Strahltechnik

www.rosler.com

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finding a better way ...Der Weg zur Veredelung von Oberflächen führt über ausgereifte Komplettlösungenvon Rösler. Unseren Kunden bieten wir zwei Verfahren an, in denen unsere Mög lich -keiten nahezu unbegrenzt sind: Ob Gleitschlifftechnik oder Strahltechnik – stetsfinden wir in aussagekräftigen Praxistests die optimale Lösung für die Anforderungenunserer Kunden. Das schließt neben der Entscheidung für ein spezifischesBearbeitungsverfahren auch die Wahl der richtigen Zusatzausrüstungen undVerfahrensmittel mit ein. Denn nur Komplettlösungen liefern beste Ergebnisse, mitdenen Sie zufrieden sind. Und unser Erfolg gibt uns recht. Nicht umsonst haben wiruns mit bahnbrechenden Neuerun gen und hohen Qualitäts standards weltweit alsTechnologie- und Marktführer etabliert.

In mehr als 60 Ländern unterstützen wir unsere Kunden mit einemengen Netz von Niederlassungen und internationalen Vertretungen.

Als einziger Anbieter auf dem Weltmarkt unterhalten wir rund um den Globus eigeneTestzentren, in denen wir Maschinen und Prozesslösungen unter realen Einsatz be din -gungen prüfen. Unsere Kunden profitieren gleich doppelt: Zum einen bleiben ihnen lange Wege erspart. Zum anderen erhalten sie Produkte und Verfahren, die in vollemFunk tions umfang von unseren Spezialisten kontrolliert und in strengen Praxistests optimiert werden.

Rösler ist ein lebendiges Unter -neh men, in dem Initiative und En ga ge ment jedes einzelnen Mi tar bei ters eine zentrale Rolle spielen. Systema tische Qualifizierung und ein kooperativer Führungs -stil mit schlanken Strukturensind wesent liche Ele ment eunserer Mitarbeiter orien tie rung. Dazu gehört auch, dass wir unsschon heute um die Kompetenzunserer Fachkräfte von morgenbemühen.

Teamgeist

Produktionsintegrierter Umwelt -schutz verbindet Qualität undUmwelt auf hohem Niveau. Dabei ist die Kreis laufführung von Prozesswasser ein zentraler Be standteil moderner Gleit-schliffbearbeitung.Der positive Umweltaspekt spie-gelt sich hierbei in der Einspa -rung von Compound und Pro-zess wasser wi der, die durch dieoptimierte Ver fah rens technik biszu 95 % betragen kann. Gleich -zeitig ist die Pro zess sicherheitund Oberflächen qua lität aufdem hohen Stand, den dieindustrielle Serien pro duktion fordert.

Umwelt · Qualität

Testzentren Gleitschleifen undStrahlen am Hauptstandort derRösler Gruppe in Untermerzbach:· mehr als 95 Gleitschliff- und Strahlanlagen

· ca. 2.700 m2 Arbeitsfläche

Entsprechendes bieten auchunsere Teams in USA, Groß-britan nien, Frankreich, Nieder-lande, Belgien, Spanien, Italien,Österreich, Schweiz, Südafrikaund Brasilien.

Testzentren weltweit

· Verfahrensmittel, Ma schi nen und Prozesssicherheit in perfektem Zu sammen spiel

· effiziente Verkettun gen verschiedener Ver fahren

· Serviceteams kümmern sich um Liefe rung und Montage der neuen Anlage

· kompetente Schulung Ihrer Mit ar bei terinnen und Mitarbeiter

· nach er folg reicher Inbetrieb -nah me steht Ihnen unser After-Sales-Service zur Verfügung

Komplettlösung

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Zertifiziert nach ISO 9001:2000

Das

Zeichen tragen alleRösler Standardmaschinen

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Hydraulik- und Pneumatikbedarf

Implantatherstellung Medizinische Instrumente

Luft- und Raumfahrt

MaschinenbauWälz- und LagerherstellungStahl- und SchiffsbauSchmuck- und Uhrenindustrie

Automobil- und Fahrzeugbau

WerkzeugherstellungGas- und Wasserleitungsbedarf

Strahlen ist eine Oberflächenbearbeitung,

bei der Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit

(bis zu 120 m/sec) auf die Werkstücke gelenkt

wird. Als Trägerenergie stehen Druckluft,

Hochdruckpumpen oder Schleuderräder zur

Verfügung. Das Strahlergebnis hängt neben

verschiedener Maschinentypen und

Einstellungsparameter im wesentlichen von

der Art des ausgewählten Strahlmittels ab.

