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Stand: 23.12.15 Seite 1 KW Hydraulik GmbH Tel.: 03675/42198-0 Köppelsdorfer Str. 132 Fax: 03675/42198-11 D-96515 Sonneberg e-mail: [email protected] Germany Internet: www.kw-hydraulik.de

HK

Hydraulische Kompressoren

Anleitung

HK-400/8-23

HK-1000/12-35

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Inhalt 1 Warnaufkleber ......................................................................................................................................... 3

2 Allgemeiner Hinweis ................................................................................................................................ 3

3 Konstruktion ............................................................................................................................................. 4

4 Funktion ................................................................................................................................................... 4

5 Druck und Kompressionsverhältnisse ..................................................................................................... 5

6 Luft- und Öltemperaturen ........................................................................................................................ 5

7 Luftfeuchtigkeit ........................................................................................................................................ 5

8 Montage ................................................................................................................................................... 6

9 Anschluss an den Druckluftkreis ............................................................................................................. 9

10 Benutzung ............................................................................................................................................... 9

11 Sicherheit ............................................................................................................................................... 10

12 Hydraulische Flüssigkeiten .................................................................................................................... 10

13 Schmieröl ............................................................................................................................................... 11

14 Wartung ................................................................................................................................................. 11

15 Wartung des Kompressorblocks ........................................................................................................... 12

16 Fehlerbehebung .................................................................................................................................... 13

17 Entsorgung ............................................................................................................................................ 14

18 Technische Daten.................................................................................................................................. 15

19 Garantie ................................................................................................................................................. 16

20 Hersteller Garantieerklärung ................................................................................................................. 16

21 Konformitätserklärung ........................................................................................................................... 17

Der technischen Zustand Ihrer Maschinen und Anlagen muss einer konstanten Überwachung unterzogen werden. Das Hydrauliksystem einer Arbeitsmaschine sollte entsprechend eines Service-Plans gewartet werden. Alle Kupplungen, Ventile und Schläuche sollten geprüft werden, fest verschraubt und sauber sein sowie unter ständiger Kontrolle. Lecks im Hydrauliksystem müssen sofort behoben werden, um Verletzungen durch Hochdruck und Platzer zu vermeiden. Vor der Wartung oder dem Ausbau von einer Arbeitsmaschine oder dem Zerlegen einer Dynaset-Einheit muss das Hydrauliksystem einer Arbeitsmaschine angehalten und der Hydraulikkreislauf der Dynaset-Einheit drucklos sein. Achten Sie auf absolute Sauberkeit beim Arbeiten an hydraulischen Systemen. Dies ist wichtig für einen sicheren, zuverlässigen und langlebigen Betrieb Ihrer hydraulischen Aggregate und Geräte. Alle Installations- und Wartungsarbeiten an hydraulischen Geräten dürfen nur durch Fachpersonal durchgeführt werden.

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1 Warnaufkleber Dynaset versendet gegebenenfalls mit dem Produkt einen Beutel mit Warnaufklebern. Der Empfänger ist verpflichtet diese Warnaufkleber an der verwendeten Maschine anzubringen. Bringen Sie diese Aufkleber sichtbar und an einem geeignete Ort an dem sie leicht zu sehen sind oder in der Nähe des Dynaset Produktes an. Vor dem Anbringen der Aufkleber die Oberfläche mit Lösungs- oder Reinigungsmittel säubern.

Achtung! Vorsicht! Anleitung Helm und Wichtiger Heisse sorgsam Schutzbrille Hinweis Oberfläche lesen tragen 2 Allgemeiner Hinweis Dynaset hydraulische Kompressoren sind kompakte, einsatzbereite Geräte, die für den Gebrauch in beweglichen Maschinen geplant wurden. Die erforderliche Antriebsenergie wird vom Hydrauliksystem der jeweiligen Maschine abgeleitet, welche die vom Kompressor geforderte Hydraulikflüssigkeitsströmung und Druck erzeugt. Dynaset Hydraulikkompressoren wandeln die hydraulische Energie in hochwertige Druckluft um und sind einfach an den Druck- und Rückleitungen jeder Arbeitsmaschine anschließbar. Die HK-Kompressoren eignen sich am besten für die Druckluftbedürfnisse von: Druckluftwerkzeuge, zur Reinigung, zur Spülung kleiner Bohranlagen usw.

