Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine … · Spannung [U] 25 25 ... Schweißzusatzbedarf 350...

voestalpine Böhler Welding

19.11. Gelsenkirchen Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine wirtschaftliche Alternative

www.voestalpine.com/welding


Günter Metting

GAE Team Deutschland

Tel: 0211 5378 277

E-Mail: [email protected]

Fülldrahtschweißen

von Dickblechen,

eine wirtschaftliche

Alternative

19.11.2015 DVS BV Gelsenkirchen



Schweißzusatzmarkt Verbindungsschweißen

Stahl Deutschland 2014 (ohne Pulver)

2

4,9%

73,8%

6,0% 12,0%

3,3%

Inlandsversand nach SEV

Stabelektroden

MAG+WIG Draht

Fülldraht

UP Draht

Gasschweißstäbe



Drähte zum MAG-Schweißen 2014

3

60775t; 92,5%

4893t; 7,5%

Massen-Verhältnis Massivdraht-Fülldraht

Massivdraht

Fülldraht



Wirtschaftlichkeitsberechnung Kostenverteilung beim Schweißen

4

Erhöhung der Einschaltdauer

45%

Erhöhung der Abschmelzleistung

25%

Minimierung der Nebenzeiten

25%

Minimierung der Schweißzusatzkosten

5%

Der Einfluss der Schweißzusatzkosten

wird mit steigendem Legierungsgehalt größer

80%

9% 4%

7%

Lohn- und

Lohnnebenkosten

Schweißzusatz- und

Hilfskosten Maschinenkosten

Energiekosten

Zusammensetzung der Schweißkosten



Fülldrahtelektroden zum

Schutzgasschweißen

schlackebildend schlackelos

B

Basisches

Pulver(136)

Rutiles

Pulver(136)

M

Metallpulver

(138)

R langsam erstarrende Schlacke

P schnell erstarrende Schlacke

5

Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden Fülldrahttypen

Selbstschützende

Fülldrahtelektroden

(114)

Z

Andere Typen



Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden

Herstellung von Fülldrahtelektroden

6

Geschlossen Formgeschlossen



Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden Aufgaben des metallischen Mantels

7

Formgeschlossen

Geschlossen

Übernimmt weitestgehend den Stromübergang

Legierungsbasis – entsprechend Kerndraht bei der Stabelektrode

Umhüllt den Füllstoff und gewährleistet die Förderbarkeit



Aufbau und Typen von Fülldrahtelektroden Aufgaben der Pulverfüllung

8

Rutiler Fülldraht Gemisch oder Agglomerat aus metallischen und

oder mineralischen Bestandteilen

Enthält Lichtbogenstabilisatoren zur Erzielung

einer hohen Prozessstabilität

Kann Mikrolegierungselemente zur Verbesserung

der Güte des Schweißgutes enthalten

Enthält Legierungselemente und oder Metallpulver

Enthält Schlackebildner bei schlackeführenden

Fülldrahtelektroden

Beeinflusst die Schweißeigenschaften,

die Abschmelzleistung, die Positionseignung und

die mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes



Eigenschaften der verschiedenen Fülldrahttypen Fülldraht mit rutiler Schlacke (R- und P-Typ)

9

Die Füllung besteht im wesentlichen aus schlackebildenden Stoffen,

Metall-Legierungen, Eisenpulver und lichtbogenstabilisierenden

Elementen

Weicher sehr stabiler Lichtbogen

Feintropfiger spritzerarmer Werkstoffübergang unter Mischgasen und CO2

Kompakte meist selbstabhebende Schlacke

Schweißt nur im Sprühlichtbogen, Wurzelschweißung nur mit

Badsicherung

Fülldrahtelektroden mit schnell erstarrender Schlacke (P-Typ) sind in allen

Positionen mit einer Stromeinstellung (Vorsicht Fallnaht) verschweißbar.

