BENNINGHOVEN GmbH & Co. KG - WIRTGEN...
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TRADITION & QUALITÄT
Seit 100 Jahren bestimmen Pioniergeist und Tradition in Verbindung mit zukunftsweisender Technik und perfekt ausgebildetem Personal das Handeln der BENNINGHOVEN- Gruppe. Sie sind der Garant für stetige Innovationen und kundenorientiertes Handeln. Über 800 Mitarbeiter sorgen weltweit für den guten Ruf der BENNINGHOVEN-Produkte.
TRADITION & QUALITY
With 100 years tradition in pioneering advanced technology together with the excellence of a dedicated workforce, BENNINGHOVEN endeavours to maintain the success story to ensure the satisfaction of our most valued asset- „OUR CUSTOMER“. Over 800 employees distribute the good name of BENNINGHOVEN products worldwide.
HildenWittlich Berlin
Graz SofiaPragParis
Leicester Budapest
VilniusWarschau
SibiuMoskau
GöteborgRUS
S
RO
PL
LT
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GB
CZ
BG
F
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A
BENNINGHOVEN GmbH & Co. KGIndustriegebietPhone: +49 (0)6534 - 1890 [email protected]
D-54486 Mülheim / MoselFax: +49 (0)6534 - 8970www.benninghoven.com
dop:
06'
13
Filter Anlage in Kompaktbauweise mit Grob- und Feinfüller Trennung. Die Abreinigung erfolgt mittels Spülluft Gebläse. Das Radialgebläse ist energiesparend mit Frequenz- umformer Technik ausgerüstet.
Filter Unit in Compact modular design with coarse and fine dust separation. The cleaning of the filter cloth is carried out by reverse air separation. The speed of the exhaust fan drive is regulated by an inverter in order to save energy.
ECO – Smart, Leistungsbereich 60 – 100 t/h
ECO – Smart, Range 60 – 100 t/h
320 t/h Mischanlage mit 100 t untergebautem Mischgut- Verladesilo und Kalt Recycling Zugabe in den Mischer.
320 t/h Plant with 100 t capacity mixed material storage mounted under mixing section and cold recycling dosing system into the mixer.
Der hohe BENNINGHOVEN - Fertigungsstandard spiegelt sich in allen Anlagenkomponenten wider. Die Anlagenabmessungen sind so konzipiert, dass ein kostengünstiger Transport gewährleistet ist.
The high quality standard of manufacturer is ensured throughout our range of equipment. The ECO plant design offers ease of transport.
160 t/h Anlage mit untergebautem Verladesilo in zwei Kammern, einem Gesamtinhalt von 56 t und 8 t Direktverladetasche.
160 t/h plant with mixed material storage silo in two compartments with total capacity of 56 t and direct loading of 8 t.
240 t/h Anlage mit 50 t untergebautem Mischgut - Verladesilo. Die gesamte Anlage ist auf leicht versetzbaren Stahlfundamenten aufgebaut.
240 t/h plant with 50 t capacity mixed material storage mounted under the mixing section. The complete plant is mounted on re-useable steel foundations.
Der Asphaltmischanlagen-Typ ECO deckt die Misch- leistungsbereiche von 120-320 t/h ab. Das Anlagen Konzept unterliegt dem hohen BENNINGHOVEN Qualitätsniveau und zeichnet sich durch die hohe Effizienz aus. Das Hauptkriterium der ECO-Asphaltmischanlagen liegt in der Ausführung der Hauptkomponenten in ISO-Containermaß und steckbarer Verkabelung. Optional mit Füllerturm (Eigen- und Fremdfüller ) und Mischgutverladesilo in untergebauter oder nebenstehender Ausführung mit Seilwinde und Kübelbahn. Die Herstellung in ISO-Normgröße bietet perfekte Transportmöglichkeiten und reduziert die Aufbauzeit.
The ECO range of asphalt mixing plants has capacities of 120-320 t/h and offer an economical plant, but retaining BENNINGHOVEN standard of manufacture and excellent quality of production and output. The main criteria is that the major components of the plant are manufactured in standard ISO container sizes and in a plug and socket cable design including optional extras such as filler tower for imported and reclaimed filler and mixed material storage system either mounted under the mixing plant or with skip and winch for low level configurations. The ISO container design means that transport costs are reduced and erection time is lower.
320 t/h Anlage mit 4 t Mischer.
320 t/h plant with 4 t Mixer.
