ZOLLER-Messgeräte, Hardware, Software und …...Profile überprüfen: »coCon« für Formwerkzeuge...

ZOLLER solutions steht für die umfassende Optimierung Ihrer Fertigung

zur Steigerung von Qualität, Effizienz und Produktivität. Dafür kombiniert

ZOLLER-Messgeräte, Hardware, Software und Services zu individuellen

Systemlösungen, die Ihnen nachhaltige Wettbewerbsvorteile sichern.

Das Unternehmen ZOLLER ist weltweit Experte und Marktführer im Bereich Messtechnik für

Werkzeuge und werkzeugbasierter Fertigungsorganisation. Seit fast 75 Jahren entwickelt

ZOLLER innovative Einstell- und Messgeräte, Messmaschinen und Software zur Messung,

Inspektion und Verwaltung von Zerspanungswerkzeugen.

Praxisorientierte und anwenderfreundliche Spitzentechnologie entsteht in enger Zusammenarbeit

mit unseren Kunden und Partnern – am Standort Deutschland, zu dem wir uns als Familienunter-

nehmen schon in der dritten Generation verpflichten. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 und

DIN EN ISO 14001:2004 für Qualitäts- und Umweltmanagement fertigen wir langlebige Qualitäts-

produkte, die mit höchster Präzision und maximaler Wirtschaftlichkeit überzeugen.

Unsere weltweiten Niederlassungen und Vertretungen garantieren Kundennähe und erstklassige

Kundenbetreuung in den lokalen Märkten. Denn es ist unser erklärtes Anliegen, dass die Produkte,

die unseren Namen tragen, Ihre Anforderungen zur vollsten Zufriedenheit erfüllen – und messbar

zu Ihrem Erfolg beitragen.

Ihre Familie Zoller

Alexander Zoller, Christoph Zoller, Eberhard Zoller

solutions

02 | 03

04 | 05

InhaltZOLLER solutions

02 Systemlösungen für Ihren Wettbewerbsvorteil

Spezialisten für die Prüf- und Messtechnik06 Prüf- und Messtechnik? ZOLLER hat die Lösungen – Für einen optimalen Nachschleif- oder Fertigungsprozess08 Die richtige Messlösung für jede Anwendung – Von einfach bis hochkomplex10 Innovative Technologie für höchste Genauigkeit12 Übersichtliche und intuitiv bedienbare Software14 »pomBasic« und »pomBasicMicro« – Die Kompaktlösung für die universelle Werkzeuginspektion16 »pomSkpGo« – Die mobile Lösung zur Vermessung der Schneidkantenpräparation18 »pomZenit« – Der Mess- und Prüfplatz für die Messerkopffertigung20 »smile / pilot 3.0« – Der professionelle Einstieg in die Messung von Werkzeugen und Schleifscheiben22 »smartCheck« – Das Universal-Messgerät für die Werkzeugkontrolle24 »genius 3s« und »genius 3m« – Die Universal-Messmaschinen für Präzisionswerkzeuge26 »threadCheck« – Die Universal-Messmaschine speziell für Gewindewerkzeuge28 »titan« – Die High-End Prüf- und Messmaschine für alle Präzisionswerkzeuge30 »hobCheck« – Die Lösung zum vollautomatischen Messen zylindrischer Wälzfräser32 »sawCheck« – Das Mess- und Prüfgerät für die Komplettkontrolle von Präzisionssägen34 »roboSet« – Die Automationslösung für Unternehmen mit hohem Werkzeugdurchsatz36 »roboSet 2« – Die 24/7 Automationslösung für Unternehmen mit hohem Werkzeugdurchsatz

Prozessoptimierung mit ZOLLER38 ZOLLER-Schnittstellen – Für reibungslose Abläufe in der Fertigung40 Beispielprozesse

ZOLLER – für Sie und Ihren Erfolg44 Zertifizierte Genauigkeit – Für nachweisbare Qualität in der Fertigung der Werkzeuge46 Erfolg ist die beste Referenz – Zufriedene Kunden sprechen für sich – und für ZOLLER48 Überall einsatzbereit – Adressen, Niederlassungen und Vertretungen50 Produktübersicht – Wirtschaftliche Lösungen für alle Anwendungsbereiche

06 | 07

Z O L L E R

IN S P E C T I O N S O L U T I O N S

Prüf- und Messtechnik? ZOLLER hat die Lösungen

Für einen optimalen Nachschleif- oder Fertigungsprozess

Messabläufe stehen für die Endkontrolle bereit

ZOLLER »caz« virtuelles Messsystem

ZOLLER-Lösung Stirnschliff und viele mehrMit »pomBasic« kann der Stirnschliff prozessnah geprüft werden: Beim Einfahren an der CNC-gesteuerten Schleifmaschine werden die wichtigen Parameter schnell und einfach geprüft.

ZOLLER-Lösung VerrundungMit »pomSkpGo« können mikroskopisch kleine Schneidkantenpräparationen berührungslos und schnell geprüft und gemessen werden.

Anlieferung Fertigung der WerkzeugeEingangskontrolle Maschinenprogrammierung Endkontrolle Auslieferung

Anlieferung der ver-schlissenen Werkzeuge: reinigen und sortieren.

Nachschärfen bzw. Schleifen der Werkzeuge an der Universal-werkzeug-Schleifmaschine mit den per Schnittstelle übernom-menen NC-Programmen. Durch die am Originalwerkzeug abge-nommenen Parameter werden die Rüstzeiten deutlich redu-

ziert: Da die Parameter bereits bekannt sind, muss nur noch die Schneidenposition mit dem Taster der Maschine bestimmt werden. Für die Neuproduktion sichert die ZOLLER-Messtechnik die Qualität der Werkzeuge und verkürzt zudem die Rüstzeiten der Maschinen.

Erfassung der Ist-Daten mit ZOLLER »genius«, »smartCheck« oder der »pomBasic« Serie: Mit »genius« werden die für das Schleifprogramm relevanten Daten automatisch gemessen und papierlos über die ZOLLER-Schnittstelle an das jeweilige Programmiersystem übertragen. Mit »pomBasic« werden die eigentlichen Verschleißgrößen zum Nachschärfen der Werkzeuge ermittelt, um möglichst wenig abzutragen und damit die Werkzeuge zu schonen.

Übernahme der Werkzeugdaten in die Programmiersoftware. Ergänzung oder Neuerstellung des CNC-Programms. Anlage und Simulation der Messabläufe am Werkzeug-3D-Modell mit dem virtu-ellen Messsystem ZOLLER »caz«.

Mit ZOLLER »genius« werden die Werkzeuge vor der Auslieferung 100%ig kontrolliert. Die Messwerte werden in Prüfprotokolle zusam-mengefasst und ggf. durch weitere Parameter ergänzt. So kann die Genauigkeit verifiziert werden, was Reklamationen vermeidet, Kosten senkt und die Lieferantenbewertung steigert.

Fristgerechte Auslieferung qualitativ hochwertiger und protokollierter Werkzeuge.

Ob Eingangskontrolle, Fertigung oder Endkontrolle: ZOLLER bietet für jeden

Fertigungsschritt die perfekte Lösung zum Prüfen und Messen der Werkzeuge.

Für 100% einwandfreie Werkzeuge – immer und überall.

pomBasic

08 | 09

Z O L L E R


Von der einfachen Messaufgabe bis zur hochkomplexen Herausforderung

Die richtige Messlösung für jede Anwendung

effizient wirtschaftlich abgestimmt auf Ihre Anforderungen

Bei ZOLLER finden Sie Lösungen von der einfachen und

prozessbegleitenden Inspektion bis hin zur wirtschaftlichen

und vollautomatischen Messung aller Werkzeug-Parameter.

Mit der »pom« Serie, den bewährten ZOLLER-Universal-

Messmaschinen und den smarten Automationslösungen

bietet ZOLLER eine große Bandbreite an Werkzeug-

Messtechnik, die von der Einstiegsklasse bis zu deren

Königsdisziplin reicht.

Prüfen Rüsten Automatisierte Qualitätssicherung

ZOLLER bietet werkstattgerechte und rückführbare Kompaktlösungen für die universelle Werkzeuginspektion – einfach zu bedienen, abgestimmt auf Ihre Anforderungen und überall dort einsetzbar, wo die Mess- und Prüfaufgaben gelöst werden müssen.

Für ein effektives Rüsten der Schleifmaschinen sind Werkzeugmanagement, einfaches Messen der Schleifscheibenpakete, Datenübertragungen sowie die Inspektion der ersten Schleifergebnisse unabdingbar. ZOLLER bietet hierzu Lösungen, die dank intuitiver und einfacher Bedienung eine garantierte Minimierung der Rüstzeiten sowie maximale Prozesssicherheit gewähren.

Automatische Kontrolle, Rückführbarkeit und Protokollierung sind im Bereich Messtechnik unumgänglich geworden. Hier setzt ZOLLER mit der Automationslösung »roboSet« Maßstäbe für eine effiziente Qualitätskontrolle bis zu 100%.

3

1 2 54 7

6

10 | 11

Z O L L E R


fast 75 Jahre Branchen-Know-how made in Germany hochwertige Markenkomponenten

Innovative Technologie für höchste Genauigkeit

Präzision hat einen Namen: ZOLLER

Jedes Detail der ZOLLER-Mess- und Prüfgeräte über-

zeugt durch höchste Qualität. Verbunden mit innovativen

Technologien und einem überragenden Bedienkomfort

resultiert daraus eine Präzision, die mehr ist als das reine

μm-genaue Ergebnis. Denn mit ZOLLER wird diese Präzision

vollautomatisch und prozesssicher erzielt, mit vorgehal-

tenen Daten, nachweisbar mit Protokollen und je nach

Anforderungen auch mit individuellen Speziallösungen.

