General Allgemeine Description BeschreibungDie Ventilverrohrung ist in den Abb. 8 bis 15...

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Allgemeine BeschreibungTROCKENVENTILDie DPV-1 Trockenrohr-Ventile DN100 und DN150 sind Differentialventile zur auto-matischen Steuerung des Wasserflusses in Trockenanlagen bei Betrieb von einem oder mehreren automatischen Sprinklern. Darüber hinaus dient das DPV-1 Ventil zum Auslösen von Feueralarmen bei Betrieb der Anlagen. Das Modell DPV-1 verfügt über folgende Eigenschaften:

• externeRücksetzung

• Druckauslegung16bar

• einzigartige Konstruktion mit asym-metrisch ausgelegter Klappe in einemeinfachen, kompakten Ventil für mini-malen Installationsaufwand

• LeichtgewichtkonstruktionausSphäro-guss zur Versandkostensenkung

• eine Vielzahl von Einlass- und Aus-lassanschlüssen

• einfacherReset-Prozess,dakeinAnsaug-wasser nötig ist für Betriebsbereit-schaft

Trockenanlagen werden in unbeheizten Warenhäusern, Parkgaragen, Schaufens-tern, Dachgeschossen, Ladedocks undanderen Bereichen eingesetzt, die Tem-peraturen unter dem Gefrierpunkt ausge-setzt sind und in denen mit Wasser gefüllte Rohrenichteingesetztwerdenkönnen.BeiBetriebseinstellung wird die Trockensprink-ler-Anlagemit Luft (oder Stickstoff) unterDruck gesetzt. Bei Druckverlust, aufgrund eines wegen Brandhitze aktivierten Sprink-lers, öffnet das DPV-1 Trockenventil und Wasser fließt in die Sprinkleranlagenrohr-leitungen. In Tabelle A sind die min. erfor-derlichen Anlagendrucke, einschließlich Sicherheitsfaktor zur Unterdrückung von Fehlalarmen aufgrund von Schwankungen in der Wasserversorgung, aufgelistet.

Modell DPV-1 Trockenventil, DN100 und DN150 Modell ACC-1 Trockenventil-Beschleuniger für Ventilverrohrungen gemäß europäischen Normen, 16 bar

GeneralDescriptionDRY PIPE VALVEThe DN100 and DN150, Model DPV-1Dry Pipe Valves are differential valvesused to automatically control the flowof water into a dry pipe fire protectionsprinkler systems upon operation ofone or more automatic sprinklers. TheDPV-1 also provides for actuation offire alarms upon system operation.The Model DPV-1 features are as fol-lows:

• External reset.• 16 bar pressure rating.• Unique offset single clapper design

enabling a simple compact valve tominimize installation labor.

• Ductile iron construction to ensure alightweight valve to minimize ship-ping cost.

• A variety of inlet and outlet connec-tions.

• Simple reset procedure through theelimination of priming water.

Dry pipe sprinkler systems are used inunheated warehouses, parking ga-rages, store windows, attic spaces,loading docks, and other areas ex-posed to freezing temperatures, wherewater filled pipe cannot be utilized.When set for service, the dry pipesprinkler system is pressurized with air(or nitrogen). The loss of pressurethrough an operated automatic sprin-kler in response to heat from a firepermits the DPV-1 Dry Pipe Valve toopen and allow a flow of water into thesprinkler system piping. Table A es-tablishes the minimum required sys-tem air pressure that includes a safetyfactor to help prevent false operationsthat occur due to water supply fluctua-tions.

ACCELERATORThe optional Model ACC-1 Accelerator

Model DPV-1 Dry Pipe Valve, DN100 & DN150Model ACC-1 Dry Pipe Valve AcceleratorEuropean Conformity Valve Trim, 16 Bar

of 22 TFP1090DRAFT 10/13/05

Technical Services: Tel: (800) 381-9312 / Fax: (800) 791-5500

SECTIONS

General Description

Dry Pipe Valve . . . . . . . . . 1

Accelerator . . . . . . . . . . . 1

Technical Data . . . . . . . . . . 5

Operating Principles

Dry Pipe Valve . . . . . . . . . 9

Accelerator . . . . . . . . . . . 9

Installation . . . . . . . . . . . 10

Valve Setting Procedure . . . . 10

Care and Maintenance . . . . 11

Limited Warranty . . . . . . . . 12

Ordering Procedure . . . . . . 21

Summary Instructions . . . . . .. . . . . . . . . Appendices A-G

TABLES

A - Air Pressure Requirements . 4

B - Trim Cross Reference . . . . 6

C - Accelerator Fill Times . . . 11

FIGURES

1A - DN100 Assembly . . . . . . 2

1B - DN150 Assembly . . . . . . 3

2 - Pressure Loss . . . . . . . . 4

3 - Valve Take-Out Dimensions . 5

4 - Accelerator Assembly . . . . 6

5 - Valve Operation . . . . . . . 7

6 - Accelerator “Set” . . . . . . . 8

7 - Accelerator “Tripped” . . . . 8

Valve Trim is illustrated in Figures8 thru 15. Refer the Table B onPage 5 for types of trim and corre-sponding figure and page number.

ABSCHNITTEAllgemeine Beschreibung Trockenventil ...........................................1 Beschleuniger ..........................................4Technische Daten .........................................5Funktionsweise Trockenventil ...........................................9 Beschleuniger ..........................................9Installation ....................................................10Ventileinstellverfahren .............................10Wartung und Instandhaltung ................11EingeschränkteGewährleistung ...........12Bestellverfahren ..........................................21Kurzanleitungen....... ........... AnhängeA-G

TABELLENA-Luftdruckanforderungen ....................4B - Verrohrungsreferenzen ........................5C - Beschleuniger-Füllzeiten ...................11

ABBILDUNGEN1A - DN100 Aufbau ......................................21B - DN150 Aufbau ......................................32 - Druckverlust .............................................43 - Ventil-Einbaumasse ...............................54 - Beschleuniger Aufbau ..........................65 - Ventilaktivierung ...................................76-Beschleuniger“eingestellt” ................87-Beschleuniger“aktiviert” .....................8

Die Ventilverrohrung ist in den Abb. 8 bis 15 dargestellt. Siehe Tabelle B auf Seite 5 bezüglich Verrohrungsarten und entspre-chender Abbildungen sowie Seitenzah-len.


FIGURE 1ADN100 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE

— ASSEMBLY —

5

3

4

1

1 Valve Body 1 NR

NRSee (a)

See (c)See (c) or (d)

See (b)See (e)

2

3

678

9

10

1112

15

Air and Water

Handhole Cover

ClapperClapper Facing

1/4-20 UNC x 1/2"

Clapper Hinge

Reset KnobReset Spring

11

11

11

17

18

Reset Latch

Seat

Retaining Plate

Socket Head Cap

Pin

. . . .

. . . . . .

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . .

. . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

4 Handhole CoverSee (d)Gasket 1. . . . . . . . . .

5 1/2-13 UNC x 1"

CHScrew 6. . . . . . . . . . .

Clapper FacingSee (c)1. . . .

Hex Head Cap

See (c)7Screw . . . . . . . . . . .

See (e)1. . . . .13 Reset Bushing See (e)1. . . .14 Reset Bushing

See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . . .Reset Plunger

See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . .16 Reset Plunger See (e)1. . . . .

9

11

12

13

14

15, 18

16

Dow Corning FS3452

See (d) or (e)Grease, 1.5 g 1. . . . .Flourosilicone

Subassembly 1 See (e). . . . .

17

2

6

7

8

10

CLAPPERASSEMBLY

RESETPLUNGER

PARTS

NO. QTY.DESCRIPTION REF.

NR: Not ReplaceableCH: Common Hardware

(c) Clapper Assembly

92-309-1-403. . . . . . . . . .(d) Repair Parts Kit

(e) Reset Plunger Parts KitIncludes Items:

NO. DESCRIPTION P/N

REPLACEMENT PARTS

(a) Handhole Cover 92-309-1-401. . . . . .(b) Clapper Hinge Pin 92-309-1-402. . . .

Includes Items:6 through 9

92-309-1-404. . . . . . .Includes Items:4, 7, 14, 15, 18

11 through 18 92-309-1-405. . . . . . . .

of 22 TFP1090

NR.BESchREiBuNG ANz. REf.1 Ventilkörper . . . . . . . . . . . . . . . 1 NA2 Luft-undWasserdichtung . . 1 NA3 Handlochdeckel . . . . . . . . . . . 1 NA4 Dichtung Handlochdeckel . . 1 (b)5 1/2-13uNcx1”Sechsk.-

schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 GM6 Klappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (a)7 Klappenbelag . . . . . . . . . . . . . . 1 (a)oder(b)8 ArretierscheibeKlappen-

belag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (a)9 1/4-20uNcx1/2”inbus-

schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 (a)10 GelenkbolzenKlappe . . . . . . 1 (a)11 Reset-Knopf . . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)12 Reset-feder . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)13 Reset-Buchse . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)14 O-RingReset-Buchse . . . . . . . 1 (b)oder(c)15 O-RingReset-Kolben . . . . . . . 1 (b)oder(c)16 Reset-Kolben . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)17 Reset-Sperr-unterbau-

gruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)18 Dow Corning FS3452 Fluor-

silikon-Schmierung 1,5 g . . . 1 (b)oder(c)NA: nicht austauschbar

GM:gebräuchlicheMetallwaren

ABBILDUNG 1ADPV-1 TROCKENVENTIL DN100

— AUFBAU —

ERSATZTEiLE

NR. BESchREiBuNG P/N(a) DieKlappeneinheit

beinhaltet folgende Positionen: 6bis9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92-309-1-403

(b) DasReparaturteilesetbeinhaltet folgende Positionen: 4, 7, 14, 15, 18 . . . . . . . . . . . . 92-309-1-404

(c) DasReset-Kolbenteile-set beinhaltet folgende Positionen: 11 bis 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92-309-1-405

KLAPPEN-AUFBAU

RESETKOL-BENTEiLE

TFP1090_DE Seite 3 von 30 of 22TFP1090

FIGURE 1BDN150 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE

— ASSEMBLY —

4

6

7

8

2

35

13

14

15

16

17

18, 21

19

20

9

10

11

12

CLAPPERASSEMBLY

RESETPLUNGER

PARTS

See (a) See (c)See (c) or (d)

See (b)See (e)

91011

12

13

1415

18

Handhole Cover ClapperClapper Facing

1/4-20 UNC x 1/2"

Clapper Hinge

Reset KnobReset Spring

1 11

11

20 Reset LatchSubassembly 1 See (e)

Retaining Plate

Socket Head Cap

Pin

. . . .

. . . . . .

. . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

7 Handhole CoverSee (d)Gasket 1. . . . . . . . . .

8 5/8-11 UNC x 1"

CHScrew 6. . . . . . . . . . .

Clapper FacingSee (c)1. . . .

Hex Head Cap

See (c)9Screw . . . . . . . . . . .

See (e)1. . . . .16 Reset Bushing See (e)1. . . .17 Reset Bushing

See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . . .Reset Plunger

See (d) or (e)O-Ring 1. . . . . . . . . . .19 Reset Plunger See (e)1. . . . .

21 Dow Corning FS3452

See (d) or (e)Grease, 1.5 g 1. . . . .Flourosilicone


NR: Not ReplaceableCH: Common Hardware

(c) Clapper Assembly

92-309-1-603. . . . . . . . .(d) Repair Parts Kit

(e) Reset Plunger Parts KitIncludes Items:

NO. DESCRIPTION P/N

REPLACEMENT PARTS

(a) Handhole Cover 92-309-1-601. . . . . .(b) Clapper Hinge Pin 92-309-1-602. . . .

Includes Items:9 through 12

92-309-1-604. . . . . .Includes Items:7, 10, 17, 18, 21

14 through 21 92-309-1-405. . . . . . . .

NRAir Seal O-Ring 1. . . .

5 3/8-16 UNC x 1"Socket Head Cap

NR8Screw . . . . . . . . . . .


2 Air and Water

3 Water SealO-Ring . . . . . . . . . . NR1

1 Valve Body 1 NR. . . . . . .


4

NRSeat 1. . . . . . . . . . . .6

1

ABBILDUNG 1BDPV-1 TROCKENVENTIL DN150

— AUFBAU —

NR.BESchREiBuNG ANz. REf.1 Ventilkörper . . . . . . . . . . . . . . . 1 NA2 Luft-undWasserdichtung . . 1 NA3 O-RingWasserdichtung . . . . 1 NA4 O-RingLuftdichtung . . . . . . . 1 NA

NR.BESchREiBuNG ANz. REf.5 3/6-16uNcx1”inbus-

schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 NA6 Handlochdeckel . . . . . . . . . . . 1 (a)7 Dichtung Handlochdeckel . . 1 (d)

NR.BESchREiBuNG ANz. REf.8 5/8-11uNcx1”Sechsk.-

schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 GM9 Klappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)

10 Klappenbelag . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)oder(d)11 ArretierscheibeKlappenbe-

lag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (c)12 1/4-20uNcx1/2”inbus-

schraube . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 (c)13 GelenkbolzenKlappe . . . . . . 1 (b)14 Reset-Knopf . . . . . . . . . . . . . . . 1 (e)15 Reset-feder . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (e)16 Reset-Buchse . . . . . . . . . . . . . . 1 (e)17 O-RingReset-Buchse . . . . . . . 1 (d)oder(e)18 O-RingReset-Kolben . . . . . . . 1 (d)oder(e)19 Reset-Kolben . . . . . . . . . . . . . . 1 (e)20 Reset-Sperr-unterbaugrup-

pe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 (e)21 Dow Corning FS3452 Fluorsi-

likon-Schmierung 1,5 g . . . . . 1 (d)oder(e)NA: nicht austauschbar

GM:gebräuchlicheMetallwaren

ERSATZTEiLE

NR. BESchREiBuNG P/N(a) DieKlappeneinheit

beinhaltet folgende Positionen: 9 bis 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 92-309-1-603

(b) DasReparaturteilesetbeinhaltet folgende Positionen: 7, 10, 17, 18, 21. . . . . . . . . . 92-309-1-604

(c) DasReset-Kolbenteile-set beinhaltet folgende Positionen: 14 bis 21 . . . . . . . . . . . . . . . . 92-309-1-405

KLAPPEN-AUFBAU

RESETKOL-BENTEiLE


BESCHLEUNIGERDer optionale Beschleuniger, Modell ACC-1, ist eine Schnellöffnungsvorrichtung und wird eingesetzt, um den Ventilbetriebsstart nach der Aktivierung eines oder mehrerer automatischer Sprinkler zu beschleuni-gen. Der ACC-1 Beschleuniger passt sich automatisch sowohl an geringe als auch an langsame Veränderungen des System-drucks an, aber löst aus bei schnellem oder konstantemDruckverlust(wieimfalleeinerSprinkleraktivierung). Bei Auslösung über-trägt der Beschleuniger Systemluftdruckan die zwischenkammer des Trockenrohr-Ventils, Modell DPV-1. Damit wird der Dif-ferentialdruck aufgehoben, der das DPV-1 Trockenventil geschlossen hält und dasVentil öffnet.

