Herrenknecht AG. Pipe Express sowie Sonder- und ...

Herrenknecht AG.

Pipe Express sowie Sonder- und Tunnelbauverfahren

Februar 2015

Herrenknecht. Pioneering Underground Technologies

HERRENKNECHT

IN SCHWANAU

1977 gegründet

1998 Umwandlung in Herrenknecht AG

Gesamtleistung 2014: 1,13 Mrd. Euro

rund 4.800 Mitarbeiter, 2.000 in Schwanau,

ungefähr 200 junge Menschen in der Ausbildung


Herrenknecht weltweit.

Niederlassungen und Vertretungen weltweit.

USA

Mexico

Venezuela

Brazil

Argentina

Chile

Saudi

Arabia

UAE

Iran

India

Australia

Singapore

Malaysia

Thailand

China

Russia

UK Ukraine

Netherlands

France

Switzerland Germany

Italy Spain

Niederlassung

Vertretung

Panama

Qatar

Azerbaijan

Colombia

Canada


Gotthard-Basistunnel.

Die Königsklasse des Tunnelbaus.

23. März 2011 15. Oktober 2010 16. September 2009 16. Juni 2009


Ist eine Erdverlegung von Höchstspannungsleitungen

technisch (Bau und Betrieb) möglich ? Hier Fokus auf Bau.

Welche Auswirkungen hat dies auf die Umwelt

(Verbesserungen, Verschlechterungen)?

Wie können diese negativen Auswirkungen reduziert

werden?

Wie können Kosten reduziert werden?

Wie kann die Umsetzung beschleunigt werden?

Ausbau Höchstspannungsnetz in Erdverlegung.

Fragestellungen.


Herrenknecht Utility Tunnelling.

Verfahren für eine Erdverlegung.


Verlegung von Höchstspannungsleitungen.

Aktuelle Verfahrenstechnik am Beispiel Raesfeld.

Trassenbreite bestimmt den Aufwand für:

Oberflächenvorbereitung

Erdbewegung

Renaturierung

Quelle: Amprion


Kabeltrassen-Vorbereitung,

Erdarbeiten

Abtrag Oberboden

Baustraßen

Stationäre Mischanlage

Rohreinbettung mit Flüssigboden

Wetterthematik bei

Grabenwiderverfüllung

Verlegung von Höchstspannungsleitungen.

Aktuelle Verfahrenstechnik Beispiel Raesfeld.

Quelle: Amprion


Pipe Express



Rohrvortrieb Segment Lining Tunnel

Horizontal Directional Drilling Direct Pipe

Verfahren aus dem Pipelinebereich

Verfahren aus dem Tunnelbau


Halboffenes Verlegeverfahren: Pipe Express®.

Systemkomponenten.

Operator Fahrzeug Startbaugrube mit Pipe Thruster

Oberflächenfahrzeug

mit Vortriebseinheit



Das Verfahren. Sequenz.


conventional

100%

Pipe Express®

~30%


Geringer Platzbedarf.


MAX

2.50m

STANDARD

1.50m

MIN

0.50m

Grabenfräse hydraulisch verstellbar -> in unebenem Gelände


Vortriebseinheit.


Haltungslängen: bis 2.000m

Durchmesser Leitung: 36“- 60“ (aktuelle Auslegung für Pipeline-Verlegung)

Überdeckung variabel: 0,5 – 2,5m

Vortriebsgeschwindigkeit: 1,2m/min | 500 – 1.000m/Tag

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Anwendungsbereich.


Einsatz unter Grundwasser möglich keine Grundwasserabsenkung notwendig.

Grabenbau, Leitungsverlegung (Kabel oder Schutzrohr) und Wiederverfüllung in einem

Schritt möglich.

Minimaler Eingriff in die Natur und Umgebung (Trassenbreite).

Keine Installationen oder Versorgungsleitungen im Schutzrohr.

Keine Separation des abgebauten Materials notwendig.

Geringer Bedarf an Equipment auf der Baustelle.


Vorteile.


Projekt: Fourth Transmission Pipeline KP112-KP111

Ort: Chon Buri, Thailand

Auftraggeber: PTT

Kunde: Punj Lloyd

Pipeline Länge: 703m

Pipeline Durchmesser: 42“

Pipeline coating: PE

Geologie: Ton, verfüllter Boden

Vortriebsgeschwindigkeit: 0,8m/min

Pipe Express®. Referenzproject.

42“ Gas Pipeline in Thailand.

http://www.pttplc.com/en

http://www.punjlloyd.com/


Projekt: Albysjön 48“ water pipeline

Ort: Stockholm, Sweden

Auftraggeber: Stockholm Water

Kunde: Züblin Scandinavia

Pipeline Länge: 1.036m (4 Rohrschüsse à ~250m)

Pipeline Durchmesser: 48“

Pipeline coating: PP

Geologie: Sand, Ton, Kies

Grundwasser: bis zu 2m

Bauphase: seit 20. Februar 2015

Pipe Express®. Referenzprojekt.

