Bedienungs-, Montage- und Wartungsanleitung Schwenkantrieb ... · Der maximale Steuerdruck beträgt...

1 von 18 Änderungen der Anforderungen und Ausführungen sind vorbehalten Ausgabe: August 2017 Bedienungsanleitung EB 31a-01_DE

Bedienungs-, Montage- und Wartungsanleitung

Schwenkantrieb BR 31a Typ SRP und DAP

Bild 1 - Schwenkantrieb

0. Inhalt der Anleitung 1. Allgemeines 1

2. Aufbau, Wirkungsweise und Abmessungen 1

3. Antriebsbezeichnung und Typenschild 1

4. Betriebsbedingungen 2 4.1 Bauart 2 4.2 Warnhinweise 2 4.3 Steuermedium 3 4.4 Steuerdruck 3 4.5 Betriebstemperatur 3 4.6 Schaltzeit 3 4.7 Drehbewegung und Hubbegrenzung 3 4.8 Schmierung 3 4.9 Beschichtung und Korrosionsschutz 3 4.10 Funktion und Drehrichtung 4 4.11 Sicherheitsstellung 4

5. Aufbau- und Installationsanleitung 4 5.1 Funktionsprinzip 4 5.2 Wichtige Sicherheitshinweise 5 5.3 Steuerung und Anschlüsse 5 5.4 Montage von Zubehör 5 5.5 Montage auf Armaturen 6 5.6 Änderung der Wirkweise / Sicherheitsstellung 6 5.7 Montagealternativen 6

6. Wartungs- und Montageanleitung 7 6.1 Schwenkantrieb der 4. Generation 7 (Ausführung an 2000)

6.2 Schwenkantrieb der 3. Generation 13

7. Hinweise zur Lagerung 18

8. Rückfragen an Hersteller 18

1. Allgemeines Diese Anleitung soll den Anwender bei der Bedienung, Montage, Wartung und Reparatur von Schwenkantrieben der Baureihe BR 31a unterstützen. Bitte lesen Sie diese Anleitung gründlich durch und bewahren Sie diese für eventuelle Fragen auf.

Technische Änderungen, im Rahmen der Weiterentwicklung der in dieser Anweisung behandelten Antriebe, behalten wir uns vor. Die textlichen und zeichnerischen Darstellungen entsprechen nicht unbedingt dem Lieferumfang bzw. einer evtl. Ersatzteilbestellung.

Zeichnungen und Grafiken sind unmaßstäblich. Kundenspezifische Spezialausführungen, die nicht unserem angebotenen Standard entsprechen, werden nicht ausgeführt.

Verschleißteile sind von der Gewährleistung ausgenommen.

Das Gerät darf nur von Fachpersonal, das mit der Montage, der Inbetriebnahme und dem Betrieb dieses Produktes vertraut ist, montiert und in Betrieb genommen werden.

Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die auf Grund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie ihrer Kenntnisse der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.

Diese Anleitung gilt nur für den Antrieb selbst, für die angebaute Armatur gilt die zugehörige Anleitung zusätzlich

2. Aufbau, Wirkungsweise und Abmessungen Aufbau, Wirkungsweise, Abmessungen sowie alle weiteren Details und technische Daten sind dem Typenblatt < TB 31a > zu entnehmen.

3. Antriebsbezeichnung und Typenschild: Antriebstyp, Größe, Betriebsdruck, Drehmoment, Drehrichtung, Federwirkrichtung, Betriebstemperatur und Anschlusstyp sind durch die Antriebsbezeichnung vorgegeben.


Bild 2 - Typenschildvarianten

Die Schwenkantriebe werden mit Typenschildern versehen, die folgende Informationen ausweisen:

• Unverwechselbare Kennzeichnung: (variabel) 1 Kommissionsnummer 2 Positionsnummer aus der Kommission

3 Seriennummer (automatische Vergabe) • Zubehöranschluss: (fest, je nach Antriebsgröße)

4 AA1 bis AA4 (entsprechen der VDE/VDI Größe 1 bis 4)

• Luftanschluss: (fest, je nach Antriebsgröße) 5 PC1 = G 1/8“ PC2 = G 1/4“ PC3 = G 3/8“ PC4 = G 1/2“

• Max. zul. Druck: (fest) 6 bei BR 31a immer 10 bar

• Wirkungsweise: (variabel) 7 Antriebsfunktion: Einfachwirkend / Doppeltwirkend 8 Wirkrichtung: CW = Clockwise (Feder schließt) CCW = Counter Clockwise (Feder öffnet)

9 Schematische Darstellung der Drehrichtung zu Federn und Luftanschluss, schematische Darstellung der Namur- Schnittstelle mit Kennzeichnung der Anschlüsse „2“ und „4“

• Genaue Typenbezeichnung: (variabel) 10 Baureihe: BR 31a 11 Typ: SRP / DAP 12 Antriebsgröße: 6 bis 10000 13 Federbezeichnung: 2,5 bis 6 (bar)

• Schwenkwinkel: (fest, je nach Antriebsgröße) 14 0-90° +5/-15°; 0-120°+/+5/-15°; 0-180° +5/-15°;

• Artikel-Nr.: (variabel) 15 Pfeiffer - Artikelnummer

• Ausführung nach EN: (fest, je nach Antriebsgröße) Beispiel: F07-Y-D-17 16 Flansch F07 17 Zentrieransatz ( Y ) 18 Vierkant diagonal ( D ) 19 Vierkant SW 17

• Drehmomente: (variabel) 20 Angabe der Momente des Antriebs bei entspr. Zuluftdruck.

4. Betriebsbedingungen

4.1 Bauart: Zahnstangen Antriebsbauform, geeignet für den Einsatz in Gebäuden oder im Freien.

4.2 Warnhinweise: • Mit Bezug auf die Maschinenrichtlinie 2006/46/EU können die Antriebe als „Teile einer Maschine“ eingestuft werden. Die Inbetriebnahme der Antriebe ist also verboten, bis die Maschine und/oder das endgültige System, in welches der Antrieb eingebaut wird, die Anforderungen der Richtlinie 2006/46/EU erfüllt und ihre Übereinstimmung mit derselben erklärt wird.

