemperatur sollte zwischen 100 - 200° C liegen. Zur Verbesserung der Zähigkeitsei-genschaften ist die Schweißverbindung einer Anlassglühung oder Vergütung zu unterziehen.Austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-StähleFür austenitische CrNi- und CrNiMo-Stähle werden in der Regel dem jeweiligen Grundwerk-stoff entsprechende artgleiche Schweißzusätze verwendet. Damit eine ausreichende Warmriss-sicherheit gewährleistet ist, sollte das Schweißgut einen Delta-Ferrit-Gehalt von 5 – 15%aufweisen.Werden hochkorrosionsbeständige vollaustenitische Stähle geschweißt, sind diese artgleich mitvollaustenitischen Schweißzusätzen zu schweißen.Die Zwischenlagentemperatur ist auf 175° C bzw. 150° C zu begrenzen. Eine Vorwärmung ist nurbei dickwandigen Bauteilen erforderlich (100 - 150°C). Die Schweißung sollte mit begrenzter Streckenenergie (max. 15 KJ/cm) ausgeführt werden. Ebenso ist bei der Schweißge-schwindigkeit darauf zu achten, dass das Verhältnis Raupenbreite zu Raupentiefe im Bereich von1,5 - 2,1 liegt.

Schweißen nichtrostender und hitzebeständiger Stähle

303

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SchweißanleitungEs ist auf vollkommene Sauberkeit der Nahtflanken und der Nahtumgebung zu achten. Schmutz,Zunderreste, Fett und Öl sind durch mechanische bzw. chemische Reinigung zu entfernen. Ther-misch geschnittene Nahtflanken sind vor dem Schweißen mit silikongebundenen Korundschei-ben zu schleifen.Bei mechanischer Reinigung der Stahlkanten dürfen nur Bürsten aus rostfreiem Stahl verwendet werden.Da austenitische Stähle einen hohen Wärmeausdehnungs-Koeffizienten haben, sind die Bauteilein kurzen Abständen mit kurzen Heftstellen zu versehen. Es ist darauf zu achten, dass die Stab-elektroden nicht außerhalb des Nahtbereiches gezündet werden, da ansonsten die Korrosions-beständigkeit des Grundwerkstoffes stark herabgesetzt wird. Auf eine begrenzteWärmeeinbringung ist zu achten. Die Stabelektroden sind mit kurzem Lichtbogen zu ver-schweißen. Sollte gependelt werden, so ist dies auf max. 2 – 3 x Kerndrahtdurchmesser zu be-schränken.

TrocknungStabelektroden sollen bis zu ihrer Verwendung in der Originalverpackung in trockenen Räumengelagert werden. Die Rücktrocknung sollte bei 250 - 300° C und ca. 2 Stunden erfolgen. DieTrocknungszeit soll die Höchstdauer von 10 Stunden nicht überschreiten. Nach dem Rück-trocknen und Abkühlen im Ofen auf 200° C sind die Stabelektroden, die nicht sofort verbraucht werden, in einem Wärmeschrank bei 150 - 200° C zwischenzulagern.

Nachbehandlung von SchweißnähtenDie nichtrostenden Stähle erreichen erst dann wieder ihre Korrosionsbeständigkeit, wenn diedurch das Schweißen entstandenen Oxydhäute und Anlauffarben auf der Oberfläche beseitigtwurden. Die Entfernung der Anlauffarben und Oxyde kann auf mechanischem Weg oder durchBeizen erfolgen.

304

www.utp.de Anwendungsübersicht Grundwerkstoffe zu UTP Schweißzusätzen

Werkstoff-Nr.

1.40001.40021.40031.40061.40081.40161.40211.40241.40271.40571.40591.41071.41201.41221.43011.43031.43061.43081.43111.43121.43131.4313

X 6 Cr 13X 6 CrAl 13X 2 Cr 11(G) X 10 Cr 13G–X 7 CrNiMo 12-1X 6 Cr 17X 20 Cr 13X 15 Cr 13G–X 20 Cr 14X 20 CrNi 17 2G–X 22 CrNi 17G–X 8 CrNi 12G–X 20 CrMo 13G–X 35 CrMo 17X 5 CrNi 18 10X 4 CrNi 18 12X 2 CrNi 19 11G–X 5 CrNi 19 10X 2 CrNiN 18 10G–X 10 CrNi 18 8X 3 CrNiMo 13 4G–X 5 CrNi 13 4

UTP 66UTP 66UTP 66UTP 66UTP 6635UTP 660UTP 66UTP 66UTP 66UTP 660UTP 660UTP 6635UTP 68UTP 68UTP 68 LCUTP 68 LCUTP 68 LCUTP 68 LCUTP 68 LCUTP 68 LCUTP 6635UTP 6635

UTP A 66UTP A 66 UTP A 66 UTP A 66 UTP A 6635 UTP A 660UTP A 66UTP A 66UTP A 66UTP A 660 UTP A 660 UTP A 6635 UTP A 68UTP A 68UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP A 6635 UTP A 6635

––––UTP AF 6635––––––UTP AF 6635UTP AF 68 *UTP AF 68 *UTP AF 68 LC UTP AF 68 LC UTP AF 68 LC UTP AF 68 LC UTP AF 68 LCUTP AF 68 LCUTP AF 6635UTP AF 6635

StabelektrodenDIN-Kurzbezeichnung Schutzgasdrähte Fülldrähte

* Verfügbarkeit auf Anfrage305


Werkstoff-Nr.

1.43351.43401.43471.43621.44011.44041.44051.44061.44071.44081.44091.44131.44141.44181.44201.44291.44351.44361.44371.44381.44391.4439

X 1 CrNi 25 21G–X 40 CrNi 27 4G–X 6 CrNi 26 7X 2 CrNiN 23 4X 5 CrNiMo 17 12 2X 2 CrNiMo 17 12 2G–X 5 CrNiMo 16 5X 2 CrNiMoN 17 12 2G–X 5 CrNiMo 13 4G–X 5 CrNiMo 19 11 2G–X 2 CrNiMoN 18 10X 3 CrNiMo 13 4G–X 4 CrNiMo 13 4X 4 CrNiMo 16 5X 5 CrNiMo 18 11X 2 CrNiMoN 17 13 3X 2 CrNiMo 18 14 3X 5 CrNiMo 17 13 3G–X 6 CrNiMo 18 12X 2 CrNiMo 18 15 4X 2 CrNiMoN 1713 5G–X 3 CrNiMoN 17 13 5

UTP 2522 MoUTP 6804 *UTP 6809 MoKb *UTP 6808 MoUTP 68 MoLCUTP 68 MoLCUTP 68 MoLCKb *UTP 1915UTP 6635UTP 68 MoLCKb *UTP 68 MoLCKb *UTP 6635UTP 6635UTP 6655 MoUTP 68 MoLCUTP 1915UTP 68 MoLCUTP 68 MoLCUTP 68 MoLCKb *UTP 1817UTP 1817UTP 1817

UTP A 2522 Mo UTP A 6804UTP A 6808 Mo UTP A 6808 Mo UTP A 68 MoLC UTP A 68 MoLC UTP A 68 MoLC UTP A 1915UTP A 6635UTP A 68 MoLCUTP A 68 MoLCUTP A 6635UTP A 6635–UTP A 68 MoLCUTP A 1915UTP A 68 MoLC UTP A 68 MoLC UTP A 68 MoUTP A 1817UTP A 1817UTP A 1817

––––UTP AF 68 MoLCUTP AF 68 MoLCUTP AF 68 MoLC–UTP AF 6635UTP AF 68 MoLCUTP AF 68 MoLCUTP AF 6635 UTP AF 6635–UTP AF 68 MoLC–UTP AF 68 MoLCUTP AF 68 MoLCUTP AF 68 MoLC–––




Werkstoff-Nr.

1.44461.44481.44601.44621.44631.44651.44661.44671.44681.44691.45001.45051.45061.45101.45111.45121.45151.45171.45201.4521

G–X 2 CrNiMoN 17 13 4G–X 6 CrNiMo 17 13X 3 CrNiMoN 27 5 2X 2 CrNiMoN 22 5 3G–X 6 CrNiMo 24 8 2X 1 CrNiMoN 25 25 2X 1 CrNiMoN 25 22 2X 2 CrMnNiMoN 26 5 4G–X 2 CrNiMoN 25 6 3G–X 2 CrNiMoN 26 7 4G–X 7 NiCrMoCuNb 25 20X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2X 5 NiCrMoCuTi 20 18X 6 CrTi 17X 6 CrNb 17X 2 CrTi 12G–X 2 CrNiMoCuN 26 6 3G–X 3 CrNiMoCuN 26 6 3 3X 2 CrTi 17X 2 CrMoTi 18 2

UTP 1817UTP 1817UTP 6810 MoKbUTP 6808 MoUTP 6808 MoKbUTP 2522 MoUTP 2522 MoUTP 2522 MoUTP 6810 MoKbUTP 6810 MoKbUTP 1925UTP 1925UTP 1925UTP 660UTP 660UTP 66UTP 6807 MoCuKbUTP 6809 MoCuKbUTP 660UTP 68 MoLC

UTP A 1817 UTP A 1817 UTP A 6810 Mo *UTP A 6808 Mo UTP A 6808 Mo UTP A 2522 Mo UTP A 2522 Mo UTP A 2522 Mo UTP A 6810 Mo *UTP A 6810 Mo * UTP A 1925 UTP A 1925 UTP A 1925 UTP A 660 UTP A 660 UTP A 66––UTP A 660UTP A 68 MoLC

–––––––––––––––––––UTP AF 68 MoLC




Werkstoff-Nr.

1.45311.45361.45381.45391.45411.45461.45501.45521.45581.45711.45771.45801.45811.45831.45851.45861.45891.47101.47121.47131.4720

G–X 2 NiCrMoCuN 20 18G–X 2 NiCrMoCuN 25 20G–X 1 NiCrMoCuN 25 20 5X 1 NiCrMoCu 25 20 5X 6 CrNiTi 18 10X 5 CrNiNb 18 10X 6 CrNiNb 18 10G–X 5 CrNiNb 19 11X 2 NiCrAITi 32 20X 6 CrNiMoT1 17 12 2X 3 CrNiMoTi 25 25X 6 CrNiMoNb 17 12 2G–X 5 CrNiMoNb 19 11 2X 10 CrNiMoNb 18 12G–X 7 CrNiMoCuNb 18 18X 5 NiCrMoCuNb 22 18X 5 CrNiMoTi 15 2G–X 30 CrSi 6X 10 CrSi 6X 10 CrAl 7X 7 CrTi 12

UTP 1925UTP 1925UTP 1925UTP 1925UTP 68UTP 68UTP 68UTP 68 NbKb *UTP 2133 MnUTP 68 MoUTP 2522 MoUTP 68 MoUTP 68 MoNbKb *UTP 68 MoUTP 1925UTP 1925UTP 68 MoUTP 68 HKb *UTP 68 HUTP 68 HUTP 68 H

UTP A 1925UTP A 1925UTP A 1925UTP A 1925UTP A 68UTP A 68UTP A 68UTP A 68UTP A 2133 MnUTP A 68 MoUTP A 2522 MoUTP A 68MoUTP A 68 MoUTP A 68 MoUTP A 1925UTP A 1925UTP A 68 MoUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 H

–––––––––––––––––––––




Werkstoff-Nr.

1.47241.47291.47401.47421.47451.47461.47491.47621.47761.48151.48211.48221.48231.48251.48261.48271.48281.48321.48331.48351.48371.4840

X 10 CrAl 13G–X 40 CrSi 13G–X 40 CrSi 17X 10 CrAl 18G–X 40 CrSi 23X 8 CrTi 25X 18 CrN 28X 10 CrAl 24G–X 40 CrSi 29G–X 8 CrNi 19 10X 20 CrNiSi 25 4G–X 40 CrNi 24 5G–X 40 CrNiSi 27 4G–X 25 CrNiSi 18 9G–X 40 CrNiSi 22 9G–X 8 CrNiNb 19 10X 15 CrNiSi 20 12G–X 25 CrNiSi 20 14X 7 CrNi 23 14X 10 CrNiSiN 21 11G–X 40 CrNiSi 25 12G–X 15 CrNi 25 20

UTP 68 HUTP 68 HKb *UTP 68 HUTP 68 HUTP 68 HKb *UTP 68 HUTP 68 HUTP 68 HUTP 68 HKb *UTP 6820UTP 6804 *UTP 6804 *UTP 6804 *UTP 68 HKb *UTP 68 HKb *UTP 68 HKb *UTP 68 HUTP 68 HKb *UTP 68 HUTP 68 HUTP 2535 NbUTP 68 HKb *

UTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 6820UTP A 6804UTP A 6804UTP A 6804UTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 2535 NbUTP A 68 H

––––––––––––––––––––––




Werkstoff-Nr.

1.48411.48421.48451.48471.48481.48491.48521.48551.48571.48591.48611.48621.48641.48651.48761.48781.49411.49431.49481.49491.49581.4959

X 15 CrNiSi 25 20X 12 CrNi 25 20X 12 CrNi 25 21X 8 CrNiAITi 20 20G–X 40 CrNiSi 25 20G–X 40 NiCrSiNb 38 18G–X 40 NiCrSiNb 35 25G–X 30 CrNiSiNb 24 24G–X 40 NiCrSi 35 25G–X 10 NiCrNb 32 20X 10 NiCr 32 20X 8 NiCrSi 38 18X 12 NiCrSi 36 16G–X 40 NiCrSi 38 18X 10 NiCrAITi 32 20X 12 CrNiTi 18 9X 8 CrNiTi 18 10X 4 NICrTI 25 15X 6 CrNi 18 11X 3 CrNiN 18 11X 5 NiCrAITi 31 20X 8 NiCrAITi 32 21

UTP 68 HUTP 68 HUTP 68 HUTP 68 HUTP 2535 NbUTP 2535 NbUTP 2535 NbUTP 2535 NbUTP 2535 NbUTP 2133 MnUTP 2133 MnUTP 068 HHUTP 2133 MnUTP 2535 NbUTP 2133 MnUTP 6820UTP 6820UTP 68 HUTP 6820UTP 6820UTP 2133 MnUTP 2133 Mn

UTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 2535 NbUTP A 2535 NbUTP A 2535 NbUTP A 2535 NbUTP A 2535 NbUTP A 2133 MnUTP A 2133 MnUTP A 068 HHUTP A 2133 MnUTP A 2535 NbUTP A 2133 MnUTP A 6820UTP A 6820UTP A 68 HUTP A 6820UTP A 6820UTP A 2133 MnUTP A 2133 Mn

–––––––––––UTP AF 068 HH ––––––––––


310


Werkstoff-Nr.

1.69011.69021.69051.69071.69091.69671.69821.6983

G–X 8 CrNi 18 10G–X 6 CrNi 18 10G–X 5 CrNiNb 18 10X 3 CrNiN 18 10X 5 CrMnNiN 18 9X 3 CrNiMoN 18 14G–X 3 CrNi 13 4G–X 3 CrNiMo 16 5

UTP 68 KbUTP 68 KbUTP 68 NbKb *UTP 68 KbUTP 1915 UTP 1915UTP 6635UTP 6655 Mo

UTP A 68UTP A 68UTP A 68UTP A 68UTP A 1915 UTP A 1915UTP A 6635–

––––––UTP AF 6635–


* Verfügbarkeit auf Anfrage

311

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Rutil umhüllte Stabelektrode fürCrNi-Stähle

UTP 68


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4551EN 1600 : E 19 9 Nb R 3 2AWS A5.4 : E 347-17

AnwendungsgebietDie rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an stabilisierten und nichtstabilisierten CrNi-Stählen und CrNi-Stahlguss. Sie ist IK-beständig mit stabilisiertem Grundmaterial bis + 400° C Betriebstemperatur. Für die zweite Lage von plattierten CrNi-Stählen kann die Stabelektrode ebenfalls verwendet werden.Grundwerkstoffe1.4301, 1.4312, 1.4541,,1.4550, 1.4552SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 68 hat einen stabilen Licht-bogen und schweißt spritzerfrei. Leichtes Zünden und Wiederzünden, selbstabhebender Schlackenabgang.Saubere feinschuppige Nahtoberfläche ohne Einbrandkerben.


0,03Si0,8

Mn0,5

Cr19,0

Ni10,0

Nb0,25

FeRest




DehnungA%

> 30





Ø mm x LA

2,0 x 30040 – 60

2,5 x 35050 – 90

3,2 x 35080 – 110

4,0 x 350110 – 140

PA PB PC PE PF

312

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Niedriggekohlte-Stabelektrode fürCrNi-Stähle

UTP 68 LC

SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabektrodenrück-trocknung 2 h bei 120 – 200° C.

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4316EN 1600 : E 19 9 L R 3 2AWS A5.4 : E 308 L - 17

AnwendungsgebietDie rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 LC mit tiefem C-Gehalt wird für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen an artgleichen, niedriggekohlten austenitischen CrNi-Stählen und CrNi-Stahlguss verwendet.Durch den niedrigen C-Gehalt weist das Schweißgut eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korro-sion auf und kann bis + 350° C Betriebstemperatur eingesetzt werden.Grundwerkstoffe1.4301, 1.4306, 1.4311, 1.4312, 1.4541SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 68 LC ist feintropfig, dieNähte sind glatt und kerbfrei. Leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.


0,025Si0,8

Mn0,5

Cr19,0

Ni10,0

FeRest




DehnungA%

> 35




Lieferform / StromeinstellungStabelektroden Ø mm x L 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450Stromstärke A 40 - 60 50 - 90 80 - 120 110 - 160 140 - 200

PA PB PC PE PF

313

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Stabilisierte Stabelektrode fürCrNiMo-Stähle

UTP 68 Mo

SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung2 h bei 120 – 200° C.

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4576EN 1600 : E 19 12 3 Nb R 3 2AWS A5.4 : E 318 - 16

AnwendungsgebietDie rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 Mo wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an stabili-sierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNiMo-Stählen und CrNiMo-Stahlguss verwendet. IK-be-ständig in Verbindung mit stabilisierten Grundwerkstoffen bis + 400° C Betriebstemperatur.Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404,1.4408, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583 G-SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Die Nähte sind feinschuppig, glattund kerbfrei. Leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.


0,025Si0,8

Mn0,6

Cr18,0

Mo2,7

Ni12,0

Nb0,25

FeRest




DehnungA%30




Lieferform / StromeinstellungStabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450Stromstärke Ø 25 - 40 40 - 60 50 - 90 80 - 120 120 - 160 140 - 200

PA PB PC PE PF

314

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Niedriggekohlte Stabelektrode fürCrNiMo-Stähle

UTP 68 MoLC


Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN 1600 : E 19 12 3 L R 3 2AWS A5.4 : E 316 L-17

AnwendungsgebietDie rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 MoLC mit tiefem C-Gehalt wird für Verbindungs- und Auf-tragsschweißungen an artgleichen, niedriggekohlten austenitischen CrNiMo-Stählen und CrNiMo-Stahlgussverwendet. Durch den niedrigen C-Gehalt weist das Schweißgut eine hohe Beständigkeit gegen interkri-stalline Korrosion auf und kann bis + 400° C Betriebstemperatur eingesetzt werdenGrundwerkstoffe1.4401, 1.4404, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 68 MoLC ist feintropfig, dieNähte sind glatt und feinschuppig. Leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.


0,025Si0,8

Mn0,5

Cr18,0

Ni12,0

Mo2,8

FeRest

ZulassungTÜV (Nr. 00101), ABS, DB (Nr. 30.138.03), GL, DNV



DehnungA%30




Lieferform / StromeinstellungStabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450Stromstärke Ø 25 - 40 40 - 60 50 - 90 80 - 120 120 - 160 140 - 200

PA PB PC PE PF

315

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Niedriggekohlte CrNi-Stabelektrode für Mischverbindungs- und Plat-tierungsschweißungen

UTP 6824 LC

SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Bei Plattierungsschweißung istdie Vorwärm- und Zwischentemperatur auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Stabelektroden-rücktrocknung 2 h bei 120 – 200° C.

Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4332EN 1600 : ~ E 23 12 L R 3 2AWS A5.4 : ~ E 309 L-17

AnwendungsgebietDie rutil umhüllte Stabelektrode UTP 6824 LC wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen vonnichtrostenden und hitzebeständigen Stählen/Stahlguss sowie für Mischverbindungen (Schwarz-Weiß) undals Pufferlage für korrosionsbeständige oder verschleißfeste Plattierungen auf C-Stähle verwendet. DasSchweißgut ist zunderbeständig bis + 1000° C.Grundwerkstoffe1.4541, 1.4550, 1.4583, 1.4712, 1.4724, 1.4742, 1.4825, 1.4826, 1.4828 GVerbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 6824 LC ist feintropfig, dieNähte sind glatt und feinschuppig. Leichter rückstandsfreier Schlackenabgang.


0,025Si0,8

Mn0,8

Cr22,5

Ni12,5

FeRest

Zulassung TÜV (Nr. 04074), GL, DNV



DehnungA%

> 30





Ø mm x LA

2,5 x 35060 – 80

3,2 x 35080 – 110

4,0 x 350110 – 140

5,0 x 450*140 – 180


PA PB PC PE PF

316

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Basische Stabelektrode für Stähle mit12 -14 % Cr

UTP 66

SchweißanleitungVorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung ist auf den jeweiligen Grundwerkstoffund die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungsschweißungen an ferritischen Stählen auf 200 -300°C vorwärmen, bei martensitischen Stählen auf 300 - 400°C.Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.

Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4009EN 1600 : ~ E 13 B 22AWS A5.4 : ~ E 410-15

AnwendungsgebietUTP 66 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an martensi-tischen, ferritischen 12 - 14 %igen Cr-Stählen. Betriebstemperatur bis 450°C, zunderbeständig bis 850°C. Grundwerkstoffe1.4000, 1.4001, 1.4002, 1.4006, 1.4008, 1.4021, 1.4024, 1.4027Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 66 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 13%-Cr-Stähle / Guss-stähle.




DehnungA%25


SchweißpositionenStromart


Ø mm x LA

2,5 x 30060 – 80

3,2 x 35080 – 110

4,0 x 400110 – 140

5,0 x 450*140 – 180


HärteHB360

C Si Mn Cr Fe< 0,5 0,5 0,5 13,0 Rest

= +PA PB PC PE PF

317

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Basische Stabelektrode für 17 %ige Cr-Stähle

UTP 660Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4015EN 1600 : E 17 B 42AWS A5.4 : E 430-15

SchweißanleitungVorwärmung, Zwischenlagentemperatur sowie Wärmenachbehandlung sind auf den jeweiligen Grund-werkstoff und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungen und Auftragungen an artgleichen fer-ritischen Cr-Stählen auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten, da ferritische 17%-Cr-Stähle zurVersprödung durch Grobkornbildung neigen.Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.

AnwendungsgebietUTP 660 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an art-gleichen martensitischen, ferritischen 17 %igen Cr-Stählen. Dichtflächenauftragungen an Gas-, Wasser undDampfarmaturen. Grundwerkstoffe1.4510, 1.4057Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 660 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 17%-Cr-Stähle, zun-derbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bis 950°C. Besonders auch in schwefelhaltigenVerbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.




DehnungA%20




Ø mm x LA

2,5 x 250*60 – 80

3,2 x 350*90 – 110

4,0 x 400*110 – 140


HärteHB260

C Si Mn Cr Fe0,08 0,4 0,6 17,0 Rest

= +PA PB PC PE PF

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Basische Stabelektrode für 13 % Cr-, 1% Ni-Stähle

UTP 6615Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4018EN 1600 : ~ E 13 1 B 4 2 AWS A5.4 : ~ E 410-15

SchweißanleitungVorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung ist auf den jeweiligen Grundwerkstoffund die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungsschweißungen an ferritischen Stählen auf 200 -300°C vorwärmen, bei martensitischen Stählen auf 300 - 400°C.Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.

AnwendungsgebietUTP 6615 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artglei-chen martensitisch-ferritischen 13 % Cr-, 1 % Ni-Stählen. Hohe Beständigkeit gegen Erosion, Kavitation undVerschleiß.Grundwerkstoffe1.4008, 1.4027, 1.4003Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 6615 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 13%-Cr-Stähle / Guss-stähle.




DehnungA%15





Ø mm x LA

2,5 x 350*60 – 100

3,2 x 350*100 - 130

4,0 x 450*120 - 150


= +


PA PB PC PE PF

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Basische Stabelektrode für 13 % Cr,4 % Ni Stähle

UTP 6635Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4351EN 1600 : E 13 4 B 4 2 AWS A5.4 : E 410 NiMo

SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Bei Wanddicken > 10 mmwird eine Vorwärmung bis max. 150° C empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 350° C.

AnwendungsgebietUTP 6635 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an nicht-rostenden, martensitischen CrNi-Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten. Der Einsatz der Stab-elektroden liegt im Amaturen- und Kraftanlagenbau. Das Schweißgut hat einen erhöhten Widerstand gegenKavitation und Erosion auch bei Betriebstemperaturen bis 350° C.Grundwerkstoffe1.4313, 1.4407, 1.4413, 1.4414SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode lässt sich in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißen. Leichter Schlackenabgang,glatte kerbfreie Nahtoberfläche. Die Ausbrinungsmenge beträgt 130 %.




DehnungA%15





= +

C Si Mn Cr Ni Mo Fe0,03 0,25 0,8 13,0 4,0 0,45 Rest



Ø mm x LA

2,5 x 35060 – 80

3,2 x 35070 – 100

4,0 x 450110 – 160

5,0 x 450150 – 190

PA PB PC PE PF

320

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Basische Stabelektrode für 17 % Cr,5 % Ni Stähle

UTP 6655 MoNorm :EN 1600 : EZ 17 5 1 B 4 2

SchweißanleitungFür artgleiche und artähnliche Stähle bis 10 mm Wandstärke ist eine Vorwärmung von 100 - 150°C einzu-halten. Über 10 mm: 150 - 200 °CStabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.

AnwendungsgebietUTP 6655 Mo ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Cr-Stählen und Stahlgusssorten mit 17 % Cr, 5 % Ni, 1 % Mo. Anwendungen in Wasserturbinen- und Pumpen-bau.Grundwerkstoffe1.4405, 1.4418Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 6655 Mo ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artgleiche 17% (Ni)-Stähleund hat eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Schwingungsrisskorrosion.




DehnungA%15



Stromart


= +



Ø mm x LA

2,5 x 300*60 – 80

3,2 x 350*90 - 110

4,0 x 400*110 - 140



321

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Niedriggekohlte Hochleistungsstab-elektode für CrNiMo-Stähle

UTP 683 LCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN 1600 : E 19 12 3 LR 7 3AWS A5.4 : E 316 L-26

SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 - 3 h bei 250 - 350° C.

AnwendungsgebietUTP 683 LC ist eine rutil umhüllte, hüllenlegierte Hochleistungsstabelektrode für Verbindungs- und Auf-tragsschweißungen von nichtrostenden austenitischen CrNiMo-Stählen und Mischverbindungen zwischen austenitischen und ferritischen Stählen. Das Schweißgut ist IK-beständig in Verbindungen mit aus-tenitischen CrNiMo-Stählen bis 400° C Betriebstemperatur.Grundwerkstoffe1.4401, 1.4571, 14550, 14580SchweißeigenschaftenUTP 683 LC hat hervorragende Schweißeigenschaften. Glatte und kerbfreie Nahtoberfläche, der Schlak-kenabgang ist leicht und rückstandsfrei. Gute Strombelastbarkeit und große Ausziehlänge, hohe Ab-schmelzleistung. Die Ausbrinungsmenge beträgt 180 %.




DehnungA%35





= +


~


Ø mm x LA

2,0 x 30050 – 80

2,5 x 35070 – 120

3,2 x 350110 - 160

4,0 x 450140 - 220


PA PB

322

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Niedriggekohlte Hochleistungsstab-elektode für CrNiMo-Stähle

UTP 68 TiMoNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN 1600 : E 19 12 3 LR 7 3AWS A5.4 : E 316 L-26

AnwendungsgebietUTP 68 TiMo ist eine rutil umhüllte, hüllenlegierte Hochleistungsstabelektrode für Verbindungs- und Auf-tragsschweißungen von nichtrostenden austenitischen CrNiMo-Stählen und Mischverbindungen zwischen austenitischen und ferritischen Stählen.Grundwerkstoffe1.4401, 1.4571, 14550, 14580Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 68 TiMo ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C), korrosionsbe-ständig wie artgleiche, niedrigekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle.