48“ Wasserpipeline in Stockholm.

Baustellenumgebung


Pilotbohrung

Aufweitung - Räumvorgang

Pipeline Einzug

Geschlossenes Verlegeverfahren: Horizontal Directional Drilling.

Das Verfahren.


Horizontal Directional Drilling. Referenzprojekt.

Amudarja River Crossing in Turkmenistan. 1,7km Pipeline Crossing.

Pipeline Länge: 1.705m; Gas Pipeline Durchmesser 6“ und 8“

2 x HDD Rig + Pipe Thruster HK750PT


Geschlossenes Verlegeverfahren: Direct Pipe®.

Grabenlose Pipelineverlegung in einem Schritt.

Schnell und sicher.


Pipeline Durchmesser: 30” bis 60”

Stahlrohrvortrieb

Mögliche Coatings der Pipeline: PE, PP, PUR, GRP, FBE/ARO

Vortriebslänge: 1.500m (abhängig vom Durchmesser der Pipeline)

Outfalls, Intakes und Landfalls möglich

Geologisches Einsatzspektrum: auch in schwierigen Böden, z.B. Kies, Findlinge, Fels

Geschlossenes Verlegeverfahren: Direct Pipe®.

Anwendungsbereich.


Maschine: AVN 1000 + HK500PT PipeThruster

Schutzrohr Durchmesser: 48“

Länge der Flussquerung: 500m

Kurvenradius: 1400m

Geologie: Sand, Kies

Auftraggeber: Stadt Worms

Direct Pipe®. Referenzprojekt.

Kabelverlegung in Worms.


Geologie: 80% Kies, 20% Sand, Schluff

Max. Vortriebsgeschwindigkeit: 2,7m/min,

91m/Tag

Max. Schubkräfte: 80to

Dauer: 5 Arbeitstage

Direct Pipe®. Referenzprojekt.

Kabelverlegung in Worms.


Pipe Express



Rohrvortrieb Segment Lining

Horizontal Directional Drilling Direct Pipe

Verfahren aus dem Pipelinebereich

Verfahren aus dem Tunnelbau



Maschinentechnologien.

Outer diameter

AVN/AVND Slurry machine 0.4 – 4.2m

EPB Shield 1.7 - 16.0m

Gripper TBM 2.0 – 12.5m

Single Shield TBM 1.5 – 14.0m

Double Shield TBM 2.8 – 12.5m

AVN & AVND EPB Shield Gripper TBM Single Shield Double Shield

Maschinenportfolio für Rohrvortrieb und Segment Lining. Abhängig von Geologie.


Geschlossenes Verlegeverfahren: Rohrvortrieb.

Das Verfahren.


Rohrvortrieb. Referenzprojekt.

Kabelverlegung in Seoul, Südkorea.

M-678M, AVND 2400, OD 3060mm

Länge des Schutztunnels: 800m

Schachttiefe: 50m

5 Kurven: r=200-250m

Geologie: Fels (bis zu 150 MPa)

Kunde: Tuksu Eng. & Construction Ltd.


Geschlossenes Verlegeverfahren: Segment Lining.

Das Verfahren.


Segment Lining. Referenzprojekt.

Bewag Kabeltunnel Berlin.

M-606M, AVND 3000, OD 3770mm

Tunnellänge: 1960m, 6300m

Geologie: Sand

Auftraggeber: Bewag Berlin


Segment Lining. Referenzprojekt.

Bewag Kabeltunnel Berlin.


Pipe Express® HDD Direct Pipe® Rohrvortrieb Segment Lining

Durchmesser inch

mm

36“ – 60“

AD 900-1500

1” – 60”

AD 25-1524

28“ – 60“

AD 711-1524

ID 250-4000

ID 2300-4000

Rohrmaterial

Stahlrohre

Betonrohre

Kunststoffrohre (HDPE)

Stahlrohre

Kunststoffrohre (HDPE)

Gusseisen

Stahlrohre

(Kunststoffrohre)

Stahlrohre

Betonrohre

GRP/Hobas

Steinzeugrohr

Betonsegmente

Combisegments (incl. Inliner)

Rib & Lagging

Max. Vortriebslänge *abhängig von Ø

40“ – 60“: 1000m

Ø bis 20“: 4km

Ø bis 60“: 1,7km

Ø bis 38“: 300m

Ø bis 60“: 1,4km

Ø 250mm: 100m

Ø1600mm: 1,5km

Ø 2000mm: 2 km

Ø 4000mm: 10 km

Geologie

alle Fels bis 100MPa

standfester Boden alle Fels bis 150MPa

alle alle


Einsatzbereiche der Verfahren im Überblick.

* * * *


Vielen Dank !

Business Unit Utility Tunnelling

Tel. +49 7824 302 0

mailto: [email protected]

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