• Die Antriebe sind konstruiert, hergestellt und eingestuft in Übereinstimmung mit der ATEX Richtlinie 2014/68/EU. Der Gebrauch in Zonen mit potentiell explosiver Atmosphäre muss der Klassifizierung des Antriebs und den ATEX Sicherheitsbestimmungen entsprechen.

• Es ist wichtig, dass der Antrieb nur innerhalb der durch die technischen Spezifikationen zugelassenen Einsatzgrenzen benutzt wird.


• Den Antrieb nicht außerhalb der Temperaturgrenzen in Betrieb nehmen: dies kann innere und äußere Bauteile beschädigen (die Demontage von einfachwirkenden An- trieben kann gefährlich werden).

• Den Antrieb nicht über die Druckgrenzen betreiben: dies kann innere Bauteile, sowie das Gehäuse oder die Deckel beschädigen.

• Den Antrieb in korrosiver Umgebung nicht mit unzureichendem Schutz betreiben: dies kann innere, sowie äußere Bauteile beschädigen.

• Nicht einzelne Federpakete zerlegen, dies kann zu Verletzungen führen. Sollte eine Wartung der Federpakete nötig sein, sind diese an Pfeiffer zu schicken.

• Alle Druckluftversorgungen schließen und trennen, sowie sicherstellen, dass die Luftanschlüsse während der Wartung und Montage auf die Armatur entlüftet sind.

• Den Antrieb nicht demontieren oder die Deckel entfernen während der Antrieb unter Druck steht.

• Die Antriebe sind nur für den Gebrauch auf Armaturen geeignet.

• Bevor der Antrieb auf die Armatur aufgebaut wird, ist sicherzustellen, dass die Drehrichtung und die Stellungsanzeige richtig eingestellt sind.

• Wenn der Antrieb in ein System eingebunden ist oder in einer Sicherheitsvorrichtung oder Schaltung betrieben wird muss, der Betreiber sicherstellen, dass die nationalen und lokalen Sicherheitsvorschriften und Gesetze eingehalten werden.

4.3 Steuermedium: Trockene oder geölte Luft sowie inerte Gase, vorausgesetzt, dass sie mit den inneren Bauteilen und dem Fett des Antriebs verträglich sind.

Hinweis: Das Steuer- medium muss einen Taupunkt von –20°C (-4°F) haben oder mindestens 10°C unter der Umgebungstemperatur

liegen. Die im Steuermedium enthaltene maximale Partikelgröße darf 30 μm nicht überschreiten.

4.4 Steuerdruck: Der maximale Steuerdruck beträgt 10 bar (145 PSI). Für doppeltwirkende und einfachwirkende Antriebe liegt der Betriebsdruck im Bereich von 2,5 bar (36 PSI) bis 10 bar (145 PSI) .

4.5 Betriebstemperatur: • Standardantrieb: von -40°C (-40°F) bis +80°C (+176°F). • Tieftemperaturantrieb SLT mit Silicon O-Ringen: von -55°C (-67°F) bis +80°C (+176°F). • Hochtemperaturantrieb HT mit FPM O-Ringen: von -15°C (+5°F) bis +150°C (+300°F).

Hinweis: Für niedrigen, sowie hohen Temperatureinsatz werden spezielle Fette benötigt. Bitte kontaktieren Sie Pfeiffer. Eine hohe oder

niedrige Temperatur kann das Drehmoment und die Lebensdauer der Antriebe beeinflussen.

4.6 Schaltzeit: Die Schaltzeiten entnehmen Sie bitte den entsprechenden Datenblättern.

Hinweis: Die Schaltzeit ist abhängig von unterschiedlichen Faktoren, wie dem Steuerdruck, Durchfluss des Steuermediums

(Leitungsquerschnitt, Durchflussleistung der pneumatischen Komponenten), Armaturentyp, Drehmoment und Bauform der Armatur, angewandter Sicherheitsfaktor, Schalthäufigkeit, Temperatur usw.

4.7 Drehbewegung und Hubbegrenzung: Hübe der Schwenkantriebe siehe technisches Datenblatt:

• Standardantrieb: 90° Drehwinkel mit Endlageneinstellung bei 0° und 90°, +5/-15° einstellbar.

• 120° Antrieb: 120° Drehwinkel mit Endlageneinstellung bei 0° und 120°, +5/-15° einstellbar.

• 180° Antrieb: 180° Drehwinkel mit Endlageneinstellung bei 0° und 180°, +5/-15° einstellbar.

4.8 Schmierung: Die Antriebe sind ab Werk für den normalen Betrieb für die gesamte Lebensdauer gefettet. Das Standardfett ist für den Temperaturbereich von -40°C (-40°F) bis +80°C (+176°F) zugelassen. Für niedrige (SLT) und hohe (HT) Temperaturen werden spezielle Fette benötigt. Bitte Pfeiffer kontaktieren.

Für Schwenkantriebe empfohlene Fette für den Einsatz bei Standardbedingungen:

Hersteller Fett Tennex TS 2066/2

Tabelle 1 - Schmierfettempfehlung

4.9 Beschichtung und Korrosionsschutz: Alle Antriebe werden mit einem Korrosionsschutz für normale Umgebungseinflüsse geliefert. Für die Korrosionsbeständigkeit der unterschiedlichen Schutzvarianten siehe technisches Datenblatt.

Wichtig: Vor der Montage des Antriebs in aggressiver Umgebung ist sicherzustellen, dass die ausgewählte Schutzvariante geeignet ist.


4.10 Funktion und Drehrichtung: Der Antrieb ist ein pneumatisches Bauteil zur Fernbedienung von Armaturen. Für die Ansteuerung (90°, 120° oder 180° Drehwinkel) gibt es verschiedenen Möglichkeiten:

• Direktmontage eines Magnetventils (5/2 oder 5/3 für doppeltwirkend, 3/2 für einfachwirkend) an die Druckanschlüsse „2“ und „4“.

• Verrohrung (an die Druckanschlüsse „2“ und „4“) mit separater Steuereinheit.

• Die Standarddrehrichtung ist im Uhrzeigersinn schließend, eine Drehrichtung im Gegenuhrzeigersinn wird bei doppeltwirkenden Antrieben durch Druckbeaufschlagung des Anschlusses „2“ erreicht.

