DIE MAG AUTOMOTIVE GRUPPE MAG FERTIGUNGSLÖSUNGENWeltweit für Sie vor Ort

w w w. m a g - i a s . c o mDie abgedruckten Abbildungen sind beispielhaft. Die tatsächliche Form und Ausführung von Maschinen kann davon abweichen und hängt von den bestellten Optionen ab. PT2216(02DE)de/0/03.14

MAG ist einer der führenden Anbieter individueller Fertigungs- und Technologielösungen mit Standorten in Deutschland, den USA,

China, Indien, Ungarn, Großbritannien und der Schweiz. Die Firmengruppe vereint Traditionsmarken der internationalen Werkzeug-

maschinenindustrie wie BOEHRINGER, Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb. Seit 2005 entstand ein globaler Fertigungsspezialist

mit einzigartigem Know-how und herausragender Technologiebasis. Die Gruppe bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Automobil-

und Nutzfahrzeugindustrie und deren Zulieferer.

MAG liefert Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme und Dienstleistungen im Bereich der Dreh-, Fräs- und Hontechnologie, Systemintegration,

Automation, Software, Wartung und Instandhaltung, Retrofit, e-learning sowie Kernkomponenten für Werkzeugmaschinen. Als Industrie-

ausrüster bietet MAG Komplettlösungen einschließlich Bearbeitungstechnologie, Prozessauslegung und Anlagenprojektierung, bis hin zu

schlüsselfertigen Anlagen. Das weitreichende Verständnis für produktionstechnische Problemstellungen und eine enge, partnerschaftliche

Zusammenarbeit tragen zur nachhaltigen Senkung der Produktionskosten in den Zielbranchen bei.

MAG Automotive Europe

Standort Eislingen

Salacher Straße 93

73054 Eislingen

Germany

tel +49 71 61 805-0

fax +49 71 61 805-223

Effiziente und ökonomische Bearbeitung von Powertrain Komponenten

Changchun, CHN

Eislingen / Fils, GER Göppingen, GER Sterling Heights, US Port Huron, MI

Rottenburg, GER Kecskemét, HUN Bangalore, IND

BOEHRINGER 221 / 226 Cx >> Kurbelwellenbearbeitung der neuen Generation

KurbelwellenbearbeitungMaschinen-Typ max. LängeBOEHRINGER 220 Cx 600 mm

BOEHRINGER 221 / 226 Cx 530 / 730 mm

BOEHRINGER 320 / 325 Cx 800 / 1300 mm

Highlights, Kurbelwellen bis 1.300 mm Länge bearbeitbar

, Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindeln

, Baureihe für 2, 3, 4, 6 und 8 Zylinder Kurbelwellen

, Fräsantrieb mit aktiver Spindelkühlung

, Die Hartfein-Bearbeitung reduziert als Trockenbearbeitung

nachhaltig die Produktionskosten

, Modernes, ergonomisches Design

, Besonders geeignet für die Verkettung in Systemen

OP 20 Dreh-Drehräumen

OP 60 Drehen und Glattwalzen

OP 90 – OP 110 Hardfine-Bearbeitung

Kurbelwellenfertigung >> mit Tradition auf hocheffizienten Maschinen

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BOEHRINGER 180 / 250 / 300 T >>Horizontale Drehbearbeitung mit hoher Optionsvielfalt

Highlights, Kürzeste Taktzeit durch Bearbeitung mit bis zu drei

Werkzeugträgern

, 3-Bahnenbett (250 T und 300 T) – keine Kollision zwischen

Lünette, Reitstock und Revolver

, Hohe Werkzeugstandzeiten und reduzierte Werkzeugkosten

durch Dämpfungsoptimiertes Mineralguss-Maschinenbett

, Modulares Maschinenkonzept für die Maschinenbaureihe

, Hohe Zerspanleistung auch beim Hartdrehen durch

leistungsstarke Antriebe

, Hohe Optionsvielfalt, z.B. IR-Messtaster, WZ-Vermessung

im Arbeitsraum, Trockenschleifen, Finishen von Laufflächen

von Lagern mit Bandschleifen, usw.

