Einbau- und Betriebsanleitung - judo- · PDF file2 JUDO PROFIMAT-PLUS Anfragen, Bestellungen,...

Achtung:Vor Einbau und Inbetriebnahme die Einbau- und Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten!Immer dem Betreiber übergeben.

Einbau- und BetriebsanleitungJUDO PROFIMAT-PLUS ¾" - 2"JUDO PROFIMAT DN 65 - 100Automatik-Rückspül-Schutzfilter

Gültig für: EU-Länder und Schweiz

Sprache: deutsch

Abb.: JPF-A DN 65 - 100

Abb.: JPF+-A ¾" - 1¼"

Abb.: JPF+-A 1½" - 2"

Anfragen, Bestellungen, Kundendienst

JUDO Wasseraufbereitung GmbH

Postfach 380

D-71351 Winnenden

e-mail: [email protected]

judo.eu

Hausanschrift

JUDO Wasseraufbereitung GmbH

Hohreuschstraße 39 - 41

D-71364 Winnenden

Warenzeichen:In dieser Unterlage verwendete Warenzeichen sind geschützte und eingetragene Warenzeichen der jeweiligen Inhaber.

© JUDO Wasseraufbereitung GmbHD-71364 Winnenden

Alle Rechte vorbehalten.Nachdruck - auch auszugsweise - nur mitbesonderer Genehmigung.

Sehr geehrte Kundinsehr geehrter Kunde,

wir bedanken uns für das Vertrauen, dasSie uns mit dem Kauf dieses Gerätesentgegengebracht haben. Mit diesemFilter haben Sie ein Gerät erworben, dassich auf dem neuesten Stand der Technik befindet.

Dieser Rückspül-Schutzfilter ist für denEinsatz in kaltem Trinkwasser bis zueiner Wasser- und Umgebungstempe-ratur von maximal 30 °C geeignet. Erentzieht dem Wasser durch eine Sieb-filtration grob- und feinkörnige Partikel,die größer oder gleich der Maschenweitedes Filtersiebes sind.

Partikel, die kleiner als die verwendeteSiebmaschenweite sind, sowie Trüb-stoffe und im Wasser gelöste Stoffekönnen nicht aus dem Wasser gefiltertwerden.

Jeder Filter wurde vor der Auslieferunggewissenhaft überprüft. Sollten dennochSchwierigkeiten auftreten, wenden Siesich bitte an den zuständigen Kunden-dienst (siehe Rückseite).

2 JUDO PROFIMAT-PLUS

JUDO PROFIMAT-PLUS 3

Inhaltsverzeichnis1. Zu dieser Betriebsanleitung ............. 5

1.1 Verwendete Symbole .................. 51.2 Sicherheitshinweise und Gefahren

bei Nichtbeachtung...................... 61.3 Verwendete Einheiten ................. 6

2. Bestimmungsgemäße Verwendung. 72.1 Wasserdruck................................ 82.2 Hinweis auf besondere Gefahren 8

3. Produktangaben ................................ 93.1 Einsatzzweck............................... 93.2 Prüfzeichen.................................. 93.3 Verwendete Werkstoffe ............... 9

4. Installation ....................................... 104.1 Allgemeines ............................... 104.2 Ableitung des Rückspülwassers 12

5. Betrieb .............................................. 155.1 Inbetriebnahme.......................... 155.2 Kontrollleuchten, Handtaster ..... 155.3 Differenzdrucksteuerung ........... 165.4 Rückspülintervall einstellen ....... 175.5 Funktionsbeschreibung ............. 185.6 Rückspülung.............................. 205.7 Umbauten / Veränderungen /

Ersatzteile.................................. 215.8 Potenzialfreie Meldung .............. 215.9 Potenzialfreier Eingang ............. 225.10 Integration des Filters in

Gebäudeleitsysteme.................. 235.11 Wartung / Reparatur .................. 235.12 Betriebsunterbrechung .............. 23

6. Störung............................................. 247. Instandhaltung................................. 25

7.1 Reinigung .................................. 258. Gewährleistung und Wartung ........ 259. Datenblatt ......................................... 26

9.1 Typ............................................. 269.2 Ausführungsarten ...................... 269.3 Sonderausführungen................. 279.4 Technische Daten...................... 279.5 Einbaumaße

JPF+-A ¾" - 2" ........................... 299.6 Einbaumaße

JPF-A DN 65 - 100 .................... 299.7 Schaltplan für Filtersteuerung.... 319.8 Schaltplan für Filtersteuerung mit

potenzialfreiem Melderelais....... 32

9.9 Lieferumfang ............................. 339.10 Zubehör ..................................... 33

10. Ersatzteile ........................................ 3410.1 JPF+-A ¾" - 1¼" ........................ 3410.2 JPF+-A 1½" - 2" ......................... 3710.3 JPF+-A DN 65 - 100 .................. 40

11. Kundendienst .................................. 44


Zu dieser Betriebsanleitung

1. Zu dieser Betriebsanleitung

ACHTUNG

(siehe Kapitel „Sicherheitshinweise undGefahren bei Nichtbeachtung“)

Die Betriebsanleitung muss ständig amEinsatzort des Filters verfügbar sein.

Diese Betriebsanleitung soll es erleichtern,den Filter kennenzulernen und die bestim-mungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zunutzen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtigeHinweise, um den Filter sicher, sachgerechtund wirtschaftlich zu betreiben. Sie enthältgrundlegende Hinweise, die bei Installation,Betrieb sowie Instandhaltung zu beachtensind. Die Beachtung dieser Hinweise hilft,Gefahren zu vermeiden, Reparaturkostenzu vermindern und die Zuverlässigkeit sowiedie Lebensdauer des Filters zu erhöhen.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Personzu lesen und anzuwenden, die mit Arbeitenan dem Filter beauftragt ist, zum Beispiel:

– Installation

– Betrieb

– Instandhaltung(Wartung, Inspektion, Instandsetzung)

Installation und Instandhaltung darf nurdurch vom Hersteller autorisiertes Personalerfolgen, das in der Lage ist, die in derEinbau- und Betriebsanleitung genanntenAnweisungen und die landesspezifischenVorschriften zu erfüllen.

Neben der Betriebsanleitung und den imVerwenderland und an der Einsatzstellegeltenden verbindlichen Regelungen zurUnfallverhütung sind auch die anerkanntenfachtechnischen Regeln für sicherheits- undfachgerechtes Arbeiten zu beachten.

Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingtvor Installation, Inbetriebnahme und Instand-haltung vom Monteur sowie dem zuständigenFachpersonal/Betreiber zu lesen.

Es sind nicht nur die unter dem Kapitel„Bestimmungsgemäße Verwendung“aufgeführten allgemeinen Sicherheits-hinweise zu beachten, sondern auch dieunter den anderen Hauptpunkten einge-fügten speziellen Sicherheitshinweise.

1.1 Verwendete Symbole

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenenSicherheitshinweise sind mit folgendenSymbolen gekennzeichnet:

Direkt am Einbaudrehflansch bzw. am Filterangebrachte Hinweise, wie z. B.

– Fließrichtung (siehe Abb. 1)

– Typenschild

– Reinigungshinweis

müssen unbedingt beachtet und in voll-ständig lesbarem Zustand gehalten werden.

ACHTUNGHinweis auf bestehende Gefahren

Warnung vor elektrischer Spannung

Vom Hersteller vorgeschriebene Anziehmomente

Anwendungstipps und andere Informationen

Abb. 1: Einbaudrehflansch


Zu dieser Betriebsanleitung

1.2 Sicherheitshinweise und Gefahren bei Nichtbeachtung

Im Einzelnen kann die Nichtbeachtung derallgemeinen Gefahrensymbole beispiels-weise folgende Gefährdungen nach sichziehen:

– Versagen wichtiger Funktionen des Filters

– Gefährdung von Personen durch elektri-sche und mechanische Einwirkungen

– Gefährdung von Personen und Umge-bung durch Leckage

Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweiseist zu unterlassen.

Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanlei-tung und deren Sicherheitshinweise kannsowohl eine Gefährdung für Personen alsauch für Umwelt und Filter zur Folge haben.