• Bei Antrieben, die mit „CCW“ gekennzeichnet sind, ist die Drehrichtung im Gegenuhrzeigersinn schließend, eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn „CW“ kann durch Druckbeaufschlagung von Anschluss „2“ erreicht werden.

4.11 Sicherheitsstellung • Sicherheitsschließend: Federschließend „CW“ (nur SRP), der Antrieb ist „rechtsdrehend“.

Bild 3 – Federschließend

Die Standard Version der BR 31a Antriebe wird längs zur Durchflussrichtung der Armatur aufgebaut. Die Welle dreht sich bei Ansteuerung auf Anschluss „2” von der Grundstellung „ZU” in die Endstellung „AUF” entgegen dem Uhrzeigersinn. Bei Druckverlust auf Anschluss „2” dreht sich die Welle im Uhrzeigersinn in die Grundstellung „ZU” (nur SRP). Die Auslieferung erfolgt in Grundstellung.

Wichtig: Beim Aufbau quer zur Durchflussrichtung der Armatur, ist auf die korrekte Einstellung der Stellungsanzeige zu achten! (Drehung um 90°, siehe Montageanleitung)

• Sicherheitsöffnend: Federöffnend „CCW“ (nur SRP), der Antrieb ist „Iinksdrehend“

Bild 4 - Federöffnend

Soll die Welle des Antriebes beim Öffnen der Armatur im Uhrzeigersinn drehen, so müssen gegenüber der Standardausführung die Kolben entsprechend dem Bild 3 eingebaut werden. Die Welle dreht sich von der Grundstellung „AUF” in die Endstellung „ZU” mit dem Uhrzeigersinn (nur SRP). Die Auslieferung erfolgt in Grundstellung.

5. Aufbau- und Installationsanleitung Der BR 31a Antrieb betätigt mit einer 90° (wahlweise auch 120° oder 180°) Drehung durch „Öffnen“ und „Schließen“ verschiedenste Typen von Armaturen.

Hinweis: Alle notwendigen Informationen, um den Antrieb korrekt und sicher auf eine Armatur zu montieren, z. B.: Abmessung, Drehmoment,

Luftvolumen, Endlageneinstellung, Schaltzeit, Arbeitstemperatur, Drehrichtung sind deutlich auf dem Typenschild, im Katalog und/oder technischen Datenblättern zu finden. Bitte lesen Sie die technischen Informationen genau bevor Sie mit der Installation des Antriebs beginnen.

5.1 Funktionsprinzip • Doppeltwirkender Antrieb: (Standarddrehrichtung)

Bild 5

Bild 6


Zuluft auf Anschluss „2“ ( Bild 5 ) bewegt die Kolben in Richtung der Endlagen, Abluft über Anschluss „4“, eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist vorausgesetzt.

Zuluft auf Anschluss „4“ ( Bild 6 ) bewegt die Kolben in die Mitte, Abluft über Anschluss „2“, eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist vorausgesetzt.

• Einfachwirkender Antrieb: (Standarddrehrichtung)

Bild 7

Bild 8

Zuluft auf Anschluss „2“ ( Bild 7 ) bewegt die Kolben in Richtung der Endlagen, die Federn werden komprimiert, Abluft über Anschluss „4“, eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist vorausgesetzt.

Druckverlust (Luftausfall) an Anschluss „2“ ( Bild 8 ) ermöglicht den Kolben die Ausgangsstellung anzufahren, Abluft über Anschluss „2“, eine Drehrichtung im Uhrzeigersinn ist vorausgesetzt.

5.2 Wichtige Sicherheitshinweise: • Aus Sicherheitsgründen darf der Antrieb während der

Montage zu keiner Zeit unter Druck stehen, da Verletzungsgefahr bestehen kann.

• Die äußerste Sauberkeit ist während der Verbindung der Luftversorgung zum Antrieb nötig z.B. müssen die Gewinde der Schraubverbindungen, die Rohrverschraubungen und Dichtungen sauber und frei von Verschmutzung sein.

• Beim Anbau von Zubehör am Antrieb ist dies so zu montieren, dass die Notbetätigung des Magnetventils und das obere Wellenende für eventuelle Handnotbetätigungen frei zugänglich sind.

• Vor der Montage auf die Armatur ist sicherzustellen, dass Antrieb / Armatur in Abhängigkeit der Bewegungsrichtung richtig ausgerichtet sind.

• Bei einfachwirkenden Antrieben ist darauf zu achten, dass schädliche und / oder korrodierende Materialien in der Arbeitsumgebung durch Verwendung von geeigneten Filtern und / oder Magnetventilen nicht in den Federraum eindringen.

• Entfernen Sie während Montage und Betrieb die Verschlussstopfen der Luftanschlüsse des Antriebs. Die freien Luftanschlüsse des Antriebs sind umgehend gegen Schmutz zu schützen.

5.3 Steuerungen und Anschüsse:

Bild 9 - Anschlüsse

5.4 Montage von Zubehör:

Bild 10 - Zubehörmontage

• Magnetventilbefestigung:

Bevor Sie ein Magnetventil befestigen, prüfen Sie bitte, ob der Antrieb in der Ausgangsstellung steht (geschlossene Stellung, Kolben eingefahren). Für Standard Montage und Drehung im Uhrzeigersinn schließend: Der Schlitz auf der Welle oder der Stellungsanzeige ( 2 ) muss in der geschlossenen Stellung rechtwinklig zur Längsachse des Antriebs stehen. Befestigen Sie das Magnetventil ( 4 ) auf den Antrieb ( 3 ) und benutzen Sie dafür geeignete Schrauben. Das max. Anzugsmoment entnehmen sie bitte der Tabelle 2.

• Montage der Endschalterbox:

Befestigen Sie bitte die Box und Konsole auf den Antrieb ( 3 ), und benutzen Sie dafür geeignete Schrauben. Das max. Anzugsmoment entnehmen Sie bitte der Tabelle 2.

Schraube M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 Anzugs- moment in NM

5 bis 6

10 bis 11

23 bis 25

48 bis 52

82 bis 86

132 bis 138

200 bis 210

390 bis 410

675 bis 705

1340 bis

1400 Tabelle 2 - Anzugsdrehmomente


5.5 Montage auf Armaturen:

Bild 11 - Armaturenmontage

Hinweis: Bevor Sie mit der Montage des Antriebes auf eine Armatur beginnen, stellen Sie bitte sicher, dass der Antrieb in der geforderten Drehrichtung

dreht und dass beide Komponenten Antrieb und Armatur korrekt richtig zueinander stehen.