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Energieturbinenbau

Audio, Video, Foto,Unterhaltungsgeräteindustrie

ElektronikindustrieBeton- und KeramischeIndustrie, Natursteinindustrie

Motoren- und Getriebebau

Besteck- und Schneidwaren

Möbel- und Baubeschlagindustrie

Entzundern, Entrosten

Entlacken, Stripping, Entschichten

Entkernen, Entsanden

Kugelstrahlen, Shot-Peening

Reinigen

Entgraten

Nassstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen

Lackieren, Konservieren

Mattieren, Oberflächenfinish

Aufrauen

Computerindustrie

Mit der Entwicklung dieser im kontinuierlichenDurchfluss arbeitenden Muldenbanddurchlauf-strahlanlagen hat Rösler einen Weg zur völligautomatischen und äußerst ökonomischen strahl-technischen Bearbeitung von Massenteilensowie großer, empfindlicher Teile erschlossen.Alle Vorgänge sind in ein und derselbenAnlage möglich.

RMBD – Muldenbanddurchlaufstrahlanlagen

Unsere komplette Produktpalette bietet modernste Strahltechnologie, die denMarkterfordernissen bestens entspricht. Zusätzlich arbeiten wir ständig zusammenmit unseren Kunden an der Entwicklung individueller Lösungen von spezifischenOberflächenbehandlungsproblemen.

Strahltechnik

Dieser Typ Strahlanlage ist ideal geeignet fürkontinuierliches und allumfassendes Strahlen vonflachen sowie großen Werkstücken komplizierterGeometrien. Ein hochverschleißfester Drahtge-webegurt mit beidseitiger Spannvorrichtungdient dem Teiletransport. Die Anlage kann mitzwei, vier oder acht Schleuderrädern betriebenwerden.

RDGE – Drahtgurtdurchlaufstrahlanlagen

76

RMBD 300/2 RMBD 400/2 RMBD 500/2 (4)

Sta

nd:

11/07

250 350 400

300 400 500

Hurricane® 28, 32 und 42

2 2 2 oder 4

5,5 – 11 5,5 – 11 5,5 – 11

x x x

4.000 5.110 5.340

4.100 4.300 5.200

Werkstückhüllkreis (mm)

Muldenbanddurchmesser (mm)

Schleuderradtypen

Anzahl der Schleuderräder

Schleuderradleistung (kW)

Integrierte Separierung

Anlagenlänge (mm)

Anlagenhöhe (mm)

Technische Daten:

Technische Daten: RDGE 800-2 (4,8) RDGE 1000-4 (8) RDGE 1250-4 (8) RDGE 1600-4 (8)

Sta

nd:

03/08

Hurricane® 28, 32, 42

2, 4 oder 8

5,5 – 15 5,5 – 15 5,5 – 15 5,5 – 15

100 100 100 100

800 1.000 1.250 1.600

400 400 500 600

1.000 1.000 1.200 1.300

7.000 7.000 7.000 8.000

ca. 5.300 ca. 5.300 ca. 5.300 ca. 5.600

Rotierende Siebtrommel, Kaskadenwindsichter und Entstaubungsanlage

4.000 – 10.000 4.000 – 10.000 4.000 – 10.000 5.000 – 10.000

Schleuderradtypen

Anzahl der Schleuderräder

Schleuderradleistung (kW)

Max. Gurtbelastung (kg/lfdm)

Max. Durchlaufbreite (mm)

Max. Durchlaufhöhe (mm)

Teileaufgabehöhe (mm)1

Anlagenlänge (mm)

Anlagenhöhe (mm)

Strahlmittelreinigung

Entstaubungsleistung (m3/h)

1 ab Bodenniveau

98

Rösler Rollenbahnstrahlanlagen sind speziell konzipiert für die Bearbeitungvon sehr langen und flachen Werkstücken, ebenso für großflächige Bleche und I-Träger. Sie sind auch ideal für das strahltechnische Bearbeitenvon Schweißkonstruktionen geeignet. Die Werkstücke durchlaufen dieStrahlanlage (üblicherweise eine Strahlvorkammer, den eigentlichenStrahlraum und eine Abblas-/Abbürst-Kammer) auf einem speziellen Rollen-Fördersystem. Die Durchlaufgeschwindigkeit ist variabel.

