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ABRICHTEN VON SCHLEIFSCHEIBEN

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INHALT ABRICHTWERKZEUGE

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PROFILROLLENABRICHTEN DURCH EINSTECHEN

FORMROLLENDAS FLEXIBLE ABRICHTEN

STEHENDE ABRICHTWERKZEUGESTARR UND EFFIZIENT

ABRICHTEN VON CBN-SCHEIBENEINE HARTE AUFGABE

DIE ZAHNRADBEARBEITUNGETWAS FÜR SPEZIALISTEN

UNSERE WEITEREN PRODUKTFELDERVIELSEITIG UND INDIVIDUELL

DR. KAISERPRÄZISION AUS CELLE

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Bezeichnung Typ Fertigungsart/

BindungssystemDiamantierung Kantenverstärkung Bemerkung

Profilrolle R gesintert negativ mit Wolframbindung

handgesetztgestreutCVD-Diamant

HGC

NaturdiamantCVD-Diamant

KC hohe Standzeiten

Profilrolle PG galvanisch negativ mit Nickelbindung gestreut G Naturdiamant

CVD-DiamantKC

hohe Genauigkeit,filigrane und komplexe Profile

Profilrolle RG galvanisch positiv mit Nickelbindung gestreut G CVD-Diamant C Vorprofilieren,

Prototypanwendungen

DAS KLASSISCHE VERFAHREN

DIE HERSTELLVERFAHREN IM ÜBERBLICK

UNSER FERTIGUNGSPROGRAMM

…IN VIELEN BEREICHEN IM E INSATZ:

PROFILROLLEN

Das „klassische“ Verfahren zum Abrichten von Schleif-scheiben wird in allen Bereichen der Massenfertigung eingesetzt. Die geringen Abrichtzeiten verhelfen bei hoher Standzeit der Profilrollen zu einer schnellen und reproduzierbaren Werkstückausbringung. Abgerichtet werden alle konventionellen, in Sonderanwendungen auch hochharten Schleifmittel.Bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe und filigraner Werkstückgeometrien wird häufig das kontinuierliche CD-Abrichten (continuous dressing) eingesetzt.Für die unterschiedlichen Aufgabenbereiche stehen alle gängigen Herstellmöglichkeiten von Profilrollen zur Auswahl, um damit gezielt auf die Genauigkeiten und Prozessanforderungen Einfluss nehmen zu kön-nen.

Diamant gestreut,CVD-Kantenverstärkung

galvanisch positivDiamant gestreut und/oder handgesetzt,Kantenverstärkung

galvanisch negativDiamant handgesetzt oder gestreut,Kantenverstärkung

gesintert negativ

• Gewinde• Turbinenschaufeln• Lagersitze• Lagerlaufbahnen• Ventile

• Düsennadeln• Schermesser• Zahnräder• drallfreie Oberflächen

Nickel

Diamant

Diamant

Grundkörper

Nickel Wolfram-Bindung

Verfüllmaterial

Diamant

Grundkörper

verlorene Negativ-Form

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OPTIMIERUNG DES PROZESSES

GENAUIGKEIT

POSIT IONIERUNG VON PROFILROLLEN

ABRICHTEN DURCH E INSTECHEN

Neben den Abrichtparametern wie Zustellung oder Geschwindig-keitsverhältnis kann der Prozess gezielt durch die Wahl der Diaman-tierung (Korngröße, Setzmuster, Diamantart, Anschliff, Herstellpro-zess) beeinflusst werden. In die konstruktive Auslegung fließt unsere langjährige Erfahrung ein, um Ihr Werkzeug optimal an sein Einsatz-verhalten anzupassen. Eine gezielte Verschleißreduzierung wird durch die Verstärkung ex-ponierter Bereiche mit hochwertigen Naturdiamanten oder unserer CVD-Kantenverstärkung ermöglicht.

Alle Werkzeuge von DR. KAISER unterliegen höchsten Genauig-keitsansprüchen. Durch die Wahl des geeigneten Herstellverfahrens kann die Profilrolle optimal an Ihre Bearbeitungsaufgabe angepasst werden. Höchste Präzision filigraner oder komplexer Konturwerk-zeuge wird durch das galvanisch negative Verfahren mit Nickel-bindung erreicht. Für hohe Standzeiten in Verbindung mit hoch beanspruchten, kantenverstärkten Bereichen steht das gesinterte Werkzeug mit Wolframbindung. Als kostengünstiges und mehrfach wiederbelegbares Werkzeug eignet sich in Grenzbereichen (Vorpro-filieren, Prototypen) die galvanisch positive Ausführung.Jedes Werkzeug verfügt über Messflächen, die eine Rund- und Planlaufkontrolle auf der Maschine ermöglichen.