DehnungA%35





= +


~


Stabelektroden Ø mm x L 1,6 x 250 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450Stromstärke A 40 - 60 50 - 80 70 - 120 110 - 160 140 - 220

SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.

PA PB

323

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Fallnaht-Stabelektrode für rost- undsäurebeständige CrNiMo-Stähle

UTP 684 MoLCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN 1600 : E 19 12 3 LR 15AWS A5.4 : E 316 L-17

AnwendungsgebietUTP 684 MoLC ist eine Stabelektrode zur Fallnahtschweißung an artgleichen, niedriggekohlten, chemisch beständigen CrNiMo-Stählen.Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580,1.4583Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 684 MoLC ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C), korrosionsbe-ständig wie artgleiche, niedrigekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle.




DehnungA%

> 25



SchweißpositionenPG

Stromart


= +


ZulassungenTÜV (Nr. 06726), GL, DNV

Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300 3,2 x 300Stromstärke A 75 - 85 105 - 115


324

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Basische Stabelektrode für Cu-legierteSuper-Duplex-Stähle

UTP 6807 MoCuKbNorm :EN 1600 : E 25 9 3 Cu N LB 42

AnwendungsgebietUTP 6807 MoCuKb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Schweißgut fürVerbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Duplex-Stählen/Stahlguss mit Kupfer-zusätzen. Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-BereichGrundwerkstoffe1.4515Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 6807 MoCuKb besitzt eine hohe Beständigkeit gegen Spalt- und Spannungsriss-korrosion, ist rosstfrei, IK-beständig (Nasskorrosion 250°C) und ist lochfraßbeständig in hochchloridhalti-gen (Halogenid) Medien.




DehnungA%25



Stromart


= +

C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Fe0,03 0,5 1,2 25,0 3,0 10,0 0,25 1,0 Rest

Schweißpositionen


Ø mm x LA

2,5 x 300*50 - 75

3,2 x 350*70 - 110

4,0 x 400*90 - 150



PA PB PC PE PF

325

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Rutil basisch umhüllte Stabelektrodefür Duplex-Stähle

UTP 6808 MoNorm :EN 1600 : ~ E 22 9 3 N LR 3 2 AWS A5.4 : ~ E 22 09-17

SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt, mit kurzem lichtbogen zu verschweißen. Dickwandige Teile sind auf ca.100° C vorzuwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 250 - 300° C.

AnwendungsgebietUTP 6808 Mo ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen vonkorrosionsbeständigen Stählen und Stahlgusssorten mit austenitisch-ferritischem Gefüge (Duplex-Stähle).Das Schweißgut hat eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosionin chloridhaltigen Medien und ist für Betriebstemperaturen bis 250° C einsetzbar.Grundwerkstoffe1.4347, 1.4460, 1.4462, 1.4463SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode UTP 6808 Mo ist in allen Lagen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Stabiler Licht-bogen, sehr gute Schlackenentfernbarkeit, feinschuppige und kerbfreie Naht.




DehnungA%

> 22

KerbschlagarbeitKv /Joule

+ 20°C - 40°C47 45


Stromart



Schweißpositionen

* auf Anfrage erhältlichZulassungenTÜV (Nr. 06000)


Ø mm x LA

2,5 x 350*40 - 75

3,2 x 35070 - 120

4,0 x 350110 - 150

5,0 x 450130 - 200

= + ~PA PB PC PE PF

326

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Rutil basische Austenit-Ferrit-Stab-elektrode mit niedrigem C-Gehalt

UTP 6809 MoNorm :EN 1600 : E 22 9 3 Cu N LR 3 2

SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt, mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Dickwandige Teile sind auf ca.100° C vorzuwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.

AnwendungsgebietUTP 6809 Mo ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen ankorrosionsbeständigen Stählen und Stahlgusssorten mit austenitisch-ferritischem Gefüge (Duplex-Stähle).Grundwerkstoffe1.4460, 1.4462SchweißeigenschaftenUTP 6809 Mo ist in allen Lagen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Stabiler Lichtbogen, sehr guteSchlackenentfernbarkeit, feinschuppige und kerbfreie Schweißnaht. Das Schweißgut hat eine besonders guteBeständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien (z.B. Seewas-ser).




DehnungA%

> 25



Stromart


C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Fe< 0,03 0,85 0,8 23,0 3,0 9,0 0,12 2,0 Rest

Schweißpositionen



Ø mm x LA

2,5 x 30050 - 75

3,2 x 35070 - 110

4,0 x 40090 - 150

5,0 x 450130 - 200

= + ~PA PB PC PE PF

327

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Basische Stabelektrode für Super-Duplex-Stähle

UTP 6809 MoCuKbNorm :EN 1600 : E 25 9 3 Cu N LB 42

AnwendungsgebietUTP 6809 MoCuKb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Schweißgut fürVerbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Super-Duplex-Stählen/Stahlguss mit Kup-ferzusätzen. Das Schweißgut besitzt eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskor-rosion in chloridhaltigen Medien.Grundwerkstoffe1.4517Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 6809 MoCuKb ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion 250 °C), hat einegute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chlor- und schwefelwasserstoffhaltigen Medien.Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehalt ist es beständig gegen Lochfraß.




DehnungA%25



Stromart



Schweißpositionen= +


Ø mm x LA

2,5 x 30050 - 75

3,2 x 35070 - 110

4,0 x 40090 - 150

SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung art-gleicher Werkstoffe im Allgemeinen nicht erforderlich. Falls gefordert, kann eine Lösungsglühung bei 1120°Cdurchgeführt werden.

PA PB PC PE PF

328

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Basisch umhüllte niedriggekohlte Stab-elektrode für Super-Duplex-Stähle

UTP 6810 MoKbNorm :EN 1600 : ~ E 25 9 4 N LB 42 AWS A5.4 : ~ E 2594-15

SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt, mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Dickwandige Teile sind auf ca.100° C vorzuwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.

AnwendungsgebietUTP 6810 MoKb ist eine basisch umhüllte, niedriggekohlte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen von hochkorrosionsbeständigen Stählen und Stahlgusssorten mit austenitisch-ferritischemGefüge (Super-Duplex-Stähle). Das Schweißgut hat eine sehr gute Beständigkeit in hochchlorhaltigen Me-dien.Grundwerkstoffe1.4460, 1.4463, 1.4468, 1.4469SchweißeigenschaftenUTP 6810 MoKb ist in allen Lagen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Sie ist feintropfig, die Naht istglatt und feinschuppig, leichter und rückstandsfreier Schlackenabgang.




DehnungA%22

KerbschlagarbeitKv /Joule

+ 20°C - 50°C> 70 45


Stromart


Schweißpositionen


Ø mm x LA

2,5 x 30050 - 75

3,2 x 35070 - 110

4,0 x 40090 - 150

5,0 x 450*130 - 200

= +

C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,03 0,55 1,5 25,5 4,3 9,5 0,25 Rest


PA PB PC PE PF

329

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Niedriggekohlte CrNiMo-Stabelek-trode für Mischverbindungen und Plat-tierungen

UTP 6824 MoLCNorm :EN 1600 : ~ E 23 12 2 L R 3 2 AWS A5.4 : ~ E 309 MoL-17

SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung sinddem Grundwerkstoff anzupassen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 - 200° C.

AnwendungsgebietUTP 6824 MoLC ist eine niedriggekohlte CrNiMo-Stabelektrode für Mischverbindungen und Plattie-rungsschweißungen.Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404, 1.4580, 1.4571Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 6824 MoLC ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C) und gut ge-eignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungstemperatur 300°C).




DehnungA%

> 25



Stromart


Schweißpositionen


Ø mm x LA

2,0 x 30040 - 60

2,5 x 35060 - 80

3,2 x 35080 - 120

4,0 x 350100 - 160

= + ~

C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,03 0,8 1,5 23,0 2,8 12,0 Rest

PA PB PC PE PF

330

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Niedriggekohlte Stabelektrode fürCrNiMo-Stähle

UTP 1817Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4440EN 1600 : ~ E 18 16 5 N LR 3 2 AWS A5.4 : ~ E 317 L-16

SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Eine Vorwärmung ist im Allgemeinen nicht er-forderlich. Falls gefordert kann eine Lösungsglühung bei 1050°C durchgeführt werden.

AnwendungsgebietUTP 1817 ist eine rutil umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtro-stenden Stählen. Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4438, 1.4439, 1.4446, 1.4448Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 1817 ist rostfrei und IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C). Aufgrund deshohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen chlorhaltige Medien und Lochfraß. Nicht magnetisierbar.




DehnungA%35



Stromart


Schweißpositionen= + ~


Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300*Stromstärke A 40 - 80* auf Anfrage erhältlichZulassungenTÜV (Nr. 03192)

PA PB PC PE PF

331

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Basische Stabelektrode mit 0 % Ferritfür Harnstoff-Anlagen

UTP 1915Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4455EN 1600 : E 20 16 3 Mn L B 42AWS A5.4 : E 316 LMn-15


AnwendungsgebietUTP 1915 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von kor-rosionsbeständigen CrNiMo-Stählen/Stahlguss und kaltzähen Stählen. Das Schweißgut ist nass-korrosionsbeständig bis 300° C Betriebstemperatur. Ein Spezialeinsatzgebiet sind Harnstoffsynthese-anlagen. UTP 1915 ist geeignet für Verbindungs- und Plattierungsschweißungen von un- und niedriglegierten Stählen.Grundwerkstoffe1.3952, 1.4404, 1.4406, 1.4429, 1.4435, 1.5637, 1.5680, 1.5681, 1.5638. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 1915 ist rostfrei, IK-beständig und korrosionsbeständig wie niedriggekohlteCrNiMo(Mn,N)-Stähle. Es ist seewasserbeständig und hat eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure.




DehnungA%30



Stromart





Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300* 3,2 x 350 4,0 x 400*Stromstärke A 50 - 75 70 - 110 80 - 120

ZulassungenGL

PA PB PC PE PF

332

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Rutil basisch umhüllte vollausteniti-sche Stabelektrode mit hoher Korro-sionsbeständigkeit

UTP 1925Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4519EN 1600 : ~ E 20 25 5 Cu N L R 3 2AWS A5.4 : ~ E 385-16

AnwendungsgebietUTP 1925 ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen annichtrostenden Stählen und Gusssorten mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit gegen reduzierende Medien.Grundwerkstoffe1.4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 1925 ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C). Es hat gute Korrosi-onseigenschaften in reduzierenden Medien, entsprechend den artgleichen Stählen.




DehnungA%30



Stromart



C Si Mn Cr Mo Ni Cu Fe0,025 0,08 1,5 20,0 4,5 25,0 1,5 Rest


Ø mm x LA

2,5 x 30060 - 80

3,2 x 35080 - 120

4,0 x 400100 - 160

5,0 x 450



PA PB PC PE PF

333

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Basische umhüllte Stabeletkrode mithoher Korrosionsbeständigkeit

UTP 2522 MoNorm :EN 1600 : E 25 22 2 N LB 4 2

AnwendungsgebietUTP 2522 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochkorrosionsbeständigenCrNiMo-Stählen/Stahlguss. UTP 2522 Mo hat eine hohe Risssicherheit und Widerstand gegen interkri-stalline Korrosion und ist beständig in oxidierenden und reduzierenden Medien. Die Einsatzgebiete sindHarnstoff- und Salpeteranlagen.Grundwerkstoffe1.4465, 1.4577Verbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 2522 Mo ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C). Es hat eine guteBeständigkeit gegen chlorhaltige Medien, Lochfraß und Salpetersäure.




DehnungA%30



Stromart




Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 250* 3,2 x 350* 4,0 x 400*Stromstärke A 60 - 80 80 - 120 100 - 160* auf Anfrage erhältlich


PA PB PC PE PF

334

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Rutil basisch umhüllte Stabelektrodemit hoher Korrosionsbeständigkeit

UTP 3320 LCNorm :AWS A5.4 : 320 LR-15

SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung art-gleicher Werkstoffe im Allgemeinen nicht erforderlich. Falls gefordert, kann eine Lösungsglühung bei 1120°Cdurchgeführt werden.

AnwendungsgebietUTP 3320 LC ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode und ist geeignet für Verbindungs- und Auf-tragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochkorrosionsbeständigen Walz- und Gusswerkstof-fen.Grundwerkstoffe2.4660Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 3320 LC ist rostfrei und IK-beständig. Es hat eine gut Korrosionsbeständigkeitvor allem gegen reduzierende Medien.




DehnungA%

> 30



Stromart




Ø mm x LA

2,5 x 300*50 - 70

3,2 x 350*70 - 90

C Si Mn Cr Mo Ni Nb Cu Fe< 0,03 < 0,3 < 1,5 20,0 2,5 34,0 < 0,4 3,5 Rest


PA PB PC PE PF

335

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Schutzgasdraht für 14 % Cr-StähleUTP A 66Norm :

Werkstoff-Nr. : ~ 1.4009EN ISO 14343 : ~ G(W) 13 (Si)AWS A5.9 : ~ ER 410

AnwendungsgebietUTP A 66 ist geeignet für nichtrostende Stähle mit 13 – 14 % Cr, z. B. X 7 Cr 13, X 10 Cr 13, X 20 Cr 13,X 15 Cr 13, X 10 CrAl 13, sowie für Dichtflächenauftragungen an un- und niedriglegierten Stählen undStahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450° C.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 66 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 13%-Cr-Stähle / Guss-stähle. Grundwerkstoffe1.4006 X12Cr131.4021 X20Cr13Härte des reinen Schweißgutes280 - 360 HB




DehnungA%15


C Si Mn Cr Fe0,1 0,8 0,8 14,5 Rest




M 11 M 13 M 21 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x x x


SchweißanleitungVorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung ist auf den jeweiligen Grundwerkstoffund die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungsschweißungen an ferritischen Stählen auf 200 -300°C vorwärmen, bei martensitischen Stählen auf 300 - 400°C.

336

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MIG/MAG Schutzgasdraht für 17 % Cr-Stähle

UTP A 660Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4502EN ISO 14343 : ~ G(W) Z 17 TiAWS A5.9 : ~ ER 430

AnwendungsgebietUTP A 660 ist geeignet für nichtrostende Stähle mit 13 – 18 % Cr, z. B. X 7 Cr 14, X 7 CrAl 13, X 8 Cr 17, X 8 CrTi 17, sowie für Dichtflächenauftragungen an un- und niedriglegierten Stählen und Stahl-gusssorten für Betriebstemperaturen bis 450° C. Das Schweißgut ist seewasserbeständig und zunderbe-ständig bis 900° C.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 660 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 17%-Cr-Stähle, zun-derbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bis 950°C. Besonders auch in schwefelhaltigenVerbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.Grundwerkstoffe1.4510 X3 CrTi17AlSi 430Ti; AlSi 431Härte des reinen Schweißgutes ca. 200 - 280 HBWarmhärte bei 500 °C ca. 120 HB




DehnungA%

> 20



C Si Mn Cr Ti Fe0,06 0,5 0,5 17,5 0,5 Rest




1,2 * DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x


SchweißanleitungVorwärmung, Zwischenlagentemperatur sowie Wärmenachbehandlung sind auf den jeweiligen Grund-werkstoff und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungen und Auftragungen an artgleichen fer-ritischen Cr-Stählen auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten, da ferritische 17%-Cr-Stähle zurVersprödung durch Grobkornbildung neigen.

337

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MIG/MAG Schutzgasdraht für weich-martensitische Stähle

UTP A 6635Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4351EN ISO 14343-A : ~ G(W) 13 4 (Si)AWS A5.9 : ~ ER 410 NiMo

AnwendungsgebietUTP A 6635 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen mar-tensitischen CrNi-Stahlgusssorten im Wasserturbinen- und Verdichterbau.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 6635 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie 13%-ige Cu(Ni)-Stähle. Esweist eine hohe Beständigkeit gegen Schwingungsrisskorrosion auf.Grundwerkstoffe1.4317 G-X4 CrNi 13-41.4313 X3 CrNiMo 13-41.4351 X3 CrNi 13-41.4414 G-X4 CrNiMo 13-4ACl Gr. CA6NM




DehnungA%15




* auf Anfrage erhältlichZulassungenTÜV (Nr. 10434)

SchweißanleitungFür artgleiche Werkstoffe bis 10 mm Wandstärke keine Vorwärmung erforderlich. Ab 10 mm Wandstärkeist eine Vorwärmung von 100 - 150°C vorzusehen.Schweißverfahren und Lieferform




1,2 DC (+) x x2,0 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x

338

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MIG/MAG Schutzgasdraht für stabili-sierte CrNi-Stähle

UTP A 68Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4551EN ISO 14343-A : G/W 19 9 Nb SiAWS A5.9 : ER 347 (Si)

AnwendungsgebietUTP A 68 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und Behäl-terbau für Betriebstemperaturen von –196° C bis 400° C.Grundwerkstoffe1.4550 X6 CrNiNb 18-101.4541 X6CrNiTi 18-101.4552 G-X5 CrNiNb 18-101.4311 X2 CrNiN 18-101.4306 X2 CrNi 19-11AlSi 347, 321, 302, 304, 3046, 304LNASTM A 296 Gr. CF 8 C, A 157 Gr. C 9




DehnungA%30



C Si Mn Cr Ni Nb Fe0,05 0,4* 1,5 19,5 9,5 0,55 Rest


* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.Schweißverfahren und Lieferform




0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,0 * DC (-) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 * DC (-) x x

339

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MIG/MAG Schutzgasdraht für CrNi-Stähle

UTP A 68 LCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4316EN ISO 14343-A : G/W 19 9 LAWS A5.9 : ER 308 L (Si)

AnwendungsgebietUTP A 68 LC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und Be-hälterbau für Betriebstemperaturen von –196° C bis 400° C.Grundwerkstoffe1.4301 X5 CrNiNi 18-101.4306 X2 CrNi 19-111.4311 X2 CrNiN 18-101.4312 G-X10 CrNi 18-81.4541 X6 CrNiTi 18-101.4546 X5 CrNiNb 18-10 1.4550 X6 CrNINb 18-10AlSi 304; 304L; 302; 321; 347ASTM A 1576 Gr. C 9; A 320 Gr. B 8 C oder D




DehnungA%35



* auf Anfrage erhältlichZulassungenTÜV (Nr. 00184; 05831)

C Si Mn Cr Ni Fe0,02 0,4* 1,5 20,0 10,0 Rest

* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0Schweißverfahren und Lieferform




0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,0 * DC (-) x x1,2 DC (+) x x1,2 * DC (-) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

340

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MIG/MAG Schutzgasdraht für stabili-sierte CrNiMo-Stähle

UTP A 68 MoNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4576EN ISO 14343-A : G/W 19 12 3 NbAWS A5.9 : ER 318 (Si)AnwendungsgebietUTP A 68 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an stabilisierenden, artähnlichen, che-misch beständigen CrNiMo-Stählen im chemischen Apparate- und Behälterbau für Betriebs-temperaturen von – 120° C bis 400° C.Grundwerkstoffe1.4401 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 X2 CrNiMo 17-12-21.4435 X2 CrNiMo 18-14-31.4436 X3 CrNiMo 17-13-31.4571 X6 CrNiMoTi 17-17-71.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-21.4583 X10 CrNiMoNb 18-121.4409 G-X2 CrNiMo 19-112UNS S31653; AlSi 361L; 316Ti; 316Cb




DehnungA%35



* auf Anfrage erhältlichZulassungenTÜV (Nr. 04867; 04868)

C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe0,03 0,4* 1,5 19,0 2,8 11,5 0,55 Rest

* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0





0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x4,0 * DC (-) x x


341

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MIG/MAG Schutzgasdraht für CrNiMo-Stähle

UTP A 68 MoLCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN ISO 14343-A : G/W 19 12 3 LAWS A5.9 : ER 316 L (Si)AnwendungsgebietUTP A 68 MoLC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von niedriggekohlten, chemischbeständigen CrNiMo-Stählen mit hoher Korrosionsbeanspruchung für Betriebstemperaturen bis 350° C.Einsatzgebiete sind der chemische Apparate- und Behälterbau.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. EN Symbol1.4401 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 X2 CrNiMo 17-12-21.4435 X2 CrNiMo 18-14-31.4436 X3 CrNiMo 17-13-31.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-21.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-21.4583 X10 CrNiMoNb 18-121.4409 GX2 CrNiMo 19-11-2

S31653, AlSi 316 L, 316 Ti, 316 Cb




DehnungA%35




C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,02 0,4* 1,5 18,5 2,8 12,0 Rest



(mm) Stromart SchutzgasEN ISO 14175


I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 5440,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x4,0 * DC (-) x x


342

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MIG/MAG Schutzgasdraht für Duplex-Stähle

UTP A 6808 MoNorm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4462EN ISO 14343-A : ~ G/W 22 9 3 N LAWS A5.9 : ~ ER 22 9

AnwendungsgebietUTP A 6808 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Stäh-len/Stahlguss mit austenitischem-ferritischem Gefüge für Betriebstemperaturen bis 250° C.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 6808 Mo besitzt neben hohen Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaftenauch ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Sehr gutes Schweiß-und Fließverhalten.Grundwerkstoffe1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-31.4362 X2 CrNiN 23-41.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 mit 1.4583 X10 CrNiMoNb 18-121.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 mit P2356H/ P265GH/ S255H/ P2956H/ S355N/ 16Mo3UNS S31803; S32205




DehnungA%30





SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich. Die Zwischenlagentemperatur darf 150°C nicht überschreiten.Schweißverfahren und Lieferform




1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

343

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Schutzgasdraht für rostfreie StähleUTP A 6824 LCNorm :

Werkstoff-Nr. : 1.4332EN ISO 14343-A : GW 23 12 LAWS A5.9 : ER 309 L (Si)

AnwendungsgebietUTP A 6824 LC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- undBehälterbau für Betriebstemperaturen bis 350° C, sowie für Plattierungsschweißungen an un- und niedrig-legierten Trägerstählen oder Schwarz-Weiß-Verbindungen.Grundwerkstoffe1.4306 X2 CrNi 19-111.4401 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 X2 CrNiMo 17-13-21.4541 X6 CrNiTi 18-101.4550 X6 CrNiNb 18-101.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-21.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-2




DehnungA%30




* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0C Si Mn Cr Ni Fe

0,02 0,4* 1,8 23,0 13,5 Rest


SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. hitzebeständige Cr-Stähle oder Stahlgusssor-ten werden entsprechend dem Grundwerkstoff vorgewärmt. Artgleiche austenitische Stähle müssen nichtvorgewärmt werdenSchweißverfahren und Lieferform




0,8 * DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

344

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Austenitisch-ferritischer CrNiMo-Schutz-gasdraht

UTP A 6824 MoLCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4459EN ISO 14343-A : G/W Z 25 13 3 AWS A5.9 : ~ER 309 L Mo

AnwendungsgebietUTP A 6824 MoLC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an schwer schweißbarenStählen, Schweißplattierungen, Pufferlagen, Reparaturschweißungen an Warmarbeitsstählen. Warm- und kalt-verfestigend.Grundwerkstoffe1.4306 X2 CrNi 19-101.4308 G-X5 CrNi19-101.4311 X2 CrNiN 18-101.4401 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 X2 CrNiMo 17-13-21.4408 G-X5 CrNiMo 19-11-21.4435 X2 CrNiMo 18-14-31.4436 X3 CrNiMo 17-13-31.4541 X6 CrNiTi 18-101.4550 X6 CrNiNb 18-101.4552 G-X5 CrNiNb 19-111.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-21.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-23Cr12 untereinander oder mit un- und niedriglegierten StählenHärte des reinen Schweißgutes ca. 220 HB




DehnungA%

> 25




C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,02 0,4* 1,5 22,0 2,5 14,5 Rest






1,2 * DC (+) x x2,4 DC (-) x x

SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. hitzebeständige Cr-Stähle oder Stahlgusssor-ten werden entsprechend dem Grundwerkstoff vorgewärmt. Artgleiche austenitische Stähle müssen nichtvorgewärmt werden.

345

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Schutzgasdraht für CrNi-Stähle mithohem Mo-Gehalt

UTP A 1817Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4440EN ISO 14343-A : ~ GW 18 16 5 N L

AnwendungsgebietUTP A 1817 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und Be-hälterbau, vollaustenitisches Schweißgut mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Span-nungsrisskorrosion. Für Betriebstemperaturen bis 350° C. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 1817 ist rostfrei und IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C). Aufgrund deshohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen chlorhaltige Medien und Lochfraß. Nicht magnetisier-bar.Grundwerkstoffe1.4436 X3 CrNiMo 17-13-31.4439 X2 CrNiMoN 17-13-51.4429 X2 CrNiMoN 17-13-31.4438 X2 CrNiMo 18-15-41.4583 X10 CrNiMoNb 18-12AlSi: 316Cb; 316LN; 317LUNS S31726




DehnungA%35



ZulassungenTÜV (Nr. 03157, Nr. 04251)


C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,02 0,4* 3,8 19,0 4,2 16,5 0,15 Rest





1,0 * DC (+) x x1,2 * DC (+) x x1,6 * DC (-) x x

SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Eine Vorwärmung ist im Allgemeinen nicht er-forderlich. Falls gefordert kann eine Lösungsglühung bei 1050°C durchgeführt werden.


346

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Schutzgasdraht für HarnstoffanlagenUTP A 1915Norm :

Werkstoff-Nr. : 1.4455EN ISO 14343-A : GW 20 16 3 Mn LAWS A5.9 : ER 316 LMn

AnwendungsgebietUTP A 1915 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Anlagenbau, bei welchen niedrig gekohltes, austenitisches CrNiMo-Schweißgut mit weniger als 0,5 % Ferrit verlangt wird. EinSpezialeinsatzgebiet sind Anlagen der Harnstoffsynthese.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 1915 ist rostfrei, IK-beständig und korrosionsbeständig wie niedriggekohlteCrNiMo(Mn,N)-Stähle. Es ist seewasserbeständig und hat eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. EN Symbol1.4429 X2 CrNiMo 17-13-31.4315 X5 CrNiN 19-91.4561 X1 CrNiMoTi 18-13-21.6903 X10 CrNiTi 18-10sowie Kaltzähe 3,5 - 5,0 % Ni-Stähle1.5662 X8 Ni9




DehnungA%30









1,0 * DC (+) x x2,0 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x

ZulassungenGL (WIG)


347

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Schutzgasdraht für hochmolybdänhal-tige CrNiMo-Stähle

UTP A 1925Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4519EN ISO 14343-A : G/W 20 25 5 Cu N LAWS A5.9 : ER 385

AnwendungsgebietUTP A 1925 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und ähnlichen korrosionsbeständigen, austenitischen CrNi- und CrNiMo-Stählen. Das Schweißgut ist für Betriebs-temperaturen von –196° C bis 400° C geeignet. Verbindungsschweißungen mit un- und niedriglegiertenStählen und Plattierungen sind möglich.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 1925 ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C). Es hat gute Kor-rosionseigenschaften in reduzierenden Medien, entsprechend den artgleichen Stählen.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. EN Symbol1.4539 X1 NiCrMoCu 25-20-51.4439 X2 CrNiMoN 17-13-51.4537 X1 CrNiMoCuN 25-25-5

UNS N 08904, S131726




DehnungA%35




C Si Mn Cr Mo Ni Cu Fe0,02 0,5 1,7 20,0 4,5 25,0 1,5 Rest






1,0 * DC (+) x x1,2 * DC (+) x x1,6 * DC (-) x x2,0 DC (-) x x


348

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Vollaustenitischer Schutzgasdrahthochkorrosionsbeständige Stähle

UTP A 2522 MoNorm :EN ISO 14343-A : G/W 25 22 2 N LAWS A5.9 : ER 310 (mod.)