Durch die gute Stützwirkung der Schlacke ist die Verwendung höherer

Stromstärken möglich. Die Schweißgeschwindigkeit erhöht sich (70-80%)



Vergleich Massivdraht - Fülldraht Lichtbogen Massivdraht - Fülldraht

10

Tropfenübergang

mehr diffus

Lichtbogen

glockenförmig

Tropfenübergang

mehr axial

Lichtbogen

kegelförmig

Besserer Flankeneinbrand,

dadurch weniger Bindefehler

Bessere Ausgasung, dadurch

geringere Porenneigung

Massivdraht Fülldraht



Gute Stützwirkung durch schnell erstarrende Rutilschlacke des P-Types,

dadurch bedingt die Möglichkeit der Verwendung höherer Stromstärken

In allen Positionen verschweissbar:

- Vorsicht bei Fallnaht: Schlackeneinschluß möglich

70 - 80 % höhere Schweißgeschwindigkeiten möglich

keine Impulsstromquelle notwendig

Feintropfiger, spritzerarmer, intensiver Sprühlichtbogen

Flache, gut benetzte Nahtausbildung

Gute mechanische Gütewerte - Kerbschlagwerte höher als beim R-Typ

Eine Parametereinstellung für alle Positionen (z.B.160 A/25 V/8,5 m/min.)

Eigenschaften der Fülldrahttypen Fülldrahtelektroden für die Zwangslagenschweißung

11



45o

45o

-

10° Steigend auch ohne

Pendeln möglich

10°

Wurzel Füll- und

Decklagen

Brennerhaltung nur schleppend sonst Schlackenvorlauf

Kontaktrohrabstand 15-20 mm

Eigenschaften der verschiedenen Fülldrahttypen Rutil (P- und R- Typ): Position und Brennerhaltung

12

Position PF (nur P-Typ)

Wurzel nur mit Badsicherung

Position PA (P- und R-Typ)

Wurzel nur mit Badsicherung

Position PB (P- und R-Typ)

45°

90°



Vergleich Massivdraht - Fülldraht Parameterfenster Massivdraht – Fülldraht unlegiert rutil

13

Massivdraht 1,0 mm

G3Si 1

14

18

22

26

30

34

38

42

50 150 250 350

Stromstärke (A)

Sp

an

nu

ng

(V

)

Fülldraht 1,2 mm

T46 4 PM 1 H10

Massivdraht 1,2 mm

G3Si 1

KLB

ÜLB

SLB

Schutzgas M21

Kontaktrohrabstand Fülldraht: 15 mm



Wirtschaftlichkeitsberechnung

erreichbare Nahtlänge in Position PF

14

Entscheidende Vorteile des P-Fülldrahtes gegenüber dem Massivdraht:

Höhere Abschmelzleistung

Höhere Schweißgeschwindigkeit

Daraus resultierend ist es möglich eine mehr als doppelt so lange Schweißnaht in der gleichen Zeit zu schweißen.

Vergleich der geschweißten Nahtlänge bei jeweils

100 sec. reiner Schweißzeit

Stabelektrode 3,2 mm 90 A / 26 V

Massivdraht 1,0 mm

100 A / 18,8 V 5,5 m/min / Puls

Fülldraht 1,2 mm

180 A / 27,2 V 8,3 m/min

85 mm 135 mm 295 mm Stabelektrode | Massivdraht | Fülldraht

0

50

100

150

200

250

300

Stabelektrode Massivdraht Fülldraht

Sc

hw

eiß

nah

tlä

ng

e in

[m

m]



Wirtschaftlichkeitsberechnung Kalkulation am Praxisbeispiel Kehlnaht steigend Position PF

15

Variablen Einheiten Massivdraht Fülldraht Variablen Einheiten

Drahtdurchmesser [mm] 1,0 1,2 Abschmelzleistung [kg/h]

Legierung [-] Gasverbrauch [l/kg SG]

