Die KOMET GROUP bietet mehr als die Herstellung hochwertiger Präzisionswerkzeuge. Innovative Produkte und Lösungen, die mit enormen Poten-z ialen hinsichtlich Produktivität und Effi zienz punkten, runden das Angebot ab und stehen im Mittelpunkt der EMO 2013.

Kreative Lösungen und wegweisende Produkte

Die Entwicklung und Umsetzung innovativer Ideen und wegwei-sender Produkte der Hochleis-t ungszerspanung gehören seit je-her zu den Kernkompetenzen der KOMET GROUP. Der international anerkannte Innovationsführer für hochpräzises Bohren, Reiben und Gewinden versteht sich nicht nur als reiner Werkzeughersteller, sondern vielmehr als Anbieter innovativer Ideen. Mit unermüdlicher, nahezu unerschöpfl icher Kreativität entwi-ckelt, produziert und vertreibt das international tätige Unternehmen kundenbezogene Lösungen und hochwertige Premiumprodukte für alle Fertigungsstufen.

Konsequentes PLUS

„Mit PERFORMANCE PLUS präsen-tiert die KOMET GROUP auf der EMO 2013 innovative Konzepte für die Fertigung der Zukunft. Das PLUS für den Kunden ist für uns ein maßgeblicher Erfolgsgarant“ so Dr. Christof Bönsch, Geschäftsführer der KOMET GROUP. Mit PERFOR-

MANCE PLUS knüpft das Unternehmen naht-los an unsere bisherige Ausrichtung an und stellt die PERFORMANCE -Steigerung seiner Kunden in den Vordergrund. Das weltweit tä-tige Unternehmen stellt innovative Produkt-neuheiten vor, die enorme Potenziale in punc-to Produktivität und Effi zienz bieten. Kunden erhalten zu den technischen Produkten ein PLUS an Dienstleistungen, wie Service, Vielfalt an Beschichtungen und Prozessunterstützung.

Außerdem bietet die KOMET GROUP wert-vollen Support hinsicht-lich energieeffi zienter und ressourcenschonender Zerspanung. Freuen Sie sich auf zukunftsweisen-de Produkte, hochintel-ligente Lösungen und vernetzte Systeme, die den Produktions alltag effi zienter gestalten und damit ein klares PLUS in der Performance ermög-lichen.

Produktive undeffi ziente Fertigung

„Effektive und maßge-schneiderte Werkzeug-lösungen zur produktiven und effi zienten Fertigung aller Prozessstufen zu entwickeln, ist unsere Leidenschaft – wegwei-sende Ideen für die Zer-spanungstechnik zu reali-

sieren, unser ureigener Antrieb“, so das Credo von Dr. Christof Bönsch.

Mit TOOLS PLUS IDEAS erhalten Kunden aus den Bereichen Automobilindustrie, allgemeiner Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau, Medizintechnik, Energietechnik oder dem Land-maschinenbau national wie international ein ab-solutes PLUS an Qualität, technischem Fortschritt, Support und Dienstleistungen.

KOMET KUB K2® Wechsel-

kopfbohrer

Innovative Konzepte für die Fertigung der Zukunft

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Die Werkzeugentwickler der KOMET GROUP sind mit dem Ohr ganz nah am Kunden, um stets mit Neuentwicklungen und effi zienten Verbesserungen das umfassende Angebot an Präzisionswerkzeugen zu optimieren. Auch zur EMO 2013 stellt die KOMET GROUP innovative Werkzeuglösungen vor, die zu höherer Effi zienz und Produktivität beitragen. Beispielhaft für eine solche innova-tive Lösung ist der hier erstmals prä-sentierte hi.aeQ-Planaufsteckfräser, der sich hervorragend zum prozess-sicheren Eck- und Planfräsen von Gusswerkstoffen eignet. Er zeich-net sich durch eine hohe Zähnezahl am Durchmesser und besonders geringe Schnittkräfte aus. Die ein-gesetzten Q80-Tangential-Wende-schneidplatten sind für Aufbohr- und Fräsoperationen konzipiert. Durch eine stehend-liegende Anordnung besitzt jede Platte acht verwendbare Schneidkanten.

Flexibler Doppelschneider in Leichtbauweise

Ein weiterer und typischer Beleg für die permanente Weiterentwick-lung der KOMET® Werkzeugpalette ist das verbesserte Konzept der KOMET TwinKom® Doppelschneider in Leichtbauweise, das besonders wirtschaftliches Zerspanen verspricht. Diese Werkzeuge sind extrem steif, sie bieten hohe übertragbare Dreh-momente und große Zerspanleistung. KOMET TwinKom® Doppelschneider lassen sich fl exibel einsetzen, als Dop-pelschneider zum Schruppen, ein-schneidig zum Schlichten, als Folge-schnittwerkzeug und mittels Adapter als Stufenwerkzeug. Die Werkzeuge

sind modular aufgebaut und eignen sich für den Durchmesserbereich von 365 bis 2000 mm. Der Verstellbereich beträgt 40 mm auf den Durchmesser bezogen.

Honen auf dem Bearbeitungszentrum

Zu besonders wirtschaftlicher Honbe-arbeitung tragen die modular aufge-bauten KomTronic® U-Achssysteme aus dem Bereich Mechatronik bei. Diese automatisch einwechselbaren NC-Achsen eröffnen in Kombination mit speziellen Honwerkzeugen die Möglichkeit, herkömmliche Bearbei-tungszentren zum weggesteuerten Honen zu nutzen. Daraus ergeben sich enorme wirtschaftliche und qua-litative Vorteile. So können kleinere und mittlere Serien in einer Aufspan-nung auf dem Bearbeitungszentrum vorbearbeitet und gehont werden. Genauigkeits- und Zeitverluste durch Umspannen werden vermieden, Transport und Lager an einer separa-ten Honmaschine können entfallen. Durch die prozessbedingten gerin-gen Honaufmaße verkürzen sich zu-dem die Durchlaufzeiten.

Verbundmaterialien erobern in rasantem Tempo immer größere Marktanteile. Deren herausragende Werkstoffeigen-schaften stellen aber auch hohe Anforderungen an die Hersteller von Präzisionswerkzeugen. Die KOMET GROUP hat daher eine völlig neue Klasse von Diamant-Werkzeugen entwickelt, die sich durch innovative Geometrie und maßge-schneiderte Schneidstoffe besonders gut für das Zerspanen von Faserverbundwerkstoffen eignen.

Beim neuen Werkzeugprogramm für den Leichtbau fokussiert sich die KOMET GROUP auf Verbundmateria-lien. Deren herausragende Werkstoff-eigenschaften mit extremer Festig-keit bei geringem Gewicht beruhen auf einem komplexen Aufbau der Werkstoffe, der neue Anforderungen an die Werkzeuge stellt: Durch die hohe Abrasivität der Glas- und Car-bonfaser erreichen konventionelle Werkzeuge in der Bohr- und Fräsbe-arbeitung lediglich Standzeiten von wenigen Metern.

Für exzellente Bearbeitungsergebnis-se mit deutlich längeren Standzeiten sorgt dagegen eine völlig neue Klas-se von KOMET® Werkzeugen, die sich durch innovative Geometrie aber auch durch individuelle Schneidstoffeauszeichnen und die mit neuen Bear-beitungsstrategien mit generell sehr hohen Schnittparametern eingesetzt werden.

Die KOMET GROUP entwickelte leis-tungsfähige Lösungen – vom Bohrnu-tenfräser bis zum Vielzahnfräser, vom Bohrer mit neuer Anschnittgeome-trie bis zum Wendeplattenwerkzeug mit spezieller Plattenanordnung.Insbesondere die Schneidstoffe set-zen neue Maßstäbe: Neben PKD-Lösungen haben sich vor allem die neuen KOMET RHOBEST® Diamant-schichten bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen bewährt.