1.3 Verwendete Einheiten

Abweichend vom Internationalen Einhei-tensystem (SI = System International) wer-den folgende Einheiten verwendet:

Einheit Umrechnung

bar 1 bar = 105 Pa = 0,1 N/mm2

¾" DN 20

1" DN 25

1¼" DN 32

1½" DN 40

2" DN 50


Bestimmungsgemäße Verwendung

2. Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Installation und die Nutzung des Filtersunterliegen jeweils den geltenden nationalenBestimmungen.

Neben der Betriebsanleitung, den imVerwenderland und an der Einsatzstellegeltenden verbindlichen Regelungen zurUnfallverhütung sind auch die anerkanntenfachtechnischen Regeln für sicherheits- undfachgerechtes Arbeiten zu beachten.

Das zu filtrierende Wasser muss dereuropäischen Trinkwasserrichtlinie ent-sprechen!

Vor einer Nutzung mit Wasser andererQualität beziehungsweise mit Zusätzen istunbedingt mit dem Hersteller/Lieferer Rück-sprache zu halten!

Der Filter ist für den Einsatz in kaltem Trink-wasser bis zu einer Umgebungstemperaturvon maximal 30 °C geeignet.

Er ist nach dem neuesten Stand der Technikund den anerkannten sicherheitstechni-schen Regeln in Deutschland hergestellt.

Der Filter darf ausschließlich wie in derBetriebsanleitung beschrieben genutztwerden. Eine andere oder darüber hinaus-gehende Nutzung gilt als nicht bestim-mungsgemäß.

Es bestehen zusätzliche Gefahren bei nichtbestimmungsgemäßer Verwendung und beiNichtbeachtung der Gefahrensymbole undSicherheitshinweise. Für hieraus resultie-rende Schäden haftet der Hersteller/Lieferernicht. Das Risiko trägt allein der Anwender.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendunggehört auch das Beachten der Betriebs-anleitung.

Vor einer Nutzung des Filters außerhalb derin der Betriebsanleitung aufgeführtenEinsatzgrenzen ist unbedingt mit demHersteller / Lieferer Rücksprache zu halten.

Die Filter sind nur in technisch einwand-freiem Zustand sowie bestimmungsgemäß,sicherheits- und gefahrenbewusst unter Be-achtung der Betriebsanleitung zu benutzen!

Funktionsstörungen umgehend besei-tigen lassen!


Bestimmungsgemäße Verwendung

2.1 Wasserdruck

Der Wasserdruck muss zwischen 1,5 barund 10 bar liegen.

Der Wasserdruck darf 1,5 bar nicht unter-schreiten, da sonst das Rückspülen beein-trächtigt sein kann! Wird der Filter nichtregelmäßig rückgespült, so kann es zueinem Druckverlust und zu einer Beein-trächtigung der Filterfunktion kommen.

ACHTUNG


Bei einem Wasserdruck über 10 bar mussein Druckminderer vor dem Filter installiertwerden (siehe Abb. 2), da es sonst zuBetriebsstörungen kommen kann.

2.2 Hinweis auf besondere Gefahren

2.2.1 Elektrische Geräte/Einrichtungen

Elektrische Geräte / Einrichtungen, die nichtspritzwassergeschützt sind und sich in derNähe des Filters befinden, können durchWasser, das bei Rückspülung oder unsach-gemäßer Verwendung aus dem Filter austritt,beschädigt werden. Sind die elektrischenGeräte / Einrichtungen an die Stromversor-gung angeschlossen, kann es außerdem zueinem Kurzschluss kommen. Für Personenbesteht in diesem Fall die Gefahr einesStromschlages. In der Nähe befindliche elek-trische Geräte / Einrichtungen müssen des-halb spritzwassergeschützt sein bzw. dengesetzlichen Vorschriften für Nassräumeentsprechen (IP44).

2.2.2 Potenzialfreier Eingang

2.2.3 Potenzialfreier Ausgang

Schaltspannung ..................maximal 24 VStrom......................................maximal 1 A(siehe Kapitel „Potenzialfreie Meldung“)

Abb. 2: Druckminderer vor dem Filter(Beispiel: JPF+-A 1")

Bei einem Wasserdruck von 5 barbis 10 bar empfehlen wir, einenDruckminderer zu installieren.

1 = Druckminderer

1

Es dürfen sich keine elektrischenLeitungen und Geräte unterhalboder in unmittelbarer Nähe desFilters befinden!

An den potenzialfreien Eingangdürfen nur potenzialfreie Schalt-kontakte angeschlossen werden.An den potenzialfreien Eingang darfkeine Fremdspannung angelegtwerden!Die Sicherheits- und VDE-Bestim-mungen sind unbedingt zu beachten!

Für die Fernübertragung der Stör-meldung mittels des potenzialfreienAusgangs darf ausschließlich Klein-spannung verwendet werden!



Produktangaben

3. Produktangaben

3.1 Einsatzzweck

Der Filter ist für den Einsatz in kaltem Trink-wasser bis zu einer Wassertemperatur von30 °C geeignet.

ACHTUNG


Einsatzbeschränkungen siehe Kapitel„Bestimmungsgemäße Verwendung“.

Diese Filter entziehen dem Wasser grob-und feinkörnige Partikel, die größer odergleich der Maschenweite der Filter sind.

3.2 Prüfzeichen

DIN-DVGW Zeichen

Die Filter entsprechen den technischenRegeln für Trinkwasser-Installationen gemäßDIN EN 806 ff. und der nationalen Ergän-zung DIN 1988 ff. sowie der DIN EN 1717.Sie sind vom DVGW (Deutsche Vereinigungdes Gas- und Wasserfaches e.V. Tech-nisch-wissenschaftlicher Verein) gemäßden Anforderungen der DIN EN 13443-1und DIN 19628 für mechanische Filter imTrinkwasserbereich geprüft und berechtigt,das DIN-DVGW Zeichen zu tragen.

3.3 Verwendete Werkstoffe

Die zur Verwendung kommenden Werk-stoffe sind gegenüber den im Trinkwasserzu erwartenden physikalischen, chemi-schen und korrosiven Beanspruchungenbeständig und erfüllen die in der DIN EN13443-1 und DIN 19628 („Mechanischwirkende Filter in der Trinkwasser-Installa-tion“) geforderten Vorgaben. Alle Werkstoffesind hygienisch und physiologisch unbe-denklich. Kunststoffe erfüllen die KTW-Leitlinie des Umweltbundesamtes und dasDVGW-Arbeitsblatt W 270. Metallische Werk-stoffe erfüllen die Anforderungen der DIN50930-6.

Partikel, die kleiner als die gelieferteMaschenweite sind, und Trübstoffekönnen nicht aus dem Wasser gefil-tert werden.

Abb. 3: DIN-DVGW Zeichen

Installation

4. Installation

4.1 Allgemeines

ACHTUNG


Die Installation darf nur von geeignetemFachpersonal durchgeführt werden.

Das Kapitel „Bestimmungsgemäße Verwen-dung“ ist unbedingt zu beachten!

Die Rohrleitung muss den Filter sichertragen können.

Ansonsten kann es zu einer mechanischenBeschädigung der Rohrleitung bis hin zumBruch kommen. Daraus können größereWasserschäden resultieren. Personen, diesich in der Nähe des Filters aufhalten, sindin diesem Falle durch die größeren Wasser-mengen einem gesundheitlichen Risikoausgesetzt. Deshalb müssen die Rohr-leitungen gegebenenfalls zusätzlich fixiertbzw. gestützt werden.

Zur bequemen Bedienung und Wartungunbedingt die angegebenen Einbaumaßebeachten (siehe die Kapitel zu den Einbau-maßen). Oberhalb und unterhalb des Filterssollten mindestens 100 mm Freiraum einge-halten werden. Diese Abstände sind not-wendig, um die Rückspülung (siehe Kapitel„Ableitungsmöglichkeiten für das Rückspül-wasser“) ordnungsgemäß durchführen zukönnen.

4.1.1 Transport / Lagerung

Der Filter ist vor starken Stoßbelastungenzu sichern.

4.1.2 Anforderungen an den Einbauort

Der Raum für die Installation musstrocken und frostfrei sein! UnbefugtePersonen dürfen zu dem Filter keinenZugang haben!

ACHTUNG


– Die Umgebungstemperatur darf 30 °Cnicht überschreiten! Bei höherenTemperaturen oder direkter Sonnen-einstrahlung kann es zu Materialschädenbis hin zum Bruch der Filterglockekommen.