Fülldrahttyp [-] – P Gaskosten [€/kg SG] 13% 12,09 7% 4,50

Stromstärke [A] 115 155 Stromkosten [€/kg SG] 1% 0,69 1% 0,52

Spannung [U] 25 25 Zusatzwerkstoffkosten [€/kg SG] 11% 10,20 37% 23,26

Drahtvorschub [m/min] 6,4 8,2 Fertigungskosten [€/kg SG] 75% 67,15 55% 35,13

Lohn- u. Gemeinkosten [€/h] 42 42

Nacharbeiten [min/h] 20 15

Einschaltdauer [%] 35 40

Preis Zusatzwerkstoff [€/kg] 10,00 20,00

Gaspreis [€/l] 0,014 0,007

Gasdurchsatz [l/min] 12 16

Strompreis [€/kWh]

Zusatzbedarf [kg]

Vergleich: Massivdraht ↔ Fülldraht

Variable Werte ErgebnisseMassivdraht Fülldraht

Gesamtkostenersparnis Fülldraht

2,4 3,7

863,41 642,31

Gesamtkosten [€/kg SG] 90,14 63,40

2.673,82 €0,200

100 created by Tobias Hausen



16

Die Füllung besteht im wesentlichen aus Metall-Legierungen,

Eisenpulver und lichtbogenstabilisierenden Elementen

Schlackefrei, vereinzelte Silikatinseln in Abhängigkeit von Schutzgas und

Grundwerkstoff möglich

Feintropfiger, spritzerarmer Werkstoffübergang

Hohe Strombelastbarkeit und Abschmelzleistung

Breiter stabiler Lichtbogen

Sehr gute Spaltüberbrückbarkeit

Schweißt im Sprüh-, Kurz- und Impulslichtbogen

Sehr gute Verarbeitbarkeit auch im Kurzlichtbogen (Wurzel ohne Bads.)

Sehr gut geeignet für automatische Schweißprozesse

Eigenschaften der Fülldrahttypen Metallpulver Fülldrahtelektrode



45º 45°

90°

45º

90°

10°

Wurzel, Füll-

und Decklage

10°

Brennerhaltung vorwiegend stechend - neutral und schleppend

je nach Anwendung möglich - Kontaktrohrabstand in der Regel 15-20 mm

Eigenschaften der Fülldrahttypen Metallpulver: Position und Brennerhaltung

17

Position PF

Kurz- bzw. Impulslichtbogen

Position PA

Position PB



Eigenschaften der Fülldrahttypen Fülldraht mit basischer Schlacke

18

Die Füllung besteht im wesentlichen aus schlackebildenden

Stoffen, Metall-Legierungen, Eisenpulver und

lichtbogenstabilisierenden Elementen

stabiler Lichtbogen

fein- bis mitteltropfiger spritzerarmer Werkstoffübergang

dünnflüssige, leicht entfernbare Schlacke

rißsicheres, zähes Schweißgut, für unbegrenzte Wanddicken

Zwangslagen geeignet im Kurz- oder Impulslichtbogen

Wurzelschweißung mit und ohne Badsicherung möglich



Praktische Hinweise

19

Fülldrahtelektroden schmelzen wegen ihrer höheren Stromdichte schneller ab als

Massivdrähte, der Drahtvorschub muss daher um 1-2 m/min. erhöht und der Brenner

schneller gezogen werden.

Fülldrahtelektroden benötigen mehr Schutzgas, Durchflussmenge ca. 15-18 l/min.

Brenner bei Metallpulver-Fülldrahtelektroden schleppend, stechend oder neutral,

stechendes Schweißen ergibt flachere Nähte und etwas geringeren Einbrand.

Schlackeführende Fülldrahtelektroden werden grundsätzlich schleppend verschweißt.

Die Stromquelle sollte ausreichend dimensioniert sein, um Leistungsvorteile zu nutzen

Das Drahtvorschubgerät sollte glatte Antriebsrollen aufweisen, möglichst 4-Rollenantrieb,

den Anpressdruck nicht zu hoch einstellen, da der Fülldraht leicht verformbar ist.

Die Änderung der freien Drahtlänge (Stick out) auf das Schweißverhalten ist sehr gering,

eine Leistungssteigerung durch eine größere freie Drahtlänge ist in Abhängigkeit vom

Grundwerkstoff und dem Fülldraht möglich.