1_ Multisensorik Bildbearbeitungssysteme im Durch- und Auflicht und Spezial-sensorik zur berührungslosen und automatischen Detektion verschiedener Werkzeugkonturen, -flächen, Schneidkanten-präparationen und vielen weiteren Werkzeuggeometrien.

2_ Segmentiertes LED-Ringlicht der CCD-Kamera Genau ins rechte Licht gerückt: Werkzeugkonturen werden bis ins kleinste Detail durch die spezielle LED-Beleuchtung brillant dargestellt und in der Bildverarbeitung »pilot 3.0« ausgewertet.

5_ Speziallösungen Für jede Herausforderung die richtige Lösung – mit ZOLLER! Selbst hochkomplexe, steigungsbehaftete Werkzeuge wie beispielsweise Wälzfräser können dank ausgefeilter Technik vollautomatisch und präzise gemessen werden.

3_ Automatik/Steuerung (CNC) Vollautomatische CNC-Steuerung der Messmaschinenachsen für eine bedienerunabhängige Komplettkontrolle beliebiger Werkzeugarten.

4_ Werkzeugspannung Universelle Hochgenauigkeitsspindel mit integrierten Kalibrierkugeln und kraftbetätigter Werkzeugspannung für SK, HSK, Capto, Hydrodehn und andere mehr mit universellem Vorsatzhalter-Schnellwechsel, Wechselgenauigkeit 0,001 mm.

6_ Automation Vollautomatische mannlose Prüfung und Inspektion von Serienwerkzeugen für eine 100%ige Endkontrolle und Protokollierung.

7_ Bildverarbeitung/Software Intuitiv bedienbare Bildverarbeitung für schnelle und μm-genaue Messergebnisse. Perfekt aufeinander abgestimmte CCD-Kameras, Objektive und automatisch steuer-bare LED-Beleuchtungen sorgen bei ZOLLER für brillante Schneidenbilder, für eine sekundenschnelle und reibungslose Inspektion und μm-genaue Konturen für die Messtechnik.

12 | 13

Z O L L E R


100%ige Dokumentation werkzeugspezifische Messvorgänge Prozessoptimierung

Übersichtliche und intuitiv bedienbare Software

ZOLLER macht das Messen einfach und sicher

Die Vorteile von einfach bedienbaren Messlösungen liegen auf der Hand: Mit automatisierten

Lösungen werden Werkzeuge auf Knopfdruck sicher und präzise gemessen, bedienerunab-

hängig und immer gleich. Die Ergebnisse sind lückenlos erfasst und detailliert dokumentiert.

Das Resultat: Sie vermeiden kostspielige Fehler und Reklamationen, erzielen gleichbleibende

Qualität und profitieren von Kostendeckung und kürzeren Lieferzeiten.

Messprogramm zum Scannen der Werkzeugkontur und Berechnen der Konturkorrektur anhand der Soll-DXF-Datei von erodierten oder geschliffenen Formwerkzeugen. Die Ausgabe der neuen Kontur erfolgt im DXF-Format.

Läuft reibungslos 24 Stunden, 7 Tage die Woche – mit einem Klick auf den Startbutton der ZOLLER-Bildverarbeitung »pilot 3.0«. Mehr zu den ZOLLER-Automationslösungen siehe Seite 40.

Mit dieser einzigartigen Technologie kann jeder Mitarbeiter ohne Schulungsaufwand jedes beliebige Standard-Werkzeug vollautomatisch messen – und dabei bis zu 52 verschiedene Parameter ermitteln. Das Werkzeug einsetzen und per Knopfdruck spannen, »elephant« mit dem gewünschten Werkzeugtyp aus der Bild-schirmübersicht anwählen und den vollautomatischen Messablauf starten. Alle Messabläufe können pro Werkzeug gespeichert, beliebig angepasst, protokolliert und wiederholt werden.

Detaillierte und grafische Auswertung zylindrischer Wälzfräser nach DIN 3968. Dokumentation von Rund-/Planlauf der Prüfbunde, Form-/Lageabweichung der Spanfläche, Formabweichung der Schneidkante/Zahndicke, Spannutenrichtung und vieler weiterer Parameter mehr inklusive Einstufung der Güteklasse.

— Profile überprüfen: »coCon« für FormwerkzeugeWerkzeugtyp aus der Übersicht auswählen.

Zu messende Parameter auswählen und Messung starten – ohne jeglichen Programmieraufwand.

Die Messergebnisse werden dargestellt, die Ist-Daten archiviert. Die Bezeichnungen sind mit dem »apus« Prüfprotokoll editierbar.

— »roboSet« – die Automationslösung

— Werkzeugmessung mit der Technologie »elephant«

— Komplettauswertung nach DIN 3968 für Wälzfräser

ZOLLER-Bedienoberfläche »pilot 3.0«

14 | 15

Z O L L E R


Die Kompaktlösung für die universelle Werkzeuginspektion

»pomBasic« »pomBasicMicro« ergonomisch

kompakt universell einsetzbar

Mit automatischer Beleuchtungssteuerung

Technische Daten Verfahrbereich X-Achse

Verfahrbereich Y-Achse

FeinverstellungOptik

Mess- und spannbarer Schaftdurchmesser

CCD-Kamera Blickfeld

»pomBasic« 190 mm 50 mm 55 mm 0,5–50 mm6,5-fach Zoom-Objektiv (Color)

3 x 2,5 mm – 20 x 16 mm

»pomBasicMicro« 190 mm 50 mm 55 mm 0,5–50 mm12-fach Zoom-Objektiv (S/W)

0,6 x 5 mm – 7 x 5,8 mm

Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

Die ZOLLER-Inspektionsgeräte »pomBasic« und »pomBasicMicro« messen und

prüfen Bohrer, Fräser und Senker – in allen Größen, bis hin zu Mikro-Werkzeugen.

Kompakt und universell können die Geräte im Messraum, in der Eingangskontrolle

oder direkt in der Fertigung eingesetzt werden.

Die intuitiv bedienbare, individuell anpass-

bare »pomSoft« Bildverarbeitung bietet

zahlreiche Mess- und Auswertealgorithmen

mit automatischer Kantenfindung, primär

für die Messung von Winkeln, Abständen,

Verschleiß, Schneidenqualitäten und

Schliffbildern. Mit dem Video-Mikroskop-

system mit Zoom-Optik können Werkzeuge

brillant erfasst, im Ausschnitt angepasst und

somit bis ins Detail begutachtet werden.

Die universelle Aufnahme nimmt Schaft-werkzeuge von 2 bis 40 mm auf. Für axiale und radiale Messungen kann das Prisma um ± 90° geschwenkt werden.

»pomBasicMicro«

Schwenktisch axial

Schwenktisch 45°

Schwenktisch 90°

Ermittlung der Fasenbreite und des Spiralwinkels.

Direkter Vergleich der Soll-/Istkontur durch Überlagerung gespei-cherter Schneidenbilder mit dem Livebild des neuen Werkzeuges.

Die Messungen können lückenlos und editiert dokumentiert werden. Zusätzlich kann die Sprache vor der Ausgabe der Auswertungen als PDF oder gedruckte Prüfprotokolle individuell ausgewählt werden.

— Schnelle und einfache Messung am Umfang

— Soll-Ist-Vergleich am Livebild

— Prüfprotokolle auf Knopfdruck

Fase

16 | 17

Z O L L E R


Die mobile Lösung zur Vermessung der Schneidkantenpräparation

»pomSkpGo«mobil und schnell µm-genau berührungslos

Typische Laboranwendungen 100 % werkstatttauglich gelöst

Technische Daten Verfahrbereich Z-Achse

Manuelle Feinverstellung

Manuelle Schnellverstellung

Laterale Auflösung

Höhenauflösung

»pomSkpGo« | Premium Sensor 300 mm ± 50 mm 200 mm 1,2 μm 0,1 μm

Messvolumen Messpunkte Kleinste messbare Verrundung Arbeitsabstand

1,6 x 1,2 x 1,0 mm³ 1,3 Mio 3 μm 30 mm


Die ZOLLER-Lösung für Fräswerkzeuge und Wendeplatten

punktet mit 100 %iger Werkstatttauglichkeit, uneingeschränk-

ter Mobilität, intuitiver Bedienführung und exakt rückführbaren

Ergebnissen. Der steife und leichte Grundaufbau aus Carbon

ermöglicht eine hohe Genauigkeit und erlaubt gleichzeitig den

mobilen Einsatz: In nur 5 Minuten ist das Gerät am Einsatzort

aufgebaut und startbereit.

Die großen Vorteile des »pomSkpGo« sind die ein-

fache Bedienbarkeit, die berührungslose Messung

und die schnelle Ausrichtung der Werkzeuge.

Dadurch gelingt es auch ungeübten Bedienern,

innerhalb von Minuten eigenständig hochpräzise

Messungen durchzuführen. Leicht zu bestü-

ckende Werkzeugaufnahmen und die schnelle

und universelle Positionierung der Schneidkante

unter den hochauflösenden Sensoren mit Livebild

sind die Grundlage perfekter Messergebnisse.

»pomSkpGo« mit »Z3dCam« und Notebook mit Software »pomSoft«.

Livebild der Schneidkantenpräparation zur schnellen Ausrichtung und Begutachtung der Oberfläche.