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3 Konstruktion Die Hydraulikkompressoren der Dynaset HK-Serie bestehen aus dem mit automatischem Drehgeschwindigkeits-Regelventil versehenen Hydraulikmotor und dem vom Hydraulikmotor angetriebenen Kolbenkompressor. Je nach Größe der Anlage werden in den Hydraulikkompressoren der HK-Serie 1- oder 2 stufige Doppelkolben-Kompressorblöcke verwendet. Die Grundausstattung umfasst Rahmenbehälter, entlastenden Druckregler, Sicherheitsventil und Manometer

1 Hydraulikmotor und Dreh-Geschwindigkeitsautomatik

2 Luftverdichterblock 2.1 Ansaugfilter 2.1.X/Y Sicherheitsventile 3.5 Entlastungsventil 4 Rahmenbehälter 4.3 Manometer 4.5 Sicherheitsventil 5 Kühlventilator

HK-400 HK-1000 4 Funktion Wenn der Hydraulikmotor den Kompressor antreibt, wird Luft durch den Trockenfilter in den Verdichtungsraum des 2-zylindrigen 1- oder 2 stufigen Kolbenblocks angesaugt. Die Luft wird komprimiert und weiter über den Nachkühler und den Rahmenbehälter in das Druckluftnetz oder den Benutzer weitergeleitet. Der auf die gleiche Achse mit dem Hydraulikmotor und Kompressorblock montierte Kühlventilator kühlt den Kompressorblock sowie den Zwischen- und Nachkühler des Blocks. Der Rahmenbehälter des Kompressors ist mit einem Entlastungsventil, Sicherheitsventil und Manometer versehen. Falls die produzierte Druckluft nicht eingesetzt wird, erreicht der Druck im Rahmenbehälter den maximalen Wert und das Entlastungsventil entlässt die überschüssige Luft zurück in die Atmosphäre (Standardausführung).

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Das Rückschlagventil verhindert den Rückfluss der Druckluft von der Druckleitung zurück in den Kompressor. Das Sicherheitsventil schützt den Kompressor vor Überdruck. Das am Rahmenbehälter montierte Sicherheitsventil ist werksseitig auf einen Öffnungsdruck von 9,5 bar (HK 400) oder 13,5 bar (HK 1000) eingestellt, Der Ventilblock von HK 1000 ist mit 2 Sicherheitsventilen ausgestattet - das Ventil der 1.Stufe ist auf einen Öffnungsdruck von 4 bar und das Ventil der 2.Stufe auf einen Druck von 15 bar eingestellt. Der Kompressor besitzt ein integriertes Schmiersystem. DRUCKSCHALTER (ZUBEHÖR): Steuert den Betrieb des Kompressors gemäß der eingestellten Mindest- und Höchstdruckgrenzen im automatischen Betrieb. Der Druckschalter setzt den Kompressor durch sperren der Hydraulikflüssigkeitsströmung außer Betrieb, wenn keine Druckluft eingesetzt wird. Gleichzeitig wird der Druck im Schlauch zwischen Kompressor und Rahmenbehälter abgebaut, um ein erneutes Starten zu erleichtern. PNEUMATISCHE ABSTELLAUTOMATIK (ZUBEHÖR): Steuert den Betrieb des Kompressors gemäß der eingestellten Mindest- und Höchstdruckgrenzen im automatischen Betrieb. Pneumatische Abstellautomatik setzt den Kompressor außer Betrieb, wenn keine Druckluft eingesetzt wird und schaltet die Hydraulik der Anlage auf Freilauf ein. Gleichzeitig wird der Druck im Schlauch zwischen Kompressor und Rahmenbehälter abgebaut um ein erneutes Starten zu erleichtern. 5 Druck und Kompressionsverhältnisse Nenndruck der Ansaugluft beträgt 1 bar (100.000 Pa). (Achtung: barometrische Druck auf O-Niveau der Meereshöhe beträgt 1,0135 bar, wobei er auf 1.000 m über Meereshöhe 0,9 bar beträgt). Bei Ausgangsdruck (= Arbeitsdruck) von 8 bar des HKL-Kompressors wird das Kompressionsverhältnis wie folgt sein:

Arbeitsdruck + barometrischer Druck 8 + 1,0135

barometrischer Druck 1,0135 = 8,89 6 Luft- und Öltemperaturen Befüllt mit Öl gemäß den Anforderungen (siehe untenstehend) arbeitet die Anlage bei Außentemperaturen zwischen -5 C° bis +40 C° ohne besondere Anforderungen. Bei Außentemperaturen von weniger als -5 C° oder über +40 C° sollte synthetisches Öl verwendet werden. Bezüglich anderer Möglichkeiten kontaktieren Sie bitte einen Vertreter von Dynaset Oy. Die höchste zulässige Öltemperatur nach Standard EN 1012-1 beträgt +100 C. Unter normalen Betriebsbedingungen und einer Außentemperatur von +20 C° pendelt sich die Temperatur des Kompressoröls im Bereich von ca. 80 bis 85 C° ein. Austretende Druckluft ist etwa 5 - 10 Grad wärmer als die Außenluft. 7 Luftfeuchtigkeit Wenn die Lufttemperatur im Rahmen des obigen Betriebsbereiches liegt, kann die relative Feuchtigkeit 0 bis 90 betragen. Sollte die Feuchtigkeit 90 überschreiten, so kontaktieren Sie bitte einen Vertreter von Dynaset Oy.

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8 Montage Dynaset Hydraulikkompressor kann frei in vertikaler Position platziert werden, jedoch muss freier Lufteintritt, Klimatisierung der Anlage sowie freier Zugang zum Gerät gesichert sein. Um eine Überhitzung zu vermeiden, muss die erneute Zirkulation der erwärmten Kühlluft über den Kühlventilator verhindert werden. Die Montagestelle sollte möglichst weit entfernt von Wärme- oder Staubquellen liegen. Außerdem wird empfohlen, den Kompressor vor extremen Wettereinwirkungen zu schützen. Die Ansaugluft muss sauber, rauchfrei. ungiftig und frei von feuerempfindlichen Gasen sein. Falls erforderlich, montieren Sie ein separates Ansaugrohr, das den Kompressor aber nicht belasten darf. Dynaset Hydraulikkompressor funktioniert nach Anschluss an das originale Hydrauliksystem der Arbeitsmaschine. Zusätzlich sollte die Rücklaufleitung in möglichst kurzer Entfernung an den Hydraulik-Flüssigkeitsbehälter angeschlossen werden, sodass der Leitungsdruck unter 5 Bar bleibt. Normal sollte die T-Leitung des Dynaset-Gerätes direkt an den Rücklauf angeschlossen werden, damit das Hydrauliköl nur über den möglichen Rücklauffilter und den Kühler fließen kann. Die Filtrierung der Hydraulikflüssigkeit (siehe Tabelle "Technische Daten"), wie auch die Kühlungskapazität sollten ausreichend sein. (Dynaset OY hat eine umfassende Auswahl an Komponenten und Montagezubehör)

Der Kompressor kann auch mit Schnellverschlüssen an das hydraulische System angeschlossen werden, wodurch das Gerät kurzfristig von einer Arbeitsmaschine zur anderen gewechselt werden kann. Eine Alternative ist feste Montage an die Arbeitsmaschine.

Druck- und Rücklaufleitungen des Hydrauliksystems werden am Kompressor bei Druck (P) und Rücklauf (T) angeschlossen. Der richtige Anschluss an das Hydrauliksystem sichert außerdem die richtige Drehrichtung. Der Kompressor darf nur in richtiger Richtung drehen, damit die Kühlung des Kompressorblocks garantiert ist. Ein vertauschter Anschluss der Schläuche führt zur Beschädigung der Achsendichtung des Hydraulikmotors.