– Um das Abwasser (Rückspülung) imBetrieb und auch bei einem eventuellauftretenden Defekt der Anlage sicherableiten zu können, sind die in Kapitel„Installation“ gemachten Angaben genaueinzuhalten!Kann das Abwasser (Rückspülung) nichtsicher und vollständig abgeleitetwerden, so ist es möglich, dass Sach-schäden an Haus und Einrichtung durchWasser entstehen.

– Vor dem Filter muss ein Absperrventilinstalliert sein! Damit kann die Wasser-zufuhr bei Installation, Wartung, Repa-ratur und Fehlfunktion des Filters unter-brochen werden. Überschwemmungenund größere Wasserschäden anHauseinrichtungen lassen sich sovermeiden.

– Das Gerät kann in alle handelsüblichenTrinkwasserleitungen eingebaut werden.

– Die Installation des Filters vor demWasserzähler ist grundsätzlich nichterlaubt.

– Für das Netzgerät des Automatikfiltersist eine Schutzkontaktsteckdose ober-halb des Filters mit dauernder Strom-versorgung im Abstand von höchstens1,5 m erforderlich.


Installation

4.1.3 Einbaulage

ACHTUNG


Den Filter grundsätzlich in senkrechter Lage(± 5°) installieren! Wird dies nicht beachtet, so kann das Rück-spülwasser unkontrolliert austreten und zuWasserschäden führen.

4.1.4 Montage des Einbaudrehflansches

JPF+-A ¾" - 2"

Die Montage erfolgt mit dem mitgeliefertenEinbaudrehflansch. Der Einbaudrehflanschdient als Verbindungselement mit der Haus-wasserinstallation.

Der Einbaudrehflansch ist sowohl für waage-rechte als auch für senkrechte Rohr-leitungen geeignet.

Der Einbaudrehflansch muss in Fließ-richtung installiert werden. Diese istdurch einen eingegossenen Pfeil gekenn-zeichnet (siehe Abb. 5).

Bei Nichtbeachtung ist eine Rückspülungnicht möglich. Dies führt mit der Zeit zueinem steigenden Druckverlust.

ACHTUNG


Die Flanschfläche des Einbaudrehflanschesmuss senkrecht stehen! Der Einbaudreh-flansch muss so montiert werden, dasskeine mechanischen Verspannungenauftreten! Ansonsten kann es zu einermechanischen Beschädigung bis hin zumBruch der Rohrleitung oder des Einbaudreh-flansches kommen. Daraus können größereWasserschäden resultieren.

Personen, die sich in der Nähe des Filtersaufhalten, sind in diesem Falle durch diegrößeren Wassermengen einem gesund-heitlichen Risiko ausgesetzt.

Beim Einbau ist deshalb darauf zu achten,dass keine großen Kräfte auf Rohrleitung,Einbaudrehflansch und Filter einwirken.

4.1.5 Montage des Filters

JPF+-A ¾" - 2"

Der Einbaudrehflansch für die Filter ist mitBajonettbohrungen ausgerüstet. Bei diesenFiltern sind die erforderlichen Dichtungenund Schrauben vormontiert.

Die Schrauben nicht lösen!

– Die vier Flanschschrauben in dieBajonettbohrung am Einbaudrehflanschstecken (siehe Abb. 4 I).

– Den Filter im Uhrzeigersinn bis zumAnschlag drehen (siehe Abb. 4 II).

– Die vier Flanschschrauben festziehen.

Abb. 4: Einbaudrehflansch mit Bajonett

Das Anziehmoment (ca. 4 Nm) sowählen, dass die Dichtung schließtund der Filter nicht beschädigtbzw. verspannt wird!

I II


Installation

ACHTUNG


Das Profil der Profilflanschdichtung musszum Einbaudrehflansch zeigen. Wird diesnicht beachtet, so kann es zu Undichtheitenund zum Austreten von Wasser kommen.Dabei können Wasserschäden an Haus undEinrichtung entstehen (siehe Abb. 5).

JPF-A DN 65 - 100

Der Einbau von Filtern der Nenngröße 65bis 100 sollte nur dann senkrecht erfolgen,wenn für einen waagerechten Einbau keineMöglichkeit besteht. Beim Betrieb in einersenkrechten Leitung lassen sich die imSchlammfang abgelagerten groben Partikelnicht so optimal ausspülen, wie beimwaagerechten Betrieb.

Die Filter der Nenngröße 65 bis 100 habeneinen Flanschanschluss nach DIN EN 1092-1.

4.2 Ableitung des Rückspülwassers

ACHTUNG


Für das Rückspülwasser muss ein ausrei-chend dimensionierter Abwasseranschluss(z. B. Bodenablauf) nach DIN 1986 vor-handen sein.

Die Dimensionierung richtet sich nach denörtlichen Gegebenheiten (z. B. Gefälle desAbwasserrohres, Anzahl der Umlenkungen,Länge der Abwasserleitung usw.).

Sie muss mindestens so sein, dass dasgesamte Abwasser zeitgleich abgeführtwerden kann.

Ist ein Abwasseranschluss direkt unter demFilter nicht möglich, so kann das Spülwasserüber einen Schlauch oder eine amSpülwasserventil zu montierende Leitungeinige Meter zum nächsten Abwasser-anschluss geführt werden. Diese Leitungmuss die gleiche Dimension wie das Spül-wasserventil haben.

Bei allen Möglichkeiten muss nach DIN EN1717 auf einen freien Auslauf geachtetwerden.

4.2.1 Anleitung für dassichere Betreiben

Um eine lange Lebensdauer des Filterssowie des Siebeinsatzes zu gewährleisten,ist es erforderlich, dass der Rückspülstrombei Drücken größer als 2 bar mittels Spül-wasserkugelhahn gedrosselt wird. Dadurchverhindert man, dass das Siebgewebedurch zu hohe Abreinigungsströme beschä-digt wird. Gleichzeitig erfolgt eine Verringe-rung des Spülwasserverbrauchs und even-tuelle Fließgeräusche werden vermieden.

Abb. 5: Einbaudrehflansch

Profilflanschdichtung

Es muss sichergestellt werden,dass der Abwasseranschlussfunktionsfähig ist, bevor dasNetzgerät in die Steckdose ge-steckt wird.


Installation

4.2.2 Ableitungsmöglichkeiten für das Rückspülwasser

JPF+-A ¾" - 1¼" JPF+-A 1½" - 2"

Abb. 6: Ableitungsmöglichkeiten für das Rückspülwasser

> 100 mm

> 100 mm

> 100 mm

> 100 mm

> 20 mm > 40 mm

> 20 mm > 40 mm


Installation

Erfolgt das Ableiten des Rückspülwassersmit einem Rohr:

Kugelhähne nicht verdrehen!Sie sind mit Dichtungskleber gesichert.

JPF-A DN 65 - 100 JPF-A DN 65 - 100

Abb. 7: Ableitungsmöglichkeiten für das Rückspülwasser

> 100 mm

> 200 mm

> 40 mm


Betrieb

5. Betrieb

ACHTUNG


Unbedingt Kapitel „BestimmungsgemäßeVerwendung“ beachten!

5.1 Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme (Erstinbetriebnahmeoder Inbetriebnahme nach Wartungs-arbeiten) den Filter mit Wasser füllen undentlüften!

– Filter nach der Installation durch Öffnendes vorgeschalteten Absperrventils mitWasser füllen.

Der Filter steht nun unter Netzdruck.

– Anschließend sofort eine Rückspülungdurchführen (siehe Kapitel „Ableitungdes Rückspülwassers“).

Dadurch wird die eingeschlossene Luft ausdem Filter entfernt und einer Beschädigungder Installation durch Druckstöße vermie-den.

Nach dem Rückspülen und Entlüften ist derFilter betriebsbereit.

5.2 Kontrollleuchten, Handtaster

Betrieb

Grünes Dauerlicht: Der Automatik-Rück-spül-Schutzfilter ist funktionsbereit.

Grünes Blinken: Der Automatik-Rückspül-Schutzfilter befindet sich beim Einsteckendes Netzgerätes in Spülstellung.Die LED „Betrieb“ blinkt bis das Spülventilgeschlossen ist.