Messergebnisse und grafische Schnittverläufe werden zusammen dargestellt, einschließlich der Auswertung der Schartigkeit und des Radiusverlaufes entlang der Schneidkante.

Die Schneide kann in verschiedenen Modi dargestellt werden – als Textur für das sofortige Erkennen von eventuellen Oberflächenausbrüchen und der Oberflächenbeschaffenheit oder topografisch zur Darstellung des Höhenverlaufs der Schneidkantenpräparation auf einen Blick.

Diese Funktion ermöglicht den Soll-Ist-Vergleich mit einer DXF- Idealkontur inklusive automatischer Bemaßung der Kontur der Schneidkante.

Beispiele der auswertbaren Kantenformen.

— Schneidkantenpräparation »skp«

— Ergebnisse und Auswertung — Detaillierte 3D-Darstellung

— Soll-Ist-Vergleich und Bemaßung — Frei definierbare Formtypen im Konfigurationsmenü

Fase

Verrundung

Fase

Idealradius

Schutzfase

Trompetenform

Doppelte Fase

Wasserfall

Fase und Verrundung

Scharfe Kante

Kombination

Scharfe Kante

18 | 19

Z O L L E R


Der Mess- und Prüfplatz für die Messerkopffertigung

»pomZenit«

automatisch bedienerunabhängig ergonomisch

Automatisierte Messabläufe = weniger Aufwand, mehr Präzision


Verfahrbereich X-Achse

Maximal messbarerWerkzeugdurchmesser

MaximalesWerkzeuggewicht

»pomZenit« 100 mm 110 mm 200 mm 20 kg


Das fertigungsnah einsetzbare »pomZenit« eröffnet eine neue Dimension der

Mess- und Prüfplätze für die Messerkopffertigung: Mit dem ergonomischen

Messgerät kann die Qualität von Eck- und Planmesserköpfen automatisch,

bedienerunabhängig und präzise geprüft werden.

»pomZenit« überzeugt mit automatischen

Messabläufen, hochpräzisen Messergebnissen

und einfacher Anwendung für jeden Bediener.

Ausgestattet mit CNC-Steuerung, Hoch-

genauigkeitsspindel mit Autofokus und

der ZOLLER-Bildverarbeitung »pilot 3.0«

ermittelt es Plan- und Rundlauf, misst

Schneidenwinkel und Radien und

inspiziert Schneiden – inklusive

automatischer Nachmessung aus

Diagramm mit Toleranzband.

»pomZenit« ist als Einstell- und Messgerät für die Produktion und als Tischausführung für Prüfplätze in der Endkontrolle erhältlich.

Die Software vermisst alle Schneiden eines Werkzeuges rotatorisch und stellt die Messwerte jeder Schneide grafisch oder tabellarisch dar, inklusive Toleranzband und schneller Nachmessung einzelner Schneiden (gelber Balken) direkt aus dem Diagramm.

— Messen aller Schneiden inklusive grafischer

Messergebnisdarstellung »focus 360°i«

Vollautomatische Einzelbildaufnahme der Schneiden im Auflicht für die Verschleißkontrolle.

— Automatische Bildaufnahme der Schneiden mit »aec«

Gerätetisch »pom«

Werkbank

12V9 14EE1 K700

1A1 1FE1 1R 1V1

2CH 2CH3R 2R 4BT9

6A2 11A2 11M2 11V9

PRF

20 | 21

Z O L L E R


Der professionelle Einstieg in die Messung von Werkzeugen und Schleifscheiben

»smile / pilot 3.0«wirtschaftlich ergonomisch individuell anpassbar

Zahlreiche Messprogramme inklusive

Der professionelle Einstieg in die wirtschaftliche

Werkzeugvermessung heißt ZOLLER »smile«. Schnell,

zuverlässig und präzise in den Ergebnissen überzeugt

es besonders durch ergonomisches Design und die

einfache Bedienung, die durch die Anpassung der

Softwareoberfläche an individuelle Anforderungen

noch komfortabler und schneller wird.

»smile« mit Bildverarbeitung »pilot 3.0«.

Schwenkbare Werkzeuginspektion für axiale und radiale Messungen.

Bedieneroberfläche »pilot 3.0« mit automatischer Messung von Länge, Durchmesser, Eckenradius und Schneidenwinkel.

Einfach Scharfstellen – fertig! Länge, Durchmesser, Eckenradien, Schneidenwinkel und Messbereich werden sofort berechnet, eine Feinverstellung ist dank des dynamischen Fadenkreuzes nicht nötig.

Vollautomatische Ermittlung des Schneidenverlaufs und -radius und grafische Auswertung der gesamten Kontur mit Toleranzband und variabler Einstellung der Winkelsektoren.

Fotorealistischer Eingabedialog inklusive Dokumentation und Protokollierung. Bibliothek Schleifscheibentypen gemäß FEPA Norm.

— Winkel- und Radienmessung

— Automatische Schneidenformerkennung und

dynamisches Fadenkreuz

— Radiuskontur »contur«

— Schleifscheibenmessung




Maximal messbarerRachenlehrendurchmesser

»smile 420« 420 / 600* / 800*(1) mm 210 mm 420 mm 100 mm (2)

»smile 620« 420 / 600* / 800*(1) mm 310 mm 620 mm 100 mm (2)

* optional(1) Messbereich Z-Achse 800 mm ist nur in Kombination mit dem Untertischsystem möglich. (2) Rachenlehre 70mm bei Auswahl des Optikträger Standard mit WerkzeuginspektionTechnische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

»smile / pilot 3.0« wird allen Fertigungs-

ansprüchen gerecht und bleibt trotz

seiner umfassenden Leistungsfähigkeit

vor allem eines: anwenderfreundlich.

Die Bildverarbeitung ist modular

aufgebaut und mit zahlreichen Mess-

programmen individuell und werk-

stattgerecht. Schleifscheiben können

μm-genau nach FEPA Norm gemessen

werden, von jedem Bediener und inklu-

sive detaillierter Dokumentation.

22 | 23

Z O L L E R


Das Universal-Messgerät für die Werkzeugkontrolle

»smartCheck«leistungsstark flexibel modular

Werkzeugkontrolle mit höchster Wirtschaftlichkeit





»smartCheck 450« 450 / 620 / 820 mm 210 / 310* mm 420 / 620* mm100 mm bei Auflichtkamera 0°100 mm bei Auflichtkamera 90°

»smartCheck 600« 600 / 800 / 1000 mm 220 / 270* mm 370 / 540* mm80 / 35* mm bei Auflichtkamer 0°200 / 100* mm bei Auflichtkamera 90°

»smartCheck 800« 600 / 800 / 1000 mm 500 mm 1000 mm80 mm bei Auflichtkamera 0°200 mm bei Auflichtkamera 90°

* optional** optional mit Auflichtkamera PremiumTechnische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

Das »smartCheck« ist das leistungsstarke

Universal-Messgerät für alle Zerspanungs-

werkzeuge – ob als manuelle oder 3-Achs-

CNC-Version: Damit können Werkzeuge auf

wirtschaftlichste Art und Weise vor und nach

dem Schärfen überprüft und protokolliert

werden, um die Richtlinien der DIN EN ISO

9000 zu erfüllen.

Mit dem »smartCheck« und der schwenkbaren

Auflichtbildverarbeitung lassen sich axiale und

radiale Geometrien an Werkzeugen prüfen,

messen und dokumentieren – ganz einfach per

Mausklick, ohne Spezialkenntnisse,

und damit hoch wirtschaftlich.

Allein durch das Messen

der Werkzeuge vor dem

Nachschärfen sind

25 % Produktivitätssteigerung

und mehr bei CNC-Schleif-

maschinen möglich.

»smartCheck« mit schwenkbarer Werkzeuginspektionskamera für eine schnelle und universelle Prüfung.

Zur automatischen Ermittlung von Werkzeugkonturen, Radien, Winkeln, Abständen, Fasenbreite sowie Verschleiß und anderen Parametern im Durch-und Auflicht.

Zum Scannen beliebiger Werkzeug- oder Werkstückkonturen und Erstellen eines Soll-Ist-Vergleiches auf Basis einer DXF-Sollkontur mit variablem Toleranzband.

Vollautomatische Ermittlung der Rundheit mit grafischer Aus-wertung des Konturverlaufes inklusive Soll-Ist-Vergleich und anschließender automatischer Rundlauf- und Taumelkompensation.

CAD-Funktion zum Erstellen und Bemaßen der Istkontur.

— Werkzeuganalyse »metis«/Umfangsmessung

— Konturverlaufsmessung »lasso«/Soll-Ist-Vergleich — Rundheitprüfung 360°/Taumelkompensation

— Automatische Bemaßung

Editierbares Prüfprotokoll zur beliebigen und speicherbaren Anpassung des Umfangs und der Bezeichnungen.

— »apus« Prüfprotokolle

Die berührungslos und automatisch gescannten Werkzeugober-flächen können zur Beauskunftung der Berechnung von Span- oder Freiwinkeln dreidimensional dargestellt werden.