Nano-Diamantschicht sorgt für Widerstandsfähigkeit

Diese nanokristalline Diamantschicht (NCD) wurde seit 1994 bei RHOBEST entwickelt – einem Unternehmen, das mitsamt seiner Technologie seit 2011 zur KOMET GROUP gehört. Die Be-sonderheit der im KOMET RHOBEST® Verfahren gewonnenen nanokristal-linen Diamantbeschichtung ist die Reinheit der Hartstoffschicht und die geringe Kristallgröße. Daraus resul-tieren eine extreme Glätte und eine sehr gute Schichthaftung. So sind selbst dünne, leistungsfähige Schich-ten erzeugbar, was gerade bei der Bearbeitung von Verbundmaterialien wie CFK und GFK von großer Bedeu-tung ist.

PKD- oder VHM-NCD-Werkzeuge –was ist die bessere Lösung?

Die Frage, ob KOMET® VHM-Werk-zeuge mit NCD-Beschichtung oder PKD-Werkzeuge besser geeignet sind, hängt von der Zerspanungsauf-gabe ab.

Das neue Standardprogramm für den Leichtbau der KOMET GROUP bietet Zerspanern die Möglichkeit, in ein-fachen Tabellen das passende Werk-zeug für die jeweilige Anwendung zu fi nden.

Weitere Spezifi kationen, Zollmaße, etc., können auf Anfrage hergestellt werden. Die KOMET GROUP ist au-ßerdem in der Lage, gemeinsam mit Endanwendern individuelle Lösun-gen und neue Bearbeitungsstrate-gien zu entwickeln.

Hierzu stehen Leichtbau-Experten und ein modernes Maschinenumfeld zur Verfügung. Die passende Werk-zeuglösung bedeutet schließlich eine Reduzierung von Werkzeugkosten, Bearbeitungszeiten, Rüstkosten, Ma-schinenstillstandzeiten sowie weni-ger Nacharbeit am fertigen Leicht-bauteil.

Effi ziente Prozesslösungen und zukunftsweisende SystemeInnovative Konzepte für die Fertigung der Zukunft

Bearbeitungszentren lassen sich mit der Kombination eines KOMET KomTronic® U-Achssystems und Xstep® Honwerkzeugen (Xstep® ist eine eingetragene Marke der DIAHON Werkzeuge GmbH & Co. KG ) zum Honen ein-setzen, wodurch sich enorme wirtschaftliche und qualitative Vorteile ergeben.

Besonders wirtschaftliches Zerspanen verspricht das verbesserte Konzept der KOMET TwinKom® Doppel-schneider in Leichtbauweise.

Herausforderung LeichtbauweiseKOMET GROUP bietet Standardwerkzeuge speziell für die Bearbeitung von Faserverbundwerkstoffen

Zu den typischen Anwender-branchen für Leichtbaumaterialien gehören die Mobilitätsbranchen Automobil, Luft- und Schifffahrt sowie Schienenverkehr.

1 Vollbohren mit PKD Hochleistungsbohrer Drillmax 902 Vollbohren mit NCD Hochleistungsbohrer Drillmax 903 Nutfräsen mit PKD Bohrnutenfräser gerade genutet4 Interpolationsfräsen mit NCD Composite Mehrzahnfräsen schräg verzahnt, ziehend5 Kreis- und Nutfräsen mit NCD Composite Fräser, HSC Typ FZ, stirnverzahnt6 Nutfräsen mit NCD Composite Fräser, HSC TYP FZ, 2 Stirnschneiden, 135° Bohrspitze (78986...)

Leichtbau hat sich zum Inno-vationstreiber der Zukunftentwickelt und sichert b r a n c h e n ü b e r g r e i f e n d klare Wettbewerbsvorteile. Daraus folgt die Forderung nach innovativen Werkzeug-lösungen. Bereits heute sind für zahlreiche Anwendungen im Leichtbau standardisierte Lösungen verfügbar, wobei die Produktivitätsreserven in diesem Segment enorm sind. Der Wachstumsmarkt Leicht-bau ist damit vielleicht der bedeutendste Innovations-katalysator für die Hersteller von Präzisionswerkzeugen in den kommenden Jahren.

Dr. Christof Bönsch GeschäftsführerKOMET GROUP

Bearbeitung von CFK-Werkstoff

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Erstmals auf der EMO 2013 zu sehen: Der KOMET® hi.aeQ-Planaufsteckfräser, der sich hervorragend zum prozesssicheren Eck- und Planfräsen von Gusswerkstoffen eignet.

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PERFORMANCE PLUSdurch zertifizierte Seminare und einzigartige Schulungen

Zertifi ziert

nach AZAV

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Als Innovations- und Technologie-führer setzt die KOMET GROUP konsequent neue Impulse und greift mit zielgruppenspezifi -schen Veranstaltungsformaten aktuelle Themen und Fragestel-lungen auf.

Das IDEEN-FORUM+ ist seit 2001 eine anerkannte, branchenüber-greifende Veranstaltung für Ent-scheider und Experten führender Unternehmen der Metallbear-beitung, im Maschinenbau, der Automobil- und Zulieferindustrie sowie in der Medizin- und Ener-gietechnik. Im Fokus der zwei-tägigen branchenübergreifenden Veranstaltung stehen vor allem

spannende Vorträge hochkaräti-ger Experten aus den Bereichen Wirtschaft, Wissenschaft, Politik und Technik sowie umfangreiche Produktausstellungen, Vorfüh-rungen unter Span und informa-tive Workshops.

Praxisorientierte Tipps und Fragen werden in der Veranstaltungs-reihe praxisFORUM+ aufgegriffen. Fachlich versierte Referenten geben Einblick in die verschiede-nen Aspekte einer ausgewählten Thematik.

Aktuelle Infos und Anmeldung unter www.ideen-forum.de und www.daspraxisforum.de

Die KOMET GROUP bietet Einstiegs- und die Karriereperspektiven mit einem echten PLUS. Ob Berufsanfän-ger oder Fach- und Führungskräfte – das Engagement jedes Einzelnen zählt.

Die KOMET GROUP bietet inspirie-rende Freiräume und ausreichend Raum für Kreativität. Die Mitarbei-ter sind immer auf der Suche nach der besten Lösung, haben dabei den Mehrwert für den Kunden im Blick und setzen stets neue Maß stäbe. „Unsere Mitarbeiter sind mit viel Engagement dabei und bringen sich immer wieder mit neuen Ideen ein, was wir konsequent unterstützen“, so Matthias Heinz, Geschäftsführer der KOMET GROUP. Profi tieren kann davon nicht nur das Unternehmen selbst, sondern vor allem auch der Kunde.

Durch eine kontinuierliche Qualifi -zierung werden alle Mitarbeiter – ob Auszubildende, DHBW-Studenten, Young Professionals oder erfahrene Fach- und Führungskräfte – zu wert-

vollen Wissensträgern für das Un-ternehmen. Auch der internationale Austausch wird in dem weltweit agie-renden Unternehmen offensiv geför-dert. DHBW-Studenten, ebenso wie Auszubildende, haben beispielsweise die Möglichkeit, für mehrere Wo-chen zu einer KOMET Niederlassung ins Ausland zu gehen. Eine Win-Win-Situation für die Mitarbeiter und das Unternehmen, von der letztendlich alle profi tieren.

Dr. Christof Bönsch und Matthias Heinz, Geschäftsführer der KOMET GROUP, über neue Produkte, internationale Kundennähe und worauf sich die Besucher der EMO 2013 freuen dürfen.

Die KOMET GROUP ist weltweit sehr erfolgreich. Was bedeutet das für Ihre Kunden?

Matthias Heinz: Wir sind international tätig und mit 50 Niederlassungen auf allen fünf Kontinenten vertreten. In den vergangenen Jahren sind acht neue Tochtergesellschaften hinzugekommen und wir haben sechs neue Fertigungsstätten aufgebaut. Die Nähe zum Kunden ist für uns sehr wichtig, wobei wir immer die länderspezifi schen Anforderungen und Marktgegebenheiten berücksichtigen.

Welche Geschäftsfelder werden Sie in den kommenden Jahren ausbauen?

Dr. Christof Bönsch: Die KOMET GROUP hat ihr Produkt- und Dienstleistungsportfolio er-folgreich erweitert und konsequent auf die Markt- und Kundenbe-dürfnisse zugeschnitten. Wir bringen pro Jahr ca. 150 neue Produkte auf den Markt. Den eingeschlagenen Weg werden wir weitergehen und unser bestehendes Produktportfolio konsequent ausbauen, in-dem wir auch zukünftig Anwendungen entwickeln, mit denen wir den Nutzen für den Kunden noch weiter erhöhen können.