Rösler Oberflächentechnik bietet seinen Kunden außerdem schlüsselfertigeKonservierungslinien zur Oberflächenbehandlung von Stählen undHalbzeugen aus einer Hand. Konservierungslinien werden zur Vor- undEndbeschichtung einge-setzt, wobei derAnwendungsschwerpunktbeim Auftragen vonSchweißprimern für dentemporären Korrosions-schutz bis zur Weiterbe-arbeitung liegt.

RRB – Rollenbahnstrahlanlagen

Die Hängebahnstrahlanlagen kommen bei der Oberflächenbearbeitungempfindlicher Teile, die nicht in der Masse bearbeitet werden könnenund für besonders komplizierte, schwere und/oder großvolumigeWerkstücke zum Einsatz. Die Anlagen sind in vier Varianten lieferbar:als Einschienenstich- bzw. Y-Bahn taktweise oder kontinuierlicheDurchlaufanlage ("merry-go-round").

RHB – Hängebahnstrahlanlagen

Sta

nd:

03/09

RHBE 9/13 RHBE 11/16 RHBE 15/20 RHBE 20/25 RHBE 20/30 RHBE 25/25 RHBE 25/40 RHBE 30/40

Max. Traubendurchmesser (D x H mm) 900 1.100 1.500 2.000 2.000 2.500 2.500 3.000

Max. Traubenhöhe (mm) 1.300 1.600 2.000 2.500 3.000 2.500 4.000 4.000

Max. Hakenlast (kg) bei Y-Bahn 2 x 500 2 x 1.000 2 x 1.000 2 x 1.000 2 x 1.500 2 x 1.500 2 x 1.500 2 x 2.000

Anzahl Schleuderräder xAntriebsleistung (kW)

2 x 5,5 3 x 7,5 3 x 11 4 x 7,5 4 x 7,5 4 x 11 5 x 18,5 5 x 22

Strahlkammerlänge (mm) 1.300 1.600 2.800 3.000 3.300 3.800 3.800 4.500

Anlagengesamtlänge (mm) 3.500 4.300 5.000 6.000 8.500 8.500 8.500 9.000

Anlagenbreite (mm) 2.000 2.500 5.200 5.400 5.900 6.400 6.400 7.000

Anlagenhöhe (mm) 4.800 5.200 5.500 6.500 8.300 7.800 9.800 9.800

Entstaubungsleistung (m3/h) 3.000 5.000 5.000 7.500 15.000 20.000 25.000 25.000

Fundament empfohlen Nein Nein Ja Ja Ja Ja Ja Ja

Technische Daten:

Sta

nd:

09/09

1 Sonderabmessungen auf Anfrage.2 Ausziehvorrichtungen für untere Schleuderräder verfügbar (optional).

Technische Daten: 1 RRB 11/5 RRB 16/5 RRB 22/5 RRB 22/5 HD RRB 27/6 RRB 27/6 HD RRB 34/6 RRB 34/6 HD RRB 52/6 HD

Werkstückspektrum Bleche, Profile und Rohre

Bleche, Profile und Rohre

Bleche, Profileund Rohre

Bleche, Profileund Rohre

Bleche, Profileund Rohre

Bleche, Profileund Rohre

Bleche, Profileund Rohre

Bleche, Profileund Rohre

Bleche, Profileund Rohre

Max. Werkstückbreite (mm) 1.000 1.500 2.000 2.000 2.500 2.500 3.200 3.200 5.000

Max. Werkstückhöhe (mm) 500 500 500 500 600 600 600 600 600

Streckenlast (kg/m) 1.250 1.250 1.200 1.500 1.200 2.000 1.200 2.000 2.000

Strahlleistung bei Rostgrad B/SA 2½: Bleche bis zu

Profile bis zu2 m/min1,5 m/min

2 m/min1,5 m/min

2 m/min1,5 m/min

4 m/min3 m/min

2 m/min1,5 m/min

4 m/min3 m/min

2 m/min1,5 m/min

4 m/min3 m/min

4 m/min3 m/min

Max. Fördergeschwindigkeit 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min