Spülung

Gelbes Dauerlicht: Es findet eine Rück-spülung statt.Gelbes Blinken: Aufforderung zur Rück-spülung bei Einstellung Halbautomatik.

Störung

Rotes Blinken: Der Automatik-Rückspül-Schutzfilter ist nicht funktionsbereit.(siehe Kapitel „Störung“)

Handauslösung

Handtaster drücken.Rückspülung wird ausgelöst.

WartungsmeldungAlle drei LEDs blinken gleichzeitig (sieheKapitel „Gewährleistung und Wartung“).

Abb. 8: Kontrollleuchten, Handtaster

Betrieb

Spülung

Störung

Handauslösung


Betrieb

5.3 Differenzdrucksteuerung

Wirkungsweise:

Durch die auf dem Filtergewebe abfiltriertenVerunreinigungen entsteht bei entspre-chendem Durchfluss ein erhöhter Differenz-druck zwischen Ein- und Auslauf des Filters.Der Differenzdruckschalter registriert denam Filter anstehenden Differenzdruck.Erreicht der Differenzdruck den einge-stellten Wert, wird der Rückspülvorgangautomatisch ausgelöst.

Der Differenzdruckschalter ist über denZwischenflansch direkt an den Filter ange-flanscht.

Differenzdruck einstellen:

Die Schaltwerte des Differenzdruckschalterswerden an der Verstellschraube eingestellt.Mit einem Schraubendreher erfolgt die Ein-stellung zwischen 0,06 und 0,6 bar, sieheSkala. Die werksseitige Einstellung ist 0,2 bar(Empfohlener Einstellwert 0,2 - 0,4 bar). DerDifferenzdruck am Filter ist abhängig vomWasserdurchfluss und vom Verschmutzungs-grad).

Ist der Wert zu hoch eingestellt, kann sichbei geringem Durchfluss zuviel Schmutz an-lagern. Bei höherer Wasserentnahme kannder Differenzdruck dann kurzzeitig so großwerden, dass Beschädigungen am Sieb auf-treten können.

Ist der Wert zu klein eingestellt, dann wirdunnötig oft rückgespült, was zu erhöhtemVerschleiß und Spülwasserverbrauch führt.

Abb. 9: Differenzdruckschalter

Kabel zur elektrischen Schaltung

AnschlussVordruck

Verstellschraube fürDifferenzdruckeinstellung

AnschlussNachdruck


Betrieb

5.4 Rückspülintervall einstellen

ACHTUNG


– Die vier Schrauben der Abdeckhaubelösen und die Abdeckhaube abnehmen.

– Das Rückspülintervall über die Kontakte2 bis 6 des DIP-Schalters S1 einstellen(siehe Tab. 1).

– Zur Einstellung darf nur ein Kontakt nachlinks geschaltet werden.

– Auf falsche Einstellungen reagiert dieSchaltung mit einem Dauersignal (sieheKapitel „Störung“).

– Abdeckhaube wieder aufsetzen und mitden vier Schrauben festschrauben.

– Der Automatik-Rückspül-Schutzfilter istnach dem Rückspülvorgang wiederbetriebsbereit.

Netzgerät aus der Steckdoseziehen!

4Stunden

8Stunden

24Stunden

1Woche

1Monat

Tab. 1: DIP-Schalter S1 (Werkseinstellung: 1 Woche)

1 2 3 4 5 6

OP

EN

1 2 3 4 5 6

OP

EN

1 2 3 4 5 6

OP

EN

1 2 3 4 5 6

OP

EN

1 2 3 4 5 6

OP

EN

Es muss sichgergestellt werden,dass der Abwasseranschlussfunktionsfähig ist. Das Netzgerätin die Steckdose stecken.

Rückspülvorgang manuell starten:Handtaster drücken. Die Rück-spülintervallzeit wird zurückgesetzt.

Wahl der Rückspülintervalle

Maschenweite in mm

Anwendungsfälle Rückspülintervalle1)

0,03 Arztpraxen, Labors, Fotolabors 24 Stunden

0,10Hauswassertechnik im privaten und gewerblichen Bereich

1 Woche, 1 Monat

0,10 und 0,32HauswassertechnikBrunnenwasser

24 Stunden, 1 Woche

0,32 und 0,5Industrieller BereichKlimaanlagen

24 Stunden, 1 Woche

1) abhängig vom Schmutzanfall


Betrieb

5.5 Funktionsbeschreibung

Der Filter entfernt alle grob- und fein-körnigen Verunreinigungen. Diese Verunrei-nigungen können in Kaltwasserleitungenund Warmwasserversorgungsanlagen alsBelüftungselemente Lochfraß verursachenund zu Funktionsstörungen an Armaturen,Kontroll- und Regelorganen sowie empfind-lichen Geräten führen.

Das Wasser fließt im Filter von außen nachinnen durch einen zylindrischen Siebein-satz. Verunreinigungen sind durch die Filter-glocke sichtbar. Ist der Filter verschmutzt,wird er ohne Betriebsunterbrechung abge-reinigt.


Betrieb

Abb. 10: Funktionsbeschreibung (Beispiel: JPF-ATP DN 65)

BetriebSpülungStörungHand-auslösung

Feinfilter

transparente Filterglocke

Abnahme Nachdruck

gefiltertes Wasser

Kugelhahn (blauer Griff):Grobpartikel aus dem Schlammfang ausspülen.

Kugelhahn (schwarzer Griff):Nur im Störfall schließen. Bei hohem Wasserdruckkann der Wasserstrom gedrosselt werden.

Wasserzulauf

Abnahme Vordruck

Spülventil

Differenzdruckschalter


Betrieb

5.6 Rückspülung

Um den gefilterten Schmutz vom Sieb-gewebe des Feinfilters zu entfernen, mussder Filter in vorgegebenen Zyklen rückge-spült (= gereinigt) werden.

Die Abreinigung erfolgt nach dem Punkt-Rotations-System bei gleichzeitiger Reini-gung der Innenseite des Schauglases:

Saugrohre rotieren in einer schraubenför-migen Bewegung um das Siebgewebe desFeinfilters. Sie wandern mit jeder Umdre-hung nach oben, bis das gesamte Siebge-webe einmal abgesaugt wurde.

Gleichzeitig öffnet das Spülventil an derUnterseite des Filters, so dass das Rück-spülwasser austreten kann. Während dieserZeit strömt gereinigtes Wasser von innennach außen durch die Siebfläche in dieSaugrohre und reißt dabei die anhaftendenPartikel mit sich.

Nach Erreichen des oberen Anschlag-punktes wird das Spülventil wiedergeschlossen und das Siebgewebe des Fein-filters ein zweites Mal durch die Saugrohreabgesaugt. Dieser Vorgang muss bis zumunteren Anschlag durchgeführt werden.Während dieses Vorgangs reinigen dieSaugrohre nicht nur das Siebgewebe desFeinfilters, sondern mit einer Gummilippeauf ihrer Außenseite auch die transparenteFilterglocke (siehe Abb. 10).

5.6.1 Rückspülintervall

Unbefugte Personen dürfen den Filter nichtbedienen! Personen, die den Filterbedienen, müssen die Betriebsanleitungbeachten. Bei Nichtbeachtung muss mitSach- und Personenschaden gerechnetwerden.

ACHTUNG


Je kleiner die Maschenweite des Sieb-einsatzes ist, desto häufiger muss rückge-spült werden!

Bei Neuinstallationen wird erfahrungs-gemäß in der Anfangszeit verstärktSchmutz abgelagert. In diesem Fall mussöfter gespült werden als normal.

Wird nicht rechtzeitig gespült, kann dies zuBeschädigungen des Siebes führen.Größere Mengen an gefilterten Partikelnkönnen das Siebgewebe verformen und imExtremfall zum Reißen des Siebes führen.Dadurch ist eine Filterfunktion nicht mehrgewährleistet. Außerdem können größereSchmutzmengen zur mechanischen Beein-trächtigung der Rückspülfunktion führen.

Das Rückspülen des Filters erfolgtbei allen Gerätegrößen mit gerei-nigtem Wasser. Die Wasserversor-gung in der Hausinstallation mitgereinigtem Wasser bleibt währenddes Rückspülvorganges erhalten.Während des Rückspülens kannkein Schmutzwasser in die Rein-wasserseite gelangen.