— »genius« Werkzeuganalyse/Spanraum

24 | 25

Z O L L E R


Die Universal-Messmaschinen für Präzisionswerkzeuge

»genius 3s« »genius 3m« vollautomatisch

schnell und präzise weltweit über 1000-mal im Einsatz

Mehr Produktivität durch neueste Technologie und Ergonomie

Technische

Daten

Verfahr-bereich Z-Achse

Verfahr-bereich X-Achse

Verfahr-bereich Y-Achse

max.Werk-zeug-Ø

max. Rachen-lehren-Ø

Max. Werkzeug-länge für axiale Auflichtmessungen

Freiwinkel Umfang (3D)

Fasenbreite Umfang (3D)

Spanwinkel/ Nutentiefe (3D)

Stirn- geometrie (3D)

»genius 3s«»genius 3m«

600 mm 175 mm ± 50 mm 340 mm100 mm 70* mm

470 mm Ø < 200 mm Ø < 200 mm Ø < 75 mmZ < 470 mmØ < 230 mmStufe < 35 mm

* Bei Auswahl des Optikträgers mit Mikro-Auflichtkamera Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.

Zum Messen von Werkzeugen im Spanraum (s. o.), am Umfang und an der Stirn. Die Messabläufe und Parameter können frei definiert, über Checkbox ausgewählt und zum Werkzeug gespeichert werden.

— Fotorealer Eingabedialog »fored«

Egal welche Auflichtmessung: Mit dem Konfigurationsassistent wer-den Messfenstergrößen, Beleuchtungsoptimierungen und Positionen live und einmalig eingestellt und automatisch gespeichert.

— Konfigurationsassistent »expert«

Diese Funktion ermöglicht es, dass Daten im ZOLLER »pilot 3.0« XML-Datenformat per Knopfdruck importiert und exportiert werden können.

— Datenimport/-export XML

Die Nut-/Spanraumkontur wird automatisch und berührungslos gescannt und grafisch dargestellt. Sie kann als DXF/XML exportiert und einem Soll-Ist-Vergleich unterzogen werden.

— Nut-/Spanraumscan

ZOLLER »genius 3s« ist die universelle

Messmaschine für Zerspanungs-

werkzeuge, in der Version »genius 3m«

auch für Mikrogeometrien einsetzbar.

Fünf CNC-gesteuerte Achsen

ermöglichen umfangreiche, präzise

und vollautomatische Messabläufe.

Vom schnellen Prüfen einzelner Kriterien bis zur

vollautomatischen und bedienerunabhängigen

Komplettkontrolle werden Werkzeuge schnell,

einfach und höchstpräzise kontrolliert.

Die Messergebnisse werden detailliert

dokumentiert und per Knopfdruck auf die

Schleifmaschinen übertragen. Damit spart

»genius 3« wertvolle Zeit bei der Arbeits-

vorbereitung und Programmierung, schließt

Nacharbeiten und Reklamationen aus

und sorgt für eine überzeugende Qualität.

»genius 3s« mit einer Vollverkleidung zum Schutz vor Schmutz und Fremdlicht.

26 | 27

Z O L L E R


Die Universal-Messmaschine speziell für Gewindewerkzeuge

»threadCheck«vollautomatisch verzerrungsfrei universell

Die neue Universallösung für vielfältigste Ansprüche




Maximal messbarer-Werkzeug-durchmesser

Max. Werkzeuglänge für axiale Auflichtmessungen

Messbarer Rachenlehren-Ø

Optikträger Schwenkeinrichtung

»threadCheck« 600 mm 235 mm ± 50 mm 400 mm 500 mm 100 mm ± 30°

Optional: ohne Schutzumhausung und mit/ohne Reitstock


»threadCheck« ist die ZOLLER-Mess-

maschine zur verzerrungsfreien und

präzisen Vermessung von Gewinde-

werkzeugen.

Sechs CNC-gesteuerte Achsen und der vollauto-

matisch schwenkbare Optikträger ermöglichen

komplexe Messungen von Gewindegeometrien,

Gewindebohrern, -fräsern, -formern und vielen

weiteren Zerspanungswerkzeugen.

Die Vollverkleidung schützt vor Schmutz und

Fremdlicht, alle Messergebnisse werden

detailliert protokolliert und durch die foto-

reale und modulare Auswahl an »pilot 3.0«

Messprogrammen wird »threadCheck«

vielfältigsten Ansprüchen gerecht.

»threadCheck« kann gleichzeitig als Universal-Messmaschine für Zerspanungs-werkzeuge allgemein eingesetzt werden.

Zur bedienerunabhängigen und automatischen Messung von Gewindewerkzeugen.

Ermittlung des Konturprofiles und Übertragung der Sollkontur in »lasso« für Gewindeformer.

Lückenlose Dokumentation der Messungen durch automatische Auswertung und Ausgabe als PDF oder gedrucktes Prüfprotokoll.

— Messprogramm für Gewindewerkzeuge

— Soll-/Istkontur-Vergleich »lasso«

— Ergebnisauswertung inklusive Prüfprotokoll

Messtaster für taktile Messungen wie zum Beispiel Teilung oder Form-/Lagetoleranz an Wälzfräsern.

Schwenkbarer Optikträger zur verzerrungsfreien Vermessung und Kontrolle steigungsbehafteter Werkzeuge im Durchlicht.

Mikrosensor zur Messung von Mikrogeometrien, zum Beispiel Schutz- und Stützfasen.

Optionen

28 | 29

Z O L L E R


Die High-End Prüf- und Messmaschine für alle Präzisionswerkzeuge

»titan«multisensorfähig schwingungsisoliert repräsentativ

Die neue High-End-Lösung für alle Zerspanungswerkzeuge




Maximal messbarer Werkzeugdurchmesser

Maximal messbarer Ra- chenlehrendurchmesser

Max. Werkzeuglänge für axiale Auflichtmessungen

»titan« 600 mm 130/75* mm ± 100 mm 260/150* mm 80 mm 400 mm

* Optional mit Optikträger-CNC-Schwenkeinrichtung


Zur berührungslosen Schneidkantenpräparation wird der 3D-Sensor CNC-gesteuert positioniert.

Zur Bewertung des Konturverlaufs der Schneidkantenpräparation wird ein 3D-Modell der gescannten Schneide generiert und ausgegeben.

Messraum »titan« mit Hochgenauigkeitsspindel, Optikträger-CNC-Schwenkeinrichtung, CCD-Kameras und LED-Beleuchtung.

Mit der zertifizierten, auf die nationale Normale rückführbaren FKM-Lehre wird automatisch ein Bereich ermittelt, in dem der wahre Wert der Messgröße mit 95%iger Wahrscheinlichkeit liegt. Für das »titan« wird mindestens eine Messunsicherheit von E=1,8+ (L/250 mm) μm erreicht.

Messung der Kantenverrundung im Radiussegment mit CNC-schwenkbarem »Z3dCam« Sensor.

— Schneidkantenpräparation »skp« im »expert« Modus

— Grafische »skp« Darstellung — Auflicht- und Durchlichtmessung

— Messgerätefähigkeit »titan« — Kantenverrundung

Die neue ZOLLER-Universal-Messmaschine »titan« ist in der Welt der

Werkzeug-Messtechnik konkurrenzlos flexibel und hochpräzise.

Beim μm-genauen Messen von Zerspanungs-

werkzeugen ist die ergonomische und ein-

fache Bedienung einer Messmaschine dieser

Dimension ein unübersehbarer wirtschaftlicher

und qualitativer Vorteil. Die fünf bis sieben

CNC-gesteuerten Achsen des ZOLLER »titan«

messen höchstpräzise und vollautomatisch jeg-

liche Art von Zerspanungswerkzeugen von der

Außenkonturmessung über die bedienerunab-

hängige Komplettkontrolle bis hin zur umfang-

reichen Protokollierung der Messergebnisse.

Die schwingungsgedämpfte Basis ist konzi-

piert zur Aufnahme von weiteren Achsen und

Sensoren, so dass zum Beispiel zusätzlich die

Schneidkantenpräparation vollautomatisch und

mit einzigartiger Wiederholpräzision gemessen

werden kann.

»titan« mit schwingungsgedämpfter Basis, automatischer Niveauregulierung, Vollverkleidung, fünf bis sieben CNC-gesteuerten Achsen und einem Multi-Sensor-Optikträger.

30 | 31

Z O L L E R


Die Lösung zum vollautomatischen Messen zylindrischer Wälzfräser

»hobCheck«einfache Bedienung vollautomatisch werkstatttauglich

Vollautomatisches Messen von Wälzfräsern






»hobCheck« 600 / 800* / 1000* mm 200 mm ± 40 mm 400 mm 60 mm

Maximale Messtiefe Taster

Maximale Messlänge stirnseitig

Optikträger Schwenkeinrichtung

Werkzeuglängen Reitstock*

25 mm 200 mm ± 30° 100–600 / 800 mm

* optional


Das »hobCheck« eröffnet nie dagewesene

Möglichkeiten für die vollautomatische,

wirtschaftliche Komplettvermessung von

Wälzfräsern – und kann noch vieles mehr!

Ausgestattet mit CNC-gesteuertem schwenk-

barem Optikträger, elektronischem Messtaster,

Durchlichtbildverarbeitung und Auflichtkamera

können Parameter wie Zahnprofil, Rundlauf/

Taumel, Teilung etc. gemessen werden. Die

Auswertung der zum Teil über 200 Messwerte,

die Berechnung der Güteklassen und die

grafische Protokollierung erfolgen vollau-

tomatisch. Zudem bietet das »hobCheck«

für das Nachschleifen eine komfortable

Verschleißermittlung am Zahnkopf.

»hobCheck« mit schwenkbarem Optik-träger für verzerrungsfreie Vermessung und Kontrolle steigungsbehafteter Werkzeuge.

Zahnformauswertung an den Flanken über variable Messfenster inklusive automatischem Soll-Ist-Vergleich.

Zur Vermessung zylindri scher Wälzfräser inklusive Berechnung von Protuberanzbetrag, -höhe und -winkel.