Für die Auslegung der Werkzeuge beim Schrägeinstechschleifen ist die Achsenposition der Abrichtrolle relativ zu Schleifscheibe und Werkstück entscheidend. Wir sprechen Sie vor der Konstruktion da-rauf an und definieren alle notwendigen Details.

L IEFERMöGLICHKEITENBei der Montage der Diamantrollen ist höchste Präzision gefordert. Wir liefern Ihre Profilrolle fertig montiert auf Ihrem Rollendorn oder zur Selbstmontage verpackt in transportsicheren Holzkisten. Auf Wunsch wird ein Teststück des Rollenprofils mitgeliefert.Jede Profilrolle verlässt unser Haus mit einem Prüfprotokoll, das nach Absprache Ihren Messanweisungen entspricht.

Weitere Produkte für verwandte Fertigungsprozesse:• Diamant-Abrichtscheibensätze, -Profilrollensätze und Diamant-Vollprofilrollen für die Zahnradfertigung• Vorprofilierwerkzeuge (galvanische und gesinterte Ausführung)

handgesetzte Diamantierung gestreute Diamantierung mit CVD-Kantenverstärkung

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FORMROLLEN

DAS INDIV IDUELLE VERFAHREN

AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

Die CNC-gesteuerte Formrolle wird in allen Bereichen der Schleiftechnik – insbesondere für kleine und mitt-lere Serien oder Prototypanwendungen – eingesetzt. Änderungen im Fertigungsablauf sind durch die Form-gebung mittels der CNC-Steuerung leicht umsetzbar. Damit bleiben die werkstückgebundenen Abrichtkos-ten gering.Abgerichtet werden alle Arten der verfügbaren Schleifmittel. Für konventionelle Schleifscheiben wer-den überwiegend formstabile Formrollen in Natur- und CVD-Diamantausführung eingesetzt. Daneben sind selbstschärfende Werkzeuge für hochharte Schleif-scheibenanwendungen in unterschiedlichen Ausfüh-rungen erhältlich.Durch eine exakte Abstimmung zwischen Abrichtwerk-zeug und Abrichtspindel können höchste Rundlauf-genauigkeiten erreicht werden.



Formrolle NC gesintert negativ mit Wolframbindung


HGC

Naturdiamant CVD-Diamant

KC Kombinationen möglich

Punktcrushierrolle NCC gesintert negativ mit Wolframbindung


HGC

Geschwindigkeitsverhältnis qd=1

Formrolle NCG galvanisch positiv mit Nickelbindung gestreut G

Abrichtscheibe RIimprägniert mit Wolframbindung

handgesetztgestreut

HG

Abrichtscheibe RI imprägniertmit Bronzebindung gestreut G

Abrichtscheibe RIG einschichtig galvanisch positiv mit Nickelbindung gestreut G

Abrichtscheibe RIK imprägniert mit Keramikbindung gestreut G

SELBSTSCHäRFEND

FORMSTABIL

formstabil selbstschärfend

NC/NCC NC/NCC NCG RIG RI/RIK

CVD-Diamant

Sinter-bindung

Natur-diamant

Sinter- oderkeramischeBindung

Grund-körper

Nickel-Bindung

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NC10 NC20 NC40 NC50 NC70 NC80 NC90 NC100NC30 NC60

FF

R R1

R2R2

DAS FLEXIBLE ABRICHTEN

OPTIMIERUNG DES PROZESSES

NACHSCHLEIFEN VON FORMROLLEN

STANDARD-FORMEN

GENAUIGKEIT

Neben den Abrichtparametern wie Zustellung oder Geschwindig-keitsverhältnis kann der Prozess gezielt durch die Wahl des Herstell-verfahrens, der Diamantierung (Korngröße, Setzmuster, Diamantart) und der Profilform (Geometrie) beeinflusst werden.Die hohen geometrischen Anforderungen an das Werkzeug lassen sich zunehmend nur noch durch den Einsatz von CVD-Diamanten erreichen. So können am Abrichtwerkzeug Radien für feinste Profile bis in wenige 1/100 mm realisiert werden.

Das durch CVD-Diamantierung ermöglichte mehrfache Nachschlei-fen von Formrollen reduziert deutlich die Gesamtkosten der Werk-zeuge und erlaubt deren längeren Einsatz in der Produktion. Das Abrichtverhalten bleibt auch nach mehreren Nachschleifoperatio-nen annähernd konstant.

Jedes Werkzeug von DR. KAISER verfügt über Messflächen, die eine Rund- und Planlaufkontrolle auf der Maschine ermöglichen. Alle Werkzeuge werden mit einem Prüfprotokoll und Einstelldaten für Ihre Maschine geliefert, auf Wunsch auch individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst.

