De 08 Mi004 Ptb012.Zenner Multidata Wr3pdf

Physikalisch-Technische Bundesanstalt Braunschweig und Berlin

Hinweise EG-Baumusterprfbescheinigungen ohne Unterschrift und Siegel haben keine Gltigkeit. Diese EG-Baumusterprfbescheinigung darf nur unverndert weiterverbreitet werden. Auszge bedrfen der Genehmigung der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt. Note EC type-examination certificates without signature and seal are not valid. This EC type-examination certificate may not be reproduced other than in full. Extracts may be taken only with the permission of the Physikalisch-Technische Bundesanstalt.

Physikalisch Technische Bundesanstalt - Bundesallee 100 - D-38116 Braunschweig - Abbestrae 2-12 - D-10587 Berlin

R3-

0002

0516

EG-Baumusterprfbescheinigung EC type-examination certificate

Ausgestellt fr: Issued to:

Zenner International GmbH & Co. KG Rmerstadt 4 66121 Saarbrcken

Rechtsbezug: In accordance with:

Richtlinie 2004/22/EG des Europischen Parlaments und des Rates vom 31. Mrz 2004 ber Messgerte (ABl. L 135 S. 1), umgesetzt durch die Vierte Verordnung zur nderung der Eichordnung vom 8. Februar 2007 (BGBl. I S. 70). Directive 2004/22/EC of the European Parliament and of the Council of 31 March 2004 on measuring instruments (OJ L 135 p. 1), implemented by the Fourth Ordinance for amending the Verification Ordinance dated 8 February 2007 (Federal Law Gazette I, p. 70).

Gerteart: Type of instrument:

Rechenwerk Calculator Typbezeichnung: Type designation:

Zenner multidata WR3 Nr. der Bescheinigung: Certificate number:

DE-08-MI004-PTB012 Gltig bis: Valid until:

30.01.2019 Anzahl der Seiten: Number of pages:

18 Geschftszeichen: Reference No.:

PTB-7.6-4036582 Benannte Stelle: Notified Body:

0102 Ort, Ausstellungsdatum: Date of issue:

Berlin, 30.01.2009

Zertifizierer: Certifier:

Bewerter: Evaluator:

Im Auftrag By order

Siegel Seal

Im Auftrag By order

Gerlinde Eichhorn Dr. Jrgen Rose

Physikalisch-Technische Bundesanstalt Anlage zur EG-Baumusterprfbescheinigung Annex to EC type-examination certificate vom 30.01.2009, Bescheinigung Nr: DE-08-MI004-PTB012 dated 30.01.2009, Certificate number: DE-08-MI004-PTB012

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Physikalisch-Technische Bundesanstalt Bundesallee 100 38116 Braunschweig DEUTSCHLAND

Abbestrae 2-12 10587 Berlin DEUTSCHLAND

Zertifikatsgeschichte:

Zertifikats-Ausgabe Datum nderungen

DE-08-MI004-PTB012 30.01.2009 Erstbescheinigung

Rechtsvorschriften:

Fr die in dieser Bescheinigung genannten Gerte gilt die Richtlinie 2004/22/EG des Europischen Parlaments und des Rates vom 31. Mrz 2004 ber Messgerte (ABl. L 135 S. 1), umgesetzt durch die Vierte Verordnung zur nderung der Eichordnung vom 8. Februar 2007 (BGBl. I S. 70) einschlielich

Anhang I Grundlegende Anforderungen,

Anhang MI-004 "Wrmezhler"

Angewendete harmonisierte Normen bzw. normative Dokumente: - CEN EN 1434 (2007)

- OIML R75 (2002)

Weitere angewendete Regeln:

- WELMEC-Leitfaden 7.2 (2005)

- Normen: EN 60751 (1996), IEC EN 61107 (1996)

- Technische Richtlinien:

PTB-Richtlinie K 7.1, Eichung von Wrmezhlern (2006)

PTB-Richtlinie K 7.2, Messtechnische Prfung von Kltezhlern und kombinierten Klte-/Wrmezhlern (2006)

PTB-Anforderungen A 50.7 an elektronische und softwaregesteuerte Messgerte und Zusatzeinrichtungen fr Elektrizitt, Gas, Wasser und Wrme, einschlielich der Anhnge 1, 2 und 3 (2002)

PTB-Anforderungen A 22.3 (Entwurf 8/2008)

PTB-Anforderungen A 50.1, Schnittstellen an Messgerten und Zusatzeinrichtungen (1989)



Die Gerte / Messsysteme mssen folgenden Festlegungen entsprechen:

1 Typbezeichnung und Hersteller

Wrmezhler-Rechenwerk, Baureihe ZENNER multidata WR3

Hersteller: ZENNER International GmbH & Co. KG, Rmerstadt 4, 66121 Saarbrcken, Bundesrepublik Deutschland