Achtung: Wenn Sie einen einfachwirkenden Antrieb (mit Feder) mit einer definierten Sicherheitsstellung aufbauen, prüfen Sie bitte dass

bei Ausfall der pneumatischen oder elektrischen Energie die Drehrichtung mit Ihrer Anwendung übereinstimmt (rechtsdrehend schließend).

Befestigen Sie jetzt den Antrieb ( 3 ) auf die Armatur ( 5 ). Der Antrieb soll in der Ausgangsstellung ( ZU - Stellung ) stehen.

Dabei gibt es zwei Montagevarianten:

• Direktmontage: Stecken Sie den Vierkant, Zweiflach oder Passfeder der Armaturenwelle direkt in die Antriebswelle des Antriebs und schrauben Sie die zwei Teile durch den ISO-Flansch fest an den Antrieb. Das max. Anzugsmoment entnehmen Sie bitte der Tabelle 2.

• Montage mittels Konsole: Montieren Sie die Konsole ( 6 ) auf die Armatur ( 5 ) und stecken Sie anschließend die Kupplung ( 7 ) auf die Armaturenwelle.

Hinweis: Achten Sie darauf dass die Stellungsanzeige der Kupplung mit der Schaltstellung der Armatur übereinstimmt.

Anschließend stecken Sie den Antrieb auf und schrauben die Einheit fest. Das max. Anzugsmoment entnehmen Sie bitte der Tabelle 2.

5.6 Änderung der Wirkrichtung / Sicherheitsstellung

Hinweis: Die genauen Abläufe der Demontage und Montage entnehmen Sie bitte dem Abschnitt 6 „Wartungsanweisung“!

• Antrieb in Sicherheitsstellung fahren, so dass die Federn entspannt sind.

• Schraube ( 24 ) entfernen ( siehe Bild 15 ).

• Stellungsanzeige ( 19 ) vom Wellenende abziehen, notfalls Schraubendreher als Hebel verwenden.

• Beide Einstellschrauben ( 2 ) mit Unterlegscheibe ( 4 ) und Kontermutter ( 3 ) entfernen ( siehe Bild 16 ).

• Dichtungen ( 11 ) entnehmen.

• Deckelschrauben ( 13 ) ( siehe Bild 17 ) demontieren.

• Deckel ( 22 und 23 ) vom Gehäuse entfernen.

• Bei einfachwirkenden Antrieben, Druckfederpatronen ( 17 ) entfernen.

• Deckeldichtung ( 14 ) entfernen.

• Gehäuse ( 29 ) in Schraubstock oder ähnlichem Hilfsmittel festklemmen, Welle ( 30 ) drehen bis die Kolben ( 25 ) freigegeben werden ( siehe Bild 18 ).

• Beide Kolben ( 25 ) werden in axialer Richtung um 180° gedreht und wieder montiert.

• Beide Kolben ( 25 ) gleichzeitig in das Gehäuse ( 29 ) einpressen bis die Kolben greifen und das Gehäuse bis zum Hubende, drehen.

• Überprüfen Sie, dass die Kolben in Endstellung die Welle 4° über die Mittellinie (0°) drehen ( siehe Bild 25 )

• Bei einfachwirkenden Antrieben sind die Druckfeder-patronen im Deckel einzusetzen (siehe Bild 27).

• Montage der Deckeldichtung ( 14 ) in die Nut der beiden Deckel.

• Montage der Deckel an das Gehäuse ( 29 ).

• Deckelschrauben ( 13 ) von Hand eindrehen. Anzugsreihenfolge ( siehe Bild 28 ) beachten.

• Beide Einstellschrauben ( 2 ), Kontermuttern ( 4 ), Unterlegscheiben ( 3 ) und Dichtungen ( 11 ) einsetzen.

• Einstellschrauben ( 2 ) in das Gehäuse eindrehen,

• Endlageneinstellung beachten.

• Stellungsanzeige ( 19 ) auf Welle stecken und auf die richtige Position achten ( siehe Bild 30 ).

• Schraube ( 24 ) anziehen.

5.7 Montagealternativen: • Armaturenmontage mit einem Standard Antrieb: (im Uhrzeigersinn schließend)


Bild 12 - im Uhrzeigersinn schließend

• Armaturenmontage mit einem Antrieb: (im Uhrzeigersinn öffnend)

Bild 13 - im Uhrzeigersinn öffnend

6. Wartungs- und Montageanleitung Mit den unten aufgeführten Anleitungen möchte Pfeiffer seine Kunden mit allen Informationen für eine Wartung unterstützen. Bei normalen Betriebsbedingungen ist nur eine periodische Kontrolle zur Sicherstellung der Funktionsweise nötig.

Ersatzteilsets sind zur Wartung (Ersatz der Dichtungen und Führungen) verfügbar. Eine Wartung kann, je nach Betriebs- und Umgebungsbedingungen, zwischen 500.000 und 1.000.000 Schaltungen nötig werden.

6.1 Schwenkantrieb der 4. Generation, Ausführung ab Baujahr 2000

6.1.1 Schraubenabmessungen

Antrieb DAP/SRP

d in mm

SW 1 in mm

SW 2 in mm

SW 3 in mm

SW 4 in mm

15 14 10 10 8 3 30 16 10 10 10 3 60 22 13 13 10 4 100 25 13 13 10 4 150 26 17 17 13 5 220 36 19 19 13 6 300 38 19 19 17 6 450 45 22 22 17 6 600 48 22 22 19 6 900 52 24 24 19 8

1200 58 30 30 22 10 2000 68 30 30 24 10 3000 80 36 36 22 12 4000 85 46 46 24 17 5000 90 46 46 24 17 10000 102 24 60 Inbus 14 -