AnwendungsgebietUTP A 2522 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigenCrNiMo-Stählen. Haupteinsatzgebiete sind stark beanspruchte Stähle Harnstoff- und Salpetersäure-Anlagen und andere korrosionsbeständige Stähle mit einer vollaustenitischen Gefügestruktur.Eigenschaften des SchweißgutesDurch die spezielle chemische Zusammensetzung von UTP A 2522 Mo ist das Schweißgut heissrisssi-cher und höchst beständig gegen interkristalline Korrosion. Durch den hohen Chrom- und Nickelgehaltist es außerdem beständig gegen oxidierende und reduzierende Medien.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. EN Symbol1.4577 X3 CrNiMoTi 25 251.4578 X4 CrNiMoTi 25 251.4588 G-X7 CrNiMoNb 25 251.4465 X 2 CrNiMoN 25 25




DehnungA%30





ZulassungenTÜV (Nr. 07065-WIG)




StäbeI 1 L (mm)

2,0 * DC (-) x 10002,4 * DC (-) x 1000


349

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MAG-Fülldraht für weichmartensiti-sche Stähle

UTP AF 6635Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4351EN 12073 : T 13 4 RM

AnwendungsgebietUTP AF 6635 ist ein niedriggekohlter Fülldraht ohne Schlacke für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen von weichmartensitischen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlguss, die im Wasserturbinen- und Kraft-werkbau verwendet werden,. SchweißeigenschaftenDer Fülldraht UTP AF 6635 lässt sich in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißen. Leichter Schlackenabgang, glatte kerbfreie Nahtoberfläche. Die Ausbrinungsmenge beträgt 130 %.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. EN Symbol1.4317 G X4 CrNi 13-41.4313 X3 CrNiMo 13-41.4351 X3 CrNi 13-41.4414 G X4 CrNiMo 13-4ACIGr. CA6 NM, S 41500




DehnungA%13




Schweißpositionen





M 12 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x

SchweißanleitungDer Fülldraht ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Bei Wanddicken > 10 mm wird eineVorwärmung bis max. 150° C empfohlen.

PA PB

350

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Niedriggekohlter austenitischer CrNi-MAG-Fülldraht mit Rutilschlacke

UTP AF 68 LCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4316EN 17633-A : T 19 9 L RM3 - T 19 9 L RC3AWS A5.22 : E 308 LT-0-1 / E 308 LT0-4

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Brenner leicht geneigt stechend führen und ggf. pendeln.

AnwendungsgebietUTP AF 68 LC ist ein niedriggekohlter Fülldraht mit Rutilschlacke für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen von CrNi-Stählen/Stahlguss. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen von 350° C und zunderbeständig bis800° C.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. AISI UNS EN Symbol1.4300 302 S30200 X12 CrNi 18 81.4301 304 S30400 X5 CrNi 18 101.4306 304 L S30403 X2 CrNi19 111.4311 304 LN S30453 X2 CrNiN 18 101.4312 305 J92701 GX10 CrNi 18 81.4303 308 S30800 X4 CrNi 18 121.4541 321 S32100 X6 CrNiTi 18 101.4550 347 S34700 X6 CrNiNb 18 10




DehnungA%35








C 1 M 20 M 21 EN ISO 5440,9 * DC (+) x x x x1,2 DC (+) x x x x1,6 * DC (+) x x x x

Schweißpositionen


PA PB

351

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Niedriggekohlter austenitischer CrNi-Fülldraht mit Rutilschlacke

UTP AF 68 MoLCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN 17633-A : T 19 12 3 L RM3

T 19 12 3 L RC3AWS A5.22 : E 316 LT0-1 / E 316 LT0-4

AnwendungsgebietUTP AF 68 MoLC ist ein niedriggekohlter Fülldraht mit Rutilschlacke für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen von CrNiMo-Stählen/Stahlguss. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP AF 68 MoLC ist kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen bis 350°Csowie zunderbeständig bis 800°C.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. AISI UNS EN Symbol1.4401 316 S31600 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 316L S31603 X2 CrNiMo 17-12-21.4406 316LN S31653 X2 CrNiMoN 17-12-21.4571 316Ti S31635 X6 CrNiMoTi 17-12-21.4583 318 S31640 X10 CrNiMoNb 18-12




DehnungA%35










M 21 C 1 EN ISO 5440,9 * DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x

PA PBSchweißpositionen

352

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Niedriggekohlter austenitischer-fer-ritischer Fülldraht

UTP AF 6824 LCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4332EN ISO 17633-A : T 23 12 L RM3 - T 23 12 L RC3AWS A5.22 : E 316 LT0-1 / E 316 LT0-4

AnwendungsgebietUTP AF 6824 LC ist ein niedriggekohlter Fülldraht mit Rutilschlacke für Verbindungsschweißungen vonlegiertenCr-und CrNi-Stählen untereinander oder mit un- und niedriglegierten Stählen/ Stahlguss (Schwarz-Weiß-Verbindung). Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen von 350° C und zunderbeständig bis800° C.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. AISI UNS EN Symbol1.4301 304 S 30400 X5 CrNi 18 101.4306 304 L S 30403 X2 CrNi 19 111.4311 304 LN S 30453 X2 CrNiN 18 101.4401 316 S 31600 X5 CrNiMo 17 12 21.4404 316 L S 31603 X2 CrNiMo 17 13 21.4541 308 S 30800 X6 CrNiTi 18 101.4550 347 S 34700 X6 CrNiNb 18 101.4571 316 Ti S 31635 X6 CrNiMoTi 17 12 21.4583 318 S 31640 G-X5 CrNiNb 19 11




DehnungA%35








C 1 M 20 M 21 EN ISO 5440,9 * DC (+) x x x x1,2 DC (+) x x x x1,6 * DC (+) x x x x

Schweißpositionen



PA PB

353

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AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 68 MoLC und UTP UP FX 68 MoLC wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an rostfreien Stahllegierungen, wie z. B. 316 L, unter Anwendung des UP-Schweiß-prozesses eingesetzt.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. Alloy UNS EN Symbol1.4401 316 S31600 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 316L S31603 X2 CrNiMo 17-12-21.4406 316LN S31653 X2 CrNiMoN 17-12-21.4571 316Ti S31635 X6 CrNiMoTi 17-12-21.4583 318 S31640 X10 CrNiMoNb 18-12




DehnungA%35



Norm Draht :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN ISO 14343-A : S 19 12 3 Nb (Si)AWS A5.9 : ER 316 L (Si)Pulver :EN 760 : SA FB 2 DC

Draht-Pulver-Kombination für rostfreie Stahl-legierungen

UTP UP 68 MoLCUTP UP FX 68 MoLC






2,4 * 350 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg

354

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AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 6808 Mo mit UTPUP FX6808 Mo wird für Verbindungs- undAuftragsschweißungen an rostfreien Duplex-Stahllegierungen eingesetzt.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. UNS EN Symbol1.4462 S31803 X2 CrNiMoN 22-5-31.4462 S322051.4362 S32304 X2 CrNiN 23 4




DehnungA%32



Norm Draht :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4462EN ISO 14343-A : S 22 9 3 NLAWS A5.9 : ~ ER 22 09Pulver :EN 760 : ~ SA FB 2 DC

Draht-Pulver-Kombination für rostfreie Duplex-Stahllegierungen







3,0 * 370 - 420 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg

355

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Basisch umhüllte Stabelektrode fürCrNi-Stähle mit kontrolliertem Ferrit-Gehalt

UTP 68 KbNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4302AWS A5.4 : E 308 H-15

SchweißanleitungWerkstück gründlich reinigen, entfetten. Beim Schweißen lLichtbogen möglichst kurz halten. Die Elektro-den sind vor dem Verschweißen 2 - 3 Stunden vorzutrocknen und danach aus einem warmen Köcher zu ver-schweißen.

AnwendungsgebietUTP 68 Kb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an kor-rosions- und hitzebeständigen CrNi-Stählen/Stahlguss. Das Schweißgut mit eingestelltem Delta-Ferrit-Gehalt ist in oxidierenden Gasen bis ca. 800° C und bei Nasskorrosion bis 300° C Betriebstemperatureinsetzbar. Grundwerkstoffe1.4948, 1.4878, 1.6901, 1.6902, 1.6905, 1.6907.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 68 Kb ist in Verbindung mit artgleichem Grundwerkstoff kornzerfallbeständigbei Betriebstemperaturen bis 300°C.




DehnungA%35



Stromart


= +


Ø mm x LA

2,5 x 300*50 - 80

3,2 x 350*90 - 110

4,0 x 400*100 - 130


Schweißpositionen


PA PB PC PE PF

356

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Rutil umhüllte Stabelektrode fürCrNi-Stähle bis 750°C Betriebs-temperatur

UTP 6820Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4302EN 1600 : E 19 9 R 32AWS A5.4 : E 308 H-16

SchweißanleitungWerkstück gründlich reinigen. Lichtbocgen beim Schweißen möglichst kurz halten. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 250 - 300° C.

AnwendungsgebietUTP 6820 ist eine rutil umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebe-ständigen CrNi-Stählen/Stahlguss. Das Schweißgut ist in Luft und oxidierenden Gasen bis 750° C Betriebs-temperatur beständig.Grundwerkstoffe1.4301, 1.4948, 1.6901, 1.6902SchweißeigenschaftenUTP 6820 ist in allen Positionen, außer Fallnaht , verschweißbar. Sie hat einen stabilen Lichtbogen undschweißt spritzerfrei. Leichtes Zünden und Wiederentzünden. Sehr leichter Schlackenabgang, Saubere,feinschuppige Nahtoberfläche ohne Einbrandkerben.




DehnungA%35




Ø mm x LA

2,5 x 300*50 - 90

3,2 x 350*80 - 110

4,0 x 400*100 - 140


Schweißpositionen


Stromart = + ~PA PB PC PE PF

357

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Basisch umhüllte Stabelektrode.Schweißgut warmaushärtbar

UTP 6805 KbNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4540EN 1600 : EZ 16 4 Cu B 4 2AWS A5.4 : E 630-15

SchweißanleitungSchweißzone durch Bürsten oder Schleifen gut säubern. Elektrode senkrecht und Lichtbogen kurz halten.Eine Vorwärmung des Werkstücks ist im Allgemeinen nicht erforderlich. Stabelektrodenrücktrocknung 2 -3 h bei 250 - 300° C

AnwendungsgebietUTP 6805 Kb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen und Auftragungenvon Ventilsitzen und Dichtflächen. Grundwerkstoffe1.4540Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesIn allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Leichte Schlackenentfernbarkeit Das Schweißgut ist war-maushärtbar. Härte des reinen Schweißgutesim Schweißzustand ca. 35 HRCwarmausgelagert 4 h / 480°C ca. 45 HRC




DehnungA%4

KerbschlagarbeitKvJoule30 - 40





C Si Mn Cr Ni Nb Cu Fe0,04 0,4 0,4 16,5 4,5 0,2 3,5 Rest

Elektorde Ø mm x L 2,5 x 300*Stromstärke A 50 - 75

PA PB PC PE PF

358

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Schutzgasdraht mit kontrolliertemFerrit-Gehalt für CrNi-Stähle bis700°C Betriebstemperatur

UTP A 6820Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4302EN ISO 14343-A : ~ G/W 19 9 H AWS A5.9 : ~ ER 308 H

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärme-einbringung achten und Zwischenlagentemperatur auf max. 180 °C begrenzen.

AnwendungsgebietUTP A 6820 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebeständigen CrNi-Stählen / Stahlguss. Grundwerkstoffe1.4541, 1.4550, 1.4948, 1.4949.

Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 6820 mit kontrolliertem Ferritgehalt (ca. 5%) ist Betriebstemperaturen bis700°C einsetzbar und ist zunderbeständig bis 800°C.




DehnungA%35







StäbeI 1 EN ISO 544

2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x

ZulassungenTÜV (Nr. 10982;10981)

359

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Inhaltsübersicht

SilberloteHartloteWeichloteFlussmittelHilfsmittel

Gruppe 7Silberlote, Hartlote,Weichlote, Flussmittel

361

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SilberloteHartloteWeichlote und LotpastenFlussmittel und Hilfsmittel

369 – 380381 – 386387 – 391392 – 393

Seite xxx


362

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SilberloteEN 1044DIN 8513

Seite

UTP 36 CP 105L-Ag 2 P

Kupfer-Silber-Phosphorlot mit 2 % Ag 369

UTP 35 CP 104L-Ag 5 P


UTP 3515UTP 3515 F CP 102L-Ag 15 P


UTP 7UTP 7 M

AG 206L-Ag 20

Cadmiumfreies Silberlot mit 20 % Ag 372

UTP 31 NUTP 31 NM

Cadmiumhaltiges Silberlot mit 30 % Ag 373

UTP 3034UTP 3034 MUTP 3034 MD

AG 106L-Ag 34 Sn


377UTP 3044UTP 3044 M

AG 106L-Ag 44

Cadmiumfreies Silberlot mit 44 % Ag

UTP 3UTP 3 M

AG 304L-Ag 40 Cd

Cadmiumhaltiges Silberlot mit 40 % Agund tiefster Arbeitstemperatur

376


AG 105L-Ag 40 Sn


AG 306L-Ag 30 Cd


363

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HartloteEN 1044DIN 8513

Seite

UTP 37 CP 201L-Cu 8 P

Kupfer-Phosphorlot mit 8 % P 381

UTP 4 AL 104L-AlSi 12

AlSi-Hartlot mit tiefem Schmelzpunkt 386

UTP 3706 CP 203L-Cu 6 P

Kupfer-Phosphorlot mit 6 % P 382

UTP 1UTP 1 MUTP 1 MR

CU 304L-CuZn39Sn

Sondermessing-Hartlot, insbesonderefür feuerverzinkte Rohre

383

UTP 2UTP 2 M

CU 305L-CuNi10Zn42

Nickelhaltiges Sondermessing-Hartlotfür hochfeste Lötverbindungen

384

UTP 6UTP 6 M

Sonderlegierung mit1 % Ag Silberhaltiges Kupfer-Nickel-Zink Hart-lot für hochfeste Lötverbindungen anun- und niedriglegierten Stählen

385

380UTP Trifolie AG 502L-Ag 49

Cadmiumfreies Schichtlot mit 49 % Agund Kupfer-Mittelschicht für Hart-me-talle

UTP 306UTP 306 M

AG 102L-Ag 55 Sn

Cadmiumfreies, hochfestes Silberlot mit55 % Ag

379

UTP 3046UTP 3046 M

AG 104L-Ag 45 Sn


EN 1044DIN 8513

364

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Flussmittel und HilfsmittelEN 1045DIN 8511

Seite

SilberlotflussmittelUTP Flux AGF-S FH 10

F–SH 1Paste 392

UTP Flux AGX FH 10F–SH 1

Pulver 392

UTP Flux 3 W FH 10F–SH 1

Pulver 392

UTP Flux HF FH 12F–SH 1 Paste 392

Weichlote und LötpastenEN 29453DIN 1707

Seite

UTP 57UTP 57 KUTP 57 Pa

5 S-Pb60Sn40L-PbSn40(S6)

Blei-Zinn Lot 60/40, universellanwendbar

387

UTP 570UTP 570 KUTP 570 Pa

29 S-Sn97Ag3L-SnAg 5

Zinn-Silber Lot 95/5 für denLebensmittelbereich

388

UTP 573UTP 573 Pa

24 S-Sn97Cu3L-SnCu 3

Zinn-Kupfer Lot 97/3 für dieInstallationstechnik

389

UTP 576UTP 576/60 Pa

25 S-Sn60Pb38Cu2L-Sn60Pb (Cu)

Zinn-Blei Lot mit tiefer Ar-beitstemperatur

390

UTP 548 --

Zink-Aluminium Lot mit tieferArbeitstemperatur

391

365

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HartlotflussmittelUTP Flux HLP FH 21

F–SH 2Pulver 392

UTP Flux HLS FH 21F–SH 2

Paste 392

WeichlotflussmittelUTP Flux 570 3.1.1.A*

F–SW 11Flüssigkeit 393

HilfsmittelUTP Beizpaste CF – Zum Entfernen von Anlauffar-

ben an austenitischen Stählen393

UTP Flux 570 F 3.1.1.A*F–SW 12

Flüssigkeit 393

UTP Flux HLS–B FH 21F–SH 2

Paste 392

UTP Flux 4 Mg FL 10F–LH 1 Pulver 392

SchweißflussmittelUTP Flux 5 Sondertyp Pulver für die Gusseisen-

Warmschweißung393

UTP Flux 34 Sp Sondertyp Paste für das WIG-Schweißenvon CuAl-Legierungen

393

EN 1045 / 29454*DIN 8511

Seite

UTP Flux 570 Zn Sondertyp Flüssigkeit 393

366

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GrundbegriffeNach DIN 8505 ist Löten "ein Verfahren zum Verbinden metallischer Werkstoffe mit Hilfe eines ge-schmolzenen Zusatzmetalles (Lotes), gegebenenfalls unter Anwendung von Flussmitteln und/oderLötschutzgasen. Die Schmelztemperatur des Lotes liegt unterhalb derjenigen der zu verbindenden Grundwerkstoffe; diese werden benetzt, ohne geschmolzen zu werden". Die beimLöten anzuwendende Temperatur richtet sich nach der Schmelztemperatur des benutzten Lotes.Als Arbeitstemperatur bezeichnet DIN 8505 die "niedrigste Oberflächentemperatur des Werk-stückes an der Lötstelle, bei der das Lot benetzen, sich ausbreiten und am Grundwerkstoff bindenkann". Hierzu muss das Lot nicht immer völlig geschmolzen sein. Häufig kann die Arbeitstempera-tur zwischen Solidus* und Liquidus** liegen, also im Schmelzbereich des Lotes. Sie ist jedoch immerhöher als die Solidustemperatur des Lotes.Nach der Arbeitstemperatur teilt man die Lötverfahren in Weichlöten (unterhalb 450° C) undHartlöten (oberhalb 450° C) ein. In der Praxis gibt es noch den Begriff der "Löttemperatur", wor-unter man die auf der Oberfläche des Werkstückes tatsächlich herrschende Temperatur beim Lötenversteht. Diese "Löttemperatur" muss mindestens gleich der Arbeitstemperatur sein und darf höch-stens die maximale Löttemperatur, oberhalb der das Lot oder das Werkstück oder das Flussmittelgeschädigt werden, erreichen.** Solidustemperatur = Grenztemperatur, unterhalb der keine Schmelze vorliegt** Liquidustemperatur = Grenztemperatur, oberhalb der nur Schmelze vorliegt

Funktion und Eigenschaften der FlussmittelDas Flussmittel dient in erster Linie dazu, die sich beim Erwärmen des Werkstückes fortwährendneu bildenden Oxydschichten zu lösen und ganz allgemein die Lötstelle gegen alle schädlichen Au-ßeneinflüsse abzuschirmen.Das Flussmittel muss in seiner Zusammensetzung auf die Art des Lotwerkstoffes abgestimmt sein.Es soll ca. 100° C unter der Arbeitstemperatur des Lotes flüssig und kapillaraktiv sein. Dadurchwird eine gute Benetzung der zu lötenden Stelle gewährleistet und die Oberflächenspannung desLotes herabgesetzt.Eine charakteristische Eigenschaft der Flussmittel ist deren Wirktemperaturbereich. Das ist derTemperaturbereich, in dem das Flussmittel mit den Oberflächenfilmen (–deckschichten) reagiertund so das Benetzen des Werkstückes durch das Lot erlaubt. Die Wirkdauer geschmolzener Fluss-mittel ist begrenzt, was bei Verfahren mit langen Lötzeiten beachtet werden muss. Für die sachge-mäße metallurgische Durchführung der Lötung müssen Wirktemperatur des Flussmittels undSchmelzbereich (Arbeitstemperatur) des Lotes aufeinander abgestimmt sein.Einige UTP–Flussmittel stehen dem Verbraucher sowohl in Pulverform als auch in Pastenformzur Verfügung (z. B. Silberlote AGX in Pulverform, resp. AGF-S in Pastenform). Pastöse Flussmittelsind in anwendungstechnischer Hinsicht vorteilhafter, da sie nicht nur auf horizontalen Flächen haften, sondern in jeder Lage aufgetragen werden können. Auch ist es möglich, sie bereits auf daskalte Werkstück aufzubringen, um die Oberfläche während der Vorwärmtemperatur vor Oxydenzu schützen. Im Gegensatz hierzu werden Pulver bei Erwärmung durch die Brennerflamme teil-weise weggeblasen. Die von UTP zubereiteten Pasten bieten gegenüber selbst angesetzten den Vor-teil größerer Homogenität und besserer Wirksamkeit (s. Tabelle UTP–Flussmittel).

Löten mit UTP-Silberloten, -Hartloten und -Weichloten

367

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AnwendungNachdem die Lötzone bis auf das blanke Metall gesäubert und bei schwierigen Verbindungen entfettet worden ist, wird das Flussmittel in richtiger Dosierung aufgetragen. Zu große oder zukleine Flussmittelmengen ergeben Schwierigkeiten bei der Entfernung der Rückstände. Wenn zuwenig Flussmittel aufgetragen wird, ist zudem kein ausreichender Oxydationsschutz während desLötvorganges gegeben. Darüber hinaus können die Oxyde nicht vollständig gelöst werden, es tre-ten Benetzungsfehler auf. Die Warnvorschriften auf der Verpackung sind zu beachten.

SpaltbreiteDiese muss so gewählt werden, dass genügend Flussmittel in den Lötspalt gelangen kann, um die dortentstehenden Oxyde zu lösen. Erfahrungsgemäß beträgt die optimale Spaltbreite bei Silberlotenetwa 0,1 –0,2 mm. Ab 0,5 mm Spaltbreite erfolgt der Übergang vom Spalt zum Fugenlöten (Schweiß-löten).

Verdünnung der FlussmittelDie Hart– und Silberlotflussmittel können im Allgemeinen mit destilliertem Wasser angeteigt oder,wenn nötig, verdünnt werden.

Entfernung von Flussmittel–RückständenFlussmitteltyp mechanisch chemischfür Silberlote bürsten, schleifen A B C Efür Aluminiumlote oder sandstrahlen, A D Efür Hartlote auf der Basis CU, hämmern, klopfenMessing, Neusilber und Bronze oder maschinelle Bearbeitung A B C Efür Weichlote – AA heißes H2O (Wasser) D 10 % NaOH (Natronlauge)B 10 % H2SO4 (Schwefelsäure) E bis 40 % HNO3 (Salpetersäure)C 10 % HCI (Salzsäure)Die Wahl der Konzentration der Säuren bzw. Laugen hängt vom verwendeten Grundmaterial ab, z.B.werden rostfreie Stähle als korrosionsfeste Materialien mit Salpetersäure (E) hoher Konzentrationgebeizt.Anschließend müssen die Löt–und Beizmittel durch Nachspülen mit Wasser entfernt werden (even-tuell neutralisiert, speziell bei Aluminium mit Natriumbicarbonatlösung (NaHCO3)).

368

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Kupfer-Silber-Phosphorlot mit 2 % AgUTP 36Norm :

EN 1044 : CP 105DIN 8513 : L-Ag 2 PEN ISO 3677 : BCu92PAg645-825

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, wenn nötig, UTP Flux AGX auf die Lötzone auftragen. Werkstück breit und durchgängigauf dunkelrot erwärmen. Stabspitze abschmelzen und Schmelzgut mit der Flamme der Fuge entlang-ziehen. Brennabstand von 10 - 15 mm einhalten.

AnwendungsgebietUTP 36 ist ein dünnflüssiges, silberhaltiges Phosphorlot für flussmittelfreies Löten an Kupfer. Unter Ver-wendung des Flussmittels UTP Flux AGX ist das Lot auch für nickelfreie Kupferwerkstoffe, wie Messing, Rot-guss und Bronzen, geeignet. Nicht für Eisen- und Nickellegierungen!UTP 36 ist eisen- und nickelfrei ist und wird vor allem in der Elektroindustrie, Kupfer- und Wasserrohr-installation sowie in der Wärme- und Kältetechnik (für Betriebstemperaturen bis 150° C) eingesetzt.WärmequelleAcetylen, Ofen, HF-Induktion

Richtanalyse in %

Arbeitstemperatur° C710

ZugfestigkeitDIN 8525 an CuN/mm2

250

Technische Werte

Lieferform

Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich

El. LeitfähigkeitS � mmm2

5

P Cu Ag2,0 92,0 2,0

FlammeneinstellungNeutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)

Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0

FlussmittelUTP Flux AGX für Verbindungen von nickelfreien KupferlegierungenKein Flussmittel für Verbindungen von Kupfer

369

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Kupfer-Silber-Phosphorlot mit 5 % AgUTP 35Norm :

EN 1044 : CP 104DIN 8513 : L-Ag 5 PEN ISO 3677 : BCu89PAg645-815

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, für Kupferlegierungen UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Werkstück breit unddurchgängig auf dunkelrot erwärmen. Stabspitze abschmelzen und Lot mit der Flamme der Fuge entlang-ziehen. Brennabstand von 10 - 15 mm einhalten.

AnwendungsgebietUTP 35 ist ein dünnflüssiges, silberhaltiges Phosphorlot für Verbindungen von Kupfer und Kupfer-legierungen, das auf Kupfer ohne Flussmittel verwendbar ist. Einsatzgebiete sind Elektromotoren-fabrikation, der Apparatebau, Kupferrohr-Leitungen (Kalt- und Warmwasser) sowie der Schiffsbau. Nichtfür Eisen- und Nickellegierungen geeignet!WärmequelleAcetylen, Ofen, HF-Induktion

Richtanalyse in %


ZugfestigkeitDIN 8525 an CuMPa

250

Technische Werte

Lieferform



5

P Cu Ag6,0 89,0 5,0


FlussmittelUTP Flux AGX für Verbindungen von nickelfreien KupferlegierungenKein Flussmittel für Verbindungen von Kupfer

Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0 4,0

370

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Norm :EN 1044 : CP 102DIN 8513 : L-Ag 15 PEN ISO 3677 : BCu80PAg645-800AWS A5.8 : BCu P-5

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, Für Kupferlegierungen UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Werkstück breit unddurchgängig auf dunkelrot erwärmen. Stabspitze abschmelzen und Lot mit der Flamme der Fuge entlang-ziehen. Brennabstand von 10 - 15 mm einhalten.

AnwendungsgebietUTP 3515 ist ein hochsilberhaltiges Phosphorlot für Verbindungen von Kupfer und Kupferlegierungen (fürBetriebstemperaturen bis 150°C) und ist auf Kupfer ohne Flussmittel verwendbar. Nicht für Eisen- undNickellegierungen geeignet! Einsatzgebiete sind hochbeanspruchte Kupfer-Kupfer-Verbindungen im Appa-ratebau, Elektro- und Rohrleitungsbau, bei Wärmetauschern, in der Kältetechnik für Verbindungen, die sehrniedrigen Temperaturen ausgesetzt sind, bei Vibratonen und starken thermischen Wechselbeanspruchung vonLeitungen.WärmequelleAcetylen, Ofen, HF-Induktion

Richtanalyse in %


ZugfestigkeitDIN 8525 an CuMPa

250

Technische Werte

Lieferform

Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich.Auch als Folie UTP 3515 F auf Anfrage lieferbar.


P Cu Ag5,0 80,0 15,0


FlussmittelUTP Flux AGX für Verbindungen von nickelfreien Kupferlegierungen.Kein Flussmittel für Verbindungen von Kupfer

Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0

Kupfer-Silber-Phosphorlot mit 15% Ag

UTP 3515UTP 3515 F

371

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UTP 7UTP 7 M

Norm :EN 1044 : AG 206DIN 8513 : L-Ag 20EN ISO 3677 : BCu44Zn Ag690-810

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Größere Werkstücke breit und durchgängigvorwärmen, bis Flussmittel wie Wasser fließt. Stab auf die Fuge stellen und einen kleinen Tropfen ab-schmelzen, der mit der Flamme ausgebreitet, resp. nachgezogen wird.