Weitere Produkte für verwandte Fertigungsprozesse:• Spindelsysteme und Ansteuerungskomponenten• Stehende Abrichtwerkzeuge sofern keine Abrichtspindel vorhanden ist

Nat

urdi

aman

tC

VD-D

iam

ant

Neu-Werkzeug mehrere Nachschliffe

CVD-Diamant

RR

Neu-Werkzeug ein Nachschliff

Natur-Diamant

R R

Die Abbildungen zeigen Beispiele für Standard-Formen. Die Vielzahl möglicher geometrischer Formen ist weitaus größer.

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STEHENDE ABRICHTWERKZEUGE

Stehende Abrichtwerkzeuge kommen auf allen Schleif-maschinen ohne eigene Abrichtspindeleinheit zum Einsatz und sind eine kostengünstige Alternative zur Formrolle.So können über das „einfache“ gerade Abrichten des Außendurchmessers hinaus auch komplizierte Profile bahngesteuert erzeugt werden. Stehende Abrichter eignen sich für viele Aufgaben: Sowohl beim Innen-schleifen mittels kleiner Scheiben als auch zur Anwen-dung beim Kurbel- und Nockenwellenschleifen mit Scheiben großen Durchmessers.Verschiedene Spannsysteme bieten vielfältige Ein-satzmöglichkeiten und durch die stabile Halterung der stehenden Abrichter lassen sich höchste Oberflächen-güten erreichen.

HöCHSTE OBERFLäCHEN-GÜTEN

Bezeichnung Typ Bindungssystem Diamantierung Bemerkung

Profil-Abrichter AFPWolframbindungHartmetallbindung

WH

CVD-DiamantMKD

CM nachschleifbar

Schulter-Abrichter AFSWolframbindungHartmetallbindung

WH

CVD-DiamantMKD

CM konstanter Winkelanschliff 90° nachschleifbar

Außendurchmesser-Abrichter AF Wolframbindung

HartmetallbindungWH

CVD-DiamantMKD

CM

Radius-Abrichter AFR Wolframbindung W CVD-DiamantMKD

CM nachschleifbar

Dreiecks-Abrichtplatte Z HM-Diamant-Verbund PKDCVD-Diamant

PC mit und ohne Zapfen

Abrichtplatte für die Zahnradbearbeitung ZF HM-Diamant-Verbund PKD

CVD-DiamantPC

Kopfabrichtplatten und -leistensiehe „Zahnradbearbeitung“ S. 15

Nadelabrichter NF WolframbindungHartmetallbindung

WH Diamantnadel H

Kornabrichter KF WolframbindungHartmetallbindung

WH Naturdiamant G

Vielkornpatrone VP Wolframbindung W Naturdiamant G Korngröße < D601

Hochleistungspatrone HP Wolframbindung W Naturdiamant G Korngröße > D701

Diamant-Abrichtrad AR WolframbindungHartmetallbindung

WH

NaturdiamantCVD-DiamantMKD

HCM

Einkornabrichter EA Wolframbindung W Naturdiamant H verschiedene Karatgewichte

SELBSTSCHäRFEND

VERSCHLEISSEND

FORMSTABIL

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STARR UND EFFIZ IENT

VON INNEN GEKÜHLT

Synthetische Diamanten sind in ihren Eigenschaften einzigartig. Ihre konstante Qualität und ihre Formen eröffnen neue Möglichkeiten in der Werkzeugtechnik.Im Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau sind der Radius-Abrich-ter und die Dreiecksplatte einfache, zuverlässige und formstabile Abrichtwerkzeuge. CVD-Diamant und MKD ermöglichen optimale Standzeiten und bieten durch mehrfaches Nachschleifen ein immer dem neuwertigen vergleichbares Werkzeug für hochgenaue Anwen-dungen. Der Radius-Abrichter wird in Standardvarianten mit einem einheitli-chen Diamantvolumen geliefert. Für Sonderlösungen ist der Einsatz kleinerer oder größerer CVD-Diamanten möglich. MKD eignet sich insbesondere bei harten und sehr abrasiven Schleifscheiben. Die Wirkhärte lässt sich durch Ausrichtung der Diamantgitterstruktur beeinflussen. Fragen Sie dazu unsere Experten.Dreiecksplatten mit CVD-Diamant oder in PKD-Ausführung mit oder ohne Spannzapfen werden in einem zylindrischen oder konischen Halter gespannt. Die Haltersysteme können auf Ihre Anforderungen abgestimmt werden.

Die direkte Zuführung von Kühlmittel in die Abrichtzone führt die entstehende Prozesswärme optimal ab und schützt die Diamanten vor einer Überhitzung. Das System eignet sich auch für kom-plexe Profile und ungünstige Montage-situationen.

