Zeta 633 / Zeta 633 LFlexibilität in neuer Dimension

THE WAY TO MAKE IT | FLEXIBLE

Crimpvollautomaten die sich beliebig erweitern und zum Bestückungssystem ausbauen lassen. Tendenzen in der Kabelverarbeitung wurden aufgegriffen und konsequent umgesetzt. So wird die Zeta 633 / Zeta 633 L dem wachsenden Bedürfnis nach uneingeschränkter Flexibilität gerecht. Zeta 633 L bietet zusätzliche Anlagenkombinationen. Flexible Lösungen sind noch besser auf idividuelle Kundenbedürfnisse abstimmbar.

Zeta 633Zeta 633 wird als hochflexibler Crimpvollautomat für die Just-In-Time-Produktion eingesetzt. Wo nach kleinen Auftragsgrössen oder Kabelsequenzen verlangt wird, bietet die Zeta 633 durch das flexible Maschinenkonzept eine praktisch unbegrenzte An-zahl von Möglichkeiten.

Zeta 633 LDie zusätzlichen Verarbeitungsstationen erlauben es, die nötigen Materialumrüstungen und somit die Produktionsunterbrüche auf ein minimum zu reduzie-ren. Viele Anwendungen sind nun ohne zusätzliche Verlängerung produzierbar, wodurch sich die Investi-tionskosten stark verringern lassen.

FlexibilitätFür die Kabelzuführung stehen bis zu 36 Leitungen ohne Umrüsten zur Verfügung. Der Kabeltransport kann an die spezifischen Eigenschaften jeder Leitung angepasst werden. Über die gesamte Maschinenlänge ist die Zeta 633 / Zeta 633 L frei mit Modulen bestückbar. Das bedeu-tet volle Flexibilität für jeden Einsatzbereich. Die Kabel können gebündelt oder in vordefinierter Reihenfolge als Kette abgelegt werden.Die Zeta 633 / Zeta 633 L bildet zudem die Basisma-schine zu den Bestückungsvollautomaten Zeta 651 und Zeta 656. Kundenspezifische Module wie zum Beispiel IDC-Verarbeitung sind ebenfalls anbaubar.

Zeta 633 Basismaschine Zeta 633 L Basismaschine

TechnologieMit dem Schlaufen-Transferprinzip werden die beiden Kabelenden der Schlaufe nacheinander individu-ell zur jeweiligen Verarbeitungsstation geführt. Frei programmierbare Shuttles machen dies möglich. Sämtliche Kabelbewegungen werden mit hochdyna-mischen Servoachsen durchgeführt. Die Basisma-schine erlaubt den Aufbau von bis zu acht Verar-beitungsstationen. Bei Bedarf kann die Maschine stufenweise erweitert werden und bietet damit Platz für bis zu dreizehn Verarbeitungsstationen.

Vollautomatischer Kabelwechsler Doppelkopf Bedruckung

TopWinDie grafische Bedieneroberfläche TopWin ist für eine schnelle und einfache Dateneingabe konzipiert. Dank dem leicht verständlichen Aufbau kann der Bediener die Maschine innerhalb kürzester Zeit vollumfänglich handhaben. Bedienhinweise wer-den in Grafiken übersichtlich dargestellt. Kunden-spezifische Verarbeitungsstationen können in den Produktionsablauf der Maschine integriert werden. Die optionale Schnittstelle WPCS (Wire Processing Communication Standard) ermöglicht das Vernetzen von Komax Maschinen und deren einfache Einbin-dung in bestehende Produktionsabläufe.

Ihr Gewinn•Bis zu 36 verschiedene Leitungen ohne Um-

rüsten verarbeitbar•Freie Wahl der Stationsanordnung•Volle Integration von bestehenden Verarbei-

tungstationen•Hohe Prozessqualität•TopWin: bestehendes Bediener-Know-How

sofort anwenden•Beste Zugänglichkeit und Sicherheit•Neueste Technologie•Stufenweise erweiterbar•Vorbereitet für Gehäusebestücker Zeta 651

und Zeta 656•Voll integrierte Qualitätsüberwachung mit

Gut-/Schlechtsortierung•Möglichkeit von kundenspezifischen Spezi-

alapplikationen

BenutzerfreundlichkeitBei der Konzeption der Zeta 633 / 633 L ist der op-timalen Zugänglichkeit sowie dem Personenschutz sehr grosses Gewicht beigemessen worden. Die vertikal abhebende Schutzhaube garantiert beste Zugänglichkeit von allen Seiten. Das gesamte Materialhandling erfolgt konsequent von einer Seite der Maschine. Der Kabelwechsler lässt sich per Knopfdruck be-quem einrichten. Die bekannte Bedieneroberfläche TopWin sowie eine entlang des gesamten Transfers verschiebbare Bedienerkonsole sorgen für einen hohen Bedien-komfort. Die Entnahme der produzierten Kabel bzw. Bündel kann bei laufender Maschine vorgenommen werden.

