Atlas CopcoDruckluftfilter

Reinheit ist ein Muss Wenn diese Verunreinigungen nicht aus der Druckluftanlage entfernt werden,

können Sie zu zahlreichen Problemen führen, z. B.:

Mikrobiologische KontaminationKorrosion in Lagerbehältern und im VerteilungssystemBeschädigung der ProduktionsausrüstungBlockierte oder zugefrorene Ventile, Zylinder, Druckluftmotoren und -werkzeugeFrühzeitiger, ungeplanter Austausch des Trockenmittels für Adsorptionstrockner.

Mögliche VeRunReinigungenDruckluft ist anfällig für Verunreinigungen durch Schmutz, Wasser und Öl, die sich

weiter in folgende Kategorien aufteilen lassen:Schmutz: Mikroorganismen, Staub, Feststoffpartikel, RostpartikelWasser: Wasserdampf, kondensiertes flüssiges Wasser, Wasser-Aerosole,

säurehaltiges KondensatÖl: flüssiges Öl, Öl-Aerosol, Kohlenwasserstoffdampf

Wie sauber ist Ihre Luft?Ihre Herstellungsprozesse und Endprodukte sind auf Druckluft der bestmöglichen Qualität angewiesen. Unbehandelte

Druckluft kann zu erheblichen Schäden und stark beeinträchtigter Leistung führen. Zum Schutz Ihrer Investition, Ausrüstung

und Prozesse bietet Atlas Copco ein umfangreiches Sortiment an fortschrittlichen Filterlösungen mit verbesserten

Glasfasermedien, die Ihre jeweiligen Anforderungen zuverlässig erfüllen.

Probleme dieser Art führen letztendlich zu ineffizienten Produktionsabläufen

und zu verdorbenen oder beschädigten Produkten, die Nacharbeit erfordern.

Verunreinigte Druckluft kann die Effizienz der Produktion verringern und die

Herstellungskosten in die Höhe treiben.

Die lösung Von AtlAs copco

Auf der Grundlage langjähriger Erfahrung mit Druckluftlösungen,

eingehender Forschung und fortlaufender Entwicklung kann

Atlas  Copco eine umfangreiche Auswahl an Filterlösungen und

fundiertes Fachwissen zu den verschiedenen Anwendungsbereichen

anbieten. Unsere leistungsstarken Filter der Reihen DD+, DDp+, PD+,

PDp+ und QD+ verringern effizient und mit nur minimalem Druckabfall

alle Arten von Verunreinigungen. Diese richtungsweisenden

Filterlösungen mit optimierten Glasfasermedien erfüllen auch die

höchsten Qualitätsanforderungen Ihrer jeweiligen Anwendungsbereiche.

spüRbARe eneRgieeinspARungen

Dank der optimierten Luftströmungswege mit ihrem geringem Widerstand und

der auf minimalen Druckabfall ausgelegten Gehäuse und Patronen tragen die

Filter von Atlas Copco auch zu beträchtlichen Energieeinsparungen bei.

Da Druckluft in den meisten Produktionsstätten eine entscheidende Rolle spielt und mit den Endprodukten oder Prozessen in

direkten oder indirekten Kontakt kommt, ist es unumgänglich, einen akzeptablen Mindestwert für die Luftreinheit festzulegen.

Die International Organisation für Normung (ISO) ist das weltweit größte Institut, das internationale Normen aufstellt und

veröffentlicht. Von dieser Organisation stammt die Norm ISO  8573, die sich auf Druckluft bezieht. Die von Atlas Copco

entworfenen Filtersysteme erzielen eine Druckluftreinheit, die den in dieser Norm festgelegten Werten entspricht.

Wie sauber ist unsere Druckluft?

