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Kurzpräsentation

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Eric Hoffmann

Head of European Production Institute

Ihr Erfolg – unser Ziel.

Prozess-Management


Produktion in Europa, noch machbar?


WIE?

D E R W E G

HEUTE

Wohin wollen wir?


Quatro-Logie des Maschinen-Managements

Arbeitsplatzgestaltung

Sicherheit, Ordnung, Sauberkeit

>> 5S Methode>> neue Standards

Maschinen-Verbesserungen

OEE + Paretoanalyse

>> KAIZEN Methode>> neue Standards

Wartung und Reinigung

Strategie der Wartung und Reinigung

>> AM + PM Methode>> neue Standards

Rüstzeiten senken

Rüstabläufe und Organisation>> SMED Methode>> neue Standards

Teamarbeit


Zahlen, Daten

und Fakten

Umsetzungen

AnalysenIm Team

Erfolgskontrolle

Der Kreislauf


5 SFocus: Arbeitsplatzgestaltung und MaschinenumfeldS E I R ISortieren, unnötige Gegenstände, Material etc.. beseitigenS E I T O NAufräumen, Ordnung schaffen, alles hat seinen PlatzS E I S OSauber halten, Sauberkeit zu jeder ZeitS E I K E T S UStandards zur Sauberkeit erarbeiten, einführen und durchführenS H I T S U K EDisziplin, Regeln zur Sauberkeit einhalten


Maschinen-Management mit Teams

Maschinen-Management

Equipment Management

Preventive Maintenance

Autonomous Maintenance

Total Productive Maintenance – TPM


O E E: Overall Equipment Effectiveness

Geplante Maschinenlaufzeit

Netto Betriebszeit

BruttoProduktionszeit

NettoProd.zeit

PannenRüstenKein Material

AusschussNacharbeit

StopperLeerlauf Gesch.Verl.

Verfügbarkeit %

Effizienz %

Qualität %

OEE = Verfügbarkeit x Effizienz x Qualität %

Ziel: OEE > 85%!


OEE-Beispiel

91%93%97%

Verfügbarkeit:

Effizienz:

Qualität:

OEE Haushalt

KW 51 OEE: 82%

Die 6 größten Verluste

Ausfahren

Anfahren (Schneiden)

Etikettendrucker verklebt

/ reinigen

Etikettierer (ohne, schräg, etc.)

Etikettenwechsel

Produktwechsel

0% 1% 1% 2% 2% 3% 3% 4%

1

OEE per Kalenderwoche 2004

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

vor 2

6 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

OEE Ziel Trend OEE


Boxenstopp-Strategie


Feuerwehr-Aktionen sind teuer!

Strategie der Instandhaltung

Instandhaltung ProduktionWartungsstrategie Wartungsstrategie kennenVorbeugende Wartung Reinigungen

Schulen der Prod.-MA Schulungen für MA

Vorausschauende Wartung Autonome Wartung

Zeitfenster Zeitfenster


Hierarchie-Blitz

Output steigern?


Demotivation ist:Wenn Mitarbeiter täglich in ihrer Arbeitsumgebung Dinge hinnehmen müssen, die sie nicht ändern können.Eric Hoffmann

Motivation ist:Wenn Mitarbeiter in ihrer Arbeitsumgebung Verän-derungen zum Besseren, durch umgesetzte Team-Ideen, als Erfolg erleben.Eric Hoffmann

Demotivation und Motivation

Teamarbeit mit Umsetzungen macht es möglich!


Nutzen für Maschinen

Produktivität- 13‘000 auf 16‘000 Beutel/Schicht (+23%) - 6 Maschinen von 73% auf 81% (+11%)

Rüstzeiten- Rüstzeit von 50 Min. auf 20 Min. (– 60%)- Rüstzeit von 120 min. auf 30 min. (-75%)

Kosten- Fahrzeuge von 420‘000 Fr. auf 220‘000 Fr. (-52%) - Rüsten jährlich 200’000 Fr.

Lassen Sie Ihr Erfolgspotential nicht ungenutzt!


Maschinen


Kosten senken


Instandhaltung

Reduktion der Anlagenausfälle um 80%in 3 Jahre


Werkzeugordnung


Arbeitssicherheit und Ordnung


Grosse Vorsätze…

Erfolg ist der beste Motivator!

Viele Projekte sind schon im „Sand“ stecken geblieben!

Kennen lernen des eigenen Potentials!


Start zum AWARD

Start

Schulung

TeamsPilot

Toolbox anwenden

ErsteErfolge

Rollout

Audits

AWARD


Zeitbedarf 2-3 Monate

Ziele• Start der Teamarbeit• Mitarbeiter erkennen die eigenen Potentiale• Motivation durch Potentiale

Resultate

• Arbeitsplatz-Optimierung mit 5S gestartet• Aktionspläne für Maschinenverbesserungen erstellt• Erste Umsetzungen abgeschlossen• Reinigung und Wartungsstrategie erarbeitet

Ressourcen

• Koordinator zu 100% pro Werk• Teammitarbeiter zu 10-20%

Organisation

• 3-5 Teams in div. Produktionsbereichen• 2 Ausschüsse (Wartung, Lenkung)

Pilot

Pilot-Zeitplan


- Der Pilot endet mit der Präsentation der Resultate an das Management.- Jedes Team berichtet über die Potentiale und

überzeugen das Management, wie nutzbringend Maschinen-Management-TPM in Zukunft für ihre Maschinen und die ganze Firma sein wird.

- Der Einführungsplan zu Maschinen-Management liegt vor und zeigt die klaren Einführungsschritte auf.

Pilot Präsentation


Kritische Erfolgsfaktoren

Management Commitment

Pilot

Zeit für die Teamarbeit

Umsetzungen

Kommunikation der Erfolge

Finanzen


AWARD

Maschinen-Management-TPM

Muster GmbH

hat Maschinen-Management mit TPM in allen Bereichen mit Erfolg eingeführt und wendet es korrekt an

Präsident: Eric Hoffmann, European Production Institute

Biel, im Mai 2012

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