Eine ausreichende Strömung der Hydraulikflüssigkeit ist sicherzustellen, wenigstens sollte aber die Minimalströmung zur Verfügung stehen. Falls die Strömung unter Nennwert bleibt, fällt auch die Kompressorleistung unter Nennwert. Falls aber die Strömung so groß ist, dass das automatische Frequenz-Regelventil dies nicht mehr steuern kann, so kann der Kompressor beschädigt werden. In letzterem Fall muss der Flüssigkeitsströmung durch Einsatz der richtigen Pumpe, durch Absenken der Drehgeschwindigkeit der Pumpe oder durch Einsatz eines Strömungsregelventils geändert werden. Der Einsatz des Dynaset-Montageventils wird empfohlen. Ist der Dynaset Kompressor am Hydrauliksystem angeschlossen, erfolgt der Start durch zuleiten der Hydraulikflüssigkeit zum Druckeingang mit Hilfe eines Handl- oder Elektroventils. Für diesen Zweck eignet sich sogar ein einfaches Kugelventil oder 3-Wege Ventil. Die Voraussetzung einer richtigen Funktion des Kompressors ist, das der Druck im Hydrauliksystem wenigstens den Nennwert erreicht (siehe "Technische Information"). Ein geringerer Druck bedeutet Leistungsabfall des Kompressors. Der maximale Hydraulikdruck beträgt 210 bar (siehe "Technische Information"). Sollte der Druck im System den Maximalwert überschreiten, muss ein Druckbegrenzungsventil verwendet werden. Überprüfen Sie bitte die Funktion des Kühlsystems Ihrer Arbeitsmaschine, sobald der Dynaset Kompressor in Betrieb ist. Dynaset hydraulische Kompressoren wurden so geplant, das deren Montage in den verschiedensten Hydrauliksystemen einfach zu verwirklichen ist.

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Offener Kreislauf mit Verstellpumpe Die benötigte Hydraulik-Flüssigkeitsströmung wird von einem Dynaset druckkompensierten Prioritätsventil gesichert und geregelt.

1 Für Sandwich-Montage konzipierte Druckwaage mit SAE-Flansch Abmessungen. 2 Magnetventil 12/24 V 3 Strömungsbegrenzer 4 Druckbegrenzer

PV SAE Prioritätsventil wird in der Druckleitung zwischen den SAE-Flanschen montiert. Die voreinstellte und von anderen Funktionen unabhängige, priorisierte Hydraulikströmung zum Dynaset Kompressor kommt vom Magnetventil.

Die sonstige Pumpenleistung kann frei für andere Funktionen verwendet werden. Das Regelsystem der Pumpe funktioniert in Verbindung mit dem DYNASET PV SAE Prioritätsventil. Erhältlich für den offenen Kreislauf mit Verstellpumpe: DYNASET Prioritätsventil PV C3e 3/4-1 1/4-12124V

DYNASET PRIORITÄTSVENTILE ermöglichen den gleichzeitigen, störungsfreien Gebrauch des hydraulischen Kompressors zusammen mit anderen Geräten.

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Geschlossener Kreislauf mit Verstellpumpe Die benötigte Hydraulikströmung wird mit einem Dynaset lasterkennenden LS-Ventil gesichert

DYNASET LS-Ventil enthält folgende Komponenten:

1 Strömungsbegrenzer 2 Magnetventil 12/24 V 3 Druckbegrenzer 4 Gegendruckwechselventil

(ZUBEHÖR) Lasterkennende LS-Ventile: LSV40, LSV60, LSV95 und LSV150 LS-Anschluss, Druckbegrenzer, max. Hydraulikströmung 40,60,95 und 150 L/Min entsprechend. Strömungsbegrenzungsventil in der Druckleitung VR 40 PK - 112, max. 35 L/Min, Druckkompensierung VR 95 PK -3/4, max. 95 L/Min, Druckkompensierung Erhältlich für geschlossenen Kreislauf mit

Verstellpumpe DYNASET MAGNETVENTIL zum Fernstarten der Druckleitung SV 70 NC - R112 - 12/24 V, max. 70 L/Min, LS-Anschluss SV 150 NC - R1 - '12/24 V, max. 150 L/Min, LS-Anschluss Hydrauliksystem mit Konstantpumpe

Die benötigte Hydraulikflüssigkeitsströmung wird an erster Stelle mit Auswahl der richtigen Pumpe gesichert. Im Fall, dass die Flüssigkeitsströmung zu groß ist, empfehlen wir den Gebrauch des Dynaset Prioritätsventils.

