Info-Conference - Seegen · 2015. 3. 24. · HDI Sicherheitstechnische Information ... Aktualisiert...

1 24.03.2015

tradec Ges. f. Prozesstechnik GmbH • Fuchslochweg 2 • 74933 Neidenstein Germany • Tel.: +49 (0) 7263 91 97 18 • Fax.: +49 (0) 7263 40 98 73

2 24.03.2015


Thermoölanlagen

Übersicht Industrien und Anwendungen

Was ist Thermoöl?

Warum Thermoöl?

Auswahlkriterien

ORC Anlagen

Aufbau von Thermoölanlagen

Regelwerk

Schäden an Thermoölanlagen

HDI Sicherheitstechnische Information

Betriebserfahrung aus ausgeführten Anlagen

Ursachen von Schäden an Thermoölanlagen

Heizflächenreinigung

Betrieb und Wartung von Thermoölanlagen

Empfehlungen

Agenda

3 24.03.2015


Übersicht der Industrieanwendungen von Thermoölanlagen

Industrie Anwendung

• Aluminium zur Anodenherstellung (Beheizung von Extrudern), Beheizung von Lagertanks (Bitumen)

• Baustoff Beheizung von Stahlformen, Trocknen, Pressen für Ziegelherstellung

• Bitumen Dachpappenherstellung, Kokereien, Beheizung Tanklagern, Lager- und Mischeinrichtungen

• Chemie Beheizung von Reaktoren, Begleit- und Tankheizung

• Eisen ,Stahl Medienvorwärmung, Abwärmenutzung für Fernwärme

• Holz-, Papier- und Pappen

Beheizung von Spanplatten-, Funier-, Beschichtungs- und Sperrholzpressen, Furnier-, Späne- und Schnittholztrocknern, Dämpfgruben, Kaschierwalzen, Leimtanks

• Kunststoff Beheizung von Extrudern, Kalandern, Schmelzkesseln, Polymerisationsanlagen, Laminierpressen

• Marine, Schiffbau Beheizung von Schiffstanks, Brennstoffvorwärmung

• Mineralöl Beheizung von Schweröllagertanks, Mineralölverarbeitungsanlagen

• Metall Beheizung von Beiz- und Säurebädern, Entfettungs- und Lackierungsanlagen

• Nahrungsmittel Indirekte Beheizung von Fritteusen unter gleichzeitiger Verbrennung des Abdampfes, Backstraßen, Kochkesseln, Sprühtürmen, Trocknern zur Herstellung von Milchpulver, Fettspaltung, Pasteurisierung

• Seifen- und Waschmittel

Beheizung von Autoklaven, Kochkesseln, Sprüh- und Trockentürmen, Verseifungsanlagen

• Stromerzeugung Beheizung ORC Modulen bei Biomasseanlagen oder industrieller Abwärmenutzung

• Textil Beheizung von Spannrahmen, Trocknern, Waschmaschinen, Farbbänder, Kalander, Beschichtungsanlagen

4 24.03.2015


Organische Wärmeträger sind Kohlenwasserstoffverbindungen.

mineralische

Wärmeträger werden durch Destillieren und anschließendes Raffinieren (Veredeln) aus Erdöl gewonnen. In

der Mineralölindustrie spricht man von paraffin-, naphthen- und gemischtbasische Mineralöle. Die

gewünschten Eigenschaften werden durch Mischung verschiedener Mineralöle und evtl. durch Zugabe von

Additiven eingestellt.

○ Temperaturgrenze bis 300°C, „drucklos“

synthetische auch aromatische Wärmeträger genannt bestehen aus thermisch sehr stabilen Kohlen-

wasserstoffverbindungen, die auf dem Benzolring aufgebaut sind. Die Struktur wird gezielt in

entsprechenden Reaktoren hergestellt. Synthetische Wärmeträger sind i. allg. teurer als mineralische

Wärmeträger, jedoch auch vielseitiger einsetzbar.

○ Temperaturgrenze bis 400, „drucklos“ bis 350°C

Thermoöl, was ist das? Thermoöl = organischer Wärmeträger

5 24.03.2015


Warum Thermoöl?