240 t/h Mischanlage mit untergebautem Zwei- Kammer-Verladesilo mit 56 t Gesamtinhalt in zwei Kammern und 8 t Direktverladung. Die Kübelbahn ist in Staub- und Geräuschemission gekapselter Version ausgeführt.
240 t/h plant with double compartment mixed material storage silo mounted under the tower with a total capacity of 56 t including a 8 t direct truck loading silo. Encapsulated skip track section to minimize dust and noise emission.
Der hohe BENNINGHOVEN - Fertigungsstandard spiegelt sich in allen Anlagenkomponenten wider. Die Anlagenabmessungen sind so konzipiert, dass ein kostengünstiger Transport gewährleistet ist.
The high quality standard of manufacturer is ensured throughout our range of equipment. The ECO plant design offers ease of transport.
160 t/h Anlage mit untergebautem Verladesilo in zwei Kammern, einem Gesamtinhalt von 56 t und 8 t Direktverladetasche.
160 t/h plant with mixed material storage silo in two compartments with total capacity of 56 t and direct loading of 8 t.
240 t/h Anlage mit 50 t untergebautem Mischgut - Verladesilo. Die gesamte Anlage ist auf leicht versetzbaren Stahlfundamenten aufgebaut.
240 t/h plant with 50 t capacity mixed material storage mounted under the mixing section. The complete plant is mounted on re-useable steel foundations.
Der Asphaltmischanlagen-Typ ECO deckt die Misch- leistungsbereiche von 120-320 t/h ab. Das Anlagen Konzept unterliegt dem hohen BENNINGHOVEN Qualitätsniveau und zeichnet sich durch die hohe Effizienz aus. Das Hauptkriterium der ECO-Asphaltmischanlagen liegt in der Ausführung der Hauptkomponenten in ISO-Containermaß und steckbarer Verkabelung. Optional mit Füllerturm (Eigen- und Fremdfüller ) und Mischgutverladesilo in untergebauter oder nebenstehender Ausführung mit Seilwinde und Kübelbahn. Die Herstellung in ISO-Normgröße bietet perfekte Transportmöglichkeiten und reduziert die Aufbauzeit.
The ECO range of asphalt mixing plants has capacities of 120-320 t/h and offer an economical plant, but retaining BENNINGHOVEN standard of manufacture and excellent quality of production and output. The main criteria is that the major components of the plant are manufactured in standard ISO container sizes and in a plug and socket cable design including optional extras such as filler tower for imported and reclaimed filler and mixed material storage system either mounted under the mixing plant or with skip and winch for low level configurations. The ISO container design means that transport costs are reduced and erection time is lower.
320 t/h Anlage mit 4 t Mischer.
320 t/h plant with 4 t Mixer.
240 t/h Mischanlage mit untergebautem Zwei- Kammer-Verladesilo mit 56 t Gesamtinhalt in zwei Kammern und 8 t Direktverladung. Die Kübelbahn ist in Staub- und Geräuschemission gekapselter Version ausgeführt.
240 t/h plant with double compartment mixed material storage silo mounted under the tower with a total capacity of 56 t including a 8 t direct truck loading silo. Encapsulated skip track section to minimize dust and noise emission.
Der hohe BENNINGHOVEN - Fertigungsstandard spiegelt sich in allen Anlagenkomponenten wider. Die Anlagenabmessungen sind so konzipiert, dass ein kostengünstiger Transport gewährleistet ist.
The high quality standard of manufacturer is ensured throughout our range of equipment. The ECO plant design offers ease of transport.
160 t/h Anlage mit untergebautem Verladesilo in zwei Kammern, einem Gesamtinhalt von 56 t und 8 t Direktverladetasche.
160 t/h plant with mixed material storage silo in two compartments with total capacity of 56 t and direct loading of 8 t.
240 t/h Anlage mit 50 t untergebautem Mischgut - Verladesilo. Die gesamte Anlage ist auf leicht versetzbaren Stahlfundamenten aufgebaut.
240 t/h plant with 50 t capacity mixed material storage mounted under the mixing section. The complete plant is mounted on re-useable steel foundations.
Der Asphaltmischanlagen-Typ ECO deckt die Misch- leistungsbereiche von 120-320 t/h ab. Das Anlagen Konzept unterliegt dem hohen BENNINGHOVEN Qualitätsniveau und zeichnet sich durch die hohe Effizienz aus. Das Hauptkriterium der ECO-Asphaltmischanlagen liegt in der Ausführung der Hauptkomponenten in ISO-Containermaß und steckbarer Verkabelung. Optional mit Füllerturm (Eigen- und Fremdfüller ) und Mischgutverladesilo in untergebauter oder nebenstehender Ausführung mit Seilwinde und Kübelbahn. Die Herstellung in ISO-Normgröße bietet perfekte Transportmöglichkeiten und reduziert die Aufbauzeit.