Schleuderräder und Schleuder-antrieb (kW)2-Option

4 x H32 7,5 kW

4 x H4211 kW15 kW

6 x H4211 kW15 kW

6 x H4222 kW

6 x H4211 kW15 kW

6 x H4222 kW

6 x H4211 kW15 kW

8 x H4222 kW

14 x H4222 kW

Maschinenlänge (mm) d. Strahl-anlage oh. Abreinigung u. Filter

3.650 3.650 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.300

Maschinenlänge (mm) derStrahlanlage mit Abreinigung

6.450 6.450 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.300

Maschinenbreite (mm) 2.900 3.450 3.800 3.800 4.800 4.800 5.500 5.500 8.000

Maschinenhöhe (mm) 4.800 5.300 6.000 6.000 7.700 8.300 7.700 8.300 9.000

Entstaubungsleistung (m3/h) 5.000 7.500 10.000 15.000 10.000 15.000 10.000 15.000 30.000

Fundament benötigt Nein Nein Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja

10

Dieses Anlagensystem ist ideal für chargenweisesBearbeiten in Masse produzierter Werkstückejeglichen Materials. Die RMBCs bieten einegroße Spanne an Bearbeitungen beispielsweisekleiner, empfindlicher Duroplastteile bis zu großen,schweren Schmiedeteilen an. Sie sind entwedermit Gummi- oder Stahl-Muldenband ausgestattet.

RMBC – Muldenband-Chargenstrahlanlagen

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SBM/SBI-Schlaufenbanddurchlaufstrahlanlagensind ausgestattet mit einem V-förmigenSchlaufenband. Die Transportnocken auf diesemFörderband stellen eine sanfte Vorwärtsbewegungder Werkstücke durch den Strahlraum sicher.Dieser Maschinentyp wird besonders für das kontinuierliche Strahlen großer Mengen kleinerMassenteile verwendet.Der Einsatz von Druckstrahl- oder Injektortechnikerweitert das Anwendungsspektrum um einVielfaches.

SBM/SBI – Schlaufenbanddurchlaufstrahlanlagen

SBM 1010 SBM 1210 SBM 1520 SBM 2020

Max. Werkstückhüllkreis (mm)

Max. Werkstücklänge (mm)

Schleuderradtypen

Anzahl der Schleuderräder

Schleuderradleistung (kW)

Durchsatzmengen 1 (kg/h)

Integrierte Separierung

Anlagenlänge (mm)

Anlagenhöhe (mm)

Technische Daten:

Technische Daten:

100 190 190 265

150 230 230 330

Hurricane® 28, 32 und 42

1 1 2 2

5,5 7,5 Je 7,5 Je 11

650 1.000 2.000 2.500

– x x x

2.720 3.940 4.660 5.360

4.040 4.280 4.600 5.100

Sta

nd:

11/07

1 auf Stahlteile bezogen 1 höhere Gewichte auf Wunsch möglich

RMBC 2.1 RMBC 4.2 RMBC 6.2 RMBC 8.2RMBC 1.1

Max. Chargenvolumen (l)

Max. Chargengewicht 1 (kg)

Max. Einzelteilgewicht (kg)

Anzahl der Schleuderräder

Schleuderradleistung (kW)

Gummimuldenband

Stahlgliederband

Muldenbandbreite (mm)

Anlagenhöhe (mm)

Strahlmittelreinigung

Aufrüstbar für Gießereiausführung

100 180 380 540 830

300 600 1.000 1.500 2.000

10 15 / 50 20 / 100 150 200

1 1 1 bzw. 2 1 bzw. 2 2

bis 1 x 7,5 bis 1 x 11 bis 2 x 15 bis 2 x 30 bis 2 x 30

x x x

x x x x

700 900 1.200 1.200 1.450

4.130 4.190 5.990 6.080 6.630

Vibrationssiebrinne, Einstecksieb, Windsichtung und Filteranlage

x x x

Sta

nd:1

1/07

1312

Die kontinuierliche Rotation des Drehtisches, auf dem sichdas/die Werkstück(e) befinden, garantiert ein gleich mäßigesBearbeiten der Oberfläche. RDT-Anlagen sind entweder mit einemeinzelnen oder einem segmentierten, getakteten Drehtisch aus-gestattet. Außer mit Schleuder rädern können diese Maschinen mit Injektor- oder Druckstrahlsystem betrieben werden. DerDurchmesser des Drehtisches kann 1000 bis 2500 Millimeterbetragen.

