Alle Messungen, die Sie brauchen...Sparen Sie Zeit, Geld und Platz Wechseln Sie zu...

Wie viele Pakete werden von Ihrer Sortieranlage ausgeschleust, weil der Barcode nicht

gelesen werden oder das Paket nicht vermessen werden konnte? Bei hohen Geschwindigkeiten

ist die Reduzierung der Anzahl an Ausschleusungen von entscheidender Bedeutung, um die

Produktivität der Sortieranlage zu optimieren.

Keine Ausschleusungen mehrHohe Leseraten bei hohen Geschwindigkeiten

Ein Paket, das auf Anhieb erfolgreich ge-lesen wurde, wird in der Regel auf halbem Weg durch die Sortieranlage aussortiert. Jedoch wird bei einem unverarbeiteten Paket, das für einen zweiten Versuch zu den Datenerfassungsgeräten geleitet wird, die vierfache Kapazität der Sortieranlage benötigt.

Das Hochgeschwindigkeitssystem für Volumenmessen, Wägen und Scannen (DWS) mit erstklassigen Komponenten überzeugt durch unschlagbare Leseraten. Diese kombinierten Datenerfassungssys-teme zeichnen sich durch Leseraten zwi-schen 96 % und 100 % beim Volumen-messen und 99 % beim Barcodelesen aus, wodurch eine optimale Gewinnsicherung und Effizienz erreicht werden.

Wenn nur alle Pakete quadratförmige, braune Kisten mit perfekt gedruckten Eti-ketten wären, würde die Optimierung der Datenerfassung nicht von Belang sein. Je-doch sind die Objekte in unterschiedli-chen Formen, Grössen und Verpackungen verarbeitet. Sie müssen daher sicherstel-len, dass Ihre Volumenmesssysteme, Waa-gen und Barcodelesegeräte der Heraus-forderung gewachsen sind. Die neuesten Datenerfassungsgeräte können ein brei-tes Spektrum an Pakettypen und -mate-rialien bei höherer Liniengeschwindigkeit als je zuvor verarbeiten.

Jedes Paket, das aufgrund eines ungele-senen Barcodes oder nicht vermessenen Pakets umgeleitet werden muss, führt zu einer Durchsatzverringerung.

9News

Transport undLogistik

Alle Messungen, die Sie brauchen

2 METTLER TOLEDO Transport und Logistik News 9

Herausgeber/ProduktionMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSchweiz

Technische Änderungen vorbehalten© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

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DWS-Kombinationssysteme liefern Volu-menmess-, Gewichts- und Barcodedaten in einem einzigen Datenstring. Jede Kom-ponente erfasst jeweils die entsprechenden Daten. Anschliessend werden diese über die Datenmanagementsoftware gespei-chert, zusammengeführt und übertragen. Wenn Sie die richtigen Komponenten mit-hilfe der neuesten und besten Technologie

Durchsatzstarke WaagenUnsere neue Hochgeschwindig-keits-Doppelwaage bietet hohe Leistung unter rauen Standortbe-dingungen, selbst in Zwischene-tagen. Die robuste Konstruktion und die moderne Filtertechno-logie gleichen Umgebungsstö-rungen aus, wodurch genaues Wägen unter härtesten Bedingun-gen möglich ist.

Volumenmesssysteme für alle Oberflächen Bei Tests im Vergleich mit anderen Volumenmesssystemen schnei-det der CSN950 regelmässig am besten ab, wenn es um das Ver-messen von schwierig zu lesen-den Paketen geht. Insbesondere schwarze und blaue Oberflächen gelten dabei als Problemfälle. Dank der grossen Linsen des CSN950 lassen sich Oberflächen dieser Farbe einwandfrei lesen.

Zuverlässiges Lesen mit Kamera Mit den neuesten Hochgeschwin-digkeits-Kameratunneln lässt sich eine Leserate von bis zu 100 % erzielen, indem eine 360-Grad-Paketprüfung durchgeführt wird. Die patentierte Beleuchtungstech-nik sorgt für kristallklare HD-Bil-der von einer bis sechs Seiten bei hohen Liniengeschwindigkeiten.

kombinieren, können Sie die bestmögli-che Systemleistung erzielen.