Sowohl der Verschmutzungsgradals auch der Abreinigungsvorgangkönnen von außen beobachtetwerden.


Betrieb

5.7 Umbauten / Veränderungen /Ersatzteile

ACHTUNG


Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendetwerden!Eigenmächtige Umbauten und Veränderun-gen sind aus Sicherheitsgründen verboten!Diese können die Funktion des Filtersbeeinträchtigen, zu Undichtheiten und imExtremfall zum Bersten des Filters führen.Die aufgedruckten Prüfzeichen sind nur beider Verwendung von Original-Ersatzteilgültig.

Es darf nur das Original-Netzgerät vonJUDO verwendet werden!

5.8 Potenzialfreie Meldung

Mit „p-frei“ gekennzeichnete Filter und Filtermit potenzialfreien Melderelais könnenfolgende Meldungen potenzialfrei weiter-leiten (siehe Abb. 11 und Abb. 15):

– Störmeldungen

– Meldung der Rückspülung

Die Kapitel „Hinweis auf besondereGefahren“ und Kapitel „Installation“ sindunbedingt zu beachten!

Maximale Schaltstrom und maximaleSchaltspannung beachten (siehe Kapitel„Hinweis auf besondere Gefahren“)!

In der Abb. 11 sind die Kontakte despotenzialfreien Relais im stromlosenZustand gekennzeichnet.

Die Relais können als Öffner oder Schließerangeschlossen werden.

Wird das Netzgerät des Filters eingesteckt,wechselt das Relais 1 seinen Schaltzustand.

Bei einer Störmeldung schaltet das Relais 1in den Zustand „stromlos oder Störung“.

Beim Start einer Rückspülung schaltet dasRelais 2 in den Zustand „Spülung“.

Nach einer Rückspülung schaltet das Relais2 in den Zustand „keine Spülung“.

Zur Durchführung der elektri-schen Installation und zur Ein-stellung des DIP-Schalters mussdas Netzgerät aus der Steckdosegezogen sein!

Relais 1

Relais 2

Abb. 11: Belegung Relaiskontakte

rosa

gelb

grün

Betrieb

stromlosoder Störung

blau

weiß

grau

Spülung

keineSpülung


Betrieb

5.9 Potenzialfreier Eingang

Filter mit potenzialfreien Melderelais habeneinen zusätzlichen Eingang (potenzialfreierEingang) und einen zusätzlichen DIP-Schal-ter S2 (siehe Kapitel „Schaltplan für Filter-steuerung mit potenzialfreiem Melderelais“).Dieser Eingang kann zur Steuerung des Fil-ters verwendet werden (siehe Tab. 2).

Die Kapitel „Hinweis auf besondereGefahren“ und „Installation“ sind unbedingtzu beachten!

Zur Durchführung der elektri-schen Installation und zur Ein-stellung des DIP-Schalters mussdas Netzgerät aus der Steckdosegezogen sein!

Funktion DIP-Schalter S2 Beschreibung

externerSpülstart

Spülung starten:Durch Schließen eines am potenzialfreien Eingang ange-schlossenen Schaltkontaktes (Ader braun und rot).

externerSpülstopp

Bei geschlossenem Schaltkontakt am potenzialfreien Ein-gang (Ader braun und rot) kann der Filter keine Spülungdurchführen.Bei abgelaufener Rückspülintervallzeit wird die Spülungausgeführt, sobald der Schaltkontakt des potenzialfreienEingangs geöffnet wird.

Halb-automatik

Das Relais 2 schließt nach Ablauf der Rückspülintervall-zeit oder nach Drucküberschreitung am Differenzdruck-sensor und zeigt dadurch die Aufforderung zur Rück-spülung an.Gleichzeitig blinkt die gelbe LED „Spülung“.Die Spülung kann nur mit dem Handtaster oder einemam potenzialfreien Eingang angeschlossenem Schalt-kontakt gestartet werden.

Nicht zulässig.Dauersignalton bis Schalterstellung korrigiert.

Tab. 2: Potenzialfreier Eingang

1 2

ON

1 2

ON

1 2

ON

1 2

ON


Betrieb

5.10 Integration des Filters in Gebäudeleitsysteme

Der Filter kann über die potenzialfreienMelderelais und den externen Eingang derFiltersteuerung (nur Ausführung „pot. frei“)in ein Gebäudeleitsystem (z. B. EIB, LCNoder LON) integriert werden.

Die potenzialfreien Melderelais werden bei-spielsweise an einen binären Busankopplerangeschlossen.

Somit können Störmeldungen oder dieMeldung der Filterspülung an das Gebäu-deleitsystem weitergeleitet werden.

Zusätzlich kann der externe Eingang derFiltersteuerung zur Fernsteuerung (Spül-start, Sperrung der Spülung) des Filtersverwendet werden.

5.11 Wartung / Reparatur

Vor Arbeiten am Filter, die über die reinebetriebsbedingte Bedienung hinausgehen,muss der Filter druckfrei gemacht werden!Bei Nichtbeachtung kann es durch unkon-trolliertes Austreten von Wasser zu Wasser-schäden im Haus kommen. Es müssen diein den Kapiteln „Installation“ und „Instand-haltung“ genannten Anweisungen genaueingehalten werden.

5.12 Betriebsunterbrechung

ACHTUNG


Wenn ein Filter abgeflanscht oder abge-schraubt werden muss, das Kapitel „Bestim-mungsgemäße Verwendung“ unbedingtbeachten!

– Die Flanschflächen vor Beschädigungenschützen! Beschädigte Flanschflächenkönnen nicht mehr dicht schließen.Durch austretendes Wasser könneninfolge davon Haus und Einrichtungbeschädigt werden.

– Sicherstellen, dass kein Schmutz in denFilter gelangen kann! Dieser Schmutzkann bei Wiederinbetriebnahme desFilters mit Trinkwasser in Kontaktkommen und an dieses abgegebenwerden. Personen, die verschmutztesWasser aufnehmen, sind gesundheitlichgefährdet.

– Den Filter frostfrei lagern! Durch Frostkann in Hohlräumen des Filters einge-schlossenes Wasser gefrieren, wobeider Filter mechanisch so beschädigtwerden kann, dass er bei Betriebsdruckundicht wird oder bersten kann. Durchaustretendes Wasser können größereSachschäden im Haus entstehen.Außerdem können Personen, die sich inder Nähe des Filters aufhalten, durchabplatzende Filterteile verletzt werden.

– Bei der Wiederinbetriebnahme desFilters wie bei einem neuen Filterverfahren.


Störung

6. Störung

Das Öffnen der Geräte und derAustausch von wasserdruckbelastetenTeilen darf nur durch konzessioniertePersonen erfolgen, um die Gerätesicher-heit und Dichtheit zu gewährleisten.

Das Auftreten einer Störung wird durch dierote Kontrollleuchte „Störung“ signalisiert.

Löschen der Störmeldung:

Netzgerät aus der Steckdoseziehen. Nach ca. 5 Sekundenwieder einstecken!

Hilfe bei Störungen:

Störung Ursache Behebung

Dauersignalton DIP-Schalter wurde falsch eingestellt.

Stellung der DIP-Schalter korrigieren! (siehe Kapitel „Rückspülintervall einstellen“ und „Potenzialfreier Ein-gang“)

Rote Kontrollleuchte „Störung“ blinkt, Signalgeber hupt.

Elektrischer oder mechanischer Defekt.

– Störmeldung löschen!

– Rückspülung durch Hand-auslösung erneut starten!

Wenn die Störung erneut auftritt:

– Netzstecker aus der Steckdose ziehen!

– Installateur oder nächstgelege-nen Kundendienst informieren!

– Wenn Wasser austritt, Kugel-hähne schließen!

Alle drei LEDs blinken. Wartung erforderlich. siehe Kapitel „Gewährleistung undWartung“

Rückspülwasser läuft nach.

Spülventil nicht ganz geschlossen.

– Rückspülung durch Hand-auslösung erneut starten!

Schmutz im Spülventil.

Wasserdurchfluss lässt nach.

Sieb ist verstopft.

Undichtheiten an der Filterglocke.

– Netzgerät aus der Steckdose ziehen!

– Installateur oder nächstgelege-nen Kundendienst informieren!

– Wenn Wasser austritt, Kugel-hähne schließen. Die Filterglocke ist unverzüglich auszutauschen!