Der ACC-1 Beschleuniger verfügt über ein einzigartiges, internes, wirkendes An-tiflutinstrument und einen kugelförmigen Schwimmer mit denen verhindert wird, dass Wasser und mit Wasser transportierte Ablagerungen in die empfindlicheren Be-triebsbereiche des Beschleunigers vordrin-gen. Die Antifluteinheit sperrt und dichtet bei Aktivierung des ACC-1 Beschleunigers sofort ab, ohne einen Druckanstieg in der zwischenkammer des Trockenrohr-Ven-tils abzuwarten. Die Sperre sorgt dafür, dass die Antifluteinheit dicht bleibt, sogar wenndieAnlageentleertwird.DerKugel-schwimmer verschließt die Einlassöffnung der Hauptkammer, falls das Trockenventil versehentlich ausgelöst wird, z. B. bei Versa-gen des Druckluftkompressors gemeinsam miteinem langsamenVerlustvonSystem-luftdruckaufgrundeinesLecks.

WARNUNGDie hier beschriebenen Trockenrohr-Ventile, Modell DPV-1, und die ACC-1 Trockenventil-Beschleuniger müssen gemäß Inhalt dieses Dokuments, sowie gemäß den anzuwen-denden Normen der Zulassungsstelle und sonstiger zuständiger Stellen installiert und gewartet werden. Ein Nichtbeachten dieser Vorschriften kann die Leistung dieser Ge-räte beeinträchtigen.

Der Besitzer ist dafür verantwortlich, dass sich seine Feuerschutzsysteme und -geräte in einwandfreier Betriebsfunktion befinden. Für Fragen sollte der Hersteller oder Installateur kontaktiert werden.

is a quick opening device that is in-tended to reduce the time for valveoperation following the operation ofone or more automatic sprinklers. TheModel ACC-1 Accelerator automat-ically adjusts to both small and slowchanges in system pressure, but tripswhen there is a rapid and steady dropin pressure (as in the case of a sprin-kler operation). Upon tripping, the Ac-celerator transmits system air pres-sure to the intermediate chamber ofthe Model DPV-1 Dry Pipe Valve. Thisneutralizes the differential pressureholding the Model DPV-1 Dry PipeValve closed and permits it to open.

The Model ACC-1 Accelerator has aunique, positive action, internal anti-flood device and a ball float whichcombine to prevent water and waterborne debris from entering the moresensitive operating areas of the accel-erator. The anti-flood device seals andlatches immediately upon operation ofthe Model ACC-1 Accelerator withoutwaiting for a pressure build-up in theintermediate chamber of the dry pipevalve. The latching feature keeps theanti-flood device sealed, even whilethe system is being drained. The ballfloat seals the pilot chamber inlet portif there is an inadvertent trip of the drypipe valve, due for example, to an aircompressor failure combined with aslow loss in system air pressure due toa leak.

WARNINGThe Model DPV-1 Dry Pipe Valves andModel ACC-1 Dry Pipe Valve Accel-erator described herein must be in-stalled and maintained in compliancewith this document in addition to thestandards recognized by the Approvalagency, in addition to any otherauthorities having jurisdiction. Failureto do so may impair the perform-ance of these devices.

The owner is responsible for maintain-ing their fire protection system and de-vices in proper operating condition.The installing contractor or manufac-turer should be contacted with anyquestions.

of 22 TFP1090

FIGURE 2DN100 and DN150 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE— NOMINAL PRESSURE LOSS VERSUS FLOW —

2000 3000 10000700050001000FLOW RATE IN LITRES PER MINUTE (LPM)

NO

MIN

AL

PR

ES

SU

RE

DR

OP

INB

AR

0,08

0,03

0,05

0,04

0,06

0,07

0,09

0,10

0,20

0,30

0,50

0,40

0,60

0,02

DN

100

DN

150

MaximumWater Supply

Pressure,bar

System AirPressureRange,

bar

1,4

4,1

5,5

6,9

8,3

10,0

0,7

1,0 - 1,6

1,4 - 1,9

1,7 - 2,3

2,1 - 2,6

2,4 - 3,0

11,4

12,8

14,1

2,8 - 3,3

3,1 - 3,7

3,4 - 4,0

15,5 3,8 - 4,3

16,0 4,1 - 4,6

TABLE ASYSTEM AIR PRESSURE

REQUIREMENTS

max. Wasser-versorgungs-

druck ( bar)

Anlagenluft-druckbereich

( bar)

1,4 0,7

4,1 1,0-1,6

5,5 1,4 - 1,9

6,9 1,7 - 2,3

8,3 2,1-2,6

10,0 2,4 - 3,0

11,4 2,8 - 3,3

12,8 3,1 - 3,7

14,1 3,4 - 4,0

15,5 3,8 - 4,3

16,0 4,1-4,6

TABELLE ASySTEm LUFTDRUCK

ANFORDERUNGEN

NO

mIN

ALER

DRU

CKVE

RLU

ST IN

bar

ABBILDUNG 2DPV-1 TROCKENVENTIL DN100 UND DN150

— NOmINALER DRUCKVERLUST Im VERGLEICH ZUm FLUSS —

DURCHFLUSS IN LITERN PRO mINUTE (l/min)

TFP1090_DE Seite 5 von 30

Technische DatenZulassungen: Die DPV-1 Trockenrohr-Ventile DN100 und DN150 mit oder ohne ACC-1 Trockenven-til-BeschleunigerverfügenüberfM,LPcB,VDS und CE zulassungen sowie Ventilver-rohrungen gemäß europäischen Normen(sieheAbb.8bis15).

Trockenventil: Die DPV-1 Trockenrohr-Ventile DN100 und DN150 müssen vertikal montiert werden (flussrichtung nach oben) und sind aus-gelegt für einen max. Betriebsdruck von16bar. DernominaleDruckverlustimVer-hältnis zum fluss ist in Abb. 2 dargestelltund die Einbaumasse in Abb. 3.

Geflanschte Anschlüsse sind gemäß iSO2084 (PN10/16) oder ANSi B16.1 (Klasse125)gebohrt.GenuteteAuslassanschlüsse,falls einsetzbar, werden gemäß StandardNutspezifikationen für Stahlrohre geschnit-ten. Sie sind geeignet für den Einsatz mit genuteten Endrohranschlussstücken, die für den Betrieb von feuerschutzsystemengelistet oder zugelassen sind.

Gewindeanschlüsse entsprechen ISO 7/1 zur Aufnahme von Verrohrungsanordnun-gen, wie in Abb. 8 bis 15 beschrieben.

Die Bestandteile des DN100 DPV-1 Ven-tils sind in Abb. 1A dargestellt und die des ModellsDPV-1DN150inAbb.1B.Gehäuseundhandlochdeckel sindausSphäroguss.Die Dichtung des Handlochdeckels besteht ausNeopren,derKlappenbelagausEPDM-Gummi.Der Luft/Wasser-Dichtungsring istausMessing,dieKlappeausKupferunddieKlappen-Arretierscheibe sowie die Sperresind aus Bronze. Der Gelenkbolzen ist eine Aluminium-Bronze-Legierung und die Be-festigungen für den Handlochdeckel sind aus unlegiertem Stahl.

Ventilverrohrung:Die Ventilverrohrung ist in den Abb. 8 bis 15dargestellt (sieheTabelleB).DieVentil-verrohrung ist Bestandteil der zulassung des DPV-1 Ventils und ist nötig für dessen korrekten Betrieb. Jedes Verrohrungspaket beinhaltet folgende Positionen:

• Wasserversorgungsdruckanzeiger

• Systemluftdruckanzeiger

• hauptablassventil

• AblassventilamunterenGehäuseteil

• Alarmtest-Ventil

• automatischesAblassventil

• Vorkehrung für einen optionalen Be-schleuniger

Druckluftversorgung:inTabelleAsinddieSystemdruckluftanfor-derungen in Bezug auf den Wasserversor-gungsdruck dargestellt. Es wird empfohlen, dassderLuft-(oderStickstoff-)DruckinderSprinkleranlage automatisch stabil gehal-ten wird und zwar mit Hilfe eines der fol-gendenDruckhaltegeräte,dasgeeignetist:

• Modell AMD-1 Luftdruckhaltevorrich-tung(zurDruckminderung)

• Modell AMD-2 Luftdruckhaltevorrich-tung(zurKompressorsteuerung)

• ModellAMD-3Stickstoff-Druckhaltege-rät(zurhochdruckminderung)

Schnellöffnungsvorrichtung:Optional kann das DPV-1 Trockenventil mit einem mechanischen Trockenventil-Beschleuniger, Modell ACC-1, geliefert werden(sieheAbb.4).DerAcc-1Beschleu-niger wird eingesetzt, um die Aktivierungs-zeit des Ventils nach der Auslösung eines oder mehrerer automatischer Sprinkler zu reduzieren.

Patente:u.S.A.Patentnr.6,557,645

TechnicalDataApprovals:The DN100 and DN150 Model DPV-1Dry Pipe Valves with or without ModelACC-1 Dry Pipe Valve Accelerator areFM, LPCB, VDS, and CE Approvedwith European Conformity Valve Trim(Ref. Figures 8 thru 15).

Dry Pipe Valve:The DN100 and DN150, Model DPV-1Dry Pipe Valves are for vertical instal-lations (flow going up), and they arerated for use at a maximum servicepressure of 16 bar. The nominal pres-sure loss versus flow is shown in Fig-ure 2, and the valve take-out dimen-sions are shown in Figure 3.

Flanged connections are drilled perISO 2084 (PN10/16) or ANSI B16.1(Class 125). The grooved outlet con-nections, as applicable, are cut in ac-cordance with standard groove speci-fications for steel pipe. They aresuitable for use with grooved end pipecouplings that are listed or approvedfor fire protection system service.

Threaded port connections are perISO 7/1 to readily accept the trim ar-rangement detailed in Figures 8 -15.

Components of the DN100 DPV-1Valve are shown in Figure 1A, andcomponents of the DN150 DPV-1Valve are shown in Figure 1B. TheBody and Handhole Cover are ductileiron. The Handhole Cover Gasket isneoprene, and the Clapper Facing isEPDM. The Air/Water Seat Ring isbrass, the Clapper is copper, and boththe Clapper Retaining Plate and Latchare bronze. The Hinge Pin is aluminumbronze, and the fasteners for theHandhole Cover are carbon steel.

Valve Trim:The Valve Trim is illustrated in Figures8 and 15 (Ref. Table B). The ValveTrim forms a part of the laboratoryapproval of the DPV-1 Valve and isnecessary for the proper operation ofthe DPV-1 Valve. Each package of trimincludes the following items:

• Water Supply Pressure Gauge• System Air Pressure Gauge• Main Drain Valve• Low Body Drain Valve• Alarm Test Valve• Automatic Drain Valve• Provision For An Optional

Accelerator

Air Supply:Table A shows the system air pressurerequirements as a function of the watersupply pressure. The air (or nitrogen)pressure in the sprinkler system is rec-ommended to be automatically main-tained by using one of the followingpressure maintenance devices, as ap-propriate:

• Model AMD-1 Air Maintenance De-vice (pressure reducing type).

• Model AMD-2 Air Maintenance De-vice (compressor control type).

• Model AMD-3 Nitrogen Mainte-nance Device (high pressure reduc-ing type).

Quick Opening Device:As an option, the Model DPV-1 DryPipe Valve may be acquired with theModel ACC-1 Mechanical Dry PipeValve Accelerator (Ref. Figure 4) TheACC-1 is used to reduce the time tovalve actuation following the operationof one or more automatic sprinklers.

