Industrial Solutions

Wärmetechnikfür die Minerals-industrie.Hochwertige und innovative Lösungen für den individuellen Anwendungsfall.

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ThyssenKrupp Polysius Minerals Wärmetechnik

ThyssenKrupp Polysius liefert wärmetechnische Anlagen für ...

4 das Brennen von Kalk

4 die Vorreduktion von Nickel- und Manganerz

4 die Direktreduktion von Eisen- und Chromerz

4 die Behandlung von mineralischen Sekundärrohstoffen, Zwischenprodukten und Reststoffen

4 die Calcination von Aluminium, Bauxit, Magnesit, Dolomit, Titanoxid, Chromerz, Soda, Phosphat usw.

4 das Sintern von Magnesit und Dolomit

4 die Herstellung von Blähton und Estrichgips

4 die Anreicherung von Phosphaten

4 die Ölgewinnung aus Ölschiefer

Als eines der weltweit führenden Engineering-Unternehmen im Anlagenbau verfügt ThyssenKrupp Polysius über langjähriges Know-how, um die Minerals-, Bergbau- und Hüttenindustrie sowie die Feuerfest-, Kalk- und chemische Industrie mit innovativen, gleichwohl praxiserprobten Verfahren, Anlagen und Systemkonfigurationen zu beliefern.

ThyssenKrupp Polysius bündelt konsequent Verfahren- und Anlagen-Know-how zu innovativen Konzepten für die thermische Aufbereitung unterschiedlichster Materialien und bietet damit anwenderoptimale Lösungen u.a. für das Trocknen, Vorwär-men, Calcinieren, Reduzieren, Brennen, Sintern, Kühlen und Pelletieren.

ThyssenKrupp Polysius ist leistungsstarker Ansprechpartner für Projektentwicklung, Projektausarbeitung, Konstruktion, Liefe-rung, Montage, Inbetriebnahme und um- fangreiche Serviceaktivitäten.

Ganz gleich, ob es sich um komplette Produktionslinien, Einzelprodukte oder Anlagenumbauten handelt.

Exzellente Technologiekompetenz ist der Schlüssel des Erfolgs und zugleich tagtäg-liche Basis, um qualitativ hochwertige und innovative Lösungen für den individuellen Anwendungsfall zu entwickeln – eine Fähigkeit, auf die Kunden aus aller Welt vertrauen.

Tag für Tag arbeiten unsere Ingenieure daran, innovative Maschinen und Verfahren

zu konzipieren, um die Bodenschätze unserer Erde – und damit immer knapper werdende Ressourcen – so effektiv wie irgend möglich zu nutzen sowie Zwischen-produkte und Reststoffe nutzbar zu machen.

Der nachhaltige Schutz von Umwelt und Klima ist eins der wesentlichen Unterneh-mensziele von ThyssenKrupp Polysius.

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Öfen: Drehrohrofen, Vorwärmer, Mehretagenofen Hochtemperatur-Schachtofen und ...

Großes Foto: Wälzdrehofen in Deutschland zur Verarbeitung von Filterstaub der Elektrostahlwerke zu sekundärem Zinkkonzentrat.

Bilder 1, 2: Anlage zur Trocknung und Vorreduktion von Nickelerz in Venezuela. Bild 3: DOPOL®-Zyklonvorwärmer. Bild 4:

Gasbefeuerter Hochtemperatur-Schachtofen zum Hartbrennen von Kalk in Saudi-Arabien. Bild 5: Zwei Mehretagenöfen (17

Etagen) für die Calcinierung von Naturmagnesit.

Das Kernaggregat wärmetechnischer Anlagen sind Öfen: Das Angebotsspektrum beinhaltet neben dem Kernaggregat auch die vor- und nachgeschalteten Anlagenteile, die Elektrik und Instrumentation sowie die Montage und Inbetriebnahme. Die Auslegungskriterien werden von den Erfordernissen des Kunden diktiert und dann mit Hilfe von Labortestverfahren, Computersimulationen und Berech-nungen treffsicher eine anwederoptimale Ofenanlage konfiguriert. Maßgeschneidert. Innovativ. Zuverlässig.

