ABRICHTEN VON SCHLEIFSCHEIBEN

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INHALT

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PROFILROLLENABRICHTEN DURCH EINSTECHEN

FORMROLLENDAS FLEXIBLE ABRICHTEN

STEHENDE ABRICHTWERKZEUGESTARR UND EFFIZIENT

ABRICHTEN VON CBN- UND DIAMANTSCHEIBENEINE HARTE AUFGABE

DIE ZAHNRADBEARBEITUNGETWAS FÜR SPEZIALISTEN

ABRICHTER IM DETAIL

WICHTIGE FORMELN FÜR DIE PROZESSAUSLEGUNG

VON DER WERKSTÜCKZEICHNUNG ZUM ABRICHTWERKZEUG DER DR. KAISER-FORMSCHLÜSSEL

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R30 R41 R150 R32 R160 PG170 PG200 R201R60 R110

DAS KLASSISCHE VERFAHREN DIAMANTIERUNG

UNSER FERTIGUNGSPROGRAMM

IN V IELEN BEREICHEN IM E INSATZ:

ABRICHTEN DURCH EINSTECHENPROFILROLLEN

Das „klassische“ Verfahren zum Abrichten von Schleif-scheiben nutzt in allen Bereichen der Massenfertigung die werkstückgeometriegebundene Profi lrolle. Die geringen Abrichtzeiten durch radiales Einstechen der Schleifscheibe in die Abrichtrolle verhelfen zu einer schnellen und reproduzierbaren Werkstückausbrin-gung. Abgerichtet werden alle konventionellen und in Sonderanwendungen auch hochharte Schleifmittel.Für fi ligrane Werkstückgeometrien oder schwer zer-spanbare Werkstoffe kommt häufi g das kontinuierliche CD-Abrichten (continuous dressing) zur Anwendung.

Neben den Abrichtparametern wie radialem Vorschub bzw. radialer Vorschubgeschwindigkeit oder dem Abricht-Geschwindigkeitsver-hältnis kann der Prozess gezielt durch die Wahl der Diamantierung (Korngröße, Setzmuster, Diamantart, Anschliff, Herstellprozess) be-einfl usst werden. In die konstruktive Auslegung fl ießt die langjährige

Erfahrung von DR. KAISER ein, um Ihr Werkzeug optimal an sein Ein-satzverhalten anzupassen. Eine gezielte Verschleißreduzierung wird durch die Verstärkung ex-ponierter Bereiche mit hochwertigsten Diamanten oder unserer CVD-Diamant-Kantenverstärkung ermöglicht.

• Gewinde• Turbinenschaufeln• Lagersitze• Lagerlaufbahnen• Ventile

• Düsennadeln• Schermesser• Zahnräder• drallfreie Oberfl ächen

HK - handgesetzte Diamantierungmit Diamant-Kantenverstärkung

GC - gestreute Diamantierung mit CVD-Diamant-Kantenverstärkung

HC - handgesetzte Diamantierung mit CVD-Diamant-Kantenverstärkung

G - gestreute Diamantierung

EINIGE WICHTIGE FORMEN

DIE AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

Die Abbildungen zeigen Beispiele einiger häufi g eingesetzter Formen und deren Formschlüsselbezeichnung. Die Vielzahl möglicher geometri-scher Formen ist weitaus größer.

DR. KAISER beherrscht seit vielen Jahren verschiedene Herstelltech-niken, um den vielfältigen Genauigkeits- und Prozessanforderungen gerecht zu werden. Die gesinterte Profi lrolle (R) wird bevorzugt in handgesetzter Diamantausführung geliefert. Durch zusätzliche CVD-Diamant-Kantenverstärkungen werden höchste Standzeiten erzielt. Aufgrund der herstellbedingten Schrumpfung der Sinterbindung werden die Diamantbeläge geschliffen, um die geometrischen Ge-nauigkeitsanforderungen zu erreichen. Filigrane Profi le mit höchster

Präzision lassen sich durch die galvanisch negative Profi lrolle (PG)herstellen. Die i.d.R. gestreuten Diamantierungen können ebenfalls an exponierten Kantenbereichen durch CVD-Diamanten geschützt werden, um die Lebensdauer zu erhöhen. Galvanisch positive Pro-fi lrollen (RG) eignen sich gut zum Vorprofi lieren und für Prototypan-wendungen, sind für hochgenaue Anwendungen aber weniger weit verbreitet.

galvanisch positiv RGgalvanisch negativ PGgesintert negativ R Profi lrollen Profi lrollensätze

Nickel

Diamant Diamant Diamant

Grundkörper

Nickel

Wolfram-bindung

Verfüll-material

Grundkörper

verlorene Negativ-Form

CVD-Diamant

Bezeichnung Typ Fertigungsart / Bindungssystem Diamantierung

Profi lrolle R gesintert negativ / Wolframbindung H - handgesetzt G - gestreut

C - CVD-DiamantK - kantenverstärkt

Profi lrolle PG galvanisch negativ / Nickelbindung G - gestreut K - kantenverstärktC - CVD-Diamant

Profi lrolle RG galvanisch positiv / Nickelbindung G - gestreut C - CVD-Diamant

76

NC10 NC20 NC40 NC50 NC70 NC80 NC90 NC100NC30 NC60

F FR R1

R2R2

NC/NCC NC/NCC NCG RIG RI/RIK

Die Abbildungen zeigen Beispiele für Standardformen. Die Vielzahl möglicher geometrischer Formen ist weitaus größer.