2 Beschreibung

2.1 Aufbau

Mikroprozessorgesteuertes Rechenwerk als Teilgert eines Wrmezhlers zum Anschluss eines austauschbaren separat EG-gekennzeichneten Platin-Widerstandstemperaturfhlerpaares und eines separat EG-gekennzeichneten Durchflusssensors fr den wahlweisen Einbau im Vor- oder Rcklauf eines Wrmetauscher-Kreislaufsystems. Das Rechenwerk ist modular aufgebaut. Im Oberteil befindet sich der gesicherte metrologische Hard- und Softwarekern, das Unterteil ist mit einer Anschlussplatine fr die Teilgerte sowie Fernauslese und Steuermodule ausgestattet. Die Verbindung zwischen Ober- und Unterteil fr die Temperaturmessung ist in Vier-Leiter-Anschlusstechnik ausgefhrt.

2.2 Messwertaufnehmer

Das Rechenwerk besitzt elektrische Anschlussbereiche fr einen Durchflusssensor gem EN 1434 sowie fr ein Temperaturfhlerpaar in den Ausfhrungen Platin-Widerstandsthermometer PT 100 gem EN 60751 oder PT 500 oder PT 1000 in Anlehnung an EN 60751, jeweils in geschirmter oder nicht geschirmter Zwei- oder Vierleiter-Anschlusstechnik.

2.3 Messwertverarbeitung

Aus dem Signal des Durchflusssensors wird mit den Signalen der Temperaturfhler die Temperaturdifferenz zwischen dem Vor- und Rcklauf des Wrmetauscher-Kreislaufsystems unter Bercksichtigung des Wrmekoeffizienten die thermische Energie softwaregesteuert durch eine identifizierbare Software gem Ziffer 6.3 durch einen Mikroprozessor zur Anzeige gebracht.

2.4 Messwertanzeige

8-stellige Displayanzeige thermischer Energie, wahlweise in Wh, kWh, MWh, MJ oder GJ mit maximal 3 Nachkommastellen.

2.5 Optionale Einrichtungen und Funktionen, die der Messgerterichtlinie unterliegen

- keine -



2.6 Technische Unterlagen

Die Messgerte mssen den nachstehend genannten Unterlagen entsprechen:

a) Vollstndiger technischer Unterlagensatz zum Antrag auf EG-Baumusterprfung vom 23.6.2008 und 08.12.2008, hinterlegt unter der PTB-Nr. 7.6-4036582.

b) Kalibriervorschriften zur Wrmezhler- und Teilgerteherstellung, hinterlegt unter DE-07-AQ-PTB010MID, Stand 6.6.2008

c) Montage- und Bedienungsanleitung, multidata WR3, SAP117650, Stand 20.1.2009

2.7 Integrierte Einrichtungen und Funktionen, die nicht der Messgerterichtlinie unterliegen

Rckwirkungsfreie integrierte Einrichtungen und Funktionen sind durch Tastendruck initiierte Displayanzeigen ber Gerteparameter und Messwertwiederholungen ber z. B. Stichtagsenergieregisterinhalte, Messergebnisse von Volumen und Temperatur-differenz, externe Wasserzhler und den optionalen Einbau rckwirkungsfreier Fernauslesemodule gem Ziffer 4.

Das Rechenwerk kann als Teilgert fr kombinierte Wrme- und Klimakltemes-sungen im Rahmen der Nennbetriebsbedingungen unter Ziffer 3 gem EN 1434 verwendet werden. Auerdem existieren rckwirkungsfreie Zusatzregister zur z.B. temperaturgesteuerten Wrme-/Tarifmessung.

3 Technische Daten

3.1 Nennbetriebsbedingungen Grenzwerte des Temperaturbereichs

0C bis 150C

Grenzwert der Temperaturdifferenz

3 K bis 120 K

Messgenauigkeit entsprechend EN1434 Temperaturfhleranschluss Wahlweise PT100, PT500,

PT1000, entsprechend EN60751, gepaart, Wahlweise 2-Leiter-, 4-Leiter-Technik

Anschlussmglichkeit Volumenmessteil

Impulswertigkeit 0,0001 l/Imp bis 100.000 l/Imp

Max. Eingangsfreq. Wahlweise 1Hz oder 200Hz Art Impulsgeber Reed, Open Collektor oder aktiv Umgebungsbedingungen / Einflussgren

- klimatisch Hchste Umgebungstemperatur 55C Niedrigste Umgebungstemp. 5C Wahlweise Feuchtigkeitsklasse IP54 oder IP65

- mech. Klasse M1 - elektromag.