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Horizontal-Drehen >> für jede Anforderung die richtige Option

Reitstock Drallfrei-Drehen – hohe Oberflächengüte ohne Schleifen Automatische Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Werkstück-Messungen mit IR-Messtaster im Prozess Finishen z.B. Laufflächen von Gleit- oder Rollenlagern

Hart-Drehen mit äußerst stabiler Maschinenkonstruktion

Trocken-Schleifen

Drehen horizontalMaschinen-Typ max. Länge max. øBOEHRINGER 180 T 900 mm 290 mm

BOEHRINGER 250/300 T 850/1.850 mm 290/350 mm

BOEHRINGER 250 VT >>Vertikale Drehbearbeitung für die Automobilindustrie

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Vertikal-Drehen >> optimal für die Systemintegration

Drehen vertikalMaschinen-Typ max. Länge max. øBOEHRINGER 250 VT 680 mm 250 mm

(auf Wunsch auch 1.000 mm Drehlänge möglich)

Highlights, Kompakte Bauweise - Minimaler Platzbedarf

, Vertikales Maschinenkonzept mit zwei Werkzeugrevolvern,

Reitstock oder Gegenspindel und problemlosem Spänefall

, Höchste Präzision beim Bearbeiten von langen Wellen

durch rückziehbare Lünetten

, 4-Achs-Bearbeitung auch bei Futterteilen

, Manuelle Beladung oder integriertes, flexibles

Beladesystem (an 3 Seiten platzierbar)

, Sehr gute Integration in Systeme durch flexible Anordnung

von Energieversorgung und Späneentsorgung

SPECHT® Baureihe, Einspindler SPECHT® 500 / 600 / 700 / 800

, Zweispindler SPECHT® 450 / 500 / 600 DUO

, Achsantrieb mit Kugelgewinde oder Linearantrieb

, Motor- und Getriebespindeln (HSK-A63/HSK-A100) mit

hoher Leistung und großem Drehmoment

, Spindelabstände beim DUO: 540 / 720 / 810 mm

SPECHT® Baureihe >> Hochleistungs-CNC-Werkzeugmaschinen

Gleichteilestrategie >>Flexibilität durch Modulares Baukastensystem

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Alleinstellungsmerkmale der SPECHT® Baureihe SPECHT® Maschinen „à la carte“ nach der Bedienphilosophie

Kürzeste Nebenzeiten – Basis der perfekten Produktion, Schnellster Werkzeugwechsler am Markt (patentiert)

, Span-zu-Span-Zeit unter 2,5 Sekunden

, Intelligentes Werkzeugmanagement „Smart Tooling“ –

Immer die richtige Werkzeugvorwahl – keine Wartezeit

, Hauptzeitparallele Magazinbestückung auf Bodenebene

, Prozess- und Anlagensimulation – höchste Transparenz

SPECHT® DUO – Genauester Zweispindler seiner Klasse, Einzigartige „Dynamische Achsenkompensation“ (X/Y/Z) –

Genauigkeit eines Einspindlers auf der DUO Maschine

, Synchronisieren der DUO Spindeln auf die Werkstücke

, Höchste Qualität durch Nachführbarkeit des Prozesses

, Temperaturkompensation bis ins Werkstück

, Kegelreinigung für nachhaltige Genauigkeit im Werkzeug

Vielfältige Standards und Optionen, Honen auf CNC-Maschinen (Ein- oder Zweispindlig)

, Nass- oder Trockenbearbeitung (MMS 2-Kanal) mit

bestem Maschinendesign für optimalen Spänefall

, Werkstückspannung mit Nullpunkt-Spannsystem oder

Adapterplatten für schnelles Umrüsten

, Automatische Werkzeugbruch-Überwachung

SPECHT® 500 DUO+ >> Neuer Impuls in der Produktion von Komponenten

Bedienerfreundlich von allen Seiten, Beste Zugänglichkeit zum Rüstplatz, zum

Werkzeugmagazin und zu den Wartungseinheiten

, Hauptzeitparalleles Rüsten am NC-drehbaren,

ergonomischen Werkstückrüstplatz

Kompakte Bauweise in jeder Hinsicht, Wenig Platzbedarf durch den kompakten Aufbau der Maschinen

, Schlank in der Systemintegration durch hohe Flexibilität

bei der Position der Späneentsorgung

, Kompakte und bedienerfreundliche Anordnung der

Wartungseinheiten für klaren und sauberen Service

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Ein Plus für Ihre Komponentenfertigung

Alle Vorteile der bewährten SPECHT® DUO Baureihe inklusive, Kürzeste Nebenzeiten – Basis einer perfekten Produktion

, SPECHT® DUO – Genauester Zweispindler seiner Klasse

, Großer Arbeitsraum und großer Spindelabstand für

komfortable Bearbeitung von Mehrfachaufspannungen

, Modulares Baukastensystem mit vielfältigen Standards

und Optionen für höchste Flexibilität

, Beste Konfigurierbarkeit anhand des Werkstückspektrums

und der jeweiliger Bearbeitungsaufgabe

(z.B. Linearantriebe)