DAS FLEXIBLE ABRICHTENFORMROLLEN

DAS INDIV IDUELLE VERFAHREN

AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

DIAMANTIERUNG NACHSCHLEIFEN

WICHTIGE STANDARDFORMEN

Die CNC-gesteuerte Formrolle wird in allen Bereichen der Schleiftechnik – insbesondere für kleine und mitt-lere Serien oder Prototypanwendungen – eingesetzt. Änderungen im Fertigungsablauf sind durch die Form-gebung mittels der CNC-Steuerung leicht umsetzbar. Damit bleiben die werkstückgebundenen Abrichtkos-ten gering.

Abgerichtet werden alle Arten der verfügbaren Schleif-mittel. Für konventionelle Schleifscheiben kommen überwiegend gesinterte Formrollen (NC) in Natur- und CVD-Diamant-Ausführung zum Einsatz. Punktcrushier-rollen (NCC) nutzen eine sehr enge Diamantierung, um dem Abrichten von hochharten Schleifscheiben gerecht zu werden. Galvanisch positive Formrollen (NCG) werden in Sonderfällen vor allem zum Vorpro-fi lieren eingesetzt.Für das Abrichten von weniger komplexen hochharten Schleifscheibenkonturen sind selbstschärfende Form-rollen (RI, RIG, RIK) in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

Neben den Abrichtparametern wie Abrichtzustellung oder Abricht-Geschwindigkeitsverhältnis kann der Prozess gezielt durch die Wahl des Herstellverfahrens, der Diamantierung (Korngröße, Setzmuster, Diamantart) und der Profi lform (Geometrie) beeinfl usst werden.Die hohen geometrischen Anforderungen an das Werkzeug lassen sich zunehmend nur noch durch den Einsatz von CVD-Diamanten erreichen. So können am Abrichtwerkzeug Radien für feinste Profi le bis in wenige 1/100 mm realisiert werden.

Die CVD-Diamantierung ermöglicht ein mehrfaches Nachschlei-fen von Formrollen und reduziert damit deutlich die Gesamtkos-ten der Werkzeuge. Durch die geometrisch defi nierte Form der CVD-Diamant-Formplatten bleibt das Abrichtverhalten auch nach mehreren Nachschleifoperationen annähernd konstant.


Formrolle NC gesintert negativ / Wolframbindung H - handgesetzt G - gestreut C - CVD-Diamant

Punktcrushierrolle NCC gesintert negativ / Wolframbindung H - handgesetztG - gestreut C - CVD-Diamant

Formrolle NCG galvanisch positiv / Nickelbindung G - gestreut C - CVD-Diamant

Abrichtscheibe RI imprägniert / Wolframbindung H - handgesetztG - gestreut C - CVD-Diamant

Abrichtscheibe RIG einschichtig galvanisch positiv / Nickelbindung G - gestreut

Abrichtscheibe RIK imprägniert / Keramikbindung G - gestreut

SELBSTSCHÄRFEND

FORMSTABIL

formstabil selbstschärfend

CVD-Diamant

Sinter-bindung

Natur-diamant

Sinter- oderkeramischeBindung

Grund-körper

Nickel-bindung

Nickel-bindung

Stütz-bereich

G - Diamant, gestreutGC - CVD-Diamant, gestreut

H - Diamant, handgesetzt

H - Naturdiamant, handgesetztC - CVD-Diamant, handgesetzt

CG - gemischte Diamantierung

Neu-Werkzeug mehrere Nachschliffe

CVD-Diamant

RR

Neu-Werkzeug ein Nachschliff

Natur-Diamant

R R

98

R W

STARR UND EFFIZ IENTSTEHENDE ABRICHTWERKZEUGE

Stehende Abrichtwerkzeuge kommen auf allen Schleif-maschinen ohne eigene Abrichtspindeleinheit zum Einsatz und sind eine kostengünstige Alternative zur Formrolle. Sie eignen sich für viele Aufgaben: ob beim Innen-schleifen mit kleinen Scheiben, beim Außenrundschlei-fen von Kurbel- oder Nockenwellen, beim „einfachen“ geraden Abrichten zylindrischer Schleifscheiben oder dem komplexen, bahngesteuerten Profi labrichten. Die konstante Qualität und angepasste Formen der synthetischen Diamanten MKD und CVD-Diamant er-öffnen vielfältige Möglichkeiten in der Werkzeugtech-nik mit hervorragenden Standzeiten.Durch die geometrisch defi nierte Form der eingesetz-ten CVD-Diamant- und MKD-Formplatten lassen sich die Werkzeuge mehrfach nachschleifen, um genaues Profi labrichten über einen langen Zeitraum zu ermög-lichen.