Für Absaugung sorgen, die Rauchentwicklung ist bei rutilen Fülldrahtelektroden größer

als beim Massivdraht, beim Metallpulverfülldraht ist sie ähnlich wie beim Massivdraht



Zusammenfassung Vorteile von Fülldrahtelektroden

20

Sichere Flankenerfassung, unempfindlich gegen Bindefehler

Großer Arbeitsbereich und einfaches Einstellen der Schweißdaten (Parameterbox)

Gute Benetzung, kerbfreie Übergänge, glatte Oberfläche

Spritzerarmer Tropfenübergang, Hohe Prozessstabilität

Hohe Rißsicherheit, hohe Porensicherheit, gute Modellierfähigkeit

Hohe Leistung in der Zwangslage bei Rutil-Fülldrähten mit schnell erstarrender Schlacke

Hohe Leistung und sehr gute Spaltüberbrückbarkeit sowie hohe Schweißgeschwindigkeit

auch im Dünnblechbereich bei Metallpulver-Fülldrahtelektroden

Zusätzlicher Schutz des Tropfenübergangs und der Schweißnaht sowie verminderter

Putz- und Beizaufwand bei schlackeführenden nichtrostenden Drähten

zusätzliche Vorteile geschlossener Fülldrahtelektroden

absolut unempfindlich gegen Feuchtigkeitsaufnahme: HD < 5ml/100g, daher kein

Rücktrocknen auch nach langer Lagerung

Verkupferte Oberfläche - daher besserer Stromübergang

Gute Formstabilität, keine Drahtförderprobleme, geringer Kontaktrohrverschleiß, daher

sehr gut für Roboterschweißungen geeignet



Anwendungsbeispiele Rutiler und Metallpulver-Fülldraht unlegiert

21

Autobahnbrücke Nuttlar – Weiterführung A 46: Böhler Ti 52 T-FD/HL 51 T-MC



Anwendungsbeispiele Rutiler und Metallpulver-Fülldraht unlegiert

22

Eisenbahnbrücke Nijmegen – Querung Waal: Böhler Ti 52 T-FD/HL 51 T-MC



23

Francis-Laufrad Wasserkraftkraftwerk Grundwerkstoff 1.4313

Durchmesser 2000 mm, Gewicht: 10 t

Elektrische Leistung 15 MW

Schweißzusatz CN 13/4-MC 1,2 mm

Schweißposition PA (Wannenlage)

Schweißzusatzbedarf 350 kg

Voith Siemens Hydro, Heidenheim

Anwendungsbeispiele Metallpulver-Fülldraht hochlegiert



Rührwerksbehälter

24

Rührwerksbehälter Grundwerkstoff 1.4571

Schweißzusatz EAS 4 M-FD 1,2 mm

Schutzgas M21, Schweißposition PA

Apparatebau Kapfenberg, Austria

Anwendungsbeispiele Rutiler und Metallpulver Fülldraht hochlegiert

Rührwerksbehälter Grundwerkstoff 1.4571

Schweißzusatz EAS 4 M-MC 1,2 mm

Schutzgas M12, Schweißpos. PG (30°)

Apparatebau Crimmitschau



Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 17632-A Einstufung nach AWS A5.36

HL 51-FD T 46 4 M M 1 H5 E70T15-M21A4-CS1-H4

HL 51 T-MC T 46 6 M M 1 H5 / T 42 5 M C 1 H5 E70T15-M21A8-CS1-H4 / E70T15-C1A6-CS1H4

HL 46-MC T 46 2 M M 1 H5 E70T15-M21A2-CS1-H4

HL 46 GS T-MC T 46 6 M M 1 H5 E70T15-M21A8-CS1-H4

Kb 52 T-FD T 46 4 B M 3 H5 / T 42 4 B C 3 H5 E70T5-M21A4-CS1-H4 / E70T5-C1A4-CS1-H4

Kb 46 T-FD T 42 4 B M 1 H5 / T 42 4 B C 1 H5 E70T5-M21A4-CS1-H4 / E70T5-C1A4-CS1-H4

Ti 52-FD T 46 4 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H8 / E71T1-C1A2-CS1-H4

