Autor : Jiří Malina

SVOČ 2009

OPTIMOPTIMIEIERUNG DER TECHNOLOGISCHEN RUNG DER TECHNOLOGISCHEN PARAMETPARAMETEER R

FÜR DEN DRÜCKWALZPROZESSFÜR DEN DRÜCKWALZPROZESS

Der aktuelle Trend und die Ziele des Der aktuelle Trend und die Ziele des ExperimentesExperimentes

- Verbesserung der mechanischen Eigenschaften - Akceleration und Erhöhung der Produktivität- Applikation des Drückwalzenprozesses für die

Herstellung der Hohlwelle aus niedriglegierten Stählen- Beobachtung des Deformationseinflusses auf den

Gefügezustand und auf die mechanischen Eigenschaften

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DruckwalzprozessDruckwalzprozess

Arbeitsplatz

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Element

C Mn Cr Si S P

[%] 0.16 1.2 1.0 0.4 0.03 0.03

Ausgangsgefüge im Ausgangsgefüge im OberflächeOberflächenngebiet im Axialschnittgebiet im Axialschnitt

Detail des Ausgangsgefüges in der Detail des Ausgangsgefüges in der Mitte des Rohres im AxialschnittMitte des Rohres im AxialschnittAusgangshalbzeugAusgangshalbzeug

1616MnCr5-MnCr5-StahlStahl

5,5 mm

Ø 60 mm

HV 0.2 Rm [MPa] Rp02 [MPa] A5mm [%]

238 687 680 23

Mikrohärte und mechanische EigenschaftenMikrohärte und mechanische Eigenschaften

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Rohr nach der VerformungRohr nach der Verformung.. Ausgangszustand Ausgangszustand

mit Ausgangseigenschaftenmit Ausgangseigenschaften

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150

155

160

165

170

175

180

185

190

40 60 80 100 120 140 160 180

Time [min]

HV

0,2

Glühtemperatur 700°C

GlühGlühungungseinfluss auf die Mikrohärte seinfluss auf die Mikrohärte und das Gefügeund das Gefüge

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Zeit [min]

150

155

160

165

170

175

180

185

190

40 60 80 100 120 140 160 180

Time [min]

HV

0,2

Glühen Zeit [min]

HV 0.2

Rm

[MPa]Rp02

[MPa]A5mm

[%]60 184 582 375 41

Glühen Temperatur 700°C Glühen

Zeit [min]HV 0.2

Rm

[MPa]Rp02

[MPa]A5mm

[%]180 157 476 312 44

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GlühGlühungungseinfluss auf die Mikrohärte seinfluss auf die Mikrohärte und das Gefügeund das Gefüge

Zeit [min]

Vorschubseinfluss Vorschubseinfluss auf die Oberflächeauf die Oberflächennqualitätqualität

A) A) 1 mm1 mm/Umdrehung/Umdrehung B) 2 mm B) 2 mm/Umdrehung/Umdrehung C) 3m C) 3mmm//UmdrehungUmdrehung. AA BB

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CC

AA) ) Nach der Nach der B)B) Nach Nach demdem C)C) Nach dem Nach dem Verformung Verformung Kugelstrahlen Kugelstrahlen EinsatzhärtenEinsatzhärten

Übersicht der OberflächeÜbersicht der Oberflächennqualitätqualität

AA BB CC

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GefügeentwicklungGefügeentwicklung

Variante mit lamellaren PerlitVariante mit lamellaren Perlit

Variante mit KugelperlitVariante mit Kugelperlit

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MikrohärteentwicklungMikrohärteentwicklungSVOČ 2009

Glühdauer 60 min

C B AGlühdauer 180 min

Ergebnisse der mechanischen EigenschaftenErgebnisse der mechanischen EigenschaftenS

tress

[MP

a]

AA

BBCC582

375

312

47641 44

739 716

624 622

2726

750 736

647 645

2726

SVOČ 2009Sp

annu

ng [M

Pa]

Glühdauer Glühdauer

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Ergebnisse des Drückwalzens auf dem geglühtenErgebnisse des Drückwalzens auf dem geglühten Werkstoff mit überdrehter OberflächeWerkstoff mit überdrehter Oberfläche

SVOČ 2009GefügeentwicklungGefügeentwicklung

Gefüge in der Gefüge in der WanddickeWanddicke

Gefüge in der Gefüge in der OberflächenschichtOberflächenschicht

ZusammensetzungZusammensetzung1) Mit diesem Experiment wurde festgestellt, dass die Maschine,

die für das Bohrungsdrücken entwickelt wurde, auch für das Drückwalzen verwendet werden kann.

2) Diese Methode minimiert die Abfallstückmenge während der Herstellung → Reduktion der Werkstoffkosten

3) Nach dem Glühen bei 700°C/60 min. wurde die Erhöhung der Zugfestigkeit über 29% und der Streckgrenze über 96 % festgestellt.

4) Nach dem Glühen bei 700°C/180 min. stieg Rm › 36% und Rp02 › 106 % im verformten Werkstoff.

5) Restdehnung A5mm war höher als 25 %.

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EndergebnisseEndergebnisse

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