HÖCHSTE OBERFLÄCHENGÜTEN

AUSFÜHRUNGSFORMEN (BEISP IELE)


Außendurchmesser-Abrichter• Profi l• Schulter• Radius

AFAFPAFSAFR

Wolfram- oder Hartmetallbindung C - CVD-Diamant M - MKD

Einkornabrichter EA Wolfram- oder Hartmetallbindung C - CVD-Diamant M - MKD H - handgesetzt

Dreiecks-Abrichtplatte Z Hartmetall-Diamant-Verbund C - CVD-Diamant P - PKD

Nadelabrichter NF Wolfram- oder Hartmetallbindung H - handgesetzt

Kornabrichter KF Wolfram- oder Hartmetallbindung G - gestreut

Vielkornpatrone VP Wolfram- oder Hartmetallbindung G - gestreut

Diamant-Abrichtrad AR Wolfram- oder Hartmetallbindung C - CVD-Diamant M - MKD H - handgesetzt

SELBSTSCHÄRFEND

VERSCHLEISSEND

FORMSTABIL

Außen-ØAF1

RadiusAFR3

SchulterAFS5

EinstabAF21

Radius-Abrichter AFR4

NaturdiamantNF/KF

AbrichtradAR

R F1W

F2

VON INNEN GEKÜHLT

RADIENABRICHTER DREIECKSPLATTEN

Zum Einstechschleifen von Schulter-profi len werden häufi g spezielle, an die Bearbeitungsaufgabe angepasste Ab-richter benötigt, die durch die Defi nition des Anschliffs einen optimalen Einsatz ermöglichen. Fragen Sie dazu unsere Experten.

Die direkte Zuführung von Kühlmittel in die Abrichtzone führt die entstehende Prozesswärme optimal ab und schützt die Diamanten vor einer Überhitzung. Das System eignet sich auch für komple-xe Profi le und ungünstige Montagesitu-ationen.

Der Radius-Abrichter wird in Standar-dvarianten mit einem einheitlichen Di-amantvolumen geliefert. Für Sonder-lösungen ist der Einsatz kleinerer oder größerer CVD-Diamanten möglich. MKDeignet sich insbesondere bei harten undsehr abrasiven Schleifscheiben. Die Wirkhärte lässt sich durch Ausrichtung der Diamantgitterstruktur beeinfl ussen.

Dreiecksplatten in CVD-Diamant- oder PKD-Ausführung mit oder ohne Spann-zapfen werden in einem zylindrischen oder konischen Halter gespannt. Die Haltersysteme können auf Ihre Anforde-rungen abgestimmt werden.

PROFILABRICHTER

1110

NCC 20RI 50RI 40RI 10 RI 60 RI 70 RIG 40 RIG 42

RIG

RI-CG NCC

RI/RIK

EINE HARTE AUFGABEABRICHTEN VON CBN- UND DIAMANTSCHEIBEN

WICHTIGE STANDARDFORMEN

CBN- und Diamant-Schleifscheiben in keramischer Bindung gehören heute zu den leistungsfähigsten ab-richtbaren Schleifwerkzeugen. Das Abrichtwerkzeug ist dadurch besonders gefordert und muss gezielt an den Prozess angepasst werden.Selbstschärfende Werkzeuge mit durchsetztem Dia-mantbelag sind für diesen Einsatz besonders präde-stiniert: sie weisen hohe Standzeiten bei gleichzeitig schnittigem Abrichtverhalten auf. Einsetzender Ver-schleiß während des Abrichtprozesses erzeugt ständig neue Diamantschneiden, was nicht nur das Abrichten der hochharten Schleifscheiben ermöglicht, sondern zugleich den Schleifprozess wirtschaftlich und effektiv macht. Bei optimal aufeinander abgestimmten Syste-men „Abrichter – Schleifscheibe“ können sowohl ein-fache als auch komplexe Abricht- und Schleifaufgaben erfüllt werden.Für sehr hohe Genauigkeitsanforderungen eignen sich besonders Werkzeuge mit durchsetztem Belag und zusätzlicher Kantenverstärkung aus CVD-Diamanten. In Einzelfällen können ebenfalls formstabile CVD-Dia-mant-Formrollen eingesetzt werden.Alle imprägnierten Werkzeuge von DR. KAISER kön-nen auch zum Abrichten konventioneller Schleifschei-ben eingesetzt werden.

