LifeCyclePass

InspectionService

für Röntgen- und CT-Applikationen

YXLON Inspection Services

Academy

n Zerstörungsfreie Prüfanwendungen von Nanofokus bis High Energy für F&E, Produktion und Qualitätssicherung

n Kompetente Beratung und Erstellung präziser Prüfspezifikationen

n Nutzung des kompletten Produktportfolios der YXLON Systeme weltweit

U n s e r s e r v i c e f ü r s i e

YXLON Inspection Services bietet weltweit Applikations- und

Prüfdienstleistungen für die zerstörungsfreie Prüfung und

Metrologie an den von YXLON International entwickelten und

hergestellten Röntgen und CT-Systemen an.

Unabhängig von ihrer Applikation oder Unternehmensgröße bieten

wir ihnen Prüfdienstleistungen, zugeschnitten auf ihre spezifischen

Anforderungen.

Wir unterstützen Sie bei:

Projektierung kundenspezifischer Prüflösungen und Prüfverfahren Anwendungstechnische Unterstützung bei der Datenaufbereitung

und Analyse erstbemusterung ihrer Prüfteile Unterstützung bei Auslastungsspitzen und Kapazitätsengpässen inspektion hochdichter und übergroßer Prüfteile mittels eines

Linearbeschleunigers Dimensionelle Messung innenliegender strukturen und Prüfmerkmale Unterstützung und Beratung bei der Durchführung von

Werkzeugkorrekturen Kundenspezifische Workshops und seminare

Profitieren sie von der vielfalt an unterschiedlichen systemen weltweit

an acht standorten, ausgestattet mit röntgen und cT-systemen von

160 kv bis 600 kv und Bauteilabmessungen bis zu einem Durchmesser

von 1.120 mm und einer Höhe von 2.200 mm. Das Highlight ist unser

Linearbeschleuniger am standort Hattingen, welches eines von weltweit

wenigen für Dienstleistung zur verfügung stehenden systemen für

High-energy-Applikationen bis 9 Mev ist.

Abhängig von ihren Anforderungen können sie zwischen unseren drei

verfügbaren stufen wählen: BAsic, PLUs und PreMiUM.

B A s i c2D und 3D scan

P L U s2D und 3D scan

+ Detaillierte Analyse

+ Prüfbericht

P r e M i U M2D und 3D scan

Detaillierte Analyse

Prüfbericht

+ Beratung

+ Machbarkeitsstudie

+ reverse engineering

Unterschiedlichste Materialen und Fertigungsverfahren sol-len auf kleinstem Raum ein Höchstmaß an Funktionalität und Präzision erzielen. Dies stellt immer höhere Anforderungen an die Qualitätssicherung. insbesondere im Bereich der elektroindus-trie kommt der Prüfer mit herkömmlichen Mitteln schnell an seine Grenzen. Geringe Ausschussraten sollen erzielt werden – Aber wie soll das überprüft werden? nicht nur die Herstellungsverfah-ren, sondern auch die Prüfverfahren müssen sich dazu entspre-chend verändern. Mittels industrieller cT- und röntgentechnologie kann die Prüfzeit auf ein Minimum reduziert werden, ohne dabei das Bauteil zu zerstören. überprüfen sie mittels cT- und röntgentechnologie:

Komplette Baugruppen auf korrekte Montage und vollständigkeit

Bauteildefekte Lötstellen auf ihren füllgrad und voids Bonddrähte und Kontaktflächen

Betreiben sie mit uns Ursachenforschung. Wir bieten ihnen mit unserer vielfältigen Produktpalette immer die passende system-lösung für ihre Prüfaufgabe.

Defektanalyse

Insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtbranche ar-beiten die Entwickler im Hinblick auf Energieeinsparung an immer innovativeren Lösungen zur Gewichtsreduzierung. Dabei gilt es, die Bauteil-Geometrien und -eigenschaften zu ver-ändern, ohne dabei die Lebensdauer und sicherheit zu reduzieren. Dies stellt hohe Anforderungen sowohl an das fertigungsverfah-ren als auch an das Material.Heutige Gießerei- und Druckgussverfahren sowie innovative Techniken wie die Additive fertigung benötigen dafür eine ganz-heitliche, eindeutige Aussage über fehlstellen wie Poren, Lunker und risse. Mit einer cT-Analyse erhalten sie innerhalb kürzester Zeit zerstörungsfrei informationen über die Defektgröße und verteilung im Werkstück.Anhand des fehlerbildes können rückschlüsse für systempara-meter abgeleitet werden wie z. B.

einspritzdruck Temperatur Lage des Anspritzpunktes füllung des Werkzeugs

Unsere erfahrenen Applikationstechniker und -ingenieure berei-ten für sie die ergebnisse visuell auf und fertigen für sie einen individuellen Prüfbericht an.

