Projekt Wz01.1 / Gruppe 4Projekt Wz01.1 / Gruppe 4

SchneidplatteVorschubbegrenzung

Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann

SchneidplatteVorschubbegrenzung

Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann

Unser Entwurf

Unser Entwurf

Unser Entwurf

Unser Entwurf

Gestaltung Schneidplatte

Schneidplatte 25x80mm gewählt da aus der Normalie dann auch der Stempel gefertigt werden kannVorschubbegrenzung durch einen pilzförmigen Anlagestift

Vorschubbegrenzung

Gestaltung des Durchbruch

Probleme bei der Arbeit

Absprache mit LehrernArbeitsreihenfolgeGesamtzeichnung anfertigenWelche Normen müssen eingehalten werdenWelche Berechnungen müssen angefertigt werden

Schwerpunktthemen

DurchbruchSchneidvorgang

Dimensionierung Stempel

Gestaltung des Durchbruches

Gestaltung der DurchbrücheGestaltung der Durchbrüche

KriterienBlechdickeStückzahlSchneidverfahrenGenauigkeit

KriterienBlechdickeStückzahlSchneidverfahrenGenauigkeit

Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches

10´... 40´10´... 40´

SchneidkanteSchneidkante

Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches

Freiwinkel 10‘ bis 40‘ Blechdicken bis 3mmKleine und mittlere FertigungszahlenEinfachere Herstellung mit DrahterodierenBeim Nachschleifen Vergrößerung des Schneidspalt in der ToleranzKonizität von 15´ bei 1mm Abschliff > Spaltvergrößerung von 0,004 mmGewählte Form

Freiwinkel 10‘ bis 40‘ Blechdicken bis 3mmKleine und mittlere FertigungszahlenEinfachere Herstellung mit DrahterodierenBeim Nachschleifen Vergrößerung des Schneidspalt in der ToleranzKonizität von 15´ bei 1mm Abschliff > Spaltvergrößerung von 0,004 mmGewählte Form

Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches

Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches

Freiwinkel 0° Blechdicken über 3mmgroße FertigunsgzahlenBeim Nachschleifen nur geringe Vergrößerung

Freiwinkel 0° Blechdicken über 3mmgroße FertigunsgzahlenBeim Nachschleifen nur geringe Vergrößerung

Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches

Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches

Freiwinkel 0° GesamtschneidwerkzeugFeinschneidwerkzeugBessere Führung für einen AusstoßerVerstopfung des Ausbruch möglich

Freiwinkel 0° GesamtschneidwerkzeugFeinschneidwerkzeugBessere Führung für einen AusstoßerVerstopfung des Ausbruch möglich

SchneidvorgangSchneidvorgang

SchneidvorgangSchneidvorgang

SchneidplatteSchneidplatte

WerkstoffWerkstoff

FF

Spannung im Werkstück

Spannung im Werkstück

StempelStempel

Elastische VerformungElastische Verformung

Werkstoff wird durch den eindringenden Stempel zunächst nur elastisch verformt

Werkstoff wird durch den eindringenden Stempel zunächst nur elastisch verformt

SchneidvorgangSchneidvorgang

FFEinziehrundungEinziehrundung

Bleibende VerformungBleibende Verformung

Durch weiteres eindringen des Stempel wird die Elastizitätsgrenze des Werkstoffes überschrittenBleibende Verformung tritt einWerkstoff wird von außen nach innen zur Schneide des Stempels gezogenDadurch Bildung von Einziehrundungen

Durch weiteres eindringen des Stempel wird die Elastizitätsgrenze des Werkstoffes überschrittenBleibende Verformung tritt einWerkstoff wird von außen nach innen zur Schneide des Stempels gezogenDadurch Bildung von Einziehrundungen

SchneidvorgangSchneidvorgang

FF Beginn des Abscheren und der Rissbildung

Beginn des Abscheren und der Rissbildung

AbscherungAbscherung

Durch weiteres eindringen des Stempel wird Scherfestigkeit des Werkstoffes überschrittenWerkstoff wird an der Schneidekante der Schneidplatte und des Stempels abgeschert und bildet SchnittflächenIm weiteren Verlauf bilden sich Risse von den Schneidkanten aus, die aufeinander zulaufen

Durch weiteres eindringen des Stempel wird Scherfestigkeit des Werkstoffes überschrittenWerkstoff wird an der Schneidekante der Schneidplatte und des Stempels abgeschert und bildet SchnittflächenIm weiteren Verlauf bilden sich Risse von den Schneidkanten aus, die aufeinander zulaufen

SchneidvorgangSchneidvorgang

FF

BruchBruch

BruchBruch

Restquerschnitt ist jetzt so gering, das sich die Rissbildung fortsetzt, bis der Bruch des Werkstoffs eintrittBruchflächen verlaufen nicht senkrecht, sondern schräg zur Schnittteiloberfläche

Restquerschnitt ist jetzt so gering, das sich die Rissbildung fortsetzt, bis der Bruch des Werkstoffs eintrittBruchflächen verlaufen nicht senkrecht, sondern schräg zur Schnittteiloberfläche

SchneidvorgangSchneidvorgang

FFFF

FeFeFeFe

AbstreiferAbstreifer

Glättung der SchnittflächenGlättung der Schnittflächen

Stempel wird beim zurückgleiten an den Seitenflächen stark beanspruchtBeim Rückhub drücken Rückverformungskräfte Fe (Elastizität des Werkstoffes) auf den StempelDadurch ensteht weitere Glättung der SchnittflächenAbstreifer notwendig um den anhaftenden Streifen abzustreifen