Grafische Ausgabe der Messergebnisse nach DIN 3968 mit Toleranz-überprüfung und Angabe der pro Parameter erreichten Güteklasse.

Exakte und lückenlose Dokumentation, kompetent und übersichtlich.

Die »aec« Funktion nimmt automatisch beliebig viele Zähne am Um- fang auf und liefert damit eine schnelle Übersicht zum Finden und gezielten Prüfen des größten Verschleißes, damit beim Nachschärfen weder zu viel noch zu wenig abgetragen wird.

— Soll-Ist-Vergleich Zahnprofil

— Messprogramm „Protuberanz“ für Wälzfräser — Ergebnisdarstellung nach DIN 3968

— Prüfprotokolle inklusive Toleranzgrafiken — Verschleißprüfung »aec« (auto-edge-check)

32 | 33

Z O L L E R


Das Mess- und Prüfgerät für die Komplettkontrolle von Präzisionssägen

»sawCheck«einzigartig automatisch schnell und präzise

Genaues, wirtschaftliches Herstellen und Nachschleifen



MessbarerWerkzeugdurchmesser

Kleinster messbarer Durchmesser bei Auflichtkamera in 90° - 180°-Position

Sägeblattbreite

»sawCheck« 100 mm 300 mm 300–800 mm 200 mm 1,5–8 mm


ZOLLER »sawCheck« optimiert das genaue

und wirtschaftliche Herstellen und Nach-

schleifen von Präzisionssägen. Die Säge-

blätter werden schnell, sicher und präzise

geprüft und umfassend protokolliert –

unabhängig von der Spannsituation beim

Anwender.

Die Sägeblätter werden über universelle

Reduzierungen gespannt und der Planlauf

am Stammblatt vollautomatisch aufgenommen.

Dieser wird im Anschluss beim Messen der

Zähne kompensiert. Für die Inspektion

der Zähne (radial/axial) steht die manuell

–90°/0°/+90°-schwenkbare Auflicht-

bildverarbeitung zur Verfügung.

Das universelle Spannsystem des »sawCheck« sorgt durch die horizontale Aufnahme der Sägen für eine optimale, verzerrungsfreie Spannung und Messung.

Radiale Messung des Sägeblattzahnes im Auf- und Durchlicht mit direkter Maßanzeige der gemessenen Kontur.

Zur vollautomatischen Generierung von Messabläufen und -program-men in »pilot 3.0« inklusive Berechnung der Schnittpunkte, Abstände, Winkel, und vielem mehr.

Komplexe Bemaßungen von Abständen und Kontur-Elementen, hier die Zahnform „Dünnschnitt-Präzisionsäge“.

— »metis« Werkzeuganalyse

— Messprogramm „Zahnform“

— Ergebnisdarstellung inklusive Bemaßung

Flankenwinkel und Zahnbreite

Kopfbreite

Konuswinkel

Kantenlänge/-winkel

Eckenradius

Zahnbreite

Alle Parameter werden im Durchlicht mit

Schneidenformen oder mit »metis« gemessen:

1

3

5

2

4

34 | 35

Z O L L E R


Die Automationslösung für Unternehmen mit hohem Werkzeugdurchsatz

»roboSet«vollautomatisch ausdauernd genau

Mannlos und effizient: ZOLLER-Automationslösungen

Technische Daten Reichweite Positioniergenauigkeit Maximale Traglast Arbeitsfläche Palettenanzahl

»roboSet« 900 mm ±0,03 mm 5 kg ohne Greifer 1050 x 350 mm 3 Stück


»roboSet« belädt Ihr ZOLLER-Messgerät rund um die Uhr vollkommen eigenständig.

Selbst komplexe Messaufgaben können somit vollautomatisch abgearbeitet werden,

die 100%ige Kontrolle ist garantiert.

»roboSet« kann nahezu jedes mit automatischer Kraftspannung und »pilot 3.0« ausgestattete CNC-

gesteuerte ZOLLER-Messgerät mit Schaftwerkzeugen beladen und lässt sich gleichzeitig sehr einfach

bedienen: Startbutton in »pilot 3.0« drücken und der Automatikbetrieb wird gestartet.

ZOLLER »roboSet« bietet hohe Prozesssicherheit durch die automatische Bahnkorrektur des Roboters

bei jedem Einfuttervorgang. Zusätzlich garantiert die mechanische Entkopplung vom Messgerät

höchste Messgenauigkeit.

Mit »pilot 3.0« schnell und einfach gerüstet für jede Anforderung. Wie geschaffen für die vollautomatisch CNC-gesteuerten Messgeräte mit dem »roboSet«.

Online-Statusanzeige: 24 Stunden den Status im Blick.

1_ Universelle Automationslösung »roboSet / genius« Automationslösung zur mannlosen Messung beliebiger Parameter mit der Universal-Messmaschine »genius 3«.

2_ »roboSet / threadCheck« 100%ige Kontrolle auch steigungsbehafteter Gewindewerkzeuge.

3_ Automationslösung zur Werkzeugbeschriftung »roboMark« Benutzerdefinierte Beschriftungsmöglichkeiten direkt nach dem Messvorgang.

4_ Automationslösung zur Werkzeugreinigung »roboClean« Anlage zur vollautomatischen Reinigung der Schaftwerkzeuge vor dem Messvorgang.

5_ Automatische Zuordnung der Paletten Automatischer Soll-Ist-Vergleich der Werkzeuge durch die Eingabe von Toleranzen in der »pilot 3.0« Palettenverwaltung inklusive Sortierung.

1

3

5

2

4

36 | 37

Z O L L E R


Die 24/7 Automationslösung für Unternehmen mit hohem Werkzeugdurchsatz

»roboSet 2«100%ige Qualitätskontrolle absolute Prozesssicherheit maximale Messgenauigkeit

Mannlos und effizient: ZOLLER-Automationslösungen

Technische Daten Reichweite Positioniergenauigkeit Maximale Traglast Arbeitsfläche Palettenanzahl

»roboSet2« 920 mm ±0,03 mm 7 kg ohne Greifer 1050 x 350 mm 8 Stück


»roboSet 2« ist in Kombination mit den geschlossenen

ZOLLER-Universal messmaschinen »titan«, »threadCheck«

und »genius« verfügbar.

Ideal für Werkzeughersteller mit sehr hohem

Werkzeugdurchsatz und Anspruch auf 100%-Kontrolle

und -Protokollierung. Direkt an Ihre ZOLLER-Universal-

messmaschine gekoppelt, belädt »roboSet 2« diese

rund um die Uhr, 7 Tage die Woche, vollkommen

mannlos. Dank Multipalettensystem und Doppelgreifer

können hohe Stückzahlen vollautomatisch abgear-

beitet und dokumentiert

werden. Maximale

Prozesssicherheit und

Messgenauigkeit sind

garantiert – durch auto-

matische Bahnkorrektur

beim Einfuttervorgang und

mechanische Entkopplung

des Beladesystems vom

Messgerät.

1_ 8 Paletten auf 2 Ebenen Automatischer Soll-Ist-Vergleich der Werkzeuge durch die Eingabe von Toleranzen in der »pilot 3.0« Palettenverwaltung inklusive Sortierung.

2_ Doppelgreifer für extra hohen Werkzeugdurchsatz Voll auto matischer Einfutter-, Mess- und Ausfutter vorgang sowie Wechsel der Zwischenbüchse.

3_ Vollautomatische Ultraschallreinigung: »roboClean 2« Anlage zur vollautomatischen Reinigung der Schaftwerkzeuge vor dem Messvorgang.

4_ Automatische Werkzeugbeschriftung: »roboMark 2« Benutzerdefinierte Beschriftungsmöglichkeiten direkt nach dem Messvorgang.

5_ 24/7 mannlos Messen »roboSet 2« belädt mannlos die ZOLLER-Universalmessmaschine rund um die Uhr, 7 Tage die Woche. Tagsüber nutzen Sie die Messmaschine zusätzlich autark.

— Offene Datenschnittstelle für die Konstruktion und

Herstellung von Zerspanungswerkzeugen

— Übertragung von Werkzeugdefinitionen zur

ZOLLER- Messmaschine im GDX Format

— Erfassung reeller Werkzeugkonturen und aller zu

messenden Parameter

— Rückübertragung der Daten im GDX Format

— Übertragung von Schleifscheibendaten von der

Messmaschine zur Schleifmaschine

GDX Schnittstelle

38 | 39

Z O L L E R


Für reibungslose Abläufe in der Fertigung

Prozessoptimierung mit ZOLLER

Die Ansprüche an Schleif- und Schärfbetriebe

wie auch an Werkzeughersteller werden

höher: 100%ige Kontrolle, Rückführbarkeit und

Prozesssicherheit werden zunehmend Standard.

Mit ZOLLER können Sie diese Herausforderungen

ganz entspannt annehmen – wie die Beispiele

auf den folgenden Seiten zeigen.

Die Basis für reibungslose Abläufe sind die ZOLLER-Schnittstellen,

die Ihnen ganz neue Einsparungspotenziale eröffnen: Mit dem

Schleifprogramm wird gleichzeitig der Datensatz für das Messgerät

generiert und daraus der vollautomatische ZOLLER-Messablauf

erzeugt. Die gemessenen Daten werden je nach Art der Schnittstelle

zum Programmiersystem oder zur Schleifmaschine übertragen und

das Schleifprogramm temporär korrigiert. Auf diese Weise werden

Programmieraufwand und Maschinenstillstandzeiten auf ein Minimum

reduziert. Sie sparen Zeit und Kosten – und vermeiden außerdem

Fehler bei der Dateneingabe sowie der Erstellung eines neuen

Schleifprogramms.