M ö G L i c H e A n A L y s e n

Zusammenbaukontrolle

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Wir bieten Ihnen mit neuester CT-und Röntgentechnologie die Visualisierung der verschiedensten Applikationen. Dies kann sowohl unter verwendung modernster digitaler 2D-Bildver-arbeitung oder auch am 3D-renderingmodell ihres cT-scans durchgeführt werden. Gehen sie mit modernster Technik an alte Problemstellungen heran und entdecken sie ganz neue Lösungs-ansätze.Analysieren sie mit ungeahnten Möglichkeiten und exzellenter Bildqualität:

Knochenstrukturen von bislang unbekannten Wirbeltieren Archäologische funde Gesteins- und Bohrproben Materialproben aus chemie, Biologie und Medizin

sie möchten etwas visualisieren, das hier nicht aufgeführt ist? Kontaktieren sie uns. Unsere erfahrenen Applikationstechniker unterstützen sie gerne bei ihrer Anfrage.

Visualisierung

Faseranalyse

Die Verwendung von faser- und partikelverstärkten Werk-stoffen hat inzwischen die verschiedensten industriellen Bereiche wie z. B. die Luftfahrt- und Automobilindustrie, aber auch Branchen wie das Bauwesen und den Freizeit- und Sportsektor erobert. neben den positiven Auswirkungen auf die mechanischen eigenschaften ist in vielen fällen das optimier-te Gewichtsverhältnis die treibende Kraft für die entwicklung im-mer leistungsfähigerer Werkstoffe.Dabei ist vor allem der volumenanteil des verstärkungsstoffes und dessen verteilung ein wichtiges zu überprüfendes Qualitäts-merkmal. Die Anwendung von cT-Technologie bietet eine qualifi-zierte Prüfmethode, um zerstörungsfrei und berührungslos innere strukturen des verbundwerkstoffs zu analysieren.charakterisieren sie mit unserer hochauflösenden Mikro- und nanofokus-cT-Technologie Bauteile und Werkstoffproben nach:

faservolumenanteilen Dreidimensionaler faserorientierung faserlängen und -durchmesser

Ein Soll-Ist-Vergleich mittels CT-Technologie stellt Ihnen in-nerhalb kürzester Zeit ein ganzheitliches messtechnisches Bewertungskriterium für Ihr Bauteil zur Verfügung und bie-tet somit eine erstklassige, oft unterschätzte Alternative zur klassischen messtechnischen Merkmalsextraktion nach Zeichnung. insbesondere in situationen, wo herkömmliche Messmethoden an ihre Grenzen stoßen, kann ein soll-ist-vergleich gegen eine klare referenz zum wahren Problemlöser werden. Auch die Be-wertung des ist-ist-Zustandes von Bauteilen zur überprüfung des fertigungsprozesses ist innerhalb kürzester Zeit möglich. ihre vorteile auf einen Blick:

Abweichungen zu cAD-solldaten oder sTL-Daten werden identifiziert, und eine Bewertung des Bauteils kann durchgeführt werden.

ein Problem in der fertigung oder Werkzeugverschleiß werden sofort erkannt.

erstklassige Bewertungsgrundlage bei der requalifizierung eines Bauteils.

sind erhebliche Abweichungen zu den solldaten ersichtlich, so kann eine dimensionelle Messung nach Zeichnung durchgeführt werden.

Soll-Ist-Vergleich

Metrologie

Mit Hilfe der industriellen Computertomographie werden Bauteile aus den unterschiedlichsten Materialien vollstän-dig dreidimensional erfasst und eine maßhaltige, rückführ-bare Inspektion der Teile wird möglich. Mit herkömmlichen Methoden war dies bisher nur eingeschränkt, langwierig und zer-störend realisierbar. Gegenüber der optischen oder taktilen Mess-technik eröffnen sich viele neue Möglichkeiten in den Bereichen Qualitätssicherung, Produktion und entwicklung. Durch einen einzigen cT-scan erhalten sie die fülle an informationen, die sie benötigen, um gezielt ihren Produktionsprozess zu steuern und zu optimieren.ihre vorteile im überblick:

Messtechnische Auswertung des gesamten Bauteils nach Zeichnung, ohne die Aufspannung des Bauteils zu verändern

Messung aller innen- und außenliegenden Geometrien unter Zuhilfenahme modernster Auswertesoftware

Ziehen sie rückschlüsse aus den ergebnissen für eine anschließende Werkzeugkorrektur oder ein reverse engineering

nachträgliche Messung von Prüfmerkmalen, selbst wenn das Bauteil nicht mehr vorliegt

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Häufig stehen Firmen vor dem großen Problem, dass Ände-rungen an produzierten Bauteilen konstruktionsseitig nicht dokumentiert wurden. Zudem gibt es sehr häufig Altbestände, zu denen es weder eine Zeichnung noch ein cAD-Modell gibt.ein reverse engineering ist für die Unternehmen eine präzise Methode um die geometrischen elemente von Urmodellen, Prototypen und Altbeständen effizient konstruktiv zu erfassen. Der einsatz von industrieller computertomografie ist dabei zu ei-nem unverzichtbaren instrument geworden, das auf Grund der ganzheitlichen erfassung des Bauteils und der hohen Punktein-formation eine hohe Zeitersparnis für den Prozess ermöglicht.ein zuverlässiger Partner mit dem entsprechenden equipment für die rückführung ihrer Bauteile ist von entscheidender Bedeutung für das ergebnis. Der Projektablauf auf einen Blick:

Besprechung ihrer Problemstellung und festlegung der rückführungsmethode

Digitalisierung ihres Bauteils mit einem unserer rückgeführten cT-systeme

rückführung der freiformflächen und Geometrieelemente mit einer marktführenden software für reverse engineering

übergabe des rückgeführten Modells in ein bekanntes standardformat (sTeP, iGes, sTL)

Reverse Engineering

Kulturgüter und Restaurierung

Bei der Untersuchung von Kulturgütern kommen Methoden der zerstörungsfreien Prüftechnik zur Anwendung, da es sich meist um enorme Wertgegenstände handelt. Häufig sind fundstücke aus vergangenen Zeiten verpackt und der inhalt ist gänzlich unbekannt. in diesem fall muss zunächst erforscht wer-den, was sich im inneren verbirgt um zu vermeiden, dass der oft sehr fragile, höchst wertvolle fund nicht zerstört wird. Moderns-te cT- und röntgentechnik bieten dem Anwender die Möglichkeit, in das innere von Gegenständen zu blicken, ohne diese zu zer-stören oder die Oberfläche zu beschädigen. Anhand der Daten können unter anderem weitere schritte für eine restaurierung abgeleitet oder Analysen durchgeführt werden.

Prüfung des inneren Aufbaus erkennen von nahtstellen identifikation bereits durchgeführter restaurierung Bestimmung archäologischer funde rückschlüsse auf Zustand, Alter und Herkunft

Gehen sie auf nummer sicher und begeben sie sich mit uns auf eine spannende, interaktive Zeitreise ins innere lange unbekann-ter schätze und Kulturgüter.

Die Analyse nach VW 50093/50097 – auch bekannt als P201/202 – ist eine gemeinsame Entwicklung des Verbandes Deutscher Gießereifachleute (VDG) und der Volkswagen AG. Ziel dieses Analyseverfahrens ist die überprüfung der flächenporosität und Porengrößen in bruchgefährdeten Bereichen unter verwendung von cT-Technologie. insbesondere die Automobilindustrie, die auf Grund des Leichtbaus immer dünner werdende Wandstärken und Querschnitte einsetzt, nutzt diese Methode zunehmend. Bislang war dies grundsätzlich nur mit einer Zerstörung des Prüfteils und langwieriger, wenig aussagekräftiger Probenpräparation verbun-den. Das Analyseverfahren stellt das bislang einzige zerstörungs-freie Bewertungskriterium zur verfügung, um eine Aussage über die Defektgröße in relation zum Bauteilquerschnitt zu treffen.

Grenzwertüberschreitungen des definierten Maximal- anteiles in bruchgefährdeten Bereichen

Abstandsanalyse zwischen den detektierten Defekten Orthogonale Bewertung des Defekts in drei richtungen zur Bestimmung der maximalen flächenporosität und einzelporenausdehnung

Als offiziell zugelassener Dienstleister der volkswagen AG für die überprüfung von Bauteilen nach vW 50093/50097 standard unterstützen wir sie gern bei der Analyse ihrer Bauteile.

Die Herstellung von Reifen und Rädern hat sich innerhalb der letzten Jahre stark gewandelt, sodass die Komponen-ten einer immer höheren Belastung standhalten müssen. Leichtbau und die immer leistungsfähigeren fahrzeuge sind dabei z. B. ein Grund, warum die heutigen Produktionsprozesse immer mehr auf cT- und röntgentechnologie setzen, um nichts dem Zu-fall zu überlassen. insbesondere bei LKW-reifen, die einer hohen Belastung standhalten müssen und dabei eine extrem hohe Le-bensdauer haben sollen, ist es notwendig genauer hinzuschauen. Auch der sitz des reifens auf der felge ist von entscheidender Bedeutung für die Haltbarkeit.

Defekte oder fehlende Drähte der Gürtellagen serienprüfungen von rädern und reifen verschiebungen und verzerrungen in den verstärkungslagen 3D-vermessung der einzelnen Komponenten überprüfung des sitzes von reifen auf rad unter verschiedenen Belastungs- und Druckzuständen

Detektion von fremdkörpern und Lufteinschlüssen

Durch den einsatz unseres Linearbeschleunigers mit bis zu 9 Mev Durchstrahlungsleistung sowie unseres 600 kv reifen-cT- systems mit Belastungseinheit, sind ihren Möglichkeiten kaum Grenzen gesetzt.

P201/202-Analyse

Reifen & Räder

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WIR MACHEN DAS INNERE IHRER TEILE SICHTBAR

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Life Cycle Service

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