Patents:

U.S.A. Patent No. 6,557,645 and4,570,719.

of 22TFP1090

TABLE BREFERENCE FOR CORRESPONDING

FIGURE NUMBER AND PAGE NUMBER— EUROPEAN CONFORMITY VALVE TRIM —

FIGURE 3DN100 and DN150 MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE

— TAKE-OUT DIMENSIONS —

DN100

Alarm Test Valve AcceleratorValve Size

DN150 Three-Way Standard Yes No

PageNumber

FigureNumber

� � � 138

� � � 149

� � � 1510

� � � 1611

� � � 1712

� � � 1813

� � � 1914

� � � 2015

FxF, FxG,406 mm

or GxG

DN100 DN150

FxF, FxG,346 mm

or GxG

TABELLE BREFERENZ FÜR ENTSPRECHENDE

ABBILDUNGSNUmmER UND SEITENZAHL— VENTILVERROHRUNG GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN —

Ventilgröße Alarmtest-Ventil Beschleuniger Ab bildungs-nummer

Seiten-zahl

DN100 DN150 Dreiwege Standard ja nein

× × × 8 13

× × × 9 14

× × × 10 15

× × × 11 16

× × × 12 17

× × × 13 18

× × × 14 19

× × × 15 20

ABBILDUNG 3DPV-1 TROCKENVENTIL DN100 UND DN150

— PLATZmAßE ZUm HERAUSNEHmEN DER VENTILE —

346mm (fxf,fxNoderNxN)

406mm (fxf,fxNoderNxN)

Seite 6 von 30 TFP1090_DE of 22 TFP1090

FIGURE 4MODEL ACC-1 ACCELERATOR ASSEMBLY

NO. DESCRIPTION QTY. P/N

1 Base 1 NR2 Cover 1 NR3 Upper Diaphragm

Plate 1 See (c)4 Pivot Plate

Assembly 1 See (b)a Spirol Pin 1b Pivot Plate 1

5 Plunger 1 See (a)a Pan Hd. Machine

Screw 1b Upper Diaphragm

Retaining Ring 2c Upper Diaphragm 1d Jam Nut 1

6 Exhaust Valve 1 See (a)a Upper Plug 1b Washer 1c Lower Diaphragm 1d Lower Plug 1e O-Ring* 1f O-Ring Retainer 1g Exhaust Valve Screw 1

7 Rd. Head MachineScrew,1/4"-20 UNC x 5/8" 6 See (c)

8 Cover Gasket 1 See (a)9 Vent Plug 1 See (c)10 O-Ring* 1 See (a)11 Restriction 1 See (a)12 Restriction Access

Plug 1 See (c)13 Pan Hd. Machine

Screw,No. 10-32 UNF x 5/8" 4 See (b)

14 Cotter Pin 1 See (b)15 Lever 1 See (b)16 Retaining Ring 1 See (b)17 Anti-Flood Valve 1 See (b)18 Relief Valve 1 See (b)19 Spring 1 See (b)20 Relief Valve Seat 1 See (b)21 O-Ring* 1 See (b)22 Seal Washer 1 See (b)23 Latch 1 See (a)24 Fillerster Hd.

Machine Screw,1/4"-20 UNC x 1-1/2" 8 See (c)

25 Plug Seat 1 See (c)26 O-Ring* 1 See (c)27 O-Ring* 1 See (a)28 Reset Knob 1 See (c)29 Anti-Flood Seat

Assemblyw/Ball Float 1 See (b)

a Insert 1b Seal 1c Guide 1d Ball 1e Clip 1f O-Ring* 1

* Requires thin film ofFS3452 Fluorosilicone Grease

(a) Repair Parts Kit (a)Includes Items 5, 6, 8,10, 11, 23, 27 &1.5 grams of FS3452 92-311-1-116

(b) Replacement PartsKit (b) Includes Items4, 13-22, 29 &1.5 grams of FS3452 92-311-1-117

(c) Replacement PartsKit (c) Includes Items3, 7, 9, 12, 24-26, 28,& 1.5 grams of FS3452 92-311-1-118

NR: Not Replaceable

Nr. Beschreibung Anz. P/N

1 Einbaufassung 1 NA2 Deckel 1 NA3 obere Membranplatte 1 (c)4 Schwenkplatteneinheit 1 (b)

a Spirol Stift 1b Schwenkplatte 1

5 Kolben 1 (a)a Zyl.-kopf-Masch.-schraube 1b oberer Membranhaltering 2c obere Membran 1d Klemmmutter 1

6 Auslassventil 1 (a)a oberer Verschlussstopfen 1b Beilagscheibe 1c untere Membran 1d unterer Verschlussstopfen 1e O-Ring* 1f O-RingAufnahme 1g Auslassventilschraube 1

7 Rundkopf-Masch.-schraube1/4”’-20uNcx5/8”

6 (c)

8 Deckeldichtung 1 (a)9 Lüftungsverschlussstopfen 1 (c)10 O-Ring* 1 (a)11 Drosselung 1 (a)12 Drosselzugangs-Verschluss-

stopfen1 (c)

13 Zyl.-kopf-Maschinenschrau-be,Nr.10-32uNfX5/8”

4 (b)

14 Splint 1 (b)15 Hebel 1 (b)16 Haltering 1 (b)17 Antiflutventil 1 (b)18 Überdruckventil 1 (b)19 Feder 1 (b)20 Überdruckventil-Dichtfläche 1 (b)21 O-Ring* 1 (b)22 Beilagscheibendichtung 1 (b)23 Sperre 1 (a)24 fillersterKopf-Maschinen-

schraube,1/4”-20uNcx1-1/2”

8 (c)

25 Verschlussstopfendichtung 1 (c)26 O-Ring* 1 (c)27 O-Ring* 1 (a)28 Reset-Knopf 1 (c)29 Antiflut-Dichteinheit mit

Kugelschwimmer1 (b)

a Einsatz 1b Dichtung 1c Führung 1d Kugel 1e Klipp 1f O-Ring* 1

*erfordertdünnenfilmfS3452fluorsilikon-Schmie-rung

(a) Reparaturteilesatz(a)beinhal-tetdiePositionen5,6,8,10,11, 23, 27 und 1,5 g FS3452 92-311-1-116

(b) Ersatzteilsatz(b)beinhaltetdie Positionen 4, 13-22, 29 und 1,5 g FS3452 92-311-1-117

(c) Ersatzteilsatz(c)beinhaltetdie Positionen 3, 7, 9, 12, 24-26,28und1,5gfS3452 92-311-1-118

NA: nicht austauschbar

(RESET-KNOPf)

(DROSSELZuGANGS-VERSchLuSSSTOPfEN)

(LÜfTuNGSVER-SchLuSSSTOPfEN)

ABBILDUNG 4BESCHLEUNIGEREINHEIT mODELL ACC-1


FIGURE 5MODEL DPV-1 DRY PIPE VALVE (DN100 SHOWN)

— SET AND OPEN POSITIONS —

INTERMEDIATECHAMBER

FULLY OPENASSEMBLYCLAPPER

& ALARM

FIGURE 5D

FIGURE 5A

DRAIN POSITION

SET POSITION

SHUT OFFWATER SUPPLY

FROM

SYSTEM

WATER SUPPLY

OPEN

DN20LOW BODY

DRAIN

04

ASSEMBLYLATCHED

CLAPPER

TEST PORT

02

PORTMAIN DRAIN

DN50

LATCHCLAPPER

05

RESET

SET POSITIONFIGURE 5B

AIR PRESSURETO SYSTEM

DN25

PORT

DN15WATER

AIR SUPPLY

PRESSURESUPPLY

01

RESEATEDASSEMBLYCLAPPER

TO ALARM

ALARM PORTWATERFLOW

LATCH

FIGURE 5ERESET POSITION

SHUT OFFWATER SUPPLY

ASSEMBLYCLAPPER

PIVOTS TOUNLATCH

FIGURE 5COPERATED POSITION

COMPLETESYSTEM

WATER SUPPLY

CLAPPER

FROM

WATERFLOWTO SYSTEM

CLAPPER LATCH

CLAPPER ASSEMBLYPIVOTS TO ALLOW

TO FULLY OPEN

ASSEMBLY

ATMOSPHERE

DN20 ALARMPORT OPEN TO

03

PORT

KNOBRESET

DRAIN FROMDRAIN FROM

CLAPPER

IN SETASSEMBLY

POSITION

PUSH HERE

VALVETO RESET

INTERMEDIATE

WATER

VALVEWATERWAY

SEAT

ASSEMBLYCLAPPER

PORT

CHAMBER

ALARM

AIRSEAT

03

KLAPPEN-SPERRE

RESET-EINHEIT

DN50 HAUPTENT-LEERuNGS-ANSchLuSS

KLAPPENSPERRESchWENKTuM

SPERREDERKLAPPENEiN-

hEiTZuLÖSEN

uNTERBREchuNGWASSERVERSORGuNG

KLAPPEN-EINHEIT

OFFEN BIS ZuRSPERRE

DN20ABLAS-SANSchLuSSAMuNTEREN

GEHÄU-SETEiL

uNTERBREchuNGWASSERVERSORGuNG

KLAPPENSPERRESchWENKTDAMiTKLAPPENEiNhEiT

VOLLSTÄNDiGÖffNENKANN

VONWASSER-VERSORGuNG

VONWASSER-VERSORGuNG

ABfLuSSVOMSYSTEM

DN15 WASSERVER-SORGuNGS-DRucK&

ALARMTEST-ANSchLuSS

DN20ALAR-MANSchLuSSNACH AUßEN

OFFEN ALARM-ANSchLuSSWASSERSTROMZuMALARM

KLAPPENEiN-hEiTZuRÜcK-

GESETzT

KLAPPENAufBAuLufT-DICH-TUNG

zWISCHEN-KAMMER

WASSER-DICHTUNG

WASSERSTROMVENTiL

hiERDRÜcKENuMVENTiLZuRÜcK-

zUSETzEN

RESET-KNOPf

ABfLuSSVOMSYSTEMABGESchLOSSEN

KLAPPEN-EINHEIT IN EiNSTELL-POSITION

KLAPPENEiNhEiTGANz OFFEN

WASSERSTROMZuMSYSTEM

DN25 LufTVER-

SORGuNGS-ANSchLuSS

LufTDRucKZuMSYSTEM

ABBILDUNG 5AEiNSTELLPOSiTiON

ABBILDUNG 5CPOSiTiONBEiBETRiEB

ABBILDUNG 5DENTLEERuNGSPOSiTiON

ABBILDUNG 5ERESETPOSiTiON

ABBILDUNG 5B

EiNSTELLPOSiTi-ON zWISCHEN-

KAMMER

ABBILDUNG 5TROCKENVENTIL, mODELL DPV-1, (DN100 DARGESTELLT)

— EINSTELL- UND OFFENE POSITIONEN —

ALARM-ANSchLuSS


FIGURE 6MODEL ACC-1 ACCELERATOR IN SET POSITION

FIGURE 7MODEL ACC-1 ACCELERATOR IN TRIPPED POSITION

ABBILDUNG 6ACC-1 BESCHLEUNIGER IN EINSTELLPOSITION

fEDER

ANTifLuTVENTiL

KuGELSchWiMMER

1/2”NPTEiNLASS

EiNLASSANSchLuSShAuPTKAMMER

EiNLASSKAMMER

1/2”NPTAuSLASS

1/4”NPTMESSGE-RÄTANSchLuSS

DROSSELuNG

AuSLASSKAMMER

AuSLASSVENTiL

ÜBERDRucKVENTiL

hAuPTKAMMER

DiffERENTiAL-KAMMER

ABBILDUNG 7ACC-1 BESCHLEUNIGER IN AKTIVIERTER POSITION

KOLBEN

hEBEL

VON SYSTEM-ROhRLEiTuNG

ZuRZWiSchEN-KAMMERDES

TROcKENVENTiLS

ÜBERDRucK-ANSchLuSS

RESET-KNOPf

SPERRE


FunktionsweiseTROCKENVENTILDas Trockenventil, Modell DPV-1, ist ein Dif-ferentialventil, das einen deutlich geringe-renSystemdruck(LuftoderStickstoff)auf-weist, als der Versorgungsdruck (Wasser),um die in Abb. 5A dargestellte Einstellpo-sition zu halten. Der Differentialcharakter desDPV-1Ventils beruht auf der flächen-differenz zwischen der Luft- und Wasser-dichtunginVerbindungmitdemVerhältnisder Abstandsdifferenz vom Gelenkbolzen zur Mitte der Wasserdichtung und vom Ge-lenkbolzenzurMittederLuftdichtung.DieDifferenz ist so festgelegt, dass das DPV-1 VentileinnominalesAuslöseverhältnisvon5,5:1(WasserzuLuft)aufweist.

In Tabelle A sind die min. erforderlichen Anlagendrucke, einschließlich Sicherheits-faktor zur Unterdrückung von Fehlalarmen aufgrund von Schwankungen in der Was-serversorgung, aufgelistet.

Die zwischenkammer des DPV-1 wird ge-bildetausdemBereichzwischenLuft-undWasserdichtung, wie in Abb. 5B dargestellt. Die zwischenkammer bleibt normaler-weise auf Außendruckniveau, dank des Alarmanschlusses und der Ventilverroh-rung zum normalerweise offenen automa-tischen Ablassventil (siehe Abb. 8 bis 15).Es ist wichtig, dass die zwischenkammer, Abb. 5B, nach außen geöffnet ist, damit das DPV-1 Ventil in der Einstellposition bleibt. Ansonsten kann der volle, oben an der Klappeneinheit auftretende Druckdes Systemluftdrucks nicht aufgebautwerden. Wenn der Systemluftdruck z. B.1,7bar beträgt und 1,0bar Druck in derzwischenkammer gehalten werden, ergibt sichobenanderKlappenurnocheinDruckvon 0,7 bar. Dieser Druck würde nicht ge-nügen,umdieKlappeneinheitgegenüberdemWasserversorgungsdruck von 6,9bargeschlossen zu halten.

Wenn ein oder mehrere Sprinkler aufgrund einesfeuers inBetriebsind,wirdderLuft-druck in den Systemrohrleitungen durchdie offenen Sprinkler verringert. Wenn der Luftdruck genügend zurückgegan-gen ist, ist der Wasserdruck höher als der Differentialwert, der die Klappeneinheitgeschlossenhältund sie löst sichvonderWasserdichtung, wie in Abb. 5C dargestellt. Diese Bewegung löst den Wasserfluss in die Systemrohrleitungen aus und somit kannWasser von allen offenen Sprinklern aus entladen werden. Darüber hinaus wird die Zwischenkammer bei offener Klappenein-heit unter Druck gesetzt und Wasser fließt durchdenAlarmanschluss (sieheAbb.5B)anderRückseitedesDPV-1Ventils.Sobaldder Strom durch den Alarmanschluss die AblasskapazitätdesautomatischenAblass-ventils überschreitet, wird die Alarmrohrlei-tungunterDruckgesetztunddieSystem-wasserstromalarme aktiviert.