RDT – Drehtischstrahlanlagen

Die RTC ist für das wirtschaftliche und kontinuierlicheStrahlen von kleinen bis mittelgroßen Werkstückenbestimmt, die zu klein, leicht und flach sind, um in einer Muldenbandchargenanlage bearbeitet zu werden.Ein automatisches Beschick- und Entleersystem erlaubt die Integration in die Linienfertigung.

RTC – Trommelstrahlanlagen

Sta

nd:

06/09

Sta

nd:

11/07

RDT 100 RDT 150 RDT 200 RDT 250

Drehtischdurchmesser (mm)

Max. Werkstückhöhe (mm)

Max. Chargengewicht (kg)

Schleuderräder + -leistung (kW)

Anlagenbreite (mm)

Anlagenlänge (mm)

Anlagenhöhe (mm)

Entstaubungsleistung (m3/h)

1.000 1.500 2.000 2.500

470 600 800 800

300 1.000 1.000 1.500

1 x 5,5 1 x 7,5 2 x 7,5 3 x 7,5

1.100 1.660 2.600 3.000

2.250 2.280 2.300 3.000

3.400 4.500 5.400 5.400

1.500 2.000 3.000 5.000

Technische Daten:RTC 1.1 RTC 2.1

Max. Trommeldurchmesser (mm)

Max. Trommelbreite (mm)

Trommellochung (mm)

Max. Chargengewicht (kg)

Schleuderrad (kW)

Anlagenhöhe (mm)

Strahlmittelreinigung

ca. 1.100 ca.1.400

ca. 850 ca. 1.000

ca. 4 ca. 6

300 750

indirekt angetrieben indirekt angetrieben

1 x 15 1 x 22

5.400 5.500

Vibrationsförderrinne mit Siebdeck, Einstecksieb in der Windsichtung und Filteranlage

Technische Daten:

1514

Mit Hilfe der Satellitendrehtischstrahlanlagen können empfindlicheTeile kontinuierlich bearbeitet werden, ohne sich dabei zu berüh-ren. Das Spektrum der strahltechnischen Bearbeitungen reicht vomempfindlichen Entgraten bis zum Shot-Peening. Diese Anlage istbesonders für Anwendungen interessant, bei denen nur bestimmteBereiche der Werkstücke gestrahlt werden müssen oder dürfen.Sowohl die Schleuderrad- als auch Drucklufttechnik kann hier zumEinsatz kommen.

RSA – Satellitendrehtischstrahlanlagen

Sta

nd:

11/07

RSA 1400

Anlagenbreite (mm)

Anlagentiefe (mm)

Anlagenhöhe (mm)

Max. Durchgangshöhe (mm)

Tischdurchmesser (mm)

Satellitenanzahl (Stück)

Satellitendurchmesser (mm)

Strahlpistole

Luftdüse Ø (mm)

Strahldüse Ø (mm)

Düsenmaterial

Luftbedarf je Düse (m3/h)

Filteranlage

Ausführungen

Haltegenauigkeit des Drehtisches (mm)

1.650

1.750

2.500

350

1.100

6, 8, 10, 12

100

3,0 – 5,0

9,0 – 14

Stahl oder Borcarbid

30 – 84

RF 30/3 P/s oder RF 20/2 P/s

Druckstrahl oder Druckinjektorsystem

+/- 0,5 (Ausführung mit Schrittgetriebemotor)

Technische Daten:

Sta

nd:

11/07

MT 3 MT 6B MT 8A MT 8HL MT 14B MT 22 MT 34

740 740 860 860 1.130 1.190 1.560

5 5 10 10 10 10 10

200 400 720 1.000 1.180 2.000 3.000

11 11 11 11 22/37 22/37 37/45

3.530 3.530 5.000 5.000 5.670 6.230 6.230

2.110 2.110 2.100 2.100 4.400 4.950 4.950

85 170 225 225 400 620 970

Trommeldurchmesser (mm)

Min. Teiledurchmesser (mm)

Max. Chargengewicht (kg)

Schleuderradleistung (kW)

Anlagenhöhe (mm)

Anlagenbreite (mm)

Füllvolumen (l)

Technische Daten:

Trommel-Innenansicht

Die MT-Anlagen sind für das chargenweise Strahlen undShot Peening von sehr kleinen bis großen (bis zu 300 kgWerkstückgewicht), trommelfähigen Werkstücken geeignet –ohne Teilebeschädigungen durch Verklemmungen. Es ist dieGeometrie der Drehtrommel, die der MT-Serie ihren unverwechselbaren Charakter verleiht. Die Innenwand ist mit speziell geformten Rippen versehen, während der Boden als dreiseitige Pyramide gestaltet wurde. Diese einzigartige Kombination sorgt für den innovativen "Multi-Tumble"-Effekt. Problemlose Integration in bestehende Prozesslinien durch die Adaption von Beschickungsgeräten, wie Kippeinheiten und Vibrations-Pufferrinnen.

MT "Multi-Tumbler"-Drehtrommeln

1716

Der Funktionsbereich dieses erstaunlichen Hochleistungsstrahl-systems mit 6-Achs--Roboter schließt Entgraten, Shotpeening undOberflächenreinigung von großvolumigen und empfindlichenSerienwerkstücken ein. Verglichen mit herkömmlichen Strahl-systemen bietet der RROB extrem kurze Taktzeiten bei absoluterProzesssicherheit und Reproduzierbarkeit. Exakte horizontale undvertikale Drehbewegungen des Greifersystems erlauben einegleichmäßige Oberflächenbearbeitung und eine optimaleBeseitigung des Strahlmittels aus den Werkstücken. RROB-Systeme sind ideal für die Integration in automatisierteFertigungslinien geeignet.

RROB – Roboblaster

Diese äußerst universell einsetzbareStrahlanlage wurde für höchste Ansprücheentwickelt und kann sowohl zur Bearbeitungunterschiedlichster Teile als auch für rotations-symmetrische Werkstücke eingesetzt werden.Die RWK ist mit einem Zweifachkammer-system ausgerüstet, das Strahlen mit gleich-zeitigem Be- bzw. Entladen ermöglicht. Einentscheidender Vorteil dieser Strahlanlageliegt darin, dass bei synchronem Strahlenund Reinigen die Werkstücke im abge-schotteten Außenbereich beschickt und entladen werden können.

RWK – Wendekammerstrahlanlagen

Druck- und Injektorstrahlkabinen sind ideal geeignet für das Strahlen einer Vielzahl kleinerer Werkstücke. Die Anlagen können mitDrehkörben, Drehtischen, Oszilliereinrichtungenund anderen speziellen Ausstattungen versehen werden.

ST – Strahlkabinen

Anlagenbreite (mm)

Anlagentiefe (mm)

Anlagenhöhe (mm)

Strahlraumbreite (mm)

Strahlraumtiefe (mm)

Strahlraumhöhe (mm)

Strahlpistole:

Luftdüse Ø (mm)

Strahldüse Ø (mm)

Düsenmaterial 1

Luftbedarf bei 5 bar/Stunde (m3/h)

Filterfläche (m2)

Absaugleistung (m3/h)

Ventilatorleistung (kW)

Filterreinigung

ST 700 PS ST 1000 PS ST 1400 PS1.270 1.530 2.000

1.050 1.385 1.480

1.640 1.900 2.000

740 990 1.390

760 1.000 1.230

490 710 810

2,0 – 3,0 3,0 – 5,0 3,0 – 5,0

6,5 9,0 – 14 9,0 – 14

Keramik/Borkarbid Stahl/Borkarbid Stahl/Borkarbid

13 – 30 30 – 84 30 – 84

2,5 5 10

150 300 600

0,25 0,55 0,75

automatisch

Technische Daten:

Sta

nd:

11/07

1 wahlweise

Diese Durchlaufstrahlanlage mit speziellem Teiletransport er-laubt die komplette und stets reproduzierbare strahltechnischeBearbeitung von Rohren oder Rundstäben. Die Anlage ist zurIntegration in kontinuierliche Fertigungslinien ideal geeignet.

RDR – Rohrstrahlanlagen

Shotpeening (Kugel- oder Verdichtungsstrahlen) ist ein wichtigesund vor allem aus Sicherheitsgründen unerlässliches Verfahrenin vielen Industriebereichen, vor allem aber in der Automobil-und der Luft- und Raumfahrtindustrie. Antriebselemente werdenoft dem Shotpeening-Verfahren unterzogen, um Druckspannungzu induzieren, wodurch das Risiko von Ermüdungsanrissenwährend des Betriebs beträchtlich reduziert wird. Die Lebens-dauer vieler Werkstücke wie beispielsweise Getriebeteile,Antriebs- und Kurbelwellen, Federn, Turbinenschaufeln bzw.generell Turbinenelemente erhöht sich um ein Vielfaches.