Filterglocke wird trüb. Filterglocke wurde höheren Temperaturen oder Lösungsmitteln ausgesetzt.

Haarrisse auf der Filterglocke.



Instandhaltung

7. Instandhaltung

ACHTUNG


Unbedingt Kapitel „BestimmungsgemäßeVerwendung“ beachten!

7.1 Reinigung

ACHTUNG


Zur Reinigung von Gehäuse und trans-parenter Filterglocke darf nur klaresTrinkwasser verwendet werden.

Haushaltsübliche Allzweckreiniger undGlasreiniger können bis zu 25 % Lösemittelbzw. Alkohol (Spiritus) enthalten.

Diese Substanzen können die Kunststoff-teile chemisch angreifen, was zu Versprö-dungen bis hin zum Bruch führen kann.

Derartige Reiniger dürfen daher nichtverwendet werden.

8. Gewährleistung und Wartung

Um Ihren gesetzlichen Gewährleistungs-anspruch zu erhalten, ist es erforderlich,dass die Rückspülung nach vorliegendenBetriebsbedingungen erfolgt (siehe Kapitel5.4 und 5.6.1).Die DIN EN 13443-1 schreibt vor: „Mindes-tens alle sechs Monate muss [...] rückge-spült [...] werden.“JUDO empfiehlt jedoch, alle 2 Monate eineRückspülung vorzunehmen!

Um den Verfahrenserfolg auch nach der In-betriebnahme auf viele Jahre zu erreichen,ist eine regelmäßige Inspektion und routine-mäßige Wartung der Anlage unerlässlich.Im Haustechnikbereich ist dies durch dieDIN EN 806-5 geregelt.

Der Filter meldet die erforderliche Wartungim Zyklus von einem Jahr durch Blinken derdrei LEDs „Betrieb“, „Spülung“ und „War-tung“. Der Filter bleibt weiterhin betriebs-bereit. Nach erfolgter Wartung wird dieWartungsmeldung durch unterbrechen derNetzspannung zurückgesetzt.

Ein Wartungsvertrag sichert am besten einegute Betriebsfunktion auch über dieGewährleistungszeit hinaus.

Es ist anzustreben, dass die regelmäßigenWartungsarbeiten und die Versorgung mitVerbrauchsmaterial bzw. Verschleißmaterialusw. durch das Fachhandwerk oder denWerkskundendienst erfolgen.

Datenblatt

9. Datenblatt

9.1 Typ

Automatik-Rückspül-Schutzfilter

JUDO PROFIMAT-PLUS ¾" - 2"

JUDO PROFIMAT DN 65 - 100

Kurzbezeichnung:

JPF+-A ¾" - 2"

JPF-A DN 65 - 100

9.2 Ausführungsarten

Modell ZeitsteuerungDifferenz-drucksteuerung mitDifferenzdruckschalter

Best.-Nr.Rohr-anschluss

JPF+-AT ¾" • 8020104 ¾ Zoll

JPF+-AT 1" • 8020105 1 Zoll

JPF+-AT 1¼" • 8020106 1¼ Zoll

JPF+-AT 1½" • 8307012 1½ Zoll

JPF+-AT 2" • 8307013 2 Zoll

JPF-AT DN 65 • 8307014 DN 65

JPF-AT DN 80 • 8020033 DN 80

JPF-AT DN 100 • 8020034 DN 100

JPF+-ATP ¾" • • 8020107 ¾ Zoll

JPF+-ATP 1" • • 8020108 1 Zoll

JPF+-ATP 1¼" • • 8020109 1¼ Zoll

JPF+-ATP 1½" • • 8020069 1½ Zoll

JPF+-ATP 2" • • 8020073 2 Zoll

JPF-ATP DN 65 • • 8020038 DN 65

JPF-ATP DN 80 • • 8020039 DN 80

JPF-ATP DN 100 • • 8020040 DN 100


Datenblatt

9.3 Sonderausführungen

– Unversilberte Sondermaschenweiten

Die Filter werden serienmäßig mit einemversilberten Edelstahlsieb mit einer Maschen-weite von 0,1 mm ausgeliefert.

Auf Wunsch gibt es für den technischenoder industriellen Einsatz unversilberteMaschenweiten von 0,03 mm, 0,1 mm,0,32 mm und 0,5 mm.

Filter mit Sondermaschenweiten sind nichtin der Prüfung gemäß DIN EN 13443-1 undDIN 19628 enthalten und dürfen aus diesemGrund kein DVGW-Zeichen tragen.

ACHTUNG


Filter mit größeren Maschenweiten als0,1 mm filtern entsprechend nur größerePartikel aus dem Wasser. Die Rückspülungmuss aber auch hier spätestens nach zweiMonaten erfolgen, um eine Keimbildung zuverhindern.

Eine Maschenweite, die kleiner als 0,1 mmist, bewirkt, dass auch kleinere Partikel ausdem Wasser gefiltert werden. Dadurch kannder Filter schneller verschmutzt werden. DieRückspülintervalle sollten in diesem Falleverkürzt werden. Spätestens, wenn derFilter sichtbar verschmutzt ist und/oder derWasserdruck nachlässt, sollte eine Rück-spülung erfolgen.

9.4 Technische Daten

Für alle Gerätegrößen gilt:

– Nenndurchfluss nach Rückspülung bei0,2 (0,5) bar Druckverlust wie in Tabelleangegeben.

– Maximale Umgebungs- und Wasser-temperatur: 30 °C (86 °F)

– Das zu filtrierende Wasser muss dereuropäischen Trinkwasserrichtlinieentsprechen!

– Gewindeanschluss nach DIN EN 10226-1

– Flanschanschluss nach DIN EN 1092-1

Unversilberte Edelstahlsiebe stellenkein gesundheitliches Risiko dar,auch hier ist jedoch darauf zuachten, dass der Filter wie imKapitel „Rückspülintervall“ beschrie-ben, spätestens alle zwei Monaterückgespült wird.

Elektroanschluss

Stromversorgung 230 V AC, 50 Hz

Aufnahmeleistungbeim Rückspülen

max. 15 W


Datenblatt

Der Nenndruck bezeichnet die Druckstufe,nach der der Filter die Anforderungen nachDIN EN 13443-1 und DIN 19628 erfüllenmuss. Der maximale Betriebsdruck ist nied-riger, um die optimale Funktion des Filterssicherzustellen.

Der angegebene Rückspülvolumenstromgilt bei 2 - 3 bar Netzdruck und für ein voll-ständig geöffnetes Spülwasserventil.

Nenndruck

ModellBetriebs-druck

Nenndruck

JPF+-A ¾" - 2"JPF-A DN 65

1,5 - 10 bar PN 16

JPF-ADN 80, DN 100

1,5 - 10 bar PN 10

Gewicht

ModellAus-

führung AT

Aus-führung

ATP

JPF+-A ¾" 4,2 kg 5,7 kg

JPF+-A 1" 4,4 kg 5,0 kg

JPF+-A 1¼" 4,9 kg 5,6 kg

JPF+-A 1½" 10,2 kg 11,5 kg

JPF+-A 2" 11,5 kg 11,5 kg

JPF-A DN 65 16,5 kg 17,5 kg

JPF-A DN 80 30,0 kg 30,5 kg

JPF-A DN 100 33,5 kg 33,5 kg

Nenndurchfluss

Modell

Nenndurchfluss in m³/h nach Rückspülung bei 0,2 (0,5) bar Druck-verlust mit sauberem

Siebeinsatz1)

JPF+-A ¾" 4,1 (6,7)

JPF+-A 1" 4,7 (7,6)

JPF+-A 1¼" 5,3 (8,5)

JPF+-A 1½" 13 (18)

JPF+-A 2" 16 (22)

JPF-A DN 65 25 (28)

JPF-A DN 80 50 (65)

JPF-A DN 100 60 (78)

1) Angaben zum Wasserdurchfluss gelten fürTrinkwasser. Bei stärker verschmutztemWasser ist je nach gewählter Maschenweiteder maximale Wasserdurchfluss geringer.Es muss dann eine größere Dimensiongewählt werden.