Gesinterte Werkzeuge mit imprägniertem Belag (RI) können durch Anpassung von Diamantspezifi kation, Kornkonzentration, Belagbreite, Bindungseigenschaft und Po-rosität individuell auf die abzurichtende Schleifscheibe eingestellt werden. Impräg-nierte Beläge sind sehr stabil und können bis zu einer minimalen Breite von 0,6 mm ohne Belagabstützung gefertigt werden, wodurch auch Profi l abrichten realisierbar wird.

Die Kombination imprägnierter Beläge mit CVD-Diamantstäbchen (RI-GC) er-öffnet neue Möglichkeiten beim Abrich-ten: der Verschleiß des Abrichters wird durch die Kantenverstärkung begrenzt, ohne dass damit die Schnittigkeit be-einträchtigt wird. Da diese Werkzeuge sich durch eine sehr gute Kantenstabili-tät auszeichnen, erlauben sie das Erzeu-gen fi ligraner und hochgenauer Profi le.

Beim ECO-Wechselsystem werden in einem 72-Stunden-Service die aufbrauchbaren RI-Beläge ausgetauscht. Damit werden Ihre Werk-zeug- und Lagerhaltungskosten reduziert.Ein cleveres System mit vielen Vorteilen!

Die Abbildungen zeigen Beispiele für Standardformen. Die Vielzahl möglicher geometrischer Formen ist weitaus größer.

HART GEGEN HÄRTER DURCHSETZT ODER E INSCHICHTIG

NACHHALTIG UND SCHNELL

VERSTÄRKT ODER SANFT


Abrichtscheibe RI imprägniert / Wolframbindung G - gestreut H - handgesetzt C - CVD-Diamant

Abrichtscheibe RIK imprägniert / keramischer Bindung G - gestreut

Abrichtscheibe RIG einschichtig, galvanisch positiv / Nickelbindung G - gestreut

Punktcrushierrolle NCC gesintert negativ / Wolframbindung G - gestreut H - handgesetzt C - CVD-Diamant

SELBSTSCHÄRFEND

FORMSTABIL

RIG

RI-CG NCC

RI/RIK

Nickelbindung

Stütz-bereich

Sinter-bindung



imprägniert und imprägniert mit CVD-Diamant-Verstärkung

Neu

Verschlissen

galvanisch formstabil

CVD-Diamant

Diamant

Diamant

Diamant

CVD-Diamant

Einschichtig, galvanisch positiv belegte Werkzeuge (RIG) in einer harten Nickel-bindung sind robust und effi zient. Das Abrichtverhalten kann durch die Einbrin-gung unterschiedlicher Diamantarten und -größen sowie die Steuerung der Einbin-dungstiefe an den Prozess angepasst wer-den. Der wahlweise aus Stahl oder Mes-sing bestehende Stützkörper muss beim Abrichten von der Schleifscheibe zerspant werden.

Für ein weiches Abrichten von Kleinst-schleifscheiben und fi ligranen Schleif-scheibenprofi len eignen sich besonders imprägnierte Werkzeuge mit kerami-scher Bindung (RIK).

ECO-WECHSEL-SYSTEM

1312

R R R R R1

R2R2

NC10 NC50 NC88 NC90 NC100

ETWAS FÜR SPEZIAL ISTENDIE ZAHNRADBEARBEITUNG

NACHSCHLEIFEN FLEXIBLES ABRICHTEN VON SCHLEIFSCHNECKENHohe Genauigkeiten bei gleichzeitig höchsten Stand-

zeiten sind sowohl beim Profi lschleifen von Verzahnun-gen als auch beim kontinuierlichen Wälz- oder Kegel-radschleifen gefordert.Beim Profi lschleifen großer Zahnräder ist wegen der hohen Wertschöpfung aus den vorangegangenen Prozessen ein besonderes Maß an Verlässlichkeit ge-fragt. Damit werden höchste Anforderungen an die Abrichttechnologie gestellt. DR. KAISER hat sich durch innovative Werkzeug- und Technologieentwicklung auf diesem Gebiet zum erfolgreichen Problemlöser vieler Kunden gemacht.Die durch DR. KAISER eingeführten CVD-Diamant-Formrollen haben die Genauigkeit und die Prozess-sicherheit beim Verzahnungsschleifen in den letzten Jahren deutlich steigern können.

Die Kegelradbearbeitung basiert auf zwei unterschiedlichen Ver-fahrensvarianten: Beim Abrichten stehen Schleifscheibe und Ab-richter entweder achsparallel oder senkrecht zueinander.Auch bei dieser Werkzeuggruppe hat sich der CVD-Diamant we-gen der Nachschleifbarkeit und des besseren Abrichtverhaltens gegen den Naturdiamant- Abrichter durchgesetzt.

Die Formrolle ist heute das wichtigste Abrichtwerkzeug beim Profi l-schleifen. Sie muss eine hohe Formstabilität im Radienbereich auf-weisen und trotzdem schnittig abrichten. Auch hier wird die konven-tionelle Diamantausführung verstärkt durch die CVD-Diamantierung ersetzt.