Aufruf der Schnittstelle und Einlesen der Solldaten.

Programmierung und Durchführung der Messung.

Messergebnisse und Datenrückübertragung.

Ob »genius«, »smartCheck« oder »smile«: alle ZOLLER-Geräte können die Werkzeug- Soll-/-Ist-Daten papierlos übertragen (abhängig vom Leistungs-/Messumfang).

ZOLLER bietet zu nahezu allen am Schleifprozess beteiligten Systemen die entsprechende Schnittstelle, zum Beispiel GDX 2.0, NUMROTO, Anca, MTS, und viele mehr.

— Automatische Generierung des Messablaufs zum Messen

und Prüfen von Werkzeugen aus Schleifprogrammen

— Vollautomatische Konturkorrektur bei Formwerkzeugen »coCon«

— Vollautomatische Messung und Datenübertragung

der Schleifscheibensätze

— Geringer Programmieraufwand beim Nachschärfen von

Zerspanungswerkzeugen

— Lückenlose Dokumentation mit automatisch generierten

und gespeicherten Prüfprotokollen

»smartCheck«

»genius«CAM/CAD

CNC-Maschinen

40 | 41

Verarbeitung von Solldaten, die mit NUM, MTS, Anca, Schütte etc. programmiert wurden

Neue WerkzeugeErfassen eines komplexen Formwerkzeuges zur Produktion oder Korrektur

Formwerkzeuge

Das NC-Programm zum Schleifen des Werkzeuges wird an die CNC-Schleif-maschine übertragen. Gleichzeitig wird vom Programmiersystem ein Messdatenfile an das »genius« gesendet, aus dem ZOLLER einen vollau-tomatischen Messablauf generiert.

Das Neuwerkzeug wird auf der CNC-Schleif-maschine geschliffen. Sofort danach wird dieses auf dem ZOLLER »genius« vollauto-matisch gemessen. Ein zeitaufwändiger Programmieraufwand entfällt an der ZOLLER-Universal-Messmaschine.

Die gemessenen Werk-zeug-Ist-Daten werden vom ZOLLER »genius« zum Programmiersystem oderdirekt an die Maschinensteuerungübertragen.

Aufgrund der Werkzeug-Ist-Daten kann das optimierte NC-Programm zur Maschine zurück-übertragen und die Serienfertigung mit μm-genauen Werkzeug-Ist-Daten gestartet werden.

Serienwerkzeuge werden nach einem vorgege-benen Prüfplan am »genius« vermessen und die Messergebnisse in einem Prüfprotokoll ausgedruckt.

Die Auslieferung der gefertigten Werkzeuge erfolgt inklusive ZOLLER-Prüfprotokollen.

1_ Datenübertragung/Pro-grammierung/Definition

2_ Werkzeug produzieren und messen

3_ Rückübertragung der gemessenen Ist-Werte

4|5_ Serienfertigung mit korrigierten Ist-Daten

6_ Stichprobenmessung inkl. Prüfprotokoll

7_ Endauslieferung inkl. Prüfprotokolle

Die Kontur des Formwerkzeuges wird mit ZOLLER »genius« vollautomatisch und μm-genau gescannt und als geschlosse-ner Konturzug über tausende von Koordinatenpunkten erfasst. Nur Start- und Endpunkt der Messaufgabe werden durch Playback-eingabe übernommen.

Die vom »genius« auto-matisch gescannte Kontur wird im DXF-Format expor-tiert. Die Datei wird zum Programmiersystem oder direkt an die Maschinen-steuerung übertragen.

Das Programmiersystem generiert anhand des vom »genius« gelie-ferten Konturzugs das NC-Programm für die Schleif- oder Erodiermaschinen.

Das erste geschliffene Werkzeug wird am »genius« automatisch abgescannt und zur Sollkontur in DXF ein Soll-Ist-Vergleich durch-geführt. Mit der Software »coCon« wird die Abweichung invertiert und die neu berech-nete Korrekturkontur (neue Bahn) exportiert.

Die korrigierten Daten werden zurück an das Programmiersystem oder direkt an die Maschine über-tragen. Das zweite Werkzeug wird mit einem optimierten Programm gefertigt, so dass Fehler der Schleifscheibe oder technologisch bedingte Abweichungen der Maschine berücksichtigt werden.

1_ Erfassung der Istkontur 2_ Datenübertragung Pro-grammierung/Maschine

3_ NC-Programm 4_ Kontrolle 5_ Übergabe korrigierter Daten

NC-Programmiersystem Programmierung/Definition des Werkzeuges

in NUM, MTS, Anca, Schütte etc.

CNC-Schleifmaschine/-n Schliff des Werkzeuges mit dem gene-rierten/dem optimierten NC-Programm

Übertragung korrigierter Werkzeug-Ist-Daten

Übertragung NC-Daten

Übertragung Messdatenfiles an »genius«

Neuwerkzeug vermessen

Produktionsstart Serienfertigung

Auslieferung gefertigter Werkzeuge

Stichprobenmessung nach Prüfplan

Ausgabe ZOLLER-Prüfprotokoll

Rückübertragung der gemessenen Werkzeug-Ist-Daten

ZOLLER »genius« | Automatisches Messen des Werkzeuges

NC-Programmiersystem Programmierung/Definition des Werkzeuges in NUM, MTS, Anca, Schütte etc.

CNC-Schleifmaschine/-nÜbertragung des NC-Programms

Kontrolle

Datenübertragung an Programmiersystem/Maschine

Übergabe korrigierter Daten

CAD-Zeichnung bzw. Werkzeugmuster

Erfassung der Istkontur


»coCon«

42 | 43

Messaufgaben direkt am 3D-Modell des Werkzeuges festlegen

»caz« für WerkzeugherstellerMessprogramm zur genauen Erfassung einzelner Parameter an Schleifscheiben

Schleifscheiben-Vermessung

Werkzeuge werden in einer CAD-Software entwickelt und das 3D-Modell an »caz« übertragen. Vor der Fertigung eines Prototyps wird das Werkzeug anhand des 3D-Modells in einer FEM-Anwendung analysiert.

Am ZOLLER »smile« können verschiedene Schleifscheibentypen ausgewählt und als Paket zusammengestellt sowie abgespeichert werden.

Nach Eingabe und Bestätigung der Werte im Eingabedialog kann der Messablauf gestartet werden. X- und Z-Soll-Position werden automatisch ange-fahren und gemessen.

Ausgabe der Messdaten über Netzwerk an CNC-Maschine, Programmiersystem zur Fertigung bzw. Simulation. Ein Ausdruck der Messwerte kann als Begleitdokument jederzeit mitgegeben werden.

Der Konstrukteur des Werk-zeuges, der die relevanten Details des Werkzeuges kennt, erzeugt und simu-liert in »caz« am 3D-Modell den Messablauf. Die Daten werden an die ZOLLER-Datenbank übertragen.

Das Fräsen bzw. Schleifen des Werkzeuges auf der CNC-Maschine erfolgt gemäß dem 3D-Modell bzw. NC-Programm.

Übernahme des fertigen Werkzeuges und Messen gemäß des unter Punkt 2 angelegten Messablaufs mit Toleranzüberprüfung am »genius«.

Nach der Messung und korrekten Toleranzprüfung am »genius« wird das Werkzeug ausgeliefert.

1_ Programmierung und Analyse

1_ Auswahl der Schleifscheibentypen

2_ Messung 3_ Steuerungsgerechte Datenausgabe

2_ Analyse und Mess- ablaufgenerierung

3_ Werkzeugherstellung 4|5_ Werkstücklieferung und Werkzeugmessung

6_ Kontrolle inkl. Prüfprotokoll

EINE Datenbank »caz« und »genius«

Übertragung an die Datenbank von »pilot 3.0«

»caz« virtuelles Messsystem

Werkzeugherstellung

Generierung des Messablaufs am 3D-Modell

3D-Werkzeug-Modell aus CAD an »caz«

CAD-Modul


Prüfprotokoll

Werkzeug geht an »genius«

Werkzeugmessung

CNC-Schleifmaschine/-n

Auswahl Schleifscheiben am Messgerät

Vermessung der Schleifscheiben

Steuerungsgerechte Datenausgabe

Verschiedene Schleifscheibentypen des Messprogrammes 410 nach FEPA Norm

Schleifscheibenpakete

CNC-Schleifmaschine/-n

ZOLLER »smile / pilot 3.0«

1A1 1FE1 1R 1V1

2CH 2CH3R 2R 4BT9

6A2 11A2 11M2 11V9

12V9 14EE1 K700 PRF

44 | 45

Z O L L E R


Für nachweisbare Qualität in der Fertigung der Werkzeuge

Zertifizierte Genauigkeit nachvollziehbar überprüfbar lückenlos

Die ZOLLER-Messtechnik ist Ihr Qualitätsgarant, wenn es um Präzision in der Fertigung geht.

Mit zertifizierten Kontrolldornen, Winkel-, Stufen- und Radiuslehren werden die ZOLLER-Prüf- und

Messmaschinen sorgfältig auf Messsicherheit geprüft und die Bildverarbeitung zum Nachweis der

Messgerätefähigkeit exakt kalibriert. Das Ergebnis ist eine nachvollziehbare und dokumentierte

Genauigkeit, welche den produktspezifischen Anforderungen der Messtechnik entsprechen.

Das garantiert unseren Kunden eine jederzeit nachweisbare Messsicherheit.