The ECO range of asphalt mixing plants has capacities of 120-320 t/h and offer an economical plant, but retaining BENNINGHOVEN standard of manufacture and excellent quality of production and output. The main criteria is that the major components of the plant are manufactured in standard ISO container sizes and in a plug and socket cable design including optional extras such as filler tower for imported and reclaimed filler and mixed material storage system either mounted under the mixing plant or with skip and winch for low level configurations. The ISO container design means that transport costs are reduced and erection time is lower.
320 t/h Anlage mit 4 t Mischer.
320 t/h plant with 4 t Mixer.
240 t/h Mischanlage mit untergebautem Zwei- Kammer-Verladesilo mit 56 t Gesamtinhalt in zwei Kammern und 8 t Direktverladung. Die Kübelbahn ist in Staub- und Geräuschemission gekapselter Version ausgeführt.
240 t/h plant with double compartment mixed material storage silo mounted under the tower with a total capacity of 56 t including a 8 t direct truck loading silo. Encapsulated skip track section to minimize dust and noise emission.
TRADITION & QUALITÄT
Seit 100 Jahren bestimmen Pioniergeist und Tradition in Verbindung mit zukunftsweisender Technik und perfekt ausgebildetem Personal das Handeln der BENNINGHOVEN- Gruppe. Sie sind der Garant für stetige Innovationen und kundenorientiertes Handeln. Über 800 Mitarbeiter sorgen weltweit für den guten Ruf der BENNINGHOVEN-Produkte.
TRADITION & QUALITY
With 100 years tradition in pioneering advanced technology together with the excellence of a dedicated workforce, BENNINGHOVEN endeavours to maintain the success story to ensure the satisfaction of our most valued asset- „OUR CUSTOMER“. Over 800 employees distribute the good name of BENNINGHOVEN products worldwide.
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Filter Anlage in Kompaktbauweise mit Grob- und Feinfüller Trennung. Die Abreinigung erfolgt mittels Spülluft Gebläse. Das Radialgebläse ist energiesparend mit Frequenz- umformer Technik ausgerüstet.
Filter Unit in Compact modular design with coarse and fine dust separation. The cleaning of the filter cloth is carried out by reverse air separation. The speed of the exhaust fan drive is regulated by an inverter in order to save energy.
ECO – Smart, Leistungsbereich 60 – 100 t/h
ECO – Smart, Range 60 – 100 t/h
320 t/h Mischanlage mit 100 t untergebautem Mischgut- Verladesilo und Kalt Recycling Zugabe in den Mischer.
320 t/h Plant with 100 t capacity mixed material storage mounted under mixing section and cold recycling dosing system into the mixer.
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Seit 100 Jahren bestimmen Pioniergeist und Tradition in Verbindung mit zukunftsweisender Technik und perfekt ausgebildetem Personal das Handeln der BENNINGHOVEN- Gruppe. Sie sind der Garant für stetige Innovationen und kundenorientiertes Handeln. Über 800 Mitarbeiter sorgen weltweit für den guten Ruf der BENNINGHOVEN-Produkte.
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With 100 years tradition in pioneering advanced technology together with the excellence of a dedicated workforce, BENNINGHOVEN endeavours to maintain the success story to ensure the satisfaction of our most valued asset- „OUR CUSTOMER“. Over 800 employees distribute the good name of BENNINGHOVEN products worldwide.
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Filter Anlage in Kompaktbauweise mit Grob- und Feinfüller Trennung. Die Abreinigung erfolgt mittels Spülluft Gebläse. Das Radialgebläse ist energiesparend mit Frequenz- umformer Technik ausgerüstet.
Filter Unit in Compact modular design with coarse and fine dust separation. The cleaning of the filter cloth is carried out by reverse air separation. The speed of the exhaust fan drive is regulated by an inverter in order to save energy.
ECO – Smart, Leistungsbereich 60 – 100 t/h
ECO – Smart, Range 60 – 100 t/h
320 t/h Mischanlage mit 100 t untergebautem Mischgut- Verladesilo und Kalt Recycling Zugabe in den Mischer.
320 t/h Plant with 100 t capacity mixed material storage mounted under mixing section and cold recycling dosing system into the mixer.