Dampfdruckkurven und Nenndrücke

Temperaturbereich von -40 bis 400 °C einsetzbar, drucklos bis 350 °C

Geschlossener Kreislauf, keine Wasseraufbereitung, keine Energie und Medienverluste durch Kondensat und

Entspannungsdampf

Keine Gefahr von Korrosion

Kein Risiko von Frostschäden

Einfach zu bedienen, Betrieb

ohne ständige Beaufsichtigung

Leiser Betrieb (keine Dampf-

schläge oder Entspannungs-

dampfrauschen)

Sehr präzise, reproduzierbare

Temperaturführung am Ver-

braucher realisierbar

Geringe Wartungskosten

6 24.03.2015


Drucklos oder drucküberlagert, Flüssig- oder Dampfphase

Temperatur (max. Vorlauf- und Filmtemperatur)

„ Der Wärmeträgerlieferant gibt die zulässige Vorlauftemperatur … an, bei der der Wärmeträger mindestens für die

Dauer eines Jahres gebrauchstauglich ist.“ (DIN 4754)

„ Die Filmtemperatur ist definiert als Wandtemperatur auf der Wärmeträgerseite.“ Sie ist ein Maß für die

Temperaturbeanspruchung des Wärmeträgers. (DIN 4754)

Thermische Stabilität

Gase -> Druckaufbau, Kavitation an Pumpen; Niedrigsieder -> Senkung von Flammpunkt und Viskosität; Erhöhung

des Dampfdrucks; Hochsieder -> Erhöhung der Viskosität und des Pourpoints, schlechterer Wärmeübergang;

Unverdampfbare Rückstände -> Druckverluste, Verkokung der Heizfläche

Arrhenius: Vorlauftemperatur 10°C höher

-> Halbierung der Lebensdauer durch Verdopplung der Reaktionsgeschwindigkeit

Oxidative Stabilität

Oxidation des Wärmeträgers bei Temperaturen >60°C

Organische Säuren, Korrosion

Ökologische und toxikologische Anforderungen

Außentemperaturen (Anfahren und Betrieb)

Auswahlkriterien für organische Wärmeträger

7 24.03.2015


Die ORC-Technologie wurde im Jahr 1850 vom schottischen Physiker William Rankine endeckt.

ORC Anlagen

Einordnung der ORC Technologie

Quelle: Bayerischen Zentrums für angewandte Energieforschung Dipl.-Ing. Christian Brandt „KWK bei Verwendung eines organischen Wärmeträgermediums in

Kombination mit einer Biomassefeuerung“

Der ORC-Prozess (Organic Rankine

Cycle = organischer Kreisprozess nach

Rankine) basiert auf einem dem

Wasser-Dampf-Prozess ähnlichen

Verfahren mit dem Unterschied, dass

an Stelle von Wasser ein organisches

Arbeitsmedium (Kohlenwasserstoffe

wie Iso-Pentan, Iso-Oktan, Toluol,

Silikonöl u.v.a.m.) verwendet wird.

Diese Arbeitsmedien besitzen

günstigere Verdampfungseigen-

schaften bei tieferen Temperaturen

und Drücken.

Für eine optimale Betriebsweise des

ORC-Prozesses ist die richtige

Arbeitsmittelwahl sehr wichtig.

Für die in Biomasse-KWK-Anlagen und

Abwärmeströmen mit Temperaturen

über 350 °C gegebenen Rahmen-

bedingungen eignet sich Silikonöl sehr

gut als Arbeitsmittel.

8 24.03.2015


Aufbau von Thermoölanlagen nach DIN 4754

Allgemeines vereinfachtes Schema mit Inertgasüberlagerung

GOZ

FZA-

PI TE

TOS

TZA+

LZA-

TZA+ TIC

TI

PI PI

PI PI

N2

9 24.03.2015


Die DIN 4754 gilt für Wärmeübertragungsanlagen, in denen organische Wärmeträger (Flüssigkeiten)

auf Temperaturen unterhalb oder oberhalb ihres Siedebeginns bei Atmosphärendruck erhitzt werden.

Für Wärmeverbraucher gilt sie nur insoweit, wie der Raum des Verbrauchers vom Wärmeträger

beaufschlagt wird.

