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Modulare Montage von Solarmodulen - USK Karl Utz Sondermaschinen GmbH - November 2011 - Gefördert durch
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Modulare Montage von Solarmodulen
Dr. Thilo Richter
USK Karl Utz Sondermaschinen GmbH
Limbach-Oberfrohna
Modulare Montage von Solarmodulen - USK Karl Utz Sondermaschinen GmbH - November 2011 - Gefördert durch
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� Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen und Industrieanlagen der Montage-, Handhabungs-und Prüftechnik
� Komplettanbieter: Planung � Projektierung � mechanische und elektrische Konstruktion � Einkauf/Teilefertigung �Montage � Programmierung � Inbetriebnahme �Service
Anzahl Mitarbeiter: ~270Jahresumsatz 2011 geplant: ~73 Mio. €
Leistungsprofil
Zahlen
Branchen
Standort
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Kompetenzen PV - Automatisierung Zellfertigung
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Kompetenzen PV - Modulmontage
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Wettbewerbsfähigkeit/Marktfähigkeit durch
- Technologievorsprung bei Produkt und Fertigungstechnologie
- Ausnutzung der Skalierungseffekte mit effizienter Massenfertigung
- hoher Automatisierungsgrad im Bereich der Montage
- auf das spezielle Produkt zugeschnittene Produktions-/Montagetechnik
- Minimierung der Durchlaufzeiten der Produkte durch die Montage
- hohe Verfügbarkeit durch Redundanz, Pufferung, stand by-Plätze
- Prozesssicherheit für gleichbleibend gute Produktqualität
- komplette Produkt-, Prozess- und Chargenverfolgung
- marktgerechte modulare Investitionen und geringe Life cycle costs
Montage - Die Automotive-Sicht …
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Zukünftig:
Entwicklung von Montagesystemen
mit modularer ressourcenschonender Anlagentechnik,
flexibler Prozesstechnik und standardisierten Schnittstellen
für 100 MWp Fabrikmodule
- Massenfertigung � Fabriken mit mehreren 100 MWp bis in den GWp-Bereich- hoher Automatisierungsgrad - auf die Produktionsschritte optimierte Anlagentechnik- MES mit durchgängiger Produkt-, Prozess- und Maschinendatenerfassung
Gegenwärtige Herausforderung im Bereich Modulmontage
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100 MWp - Mengengerüst und Solltaktzeit
Fab-Modul 100 MWp/Jahr
Fabmodul-Leistung 100.000.000 WpSolarmodul-Leistung 230 WpVerkauf 434.783 Module/Jahr
Produktionsregime
Tage/Jahr 365
Arbeitsfreie Tage 10
Arbeitstage/Jahr 355
Schichten/Tag 3
Schichten/Jahr 1.065
Wartungsschichten/Jahr 12
Verfügbar Schichten/Jahr 1.053
Nomineller Output Module/Schicht 413
Taktzeit/Modul
Stunden/Schicht 8
Sekunden/Stunde 3.600
Technische Verfügbarkeit 95%
Organisatorische Verfügbarkeit 95%
Taktzeit/Modul 63,0 Sek.
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Stationsfolge 100 MWp mit Einfachstringern
240
Scheibenzuführung
Glaswäscher
HAP Glaskontrolle
Folienaufleger Front
QV-Konfektion.
QV Löten
Matrix EL unlam.
Folienaufleger EVA
Foleinaufleger TED
HAP Lamin.kontr
HAP Trimmen
HAP Dosenmontage
Rahmen
Flashen
Matrix EL
HV-Prüfung
Dose füllen
Trockenspeicher
Endkontrolle ssdown
Endkontrolle ssup
Flipper
Verpacken
240
240
240
120
120
Lami
Lami
HAP
HAP
HAP
HAP
1x-
Strin-
ger1x-
Strin-
ger1x-
Strin-
ger
1x-
Strin-
ger1x-
Strin-
ger1x-
Strin-
ger
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Stationsfolge 100 MWp mit 6fach-Stringer
240
Scheibenzuführung
Glaswäscher
HAP Glaskontrolle
Folienaufleger Front
QV-Konfektion.