Stempel wird beim zurückgleiten an den Seitenflächen stark beanspruchtBeim Rückhub drücken Rückverformungskräfte Fe (Elastizität des Werkstoffes) auf den StempelDadurch ensteht weitere Glättung der SchnittflächenAbstreifer notwendig um den anhaftenden Streifen abzustreifen

RückfederungRückfederung

Nach rausziehen des Stempels federt der Werkstoff zurückDadurch werden Lochungen etwas kleiner und ausgeschnittene Teile etwas größer als der Stempeldurchmesser bzw. Schneidplattendurchbruch

Nach rausziehen des Stempels federt der Werkstoff zurückDadurch werden Lochungen etwas kleiner und ausgeschnittene Teile etwas größer als der Stempeldurchmesser bzw. Schneidplattendurchbruch

Dimensionierung StempelDimensionierung Stempel

Dimensionierung StempelDimensionierung Stempel

SchneidspaltSchneidspalt

SchneidspaltSchneidspalt

Ist der Spalt zwischen Schneidkante des Stempels und Schneidkante der SchneidplatteEr wird rechtwinklig zur Schneiden-ebene gemessen

Ist der Spalt zwischen Schneidkante des Stempels und Schneidkante der SchneidplatteEr wird rechtwinklig zur Schneiden-ebene gemessen

Größe des SchneidspaltGröße des Schneidspalt

Hängt ab von:Dicke und Festigkeiteigenschaften des zu schneidenden WerkstückArt des WerkzeugaufbauesGeforderte Qualität der SchnittflächenIn der Regel 2% bis 5% der Blechdicke

Hängt ab von:Dicke und Festigkeiteigenschaften des zu schneidenden WerkstückArt des WerkzeugaufbauesGeforderte Qualität der SchnittflächenIn der Regel 2% bis 5% der Blechdicke

Einfluß des SchneidspaltesEinfluß des Schneidspaltes

Standzeit des Werkzeuges (Verschleiß)Oberflächengüte der SchnittflächenGrathöhe am SchnittteilMaßgenauigkeitSchneidkraft

Standzeit des Werkzeuges (Verschleiß)Oberflächengüte der SchnittflächenGrathöhe am SchnittteilMaßgenauigkeitSchneidkraft

Auswirkung verschiedener Schneidspalte Auswirkung verschiedener Schneidspalte

Schneidspalt Schnittfläche Grat

Zu groß Rau, brüchig Stark gezackt

Zu klein Glänzend Fein, hoch

Richtig 1/3 x S glänzend2/3 x S matt

Normal

Ungleich Rau brüchig und glänzend / glänzend-matt

Stark gezackt und fein / hoch und normal

Verschieden großer SchneidspaltVerschieden großer Schneidspalt

Schneidspalt ist an einer Seite enger als an der gegenüberliegenden

Stempel wird abgedrängtErhöhter Verschleiß an den FührungenGeringere Standzeitgrößere Schneidkraftunregelmäßige Gratbildung am Schnittteil

Schneidspalt ist an einer Seite enger als an der gegenüberliegenden

Stempel wird abgedrängtErhöhter Verschleiß an den FührungenGeringere Standzeitgrößere Schneidkraftunregelmäßige Gratbildung am Schnittteil

Größe des Schneidspaltes Größe des Schneidspaltes

Wird aus Tabellen in Fachbüchern entnommenTabellenbuch Seite 292

Wird aus Tabellen in Fachbüchern entnommenTabellenbuch Seite 292

Berechnung der Stempel- und SchneidplattenmaßeBerechnung der Stempel- und Schneidplattenmaße

Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden

Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden

LochenBei InnenformenLochstempel ist bestimmend Erhält das Sollmaß des Schnittteiles Schneidplattendurch-bruch wird um 2 x den Schneidspalt größer

LochenBei InnenformenLochstempel ist bestimmend Erhält das Sollmaß des Schnittteiles Schneidplattendurch-bruch wird um 2 x den Schneidspalt größer

Berechnung der Stempel- und SchneidplattenmaßeBerechnung der Stempel- und Schneidplattenmaße

Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden

Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden

AusschneidenBei AußenformenSchneidplattendurch-bruch ist bestimmendErhält das Sollmaß des SchnittteilesDer Lochstempel wird um 2 x den Schneidspalt kleiner

AusschneidenBei AußenformenSchneidplattendurch-bruch ist bestimmendErhält das Sollmaß des SchnittteilesDer Lochstempel wird um 2 x den Schneidspalt kleiner

Berechnung beim AusschneidenBerechnung beim Ausschneiden

Schneidplattendurchbruch = Mindestmaß des Teils in mm + 1/5 x ToleranzStempelabmaß = Schneidplattendurchbruchmaß – 2 x Schneidspalt

Schneidplattendurchbruch = Mindestmaß des Teils in mm + 1/5 x ToleranzStempelabmaß = Schneidplattendurchbruchmaß – 2 x Schneidspalt

Berechnung beim Lochen

Stempelabmaß = Höchstmaß des Teils in mm – 1/5 x ToleranzSchneidplattendurchbruchmaß = Stempelabmaß + 2 x Schneidspalt