Arbeitsorganisation der Zukunft – Wachstum durch ... · MTM - PROKON • Analyseverfahren zur...

Arbeitsorganisation der Zukunft –Wachstum durch Produktivitätsmanagment

Systematisches Produktivitätswachstum durch MTM-Anwendung

Systematisches Produktivitätswachstum durch MTM-AnwendungMiele & Cie. KG, Dr.-Ing. Ernst Krämer

Vortragsinhalte

Unternehmensvorstellung

Notwendigkeit zur Stücklohnkostenreduzierung

MTM-Methoden zurfertigungs- und montagegerechten Produktgestaltungdigitalen FabrikplanungArbeitsablaufgestaltung in der ProduktionErmittlung der Vorgabezeiten

Weiterentwicklung der MTM-Methoden


Die Produkte


Zahl der Mitarbeiter 1959 - 2005

1959 1964 1969 1974 1979 1984 1989 1994 1999

4.6005.900

8.600

11.100 11.100 11.200

13.40014.500 14.200

15.20014.900

2000 2001

15.300

2002

15.200

2003

14.800

2004

14.700

2005


Stückzahlen 1959 - 2005

1964 1969 1974 1979 1984 1989 1994 1999 2000 2001 2002 2003

164.016

330.860

402.168

522.383477.797

699.051

855.517

1.018.3441.052.148 991.067 996.976

880.336

1959

140.967

2004

1.083.678

2005

1.199.087


Umsatz in Mio. Euro 1959 - 2005

1959 1964 196980,1 136,6

261,2

1974 1979 1984 1989 1994 1999

447,2

683,3

907,0

1.314,7

1.697,0

1.996,1

2.167,9

20012000

2.173,0

2002

2.244,7

2003

2.190,0

2004

2.260,0

2005

2.500,0


Standorte / Werke


Standorte / WerkeWerk Gütersloh Stammsitz der Unternehmensgruppe seit 1907

Produktion von Waschautomaten und Wäschetrocknern sowie Fertigung von elektronischen Steuerungen im Werk Elektronik


Produkte Werk Gütersloh

GJ 05/06

722.000 Waschautomaten

55.000 Toplader

24.500 Waschtrockenautomaten

334.000 Trockenautomaten

1.199.000 Geräte pro Jahr, 5.064 Geräte pro Arbeitstag


Notwendigkeit zur Stücklohnkostenreduzierung

Preis-Mengenrelation der Produkte in den jeweiligen Märkten

Globalisierung

Erhaltung der Unternehmenswettbewerbsfähigkeit


Preis-Mengen-Abhängigkeiten


Gründe für Produktionsverlagerungen

Erhebung Innovationen in der Produktion 1995, 1997, 1999, 2001, 2003 (Metall- und Elektroindustrie) Fraunhofer ISI

100% 80% 60% 40% 20% 0% 20% 40% 60% 80% 100%

* 81%* 76%

52% 87%

6% 28%8% 30%4% 41%

56% 24%55% 22%

38% 35%

42% 22%46% 25%

16% 28%

* ** *

0% 27%

* *5% 17%5% 23%

40% 4%49% 5%

43% 4%

31% 12% * nicht vergleichbar oder 38% 10% nicht abgefragt37% 3%

199719992003

Kosten der Produktions-

faktoren

Koordinations-kosten

Qualität

Nähe zu Großkunden

Steuern, Abgaben,

Subventionen

Kapazitäts-engpässe

Flexibilität, Lieferfähigkeit

Markt-erschließung

VerlagerungsmotiveRückverlagerungsmotive(1997: n = 48; 1999: n = 74; 2003: n = 41) (1997: n = 329; 1999: n = 376; 2003: n = 284)


Ansätze zur Stücklohnkostenreduzierung

Erhaltung der Unternehmenswettbewerbsfähigkeit durch

innovative Produktemarktfähige Preise (Produktentstehungsprozess)

Zusammensetzung des Produktpreises aus den Anteilen

PersonalMaterial (inkl. Logistik)Abschreibungen (Produktherstellungsprozess)


Produktentstehungsprozess


Beeinflussbarkeit der Herstellkosten


Kostenverursachung und -festlegung


Kosten der Fertigungsverfahren


Fehlerentstehung und -behebung


MTM - PROKON

• Analyseverfahren zur Bewertung von Erzeugnissen im Hinblick auf ihre Tauglichkeit für die manuelle Montage.