Reinheits-

klAsse

Feststoffpartikel Wasser gesamtölgehalt*

Anzahl der partikel pro m³ Drucktaupunkt konzentration

0,1 - 0,5 µm 0,5 - 1,0 µm 1,0 - 5,0 µm °c °F mg/m³

0 Angaben nach Anlagenbenutzer oder -lieferant der Geräte und strenger als Klasse 1,

1 ≤ 20,000 ≤ 400 ≤ 10 ≤ -70 ≤ -94 ≤ 0,01

2 ≤ 400,000 ≤ 6,000 ≤ 100 ≤ -40 ≤ -40 ≤ 0,1

3 - ≤ 90,000 ≤ 1,000 ≤ -20 ≤ -4 ≤ 1

4 - - ≤ 10,000 ≤ 3 ≤ 37,4 ≤ 5

5 - - ≤ 100,000 ≤ 7 ≤ 44,6 -

6 < 5 mg/m³ ≤ 10 ≤ 50,0 -

Atlas Copco ist nicht nur führend in der ölfreie Drucklufttechnik, sondern war auch der erste Hersteller,

der für seine ölfrei verdichtenden Kompressoren der Serien Z und AQ gemäß ISO 8573-1 Klasse 0

zertifiziert wurde. Nur ölfrei verdichtende Kompressoren liefern ölfreie Druckluft.

DRuckluFt geMäss iso 8573-1:2010

ISO  8573-1:2010 beschreibt Reinheitsklassen für Druckluft in Bezug auf

Feststoffpartikel, Wasser und Öl. Dabei spielt der Standort in der Druckluftanlage,

an dem die Luft eingestuft oder gemessen wird, keine Rolle.

ZeRtiFiZieRung nAch iso 8573-1 klAsse 0

* Flüssigkeit, Aerosol und Dampf

1 Je nach Anwendung erfordert möglicherweise jeder Einsatzort im System eine

andere Druckluftqualität.

2 Achten Sie darauf, ob die in Betracht gezogene Aufbereitungsausrüstung auch tatsächlich die

Luftreinheit erzielt, die mit den Klassifikationen in der obigen Tabelle übereinstimmt.

3 Achten Sie beim Filtervergleich darauf, dass die Filter gemäß den Normen ISO 8573 und

ISO 12500 getestet worden sind.

4 Die Filterleistung hängt in hohem Maße von den Einlassbedingungen ab. Beachten Sie diesen

Umstand, wenn Sie Filterlösungen miteinander vergleichen.

5 Wenn Sie die Betriebskosten von koaleszierenden Ölfiltern untersuchen, vergleichen Sie

lediglich die anfänglichen Druckabfälle bei gesättigter Luft miteinander, da der Druckabfall bei

Trockenluft für die Leistung in einem normalerweise nassen Druckluftsystem nicht

repräsentativ ist.

6 Beachten Sie, dass der Druckabfall bei Staubfiltern im Laufe der Zeit zunimmt. Ein geringer

Druckabfall am Anfang bedeutet nicht, dass der Druckabfall während der gesamten

Lebensdauer des Filterelements so niedrig bleibt.

7 Berücksichtigen Sie die Gesamtbetriebskosten für die Aufbereitungsausrüstung (Anschaffung,

Betriebs- und Wartungskosten).

Beachten Sie bei der Auswahl einer Aufbereitungsausrüstung für Ihre Druckluftanlage diese wichtigen Leitlinien:

Ihre Atlas Copco-Vertretung kann Ihnen dabei helfen, die optimale

Aufbereitungsausrüstung für Ihre Druckluftanlage zu bestimmen.

Wichtige leitlinien

1

2

4

8

35

6 7

Hohe FilterleistungBei nahezu allen Anwendungen kann die Kontamination der Druckluft zu ernsthaften Leistungsproblemen führen und die

Wartungskosten im Hinblick auf tatsächliche Reparaturen und Produktivitätsverluste in die Höhe treiben. Die innovativen

Filterlösungen von Atlas Copco liefern kosteneffizient beste Qualitätsdruckluft, erfüllen die steigenden Qualitätsansprüche

und wurden von unabhängigen Laboratorien umfassend nach den ISO-Normen zertifiziert.

koaleszierende ölfilter Die doppelte Drainageschicht (äußeres Schutzpapier und Schaumstoff) bietet eine hohe Drainagekapazität, die sich

ideal für Kompressoren mit variabler Drehzahl eignet. Darüber hinaus verhindert der Schaumstoff aus

Polyurethan das Austragen von Öl.

epoxidharzversiegelte kappen sorgen für eine zuverlässige Filterleistung.

neue, verbesserte glasfasermedien sorgen für hohen Filterwirkungsgrad,

geringen Druckabfall und eine garantierte Leistung über die

gesamte Lebensdauer hinweg. Bei koaleszierenden Ölfiltern werden

mehrere Schichten umeinander gewickelt, um so das Risiko eines

vorzeitigen Ölaustritts zu vermeiden.