Klasse E1

Hilfsenergie Wahlweise eine oder zwei



Lithiumbatterien 3,6V der Gre AA oder Versorgung ber Schnittstelle oder externe Versorgung

Batterielebensdauer Wahlweise 5 Jahre + 1 Jahr Reserve, oder 10 Jahre + 1 Jahr Reserve

Anzeige LCD, 8 Stellen plus Einheiten- und Sondersymbole

Messeinheiten fr Energie wahlweise in Wh, kWh, MWh , MJ oder GJ mit maximal 3 Nachkommastellen

Messzykluszeit typisch 40s bei PT100 und Batterieversorgung typisch 30s bei PT500/1000 und Batterieversorgung typisch 10s bei externer oder Fernversorgung optional dynamische Messzykluszeitsteuerung

Schnittstellen Optische Schnittstelle

Gem ZVEI Empfehlung MBus Protokoll nach EN1434

MBus (wahlweise)

MBus Protokoll nach EN1434 RW-Versorgung

2 Impulseingnge (wahlweise)

Charakteristik nach EN1434-2 IB

2 Impulsausgnge (wahlweise)

Charakteristik nach EN1434-2 OB, OC

RS232 (wahlweise) MBus Protokoll nach EN1434 RW-Versorgung

RS485(wahlweise)

MBus Protokoll nach EN1434 RW-Versorgung

Umgebungsbedingungen/Einflussgren:

- klimatisch: hchste Umgebungstemperatur 55 C, niedrigste Umgebungstemperatur 5 C, Feuchtigkeitsklasse wahlweise IP 54 oder IP 65

- mechanische Klasse: M1

- elektromagnetische Klasse: E1

3.2 Sonstige Betriebsbedingungen

Hilfsenergie: Gerteausfhrungen mit wahlweiser Batterie 3,6 V oder externe Versorgung 6 V bis 30 V Gleichspannung, externe Speisung 3,6 V DC (gesttzt durch M Bus, RS232 oder RS485- Schnittstelle)



Bei Ausfall der externen bzw. Fernversorgung schaltet das Gert auf Batteriebetrieb (entsprechend 3.1) um. Zustzlich ist das Batterieendedatum im Gert hinterlegt und kann ber Display oder ber Bus ausgelesen werden. Am Gert ist im Display zu erkennen, ob es fernversorgt wird. Der akkumulierte Energiezustand kann bei Totalausfllen der Versorgung mit Hilfsenergie nach Wiedereintritt einer der Versorgungen abgerufen werden.

Wrmetrger: Wasser, Einsatzbereich Heizung

4 Schnittstellen und Kompatibilittsbedingungen

Fr die Kompatibilitt der Anschlsse zum separat EG-gekennzeichneten Durchfluss-sensor mit wahlweise aktivem oder passivem elektrischen Impulsausgang sowie zum separat EG-gekennzeichneten Temperaturfhlerpaar gilt EN 1434 (siehe Angaben in der Tabelle unter Ziffer 3).

Optional knnen rckwirkungsfreie Ein- und Ausgabe- sowie Fernauslesemodule gem den Angaben ebenfalls in der Tabelle unter Ziffer 3 eingebaut sein.

5 Anforderungen an Produktion, Inbetriebnahme und Verwendung

5.1 Anforderungen an die Produktion

Zur Sicherstellung der Einhaltung der Fehlergrenzen nach MI-004 hat der Fertigungs- und Abgleichprozess nach den Vorgaben gem den Unterlagen unter Ziffer 2.6 b) zu erfolgen.

In der Montage- und Bedienungsanleitung ist festzuhalten: Die Anschlussbereiche fr den separat EG-gekennzeichneten Durchflusssensor, das separat EG-gekennzeichnete Temperaturfhlerpaar und fr austauschbare Fernauslesemodule nach Ziffer 4 sind eindeutig zu kennzeichnen und mit Benutzer-Sicherungsmanahmen gem den Vorgaben unter Ziffer 7 zu versehen.

Wrmezhler mit fest eingebauten Fernauslesemodulen nach Ziffer 4 sind nach den Unterlagen unter Ziffer 7 so zu sichern, dass die ffnung der Messgerte nur unter Zerstrung der Benutzer-Sicherungsstellen mglich ist.

Das Procedere der Behandlung des Messgertes bei Total- oder Teilausfllen externer Versorgung mit Hilfsenergie ist den Messgerteverwendern schriftlich mitzuteilen (z.B. Beipackzettel).

5.2 Anforderungen an die Inbetriebnahme

Nach der Montage und Funktionsprfung muss jedes Gert nach den Unterlagen unter Ziffer 7 gesichert werden. Jedem Gert ist eine Montage- und Bedienungs-anleitung beizulegen, die auch die Inbetriebnahme vorschreibt.