EINFACH WEITERDREHENAbrichträder sind mehrfach nutzbar. Durch einfaches Drehen im Klemmhalter kommt ein neuer Bereich zum Einsatz. Dies spart Zeit und Kosten.

PROFILABRICHTER AUS SyNTHETISCHEM DIAMANT

AUSFÜHRUNGSFORMEN (BEISP IELE)

Profilwinkel Radius

W30° R0,125

W40° R0,25

W60° R0,5

RADIUS-ABRICHTER

Abmessungen Radius

Zapfen D1,5

R ohne

R0,125

R0,2

R0,25

R0,5

DREIECKSPLATTE

Außen-ØAF1

RadiusAFR3

SchulterAFS5

EinstabAF21

Radius-Abrichter AFR4

NaturdiamantNF/KF

AbrichtradAR

RR

F1WW

F2

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ABRICHTEN VON CBN-SCHEIBEN

CBN- und Diamant-Schleifscheiben in keramischer Bindung gehören heute zu den leistungsfähigsten ab-richtbaren Schleifwerkzeugen. Das Abrichtwerkzeug ist daher besonders gefordert und muss gezielt an den Prozess angepasst werden.Bei geometrisch einfachen Anwendungen werden bei den selbstschärfenden Abrichtwerkzeugen ständig neue, selbstgenerierte Diamantschneiden erzeugt, was den Schleifprozess wirtschaftlich und effektiv macht. Bei sehr hohen Genauigkeitsanforderungen an die zu erzeugenden Profile können in Einzelfällen auch formstabile Werkzeuge (Formrollen) eingesetzt werden.

HART GEGEN HäRTER

AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

formstabilselbstschärfend



Abrichtscheibe RIimprägniert mit Wolframbindung


HGC

CVD-Diamant C Kombinationen undZusätze möglich

Abrichtscheibe RIG einschichtig, galvanischpositiv mit Nickelbindung gestreut G

Abrichtscheibe RIK imprägniert mit keramischer Bindung gestreut G

Drehflügelabrichter DF imprägniert mit Wolframbindung gestreut G luftwiderstandsgebremst

oder druckluftangetrieben

Formrolle NCgesintert negativ mit Wolframbindung


HGC

Naturdiamant CVD-Diamant

KC

für verschleißoptimiertekeram. CBN-Schleifscheiben

Punktcrushierrolle NCC gesintert negativ mit Wolframbindung


HGC


Formrolle NCG galvanisch positiv mit Nickelbindung gestreut G CVD-Diamant C für verschleißoptimierte

keram. CBN-Schleifscheiben

Profilrolle R gesintert negativ mit Wolframbindung

handgesetztgestreut

HG


KC

für verschleißoptimierte keram. CBN-Schleifscheiben

Profilrolle PG galvanisch negativmit Nickelbindung gestreut G Naturdiamant

CVD-DiamantKC


SELBSTSCHäRFEND

FORMSTABIL

RIG RI/RIK

NickelBindung

Grundkörper

Stütz- körper

Sinter- oderkeramischeBindung

NC/NCC

Sinter-bindung

CVD-Diamant

Natur-Diamant

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NC/NCC 20 NC/NCC 40RI 50RI 40RI 20RI 10 RI 60 RI 70 RI 90 RIG 40 RIG 42

EINE HARTE AUFGABE

GENAUIGKEIT

STANDARD-FORMEN

Einschichtig, galvanisch positiv belegte Werkzeuge (RIG) in einer harten Nickelbindung sind robust und effizient. Das Abrichtverhal-ten kann durch die Einbringung unterschiedlicher Diamantarten und -größen sowie die Steuerung der Einbindungstiefe an den Prozess angepasst werden. Der wahlweise aus Stahl oder Messing beste-hende Stützkörper muss beim Abrichten von der Schleifscheibe zer-spant werden.Gesinterte Werkzeuge mit imprägniertem Belag (RI) können durch Anpassung von Diamantspezifikation, Kornkonzentration, Belag-breite, Bindungseigenschaft und Porosität individuell auf die ab-zurichtende Schleifscheibe eingestellt werden. Imprägnierte Belä-ge sind sehr stabil und können bis zu einer minimalen Breite von 0,6 mm ohne Belagabstützung gefertigt werden, wodurch auch Profil abrichten realisierbar wird.Für ein weiches Abrichten von Kleinstschleifscheiben und filigranen Schleifscheibenprofilen eignen sich besonders imprägnierte Werk-

zeuge mit keramischer Bindung (RIK).Die Kombination imprägnierter Beläge und zusätzlich eingebrachter CVD-Dia-mantstäbchen eröffnet neue Möglichkei-ten beim Abrichten: der Verschleiß des Abrichters wird durch die Kantenverstär-kung begrenzt, ohne das damit jedoch die Schnittigkeit beeinträchtigt wird. Da

diese Werkzeuge (RI-GC) sich durch eine sehr gute Kantenstabilität auszeichnen, erlauben sie das Erzeugen filigraner und hochgenauer Profile.Alle imprägnierten Werkzeuge von DR. KAISER können auch zum Abrichten konventioneller Schleifscheiben eingesetzt werden.