AnwendungsgebietUTP 7 / UTP 7 M ist eine wirtschaftliche Silberlegierung mit guter Kapillarwirkung. Sie eignet sich für dieVerbindung von Stählen, rostfreien Stählen, Nickel- und Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen,Hartmetall, Diamanten sowie für Verbindungen der genannten Werkstoffe untereinander.Einsatzgebiete sind: Sanitäre Installationen, Apparatebau, Feinmechanik und Werkzeugbau. Vielfach verwendet für Amaturen, Fittings, Kupfernippel sowie in Reparatur und Unterhalt. Zufolge ihrer guten Flus-seigenschaften, Porenfreiheit und ihrer Messingfarbgleichheit ist UTP 7 / UTP 7 M ideal für die Messing-Serienfabrikation (z.B. Beleuchtungsindustrie).WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %


ZugfestigkeitRmMPa

450 (St 50)

Technische Werte

Lieferform


Cu Zn Ag45,0 Rest 20,0

FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)

FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform

mit erhöhter Temperaturbeständigkeit

Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0

M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab

372

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Cadmiumhaltiges Silberlot mit 30 % Ag

UTP 31 NUTP 31 NM

Norm :EN 1044 : AG 306DIN 8513 : L-Ag 30 CdEN ISO 3677 : BAg30CuCdZn600-690


AnwendungsgebietDas tiefschmelzende Silberlot UTP 31 N / UTP 31 NM eignet sich für Lötverbindungen an Stählen, Kup-fer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen sowie Mischverbindungen. Universell einsetzbarin der Serienfabrikation sowie bei Reparatur und Unterhalt.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %


ZugfestigkeitRmMPa470 (St 50)

Technische Werte

Lieferform



FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform

Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0** auf Anfrage erhältlich

Cu Ag Zn Cd28,0 30,0 Rest 21,0


373

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Norm :EN 1044 : AG 106DIN 8513 : L-Ag 34 SnEN ISO 3677 : BCu36AgZnSn630-730


AnwendungsgebietUTP 3034 / M / MD ist ein silberhaltiges Hartlot mit guten Fließeigenschaften für Lötstellen bis 200°CBetriebstemperatur.Es eignet sich für Lötverbindungen an Stählen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Nickel und Nickel-legierungen, vor allem in der Lebensmittelindustrie. Besondere Einsatzgebiete sind Lötverbindungen im Ap-paratebau, den Brauereien, Molkereien, Haushaltswaren und in der Kupferrohrinstallation.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %


ZugfestigkeitRmMPa360 (St 37) 480 (St 50)

Technische Werte

Lieferform





Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5* 2,0* 3,0** auf Anfrage erhältlich

Cu Ag Zn Sn36,0 34,0 Rest 2,5


374

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Norm :EN 1044 : AG 105DIN 8513 : L-Ag 40 SnEN ISO 3677 : BAg40CuZnSn650-710


AnwendungsgebietUTP 3040 / M / MD ist ein hochsilberhaltiges, cadmiumfreies Hartlot mit guten Fließeigenschaften. Eseignet sich für Lötverbindungen an Stählen, rostfreien Stählen, Nickel und Nickellegierungen sowie für Kup-fer und Kupferlegierungen, vor allem in der Lebensmittelindustrie (cadmiumfrei), wo gute Korrosions-be-ständigkeit gefordert wird. Besondere Einsatzgebiete sind Lötverbindungen an Haushaltswaren,Kühlaggregaten, Destilleranlagen, Keltereinrichtungen, Geschirr, Schmuckwaren und der Rohrleitungsbau.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %



Technische Werte

Lieferform





Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0

Cu Sn Ag Zn30,0 2,0 40,0 Rest


375

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Norm :EN 1044 : AG 304DIN 8513 : L-Ag 40 CdEN ISO 3677 : BAg40ZnCdCu595-630


AnwendungsgebietDas Silberlot UTP 3 / UTP 3 M eignet sich für Lötverbindungen an Stählen, rostfreien Stählen, Kupferund Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen sowie Mischverbindungen. Universell einsetzbar inder Serienfabrikation, Reparatur und Unterhalt. Äußerst dünnflüssig mit sehr guter Kapillarwirkung.WärmequelleAcetylenbrenner, Propanbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %



Technische Werte

Lieferform



FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform

Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0** auf Anfrage erhältlich

Cu Zn Cd Ag19,0 Rest 20,0 40,0

Cadmiumhaltiges Silberlot mit 40 % Agund tiefster Arbeitstemperatur

UTP 3UTP 3 M


376

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Norm :EN 1044 : AG 203DIN 8513 : L-Ag 44EN ISO 3677 : BAg44CuZn675-735


AnwendungsgebietUTP 3044 / UTP 3044 M ist ein hochsilberhaltiges cadmiumfreies Hartlot mit guten Fließeigenschaftenfür Lötstellen bis 300° C Betriebstemperatur.Es eignet sich für Lötverbindungen an Stählen, rostfreien Stählen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Nickelund Nickellegierungen vor allem in der Lebensmittelindustrie (cadmiumfrei), wo gute Korrosions-beständigkeit gefordert wird. Meerwasserbeständig. DVGW empfohlen.Besondere Einsatzgebiete sind Lötverbindungen im Apparatebau, Kupferrohrinstallationen, Brauereien, Mol-kereien, Haushaltswaren, Feinmechanik und im Präzisionswerkzeugbau.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %



Technische Werte

Lieferform







UTP 3044UTP 3044 M

Cu Zn Ag30,0 Rest 44,0


377

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AnwendungsgebietUTP 3046 / UTP 3046 M ist geeignet zum Spaltlöten von Stählen, rostfreien Stählen, Kupfer und Kup-ferlegierungen sowie Nickel und Nickellegierungen bis 200 °C Betriebstemperatur. Seewasserbeständig.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %



Technische Werte

Lieferform







UTP 3046UTP 3046 M

Cu Zn Sn Ag27,0 Rest 2,5 45,0


378

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AnwendungsgebietUTP 306 / UTP 306 M ist ein cadmiumfreies, hochsilberhaltiges Lot mit herrvorragenden mechanischenGütewerten. Es eignet sich zum Verbinden von Stählen, rostfreien Stählen, Nickel und Nickellegierungen,Hartmetallen sowie für Verbindungen der genannten Werkstoffe untereinander. Diese Sonderlegierung wird besonders zum Einsatz bei rostfreien Stählen (mechanische Gütewerte), für see-wasserfeste Buntmetall-Legierungen (korrosionsbeständig), in der Lebensmittelindustrie (cadmiumfrei) undin der Hochvakuumtechnik (kapillaraktiv) empfohlen.WärmequelleAcetylenbrenner, Propanbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %



Technische Werte

Lieferform





Cadmiumfreies hochfestes Silberlotmit 56 % Ag

UTP 306UTP 306 M

Cu Zn Sn Ag21,0 Rest 2,0 56,0

UTP 306 Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0UTP 306 M Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0


379

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Norm :EN 1044 : AG 502DIN 8513 : L-Ag 49EN ISO 3677 : BAg49ZnCuMnNi680-705

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP Flussmittel auftragen, Lötfolie aufbringen (ggf. fixieren). Größere Werkstücke breitund durchgängig vorwärmen bis Flussmittel wie Wasser fließt.

AnwendungsgebietUTP Trifolie ist geeignet zum Auflöten von Hartmetallplättchen auf unlegierte Trägerstähle, ins-besondere bei spannungsempfindlichen Hartmetallwerkzeugen. Gute Benetzbarkeit.WärmequelleAcetylenbrenner, Ofen, HF-Induktion

Richtanalyse in %


ScherfestigkeitRmMPa150 - 300

Technische Werte

Lieferform





Foliestärke Ø mm x 70,0 mm 0,2* 0,3* 0,4*

Cadmiumfreies Schichtlot mit 49 % Agund Kupfer-Mittelschicht für Hartme-talle

UTP Trifolie

Mn Ni Cu Zn Ag2,5 0,5 25,0 Rest 49,0

Die Scherfestigkeit ist vom Co-Gehalt des Hartmetalls abhängig.

380

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Norm :EN 1044 : CP 201DIN 8513 : L-Cu8PEN ISO 3677 : BCu92P710-770

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, wenn nötig UTP Flux AGX auf die Lötzone auftragen. Werkstück breit und durchgängigauf dunkelrot erwärmen. Stabspitze abschmelzen und Schmelzgut mit der mit der Flamme der Fuge entlangziehen. Brennerabstand von 10 - 15 mm einhalten.

AnwendungsgebietUTP 37 eignet sich für Verbindungen Kupfer an Kupfer ohne Flussmittel. Mit Flussmittel auch für Messing,Bronze und Rotguss verwendbar. Nicht für Eisen- und Nickellegierungen geeignet.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %


ZugfestigkeitRmMPa250 (an Cu)

Technische Werte

Lieferform



FlussmittelUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform

Kupfer-Phosphorlot mit 8 % PUTP 37

P Cu8,0 Rest

Stäbe Ø mm x 500 mm 2,0 3,0

381

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Norm :EN 1044 : CP 203DIN 8513 : L-Cu6PEN ISO 3677 : BCu94P710-890

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, wenn nötig UTP Flux AGX auf die Lötzone auftragen. Werkstück breit und durchgängigauf dunkelrot erwärmen. Stabspitze abschmelzen und Schmelzgut mit der mit der Flamme der Fuge entlangziehen. Brennerabstand von 10 - 15 mm einhalten.

AnwendungsgebietUTP 3706 ist ein Kupfer-Phosphorlot mit großem Schmelzintervall für Verbindungen Kupfer an Kupferohne Flussmittel. Mit Flussmittel auch für Messing, Bronze, Rotguss verwendbar. Nicht für Eisen- und Nik-kellegierungen geeignet.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %


ZugfestigkeitRmMPa250 (an Cu)

Technische Werte

Lieferform



FlussmittelUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform

Kupfer-Phosphorlot mit 6 % PUTP 3706

P Cu6,0 Rest

Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0

382

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Norm :EN 1044 : CU 304DIN 8513 : L-CuZn39SnEN ISO 3677 : BCu60Zn(Sn)870-900

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP Flussmittel auftragen. Große Werkstücke breit und durchgängig vorwärmen. Beim Er-reichen der Arbeitstemperatur tropfenweise abschmelzen.

AnwendungsgebietDie Sonderlegierung UTP 1 / M / MR eignet sich für Verbindungen und Aufragungen von Stahl, Kupfer,Messing, Bronze und Grauguss und erlaubt eine farbgleiche, porenfreie Verbindung von Messing. Ideal für vieleBuntmetallverbindungen, für Rohrkonstruktionen, sanitäre Installationen, Schlosserarbeiten und Repara-turarbeiten. Für Betriebstemperaturen bis 300°C.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %



Technische Werte

Lieferform


FlammeneinstellungBei Messing, Bronze und verzinktem Stahl leichter SauerstoffüberschussBei Kupfer und Stahl neutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)

FlussmittelUTP Flux HLS Universal-Flussmittel in PastenformUTP Flux HLP Universal-Flussmittel in PulverformUTP Flux HLS-B Spezial-Flussmittel in Pastenform für feuerverzinkte Werkstücke (Schweißlöten)

Sondermessing-Hartlot, insbesonderefür feuerverzinkte Rohre

UTP 1UTP 1 MUTP 1 MR

Si Cu Sn Zn0,35 60,5 0,5 Rest

Zulassungen GL

UTP 1 Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5* 2,0 3,0UTP 1 M Stäbe Ø mm x 500 mm -* 2,0 3,0UTP 1 MR Stäbe Ø mm x 500 mm -* - 3,2* auf Anfrage erhältlich


383

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Norm :EN 1044 : CU 305DIN 8513 : L-CuNi10Zn42EN ISO 3677 : BCu48ZnNi890-920

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, Kanten brechen, Stäbe und Lötzone mit UTP Flux HLS bestreichen, ganzes Werkstück breitund tief vorwärmen.Lötung: Stabspitze auf Fuge stellen, Tropfen abschmelzen und mittels Flamme ausbreiten. Infolge der gutenDünnflüssigkeit ist bei sparsamer Verwendung keinerlei Nacharbeit notwendig. Auch bei dieser Legierungist es wichtig, nicht zu überhitzen, um so die höchstmöglichen Festigkeiten zu erzielen.

AnwendungsgebietDas Hartlot UTP 2 / M eignet sich für das Auftragslöten an Stahl, Grau- und Temperguss bei Gleitreibung,Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %

Technische Werte

Lieferform



FlussmittelUTP Flux HLS Universal-Flussmittel in PastenformUTP Flux HLP Universal-Flussmittel in Pulverform

Si Ni Cu Zn0,2 10,0 48,0 Rest



ZugfestigkeitRmMPa690 (S 355)

Nickelhaltiges Sondermessing-Hartlotfür hochfeste Lötverbindungen

UTP 2UTP 2 M

UTP 2 Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0* -UTP 2 M Stäbe Ø mm x 500 mm - 2,0 3,0* 5,0


384

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Norm :EN 1044 : CU 305 (mod.)DIN 8513 : L-CuNi10Zn42+Ag

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, Kanten brechen, Stäbe und Lötzone mit UTP Flux HLS bestreichen, ganzes Werkstück breitund tief vorwärmen.Lötung: Stabspitze auf Fuge stellen, Tropfen abschmelzen und mittels Flamme ausbreiten. Infolge der gutenDünnflüssigkeit ist bei sparsamer Verwendung keinerlei Nacharbeit notwendig. Auch bei dieser Legierungist es wichtig, nicht zu überhitzen, um so die höchstmöglichen Festigkeiten zu erzielen.

AnwendungsgebietDie dünflüssige Sonderlegierung UTP 6 / M wird für Lötverbindungen an Stahl, Temperguss, Nickel und Nik-kellegierungen eingesetzt, die höchsten mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Ein besonderes Ein-satzgebiet ist die Stumpflötung stark beanspruchter Teile, muffenlose Rohrkonstruktionen im Fahrzeugbau.Das Lot hat einen schnellen Fluss und ergibt saubere, porenfreie Verbindungen mit höchsten Festigkeits-werten. Für Betriebstemperaturen bis 500°CWärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion

Richtanalyse in %

Technische Werte

Lieferform



FlussmittelUTP Flux HLS Universal-Flussmittel in PastenformUTP Flux HLP Universal-Flussmittel in Pulverform


Zugfestigkeit*Rm*MPa*785*

Si Ni Cu Zn Ag0,3 10,0 47,0 Rest 1,0

Silberhaltiges Kupfer-Nickel-Zink-Hart-lot für hochfeste Lötverbindungen anun- und niedriglegierten Stählen

UTP 6UTP 6 M

* je nach Grundmaterial

UTP 6 Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0UTP 6 M Stäbe Ø mm x 500 mm -* 2,0 3,0


385

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Norm :EN 1044 : AL 104DIN 8513 : L-AlSi 12EN ISO 3677 : BAl88Si575-585

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, Oxydhaut entfernen. Große Werkstücke breit und durchgängig vorwärmen. ErwärmteStabspitze in UTP-Flussmittel tauchen und in der Nähe der Lötfuge 2 - 3 Flussmittel-Kontrollpunkte an-bringen. Sobald diese durch die Wärme des Werkstückes flüssig werden, ist die Arbeitstemperatur erreicht.Erwärmte Stabspitze auf Lötfuge setzen und abschmelzen, mit der Flamme ausbreiten, resp. nachziehen.Flussmittel entfernen, eventuell mit 10 %iger Natronlauge neutralisieren.

AnwendungsgebietUTP 4 ist eine dünnflüssige Aluminium-Legierung mit hoher Festigkeit zum Löten aller handelsüblichen Alu-minium-Guss- und Knetlegierungen, ausgenommen Legierungen mit mehr als 3 % Mg-Gehalt. Gute Korro-sionsbeständigkeit. Die Legierung hat einen sauberen schnellen Fluss und ist nachbearbeitungsfrei.Einsatzgebiete sind: Fahrzeugbau, Behälterbau, Beleuchtungsindustrie, Leichtmetall-Möbelbau, Fenster- undSchaufensterrahmen, Bleche, Rohre und Profile. Die Legierung UTP 4 ist frei von Schwermetallen und eignet sich deshalb auch in der Lebensmittelindustrie (Behälter, Kannen, Geschirr). Vielfach verwendet in Re-paratur und Unterhalt.WärmequelleAcetylenbrenner

Richtanalyse in %



Technische Werte

Lieferform


FlammeneinstellungWeiche Flamme mit Acetylenüberschuss

FlussmittelUTP Flux 4 Mg

Stäbe Ø mm 1,6* 2,0 3,0

AlSi-Hartlot mit tiefem SchmelzpunktUTP 4

Si Al12,0 88,0


386

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Norm :EN 29453 : 5 S-Pb60Sn40DIN 8513 : L-PbSn40(Sb)EN ISO 3677 : BPb60Sn183-235

AnwendungsgebietZinnhaltige Weichlote zum Verbinden und Verzinnen von Eisen- und Buntmetallen. Hauptanwendungsge-biete sind Elektroindustrie, Apparatebau, Feinmechanik, Schmuck- und Spielwarenindustrie, Armaturenund Fittings, Abdichtungen und Verzinnungen aller Art. Auch in Reparatur und Unterhalt vielfach verwen-det. (Nicht in der Lebensmittelindustrie anzuwenden)WärmequelleAcetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Lötkolben

Richtanalyse in %


ZugfestigkeitRmMPa27,5

Technische Werte

Lieferform


FlammeneinstellungWeiche Flamme mit leichtem Gasüberschuss

FlussmittelUTP Flux 570GefahrgutUTP 57 Pa 12 UN 1759, 8, IIIUTP Flux 570 UN 1840, 8, III

Blei-Zinn Lot 60/40, universell anwend-bar

UTP 57UTP 57 KUTP 57 Pa 12

Sn Sb Pb40,0 0,2 Rest

UTP 57 Massivdraht in Ringform endlos, universell anwendbarUTP 57 K flussmittelgefüllter LotdrahtUTP 57 Pa 12 gebrauchsfertige Lotpaste

UTP 57 Draht Ø mm Endlos 3,0* -*UTP 57 K Draht Ø mm Endlos 3,0* -*UTP 57 Pa 12 Paste Kg 0,5* 1,0*

VerarbeitungshinweisWerkstücke reinigen. Bei Verwendung von UTP 57 UTP Flux 57 aufbringen und mit weicher Flammebis zum Schmelzpunkt des Flussmittels vorwärmen. Bei Verwendung von UTP 57 K (mit Flussmittelseele) nur vorwärmen. Lot auf die Fuge bringen und mit der Flamme ausbrei-ten, Verzinnen mit UTP 57 Pa: Nach Erwärmen des vorbereiteten Werkstückes Paste mit Asbesttuch auf dasGrundmaterial reiben. Flussmittelrestanzen lassen sich mit einem feuchten Tuch schnell entfernen.

387

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Norm :EN 29453 : 29 S-Sn97Ag3DIN 8513 : L-SnAg5EN ISO 3677 : BSn96Ag221

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, mit UTP Flux 570 (bei rostfreiem Stahl UTP Flux 570 F) bestreichen und Werkstückmit weicher Flamme bis zum Schmelzpunkt des Flussmittels vorwärmen, dann Lot tropfenweise abschmel-zen und dem Lötspalt entlangziehen.

AnwendungsgebietUTP 570 ist ein silberhaltiges Zinnlot mit hervorragenden Eigenschaften für alle Bunt- und Eisenmetalle,vor allem auch für rostfreien Stahl. Es hat eine niedrige Arbeitstemperatur, ist schnellfließend und benetztsehr gut. Nachbearbeitungsfrei. Dank hoher elektrischer Leitfähigkeit eignet es sich für feinste Lötungen inder Elektrotechnik und durch seine Kapillaraktivität in der Vakuumtechnik. UTP 570 ist ungiftig und kor-rosionsbeständig und eignet sich deshalb aich in der Lebensmittelindustrie.

Richtanalyse in %

Technische Werte

Lieferform



FlussmittelUTP Flux 570UTP Flux 570 FGefahrgutUTP 570 Pa 12/21 UN 1759, 8, IIIUTP Flux 570 UN 1840, 8, IIIUTP Flux 570 F UN 1760, 8, III

Zinn-Silber Lot 96/4 für den Lebensmit-telbereich

UTP 570UTP 570 KUTP 570 Pa 12 / 21

Sn AgRest 4,0

Arbeitstemperatur° C

ScherfestigkeitMPa

230 30 (Cu)

UTP 570 Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5* 2,0 3,0UTP 570 K Draht Ø mm Endlos 1,2* - -UTP 570 Pa 12 / 21 Paste Kg 1,0* - -

388

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Norm :EN 29453 : 24 S-Sn97Cu3DIN 8513 : L-SnCu3

AnwendungsgebietUTP 573 / Pa Kupferhaltiges Sonderweichlot für die Kupferrohr-Trinkwasserinstallation. DVGW empfohlen.

Richtanalyse in %

Technische Werte

Lieferform



FlussmittelUTP Flux 570GefahrgutUTP 573 Pa 21 UN 1759, 8, IIIUTP Flux 570 UN 1840, 8, III

Sn CuRest 3,0


ScherfestigkeitMPa

230 - 250 30 (Cu)

Zinn-Kupfer Lot 97/3 für die Installati-onstechnik

UTP 573UTP 573 Pa 21

Stäbe Ø mm 3,0*Paste Kg 1,0*

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, mit UTP Flux 573 bestreichen und Werkstück mit weicher Flamme bis zum Schmelz-punkt des Flussmittels vorwärmen, dann Lot tropfenweise abschmelzen und dem Lötspalt entlangziehen.

389

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Norm :EN 1044 : 25SSn60Pb38Cu2DIN 8513 : L-Sn60Pb(Cu)EN ISO 3677 : BSn60Pb(Cu)183-190

AnwendungsgebietUTP 576 ist ein Weichlot mit tiefer Arbeitstemperatur für Feinlötungen, verzinkte Feinbleche, Elektroin-dustrie, Verzinnung, Edelstähle.

Richtanalyse in %

Technische Werte

Lieferform



FlussmittelUTP Flux 570UTP Flux 570 FUTP Flux 573GefahrgutUTP 576/60 Pa 12 UN 1759, 8, IIIUTP Flux 570 UN 1840, 8, IIIUTP Flux 570 F UN 1760, 8, III

Sn Pb60,0 Rest


ScherfestigkeitMPa

183 - 190 30 (an Cu) 50 (an S355)

Zinn-Blei Lot mit tiefer Arbeits-temperatur

UTP 576UTP 576/60 Pa 12

Stäbe Ø mm x 400 10,0*Paste Kg 1,0*

VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, mit UTP Flux 570 (bei rostfreiem Stahl UTP Flux 570 F) bestreichen und Werkstückmit weicher Flamme bis zum Schmelzpunkt des Flussmittels vorwärmen, dann Lot tropfenweise abschmel-zen und dem Lötspalt entlangziehen.

390

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Norm :EN ISO 3677 : SZn97Al3430-450

AnwendungsgebietUTP 548 ist ein niedrigschmelzendes Weichlot zur Herstellung von Lötverbindungen an Aluminium undAluminium-Legrierungen und eignet sich für Aluminium/Kupfer-Verbindungen in der Kälte und Klimaindu-strie.WärmequelleHF-Induktion, Flamme

Richtanalyse in %

Technische Werte

Lieferform


FlammeneinstellungWeiche Flamme (leichter Gasüberschuss)

FlussmittelUTP Flux 570 Zn

Zink-Aluminium Lot mit tiefer Ar-beitstemperatur

UTP 548

Al Zn3,0 97,0


ScherfestigkeitMPa

430 - 450 -

Stäbe Ø mm x 500 2,0*

VerarbeitungshinweisLötstelle möglichst unmittelbar vor Lötbeginn reinigen, Auftragen des dazugehörigen Flussmittels mit Pin-sel etc. Lötstelle mit Propanbrenner oder Autogenbrenner mit weicher Flamme (leichter Gasüberschuss)erwärmen. Da Aluminium keine Anlauffarbe o.ä. zeigt, kann bei diesem Vorgang das aufgetragene Flussmit-tel als Temperaturindikator angesehen werden, d.h. wenn das Flussmittel wässrig klar wird hat das Bauteildie Arbeitstemperatur des Lotes erreicht und das Lot kann angelegt werden.

391

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F–SH 1(Silberlote)

UTP FlussmittelUTPBezeichnung

Silberlotflussmittel

GruppenDIN 8511

GruppenDIN EN 1045DIN EN 29 454

Wirktemperatur-bereich ° C

Lieferform1/2 und 1/1Dose

Anwendungen

UTP Flux HLPUTP Flux HLSUTP Flux HLS–B

F–SH 2(Hartlote) FH 21 700 – 950

Universal-Hartlot-FlussmittelUniversal-Hartlot-FlussmittelSpezial-Flussmittel für das Schweißlötverfahren mit UTP 1/ UTP 1 MR

PulverPastePaste

UTP Flux AGF-SUTP Flux AGXUTP Flux 3 W

FH 10 500 – 800Universal-Silberlot-FlussmittelUniversal-Silberlot-FlussmittelUniversal-Silberlot-Flussmittel

PastePulverPulver

UTP Flux 4 Mg F–LH 1(Aluminium) FL 10 500 – 700 Universelles Flussmittel für Aluminium Knet- und

Gusslegierungen. Pulver

UTP Flux HF F–SH 1 FH 12 650 – 1000 Silberlot-Flussmittel für Hochfrequenzlötungen Paste

Hartlotflussmittel

** auf Anfrage erhältlich

392

www.utp.de UTP FlussmittelUTP Bezeichnung

Schweißflussmittel

GruppenDIN 8511

GruppenDIN EN 1045DIN EN 29 454

Wirktempe-raturbereich

° CLieferform1/2 und 1/1Dose

Anwendungen

Weichlotflussmittel

Hilfsmittel

UTP Flux 5* Sondertyp 800 – 1300 Spezial-Flussmittel für die autogene Gusseisen-Schweißung Pulver

UTP Flux 34 Sp* Sondertyp – Spezial-Flussmittel für das WIG-Schweißen von CuAl-Legierungen Paste

UTP Flux 570UTP Flux 570 F*UTP Flux 570 Zn

F–SW 12(Weichlote)Sondertyp

3.1.1.A*150 – 450150 – 450400 – 500

Universal-Weichlot-Flussmittel speziell für rostfreie Stähle.Universal-Weichlot-Flussmittel speziell für rostfreie Stähle.Sonderflussmittelpaste zum Löten von Aluminium und Alu-miniumlegierungen

FlüssigkeitFlüssigkeitPaste

UTP Beizpaste CF Beizpaste zum Entfernen von Anlauffarben an austenitischen Stählen. Füllmenge: 2 kg Paste

** auf Anfrage erhältlich

393

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Inhaltsübersicht

Aluminium und AluminiumlegierungenMagnesiumlegierungenTitanlegierungen


Gruppe 8Schweißzusätze fürAluminium, Al-, Mg-und Ti-Legierungen

395

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Aluminium und Aluminiumlegierungen

Magnesiumlegierungen


400 – 403404 – 411

Seite xxx

412 – 413Massivdrähte und -stäbe

Titanlegierungen

414Massivstäbe


396

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Stabelektroden für Aluminium und AluminiumlegierungenNormbezeichnungDIN 1732

UTP A 47 S Al Z (Al99,5)3.0259

Reinaluminium 99,5 %

Seite

Massivdrähte und -stäbe für Aluminium und AluminiumlegierungenNormbezeichnungEN ISO 18273Werkstoffnummer

Seite

404

UTP A 47 Ti S Al 1450 (Al99,5Ti)3.0805

Reinaluminium mit Titan legiert 405

UTP A 485 S Al 4043 (AlSi5)3.2245

Aluminium-Silizium 5 % 406

UTP A 48 S Al 4047A (AlSi12(A))3.2585

Aluminium-Silizium 12 % 407

UTP 47 EL-Al 99,8 Reinaluminium-StabelektrodeUTP 49 EL-AlMn 1 Aluminium-Stabelektrode mit 1,5 %

Mn und SonderumhüllungUTP 485 EL-AlSi 5 Aluminium-Stabelektrode mit 5 % Si

und Sonderumhüllung

400401

402

UTP 48 EL-AlSi 12 Aluminium-Stabelektrode mit 12 % Siund Sonderumhüllung

403


397

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UTP A 495 S Al 5356A (AlMg5Cr(A))3.3556

Aluminium-Magnesium 5 % 409

UTP A 493 S Al 5754 (AlMg3)3.3536

Aluminium-Magnesium 3 % 408

UTP A 495 Mn S Al 5183A(AlMg4,5Mn0,7(A))–

Aluminium-Magnesium 4,5 %+ Mn

410

UTP A 495 MnZr S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)3.3546 Aluminium-Magnesium 4,5 %+ Mn und Zr legiert

411

NormbezeichnungEN ISO 18273Werkstoffnummer

Seite

UTP A 403 Sonderlegierung Magnesium-LegierungUTP A 404 Sonderlegierung Magnesium-Legierung

Massivdrähte und -stäbe für MagnesiumlegierungenNormbezeichnung Seite

412413

Massivstäbe für TitanlegierungenWerkstoffnummer Seite

Titan-Legierung Klasse IIUTP A 902 Ti 3.7035 414

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Als Schweißverfahren eignen sich das

WIG, MIG, E–Hand und Gasschmelzverfahren.