QV Löten
Matrix EL unlam.
Folienaufleger EVA
Foleinaufleger TED
Puffer
Puffer
Puffer
Puffer
Puffer
HAP Lamin.kontr
HAP Trimmen
HAP Dosenmontage
Rahmen
Flashen
Matrix EL
HV-Prüfung
Dose füllen
Trockenspeicher
Endkontrolle ssdown
Endkontrolle ssup
Flipper
Verpacken
Puffer
Puffer
240
240
240
HAP
HAP
HAP
HAP
Laminator
6x-
Stringer
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6fach-Stringer-Layup-Kombination
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2x 100 MWp bereinigt
20
200
MWp
300
MWp
240
20 30 30 60 60 20 30 30 240
240
240
60 60 20 20 45 30 20 60 20 60 3060
240
60 60 240
240
240
60 6045
60 6060
100
MWp
400
MWp
500
MWp
600
MWp
200
MWp
300
MWp
100
MWp
400
MWp
500
MWp
600
MWp
6060
6060
Scheibenzuführung
Glaswäscher
HAP Glaskontrolle
Folienaufleger Front
QV-Konfektion.
QV Löten
Matrix EL unlam.
Folienaufleger EVA
Foleinaufleger TED
Puffer
Puffer
Puffer
Puffer
Puffer
Rahmen
Flashen
Matrix EL
HV-Prüfung
Endkontrolle ssdown
Endkontrolle ssup
Flipper
Verpacken
Puffer
HAP
HAP
HAP
HAP
Laminator
Layup
6x-
Stringer
QV-Konfektion.
QV Löten
Puffer
Puffer
Rahmen
Dose füllen
Trockenspeicher
Endkontrolle ssdown
Endkontrolle ssup
Flipper
Puffer
HAP
HAP
HAP
HAP
Laminator
Layup
6x-
Stringer
HAP Lamin.kontr.
Trimmen
Dosenmontage
HAP Lamin.kontr.
Trimmen
Dosenmontage
HV-Prüfung
Puffer
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2x200 MWp mit Kopplung der Transferbereiche
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Material, Personal, Steuerungen, Netzwerke
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Zwingend mit - Simulation der Abläufe und Materialflüsse- Optimierung Materialflusskonzept durch Kopplungsstrecken zwischen den Fab-
Modulen- Durchspielen möglicher Verfügbarkeitsszenarien zur Ermittlung der Bottlenecks- Ermittlung der Steuerregeln für das Routing im Normalbetrieb und bei
ausgewählten reduzierten bzw. Ausfallszenarien
����
Maschinenbautechnische Anforderungen
����
Planung/Projektierung
- auf das spezielle Produkt zugeschnittene Produktions-/Montagetechnik� roboterfreie Montage
- Dimensionierung aller Komponenten passend zum Taktzeitregime- intelligente Strukturierung der Anlage in Flur-/Überflur-Bereiche
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Optimierte Anlagentechnik für jeden Prozessschritt
3 x 1.200 Zellen/Std.3.600 Zellen/Std.
Produktivere Prozessmaschinen
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Grundprinzipien
- schnelle Fehlererkennung - nach jedem Produktionsschritt ein Prüfschritt- objektive standardisierte automatische Prüfprozesse (z.B. Matrix-EL)- umgehende Fehlerbeseitigungen am Produktteil- Taktzeitgefälle über die Anlage- Schnellwechsel der Transferkomponenten
Grundprinzipien
RampUp
- Taktzeit- und Fehlerlogging aller Steuerungscluster - tägliche Bearbeitung der 3 häufigsten und der 3 längsten Störungen- Einheiten separat abwählbar, um an diesen Arbeiten/Optimieren zu können- Materialqualität muss stimmen
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Automatisierungskompetenz mit Automotive-Exzellenz
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Vielen Dank
für Ihre
Aufmerksamkeit
USK-Montagetechnik weltweit