• Aus der Bewertung ergeben sich quantifizierte Hinweise auf Verbesserungsmöglichkeiten im Bereich der Konstruktion.

Anwendungsziele:

PROduktionsgerechte KONstruktion

Beschreibung der Methode

- Erkennen und Bewerten von Schwachstellen in der Konstruktion, die zu Montage-Erschwernissen führen

- Impulsgeber für eine gezielte Optimierung der Erzeugniskonstruktion


MTM - PROKON

Entwicklung / Konstruktion(Verursacher) & Fertigungsplanung(Betroffene) von Montage-Erschwernissen

Funktionsfähigkeit /Funktionssicherheit

KostenQualität

fehlende FügehilfenAnzahl Einzelteile

Sicht- / RaumbehinderungProzesse und Werkzeuge

Zusammensetzung desPROKON-Arbeitsteams

Kritische Auseinandersetzungdes Teams hinsichtlich

Entwicklung / KonstruktionFertigungsplanungFertigungQualitätswesenEinkaufVertrieb

Minimalbesetzung

Rahmenbedingungen für den Einsatz von PROKON


MTM - PROKON


Digitale Fabrikplanung


Ergebnis der Entwicklung ist die MTM-Normzeitwertkarte

MTM-Normzeitwertkarte enthält Zeit-werte für Grundbewegungen in Abhängigkeit von Zeiteinflussgrößen

Zeitwerte sind in TMU (Time Measurement Unit) angegeben1/100.000 Std. = 1 TMU0,036 Sek = 1 TMU1 Sek. = 27,8 TMU1 Min. = 1.666,67 TMU

Ergebnisse der Entwicklung des Bausteinsystems MTM-1(Grundverfahren)

Arbeitsablaufgestaltung - Vorgabezeitermittlung

Quelle: MTM Institut 2005


• Arbeitsmethoden und Ausführungszeiten lassen sich bereits in der Planungsphase eines Arbeitssystems detailliert festlegen

• Das Verfahren zwingt zur kritischen Durchleuchtung des Arbeitsablaufes und zur Methodenplanung

• Aufgrund einer systemimmanenten Normleistung ist eine Leistungsgradbeurteilung nicht nötig

• Die Kodierung der Prozessbausteine führt zu einer international gleichartigen, transparenten und reproduzierbaren Beschreibung der Arbeitsabläufe

• Hohe Anwendungsgeschwindigkeit

Vorteile+Vorteile und Grenzen des MTM-Verfahrens



• Es werden nur vom Menschen beeinflussbare Zeiten ermittelt• Verfahren sind auf geistige / kreative Tätigkeiten nicht anwendbar • Die Zeitwerte enthalten nur Grundzeiten, d. h. keine Bestandteile für Verteil- und

Erholungszeiten

Grenzen-

Vorteile und Grenzen des MTM-Verfahrens



MTM-Ergo

MTM-Ergo ist eine Software-Unterstützung für den Planer, um physische, ergonomische Beanspruchung in Produktionsprozessen frühzeitig – bereits in der Prozessplanungsphase, idealerweise schon in der Konstruktionsphase – bewerten und berücksichtigen zu können.

Ziel:Aufwand für korrektive Ergonomie über die Produktlebenszeit durch frühzeitige Optimierung minimieren. Angestrebt wird eine stärkere konstruktive Ergonomie.

Weiterentwicklungen

Arbeits-vorbereitung

konstruktive Ergonomie

korrektive Ergonomie

KonstruktionDesign

Ansatz von MTM-Ergo

Produktion Versand


Screen-Shot MTM-Ergo Modul: BewertungBewertung von:

Quelle: MTM - Ergo

1. Körperhaltungen inkl. Rumpf- und Arm-haltungen

2. Kräften, zusätzliche Haltungsbelastungen

3. manuellem Hand-haben von Lasten

4. Sonderpunkten

1

2

3

4

Weiterentwicklungen

MTM-Analyse + ergonomische Bewertung

1

Arbeitshöhe

Beinstellung

Greifweite

11

Arbeitshöhe

Beinstellung

Greifweite

2 3 422 33 44


Zusammenfassung

Zeit ist eine Größe, die bewirtschaftet werden muss

Systematisches Produktivitätswachstum erfordert eine ganzheitliche Betrachtung

MTM-Methoden können dafür eingesetzt werden

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