Ti 52 W-FD T 46 4 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H8 / E71T1-C1A2-CS1-H4

Ti 52 T-FD T 46 4 P M 1 H5 / T 46 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H4 / E71T1-C1A2-CS1-H4

Ti 52 T-FD (CO2) T 46 3 P C 1 H5 E71T1-C1A2-CS1-H4

Ti 52 T-FD SR (CO2) T 42 4 P C 1 H5 E71T12-C1AP4-CS1-H4

Ti 52 T-FD (HP) T 46 4 P M 1 H5 / T 42 2 P C 1 H5 E71T1-M21A4-CS1-H4 / E71T1-C1A0-CS1H4

Ti 52 NG T-FD T 46 Z Y N 1 (selbstschützend) E71T11-AZ-CS3-H8 (selbstschützend)

Ti 46-FD T 46 2 P M 1 H10 E71T1-M21A0-CS1-H8

NiCu1 T-MC T 46 6 Z M M 1 H5 E80T15-M21A8-G-H4

Kb NiCu1 T-FD T 46 6 Z B M 3 H5 E80T5-M21A8-G-H4

NiCu1 Ti T-FD T 46 4 Z P M 1 H5 E81T1-M21A4-G-H4

Produktprogramm Unlegierte und wetterfeste Stähle

25

Fülldraht-Bezeichnung mit T = geschlossenes Röhrchen, ohne T = formgeschlossen (gefalzt)



Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 17632-A / 18276-A Einstufung nach AWS A5.36 / 5.29

HL 53 T-MC T 50 6 1Ni M M 1 H5 E80T15-M21A8-Ni1-H4

Kb 60 T-FD T 50 6 1Ni B M 3 H5 E80T5-M21P8-Ni1-H4

Ti 60-FD T 50 6 1Ni P M 1 H5 E81T1-M21A8-Ni1-H4

Ti 60 T-FD T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 E81T1-M21A8-Ni1-H4 / E81T1-C1A4-Ni1-H4

Ti 60 T-FD (CO2) T 46 4 1Ni P C 1 H5 E81T1-C1A4-Ni1-H4

Ti 60 T-FD SR T 50 6 1Ni P m 1 H5 E81T1-M21AP8-Ni1-H4

Ti 2 Ni T-FD T 46 6 2Ni P M 1 H5 E81T1-M21A8-Ni2-H4

Kb 63 T-FD T 55 4 Z B M 3 H5 E90T5-M21A4-G-H4

HL 65 T-MC T 55 4 1NiMo M M 1 H5 E90T15-M21A4-K1-H4

Kb 65 T-FD T 55 4 1NiMo B M 3 H5 E90T5-M21A4-G-H4

HL 75 T-MC T 62 4 Mn1NiMo M M 2 H5 E101T15-M21A4-G-H4

Ti 75 T-FD T 62 4 Mn1,5Ni P M 1 H5 E91T1-M21A4-K2-H4

Ti 80 T-FD T 69 6 Z P M 1 H5 E111T1-M21A8-G-H4

Kb 85 T-FD T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E110T5-M21A8-K4-H4

Kb 90 T-FD T 89 4 Mn2Ni1CrMo B M 3 H5 A5.29: E120T5-GM-H4

Produktprogramm Hochfeste Stähle

26




Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 18276-A Einstufung nach AWS A5.36 / 5.28

alform ® 700-MC T 69 5 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E110C-K4H4

700 T-MC T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E110T15-M21A8-K4-H4

alform ® 900-MC T 89 2 ZMn2NiCrMo M M 1 H5 E120C-GH4

900 T-MC T 89 6 Z M M 1 H5 E120C-GH4

alform ® 960-MC T 89 4 ZMn2NiCrMo M M 1 H5 E120C-GH4

HL 60 Pipe T-MC T46 6 Z M M 1 H5 E80T15-M21A8-K6-H4

Ti 70 Pipe-FD T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 E91T1-M21A4-G-H4