Die Anwendung des standarddruckkompensierten 3-Wege Ventils sollte vermieden werden, da es Schwankungen im hydraulischen System verursachen kann.

Erhältlich für Hydrauliksysteme, die mit einer Konstantpumpe bestückt wurden: DYNASET FREILAUFVENTIL VKV 90-3/4.

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9 Anschluss an den Druckluftkreis Installieren Sie das Anschlussstück und Regelventil (Zubehör) zwischen Kompressor und Druckluftsystem. Das vom Absperrventil ausgehende Rohr/Schlauch sollte im Innendurchmesser gleich groß sein wie der Druckluftanschluss des Kompressors, damit der Druckverlust möglichst gering bleibt. Wenn die Druckleitung länger als 50 m ist, muss der Innendurchmesser von Rohr/Schlauch größer sein als der AP-Anschluss des Kompressors.

Wasserabscheider in der Druckluftleitung ist Zubehör. Installieren Sie einen Druckluftanschluss in der Nähe des Kompressors, um diesen bei Bedarf mit einer Druckluftpistole reinigen zu können.

10 Benutzung Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch den Ölstand der Anlage. Bei Stillstand des Kompressors sollte der Ölpegel in der Mitte des Kontrollglases liegen. Bei Bedarf mit empfohlenem Schmieröl bis Mitte Kontrollglas nachfüllen und Einfüllrohr wieder verschließen. Öffnen Sie das Absperrventil in der Druckleitung des Kompressors. Kontrollieren Sie am Manometer, ob der Kompressor drucklos ist - unter Druck kann die Anlage schwierig anlaufen *). Beim Betrieb der Arbeitsmaschine setzen Sie den HK-Kompressor mit Hilfe des Anlassventils in Gang, wobei sich die Anlage zu drehen beginnt. Der Kompressor erzeugt verwendbare Druckluft, wenn die Hydraulikflüssigkeitsströmung den funktionellen Minimalwert erreicht, der etwa die Hälfte des Nennwerts ist (siehe Typenschild der Anlage sowie Anweisung bei "Technische Information". Die nominelle Druckluftleistung wird erreicht, wenn sich der Kompressor mit einer der Nenndrehgeschwindigkeit entsprechenden Hydraulikflüssigkeitsströmung dreht. *) Wenn der Kompressor unter Druck in Betrieb gesetzt werden muss (z.B. Druckbehälter in der Drucklufteinspeisung) oder wenn die Anlage nach Bedarf durch Inbetriebsetzung und Außerbetriebsetzung betrieben wird, empfehlen wir folgendes Zubehör: * elektrischer Druckschalter (-E) * pneumatische Abstellautomatik (-PNE)

Wenn der Kompressor mit voller Leistung gedreht wird, ist die Aufgabe des automatischen Drehgeschwindigkeitsregulier-ventils, die Nenndrehgeschwindigkeit konstant zu halten. Gleichzeitig kann die kommende Hydraulikflüssigkeitsströmung (Qhy) von der Nennanforderung (Qnom) auf den Wert variieren, der die Nennströmung 10 - 20 L/Min überschreitet, abhängig von der Größe des Kompressors.

Qhy_nom = Qhy-vak + 2 L/Min.

Qhy_vak - rechnerische Standardströmung Qhy_nom - nominelle Strömung

Qhy_min» 0,5 Qhy_nom

Qpi / L/min. Qpi nom / L/min.

Qpi min / L/min.