Tabelle 3 - Abmessungen

Bild 14 - Schraubenabmessungen


Bild 15 - Explosionszeichnung der Schwenkantriebausführung ab 2010

Pos. Anzahl Bezeichnung Material Pos. Anzahl Bezeichnung Material 1 1 Nocken (Endlageneinstellung) GS400-15 16 2 Kolbendichtung NBR 2 2 Einstellschraube A2-70 17 4 - 12 Druckfederpatrone SiCr Federstahl 3 2 Kontermutter A2-70 18 1 Sicherungsring C 75 4 2 Unterlegscheibe A2 19 1 Stellungsanzeige PP + 30% GF 5 2 Kolbenführungsbacken Nylon 46 20 1 Wellendichtung (unten) NBR 6 1 Wellenlagerbuchse (oben) PA 46 21 1 Wellendichtung (oben) NBR 7 1 Wellenlagerbuchse (unten) PA 46 22 1 Deckel (rechts) GD-AlSi8.5Cu3.5Fe 8 2 Anlaufscheibe Nylon 46 23 1 Deckel (links) GD-AlSi8.5Cu3.5Fe 9 2 Luftkanalabschluss NBR 24 1 Schraube (Stellungsanzeige) A2-70

10 1 Stützscheibe 1.4301 25 2 Kolben GD-AlSi8.5Cu3.5Fe 11 2 Dichtung (Einstellschraube) NBR 26 1 Typenschild Polyester Aluminium 12 2 Stützschulter Nylon 66 + 30% GF 27 2 Typenschild (Deckel) Polyester Aluminium 13 8/12/16 Deckelschraube A2-70 28 1 Zentrierung EN AW 6063 14 2 Deckeldichtung NBR 29 1 Gehäuse EN AW 6063 15 2 Kolbenführungsband POM 30 1 Welle C22

Tabelle 4 - Stückliste


6.1.2 Demontage der Antriebe:

Sollte eine Demontage des Antriebs zur Wartung nötig sein, ist der Antrieb zuerst von der Armatur abzubauen.

Achtung: Bevor irgendwelche Demontagearbeiten durchgeführt werden, ist es wichtig sicherzustellen, dass der Antrieb nicht unter Druck steht und sich

die Federn entspannt in der Endposition befinden. Immer umsichtig vorgehen und nochmals prüfen, dass die Anschlüsse 2 und 4 nicht unter Druck stehen und frei von jeglichem Zubehör/ oder Gerät sind. Sollte der Antrieb einfachwirkend sein, ist vor der Demontage sicherzustellen, dass der Antrieb in der Grundstellung und mit den Kolben vollständig innen steht.

• Stellungsanzeige entfernen: ( siehe Bild 16 ) ◦ Schraube ( 24 ) entfernen ◦ Stellungsanzeige ( 19 ) vom Wellenende abziehen, notfalls Schraubendreher als Hebel verwenden.

• Einstellschrauben entfernen: (bei Antriebsausführung bis 2006) ( siehe Bild 17 ) ◦ Beide Einstellschrauben ( 2 ) mit Unterlegscheibe ( 4 ) und Kontermutter ( 3 ) entfernen. ◦ Dichtungen ( 11 ) entnehmen und bei Ersatz austauschen.

• Einstellschrauben entfernen: (bei Antriebsausführung ab 2006) ( siehe Bild 17 ) ◦ Kontermutter ( 3 ) mit Unterlegscheibe ( 4 ) entfernen. ◦ Dichtungen ( 11 ) entnehmen und bei Ersatz austauschen. ◦ Beide Einstellschrauben ( 2 ) bis auf Block heraus- drehen. Zur endgültigen Demontage müssen vorher die Deckel ( 22 und 23 ) sowie die Kolben ( 25 ) de- montiert werden, da die Einstellschrauben nur durch den Antriebsinnenraum entfernt werden können. (Die Anleitung zur Deckel- und Kolbendemontage sind folgend beschrieben.)

• Demontage der Deckel: ( siehe Bild 18 ) Bei den Größen 900 bis 3000 sind die Deckel ( 22 ) symmetrisch. ◦ Deckelschrauben ( 13 ) nach der Reihenfolge a-b-c-d ( siehe Bild 18 ) demontieren.

Achtung: Bei Demontage eines einfachwirkenden Antriebs sind die Deckelschrauben der Deckel ( 22 und 23 ) wechselseitig zu lösen.

Wenn nach 4 bis 5 Schraubenumdrehungen an allen Schrauben keine spürbare Entlastung vorhanden ist, so kann dies ein Anzeichen für beschädigte Federpakete sein.

In diesem Fall sollte die Demontage abgebrochen werden. Weitere Deckeldemontage kann zu schweren Verletzungen des Wartungspersonals führen.

Antrieb sofort zum Lieferanten zurückschicken.

◦ Bei einfachwirkenden Antrieben, Federpakete ( 17 ) entfernen. ◦ Deckeldichtung ( 14 ) entfernen und bei Ersatz austauschen.

Bild 16

Bild 17

Bild 18


• Demontage der Kolben: ( siehe Bild 19 ) ◦ Gehäuse ( 29 ) in Schraubstock oder ähnlichem Hilfs- mittel festklemmen, Welle ( 30 ) drehen bis die Kolben ( 25 ) freigegeben werden.

Achtung: Druckluft darf nicht zum Entfernen der Kolben aus dem Gehäuse verwendet werden (Geschoßwirkung).

◦ Kolbendichtungen ( 16 ) vorsichtig mit Hilfe eines Schraubendrehers entnehmen. Kolbenführungs- backen ( 5 ) und Kolbenführungsbänder ( 15 ) entfernen. Bei Ersatz Deckeldichtung ( 14 ) austauschen.

• Demontage der Welle: ( siehe Bild 20 ) ◦ Sicherungsring ( 18 ) vorsichtig mit Sprengringzange entfernen, Anlaufscheibe ( 8 ) und Stützscheibe ( 10 ) entnehmen. ◦ Mit leichtem Druck auf die Oberseite die Welle ( 30 ) nach unten herausdrücken, bis es möglich ist, den Nocken ( 1 ) und die interne Anlaufscheibe ( 8 ) zu entnehmen. Danach die Welle ( 30 ) komplett aus dem Gehäuse ziehen. Sollte sich die Welle nicht von Hand entfernen lassen, kann diese durch leichte Schläge auf das obere Wellenende, mit einem Kunststoffhammer, ausge- trieben werden. ◦ Entfernen der oberen und unteren Wellenlagerbuchse ( 6 und 7 ), sowie oberen und unteren Wellendichtun- gen ( 20 und 21 ). ◦ Austauschen der Lagerbuchsen ( 6 und 7 ), interner und externer Anlaufscheibe ( 8 ), sowie Dichtungen ( 20 und 21 ) bei Ersatz aller Ersatzteile.