Ti 70 Pipe T-FD T 55 5 Mn1Ni P M 1 H5 E91T1-M21A6-K2-H4

Ti 80 Pipe-FD T 69 4 Z P M 1 H5 E111T1-M21A4-G-H4

Ti 80 Pipe T-FD T 69 4 Z P M 1 H5 E111T1-GMH4

PIPESHIELD 71 T8-FD - (selbstschützend) E71T8-A4-K6 (selbstschützend)

PIPESHIELD 71 T8 W2-FD - (selbstschützend) E71T8-A4-W2 (selbstschützend)

PIPESHIELD 71.1 T8-FD - (selbstschützend) E71T8-A4-Ni1 (selbstschützend)

PIPESHIELD 81 T8-FD - (selbstschützend) E81T8-A4-Ni2 (selbstschützend)

Produktprogramm Hochfeste (alform-) und Pipelinestähle

27




Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 17634-A / 17633-A Einstufung nach AWS A5.36 / 5.28 / 5.22

DMO T-MC T MoL M M 1 H5 E80T15-M21P0-A1-H4

DMO Kb T-FD T Mo B M 3 H5 E80T5-M21P8-A1-H4

DMO Ti-FD T MoL P M 1 H10 E81T1-M21PY-A1-H8

DCMS T-MC T CrMo1 M M 1 H5 E80T15-M21PY-B2-H4

DCMS Kb T-FD T CrMo1 B M 3 H5 E80T5-M21PY-B2-H4

DCMS Ti-FD T CrMo1 P M 1 H10 E81T1-M21PY-B2-H8

DCMV Kb T-FD T Z B M 3 H5 E90T5-M21PY-G-H4

CM 2 T-MC T CrMo2 M M 1 H5 E90T15-M21PY-B3-H4

CM 2 Kb T-FD T CrMo2 B M 4 H5 E90T5-M21PY-B3-H4

CM 2 Ti-FD T CrMo2 P M 1 H10 E91T1-M21PY-B3-H8

CM 5 Kb T-FD T CrMo5 B M 3 H5 E80T5-M21PY-B6-H4

C 9 MV-MC 17634-B: T69T15-1G-9C1MV A5.28: E90C-B9

C 9 MV Ti-FD T ZCrMo9VNb P M 1 E91T1-M21PY-B91

P 92 Ti-FD T ZCrWMo9VNb P M 1 E91T1-M21PZ-B92

CB 2 Ti-FD T ZCrMoCo9VNbNB P M 1 E91T1-M21PY-G

E 308 H-FD T Z19 9 H R M21 3 / T Z19 9 H R C1 3 E308HT0-4 / E308HT0-1

E 308 H PW-FD T Z19 9 H P M21 1 / T Z19 9 H P C1 1 E308HT1-4 / E308HT1-1

Produktprogramm Warmfeste und hochwarmfeste Stähle

28




Produktprogramm Nichtrostende Stähle

29

Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 17633-A Einstufung nach AWS A5.22

CAT 430 L Cb Ti-MC T Z17 Nb Ti L M M12 1 EC430G

CAT 430 L Cb-MC T Z17 Nb L M M12 1 EC439Nb

CN 13/4-MC T 13 4 M M12 2 EC410NiMo (mod.)

CN 13/4-MC (F) T 13 4 M M12 2 EC410NiMo (mod.)

EAS 2-MC T 19 9 L M M12 2 EC308L

EAS 2-FD T 19 9 L R M21 3 / T 19 9 L R C1 3 E308LT0-4 / E308LT0-1

EAS 2 PW-FD T 19 9 L P M21 1 / T 19 9 L P C1 1 E308LT1-4 / E308LT1-1

EAS 2 PW-FD (LF) T 19 9 L P M21 1 / T 19 9 L P C1 1 E308LT1-4 / E308LT1-1

SAS 2-FD T 19 9 Nb R M21 3 / T 19 9 Nb C1 3 E347T0-4 / E347T0-1

SAS 2 PW-FD T 19 9 Nb P M21 1 / T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-4 / E347T1-1

SAS 2 PW-FD (LF) T 19 9 Nb P M21 1 / T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-4 / E347T1-1