, Manuelle oder automatische Werkstückbeladung mit der

Vorbereitung unterschiedlicher Automationskonzepte

Transfercenter XT 525 >> Keine Zeit für Nebenzeiten

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Mehrspindlig die Produktion steigern

Highlights, Transfercenter XT525 ersetzt als Mehrspindler mehrere

CNC-Maschinen mit sequentieller Bearbeitung

, Arbeitsspindeln können in Drehzahl, Steifigkeit und

Genauigkeit dem Fertigungsprozess angepasst werden

, Höchste Produktivität bei Mittel- und Großserien

, Optimale Bedingungen sowohl für Trocken- als auch

Nassbearbeitung (ALU-, Guss- , Stahl- und Magnesium)

, Keine Werkzeugwechselzeiten, keine Störungen aufgrund

von Werkzeugwechseln

, Einfache Automation mittels Shuttle und Pick-Up

Sonderfunktionen, Raumwinkelbearbeitung durch schräg gestellte Spindeln und Interpolation der Vorschubachsen

, NC-Schneidenverstellung für höchste Genauigkeit

, Taktile Werkzeugbruchkontrolle mit Prüfplatte im Dachbereich des Arbeitsraumes

, Hauptzeitparallele Laser-Werkzeugbruchkontrolle

Achsaufbau, Horizontale Werkstücklage

, Alle Bewegungen im Werkstück

, X-/Y-Kreuzschlitten (vertikal)

, Z-Pinole mit C-Achse

, U-förmige Anordnung der Spindeln

XK Spezialmaschinen >> Spanloses Kaltumformen von Profilen

Die Herstellung von Verzahnungen, Nuten und Gewinden

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Kaltwalzen, Die Maschinen-Typen XK 2xx bis XK 12xx erlauben Walzdurchmesser bis zu 120 mm

, Werkstücklängen bis zu 5.000 mm sind möglich

, Walzbarer Modul von 0,3 bis 3,5 mm, abhängig von Wellen-Durchmesser und

Profilbreite (max. 120 mm)

, Die Kaltwalzmaschinen von MAG zeigen sich durch die nutzbaren Parameter

als sehr flexibel

Highlights, Hoher Überdeckungsgrad beim Walzen durch lineare Walzstangen

, Geringe Temperaturbeeinflussung durch hohen Wirkungsgrad

, Gleichzeitiges Walzen mehrerer Profile möglich

, Axiale Konizität am Zahnende ermöglicht leichtes Fügen der Steckverzahnungen

, Spezialwalzstangen für das Walzen von sphärischen Radien am Zahnauslauf

, Freihalten von Einstichen – somit kein nachträgliches Bearbeiten

, Fügefasen am Zahneinlauf für optimales Vorzentrieren bei geradflankigen

Pressverzahnungen

, Spitzer Zahneinlauf als Montagehilfe bei Passverzahnungen

Agile Systeme und Transferstraßen >> Höchste Effizienz bei der Produktion hoher Stückzahlen von Werkstücken

Transferstraßefür die Fertigung von Zylinderköpfen

(450.000 Werkstücke im Jahr)

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Höchste Flexibilität, auch in der Volumenfertigung

Highlights, Parallele oder sequentielle Systemkonfigurationen mit

Front- oder Dachbeladung

, Manuelle oder automatische Werkstückbeladung ver-

schiedener Werkstückmaterialien (Grauguss, Aluminium,

Magnesium, etc.)

, Werkstückbeladung über Portale, Roboter oder

Handhabungseinrichtungen

, Werkstückspannung mit Spannvorrichtungen,

sowie flexible Spannungen mit Adapterplatten oder

Nullpunkt-Spannsystemen

, Nass- oder Trockenbearbeitung mit Minimalmengen-

schmierung (MMS)

, Kompaktes Systemlayout (patentiert) mit sehr guter

Zugänglichkeit

– Zerspanungsmaschinen zentral und ergonomisch

angeordnet

– Peripherie (Waschen, Montage und Späneentsorgung)

aus klimatisierten Zentralbereich ausgelagert

Agiles, volumenflexibles Fertigungssystem für Zylinderblöcke mit Adapterplatten und

32 einspindligen Maschinen (450.000 Werkstücke/Jahr)

