Post on 10-Mar-2016
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SP STARRBETT FRÄS- UND BOHRCENTER
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S P S T A R R B E T T F R Ä S - U N D B O H R C E N T E R
UNIVERSALITÄT UND GROSSE KAPAZITÄT
FRÄSZENTRUM MIT GIGANTISCHEM ARBEITSRAUMÜberzeugende Technik für Dynamik und Präzision
Das modulare und einzigartige Design der Starrbett Fräs- und Bohrzentren SP erlaubt eine individuelle, auf den Kun-den maßgeschneiderte Anpassung der Kapazitäten und Ausstattungen. Überall dort, wo lange, große, sperrige und schwere Werkstücke in höchster Präzision zu bearbeiten sind, werden die SORALUCE Starrbett Fräs- und Bohrcenter eingesetzt. Eine flexible Arbeitsraumgestaltung ist durch den Einsatz von NC-Rundtischen, NC-Wendespannern, Auf-spannwinkeln und Vorsatzbetten möglich.
SP STARRBETT FRÄS- UND BOHRCENTER
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UNIVERSALITÄT UND GROSSE KAPAZITÄT
FRÄSZENTRUM MIT GIGANTISCHEM ARBEITSRAUMÜberzeugende Technik für Dynamik und Präzision Modernste Technologie für Qualität und Präzision
MASCHINENKONZEPT
Höchste Stabilität auf JahrzehnteEine stabile Gusskonstruktion GG 30 vom Maschinenbett, Ständer bis zum Frässchieber sorgt für optimale Dämpfung, Stabilität und Temperaturfluss.
Höchste Präzision und DynamikLinearwälzführungen mit hydrostatischen Dämpfungsschlitten und eine hochdynamische Antriebstechnik überzeugen bereits über 1500 Anwender.
High PerformanceEin leistungsstarker im Frässchieber in-tegrierter wassergekühlter 43 kW Inline Hauptspindelmotor setzt neue Maßstä-be. Eine direkte Kraftübertragung auf den Fräskopf ohne Getriebe, Riemen und lange Antriebswellen ergibt in der Praxis eine wesentlich höhere Laufruhe, keine Wärmeentwicklung und wesent-lich längere Wartungsintervalle. Positive Eigenschaften, die einfach überzeugen.
Leistungsstarke Motoren mit einer Vorschubskraft von 20.000 N sorgen für einen nachweislichen hochdy-namischen und starken Antrieb in allen Achsen. Mit der fein abgestimmten Antriebstechnik können höchste Antriebsleistungen bis 43 kW und gleichzeitig auch eine höchste Dynamik bis 1 m/s² bei gleichbleibender Präzision und Stabilität abgerufen werden.
Antriebstechnik
FÜHRUNGSSYSTEM UND ANTRIEBSTECHNIK
In allen Achsen werden INA Linearwälzführungen eingesetzt. Speziell von uns entwickelte hydrostatische Dämpfungsschlitten zwischen den Rollenumlaufschuhen garantieren ein Höchstmaß an Stabilität und Dämpfung. Ihr Vorteil:
- Höchste Präzision durch spielfreie Führungen
- Langlebigkeit durch 62 HRC gehärtete Führungsbahnen
- Diagonale Kraftaufnahme durch X- und 4-fach Führung
- Keine Wärmeentwicklung und Kühlung notwendig
- Geringe Wartungsintervalle und Wartungskosten
Linearwälzführungen mit ämpfungsschlitten
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SORALUCE Fräsköpfe mit Qualität für höchste Verfügbarkeit und Produktivität.
Die eigens entwickelten Fräsköpfe in Universal und Orthogonal Bauweise machen unsere Maschinen zu einem der flexibelsten Bearbeitungscenter.
Unter strengsten und modernsten Produktionsbedingungen werden in klimatisierten Räumen im Jahr bis zu 250 Fräsköpfe in unserem eigenen Werk gefertigt, montiert und auf Testständen geprüft.
30 Jahre Erfahrung, höchste Präzision und der Einsatz von Bauteilen führender Hersteller garantieren unseren Kun-den ein Höchstmaß an Produktionssicherheit.
Zusätzlich erlaubt die Konstruktion der Fräsköpfe, in Verbindung mit dem Frässchieber, ein einfaches manuelles Tauschen von Fräsköpfen innerhalb einer Stunde.
Nachweislich werden beim Einsatz von SORALUCE Maschinen mit unseren Fräsköpfen, im 3-Schichtbetrieb, Verfüg-barkeiten von über 97 % erreicht.
…DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN!
Universal-Fräskopf32 / 37 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 2,5º / 0,001º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 min-1
Orthogonaler Fräskopf32 / 37 kW 2,5º x 2,5º / 1º x 1º / 1º x 0,001º 4000 / 5000 / 6000 min-1
Kleiner Aufsatz Winkelfräskopf für enge Passagen
SORALUCE AUF DIE FRÄSKÖPFE KOMMT ES AN!