Die DIN 4754 gilt nicht für:

○ Kälteanlagen, Wärmepumpen und Kühleinrichtungen

○ ortsbewegliche Zimmerradiatoren als Einzelheizung,

○ Sonnenheizanlagen mit Sonnenkollektoren, sofern die Beheizung in dem betreffenden Kreislauf nur durch

Sonnenenergie erfolgt

Europäische Druckgeräterichtlinie 97/23/EG für die konstruktive Auslegung und Herstellung der Erhitzer,

Wärmetauscher, Ausdehnungsgefäß, Sammelgefäß, Notkühler, Entgasungsgefäß,

Ölprobenentnahmekühler, Rohrleitung

VDI 3033 für Betrieb und Wartung

BGR 500 Unfallverhütungsvorschrift (vormals BGV D3 bzw. VBG 64 )

MFeuVO Musterfeuerungsverordnung

Wasserhaushaltsgesetz § 19 (WGK1, WKG2)

Regelwerk

Gültige Regeln für Thermoölanlagen

10 24.03.2015


Schäden an Thermoölanlagen

Geschrieben am: 2007-09-30 12:52:09

Stmk: Großalarm nach Thermoöl-Austritt in Admont am 24.9.2007

Geschrieben am: 2008-01-19 09:54:03

Sbg: Brandgefahr durch 15.000 l Thermoöl in Blockheizkraftwerk Abtenau

gebannt

06. August 2008 14:45 Uhr

Brand im Biomassekraftwerk

Brennendes Thermoöl ist vermutlich der Auslöser eines Feueralarms im Aichacher

Biomasseheizkraftwerk am Mittwochnachmittag gewesen. Die Feuerwehr rückte mit

einem Großaufgebot aus, musste aber nicht mehr löschen.

Freitag, 23. Januar 2009 14:37

Brand in Textilfirma - ca. 1 Mio. Euro Schaden

Großeinsatz für die Feuerwehr in und um Limbach-Oberfrohna (Landkreis Zwickau) am

Freitagmittag.

Aktualisiert am 24.09.2010

Bei der Firma Jowa in Zollikofen ist Thermoöl ausgelaufen

Seit 10.20 Uhr am Freitagmorgen hält ein Ölunfall bei der Firma Jowa in Zollikofen die

Feuerwehr auf Trab. Verletzt wurde nach bisherigen Erkenntnissen niemand.

Artikel vom Samstag, 3. März 2012

Großbrand im Fernheizwerk Toblach

Großeinsatz in Toblach: Wegen eines Brandes im Fernheizwerk Toblach rückten am

frühen Samstagmorgen sieben Feuerwehren aus dem Oberpustertal aus.

Freitag, den 06. April 2012 um 09:24 Uhr

Brand nach Verpuffung in Marburger Tapetenfabrik

Aus der Presse (Internetrecherche)

13.02.2013 | 07:00 Uhr

Explosion bei Egger „So etwas darf sich nicht wiederholen“

Vor drei Jahren kam es bei der Firma Egger in Brilon zu einer Explosion. Drei Menschen

kamen ums Leben. Jetzt liegt ein Gutachten über die Ursachenforschung.

03. Juni 2013

Brand im Heizkraftwerk bei Ante Holz

12. Oktober 2013 09:49; Akt.: 12. Oktober 2013 11:42;

Großbrand bei Firma Spitz

23.12.2013 - 08:30 Uhr

Brand bei Biopell war „nur“ im Heizkraftwerk / Pelletproduktion geht weiter

Kein Millionenschaden

Am Samstag machten im Rundfunk, auf einer Videotexttafel und im Internet

Horrormeldungen die Runde: „Beim Brand in einer Pellet-Firma in Empfingen ist ein

Schaden in Millionenhöhe entstanden.“ Ist die Firma Biopell im Gewerbegebiet

„Autobahnkreuz“ abgebrannt?

16.04.2014 – 16:04

POL-NI: Betriebsunfall - Gabelstaplerfahrer durch heißes Thermoöl verletzt

Nienburg (ots) - NIENBURG (mie) - Am Vormittag des Mittwoch, 16.04.14, kam es in

einem Betrieb in der Henriettenstraße zu einem Arbeitsunfall, bei dem ein 45-jähriger

Mitarbeiter verletzt wurde.

12. September 2014, 11:26 Uhr

Explosion in Ritterhude Brandermittler suchen nach der Ursache

Nach der Explosion einer Entsorgungsfirma für chemische Lösungsmittel in Ritterhude

(Landkreis Osterholz) haben Brandermittler ihre Spurensuche auf dem Gelände

aufgenommen. "Das ist ein 15-köpfiges Team mit speziell ausgebildeten Kollegen, die

das Trümmerfeld Stück für Stück untersuchen, um die Ursache der Detonation zu

bestimmen", sagte ein Polizeisprecher.

11 24.03.2015


Sicherheitstechnische Fachinformation HDI

Thermoölanlagen

12 24.03.2015


Betriebserfahrung aus ausgeführten Projekten

Wo treten beim Betrieb von ORC-Biomasse-Heizkraftwerken die meisten Probleme auf?

