Workshop Krantechnik -...

Workshop Krantechnik Oelsnitz, 26.+27.10.2011

Referent:

Seminar S10

Dipl.-Ing (FH) Gregor Neudel IWE; Betriebsleiter Werk Falkenstein

Ausführung von Tragwerken nach DIN EN 1090 Die „neue“ Stahlbaunorm

www.bangkran.de BANG Kransysteme GmbH & Co. KG 2

Inhalt

1. Sprachliches und Kuriositäten

2. Einteilung der DIN EN 1090

3. Inhalt DIN EN 1090-1

4. Inhalt DIN EN 1090-2

5. Zusammenfassung


Sprachliches + Kuriositäten

(Abs. 7.5.1.1)

„Die Schweißnahtvorbereitung darf keine sichtbaren Risse aufweisen.“

Schweißnahtvorbereitung = Oberfläche der Schweißfuge

(Abs. 7.5.17)

„Es müssen Vorkehrungen getroffen werden um Zündstellen zu

vermeiden.“

Zündstellen außerhalb der Fuge sind zu vermeiden!

(Abs. 8.3)

„Jede Garnitur Schrauben muss mindestens handfest angezogen

werden, wobei insbesondere bei kurzen Schrauben und M12 darauf

zu achten ist das diese dabei nicht überlastet werden.“

handfest = der Moment, bei dem ein Schlagschrauber an zu

hämmern beginnt ?


Einteilung

DIN EN 1090 – … Ausführung von Stahltragwerken

und Aluminiumtragwerken

Teil 1: Konformitätsnachweisverfahren für tragende Bauteile

Werkseigene Produktionskontrolle; CE-Kennzeichnung; Schweißzertifikat

Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von

Stahltragwerken

Ersatz für DIN 18800-7

Teil 3: Technische Regeln für die Ausführung von

Aluminiumtragwerken

Ersatz für DIN V 4113-3


Inhalt EN 1090-1 werkseigene Produktionskontrolle

(13.2) nach DIN 18800-7

„Wer Stahlbauten fertigt, mit Korrosionsschutz versieht oder montiert,

muss über eine werkseigenen Produktionskontrolle verfügen, die

sicherstellt, dass die Ausführung der Stahlbauteile den Anforderungen

dieser Norm entspricht.“

(6.3.1) nach DIN EN 1090-1

„Der Hersteller muss ein System der werkseigenen

Produktionskontrolle einrichten, dokumentieren und aufrechterhalten,

um sicherzustellen, dass die in den Verkehr gebrachten Produkte die

deklarierten Leistungsmerkmale aufweisen.“

„Das System der werkseigenen Produktionskontrolle muss schriftlich

festgelegte Verfahren, regelmäßige Kontrollen und Prüfungen oder

Beurteilungen ... des hergestellten Bauteils umfassen.“


Inhalt EN 1090-1 werkseigene Produktionskontrolle

Personal Zuordnung der

Verantwortlichkeiten für jede

Kontrollaufgabe

bauteilbegleitende

Qualitätsdokumentation

Regelung betrieblicher

Abläufe Prüfpläne zum Nachweis der

Konformität der in der EN 1090

genannten Kriterien Organigramm aller

Mitarbeiter in leitender,

ausführender und

überwachender Position

• SAP

• Personal ZfP

• Personal QS

• Arbeitsanweisungen für

Fertigungsverfahren und

betriebliche Abläufe

• Maßnahmenpläne bei

Abweichung der geforderten

Qualität

• Schweißerprüfbescheinigungen

• Schweißfolgepläne und WPS

• Verfahrensprüfungen

• Werkstoffatteste

• Zulassungen der

Schweißzusatzwerkstoffe

• Berichte zu Maß- u.

Formhaltigkeit

• Korrosionsschutzprotokolle

• Protokolle für ZfP

Zuordnung der Aufgaben zur Bewertung der Konformität

Benannte Stelle zertifiziert die WPK in Erstinspektion und laufender Überwachung

Ausstellung EG - Zertifikat durch die Zertifizierungsstelle


• Die Ausstellung des EG-Zertifikats erlaubt dem Hersteller die Anbringung des CE-Kennzeichens.

• Der Hersteller muss eine Konformitätserklärung erstellen, in der die Übereinstimmung des Produkts mit den einschlägigen Fachnormen beschrieben ist.