Drehrohröfen: Eine robuste zuverlässige Konstruktion, ein geringer Ressourcenbedarf, die hohe Betriebssicherheit sowie niedrige spezifische Betriebs- und Investitionskosten sind die wichtigsten Erfolgsmerkmale der ThyssenKrupp Polysius-Ofentechnologie.

Drehöfen übernehmen das Brennen, Calzinieren, Vorreduzieren, Reduzieren, Rösten, Verflüchtigen oder Sintern unterschiedlichster Materialien. Der direkt befeuerte Drehofen kann für den Nass- oder Trockenprozess ausgelegt und für hohe Produktivität bei zugleich reduziertem Energieverbrauch mit unterschiedlichen Vorwärmer-systemen – z.B. mit Zyklon- oder Schachtvorwärmern – kombiniert werden. Zum Lieferumfang zählen Drehöfen mit großem Durchmes-ser, auf 2, 3, 4 oder mehr Rollenstationen gelagert.

Vorwärmer: Das heutige Anforderungsprofil an Drehofenprozesse

konzentriert sich auf hohe Produktionsleistungen bei zugleich niedrigen Betriebs- und Investitionskosten. Und damit sind Vorwärmer/Vorcalciniersysteme wichtige Komponenten einer modernen Ofenlinie. In Abhängigkeit der Materialkörnung kommen mehrstufige Zyklonvorwärmer oder Schachtvorwärmer zum Ein- satz. ThyssenKrupp Polysius bietet Vorwärmer/Calcinator-Konzepte angepasst an die unterschiedlichsten Produktionskapazitäten, für Neuinvestitionen und Anlagenumbauten.

Wesentliche Charakteristika der Zyklonvorwärmer sind: ein mini-maler Energiebedarf aufgrund hoher Wärmerückgewinnung und geringer Druckverluste, ein hoher Wirkungsgrad infolge hoher Zyklonabscheidegrade und gleichmäßiger Materialverteilung über den Gasleitungsquerschnitt sowie eine hohe Verfügbarkeit durch bewährt zuverlässige Konstruktion und Ausführung.

Mehretagenofen: Im Mehretagenofen lassen sich sehr feinkörnige Materialien verarbeiten und dabei ein sehr exaktes Temperaturprofil einstellen.

Dieser Ofentyp überzeugt: 4 beim Calzinieren von industriellen

Mineralien wie Magnesit, Dolomit, Kalkstein, Ton,

4 beim Calzinieren von Flotationskon-zentraten und Filterkuchen z.B. aus der synthetischen MgO-Erzeugung,

4 bei der thermischen Behandlung von Erzen, Mineralien, Erden und Sanden oder aber

4 bei der thermischen Reststoffbehand-lung.

Hochtemperatur-Schachtofen: Der Hoch- temperatur-Schachtofen wurde in enger Zusammenarbeit mit der Feuerfestindustrie zum Sintern von Rohmaterialien für feuer- feste Anwendungen entwickelt.

Hauptanwendungsgebiete:4 Direktes Sintern von Magnesit, Bauxit,

Schamotte, Dolomit sowie 4 Sintern von calzinierten Materialien in

einem Zweistufenprozess für z.B. Magne- sia, Dolomit, Tonerde, Magnesia-Tonerde Spinelle und Chrom-Magnesia Spinelle.

Der Hochtemperatur-Schachtofen arbeitet mit Temperaturen bis 2.200 °C. Seine Hauptmerkmale sind die Flexibilität in der Einstellung von bestimmten Temperatur-bereichen und -profilen sowie sein hoher thermischer Wirkungsgrad.

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POLCAL® Der Schwebegas-Wärmetauscher mit Calcinator

... fürs Feine

Das POLCAL®-System wurde speziell für die wärmetechnische Kurzzeit-Behandlung von feinkörnigen Materialien entwickelt.

Materialien mit Korngrößen von 0 bis 2 mm werden im Schwebegas-Verfahren behan-delt.

Der POLCAL® übernimmt nicht nur das Vorwärmen, sondern auch das Calcinieren – ohne dass dafür ein zusätzliches Aggre-gat, etwa ein Drehofen, erforderlich ist. In Kombination mit einem Steigrohrtrockner können feuchte Materialien energieeffektiv verarbeitet werden.

Zusätzlich können eine oder mehrere Zyklonstufen zur anschließenden Kühlung eingesetzt werden.