Nach Ventilaktivierung und anschließen-demSchließen des Systemhauptregelven-tils, um den Wasserfluss zu stoppen, wird dieKlappeneinheitbiszurSperregeöffnet,

wie in Abb. 5D dargestellt. Wenn das Ven-til bis zur Sperre geöffnet wird, kann das System durch den hauptablassanschlussvollständigentleertwerden(einschließlichsämtlicher,loserKesselstein).

Während des Reset-Vorgangs des Ven-tils und nachdem das System vollständigentleert ist, kannder externeReset-Knopfohne Anstrengung gedrückt werden, um dieSperrederKlappeneinheit,wieinAbb.5E dargestellt, zu lösen. Damit befindet sich dieKlappeneinheitwieder in ihrernorma-len Einstellposition und die Trockenrohr-Sprinkleranlage kann eingestellt werden, ohne den Handlochdeckel zu entfernen.

BESCHLEUNIGERDieEinlasskammerdesBeschleunigers(sie-heAbb.6)wirdüberdenSystemanschlussunter Druck gesetzt. Die Hauptkammer dagegen wird über den Einlassanschluss, dersichdurchdieringförmigeÖffnungumdie untere Spitze des Antiflutventils ergibt, unter Druck gesetzt. Während der Druckin der Hauptkammer steigt wird die Diffe-rentialkammer durch die Drosselung unter Druck gesetzt.

Der Beschleuniger befindet sich in seiner Einstellposition indem er unter Druck ge-setzt wird und nachdem Haupt- und Diffe-rentialkammerdruck ausgeglichen wurden. Wenn die Einstellposition erreicht ist, ist die Auslasskammer durch das Auslassventil ab-gedichtet, das dank der Feder, die den He-bel nach oben drückt sowie der Nettokraft nach unten, die sich aus dem Druck in der Hauptkammer ergibt, gegen seine Dich-tung gedrückt wird.

Sowohl kleine als auch langsame System-druckänderungenwerdendurchdieDros-selung ausgeglichen. Bei schnellem oder konstantem Systemdruckverlust (z. B. Ein-lass- und hauptkammer) sinkt der Druckin der Differentialkammer jedoch deutlich langsamer. Daraus ergibt sich eine Netto-kraft nach unten auf den Kolben, womitder Hebel gedreht wird. Wenn der Hebel gedreht ist (sieheAbb. 7), erhebt sichdasÜberdruckventil aus dem Überdruckan-schluss und das Antiflutventil wird nach unten, in den Einlassanschluss der Haupt-kammer gedrückt. Dabei wird die Haupt-kammer entlüftet.

Der Systemdruck in der Einlasskammerzwängt(hebt)dasAuslassventilvonseinerDichtfläche.DamitwirddieBewegungdesHebel fortgesetzt bis er sich in der gelösten (bis zur Sperregeöffneten) Positionbefin-det (sieheAbb.7).WenndasAuslassventilvon seiner Dichtfläche angehoben wird,überträgt sich der Systemdruck auf diezwischenkammer des Trockenrohr-Ventils, womit der Differentialdruck, der das Ventil geschlossenhält,aufgehobenwird.

Wasser sowie jegliche mit Wasser transpor-tierte Ablagerungen, wie Schlamm, können wegen des Antiflutventils, dessen Einlas-sanschluss geschlossen ist, nicht in die Hauptkammer gelangen.

Nachdem der/das Beschleuniger/Trocken-ventil ausgelöst hat und die Sprinkleranlage entleertwurde,müssendieRohrleitungen

vom System zum Beschleuniger ebenfallsentleert und zurückgesetzt/überprüft wer-den, entsprechend den Anweisungen im Abschnitt Ventileinstellverfahren.

Die Durchflussrate durch die Drosselung wurde so eingestellt, dass der ACC-1 Be-schleuniger max., praktische Empfindlich-keitbietetgegenübereinemSystemdruck-verlust aufgrund eines Sprinklerbetriebs, wobei er weiterhin in der Lage ist, auto-matisch normale Schwankungen des Sys-temdrucks, wie solche aufgrund von Um-gebungstemperaturänderungen, zukompensieren. Im Abschnitt Ventileinstell-verfahren wird ein Test beschrieben mit dem geprüft werden kann, ob die Durch-flussrate durch die Drosselung innerhalb des Bereichs der optimalen Beschleuniger-leistung liegt.


InstallationHINWEISE

Der korrekte Betrieb des DPV-1 Trockenrohr-Ventils hängt davon ab, ob die Verrohrung entsprechend den Abb. 8 bis 15, je nach Fall, montiert wurde. Veränderungen in der Ver-rohrung des DPV-1 Ventils können zu fehler-hafter Funktion sowie zum Verlust der Zulas-sungen und Herstellergarantien führen.

Wenn die Klappeneinheit vor einem hydrosta-tischen Systemtest nicht bis zur Sperre geöff-net wird könnte sie beschädigt werden.

Das DPV-1 Ventil muss an einem gut sicht-baren und leicht zugänglichen Ort installiert werden.

Das DPV-1 Ventil sowie die zugehörige Ver-rohrung müssen bei einer Temperatur von min. 4°C gehalten werden.

Eine Begleitheizung für das DPV-5 Ventil oder seiner Verrohrung ist nicht gestattet. Eine Be-gleitheizung kann zur Bildung von gehärteten Mineralablagerungen führen, die möglicher-weise zu Funktionsfehlern führen können.

Das Trockenventil, Modell DPV-1, muss ge-mäßfolgendenKriterieninstalliertwerden:

Schritt 1: Bei Verrohrung von Ventilen vor Ort(d.h.keineVentilemitVorverrohrungenabWerk) müssen alle Stutzen, Anschluss-stückeundGerätevorderMontagesauberund frei von Kesselstein und Graten sein.RohrgewindeschmiermittelgeringundnuraufRohraußengewindeauftragen.

Schritt 2: Das DPV-1 Ventil muss gemäßden Abb. 8 bis 15 verrohrt werden.

Schritt 3: Es muss darauf geachtet werden, dass Rückschlagklappen, Schmutzfänger,Kugelventile, usw. so installiert werden,dassderPfeilindierichtigeRichtungzeigt.

Schritt 4: Es müssen geeignete Maßnah-men getroffen werden zum Auffangen von Ablasswasser. Ablasswasser muss so aus-geleitet werden, dass nicht versehentlich SchädenanEigentumoderGefahrfürPer-sonen entstehen.

Schritt 5: EswirddieMontageeinerLuft-druckhaltevorrichtung, wie in Abschnitt Technische Daten beschrieben, empfohlen.

Schritt 6: Es muss an den Systemrohrlei-tungen ein Inspektionstestanschluss vor-gesehen werden und zwar so weit entfernt wie möglich vom DPV-1 Ventil.

Schritt 7: Elektrische und Rohrleitungs-anschlüsse müssen gemäß den Anforde-rungen der zuständigen Stellen realisiertwerden.

Schritt 8: Vor Durchführung eines hydro-statischen Systemtests, gemäß den vonden zulassungsstellen sowie anderen zu-ständigen Stellen anerkannten Normen,muss die Klappeneinheit bis zur Sperregeöffnetwerden(sieheAbb.5D);dasauto-matischeAblassventil(sieheAbb.8bis15)muss vorübergehend geschlossen und die Schrauben des Handlochdeckels müssen überKreuzangezogenwerden.

Ventileinstell-verfahrenDie Schritte 1 bis 12 müssen bei Ersteinstel-lung des DPV-1 Trockenrohr-Ventils, nach einemBetriebstestdesfeuerschutzsystemsoder nach Systembetrieb aufgrund einesFeuers durchgeführt werden.

Feststellen welche der Abb. 8 bis 15 für die gegebene Steigleitungsanordnung geeig-net ist und dann wie folgt vorgehen:

Schritt 1: hauptregelventilundLuftversor-gungsregelventil schließen. Falls das DPV-1 Ventil mit einem Trockenventil-Beschleuniger ausgestattet ist, das Beschleunigungsregel-ventil schließen.

Schritt 2: Hauptregelventil sowie alle hilfsablässe im System öffnen.Wenn keinWasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen. Das Hauptablassventil bleibt of-fen.

Schritt 3: Falls vorhanden, Dreiwege-Alarm-regelventil in Position offen bewegen.

Schritt 4: Prüfen, ob noch Wasser aus dem automatischen Ablassventil fließt, um si-cherzustellen, dass das DPV-1 Ventil voll-ständigentleertist.

Schritt 5: Gegebenenfalls alle Sprinkler, die in Betrieb waren, austauschen. Ersatzsprink-ler müssen von der selben Art sein und die gleichen Auslösetemperaturen haben, wie die, die in Betrieb waren.

HINWEISUm zu verhindern, dass überhitzte Lötme-tall-Sprinkler unter Umständen anschließend auslösen, müssen sämtliche Sprinkler dieser Art, die vielleicht höheren Temperaturen aus-gesetzt waren als deren max. Auslösetempe-ratur dies erlaubt, ausgetauscht werden.

Schritt 6: Reset-Knopf(Abb.5E)nachuntendrücken, damit die Klappeneinheit ganzschließt.

Schritt 7: SystemmitLuft(oderStickstoff)0,7 bar unter Druck setzen und dann alle hilfsablassventileindenSystemrohrleitun-geneinzelnöffnen,umsämtlichesnochineingeschlossenen Abschnitten vorhande-nes Wasser zu entleeren. Jedes Ablassventil schließen, sobald kein Wasser mehr austritt. Das Ablassventil am unteren Gehäuseteilebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. AblassventiluntenamGehäuse schließen,sobald kein Wasser mehr austritt.

Schritt 8: MitBezugaufTabelleASystemaufdennormalenSystemluftdruckzurück-setzen, der nötig ist, damit das DPV-1 Ventil geschlossen bleibt.

Schritt 9: Sicherstellen,dasskeineLuftausdem automatischen Ablassventil austritt.

Wenn keine Luft aus dem automatischenAblassventil austritt, bedeutet dies, dass dieLuftdichtflächeimDPV-1Ventilkorrektsitzt.fallsLuftaustritt,sieheAbschnittWar-tung und Instandhaltung, Prüfen des auto-

matischen Ablassventils, um den Grund des Lecksfestzustellen/zubeheben.

Schritt 10: Wenn das DPV-1 Ventil mit ei-nem Trockenventil-Beschleuniger ausge-stattetist,diesengemäßdenSchritten10Abis 10H zurücksetzen. Andernfalls, weiter mit Schritt 11.

Schritt 10A: Während der Kolben desautomatischen Ablassventils nach unten gedrückt wird, Beschleuniger-Regelventil eine Viertelumdrehungdrehen und warten bis Beschleuniger-Rohrleitungenausgeblasensind.Wennkein Sprühwasser mehr austritt, Be-schleuniger-Regelventil schließen undKolbenloslassen.

Schritt 10B: Langsam Lüftungsver-schlussstopfen vorne am Beschleuni-gerdeckel entfernen und restlichen Luftdruck in der Differentialkammerablassen.

Schritt 10C: Den gerändelten Reset-KnopfvorneamBeschleuniger (gegenden uhrzeigersinn) aufschrauben biser nicht weiter gedreht werden kann. Dabei sollte einKlicken zuhören sein,das Geräusch des hebels, der zurück-schnappt indieEinstellposition.Reset-Knopfwiederhandfestanziehen.

HINWEISKeinen Schraubenschlüssel am Reset-Knopf ansetzen, das könnte zu Schäden führen. Der Reset-Knopf wird nur mit der Hand angezogen.

Schritt 10D: Lüftungsverschlussstop-fen wieder aufsetzen.

Schritt 10E: Prüfen, ob der System-luftdruck wieder seinen normalen Wert erreicht hat.

Schritt 10F: Mit Hilfe eine Uhr zeitraum festhalten, der nötig ist bis in der Dif-ferentialkammer des Beschleunigers wieder ein Druck von 0,7 bar erreicht ist und zwar ab dem zeitpunkt, wenn dasRegelventildesBeschleunigersge-öffnetwird.füreineoptimaleLeistungdes Beschleunigers sollte die zeitspan-ne innerhalb des Wertebereichs aus Ta-belle C liegen.

HINWEISFalls die Zeit, die benötigt wird bis die Dif-ferentialkammer einen Druck von 0,7 bar erreicht, nicht den Werten aus Tabelle C entspricht, sollte das Regelventil des Beschleunigers geschlossen und das im Abschnitt Wartung und Instandhaltung beschriebene Korrekturverfahren durch-geführt werden.

Schritt 10G: WennderLuftdruckinderDifferentialkammer des Beschleunigers dem Systemdruck entspricht, ist derBeschleuniger fertig eingestellt und be-triebsbereit.

Schritt 10H: Beschleuniger-Regelven-til schließen und dann langsam das Ablassventil unten amGehäuse in derVerrohrung öffnen, um überschüssiges, überhalb der Trockenrohr-Ventilklappe


eingeschlossenes Wasser abzulassen. AblassventiluntenamGehäusewiederschließen,Systemdruckwiederaufnor-malen Wert zurücksetzen und Beschleu-niger-Regelventilwiederöffnen.

Schritt 11: Hauptregelventil leicht öffnen. Hauptablassventil langsam schließen, so-bald Wasser aus dem Ablassanschluss ent-weicht.

Sicherstellen, dass kein Wasser aus dem au-tomatischen Ablassventil austritt.

Wenn kein Wasser aus dem automatischen Ablassventil austritt, bedeutet dies, dass die Wasserdichtfläche imDPV-1Ventil korrektsitzt. Falls Wasser austritt, siehe Abschnitt Wartung und Instandhaltung, Prüfen des automatischen Ablassventils, um den Grund des Austritts festzustellen/zu behe-ben.

istkeinLeckvorhanden,bedeutetdies,dassdasDPV-1Ventilbetriebsbereit ist;danachmuss das Hauptregelventil ganz geöffnet werden.

HINWEISNach Einstellen eines Feuerschutzsystems die entsprechenden Stellen und die Verantwort-lichen für die Überwachung von Eigentum und/oder Hauptalarmzentralen informieren.

