Allgemeine Daten Trockenstabilat der Anlage Osnabrück ... · PDF fileStaub 1.700 Mg/a...
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Die Herhof Trockenstabilat ® -Anlage in Osnabrück behandelt alle Siedlungs- abfälle aus dem Stadt- und Landkreis Osnabrück. Der durchschnittliche Jah- resdurchsatz beträgt etwa 85.000Mg/a, die an fünf Anlieferungstagen (350 Mg/ Tag) angenommen werden. Allgemeine Daten der Anlage Osnabrück Jahreskapazität Siedlungsabfälle 85.000 Mg/a Art und Menge der produzierten Stoffströme Trockenstabilat ® 30.000 Mg/a an Holcim (Zementindustrie) in Lägerdorf und 10.000 Mg/a an Levien Recycling in Osnabrück Wasser 21.250 m 3 wiederverwendet als Kühlwasser Metalle 0,850 Mg/a Nichteisenmetalle und 3.400 Mg/a Eisenmetalle (Recycling) Inertstoffe 11.050 Mg/a zur Verwendung im Straßenbau Staub 1.700 Mg/a Batterien 0,5 kg/Mg Input Zeitplan Bauzeit 18 Monate Status in Betrieb seit 01.02.2006 Vertragsdauer 17 Jahre Größe Bebaute Fläche 6.063 m 2 Grundfläche (Anlage) 20.210 m 2 Bunkervolumen 1.800 m 3 Anzahl der Boxen 5; jeweils 30x5x6 m (LxBxH) Höhe der Gebäude 20,13 m Boxenhalle 13,00 m Maschinenhalle Höhe der Kamine 60/65 m Betriebsdaten Arbeitstage/Woche 5 Mitarbeiter 12 Anzahl der Schichten 2 • Annahmebunker mit negativem Druck zur Luftreinigung • Vollautomatisierter Kran für das Bunkermanagement und zur Befüllung des Shredders • Shredder zur Vorzerkleinerung (< 250 mm) • 5 Herhof Rotteboxen mit luft- und wasserdichtem Boxendeckel, die durch den automatisierten Prozess- kran befüllt und entleert werden • Vollständig geschlossenes Beförde- rungssystem und Maschinentechnik • Biologischer Trocknungsprozess ( 6 - 7 Tage ) nach dem Herhof System führt zu einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 12 % • Belüftungssystem, um die biologischen Prozesse mit Wärmetauschern und Kühltürmen zu unterstützen • Trennung in eine Leicht- und eine Schwerfraktion mit Hilfe von Luft- tischen und Windsichtern • Sortierkabine • Magnete und Stromwirbel entfernen Eisen- und Nichteisenmetalle aus der Brennstofffraktion • Nachzerkleinerung auf 40 mm • Pelletierung für Softpellets • Presse zur Beladung von LKWs • Staubpelletierung mit Gewebefiltern • Wasseraufbereitungsanlage zur Kondensataufbereitung • Abgasreinigung mit LARA ® (Thermisch-regeneratives Verfahren) Die Anlage ist auf eine Erweiterung ausgelegt. Betreiber und Standort: Herhof Recyclingcenter Osnabrück GmbH Fürstenauer Weg 73 D-49090 Osnabrück Tel.: +49 (0) 5 41/34 9 79 - 0 Fax: +49 (0) 5 41/34 9 79-49 Postanschrift: Riemannstraße 3 D-35606 Solms-Niederbiel Tel.: +49 (0) 6442/2 07-0 Fax: +49 (0) 64 42/2 07-233 Zuständige Behörde: Entsorgungsgesellschaft Stadt und Landkreis Osnabrück GbR Postfach 11 24 D-49109 Georgsmarienhütte Tel.: +49 (0) 54 01/36 55 -10 Fax: +49 (0) 54 01/36 55 - 33 Trockenstabilat ® - Anlage Osnabrück Pelletierung Maschinelle Trennung Biologische Trocknung Anlieferungstore Vorzerkleinerung Maschinentechnik Zerkleinerung und Befüllung Entstaubung Maschinentechnik Entstaubung Rottebereich Abgasreinigung über LARA ® www.herhof.de
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Die Herhof Trockenstabilat®-Anlage in
Osnabrück behandelt alle Siedlungs-
abfälle aus dem Stadt- und Landkreis
Osnabrück. Der durchschnittliche Jah-
resdurchsatz beträgt etwa 85.000 Mg/a,
die an fünf Anlieferungstagen (350 Mg/
Tag) angenommen werden.