Die dabei aufgewärmte Luft wird dem Prozess erneut zugeführt – ein weiteres Plus für die Energiebilanz.

Erdgas, Öl, Kohle sowie brennwerthaltige Abgase sind als Brennstoff bestens geeignet.

Phosphaterz-Calcinieranlage: Das Erz

wird zunächst in einer Schlägermühle mit

Steigrohrtrockner zerkleinert, getrocknet

und anschließend im POLCAL®-

Schwebegas-Wärmereaktor calciniert.

Die Abkühlung erfolgt in einem mehr-

stufigen Flugstromkühler.

POLCAL® in den

Niederlanden zur Calcinierung

von REA-Gips.

Bedarfsspezifische Konfigu-

rationen lassen sich infolge

modularem Aufbau und der

Bandbreite unterschiedlichster

Zyklontypen problemlos und

schnell generieren.

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TrocknerEin großes Portfolio für

Kühlerdie unterschiedlichsten Anwendungen

Trommeltrockner für

Nickelerz in Brasilien.

Steigrohrtrockner

in einer Kalkproduktions-

anlage in Australien.

Der Fluo Solid Cooler – ein Fließ-

bettkühler – ist auf die Kühlung von

Feinstmaterialien spezialisiert.

Steigrohrkühler in einer

Kalkproduktionsanlage in

Australien.

ThyssenKrupp Polysius verfügt über ein breites Spektrum wirkungsvoller Systeme zum Trocknen mineralischer Rohstoffe: direkt oder indirekt arbeitende Trommeltrockner sowie Steigrohrtrockner repräsentieren nur beispielhaft die unterschiedlichsten Verfahren.

In vielen Anlagen ist vor der Weiterverarbeitung oder dem Abtransport eines thermisch behandelten Produkts eine Kühlung erforderlich. Mit Trommelkühlern, Schachtkühlern, Steigrohrkühlern, Fließbettkühlern und last not least mit dem POLYTRACK® – dem jüngsten Spross in der Kühlerfamilie – bietet ThyssenKrupp Polysius ein breitgefächertes Produktportfolio, das für die unterschiedlichsten Anwendungen extrem „coole“ Lösungen verspricht. Allen gemeinsam: die beim Kühlprozedere gewonnene Abwärme wird dem Wärmeprozess wieder zugeführt und so der Gesamtenergiebedarf extrem minimiert.

Der Trommeltrockner, eine zuverlässige wartungsarme Maschine für hohe Durchsät-ze, erschließt die Behandlung auch schwie- riger Stoffe. Ob als Einzelanlage oder im Ver- bund mit anderen Aggregaten – Trommel-trockner eignen sich hervorragend zur Trocknung und optional zur Vorwärmung /Vorbehandlung von feinkörnigen und stück- igen Materialien. Eine produktspezifische Behandlung erfolgt via Gleich- oder Gegen- stromschaltung; zudem wird die Temperatur der beaufschlagten Heißgase entsprechend variiert. Die Verwendung von heißen Ab- gasen, z.B. aus einem nachfolgenden Ofen- prozess, ermöglicht einen energie- und

Der Steigrohrkühler operiert nach dem gleichen Prinzip wie der Steigrohrtrockner. Umgebungsluft wird im Steigrohr mit dem heißen Gut intensiv vermischt. Die erwärmte Luft kann in anderen Prozessen (z.B. als Sekundärluft für Brennprozesse) verwendet werden.

Selbst bei Hintereinanderschaltung mehrerer Kühlstufen ist der Grundflächen-bedarf für die Kühlanlage oft geringer als z.B. für eine Kühltrommel. Ein weiterer Vorteil: eine Wasserversorgungs- und Aufbereitungsanlage ist nicht notwendig.

Bei der Verwendung von Steigrohrkühlern mit Zyklon ist es problemlos möglich, das

kostenoptimalen Betrieb. Bei Bedarf wird der Trommeltrockner mit einem Sieb am Austrag kombiniert, um das Produkt in unterschiedliche Kornfraktionen aufzuteilen.