Sie sollten nach folgenden Geräten Aus-schau halten:• Volumenmesssysteme, mit denen sich

alle Formen und Oberflächen auf be-liebigen Förderbändern vermessen lassen

• Waagen, die Ihre Durchsatzanforde-rungen erfüllen und für den Hochge-schwindigkeitseinsatz robust genug sind

• Barcodeleser oder Kameras, die man-gelhafte oder beschädigte Codes lesen können

Neuer Katalog für industrielles Wägen

Finden Sie die Lösung, die Sie benötigen, mit unserem vollständigen Produktportfolio

www.mt.com/ind-catalog-tl

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Volumenmessen, Wägen und

Scannen mit hoher Geschwindigkeit

Die DWS-Systeme von METTLER

TOLEDO zeichnen sich durch folgende

Merkmale aus:

• Ultraschnelle Datenerfassung

• Maximaler Durchsatz

• Bestmögliche Leseraten

• Nahezu keine Ausschleusungen

• Nahtlose Kommunikation mit der

Sortieranlage

• Plug & Play-Integration

• Niedrige Betriebskosten

Kombinieren Sie genaue Hochgeschwindigkeits-Bar-codeleser mit branchenführenden Volumenmesssys-temen und robusten, durchsatzstarken Waagen. Dann durchläuft nahezu kein Paket ungelesen den Prozess. Mittels moderner Datenmanagementsoftware wer-den die Daten aller Komponenten zusammengeführt, wodurch eine schnelle, effiziente und nahtlose Kom-munikation mit der Sortieranlage und den zugehörigen Systemen erzielt wird.

www.mt.com/DWS-tl

METTLER TOLEDO Transport und Logistik News 9

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Während für die Barcodeverarbeitung und die Volumenmessung die Leserate entscheidend ist, ist beim Wägen der Durchsatz ausschlaggebend. Wenn Sie die richtige Waage auswählen, können Sie die Durchsatzanforderung Ihres Unternehmens ohne Probleme erfüllen.

1. Überprüfen Sie Ihre GeschwindigkeitsanforderungenJe schneller Ihre Waage läuft, umso mehr Pakete können Sie verarbeiten. Bestimmen Sie zunächst, wie schnell die Waage laufen muss, um mit Ihrer Sortieranlage Schritt zu halten und den Durchsatzanforderungen nach-zukommen. Die modernsten dynamischen Waagen laufen mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 Metern pro Sekunde. Im Hinblick auf den Durchsatz müssen auch entsprechende Wägezellentechnologien ausgewählt wer-den. Je höher der Durchsatz ist, umso weniger Zeit steht zum Wägen der einzelnen Pakete zur Verfügung, was Stabilisierungszeiten zu einem entscheidenden Aspekt macht, der berücksichtigt werden muss.

2. Wählen Sie die richtige Waagengrösse ausJe länger die Pakete sind, desto schneller muss das Förderband laufen, um einen hohen Durchsatz zu gewähr-leisten. Durch ein kürzeres Wägeband, falls möglich, können Anwender die Bandgeschwindigkeit minimieren und zugleich einen optimalen Durchsatz erzielen.

3. Ziehen Sie eine Doppelwaagenlösung in ErwägungPakete kommen in allen Formen und Grössen vor – und Wägebänder müssen so lang wie das längste Paket sein. Wenn jedoch nur ein einziges langes Wägeband eingesetzt wird, kann sich dies negativ auf den Durchsatz aus-wirken. Als Lösung für dieses Problem eignet sich eine Waage mit zwei Wägebändern verschiedener Länge. Kleine Pakete werden auf der kleinere Waage gewogen und lange Pakete werden zur längeren Waage geleitet, wodurch der bestmögliche Durchsatz erzielt wird.

Verwenden Sie einen flexiblen WägepunktAm flexiblen Wägepunkt legt die Doppelwaage zu Beginn fest, welches Band verwendet werden soll. Die Software nutzt Paketlänge und Förderbandgeschwindigkeit zur Berechnung der optimalen Wägezeit der einzelnen Pakete und der Bandposition, damit die Waagen schnell und genau arbeiten. Dieselbe Software zur Positionsoptimie-rung kann auch bei einer einzelnen Waagenlösung eingesetzt werden. Die bei einer einzelnen Waage eingesetzte Software hat eine Durchsatzerhöhung um bis zu 30 % gezeigt.

Ultraschnelles Wägen kann eine Herausforderung darstellen, muss Ihren Prozess jedoch

nicht verlangsamen. Um Ihren Durchsatz beizubehalten, halten Sie nach Technologien und

Designmerkmalen Ausschau, die für einen einwandfreien Betrieb Ihrer Hochgeschwindig-

keitslinien sorgen.