Schritt 12: Einmal wöchentlich, nach ei-nemVentil-ResetaufgrundvonBetriebstestoderSystembetrieb,solltedasAblassventilunten am Gehäuse (und sämtliche tieferliegenden Ablassventile) geöffnet (unddanachwieder geschlossen) werden, umAblasswasser abzuleiten. Diesen Vorgang solange fortführen bis kein Ablasswasser mehr austritt.

Wartung und InstandhaltungNeben sämtlichen spezifischen Anforde-rungen von zuständigen Stellen solltenfolgendeVorgängeund inspektionen,wieangegeben, durchgeführt werden. Fehler müssen sofort behoben werden.

Der Besitzer ist verantwortlich für Inspekti-on, Tests und Wartung seines Feuerschutz-systems und der -geräte, gemäß diesemDokument, sowie gemäß den anwendba-renNormensämtlicherzuständigerStellen.Für Fragen sollte der Produkthersteller oder -installateur kontaktiert werden.

Es wird empfohlen, dass Sprinkleranlagen von einem qualifizierten Inspektions-Ser-viceteam inspiziert, getestet und gewartet werden.

HINWEISEDas Betriebstestverfahren und das Testver-fahren zum Prüfen des Wasserstromdruck-melders wird zur Aktivierung der entspre-chenden Alarme/Melder führen. Folglich muss erst der Besitzer und die Feuerwehr, die Alarmzentrale oder ähnliche Zentralen, mit denen die Alarme/Melder verknüpft sind, in-formiert werden.

Bevor das Hauptregelventil eines Feuer-schutzsystems wegen Wartungsarbeiten an dem Feuerschutzsystem das es steuert geschlossen wird, muss eine Genehmigung hierfür von den zuständigen Stellen eingeholt und sämtliches Personal, das davon betroffen sein könnte, informiert werden.

Jährlich durchzuführendes Betriebstest-verfahrenDerfehlerfreieBetriebdesDPV-1Ventils(d.h.ÖffnendesDPV-1Ventilsbeifeuer)solltemindestenseinmal jährlichwiefolgtüber-prüft werden:

Schritt 1: Falls das Wasser nicht über die Steigleitung fließen darf, folgende Schritte ausführen:

• hauptregelventilschließen.

• hauptabflussventilöffnen.

• hauptregelventil um eineumdrehungweiter öffnen als den Punkt an dem das Wasser aus dem Hauptabflussventil zu fließen beginnt.

• hauptabflussventilschließen.

Schritt 2: Systemanschlussfürinspektions-test öffnen.

Schritt 3: Anhand des Wasserstroms ins Systemprüfen,obdasDPV-1Ventilausge-löst hat und alle Wasserstrommelder richtig funktionieren.

Schritt 4: hauptregelventil des Systemsschließen.

Schritt 5: DPV-1 Ventil gemäß Ventilein-stellverfahren zurücksetzen.

HINWEISEs wird empfohlen, die Innenseite des Ventils dabei ebenfalls zu prüfen und zwar bevor das DPV-1 Ventil zurückgesetzt wird. Siehe Unterabschnitt Prüfen des selbständigen Schließens des Ablassventils, Schritte 2 bis 5,

in Bezug auf Anweisungen zum Überprüfen des Klappenbelags.

Periodisches Wasserstrom- AlarmtestverfahrenTestsderWasserstrommelderdes Systemssolltenperiodisch,gemäßdenAnforderun-genderzuständigenStellen,durchgeführtwerden. Um den Wasserstromalarm zu tes-ten, das Dreiwege-Alarmtestventil auf Posi-tion“Test”stellenoderStandard-Alarmtest-ventil öffnen, je nach Fall, wonach Wasser zum Wasserstromdruckmelder und/oder hydraulikmotor-Alarm fließen kann. Nacherfolgreichem Abschluss des Tests, Dreiwe-ge-AlarmtestventilaufPosition“offen”stel-len oder Standard-Alarmtestventil, je nach Fall, schließen.

Prüfen des WasserdrucksDer Wasserdruckanzeiger sollte periodisch, gemäß den Anforderungen der zuständi-gen Stellen geprüft werden, um sicherzu-stellen dass der normale Wasserdruck im Systemkonstantist.

Prüfen des LuftdrucksDerLuftdruckanzeigersollteperiodisch,ge-mäß den Anforderungen der zuständigenStellen geprüft werden, um sicherzustellen dassdernormaleLuftdruckimSystemkon-stant ist.

Prüfen des automatischen AblassventilsDas automatische Ablassventil sollte pe-riodisch, gemäß den Anforderungen derzuständigenStellengeprüftwerden,indemder Kolben nach unten gedrückt und ge-prüftwird, ob nichtWasser und/oder Luftam automatischen Ablassventil entströmt. EntströmtWasserund/oderLuft,bedeutetdies,dassdieWasserund/oderLuftdichtflä-chen lecken, was in der Folge einen Fehlbe-trieb bewirken könnte, falls die zwischen-kammerversehentlichunterDruckgerät.

im falle eines Lecks, DPV-1 Ventil außerBetrieb setzen (d. h. hauptregelventilschließen, hauptablassventil öffnen, Luft-versorgungsregelventil schließen, Trok-kenventil-Beschleuniger, falls vorhanden, außer Betrieb setzen, durch Schließen des Beschleuniger-RegelventilsundÖffnendesinspektionstestanschlusses, um System-luftdruckaufNull (Druckanzeiger)zubrin-gen, wie am Systemluftdruckanzeigerabzulesen)undnachEntfernendeshand-lochdeckels folgende Schritte durchführen:

Schritt 1: Sicherstellen, dass der Dich-tungsringsauberistundkeineKerbenodererheblicheKratzeraufweist.

Schritt 2: Klappeneinheit vomVentil ent-fernen, wobei als erstes der Gelenkbolzen herausgezogen wird.

Schritt 3: Aufnahme des Klappenbelagsvon der Klappe abmontieren, so dass derKlappenbelagentferntundüberprüftwer-denkann.Sicherstellen,dassderKlappen-belag keine bleibenden Verformungen, Schäden,usw. aufweist. fallsAbnutzungs-zeichen sichtbar sind, Klappenbelag aus-tauschen.

Druck ( bar)

min. (s)

max. (s)

1,4 24 1601,7 18 1162,1 15 922,8 10 603,5 8 484,1 6 36

TABELLE CDIFFERENTIALKAmmER FÜLLZEITEN BIS 0,7 BAR


Schritt 4: Klappenbelag, Klappe und Auf-nahme des Klappenbelags reinigen undKlappeneinheitwiederzusammenbauen.

Schritt 5: Klappeneinheit wieder mit Ge-lenkbolzen einbauen und Handlochdeckel wieder montieren.

Beschleuniger-InspektionsverfahrenEs wird empfohlen, dass der Beschleuniger periodisch,gemäßdenAnforderungenderzuständigen Stellen geprüftwird, umdenfehlerfreien Betrieb des Beschleunigers zu untersuchen ohne das Trockenventil akti-vieren zu müssen. Dieses Verfahren muss auch angewandt werden, sobald bei Fluten des Systems Wasser Gefriertemperaturenausgesetztwäre.

HINWEISSiehe Technisches Datenblatt TFP1112 hin-sichtlich Anleitungen zur Fehlerbehebung bei ACC-1 Trockenventil-Beschleunigern.

Schritt 1: Prüfen,obderReset-Knopfrein-geschraubt ist.

Schritt 2: hauptregelventil des Systemsschließen und Hauptablassventil öffnen, um den Versorgungsdruck zum Trocken-ventil abzulassen.

Schritt 3: Prüfen, ob das Beschleunigerre-gelventil offen ist.

Schritt 4: Anschluss für Inspektionstest öff-nen. Prüfen, ob die zeit bis zum Auslösen des Beschleunigers mehr oder weniger dieselbe ist wie in vorangegangenen Tests. EinkurzzeitigerLuftausbruchausdemau-tomatischen Ablassventil zeigt an, dass der Beschleuniger ausgelöst hat.

HINWEISWährend der Druck im System nachlässt, prü-fen, ob Wasser aus dem Beschleuniger-Über-druckanschluss austritt.

Schritt 5: Kolben des automatischen Ab-lassventils nach unten drücken. Ein kon-stanterLuftstromnachaußenzeigtan,dassder Beschleuniger korrekt in die Auslösepo-sition gesprungen ist.

Schritt 6: Beschleuniger-Regelventil undInspektionstestanschluss schließen.

Schritt 7: NachdemdasSystemdennorma-len Luftdruck automatisch wieder herge-stellt hat, Beschleuniger und Trockenventil, gemäß Ventileinstellverfahren, Schritte 10und 11, zurücksetzen.

Eingeschränkte GewährleistungDieProduktevonTycofire&BuildingPro-ducts (TfBP) haben nur gegenüber demursprünglichen Käufer eine Gewährlei-stung von zehn (10) Jahren für Schädendurch fehlerhafte Materialien und Verar-beitung, vorausgesetzt sie wurden bezahlt, sachgemäß installiert undgewartet sowieunter normalen Betriebsbedingungen eingesetzt. Die Gewährleistungsfrist en-det in zehn (10) Jahren abVersanddatumvonTfBP.infolgendenfällengibteskeineGewährleistungfürProdukteoderKompo-nenten: Wenn diese von Firmen hergestellt wurden, die nicht der TFBP Gruppe ange-hören; falls diese falsch betrieben, falschinstalliert,verrostetodernichtgemäßdengeltenden Normen der zulassungsstellen und/oderNormenjeglicherandererzustän-digerStelleninstalliert,gewartet,verändertoder repariert wurden. TFBP entscheidet allein, ob defekte Materialien repariert oder ausgetauscht werden. TFBP geht keine wei-teren Verpflichtungen in zusammenhang mit dem Verkauf von Produkten oder Tei-len von Produkten ein, noch genehmigt sie anderen Personen diese einzugehen. TFBP haftet nicht für Auslegungsfehler von Sprinkleranlagen oder für ungenaue oder unvollständige informationen des KäufersoderseinerRepräsentanten.

TfBP kann unter keinen umständen, we-der durch vertrag, unerlaubte handlungen, haftplicht oder durch sonstige gesetzliche möglichkeiten für zufällige, indirekte, be-sondereoderfolgeschäden,einschliesslich,aber nichtbeschränkt auf personalkosten,haftbargemachtwerden, unabhängigda-von, ob TFBP über die möglichkeit derar-tiger schäden informiertwurdeundunterkeinen umständen kann die haftung diesumme des verkaufspreises übersteigen.

Die vorliegende gewährleistung ersetzt jegliche direkte oder implizierte gewähr-leistung, einschließlich zusicherungen für allgemeine gebrauchstauglichkeit und eignung für einen bestimmten zweck.


FIGURE 8EUROPEAN CONFORMITY

DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR

— DN100 —

PTDN; Plug; brass; thread DN15 male; nickel plated

K00128; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2"; BSP; 3 way

thread DN20 male x DN15 fem.; n.RTEMDFN; Adapter reduce; brass;

20

29

34

thread DN15 x DN15 male; nickel pl.ATDDMN; Adapter fitting; brass;

thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDFCON; Adapter fitting; brass;

DESCRIPTION

thread DN15 male x DN15 male; nickel pl.ETDDMN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x compr.15 mm; nickel pl.

thread DN15 male x DN15fem.; nickel pl.ETDMDFN; Adapter elbow; brass;

ETDMCON; Adapter elbow; brass;

thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.

MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;

ETEMEFN; Adapter elbow; brass;

thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;

DN25 x DN15

thread DN15 male x DN20 fem.; n.

thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adapter tee; brass;

thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.UTFFMN; Adapter union; brass;

TTDDMDFN; adapter tee; brass;

RTDMEFN; Adapter reduce; brass;

WS00000004; Pressure relief hose;

type B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm3 x 6 length 1.2 m; transparent

thread DN25 x DN25 male; nickel plated

923431012; Air pressure gauge;12

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP80D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

36

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"

A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;

AP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";

AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;

18

19

17

15

16

1314

length 80 mm

length 180 mm

300 psi; 1/4" npt

size 3/4"; galvanized

size 2"; galvanized

length 100 mm

galvanized

112

33

23

30

6

15

33

5

20

24

32

8

26

2516

3

35

25

2428

27

18

31

7

28

1921

32

20

22

11

24

9

35

24

9

12

1

1

1

1

. . . .

1

1

11

35

36

34

32

33

31

30

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

025500013; Water gauge; 1/4" npt; 300 psi

1610000270; Ball valve; brass; full bore; 3/4" BSP; PN30;

2162156; Automatic drain valve; 1/2";

260; Alarm pressure switchoper: k=25 & non oper: k=5

1610000600; Ball valve; brass; full bore; 2" BSP; PN25;


305105; Check valve brass thread;DN15 male x DN15 fem.; nickel plated

59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4"

262; Low pressure switch

3

7

1011

9

8

6

5

4

21

NO.

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

kv=29.5; pr

kv=265; ur

DESCRIPTION

kv=16.3; pr

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

3

13

11

1

1

25

2829

2627

24

22

23

. . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

1 20

21

NO.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

17

10

4

35

20

929

13

11

1

2

1

3

1

1

1

2

. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

2

12

1

. . . . .

1

1

4

4

QTY.

Nr. Beschreibung Anz.