Auf welche KOMET Neuheiten dürfen sich die Besucher auf der EMO 2013 freuen?

Dr. Christof Bönsch: Wir stellen in diesem Jahr erneut innovative Produkte vor, die unseren Kunden in puncto Produktivität und Effi zienz völlig neue Potenziale bieten. In diesem Zusammenhang füllen wir das Schlagwort „Industrie 4.0“ mit ganz konkreten Inhalten, so dass es für die Be-sucher erfahrbar gemacht wird. Einen weiteren Schwerpunkt werden wir auf das Thema „Energieeffi zienz“ legen. Denn auch hier brauchen unsere Kunden intelligente Produkte, Prozesse und Systeme, um den Herausforderungen der Zukunft erfolgreich zu begegnen.

Matthias Heinz: Und zudem dürfen sich die Besucher auf einen außergewöhnlichen Messestand freuen, der den Besuchern in Form einer IDEEN-FABRIK+ Einblicke in unsere Arbeit gibt. Mit „PERFORMANCE PLUS“ – so unser diesjähriges Motto – konzentrieren wir uns auf das, was uns antreibt: die stetige Performancesteigerung unserer Kunden.

Das ToolScope-System von KOMET BRINKHAUS basiert auf der neuesten Technologie im Bereich der Prozess- und Maschinenüberwachung. Mit einem speziellen, patentierten Verfahren zur statistischen Prozesskontrolle ist jetzt nicht nur die Überwachung auf Werkzeugbruch, sondern auch auf deutlich geringere Fertigungsabweichungen möglich. Als elementarer Bestandteil individueller Energiemanagementsysteme bietet sich das auf ToolScope basierende ecoScope-System an.

Die Prozess- und Maschinenüber-wachung wird vor dem Hintergrund zunehmender Automatisierung im-mer wichtiger. Die KOMET GROUP hat deshalb ihre Dienstleistun-gen mit dem Tochterunternehmen KOMET BRINKHAUS bis in den Be-reich der Prozessführung erweitert.

Feinste Prozessabweichungen werden erkannt

Kernprodukt ist das innovative ToolScope-System, das auf einer neuartigen Technologie im Bereich der Prozess- und Maschinenüber-wachung basiert. Es ermöglicht sogar die Detektion von Werkzeugbruch bei Losgröße 1 ohne Anlernen. Zu-dem erlaubt die Software den Werk-zeugverschleiß zu verfolgen und zu überwachen. ToolScope ist modular aufgebaut und bietet zahlreiche Optionen, mit denen das System in unterschiedlichen Bereichen einge-setzt werden kann. Es lassen sich bei gleichmäßigen Serienprozessen bereits feinste Prozessabweichun-gen wie Verschleiß, größere Lunker sowie Änderungen des Vormaterials erkennen.

ToolScope ist nicht nur extrem leis-tungsfähig, sondern überzeugt auch durch hohe Bedienerfreundlichkeit. So kann die Überwachung automa-tisch durch den Prozess gestartet werden. Alle Prozesse lassen sich in Abhängigkeit von Werkzeug- und Werkstücknummer, Programmna-men – um nur einige Aspekte zu nennen – abspeichern. Zudem ist es möglich, jeden Prozess einfach zu visualisieren.

Prozess-überwachung der neuesten GenerationToolScope und ecoScope schaffen Mehrwert in der Zerspanung

Kurz nachgefragt

Neue Trends und Themen aufspüren

ErstklassigeKarriereperspektiven

Mit dem ToolScope-System von KOMET BRINKHAUS bleibt die Fertigungsqualität unter Kontrolle.

Selbstlernende Grenzen der 6-Sigma-Prozesskontrolle

Erkannte Verklemmung von Spänen beim Tiefl ochbohren

Verschleißüberwachung

Das neue ecoScope-System von KOMET BRINKHAUS eignet sich ideal, um Energieformen wie Dampf, Elektrizität, Druckluft, Temperatur und vergleichbare Formen zu erfassen.

Energieströme überwachen, messen und dokumentieren

Auf Basis des ToolScope-Systems hat KOMET BRINKHAUS außerdem das sogenannte ecoScope entwickelt, das sich optimal für individuelle Energie-managementsysteme nutzen lässt. Diese werden immer häufi ger gefor-dert, um beispielsweise Steuerentlas-tungen zu erhalten.

Mit dem neuen ecoScope-System kann der Anwender die Energieströ-me in einer Maschine oder Produkti-onsanlage abhängig vom jeweiligen

Maschinenstatus (z.B. Rüsten, Ein-richten, Produzieren) erfassen und stille Verbraucher als Einsparpoten-ziale aufdecken. Nachdem diese Energiebilanz in Abhängigkeit des Maschinenstatus feststeht, können Konzepte für die Energieeinsparung erstellt werden. Großes Einsparpo-tenzial bietet dabei die Maschinen-peripherie wie Pumpen, Spanförde-rer und andere Zusatzgeräte, die sehr einfach in Ruhephasen abgeschaltet werden können.

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In einem Musterbau für Hydraulik-komponenten müssen in Einzeltei-le und Kleinserien zahlreiche, eng tolerierte Bohrungen eingebracht werden. Das erfordert konventionell eine große Zahl verschiedener Werk-zeuge. Einfacher und präziser geht dies mit der KomTronic® U-Achse der KOMET GROUP, wie es sich im Mus-terbau des Bosch-Werkes Immen-stadt gezeigt hat.

Dort werden hauptsächlich hydrauli-sche Teile und Gehäuse mit einer gro-ßen Anzahl unterschiedlicher Boh-rungen bearbeitet. Die Stückzahlen bei Erstmustern variieren zwischen einem und zwanzig Teilen. Daher liegt das Hauptaugenmerk auf Quali-

tät und Flexibilität. Insbesondere die Möglichkeit, schnell auf Konstrukti-onsänderungen zu reagieren, ist von großer Bedeutung.Aufgrund der geringen Stückzahlen lohnt es sich nicht, wie in der Serien-fertigung Stufenbohrer und -reibah-len aus VHM oder PKD anzuschaffen. Stattdessen werden die Stufenboh-rungen in der Regel gefräst und dann klassisch mit vielen verschiedenen Reibahlen und Ausdrehwerkzeu-gen fertig bearbeitet. Das bedeutet, dass man je nach Komplexität für eine Stufenbohrung fünf bis zehn Einzelwerkzeuge benötigt. Da in ei-nem ABS-Hydroaggregat zwischen fünf und acht verschiedene Typen von Stufenbohrungen zu bearbeiten

sind, an die ein hohes Maß an Genau-igkeit und Oberfl ächengüte gestellt wird, sind zahlreiche Werkzeuge vor-zuhalten und viele Werkzeugwechsel auszuführen.Deutliche Verbesserungen erzielen die Musterbauer mit dem KomTronic® U-Achssystem der KOMET GROUP. Darunter versteht man eine ein-wechselbare, frei programmierbare NC-Achse für Bearbeitungszentren, die beliebige Kontur- und Dreh-bearbeitungen an nicht rotations-symmetrischen Teilen ermöglicht. Zusammen mit maßgeschneiderten Aufsatzwerkzeugen und Wende-schneidplatten können Konturen in Bohrungen sowie Außenbearbeitun-gen realisiert werden. Das ermöglicht

meist eine erhebliche Verkürzung von Fertigungszeiten, bei optimier-ter Oberfl ächenqualität und höherer Formtreue als konventionell.Diese einwechselbare U-Achse stellte sich im Musterbau des Bosch-Werkes Immenstadt schon bald als ideale Lö-sung für die Bearbeitung der Erstmus-ter heraus. Denn damit können na-hezu beliebige Durchmesser erzeugt und Änderungen von Stufenbohrun-gen direkt umgesetzt werden.