Das WIG–Schweißen unter Argonschutz wird mit Wechselstrom durchgeführt, da bei negativ ge-polter Stabelektrode die Oxydschicht nicht ausreichend beseitigt wird, und bei positiv gepolterStabelektrode die thermische Belastung zu hoch wird. Die Ausführung erfolgt als Nachlinks-schwei-ßen, das abschmelzende Ende des Schweißstabes darf während des Schweißens nicht aus der Schutz-gashülle herausgezogen werden. Bei größeren Wanddicken ist es erforderlich, auf 150 – 200°Cvorzuwärmen.

Das MIG–Schweißen unter Argonschutz erfolgt an Gleichstrom mit negativ gepoltem Werkstück. Diepositive Polung der Drahtelektrode führt zu einer erwünschten hohen thermischen Belastung unddamit zu einer erhöhten Abschmelzleistung. Das MIG–Impulsschweißen kann auch für kleinere Werkstückdicken bis 2 mm eingesetzt werden.

Beim E–Handschweißen wird an Gleichstrom mit positiv gepolter Stabelektrode gearbeitet. Daserforderliche Flussmittel sowie die lichtbogenstabilisierenden Zusätze sind als Umhüllung auf denAluminium–Kerndraht aufgepresst. Die Flussmittelreste müssen restlos entfernt werden.

Das Gasschmelzschweißen wird üblicherweise mit Azetylen–Sauerstoffflamme durchgeführt. Zu-sätzliche Flussmittel wie z. B. UTP FX 4 MG haben die Aufgabe, die Oxydschicht auf chemischemWege zu lösen und eine erneute Oxydbildung während des Schweißens zu verhindern sowie dieArbeitstemperatur anzuzeigen.

Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen

399

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Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 3.0286DIN 1732 : ~ EL-Al99,8AWS A5.3 : ~ E 1100

SchweißanleitungStabelektrode möglichst senkrecht zum Grundwerkstoff mit kurzem Lichtbogen führen. Bei größeren Wand-dicken (> 6 mm) auf 100 - 250°C vorwärmen, damit eine gute Bindung zum Grundwerkstoff erreicht wird.Stark überhöhte Nähte deuten auf zu geringe Vorwärmung hin. Stabelektrodenrücktrocknung 1 - 1 ½ h bei 100°C.

AnwendungsgebietUTP 47 ist eine Reinaluminium-Stabelektrode mit Sonderumhüllung für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen.SchweißeigenschaftenUTP 47 lässt sich an Blechen mit > 2 mm Wandstärke gut verschweißen. Der weiche Fluss ergibt eine flache, feinschuppige Schweißnaht. Gute Schlackenentfernbarkeit.



* auf Anfrage erhältlichLieferbar in 2,0 Kg Dosen

Reinaluminium-StabelektrodeUTP 47

Al Sonstige99,8 0,2 (max.)


ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA5%

> 40 80 30


Stabelektroden Ø mm x L 2,5* x 355 3,2* x 355Stromstärke A 50 - 70 80 - 100

PA PB PC PF

400

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.0516DIN 1732 : EL-AlMn1AWS A5.3 : E 3003


AnwendungsgebietUTP 49 ist eine Aluminium-Stabelektrode mit 1,5 % Mn und Sonderumhüllung. UTP 49 eignet sich fürVerbindungs- und Auftragsschweißen an Aluminium-Mangan-Legierungen und Aluminium-Magnesium-Legierungen bis ca. 3% Mg nach DIN 1725, z.B3.0506 AlMn0,63.0515 AlMn13.0525 AlMn1Mg0,53.0526 AlMn1Mg13.3535 AlMg3SchweißeigenschaftenUTP 49 lässt sich an Blechen mit > 2 mm Wandstärke gut verschweißen. Der weiche Fluss ergibt eine flache, feinschuppige Schweißnaht. Gute Schlackenentfernbarkeit.



Lieferform

* auf Anfrage erhältlichLieferbar in 2,0 Kg Dosen

Aluminium-Stabelektrode mit 1,5 %Mn und Sonderumhüllung

UTP 49


ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA5%

Schmelzbereich° C

40 110 20 648 - 657


Stabelektroden Ø mm x L 2,5* x 355 3,2* x 355Stromstärke A 50 - 70 80 - 100

Mn Al Mg1,5 Rest 0,2

PA PB PC PF

401

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.2245DIN 1732 : EL-AlSi 5AWS A5.3 : E 4043


AnwendungsgebietUTP 485 ist eine Aluminium-Stabelektrode mit 5 % Si und Sonderumhüllung. UTP 485 eignet sich für Ver-bindungs- und Auftragsschweißen an Aluminium-Silizium-Legierungen bis 7 % und Mischverbindungen ver-schiedener Aluminium-Legierungen z.B.3.3206 G- AlMgSi0,53.3210 G- AlMgSi0,73.2315 G- AlMgSi13.3211 G- AlMg1SiCu3.2371 G- AlSi7Mg3.2341 G- AlSi5Mg3.2151 G- AlSi6Cu4SchweißeigenschaftenUTP 485 lässt sich an Blechen mit > 2 mm Wandstärke gut verschweißen. Der weiche Fluss ergibt eine flache, feinschuppige Schweißnaht. Gute Schlackenentfernbarkeit.



Lieferform


Aluminium-Stabelektrode mit 5 % Siund Sonderumhüllung

UTP 485


ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA5%

Schmelzbereich° C

90 160 15 573 - 625


Si Al5,0 95,0

Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 355* 3,2 x 355* 4,0 x 350Stromstärke A 50 - 70 80 - 100 90 - 130

PA PB PC PF

402

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.2585DIN 1732 : EL-AlSi12


AnwendungsgebietUTP 48 ist eine Aluminium-Stabelektrode mit 12 % Si und Sonderumhüllung. UTP 48 eignet sich für Ver-bindungs- und Auftragsschweißen an Aluminium-Silizium-Gusslegierungen bis 12 % nach DIN 1725 z.B.3.2581 G- AlSi123.2583 G- AlSi12(Cu)3.2383 G- AlSi10Mg(Cu)3.2381 G- AlSi10Mg3.2373 G- AlSi9Mg

SchweißeigenschaftenUTP 48 lässt sich an Blechen mit > 2 mm Wandstärke gut verschweißen. Der weiche Fluss ergibt eine flache, feinschuppige Schweißnaht. Gute Schlackenentfernbarkeit.



Lieferform


Aluminium-Stabelektrode mit 12 % Siund Sonderumhüllung

UTP 48


ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

Schmelzbereich° C

80 180 5 573 - 585


Si Al12,0 88,0

Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 355* 3,2 x 355* 4,0 x 355*Stromstärke A 50 - 70 80 - 100 90 - 130

PA PB PC PF

403

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.0259EN ISO 18273 : S Al Z (Al 99,5)AWS A5.10 : ER 1100

AnwendungsgebietUTP A 47 ist ein Reinaluminiumdraht für Reinaluminiumwerkstoffe nach DIN 1712, z.B.3.0255 Al99,53.0275 Al99,73.0285 Al99,83.0257 E Al3.0205 Al99,0sowie für Aluminium-Legierungen bis ca. 2 % Mg und 0,5 % Si.SchweißeigenschaftenGut fließender Aluminium-Schweißdraht. In allen Positionen verschweißbar.

Reinaluminium-Schweißdraht mit 99,5 % Al

UTP A 47

SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15 mm auf 200 °C vorwärmen.

Schweißgutrichtanalyse in %Si Al Fe

< 0,3 99,5 < 0,4

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze

Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

Schmelzbereich° C

40 80 30 647 - 658




1,6 * DC (+) x x x2,4 * AC x x3,2 * AC x x



404

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.0805DIN 1732 : SG Al99,5Ti

AnwendungsgebietUTP A 47 Ti ist ein Reinaluminiumdraht zum Verbindungs und Auftragsschweißen an Aluminium-werkstoffen nach DIN 1712, z.B.3.0255 Al99,53.0275 Al99,73.0285 Al99,8

Al MnE Al Mg Si

SchweißeigenschaftenUTP A 47 Ti ist ein Schweißzusatz mit Ti zur kornverfeinerung. Er ist in allen Positionen vrschweißbar.

Reinaluminium-Schweißdraht mitTitan legiert

UTP A 47 Ti

SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15mm auf 200°C vorwärmen.

Schweißgutrichtanalyse in %Si Al + Ti Fe

< 0,3 99,5 < 0,4


Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

Schmelzbereich° C

> 40 > 70 > 30 674 - 658

ZulassungTÜV (Nr. 00913;00914), DB (Nr. 61.138.01)




1,0 * DC (+) x x x1,2 * DC (+) x x x1,6 * AC x x2,0 * AC x x3,2 * AC x x



405

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.2245EN ISO 18273 : S Al4043 (AlSi5)AWS A5.10 : ER 4043

AnwendungsgebietUTP A 485 ist geeignet für Aluminium-Silizium-Legierungen bis 7 % Si sowie artverschiedene Aluminium-Legierungen untereinander z.B.3.3206 G-AlMgSi0,53.3210 G-AlMgSi1,03.2371 G-AlSi7Mg3.2341 G-AlSi5MgSchweißeigenschaftenBeim Schweißen von ausgehärteten AlMgSi1,0 wird der Grundwerkstoff neben der Naht entfestigt.Schweißnähte nicht in hochbeanspruchte Bereiche legen. Für Eloxalqualitäten nicht verwendbar, da sichdas Schweißgut verfärbt.

Aluminium-Silizium-Schweißdraht mit 5 % Si

UTP A 485

SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15 mm auf 150°C vorwärmen.



Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

Schmelzbereich° C

100 160 15 573 - 625

Si Mn Al Fe5,0 < 0,2 Rest < 0,4




1,2 DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x1,6 * AC x x2,0 AC x x2,4 AC x x3,2 AC x x


* auf Anfrage erhältlichZulassungenDB (Nr. 61.138.03)

406

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.2585EN ISO 18273 : S Al 4047 A (AlSi12(A))AWS A5.10 : ER 4047

AnwendungsgebietUTP A 48 ist geeignet für Aluminium-Silizium-Guss-Legierungen über 7 % Si, z.B.3.2581 G-AlSi123.2383 G-AlSi10Mg(Cu)3.2373 G-AlSi5MgSchweißeigenschaftenGut fließende Al-Legierung. Für Eloxalqualitäten nicht geeignet, da sich das Schweißgut verfärbt.

Aluminium-Silizium-Schweißdraht mit12 % Si

UTP A 48

SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15 mm auf 150 - 200°C vorwärmen.



Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

Schmelzbereich° C

80 170 8 573 - 585

Si Mn Al Fe12,0 < 0,3 Rest < 0,5

Ø(mm) Stromart



I 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 5441,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 * AC x x2,0 AC x x2,4 AC x x3,2 AC x x4,0 * AC x x


* auf Anfrage erhältlichZulassungenDB (Nr. 61.138.02)

407

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Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 3.3536EN ISO 18273 : S Al 5754 (AlMg3)AWS A5.10 : ~ ER 5554

AnwendungsgebietUTP A 493 ist geeignet für Aluminium-Magnesium-Legierungen bis 3 % Mg nach DIN 1725 wie z.B.3.3315 AlMg13.3523 AlMg2,53.3535 AlMg33.3537 AlMg2,7Mn3.3206 AlMgSi0,5

SchweißeigenschaftenKorrosions- und seewasserbeständige Legierung. In allen Positionen verschweißbar. Gut eloxierbar.

Aluminium-Magnesium-Schweißdrahtmit 3 % Mg

UTP A 493




Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

Schmelzbereich° C

100 200 20 610 - 642

ZulassungTÜV (Nr. 07362; 07363), DB (Nr. 61.138.04)

Si Mn Al Fe Mg< 0,25 0,3 Rest < 0,4 3,0




1,0 * DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 * AC x x2,0 * AC x x2,4 AC x x3,2 * AC x x



408

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.3556EN ISO 18273 : S Al 5356A (AlMg5Cr(A))AWS A5.10 : ER 5356

AnwendungsgebietUTP A 495 ist geeignet für Aluminium-Magnesium-Legierungen über 3 % Mg nach DIN 1725 wie z.B.3.3555 AlMg53.3345 AlMg4,5sowie höher beanspruchte Verbindungen an niedriger legierten Aluminium-Magnesium-Legierungen.SchweißeigenschaftenKorrosions- und seewasserbeständige Legierung. In allen Positionen verschweißbar. Gut eloxierbar.

Aluminium-Magnesium-Schweißdrahtmit 5 % Mg




Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

Schmelzbereich° C

120 250 25 575 - 633

ZulassungTÜV (Nr. 00915; 00916), DB (Nr. 61.138.05)

Si Mn Al Fe Mg< 0,25 0,3 Rest < 0,4 5,0




0,8 * DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x1,6 AC x x x2,0 AC x x2,4 AC x x3,2 AC x x



UTP A 495

409

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.3548EN ISO 18273 : S Al 5183 A

(AlMg4,5Mn0,7(A))AWS A5.10 : ER 5183

AnwendungsgebietUTP A 495 Mn ist geeignet für hochfeste Aluminium-Magnesium-Legierungen, wie z.B.3.3547 G-AlMg4,5Mn3.3545 G-AlMg4Mn3.3261 G-AlMg5SiSchweißeigenschaftenGute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und seewasserbeständig. Für Verbindungen mit hohen Festigkeitsansprüchen.

Aluminium-Magnesium-Schweißdrahtmit 4,5 % Mg + Mn

UTP A 495 Mn




Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

Schmelzbereich° C

140 300 20 574 - 638

ZulassungTÜV (Nr. 00917; 00918), DB (Nr. 61.138.06), DNV

Si Mn Al Fe Mg< 0,25 0,8 Rest < 0,4 4,5




1,2 DC (+) x x x2,4 * AC x x3,2 * AC x x



410

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.3546EN ISO 18273 : S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)AWS A5.10 : ER 5087

AnwendungsgebietUTP A 495 MnZr ist geeignet für Aluminium-Magnesium-Legierungen mit höheren Festigkeitseigen-schaften zum Schweißen von3.3547 G-AlMg4,5Mn3.3545 G-AlMg4Mn3.3261 G-AlMg5Si

SchweißeigenschaftenGute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und seewasserbeständig. Durch Zirkon wird die Heißriss- sicherheit erhöht.

Aluminium-Magnesium-Schweißdrahtmit 4,5 % Mg + Mn und Zr legiert

UTP A 495 MnZr

SchweißanleitungGrundwerkstoff im Schweißbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 10 mm auf min. 200°C vorwärmen.



Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

125 275 17

ZulassungDB (Nr. 61.138.07), DNV

Mn Cr Zr Al Mg0,8 0,25 0,2 Rest 4,5




2,0 * AC x x2,4 * AC x x3,2 * AC x x



411

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AnwendungsgebietUTP A 403 ist geeignet für Instandhaltung und Reparatur von Bauteilen aus Magnesium und Magnesium-Legierungen.

SchweißeigenschaftenUTP A 403 lässt sich gut verarbeiten. Die Bindung erfolgt ohne Anschmelzen des Grundwerkstoffes.Schweißgut ist riss- und porenfrei, korrosionsbeständig und farbgleich zu Mg-Legierungen.

Magnesium-SchweißdrahtUTP A 403

SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Bei großen Werkstücken vorwärmen.



Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

150 230 7

Mn Al Mg Zn0,6 3,0 Rest 1,0




2,5 AC x x


412

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AnwendungsgebietUTP A 404 ist geeignet für Instandhaltung und Reparatur von Bauteilen aus Magnesium und Magnesium-Legierungen

SchweißeigenschaftenUTP A 404 lässt sich gut verarbeiten. Die Bindung erfolgt ohne Anschmelzen des Grundwerkstoffes.Schweißgut ist riss- und porenfrei, korrosionsbeständig und farbgleich zu MG-Legierungen.

Magnesium-SchweißdrahtUTP A 404



Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

120 230 10

Mn Al Mg Zn0,4 5,0 Rest 0,2





2,5 AC x x

SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Bei großen Werkstücken vorwärmen.

413

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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.7035AWS A5.16 : ER Ti2

AnwendungsgebietUTP A 902 Ti ist geeignet für Titan Klasse 2.

Titan-Legierung Klasse 2UTP A 902 Ti

Schweißgutrichtanalyse in %C N Ti Fe O H

0,03 0,002 Rest 0,2 < 0,1 < 0,008





2,0 * DC (-) x x2,5 * DC (-) x x3,0 * DC (-) x x


414

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Inhaltsübersicht

Schweißzusätze für niedriglegierte Stähle


Gruppe 9Schweißzusätze fürniedriglegierte Stähle

416

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Schweißzusätze für niedriglegierte Stähle


420 – 427428 – 431

Seite xxx


417

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Stabelektroden für niedriglegierte StähleNormbezeichnungEN ISO 2560-A

UTP 62 E 50 41 NiMoB 42 H 5 Basische Spezialstabelektrode fürhochbeanspruchte Verbindungen

Seite

425

UTP 6020 E 50 0 B 1 2 Basisch umhüllte Stabelektrodefür hochfeste vergütete Fein-kornbaustähle

426

UTP 6025 E 46 82 Ni B 42 H 5 Basisch umhüllte Stablektrode 427

UTP 611 E 38 0 RR 12 Hochrutilhaltige, dickumhüllteStabelektrode, universell anwend-bar

UTP 612 E 38 0 RC 11 Mitteldick rutil umhüllte Stab-elektrode, speziell für Fallnaht

UTP 613 Kb E 42 5 B 42 H5 Basische Konstruktions-Stabelek-trode für hochbeanspruchte Ver-bindungen

420

421

422

UTP 614 Kb E 42 3 B 32 H 10 Basische Konstruktions-Stab-elektrode für hochbeanspruchteVerbindungen, wechselstromver-schweißbar

423

UTP 617 E 38 0 RR 54 Rutilhaltige Hochleistungsstab-elektrode mit 160 % Ausbringung

424


418

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Massivdrähte und -stäbe für niedriglegierte StähleEN ISO 14341-AWerkstoff-Nummer

Seite

EN ISO 16834-A Seite

UTP A 118 G3Si11.5125

UTP A 119 G4Si11.5130

428

429

UTP A 6020 G Mn3Ni1CrMo

Schutzgasdraht Ni-legiert

Schutzgasdraht für hochfeste Fein-kornbaustähle

Schutzgasdraht für höhere Anforder-ungen

Schutzgasdraht universell anwendbar

UTP A 6025 G Mn2Ni2

430

431

419

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Hochrutilhaltige, dick umhüllte Stab-elektrode, universell anwendbar

UTP 611

SchweißanleitungUTP 611 ist mit kurzem bis mittellangem Lichtbogen unter leichtem Pendeln verschweißbar und für Zu-graupen als Kontakt-Stabelektrode sehr gut verwendbar. Stabelektrodenhaltung leicht geneigt zum Grund-werkstoff. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.

ZulassungenTÜV (Nr. 02180), DB (Nr. 10.138.08),DNV

Schweißpositionen

Norm :EN ISO 2560-A : ~ E 38 0 RR 12AWS A5.1 : ~ E 6013

AnwendungsgebietDie dick umhüllte Stabelektrode UTP 611 eignet sich für die Verbindungs- und Auftragsschweißung vonStahlkonstruktionen aller Art im Maschinen-, Waggon-, Karosserie-, Behälter-, Kessel- und Schiffsbau.Grundwerkstoffe:Baustähle St 34 - St 52Kesselstähle H I - H II, WStE 255, 17 Mn 4Rohrstähle St 35 , St 45, St 35.8, St 45.8, StE 210.7 - StE 360.7

SchweißeigenschaftenUTP 611 ist sehr leicht verschweißbar und besitzt ausgezeichnete Schweißeigenschaften in allen Positio-nen außer Fallnaht. Leichtes Zünden, gleichmäßiger Fluß, ohne Spritzverluste. Sehr leichter Schlackenabgang.Glatte, feinschuppige Nahtoberfläche. Die Stabelektrode ist in einem weiten Strombereich einsetzbar.





DehnungA%

> 22



C Si Mn Fe0,07 0,5 0,6 Rest

Stromart = - ~

Stabelektroden Ø mm x L 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 3,2 x 450 4,0 x 450 5,0 x 450Stromstärke A 40 - 70 60 - 90 90 - 140 90 - 140 140 - 190 190 - 230

PA PB PC PE PF

420

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Dünn umhüllte Rutil-Stabelektrode,speziell für Fallnaht

UTP 612

SchweißanleitungDer Lichtbogen ist mittellang zu halten. Bei Fallnahtschweißungen muss die Stabelektrode mit 10 % höherer Stromstärke und mit sehr kurzem Lichtbogen verschweißt werden.

ZulassungenTÜV (Nr. 00975), DB (Nr. 10.138.01), ABS, BV, DNV

Schweißpositionen

Norm :EN ISO 2560-A : ~ E 38 0 RC 11AWS A5.1 : ~ E 6013

AnwendungsgebietDie dünn umhüllte Rutil-Stabelektrode UTP 612 eignet sich für Stahlkonstruktionen aller Art und beson-ders für Schweißarbeiten an schwer zugänglichen Stellen und schlecht vorbereiteten Nähten.Grundwerkstoffe:Baustähle St 34 - St 52Kesselstähle H I - H II, WStE 255Rohrstähle St 35 , St 45, St 52, St 34.4, St 35.8, St 45.8Schiffsbaustähle Stahl A - DSchweißeigenschaftenUTP 612 lässt sich in allen Lagen gut verschweißen und ist speziell für Fallnähte bestens geeignet. Zäh-flüssiges Schweißgut, daher gute Spaltüberbrückung. Leichter Schlackenabgang.





DehnungA%

> 22




Stromart = - ~PG

Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350Stromstärke A 60 - 90 90 - 130 130 - 170

PA PB PC PE PF

421

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Basische Konstruktions-Stabelektrodefür hochbeanspruchte Verbindungen

UTP 613 Kb

SchweißanleitungDer Lichtbogen ist kurz zu halten. Stabelektroden nur trocken verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C. Grundwerkstoffe ggf. vorwärmen.

ZulassungenTÜV (Nr. 00794), DB (Nr. 10.138.02), ABS, BV, DNV

Schweißpositionen

Norm :EN ISO 2560-A : ~ E 42 5 B42 H5AWS A5.1 : ~ E 7018-1 H4 R

AnwendungsgebietDie basische Konstruktions-Stabelektrode UTP 613 Kb eignet sich für Schweißarbeiten an Bau-, Kessel-, Rohr- und Feinkornstählen sowie Stählen mit einem C-Gehalt bis zu 0,35. Insbesondere wird sie fürnachstehende Grundwerkstoffe empfohlen:Grundwerkstoffe:Baustähle St 34 - St 60Feinkornstähle St E 255 - 355Kesselstähle H I - H II, 17 Mn 4Rohrstähle St 35 - St 55, St 35.8, St 45.8Stahlguss GS 38 - GS 52

SchweißeigenschaftenUTP 613 Kb ist gut verschweißbar und hat einen stabilen Lichtbogen. Das Schweißgut ist alterungsbe-ständig, nicht rissanfällig und wenig empfindlich gegen Stahlverunreinigungen.





DehnungA%

> 25




Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450Stromstärke A 80 - 100 110 - 150 140 - 200 170 - 210

Stromart = +PA PB PC PE PF

422

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Basische Konstruktionsstabelektrodefür hochbeanspruchte Verbindungen,wechselstromverschweißbar

UTP 614 Kb

SchweißanleitungDer Lichtbogen ist kurz zu halten. Steile Stabelektrodenführung, geringe Wärmeeinbringung, Strichraupen-technik und Zwischenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 –3 h bei250 bis 300° C.

ZulassungenTÜV (Nr. 10571), DB (Nr. 10.138.03), GL, BV, DNV, ABS, LR

Schweißpositionen

Norm :EN ISO 2560-A : E 42 3 B32 H10AWS A5.1 : E 7018

AnwendungsgebietUTP 614 Kb ist eine Doppelmantelelektrode mit universellem Anwendungsgebiet für Industrie, Hand-werk, Montage sowie bei Fertigungs- und Reparaturschweißungen für die verschiedensten Grundwerk-stoffe.Grundwerkstoffe:Unlegierte Baustähle S235JRG2 – S355J2; E295, E335, St35, St 45, St 35.8, St45.8, St50-2Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GHFeinkornbaustähle bis S355NSchiffbaustähle A – E, AH - EHStahlguß C 35, GS-38, GS-45SchweißeigenschaftenDurch ein besonderes Hüllenkonzept weist UTP 614 Kb eine gleichmäßige und feine Nahtschuppung,einen stabilen Lichtbogen, eine leicht entfernbare Schlacke, geringe Nahtüberhöhung sowie kerbfreie Nähteauf. Das Schweißgut ist unempfindlich gegen Stahlverunreinigungen. Aufgrund des Doppelmantels ist diese Stabelektrode zum Wurzel- und Zwangslagenschweißen hervorragend geeignet. Ausbringung ca.120%, H2-Gehalt < 8 ml/100g.





DehnungA%

> 22




Stromart = + ~

Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450Stromstärke A 60 - 90 100 - 150 140 - 190 190 - 250

PA PB PC PE PF

423

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Rutilhaltige Hochleistungsstabelek-trode mit 160 % Ausbringung

UTP 617

SchweißanleitungDer Lichtbogen ist kurz bis mittellang zu halten. Vorzugsweise für Kehlnähte in waagerechter Position.

Schweißpositionen

Norm :EN ISO 2560-A : E 38 0 RR 54AWS A5.1 : E 7024

AnwendungsgebietUTP 617 ist eine rutilhaltige Hochleistungsstabelektrode mit einer Ausbringung von 160 %. Geeignet zumVerbindungs- und Auftragsschweißen im Maschinen-, Kessel-, Apparate- sowie im Container- und Schiffsbau.Zudem eignet sich UTP 617 für Stahlkonstruktionen aller Art.Grundwerkstoffe:Baustähle St 34 - St 52Kesselstähle H I - H IIStahlguss GS 38 - GS 52

SchweißeigenschaftenUTP 617 hat eine hohe Strombelastbarkeit und gute Wiederzündbarkeit. Leichter Schlackenabgang, glatte, kerbfreie Nahtoberfläche, geringe Spritzverluste. Das Schweißgut ist risssicher.



Ø mm x LA

2,5 x 300*50 – 75

3,2 x 350*70 – 110

4,0 x 350*90 – 140

StreckgrenzeReMPa390


DehnungA%

> 22




Stromart = - ~


PA PB PC PE PF

424

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Basische Spezialstabelektrode für hoch-beanspruchte Verbindungen

UTP 62Norm :EN ISO 2560-A : E 50 41 NiMoB 42 H 5AWS A5.1 : E 9018-G

SchweißanleitungKurzer Lichtbogen. Stabelektroden nur trocken verschweißen. Eventuelle Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3h bei 250 - 300°C unmittelbar vor dem verschweißen.

Schweißpositionen

AnwendungsgebietUTP 62 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im Maschinen-, Kessel- und Apparatebaufür normale Stahl- und Stahlgussqualitäten sowie für Feinkornbaustähle mit Festigkeiten von 440 - 690N/mm2.GrundwerkstoffeBaustähle St 52, St 60Kesselstähle H 1 - H II, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 14 Mo 3Feinkornstähle Ste 255 - 500Stahlguss GS 45 - GS 60, GS 22 Mo 4SchweißeigenschaftenUTP 62 lässt sich in allen Lagen, außer Fallnaht, verschweißen. Leichter Schlackenabgang, glatte, kerbfreieNahtoberfläche. Das Schweißgut ist risssicher. Ausbringung ca. 130 %.