Rückspülvolumenstrom

ModellRückspül-

volumenstrom [l/s]

Rück-spülzeit

[min]

JPF+-A¾" - 1¼"

0,2 - 0,4 ca. 2

JPF+-A1½" - 2"

0,3 - 0,8 ca. 2

JPF-ADN 65

0,3 - 0,8 ca. 2

JPF-ADN 80,DN 100

0,5 - 1,5 ca. 2


Datenblatt

9.5 EinbaumaßeJPF+-A ¾" - 2"

9.6 EinbaumaßeJPF-A DN 65 - 100

Abb. 12: Einbaumaße JPF+-A ¾" - 2" Abb. 13: Einbaumaße JPF-A DN 65 - 100


Datenblatt

A = Einbaulänge

B = Gerätebreite

C = Höhe oberhalb Rohrmitte

D = Höhe unterhalb Rohrmitte

E = Einbautiefe bis Rohrmitte

F = Abwasseranschlussmitte bis Rohrmitte

G = Anschlussmaß Abwasser

G1 = Anschlussmaß Abwasser (alternativ)

Modell A B C D E F G G1

JPF+-AT ¾" 180 133 335 165 164 100 40 14

JPF+-AT 1" 195 133 335 165 164 100 40 14

JPF+-AT 1¼" 230 133 335 165 164 105 40 14

JPF+-AT 1½" 252 158 402 84 207 128 20 -

JPF+-AT 2" 280 158 402 84 215 135 20 -

JPF-AT DN 65 240 185 409 163 - - ¾" -

JPF-AT DN 80 320 231 478 172 - - ¾" -

JPF-AT DN 100 320 231 487 182 - - ¾" -

JPF+-ATP ¾" 180 133 335 165 181 117 40 14

JPF+-ATP 1" 195 133 335 165 181 117 40 14

JPF+-ATP 1¼" 230 133 335 165 181 117 40 14

JPF+-ATP 1½" 252 158 402 84 227 148 20 -

JPF+-ATP 2" 280 158 402 84 235 156 20 -

JPF-ATP DN 65 240 185 409 163 - - ¾" -

JPF-ATP DN 80 320 231 478 172 - - ¾" -

JPF-ATP DN 100 320 231 487 182 - - ¾" -

Alle Maße in [mm] (siehe Abb. 12 und Abb. 13)

= Kanalanschluss erforderlich


Datenblatt

9.7 Schaltplan für Filtersteuerung

Abb. 14: Schaltplan für Filtersteuerung

LED (grün)Betrieb

LED (gelb)Spülung

LED (rot)Störung

DIP-Schalter S1für Rückspül-intervalle

24 VAC

Signalgeber

Differenz-druck-schalter

Hand-auslösung

HE-Kontakt-geber gelb (unten)

Motor

HE-Kontakt-geber rot (oben)


Datenblatt

9.8 Schaltplan für Filtersteuerung mit potenzialfreiem Melderelais

Abb. 15: Schaltplan für Filtersteuerung mit potenzialfreiem Melderelais

LED (grün)Betrieb

LED (gelb)Spülung

LED (rot)Störung

DIP-Schalter S2Einstellung für potenzialfreien Eingang

24 VAC

Signalgeber

Differenz-druck-schalter

Handtaster

HE-Kontakt-geber gelb (unten)

Motor

HE-Kontakt-geber rot (oben)

DIP-Schalter S1 für Rückspül-intervalle

Potenzialfreies Relais 1 für Störmeldung (siehe auch Abb. 11)

Potenzialfreies Relais 2 für Spülungsmeldung (siehe auch Abb. 11)

braun

rotrosa

gelb

grün

blau

weiß

grau

Potenzi-alfreier Eingang


Datenblatt

9.9 Lieferumfang

– Fertig vormontierter Filter

– Einbau- und Betriebsanleitung

zusätzlich bei JPF+-A ¾" - 1¼":

– EinbaudrehflanschJQE ¾", 1" oder 1¼" mit Bajonettanschluss und Verschraubung

zusätzlich bei JPF+-A 1½" - 2":

– EinbaudrehflanschJQE 1½" oder 2" mitBajonettanschluss und Verschraubung

9.10 Zubehör

– Elektrische Schaltung für potenzialfreieStörmeldung (Best.-Nr. 2020710)

– Kabelset für potenzialfreien Ein-/Ausgang (Best.-Nr. 2020774)

zusätzlich für JPF+-A ¾" - 1¼":

– JUDO QUICKSET-Reihe JQR(Best.-Nr. 8250041). Zur Reihenschal-tung zweier Geräte, beispielsweise Filterund Wasserbehandlungsanlage.

– JUDO Sicherungsblock JSB(Best.-Nr. 8735260). Zum nachträglichenAufrüsten des Filters zur Hauswasser-station. Enthält Druckminderer, Rück-flussverhinderer, Vor- und Nachdruck-manometer.

zusätzlich für JPF+-A 1½" - 2":

– JUDO Sicherungsblock JSB(Best.-Nr. 8105001). Zum nachträglichenAufrüsten des Filters zur Hauswasser-station. Enthält Druckminderer, Rück-flussverhinderer, Vor- und Nachdruck-manometer.


Ersatzteile

10. Ersatzteile

10.1 JPF+-A ¾" - 1¼"

1

56

E

8

2

11

3

4

9 10

7

15

14

12

13

C

24

21

19 18

A

16

17

20

25

27

28

29

31

22

23

30

2632

3332

35

F

34

D


Ersatzteile

Ersatzteilliste JPF+-A ¾" - 1¼"

Pos.Benennung(Empfohlenes durchschnittlichesAustauschintervall bei Verschleißteil [*])

Stück Best.-Nr. VE1)/Stück

AVerschleißteilset „Siebeinsatz 0,1 mm, Saugrohr und Dichtungen“ (bestehend aus Pos. 18, 22, 23, 24)

*** 1 2020722 166

-Verschleißteilset „Dichtungen komplett“(bestehend aus Pos. 16, 19, 20, 21, 23, 24, 32)

**** 1 2010335 42

CErsatzteilset „Motor“(bestehend aus Pos. 3, 4, 5)

1 2020970 268

DErsatzteilset „HE-Kontaktgeber“(bestehend aus Pos. 9, 10)

1 2020974 83

E Ersatzteilset „Motorgehäuse“ AT 1 2020978 157

E Ersatzteilset „Motorgehäuse“ ATP 1 2020976 194

F Ersatzteilset „Differenzdruckschalter“ ATP / ATP pot.frei 1 2020972 466

1 Gehäusedeckel 1 1607204 27

2 Blechschraube 3,9x22 4 1650191 1

3 Synchronmotor 1

4 Motorflansch 1

5 Gewindestift M6x5 1


7 Schaltung 1 2020792 247

7 Schaltung pot.frei 1 2020788 347

7a Kabelset pot.frei Ein-/Ausgang 1 2020774 65

8 Steckernetzgerät 1 1510164 104

9 HE-Kontaktgeber rot 1

10 HE-Kontaktgeber gelb 1

11 Blechschraube 3,5x9,5 4 1650130 1

12 Gehäuseoberteil JPF+-A ¾" 1 2010389 41

12 Gehäuseoberteil JPF+-A 1" 1 2010390 41

12 Gehäuseoberteil JPF+-A 1¼" 1 2010391 41

13 Zylinderschraube M6x40 6 1650123 3

14 Flanschring 1 2010382 115

15 Filterglocke 1 2020122 180

16 O-Ring 10x3 2

17 Mitnehmer komplett 1 2010146 53


Ersatzteile

18 Saugrohr komplett 1

19 Mundstück 3

20 Saugrohrdichtung 1

21 Blechschraube 2,9x9,5 1

22 Sieb MW 0,1 versilbert 1

23 O-Ring 90x4 1

24 O-Ring 6,5x2 1

25 Filterunterteil 1 2020152 180

26 Sechskantmutter M6 10 1633145 1

27 RK-Dichtung 19x9x4 1 1200122 1

28 KFE-Mini-Kugelhahn 1 1607242 24

29 Abdeckung AT / ATP 1 2020758 31


31 Filtertrichter 1 1120298 19

32 Profilflanschdichtung 1

33 Zwischenflansch ATP / ATP pot.frei 1 2020058 290

34 Zylinderschraube M6x25 AT / AT pot.frei 4 2010199 2

34 Zylinderschraube M6x40 ATP / ATP pot.frei 4 1650123 3

35 Sechskantverlängerung ATP / ATP pot.frei 2 2020176 27

1) VE = Verrechnungseinheit (Artikel ohne VE sind nur im Set erhältlich.)