Höhere Qualität und geringere KostenKomTronic® U-Achse bewährt sich im Musterbau

myKOMETMit „TOOLS PLUS IDEAS“ versteht sich die KOMET GROUP nicht nur als reiner Hersteller für Präzisionswerkzeuge, sondern als Impulsgeber und Ideenent-wickler für ihre Kunden. Mit der neuen Kundenplattform „myKOMET“ wird die Kommunikation zwischen dem Kunden und der KOMET GROUP ab Herbst 2013 noch transparenter und direkter.

KOMET SERVICE® – engmaschiges Partner-Netzwerk für kurze Reaktionszeiten Nachschleifservice und Neuwerkzeuge in unmittelbarer Kundennähe

Die KOMET GROUP, Komplettanbie-ter für Präzisionswerkzeuge, bietet über das umfangreiche Werkzeugan-gebot hinaus vielfältige Zusatzleis-tungen – zum Beispiel mit der Dienst-leistungsmarke KOMET SERVICE® : Zahlreiche, durch ein Franchisesys-tem verbundene KOMET SERVICE® Partner übernehmen den schnellen Nachschleifservice und bieten da-rüber hinaus eine große Auswahl Vollhartmetall-, hartmetallbestück-ter und HSS-Standardwerkzeuge der KOMET GROUP an. Selbst VHM-Son-derwerkzeuge können über diese Partner bezogen werden.

Für besonders kurze Reaktionszeiten sorgt das in Deutschland sehr eng-maschige Netz aus mittlerweile 16 KOMET SERVICE® Partnern. Auch in Österreich, der Schweiz, Frankreich, Schweden und Tschechien gibt es Partnerunternehmen, die den pro-fessionellen Werkzeugservice der KOMET GROUP übernehmen. In den USA ist die Zahl der KOMET SERVICE® Partner bereits auf vier angewach-sen und weitere werden folgen. Wer das nächstliegende Partnerunterneh-men sucht, wird auf der Homepage www.kometservice.com fündig.

Drei weitere Pluspunkte: Nachschleifservice, neue Standard-werkzeuge und VHM-Sonder-werkzeuge

Abgesehen von der vorteilhaf-ten räumlichen Nähe punktet KOMET SERVICE® durch drei Ange-botsbereiche: Der jeweilige Partner sorgt für schnelle und fl exible Aufbe-reitung von Werkzeugen in höchster Qualität. Zudem berät er fachmän-nisch bei Neuwerkzeugen und liefert diese aus dem kompletten KomPass TOOLlife-Werkzeugprogramm. Drit-tens sind nicht nur Standardwerkzeu-ge über KOMET SERVICE® Partner zu beziehen. In enger Zusammenarbeit mit dem Stammwerk produzieren diese auch individuelle Vollhartme-tall-Sonderwerkzeuge.Besonders komfortabel ist der KOMET SERVICE® durch kostenlo-se Hol- und Bringdienste. Ein Anruf genügt. Alternativ werden die ver-schlissenen Werkzeuge im abgespro-chenen Turnus abgeholt und inner-halb von fünf (oder zehn Tagen bei Beschichtung) in Originalqualität zu-rückgebracht. Die Kostenstruktur ist transparent. Die Leistungen werden nach Preisliste bzw. bei individuellen

Wünschen nach einem detaillierten Angebot berechnet und sind daher exakt und zuverlässig kalkulierbar.

Werkzeugaufbereitung rechnet sich

Selbstverständlich gehört auch eine umfassende Beratung zum Service, zum Beispiel was das Nachschleifen anbelangt. Die Aufbereitungsex-perten begutachten das jeweilige Werkzeug nach Verschleißzustand und prüfen die Wiederherstellung der Original-Geometrie. Nach dieser Wirtschaftlichkeits-Expertise kann der Kunde entscheiden, ob eine Aufberei-tung oder Erneuerung sinnvoll ist. Im Falle der Aufbereitung garantiert der

zertifi zierte KOMET SERVICE® Partner ein absolut professionelles Vorgehen. Exakt defi niert durch einen streng kontrollierten und protokollierten Ar-beitsablauf auf Hightech- Maschinen wird der Original-Nachschliff vor-genommen. So lassen sich Zerspa-nungsleistungen von bis zu 100 % gegenüber einem neuen Werkzeug erreichen. Auf Anfrage erhalten die Kunden ausführliche Messprotokolle für alle nachgeschliffenen Werkzeu-ge. Selbst Originalbeschichtungen können geliefert werden. Und über den Aufbereitungsservice für Werk-zeuge der KOMET GROUP hinaus übernehmen die KOMET SERVICE® Partner sogar das Nachschleifen fab-rikatsfremder Werkzeuge.

Die KOMET GROUP sorgt für ein langes Werkzeug-Leben: KOMET SERVICE® Partner kümmern sich um die Aufbereitung und Neubestückung verschlissener Werkzeuge – inklusive Hol- und Bringdienste und liefern Neuwerkzeuge aus dem TOOLlife-Programm.

Das TOOLlife-Programm umfasst Werkzeuge aus dem KOMET GROUP Produktportfolio für Bohren, Fräsen, Gewinden, Reiben, Drehen und Senken.

Das Netzwerk startet zunächst nur in Deutschland. Es bietet den Nutzern neben den gewohnten innovativen Werkzeugkonzepten einen Blick hin-ter die Kulissen des Unternehmens. Kernpunkte des neuen Webportals sind die Möglichkeit der direkten Ansprache des zuständigen Kunden-beraters und die Übersicht über die neusten Entwicklungen.

„myKOMET“ präsentiert sich zusätz-lich zum bekannten KOMET-Online-auftritt. Ziel ist es, gerade in Zeiten, der immer schneller werdenden Ge-schäftsprozesse, in Zusammenarbeit mit dem Kunden Abläufe zu verbes-sern und Serviceangebote weiter aus-zubauen.

Von Anfang an durchdacht

Hohe Benutzerfreundlichkeit, klares Design und höchste Verfügbarkeit waren wichtige Eckpfeiler bei der Entwicklung von „myKOMET“. Das System ist von jedem Medium aus einfach und schnell zu erreichen. Egal ob von zuhause oder unterwegs, via Smart phone oder Tablet. Ab Herbst 2013 steht Ihnen „myKOMET“ überall zur Verfügung. 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche.

Der Kunde profi tiert

Zur Markteinführung bietet Ihnen die KOMET GROUP exklusive Ver-kaufsaktionen aus allen Bereichen des Produktportfolios sowie inte-ressante Vorabinformationen zu kommenden Veranstaltungen. Be-reits jetzt schon können Sie sich zum Vorzugspreis Tickets für das nächste praxisFORUM+ oder das renommierte IDEEN-FORUM+ im Mai 2014 sichern. „myKOMET“ hält Sie mit aktuellen Informationen zum Unternehmen auf dem Laufenden. Mit einer um-

fassenden Werkzeugdatenbank, der detaillierten Kaufberatung oder dem direkten Draht zu Ihrer nächsten Werkzeugschleiferei im Partnernetz-werk des KOMET SERVICE® bewegen Sie sich online in der KOMET GROUP Servicewelt.

Die absolute Kundennähe des neuen Netzwerks ist die Grundvoraus-setzung für seine Weiterentwick-lung. Geplant ist, die Funktionen und Services im Dialog weiter auszubau-en und kontinuierlich zu erneuern. Ein regelmäßiger Blick lohnt sich.

Interessante Inhalte, exklusive Angebote und wert-voller Support in allen Fragen der zukunftsorientier-ten Fertigung. Ob von zuhause oder unterwegs über Smartphone oder Tablet, als Kunde greifen Sie von überall auf das neue „myKOMET“ zu.

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KOMET GROUP – in allen Branchen zuhauseKompetenter Partner hochkomplexer Bearbeitungsaufgaben

Die Pleiger Maschinenbau GmbH & Co. KG, Witten, zählt zu den führen-den Herstellern von hochwertigen Hydraulikkomponenten für den Maschinen- und Anlagenbau. Um Kolbenbohrungen zu bearbeiten, setzt Pleiger die Reibwerkzeuge KOMET DIHART® Duomax ein und erreicht damit hervorragende Stand-zeiten und Oberfl ächen.