ZugfestigkeitRmMPa610 - 780

DehnungA%

> 20



Stromart = + ~


C Si Mn Mo Fe0,08 0,5 1,6 0,5 Rest

Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 350 3,2 x 450 4,0 x 450 5,0 x 450Stromstärke A 80 110 - 140 140 - 190 170 - 230

PA PB PC PE PF

425

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Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochfeste vergütete Feinkornbaustähle

UTP 6020

SchweißanleitungDer Lichtbogen ist kurz zu halten. Die Stabelektrode sollte nicht breiter als 3 x Kerndrahtdurchmesser ge-pendelt werden. Stabelektroden trocken lagern. Eventuelle Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250- 300° C vor dem Verschweißen!

Schweißpositionen

Norm :EN ISO 2560-A : E 50 0 B 1 2AWS A5.9 : E 11018 M

AnwendungsgebietUTP 6020 eignet sich zur Konstruktions- und Reparaturschweißung von hochfesten, vergüteten Fein-kornbaustählen mit 70 - 90 kp/mm² Zugfestigkeit. Niedriglegierte Vergütungsstähle, etwa gleicher Festigkeit,können ebenfalls geschweißt werden.Spezielle Einsatzgebiete sind Verbindungs- und Auftragsschweißungen an den verschiedensten Arten vonBaumaschinen sowie naturharte und kaltverfestigte Betonstähle. Ferner kann UTP 6020 im Druckrohr-leitungs- und Brückenbau eingesetzt werden. Weitere Anwendungsgebiete sind Kugeldruckbehälter für flüs-sige Gase sowie Anlagen für die Kälteindustrie bis zu Arbeitstemperaturen von - 40° C.SchweißeigenschaftenUTP 6020 lässt sich in allen Lagen, außer Fallnaht, gut verschweißen. Leichter Schlackenabgang. DasSchweißgut ist kaltzäh und risssicher. Ausbringung ca. 115 %.





DehnungA%18



Stromart = + ~




Ø mm x LA

2,5 x 300*70 - 100

3,2 x 350*100 - 130

4,0 x 350*130 - 170

PA PB PC PE PF

426

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Basisch umhüllte StabelektrodeUTP 6025

SchweißanleitungDer Lichtbogen ist kurz zu halten. Die Stabelektrode sollte nicht breiter als 3 x Kerndrahtdurchmesser ge-pendelt werden. Stabelektroden trocken lagern. Eventuelle Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250- 300° C vor dem Verschweißen!

Schweißpositionen

Norm :EN ISO 2560-A : E 46 82 Ni B42 H5

AnwendungsgebietUTP 6025 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode und eignet sich für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen im chemischen Apparatebau und für Rohrkonstruktionen bis zu Arbeitstemperaturen von - 100° C unbehandelt und - 140° C vergütet.GrundwerkstoffeTT St 35 N - TT St 45 N, TT St 35 V - TT St 45 V, 14 Ni 6, 10 Ni 14, 12 Ni, 16 Ni 14, St-W-TT, St E 26-51SchweißeigenschaftenUTP 6025 lässt sich in allen Lagen, außer Fallnaht, gut verschweißen. Leichter Schlackenabgang, glatte, kerb-freie Nahtoberfläche. Das Schweißgut ist kaltzäh und risssicher.





DehnungA%24



Stromart = +


C Si Mn Ni Fe0,05 0,3 1,0 2,6 Rest

Stabelektroden Ø mm x L 3,2 x 350* 4,0 x 450*Stromstärke A 110 - 140 140 - 180

PA PB PC PE PF

427

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Norm :Werkstoff-Nr. : 1.5125EN ISO 14341-A : G3Si1AWS A5.18 : ER 70 S-6

AnwendungsgebietUTP A 118 eignet sich zum Verbindungsschweißen an hochbeanspruchten Konstruktionen im Stahl-, Kes-sel-, Schiffs-, Fahrzeug-, Behälter- und Apparatebau.Grundwerkstoffe:Baustähle St 37 - St 52Kesselstähle H I - H II, 17 Mn 4Rohrstähle St 35, St 45, St 35.8Feinkornstähle StE 255 - 500

Schutzgasdraht, universell anwendbarUTP A 118



ZulassungTÜV (Nr. 09478), DB (42.138.02)


StreckgrenzeReMPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%


410 540 24 78




M 21 C 1 EN ISO 5440,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x

428

www.utp.de

Norm :Werkstoff-Nr. : 1.5130EN ISO 14341-A : G4Si1AWS A5.18 : ER 70 S-6

AnwendungsgebietUTP A 119 eignet sich zum Verbindungsschweißen an hochbeanspruchten Konstruktionen im Stahl-, Kes-sel-, Schiffs-, Fahrzeug-, Behälter- und Apparatebau. Geeignet auch für Zwangsschweißungen im Kurzlicht-bogenbereich. Geringe Spritzverluste.Grundwerkstoffe:Baustähle St 37 - St 52Kesselstähle H I - H II, 17 Mn 4Rohrstähle St 35, St 45, St 35.8Feinkornstähle StE 255 - 500

Schutzgasdraht, universell anwendbarUTP A 119



ZulassungTÜV (Nr. 09479), DB (42.138.03)


StreckgrenzeReMPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%


460 560 24 80




M 21 C 1 EN ISO 5440,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x

429

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Norm :EN ISO 16834-A : G Mn3Ni1CrMoAWS A5.28 : ER 100 S-G

AnwendungsgebietUTP A 6020 wird für das Schweißen vergüteter, hochfester Feinkornbaustähle im gesamten Konstrukti-onsbereich eingesetzt. Sehr gut auch bei hohen Anforderungen im Tieftemperaturbereich. Das gilt glei-chermaßen für den Rohrleitungs-, Behälter- und Apparatebau, wie für den Schiffsbau und hier insbesonderefür den Tankerbau. Grundwerkstoffe:Feinkornstähle StE 620 - 690, Naxtra GS, 70 QStE 690 TM

Schutzgasdraht für hochfeste Fein-kornstähle

UTP A 6020



ReMPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%


670 - 755 760 - 810 20 > 70






M 21 C 1 EN ISO 5440,8 * DC (+) x x x1,0 * DC (+) x x x1,2 * DC (+) x x x

430

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Norm :EN ISO 16834-A : G Mn3Ni1CrMoAWS A5.28 : ER 80 S-Ni 2

AnwendungsgebietUTP A 6025 wird für das Schweißen kaltzäher Bleche, Rohrstähle für die Kälteindustrie sowie für Fein-kornbaustähle bis Betriebstemperaturen von - 80° C eingesetzt. Weitere Einsatzgebiete sind der Behälter,Rohrleitungs- und Maschinenbau.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 6025 zeichnet sich durch besonders gute Tieftemperaturzähigkeit und Alte-rungsbeständigkeit aus.Grundwerkstoffe12 Ni 14 G 1, X 12 Ni 514 Ni 6, P-S275NL2, P-S500QL1, 13 MnNi 6-3

Schutzgasdraht Ni-legiertUTP A 6025



Rp0,2MPa

ZugfestigkeitRmMPa

DehnungA%

KerbschlagarbeitKv Joule

+ 20° C - 40° C500 600 22 120 80

C Si Mn Ni Fe0,1 0,6 1,1 2,5 Rest

SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Bei Wandstärken > 15 mm ist eine Vorwärmung von 100 °C erforder-lich. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150°C nicht überschreiten. Zum Abbau von Spannungsspitzenbei größeren Blechdicken kann ein Spannungsarmglühen bei 550° - 630°C vorgenommen werden.






M 21 C 1 EN ISO 5440,8 * DC (+) x x x1,0 * DC (+) x x x1,2 * DC (+) x x x

431

www.utp.de 432

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Inhaltsübersicht

UTP EXOBOND FlammspritzpulverUTP UNIBOND FlammspritzpulverUTP HABOND FlammspritzpulverUTP PTA-Metallpulver

Als weitere UTP Flammspritzpulver sind lieferbar• UTP METOXID Pulver• UTP TOPGUN Pulver• UTP PLAST / PLAST SUPER Kunststoffpulver

Gruppe 10Flammspritzpulver

433

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Flammspritzpulver

UTP EXOBONDUTP UNIBONDUTP HABONDUTP PTA

439 – 442443 – 445446 – 450451 – 452

Seite xxx


434

www.utp.de

UTP EXOBOND Pulver

UTP EB–2001

Seite

440UTP EB–2002 440UTP EB–2003 441

UTP EB–1001UTP EB–1002 NUTP EB–1003

439439

UTP EB–2005UTP EB–2007

441441

UTP EB–3010 441UTP EB–4010 442UTP EB–5044 442

UTP EB–1050 440

439UTP EB–1025 440UTP EB–1030 440


435

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UTP UNIBOND Pulver

UTP UB 5–2525 ASeite443

UTP UB 5–2550 444UTP UB 5–2555 444

UTP UB 5–2540

UTP UB 5–2760UTP UB 5–2862

443

444444

UTP UB 5–2756 X4 445UTP UB 5–2864 445UTP UB 5–2864 4 445UTP UB 5–2871 445

UTP HA-BOND Pulver

UTP HA–6315 G

Seite

446UTP HA–032 446

UTP HA–3 446UTP HA–6320 447UTP HA–2 447UTP HA–5 448UTP HA–06 449

436

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UTP PTA-Metallpulver

UTP PTA 2–708.11

Seite

451UTP PTA 2–712.10 451UTP PTA 2–712.11 451

UTP PTA 2–701.10UTP PTA 2–701.11UTP PTA 2–706.10

451451451

UTP PTA 2–706.11 451UTP PTA 2–708.10 451

UTP PTA 5–776.11 452

UTP PTA 3–710.10UTP PTA 3–710.11UTP PTA 5–068HH.10

452452

UTP PTA 2–721.10UTP PTA 2–721.11

452452

452UTP PTA 5–068HH.11 452UTP PTA 5–776.10 452

UTP HA–7UTP HA–8UTP HA–8 SS

449449450

UTP HA–6 449Seite

UTP HA–8–65 450

437

www.utp.de UTP EXOBOND FlammspritzpulverUTP BezeichnungEN 1274

UTP EB–10015.1 – 106/36

Körnung

– 106 + 36 µm

Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)

Eigenschaftenund Einsatzgebiete

Haftgrund, Basispulver für die Erstschicht unter weiteren Auf-tragungen von verschleißfesten CrNi- und Cu-Legierungen sowiefür keramische Schichten.

RichthärteLieferform

150 – 190 HB1,0 Kg Dose

Al 5,0Ni Rest

UTP EB–1002 N~5.4 – 106/45 – 106 + 45 µm Haftgrund, Basispulver auf Eisen-, Kupfer- und Aluminiumwerk-

stoffen, auch “One-Step-Pulver”, dicke Schichtauftragungen mög-lich, gutes Gleitverhalten.

170 – 240 HV1,0 Kg Dose

Mo 5,0Al 6,0Ni Rest

UTP EB–10033.1 – 125/45 – 125 + 45 µm Korrosionsbeständige Basislage für nachfolgende Beschichtungen

oder für Zwischenlagen als Thermo-Barriere. Korrosionsbe-ständige “One-Step”-Auftragungen.

180 – 280 HV1,0 Kg Dose

Si 1,2Cr 19,3Fe 0,8Ni Rest


438

www.utp.de439


Körnung Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)



UTP EB–10301.8 – 160/45 – 160 + 45 µm Elektrisch gut leitende Schichten: Stromleitschienen, Lötflächen-

herstellung, Elektroindustrie85 HRB1,0 Kg Dose

Cu > 99,5

UTP EB–1025– – 125 µm Aktiver Korrosionsschutz auf Stahl unter atmosphärischer Be-

anspruchung. 23 HB1,0 Kg Dose

Zn > 99,5

UTP EB–1050*11.8 – 45/5.6 – 45 + 5.6 µm Hohe Abrasions- und Erosionsbeständigkeit; Lüfterflügel, Sieb-

oberflächen, Förderschnecken800 HV5,0 Kg Dose

Co 12WC 88

UTP EB–2001~3.2 – 125/45 – 125 + 45 µm CrNi-Legierung von mittlerer Härte für Teile, die gleitendem Ver-

schleiß unterliegen, wie Wellenzapfen, Stopfbuchsensitze, Brems-wellennocken, Dichtringe, Flügelräder, Ventilschäfte, Lagerstellenusw.

160 – 230 HV1,0 Kg Dose

C 0,04Si 0,4Cr 15,5Fe 8,0Mn 0,3Ni Rest

UTP EB–2002– – 106 + 36 µm CrNi-Legierung mit höherer Härte und guter Korrosions-be-

ständigkeit. Für Auftragungen, die hohem Verschleiß durch Abriebunterworfen sind, wie z. B. Kurbelwellen, Pumpenringe, Nocken-wellen, Lagerstellen von Walzlagern, Zylinderbüchsen, Ventil-schäfte, Hydraulikkolben, Gleitbahnen usw.

350 – 380 HB1,0 Kg Dose

C 0,2 Al 0,4Cr 9,3 Ni RestSi 2,7Fe 1,9B 1,2


440





UTP EB–2003~ 8.1 – 120/36 – 120 + 36 µm Gute Gleit- und Notlaufeigenschaften. Zum Auftragen von Rollen,

Lagerzapfen, Bronzebüchsen, Wellen und Ventilschäften130 HB1,0 Kg Dose

Al 10,0Cu Rest

UTP EB–2005– – 106 + 36 µm Abrasionsbeständigkeit für Feinstpartikelbeaufschlagung, gute Oxi-

dationsbeständigkeit. Lüfterflügel und Schaufeln.400 HV (Matrix)1,0 Kg Dose

Matrix Ni, Cr, Si, B, Fe,Al mit Wolfram-karbid

UTP EB–2007~ 6.4 – 106/36 – 106 + 36 µm Auftragung auf Pumpenbüchsen, Wellen und ähnlichen Teilen, die

Verwendung in der Chemie, Petrochemie, im Anlagen- und Berg-bau finden. Spezielle Anwendungen, bei denen eine Auftra-gung,wie z. B. 18/8, AWS 316 L, 1.4436 verlangt wird.

180 HB1,0 Kg Dose

C 0,02Si 0,7Cr 17,0Ni 12,5Mo 2,2Fe Rest

UTP EB–3010– – 180 µm Lagerzapfen, Kugellagergehäuse, Presssitze aller Art, bei denen

Schichten aus Kohlenstoffstahl gefordert werden. 90 HRB1,0 Kg Dose

C 0,01Fe Rest

441





UTP EB–4010~ 6.2 – 125/45 – 125 + 45 µm Chromstahl-Hartauftragung auf Lagerzapfen, Wellen, Kolben-stan-

gen, Press-Sitze, Kugellagergehäuse, Simmerringlaufstellen undPresskolben. Auftragbar auf Eisenwerkstoffe, Stähle, nicht-rostendeStähle und Stahlguss. Hohe Wirtschaftlichkeit bei Auf-tragungen,die Untermaße aufweisen.

260 – 350 HV1,0 Kg Dose

C 0,2Si 0,7Cr 16,0Ni 2,0Mn 0,7Fe Rest

UTP EB–5044~3.6 – 106/45 – 106 + 45 µm Zur Herstellung von nichtrostenden, durch Schleifen gut bear-

beitbaren “One-Step”-Spritzschichten. Als Haftschicht auf allenEisen-, Kupfer- oder Leichtmetallwerkstoffen. Hauptanwendungen in allen Bereichen des Maschinenbaus für Re-paraturen und vorbeugende Schutzbeschichtungen.

83 HRB1,0 Kg Dose

Si 0,3Cr 9,5Al 6,5Mo 5,5Fe 5,5Ni Rest

442

www.utp.de UTP UNIBOND FlammspritzpulverUTP BezeichnungEN 1274




UTP UB 5–2525 A*2.2 – 125/36 – 125 + 36 µm Gute spanabhebende Bearbeitung.

Formenbau, Glasindustrie230 HV1,0 Kg Dose

C 0,05Fe 0,4B 1,8Si 2,8Ni Rest

* auf Anfrage erhältlich.

UTP UB 5–25402.7 – 125/45 – 125 + 45 µm Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen

Betriebstemperaturen. Einsetzbar auf Gusseisen, Stahlguss, Stahlund nichtrostenden Stählen. Für Ventilteller, Förderketten, Mi-scherteile, Gleitlager, Formen; in der Glasindustrie für Flaschen-führungen und Transporteinrichtungen, Böden und Pegel.

38 – 42 HRC1,0 Kg Dose

C 0,25Fe 2,5Cr 7,5B 1,6Si 3,5Ni Rest

443





UTP UB 5–2550*2.8 – 125/45 – 125 + 45 µm Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Be-

triebstemperaturen.Pegel, Zapfen, Sitzflächen, Walzen, Führungen, Mischerflügel, Strang-gussrollen, Ventilteller und Glasindustrie.

50 HRC1,0 Kg Dose

C 0,45 Fe 3,0Cr 11,0B 2,2Si 3,7Ni Rest

UTP UB 5–2555*2.14 – 125/45 – 125 + 45 µm Zähharte Schichten; Ventilspindeln, Mischer- und Rührwellen, La-

gersitze, Verschleißringe, Pumpenschäfte und Laufräder.55 – 60 HRC1,0 Kg Dose

C 0,5 B 3,7Cr 16,5 Fe 2,9Cu 3,0 Mo 3,0Ni Rest Si 4,2


UTP UB 5–27602.9 – 125/45 – 125 + 45 µm Ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, hohe

Härte bei mäßiger Schlagbeanspruchung. Anwendbar auf Stahl undStahlguss, nichtrostenden Stählen, Kupfer.Förderschnecken, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilenund Lagersitze.

60 HRC1,0 Kg Dose

C 0,75Fe 3,5Cr 15,0B 3,2Si 4,4Ni Rest

UTP UB 5–2862*– – 125 + 45 µm Hohe Abrasionsbeständigkeit. Anwendbar auf Stahl, Stahlguss,

nichtrostenden Stählen, bedingt auf Gusseisen. Dorne, Buchsen,Schneckenwellen und Baggerteilen.

60 HRC(Matrix)1,0 Kg Dose

MischpulverMatrix NiCrBSimit 35 %Wolframkarbid

444


UTP UB 5–2756 X4*–

Körnung

– 125 + 45 µm



Spezielles Mischpulver mit hohem abrasiven Verschleiß-schutz, speziell auch für dünne Schichtstärken. Formen-kanten, Schaber und Messer.




UTP UB 5–2871*– – Pulverflammspritzen mit gleichzeitigem/nachträglichem Ein-

schmelzen für halb- und vollautomatische Prozesse zumPanzern von hochverschleißfesten Oberflächen, Förder-schnecken und Schneckenwellen.

60 – 65 HRC(Matrix)3,5 Kg Dose


UTP UB 5–2864*–UTP UB 5–2864 4*–

– 125 + 45 µmU

– 106 + 20 µmHöchste Verschleißbeständigkeit. Anwendbar auf Stahl, Stahl-guss, nichtrostenden Stählen, Rührer, Mischerschau-feln, For-menkanten, Extruderschnecken, bedingt auf Guss-eisen.




445

www.utp.de UTP HABOND FlammspritzpulverUTP BezeichnungEN 1274

UTP HA – 032*~8.2 – 80/40

Körnung

– 80 + 40 µm



Niedriger Reibungskoeffizient und tiefer Schmelzpunkt. An-wendbar auf Stahl, Stahlguss, Grauguss, nichtrostende Stähleund Buntmetalle. Speziell für Lagersitze und Gleit-flächen geeignet.


140 – 190 HB0,5 Kg Dose

Cu 89Sn 11

UTP HA – 6315 G2.1 – 106/20 – 106 + 20 µm Temperaturbeständigkeit und gute Seewasserbeständigkeit.

Speziell für Auftragungen und Verbindungen an Grauguss (farb-gleiches Auftragsgut). Auch auf Cu-, Ni-, Fe-Werkstoffe auftragbar.

170 – 240 HV0,5 Kg Dose

C 0,04 Ni RestFe 0,5Si 2,0B 1,2Cu 20,0

UTP HA – 32.2 – 106/20 – 106 + 20 µm Reparaturbeschichtung, hohe Schlagfestigkeit. Anwendbar auf

Stahl, Stahlguss, Grauguss und nichtrostenden Stählen. FürPressformen, Lager, und Schieber geeignet.

205 – 260 HV0,5 Kg Dose

C 0,03 Ni RestFe 0,5B 1,3Si 2,3


446





UTP HA – 63202.2 – 53/20 – 53 + 20 µm Gute Benetzbarkeit und glatte Oberflächen; Auftragungen

auf Gussteilen, Formen in der Glasindustrie und Kanten.190 – 260 HV0,5 Kg Dose

C 0,03Fe 0,5B 1,4Si 2,4Ni Rest

UTP HA – 22.2 – 106/20 – 106 + 20 µm Oxidationsschutz und Zwischenschicht bei harten Deck-

lagen, gut spanabhebend zu bearbeiten. Auftragungen aufStahl, Stahlguss, Grauguss und nichtrostenden Stählen, Ven-tilkegel, Zahnräder und Lager, Formen in der Glas-indu-strie.

260 – 310 HV0,5 Kg Dose

C 0,05Fe 0,5Si 3,0B 1,6Ni Rest


447





UTP HA – 52.7 – 106/20 – 106 + 20 µm Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei

hohen Betriebstemperaturen. Einsetzbar auf Stahl, Stahl-guss,Grauguss, nichtrostenden Stählen, Ziehwerkzeuge, Gesenke,Werkzeuge in der Kunststoffindustrie, und Auswerfbolzen.

40 HRC0,5 Kg Dose

C 0,25Fe 2,5Cr 7,5Si 3,5B 1,8Ni Rest


448





UTP HA – 062.19 – 106/20 – 106 + 20 µm Wechseltemperatur-, schlagund korrosionsbeständig. An-

wendbar auf Stahl, Stahlguss, Grauguss und nichtrostendenStählen (z. B. Ventilsitze), Messerkanten, Warmschermesser,Gleitlager, und Warmstanzwerkzeuge.

39 – 45 HRC0,5 Kg Dose

C 0,75 Fe 3,0Si 2,4 B 1,7W 7,5Ni 13,4Cr 19,5Co Rest

UTP HA – 6*2.8 – 106/20 – 106 + 20 µm Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen

Betriebstemperaturen, Hartauftragungen für Ventile, Ventil-sitze, Pumpenlaufräder, Führungsrollen und Pressrollen.

50 HRC0,5 Kg Dose

C 0,45 B 2,3Cr 11,0 Si 3,8Ni Rest Fe 2,9

UTP HA – 72.9 – 106/20 – 106 + 20 µm Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen

Betriebstemperaturen. Einsetzbar auf Grau- und Stahlguss,Stahl, nichtrostenden Stählen, für Pumpenringe, Gleitlager-flächen, Messerkanten, Pressformen und Nockenwellen.

60 HRC0,5 Kg Dose

C 0,75 B 3,2Fe 3,5 Si 4,5Cr 15,0Ni Rest

UTP HA – 8– – 106 + 20 µm Hoher abrasiver Verschleißschutz. Anwendbar auf Grau-

und Stahlguss, nichtrostenden Stählen, Schnitzelmaschinen, För-derketten und Knetelementen.

60 HRC (Ma-trix)0,5 Kg Dose

MischpulverMatrix NiCrBSimit 35 % Wolframkarbid


449





UTP HA – 8 SS– – 106 + 20 µm Höchste Abrasionsbeständigkeit. Anwendbar auf Stahl,

Grau- und Stahlguss, nichtrostenden Stählen. Rührerteileund Kneter in der Keramikindustrie, Ziehwerkzeuge, Häck-selmesser und Schaber.


MischpulverMatrix NiCrCoFeBSimit 55 % Wolframkarbid

UTP HA – 8–65*– – 150 + 20 µm Metall-Wolframschmelzkarbid-Mischpulver zum thermi-

schen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen für auto-matisierte Beschichtungsprozesse. Z. B. Panzern vonverschleißintensiven Oberflächen.


NiCoCrBSiFeW mit Zusatz von Wolfram-karbiden


450

www.utp.de UTP PTA-Pulver für das PlasmaauftragsschweißenUTP BezeichnungEN 1274

UTP PTA 2-701.10~ 7.1 – 150/50UTP PTA 2-701.11~ 7.1 – 200/63

Körnung

– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm



Qualitäten gegen adhäsiven und abrasiven Verschleiß,hochwarmfest; Panzerung von Lauf- und Dichtflächenan Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen, hoch-beanspruchten Warmarbeitswerkzeugen, Ventilsitzen,Ventilkegel für Verbrennungsmotoren, Mahl-, Rühr-, För-der- und Bohrwerkzeuge, Stempel und Pressformen.


53 HRC5,0 Kg Dose

UTP PTA 2-706.10~ 7.2 – 150/50UTP PTA 2-706.117.2 – 200/63

– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm

41 HRC5,0 Kg Dose

Cr 29,0 Ni 2,0W 4,0 Fe 1,0C 1,0 Si 1,0Co Rest

UTP PTA 2-708.10–UTP PTA 2-708.11–

– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm

45 HRC5,0 Kg Dose

Cr 26,0 C 1,7Ni 23,0 Fe 2,0W 12,0 Si 1,0Co Rest

UTP PTA 2-712.107.3 – 150/50UTP PTA 2-712.117.3 – 200/63

– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm

48 HRC5,0 Kg Dose

Cr 29,0 C 1,5W 9,0 Fe 2,0Co Rest Si 1,5

Diese Qualitäten werden nicht standardmäßig am Lager geführt; nur auf Anfrage erhältlich.

Cr 30,0 Ni 2,0W 13,0 Fe 1,0C 2,4 Si 2,0Co Rest

451

www.utp.de UTP PTA-Pulver für das PlasmaauftragsschweißenUTP BezeichnungEN 1274

UTP PTA 2-721.107.5 – 150/50UTP PTA 2-721.117.5 – 200/63

Körnung

– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm



Hohe Beständigkeit gegen Kossorsion und adhäsiven (Me-tall-Metall) Verschleiß, Puffermaterial für harte Stellit-Qua-litäten; Medizintechnik.

Hochverschleißfest, bevorzugt gegen mineralischen Ver-schleiß bei geringer Schlagbeanspruchung;, Baggerzähne,Förderschnecken.

Pufferschicht bevorzugt für Stellit-Qualitäten, korrosions-beständig; Druckbehälterbau, Petrochemie, Kraft-anlagen.

Hochkorrosionsbeständige Auftragungen; Schmiede-häm-mer, -sättel, Stranggussrollen/ Pufferschicht, Mischer-flü-gel.


32 HRC5,0 Kg Dose

Cr 28,0 C 0,3Mo 6,0 Fe 2,0Ni 3,0 Si 1,5Co Rest

UTP PTA 3-710.10–UTP PTA 3-710.11–

– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm

57 HRC5,0 Kg Dose

Cr 32,0 Si 1,0C 4,3 Mn 1,0Fe Rest

UTP PTA 5-068HH.10–UTP PTA 5-068HH.11–

– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm

170 HB5,0 Kg Dose

Cr 20,0 Fe 2,0Mn 2,0 C 0,05Nb 3,0 Si 0,5Ni Rest

UTP PTA 5-776.10~ 3.9 – 150/50UTP PTA 5-776.11~ 3.9 – 200/63

– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm

200 HB5,0 Kg Dose

Cr 15,0 Fe < 6,0Mo 16,0 C < 0,1W 5,0 Si < 1,0Ni Rest Co < 3

Diese Qualitäten werden nicht standardmäßig am Lager geführt; nur auf Anfrage erhältlich.

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Kurzzeichen und Benennung beim Prüfen metallischer WerkstoffeSchmelztemperaturen verschiedener Grund-metalle und LegierungenLegierungs- und Begleitelemente des StahlsSchaeffler-DiagrammHärtevergleichstabelleUmrechnung verschiedener GrundeinheitenFugenvorbereitungArbeitsfolge beim Schweißen beidseitig zu-gänglicher NähteDie Schweißpositionen nach DIN EN 287FlammeneinstellungHärte- und GlühtemperaturenDurchmessertabelleBerechnung der StreckenenergieBescheinigung über Werkstoffprüfungen nachEN 10 204LieferformenHinweise für die Verbindung unterschiedli-cher Werkstoffe untereinanderZulassungsspiegel

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456 – 464465466

467 – 468469470

471 – 472473474474475476

477 – 478479 – 480

482 – 483

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Anhang

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Kurzzeichen und Benennung beim Prüfen metallischer Werkstoffe

Auf internationaler Basis sind Kurzzeichen und Benennungen für Prüfdaten eingeführt worden. Sie werdenin Prüfberichten und in der Literatur verwendet und erleichtern durch klare eine Definition vor allem dasArbeiten mit fremdsprachigen Unterlagen.