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Automatische Vermessung der Kinematikda-ten und direkte Fräskopfkompensation inner-halb weniger Minuten mit der Funktion Tool Center Optimierung TCP. Kinderleichte Bedie-nung durch Einsatz von Zyklen und automa-tische Übernahme der gemessenen Werte in die Steuerung. Die automatische Vermes-sung kann in jeder Position im Arbeitsraum erfolgen.
Ihre Vorteile:
· Hochpräzise fluchtende Bohrungen, die von 2 Seiten bearbeitet werden.
· Höchste Genauigkeiten bei der Mehrseitenbearbeitung.
· Keine Absätze beim 3-D Fräsen und Fräsen von Hinter-schnitten mit angestellten Fräskopf.
· Neukalibrierung der Maschine nach Kollisionen durch den Bediener.
EINFACHE FRÄSKOPFKOMPENSATION FÜR HOHE PRÄZISION
Der Kompakt Orthogonale Fräskopf wurde speziell für die Starrbett- und Bett Fräs- und Bohrcenter entwickelt. Die geringen Abstände und die spezielle Anordnung der Schwenkachsen zueinander ergeben die kom-pakte Bauweise.
Für die Anwender ergeben sich durch die kompakte Bauweise größere Kapazitäten in den Achsen bei der Mehrseitenbearbeitung und die Be-arbeitung von engen Passagen im und am Werkstück.
Zusätzlich werden durch ein simultanes Schwenken der Achsen die Positionierzeiten des Kompakt Orthogonalen Fräskopfes und die Werk-zeugwechselzeiten um 50 % reduziert.
Highlight - Rückseitiges Bearbeiten - :
Die einzigartige Konstruktion ermöglicht dem Anwender bis zu einem Winkel von 45° nach hinten zu Schwenken und in dieser Richtung Werk-stücke zu bearbeiten. Diese Möglichkeit besteht in jeder Fräskopflage.
KOMPAKT ORTHOGONALER FRÄSKOPF
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STARRBETTKONZEPT FÜR HÖCHSTE PRODUKTIVITÄTUNIVERSELL UND FLEXIBEL
Der extrem große Führungsabstand des Fahrständers vom Maschinentisch zur Stützschiene von 1600 mm verleiht der Maschine ein Höchstmaß an Stabilität und Präzision.
Durch die hohe Einbaulage der vorderen Führung am Maschinentisch wird eine extrem hohe geometrische Präzision erreicht und gleichzeitig, durch den gerin-gen Abstand der X-Achsen Führung zur Frässpindel, Hebelkräfte vermieden.
Da der Fahrständer und der Maschinentisch eine Einheit bil-den, benötigt die Maschine lediglich ein flaches und kosten-günstiges Blockfundament. Die Aufstellung erfolgt eben Flur für eine optimale Ergonomie.
HÖCHSTE STABILITÄT UND GERINGE FUNDAMENTKOSTEN
Das bewährte Starrbettkonzept ermöglicht Anwendern die 4- bzw. 5-Seiten- Bearbeitung langer, großer, sperriger und schwerer Werkstücke über die gesamte Länge des Maschinentisches oder im Pendelbetrieb.
Ein modulares Baukastensystem ermöglicht die einzelnen Arbeitsstationen wahlweise mit Vorsatzbetten zu verbrei-tern oder mit NC-Rundtischen und großen Aufspannwinkeln auszustatten.
Der Aufspanntisch mit einer Höhe von 850 mm ist durch das Führungskonzept des Fahrständers am Maschinen-tisch und über eine Stützschiene jederzeit beim hauptzeitparallelen Spannen von vorne und hinten für den Bediener zugänglich.
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Komplette Spritzschutzverkleidungen.