Systememit manueller Beladung

Lineares Systemfür die Kurbelwellenfertigung mit Portalbeladung

Kundennutzen, Sichere und schnelle Umsetzung mit Hersteller

Know-how und gesicherter Ersatzteilversorgung

, Steigerung der Produktivität, Qualität und Verfügbarkeit

, Kostenersparnis durch Beibehaltung der Grund maschine

inklusive des Fundaments

, Bewährte Mechanik in stabiler Ausführung, aber mit

längerer Lebensdauer

, Erhöhung der Maschinenauslastung durch neue Abläufe

und Schnittmuster

, Keine unerwarteten Folgekosten durch umfangreiche

Kalkulation aller betroffenen Segmente

, Die Integration weiterer Prozesse erspart komplette

Anlagen, Platz und Geld

Retrofit und Retooling >> Erneuerung der Wirtschaftlichkeit eines laufenden Prozesses

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Durch Retrofit oder Retooling Maschinen oder Bearbeitungsprozesse modernisieren oder ersetzen

Leistungen beim Retrofit/Retooling, Langjährige Erfahrung aus BOEHRINGER Tradition

vor allem beim Retrofit von Kurbelwellen-Bearbeitungs-

maschinen

, Überholung der Mechanik und Elektrik

, Steuerungs-Retrofit

, Update der Sicherheitstechnik

, Durchführung der Arbeiten vor Ort oder in unseren

Retrofitcentern

, Engineering und Dokumentation

, Anpassung einer Maschine auf neue Bearbeitungs-

prozesse und Bauteile

, Einfahren von Programmen und Prozessen direkt beim

Fertigungsbetrieb

, Kostenkontrolle beim Entscheidungsprozess durch hohe

Transparenz und Dokumentation

, Begleitende Unterstützung von der Planung über die

Entwicklung bis zur Vorserie

Kernkomponenten

Kernkomponenten >> Eigene Fertigung bei MAG Corcom

Komplexe Schweißteile Maschinenbetten,

Y-Ständer

PräzisionsfertigungRotationssymmetrische und

kubische Teile

WerkzeugmagazineScheiben-, Ketten-, Trommel- und

Kassettenmagazin, mit und ohne

automatischen Werkzeugwechsler

Palettenwechsler Automatische Palettenwechsler,

Motorisch drehbare Beladeplätze

5-Achs-LösungenSchwenkspindeln,

B- auf A-Achse

Spindeln Motor-, Getriebe- und

Riemengetriebene Spindeln, Fräs-

und Dreh-Lösungen

Spannvorrichtungen Werkstückfamilien von Kleinserien

bis hin zur Großserie

Engineering Modulare Baukastenentwicklung,

Standardisierung, Auftragskonstruktion

Rundtische Direkt- und Palettenbeladung, Schneckengetriebe,

Torque Motor, und Index Rundtische

MAG Service Solutions >>Erstklassiger Service für Ihre Produktion

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Klarer und sauberer Service an den MAG Maschinen Hervorragender Kundendienst, mit original Ersatzteilen – Spindelservice inbegriffen

Auch im Spindel- Service Vorteile, Spindelservice - ein Baustein der MAG Gruppe

, Einfacher und schneller Austausch der Motorspindel

an den SPECHT® Maschinen

, Hebevorrichtung im Lieferumfang enthalten

, In kürzester Zeit lässt sich die Motorspindel mit Hilfe

eines Kranes und der vorhandenen Hebevorrichtung

nach hinten herausziehen und genau so einfach

wieder einbauen

Das spricht für die MAG Service Lösungen, Übersichtlicher, service- und funktionsorientierter Aufbau der MAG Maschinen

, Kompakte Bauweise durch begehbarern Service- und Wartungsbereich

, Übersichtlich und zentral angeordnete Fluid- und Elektroschaltschränke

, Online Shop mit hoher Teileverfügbarkeit und 24/7 Lieferfähigkeit

, Spindel Reparatur-, Überholungs- und Austauschservice mit Loopkonzept

, Engineered Services in Technologie, Schulung, Hard- und Software

, Lieferfähigkeit 24/7

, MAG Online Shop

, Individuelles Ersatzteilkonzept

, Zentrallager mit hoher Teileverfügbarkeit

Original Ersatzteile

, Reparatur

, Überholung

, Loopkonzepte

, Austauschspindeln

Spindelservice

, Technologien Integration

, Complete Care

, Produktionsoptimierung

, Training

, Software Solutions

, Energiemanagement

, Fingerprint

Engineered Services

, Telefonservice 24/7 erreichbar

, Reparaturservice

, Wartung

, Überholung und Umbau

, Gebrauchtmaschinen

, Verlagerung

, Servicevertrage

Kundendienst

Die Bauweise eines begehbaren Service- und Wartungsbereiches leistet einen großen Beitrag zur Kompaktheit der SPECHT® Maschinen