Neueste CVD-Diamant-Werkstoffe mit sehr hohen Härten und einer geometrisch defi nierten Form führen zu einem sehr gleichmäßigen und schnittfreudigen Abrichtergebnis. Die Nachschleifbarkeit dieser Werkzeuge bringt Ihnen weitere wirtschaftliche Vorteile gegenüber dem Einsatz von Naturdiamantwerkzeugen.

Das durch CVD-Diamantierung ermöglichte mehrfache Nach-schleifen von Formrollen reduziert deutlich die Gesamtkosten der Werkzeuge und erlaubt deren längeren Einsatz in der Produktion. Das Abrichtverhalten bleibt annähernd konstant, auch nach meh-reren Nachschleifoperationen.

Mittels CNC-Steuerung werden heute auch Schleifschnecken für Kleinserien und Prototypanwendungen fl exibel abgerichtet. An die häufi g fi ligranen Abrichtwerkzeuge werden höchste Genau-igkeitsanforderungen gestellt, die wir mit dem Einsatz neuester CVD-Diamant-Technologie lösen.

GROSSE RÄDER

AUF DEN BOGEN KOMMT ES AN

DIE WICHTIGSTEN FORMEN

ZAHN FÜR ZAHN – LÜCKE FÜR LÜCKE


Formrolle NC gesintert negativ / Wolframbindung H - handgesetzt G - gestreut C - CVD-Diamant

Punktcrushierrolle NCC gesintert negativ / Wolframbindung H - handgesetzt G - gestreut C - CVD-Diamant

Formrolle NCG galvanisch positiv / Nickelbindung G - gestreut

FORMROLLEN FÜR DIE ZAHNRADBEARBEITUNG

Innen-abrichten

Innen-abrichten

Außen-abrichten

Diamant-Formrolle

CVD-Diamant-Formrolle

Nachschliff

veränderter Diamant(Traganteil)

Diamant

CVD-Diamant

Schutzkorn(Diamant)

ø Neu

ø Nac

hsch

liff

ø Neu

ø Nac

hsch

liff

genutzter Abrichtbereich

genutzterAbrichtbereich

mehrereNachschliffe

nsd

vsd vsd

vd

vd

vd

vd

nd

i • aed

Außen-abrichten

1514

Fda e

d

F dco

s W

1 2 44 3 2 1 3

LF RF

1 2 3 44 3 2 1

LF RF

1 2 3 44 3 2 1

LF RF

LF RF LF RFLF RF

da

ca ca

caca

ca

cb

cf

cf

caca

caca

ca

dNa (EAP)

dNf (SAP)dFf (TIF)

nd

nsd

nsd

nd

nd nd nd nd nd

nsd nsd nsd nsd

DIE ZAHNRADBEARBEITUNG ETWAS FÜR SPEZIAL ISTEN

Eines der wirtschaftlichsten Verfahren bei der Seri-enfertigung kleiner Zahnräder ist das kontinuierliche Wälzschleifen.Das galvanisch positive Abrichtwerkzeug hat sich für das Profi lieren der Schleifschnecken aufgrund seiner hervorragenden Abtragsleistungen besonders be-währt. Es bietet zudem hohe Standzeiten und lässt sich mehrfach neu belegen.Durch innovative und kontinuierliche Weiterentwick-lung der Werkzeuge ist DR. KAISER imstande, nahezu alle Ausführungsvarianten für die verschiedenen her-stellerspezifi schen Systeme an Maschinenhersteller als OEM-Ausrüster zu liefern.

DR. KAISER hat in den 1990er-Jahren die CVD-Diamant-Kantenverstärkung im Bereich galvanischer Abrichtschei-ben eingeführt und ständig weiterentwickelt. Der Außen-durchmesser der kegelförmigen Werkzeuge ist damit vor einem Erosionsverschleiß sicher geschützt, womit sich höhere Standzeiten ergeben. Die galvanisch positiven Werkzeuge (RGF, RGM) können entsprechend Ihrer An-forderungen nachgeschliffen und mehrfach wiederbelegt werden. Die Kantenverstärkung durch CVD-Diamanten ist auch auf die galvanisch negativen mehrrippigen Werk-zeugsysteme (PGM) anwendbar. Für kleine Module lassen sich gesinterte Abrichtscheiben (RF) in CVD-Diamant-Ausführung einsetzen.