Inhalt EN 1090-1 Grundsätze der CE-Kennzeichnung

harmonisierte Normen = DIN, EN, ISO, etc.


Inhalt EN 1090-1 Schweißzertifikat

Angaben:

- Geltungsbereich und anzuwendende Norm

- Ausführungsklasse(n)

- Schweißprozesse

- Grundwerkstoffe

- Schweißaufsichtspersonen

- Gültigkeitsdauer

- Bemerkungen

entspricht der

„alten“

Bescheinigung

über die

Hersteller-

qualifikation

nach 18800-7

DVS Richtlinie 1310: Voraussetzung zur Durchführung von

Schweißer- u. Bedienerprüfungen

DVS Richtlinie 1218: Wahrnehmung der Aufgaben der Prüfaufsicht


Folgende Fremdüberwachungsintervalle sind vorgeschlagen:

EXC1 und EXC2: 1 – 2 – 3 – 3 … Jahre

EXC3 und EXC4: 1 – 2 – 2 – 3 – 3 … Jahre

Inhalt EN 1090-1 Überwachungsintervalle

Tabelle B3 aus DVS Richtlinie 1711


DIN 18800-7

Schweißbauteilklassen

A-E

hängen ab von:

- Werkstoff

- Erzeugnisdicke

- Schweißprozess

- Art des Bauteils

- Beanspruchungsart

DIN EN 1090-2

Ausführungsklassen EXC

1-4

hängen ab von:

- Schadensfolgeklasse CC

- Beanspruchungskategorie PC

- Herstellerkategorie SC

Inhalt DIN EN 1090-2 Gegenüberstellung

DIN 18800-7:2008-1 hat 58 Seiten DIN EN 1090-2:2008-12 hat 211 Seiten !


Inhalt DIN EN 1090-2 Schadensfolgeklassen

nach DIN EN 1990, Anhang B

Schadens-

folgeklassen Merkmale Beispiel im Hochbau oder bei

anderen Ingenieurbauwerken

CC 3 Hohe Folgen für Menschenleben oder sehr

große wirtschaftliche, soziale oder

umweltbeeinträchtigende Folgen

Tribünen, öffentliche Gebäude mit hohen

Versagensfolgen (z.B. eine Konzerthalle)

CC 2 Mittlere Folgen für Menschenleben,

beträchtliche wirtschaftliche, soziale oder

umweltbeeinträchtigende Folgen

Wohn- und Bürogebäude, öffentliche Gebäude

mit mittleren Versagensfolgen

(z.B. ein Bürogebäude)

CC 1 Niedrige Folgen für Menschenleben und

kleine oder vernachlässigbare wirtschaftliche,

soziale oder umweltbeeinträchtigende Folgen

Landwirtschaftliche Gebäude ohne

regenmäßigen Personenverkehr

(z.B. Scheunen, Gewächshäuser)

Allgemein gehaltene Einteilung ohne Bezug zur Bauart ( Beton, Holz, Stahlbau)

CC 3 – hoch = außergewöhnliche Stahlkonstruktionen (Brücken, Stadien)

CC 1 – niedrig = untergeordnete Bauteile

CC 2 – mittel = gewöhnliche Stahlkonstruktionen (normaler Stahlhochbau)

Weitere Beispiele für CC 3:

- Kraftwerke, Krankenhäuser, Telekommunikationseinrichtungen (lebenswichtige

Infrastrukturfunktionen)

- Kindergärten, Schulen (wichtige soziale Funktionen)

- Einkaufszentren, Versammlungshallen (Fassungsvermögen > 1000 Personen)


Inhalt DIN EN 1090-2 Beanspruchungskategorien

SC 1 = statisch

SC 2 = dynamisch


Inhalt DIN EN 1090-2 Herstellerkategorien

PC 1 = S 235 / S 275

PC 2 = ≥ S 355 und Baustelle (Montage)


Inhalt DIN EN 1090-2 Ausführungsklassen

gering mittel hoch

statisch dynamisch statisch dynamisch statisch dynamisch

S235 / S275

≥ S355

K R A N E !


(7.0) nach DIN EN 1090-2

„Schweißen muss in Übereinstimmung mit den Anforderungen des

maßgebenden Teils von DIN EN ISO 3834 durchgeführt werden.“

EXC4 … Umfassende Qualitätsanforderungen nach ISO 3834-2

Eine Zertifizierung nach ISO 3834 ist nicht zwingend

erforderlich!