Ihr Schlüssel zur Produktivität?Auswahl der richtigen dynamischen Waage


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Ihr Schlüssel zur Produktivität?Auswahl der richtigen dynamischen Waage

*Je nach Einzel- oder Doppelwaagenkonfiguration bzw. je nach Gewicht der Last


ICS469 Cargo Kostengünstiges dynamisches Wägen mit zuverlässiger Leistung

XE40/100 Cargo Ultraschnelles dynamisches Wägen mit hoher Genauigkeit

XS100 DualScale Leistungs- und durchsatzstarkes Wägen mit hervorragender Robustheit

Essentielle Leistung Zuverlässiges, kosteneffizientes dynamisches Wägen

Hohe GeschwindigkeitGeschwindigkeiten von bis zu 180 m/minSchnelle DatenkommunikationHohe GenauigkeitGenauigkeit unter allen Bedingungen

Hohe GeschwindigkeitGeschwindigkeiten von bis zu 180 m/min Schnelle DatenkommunikationHoher Durchsatz Zwei Wägebänder Flexibler WägepunktRobuste Konstruktion Robuster Rahmen und stabile Füsse Steifes leichtes Förderbandgehäuse

Flexibler Wägepunkt - Ja Ja

Zusammenführen von Volumenmess- und Barcodedaten

- Ja Ja

Moderne Filtertechnologie

- Ja Ja

Mehrsprachiges Terminal

Ja Ja Ja

Fortschrittliche Betriebsmodi

- Ja

Lieferung mit Volu-menmess- und Barcodelesesystem

Optional Optional Optional

Geschwindigkeit 100 m/min 180 m/min 180 m/m

Durchsatz Bis zu 7 200 Stk./Std. Bis zu 11 000 Stk./Std. Bis zu 18 000 Stk./Std.

Genauigkeit 5 – 20 g 2 – 5 g 50 – 150 g*

Weitere Informationen

www.mt.com/ICS469-Cargo-tl www.mt.com/XE-Cargo-tl www.mt.com/XS-DualScale-tl

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Gab

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gen

Verringern Sie die TransportzeitZum Wägen von Paletten mit einer Bodenwaage müssen Sie häufig einen zusätzlichen Weg zurücklegen. Wenn Sie eine Waage auf Ihrem Gabelstapler montiert haben, können Sie sich den zusätzlichen Weg sparen. Das Gewicht wird erfasst, sobald die Palette zum Verladungs- oder Lagerort transportiert wird, wodurch sich die Transportzeit erheblich reduzieren lässt.

Sparen Sie 5 Minuten pro Palette

Optimieren Sie ArbeitsressourcenDurch Beschleunigen des Pa-lettenwägevorgangs können Sie Kapazität und Gewinn erhö-hen. Zusätzliche Kosteneinsparen werden durch Optimierung von Arbeitsressourcen und eine Ver-ringerung des Energieverbrauchs erzielt, wenn Gabelstapler nicht zu einer speziellen Wägestation gefahren werden müssen.

Sparen Sie 500 USD an Arbeitskosten pro Tag

Gewinnen Sie mehr PlatzFeststehende Waagen nehmen dauerhaft Platz in Anspruch und erfordern speziell vorgesehene Wege zur Wägestation und zu-rück. Gabelstaplerwaagen können bei regelmässigen Verladungen und Transporten eingesetzt wer-den. Dadurch wird deutlich weni-ger Platz benötigt und es müssen weniger Wege zum Wägen von Paletten zurückgelegt werden.

Sparen Sie 50 Meter Transportweg pro Palette

Sparen Sie Zeit, Geld und PlatzWechseln Sie zu Gabelstaplerwaagen

In einem Logistikunternehmen sind Zeit und Platz entscheidend. Deshalb sollte beides

nach Möglichkeit optimiert werden. Der Wechsel von Boden- zu Gabelstaplerwaagen ist

eine einfache Möglichkeit, um die Palettenabfertigung zu beschleunigen sowie um Geld

und Zeit zu sparen.


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Vorteile der VFS120

Niedrige Betriebskosten

• Minimaler Wartungsaufwand, lange

Lebensdauer Robust und zuverlässig

• Funktioniert dort, wo andere Waagen

versagen

Auf sicheren Betrieb ausgelegt

• Fenster mit freier Sicht für sicheres

Beladen und Fahren

Langfristige Genauigkeit

• Sorgt 1 Jahr lang für genaues Wägen

ohne zusätzliches Justieren

Robuste, unschlagbare Gabelstaplerwaagen

Gabelstaplerwaagen von METTLER TOLEDO haben die Mess-latte für integriertes Wägen in rauen Industrieumgebungen nach oben gelegt. Dank der robusten Konstruktion in Kombi-nation mit einer Dreipunktaufhängung bleibt die Kalibrierung der Waage 12 Monate lang erhalten und sie ist widerstandsfä-hig gegenüber Schlägen, Stössen und sogar Kollisionen.