Probleme bei ORC-Biomasse-Heizkraftwerken

Brennstoffaustrag und -förderung

Brückenbildung

Störungen am Hydraulik-System

Fremdstoffe

Feuerung, Rost, Luftzuführung

Verschlackung auf dem Rost

Ungleichmäßige Luftzufuhr und Verbrennung


Ablagerungen auf dem Gewölbe

Rauchgas-Luftvorwärmer, Wasser-Eco

Taupunkt-Unterschreitung und Korrosionsschäden

Rauchgasberührte Wärmetauscher

Heizflächenabreinigung Wirksamkeit, Abrasion

Biomasseheizkraftwerks-Betreiber sehen das größte Optimierungspotenzial an ihren Anlagen im Bereich der Heizflächenabreinigung der Abgas-Wärmetauscher während des laufenden Betriebs.

Rauchgas-Reinigung

Ascheaustrag

Undichtigkeit Zyklon

Thermoöl-Hydraulik

Notkühler-Korrosion

Falsche Einbindung des Notkühlers

Falsche Auslegung

(Pumpen) Undichtigkeiten

Leichtsieder

Öl Schlämme

Probenentnahme Entaschungs-System

Fremdstoffe, Schlacke

Verbackungen


ORC-Modul

Wellendichtung (Silikonölverlust)

Turbinen- und Generatorlager

Undichtigkeit Split-Wärmetauscher

Quelle: Masterthesis: Schwachstellenanalyse von ORC-Biomasseheizkraftwerken in Deutschland, von Marcus Arlt, Seeger Engineering, erweitert

13 24.03.2015


Holz ca. 50% Kohlenstoff C, 44% Sauerstoff O2, 6% Wasserstoff H

Feste Biomasse ist ein inhomogener, nicht exakt definierter Brennstoff. Für jeden

Brennstoff gibt es die passende Feuerung und das geeignete Abhitzesystem, in der

Regel gilt hierbei jedoch:

Je schlechter der Brennstoff, desto hochwertiger die erforderliche Anlagen-

technik und desto höher die Betriebs- und die Instandhaltungskosten.

Kritische Bestandteile im Brennstoff und ihre Auswirkungen:

• Chlor, Chloride Hoch- und Niedertemperatur-

Chlorkorrosion

• Schwefel Hochtemperaturkorrosion, Emissionen

• Stickstoff Emissionen

• Kalium Ascheerweichungspunkt, Schlackebildung,

Hochtemperaturkorrosion

• Schwermetalle Ascheverwertung

• Magnesium, Kalcium, Phosphor Ascheerweichungspunkt, Schlackebildung

Ursachen für Schäden an Thermoölanlagen

Brennstoffe

Bildquellen: von Kunden

14 24.03.2015



Schadensursache: unsachgemäßer Brennstoff & vernachlässigte Wartung

Diese Anlage lief 3,5 Jahre ohne

Wartung, wurde mit unsach-

gemäßem Brennstoff betrieben.

Betreiber entfernte nach Anstieg der

Rauchgastemperatur den Tempera-

turfühler aus den Rauchgaswegen

und legte diesen oben auf!

Diese Fahrweise verursachte eine

Verstopfung der Rauchgaswege.

Es waren nur noch kleinste Gassen

für die Rauchgase frei. Zusammen

mit der abrassiven Asche wurde die

Rohre geschädigt. Es entstand ein

Brand.


15 24.03.2015



Schadensursache: vernachlässigte Wartung - wurde erst nach Leckage festgestellt

Rohrstücke aus einem Thermoöl-

abhitzekessel einer Biomasseanlage.

Die Wändstäke ist an manchen

Stellen auf ein Minimum durch

Rauchgasbestandteile abgeschliffen.

Gefahr von Leckagen

Die Tauchhülsen sind durch

Rauchgasbestandteile fast

weggeschliffen. Die Temperatur-

fühler ebenfalls.

Gefahr von Überhitzungen!

Bedrohlicher Zustand!

Wenn diese Fühler in der Sicher-

heitskette verbaut sind, erfolgt

eine Sicherheitsabschaltung.


16 24.03.2015


Wärmetauscherflächen bei Notkühlern mit Wasservorlage sind der Korrosion ausgesetzt.

Zum Schutz werden häufig Opferanoden vom Hersteller geliefert.

Diese bedürfen der regelmäßigen Wartung und ggf. Erneuerung.

Gefahr des Ausfalls der Notkühlfunktion.