1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . 1

2 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;PN30;kv=16,3;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

3 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;PN30;kv=29,5;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

4 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

5 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

6 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

8 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

9 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

11 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüftungs-bohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

12 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . . . 1

13 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSPGewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

14 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußengewin-de;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

15 A291E2;TempergussAnschlussstück;VerschlussstopfenmitAußengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . 1

16 AP100E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge100mm 117 AP120i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge120mm;verzinkt 118 AP180D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge180mm 119 AP80D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge80mm . . . . . 1


20 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15GewindexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

21 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewindeDN15xcompr.15mm;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

22 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außengewin-dexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

23 ETDMcON;AdapterWinkelstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

24 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

25 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

26 K00128;Alarmtest-/Absperrventil;PN40;DN15;BSP;3-Wege 1

27 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

28 PTDN;Verschlussstopfen;Messing;DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

29 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

30 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

31 RTEMDfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN20Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

32 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

33 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

34 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

35 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

36 WS00000082;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfürDPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

ABBILDUNG 8DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG mIT DREI-WEGE ALARmTESTVENTIL

OHNE ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN

— DN100 —



DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR

— DN150 —


BSP; 3 wayWS00000095; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2";



DESCRIPTION





thread DN20 male x DN20 male; nickel pl.

thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;



DN25 x DN15


thread DN15 fem x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDDDFN; adaptertee; brass;


TTDDMDFN; adaptertee; brass;


ETEEMN; Adapter elbow; brass;

WS00000004; Pressure relief hose;3 x 6 length 1.2 m; transparentWS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype D for DPV-1 DN150


16 AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP100I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 100 mm;


AP180D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";

AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";20

19

18

17length 100 mm

length 120 mm

length 180 mm

length 60 mm

galvanized

8 35 21

4

25

13

14

25

20

9

2817

29

1

30

113525

343

27

232

35

33

7

11

30

9

12

25

9

11

2932

26

36

31

16

22

18

1

1

1

1

1

37

36

34

35

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .











923431012; Air pressure gauge;

262; Low pressure switch6

12

14

15

13

9

1110

87

5

4

3

NO.

12

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

300 psi; 1/4" npt


size 2"; galvanized

DESCRIPTION

kv=16.3; pr

kv=29.5; pr

kv=265; ur

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

. . . .

1

1

11

3

3

1

1

1

30

32

33

31

29

28

27

26

1

1

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

22

24

25

23

NO.

21

. . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37

3121

10

19

5

33

15

6

32

24

1

3

1

1

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

2

QTY.


1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) . 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;

PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;

PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;

kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.

betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.

xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüf-

tungsbohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . 113 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP

GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußenge-

winde;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfenmit

Außengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . 116 AP100D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge100mm 117 AP100i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge100mm;verzinkt 118 AP120E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge120mm 119 AP180D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge180mm 120 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm . . . 1


21 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15GewindexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

22 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewindeDN15xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

23 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außengewin-dexDN15Außengewinde;vernickelt 1

24 ETDMcON;AdapterWinkelstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

25 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

26 ETEEMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

27 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

28 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

29 PTDN;Verschlussstopfen;Messing;DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

30 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

31 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

32 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

33 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

34 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

35 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

36 WS00000088;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypDfürDPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

37 WS00000095;Alarmtest-/Absperrventil;PN40;1/2”BSP;3-Wege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

ABBILDUNG 9DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG mIT DREI-WEGE ALARmTESTVENTIL


— DN150 —



DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR

— DN100 —




20

29

35

ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.

DESCRIPTION






DN25 x DN15



TTDMDDFN; adapter tee; brass;thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.

UTFFMN; Adapter union; brass;thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.



V923221002; Check valve brass;

WS00000004; Pressure relief hose;NPT 1/2" male/male; seat buna-n

WS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter

type B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm

3 x 6 length 1.2 m; transparent

thread DN25 x DN25 male; nickel platedAP100E4; pipe nipple; stainless steel 316; size 3/4";18 36

39

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;



20

21

19length 100 mm

galvanized

378

34

34

533

16

3024

6

17

26

3

2

26

18

2528

27

31

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28

22

21

32

20

2

36

23

11

34

38

37

339

25

9

11

13

2912

2925

1

3

1

1

3839

37

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .








920321002; Fitting anti flood; 3/32"







DESCRIPTIONNO.

9

14

17

15

16

1312

1110

6

87

5

4

3

12

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

300 psi; 1/4" npt


size 2"; galvanized

length 100 mm

kv=265; ur

kv=16.3; pr

kv=29.5; pr

QTY. NO.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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3 29

. . . . 1

1

1

1

1

13

1

35

34

33

31

32

30

1

1

1

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

1

25

28

27

26

23

24

22

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

10

4

37

20

9

14

15

11

29

1

1

1

1

3

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

2

3

1

1

4

1

2

3

2

1

1

1

1


1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;PN30;

kv=16,3;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;PN30;

kv=29,5;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;

kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.betr.:

k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.x

DN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüftungsboh-

rung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 920321002;Antiflut-Anschlussstück;2,5mm(3/32”)13 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . . . . . . 114 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP

GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußengewinde;

BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;TempergussAnschlussstück;VerschlussstopfenmitAu-

ßengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 AP100D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge100mm 118 AP100E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge100mm 119 AP120i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge100mm;verzinkt 120 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewindex

DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewindeDN15

xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


22 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Außenge-windexcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

23 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15AußengewindexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1



26 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2








34 TTDMDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3


36 V923221002;Rückschlagklappe;Messing;NPT1/2”Außen/Au-ßen;DichtflächeBuna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


38 WS00000008;Kupferrohr6mm;Länge1m . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 WS00000082;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfür

DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

ABBILDUNG 10DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG mIT STANDARD-ALARmTESTVENTIL


— DN100 —



DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwithout ACC-1 ACCELERATOR

— DN150 —

type D for DPV-1 DN150WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mm

thread DN15 male x DN15 fem x DN15 fem; nickel pl.TTDMDDFN; adaptertee; brass;

thread DN15 male x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;

V923221002; Check valve brass;NPT 1/2" male/male; seat buna-n



DESCRIPTION







DN25 x DN15



thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.

UTFFMN; Adapter union; brass;




WS00000004; Pressure relief hose;3 x 6 length 1.2 m; transparentWS00000008; Copper pipe 6 mm; length 1 meter


A280I2; malleable fitting; nipple male; BSP thread;15 33


2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A291E2; malleable fitting; plug male; BSP thread;





21

20

19

18

17

16

length 120 mm


size 2"; galvanized

length 120 mm

length 60 mm

galvanized

8 37 21

4

25

14

15

25

20

29

179

28

2537 11

30

135

3

27

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

37

33

7

11

13

30

9

25

9

36

26

30

29

11

38

3432

12

39

3122

19

1

1

1

1

1

1

1

39

37

38

36

35

34


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .









A130RIID2; malleable fitt.; reducing tee; BSP thread 2" x 2"



12

14

13

1110

7

9

8

6

5

3

4

21

NO.

kv=265; ur

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

300 psi; 1/4" npt

DESCRIPTION

kv=16.3; pr

kv=29.5; pr

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 25

. . . .

1

11

3

1

1

13

11

31

32

2930

27

28

26

. . . . . . . . . . . . . . . . .

1

2

1

QTY.

24

23

22

NO.

. . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

34

5

33

18

1634

34

10

23

2

29

31

6

1

1

1

3

4

2

1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

3

2

1

4

1

1

1

1

1

1

QTY.

ABBILDUNG 11DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG mIT STANDARD-ALARmTESTVENTIL


— DN150 —


1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

4 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

5 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n. betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

6 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außen-

gew.xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . 111 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mit

Lüftungsbohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 920321002;Antiflut-Anschlussstück;2,5mm(3/32”) . . . . . .13 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . 114 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;

BSPGewindeDN50xDN50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußen-

gewinde;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfen

mitAußengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt . . . . . . . . 117 AP100i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge100mm;ver-

zinkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 AP120D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge

120 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 AP120E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge

120 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm 121 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewin-

dexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


22 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewindeDN15xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

23 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Außen-gewindexcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

24 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außenge-windexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . 1

25 ETDMDfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

26 ETEEMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

27 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

28 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

29 PTDN;Verschlussstopfen;Messing;DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

30 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

31 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

32 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

33 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . 2

34 TTDMDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . 4

35 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

36 V923221002;Rückschlagklappe;Messing;NPT1/2”Außen/Außen;DichtflächeBuna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

37 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

38 WS00000008;Kupferrohr6mm;Länge1 m . . . . . . . . . . . 139 WS00000088; vernickeltes Kupferrohr; 15 x 1 mm; Typ D für

DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1



DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR

— DN100 —

K00128; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2"; BSP; 3 way


11

22

31

36

thread DN15 fem. x compr.15 mm; n.ATDMCON; Adapter fitting; brass;thread DN15 male x compr.15 mm; n.

ATDFCON; Adapter fitting; brass;

DESCRIPTION





thread DN20 male x DN20 fem.; nickel pl.

MANIF3WAY; Manifold; threaded; nickel plated brass;


thread DN15 male x DN8 fem.; nickel pl.RTDMBFN; Adapter reduce; brass;DN25 x DN15







WS00000083; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm3 x 6 length 1.2 m; transparent

WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150

type C for DPV-1 DN100

thread DN25 x DN25 male; nickel platedAP120I2; pipe nipple; steel; size 2"; length 120 mm;18 37

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .AP80D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";


38

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



22

20

21

19

length 80 mm

length 180 mm

length 60 mm

galvanized

122

35

26

32

6

16

35

5

22

27

34

8

29

2817

3

37

28

2720

30

19

33

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39

23

34

2221

25

12

24

27

2

9

37

2727

9 24

2413

40

26

4

1

1

1

1

13

39

40

38

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .








523111001; Accelerator; ACC-159304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;

Dry pipe valve; DPV-1; ductile iron; 4"






DESCRIPTIONNO.

9

14

17

15

16

13

1112

10

6

87

5

4

3

12

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

300 psi; 1/4" npt


size 2"; galvanized

length 100 mm

kv=265; ur

kv=16.3; pr

kv=29.5; pr

QTY. NO.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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3 30

. . . . 1

1

1

1

2

3

11

36

34

35

33

32

31

1

1

1

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

1

26

29

28

27

24

25

23

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

18

10

4

37

22

931

14

12

1

1

3

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

2

2

1

2

1

1

1

2

5

2. . . . .

1

3

1


1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;PN30;

kv=16,3;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;PN30;

kv=29,5;pr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;

kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.

betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.x

DN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 523111001;Beschleuniger;Acc-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüftungs-

bohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . . . 214 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP

GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußengewin-

de;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfenmit

Außengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . 117 AP100E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge100mm 118 AP120i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge120mm;verzinkt 119 AP180D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge180mm 120 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm . . . . . 121 AP80D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge80mm . . . . . 122 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewindex

DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4



24 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

25 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außengewin-dexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1




29 K00128;Alarmtest-/Absperrventil;PN40;DN15;BSP;3-Wege 130 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltes

Messing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-x

DN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-x

DN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 RTEMDfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN20Außen-x

DN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15

innen-xDN15innengewinde;vernickelt 235 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15

Außen-xDN15innengewinde;vernickelt 236 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25

Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;

transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338 WS00000082;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfür

DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 WS00000083;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;Typcfür

DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 WS00000086;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfür

DPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

ABBILDUNG 12DPV-1 TROCKENVENTIL-VERROHRUNG

mIT DREI-WEGE ALARmTESTVENTIL UND ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN

— DN100 —



DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with THREE-WAY ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR

— DN150 —

BSP; 3 wayWS00000095; Alarm test/shut off valve; PN40; 1/2";



DESCRIPTION
















WS00000087; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm3 x 6 length 1.2 m; transparent

WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype D for DPV-1 DN150



. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1length 180 mm 39

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



22

21length 60 mm

8 36 22

4

27

14

15

27

21

918

30

1

31

123627

353

29

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24

252

36

34

7

12

31

9

13

27

9

24

21

38

37

12

24

233

28

39

32

17

23

19

26

27

13

2

2

11

40

AP100D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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523111001; Accelerator; ACC-159304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;









3

13

17

19

20

18

16

1514

8

10

1211

9

5

67

4

length 100 mm

300 psi; 1/4" npt


size 2"; galvanized

length 120 mm

galvanized

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

kv=29.5; pr

kv=265; ur

12

NO. DESCRIPTION

kv=16.3; pr

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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32

1

1

1

. . . .

1

1

12

38

36

37

35

34

33

1

3

1

13

11

1

1

1

30

31

29

27

28

25

26

. . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

2

23

24

NO.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40

3222

10

20

5

34

16

6

33

26

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

1

1

3

1

2

2

2

1

1

2

1

1

2

5

1

QTY.Nr. Beschreibung Anz.

1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) . . 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;

PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;

PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;

kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.

betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.

xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 523111001;Beschleuniger;Acc-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüftungs-

bohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . . 214 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP

GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußengewin-

de;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfenmit

Außengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . 117 AP100D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge100mm 118 AP100i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge100mm;verzinkt 119 AP120E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge120mm 120 AP180D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge180mm 121 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm . . . . 222 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewindex

DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2



24 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

25 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außengewin-dexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1



28 ETEEMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


30 MANif3WAY;Rohrverzweigung;mitGewinde;vernickeltesMessing;DN25xDN15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

31 RTDMBfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN8innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

32 RTDMEfN;AdapterReduzierstück;Messing;DN15Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

33 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

34 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

35 uTffMN;AdapterDoppelnippel;Messing;DN25xDN25Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

36 WS00000004;Druckbegrenzungsschlauch3x6;Länge1,2m;transparent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

37 WS00000086;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfürDPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

38 WS00000087;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypcfürDPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

39 WS00000088;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypDfürDPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

40 WS00000095;Alarmtest-/Absperrventil;PN40;DN15;BSP;3-Wege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


mIT DREI-WEGE ALARmTESTVENTIL UND ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN

— DN150 —



DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR

— DN100 —



11

22

32

38

DESCRIPTION











TTDMDDFN; adapter tee; brass;thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.







WS00000083; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN100WS00000082; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm


WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150



AP60D4; pipe nipple; stainless steel 316; size 1/2";21 41

42

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



ATDFCON; Adapter fitting; brass;23

24

22length 60 mm

408

37

37

536

17

3328

6

18

30

3

2

30

19

2921

31

34

7

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25

24

23

35

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2

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12

37

43

41

40

369

2

29

9

29

4425

12

14

2527

3213

3229

1

1

3

2

14

44

43

42

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .








523111001; Accelerator; ACC-1


59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;









3

13

20

19

18

17

1615

14

8

10

1211

9

5

67

4

300 psi; 1/4" npt


size 2"; galvanized

length 100 mm

length 100 mm

galvanized

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

kv=29.5; pr

kv=265; ur

12

NO. DESCRIPTION

kv=16.3; pr

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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341

1

1

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1

. . . .

1

21

40

38

39

37

36

35

1

3

1

13

11

1

1

1

32

33

31

29

30

28

27

. . . . . . . . . . . . . . . . .

QTY.

1

3

25

26

NO.

. . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

10

4

40

22

9

15

16

12

32

1

1

1

1

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1

3

1

3

1

1

1

2

2

4

1

1

4

1

1

QTY.

3

Nr. Beschreibung Anz.1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;

PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;

PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;

kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.

betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.

xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 523111001;Beschleuniger;Acc-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüf-

tungsbohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 920321002;Antiflut-Anschlussstück;2,5mm(3/32”) . . . . . . . . . . 114 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi);1/4”NPT . . . . . 215 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP

GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußenge-

winde;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfenmit

Außengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . 118 AP100D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge100mm 119 AP100E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge100mm 120 AP120i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge120mm;verzinkt 121 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm . . . . 222 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewindex

DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewinde

DN15xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


24 ATDMcON;AdapterAnschlussstück;Messing;GewindeDN15außenxcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


26 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15AußengewindexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1




30 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2





35 TTDDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15innen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt 1

36 TTDDMDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15Außen-xDN15innengewinde;vernickelt 2

37 TTDMDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt 3


39 V923221002;RückschlagklappeMessing;NPT1/2”Außen/Au-ßen;DichtflächeBuna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1



DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 WS00000083;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;Typcfür

DPV-1 DN100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 WS00000086;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypBfür

DPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


mIT STANDARD ALARmTESTVENTIL UND ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN

— DN100 —



DPV-1 DRY PIPE VALVE TRIM with STANDARD ALARM TEST VALVEwith ACC-1 ACCELERATOR

— DN150 —

DESCRIPTION











DN25 x DN15



TTDMDDFN; adaptertee; brass;thread DN15 male x DN15 male x DN15 fem; n.








WS00000087; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype B for DPV-1 DN150WS00000086; Nickel pl.c opp. tube 15 x 1 mm


WS00000088; Nickel pl. copp. tube 15 x 1 mmtype D for DPV-1 DN150



. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1thread DN15 x DN15 male; nickel pl.

2



24

23

8 40 22

4

28

15

16

28

21

31

189

2840 12

33

138

3

30

14

28

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

26

40

36

7

12

33

9

1

2128

9

24

43

42

39

29

33

25

12

41

37

235

13

44

3423

20

27

1

1

11

44

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .








523111001; Accelerator; ACC-1


59304FO; Ball valve; size 1/2"; full bore; PN40;








ATDDMN; Adapter fitting; brass;



kv=265; ur

15

19

21

22

20

17

18

16

9

1413

1112

10

78

6

5


size 2"; galvanized

length 120 mm

length 120 mm

length 60 mm

galvanized

406012; Elbow 3 mm x m5

venthole threaded

300 psi; 1/4" npt

NO.

4

3

21

DESCRIPTION

kv=16.3; pr

kv=29.5; pr

1 28

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . 1 36

2

1

1

1

1

1

42

43

40

41

38

39

37

3

3

2

1

11

1

1

11

34

35

3233

30

31

29

QTY.

. . . . . . . . . . . . . . . . .

3

1

1

NO.

26

27

25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37

5

36

19

1737

37

10

25

2

32

34

6

1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

3

2

4

1

11

3

2

1

5

1

1

QTY.

3

1

1

Nr. Beschreibung Anz.1 025500013;Wasserdruckanzeiger;1/4”NPT;21bar(300psi) 12 1610000210;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;1/2”BSP;

PN30;kv=16,3;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 1610000270;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;3/4”BSP;

PN30;kv=29,5;pr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 1610000600;Kugelventil;Messing;Vollbohrung;2”BSP;PN25;

kv=265;ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 2162156;automatischesAblassventil;DN15;betr.:k=25&n.

betr.: k=5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 260;Alarmdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 262;Niederdruckschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 305105;RückschlagventilMessinggewinde;DN15Außengew.

xDN15innengew.;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 406012;Winkelstück3mm/m5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

10 Trockenventil;DPV-1;Sphäroguss;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 523111001;Beschleuniger;Acc-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 59304fO;Kugelventil;DN15;Vollbohrung;PN40;mitLüftungs-

bohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 920321002;Antiflut-Anschlussstück;2,5mm(3/32”) 114 923431012;Luftdruckanzeiger;21bar(300psi),1/4”NPT 215 A130RiiD2;TempergussAnschlussstück;Reduzier-T-Stück;BSP

GewindeDN50xDN50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 A280i2;TempergussAnschlussstück;StutzenmitAußengewin-

de;BSPGewinde;DN50;verzinkt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 A291E2;TempergussAnschlussstück;Verschlussstopfenmit

Außengewinde;BSPGewinde;DN20;verzinkt 118 AP100i2;Rohrstutzen;Stahl;DN50;Länge100mm;verzinkt 119 AP120D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge120mm 120 AP120E4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN20;Länge120mm 121 AP60D4;Rohrstutzen;Edelstahl316;DN15;Länge60mm 222 ATDDMN;AdapterAnschlussstück;Messing;DN15Gewindex

DN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 ATDfcON;AdapterAnschlussstück;Messing;innengewinde

DN15xcompr.15mm;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1




26 ETDDMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN15Außengewin-dexDN15Außengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1



29 ETEEMN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20Außengewinde;vernickelt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

30 ETEMEfN;AdapterWinkelstück;Messing;DN20Außen-xDN20innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1







37 TTDMDDfN;AdapterT-Stück;Messing;DN15Außen-xDN15innen-xDN15innengewinde;vernickelt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4


39 V923221002;RückschlagklappeMessing;NPT1/2”Außen/Au-ßen;DichtflächeBuna-n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1



DPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 WS00000087;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;Typcfür

DPV-1;DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 WS00000088;vernickeltesKupferrohr;15x1mm;TypDfür

DPV-1 DN150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1


mIT STANDARD ALARmTESTVENTIL UND ACC-1 BESCHLEUNIGER GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN

— DN150 —


BestellverfahrenTrockenventil, Modell DPV-1, mit nach europäischen Normen mon-tierter VentilverrohrungGebenSie folgendesan:Vollständigmon-tiertes DPV-1 Trockenventil mit Verrohrung gemäßeuropäischenNormen,P/N(TabelleD)

ZubehörGeben Sie folgendes an: (“Beschreibung”)und Teilenummer P/N

“Überwachungsschalter” für Beschleuni-ger-Regelventil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N CEDPV1ASS

TABELLE DTROCKENVENTIL, mODELL DPV-1

mIT VENTILVERROHRUNG GEmÄß EUROPÄISCHEN NORmEN— VOLLSTÄNDIG mONTIERT —

P/N XX X XX XX X XX

TROcKENVENTiL

27 geflanscht/geflanscht,PN10/16

28 geflanscht/genutet,PN10/16

29 geflanscht/geflanscht, ANSI

2A geflanscht/genutet, ANSI

2B genutet/genutet

GRÖßE

4 DN100

6 DN150(168,3mm)

7 DN150”(165,1mm)

ABSPERRVENTiL

00 SEPARATZuBESTEL-LEN

ZuBEhÖR

00 NEIN

01VerrohrungnacheuropäischenNormenmit:- Beschleuniger-Beschleuniger-Regelventil

49

VerrohrungnacheuropäischenNormenmit:- Niederdruckschalter PS40-1A- kein Beschleuniger-keinBeschleuniger-Regelventil

50

VerrohrungnacheuropäischenNormenmit:- Niederdruckschalter PS40-1A- Beschleuniger-Beschleuniger-Regelventil

SchALTER

0 NEIN

1 PS10-1A

“Überwachungsschalter” für hydraulik-motor-Alarm-Regelventil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N CEDPV1ASS

“Luft-Überdruckventil auf 3,1bar” einge-stellt, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N 92-343-1-020

“hydraulikmotor-Alarm, Modell WMA-1mitrotgestrichenemGong”,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .P/N 52-630-2-021

“AbisZ”AufkleberzumAnbringenandieVentilverrohrungskomponenten, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P/N WS00000033

VERROhRuNG

88 EuR/fMmit3-Wege-Alarm-Regel-ventil

89 EuR/fMmitStandardAlarmtest-Ventil


TYCO FIRE PRODUCTS, 451 North Cannon Avenue, Lansdale, Pennsylvania 19446

Hinweis: Dieses Dokument ist eine Übersetzung. Übersetzungen jeglichen Materials in andere Sprachen als Englisch sind nur als Erleichterung für nicht englischsprachiges Publikum gedacht. Die Übersetzungsgenauigkeit ist weder garantiert noch impliziert. Wenn Fragen auftauchen bezüglich der Genau-

igkeit der Informationen in der Übersetzung, siehe englische, offizielle Version des Dokuments TFP1090. Diskrepanzen oder Differenzen in der Überset-zungsindnichtbindendundhabenkeineRechtskrafthinsichtlichEinhaltung,VollzugoderjeglicherandererZwecke.www.quicksilvertranslate.com.


Appendix A of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Three-Way Alarm Test, Without Accelerator

I. Normal conditions:• The main control valve (A) is opened

and locked.• The sprinkler system is filled with air

and is pressurized.• The main drain valve (F), and low

body drain valve (L) are closed.• The three-way alarm control valve

(E) is in the open position.• The pressure gauge valves (B) and

(C) are open.• The pressure switch valve (J) is

open.• The air supply control valve (K) is

open.• System air pressure gauge (G)

reads downstream air pressure.• Water supply pressure gauge (H)

reads the upstream water pressure.

V. Weekly test:

Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.

Step 1. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the test position,verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.

Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open positionand verify that the normal supply andsystem pressures are restored. If thesupply pressure is below the normal,use the instructions from the watersupply to obtain the usual pressure.

Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).

Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.

II. Operation

When one or more sprinklers are acti-vated, air pressure is reduced down-stream of the dry pipe valve. When theair pressure is sufficiently reduced, thewater pressure overcomes the differ-ential holding the dry pipe valve closedand the dry pipe valve opens to permitwater flow into the system piping andto be discharged from any open sprin-klers. Also, with the dry pipe valveopen, water flows through the alarmport at the rear of the dry pipe valve toactuate the waterflow pressure alarmswitch (M) and, as applicable, thewater motor alarm.

III. Removing system from service:

Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.

Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.

IV. Placing the system back in serv-ice:

Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.

Step 2. Place the three-way alarmcontrol valve (E) in the open position.

Step 3. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.

Step 4. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.

Step 5. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.

Step 6. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.

L

A

E

M

J

K

PG C

400 mm 400 mm

F

B

H

195 mm

N

465 mm

D

Step 7. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).

Step 8. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.

Step 9. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.

Anhang A von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN100, Dreiwege-Alarmtestventil, ohne Beschleuniger

I. Normale Bedingungen • Das hauptregelventil (A) ist offen und

eingerastet.

• DieSprinkleranlageistmitLuftgefülltund unter Druck gesetzt.

• Dashauptablassventil (f) unddasAb-lassventil unten am Gehäuse (L) sindgeschlossen.

• Das Dreiwege- Alarmregelventil (E) istin der Position offen.

• Die Druckanzeigerventile (B) und (c)sind offen.

• DasDruckschalterventil(J)istoffen.

• Das Luftversorgungsregelventil (K) istoffen.

• DerSystem-Luftdruckanzeiger(G)zeigtdenLuftdruckflussabwärtsan.

• Der Wasserversorgungsdruckanzeiger(h)zeigtdenWasserdruckflussaufwärtsan.

II. BetriebWenn ein oder mehrere Sprinkler aktiviert sind,wirdderLuftdrucknachdemTrocken-ventilreduziert.WennderLuftdruckgenü-gend zurückgegangen ist, überwiegt der Wasserdruck den Differentialwert, der das Trockenventilgeschlossenhältundesöff-net,wobeiWasserindieSystemrohrleitun-gen fließt und von allen offenen Sprinklern Wasser entladen wird. Darüber hinaus fließt bei geöffnetem Trockenventil Wasser durch den Alarmanschluss hinten am Trocken-ventil und aktiviert den Wasserströmungs-druckmelder (M) sowie, falls vorhanden,denhydraulikmotor-Alarm.

III. System außer Betrieb setzenSchritt 1: hauptregelventil (A) schließen,Luftversorgungsregelventil (K) schließenundDreiwege-Alarmregelventil(E)aufPo-sition geschlossen stellen.

Schritt 2: System mit hilfe des hauptab-lassventils(f)unddurchÖffnenallerhilfs-ablassventile des Systems entleeren, umsicherzustellen, dass alle Verteilerrohre und Anschlussleitungen leer sind.

IV. System wieder in Betrieb nehmenSchritt 1: Wenn kein Wasser mehr abfließt, Hilfsablassventile schließen und Hauptab-lassventil(f)offenlassen.

Schritt 2: Das Dreiwege- Alarmregelventil (E)aufPositionoffenstellen.

Schritt 3: Sprinkler, die in Betrieb waren undsolche,diesichinderNähedesfeuersbefanden, austauschen.

Schritt 4: Reset-Knopf(P)nachuntendrük-ken,damitdasTrockenventil(D)zurückge-setzt werden kann.