Der Fahrer kann durch eine grosse Öffnung schauen und somit Paletten sicher positionieren, verladen und transportie-ren. Mit der einfachen Hängemontageausführung lässt sich die Waage an fast jedem Gabelstapler montieren.

www.mt.com/VFS120-tl


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Fracht begrenzt

teilen. Ihre ganze Betriebsabteilung wird davon profitieren und schnell lernen, wie sich die Paletten mit dem besten Potential zur Gewinnsicherung bestimmen lassen.

4. Kameras zur QualitätskontrolleDurch den Einsatz von Kameras in Ihrem System wird eine Qualitätskontrolle durchführt. Wenn von jede Palette fo-tografiert wird, lässt sich zurückverfol-gen, ob und wann Schäden aufgetreten sind. Diese Informationen können bei der Kundenkommunikation, bei Kundenre-klamationen und Streitgesprächen nütz-lich sein.

1. Grundsatz des Wägens Es gibt keinen Grund, nicht zu wägen, wenn eine Waage am für den Transport eingesetzten Gabelstapler montiert wer-den kann. Rentable Logistik beginnt mit dem Palettengewicht, damit Sie gerecht bezahlt werden (und Ihre Fahrzeuge nicht überladen).

2. Lassen Sie sich nach Platz bezahlenWenn Sie keine Volumenmessung durch-führen, werden Sie nicht gerecht nach Lagerfläche bezahlt. Transportunterneh-men verzeichnen bei grosser sperriger La-

dung die meisten Einbussen. Durch Platz wird ein hohes Gewinnpotential für Un-ternehmen geschaffen, die entweder nur nach Gewicht zahlen oder einen Paletten-preis festgelegt haben. Volumenmessun-gen für Paletten können zur Preisbildung auf Basis des Volumengewichts und zur Gewinnsicherung oder zur Klassifizie-rung nach Dichte durchgeführt werden.

3. Richtige PreisbildungEin Wechsel zur Preisbildung auf Basis des Volumengewichts fördert die Effizi-enz von der Verpackung bis zur Abferti-gung zur Erzielung von ökologischen Vor-

Pale

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msc

hlag Sichern Sie sich mehr Gewinne

Erfassen Sie alle Daten auf Paletten

Die meisten Spediteure wägen Paletten zu Transportzwecken, während andere eine

Volumenmessung vornehmen oder auch ein Bild aufnehmen. Das Kombinieren all

dieser Datenquellen jedoch setzt für Ihre Palettenabfertigung in puncto Genauigkeit

und Rentabilität neue Massstäbe.


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Fracht begrenzt

Fracht begrenzt

Automatische Volumenmessung zur Gewinnsicherung

Mit Kameras wird jede einzelne Palette fotografiert

5. Mobile Volumenmessungen für unpraktische FrachtenMobile Volumenmessysteme sorgen für mehr Flexibilität bei der Palettenabferti-gung. Diese transportablen Geräte kön-nen in jeder Phase des Vorgangs einge-setzt werden, um die Abmessungen von Paletten unmittelbar aufzuzeichnen. Sie eignen sich zur raschen Überprüfung der Abmessungen unpraktischer Frachten, die sich auf einer Palette nur schwer trans-portieren lassen.


Mobile Volumenmessung für unpraktische Frachten

6. Profitieren Sie von einer vollintegrierten LösungDie beste Möglichkeit zur automatischen Datenerfassung bei Paletten und zur Ef-fizienzverbesserung bei der Abfertigung ist eine Komplettlösung, die all diese Vor-teile vereint. Für eine rentable, effiziente Logistik benötigen sie nur eine einzige Lösung. Diese besteht aus einem Volu-menmesssystem, einer Waage sowie einer Barcodeleserkamera und ist mit einem zusätzlichen transportablen Gerät mit der richtigen Datenmanagementsoftware verbunden.

www.mt.com/CSN870-tl

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Die Bedeutung der Leserate bei einem automatischen Förderband ist ausreichend

dokumentiert, jedoch profitieren nicht nur Paketbetriebe von erstklassigen

Volumenmesssystemen. Ganz gleich, was Sie vermessen, sie sollten alle Daten

ohne Probleme erfassen können.