Auch verschleißende Werkzeuge sollten im Einsatz einen mög-lichst guten Rundlauf aufweisen. Dies bedarf einer besonderen Kontrolle auf der Maschine, die durch die Messflächen ermöglicht wird. Für die Inbetriebnahme werden alle Werkzeuge mit Prüfpro-tokoll und Einstelldaten geliefert.

Die Abbildungen zeigen Beispiele für Standard-Formen. Die Vielzahl möglicher geometrischer Formen ist weitaus größer.

DURCHSETZT ODER E INSCHICHTIG

Weitere Produkte für verwandte Fertigungsprozesse:• Formrollen• Profilrollen

imprägniert galvanisch formstabil

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D IE ZAHNRADBEARBEITUNG

Hohe Genauigkeiten bei gleichzeitig höchsten Stand-zeiten sind sowohl beim Profilschleifen von Verzahnun-gen als auch beim kontinuierlichen Wälz- oder Kegel-radschleifen gefordert.Beim Profilschleifen großer Zahnräder ist wegen der hohen Wertschöpfung aus den vorangegangenen Pro-zessen ein besonderes Maß an Verlässlichkeit gefragt. Damit werden höchste Anforderungen an die Abricht-technologie gestellt. DR. KAISER hat sich innovative Werkzeug- und Technologieentwicklung auf diesem Gebiet zur erfolgreich gelösten Aufgabe gemacht.Die durch DR. KAISER eingeführten CVD-Diamant-Formrollen haben die Genauigkeit und die Prozess-sicherheit beim Verzahnungsschleifen in den letzten Jahren deutlich steigern können.

Die Kegelradbearbeitung basiert auf zwei unterschied-lichen Verfahrensvarianten: Beim Abrichten stehen Schleifscheibe und Abrichter entweder achsparallel oder senkrecht zueinander.Auch bei dieser Werkzeuggruppe hat sich der CVD-Diamant wegen der Nachschleifbarkeit und des bes-seren Abrichtverhaltens gegen den Naturdiamant- Ab-richter durchgesetzt.

DR. KAISER ist seit Jahren Lieferant von Abrichtspin-delsystemen im OEM-Geschäft. Wir fertigen speziell an die Aufgaben der Zahnradmaschinenhersteller an-gepasste Abrichtspindeln. Unsere Experten diskutie-ren gerne mit Ihnen über bestmögliche Lösungen.

GROSSE RäDER

AUF DEN BOGEN KOMMT ES AN

ABRICHT-SPINDELSySTEME



Formrolle NCgesintert negativ mit Wolframbindung


HGC


KC Kombinationen möglich

Punktcrushierrolle NCCgesintert negativ mit Wolframbindung


HGC


Formrolle NCG galvanisch positiv mit Nickelbindung gestreut G wie NC, jedoch Prototypen

Abrichtscheibe RI imprägniert mit Wolframbindung

handgesetztgestreut

HG


FORMROLLEN FÜR DIEZAHNRADBEARBEITUNG

Innen-abrichten

Innen-abrichten

Außen-abrichten

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NC 80 NC 90NC 10 NC 58

ETWAS FÜR SPEZIAL ISTEN

NACHSCHLEIFEN

FLEXIBLES ABRICHTEN VON SCHLEIFSCHNECKEN

Die Formrolle ist heute das wichtigste Abrichtwerkzeug beim Pro-filschleifen. Sie muss eine hohe Formstabilität im Radienbereich aufweisen und trotzdem schnittig abrichten. Auch hier wird die konventionelle Naturdiamantausführung verstärkt durch die CVD-Diamantierung ersetzt.Neueste CVD-Diamantwerkstoffe mit sehr hohen Härten und einer geometrisch definierten Form führen zu einem sehr gleichmäßigen und schnittfreudigen Abrichtergebnis.Die Nachschleifbarkeit dieser Werkzeuge bringt Ihnen weitere wirt-schaftliche Vorteile gegenüber dem Einsatz von Naturdiamantwerk-zeugen.

Das durch CVD-Diamantierung ermöglichte mehrfache Nach-schleifen von Formrollen reduziert deutlich die Gesamtkosten der Werkzeuge und erlaubt deren längeren Einsatz in der Pro-duktion. Das Abrichtverhalten bleibt annähernd konstant, auch nach mehreren Nachschleifoperationen.