Die Bearbeitungsobjekte sind Hydraulikkomponenten aus Grau-guss, deren Bohrungen hohe Anfor-derungen an die Ober fl ächenqualität und Maßhaltigkeit erfüllen müs-sen. Früher wurden sie bei Pleiger mit DIHART® Schneidringen bear-beitet. Vor etwa zwei Jahren bot die KOMET GROUP mit den modu-laren, mit Wendeschneidplatten ausgestatteten Reibwerkzeugen KOMET DIHART® Duomax eine ver-besserte Werkzeuglösung an.

Bei diesem System handelt es sich um eine Weiterentwicklung der be-kannten gelöteten Schneid ringe, die bereits modular aufgebaut sind und aus einem Werkzeuggrundkörper sowie wechselbaren Schneidringen bestehen. Noch mehr Modularität er-öffnet das Reiben mit Wendeschneid-platten (WSP), da sich diese wenden und daher mehrfach nutzen lassen. Ein weiterer Vorzug der Wende-schneidplatten ist, dass sie bei der Werkzeugaufbereitung schnell aus-getauscht werden können.

Zwei nutzbare Schneiden –doppelte Standzeit

Beim KOMET DIHART® Duomax wer-den die Wendeschneidplatten auf dem Halter in ihrem hoch präzise gefertigten Plattensitz geschliffen. Dieser Vorgang gleicht der Herstel-lung gelöteter Werkzeuge und ge-währleistet letztlich eine vergleich-bare Präzision und Oberfl ächengüte – mit einem wesentlichen Vorteil: Das Werkzeug bietet nun zwei nutzbare Schneiden und somit die doppelte Standzeit, bis es zur Überarbeitung muss.

Höhere Stabilität führt zu längerer Standzeit

Ein weiterer Vorteil: Durch das Ent-fallen des Lötprozesses fi ndet kein Wärmeeintrag ins Werkzeug statt. Zum einen verlängert sich ohne diese thermische Belastung die Lebensdau-er des Grund körpers, zum anderen weisen die Schneidplatten eine deut-lich höhere Stabilität und längere Standzeit auf – so die Erfahrung bei Pleiger. Bei einem Werkstück aus des-sen Bohrung mit einem Durchmesser von 75 H7 und 280 Millimetern Län-ge gerieben werden musste, erreich-te Pleiger mit dem 75 mm DIHART® Duomax-Schneidring eine hervorra-gende Oberfl ächenqualität bei deut-lich längerer Werkzeugstandzeit als bisher. Ohne Wechsel und Nachstel-len konnte ein Mehrfaches der Werk-stücke bearbeitet werden, die mit den bisher eingesetzten gelöteten Schneidringen möglich waren.

Im Projektmanagement führt die KOMET GROUP die Stärken zusam-men, die das Unternehmen zu einem der Innovationsführer in der Präzisionswerkzeugbranche machen: Kreativität in der Entwicklung, technisches Know-how bei Premium-Werkzeugen und komplexen Prozessen, individueller Service und ein riesiges, interdisziplinäres Lösungspotenzial.

Mehrwert durch optimale Prozess- und Werkzeugauslegung

Die KOMET GROUP hat viel zu bieten – nicht nur hochwertige Präzisionswerkzeuge. Das Unter-nehmen hat es sich auf die Fahne geschrieben seine ganze Erfah-rung an seine Kunden weiterzuge-ben – das PLUS für Ihre Fertigung. Dazu zählt die umfangreiche pro-jektbezogene Unterstützung, auf die der Kunde zählen darf.Sie beginnt bereits bei der Be-ratung: Bei Bedarf stellt die KOMET GROUP seinem Kunden einen Projektmanager zur Seite, der die Zerspanungsaufgaben vom Start bis zum Projektab-schluss begleitet. Er übernimmt zum Beispiel die Analyse der Auf-gabenstellung direkt vor Ort. Er begleitet die Projektplanung und trägt dazu bei, den Bearbeitungs-ablauf mit innovativen Werkzeug-konzepten zu optimieren. Dazu gehören auch Vorschläge für ein Vorrichtungskonzept, ein Werk-zeugpool-Angebot sowie eine „Cost-Per-Part“-Betrachtung.

TechCenter ermöglicht Tests kundenspezifi scher Lösungen

Im Rahmen der Projektierung liefert die KOMET GROUP die 3D-unterstützte Konstruktion von Werkzeugen und sorgt auch – wenn vom Kunden beauftragt – für die passenden Vorrichtungen. Im TechCenter der KOMET GROUP werden vorbereitende Versuche durchgeführt sowie kundenspe-zifi sche Lösungen erarbeitet und getestet. Hochmoderne Bearbei-

tungsmaschinen und hervorra-gend ausgebildete Mitarbeiter schaffen optimale Bedingungen für diese Aktivitäten. Im Rahmen der Versuche mit Kunden-Werk-stücken werden auch Simulatio-nen und Kollisionsbetrachtungen durchgeführt.

Die KOMET GROUP ist während der Realisierung des Projekts ak-tiv und sorgt für einsatzfertige Werkzeugmontage und -bereit-stellung, individuelle CNC-Pro-grammierung bis hin zur umfas-senden Dokumentation. Doch damit nicht genug. Ein kompeten-ter After Sales Service steht auch bei Abschluss eines Projektes wei-terhin an Ihrer Seite. So gehören die Verwaltung der Werkzeug-logistik und des Werkzeugpools – wahlweise beim Kunden oder bei der KOMET GROUP –, „Pay-on-demand“, Bedarfsplanung oder die begleitende Fertigung zu unserem Projektmanagement dazu. Komplettiert wird unsere individuelle Betreuung durch zer-tifi zierte Schulungen vor Ort oder in der KOMET IDEEN-FABRIK+.

ProjektmanagementKnow-how-Transfer auf allen Ebenen

Die KOMET DIHART® Duomax-Schneidringe lassen sich auf die gleichen Grundkörper setzen, wie die gelöteten. Mit der einfach handzuhabenden Stell-schraube wird der exakte Durchmesser voreinge-stellt, dann kann das Reiben beginnen.

Die Bohrungen der Hydraulikkomponenten aus Grau-guss stellen hohe Anforderungen an die Oberfl ächen-qualität und Maßhaltigkeit. Daher ist die Reibbearbei-tung Pfl icht.

KOMET DIHART® Duomax-Schneidringe sind einsatzfertig mit Wendeschneidplatten bestückt, die nach Verschleiß einmal gewendet werden können. Dann gehen die Werkzeuge zum Neubestücken und Schleifen zurück zum Hersteller.

KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3· 74354 Besigheim

Impressum Tel. +49(0)7143.373-0Fax +49(0)7143.373-233info@kometgroup.comwww.kometgroup.com

The KOMET GROUP offers more than the manu-facturing of high-quality precision tools. Innova-tive products and solutions which have enormous potential in terms of productivity and effi ciency complete the range and are being focused on at the EMO 2013.

Creative solutions and pioneering products

The development and implemen-tation of innovative ideas and pio-neering products for high-perfor-mance machining have always been core skills at the KOMET GROUP. The internationally renowned in-novative leader for high-precision drilling, reaming and threading does not see itself as a pure tool manufacturer but rather as a pro-vider of innovative ideas. With an untiring and almost inexhaustible creativity, the international compa-ny develops, produces and distrib-utes customer-specifi c solutions and high-quality premium products for all stages of production.

Consistent PLUS

“With PERFORMANCE PLUS, the KOMET GROUP is presenting in-novative concepts for production processes of the future at the EMO 2013. The PLUS for the customer is a decisive guarantee of our suc-cess” Dr. Christof Bönsch, Manag-ing Director of the KOMET GROUP, explains. The PERFORMANCE PLUS

concept ties in perfectly with the company’s previ-ous orientation and focuses on increasing custom-er performance. The global player is presenting innovative new products which offer enormous potential in terms of productivity and effi ciency. Customers purchase technical products and re-ceive a PLUS in services such as customer service, a variety of coatings and process support.

In addition, the KOMET GROUP offers valuable support in the fi eld of energy-effi cient and resource-friendly ma-chining. Look forward to pioneering products, highly intelligent solu-tions and networked sys-tems which make day-to-day production processes more effi cient and thus enable a clear PLUS in performance.