Hinweis: Alle demontierten und nicht ersetzten Bauteile sollten, vor Montage, gründlich gereinigt und auf Verschleiß kontrolliert werden.

6.1.3 Montage der Antriebe: Hinweis: Vor der Montage müssen alle Bauteile sauber und in einwandfreiem Zustand sein. Bitte die von Pfeiffer in Tabelle 1, empfohlenen Fette verwenden.

• Montage der Welle: ( siehe Bild 21, Bild 22a und 22b )

◦ Obere und untere Wellenlagerbuchsen ( 6 und 7 ) montieren, danach obere und untere Wellendichtun- gen ( 20 und 21 ) auf der Welle montieren. ◦ Außenseite der Wellenoberfläche, wie im Bild 21 gezeigt, oben und unten einfetten. ◦ Welle ( 30 ) teilweise in das Gehäuse ( 29 ) einführen. ◦ Danach den Nocken ( 1 ) in der gewünschten Position, bezogen auf die Stellung des Wellenkopfes und Wellenfußes, sowie die Drehrichtung des Antriebs montieren ( siehe Bild 22 ).

◦ Anschließend interne Anlaufscheibe ( 8 ) montieren. Welle ( 30 ) komplett einführen. ◦ Externe Anlaufscheibe ( 8 ) montieren, Stützscheibe ( 10 ) und Sicherungsring ( 18 ) mit Sprengringzange, montieren.

Bild 19

Bild 20

Bild 21


Bild 22a

Bild 22b

Hinweis für Antriebe ab Baujahr 2006: Bei dieser Antriebsausführung werden die Einstellschrauben ( 2 ) von innen in das

Antriebsgehäuse montiert. Diese Montage muss vor der Kolben- und Deckelmontage durchgeführt werden.

• Montage der Kolben: ( siehe Bild 23, Bild 24, Bild 25a, Bild 25b und Bild 26 ) ◦ Kolbendichtung ( 16 ) montieren, Kolbenführungs- backen ( 5 ) und Kolbenführungsband ( 15 ) montieren. ◦ Lauffläche der Kolben ( 25 ) im Gehäuse ( 29 ) und die Zähne der Kolben einfetten. ◦ Gehäuse ( 29 ) durch Klemmen des oberen Wellenen- des in einem Schraubstock oder durch Kontern des Wellenendes mit einem entsprechenden Gegenstück, in horizontaler Stellung halten ( siehe Bild 23 ). ◦ Vergewissern Sie sich, dass der Nocken ( 1 ) in der richtigen Stellung steht ( siehe Bild 24 ). ◦ Bei Standarddrehrichtung (im Uhrzeigersinn schlie- ßend) das Gehäuse ( 29 ) um 40° bis 45° im Gegen- uhrzeigersinn, aus der Untersicht gesehen, drehen. Oder aus der Draufsicht gesehen im Uhrzeigersinn drehen, je nachdem wie die Welle gehalten wird, ( siehe Bild 25a und Bild 25b ). ◦ Beide Kolben ( 25 ) gleichzeitig in das Gehäuse ( 29 ) einpressen bis die Kolben greifen und das Gehäuse im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn ( siehe oben ) bis zum Hubende, drehen. ◦ Überprüfen Sie, dass die Kolben in Endstellung die Welle 4° über die Mittellinie (0°) drehen ( siehe Bild 26 ).

Bild 23

Bild 24

Bild 25a

Bild 25b

Bild 26


• Montage der Deckel: ( siehe Bild 27, Bild 28 und Bild 29 )

Bei den Größen 900 bis 3000 sind die Deckel ( 22 ) und Druckfederpatronen ( 17 ) symmetrisch. ◦ Lauffläche Gehäuse. ◦ Bei einfachwirkenden Antrieben ist die richtige Anzahl der Druckfederpatronen, nach Tabelle, im Deckel einzusetzen (siehe Bild 27 und 28). ◦ Montage der Deckeldichtung ( 14 ) in die Nut der beiden Deckel. ◦ Montage der Deckel an das Gehäuse ( 29 ). Vergewissern Sie sich, dass die O-Ringe in den Nuten liegen. ◦ Deckelschrauben ( 13 ) von Hand eindrehen. Anzugs- reihenfolge ( siehe Bild 29 ) beachten.

• Montage der Einstellschrauben: (bei Antriebsausführung bis 2006) ( siehe Bild 30 ) ◦ Beide Einstellschrauben ( 2 ), Kontermuttern ( 4 ), Scheiben ( 3 ) und Dichtungen ( 11 ) einsetzen. ◦ Einstellschrauben ( 2 ) in das Gehäuse eindrehen.

• Montage der Einstellschrauben: (bei Antriebsausführung ab 2006) ( siehe Bild 30 )

◦ Beide Einstellschrauben ( 2 ) müssen vor der Kolben- und Deckelmontage eingeschraubt werden, da sie nur durch den Antriebsinnenraum eingesetzt werden können. ◦ Dichtungen ( 11 ) einsetzen. ◦ Kontermuttern ( 4 ), Unterlegscheiben ( 3 ) auf die Einstellschrauben aufsetzen.

• Endlageneinstellung für den Standardantrieb: (im Uhrzeigersinn schließend) ◦ 0° (Schließen) Endlageneinstellung bei Antrieb in ge- schlossener Stellung, die rechte Schraube ( 2 ) ein- oder ausdrehen ( Draufsicht ) bis die gewünschte Endstellung erreicht ist. Danach die Kontermutter ( 4 ), zur Sicherung der Stellung, anziehen. ◦ 90° (Öffnen) Endlageneinstellung bei Antrieb in ge- öffneter Stellung, die linke Schraube ( 2 ) (Draufsicht) ein- oder ausdrehen bis die gewünschte Endstellung erreicht wird. Danach die Kontermutter ( 4 ), zur Sicherung der Stellung, anziehen.