GENAUIGKEITJedes Werkzeug von DR. KAISER verfügt über Messflächen, die eine Rund- und Planlaufkontrolle auf der Maschine ermöglichen und wird mit einem Prüfprotokoll und Einstelldaten für Ihre Ma-schine geliefert, auf Wunsch auch individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst.

Mittels CNC-Steuerung werden heute auch Schleifschnecken für Kleinserien und Prototypenanwendungen flexibel abgerichtet. An die häufig filigranen Abrichtwerkzeuge werden höchste Genau-igkeitsanforderungen gestellt, die wir mit dem Einsatz neuester CVD-Diamanttechnologie lösen.

DIE WICHTIGSTEN FORMEN

ZAHN FÜR ZAHN – LÜCKE FÜR LÜCKE

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D IE ZAHNRADBEARBEITUNG

Eines der wirtschaftlichsten Verfahren bei der Seri-enfertigung kleiner Zahnräder ist das kontinuierliche Wälzschleifen.Das galvanisch positive Abrichtwerkzeug hat sich für das Profilieren der Schleifschnecken aufgrund seines aggressiven Verhaltens besonders bewährt. Es bietet zudem hohe Standzeiten.Durch innovative und kontinuierliche Weiterentwick-lung der Werkzeuge ist DR. KAISER imstande, nahezu alle Ausführungsvarianten für die verschiedenen her-stellerspezifischen Systeme an Maschinenhersteller als OEM-Ausrüster zu liefern.

DR. KAISER hat in den 1990er-Jahren die CVD-Kantenver-stärkung im Bereich galvanischer Abrichtscheiben einge-führt. Seither hat sich diese Technik auch für alle neuen Schleifscheibenspezifikationen bewährt. Der Außendurch-

KLEINE RäDER

CVD-KANTENVERSTäRKUNG – E INZIG WIRKSAMER SCHUTZ

messer ist vor einem Erosionsverschleiß sicher ge-schützt, womit sich höhere Standzeiten ergeben. Die Werkzeuge können entsprechend Ihrer Anforderungen nachgeschliffen und mehrfach wiederbelegt werden.

PROFILROLLEN FÜR DAS KONTINUIERL ICHE WäLZSCHLEIFEN Bezeichnung Typ Fertigungsart/


Abrichtscheibe bzw. Abrichtscheibensatz RGF

einschichtig galv. positiv mit Nickelbindung

gestreut G CVD-Diamant C zum eingängigen Abrichten, flexibel (Modulbereich)

Profilrollensatz RGMeinschichtig galv. positiv mit Nickelbindung

gestreut G CVD-Diamant C zum eingängigen Abrichten(modulgebunden)

mehrrippige Vollprofilrolle PGM einschichtig galv. negativ

mit Nickelbindung gestreut G CVD-Diamant C zum mehrgängigen Abrichten, modulgebunden

Abrichtscheibe bzw. Abrichtscheibensatz RF gesintert negativ

mit Wolframbindunghandgesetzt gestreut

H G CVD-Diamant C zum eingängigen Abrichten,

flexibel oder modulgebunden

Profilrolle RG einschichtig galv. positiv mit Nickelbindung gestreut G CVD-Diamant C Doppelkegelausführung

zum Vorprofilieren

Abrichtscheiben RI imprägniert mit Wolframbindung gestreut G keine (Belag

selbstschärfend)zum Vorstechen von Wälzschleifschnecken

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ETWAS FÜR SPEZIAL ISTEN

GENAUIGKEIT

Das Zahnflankenprofil wird durch den Abrichtprozess auf die Schleif-schnecke übertragen. Profilballigkeiten sowie Kopf- und Fußrück-nahmen der Zahnräder sind daher mit dem Abrichtwerkzeug ver-bunden. Die Berechnung muss vor der Fertigung der Werkzeuge durch eine mathematische Wälzsimulation erfolgen.Bei Profilrollensätzen ist die Ausführung im Zahnfußbereich zu be-rücksichtigen: Es kommt darauf an, ob Sie eine protuberanzgefräste Vorverzahnung, einen definierten Zahnfußübergangsradius oder ein definiertes Zahnfußschleifen realisieren möchten.Kopf- und Fußrücknahmen lassen sich als Geraden und auch als tan-gentiale Übergänge oder auch mehrstufig zur Höhenballigkeit her-stellen. Verschränkungseffekte wirken sich bei Schrägverzahnungen auf die Profilform des Abrichters aus und werden bei der Auslegung entsprechend berücksichtigt.Die Verzahnungsspezialisten von DR. KAISER berechnen nach Ihren Zahnradzeichnungsvorgaben mit unserer eigenen Simulationssoft-ware die Geometrie für Ihre Abrichtwerkzeuge.