Erhöhte benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit durch Aufsatzelement.

innenrippen unterstützen das Element und erleichtern die Ableitung von Öltropfen.

Doppelte o-Ringe dichten ordnungsgemäß ab, senken das Leckagerisiko und erhöhen die Energieeinsparung.

hochleistungsfähige Filterkerne aus edelstahl sorgen für höchste Belastbarkeit und verringern

das Implosionsrisiko.

schutzpapier verhindert den direkten Kontakt zwischen Filtermedium

und Edelstahlfilterkern.

5 staubfilter Der offene Schaumstoff fungiert als Vorfilter für die größten Staubpartikel und verlängert dadurch die Lebensdauer des Filters.

Zur optimalen Filterung verwenden Filter von Atlas Copco eine Dreifachfilterungsfunktion: Trägheitseffekt, direktes Abfangen und diffusive Anlagerung.

7

8

6

Verunreinigte Luft Barriere gegen Ölaustrag

Filtermedium Reine Luft

Trägheitseffekt

Direktes Abfangen

Diffusive Anlagerung/Brownsche Bewegung

3

4

1

2

Koaleszierende Filter für allgemeinen Schutz.

Entfernen Feststoffpartikel, flüssiges Wasser

und Öl-Aerosol.

Gesamter Massenwirkungsgrad: 99,3 %

Staubschutz durch Partikelfilter.

Zählausbeute: 99,92  % bei der Partikelgröße

mit der höchsten Penetrationswirkung.

Einem Filter des Typs DDp+ sollte jederzeit ein Trockner vorgeschaltet sein.Zur Erzielung einer optimalen Filterwirkung sollte

einem Filter des Typs DD+ ein Wasserabscheider vorgeschaltet sein.

FilteRsoRtiMent DD+ FilteRsoRtiMent DDp+

Hochleistungsfähige koaleszierende Filter. Entfernen

Feststoffpartikel, flüssiges Wasser und Öl-Aerosol.

Gesamter Massenwirkungsgrad: 99,92 %

Aktivkohlefilter zum Entfernen von Öldampf

und Kohlenwasserstoffgerüchen mit einem

max. Restölgehalt von 0,003 mg/m³ (0,003 ppm).

Lebensdauer: 1,000 Stunden

Hochleistungsfähige Partikelfilter für den Staubschutz.

Zählausbeute: 99,98 % bei der Partikelgröße mit der

höchsten Penetrationswirkung.

Einem Filter des Typs PDp+ sollte jederzeit ein Trockner

vorgeschaltet sein.

Langlebige Aktivkohlefilter zum Entfernen von

Öldampf und Kohlenwasserstoffgerüchen mit

einem max. Restölgehalt von 0,003  mg/m³

(0,003 ppm).

Lebensdauer: 4,000 Stunden

Zur optimalen Filterung sollte einem Filter des Typs PD+ immer ein Filter des Typs DD+ vorgeschaltet sein.

Zur optimalen Filterung sollte ein Filter des Typs QD+/QDT immer durch angemessene Vorfilterung mit einem Filter des Typs DD+ und PD+ geschützt sein.

FilteRsoRtiMent pD+

FilteRsoRtiMent QD+

FilteRsoRtiMent pDp+

FilteRsoRtiMent QDt

Die Qualität der in einer typischen Druckluftanlage benötigten Luft ist unterschiedlich. Dank des umfassenden Filterangebots

kann Atlas Copco Ihre jeweiligen Anforderungen zielgenau erfüllen und damit sicherstellen, dass Verunreinigungen jeglicher

Art vermieden und die Kosten auf ein Minimum reduziert werden.

Erfüllung aller Ihrer Ansprüche

* Ölkonzentration am Einlass = 10 mg/m³, Öl-Aerosol, Partikelgrößenverteilung mit einer mittleren Größe so nahe am MPPS-Wert wie von ISO zugelassen, um einen echten Kompressorauslass darzustellen.