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Entlastungsfunktion (Standardausführung) Druckluft wird je nach Bedarf verwendet, wobei sich die Leistung des Kompressors von 0-Leistung auf Maximal einstellt. Wenn beim Drehen des Kompressors keine Druckluft verwendet wird, erreicht der innere Druck des Kompressors den Höchstwert und das Entlastungsventil öffnet sich und leitet die Luft in die Atmosphäre, wobei sich die Anlage mit Höchstleistung dreht und auch der Druck im Rahmenbehälter den Höchstwert erreicht. Das Rückschlagventil des Entlastungsventils verhindert den Druckabbau im Rahmenbehälter. Wenn wieder Druckluft benötigt wird, öffnet sich die Druckleitung, wobei der Druck im Rahmenbehälter abnimmt und das Entlastungsventil geschlossen und die Drucklinie geöffnet wird. Achtung! Der Kompressor darf nicht im Rauch, giftige oder feuerempfindliche Gase enthaltenden Räumen betrieben werden. Der Kompressor darf auch nicht unter höherem Druck als vom Hersteller vorgegeben, betrieben werden. Die erzeugte Druckluft darf nicht als Atemluft verwendet werden. Der Kompressor ist nur für Luft und nicht für Gase entwickelt worden. Wenn ein elastischer Schlauch zur Trennung des Kompressors von anderen Leitungen verwendet wird, so muss ein Schlauch entsprechend dem Betriebsdruck verwendet werden. Ein beschädigter oder abgenutzter Schlauch muss umgehend erneuert werden. Falls ein Schallisolierungsgehäuse verwendet wird, muss dieses während des Betriebes geschlossen sein. 11 Sicherheit Die Drücke des hydraulischen Betriebskreises und des Druckluftkreises im HK-Kompressor sind hoch. Aus diesem Grund muss auf den technischen Zustand der Anlage besondere Aufmerksamkeit gerichtet werden. Das Betriebspersonal und die Wartungspersonen müssen sich deshalb an die örtlichen Sicherheitsbestimmungen halten. Besonders die Anschlüsse des Systems, Ventile und Schläuche, müssen dicht sein und deren Zustand sollte überwacht werden. Mögliche Undichtheiten im hydraulischen System müssen umgehend beseitigt werden, damit Druck und spritzende, heiße Flüssigkeit den Maschinenbenutzer nicht verletzen können. Um Beschädigungen zu vermeiden, dürfen der HK-Kompressor und Druckluftwerkzeuge nicht überprüft oder gereinigt werden, wenn diese unter Druck stehen. Vor Reinigung, Kontrolle oder Wartung muss die Hydraulik der Arbeitsmaschine außer Betrieb gesetzt werden und aus den bei den Kreisen des HK-Kompressors sowie aus dem Werkzeug muss der Druck entnommen werden. Während der Verwendung des Kompressors sollte der Benutzer entsprechende Schutzkleidung, Schutzbrille sowie Handschuhe tragen und sich vor vom Hydrauliköl erhitzten Teilen in Acht nehmen. Immer wenn ein Dynaset-Kompressor zwecks Service geöffnet und erneut zusammengebaut wird, muss unbedingt auf äußerste Sauberkeit geachtet werden, weil dies eine lange Lebensdauer und einwandfreie Funktion garantiert. Dynaset hydraulische Geräte dürfen nur von Personen gewartet und repariert werden, welche ausreichende Fachkenntnisse und Berufserfahrung haben und von Dynaset Oy akzeptiert wurden.

12 Hydraulische Flüssigkeiten Es kann eine breite Palette von Standard-Hydraulikflüssigkeiten verwendet werden. Vorbehaltlich der Betriebstemperatur werden folgende Mineralöle empfohlen: ISO VG 325 für eine Öl-Betriebstemperatur bis 70 °C; ISO VG 465 für eine Öl-Betriebstemperatur bis 80 °C; ISO VG 685 für eine Öl-Betriebstemperatur bis 90 °C. Synthetische und biologische Öle, können ebenfalls verwendet werden, wenn ihre Viskositäts-eigenschaften und Schmiereffizienz oben genannten Mineralölen entspricht. Sogar Automatikgetriebeflüssigkeiten und Motoröle können verwendet werden, wenn sie in der Anleitung der Trägermaschine berechtigt sind, im Hydrauliksystem des Trägergerätes verwendet zu werden. Vor Sonderhydraulikflüssigkeiten bitte nur in Rücksprache mit DYNASET oder einem autorisierten Händler verwenden.