Warum Volumenmesssysteme versagenVolumenmesssysteme haben häufig Pro-bleme mit Frachten, die in eine reflek-tierende Hülle gewickelt sind oder eine dunkle, matte Oberfläche aufweisen. Glänzende Oberflächen reflektieren das Licht und können das Volumenmesssys-tem „blenden“. Dunkle Oberflächen ab-sorbieren Licht, wodurch das Volumen-messsystem nicht genug Licht erkennt, um eine genaue Vermessung durchzu-führen. Wenn Ihr Volumenmesssystem

Wir sprechen regelmässig über die Lese-rate bei einer automatischen Sortieran-lage. Denn jedes nicht auf Anhieb ge-lesene Objekt erfordert eine zusätzliche Bearbeitung, was sich direkt auf die Effi-zienz und Betriebskosten auswirkt. Auch wenn die Arbeitsabläufe in Frachttermi-nals per se eher manueller Natur sind, hat die Fähigkeit Ihres Volumenmesssys-tems zur Vermessung alle Formen und Oberflächen immer noch einen deutli-chen Einfluss auf die Produktivität und die Gewinne.

Sichern Sie 75.000 USD mehr im Monat– genaue Vermessung aller Paletten

Volu

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Übersicht über gesicherte GewinneAnzahl der Paletten pro Tag: 500

Durchschnittliche Gewinnsicherung pro Palette: 60 USD

Anteil der in schwarzen Kunststoff eingewickelten Paletten in Prozent: 10 %

Zusätzlich gesicherte Gewinne pro Tag durch genaues Vermessen von Paletten in schwarzem Kunststoff:

3.000 USD

Pro Jahr gesicherte zusätzliche Gewinne pro Jahr: 75.000 USD


eine Palette nicht lesen kann, wird dieses möglicherweise unvermessen weitergege-ben, wenn der Bediener keine Zeit zum Vermessen hat. Bei jeder Palette, die nicht vermessen wird, gehen Gewinne verloren.

Ungelesene Paletten = GewinneinbussenWenn ein Spediteur täglich 500 Paletten pro Tag versendet und 10 % davon nicht vom Volumenmesssystem gelesen wur-den, entgehen ihm Gewinne. Wenn die durchschnittlich gesicherten Gewinne bei jeder Palette 60 USD betragen, ergibt sich eine Summe von 3.000 USD pro Tag, was in einem Monat 75.000 UDS sein können.

Achten Sie daher darauf, dass Volumen-messgeräte auch glänzende und matte Palettenfracht vermessen können - so wie die Lösungen von METTLER TOLEDO mit ihren branchenführenden Lasertechnolo-gien und Optiken.

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11METTLER TOLEDO Transport und Logistik News 9

Keine unangenehmen ÜberraschungenEchtzeit-Geräteüberwachung

Warten Sie nicht, bis Probleme entstehen. Überwachen Sie die Leistung Ihrer Volumenmesssysteme und

Waagen mittels InTouchSM Remote Services. Vernetzte Systeme geben proaktive Alarmmeldungen aus,

sodass Sie unmittelbar auf Leistungsprobleme reagieren können.

Effizientes Gerätemanagement

• Informationen zum Gerätesta-tus in Echtzeit

• Auf Fakten basierende Planung vorbeugender Wartungsakti-vitäten

Verbesserte Leistungskontrolle

• Kontinuierliche Überwachung der Messleistung

• Regelmässige Gerätestatus-berichte zur Optimierung der Prozesse

Sicherheit ohne Kompromisse

• ISO27001-2013-Zertifizierung• Benutzerauthentifizierung und

Zugriffskontrolle• Keine Änderungen an bestehen-

den IT- oder Sicherheitsinfra-strukturen

Fracht begrenzt

Erhöhen Sie die Verfügbarkeit und sorgen Sie für konsistente Messergebnisse

Sehen Sie sich das InTouch-Video an:

www.mt.com/ind-intouch-remote-tl

Mehr Informationen

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionAnsprechpartner vor Ort: www.mt.com/contacts

Technische Änderungen vorbehalten©09/2017 METTLER TOLEDO. Alle Rechte vorbehaltenDokumentnummer 30327638MarCom Industrial

www.mt.com/ind-tl

Onlinebibliothek mit grossem Wissensschatz für Transport- und Logistikunternehmen

ii

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spor

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ogis

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Increase Productivity with High Performance Weighing & Measuring

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Dimensioning, Weighing & Scanning Buyer’s Guide

Worth its Weight in Gold

Carriers lose the most money on big, bulky freight and so

there is huge revenue potential for companies that either

charge by weight alone or have a set price for pallets.