Das Zahnfl ankenprofi l wird durch den Abrichtprozess auf die Schleif-schnecke übertragen. Profi lballigkeiten sowie Kopf- und Fußrück-nahmen der Zahnräder sind daher mit dem Abrichtwerkzeug ver-bunden. Die Berechnung muss vor der Fertigung der Werkzeuge durch eine mathematische Wälzsimulation erfolgen.Bei Profi lrollensätzen ist die Ausführung im Zahnfußbereich zu be-rücksichtigen: Es kommt darauf an, ob Sie eine protuberanzgefräste Vorverzahnung, einen defi nierten Zahnfußübergangsradius oder ein defi niertes Zahnfußschleifen realisieren möchten.Kopf- und Fußrücknahmen lassen sich als Geraden und als tangen-tiale Übergänge oder mehrstufi g zur Höhenballigkeit herstellen. Verschränkungseffekte wirken sich bei Schrägverzahnungen auf die Profi lform des Abrichters aus und werden bei der Auslegung ent-sprechend berücksichtigt.Die Verzahnungsspezialisten von DR. KAISER berechnen nach Ihren Zahnradzeichnungsvorgaben mit einer eigenen Simulationssoftware die Geometrie für Ihre Abrichtwerkzeuge.

Zum Erzeugen eines defi nierten Kopfrundungsradius an der Schleifschnecke werden CVD-Diamant-Kopfabrichtplatten, Ab-richtleisten oder Kopfradienrollen eingesetzt. Die Auslegung der Radien- und Winkelgeometrie für Ihre spezielle Anwendung über-nehmen unsere Zahnradexperten.

KLE INE RÄDER

KANTENVERSTÄRKUNG – E INZIG WIRKSAMER SCHUTZ

KOPFABRICHTER FÜR DEN ZAHNFUSS

AUSWAHL E INIGER STANDARDFORMEN

NC-Formrolle Abrichtscheibensatz Doppelkegel und Kopfrolle Profi lrollensatz Vollprofi lrolle

Zahnfußbearbeitung

Höhenballigkeit Höhenballigkeit und Kopfrücknahme

Höhenballigkeit mit Kopf- und Fußrücknahme

Übergangsradius Protuberanzgefräst

PROFILROLLEN FÜR DAS KONTINUIERL ICHE WÄLZSCHLEIFEN

Bezeichnung Typ Fertigungsart / Bindungssystem Diamantierung Bemerkung

Abrichtscheibe bzw. Abrichtscheibensatz RGF

einschichtig galvanisch positiv / Nickelbindung

G - gestreut C - CVD-Diamant zum eingängigen Abrichten,fl exibel oder modulgebunden

Profi lrollensatz RGMeinschichtig galvanisch positiv /Nickelbindung

G - gestreut C - CVD-Diamant zum eingängigen Abrichten,modulgebunden

mehrrippige Vollprofi lrolle PGM galvanisch negativ /

Nickelbindung G - gestreut C - CVD-Diamant zum mehrgängigen Abrichten,modulgebunden

Abrichtscheibe bzw. Abrichtscheibensatz RF gesintert negativ /

WolframbindungH - handgesetztG - gestreut C - CVD-Diamant zum eingängigen Abrichten,

fl exibel oder modulgebunden

Profi lrolle RG einschichtig galvanisch positiv /Nickelbindung G - gestreut C - CVD-Diamant zum Vorprofi lieren von

Schleifscheibenrohlingen

Simulation Wälzfräsen Simulation Wälzschleifen

DIE GENAUIGKEIT STECKT IM PROFIL

171616

R

F1

W

F2

R222

PG171

RIG40

RI60

RIG90

NC20

NC88

AFS53

AFR33

RGM523

PGM521

C

CG

GK

G

G

G

G

C

C

GC

G

150-R0,5-W30

130-10-1,5-R0,5

125-30-12-R10

100-32-1,38-51

140-10

18-1-6

42-0,5-2,5

AW30

R0,5-W40

M2,8-W20-R350-1,2-W0°20‘

M1,35-W20-R350

52

40

52

52

50

7

52

52

52

30-TK

16-TK

40

35

12-TK

15-W20

8

33-10

33-10

TK

TK

4° +-0

,25‘ 45° +-0,6‘

A0,04

R0,3+0,2

Rz6,3

1,7+0,2

4

14,2-0,2

ø 6,6

ø15-0

,1

0

0

0

0

A

123.45.6789Schleifteil

42CrMo4 - vergütet2:10,2 kg

1/101.08.18 Lie

05.08.18 Mae

KUNDE

4° +-0

,25‘ 45° +-0,6‘

A0,04

R0,3+0,2

Rz6,3

1,71,7+0,2

44

14,2-0,2

ø 6,6

ø15

ø15

ø15-0

,1 -0,1

0

0

0

00

A

123.45.6789Schleifteil

42CrMo4 - vergütet2:1

1/101.08.18 Lie

05.08.18 Mae

KUNDE

In der Bohrung gespannt

mit Spannzange

Freigabezeichnung

AS-C-0482-1

Freigabezeichnung

TF-20190201-2

Freigabezeichnung

TF-20190201-1

Abrichter an der Werkstückspindel mit 45° geneig-ter Aufnahme

Werkstück

25mm

ø 40

0 m

m

Werkstück-spindelstock

Abrichtspindel am Reitstock befestigt mit festem Anstellwinkel 3°

25mm

ø 40

0 m

m

30°30°

3°

AbrichtspindelC72FA3° schräg

Reitstock

Abrichtspindelrückseitig undparallel zur Schleifscheibe Aufnahmebohrung

ø52H3 (Hydrodehn)