Productive and effi cient production

Dr. Christof Bönsch, puts it this way: “The devel-opment of effi cient and tailored tool solutions for the productive and effi cient production of all process stages is our passion – the implemen-tation of pioneering ideas for machining tech-nology is what drives us forward.”

With TOOLS PLUS IDEAS national and internation-al customers from the automotive industry, gen-eral mechanical engineering, aviation and aero-space, shipbuilding, medical technology, energy engineering or agricultural machine construction get an absolute PLUS in quality, technical pro-gress, support and services.

Innovative concepts for production processes of the future

KOMET KUB K2®

Replaceable head drill

www.kometgroup.com/en/rhobest

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Composite materials are rapidly gaining larger and larger shares of the market. However, their outstanding material properties make high demands on the manufacturers of precision tools. For this reason, the KOMET GROUP has de-veloped a completely new class of diamond tools which is particularly suitable for stock removal on fi bre reinforced materials thanks to innovative geometry and tailored cutting materials.

The KOMET GROUP is focussing on composite materials with its new range of tools for lightweight con-struction. Their outstanding mate-rial properties with extreme material strength coupled with low weight are based on a complex material compo-sition which is presenting new chal-lenges to tools: The high abrasiveness of the glass and carbon fi bres means that conventional drilling and milling tools have short tool lives of only a few metres.

Excellent machining results with sig-nifi cantly longer tool lives are guar-anteed by a completely new class of KOMET® tools which stand out on account of their innovative geometry as well as individual cutting materi-als, and are generally used with new machining strategies with very high cutting parameters.

The KOMET GROUP has developed powerful solutions – from slot drills to involute milling cutters, from drills with new gate geometry to revers-ible blade tools with special blade layout. The the cutting materials in particular are setting new bench-marks: Alongside PCD solutions, the new KOMET RHOBEST® diamond coats have proved their worth when processing composite materials.

Nano diamond layer guarantees resilience

RHOBEST – a company that brought its technology and joined the KOMET GROUP in 2011 – has been developing this nano-crystalline dia-mond layer (NCD) since 1994. The special thing about the nano-crystal-line diamond coating gained using the KOMET RHOBEST® method is the purity of the hard material layer and the small crystal size. This results in an extreme smoothness and very good coating adhesion and means that even very thin, powerful layers can be produced, which is particular-ly important when working compos-ite materials such as CFRP and GRP.

PCD or solid carbide-NCD tools – which is the better solution?

The question of whether KOMET® solid carbide tools with NCD coating or PCD tools are more suitable de-pends on the stock removal task on hand.

The new KOMET GROUP range for lightweight construction provides machine operators with the easy op-tion of fi nding the tool they need for the respective application in tables.

Further specifi cations, inch dimen-sions, etc., can be produced on re-quest. In addition, the KOMET GROUP is in a position to develop tailor-made solutions and new machining strate-gies together with end users.

Lightweight engineering experts and a modern machine fl eet are available for this. After all, the suitable tool solution means a reduction in tool costs, machining times, set-up costs, machine downtimes and less rework-ing on the fi nished lightweight com-ponent.

The challenge of lightweight constructionKOMET GROUP offers standard tools especially for the machining of fi bre reinforced materials

Typical applications for lightweight materials can be found in the mobility industries automotive, aviation and shipbuilding as well as rail transport.

Lightweight construction has developed into the inno-vative driver of the future, and guarantees clear compe-titive advantages across the industries. At the same time, it results in demands for innovative tool solutions. There are already standar-dised solutions available for numerous lightweight construction applications, although there are enor-mous productivity reserves in this segment. This means that the growing market for lightweight construction is perhaps the most important innovation catalyst for the manufacturers of precision tools in the next few years.

Dr. Christof Bönsch Managing DirectorKOMET GROUP

1 Solid drilling with PCD High-performance drill Drillmax 902 Solid drilling with NCD High-performance drill Drillmax 903 Slot milling with PCD Slot milling cutter straight fl uted4 Interpolation milling with NCD Composite multi-tooth milling cutter, helical teeth, pull cut5 Circular and slot milling with NCD Composite milling cutter, HSC type FZ, straight teeth6 Slot milling with NCD Composite milling cutter, HSC type FZ, 2 front cutters, 135° drill centre

Machining CFRP material

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5

3

Tool developers at the KOMET GROUP listen closely to customers in order to optimise the already comprehensive range of precision tools with new devel-opments and effi cient improvements. At the EMO 2013, the KOMET GROUP is once again presenting innovative tool solutions which contribute to in-creased effi ciency and productivity. An example of such an innovative solution is the hi.aeQ arbor face milling cutter which is being pre-sented for the fi rst time at the EMO 2013. It is ideal for the process-reliable square-shoulder and face milling of cast materials. Its outstand-ing features include a large number of teeth at the diameter and particu-larly low cutting forces. The Q80 tan-gential indexable inserts used have been designed for drilling out and milling operations. The alternating vertical-horizontal layout means that each insert has eight cutting edges at its disposal.

Flexible dual cutter in lightweight design

Another typical example of the on-going further development of the KOMET® tool range is the improved concept of the KOMET TwinKom® dual cutter in a lightweight design which promises particularly eco-nomic stock removal. These tools are extremely rigid, they provide high transferable torques and large stock removal. KOMET TwinKom® dual cut-ters are suitable for a range of uses, as a double cutter for roughing, with one blade for fi nishing, as a down-stream cutting tool and together with an adapter as a progressive die. The tools have a modular design and

are suitable for the diameter range of 350 to 2000 mm. The adjustment range is 40 mm in relation to the di-ameter.

Honing on the machining centre

The modular design KomTronic® U-axis systems from the fi eld of mechatronics make a particularly economic contribution to hone pro-cessing. These automatically exchang-ing NC-axes combined with special honing tools allow conventional machining centres to be used for path-controlled honing. This results in enormous advantages in terms of both economy and quality. It permits smaller and medium series to be pre-pared and honed in one clamping on the machining centre. Precision and time are no longer lost through re-clamping; transport and storage at a separate honing machines are no longer required. In addition, the small process-related honing dimen-sions shorten the throughput times as well.

Effi cient process solutions and pioneering systemsInnovative concepts for production processes of the future

Machining centres can be used for honing by combining a KOMET KomTronic® U-axis system and Xstep® honing tools (Xstep® is a registered trademark of DIAHON Werk-zeuge GmbH & Co. KG ), resulting in enormous advantages in terms of both economy and quality.

The improved concept of the KOMET TwinKom® dual cutter in lightweight design promises particularly economic stock removal.

On show at the EMO 2013 for the fi rst time: the KOMET® hi.aeQ arbor face milling cutter, which is just ideal for the process-reliable square-shoulder and face milling of cast materials.

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The latest generation of process monitoringToolScope and ecoScope create added value in stock removal

The ToolScope system from KOMET BRINKHAUS is based on the latest tech-nology in the fi eld of process and machine monitoring. A special patented method of statistic process control extends monitoring possibilities from tool breakage only to include signifi cantly less pronounced deviations in produc-tion. The ecoScope system based on ToolScope serves as an elementary com-ponent of customised energy management systems.

In light of increasing automation, process and machining monitoring is becoming more and more important. For this reason, the KOMET GROUP has expanded its services with the subsidiary KOMET BRINKHAUS to include the fi eld of process manage-ment.

The tiniest of process deviations are detected

The main product is the innovative ToolScope system which is based on innovative technology in the pro-cessing and machine monitoring sec-tor. It even makes the detection of tool breakage possible with batch size 1 without teaching. In addition, the software permits tool wear to be tracked and monitored. ToolScope has a modular design and offers numerous options for use of the system in different areas. Even the tiniest of process deviations such as wear, larger blow holes and changes in preliminary material can be de-tected during homogeneous series processes.

ToolScope is not only highly effec-tive, it is also convincingly easy to use. Monitoring can be started auto-matically by the process for example. All processes can be saved as a func-tion of tool and workpiece number, program name – to name but only a few aspects. Visualisation of each process is also easy.