Der Steigrohrtrockner ist für die schnelle und schonende Trocknung feinkörniger Materialien konzipiert. Exzellente Durchmi-schung und günstige Strömungsverhältnis-se sorgen für sehr hohe Trocknungsge-schwindigkeiten, so dass selbst bei extrem feuchten Gütern oft nur wenige Sekunden Trocknungszeit ausreichen. Die geringe Verweilzeit macht das System sehr flexibel, weil es schnell und unkompliziert auf

Material direkt oben in ein Silo abzuwerfen, so dass ein vertikaler Materialtransport entfällt.

Für viele Prozesse ist der robuste Trommel-kühler die optimale Lösung – sei es durch direkte Kühlung des Materials mit Luft oder durch direkte bzw. indirekte Kühlung mit Wasser. Hohe Durchsätze, einfache Hand- habung, große Flexibilität bei schwanken-den Materialeigenschaften und -mengen sowie hohe Verfügbarkeit und ein geringer Wartungsaufwand sprechen für die Trom- melkühler.

Der Fließbettkühler trumpft bei der in- direkten Kühlung von Feinstmaterialien,

schwankende Trocknungsgut-Eigenschaf-ten, wie die Eingangsfeuchte, reagieren kann. Das getrocknete Gut wird üblicher-weise in einem Zyklon abgeschieden. Heiße Rauchgase aus einer Brennkammer oder Abgase aus anderen wärmetechnischen Prozessen sind als Trocknungsenergie bestens geeignet. Bei Bedarf kann der Trockner mit einer Hammermühle und einem Sichter kombiniert werden, die für die gewünschte Produktkörnung sorgen. Damit ist ein Steigrohrtrockner sehr gut geeignet, als Anlagenkomponente eines größeren Prozesses Schwankungen der Rohmaterialeigenschaften auszugleichen.

z.B. Stäuben. In dem kompakten Kreuz-strom-Kühler ohne bewegliche Teile befinden sich wasserdurchströmte Kühl-schlangen. Durch Einleiten von wenig Luft oder Stickstoff wird das Material ständig bewegt und ermöglicht so einen hoch effizienten Wärmeübergang in das Kühl- wasser der Kühlschlangen und damit auch niedrige Produkttemperaturen.

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Bewährt. Zuverlässig. Zukunftsstark. POLYTRACK®-Kühler made by ThyssenKrupp Polysius

POLFLAME® Der Drehofenbrenner für viele Brennstoffe

Anlagenbetreiber verlangen Kühler, die

4 leistungsstark,

4 kompakt,

4 verschleißarm,

4 flexibel einsetzbar,

4 kostengünstig,

4 betriebssicher und

4 wartungsfreundlich sind.

Dem hochkomplexen Anforderungsprofil entspricht die Liste der Vorteile, die vom POLYTRACK®-Kühler zuverlässig umgesetzt werden. Die Vielzahl innovativer Verfahrens- und Konstruktionsdetails machen den POLYTRACK® zu einer mechanisch wie ver- fahrenstechnisch zukunftssicheren Lösung.

Die variablen Vorschubgeschwindigkeiten

der Förderplanken bewirken eine optimale

Querverteilung des Materials über die gesamte

Kühlerbreite, so dass ein außermittiger

Materialabwurf des Ofens kompensiert bzw.

Verfrittungen zuverlässig vorgebeugt werden

kann.

POLYTRACK®-Vorteile auf einen Blick

Der POLYTRACK®, eine Kombination aus statischem, horizontal positioniertem Belüftungsboden und darüber angeordnetem Fördersystem, überzeugt auf Basis eines hocheffizienten Förderprinzips und der strikten Funktionstrennung von Transport und Belüftung durch:

4 eine optimale Materialquerverteilung mit dem Effekt der gleichmäßigen und wirkungs- vollen Kühlung aller Kornfraktionen auf der gesamten Kühlerbreite,

4 eine extrem geringe Bauhöhe,

4 einen sehr hohen thermischen Wirkungsgrad,

4 eine robuste, verschleißarme und wartungsfreundliche Konstruktion mit dem Ergebnis höchster Verfügbarkeit und

4 einen konsequent modularen Aufbau.

4 Zudem verhält sich der POLYTRACK® tolerant gegenüber Schwankungen des Ofen- prozesses; das flexible und leistungsstarke Fördersystem wird auch mit schwierigsten Betriebszuständen fertig.