Allgemeine Datender Anlage Osnabrück
Jahreskapazität
Siedlungsabfälle 85.000 Mg/a
Art und Menge der produzierten Stoffströme
Trockenstabilat® 30.000 Mg/a an Holcim (Zementindustrie) in Lägerdorf und10.000 Mg/a an Levien Recycling in Osnabrück
Wasser 21.250 m3 wiederverwendet als Kühlwasser
Metalle 0,850 Mg/a Nichteisenmetalle und3.400 Mg/a Eisenmetalle (Recycling)
Inertstoffe 11.050 Mg/a zur Verwendung im Straßenbau
Staub 1.700 Mg/a
Batterien 0,5 kg/Mg Input
Zeitplan
Bauzeit 18 Monate
Status in Betrieb seit 01.02.2006
Vertragsdauer 17 Jahre
Größe
Bebaute Fläche 6.063 m2
Grundfläche (Anlage) 20.210 m2
Bunkervolumen 1.800 m3
Anzahl der Boxen 5; jeweils 30x5x6 m (LxBxH)
Höhe der Gebäude 20,13 m Boxenhalle13,00 m Maschinenhalle
Höhe der Kamine 60/65 m
Betriebsdaten
Arbeitstage/Woche 5
Mitarbeiter 12
Anzahl der Schichten 2
• Annahmebunker mit negativem Druck zur Luftreinigung
• Vollautomatisierter Kran für das Bunkermanagement und zur Befüllung des Shredders
• Shredder zur Vorzerkleinerung (< 250 mm)
• 5 Herhof Rotteboxen mit luft- und wasserdichtem Boxendeckel, die durch den automatisierten Prozess-kran befüllt und entleert werden
• Vollständig geschlossenes Beförde-rungssystem und Maschinentechnik
• Biologischer Trocknungsprozess (6-7 Tage) nach dem Herhof System führt zu einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 12%
• Belüftungssystem, um die biologischen Prozesse mit Wärmetauschern und Kühltürmen zu unterstützen
• Trennung in eine Leicht- und eine Schwerfraktion mit Hilfe von Luft-tischen und Windsichtern
• Sortierkabine
• Magnete und Stromwirbel entfernen Eisen- und Nichteisenmetalle aus der Brennstofffraktion
• Nachzerkleinerung auf 40 mm
• Pelletierung für Softpellets
• Presse zur Beladung von LKWs
• Staubpelletierung mit Gewebefiltern
• Wasseraufbereitungsanlage zur Kondensataufbereitung
• Abgasreinigung mit LARA®
(Thermisch-regeneratives Verfahren)
Die Anlage ist auf eine Erweiterung ausgelegt.
Betreiber und Standort:Herhof Recyclingcenter Osnabrück GmbHFürstenauer Weg 73D-49090 OsnabrückTel.: +49 (0)541/34979-0Fax: +49 (0)541/34979-49
Postanschrift:Riemannstraße 3D-35606 Solms-NiederbielTel.: +49 (0)6442/207-0Fax: +49 (0)6442/207-233
Zuständige Behörde:Entsorgungsgesellschaft Stadt und Landkreis Osnabrück GbRPostfach 11 24D-49109 GeorgsmarienhütteTel.: +49 (0)5401/3655-10Fax: +49 (0)5401/3655-33
Trockenstabilat®-Anlage Osnabrück
Pelletierung
Maschinelle Trennung
Biologische Trocknung
Anlieferungstore
Vorzerkleinerung
Maschinentechnik
Zerkleinerung und Befüllung
Entstaubung Maschinentechnik
Entstaubung Rottebereich
Abgasreinigung über LARA®
www.herhof.de
Die MBS-Anlage Osnabrück
Technologie
Das Herhof Trockenstabilat®-Verfahren ist ein mechanisch-biologisches Abfall-behandlungsverfahren, mit dem Ziel ei-nen qualitativ hochwertigen Sekundär-brennstoff herzustellen (Handelsname: Trockenstabilat®) und eine hohe Recyc-lingrate zu gewährleisten. Mit Hilfe eines computergesteuerten biologischen Trock-nungsprozesses und eines anschließenden voll automatisierten Trennungssystems wird der Siedlungsabfall vollständig ge-trennt in:
- Trockenstabilat® zur industriellen Ver-wendung, z. B. zur Energieproduktion,
- Mineralstoffe, z. B. zur Verwendung im Straßenbau,
- Metalle und Batterien (dadurch Schwermetallreduzierung des Trockenstabilats® um bis zu 95%),
- Prozesswasser wird aufbereitet und als Kühlwasser verwendet,
- Abgasreinigung gemäß 30. BImSchV.
Klimaschutz
Der Einsatz von Trockenstabilat® ersetzt fossile Brennstoffe wie Kohle, Erdöl und Erdgas. Auf Grund seines hohen biolo-gischen Anteils setzt Trockenstabilat® bei der Energieerzeugung bis zu 80 % weniger CO2 frei als herkömmliche Brennstoffe.
Investitionskosten
Der Bau dieser Anlage hat etwa 25 Mio. Euro gekostet. Sie repräsentiert die mo-dernste MBA-, Computer- und Visualisie-rungstechnologie.
Innovative Abfallwirtschaft ist aktiver Klimaschutz