Hydraulische und pneumatische Bedienelemente und Anschlüsse, sind in der kompakt gebauten Fluidbox zentral angeordnet

Ein kompakt und übersichtlich aufgebauter Elektroschaltschrank sorgt für einen einfachen und sicheren Service

Softwarelösungen >>Alleinstellungsmerkmale in Sachen Softwaretechnologie

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Produktbegleitende Software-Dienstleistung für höhere Produktivität

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Verbrauch in kW

Option Energiepaket

Vergleichbares Bearbeitungszentrum

Standard SPECHT® Baureihe

Applikationsspezifische Spanne

Optimierte Arbeitsraumgestaltung

IE3 MotorenFrequenzgeregelte AggregateStart-Stopp-HydraulikSleep Modus

MAG Standard heute

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Verbrauch in kW

Option Energiepaket

Vergleichbares Bearbeitungszentrum

Standard SPECHT® Baureihe

Applikationsspezifische Spanne

Optimierte Arbeitsraumgestaltung

IE3 MotorenFrequenzgeregelte AggregateStart-Stopp-HydraulikSleep Modus

MAG Standard heute

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Gesamtanlageneffektivität (GAE) – Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, Transparenz

, Erkennung von Engpässen

Auftragsverfolgung, Optimierter Work Flow

, Transparente Produktivität

Intelligente Werkzeugbelegung, Kürzere Taktzeiten

, Geringerer Energieverbrauch

Produktivität

Qualität

Online Zustandsüberwachung, Höhere Verfügbarkeit

, Niedrigere Wartungskosten

Schwingungsanalyse, Erkennung des Maschinenzustandes

Umwelt und Ergonomie

Energie-Verbrauchsanzeige, Transparenz

, Ruhemodus

e-Learning, Online Trainings Plattform

, Referenz für Service

Flexibilität

Prozess- und Anlagensimulation, Visualisierung des Bearbeitungsprozesses und dadurch höchste

Transparenz schon in der Planungs- bzw. in der Angebotsphase

, Prozess- und Taktzeitoptimierung

, Kollisionserkennung

eLog eMonitor

Smart Tooling

Energy Monitor

Virtual Machine

MAG University

Produktivität Qualität

Umwelt und ErgonomieFlexibilität

Technologie Kompetenz

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Trockenbearbeitung (MMS), Effizienzsteigerung und

Kostenreduzierung

Kryogene Zerspanung, Produktivitätssteigerung

, Standzeiterhöhung

Temperaturkompensation, Zuverlässigkeit der Qualität

Bearbeiten in einer Aufspannung, Hohe Qualität

, Geringes Investitionsvolumen

Adapterplatten Systeme , Werkstückflexibilität

Honen und thermisches Beschichten, Hohe Systemflexibilität

MAG Patent

MAG Patent

MAG Patent

Kompensation während des Bearbeitungsprozesses, Geringer Ausschuss

Hartfein-Bearbeitung, Hartfein-Bearbeitung von Haupt-und Hublager,

sowie Flansch und Zapfen, Trockenbearbeitung reduziert nachhaltig die

Produktionskosten der Feinbearbeitung

MAGmachines

only

MAG Patent

Turn-Key Produktivität +

Werkstück FlexibilitätVolumen Flexibilität

System Kompetenz

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Kompetenz für die ganzheitliche Gestaltung der Prozess- und Systemumgebung

Kompetenz in Auslegung, Engineering, Projektmanagement und Systemintegration sowie Produktionsstart (SOP)

Laufende Optimierung durch Simultaneous Engineering, Aktivieren von ungenutzten Potentialen

, Steigerung der Systemeffizienz

Lernen mit System – Produktivitäts-steigerung durch Mitarbeitermotivation, MAG e-Learning, Blended learning

Systemlayout zur bedarfsgerechten Erweiterung der Ausbringung

Bedarfsgerechtes Systemlayout, Parallel Prozesse

, Sequentielle Prozesse

, Hybride Systeme

Customervalued USP

MAGmachines

only

MAGmachines

only

Systemstruktur für zukünftige Werkstücktypen und Anforderungen (Rekonfigurierbarkeit)

Systemlebensdauer > 20 JahreWerkstücklebensdauer < 7 Jahre, Werkstückflexibilität des Systems

, Flexibilität für zukünftige Werkstücktypen