Moderne Drehofenbrenner müssen nicht nur die unterschiedlichsten Brennstoffe vollständig verbrennen, sondern dies auch in häufig wechselnden Brennstoffszenarien realisieren. Ein keineswegs anspruchsloses Anforderungsprofil, das der POLFLAME®-Brenner zuver-lässig erfüllt.

POLFLAME® ist konzipiert für die Verbren-nung unterschiedlichster Brennstoffe – ganz gleich, ob es sich um die Verbrennung von Standardbrennstoffen oder aber Sekundär-brennstoffen, von einzelnen Brennstoffen oder aber komplexen Brennstoffmischun-gen handelt.

Die Brenner sind mit thermischen Leistun-gen von 10 MW bis 300 MW realisierbar.

POLFLAME® überzeugt durch:

4 variable Einstellmöglichkeiten des Brenners im laufenden Betrieb,

4 vollständige Verbrennung von ver- schiedenen Brennstoffen innerhalb des Ausbrandbereichs,

4 hohe mögliche Substitutionsrate von fossilen Brennstoffen durch Sekundär-brennstoffe,

4 konstante Verbrennung und hohe Flammenstabilität bei unterschiedlichen Brennereinstellungen,

4 reproduzierbare Einstellung der Flammenform in Abhängigkeit von Ofenbetrieb und Brennstoffart sowie

4 einfache Bedienbarkeit der Verstell- einrichtung.

Diese Vorteile machen den POLFLAME®-Brenner sowohl für Neu- als auch für Ersatz-Investitionen im Rahmen von Modernisie-rungs-Maßnahmen hochinteressant.

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Moderne Konzepte für die Kalkproduktion

Kalk und Dolomit sind wichtige Rohstoffe, die z.B. in der Stahlindustrie, für Baumate- rialien, in der chemischen Industrie, der Landwirtschaft und bei der Rauchgasreinigung unerlässlich sind. Sie haben einen wesentlichen Beitrag zu vielen Errungenschaften unserer modernen Welt geleistet.

Seit 2006 ist die Maerz Ofenbau AG in Zürich ein Unternehmen von ThyssenKrupp Polysius und wurde durch die Bündelung der Kalkaktivitäten zum Kalkkompetenz-Zentrum innerhalb der Polysius-Gruppe.

Hier werden auf Basis umfangreichen Know-hows neue zukunftsweisende Stan- dards entwickelt. Von der Einzelmaschine bis zur Gesamtanlage wird eine komplette Produktpalette für die Kalkherstellung angeboten, um entsprechend gewünschter Anlagengröße und Kalksteinkörnung kunden-individuelle Lösungen umzusetzen.

Das komplette Spektrum umfasst diverse Schachtöfen, Drehöfen, Drehöfen mit Schacht- bzw. Zyklonvorwärmern sowie POLCAL®-Schwebegas-Calcinatoren.

Maerz-Gleichstrom-

Regenerativ-Kalkschachtofen

in Mexiko.

Ringschachtofen

in Saudi-Arabien.

Drehrohrofen mit

Schachtvorwärmer

in Deutschland.

Kalkproduktionsanlage

in Australien: Das

Material (Dünensand)

passiert Steigrohrtrockner,

Zyklonvorwärmer und

Drehrohofen, bevor es im

Steigrohrkühler abgekühlt

wird.

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Forschung, Entwicklung und ServiceMade for the Future

Exzellente Technologiekompetenz ist der Schlüssel für eine enge Kundenbindung und die Erschließung von Wachstumspotenzialen in den bestehenden sowie in neuen Märkten.

Unser Service-Konzept. Weltweit ist der Druck auf Anlagenbetreiber in der Veredelung von Rohstoffen hinsichtlich Wettbewerbsfähig- keit und Kosten gestiegen. Wechselnde Rahmenbedingungen auf den Weltmärkten verlangen nach einem starken, verlässlichen und innovativen Partner.

Innovationen sind für den wirtschaftlichen Erfolg der Polysius-Gruppe von zentraler Bedeutung – ob es sich um Weiterentwick-lungen bestehender Produkte, Erfindungen oder neue Anwendungsgebiete für bewähr-te Technologien und Leistungen handelt.

Entscheidend ist, die Neuerungen konse-quent voranzutreiben und schnell umzuset-zen.