The ToolScope system from KOMET BRINKHAUS keeps manufacturing quality under control

Self-teaching limits of the 6-sigma process control

Detected chip jamming during deep-hole drilling

Wear monitoring

The new ecoScope system from KOMET BRINKHAUS is ideal for recording energy forms such as steam, electricity, compressed air, temperature and comparable forms.

Monitoring, measuring and docu-menting energy fl ows

On the basis of the ToolScope system, KOMET BRINKHAUS has also devel-oped the so-called ecoScope which can be used optimally for individual energy management systems. These are required more and more fre-quently to take the pressure off the control unit, for example.With the new ecoScope system, users can record energy fl ows in a machine or production plant depending on the respective machine status (e.g. retooling, set-up, production) and

discover silent consumers as savings potential. Once this energy balance has been determined in relation to the machine status, energy-saving concepts can be prepared. Machine peripherals such as pumps, chip con-veyors and other additional devices that can be switched off easily when they are at rest provide lots of scope for potential savings.

Sensor data

Number of processes

Feed

for

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N)

Torq

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Time (s)

Torq

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Channel 1: Torque / Spindle / Chiron FZ 155

chip jamminginterferes production

www.kometgroup.com/en/brinkhaus

www.kometgroup.com/en/career

www.kometgroup.com/seminarswww.kometgroup.com/app

Now available on the App Store!

PERFORMANCE PLUSthrough certified seminars and unique trainings

AZAV

certified

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As the innovation and technology leader, the KOMET GROUP con-sistently provides new impulses and picks up on current topics and issues with event formats specially designed for the target groups.

The IDEEN-FORUM+ was intro-duced in 2001 and is now a rec-ognised, inter-branch event for decision makers and experts from leading companies in the metal-working industry, mechanical en-gineering, automotive and sup-pliers industry as well as medical and energy technology. At the heart of the two-day event, which spans all these branches, is a series

of lectures by top-class experts from the fi elds of business, sci-ence, politics and technology, as well as comprehensive product exhibitions, practice-oriented de-monstrations and informative workshops.

Practical tips and questions are dealt with in the praxisFORUM+ series of events. Professional speakers provide an insight into the various aspects of a selected subject.

For up-to-date information and booking, visit www.ideen-forum.de and www.daspraxisforum.de

The KOMET GROUP offers initial job opportunities and career prospects with a real PLUS. The commitment of each and every individual counts – from those just starting out on their career right through to skilled work-ers and executives.

The KOMET GROUP offers inspir-ing freedom and suffi cient room for creativity. Employees are always looking out for the best solution, have an eye for added value for cus-tomers and are continually setting new standards. “Our employees are extremely committed and always coming up with new ideas, which is something we consistently support,” says Matthias Heinz, Managing Direc-tor of the KOMET GROUP. As well as the company, this approach mainly benefi ts customers, of course.

On-going qualifi cation turns all em-ployees – from apprentices, DHBW students, young professionals through to experienced skilled work-ers and executives – into valuable and knowledgeable experts for the com-

pany. International exchange is also actively promoted in this global com-pany. DHBW students and appren-tices can work at a KOMET branch abroad for several weeks, for ex-ample. A win-win situation for both the employees and the company, and one which benefi ts everyone at the end of the day.

Dr. Christof Bönsch and Matthias Heinz, Managing Directors of the KOMET GROUP, on new products, close relations with international customers and what visitors of the EMO can look forward to.

The KOMET GROUP is very successful internationally.What does this mean for your customers?

Matthias Heinz: We are a global company with 50 branches on all fi ve continents. Over the past few years, eight new subsidiaries have been added and we have built six new manufacturing plants. It is very important to us that we are close to our customers, whereby we always take country-speci-fi c requirements and market circumstances into account. Which business fi elds are you going to expand in the next few years?

Dr. Christof Bönsch: The KOMET GROUP has successfully extended its product and service portfolio and tailored it to market and customer requirements. We launch about 150 new products on the market every year. We are going to continue this strategy and consistently expand our existing product portfolio by developing applications we can use to enhance customer benefi ts even further.

What new KOMET products can visitors of the EMO 2013 look forward to?

Dr. Christof Bönsch: Once again this year, we are presenting innovative products which offer our customers completely new potentials in terms of productivity and effi ciency. In this context, we are fi lling the buzzword “Industry 4.0“ with quite tangible contents, so that visitors can really experi-ence it for themselves. We will be focussing on the subject of “energy effi ciency“ as well, because our customers need intelligent products, processes and systems to be able to face up to the challenges of the future successfully.

Matthias Heinz: In addition, visitors can look forward to an unusual fair booth which provides them with an insight into our work in the form of an IDEEN-FABRIK+. With this year's motto – “PERFORMANCE PLUS“ – we are concentrating on what drives us: continual improvement of our customers' performance.

Brief interview

Tracking down new trends and topics

First-class career prospects

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Numerous bore holes with tight tolerances have to be made in indi-vidual parts and small series in a pro-totype construction department for hydraulic components. When con-ventional methods are used, a large number of different tools are re-quired. With the KomTronic® U-axis from the KOMET GROUP, the process is both easier and more precise, as was proved in the prototype con-struction department of the Bosch plant in Immenstadt/Germany.

The department mainly processes hydraulic parts and housings with a large number of different bore holes. Initial sample quantities vary from one to twenty parts. For this reason,

the main focus is on quality and fl ex-ibility. Being able to react quickly to changes in design is extremely impor-tant.The small quantities involved, means it is not worth purchasing step drills and reamers made of solid carbide or PCD as for series production. Instead, the stepped bore holes are usually milled and then fi nished off in the traditional way with numerous dif-ferent reamers and boring tools. This means that between fi ve and ten individual tools may be required for a stepped bore hole, depending on its complexity. In such cases, machin-ing between fi ve and eight different types of stepped holes with a high degree of precision and surface qual-

ity in one ABS hydro-unit requires nu-merous tools to be kept available and many tool changes to be carried out.Prototype constructors achieve sig-nifi cant improvements using the KomTronic® U-axis system from the KOMET GROUP. This is an inter-changeable, freely programmable NC-axis for machining centres which makes any type of contour and turn-ing processing possible on parts which are not rotationally sym-metrical. Together with tailor-made attachment tools and reversible cutting blades, contours can be re-alised in bore holes and in external processing. This usually shortens manufacturing times considerably, as well as optimising surface quality and

achieving greater precision than with conventional methods.This interchangeable U-axis has al-ready proved itself to be the ideal so-lution for machining initial samples in the prototype construction depart-ment of the Bosch plant in Immen-stadt, because it permits the creation of almost any diameter and allows changes to stepped holes to be im-plemented directly.

Higher quality and lower costsKomTronic® U-axis proves itself in prototype construction

myKOMETWith "TOOLS PLUS IDEAS", the KOMET GROUP sees itself not only as a pure manufacturer of precision tools, but also as a source of inspiration and ideas for its customers. From autumn 2013, the new customer platform "myKOMET" will make communication between customers and the KOMET GROUP even more transparent and more direct.

The network will initially only be available in Germany. Alongside the familiar innovative tool concepts, it offers users a look behind the scenes at the company. The main features of the new web portal are the possibility of contacting cus-tomer consultants directly and the overview of the latest developments.

"myKOMET" is in addition to the fa-miliar KOMET online presentation. The aim is to improve processes in cooperation with customers and to further expand service offers – both particularly important as business processes become faster and faster.

Well thought out right from the word go

A high degree of user friendliness, clear design and maximum availabil-ity were key points during the devel-opment of "myKOMET". The system can be reached easily and quickly from any medium. From home or on the road, via smartphone or tab-let PC. "myKOMET" will be avail-able everywhere from autumn 2013. 24 hours a day, 7 days a week.

You benefi t signifi cantly

At market launch, the KOMET GROUP is offering you exclusive sales offers from all product areas as well as in-teresting advance information about upcoming events. You can already reserve special-priced tickets for the next praxisFORUM+ or the renowned IDEEN-FORUM+ in May 2014. "myKOMET" will keep you up to date with current information about the company. With a comprehensive tool database, detailed purchasing advice

or a hotline to your next tool grinding shop in the KOMET SERVICE® partner network, you can move around the KOMET GROUP service world online.