Inhalt DIN EN 1090-2 Ausführungsklasse -EXC 4-

Qualitätssicherung

Inhalt:

• neben Qualitätsberichten wie WPS, EN 287, WPQR, APZ 3.1, ZfP, …

• Fertigungs- und Prüfeinrichtungen (Verfügbarkeit und Beschreibung)

• Instandhaltung der Einrichtungen

• Berichte über Reparaturen und mangelnde Übereinstimmung

! Aufbewahrung für ≥ 5 Jahre !



Schweißaufsicht

(7.4.3) nach DIN EN 1090-2

„Bei EXC2 - EXC4 muss die Schweißaufsicht während der

Ausführung der Schweißarbeiten durch ausreichend qualifiziertes

SAP sichergestellt sein.“

(13.4.3) nach DIN 18800-7

„Bei der laufenden Beaufsichtigung der Schweißarbeiten darf sich

das benannte Schweißaufsichtspersonal durch betriebszugehörige,

schweißtechnisch besonders ausgebildete und als geeignet

befundene Personen unterstützen lassen.“

MONTAGE ?



Schweißaufsicht

S F I / I W E



(12.5) nach DIN 18800-7 Klasse E

„Bei Bauteilen mit nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung sind die

zulässigen Grenzwerte der Bewertungsgruppe B nach DIN EN ISO

5817 einzuhalten.“

(7.6) Abnahmekriterien nach DIN EN 1090-2 EXC4

„Es gilt Bewertungsgruppe B+, die sich aus Bewertungsgruppe B und

der in Tabelle 17 angegebenen Zusatzanforderungen zusammensetzt.“

Halbierung der Grenzwerte von Unregelmäßigkeiten nach

ISO 5817 Bewertungsgruppe B (Poren, Einschlüsse,…)

Schweißnahtunregelmäßigkeiten


Zusammenfassung

EN 1090-1

- schreibt werkseigene Produktionskontrolle in schriftlicher Form vor

- regelt den Einsatz des CE - Zeichens

- fordert ein „Schweißzertifikat“

EN 1090-2

- löst die DIN 18800-7 voraussichtlich Mitte bis Ende 2012 ab

- gibt Ausführungsklassen EXC1 - 4 vor

- verlangt mehr schriftliche Aufzeichnungen zum Nachweis der

geforderten Qualität


…

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

Ich stehe Ihnen nun für Fragen zur Verfügung.


Beispiel

QMH / WPK – Beispiel Inhaltsverzeichnis Schweißhandbuch

1 Allgemeine Betriebsangaben

2 Prüfung der Anforderungen

3 Technische Prüfung

4 Untervergabe

5 Schweißer, Bediener

6 Schweißaufsichtspersonal

7 Überwachungs- und Prüfpersonal

8 Produktions- und Prüfeinrichtungen

9 Instandhaltung der Einrichtung

10 Beschreibung der Einrichtung

11 Schweißanweisungen

12 Qualifizierung der

Schweißverfahren

13 Arbeitsanweisungen

Sowie zusätzliche Formblätter, Listen

Vordrucke usw.

14 Dokumentation

15 Lagerung und Handhabung der

Schweißzusatzwerkstoffe

16 Lagerung und Handhabung der

Grundwerkstoffe

17 Wärmenachbehandlungen

18 Überwachung vor, während und nach

dem Schweißen

19 Mangelhafte Übereinstimmung und

Maßnahmenpläne zur Korrektur

20 Kalibrierung der Mess- und Prüfgeräte

21 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit

22 Korrosionsschutz

23 Planmäßig vorgespannte Schraub-

verbindungen

24 Endkontrolle


Zitat

Dr.-Ing. Peter Knödel (SLV Mannheim)

„Die „neuen“ auf europäischer Ebene erarbeiteten

Normen haben – für uns ungewohnt – zunehmend

Lehrbuchcharakter erhalten und wurden unter anderem

dadurch furchtbar aufgebläht. Sie sind außerdem in

vielen Fällen sehr verwissenschaftlicht und darüber

hinaus sehr häufig sprachlich völlig daneben. In der

Summe kann man feststellen, dass sie für die praktische

Anwendung häufig völlig ungeeignet sind.“

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