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13 Schmieröl

MARKE BETRIEBSTEMPERATUR ÖLWECHSELINTERVALL MENGE

MAX. Stunden HK400 HK1000

SAE 10W-30 -5°C ... +40°C 500 Stunden* / 12 Monate 0,91 L 3,1 L

ACHTUNG! DER ERSTE ÖLWECI~SEL NACH 150 BETRIEBSSTUNDENI

DIESELMOTORÖLE WERTE DER DM-ÖLE BETRIEBSTEMPERATUR

STANDARD ÖLWECHSELINTEHVAL -25 ... +20°C -5 ... +30°C +5 ... +40°C

MAX. Stunden SAE-Klasse 10W 30 40

Viskosität + 40°C cSt 35 - 45 100 - 110 145 - 160

Viskosität + 100°C cSt 5,6 - 9,3 9,3 - 12,5 12,5 - 16,3

API CC Erstarrungspunkt °C - 30 -20 -15

MIL-L-2104 500 h/ 3 Monate Flammtpunkt °C 210 - 220 230 - 240 240 - 250

MIL-L-46152 B Spez. Gewicht kg/m3 880 890 900

14 Wartung Der Wartungsbedarf des DYNASET-Hydraulikkompressors ist gering. Nur normalerweise verschleißende Teile müssen immer dann ausgetauscht werden, wenn es nötig ist. Siehe auch FEHLERSUCHE. Vor Wartungsmaßnahmen versichern Sie Sich, dass der Druck vollständig aus dem Kompressor beseitigt ist. Warten Sie solange, bis das Manometer Null anzeigt.

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15 Wartung des Kompressorblocks Der Wartungsbedarf des DYNASET-Hydraulikkompressors ist gering. Nur normalerweise verschleißende Teile müssen immer dann ausgetauscht werden, wenn es nötig ist. Siehe auch FEHLERSUCHE.

Entleeren Sie wenigstens einmal in der Woche das Kondenswasser aus dem Rahmenbehälter. Vor der Maßnahme muss die Anlage außer Betrieb gesetzt werden. Drehen Sie den Knopf des Wasserauslassventils langsam auf, damit sich der Druck des Behälters beherrscht abbauen kann. Nach dem Druckabbau des Behälters lassen Sie das Kondenswasser durch Öffnen der Anschlussklemme ausfließen. Wenn die Temperatur in der Nähe von oder unter 0°C liegt, entleeren Sie den Rahmenbehälter täglich am Ende der Arbeitsschicht. FÜR KOMPRESSORBLOCKS ERHÄLTLICHE MODELLBEZOGENE REPARATURSÄTZE:

1 DICHTUNGSSATZ;

2 KOLBENSATZ, inkl. Kolben, Kolbenringe, Kolbenzapfen und Kolbendichtungen

3 KURBELWELLENLAGERSATZ

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16 Fehlerbehebung

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17 Entsorgung Richten Sie sich an Gesetze, Vorschriften und Empfehlungen der Entsorgung und Abfallverwertung der betreffenden Gebietskörperschaften. 1. Voraussetzung: • Das Produkt ist dauerhaft unbrauchbar oder nicht mehr zu reparieren. • Vor dem Transport entleeren sie alle Betriebsmittel (Öl, Kühlflüssigkeit) und Schmutzfilter. Entsorgen sie alle Artikel die eine besondere Behandlung erfordern, durch autorisierte Entsorgungsfachbetrieb. Wenn dies nicht durchgeführt werden kann: • Trennung der Basismaterialien: Eisen, Kupfer, Stahl, Elektronik, Entfernen von Farbe, Polyesterharz und Isolierband und / oder Kunststoffreste aus allen Komponenten. • Diese "Abfallmaterialien" können nun wiederverwertet werden. 2. Geben Sie das Recycling- und Abfallmaterial an eine Abfallverwertungsgesellschaft ab. Notiz! Kunden können DYNASET-Ausrüstungen an DYNASET oder an autorisierte Händler zurückgeben. • Kunde zahlt Versandkosten. • Die Geräte sind angemessen für den Versand zu verpacken. • Sendungsunterlagen müssen den Name des Käufers enthalten, Kontaktinformationen, Gerätetyp und die Seriennummer.

