Ökonomie und Ökologie im Speditionsunternehmen Kosten senken, Umwelt schonen
9. & 10.Juli 2008Hausausstellung WESCHU / Kosten senken durch Innovation Stefan Reiß, Röders GmbH.
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Hausausstellung WESCHU / 9. & 10.Juli 2008
Kosten senkendurch InnovationStefan Reiß, Röders GmbH
Hausausstellung WESCHU / 9. & 10.Juli 2008Hausausstellung WESCHU /
Über 200 Jahre Röders
> Tradition & High Tec> 1800: Gründung der Soltauer Zinngießerei> 1924: Beginn der Druckgußfertigung> 1936: Beginn der Spritzgußfertigung> 1975: Beginn der Fertigung von Blasformen> 1984: Einführung von 3D CAD/CAM > 1990: Bau der ersten HSC-Maschine > 2000: Eröffnung von ROEDERS OF AMERICA> 2001: Eröffnung von Röders (HK) Lim. > 2007: Neue Produktionshalle in Soltau
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Weltweiter Vertrieb und Service
Deutschl. 35%
Europa 29%
Amerika 11%
Asien 25%
2007
Hausausstellung WESCHU / 9. & 10.Juli 2008Hausausstellung WESCHU /
Vorgaben für Präzision
> Statische Verlagerung
> Dynamische Präzision
> Thermische Verlagerung
> Genauigkeit von Teilen und Montage
> Verschleiß
> Prozess
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Statische Verlagerung
> Portaldesign> Hohe Steifigkeit> Minimale Koppelung der Achsen
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Dynamische Präzision
> Antriebstechnologie
> Direktantriebe (linear, torque)
> Keine Reibung
> Steife Koppelung zur bewegten Masse
> Hohe Dynamik Reibungsfreier Gewichtsausgleich
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Dynamische Präzision
> Antriebstechnologie > Bahnplanung
> Positioniergenauigkeit> Blockverarbeitungszeit> Look ahead von ca.10.000 Sätzen> Splineinterpolation
FASTDRAW-Filename=F:\X_BACKUP\ALT_PC~1\PC44\E\BILDER\DYN_ENG.FDR
Contur(cutter centre
path)
NC-Prg (G01 Sätze)
Tolerance of the splineinterpolation
of the control
Tolerance
CAD CAM Control
realcutter path
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Thermische Verlagerung
> Konstante Temperatur durch hochgenaue Kühlaggregate
> Trennen der Kühlung > Dämmung (für Hauptwärmequellen)> Wärmerückführung
> Kompensation der Spindellängung
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Genauigkeit von Teilen und Montage
> Qualität der Teile
> Fertigung unter konstanten Umgebungseinflüssen
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Prozess
> Werkzeughandling> Reinigung> Messung mit Bearbeitungsdrehzahl> Messung von Werkzeugverschleiß> Genauigkeit (Rundlauf und Steifigkeit der
Werkzeugaufnahmen)
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Prozess
> Fräsbedingungen> Minimierung von Werkzeugverschleiß durch Verwendung der
richtigen Schnittdaten> Hohe Spindeldrehzahlen und hoher Vorschub erforderlich
> Integriertes Messen von Werkstücken direkt auf der Maschine
> Kühlung der Werkstücke mit Minimalmengenschmierung oder mit Emulsion
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Maschinen
RFM-Serie
RHP-Serie
RXP-SeriePerformance
Direktantrieb
DirektantriebHydrostatische Führungen
MechaSpeed
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Automation
> Lösungen für die AutomationLösungen für die Automation> Einmaschinenautomation
> RC1 / RC2> Mehrmaschinenautomation
> RC3 / RC4 / Fanuc / Z+K> Integration von
Messmaschinen in Fräszellen
> Handlinggeräte / Roboter auf Schienen
> „Gemischte“ Zellenunterschiedlicher Technologien
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Automation
> Lösungen für die AutomationLösungen für die Automation> Softwarelösungen für
> Zentrale Steuerung der automatisierten Zelle
> Werkzeugmanagement> Intern / Extern
> Automatischer „Ablauf“ in der Zelle(z.B. 3Achsfräsen, 5Achsfräsen, Messen)
> Rohteilmanagement für verschiedene Werkstücke> Softwaregestützte Werkstattorganisation
> Anbindung der einzelnen Zellen> Anbindung an Unternehmenssoftware, z.B. SAP> Industrieähnliche Fertigung von Kleinformen
> Ziele: Kosten senken und Durchlaufzeiten kürzen
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Warum HSC?
> Klare Vorteile der HSC-Fertigung bei> Hartfräsen> Produktionsteilen> Elektrodenfertigung> Gravuren
> Rationelle Fertigung der einzelnen Teile vom Ausräumen bis zur hochgenauen Finish-Bearbeitung> Eine Maschine für nahezu alle Arbeitsschritte
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Warum HSC?
> Ersparnis> Kosten / Zeit
> Geringer Werkzeugverschleiß> Auch gehärtet ALLES vom Schruppen bis zur
Schlichtbearbeitung in einer Aufspannung> Geringere Bearbeitungsdauer> Oft keine Nachbearbeitung nötig
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Beispiele der HSC-Fertigung
> Hartfräsen
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Beispiele der HSC-Fertigung
> Produktionsteile
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Beispiele der HSC-Fertigung
> Elektrodenfertigung (Graphit)
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Beispiele der HSC-Fertigung
> Elektrodenfertigung (Kupfer)
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Beispiele der HSC-Fertigung
> Prothesen / Implantate
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Beispiele der HSC-Fertigung
> Gravuren
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Vielen Dank für Ihre AufmerksamkeitRöders GmbH
Scheibenstraße 6; D – 29614 Soltau
www.roeders.de; [email protected]