5.3 Anforderungen an die Verwendung

Der Verwender wird auf die Einhaltung folgender Betriebsbedingungen in der Mon-tage- und Bedienungsanleitung hingewiesen:



Die maximale Lnge der gleichlangen Anschlussleitungen des separat EG-gekennzeichneten Temperaturfhlerpaares betrgt 20 m. Fr deren Leitungsquerschnitt gilt EN 1434-2. Die Anschlussleitungen der Temperaturfhler drfen nicht gekrzt werden, Anschlsse fr die Schirmung sind zu verwenden.

Die Lnge der Verbindungsleitung zwischen Rechenwerk und Durchflusssensor ist auf 10 m zu begrenzen.

Die Temperaturfhler sind symmetrisch in den Vor- und Rcklauf und vorzugsweise direkt einzubauen. Bei Verwendung von Tauchhlsen mssen diese ausschlielich fr die verwendeten Temperaturfhler konformittsuntersucht sein. Die Vor- und Rcklauffhler mssen auf den Tauchhlsenbden aufsitzen. Einbaustellen im Durchflusssensor knnen unter symmetrischem Einbau der Temperaturfhler genutzt werden.

Die Auswahl der Batterie hat so zu erfolgen, dass diese mindestens ber die Lnge der geplanten Einsatzdauer und 1 Jahr Lagerfrist eine Versorgung mit Hilfsenergie gestattet.

Angaben zur Messbestndigkeit erfolgen unter den Umgebungsbedingungen gem Ziffer 3. Im Falle abweichender Umgebungsbedingungen muss das Messgert ausgebaut und regelmigen Instandsetzungen gem den Vorgaben unter Ziffer 6.1 unterzogen werden.

6 Kontrolle in Betrieb befindlicher Gerte

6.1 Unterlagen fr die Prfung

Prfanleitung RW multidata WR3 vom 28.11.2008

Eine Instandsetzung oder Aufarbeitung ist ausschlielich beim Hersteller oder bei einem vom Hersteller besttigten Unternehmen unter Verwendung von Originalbauteilen zulssig.

6.2 Prfeinrichtungen

Gegenber EN 1434-5 sind keine besonderen Prfeinrichtungen notwendig. Zustzlich knnen spezielle Prfeinrichtungen und Verfahren gem den Unterlagen unter Ziffer 6.1 zur Anwendung kommen.

6.3 Identifizierung

Hardware: Kennzeichnung Nr. V01.30 (Platinenaufdruck)

Software: am Display abrufbare Versionsnummer: 02.01

(Abtrennungskennung zwischen metrologischem Kern (nicht vernderbar) und rckwirkungsfreie Zusatzfunktionen durch den Punkt)

6.4 Messtechnische Prfung

Die Messgerte mssen die Fehlergrenzen (MPE) nach MI-004, Ziffer 7.3 einhalten.



Das Rechenwerk wird gem den Angaben in den Unterlagen unter Ziffer 6.1 mit durch Przisionswiderstnde simulierten Vor- und Rcklauftemperaturen fr PT 100 gem EN 60751 bzw. fr PT 500 oder PT 1000 in Anlehnung an die Grundwertekennlinie nach EN 60751 entsprechend EN 1434-5, Ziffer 5.4 geprft. Die Signale der Durchflusssensoren knnen dabei elektrisch simuliert werden.

Die Werte der hochaufgelsten Anzeige mssen mit der Energieanzeige im Normalzustand bereinstimmen. Bei prfintegrierter Abfrage unter Benutzung einer Prfsumme (CRC-Zeichen) kann dieser Test entfallen.

7 Sicherungsmanahmen

Sicherungen: Zeichnung-Nr. ZBZU-000-ZC370-02 vom 17.12.2008

elektronisches Logbuch: nicht vorhanden

8 Kennzeichnungen und Aufschriften

Konformittskennzeichnung (Beispiel): Zeichnung-Nr. ZBZU-000-ZC398-01 vom 17.12.2008

Typenschild: Zeichnung-Nr. ZBZU000-ZC369-02 vom 17.12.2008

Nummer der Prfbescheinigung: DE-08-MI004-PTB012

Anhang: Unterlagen zu Ziffer 6; 7 und 8

Klemmbelegung vom 17.12.2008 Prfanleitung RW multidata WR3 vom 28.11.2008 Zeichnung ZBZU-000-ZC370-02 vom 17.12.2008 Zeichnung ZBZU-000-ZC369-02 vom 17.12.2008 Zeichnung ZBZU-000-ZC397-01 vom 17.12.2008 Zeichnung ZBZU-000-ZC398-01 vom 17.12.2008 Zeichnung ZBZU-000-ZC399-01 vom 17.12.2008 Zeichnung ZBZU-000-ZC400-01 vom 17.12.2008 Zeichnung ZBZU-000-ZC401-01 vom 17.12.2008

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