Gefahr der Thermoölleckage.


Schadensursache: vernachlässigte Wartung


17 24.03.2015


Bei ORC Anlagen besteht bei Undichtigkeiten im Wärmetauscher zwischen Arbeitsmedium und beheizendem Thermoöl die

Gefahr, dass das Arbeitsmedium des ORC Moduls aufgrund seines höheren Betriebsdruckes in das Thermoöl gelangt.

Das Arbeitsmedium ist i.d.R. weniger thermisch belastbar als das Thermoöl und verdampft bzw. zersetzt sich. So kann es

zum Strömungsabriss an den Thermoölkreislaufpumpen und den Wärmetauschern (Erhitzer, Eco Notkühler) kommen.

Der Thermalölkreis überhitzt und derartige Verkokungen können sich bilden, die zum Ausfall des Thermoölsystems und der

Anlage führen können.


Schadensursache: Leckage zwischen Silikonöl und Thermoöl


18 24.03.2015


Erhöhen der Wirtschaftlichkeit


Wirtschaftlichkeitsfaktoren:

Investitionskosten

Feuerung, Abhitzesystem, Wärmetransportsystem,

Brennstoffversorgung, Rauchgasreinigung,

Zusatzeinrichtungen

Betriebskosten

Brennstoffkosten, Brennstoffverbrauch,

Hilfsstoffverbrauch (z.B. Strom, Wasser, Druckluft),

Betriebs- und Instandhaltungskosten

Erzeugte bzw. genutzte Energie

Ausnutzungsgrad der Anlage, Verfügbarkeit

Heizflächenverschmutzung:

Rohgasstaubbeladung

Brennstoffwahl, Führung des Verbrennungsprozesses,

Einstellung der Verbrennung (Luftüberschuss)

Auslegung

Ausnutzung des Selbstreinigungseffektes (hohe

Geschwindigkeit), Unterschreitung der Ascheerweichung

vor Eintritt in den Konvektionsteil,

Taupunktsunterschreitungen, Flächenreserve

Gestaltung der Heizflächen

glatte Heizflächen, Vermeidung von Todzonen,

strömungsgünstige Gestaltung

Betriebsweise

Betriebsdaten, An- und Abfahren der Anlage, Stop


19 24.03.2015



Glasperlenreinigung der Heizfläche ein bis zwei Mal pro Jahr

Kriterien für die Auswahl eines geeigneten Systems:

Art des Belags (lose, klebrig, fest)

Geometrie der Heizflächen

Einsatztemperatur

Verfügbare Betriebsstoffe (Pressluft, Dampf etc.)

Mechanische Belastbarkeit der Heizflächen

Wirtschaftliche Überlegungen (Investitionskosten, Betriebskosten etc.)

Heizflächenabreinigungssysteme sind meist nur für den Konvektionsteil gebräuchlich, da der Strahlungsteil auf Verschmutzung relativ unempfindlich reagiert.

Unterschiedliche Systeme:

Blasrohre

Düsenlanzen

Drehrohrbläser

DustPro- Druckimpulsreinigung

Kugelregenanlagen

Klopfeinrichtungen

Ultra- bzw. Infraschallsender

Trotz sehr geeigneter vollautomatischer Heizflächenreinigungssystem ist eine manuelle Reinigung nach der Reisezeit zu empfehlen, um die Anlagenwirtschaftlichkeit nicht zu beeinträchtigen.


20 24.03.2015


Gültige Richtlinie VDI 3033

Gültige Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaft BGR 500

Inbetriebnahme

durch befähigte Personen nach Betriebssicherheitsverordnung

durch Zugelassener Betrieb nach WHG § 19

○ Korrektes Ausrichten der Pumpen (kalt + heiß), Füllen und Entlüften der Anlage, Dichtheits- und Druckprobe mit Thermoöl, Auskochen der Anlage, Reinigen der Filter, Sicherheitskette einstellen und prüfen, Entnahme einer Ölprobe, Schulung der Mitarbeiter, Dokumentation (Pumpenausrichtung-, Druckprobe-, Inbetriebnahme- und Abnahmeprotokolle) {liste nicht vollständig}

Betrieb

Schulung der Mitarbeiter

Erstellen einer Betriebsanweisung

Erstellen eines Alarmplans

Führen eines Anlagen – Kontrollbuches (Kesselbuch)