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18 Technische Daten

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19 Garantie Dynaset-Produkten und deren Teilen wird eine Garantie von 6 Monaten ab Kaufdatum gewährt, welche sich auf Material- und Produktionsfehler bezieht. Verschleißteil, wie z.B. Dichtungen, gehören nicht in den Garantiebereich. Die Garantie beinhaltet die zur Reparatur erforderlichen Teile. Versand- und Arbeitskosten sind von der Garantie ausgeschlossen. Ein Gerät gehört nicht in den Garantiebereich, wenn es abgeändert, von den Originalen abweichende Teile verwendet oder falsch benutzt wurde. 20 Hersteller Garantieerklärung 1. Warranty coverage All hydraulic accessories manufactured by us are subject to the terms and conditions of this limited warranty. Products are warranted to the original purchaser to be free from defects in materials or workmanship. Exclusions from warranty are explained in item 8. 2. Beginning of warranty period Warranty period begins from the delivery date of the product. Delivery is considered to be done on the date when installation has been accomplished or purchaser has taken the product in use. Product is considered as taken in use at the date when we has delivered the product to purchaser, unless separately agreed otherwise by written agreement. 3. Warranty period Warranty period is twelve (12) months based on maximum of 2000 hours usage during this time period. In cases where the system is provided complete with certain special components (e.g. drive unit), those components are considered as a subject to their manufacturer´s warranty. 4. Warranty procedures Immediately upon identifying a problem which purchaser believes to be a failure subject to the product´s limited warranty, purchaser must contact primary to the seller of the product. Contact must be made as soon as possible, latest thirty (30) days after the problem was identified. Seller and/or manufacturer technical staff determines the nature of the problem primarily by phone or e-mail. Purchaser commits to give necessary information and to perform routine diagnostic procedures in order to determine the nature of the problem and necessary procedures. 5. Warranty repairs If the product is found to be defective during the warranty period, we will, at its option, either repair the product, author it to be repaired at its authorized workshop or exchange the defective product. If the product must be repaired elsewhere than premises of us or authorized workshop, all costs excluded from this warranty (traveling and waiting hours, daily allowance, traveling expenses and uninstallation/reinstallation costs) will be charged from the purchaser. If the problem is not covered by this limited warranty, we have the right to charge purchaser of troubleshooting and repairing. 6. Delivery terms of warranty repair If the product is found possible to be defective under this limited warranty and it needs to be repaired, we gives Warranty Return Number (WRN). Items being returned must be shipped, at the purchaser´s cost, adequately packed for shipment, to the us or to other location authored by us. Shipment documents must contain: - Purchaser.s name and contact information - Receipt of original purchase - WRN code - Problem description 7. Warranty of repaired product Warranty period of the product repaired under this limited warranty continues to the end of original warranty period. 8. Exclusions from warranty This warranty shall not apply to: a. Failures due to normal wear and tear, improper installation, misuse, abuse, negligence, purchaser selection of improper product to intended use, accident, improper filtration of hydraulic oil or intake water or lack of maintenance b. Cost of maintenance, adjustments, installation or startup c. Coating, hydraulic oil, quick couplings and interconnection hoses (internal or external to system assemblies) d. Products altered or modified in a manner not authorized by us in writing e. Products which have been repaired during warranty period by others than us or its authorized workshop f. Costs of any other damage or loss, whether direct, indirect, incidental, special or consequential, arising out of the use of, or the inability to use, the product g. Telephone or other communications expense h. Product that is used in exceptional conditions, considered to cause excessive wear and tear i. Faults caused by nature phenomenon.s like flood, thunder, etc.

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21 Konformitätserklärung

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