Shotpeening

1918

Dieses Verfahren wird für die Oberflächenverbesserung,Reinigung, Vorbereitung der Erstbeschichtung oder dasEntgraten, Entlacken und Shotpeening empfindlicher, präzisionsgefertigter Werkstücke verwendet. Die Vorteiledabei sind, dass keine Staubentwicklung entsteht, sehrfeines Strahlmittel eingesetzt werden kann, ein geringerStrahlmittelverbrauch aufgrund der schützenden Wasser-schicht herrscht und ein geringes Risiko von Einschlüssen(besonders bei Weichmetall) besteht.

Reines, klares Wasser wird mit bis zu 4.000 bar durcheine steife oder rotierende Multidüse auf das zu bearbei-tende Werkstück gestrahlt. Bei rotierender Düse wird ein"Mahl-Effekt" erzeugt, der es ermöglicht, sehr harteBeschichtungen werkstückschonend zu entfernen.

Die Vorteile des Verfahrens sind, dass keine Deformationauftritt, ein sehr geringer Materialabtrag am Grundwerkstofferfolgt, das Prozesswasser im geschlossenen Kreislauf ver-wendet werden kann, ein nachträgliches Reinigen derWerkstücke von Staub oder Strahlmittelresten entfällt, keinVerschleiß von Strahlmittel auftritt und Korrosionsschutzmittelzugemischt werden kann.

Dieses Verfahren wird heutzutage beispielsweise beimEntfernen von thermischen Beschichtungen (z. B. Plasma-beschichtungen) oder beim Entlacken von unterschiedlich-sten Werkstücken eingesetzt. Es werden Schweißnähte vonSchlackerückständen oder Gussteile von Sand oderKeramikrückständen gereinigt.

Nass-Strahlen

Hochdruckwasserstrahlen

2120

Automation

Dieses Automatisierungskonzept des Rösler Roboblaster RROB

350/1200-4 wurde für das vollautomatische Entsanden,

Entgraten und Oberflächenfinish von Zylinderköpfen konzipiert.

In 36 Sekunden durchläuft ein Zylinderkopf den gesamten

Bearbeitungsprozess. Davon entfallen nur 10 Sekunden

auf die eigentliche Strahlzeit.

Für extreme Leistungsanforderungen beispielsweise in Gießereien

oder Schmieden hat Rösler die Muldenbandchargenanlage RMBC 8.2

entwickelt. Diese Großstrahlanlage entzundert beispielsweise

Gesenkschmiedeteile bis 200 kg Werkstückgewicht in Chargen-

volumen bis 800 l (max. Chargengewicht 2000 kg).

Moderne Rollenbahnschleuderradstrahlanlagen RRB 27/6 mit

2-fach geneigten Schleuderradeinheiten (hier je 3 oben und unten).

RRB Anlagen sind normalerweise mit Einscheibenschleuderrädern

des Typs Hurricane® mit 11 kW, 15 kW oder 22 kW

ausgestattet. Auf Kundenwunsch bieten wir auch spezifische

Antriebslösungen bis 55 kW an.

Für die vollautomatische Bearbeitung von Werkstücken sowohl im

Außenbereich als auch in Kanälen hat Rösler den Complete-Desander

(RCD) entwickelt. Bei dieser Lösung wird die Werkstückoberfläche in

einer Wendekammer-Strahlanlage (RWK 6/12-2) bearbeitet, während

in einer nebenstehenden Druckstrahlkabine gezielt Grate und Rückstände

aus den Bohrungen entfernt werden.

Duroplastentgratung

Leadframe Entgratungsanlage

Die leistungsstarke SAB Typenreihe ist mit zwei bis acht Schleuderrädern ausgestattet und damit für das kontinuierliche oder getaktete, automatische Entgraten von kleinen bis großformatigen, besonders empfindlichenKunststoffteilen geeignet. Typische Anwendungen sind das Entgraten von Werkstücken, hergestellt aus ungesättigten Polyester-Formteilen, wie beispielsweise Steuerkästen.