MaßeinheitBenennungdeutsch

Kurzzeichen

Rp Dehngrenze MPa

ReH obere Streckgrenze (=Streckgrenze) MPaReL untere Streckgrenze MPa

Rp0,1 0,1-Dehngrenze MPaRp0,2 0,2-Dehngrenze MPa

A Bruchdehnung %Rm Zugfestigkeit MPa

L Messlänge mm

Kv (ISO-V) Kerbschlagarbeit nach ISO J(Internationale Standard Organisation)Probe mit V-Kerbe(Schlagquerschnitt 0,8 cm2)

Kv Kerbschlagarbeit J

A5 Bruchdehnung (=Dehnung) %(L = 5 d)L = Messlänge5 d = 5 x Prüflingdurchmesser

Kv (DVM) Kerbschlagarbeit nach DVM J(Deutscher Verband für Metallprüfung)Probe mit Rundkerbe(Schlagquerschnitt 0,7 cm2)

MPa = MegapascalJ = Joulemm = Millimeter% = Prozent

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Schmelztemperaturen verschiedener Grundmetalle und Legierungen

Metall/LegierungAluminium Al 660Al-Knetleg. – 540 – 650

Gusseisen – ca. 1200Inox 18/8 – ca. 1420Iridium Ir 2454Kobalt Co 1495Kupfer Cu 1083Magnesium Mg 650Mangan Mn 1245Messing – ca. 900

Antimon Sb 630Beryllium Be 1285Blei Pb 327Bor B 2300Bronzen – ca. 1000Cadmium Cd 321Chrom Cr 1900Eisen Fe 1536Germanium Ge 958Gold Au 1063

Chem.Zeichen

° Celsius Metall/LegierungMolybdän Mo 2620Neusilber – 900Nickel Ni 1453Niob Nb 2470Palladium Pd 1552Platin Pt 1770Rhodium Rh 1960Rotguss – 1150

Stahl – ca. 1500

Selen Se 220Silber Ag 961Silizium Si 1420

Tantal Ta 2997Titan Ti 1700Vanadium V 1730Wismut Bi 271Wolfram W 3410Zink Zn 419Zinn Sn 232Zirkonium Zr 1700

Chem.Zeichen

° Celsius

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Legierungs- und Begleitelemente des Stahls

Nähere Hinweise zur Wirkungsweise von Legierungs- bzw. Begleitelementen von Stahl finden Sie in denfolgenden Punkten: Kristallstruktur:ALUMINIUMOrdnungszahl : 13Kristallstruktur : kfzDichte [g/cm3] : 2.70Schmelzpunkt [°C]: 660Gitterkonstante [Å] :4.04Atomradius [Å] : 1.43E-Modul [10³ MPa] : 70.5

Chemisches Symbol: AlEs ist das stärkste, sehr häufig angewandte Desoxidations- und De-nitrierungsmittel; es wirkt stark begünstigend auf die Alterungs-empfindlichkeit ein und unterstützt in kleinen Zugaben die Fein-kornausbildung.Da Aluminium mit Stickstoff Nitride mit hoher Härte bildet, ist esmeist Legierungselement in Nitrierstählen. Es erhöht die Zunder-beständigkeit und wird deshalb häufig ferritisch hitzebeständigenStählen zulegiert. Bei unlegierten Kohlenstoffstählen kann mandurch “Alitieren” (Einbringen von Al in die Oberfläche) die Zun-derbeständigkeit fördern.Aluminium engt den Austenitbereich sehr stark ein. Wegen der star-ken Erhöhung der Koerzitivkraft ist Al Legierungselement in Eisen-Nickel-Kobalt-Aluminium-Dauermagnetlegierungen.

ANTIMONOrdnungzahl : 51Kristallstruktur : rhomb.Dichte [g/cm3] : 6.62Schmelzpunkt [°C]: 630Gitterkonstante [Å] : 4.5Atomradius [Å] : 1.59E-Modul [10³ MPa] : 54.9

Chemisches Symbol: SbStahlschädlich, da es allgemein die Zähigkeitseigenschaften stark ver-ringert; schnürt das Austenitgebiet ab.

ARSENOrdnungzahl : 33Kristallstruktur : rhomb.Dichte [g/cm3] : 5.72Schmelzpunkt [°C]: 817Gitterkonstante [Å] : 4.14Atomradius [Å] : 1.39

Chemisches Symbol: AsSchnürt ebenfalls das Austenitgebiet ab und ist Stahlschädling, da esstarke Seigerungsneigung zeigt, ähnlich wie Phosphor. Die Beseiti-gung der Seigerungen durch Diffusionsglühen ist jedoch nochschwieriger als bei Phosphor. Weiterhin erhöht es die Anlasssprö-digkeit; setzt die Zähigkeit stark herab und beeinträchtigt dieSchweißeignung.

BERYLLIUMOrdnungzahl : 4Kristallstruktur : hexagonalDichte [g/cm3] : 1.848Schmelzpunkt [°C]: 1290Gitterkonstante [Å] : 2.3/3.58Atomradius [Å] : 1.12E-Modul [10³ MPa] : 310

Chemisches Symbol: BeSehr starke Abschnürung des Austenitgebiets. Mit Be können Aus-scheidungshärtungen erzielt werden, wobei aber die Zähigkeit sinkt;stark desoxidierend, große Affinität zu Schwefel. Wird bisher in Stäh-len selten angewendet.

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BLEIOrdnungzahl : 82Kristallstruktur : kfzDichte [g/cm3] : 11.36Schmelzpunkt [°C]: 327Gitterkonstante [Å] : 4.95Atomradius [Å] : 1.75E-Modul [10³ MPa] : 16.2

Chemisches Symbol: PbWird Automatenstählen in Gehalten von etwa 0.2 bis 0.5 % zu-le-giert, da durch seine äußerst feine suspensionsartige Verteilung (Bleiist in Stahl unlöslich) die Bildung kurzer Späne und sauberer Schnitt-flächen erzielt wird und damit bessere Bearbeitbarkeit gegeben ist. Die angegebenen Bleigehalte beeinflussen die mechani-schen Eigenschaften der Stähle praktisch nicht.

BOROrdnungzahl : 5Kristallstruktur : monoklinDichte [g/cm3] : 2.34Schmelzpunkt [°C]: 2180Gitterkonstante [Å] : 8.9/5.06Atomradius [Å] : 0.88

Chemisches Symbol: BDa Bor einen hohen Wirkungsquerschnitt für Neutronen-absorption aufweist, legiert man damit Stähle für Regler und Ab-schirmungen von Atomkernenergie-Anlagen. Austenitische 18/8CrNi-Stähle können mit Bor über Ausscheidungshärtungen auf einehöhere Streckgrenze und Festigkeit gebracht werden, wobei aberdie Korrosionsbeständigkeit gemindert wird.Durch Bor hervorgerufene Ausscheidungen verbessern die Festig-keitseigenschaften hochwarmfester austenitischer Stahltypen im Be-reich erhöhter Temperaturen. In Baustählen verbessert diesesElement die Durchhärtung und bewirkt damit in Einsatzstählen eineErhöhung der Kernfestigkeit. Mit einer Minderung der Schweiß-eignung in borlegierten Stählen muss gerechnet werden.

CEROrdnungzahl : 58Kristallstruktur : hex.dichtDichte [g/m3] :Schmelzpunkt [°C]:Gitterkonstante [Å] :Atomradius [Å] :E-Modul [10³ MPa] :

Chemisches Symbol: CeEs kommt gewöhnlich gemeinsam mit Lanthan, Neodym, Praseodymund anderen seltenen Erdmetallen als “Mischmetall” zum Einsatz;wirkt reinigend, da es stark desoxidiert und die Entschwefelung för-dert.Begünstigt in hochlegierten Stählen zum Teil die Warmverformbar-keit und verbessert in hitzebeständigen Stählen die Zunderbe-ständigkeit. Fe-Ce-Legierungen mit ungefähr 70 % Ce sind pyrophor(Zündsteine). Zusatz zu kugelgraphitischem Gusseisen.

CHROMOrdnungzahl : 24Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 7.19Schmelzpunkt [°C]: 1857Gitterkonstante [Å] : 2.89Atomradius [Å] : 1.27E-Modul [10³ MPa] : 127

Chemisches Symbol: CrChrom macht Stahl öl- bzw. lufthärtbar. Durch Herabsetzung derfür die Martensitbildung erforderlichen kritischen Abkühlungsge-schwindigkeit erhöht es die Härtbarkeit und verbessert damit dieVergütbarkeit. Die Kerbschlagzähigkeit wird jedoch verringert.Chrom ist Karbidbildner. Seine Karbide steigern Schnitthaltigkeitund Verschleißfestigkeit. Warmfestigkeit und Druckwasserstoff-Be-ständigkeit werden durch Chrom begünstigt. Während steigende Cr-Gehalte die Zunderbeständigkeit erhöhen, ist für dieKorrosionsbeständigkeit von Stählen ein Mindestgehalt von etwa 13% Cr erforderlich, welches in der Grundmasse gelöst sein muss.

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KALZIUMOrdnungzahl : 20Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 1.55Schmelzpunkt [°C]: 840Gitterkonstante [Å] : 5.56Atomradius [Å] : 1.97E-Modul [10³ MPa] : 19.6

Chemisches Symbol: CaWird gemeinsam mit Si in Form von Silico-Kalizium zur Desoxida-tion eingesetzt. Ca erhöht die Zunderbeständigkeit von Heizleiter-werkstoffen.

KOBALTOrdnungzahl : 27Kristallstruktur : hex.dichtDichte [g/cm3] : 8.89Schmelzpunkt [°C]: 1495Gitterkonstante [Å] : 2.51/4.1Atomradius [Å] : 1.25E-Modul [10³ MPa] : 204

Chemisches Symbol: CoCo bildet keine Karbide; es hemmt das Kornwachstum bei höhe-ren Temperaturen und verbessert die Anlassbeständigkeit und dieWarmfestigkeit stark; deshalb oft Legierungsbestandteil in Schnell-stählen, Warmarbeitsstählen, warmfesten und hochwarmfestenWerkstoffen. Begünstigt die Graphitbildung.Es erhöht in großen Anteilen Remanenz, Koerzitivkraft und Wär-meleitfähigkeit; deshalb Legierungsbasis für höchstwertige Dauer-magnetstähle und -legierungen. Unter Neutronen-bestrahlung bildet sich das stark radioaktive Isotop Co60, weshalbCo in Stählen für Atomreaktoren unerwünscht ist.

KOHLENSTOFFOrdnungzahl : 6Kristallstruktur : hexagonalDichte [g/cm3] : 3.51Atomradius [Å] : 0.77E-Modul [10³ MPa] : 920

Chemisches Symbol: CKohlenstoff gehört sozusagen zum Stahl und wird deshalb imSprachgebrauch nicht als Legierungselement bezeichnet. Er ist fürdie überwiegende Anzahl von Stählen das wichtigste Element undbeeinflusst die Stahleigenschaften am stärksten.Durch die Höhe des Kohlenstoffgehaltes (einige 100stel bis 2 %)und eine zweckmäßige Wärmebehandlung können bei unlegiertenund legierten Stählen die Eigenschaften in einem weiten Bereich va-riiert werden. Mit zunehmendem C-Gehalt steigt die Festigkeit undHärtbarkeit, die Dehnung, Verformbarkeit, Schweiß-eignung und Be-arbeitbarkeit werden dagegen verringert.

CHROM(Fortsetzung)

Das Element schnürt das Austenitgebiet ab und erweitert dadurchden Ferritbereich; stabilisiert jedoch den Austenit in austenitischenCrMn- bzw. CrNi-Stählen. Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leit-fähigkeit werden verringert. Die Wärmeausdehnung wird gesenkt(Legierungen für Glaseinschmelzung). Bei gleichzeitig höherem Koh-lenstoffanteil erhöhen Cr-Gehalte bis 3 % Remanenz und Koerzitiv-kraft.

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MAGNESIUMOrdnungzahl : 12Kristallstruktur : hex.dicht.Dichte [g/cm3] : 1.74Schmelzpunkt [°C]: 650Gitterkonstante [Å] : 3.21/5.2Atomradius [Å] : 1.60E-Modul [10³ MPa] : 44.3

Chemisches Symbol: MgBegünstigt im Gusseisen die kugelige Graphitausbildung.

MANGANOrdnungzahl : 25Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 7.43Schmelzpunkt [°C]: 1245Gitterkonstante [Å] : 3.89Atomradius [Å] : 1.26E-Modul [10³ MPa] : 208

Chemisches Symbol: MnMangan desoxidiert. Es bindet Schwefel als Mn-Sulfide und verringert dadurch den ungünstigen Einfluss des Eisen-Sulfides. Be-sondere Bedeutung hat dies bei Automatenstahl; die Rotbruchge-fahr wird verringert.Ar3 und Ar1 werden gesenkt; Mn senkt die kritische Abkühlungs-geschwindigkeit sehr stark herab und erhöht damit die Härtbarkeit.Streckgrenze sowie Festigkeit werden durch Mn-Zusatz erhöht. Ge-halte über 4 % führen auch bei langsamer Abkühlung zur Ausbildungvon sprödem martensitischem Gefüge, so dass der Legierungsbe-reich kaum genutzt wird.Stähle mit Mn-Gehalten über 12 % sind bei gleichzeitigem hohen C-Anteil austenitisch, weil Mn den Austenitbereich erheblich auswei-tet. Solche Stähle erhalten unter schlagender Beanspruchung derOberfläche eine sehr hohe Kaltverfestigung, während der Kern zähbleibt; sie sind deshalb bei Schlagwirkung hochverschleißfest.Stähle mit Mn-Gehalten von 18 % aufwärts bleiben auch nach ver-hältnismäßig starker Kaltverformung nicht magnetisierbar und wer-den als Sonderstähle und auch als kaltzähe Stähle beiTieftemperaturbeanspruchung verwendet.Durch Mn erhöht sich der Wärmeausdehnungs-Koeffizient, während Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit sinken.

KUPFEROrdnungzahl : 29Kristallstruktur : kfzDichte [g/cm3] : 8.96Schmelzpunkt [°C]: 1083Gitterkonstante [Å] : 3.61Atomradius [Å] : 1.28E-Modul [10³ MPa] : 123

Chemisches Symbol: CuCu wird nur bei wenigen Stahlsorten zulegiert, da es sich unter derZunderschicht anreichert und durch Eindringen in die Korngrenzeeine große Oberflächenempfindlichkeit bei Warmverformungspro-zessen verursacht, weshalb es zum Teil als Stahlschädling betrachtetwird.Die Streckgrenze und das Streckgrenzen-Festigkeitsverhältnis werden erhöht. Gehalte über 0.30 % können Aushärtungen bewirken. In Bezug auf die Härtbarkeit wird in unlegierten undschwachlegierten Stählen durch Cu eine bedeutende Verbesserungder Witterbeständigkeit erreicht. In säurefesten hochlegierten Stäh-len erbringt ein Cu-Gehalt über 1 % eine verbesserte Beständigkeitgegen Salzsäure und Schwefelsäure.

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NICKELOrdnungzahl : 28Kristallstruktur : krzDichte [g/m3] : 8.90Schmelzpunkt [°C]: 1455Gitterkonstante [Å] : 3.52Atomradius [Å] : 1.24E-Modul [10³ MPa] : 202

Chemisches Symbol: NiBewirkt bei Baustählen bedeutende Erhöhung der Kerbschlagzähig-keit, auch im Tieftemperaturbereich und wird deshalb zur Erhöhungder Zähigkeit in Einsatz-, Vergütungs- und kaltzähen Stählen zule-giert.Alle Umwandlungspunkte (A1-A4) werden durch Ni gesenkt; es istkein Karbidbildner. Durch starke Ausweitung des Austenitgebietesverleiht Ni in Gehalten von mehr als 7 % hoch-Cr-haltigen, chemisch beständigen Stählen Austenit-Struktur bis weit unterRaumtemperatur.Nickel allein macht den Stahl auch in hohen Prozentsätzen nur rost-träge, ergibt jedoch in austenitischen CrNi-Stählen Beständigkeitgegen den Einfluss reduzierender Chemikalien; die Beständigkeit die-ser Stähle in oxidierenden Substanzen wird durch Cr erreicht.Austenitische Stähle haben bei Temperaturen oberhalb 600° C eine höhere Warmfestigkeit, da ihre Rekristallisationstem-peratur hoch liegt; sie sind praktisch nicht magnetisierbar. Wärme-leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit werden stark vermindert.Hohe Nickelgehalte in genau begrenzten Legierungsbereichen füh-ren zu physikalischen Stählen mit bestimmten physikalischen Eigen-schaften, z. B. geringer Temperaturausdehnung (Invar).

NIOBOrdnungzahl : 41Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 8.57Schmelzpunkt [°C]: 2470Gitterkonstante [Å] : 3.30Atomradius [Å] : 1.46E-Modul [10³ MPa] : 104

Chemisches Symbol: NbNiob ist ein sehr starker Karbidbildner; deshalb wird es als Stabili-sator bei chemisch beständigen Stählen zulegiert. Nb ist Ferritbild-ner und verringert den Austenitbereich. Infolge der Erhöhung vonWarmfestigkeit und Zeitstandfestigkeit durch Nb wird es zu hoch-warmfesten austenitischen Kesselstählen oft zulegiert. Weitere An-wendung in mikrolegierten Feinkornbaustählen und inSchnellarbeitsstählen.

MOLYBDÄNOrdnungzahl : 42Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 10.22Schmelzpunkt [°C]: 2615Gitterkonstante [Å] : 3.15Atomradius [Å] : 1.39E-Modul [10³ MPa] : 301

Chemisches Symbol: MoMo legiert man meist zusammen mit anderen Elementen. DurchHerabsetzung der kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit wird dieHärtbarkeit verbessert. Mo verringert weitgehend die Anlass-sprödigkeit, beispielsweise bei CrNi- und bei Mn-Stählen und fördertdie Feinkornbildung. Erhöhung der Streckgrenze und Festigkeit. Star-ker Karbidbildner; die Schneideigenschaften bei Schnellarbeitsstäh-len werden dadurch verbessert.Es gehört zu jenen Elementen, welche die Korrosionsbeständigkeiterhöhen und wird deshalb bei hochlegierten Cr-Stählen und bei aus-tenitischen CrNi-Stählen häufig eingesetzt; hohe Mo-Gehalte senkendie Lochfraßanfälligkeit. Sehr starke Einengung des Austenitbereichs;Erhöhung der Warmfestigkeit. Die Zunder-beständigkeit wird ver-mindert.

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SAUERSTOFFOrdnungzahl : 8Kristallstruktur : ortho-

rhomb.Dichte [g/cm3] : 1.429* 10-3

Schmelzpunkt [°C]: -182.9Atomradius [Å] : 0.66

Chemisches Symbol: OStahlschädling; für seinen spezifischen Einfluss sind Art und Zusam-mensetzung seiner Verbindungen im Stahl sowie die Form und Ver-teilung derselben wesentlich.Die mechanischen Eigenschaften, besonders die Kerbschlagzähig-keit, speziell in Querrichtung, werden verringert, während die Nei-gung zur Alterungssprödigkeit, zu Rotbruch, Holzfaserbruch undSchieferbruch verstärkt wird.

SCHWEFELOrdnungzahl : 16Kristallstruktur : ortho-

rhomb.Dichte [g/cm3] : 2.07Schmelzpunkt [°C]: 119Atomradius [Å] : 1.27

Chemisches Symbol: SErgibt von allen Stahlbegleitern die stärksten Seigerungen. Eisen-Sul-fid führt zu Rotbruch bzw. Heißbruch, da die niedrigschmelzendenSulfid-Eutektika die Körner netzartig umfassen, so dass nur ein ge-ringer Zusammenhalt der letzteren gegeben ist und bei der Warm-verformung bevorzugt die Korngrenzen aufbrechen; dies wird durchSauerstoffeinwirkung noch verstärkt.Da Schwefel zu Mangan eine besonders große Affinität hat, bindetman ihn als Mn-Sulfid ab, da dieses von allen gewöhnlich vorhande-nen Einschlüssen am ungefährlichsten ist, im Stahl punktförmig ver-teilt vorliegt und einen hohen Schmelzpunkt hat. Die Zähigkeit inQuerrichtung wird durch S deutlich verringert.

PHOSPHOROrdnungzahl : 15Kristallstruktur : ortho-

rhomb.Dichte [g/cm3] : 1.83Atomradius [Å] : 1.28

Chemisches Symbol: PWird meist als Stahlschädling betrachtet, da Phosphor starke Pri-märseigerungen bei der Erstarrung der Schmelze und die Möglich-keit zu Sekundärseigerungen im festen Zustand durch die starkeAbschnürung des Austenitgebietes ergibt.Infolge der verhältnismäßig geringen Diffusionsgeschwindigkeit, so-wohl im Austenit als auch im ferritischen Mischkristall können ge-gebene Seigerungen nur schwierig ausgeglichen werden. Da es kaummöglich ist, eine homogene Verteilung des P zu erzielen, versuchtman den P-Gehalt sehr gering zu halten. Das Ausmaß der Seigerun-gen kann nicht mit Sicherheit bestimmt werden.Phosphor erhöht schon in geringsten Gehalten die Empfindlichkeitgegen Anlassversprödung. Die Phosphor-Versprödung steigt mit derZunahme des C-Gehaltes, mit steigender Härtetemperatur, mit derKorngröße und mit der Verminderung des Verschmiedungs-grades. Die Versprödung tritt als Kaltbrüchigkeit und Empfindlich-keit gegenüber Schlagbeanspruchung (Sprödbrucheingung) in Er-scheinung.In schwachlegierten Baustählen mit C-Gehalten von etwa 1.0 % erhöht P die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit gegenamosphärische Einflüsse; Cu unterstützt die Verbesserung der Kor-rosionsbeständigkeit (rostträge Stähle).P-Zusätze können in austenitischen CrNi-Stählen Streckgrenzen-erhöhungen bedingen und Ausscheidungseffekte erzielen.

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STICKSTOFFOrdnungzahl : 7Kristallstruktur : hex.dicht.Dichte [g/cm3] : 1.25* 10-3

Schmelzpunkt [°C]: - 195.8Atomradius [Å] : 0.77

Chemisches Symbol: NDieses Element kann sowohl als Stahlschädling wie auch als Legie-rungselement in Erscheinung treten. Schädlich wegen der Vermin-derung der Zähigkeit durch Ausscheidungsvorgänge, derHervorrufung von Alterungsempfindlichkeit und Blausprödigkeit(Verformung in Gebieten der Blauwärme 300 - 350° C) sowiewegen der Möglichkeit der Auslösung von interkristalliner Span-nungsrisskorrosion in unlegierten und niedriglegierten Stählen.Als Legierungselement erweitert N das Austenitgebiet und stabili-siert das austenitische Gefüge; erhöht in austenitischen Stählen dieFestigkeit und vor allem die Streckgrenze sowie die mechanischenEigenschaften in der Wärme. N läßt durch Nitridbildung eine hoheOberflächenhärte errreichen (Nitrieren).

SELENOrdnungzahl : 34Kristallstruktur : rhomboedr.Dichte [g/cm3] : 4.19Schmelzpunkt [°C]: 220Atomradius [Å] : 1.40

Chemisches Symbol: SeVerwendung an Automatenstählen ähnlich wie bei S, wobei es dieBearbeitbarkeit noch wirksamer verbessern soll; in korrosionsbe-ständigen Stählen vermindert es die Beständigkeit geringer als S.

SILIZIUMOrdnungzahl : 14Kristallstruktur : DiamantDichte [g/cm3] : 2.33Schmelzpunkt [°C]: 1423Atomradius [Å] : 1.32E-Modul [10³ MPa]: 113

Chemisches Symbol: SiSi desoxidiert. Es begünstigt die Graphitausscheidung und verengtden Austenitbereich stark, erhöht Festigkeit und Verschleißfestig-keit (Si-Mn-Vergütungsstähle); starke Erhöhung der Elastizitäts-grenze, deshalb als Legierungselement in Federstählen zweckmäßig.Si erhöht maßgeblich die Zunderbeständigkeit, so dass die hitzebe-ständigen Stähle damit legiert werden. Wegen der Beeinträchtigungvon Warm- und Kaltverformbarkeit sind aber die möglichen Ge-halte begrenzt. Bei 12 % Si wird weitgehend Säurebeständigkeit er-reicht, doch sind derartige Qualitäten nur als sehr harter undspröder Stahlformguss herstellbar, der nur durch Schleifen bearbei-tet werden kann.Infolge starker Herabsetzung von elektrischer Leitfähigkeit, Koerzi-tivkraft und Wattverlusten, wird Si in Stählen für Elektro-bleiche ver-wendet.

SCHWEFEL(Fortsetzung)

S wird Stählen für Automatenbearbeitung zugegeben, da die durchdie Schmierwirkung auf die Werkzeugschneide verminderte Reibungzwischen Werkstück und Werkzeug erhöhte Standzeiten erzielenlässt. Außerdem treten bei Automatenstählen bei der spanabheben-den Bearbeitung kurze Späne auf.Schwefel verstärkt die Schweißrissanfälligkeit.

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VANADIUMOrdnungzahl : 23Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 5.96Schmelzpunkt [°C]: 1900Gitterkonstante [Å]: 3.03Atomradius [Å] : 1.34E-Modul [10³ MPa]: 127

Chemisches Symbol: VVerfeinert das Primärkorn und damit die Gussstruktur; starker Kar-bidbildner, wodurch Erhöhung von Verschleißwiderstand, Schneid-haltigkeit und Warmfestigkeit gegeben ist; Einsatz deshalb bevorzugtals zusätzlicher Legierungsbestandteil in Schnell-, Warmarbeits- undwarmfesten Stählen. Wesentliche Verbesserung der Anlassbestän-digkeit, Verminderung der Überhitzungsempfindlichkeit.Da V das Korn verfeinert und infolge der Karbidbildung die Luft-härtung hemmt, begünstigt es die Schweißeignung von Vergütungs-stählen. Durch die Karbidbildung Erhöhung der Beständigkeitgegenüber Druckwasserstoff. V engt den Austenit-bereich ein undverschiebt den Curie-Punkt zu höheren Temperaturen.

TANTALOrdnungzahl : 73Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 16.6Schmelzpunkt [°C]: 3000Gitterkonstante [Å]: 3.30Atomradius [Å] : 1.46E-Modul [10³ MPa]: 175

Chemisches Symbol: TaKommt meistens mit Nb gemeinsam vor und ist schwierig voneinander zu trennen. Sehr starker Karbidbildner; daher Stabili-satorelement in chemisch beständigen Stählen; das Austenitgebietwird verringert. Ta hat einen hohen Absorptionsquerschnitt für Neu-tronen; für Atomreaktorstähle kommt nur Ta-armes Nb in Betracht.

TELLUROrdnungzahl : 52Kristallstruktur : rhombo-

edr.Dichte [g/cm3] : 6.24Schmelzpunkt [°C]: 450Gitterkonstante [Å]: 4.45/5.9Atomradius [Å] : 1.60E-Modul [10³ MPa]: 41.2TITANOrdnungzahl : 22Kristallstruktur : hex.dicht.Dichte [g/cm3] : 4.50Schmelzpunkt [°C]: 1660Gitterkonstante [Å]: 2.95/4.7Atomradius [Å] : 1.47E-Modul [10³ MPa]: 106

Chemisches Symbol: TeTellur beeinflusst die Stahleigenschaften etwa in der selben Weisewie Selen; Verwendung in Automatenstählen ähnlich wie bei S, wobeies die Bearbeitbarkeit noch wirksamer verbessern soll; in korrosi-onsbeständigen Stählen vermindert es die Beständigkeit geringer alsS.Gehalte bis zu 0.2 % verbessern die Zerspanbarkeit.