** Ölkonzentration am Einlass = 0,01 mg/m³*** PD+ hinter DD+

DDp+ pDp+ DD+ pD+

Filtertyp Feststoffpartikel Feststoffpartikel Öl-Aerosol und Feststoffpartikel

Öl-Aerosol und Feststoffpartikel

Testmethode ISO 12500-3 ISO 12500-3 ISO 8573-2, ISO 12500-1 ISO 8573-2, ISO 12500-1

Zählausbeute (% bei MPPS) (MPPS = 0,1 µm) 99,92 (MPPS = 0,06 µm) 99,98 – –

Zählausbeute (% bei 1 µm) 99,998 > 99,999 – –

Zählausbeute (% bei 0,01 µm) 99,93 99,995 – –

Max, Restölgehalt (mg/m³) – – 0,07* 0,008*

Druckverlust trocken (mbar) 85 100 – –

Druckverlust nass (mbar)* – – 180 215

Druckverlust nass (mbar) in gängi-ger Kompressoranlage

– – 160 175 ***

ElementwartungNach 4,000 Betriebsstunden

oder nach 1 Jahr oder bei Druckabfall > 350 mbar

Nach 4,000 Betriebsstunden oder nach 1 Jahr oder bei Druckabfall > 350 mbar

Nach 4,000 Betriebsstunden oder nach 1 Jahr

Nach 4,000 Betriebsstunden oder nach 1 Jahr

Vorzuschalten - DDp+ WSD WSD und DD+

QD+ QDt

Filtertyp Öldampf Öldampf

Testmethode ISO 8573-5 ISO 8573-5

Zählausbeute (% bei MPPS) – –

Zählausbeute (% bei 1 µm) – –

Zählausbeute (% bei 0,01 µm) – –

Max, Restölgehalt (mg/m³) 0,003** 0,003**

Druckverlust trocken (mbar) 140 350

Druckverlust nass (mbar)* – –

Druckverlust nass (mbar) in gängiger Kompressoranlage

– –

ElementwartungNach 1,000 Betriebsstunden (bei 20° C) oder nach 1 Jahr

Nach 4,000 Betriebsstunden (bei 35° C) oder nach 1 Jahr

Vorzuschalten WSD und DD+ und PD+ WSD und DD+ und PD+

3

4

1

2

3

4

5

2

6

1

Erhöhte Zuverlässigkeit durch

automatischen Hochleistungsableiter.

Erhöhte Zuverlässigkeit durch

hochleistungsfähigen elektronischen

Wasserableiter (EWD).

Problemlose Überwachung durch

das Schauglas.

Bequemerer Austausch der

Filterpatronen durch spezielle

Drehvorrichtung der

unteren Abdeckung.

Mehr Sicherheit durch

akustischen Alarm.

Außen angebrachte Rippen erhöhen

die Griffigkeit und ermöglichen so die

einfache Abnahme der Schale.

Optimierter Innenaufbau sorgt für hohe

Leistung und hält den Druckabfall

durch den Filter gering.

Gehäuse aus Aluminiumguss mit

speziell eloxierter Außen- und

Innenseite zum Schutz vor Korrosion.

KTL-Beschichtung sorgt für eine

Lebensdauer des Filtergehäuses von

mindestens 20 Jahren.

Das mit Flanschen ausgestattete Sortiment eignet sich für Größen von 550 l/s bis 8,000 l/s.

Die Differenzdruckanzeige ist bei den Größen 10 bis 35 serienmäßig vorhanden. Das Differenzdruckmanometer ist ab Größe 55 standardmäßig vorhanden.

Geringerer Druckabfall und erhöhte

Einsparungen durch einzigartige

Kopfkonstruktion (Eintrittsleitapparat).

Die Filterelemente von Atlas Copco sind in soliden, langlebigen Gehäusen untergebracht, bei deren Gestaltung

besonders auf Wartungsfreundlichkeit geachtet wurde. Somit lassen sich die Filterelemente bequem austauschen.

Das mit Gewinden ausgestattete Sortiment eignet sich für Größen von 10  l/s bis 550 l/s. Ein Hochdrucksortiment für

Größen von 15 l/s bis 490 l/s ist ebenfalls erhältlich.

äusseRst ZuVeRlässige gehäuse

3

2

4

3

5

4

6

1

2

1

Die Filter von Atlas Copco sind gemäß ISO 8573-1:2010 zugelassen. Dabei handelt es sich um die neueste Fassung der Norm.