Bild 27

Bild 28

Bild 29

Bild 30


• Montage der Stellungsanzeige: ( siehe Bild 31 ) ◦ Stellungsanzeige ( 19 ) auf Welle stecken und auf die richtige Position achten. ◦ Schraube ( 24 ) anziehen.

Bild 31

Die Montage des Antriebs ist damit abgeschossen.

6.2 Schwenkantrieb der 3. Generation 6.2.1 Demontage der Antriebe:

Hinweis: Bevor Sie mit der Demontage beginnen, vergewissern Sie sich, dass der Antrieb nicht unter Steuerdruck steht und frei von jeglichem Zubehör,

wie Magnetventile und Endschalter ist. Bei der Demontage des Antriebs bitte auch die Explosionszeichnung Bild 39 beachten.

• Entfernung des AT-Nockens (falls montiert) ( siehe Bild 32 ) ◦ Öffnen Sie den Sicherungsring ( 18 ) mit einer passenden Zange für Sicherheitsringe.

Hinweis: Achten Sie darauf, dass der Ring nicht überdehnt wird.

◦ Mit Hilfe eines Werkzeuges z.B. eines Schrauben- drehers lässt sich der Nocken leicht abheben.

• O-Ring-Austausch an der Winkeleinstellschraube „AUF“ ( siehe Bild 33 ) ◦ Lösen Sie zuerst die Mutter ( 12 ) mit Hilfe eines Steckschlüssels. ◦ Schrauben Sie dann die Einstellschraube ( 10 ) heraus, nehmen Sie die Scheibe ( 11a ) und den O-Ring ( 11 ) ab. Dies ist auf beiden Seiten erforderlich. ◦ Nach dem Austausch des O-Rings ( 11 ) ziehen Sie die Einstellschraube mit O-Ring und Scheibe mit der Mutter leicht an (ohne zu kontern). ◦ Erst nach der Endmontage mit der Justierung des Kolbens in der Endlage werden die Einstellschrauben beider Seiten gekontert.

Bild 32

Bild 33

Bild 34

• Deckel-Demontage ( siehe Bild 34 ) ◦ Lösen Sie die Schrauben ( 13 ) in der Reihenfolge wie in Bild 34 gezeigt. Beim Type „SR“ einfachwirkend entnehmen Sie bitte auch die Druckfedern ( 17 ). ◦ Ersetzen Sie den O-Ring ( 14 ).


• O-Ring-Austausch bei Winkelanschlagschraube „ZU“. ( siehe Bild 35 ) ◦ Lösen Sie zuerst die Mutter ( 12 ) mit Hilfe eines Steckschlüssels. ◦ Schrauben Sie dann die Einstellschraube ( 10a ) heraus, nehmen Sie die Scheibe ( 11a ) und den O-Ring ( 11 ) ab. Dies ist auf beiden Seiten erforderlich. ◦ Nach dem Austausch des O-Rings ( 11 ) ziehen Sie die Einstellschraube mit O-Ring und Scheibe mit der Mutter leicht an (ohne zu kontern). ◦ Erst nach der Endmontage mit der Justierung des Kolbens in der Endlage werden die Einstellschrauben beider Seiten gekontert.

• Ausbau des Kolben ( siehe Bild 36 ) ◦ Nachdem die Deckel abgebaut sind, halten Sie das Gehäuse fest und drehen Sie die Schaltwellen bis die Kolben auf beiden Seiten freigegeben werden. ◦ Nun entnehmen Sie auf beiden Seiten die Kolben. ◦ Mit einem flachen, nicht scharfen Werkzeug, z.B. Schraubendreher, entnehmen Sie den O-Ring ( 16 ), das Kolbenführungsband ( 15 ) und die Kolbenführ- ungsbacke ( 5 ). ◦ Nachdem Sie überprüft haben, dass beide Kolben, besonders im Zahnbereich, frei von Schmutzpartikeln sind, tauschen Sie den O-Ring, das Kolbenführungs- band und die Kolbenführungsbacke aus.

• Demontage von Antriebswelle und Lagerbuchsen ( siehe Bild 37 und Bild 38) ◦ Entfernen Sie den Sicherungsring ( 18 ) mit einer Zange für Sicherungsringe und die Anlaufscheibe ( 8 ). ◦ Drücken Sie die Schaltwelle von der Oberseite aus nach unten aus dem Gehäuse (siehe Bild 37). ◦ Entfernen Sie die obere und untere Lagerbuchse ( 6 und 7 ) wie in Bild 38.

Bild 35

Bild 36

Bild 37

Bild 38


Bild 39 - Explosionszeichnung der Schwenkantriebausführung 3. Generation

Pos. Anzahl Bezeichnung Material Pos. Anzahl Bezeichnung Material 1 1 Gehäuse AlMgSi0,5 F25 12 4 Sicherheitsmutter X5 CrNi 18 10 2 2 Kolben GD-AlSi8 Cu3 13 8 Deckelschraube X5 CrNi 18 10 3 2 Deckel GD-AlSi8 Cu3 13a 8 Unterlegscheibe X5 CrNi 18 10 4 1 Welle C22 14 2 Deckeldichtung Buna N 5 2 Kolbenführungsband PA 4.6 15 2 Kolbenführungsband PA 4.6 6 1 Wellenlagerbuchse (oben) PA 4.6 16 2 Kolbendichtung Buna N 7 1 Wellenlagerbuchse (unten) PA 4.6 17 12 Druckfederpatrone 54 Si Cr6 8 1 Anlaufscheibe PA 4.6 18 1 Sicherungsring C75

8a 1 Stützschraube X5 CrNi 18 10 19 1 Positionsanzeige PA 9 2 Luftkanalschraube Buna N 20 1 Schreibe / Scheibe X5 CrNi 18 10

10 2 Einstellschraube (Auf) X5 CrNi 18 10 21 1 Wellendichtung oben Buna N 10a 2 Einstellschraube (Zu) X5 CrNi 18 10 22 1 Wellendichtung unten Buna N 11 4 Dichtung Einstellschraube Buna N 24 2 Stützschulter PPA 11a 4 Unterlegscheibe X5 CrNi 18 10 25 1 Zentrierring PA