max

. ø 1

20 m

m

25mm

DR. KAISER FORMSCHLÜSSELDie Vielzahl der Präzisionsanwendungen von Kunden und Maschi-nenherstellern bedingt eine große Variantenzahl von Abrichtwerk-zeugen. Für eine Standardisierung wurde von Dr. Michael Kaiser in den 1980er-Jahren ein Klassifi zierungssystem für Abrichtwerkzeuge eingeführt, das ständig weiterentwickelt wird: der „Formschlüssel“. Damit ist es auch ohne Zeichnung möglich, die wesentlichen Geome-

trieelemente eines Werkzeugs zu beschreiben. Ein System, das sich sehr bewährt hat. Für die Nutzung ist es natürlich erforderlich, die klassifi zierte Form des Werkzeugs nach dem DR. KAISER-Standard zu kennen, aber nach kurzer Zeit lässt sich so jedes Werkzeug mit seinen wesentlichen Geometrieelementen und seiner Diamantierung mit ei-nem „sprechenden“ Schlüssel beschreiben.

DIE WERKZEUGAUSLEGUNG DR. KAISER FORMSCHLÜSSEL

Jede Maschine hat ihre Besonderheit, jeder Kunde seinen Erfahrungsschatz, jedes Abrichtwerkzeug seine ganz besondere Aufgabe. Für eine prozessoptimierte Auslegung eines Abrichtwerkzeugs durch DR. KAISER sind viele Randbedingungen wichtig, die Sie mit unserem technischen Vertrieb und den Konstrukteuren vorab besprechen:

• Werkstückzeichnung mit allgemeinen Angaben zum Werkstück (Material, Härte, ...),

• Angaben zum Schleifbereich mit den notwendi-gen Toleranzen,

• in einem Auslegungsdatenblatt werden das ver-wendete Schleifwerkzeug, Kühlschmierbedingun-gen und weitere wichtige Angaben eingetragen.

• Für eine optimale Auslegung des Abrichtprozes-ses ist eine Skizze zur Schleif- und Abrichtsituati-on sehr hilfreich.

• Bei allen neuen Projekten erhalten Sie auf Basis dieser Daten eine Freigabezeichnung von unse-ren Konstrukteuren.

• Erst dann wird mit der Herstellung Ihres Abricht-werkzeuges begonnen.

VON DER WERKSTÜCKZEICHNUNG ZUM ABRICHTWERKZEUG

Formrolle

Beispiele für verschiedeneProfuktgruppen

Formrolle für CBN

Profi lrolle

stehender Abrichter

Abrichtrollen für das Wälzschleifen

STEHENDER ABRICHTER

WIE SOLL DAS WERKSTÜCK GESCHLIFFEN WERDEN?

BE

AR

BE

ITU

NG

SA

UF

GA

BE

KU

ND

EN

SK

IZZ

E Z

UR

AB

RIC

HT

SIT

UA

TIO

NF

RE

IGA

BE

ZE

ICH

NU

NG

WERKSTÜCKZEICHNUNG SCHLEIFBEREICHE WEITERE INFORMATIONEN

FORMROLLE PROFILROLLE

siehe entsprechende Darstellungen im Prospekt

siehe entsprechende Hinweise in

den Tabellen

Angabe in mm, sofern vorhanden

Angabe in mm, Teilkreis (TK)

sofern vorhanden

spezifi sche Informationen zur Anwendung (Außendurchmesser, Radius, Fase, Winkel, diamantierte Breite, Höhe,

Verzahnungsinformtionen,...)

Bemerkung: die Geometrie von Profi lrollen ist z.T. sehr komplex, so dass die Formschlüsselbeschreibung teilweise produktspezifi sch ist.

DR. KAISER -Typ und Form

Diaman-tierung

Beschreibung der Hauptgeometrie des Werkzeugs

Bohrungs-durchmesser

Gesamtbreite und

Befestigung

1918

vs

vc

vs

nsns

vcvw vw

ds m

ax

ds m

in

vsmin

vsmax

vs

∆vs

ns

nw

∆vd

vdmax

vdmax

vdmin

vdminvd

vd

vd

ndnd

nsd nsd

ds m

ax

∆rs

∆rs

ds m

ax

ds m

in

dd

min

dd

dd

max

ds m

in

∆qdFR

∆qdPR

nd nd

nsd nsd

ds m

ax

ds m

ax

∆rd

∆rs

ds m

in

ds m

in

dd

min

dd

dd

max

Rthaed

apd

bd

fad

aed

Rth

apd = bd

fad

rpd

Schleifscheiben-Umfangsgeschw. vs: 25...50 m/s 45...120 m/sSchleifgeschwindigkeitsverhältnis qs: Schruppen (AR/IR/Pendelschleifen): 40...60 Schlichten (AR/IR): 60...90 Feinschlichten (AR/IR): 90...120 Tiefschleifen (Planschleifen): 1500...42000