The closeness of the new network to customers is the basic pre-condi-tion for its further development. It is planned to further expand and re-new functions and services continu-ally in dialogue with customers. It's worth paying a regular visit.

Interesting contents, exclusive offers and valuable support in all matters of future-oriented production. Whether at home or on the road, via smartphone or tablet PC, customers can access the new "myKOMET" wherever they may be.

www.kometservice.com

KOMET SERVICE® – close-meshed partner network for fast reaction timesRegrinding service and new tools in the direct vicinity of customers

The KOMET GROUP, complete supplier of precision tools, offers a wide vari-ety of additional services beyond the actual tool range – including the ser-vice brand KOMET SERVICE® for ex-ample: Numerous KOMET SERVICE® partners are linked by a franchise system, take over the fast regrind-ing service and also offer a large selection of solid carbide, carbide tipped and HSS standard tools from the KOMET GROUP. Even solid car-bide special tools can be purchased through these partners.

The very close-meshed network of no less than 16 KOMET SERVICE® partners in Germany guarantees particularly short reaction times. There are partner companies who take over the professional tool service of the KOMET GROUP es-tablished in Austria, Switzerland, France, Sweden and the Czech Re-public, too. In the USA, the number of KOMET SERVICE® partners has already increased to four and more are to follow. To fi nd your nearest partner, have a look on our website www.kometservice.com.

Three further advantages: Regrinding service, new standard tools and solid carbide special tools

Apart from the advantage of physical proximity, KOMET SERVICE® scores through three areas: The respective partner guarantees fast and fl exible reconditioning of tools in top qual-ity. In addition, he provides qualifi ed advice about new tools and delivers these from the complete KomPass TOOLlife tool range. Thirdly, not only standard tools can be purchased through KOMET SERVICE® partners. In close cooperation with the main factory, customised solid carbide spe-cial tools are also produced.

The free pick-up and delivery service makes KOMET SERVICE® especially convenient. Worn tools are picked up after a simple phone call or at regular intervals, and then returned within fi ve days (or ten if they need coating) in original quality. The cost structure is transparent. The services are calculated according to the price list or in the case of individual wishes according to a detailed quotation, and can thus be calculated precisely and reliably.

Tool reconditioning pays

It goes without saying that the service includes comprehensive advice about regrinding, for example. The recondi-tioning experts inspect the tool to de-termine the state of wear and check whether the original geometry can be re-constructed. Following this feasi-bility report a decision is taken as to whether reconditioning or replace-ment makes more sense.

In the case of reconditioning, the certifi ed KOMET SERVICE® partner promises absolutely professional pro-cedures. Exactly defi ned by a strictly controlled and logged working pro-cess on high-tech machines, genuine

regrinding is carried out. This per-mits stock removal capacities of up to 100% compared with a new tool.

On request, customers can receive detailed measuring protocols for all reground tools. Even original coat-ing can be delivered. And in addi-tion to the reconditioning service for tools from the KOMET GROUP, KOMET SERVICE® partners even take over the regrinding of tools from oth-er makers.

The KOMET GROUP ensures a long tool life. KOMET SERVICE® partners deal with the reconditioning and re-equipping of worn tools – including a pick-up and delivery service, and deliver new tools from the TOOLlife range.

The TOOLlife range includes tools from the KOMET GROUP product portfolio for drilling, milling, threading, reaming, turning and countersinking.

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KOMET GROUP – at home in any industryProfessional partner for highly complex machining tasks

The company Pleiger Maschinenbau GmbH & Co. KG, Witten/Germany, is one of the leading manufactur-ers of high-quality hydraulic com-ponents for machine and plant en-gineering. Pleiger uses the reaming tools KOMET DIHART® Duomax from KOMET for machining piston bores. The results are outstanding tool lives and surface fi nishes.

The parts to be machined are hydrau-lic components made of grey cast iron, the bore holes of which have to fulfi l demanding requirements on surface quality and dimensional ac-curacy. Pleiger used to machine them using DIHART® cutting rings. Around two years ago, the KOMET GROUP came up with an improved tool so-lution in the form of the modular reaming tools KOMET DIHART® Duo-max, which are equipped with index-able inserts.

This system has been developed on from the well-known soldered die rings which already have a modu-lar design and comprise a tool body and exchangeable die rings. Reaming with reversible cutting blades opens up even more modularity, since these can be turned and thus used more than once. Another advantage of indexable inserts is that they can be replaced quickly during tool recondi-tioning.

Two usable cutting edges – double tool life

With the KOMET DIHART® Duomax all indexable inserts are ground on the holder in their high-precision blade seat. This process is similar to the production of soldered tools and ultimately guarantees comparable precision and surface quality – with one major advantage: The tool now provides two usable cutting edges and thus twice the tool life before re-conditioning is necessary.

Greater stability leads to longer tool life

Another advantage: Since the solder-ing process is no longer used, there is no heat input to the tool. In Pleiger's experience, this lack of thermal load lengthens the service life of the tool body on the one hand, and on the other the cutting blades have a sig-nifi cantly higher stability and longer tool life. With a workpiece made of grey cast iron, the bore hole of which had to be reamed out with a diam-eter of 75 H7 and a length of 280 mil-limetres, Pleiger achieved outstand-ing surface quality with the 75 mm DIHART® Duomax cutting ring, as well as a considerably longer tool life time than was previously the case. Several times more workpieces could be processed without changing and readjustment than was previously possible with the soldered cutting rings.

The bore holes of the hydraulic components made of grey cast iron make demanding requirements on surface quality and dimensional accuracy. Which makes reaming a must.

KOMET DIHART® Duomax cutting rings are ready to use, equipped with indexable inserts which can be turned once when worn. Then the tools are returned to the manufacturer for re-equipping and grinding.

In Project Management the KOMET GROUP concentrates the strengths which turn the company into one of the innovative leaders in the pre-cision tool branch: Creativity in development, technical know-how for premium tools and complex processes, individual service and an enor-mous inter-disciplinary problem-solving potential.

Added value through optimum process and tool design.

The KOMET GROUP has a lot to offer – not only high-quality pre-cision tools. The company prides itself on its policy of passing its wealth of experience on to cus-tomers – the PLUS for your pro-duction. This includes the compre-hensive project-related support customers can rely on.

It starts with the consulta-tion process: If necessary, the KOMET GROUP can nominate a project manager to accompany the stock removal tasks from the beginning until the project is com-pleted. He takes over the analysis of the task on hand directly on site, for example. He accompa-nies the project planning process and contributes to optimising the machining workfl ow through in-novative tool concepts. This also includes suggestions for a jig con-cept, a tool pool offer and a “cost per part” consideration.

TechCenter permits tests on cus-tomer-specifi c solutions

During the project, the KOMET GROUP provides 3D de-sign support for tools and fi nds the right jigs, too – if customers so wish. In the KOMET GROUP TechCenter, preparatory tests are carried out and customer-specifi c solutions are drafted and tested. State-of-the-art machining cen-tres and excellently qualifi ed

employees create optimum con-ditions for these activities. Tests on customer workpieces include simulations and collision consid-erations.

The KOMET GROUP is active during the execution of the pro-ject and provides ready-to-use tool installation and deployment, custom CNC programming and documentation. But there is more to it than that. A competent af-ter sales service is by your side at any time, even after fi nishing the project. Finally, the management of tool logistics and the tool pool – either at the customer’s or at the KOMET GROUP –, “pay on de-mand”, planning of requirements as well as concomitant production are all part of our project man-agement. To complete our indi-vidual support we offer certifi ed trainings on site or at the KOMET IDEEN-FABRIK+.

Project ManagementKnow-how transfer on all levels

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The KOMET DIHART® Duomax cutting rings can be fi tted on the same tool bodies as the soldered ones. Thanks to the simple setting screw, the exact diameter is pre-set, then reaming can begin.

KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3 · 74354 Besigheim · Germany

Imprint Phone +49(0)7143.373-0Fax +49(0)7143.373-233info@kometgroup.comwww.kometgroup.com