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BESCHREIBUNG SP-5000 SP-6000 SP-8000 SP-10000 SP-n x 2000
Tischlänge mm 5000 6000 8000 10000 n x 2000
Tischbreite mm 1100 / 1350
Abmessungen der T-Nuten mm6 x 22H12 + 1 x 22H7 (zwei Frontseitige T-Nuten 22H12) /
8 x 22H12 + 1 x 22H7 (zwei Frontseitige T-Nuten 22H12)
X-Achse (Längs) mm 3500 4500 6500 8500 n x 2000-1500
Y-Achse (Vertikal) mm 1600 / 2000 / 2600
Z-Achse (Quer) mm 1200 / 1500
Fräsköpfe Universal-Fräskopf / Orthogonaler Fräskopf / Horizontaler Fräsvorsatz
Antriebsleistung kW 43
Werkzeugaufnahme ISO-50 / HSK-100
Drehzahlbereich min-1 4000 / 5000 / 6000 / 30000 / 40000
Eilgang X/Y/Z mm/min 25000
CNC-Steuerung Heidenhain iTNC 530 HSCI / Siemens 840 D sl
Kühlschmiermittel-SystemAustritt am Fräskopf über Brausekranz /
Innere Kühlschmiermittelzuführung (IKZ) mit einem Förderdruck bis zu 70 bar
Werkzeugwechsler Anzahl 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120
Maschinengewicht kg 20800 24800 28800 36800 20800+n x 2000
TECHNISCHE HAUPTDATEN SP
ABMESSUNGEN UND KAPAZITÄTEN SP
X Y Z A B C D J H
SP - 5000 3500 1600 / 2000 / 2600 1200 / 1500 9100 1000 1250 5000 4880 / 5080 4180 / 4180 / 4710
SP - 6000 4500 1600 / 2000 / 2600 1200 / 1500 10300 1100 1350 6000 4880 / 5080 4180 / 4180 / 4710
SP - 8000 6500 1600 / 2000 / 2600 1200 / 1500 12300 1100 1350 8000 4880 / 5080 4180 / 4180 / 4710
SP - 10000 8500 1600 / 2000 / 2600 1200 / 1500 14800 1350 1600 10000 4880 / 5080 4180 / 4180 / 4710
SP - 12000 10500 1600 / 2000 / 2600 1200 / 1500 17200 1550 1800 12000 4880 / 5080 4180 / 4180 / 4710
Abmessungen in mm.
SP
A
D 1850
X
CB
J
HY88
0
SP - 8000
SP
95
60
147
8
Automatic indexing headH120 / H200 / H205
SP
45
60
97
8
Automatic indexing headH210 / H220
SP
32,5
-9,5
2,5
20,5
Automatic indexing headH342 / H362
SP
-7
120
232
70
Orthogonal headH41 / H43
SP
12,5
190
232,5
90
Compact orthogonal head H440 / H441 / H450 / H451
Universal-Fräskopf 32 kW
Stufenloser Universal Fräskopf 32 kW
Stufenloser Universal Fräskopf 37 kW
Orthogonaler Fräskopf 30-37 kW
Kompakt Orthogonaler Fräskopf 32 kW
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ANWENDUNGBEISPIELE UND TECHNOLOGIE
Standardfunktion “Interpo-lationsdrehen”. Komplette Dreh- und Fräsbearbeitung von Flanschen in jeder Fräs-kopflage ohne Karusselltisch oder Planscheibe.
Komplettbearbeitung und Drehfräsen von Ringen auf einem voll als 4. Achse integ-rierten NC-Rundtisch. Einsatz von modernsten innenge-kühlten Hartmetallbohrern für neuste Zerspanungstechno-logie.
Schrupp- und Finishbearbei-tung im Pendelbetrieb von 3-D Formen im Formen- Pro-totypen an Aufspannwinkel. Eine hohe Zerspanungsleis-tung und eine gleichzeitige hohe Laufruhe, bei hohen Drehzahlen, ermöglicht die hochpräzise Komplettbear-beitung.
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Starrbett Fräs- und Bohrcenter mit zwei Fahrständern zur Be-arbeitung von Schweißkonst-ruktionen aus der Baumaschi-nenindustrie. Zwei gleichzeitig im Einsatz befindliche Fräs-spindeln reduzieren drastisch die Bearbeitungszeiten.
Bearbeitung von großen Schweißkonstruktionen im Maschinenbau von 4 Seiten plus von innen liegenden Flä-chen und Bohrungen. Zur opti-malen Spannung der Werkstü-cke wurde der Aufspanntisch mit Vorsatzbetten um 1.000 mm auf 2.100 mm verbrei-tert.
Hochpräzise Führungsflächen Bearbeitung von Langteilen im Maschinenbau. Der Maschi-nenständer wird am stabilen Aufspann-/ Maschinentisch geführt und bilden eine Ein-heit. Höchste Geometrische Präzision in der Bearbeitung auf Jahrzehnte.
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DIENSTLEISTUNGENVERKAUF:
- Individuelle Anwenderberatung in unserem Technologiezentrum
- Erfahrung basierend auf über 800 gelieferten Maschinen und Anlagen
- Komplett-Lösungen “Turn-Key-Job”
PROJEKTABWICKLUNG:- Erstellung von Fundament- und
Aufstellungsplänen mittels CAD- Komplette Projektkoordination von der
Vorabnahme, über die Anlieferung und Installation, bis hin zur Endabnahme
SERVICE:- Eigenes Service-Team- Servicestützpunkte im mitteleuropäischen Raum- Schulungszentrum- Teleservice- Service-Hotline (auch an Wochenenden)- Ersatzteillager
KONSTRUKTION:- Softwareentwicklung- Konstruktion von Spannvorrichtungen
und Zubehör
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RAL
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BIMATEC SORALUCEZerspanungstechnologie GmbHAm Steingraben 6D-65549 Limburg
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