Zum Erzeugen eines definierten Kopfrundungsradius an der Schleifschnecke werden CVD-Kopfabrichtplatten, Abrichtleisten oder Kopfradienrollen eingesetzt. Die Auslegung der Radien- und Winkelgeometrie für Ihre spezielle Anwendung übernehmen un-sere Zahnradexperten.

Jedes Werkzeug von DR. KAISER verfügt über Messflächen, die eine Rund- und Planlaufkontrolle auf der Maschine ermöglichen und wird mit einem Prüfprotokoll und Einstelldaten für Ihre Maschine geliefert, auf Wunsch auch individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst.

DIE GENAUIGKEIT STECKT IM PROFIL

KOPFABRICHTER FÜR DEN ZAHNFUSS

AUSWAHL E INIGER STANDARD-FORMEN

Abrichtscheibensatz Doppelkegel, einflankig Doppelkegel und Kopfrolle Profilrollensatz Vollprofilrolle

Profil

Flanke

Schleif-simulation

Fräs-simulation

Zahnfußbearbeitung Übergangsradius Protuberanzgefräst

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UNSERE WEITEREN PRODUKTFELDER

Auf abgestimmte Antriebe kommt es an, denn davon hängt nicht nur die Oberflächengüte der zu fertigenden Bauteile, sondern auch die Prozesssicherheit ab. Abrichtsysteme werden je nach Anwendung für Form- oder Profilrollen ausgelegt und gefertigt. Diese Systeme können bei angepasster Antriebsleistung und höchster dynamischer Steifigkeit mit rotierender Sensorik gezielt für den Prozess konfigu-riert werden. Rundlauf, Drehzahlkonstanz, Drehzahlregelung, Tem-peraturüberwachung und Anschnitterkennung sind wesentliche Ei-genschaften, die von dem System erfüllt werden. Unsere Experten helfen Ihnen gern bei der Auswahl und Auslegung der Systeme für Ihre Anwendung.

ABRICHTSySTEMEAUF DEN ANTRIEB KOMMT ES AN

Galvanische CBN- und Diamantschleifscheiben sind ohne aufwän-digen Abrichtprozess unmittelbar einsatzfähig. Die elektrolytisch aufgebrachte Nickelbindung ergibt sehr große Kornüberstände bei gleichzeitig hohen Kornhaltekräften. Exzellente Verschleißfestigkeit und gute Formbeständigkeit ermöglichen eine hohe Standzeit. Zu-sätzliche Vorteile beim Schleifen mit CBN sind die sehr gute Tempe-raturbeständigkeit und ein kühler Schliff.Die Einsatzschwerpunkte für keramisch gebundene CBN- und Diamant schleifscheiben sind das Außen- und Innenrundschleifen sowie das Schleifen komplexer Profile. Die Schleifbeläge zeichnen sich durch Porositäten von bis zu 60 % aus, sind gut zu profilieren und erreichen ein hohes Zeitspanvolumen bei ausgezeichneter Pro-filhaltigkeit. Bearbeitet werden können hochlegierte und gehärtete Stähle, Hartmetalle oder Keramiken sowie die polykristallinen Werk-stoffe PKB oder PKD.

SCHLEIFSCHEIBENFÜR DEN RICHTIGEN SCHLIFF

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VIELSEIT IG UND INDIV IDUELL

Führungslineale, Gleitschuhe, Mitnehmer, Prismen, Spitzen und Hohlspitzen sowie Lünettsteine werden zur Führung von Bauteilen verwendet. Diese sind genauso wie Bauelemente zum Positionie-ren, Halten, Fixieren oder Messen von Werkstücken durch Prozess-kräfte und reibende Dreh- und Längsbewegungen belastet. Spezi-elle PKD-Beschichtungen ermöglichen eine hohe Lebensdauer bei gleichzeitiger Verbesserung der Prozesskräfte, Oberflächengüten sowie Lage- und Formgenauigkeiten der Bauteile. Fragen Sie uns nach den vielfältigen Möglichkeiten dieser modernen Technologie.

VERSCHLEISSSCHUTZPKD LEBT LäNGER

Für die effiziente Bearbeitung von Verbundwerkstoffen und Nicht-eisenmetallen werden individuelle Zerspanwerkzeuge nach Ihren Kundenwünschen entwickelt und hergestellt. Durch die geeignete Wahl der PKD und CVD-Diamantwerkstoffe lassen sich hohe Stand-zeiten und beste Oberflächengüten erreichen. Unsere Spezialisten der Werkzeugentwicklung diskutieren gerne mit Ihnen Ihre Anfor-derungen.

ZERSPANWERKZEUGESPEZIELLE LöSUNGEN

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DR. KAISER

PRäZIS ION DURCHDIAMANTVon der Garagenfirma zum modernen Unternehmen mit Weltruf.

