Große Lösungen für kleinste Teile.

Entstaubung im Stahlwerk HKMDoppelfilter in offline Abreinigung

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Das CombiJet Schlauchfilter für die Stahlindustrie in Duisburg

Bei der Referenzanlage im Stahlwerk von HKM wurde die bereits vorhandene Absauganlage um ein weiteres Schlauchfilter ergänzt. Durch die Maßnahme wurde die vorhandene Absaugleistung von rund 700.000 m³/h um weitere 600.000 m³/h erweitert. Die Entstaubungsleistung der Torpedopfannen-umfüllgrube und der Roheisenentschwefelung konnte dadurch signifikant verbessert werden.

3D Baugruppe der Filteranlage

Das neue Filter 5 wurde auf einer Freifläche ge-genüber dem Stahlwerk gebaut. Seit Inbetrieb-nahme werden das bauseits vorhandene Filter 4 und das neue Filter 5 gleichmäßig betrieben. Da-durch ist eine wirksame Entstaubung sämtlicher Gase im Chargierbereich und im restlichen Stahl-werk gewährleistet.

EckdatenProjekt Doppelfilter in offline

AbreinigungAuftraggeber Küttner GmbH & Co. KGEndkunde HKM Hüttenwerke Krupp

Mannesmann GmbHStandort DuisburgMaßnahme Reduzierung der Staubemis-

sionen an der Torpedopfan-nen-Umfüllgrube (Filter 4) und der Roheisenent-schwefelung (Filter 5)

Intensiv-Filter GmbH & Co. KGVoßkuhlstraße 63 • 42555 Velbert-Langenberg

Deutschland / Germany) +49 2052 910-0 • 2 +49 2052 910-248

if@intensiv-filter.com • www.intensiv-filter.comTechnische Änderungen vorbehalten

RA.10.155 D • 10.10-1000 FD

Prozessdaten Sekundärentstaubung Stahlwerk Filter 5, HKM

Gasvolumen 600.000 m³/h i. B.Spülgasmenge 26.000 m³/h i. BTemperatur 20 - 60° C

kurzfristig 80° CFilteranlage Typ IFRC 85/30-6.750 DFilterfläche brutto / netto 8922 m²/8030 m²Filtermedium PolyesternadelfilzReststaubgehalt garantiert < 10 mg/m³ i. N. tr.Druckverlust < 800 PaAbreinigungsdruck 2,5 – 6 bar (Vordruck-

regelung)Abreinigungsmethode offline

Das Qualitätsversprechen

Intensiv-Filter hat die Entstaubung und Gasreinigung unter Einsatz der beschriebenen modernen Ausführungs-varianten für das Stahlwerk ausgeführt. Ausgehend von den kundenspezifi-schen Gegebenheiten stellt die Filter-anlage von Intensiv-Filter eine kom-plexe Abgasreinigungsanlage dar, in der verfahrenstechnische Lösungen gefragt waren und realisiert wurden.

Die patentierte Abreinigung

Bei der offline Abreinigung wird die jeweils abzureinigende Filterkammer durch Schließen des reingasseitigen Teller-ventils aus dem Filtrationsprozess herausgenommen. Die Reinigung erfolgt mittels Druckluft über den zweistufigen Coanda-Ringspalt-Injektor in umgekehrter Richtung zum Filtrationsstrom. Das Spülgas wird aus dem Reingasstrom durch einen Ventilator zu den einzelnen Filtersektionen ge-leitet. Durch diese offline Abreinigung wird erreicht, dass die feinen Stäube nach der Ablösung von den Filterschläuchen durch eine nach unten gerichtete Strömung einwandfrei in den Staubsammelraum geleitet werden. Nach der Reinigung einer Filtersektion wird die nächste Filtersektion in Abreini-gung geschaltet.

Das Filtern von Stäuben ist die Aufgabe, der sich die Firma Intensiv-Filter seit der Gründung 1922 stellt. Als Spezialist für Filteranlagen haben wir eine führende Position in den internationalen Märkten. Das gilt sowohl für Neuanlagen als auch für Umbauten in verschiedenen Anwendungsbe-reichen.

Konstruktive Ausführung

Zum Einsatz kam ein zweireihiges, druckluftgereinigtes Schlauchfilter als sogenannter Doppelfilter in offline Ab-reinigung. Durch die Anordnung des Doppelfilters mit einem gemeinsamen Roh- und Reingaskanal wurde eine sehr kompakte und dadurch platzspa-rende Ausführung erreicht. Die Prall- und Leitbleche im Kanal bewirken eine gute Verteilung des Rohgasstroms und verhindern den Verschleiß der Fil-terschläuche durch eine gleichmäßig gerichtete Strömung.

Kundennutzen

Reduzierung der MAK-Werte an den Arbeitsplätzen Reingasstaub-Messungen deutlich unter den gesetzlichen Vorgaben Erhöhung der Absaugleistung Bessere Staubabscheideleistung durch Zuführung von Sekundärluft in der Abreinigungsphase Geringe Betriebskosten durch geringen Druckverlust des Filters mittels offline Abreinigung

Offline Schaltung über den Rohgasklappen