Tabelle 5 - Stückliste


6.2.2 Zusammenbau nach Teiletausch

• Montage der Antriebswelle und Lagerbuchsen ( siehe Bild 40, Bild 41, Bild 42 und Bild 43 ) ◦ Fetten Sie die Schaltwelle wie in Bild 40. ◦ Schieben Sie die obere Lagerbuchse ( 6 ) auf die Schaltwelle ( 4 ). ◦ Fetten Sie die Oberfläche der Lagerbuchse ( 7 ) und fetten Sie die Schaltwelle ( 4 ) wie in Bild 41. ◦ Fetten Sie die Oberfläche der Lagerbuchse ( 7 ) und montieren Sie die Buchse wie in Bild 42. ◦ Benutzen Sie das Spezialwerkzeug (bei Pfeiffer anfragen) als Gegenhalt für die Lagerbuchse ( 7 ) während Sie die Schaltwelle ( 4 ) eindrücken. Von Vorteil ist, wenn Sie das Werkzeug in einen Schraubstock einspannen, wie in Bild 43 dargestellt. Nachdem Sie die Schallwelle montiert haben, stecken Sie die Anlaufscheibe (19) auf das obere Wellenende und montieren den Sicherungsring (18) mit der Zange für Sicherungsringe.

Bild 40

Bild 41

Bild 42

Bild 43

• Montage der Kolben ( siehe Bild 44a, Bild 44b und Bild 45 ) ◦ Fetten Sie die innere Lauffläche des Gehäuses ( 1 ). ◦ Klemmen Sie den 2-Flach der Schaltwelle ( 4 ) in einen Schraubstock und positionieren Sie das Gehäuse waagerecht. ◦ Drücken Sie die zwei Kolben, nachdem Sie die Zahn- flanken senkrecht ausgerichtet haben, (wie dargestellt) parallel in das Gehäuse. Falls Sie eine linksdrehende schließende Drehrichtung wünschen, sind die Kolben um 180° verdreht einzubauen (siehe Bild 44a). ◦ Drehen Sie das Gehäuse um 15° bis 20° gegen den Uhrzeigersinn wie in Bild 44b.

Bild 44a

Bild 44b


◦ Drehen Sie das Gehäuse mit Druck auf die Kolben im Uhrzeigersinn bis Hubende. Überprüfen Sie, dass die interne Winkeleinstellschraube den Hub nicht ver- ringert, es sei denn, er soll nur von 90‘ bis 95 betragen. Das Schaltwellenspiel beträgt 3° bis 5° mehr als 0° (siehe Bild 45).

Bild 45

Bild 46

• Einstellung des Schaltwinkels für 0° Stellung „ZU“ ◦ Für die Einstellung drehen Sie die Einstellschraube ( 10a ) bis zur gewünschten Position und kontern Sie anschließend die Mutter ( 12 ) mit einem Steckschlüs- sel. Während Sie kontern, halten Sie die Einstell- schraube mit einem Inbusschlüssel fest. ◦ Um sicher zu sein, dass beide Kolben gleich anschlagen, drehen Sie beim anderen Kolben die Einstell- schraube so lange, bis Sie Widerstand spüren und an der Schallwelle anschlagen. In dieser gleichen Position kontern Sie die Einstell- schraube mit der Mutter ( 12 ) ◦ Nun haben Sie die gewünschte Grundposition „ZU“

• Montage der Deckel und Druckfedern ( siehe Bild 46 und Bild 47 ) ◦ Fetten Sie das Gehäuse. ◦ Montieren Sie die Druckfedern ( 17 ) entsprechend folgender Anordnung bei den jeweils vorgegebenen Federanzahlen (siehe Bild 46). ◦ Montieren Sie die Deckel ( 3 ) und vergewissern sich, dass die Deckeldichtung ( 14 ) nicht verdreht sitzt. ◦ Setzen Sie die Deckelschrauben ( 13 ) ein, ohne sie anzuziehen Dann erst die Schrauben in folgender Reihenfolge festziehen (siehe Bild 47).

• Einstellung der Schaltstellung 90° Stellung „AUF“ ( siehe Bild 48 ) ◦ Die Einstellung kann erst nach kompletter Montage des Antriebes erfolgen. Wenn die Kolben außen am Deckel anschlagen wie im Bild 48 dargestellt. ◦ Beim doppeltwirkenden Antrieb reicht es die Schalt- welle zu drehen oder bei aufgebautem Antrieb mit Steuerluft in diese Schaltstellung zu fahren. Wenn Sie auf einer Seite die Schaltstellung richtig eingestellt haben, können Sie auf der gegenüberliegen- den Seite die Schraube bis zum Anschlag nachdrehen und ebenfalls kontern.

◦ Bei einfachwirkenden Antrieben Type SR müssen Sie mit Steuerluft arbeiten und die Schaltstellung anfahren. Position kontrollieren, nachstellen, anfahren usw. den Zyklus wiederholen bis die gewünschte Position erreicht ist. ◦ Anschließend kontern Sie die Einstellschraube, indem Sie die Schraube mit einem Inbusschlüssel festhalten und mit einem Spezialschlüssel (bei Pfeiffer anfragen) kontern.

Die Montage des Antriebs ist damit abgeschossen.

Bild 47

Bild 48


7. Hinweise zur Lagerung Sollten die Antriebe eingelagert werden, so sind nachfolgende Punkte zu beachten:

• Trocken bei normaler Umgebungstemperatur lagern.

• Die Einlagerung in der Originalverpackung wird empfohlen.

• Kunststoffschutzkappen der Druckluftanschlüsse „2” und „4” nicht entfernen.

8. Rückfragen an Hersteller ( bei Rückfragen bitte angeben ) Antriebstyp: BR31a Typ DAP oder Typ SRP

Größe: 15, 30, 60, 100, 150, 220, 300, 450, 600, 900, 1200, 2000, 3000, 4000, 5000 oder 10000

Federzahl: nur bei einfachwirkendem Typ SRP

Sicherheitsstellung: Federn rechts- oder linksdrehend (nur bei einfachwirkendem Typ SRP)

Zuluft: .... bar

Arbeitsbereich: Federzahl oder Nenn-Signalbereich

VDI/VDE-Konsole: Zum Anbau von Stellungsregler oder Signalgeräten

PD

F=16

6

Bedienungs-, Montage- und Wartungsanleitung Schwenkantrieb ... · Der maximale Steuerdruck beträgt...

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