QualitätsüberwachungDie Crimphöhen- und Auszugkraftmessung ist in den Prozessablauf integriert. Die Messresultate der Messgeräte werden automatisch zur Bedienersoft-ware übertragen und mit den Vorgabewerten vergli-chen. Eingabefehler lassen sich dadurch vermeiden und die Produktion lässt sich erst starten, wenn die Messresultate mit den Vorgabewerten übereinstim-men. Mit dem optionalen Barcodescanner wird das Material vor Produktionsstart eingescannt und mit den Vorgaben verglichen – dies verhindert Material-verwechslungen. Während der Produktion sind die Prozesse laufend überwacht. Im Fehlerfall werden schlecht verarbeite-te Leitungen automatisch aussortiert und nachpro-duziert.

Messerkopf und Schlaufenleger Bedieneroberfläche TopWin

Verarbeitungsbeispiele Zeta 633 / 633 L

Abbinden

Tintenstrahlbedrucken

Doppelcrimpen

Verdrillen / Verzinnen

Hülsenbestückung

Aderendhülsen

MIL-Crimp

Kabelenden verdichten / Spleissen / Schweissen

Ablängen

Abisolieren mit Halbabzug

Abisolieren mit Vollabzug

Crimpen

Tüllenbestückung

Doppelhubfunktion für

geschlossene Kontakte

Doppelmantelkabel

Sequenz

Optionen und Zubehör

Bedruckungssysteme Komax Inkjet Bedruckungssyteme IMS

Kabeleinzug Erweiterbarer Kabelwechsler

Prozessmodule Crimpmodul mci 712 | Crimpmodul mci 722 (mit programmierbarer Crimphöhe) | Tüllenbestückungsmodul mci 765 C (mit Tüllenpositionsüberwachung SPM) | Hülsenbe-stücker mci 792 | Verdrillmodul mci 782 | Flux- und Verzinnmodul ioc 785 | MIL-Crimp | Aderendhülsenmodul AEH | Ultraschallverdichten | Doppelgreifermodul

Qualitätssicherung Integrierte Crimphöhenmessung | Integrierte Auszugskraftmessung |Crimpkraftüberwachung CFA/CFA+ | Spleissüberwachung | Kontaktendüberwachung | Kabelendüberwachung | Tüllenüberwachung | Vorgezogene Litzenkontrolle

Ablagesysteme Bündler | Flexbündler

Zubehör Option kurze Kabel | Stationstische | Towerlight | Software: Vernetzungsschnittstelle WPCS | Datenkonvertierung TopConvert | Leitstand KomaxCAO

THE WAY TO MAKE IT

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Technische Daten

Längenbereich 240mm–3000mm (9.45in.–118in.), Standardwanne240mm–10000mm (9.45in.–394in.), optional

Längengenauigkeit ±1mm (0.04in.), bzw. <0.2%Abhängig von der Leitungslänge

Abisolierlängen mit Vollabzug 0.1mm–25mm (0.004in.–0.98in.)

Abisolierlängen mit Teilabzug 0.1mm–42mm (0.004in.–1.65in.)

Kabelquerschnitte* 0.13mm2–6mm2 (AWG26–AWG10)

Nutzbare Transferfläche Zeta 633 1800mm (70.87in.), BasismaschineZeta 633 L 2880mm (113.4in.), BasismaschineErweiterung 1720mm (67.7in.)

Kabeleinzugsgeschwindigkeit max. 10m/s (33ft./s)

Kabelwechsler max. 36 Kabel

Geräuschpegel <75dB (ohne Crimpmodule)

Elektrischer Anschluss 3×208–480V, 50/60Hz10kVA (Basismaschine)

Pneumatischer Anschluss 5–6bar (73–87psi) | 12m3/h (424ft3/h)

Gewicht Zeta 633 ca. 1900kg (4189lb)Zeta 633 L ca. 2600kg (5732lb)

Höhe mit geschlossener Haube: 1990mm (78.4in.)Höhe mit offener Haube: 2870mm (113in.)

2005

mm

(78.

9in

.)

Maschinenlayout Zeta 633 / Zeta 633 L

Mehr Informationen

über unser Produkt:

www.komaxwire.com

Komax Wire ist eine

Division der Komax

Holding AG, Schweiz.

Zeta 633: 3393mm (123.3in.)Zeta 633 L: 4473mm (176.1in.)

* Bei extrem harten, zähen Leitungen kann es vorkommen, dass auch innerhalb des Querschnittsbereich Verarbeitungen nicht möglich sind. Im Zweifelsfalle fertigen wir gerne Muster Ihrer Kabel.