1 32 5 6

4

1_ Winkelprüflehre Zur Überprüfung der Winkelmessgenauigkeit am Messgerät, für Frei- und Spanwinkel.

3_ Stufenprüflehre Zur Verifizierung und Kontrolle der Durchmessergenauigkeit.

2_ FKM-Lehre Kalibrierlehre aus Faserkeramik zur Kalibrierung der Absolutgenauigkeit und zum Nachweis der Messunsicherheit E=(3 + L/250 mm) μm.

4_ Kalibrierlehre »pilot 3.0« Zur Kalibrierung des Bild-verarbeitungssystems »pilot 3.0« im Durchlicht.

5_ Radiuslehren Zur Kontrolle der Messgenauigkeit an Radien.

6_ Kontrolldorne Zur Verifizierung der Ablaufgeradheit und Konzentrizität mit hochpräzisen Schnittstellen für ZOLLER-Universalspindeln.

46 | 47

Z O L L E R


Zufriedene Kunden sprechen für sich – und für ZOLLER

Erfolg ist die beste Referenz Christel und Ralph Hufschmied, Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH

„ Im Bereich Messtechnik besteht zunehmend die Anforderung an 100%ige Dokumentation und Rückführbarkeit. Deshalb müssen wir mehr und mehr automatisieren. ZOLLER »roboSet« in Kombination mit »genius« ist bei uns im 3-Schichtbetrieb im Einsatz, läuft Tag und Nacht und bringt uns circa 30% Zeitersparnis.“

Frank Höhnel, Projektleiter Nomos Glashütte, Glashütte

„ An Messung und Inspektion stellen wir höchste Ansprüche. Mit ZOLLER haben wir gute Erfahrungen gemacht.“

Jean Madern, Geschäftsführer Madern International B.V., Niederlande

„ Das ZOLLER »genius« kann wirklich alle relevanten Parameter an den Fräswerkzeugen vermessen: sowohl die Schneiden am Umfang als auch an der Spirale, des weiteren Span- und Freiwinkel, Stirn-Geometrien sowie die Durchmesser an jeder beliebigen Stelle bei konischen Werkzeugen. Durch den Einsatz dieser Universalmessmaschine können wir heute den Ver-schleißprozess besser nachvollziehen und unsere Kenntnisse im Bereich der Schleiftechnologie ent-scheidend verbessern.“

„ Wir legen lediglich das Werkzeug in das »pomBasic« ein, positionieren es, messen – und fertig. Es ist so einfach: automatische Schneidkanten-findung für hohe Genauigkeit, ein wie assistentengeführter Messprozess. Und die Prüfprotokolle erhalten wir mit einem Mausklick.“

Paul Lanza, Vertriebsmitarbeiter und Bediener, Neuber Industrial Diamond Company, Burlington, MA, USA

„ Sucht man eine Messmaschine zum komfortablen und vollautomatischen Messen von Zerspanungswerkzeugen, kommt nur das ZOLLER »genius« in Frage.“

Daimler, Stuttgart, Fachbereich WZI

AIRBUS

ALSTOM

ALCATEL

ANCA

ANTON HÄRING

AUDI

BARMAG

BMW

BOEING

BOERBOOM SONDERWERKZEUGE

BOMBARDIER TRANSPORTATION

BOSCH

BRAUN

BRITISH AERO SPACE

CATERPILLAR

CHIRON

CONBRACO

CONSOLIDATED DIESEL

CONTINENTAL TEVES

DAF

DAIMLER

DAEWOO

DANFOSS

DASSAULT

DEMAG-SMS

EADS

EMAG

ENGEL

EUROCOPTER DEUTSCHLAND

FERRARI

FICHTEL & SACHS

FLENDER

FORD

FRAISA

GENERAL ELECTRIC

GENERAL MOTORS

GENEX

GO TOOL

GP SYSTEM

GROHE

GRUNDFOS

GÜHRING

HAERING

HAMESO

HANA TOOLS

HAUNI

HAYES LEMMERZ

HEIDELBERGER DRUCK

HELLER

HONDA

HUFSCHMIED

HYUNDAI

IHYA MAKINA

IKB LEASING

INA

ISCAR

ISOG

IVECO

JOHN DEERE

K2 MEDICAL

KARAT-PRÄZISIONSWERKZEUGE

KARCAN KESICI TAKIM

KAVO

KENNAMETAL

KNORR-BREMSE

KOMET

KONGSBERG

KRONES

LASCO

LEITZ

LEUCO

LIEBHERR

LINDE

LUCAS GIRLING

LUK

MAHLE

MAN B+W DIESEL

MANNESMANN

MAZAK

METABO

METALDYNE

MORI SEIKI

MTU

NACHREINER

NEUBER INDUSTRIAL DIAMOND

NEW HOLLAND

NIPPON ABS

NISSAN

NOMOS GLASHÜTTE

PEUGEOT

PIERBURG

PORSCHE

PRATT & WHITNEY

PSA [FRANKREICH]

REIS

RENAULT

ROHDE & SCHWARZ

ROLLS ROYCE

SAAB SCANIA

SAACKE

SAMSUNG

SANDVIK

SCHÜTTE

SECO

SIEMENS

SMITH & NEPHEW

STARRAGHECKERT

STORK-WÄRTSILÄ

SULZER

TAEGUTEC

TOYOTA

TRUMPF

VOITH

VOLKSWAGEN

VOLLMER

VOLVO

WEBB WHEEL

ZF FRIEDRICHSHAFEN

ZUMTOBEL

YG-1

U. V. A. M.

48 | 49

StammhausHauptsitzNiederlassungVertretung

DEUTSCHLAND

Überall einsatzbereit

In Deutschland zuhause – weltweit für Sie da

EUROPA

ÖSTERREICHZOLLER Austria GmbH Einstell- und Messgeräte Haydnstraße 2 A-4910 Ried im Innkreis Tel: +43 7752 87725-0 Fax: +43 7752 87726 [email protected] | www.zolller-a.at

FRANKREICHZOLLER S. à. r. l. 6, Rue de la Faisanderie F-67380 Lingolsheim Tel: +33 3 8878 5959 Fax: +33 3 8878 0004 [email protected] | www.zoller.fr

SPANIEN + PORTUGALZOLLER Ibérica S.L. Balmes 186 2º 1ª E-08006 Barcelona Tel: +34 932 156 702 Fax: +34 935 198 014 [email protected] | www.zoller.info

RUSSLANDLLC ZOLLER Russia Chaussee Entuziastov, 56 build.32 RU-111123 Moscow, Russia Tel: +7 495 22140-58 Fax: +7 495 22140-91 [email protected] | www.zoller-ru.com

ÜBERSEE

USAZOLLER Inc. North America Regional Headquarter 3900 Research Park Drive Ann Arbor, MI 48108, USA Tel: +1 734 332 4851 Fax: +1 734 332 4852 [email protected] | www.zoller-usa.com

ZOLLER Inc. Pacific 3882 Del Amo Blvd., Suite 603 USA-90503 Torrance, CA Tel: +1 424 247 0180 [email protected] | www.zoller-usa.com

KANADAZOLLER Canada 5659 McAdam Road, Unit A2 CAN-L4Z 1N9 Mississauga, ON Tel: +1 905 712 0100 Fax: +1 905 712 1623 [email protected] | www.zoller-usa.com

MEXIKOZOLLER Mexico Calle 53, LT-24, C-21 Bosques de la Hacienda MEX-C.P. 54715 Cuautitlan Izcalli Estado de México Tel: +52 55 5817 4654 Fax: +52 55 5817 4565 [email protected] | www.zoller-usa.com

INDIENZOLLER India Private Ltd. Plot No. RM 104, ‚G‘ Block Sanjeevani Complex, Shahu Nagar, Near KSB Chowk, Chinchwad, Pune 411019 Maharashtra, India Tel: +91 20 2749 6118 Fax: +91 20 2749 6114 [email protected] | www.zoller-in.com

CHINAZOLLER Shanghai, Ltd. Asia Pacific Regional Headquarter No. 1588 ZhuanXing Road Xin Zhuang Industry Park Min Hang District RC-201108 Shanghai Tel: +86 21 3407 3978 Fax: +86 21 6442 2622 [email protected] | www.zoller-cn.com

HONG KONGZOLLER Asia Pacific, Ltd. 10A Seapower Industrial Centre 177 Hoi Bun Road, Kwun Tong RC-Kowloon, Hong Kong Tel: +86 21 3407 3978 Fax: +86 21 6442 2622 [email protected] | www.zoller-cn.com

JAPAN ZOLLER Japan K. K. 5-11, Higashiotabi-cho, Suita-Shi JP-564-0033 Osaka, Japan Tel: +81 6 63181910 Fax: +81 6 63181911 [email protected] | www.zoller-jp.com

THAILANDZOLLER Singapore Pte. Ltd. 65/26 Moo 4 Don Hua Roh Muangchonburi Chonburi TH-20000 Thailand Tel: +66 38149756 Fax: +66 38149757 [email protected] | www.zoller-in.com

INDONESIENZOLLER Singapore Pte. Ltd (Indonesia Representative Office) Alam Sutera Town Centre Block 10 C No. 15, Jl. Boulevard Alam Sutera ID-Serpong – Tangerang 15325, Indonesia Tel: +62 29211 445 Fax: +62 29211 445 [email protected] | www.zoller-in.com