SAB – Banddurchlaufstrahlanlagen für Duroplastteile

Zusätzlich zum Standardanlagenprogramm konstruieren undbauen wir genau auf einzelne Kundenwünsche zugeschnitteneAnlagen für Spezial-Anwendungen, wie Entgratsysteme fürLeadframes mit automatischer Bestückungs- und Entleerungseinheit und vielen Extras.

Weltweite Testzentren

KonservierungslinienKomplette Konservierungslinien mit Vorwärmer, Strahl-anlage, patentierter Lackieranlage und Nachtrockner in einem System, von einem Hersteller.

Testzentren und ServiceFinding a better way… eine Verpflichtung gegenüber unseren Kunden

Für Rösler ist "Service" kein leeres Versprechen

Aero Engine/Airframe Preparation and Finishing (in englischer Sprache)Spezialverfahren wie Shot-Peening, Peenforming,Entlacken oder Hochdruckwasserstrahlen.

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Aero engine / Airframe Preparation and Finishing

Wir befolgen innerhalb unseres weltweiten Netzwerkes strengeQualitätskontrollverfahren. Dieses trifft besonders auf unsere Test-zentren zu, in denen wir Prozesslösungen für verschiedensteOberflächenbearbeitungen entwickeln. Jede Niederlassung unserer Rösler-Gruppe zeichnet sich durch ihr eigenes Testzentrum aus, das mit neuester Maschinentechnik ausgerüstet ist. Diese Anlagen werden ausschließlich für Testbearbeitungen an Werk-stücken unserer Kunden verwendet, um Verfahren prozesssicher und reproduzierbar zu gestalten.

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Konservierungslinien

Bitte beachten Sie auch unsere Sonderpublikationen zu Spezialverfahren.

Rösler Spezial-Strahlanwendungen

Fachberatung, kurze Überholungszeiten und sofortiger und zuverlässiger Kundendienst: Rösler bietet Lösungen für dieOberflächenbearbeitung auf weltweiter Basis!

4 Montage und SchulungMaschinenmontage und Bedienerschulung werden durch unserTeam von höchstqualifizierten und erfahrenen Kundendienst-technikern durchgeführt.

4 Unvergleichbare FertigungstiefeGetreu unserem Motto „alles aus einer Hand“ bieten wir eine am Markt unvergleichbare Fertigungstiefe vom Motorenbau über die Stahlkonstruktionen,Schaltschränken hin zu Laserschneidteilen.

4 Ersatzteilservice auch für WettbewerbsanlagenDie Oberflächenbearbeitungssysteme unterliegen normalerweise einem starken Verschleiß. Aus diesem Grund sind vorbeugende Wartung und die umgehendeLieferung von Ersatzteilen eine grundlegende Bedingung für jedes System. Rösler unterhält einen Bestand an Ersatzteilen in den Niederlassungen und sichert dadurch eine Lieferung vor Ort und eine schnelle Verfügbarkeit; seien es Drahtgurte, Schleuderräder oder Druckbehälter verschiedener Hersteller. Umdie Ausfallzeit auf ein Minimum zu reduzieren, werden die Teile entweder vonunserem eigenen Außendienstpersonal geliefert und eingebaut oder über Nacht an das Werk unseres Kunden versandt.

4 Wartungs- und ReparaturserviceRösler verfügt über ein gut ausgebildetes Team an Außendiensttechnikern, die Kunden- und Reparaturdienste sofort und zuverlässig durchführen.

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Publ

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Gleitschlifftechnik · Strahltechnik · Engineering · Umwelttechnik

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RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk MemmelsdorfVorstadt 1 · D-96190 UntermerzbachTel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · info@rosler.com

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RÖSLER UKUnity Grove, School Lane · Knowsley Business Park · GB-Prescot, Merseyside L34 9GTTel.: +44/151/4820444 · Fax: +44/151/4824400 · rosler@rosleruk.com

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RÖSLER International GmbH & Co. KGSucursal en España · Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 · E-08191 Rubí (Barcelona)Tel.: +34/93/5885585 · Fax: +34/93/5883209 · rosler@rosler.es

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RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C.1551 Denso Road · USA-Battle Creek · MI 49037Tel.: +1/269/4413000 · Fax: +1/269/4413001 · info@rosler.us

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