Achten Sie auf Filter, die früheren Fassungen der Norm entsprechen, etwa ISO 8573-1:1991 oder ISO 8573-1:2001. Diese

Filter sind in Bezug auf die bereitgestellte Druckluft möglicherweise von abweichender, geringerer Qualität.

Zudem erfüllen unsere Filter die Normen ISO 12500-1:2007 und ISO 12500-3:2009, die den Testaufbau und die Testverfahren

für koaleszierende und Partikelfilter in Druckluftanlagen festlegen. Bei den entsprechenden Tests wird ermittelt, wie wirksam

die Filter Öl-Aerosole und Feststoffpartikel entfernen.

Nach allen relevanten ISO-Normen umfassend getestet

Druckluft kann in direkten oder indirekten Kontakt mit Nahrungsmitteln

kommen, z. B. bei der Produktion oder Verarbeitung. In solchen Fällen ist eine

wesentlich strengere Reinheitsüberwachung notwendig. Besonders zu beachten

sind Verunreinigungen, die beim Komprimierungs- und Verarbeitungsprozess

eindringen können, etwa beim Verpacken von Brot oder beim Transport von

Mehl im Wirbelschichtverfahren usw. Die Filter von Atlas Copco erfüllen

die bakteriologische Filtrierungsqualität sowie die Anforderungen an

lebensmittelgeeignete Druckluft der British Compressed Air Society (BCAS).

Die Reinheitsklasse 1:4:1 ist laut ISO 8573-1:2010 die Empfehlung für

kontaktfreie Anwendungen.

geeignet FüR Die nAhRungsMittelinDustRie

iso-ZeRtiFiZieRungDie Filter von Atlas Copco wurden in Übereinstimmung mit den

folgenden ISO-Normen umfassend getestet und zugelassen:

ISO 8573: DruckluftISO 8573-1: Druckluft – Schmutzstoffmengen und ReinheitsklassenISO 8573-2: Druckluft – Testmethode für den Gehalt an Öl-AerosolenISO 8573-4: Druckluft – Testmethode für den StaubgehaltISO 12500: Filter für Druckluft – TestmethodenISO 12500-1: Filter für Druckluft – Testmethoden – Öl-AerosoleISO 12500-3: Filter für Druckluft – Testmethoden – Partikel

Tests wurden sowohl bei uns im Hause als auch in externen

Laboren durchgeführt und unabhängig TÜV-geprüft.

Wie zuvor bereits erwähnt, werden je nach Anwendung an verschiedenen Einsatzorten möglicherweise verschiedene

Luftqualitäten benötigt. Aus der folgenden Tabelle gehen die unterschiedlichen Luftreinheitsklassen hervor. Es wird ersichtlich,

dass die Filter und Trockner von Atlas Copco die Anforderungen sämtlicher Klassen erfüllen.

Ideal für alle Einsatzorte

iso 8573-1:2010 klAsse

Feststoffpartikel

Wasser

öl

nasse betriebsbe-dingungen

trockene betriebs-bedingungen

(Flüssigkeit, Aerosol, Dampf)

0 Ölfrei verdichtender Kompressor

1 DD+ und PD+ DDp+ und PDp+ Adsorptionstrockner CD/BD/AD/XD DD+ und PD+ und QD+/QDT

2 DD+ DDp+ Adsorptionstrockner CD/BD/AD/XD/MD/ND DD+ und PD+

3 DD+ DDp+ Adsorptionstrockner CD/BD/AD/XD/MD/ND, Membrantrockner SD DD+

4 DD+ DDp+ Kältemitteltrockner FD/ID/FX, Membrantrockner SD DD+

5 DD+ DDp+ Kältemitteltrockner FD/ID/FX, Membrantrockner SD -

6 - - Kältemitteltrockner FD/ID/FX, Membrantrockner SD -

Für jeden benötigten Reinheitsgrad bietet Atlas Copco eine spezielle Filtrierungs- und Trocknungslösung. Unten finden Sie

einige Beispiele für gängige Anwendungen. Unsere Servicetechniker helfen Ihnen gerne, für jede Ihrer Anforderungen eine

individuelle Lösung zu erarbeiten.