Aufhängen von Warnschildern

Tägliches begehen der Anlage

Leckagen sofort beseitigen

Behebung von kleineren Störungen

Betrieb einer Thermoölanlage

21 24.03.2015


Empfohlene Wartungsintervalle nach VDI 3033

Jährliche Wartung Thermoölteil

○ durch befähigte Personen nach Betriebssicherheitsverordnung

○ durch zugelassenen Betrieb nach WHG § 19

Überprüfung der Sicherheitskette (während des Betriebes) & Überprüfung der mechanischen Teile (während eines Stillstandes)

Überprüfung der mechanischen Teile (während eines Stillstandes). Gleiche Voraussetzung wie bei einer Inbetriebnahme

Turbinenwartung alle 2 Jahre

Generatorwartung alle 3 Jahre

Wartung Mehrstufenpumpe alle 2 Jahre

Wartung Vakuumpumpe alle 4 Jahre

Erstellen von Wartungsprotokollen

Überprüfen des Ersatzteillagers

Entnehmen einer Ölprobe zum Analysieren auf Wiederverwendbarkeit

Immer vom Hauptstrang

Abkühlen der Probe vor Entnahme

Entnahmemenge ca. 1 Liter

Beschriften der Ölprobe

○ Datum der Entnahme

○ Thermoölhersteller und Type

○ Betriebsstunden des Thermoöles

○ Gesamtanlageninhalt

Wartungsvertrag abschließen

Wartung einer Thermoölanlage/ORC

22 24.03.2015


Analysen von organische Wärmeträger nach DIN 51529

Analyseergebnisse

Messgröße Methode Auswirkung Ursache

Flammpunkt geschl. Tiegel Sicherheitsrisiko Niedrigsieder

Trend

Neutralisationszahl Potentiom. Titration

Korrosion Oxidation, Kontamination

Wassergehalt Karl-Fischer-Titration

Druckaufbau , Vereisungsgefahr

Kontamination, Luftfeuchte

Kin. Viskosität Ubbelohde-Viskosimeter

Wärmeübergang , Anfahrprobleme

Zersetzung, Kontamination

Niedrigsieder Gaschromato-graphie

Flammpunkt , Dampfdruck

Zersetzung

Hochsieder Gaschromato-graphie

Ablagerungen , Viskosität

Zersetzung

Unverdampfbare Rückstände

Kugelrohr-destillation

Ablagerungen , Blockaden

Zersetzung, Kontamination

Quelle: Fragol

23 24.03.2015


Anlagendesign nach verfügbaren Brennstoff durchführen; bestehenden Anlagen mit „ordentlichem Brennstoff“

versorgen, ggf. Proben und Rückstellproben nehmen.

Wenn möglich:

einzelne Komponenten baulich voneinander trennen und Zugänglichkeit von außen

Thermoölverrohrung in einem eigenen Raum

Möglichst nur Schweißverbindungen , freie Sicht zu allen Flanschverbindungen

Anlagenwartung (Sicherheitsüberprüfung, mechanische Überprüfung, Wandstärkenmessung,

Glasperlenreinigung) durch befähigte Personen und nach WHG § 19 zugelassener Betrieb

Geeinigtes Thermoöl für die Betriebsbedingung auswählen

Geeinigte Heizflächenreinigung; DustPro; Glasperlenreinigung in gewissen abständen

Turnusmäßige, repräsentative, reproduzierbare Thermoöl-Probennahme mit geeignetem Gerät; CheckPro

Pumpenüberwachung (Temperatur, Druck, Vibrationen, Leckage); PumpPro

Entfernen von Schlämmen und Feststoffen durch Filtern; ClearPro

Onlineüberwachung des Thermoölzustandes bei ORC- Anlagen; FluidPro

Ausreichende Bevorratung von Ersatzteilen

Empfehlungen für einen wirtschaftlichen Betrieb von Biomasse-Heiz(kraft)werken

Vermeidung von Problemen und erhöhen der Wirtschaftlichkeit

24 24.03.2015


25 24.03.2015


26 24.03.2015


Tradec GmbH

Fuchslochweg 2

74933 Neidenstein

Uwe Uhrig

Tel.: +49 173 5849 088

E-Mail: [email protected]

Web: www.tradec.biz

Ihre Ansprechpartner

mailto:[email protected]

http://www.tradec.biz/

Info-Conference - Seegen · 2015. 3. 24. · HDI Sicherheitstechnische Information ... Aktualisiert...

Documents

Transcript of Info-Conference - Seegen · 2015. 3. 24. · HDI Sicherheitstechnische Information ... Aktualisiert...