Im Fokus der ThyssenKrupp Polysius-Ent-wicklungsaufgaben stehen Neuerungen, die auf einen sorgsamen Umgang mit Rohstof-fen und Ressourcen zielen aber auch auf

größere Produktionseinheiten, die Steige-rung der Wirtschaftlichkeit der Produktion oder die Erhöhung der Anlagenverfügbar-keit.

Zudem übernehmen wir im Auftrag der Kunden Labor-, Versuchs- und Entwick-lungsaufgaben.

Das Forschungs- und Entwicklungszentrum von ThyssenKrupp Polysius zählt zu den in der Welt führenden Zentren der Technolo-gie-Entwicklung für die Minerals-, Bergbau- und Hüttenindustrie sowie die Feuerfest-, Kalk- und chemische Industrie.

Neben den alltäglichen Herausforderungen des Anlagenbetriebs gilt es die Produktion in punkto Wirtschaftlichkeit und Konkurrenz-fähigkeit permanent zu überprüfen und im Bedarfsfall durch Integration neuester technischer Entwicklungen bzw. Ersatzteile auf einen zukunftsweisenden Stand zu bringen:

Auf Basis des umfangreichen Polysius-Know-hows diagnostizieren Spezialisten Schwachstellen im Anlagenbetrieb, bieten Lösungen und unterstützen bei der Beseitigung von Problemen.

Es gibt Labore für chemische, physikali-sche, geologische und mineralogische Untersuchungen.

Es gibt Abteilungen für technische Berech-nungen, Messungen, Verfahrens- und Konstruktionsentwicklung.

Und es gibt das Technikum, und damit „Produktionslinien im Kleinformat“ inklusive Mühlen, Öfen und Werkstatt, in dem Zerkleinerungsversuche, Brennbarkeits- und Verschleißtests stattfinden, Bauteile erprobt und Umweltauswirkungen beobachtet werden.

Die Serviceleistungen von ThyssenKrupp Polysius sind breit gefächert, von der Anlageninspektion und -wartung über Messungen und Ersatzteillieferungen bis hin zu komplexen Anlagenumbauten und -modernisierungen.

Großes Foto: Wesentliche Erfolgsfaktoren für die Forschungs- und Entwicklungsarbeit sind die interdisziplinäre Zusammenarbeit und die Möglichkeit, viele verschiedene Instrumente ein-

zusetzen, z.B. das Raster-Elektronen-Mikroskop mit angeschlossener MLA-(Mineral Liberation Analyzer-) Software. Bild 1: Drehofen für Technikum-Versuche. Bild 2: Hochtemperaturofen

für Tiegel-Versuche bis 2.200 °C. Bild 3: CAD-Konstruktion. Bild 4: ThyssenKrupp Polysius hat mit Aufbau eines globalen Netzwerkes an Service-Zentren eine Basis geschaffen, um

kundennah und maschinentechnisch bestens ausgerüstet, die Wartung und Instandhaltung aller verschleißsensiblen Teile für die Mineralsindustrie effektiv und schnell vor Ort zu lösen.

Bild 5: Gasanalyse und Temperaturmessung. Bild 6: POLSCAN®-Service zur Überprüfung der Drehofengeometrie.

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© 2016 Produktspezifikationen und -preise sind freibleibend und unverbindlich. Die Fotos und/oder Zeichnungen in diesem Dokument dienen ausschließlich der Illustration. Die Betriebsdaten sind Annäherungswerte. Die endgültigen Werte richten sich nach der spezifischen Aufgabenstellung und den Eigenschaften des Materials. Für unsere Ausrüstungen gilt ausschließlich unsere schriftliche Standardgewährleistung für das jeweilige Produkt bzw. für den jeweiligen Verkauf; ThyssenKrupp übernimmt keine weitere Gewährleistung, sei es ausdrücklich oder stillschweigend, bezüglich Genauigkeit, Zuverlässigkeit, Vollständigkeit, Marktfähigkeit oder Eignung für einen bestimmten Zweck. Die aufgeführten Produkte und Leistungen können als Markenzeichen, Dienstleistungsmarken oder Handelsnamen von ThyssenKrupp und/oder ihrer Tochtergesellschaften in Deutschland und anderen Ländern geschützt sein. Alle Rechte bleiben vorbehalten.

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