Unerreichte Filterleistung

A Allgemeiner Schutz (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 2.-.3)

B Hochwertige Druckluft mit herabgesetztem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 1:4:1)

C Allgemeiner Schutz und verringerte Ölkonzentration (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 1.-.2)

D Hochwertige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 2:2:1)

E Hochwertige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 1:2:1)

F Hochklassige Luft mit herabgesetztem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 2:4:1)

G Hochklassige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 2:2:1)

H Hochklassige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 1:2:1)

1 Kompressor mit Nachkühler

2 Filter DD+/DD+

3 Filter PD+/PD+

4 Filter QD+/QD+ (für kritische Anwendungen)

5 Filter DDp+/DDp+

6 Filter PDp+/PDp+

7 Kältemitteltrockner FD

8 Adsorptionstrockner CD

9 Kompressor mit integriertem Trockner

10 Filter QDT

Für bestmögliche Luftreinheit ist optimale Filterleistung

der entscheidende Faktor. Die Filterpatrone ist eines der

wichtigsten Filterbauteile, die Ihre Druckluftanlage

schützen, und ist ständig öligem, säurehaltigem

Kondensat und Schmutzpartikeln ausgesetzt. Für eine

garantiert hohe Filterfähigkeit zu gleich bleibend

niedrigen Energiekosten ist ein jährlicher

Filterpatronenwechsel erforderlich. Dadurch wird nicht

nur eine hohe Filterleistung mit niedrigem Druckabfall

sichergestellt, sondern es werden auch Ihre Ausrüstung,

Ihr Produktionsprozess und vor allem Ihr

Endprodukt geschützt.

empfohlener Filterpatronenwechsel:DD+, PD+, QDT: mindestens einmal pro Jahr oder alle 4,000 Stunden.

DDp+, PDp+: mindestens einmal pro Jahr oder alle 4,000 Stunden oder wenn

der Druckabfall 350 mbar erreicht.

QD+: mindestens einmal pro Jahr oder alle 1,000 Stunden.

Zur Erfüllung aktueller und künftiger Anforderungen zeichnen sich die

Filtersortimente DD+ und PD+ von Atlas Copco durch einen außergewöhnlichen

Strömungsweg durch Gehäuse und Patrone aus, der Luftverwirbelungen und

Druckabfälle verringert. Zugleich wird dadurch der Betriebsdruck begrenzt, sodass

Sie von spürbaren Energieeinsparungen profitieren, ohne bei Zuverlässigkeit und

Effizienz Ihrer Produktion Einbußen hinnehmen zu müssen.

FilteRleistung DeR spitZenklAsse

optiMAle FiltRieRung

Da mehr als 40  % Ihrer Energiekosten auf die Bereitstellung von Druckluft entfallen können, gehört eine Strategie zur

Energieeffizienz sicherlich zu Ihren höchsten Prioritäten. Mit ihrem innovativen Filteraufbau und dem bequemen

Patronenaustausch sorgen die zahlreichen Filter von Atlas Copco für spürbare Energieeinsparungen, ohne die Zuverlässigkeit

und Effizienz Ihrer Produktion zu beeinträchtigen.

Effizient, zuverlässig, kostensparend

Die hochmodernen Filter von Atlas Copco zeichnen sich bei der Beseitigung von Verunreinigungen durch einen hohen

Wirkungsgrad aus und halten den Druckabfall auf einem Minimum. Somit tragen unsere Filter zu einem niedrigen

Energieverbrauch Ihrer Druckluftanlage bei. Möglich wird dies durch die verbesserten, mehrschichtig gewickelten Filtermedien

aus Glasfasern, den geringen Widerstand im Luftstrom sowie die auf minimalen Druckabfall ausgelegten Gehäuse

und Patronen.

Erhebliche Kosteneinsparungen

Eine Fremdkomponente kann in der Anschaffung

durchaus günstiger sein. Doch es gilt mehr zu

berücksichtigen als nur die Anschaffungskosten.

Energieeinsparungen sind vielleicht nicht so augenfällig,

aber jedes Millibar an Druckabfall wirkt sich negativ auf

den Energieverbrauch und damit auf die Betriebskosten

aus. Bei einer Anlage, die 4.000  Stunden pro Jahr bei

120 l/s und 7 bar in Betrieb ist, verursacht ein zusätzlicher

Druckabfall von 200  mbar Mehrkosten von 200  Euro

pro Jahr.

eneRgiekosten DuRch hohen DRuckAbFAll

entWeRFen sie eine stRAtegie ZuR eneRgieeinspARung Das Filtersortiment von Atlas Copco erreicht ein neues technologisches Niveau, denn es ermöglicht maximale

Kosteneinsparungen und unterstützt Sie bei einer wirklich effizienten Strategie zur Energieeinsparung ohne

Einschränkung der hervorragenden Filterleistung.