E 347L H-FD T 19 9 Nb R M21 3 / T 19 9 Nb R C1 3 E347T0-4 / E347T0-1

E 347 H PW-FD T 19 9 Nb P M21 1 / T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-4 / E347T1-1

EAS 4 M-MC T 19 12 3 L M M21 12 2 EC316L

EAS 4 M-FD T 19 12 3 L R M21 3 / T 19 12 3 L R C1 3 E316LT0-4 / E316LT0-1

EAS 4 PW-FD T 19 12 3 L P M21 1 / T 19 12 3 L P C1 1 E316LT1-4 / E316LT1-1

EAS 4 PW-FD (LF) T Z19 12 3 L P M21 1 / T 19 12 3 L P C1 1 E316LT1-4 / E316LT1-1

SAS 4-FD T 13 12 3 Nb R M21 3 / T 19 12 3 Nb R C1 3 -

SAS 4 PW-FD T 13 12 3 Nb P M21 1 / T 19 12 3 Nb P C1 1 -

E 317 L-FD T Z19 13 4 L R M21 3 / T Z19 13 4 L R C1 3 E317LT0-4 / E317LT0-1

E 317 L PW-FD T Z19 13 4 L P M21 1 / T Z19 13 4 L P C1 1 E317LT0-4 / E317LT0-1



Produktprogramm Duplex Stähle, SW-Verbindungen und Ni-Basis-Legierungen

30

Bezeichnung Einstufung nach DIN EN ISO 17633-A / 12153 Einstufung nach AWS A5.22 / 5.34

CN 22/9 N-FD T 22 9 3 N L R M21 3 / T 22 9 3 N L R C1 3 E2209T0-4 / E2209T0-1

CN 22/9 PW-FD T 22 9 3 N L P M21 1 / T 22 9 3 N L P C1 1 E2209T1-4 / E2209T1-1

CN 24/9 LDX-FD T 23 7 N L R M21 3 / T 23 7 N L R C1 3 E2307T0-4 / E2307T0-1

CN 24/9 LDX PW-FD T 23 7 N L P M21 1 / T 23 7 N L P C1 1 E2307T1-4 / E2307T1-1

CN 25/9 PW-FD T 25 9 4 N L P M21 2 / T 25 9 4 N L P C1 2 E2594T1-4 / E2594T1-1

A 7-MC T 18 8 Mn M M12 1 EC307 (mod.)

A 7-FD T 18 8 Mn R M21 3 / T 18 8 Mn R C1 3 E307T0-G (mod.)

A 7 PW-FD T 18 8 Mn P M21 2 / T 18 8 Mn P C1 2 E307T1-G (mod.)

CN 23/12-MC T 23 12 L M M12 1 EC309L

CN 23/12-FD T 23 12 L R M21 3 / T 23 12 L R C1 3 E309LT0-4 / E309LT0-1

CN 23/12 PW-FD T 23 12 L P M21 1 / T 23 12 L P C1 1 E309LT1-4 / E309LT1-1

CN 23/12 Mo-FD T 23 12 2 L R M21 3 / T 23 12 2 L R C1 3 E309LMoT0-4 / E309LMoT0-1

CN 23/12 Mo PW-FD T 23 12 2 L P M21 1 / T 23 12 2 L P C1 1 E309LMoT1-4 / E309LMoT1-1

E 309L H-FD T 23 12 L R M21 3 / T 23 12 L R C1 3 E309LT0-4 / E309LT0-1

E 309L H PW-FD T 23 12 L P M21 1 / T 23 12 L P C1 1 E309LT1-4 / E309LT1-1

NIBAS 70/20-FD T Ni 6082 R M21 3 ENiCr3T0-4

NIBAS 70/20 Mn-FD T Ni 6083 R M21 3 ENiCr3T0-4 (mod.)

NIBAS 625 PW-FD T Ni 6625 P M21 2 ENiCrMo3T1-4

Fülldrahtschweißen von Dickblechen, eine … · Spannung [U] 25 25 ... Schweißzusatzbedarf 350...

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