bezogenes Zeitspanvolumen Q‘w: Schruppen: 1...4 (IR-Schleifen 1...1,5) 3...8 Schlichten: 0,3...1,5 0,5...3 Feinschlichten: 0,1...0,3 0,1...0,5 Ausfeuern: 3...10 Werkstückumdrehungen (Hübe)

Schleifscheibenüberdeckungsgrad Us: Längsschleifen: 3 (Schruppen) .... 6 (Feinschlichten)Zustellung ae: Längsschleifen: 0,01 mm .... 0,001 mm 0,05 ... 0,005 mmtang. Vorschubgeschwindigkeit vfa: Längsschleifen: 1000 mm/min ... 500 mm/min (Richtwerte, abhängig von bs, ns)rad. Vorschubgeschwindigkeit vfr: Einstechschleifen: 0,05 .... 0,2 mm/min 0,1...2mm/minVerschleißverhältnis G: 3...30 400...10000

Abrichtzustellung aed: Formrolle/stehend: ca. 10 x 0,01...0,02...0,04 mm ca. 5-10 x 0,002...0,005 mm (auf aedα achten!) (auf aedα achten!)

radialer Abrichtvorschub frd: Profi lrolle: 0,1 ... 0,8 µm/Schleifscheiben-Umdr. mögl. vermeiden Abricht-Geschwindigkeitsverhältnis qd: Gegenlauf: -0,3 ... -0,8 (bessere Rauheit) Gleichlauf: 0,3 ... 0,8 (schnittigere Scheibe)Überdeckungsgrad Ud: Schruppen: 2...3 Normalschleifen: 3...4 Schlichten: 4...6 Feinschlichten: 6...8

RICHTWERTE FÜR DIE STAHLBEARBEITUNG (Standardanwendungen) konvent ione l l CBN

Sch le i f sche iben

SCHNITTGESCHWINDIGKEIT

ABRICHTGESCHWINDIGKEIT

GESCHWINDIGKEITSVERHÄLTNIS

ABRICHTÜBERDECKUNGSGRAD

Werksta t t fo rmel :

Werks ta t t fo rmel :

Bei Scheiben ist die Umfangsgeschwindigkeit vs

abhängig von der Profi lhöhe, sodass die Schnittge-schwindigkeit vc von der Werkstückgeschwindigkeit vw und der Bearbeitungsrichtung (Gleich- oder Ge-genlaufschleifen) abhängig ist.

Beim Abrichten mit einer Formrolle ist die Umfangs-geschwindigkeit vd nur von der Drehzahl und dem Werkzeugdurchmesser abhängig. Bei Profi lrollen er-geben sich entsprechend der Profi lhöhe unterschied-liche Umfangsgeschwindigkeiten am Werkzeug.

Formro l le

Formro l le

Prof i l ro l le

Prof i l ro l le

0 -1 -3 -51

Gleichlauf steh

end

er A

bri

chte

r

Cru

shie

ren

Gegenlauf

qd

Überdeckungsgrad Ud (Formrolle)

rad. Vorschub fr (Profi lrolle)

Wer

kstü

ckra

uhei

t R

t

Beim Abrichten von Profi lschleifscheiben ergeben sich entsprechend der Profi lhöhe unterschiedliche Geschwindigkeitsverhältnisse. Beim Abrichten mit Profi lrolle sind diese deutlich größer als beim Abrich-ten mit Formrolle. Gegenlaufabrichten führt i.d.R. zu besseren Oberfl ächen am Werkstück.

gerader Abr ichter Radienabr ichter

2 6

Schruppen Schlichten

rpd

bd

Ud

Wer

kstü

ckra

uhei

t R t

Ud kann bei stehenden und rotierenden Abrichtern (Formrollen) angewendet werden. Der axiale Vor-schub fad ist immer kleiner als die Abrichterbreite apd. Beim Abrichten mittels Radius wird die Abrich-terbreite durch die Hilfsgröße bd errechnet. Ändert sich der Radius durch Verschleiß, wird auch die Wirk-breite und damit der Überdeckungsgrad geändert! Beim geraden Abrichter „überrollt“ der Abrichter die Schleifscheibe mehrfach. Beim Radienabrichter sind Abrichter und Schleifscheibe immer nur einmal im Kontakt (rote Linie). Ein größerer Überdeckungs-grad führt i.d.R. zu besseren Werkstückrauheiten.

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Gleichlauf-schleifen

Gegenlauf-schleifen

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