A pallet loaded with gold bars will have a higher actual

weight than dimensional weight and should therefore

be charged for based on actual weight. A pallet loaded

with something lightweight and bulky will be charged

for based on dimensional weight. Although one pallet

weighs significantly more, the lighter pallet takes up more

space in a truck and is difficult to stack. The only way to

fully maximize revenue potential on the space you pro-

vide is through automatically weighing and dimension-

ing your pallets and invoicing according to the volumetric

size of an object.

Whi

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aper

The slow-down in the world’s economy has had a large effect on the import and

export market. This in turn has resulted in adverse impacts on the express busi-

ness. 2009 saw the lowest level of transported freight since 2002. In such times

companies either sink or they take action in order to stay on top. A natural first

thought is ‘where can we cut back?’ However, in a downturn the way to beat the

competition may lie not in cutting back, but in making key investments.

Automatic Pallet Dimensioning

An Investment that will Make You Money

heavy but regular in

shape and easy to stack

light but bulky and

difficult to stack

Charging for Space

A truck will either reach its limitation in volume or its limitation in weight and when it does it can

hold no more. Dimensional (or Volumetric) Weight Pricing compares actual weight with dimen-

sional weight and uses whichever is greater as billable weight. This pricing structure allows the

freight transporter to get the most out of the space available. Investment in an automatic weigh-

ing and dimensioning solution allows transport companies to efficiently manage transport costs

and capitalize on their most valuable asset – space. The system will accurately measure any

item, determine the billable weight and update an invoicing system within seconds.

Whi

te P

aper

Dimensional weight pricing ensures that large, bulky items are invoiced according to the space they take up rather than actual weight. In order to maximise revenue, a carrier should compare actual weight with dimensional weight and use the greater of the two as billable weight. In addition, customer declared measurements should be checked to ensure that invoices reflect the actual size of each shipment. Revenue Recovery is a term used to describe the protection of revenue through automatic dimensioning. Read on to discover more about how to maximize your revenue through dimensional weight pricing and automatic measuring.

Increase your RevenueWith Dimensional Weight Pricing

What is dimensional weight and how is it used? Dimensional weight pricing was first introduced by international air carriers in order to make efficient use of cargo space. It has become standard in the transport industry and today is used by all major carriers. The objective of such a pricing structure is to ensure that items are invoiced based on the space they occupy, not just their weight.

The dimensional weight of an object is calculated by determining its cubic size and dividing this number by a dimensional factor. The international Air Transport Association (IATA) established a standard dimensional factor, however companies regularly choose their own factor based on the average density of their shipments. Dimensional weight is compared to actual weight and the greater of the two is used as billable weight.

Some DefinitionsActual weight

How much an object actually weighs in kgs or lbsDimensional (volumetric) Weight Cubic size of an object divided by a dimensional factorBillable (chargeable) Weight Whichever is greater, actual weight or dimensional weight. Is used for invoicing.

Should these parcels cost the same to ship?Dimensional weight formula:

Length x width x heightDimensional factor

Typical dimensional factor:Domestic: 6000 cm3 / Kg (194 in/lb)International: 5000 cm3 / Kg (166 in/lb)

White PaperKnow-how zu Branchentrends und -problemen – ein Auszug aus dem Themenkatalog: Umsatzsicherung durch

Abrechnung auf Grundlage des Volumengewichts

Eichfähige Zertifizierung

LeitfädenRessourcen für Planung, Einkauf und Konformität – ein Auszug aus dem Themenkatalog: Leitfaden zum Vermessen,

Wägen und Scannen Leitfaden zur Produktivität in

Umschlagterminals

Die zentrale Anlaufstelle für Branchenkennt-nisse und Ressourcen zur Unterstützung von Wägeprozessen, Kaufentscheidungen und der Prozesseffizienz.

www.mt.com/logistics-library-tl

WebinareKurze On-Demand-Webinare mit den aktuellsten Brancheninfor-mationen – ein Auszug aus dem Themenkatalog: Warum es bei Eichzulas-

sungen auf die Details ankommt

Die Vorteile der Volumenmes-sung für Paletten

Neuer Katalog für

industrielles Wägen

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