Filterwirkungsgrad

Energieeinsparungen

FRüHERE FILTER NEUE FILTER

Zur weiteren Verringerung jeglicher Art von Verunreinigungen sowie zum Schutz Ihrer Ausrüstung bietet Atlas Copco

vielfältige Lösungen zur Bereitstellung hochwertiger Druckluft, die alle Ihre Anforderungen erfüllt. In dieser Hinsicht

sorgt Atlas Copco zu 100 % für Qualität – und zwar nicht nur zum Lieferzeitpunkt, sondern auch für viele künftige Jahre.

Eine Rundumlösung für Qualitätsdruckluft in jedem Anwendungsbereich.

Bequeme Reihenschaltung von Filtern (Größen: 10 bis 550 l/s)

durch Filteranschlusssatz.

Wandmontagesatz vereinfacht die Installation

(Größen: 10 bis 550 l/s)

Schnellkupplung zur einfachen Verbindung mit Ablass-

Sammelbehältern oder Öl-/Wasserabscheidern

(Größen: 10 - 550 l/s)

Spannungsfreier Kontakt, angebracht im

Differenzdruckmanometer, zur Fernanzeige eines

erforderlichen Filterpatronenwechsels.

Elektronischer Wasserablass (EWD) mit Alarmfunktion und

ohne Druckluftverlust (EWD ist optional bei Größen von 10 bis

550 l/s, serienmäßig bei Größen ≥ 550F).

ihR pARtneR FüR Alle lösungen RunD uM QuAlitätsDRuckluFt

Alle benötigten ZubehöR- unD WAhlMöglichkeiten

Ausgehend von unserem fundierten Fachwissen und der jahrelangen Erfahrung mit Druckluft, produzieren wir das gesamte

Filtersortiment im eigenen Unternehmen auf hochmodernen Fertigungsstraßen und unterziehen es den strengsten

Testverfahren der Branche. Seien Sie also versichert: Wir sorgen mit kompromisslosen Zertifizierungs- und Testmethoden

dafür, dass die von unseren Anlagen bereitgestellte Druckluft den höchsten Qualitätsanforderungen genügt.

Garantierte Sorgenfreiheit

2935

393

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innovation als Antrieb

Mit über 135 Jahren Innovation und Erfahrung bietet Ihnen Atlas Copco die

richtigen Produkte und Dienstleistungen, um die Effizienz und Produktivität

Ihres Unternehmens zu maximieren. Als ein branchenführendes Unternehmen

streben wir danach, hohe Luftqualität bei geringstmöglichen Betriebskosten zu

ermöglichen. Mit unserer kontinuierlichen Innovation sichern wir Ihren Umsatz und

nehmen Ihnen so manche Sorge.

interaktion als basis

Im Rahmen unserer langfristigen Kundenbindung haben wir umfassendes Wissen

über eine breite Palette an Prozessen, Anforderungen und Zielen gesammelt.

Dies gibt uns die Flexibilität, um effizient kundenspezifische Druckluftlösungen zu

entwickeln, die Ihre Erwartungen erfüllen oder sogar übersteigen.

ein engagierter geschäftspartner

Wir sind in über 170 Ländern vertreten und bieten überall und jederzeit hochwertigen

Kundenservice an. Unsere hervorragend ausgebildeten Techniker stehen rund um

die Uhr zur Verfügung und werden von einer effizienten logistischen Organisation

unterstützt, die gewährleistet, dass Sie jederzeit schnell mit Original-Ersatzteilen

beliefert werden. Wir setzen alles daran, Ihnen das bestmögliche Wissen und die

bestmögliche Technologie zu bieten, um die Produktion, das Wachstum und den

Erfolg Ihres Unternehmens zu unterstützen. Mit Atlas Copco können Sie sich sicher

sein, dass Ihre Produktivität an erster Stelle steht!

www.atlascopco.com