Schritt 5: Mit hilfe des Luftversorgungs-Regelventils(K)SystemunterDrucksetzenund zwar auf 0,7 bar und dann jedes Hilfs-ablassventil öffnen und wieder schließen, umsämtliche indenSystemrohrleitungeneingeschlossene Wasserreste abzulassen. Das Ablassventil unten am Gehäuse (L)ebenfalls teilweise öffnen, um sicherzustel-len, dass die Steigleitung völlig entleert ist. Ablassventil unten amGehäuse (L) schlie-ßen, sobald kein Wasser mehr austritt.

Schritt 6: Luftversorgungsregelventil (K)öffnen,umimSystemdennormalenSystem-luftdruck wieder herzustellen.

Schritt 7: Dashauptregelventil(A)teilwei-se öffnen und dann langsam Hauptablass-ventil(f)schließen.

Schritt 8: hauptregelventil (A) vollständigöffnen und dort verriegeln.

Schritt 9: Brandmelderzentrale zurückset-zen und Alarmzentrale informieren.

V. Wöchentlicher Test Wichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.

Schritt 1: Dreiwege-Alarmregelventil(E)inTestpositionbringen;prüfen,obdasAlarm-signal vom Wasserströmungsdruckmelder (M) an der Brandmelderzentrale zu sehenist. Falls vorhanden, prüfen ob das Signal deshydraulikmotor-Alarmshörbar ist - esmuss deutlich und konstant sein.

Schritt 2: Dreiwege- Alarmregelventil (E)auf Position offen stellen und prüfen, ob die normale Versorgung und Systemdru-cke wiederhergestellt sind. Falls der Versor-gungsdruck unter dem Normalwert liegt, Anweisungen für Wasserversorgung folgen, um normalen Druck zu erreichen.

Schritt 3: Druckschalterventil(J)schließenund Betrieb des Niederdruckalarmschalters (N)prüfen.

Schritt 4: Nachdem geprüft wurde, ob das Alarmsignal an der Brandmelderzentrale zu sehenist,Druckschalterventil(J)indienor-male offene Position zurückdrehen.


Appendix B of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN150, Three-Way Alarm Test, Without Accelerator

415 mm

A

F

K

H

B

J

340 mm 210 mm

L

G C

E

M

P

D

510 mm

N




body drain valve (L) are closed.• The three-way alarm control valve

(E) is in the open position.• The pressure gauge valves (B) and






V. Weekly test:






II. Operation



Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.












Anhang B von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN150, Dreiwege-Alarmtestventil, ohne Beschleuniger


eingerastet.

• DieSprinkleranlageistmitLuftgefülltund unter Druck gesetzt.









III. System außer Betrieb setzenSchritt 1: hauptregelventil (A) schließen,Luftversorgungsregelventil (K) schließenundDreiwege-Alarmregelventil(E)aufPo-sition geschlossen stellen.





Schritt 4: Reset-Knopf(P)nachuntendrü-cken,damitdasTrockenventil(D)zurückge-setzt werden kann.






V. Wöchentlicher Test Wichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.






Appendix C of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Standard Alarm Test, Without Accelerator

CG P

L

A

E

M

J

K

400 mm365 mm

B

F

H

195 mm

N

465 mm

D




body drain valve (L) are closed.• The alarm test valve (E) is in the

closed position.• The pressure gauge valves (B) and






V. Weekly test:


Step 1. Open the alarm test valve (E),verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.

Step 2. Close the alarm test valve (E),verify that the normal supply and sys-tem pressures are restored. If the sup-ply pressure is below the normal, usethe instructions from the water supplyto obtain the usual pressure.



II. Operation



Step 1. Close the main control valve(A), and close the air supply controlvalve (K).











Anhang C von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN100, Standard-Alarmtestventil, ohne Beschleuniger


eingerastet.

• Die Sprinkleranlage istmit Luft gefülltund unter Druck gesetzt.


• DasAlarmtestventil (E) ist ingeschlos-sener Position.







III. System außer Betrieb setzen Schritt 1: hauptregelventil(A)undLuftver-sorgungsregelventil(K)schließen.










V. Wöchentlicher TestWichtig: Vor Schließen oder Aktivieren jeglicher Ventile oder Alarme Sicherheits-bedienstete vor Ort oder Alarmzentrale, je nachfall,inKenntnissetzen.

Schritt 1: Dreiwege-Alarmregelventil (E)öffnen; prüfen, ob das Alarmsignal vomWasserströmungsdruckmelder (M) an derBrandmelderzentrale zu sehen ist. Falls vor-handen,prüfenobdasSignaldeshydrau-likmotor-Alarms hörbar ist - es muss deut-lich und konstant sein.

Schritt 2: Alarmtestventil(E)schließenundprüfen,obdienormaleVersorgungundSys-temdrucke wieder hergestellt sind. Falls der Versorgungsdruck unter dem Normalwert liegt, Anweisungen für Wasserversorgung folgen, um normalen Druck zu erreichen.




Appendix D of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN150, Standard Alarm Test, Without Accelerator

A

F

460 mm415 mm

K

H

B

J

G C

E

M

P

D

210 mm

510 mm

N

L




body drain valve (L) are closed.• The alarm test valve (E) is in the

closed position.• The pressure gauge valves (B) and






V. Weekly test:






II. Operation



Step 1. Close the main control valve(A), and close the air supply controlvalve (K).











Anhang D von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN150, Standard-Alarmtestventil, ohne Beschleuniger


eingerastet.










III. System außer Betrieb setzen Schritt 1: hauptregelventil(A)undLuftver-sorgungsregelventil(K)schließen.
















Appendix E of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Three-Way Alarm Test, With Accelerator


and locked, and the accelerator con-trol valve (S) and air supply controlvalve (K) are open.

• The sprinkler system is filled with airand is pressurized.

• The main drain valve (F), and lowbody drain valve (L) are closed.

• The three-way alarm control valve(E) is in the open position.

• The pressure gauge valves (B) and(C) are open.

• The pressure switch valve (J) isopen.

• System air pressure gauge (G)reads downstream air pressure,water supply pressure gauge (H)reads the upstream water pressure,and accelerator air pressure gauge(R) reads the accelerator pressure.

V. Weekly test:


Step 1. the three-way alarm controlvalve (E) in the test position, verify thatthe alarm signal created by the water-flow pressure alarm switch (M) is vis-ible at the fire panel. If applicable,check the sound of the water motoralarm — it must be clear and steady.




II. Operation

When one or more sprinklers are acti-vated, the accelerator operates to per-mit system air pressure into the drypipe valve intermediate chamber. Do-ing so will immediately overcome theability of the system air pressure tohold the dry pipe valve closed withouthaving to wait for a system air pressureto decay to approximately 20% of thewater supply. The dry pipe valve im-mediately opens to permit water flowinto the system piping and to be dis-charged from any open sprinklers.Also, with the dry pipe valve open,water flows to actuate the waterflowpressure alarm switch (M) and, as ap-plicable, the water motor alarm.


Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), close the accelerator control valve(R), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.









Step 7. Reset accelerator (Q) usingthe instruction on its resetting label.



Step 10. Reset the fire alarm paneland notify the central alarm station.

G C PS

L

A 400 mm

E

M

J

K

400 mm 195 mm

F

B

H

Q

R

805 mm

ND

Anhang E von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN100, Dreiwege-Alarmtestventil, mit Beschleuniger

I. Normale Bedingungen • Dashauptregelventil(A)istoffensowie

inderPositionverriegelt;dasBeschleu-niger-Regelventil (S) und das Luftver-sorgungsregelventil(K)sindoffen.






• Der Systemluftdruckanzeiger (G) zeigtdenLuftdruckflussabwärtsan,derWas-serversorgungsdruckanzeiger (h) zeigtdenWasserdruckflussaufwärts anundder Luftdruckanzeiger des Beschleuni-gers zeigt dessen Druck an.

II. BetriebWenn ein oder mehrere Sprinkler aktiviert wurden, setzt sich der Beschleuniger in Be-trieb,damitsichderSystemluftdruckinderzwischenkammer des Trockenrohr-Ventils aufbauen kann. Daraufhin wird sofort die KraftdesSystemluftdrucks,diedasTrocken-ventilgeschlossenhält,neutralisiert, ohnedaraufwartenzumüssenbisderLuftdruckim System auf ca. 20% derWasserversor-gung sinkt. Das Trockenventil öffnet sofort, damit Wasser in die Systemrohrleitungenfließen und von den offenen Sprinklern entladen werden kann. Darüber hinaus fließt bei geöffnetem Trockenventil Wasser zum Wasserströmungsdruckmelder (M)und,fallsvorhanden,zumhydraulikmotor-Alarm, um diese/n zu aktivieren.

III. System außer Betrieb setzen

Schritt 1: hauptregelventil (A),Luftversor-gungs-Regelventil (K) und Beschleuniger-Regelventil (R) schließen und Dreiwege-Alarmregelventil (E) in die geschlossenePosition drehen.








Schritt 7: Beschleuniger (Q) gemäß denAnweisungendesReset-Aufkleberszurück-setzen.










Appendix F of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN150, Three-Way Alarm Test, With Accelerator

A

F

415 mm 340 mm 210 mm

K

H

B

J

SG

R

Q

E

M

C

P

D

835 mm

N

L





• The three-way alarm control valve(E) is in the open position.




V. Weekly test:






II. Operation



Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), close the accelerator control valve(R), and place the three-way alarmcontrol valve (E) in the closed position.








Step 6. Open the air supply controlvalve (K) tp restore the system to thenormal system air pressure.




Step 10. Reset the fire alarm paneland notify the central alarm station.

Anhang F von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN150, Dreiwege-Alarmtestventil, mit Beschleuniger










III. System außer Betrieb setzen

Schritt 1: hauptregelventil (A),Luftversor-gungs-Regelventil (K) und Beschleuniger-Regelventil (R) schließen und Dreiwege-Alarmregelventil (E) in die geschlossenePosition drehen.


















Appendix G of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Standard Alarm Test, With Accelerator

PG CS

L

A 365 mm 400 mm

E

M

J

K

195 mm

F

B

H 805 mm

N

Q

R

D





• The alarm test valve (E) is in theclosed position.




V. Weekly test:






II. Operation



Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and close the accelerator controlvalve (R).












Anhang G von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN100, Standard-Alarmtestventil, mit Beschleuniger










III. System außer Betrieb setzen Schritt 1: hauptregelventil (A),Luftversor-gungsregelventil(K)undBeschleuniger-Re-gelventil(R)schließen.

















Anhang H von TFP1090 (09/2005)Kurzanleitungen (falls Probleme auftauchen sollten, siehe vollständiges Dokument)Trockenventil, DPV-1, DN150, Standard-Alarmtestventil, mit Beschleuniger










III. System außer Betrieb setzen Schritt 1: hauptregelventil (A),Luftversor-gungsregelventil(K)undBeschleuniger-Re-gelventil(R)schließen.
















Appendix H of TFP1090 (09/2005)Summary Instructions (If problems occur, consult full document)Dry Pipe Valve, DPV-1, DN100, Standard Alarm Test, With Accelerator

A

F

415 mm 460 mm 210 mm

K

H

B

J

SG C

R

Q

E

M

P

D

L

835 mm

N





• The alarm test valve (E) is in theclosed position.



• System air pressure gauge (G)reads downstream air pressure,water supply pressure gauge (H,)reads the upstream water pressure,and accelerator air pressure gauge(R) reads the accelerator pressure.

V. Weekly test:Important: Prior to closing any valvesor activating any alarms, notify localsecurity guards and the central alarmstation if applicable.Step 1. Open the alarm test valve (E),verify that the alarm signal created bythe waterflow pressure alarm switch(M) is visible at the fire panel. If appli-cable, check the sound of the watermotor alarm — it must be clear andsteady.Step 2. Close the alarm test valve (E),verify that the normal supply and sys-tem pressures are restored. If the sup-ply pressure is below the normal, usethe instructions from the water supplyto obtain the usual pressure.Step 3. Close the pressure switchvalve (J) and verify operation of thelow air pressure alarm switch (N).Step 4. Return the pressure switchvalve (J) to the normally open positionafter verifying that the alarm signal isvisible at the fire panel.

II. OperationWhen one or more sprinklers are acti-vated, the accelerator operates to per-mit system air pressure into the drypipe valve intermediate chamber. Do-ing so will immediately overcome theability of the system air pressure tohold the dry pipe valve closed withouthaving to wait for a system air pressureto decay to approximately 20% of thewater supply. The dry pipe valve im-mediately opens to permit water flowinto the system piping and to be dis-charged from any open sprinklers.Also, with the dry pipe valve open,water flows to actuate the waterflowpressure alarm switch (M) and, as ap-plicable, the water motor alarm.

III. Removing system from service:Step 1. Close the main control valve(A), close the air supply control valve(K), and close the accelerator controlvalve (R).Step 2. Drain the system with the maindrain valve (F) and by opening all aux-iliary drain valves in the system tomake sure that cross-mains andbranch lines are drained.

IV. Placing the system back in serv-ice:Step 1. Close the auxiliary drainvalves after water ceases to dis-charge, and leave the main drain valve(F) open.Step 2. Replace the sprinklers thathave operated and the sprinklers closeto the fire.Step 3. Push down on the reset knob(P) to allow the dry pipe valve (D) toreseat.Step 4. Via the air supply control valve(K) pressurize the system with air to0,7 bar, and then open and close eachauxiliary drain valves in the systempiping to drain any remaining water intrapped sections. Also, partially openthe low body drain valve (L) to assurethat the riser is completely drained.Close the low body drain valve (L) assoon as water ceases to discharge.Step 5. Open the air supply controlvalve (K) to restore the system to thenormal system air pressure.Step 6. Reset accelerator (Q) usingthe instruction on its resetting label.

Step 7. Partially open the main controlvalve (A), and then slowly close themain drain valve (F).Step 8. Fully open the main controlvalve (A) and lock it open.Step 9. Reset the fire alarm panel andnotify the central alarm station.

General Allgemeine Description BeschreibungDie Ventilverrohrung ist in den Abb. 8 bis 15...

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Transcript of General Allgemeine Description BeschreibungDie Ventilverrohrung ist in den Abb. 8 bis 15...