Dr.-Ing. Michael Kaiser startete vor über 30 Jahren mit seinem „Einzelhandel mit Diamantwerkzeugen“ und baute das Unternehmen durch Gründung flexibler, leistungsfähiger Produktionseinheiten kontinuierlich aus. Immer das Ziel verfolgend, Problemlöser für die Kunden bei Fragen „rund um die Schleifzone“ zu sein, bürgt die Firma heute für höchste Präzision, individu-elle Kundenbetreuung und bestmögliche Leistungsfä-higkeit der Werkzeuge.Im 1977 gegründeten Einzelunternehmen befand sich das Büro zunächst im Keller und die Fertigung von stehenden Diamant-Abrichtwerkzeugen erfolgte auf einfachen kleinen Maschinen in einem Gartengeräte-schuppen mit 7,55 m² Grundfläche. 1979 bereits star-tete die Produktion von Diamant-Formrollen. Sieben Jahre später ergänzten Verschleißschutzkomponenten das Programm. Das Punktcrushieren zum Profilieren keramisch gebundener Diamant-Schleifscheiben wur-de entwickelt. Im Laufe der Jahre ist die Zahl der Bereiche stetig ge-wachsen: Zur Aufnahme von Diamant-Formrollen wur-de mit der Fertigung geeigneter Abrichtspindel-Syste-me mit Ansteuerungs- und Sensortechnik begonnen. Die Präzisionsgalvanik startete 1989 die Produktion galvanischer Abrichtwerkzeuge, insbesondere für das kontinuierliche Wälzschleifen von Zahnrädern.

Später kamen kundenspezifische Sonderwerkzeuge hinzu, wie etwa stehende Abrichtwerkzeuge oder Ab-richtscheiben für CBN-Schleifscheiben und Lösungen zum Thema „Hartstoff und Präzision“. Neue Produkt-bereiche wurden auf Basis bestehender gegründet, um eine kompakte und kundenorientierte Fertigungs-organisation zu ermöglichen. Daher entstand 2004 der Produktbereich Hartfeinbearbeitung, der galvanische CBN- und Diamantschleifscheiben herstellt. Die seit 2007 hergestellten hochgenauen galvanisch negativen Profilrollen bieten die höchste Präzision bei geomet-risch komplexen Abrichtwerkzeugen.Infolge des stetigen Wachstums wurde 2007 die Ände-rung der Gesellschaftsform vollzogen: Es entstand die DR. KAISER DIAMANTWERKZEUGE GmbH & Co. KG. Anfang 2009 wurde das Produktspektrum um die ke-ramisch gebundenen CBN- und Diamantschleifschei-ben erweitert. Damit konnte der verfolgte Anspruch erfüllt werden, für den Kunden ein Systemanbieter für Schleiftechnologie und damit ein kompetenter Ent-wicklungspartner zu sein.Gemeinsam mit den technisch orientierten weltweiten Vertriebsorganisationen ist DR. KAISER DIAMANT-WERKZEUGE ein internationaler Partner für alle Kun-den im Bereich der Schleiftechnologie.

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UNSERE GESCHäFTSFELDER

FORMROLLEN

PROFILROLLEN

PUNKTCRUSHIERROLLEN

ABRICHTSySTEME FÜR KERAMISCHE CBN-SCHLEIFSCHEIBEN

ABRICHTWERKZEUGE FÜR DIE ZAHNRADBEARBEITUNG

ABRICHTSPINDELSySTEME

GALVANISCHE CBN- UND DIAMANTSCHLEIFSCHEIBEN

KERAMISCH GEBUNDENE CBN- UND DIAMANTSCHLEIFSCHEIBEN

PKD- UND CBN-ZERSPANWERKZEUGE

PKD-VERSCHLEISSSCHUTZ-KOMPONENTEN

STEHENDE ABRICHTER

ALLES AUS E INER HAND:

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B3 B191

Bremen

Hamburg

Uelzen

Dortmund

Braun-schweig

KasselHannover

Celle

H-Herrenhausen

Walsrode

B3

Bergen

H-Nord

H-Buchholz

H-Kirchhorst

H-Ost

B3

Fuhrberg

FlughafenLangenhagen

Berlin

B214

Mellendorf/Fuhrberg

B191

B214B3

Soltau-Süd

John-Busch-Str.

Zentrum

AllerA27

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Hamburg

HannoverBraunschweig

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IHR WEG ZU UNS

DR. KAISER DIAMANTWERKZEUGE GmbH & Co. KG

Am Wasserturm 33 G · 29223 CelleTel. +49 (0)5141 9386-0Fax +49 (0)5141 [email protected] · www.drkaiser.de

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ABRICHTEN VON SCHLEIFSCHEIBEN - drkaiser.de · 7 nc10 nc20 nc30 nc40 nc50 nc60 nc70 nc80 nc90 nc100...

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