Chemisches Symbol: TiWirkt infolge seiner hohen Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff, Schwe-fel und Kohlenstoff stark desoxidierend, schwefelbindend und starkkarbidbildend. Weitgehend in korrosionsbeständigen Stählen als Kar-bidbildner zur Stabilisierung gegenüber interkristalliner Korrosioneingesetzt; hat außerdem kornfeinernde Eigen-schaften.Ti engt das Austenitgebiet sehr stark ein. Es führt in höherenGehalten zu Ausscheidungsvorgängen und wird wegen der Errei-chung hoher Koerzitivkraft Dauermagnetlegierungen beigegeben.Ti steigert die Zeitstandfestigkeit durch Bildung von Sonder-nitriden. Allerdings neigt Ti stark zu Seigerungen und zur Zellen-bildung.

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ZIRKONOrdnungzahl : 40Kristallstruktur : hex.dicht.Dichte [g/cm3] : 6.49Schmelzpunkt [°C]: 1845Gitterkonstante [Å]: 3.23/5.1Atomradius [Å] : 1.60E-Modul [10³ MPa]: 92.2

Chemisches Symbol: ZrKarbidbildner; metallurgischer Einsatz als Zusatzelement zur Des-oxidation, Denitrierung und Entschwefelung, da es wenig Desoxi-dationsprodukte hinterlässt. Zr-Zusätze zu völlig beruhigtenschwefelhaltigen Automatenstählen üben einen günstigen Einflussauf die Sulfidbildung und somit Vermeidung von Rotbruch aus. Durchdie Bildung von Sondernitriden verbessert es in warmfesten Stäh-len und Legierungen die Warmfestigkeit und das Zustand-verhalten. Es erhöht die Lebensdauer von Heizleiterwerkstoffen undbewirkt eine Einengung des Austenitgebietes.

WASSERSTOFFOrdnungzahl : 1Kristallstruktur : hex.dicht.Dichte [g/cm3] : 0.0899*10-3

Schmelzpunkt [°C]: -252.9Gitterkonstante [Å]: 3.75/6.1

Chemisches Symbol: HStahlschädling, weil er Versprödung durch Abfall von Dehnung und Einschnürung ohne Erhöhung von Streckgrenze und Zug-fe-stigkeit hervorruft. Er bildet die Ursache für die gefürchtete Flok-kenbildung und begünstigt die Schattenstreifenentstehung. BeimBeizen entstehender atomarer Wasserstoff dringt unter Blasenbil-dung in den Stahl ein. Feuchter Wasserstoff entkohlt bei höherenTemperaturen.

ZINNOrdnungzahl : 50Kristallstruktur : tetragonalDichte [g/cm3] : 7.30Schmelzpunkt [°C]: 232Gitterkonstante [Å]: 5.82/3.2Atomradius [Å] : 1.62E-Modul [10³ MPa]: 54.3

Chemisches Symbol: SnStahlschädling, da es sich ähnlich wie Cu unter der Zunderschichtanreichert, entlang der Korngrenzen eindringt und Risse sowie Löt-brüchigkeit hervorruft. Sn neigt zu starken Seigerungen und schnürtdas Austenitgebiet ab.

WOLFRAMOrdnungzahl : 74Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 19.3Schmelzpunkt [°C]: 3400Gitterkonstante [Å]: 3.16Atomradius [Å] : 1.39E-Modul [10³ MPa]: 368

Chemisches Symbol: W (engl. T)W ist ein sehr starker Karbidbildner (seine Karbide sind sehr hart)und engt das Austenitgebiet ein; es verbessert die Zähigkeit und be-hindert das Kornwachstum. W erhöht Warmfestigkeit und Anlass-beständigkeit sowie die Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen(Rotglut) und damit die Schneidfähigkeit.Es wird deshalb überwiegend zu Schnell- und Warmarbeitsstählensowie warmfesten Stahltypen und zu Stählen höchster Härte zu-le-giert. Beträchtliche Steigerung der Koerzitivkraft, deshalb Legie-rungsbestandteil von Dauermagnetlegierungen. Wolframbeeinträchtigt die Zunderbeständigkeit. Sein hohes spezifisches Ge-wicht macht sich besonders in höher W-legierten Schnell- undWarmarbeitsstählen bemerkbar.

464

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Bereich der Warmrissanfälligkeit über 1250° C

Bereich der Härterissanfälligkeit unter 400° CBereich des Kornwachstums über 1150° C

Bereich der Versprödung durch Sigmaphase nach Temperaturbeanspruchung zwischen 500° C und 900° C

Schaeffler-DiagrammDas Schaeffler-Diagramm zeigt den Einfluss der Legierungselemente auf die Gefügeausbildung desSchweißgutes. Darüber hinaus sind die für das Schweißen kritischen Temperaturbereiche eingetragen.

Cr-Äquivalent = % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb

Ni-Äq

uivale

nt = %

Ni +

30 x %

C + 0

,5 x %

Mn

% Ferr

it

A = Austenit F = Ferrit M = Martensit

465

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Härte-Vergleichstabelle

Brinell VickersRockwell

80859095100

HB HRB HRC HVBrinell VickersRockwellHB HRB HRC HV

36,442,447,452,056,4

80859095100105110115120125

105110115120125

60,063,466,469,472,0130135140145150

130135140145150

74,476,478,480,482,2155160165170175

155160165170175

83,885,486,888,289,6180185190195200

180185190195200

90,891,893,094,095,0205210215220225

205210215220225

95,896,697,698,299,0230235240245250

230235240245250

19,220,221,222,123,0255260265270275

23,824,625,426,226,9280285290295300

27,628,329,029,630,0310320330340350

255260265270275280285290295300310320330340350

31,532,733,834,936,0

359368376385392

360370380390400

37,038,038,939,840,7400408415423430

410420430440450

41,542,443,244,044,8460470480490500

45,546,347,047,748,8510520530540550

49,049,850,350,951,5560570580590600

52,152,753,353,854,4610620630640650

54,955,455,956,456,9660670680690700

57,457,958,458,959,360,261,161,962,763,564,365,065,766,366,9

72074076078080082084086088090092094067,568,0

466

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Umrechnung verschiedener Grundeinheiten

Länge :Quelle Ziel1 Angström [Å] 1*10-10 [m]1 foot [ft] 0.3048 [m]1 inch [“] 0.0254 [m]1 mile [ml] 1609 [m]1 yard [yd] 0.9144 [m]1 mil (thou) [mil] 0.0254 [mm]

Fläche :Quelle Ziel1 square inch [in2] 645.16 [mm2]1 square foot [ft2] 0.092903 [m2]1 square yard [yd2] 0.836130 [m2]1 square mile 2.590 [km2]

Volumen :Quelle Ziel1 cubic foot [ft3] 0.02832 [m3]1 cubic inch [in3] 1.639* 10-5 [m3]1 cubic yard [yd3] 0.764555 [m3]1 gallon (US) [gal] 3.785* 10-3 [m3]1 gallon (UK) [gal] 4.546* 10-3 [m3]1 Liter [l] 10-3 [m3]

Masse :Quelle Ziel1 pound [lb] 0.4536 [kg]1 ton, long (UK) 1016 [kg]1 ton, short (US) 907.2 [kg]1 ounce [oz] 0.02835 [kg]

Dichte :Quelle Ziel1 [lb/ft3] 16.02 [kg/m3]1 [lb/in3] 2.768* 10-5 [kg/m3]1 [lb/USgal] 119.8 [kg/m3]1 [g/cm3] 1000 [kg/m3]

Kraft :Quelle Ziel1 dyne [g*cm/s2] 10-5 [N]1 poundal [lb*ft/s2] 0.13826 [N]1 pound force [lbf] 4.448 [N]1 [kgf] 9.80665 [N]1 tons force (long) (UK) 9.964*103 [N]

Energie / Arbeit :Quelle Ziel1 Kalorie [cal] 4.1868 [J]1 [erg] 1* 10-2 [J]1 [Btu] 1055 [J]1 [ft/lbf], [ft-lb] 1.356 [J]1 [PS*h] 2.6845* 106 [J]1 [kWh] 3.6* 106 [J]

Leistung :Quelle Ziel1 [ft/lbf s] 1.3558 [W]1 [PS] 735.5 [W]1 [BTU/h] 0.2931 [W]1 [W/in] 1550 [W/m2]

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Spannung / Druck :Quelle Ziel1 [MN/m2], [MPa] 1 [N/mm2]1 [lbf/in] 6.895* 103 [N/m2]1 [tonf/in] 15.444* 106 [N/m2]1 [ksi] 6.895 [N/mm2]1 [bar] 1* 105 [N/m2]1 [Torr] (1mmHg) 133.322 [N/mm2]

Geschwindigkeit :Quelle Ziel1 [in/min] 0.4233 [mm/s]1 [ft/h] 8.467.10-5 [m/s]1 [ft/min] 5.08.10-3 [m/s]1 [ft/s] 0.3048 [m/s]1 [in/s] 0.0254 [m/s]1 [km/h] 0.2778 [m/s]1 [mph] 1.609 [km/h]

Temperatur :Quelle Ziel1 Grad Fahrenheit [°F] 5/9 (°F-32) [°C]1 [°R] 5/9 (°R-459.69) [°C]1 Kelvin [K] K - 273.15 [°C]1 Grad Celsius [°C] [°C] + 273.15 [K]

Wärmeleitfähigkeit :Quelle Ziel1 [BTU/h ft °F] 1.7307 [W/(m.K)]1 [BTU/in(h ft °F)] 0.1442 [W/(m.K)]1 [kcal/(mh °C)]1.163 [W/(m.K)]

Durchflussrate :Quelle Ziel1 [ft3/h] 0.4719 [l/min]1 [ft3/min] 28.31 [l/min]1 [gal/h] 0.06309 [l/min]1 [gal/min] 3.785 [l/min]

Wärmeeinbringung :Quelle Ziel1 [J/in] 39.37 [J/m]

Wärmeinhalt :Quelle Ziel1 [Btu/lb] 2.326 [kJ/kg]1 [cal/g] 4.1868 [kJ/kg]

Kerbschlagarbeit :Quelle Ziel1 [kgm/cm2] 0.8 [J]1 [ft.lb/in2] 0.168122 [J]

Sauerstoffgehalt :Quelle Ziel1 [ppm H] 1/0.9 [ml/100g] H

Abschmelzrate :Quelle Ziel1 [lb/h] 0.4536 [kg/h1 [lb/min] 27.216 [kg/h]

468

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Fugenvorbereitung

Für die Grundwerkstoffseite wird die Naht wahlweise in V- oder U-Form vorbereitet. Der Öffnungs-winkel a bei der V-Naht beträgt ca. 60°, der Neigungswinkel bei der U-Naht etwa 10°. In den nachstehen-den Skizzen sind nur die Möglichkeiten der Nahtvorbereitung für die V-Naht dargestellt.

1) Beidseitig zugängliche Nähte

Grundwerkstoff

Plattierungswerkstoff

Ausführung Abeliebige Plattierungswerkstoffdicken

Ausführung BPlattierungswerkstoffdicken > 2,5 mm

2) Nur von der Grundwerkstoffseite zugängliche Nähte

Grundwerkstoff


Ausführung A – einfache V-Naht Ausführung B – V-Naht auf V-Wurzel

Das Maß b kann bis zu 2 mm betragen. Das Maß c richtet sich nach dem gewählten Schweißprozess. Bei Aus-führung B sollte auf der Stegseitenkante der Plattierungswerkstoff so weit abgearbeitet werden, dass mit Si-cherheit der Plattierungswerkstoff durch den Schweißzusatz für den Grundwerkstoff nicht angeschmolzenwird.

Der Sicherheitsabstand von mindestens 3 mm ist bei beiden Ausführungen erforderlich, damit kein mit demGrundwerkstoff vermischtes Schweißgut in die Plattierungsnaht eingeschwemmt werden kann. Das Maß brichtet sich nach dem gewählten Schweißprozess. Schweißen der Naht: Die gesamte Naht wird mit demSchweißzusatz für den Plattierungswerkstoff geschweißt.

469

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Arbeitsfolge beim Schweißen beidseitig zugänglicher NähteIn den nachfolgenden Skizzen sind die Arbeitsfolgen für die beiden V-Nahtausführungen F.1A und F.1B dar-gestellt.1) Schweißen des Grundwerkstoffes

Grundwerkstoff


Ausführung A Ausführung B

Der Grundwerkstoff wird mit geeignetem, artgleichem oder artähnlichem Schweißzusatz geschweißt. DerPlattierungswerkstoff darf durch die Wurzellage nicht angeschmolzen werden.

2) Vorbereitung auf der Plattierungsseite und Schweißen der Kapplage


Grundwerkstoff

Die Wurzel ist so weit auszuarbeiten, bis fehlerfreies Schweißgut des Grundwerkstoffes vorliegt. Grund-sätzlich kann die Kapplage bei beiden Ausführungen sowohl mit einem hochlegierten, der Plattierung genü-genden Schweißzusatz geschweißt werden, (sofern die Festigkeit der Naht nicht unzulässig beeinträchtigtwird), als auch mit dem Schweißzusatz für den Grundwerkstoff. Wird bei der Ausführung A die Kapplage mitdem für den Grundwerkstoff gewählten Schweißzusatz geschweißt, dann ist ein Sicherheitsabstand e er-forderlich, um ein Anschmelzen des Plattierungswerkstoffes zu verhindern.

3) Schweißen der Plattierung


Grundwerkstoff

Fertigschweißen der Naht auf der Plattierungsseite mit einem der Plattierung artgleichen oder höher-le-gierten Schweißzusatz, der den an die Beständigkeit der Plattierung gestellten Forderungen genügt.

470

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Die Schweißpositionen nach DIN EN 287

PA PC

PGPFPE

Stumpfnähte

PARohr: rotierendAchse: waagrechtSchweißung: Wanne

PGRohr: festAchse: waagrechtSchweißung: fallend

PFRohr: festAchse: waagrechtSchweißung: steigend

PCRohr: festAchse: senkrechtSchweißung: quer

H-LO45Rohr: festAchse: geneigtSchweißung: steigend

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Die Schweißpositionen nach DIN EN 287

Kehlnähte

PAWannenposition

PB Horizontal- Vertikalposition

PD Horizontal- Überkopfposition

PG Fallposition

PF Steigposition

PBRohr: rotierendAchse: waagrechtSchweißung: horizontal-vertikal

PFRohr: festAchse: waagrechtSchweißung: steigend

PBRohr: festAchse: senkrechtSchweißung: horizontal-vertikal

PDRohr: festAchse: senkrechtSchweißung: horizontal-überkopf

PGRohr: festAchse: waagrechtSchweißung: fallend

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Flammeneinstellung

Für die meisten Lötarbeiten ist eine neutrale Flamme (Abbildung 1) zu verwenden, d. h. weder Gas- nochO2-Überschuss.Bei Messing ist mit leichten O2-Überschuss (Abbildung 2) zu arbeiten, um die lästigen und gefährlichenZinkdämpfe zu vermeiden.Leichtmetalle werden grundsätzlich mit starkem Acetylen-Überschuss (Abbildung 3) gelötet. Rostfreie Stählewerden mit ganz leichtem Acetylen-Überschuss gelötet, um einerseits Oxidation zu verhindern und ande-rerseits eine Aufkohlung des Stahls zu vermeiden. Für Weichlote ebenfalls reduzierende Flamme verwenden(Abbildung 3).

Durchschnittliche Flammentemperatur von SchweißgasenSauerstoff-Acetylen ca. 3200° CSauerstoff-Propan ca. 2500° CSauerstoff-Hydrogen ca. 2370° CSauerstoff-Kohlengas ca. 2200° CLuft-Acetylen ca. 2460° CLuft-Kohlengas ca. 1870° CLuft-Propan ca. 1750° C

Neutrale Flamme1

Oxidierende Flamme (Sauerstoff-Überschuss)2

Reduzierende (weiche) Flamme (Acetylen-Überschuss)3

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Durchmessertabelle

Härte- und Glühtemperaturen

mm inch swg0,5 1/64 250,6 230,7 1/32 220,8 211,0 3/64 181,21,5 1/16 161,62,0 5/64 142,4 3/32 122,53,0 1/8 103,23,25

mm inch swg4,0 5/32 84,8 3/16 65,06,0 1/4 46,8 17/64 28,0 5/16 010,0 25/64 4/012,0 15/32 6/015,0 19/32 –

0 0,5

600500

700800906

10001100°C

600500

700800906

10001100°C

1,0 1,5 2,0Gew.-%C-Gehalt des Stahls

Temper

atur

Temper

atur

0 0,5 1,0 1,5 2,0Gew.-%C-Gehalt des Stahls

Härtetemperaturender Kohlenstoffstählebei mittlerer Stückgröße

Glühtemperaturender Kohlenstoffstähle1. Weichglühen2. Normalglühen3. Spannungsfreiglühen

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Berechnung der Streckenenergie

Die Wärmeeinbringung beim Schweißen wird heute allgemein als Streckenenergie, ES, definiert. Sie wird inJoule/cm ausgedrückt und nach folgender Formel berechnet:

Berechnungsbeispiel für das Schweißen mit einer Handelektrode :

Berechnungsbeispiel für das Schweißen mit einer Drahtelektrode (MIG) :

Lichtbogenspannung in V (Volt)Schweißstromstärke in A (Ampère)Abschmelzzeit in s (Sekunden)Ausziehlänge in cm (Zentimeter)

ES = = Joule/cmV x A x scm

ES = = 5125 J/cm23 x 130 x 6035

ES = = 12648 J/cm34 x 310 x 6050

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Im Rahmen der Abnahme von geschweißten Bauteilen werden von unseren Auftraggebern bzw. überwachenden Institutionen in steigendem Maße Nachweise über Eigenschaften und Gütewerte derSchweißzusätze gefordert.Wir geben Ihnen nachstehend einige Erläuterungen mit der Bitte, diese bei Anfragen und Aufträgen zu be-rücksichtigen.Zur Bestimmung der Ausführung dieser Bescheinigungen wird bei Anfragen und Aufträgen die EuropäischeNorm EN 10 204 herangezogen. EN 10 204 legt fest, wer prüfverantwortlich und unterschriftsberechtigtist und ob die Bescheinigungen Angaben über allgemeine Richtwerte oder spezifische Prüfergebnisse, bezogen auf die jeweilige Lieferung, enthalten müssen.Wir möchten ausdrücklich darauf hinweisen, dass EN 10 204 nachfolgende Angaben nicht enthält und diesevom Auftraggeber mit der Warenbestellung mitgeteilt werden müssen.

Prüfumfang: z. B. Art und Anzahl der Prüfungen,Einzelelemente bei chem. Analysen

Hilfsstoffe: z. B. Art des SchutzgasesPrüfparameter: z. B. Wärmenachbehandlung des Prüfstückes,

PrüftemperaturAnforderungen : z. B. Mindestwerte für Dehngrenze, Zugfestigkeit,

Dehnung und Kerbschlagarbeit, Toleranzen derchemischen Zusammensetzung

Prüfaufsicht: z. B. TÜV, Germanischer Lloyd, DBAlle Bescheinigungen nach EN 10 204 sind kostenpflichtig.

Nachstehend beschreiben wir auszugsweise die für Schweißzusätze üblichen Bescheinigungen:

Bescheinigung

Werkszeugnis “2.2”Abnahmeprüfzeugnis“3.1”

Abnahmeprüfzeugnis“3.2”

Bestätigung derBescheinigung durch denHersteller

von der Fertigung unabhänigenSachverständigen(Werkstoffsachverständiger)vom Besteller beauftragtenSachverständigen

Inhalt der Bescheinigung

Richtwerte aufgrund laufenderBetriebsbezeichnungenPrüfergebnisse ermittelt an der Lie-ferung oder an Prüfeinheiten, von denen die Lieferung ein Teil istPrüfergebnisse ermittelt an der Lie-ferung oder an Prüfeinheiten, von denen die Lieferung ein Teil ist

Bescheinigung über Werkstoffprüfungen nach EN 10 204

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Lieferaufmachung

Lagenweise gespult.Die Spule ist aus kunststoff-beschichtetem Stahldraht.

BS 300 17 • 7,5 • 15 18 • 20

Umkarton

Korbspule

Drahtgewicht in kgDIN EN ISO 544 Verpackung

Dornspule

17 • 7,512 • 15

Außen-durch-messer

S 100

S 200

100 16,5 145 –

200 50,5 155 10

–

44,5

S 300 300 51,5 103

Umkarton0,7

5

10 44,4

Dornloch-durch-messer

ÄußereBreite

MitnehmerlochDurch-messer

Abstand v.Mittelpunkt

Draht-gewicht in kg

Ver-packung

EN ISO 544

103

210

30050,5

103

30051,5

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Außen-durch-messer

B 300 300 180 103 Umkarton

Innen-durch-messer

ÄußereBreite

Korb-Ringspule

Drahtgewicht in kg Verpackung

17 • 7,5 • 1518 • 20

Korb-Ringspule

Außen-durch-messer

B 300

435 308 70

300 180 100

25

B 450 435 308 100 25

7 • 7,5 • 15 • 18 • 20

Innen-durch-messer

ÄußereBreite

Drahtgewicht in kg

DIN EN ISO 544

DIN EN ISO 544

98

a) 70b) 100c) 100

300

190

a) 308

b) 180

c) 308

a) 435 b) 300 c) 435

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Hinweise für die Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe untereinander

Aluminium u.Al-Legierungen(bis 3 % Mg-Geh.)Al-GussBronzen 34 N

8 Ko, 341, 113, 3040

34 N1, 113, 3040

34 N13, 30407

34 N1, 23, 30407

34, 34 N68 HH, 1, 23, 3063040

Neusilber 8 Ko, 34 N2, 1, 11, 63, 3040

84 FN, 34 N1, 11, 2, 63, 3040

34 N, 80 M,387, 2, 3, 63040, 7

34 N, 80 M387, 1, 2, 63, 3040, 7

80 M, 38734 N, 2, 6306

Messing 34 N, 3413, 3040, 7

34 N, 3413, 3040, 7

34 N, 3413, 3040, 7

34 N, 3413, 3040, 7

34 N, 3413, 3040, 7

Kupfer 8, 34 N1, 113, 3040

34 N, 84 FN81, 113, 3040

34 N, 68 HH1, 23, 30407

68 HH, 34 N80 M, 34, 12, 3, 3040, 570, 7

68 HH, 80 M34 N, 34, 1306, 33040

NickelNickel-legierungen

8, 84 FN 86 FN2, 1, 11

84 FN86 FN2

80 Ni, 80 M68 HH, 23, 3040, 7

80 Ni, 80 M68 HH, 1, 23, 3040570, 7

80 Ni, 80 M68 HH, 23, 3040,306, 570

StahlStahlgusshochlegiert

8, 84 FN 86 FN1, 113, 3040

84 FN, 85 FN86 FN1, 11, 23, 3040

63, 65, 68 H2, 3, 3040570

63, 65, 68 H2, 3, 3040306, 570

StahlStahlgussniedrig- undmittellegiert

8, 84 FN 86 FN1, 23, 3040

84 FN, 85 FN86 FN23, 3040

62, 63, 6568 H, 23, 3040570, 7

StahlStahlgussunlegiert

8, 84 FN 86 FN, 1, 112, 3, 30405, 5 D, 7

84 FN, 85 FN86 FN, 1, 112, 3, 30405, 5 D, 7

Sphäroguss 8, 84 FN 86 FN, 1, 112, 3, 30405, 5 D, 7

Grauguss 8, 84 FN, 88 H85 FN, 86 FN8 Ko, 5 D, 5, 111, 3, 3040

84 FN, 85 FN86 FN, 1, 112, 3, 3040, 7

611, 613 Kb614 Kb, 68 H2, 3, 3040570, 7

62, 602063, 63068 H, 2, 33040, 570, 7

63, 630, 65, 68, 68 Mo, 683 LC68 H, 68 HH, 23, 306, 3040570

Grauguss Spähroguss StähleStahlgussunlegiert

StähleStahlgussniedrig- undmittellegiert

StähleStahlgusshochlegiert

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80 M, 80 Ni,1, 34 N, 3, 63040

34 N, 320, 3934, 80 M, 1, 635, 3, 3040570

34 N, 320, 3934, 80 M, 1, 635, 3, 3040570

34 N, 320 32, 34, 1, 6 3, 3040570, 734 N, 2, 33040, 387570, 7

34 N, 34, 32320, 1, 3, 67, 3040, 570

80 Ni, 80 M34 N, 68 HH2, 306

39, 34 N, 3871, 2, 3, 30407, 570

34 N, 34387, 1, 33040, 7, 570

4 + 57 P 4 + 57 P 48, 49, 4

34 N, 341, 3, 3040, 306, 570, 7

34 N, 34387, 1, 33040, 7, 570

34 N, 3201, 3, 3040, 570, 7

80 Ni, 80 M68 HH, 34 N1, 2, 306, 33040, 570

39, 38, 35,37, 3, 3040570

80 Ni, 80 M68 HH3, 3040570

NickelNickellegie-rungen

Kupfer Messing Neusilber Bronzen Aluminium u.Al-Legierungen(bis 3 % Mg-Geh.)Al-Guss

480

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Zulassungsspiegel

TÜV KTA ABS DB GL BV DNV LRX

XX

XXX

X XX

X XX

X X XXXX X XXXXXX X X X XX XXXXXX X XX X XXX X

XX X X X X XX X X X X XXXX XX XX XX XX

UTP Bezeichnung1 / 1M / 1MR88 C

A 3434 N39

A 47 TiA 48A 63

6568

A 6868 HH68 LC

A 68 LCAF 68 LC

68 MoA 68 Mo

68 MoLCA 68 MoLCAF 68 MoLC

68 TiMoA 73 G 3A 73 G 4

80 MA 80 M

80 NiA 80 Ni

86 FN068 HH

A 068 HHAF 068 HHUP 068 HH+UP FX 068 HHA 118A 119

387A 387

389

(Stand 01.01.2009)

Nur für Informationszwecke bestimmt. www.utp.de

481

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Zulassungsspiegel

TÜV KTA ABS DB GL BV DNV LRX

X XX XX X X

X XX X XX X X X XX X X X XX X X X X X X

XX

XX X XXXXXX XXXXX

XX

XXXXXXXXX

XX XXXXXX

UTP BezeichnungA 485A 493A 495A 495 MnA 495 MnZr

611612613 Kb614 Kb653

A 661683 LC684 MoLC

A 703704 Kb

A 704759 Kb

A 759776 Kb

A 7761817

A 18171915

A 19151925

A 19252133 Mn

A 2133 MnA 2522 Mo

3127 LCA 3127 LCA 3128 MoA 3133 LCA 3422A 3444

4225A 4225A 6025

6170 CoA 6170 Co

(Stand 01.01.2009)


482

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Zulassungsspiegel

TÜV KTA ABS DB GL BV DNV LRXX X X X XX X X XXXXXXXX XXXX X XX XXX

XX X X XX XX X X

XXX

XXX

UTP BezeichnungA 6202 Mo

6222 MoA 6222 MoAF 6222 MoPWUP 6222 Mo+UP FX 6222 MoA 6225 Al

6635A 6635

6808 MoA 6808 Mo

6809 MoA 6820

6824 LCA 6824 LCAF 6824 LCA 6824 MoLC

701070157015 HL7015 Mo7200

A Celsit 706 VCelsit VCHRONOSDUR 350DUR 600

(Stand 01.01.2009)

ZulassungesellschaftenTÜV Technischer Überwachungsverein DeutschlandKTA TÜV-Eignungsprüfung nach KTA-Regelwerk 1408.1ABS American Bureau of ShippingDB Deutsche Bahn AGGL Germanischer LloydBV Bureau VeritasDNV Det Norske VeritasLR Lloyd´s Register


483

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Die in den Datenblättern enthaltenen Angaben über unsere Produkte beruhen auf sorgfältigerPrüfung und umfangreicher Forschungsarbeit. Für ihre Richtigkeit übernehmen wir jedoch keineHaftung.

Wir empfehlen dem Verwender, unsere Produkte eigenverantwortlich auf ihren speziellen Einsatzzu prüfen.

Ausgabe: September 2009

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UTP Handbuch 2009 D - MTECK-Schweißtechnik …...UTP 2133 Mn EZ 21 33 B 42 – Vollaustenitische...

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