VIETNAMZOLLER Vietnam Lot L1-06C, Joy CityPoint Bldg.Linh Trung 1 EPZLinh Trung WardThuDuc DistrictHo Chi Minh City Tel: +91 20 27496118 Fax: +91 20 27496114 [email protected] | www.zoller-in.com

Vertretungen Europa und Übersee: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Estland, Finnland, Großbritannien, Irland, Israel, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Niederlande, Norwegen, Polen, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Südtirol, Tschechien, Ukraine, Ungarn, Weißrussland, Argentinien, Brasilien, Chile, Kolumbien, Peru, Südafrika, Australien, Korea, Pakistan, Taiwan,

TÜRKEIZOLLER Ölçüm Teknolojileri San.ve Tic. Ltd. Sti.Alaaddinbey Mahallesi 631. Sokak No: 3/C TR-16120 NILÜFER / BURSATel: +90 224 443 66 62 - 68Fax: +90 224 443 66 [email protected] I www.zoller-tr.com

STAMMHAUS | E. Zoller GmbH & Co. KG | Einstell- und Messgeräte Gottlieb-Daimler-Straße 19 | D-74385 Pleidelsheim Tel: +49 7144 8970-0 | Fax: +49 7144 8060-807 [email protected] | www.zoller.info

ZOLLER WEST I E. Zoller GmbH & Co. KG Service- und Vertriebszentrum Friedrich-Krupp-Straße 7 I D-40764 Langenfeld

ZOLLER NORD I E. Zoller GmbH & Co. KG Service- und Vertriebszentrum Wohlenbergstraße 4 c | D-30179 Hannover Tel: +49 511 676557-0 | Fax: +49 511 676557-14 [email protected] | www.zoller.info

ZOLLER OST I E. Zoller GmbH & Co. KG Service- und Vertriebszentrum Fugger Business Park I Fuggerstraße 1 B I D-04158 Leipzig

54 | 57

Z O L L E R


BUSINESS SOLUTIONS – von A–Z

ServiceQualität zu liefern bedeutet bei ZOLLER, auch nach dem Kauf für Sie da zu sein. Mit persönlicher

Beratung und mit hochwertigen Wartungsmodellen für Ihre ZOLLER-Messgeräte. Hierfür ist

das ZOLLER-Service-Team mit eigens bei ZOLLER ausgebildeten Technikern jederzeit für Sie im

Einsatz. Für niedrige Ausfallzeiten und erstklassigen Service.

Bei allen Fragen zu Anwendung und Serviceleistungen unterstützt

Sie die kompetente ZOLLER-Hotline. Ein Anruf genügt:

ZOLLER bietet Ihnen einzigartigen Support und Service – weltweit. Das beginnt bei der vorbeugenden Wartung für lange Lebens-

dauer, Präzision und Zuverlässigkeit. Ergänzt durch Qualitätszertifikate, Kalibrierdienste und gezielte Schulungsmaßnahmen, die

gewährleisten, dass sich Ihre gesamte Hard- und Software immer in einem Top-Zustand befindet. Und hervorragend ausgebildete

und ausgestattete ZOLLER-Servicemitarbeiter stehen bereit, um die Messgeräte zu installieren und zu warten.

Telefon +49 7144 8970-0

— Training und Schulungen zu unterschiedlichen

Anwendungsbereichen

— Fullservice-Wartungsvertrag

— ISO 9000-Kontrolle mit Kalibrierschein

— Messgerätefähigkeitsprüfung

— Gerätekalibrierung

— Nachweis der Unfallverhütungsvorschrift

— Software-Updates und Hardware-Upgrades

— Um- und Nachrüstungen mechanischer,

optischer und elektronischer Komponenten

— ZOLLER-Service im Überblick:

mailto:[email protected]

http://www.zoller-tr.com

Produktübersicht

Wirtschaftliche Lösungen für alle AnwendungsbereicheWenn nicht anders bezeichnet, sind die Einstell-

und Messgeräte sowie die Mess- und Prüfgeräte mit

der ZOLLER-Bildverarbeitung »pilot 3.0« ausgestattet.

Die »pom« Serie ist mit der ZOLLER-Bildverarbeitung

»pomSoft« ausgerüstet.

BRONZESoftware-Paket für die wirtschaftliche Organisation von Komplettwerkzeugen, Einzelkomponenten und Maschinen

»powerShrink«Induktives manuelles Schrumpfgerät für HSS- und Hartmetallwerkzeuge

»reamCheck«Das Messgerät zur taktilen Messung von feinjustierbaren Schneidplatten, speziell Reibahlen

»aralon«Das CNC-gesteuerte Messgerät für Kurbelwellenfräser mit innenliegenden Werkzeugschneiden

»gemini 2«Das spezielle Einstell- und Messgerät für Kurbelwellenfräser

»tribos«Das Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät mit TRIBOS-Spannsystem

»redomatic«Das universelle Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät

»hyperion 500/700«Horizontale Einstell- und Messgeräte- serie speziell für die Drehfertigung mit erweitertem Messbereich in der Z-Achse

»smile / pilot 1.0«Vertikales Einstell-und Messgerät für die Lohnfertigung

»smile / pilot 2 mT«Vertikales Einstell- und Messgerät mit innovativer Touch-Screen- Bedientechnologie

»smile / pilot 3.0«Vertikales Einstell- und Messgerät für den professionellen Einstieg

»smileCompact«Das Mini-Must-Have für die professionelle Werkzeugeinstellung und -vermessung

»hyperion 300«Horizontales Einstell- und Messgerät speziell für die Drehfertigung

SILVERSoftware-Paket für die effektive Lagerverwaltung und das standardisierte Fertigungsdatenmanagement

GOLDSoftware-Paket für eine transparente Prozesskette und solide Kostenkontrolle

»zenit«CNC-Einstell- und Messgerät für Plan- und Eckmesserköpfe

»millCheck«CNC-Einstell- und Messgerät für Messerköpfe und Cap-Fräser

»toolBalancer«Modulares Auswuchtsystem für höchste Genauigkeit

»millSet«Einstellplatz für Planmesserköpfe direkt in der Fertigung an der Maschine

»venturion 600/800«Einstell- und Messgeräteserie der modularen Premiumklasse mit erweitertem Messbereich

ZOLLER Datenbank

Tool

Man

agem

ent

Wer

kzeu

g-M

esst

echn

ik

Eins

tell-

und

Mes

stec

hnik

Auto

mat

ions

lösu

ngen

»venturion 450«Vertikales Einstell-und Messgerät in modularer Bauweise

»roboSet / venturion«Smarte Automationslösung für einen 100%igen Werkzeugcheck

»roboSet 2 / genius« »roboSet 2 / threadCheck«Smarte Automationslösung für die 24/7 Werkzeugkontrolle und -Protokollierung

»roboSet / genius 3«Smarte Automationslösung für die umfassende Inspektion aller Zerspanungswerkzeuge

»pomBasic« »pomBasicMicro«Inspektionsgeräte zum prozessnahen Messen und Prüfen von Bohrern, Fräsern und Senkern, Ausführung auch für Mikrogeometrien

»pomZenit« mit »pilot 3.0«Der Mess- und Prüfplatz für die Messerkopffertigung direkt neben der Maschine

»pomSkpGo«Mobile Lösung zur Vermessung der Schneidkantenpräparation

»smartCheck«Das leistungsstarke Universal-Messgerät für die Werkzeuginspektion

»threadCheck«Universal-Messmaschine zur Komplettvermessung steigungsbehafteter Werkzeuge

»hobCheck«Universal-Messmaschine zur Komplettvermessung von Wälzfräsern

»titan«Die High-End Universal-Messmaschine für vollautomatische Werkzeugkomplettmessung

»sawCheck«Mess- und Prüfgerät für die vollautomatische, μm-genaue Messung von Metall-Sägeblättern

»genius 3s« »genius 3m«Die Universal-Messmaschinen für Präzisionswerkzeuge

BUSINESS SOLUTIONSvon A–Z

SOFTWARE SOLUTIONSWerkzeuge verwalten

ZOLLER solutions stehen für die umfassende Optimierung Ihrer Fertigung. Zur Steigerung

der Qualität, Effizienz und Produktivität kombiniert ZOLLER Hardware, Software und

Services zu individuellen Systemlösungen. Als ZOLLER-Kunde profitieren Sie von unserem

Know-how als Marktführer im Bereich Werkzeug-Messtechnik gleichermaßen wie von

unserem Anspruch als Familienunternehmen, Ihnen nachhaltige Wettbewerbsvorteile

zu sichern und so messbar zu Ihrem Erfolg beizutragen.

solutions

Tech

nisc

he Ä

nder

unge

n vo

rbeh

alte

n. D

ie a

bgeb

ildet

en M

asch

inen

kön

nen

Opti

onen

, Zub

ehör

und

Ste

ueru

ngsv

aria

nten

bei

nhal

ten.

BRW

MT.

O1-D

E 08

/201

8 Ko

nzep

tion

& D

esig

n: w

ww

.abs

icht

.ag

E. Zoller GmbH & Co. KG | Einstell- und Messgeräte

Gottlieb-Daimler-Straße 19 | D-74385 Pleidelsheim

Tel: +49 7144 8970-0 | Fax: +49 7144 8060-807

[email protected]

www.zoller.info

PRESETTING SOLUTIONSeinstellen & messen

INSPECTION SOLUTIONSprüfen & messen

ZOLLER-Messgeräte, Hardware, Software und …...Profile überprüfen: »coCon« für Formwerkzeuge...

Documents

Transcript of ZOLLER-Messgeräte, Hardware, Software und …...Profile überprüfen: »coCon« für Formwerkzeuge...