Austauschintervall: *** = 3 Jahre, **** = 4 Jahre

Ersatzteilliste JPF+-A ¾" - 1¼"




Ersatzteile

10.2 JPF+-A 1½" - 2"

1

56

E

8

2

3

4

9 10

7

16

15

13

14

C

D

11

23

21 20

1718

22

24

25

19

26

2728

29

32

33

30

31

34

36

34

F

35


Ersatzteile

Ersatzteilliste JPF+-A 1½" - 2"



-Verschleißteilset „Siebeinsatz 0,1 mm, Saugrohr und Dichtungen“ (bestehend aus Pos. 17, 18, 20, 24, 25, 28)

*** 1 2020724 280

-Verschleißteilset „Dichtungen komplett“(bestehend aus Pos. 17, 18, 21, 22, 23, 25, 28, 34)

**** 1 2010337 55


1 2020970 268

DErsatzteilset „HE-Kontaktgeber“(bestehend aus Pos. 9, 10)

1 2020974 83






3 Synchronmotor 1

4 Motorflansch 1


6 Blechschraube C 3,9x45 4 1607213 1

7 Schaltung 1 2020792 247




9 HE-Kontaktgeber rot 1

10 HE-Kontaktgeber gelb 1

11 Blechschraube 3,5x9,5 4 1650130 1

13 Gehäuseoberteil 1½" - 2" 1 2607507 38

13 Gehäuseoberteil 2" SMW2) 1 2020021 38

14 Zylinderschraube M6x45 6 1607417 2

15 Flanschring 1 2020102 120

16 Filterglocke 1 2020025 415

17 O-Ring 15x3,2 1

18 O-Ring 28x2,5 1

19 Mitnehmer 1 2020034 25

20 Saugrohr komplett 1


Ersatzteile

21 Mundstück 2

22 Saugrohrdichtung 1

23 Blechschraube 3,5x13 1

24 Sieb MW 0,10 mm versilbert 1

25 O-Ring 12x3 1

26 Anschlussstück 1 1607572 40

27 O-Ring 26x3 1 1607111 8

28 O-Ring 113,67x5,33 1

29 Filterunterteil 1 2607102 386

30 Scheibe A 8,4 4 1607125 1

31 Sechskantmutter M8 4 1607117 2

32 Kugelhahn 1 1607242 24

33 Schlauchverschraubung 1 1607157 8

34 Profilflanschdichtung AT / AT pot.frei 1

34 Profilflanschdichtung ATP / ATP pot.frei 2

35 Zylinderschraube M8x30 AT / AT pot.frei 4 1607116 2

35 Zylinderschraube M8x50 ATP / ATP pot.frei 4 1650122 3

36 Zwischenflansch ATP / ATP pot.frei 1 2020059 320

1) VE = Verrechnungseinheit (Artikel ohne VE sind nur im Set erhältlich.)2) SMW = Sondermaschenweite


Ersatzteilliste JPF+-A 1½" - 2"




Ersatzteile

10.3 JPF+-A DN 65 - 100

DN 65

DN 80 - 100

202223

21

24

31

272830

A

2021

2223

A 25

24

26

27

28

28

29

30

31

F

434241

40

38

41

39

32

39

33

34

3536

37

1

8

E

9

2

14

10 11

7

19

18

15

16

C

D

13

17

345

12


Ersatzteile

Ersatzteilliste JPF+-A DN 65 - 100



AVerschleißteilset „Siebeinsatz 0,1 mm, Saugrohr und Dichtungen“ DN 65(bestehend aus Pos. 17, 18, 20, 24, 27, 28)

*** 1 2020724 280

AVerschleißteilset „Siebeinsatz 0,1 mm, Saugrohr und Dichtungen“ DN 80 - 100(bestehend aus Pos. 17, 18, 20, 24, 26, 27, 28)

*** 1 2020726 590

-Verschleißteilset „Dichtungen komplett“ DN 65(bestehend aus Pos. 17, 18, 27, 28)

**** 1 2010337 55

-Verschleißteilset „Dichtungen komplett“ DN 80 - 100(bestehend aus Pos. 17, 18, 21, 22, 23, 25, 26, 27, 28)

**** 1 2010339 76


1 2020970 268

DErsatzteilset „HE-Kontaktgeber“DN 65 (bestehend aus Pos. 9, 10)

1 2020974 83

DErsatzteilset „HE-Kontaktgeber“DN 80 - 100 (bestehend aus Pos. 9, 10)

1 2020988 83






3 Synchronmotor 1


5 Motorflansch 1

7 Blechschraube C 3,9x45 4 1607213 1

8 Schaltung 1 2020792 247




10 HE-Kontaktgeber rot DN 65 1

10 HE-Kontaktgeber rot DN 80 - 100 1

11 HE-Kontaktgeber gelb DN 65 1


Ersatzteile

11 HE-Kontaktgeber gelb DN 80 - 100 1

12 Blechschraube 3,5x9,5 4 1650130 1

13 Gehäuseoberteil DN 65 1 2020023 38



13 Gehäuseoberteil DN 65 SMW2) 1 2020022 38



14 Zylinderschraube M6x45 DN 65 6 1607417 2

14 Zylinderschraube M8x45 DN 80 - 100 16 1650208 2

15 Flanschring DN 65 1 2020102 120

15 Flanschring DN 80 - 100 1 2010181 180

16 Filterglocke DN 65 1 2020025 415

16 Filterglocke DN 80 - 100 1 2020038 590

17 O-Ring 15x3,2 1

18 O-Ring 28x2,5 1

19 Mitnehmer 1 2020034 25

20 Saugrohr komplett DN 65 1

20 Saugrohr komplett DN 80 - 100 1

21 Mundstück DN 65 2

21 Mundstück DN 80 - 100 4

22 Saugrohrdichtung DN 65 1

22 Saugrohrdichtung DN 80 - 100 1

23 Blechschraube 3,5x13 DN 65 1

23 Blechschraube 4,2x9,5 DN 80 - 100 1

24 Sieb MW 0,10 DN 65 versilbert 1

24 Sieb MW 0,10 DN 80 - 100 versilbert 1

25 O-Ring 29,87x1,78 1

26 O-Ring 100x1,5 DN 80 - 100 1

27 O-Ring 113,67x5,33 DN 65 1





Ersatzteile

27 O-Ring 178x6 DN 80 - 100 1

28 O-Ring 12x3 DN 65 1

28 O-Ring 12x3 DN 80 - 100 2

29 Spülrohr DN 80 1 2010039 19

29 Spülrohr DN 100 1 2010044 21

30 Anschlussstück DN 65 1 2010018 72

30 Anschlussstück DN 80 - 100 1 2010031 38

31 O-Ring 26x3 1 1607111 8

32 Verschlussstopfen ¼" AT / AT pot.frei 2 2290001 12

33 Filterunterteil DN 65 AT / AT pot.frei 1 2020048 790



34 Nippel 1 2010012 19

35 Kugelhahn (blauer Griff) 1 1610613 32

36 Kugelhahn (schwarzer Griff) 1 1610004 32

37 Drosselscheibe DN 80 - 100 1 1440248 1

38 Doppelnippel ATP / ATP pot.frei 2 1450103 24

39 Kugelhahn ¼" ATP / ATP pot.frei 2 1610308 17

40 Differenzdruckschlauch DN 65 ATP / ATP pot.frei 1 2020050 9

40 Differenzdruckschlauch DN 80 - 100 ATP / ATP pot.frei 1 2020062 9

41 Winkelverschraubung ATP / ATP pot.frei 2 1440059 9

42 Reduziermuffe ⅛" - ¼" ATP / ATP pot.frei 2 1450248 10

43 Reduzierstück 1 1450247 4

1) VE = Verrechnungseinheit (Artikel ohne VE sind nur im Set erhältlich.)2) SMW = Sondermaschenweite







Kundendienst

11. Kundendienst

Sämtliche Bild-, Maß- und Ausführungsangaben entsprechen dem Tag der Drucklegung. Änderungen,die dem technischen Fortschritt und der Weiterentwicklung dienen, behalten wir uns vor. Modell- undProduktansprüche können nicht geltend gemacht werden.

1701635 • 2014/09

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